第一篇：木工開料工藝操作檢驗標準

木工開料工藝操作檢驗標準

1、在開料前務必對板材進行來料檢驗，不

合格的板材不得開料。

2、開料前必須算好如何開板最為合理及節

省材料，不得盲目亂開而造成浪費。

3、看清圖紙結構，嚴格按圖紙要求尺寸開

料。如有打槽位時，寬度及深度要符合尺寸要求。

4、開料時務必注意板件的木紋方向，單雙

面板件如有打斜角封邊的必須按照圖紙要求。

5、凡開料出來的第一件必須自我做好首件

確認如尺寸、大小頭、偏差、鋸路平整、波浪、斜邊等不良現象。

xxxxxx質量部

xx年xx月xx日

第二篇：木工開料承包合同書

開料組承包合同書

甲方：廣州市慕森家具有限公司

乙方：

聯系方式：

經雙方協商，甲方同意將木工部開料組承包給乙方，具體條款如下：

一、承包時間，定為2017年 2月10 日——2018年 2月 10 日，承包合同一年（合同到期后，如甲乙雙方愿意繼續合作，合同期限可延續，簽訂補充合同）。

二、承包辦法:包工,開料人員的組成，管理勞動分配，各種設備的使用、維護。

三、承包費用的結算方式：按照公司員工計件標準計算，計件費用與公司員工月薪正常發放。

四、計件單價：按實際生產數為標準，26.5元/件，工廠確保年產數量11000件。

五、乙方生產的產品，必須符合甲方所規定的標準具體質量標準，按圖紙尺寸生產流程完成。

六、雙方責任和義務

1、根據合同規定，甲方保證按時付給乙方人工費。

2、嚴格把好工件交接，認真檢查數量、質量，建立、健全的交接手續，杜絕不合格工件品。（嚴格控制廢料，超出的規定一律重罰）。

3、乙方生產過程中，按生產工藝照單配料，嚴格遵守節約用材，反對浪費，實木必須全部拼板，嚴格選材配料，合理利用碎材板回收，如發現沒按合同執行浪費材料罰款100元/件，在當月計件工資中扣除。特別注意安全問題，避免生產事故和人身事故發生，嚴格檢查使用機器設備狀況，需要維修的提前通知甲方，以免影響生產，造成更大的損失。

4、乙方遵守廠規廠紀，配合協助公司工作安排，合理安排加班加點生產（如：上車、開色板、打木架等沒有費用結算）。

5、乙方如合同不到期中止生產，甲方不付給乙方在前期生產中所發生的一切費用。

七、此合同一式兩份，甲乙雙方各執一份。

甲方：廣州市慕森家具有限公司 乙方：

日期： 年 月 日 日期： 年 月 日

第三篇：木工操作標準

木工生產工藝標準

1.斷料要求：合理用料，避開大死節、芯材、開裂、黑水紋、蛀蟲、腐朽等斷料長度按規定尺寸公差在5MM-10MM以內，零件橫切面的垂直公差控制在3MM以內。無發黑發糊等明顯質量問題。所有拼接、膠壓等部位不得有開裂、脫膠和可視裂紋。

2.木料加工時必須順木紋紋理方向刨，不出現逆紋深針孔和粗毛刺現象。木料的邊面必須平整，無凹凸，跳刀，波浪現象。產品接頭處無不平，無錘印、刀痕、波浪紋、線條圓順平滑，產品不允許有明顯變形等現象。門面、柜面、桌面等表面無明顯變形、無凹凸。背面（不可見面/隱蔽處、，要求光滑，材質在可接受范圍內）

3.拼板時對色時，必須以相同或相近顏色,相同木質,相同木紋方向的板件拼成一整體,任意相鄰配件板件之間的含水率差不得超過3度。

4.部件組裝時要看清圖紙要求和來料規格是否與圖相符，邊條要分清正反面配裝及同顏色配裝，組框時要用夾具加固后反面打槍釘，有打刀形的打釘時不要釘太出來，以免碰刀。有貼木皮的芯板木皮紋理方向要求向上。產品部件安裝前，零件必須達到三級精砂，側板、柜門芯板有刀形的，刀形位要達四級精砂，手感光滑無凹痕方可組裝。框架齒接和榫孔配合連接位需施足膠水，連接縫要控制在0.2—0.3mm之內。部件組裝對角線控制在2mm內，釘頭要打沉不外露。對異形件的框架組裝要使用模夾具來加壓組裝。裝釘飾條時10mm寬以下須釘紋釘，大于10mm以上可釘直釘，釘要順木紋方向打沉不外露釘頭。框架有活動芯板和玻璃的需套模組裝，單邊縫控制在2mm內，玻璃槽端口連接高低控制在1mm內。整套多門衣柜有貼木皮芯板的柜門，組裝前要先配對好紋理和顏色再組裝，同一件柜門有上中下芯板的，紋理從下到上要順暢搭配。所有需螺釘加固處釘的尾部必須深入木材至少2-3MM。門縫、抽面縫、四邊縫要求一致、對稱，縫隙在1.5—2.5MM內（允許公差為+/-0.5MM可以接受。5.所有毛坯做好后應按圖紙標清做漆修邊面，以方便后套工序對其加工。6.貼皮同套零件的封邊需保證是同一種木皮。封邊木皮要求無缺陷的材料。貼皮產品有無起泡、重疊、砂穿、碰劃傷、脫膠，較大拼縫、缺料或崩缺、表面是否有波浪紋，或凹凸不平的現象。

7.如有產品加工不良需及時挑出通知上道工序處理或者本部門處理完成，不允許不良品繼續加工下去,影響產品最終質量。

8.工人接到工廠下料單，提前檢查好自己所需的工具、設備、原料，當天生產任務必須當天完成。有原木用料的提前通知孫經理安排備料。不能私自動用原木毛料板材，對于私自動用者，一次罰款500元以上。領用任何生產材料找保管負責人（許會杰），做好入料領料記錄。生產過程中嚴格按照各崗位《生產工藝標準》操作。保質保量完成本職工作，出現錯誤及時通知孫經理，不能私自處理，一經發現視情節嚴重程度做出相應賠償。

9.工廠統一采購時間每月5.10.15.20.25.30號上午采購，如需要購買通知孫經理。

備注：如有不按照以上操作者，視情節嚴重，做出相應懲罰！！！

第四篇：油漆工藝檢驗標準

油漆工藝檢驗標準

一、產品檢砂

檢砂是整個油漆品質的前奏，檢砂質量的好壞直接影響著整件產品的后期質量問題，也是油漆車間不可缺少的工序之一，對產品檢砂之前需對產品的上道工序進行檢驗。對質量問題存在但不能處理的要及時通知車間主管或組長，有他們對產品進行反饋。對紋理比較深，有小缺角或局部有小掉皮的地方需要進行掛灰處理。然后用平板砂光機對有平面的產品用，240#砂紙進行打磨，有些產品局部不能用機器操作的可用手或用自制工具進行打磨。打磨完成后再用400#的砂紙進行二次打磨，直到達到符合本工序的質量驗收標準為止。注意事項：

① 噴油組管理員對于木工組裝所交付的產品首先檢查有無質量問題，是否漏件，產品是否與訂單要求相符，再將產品按指定位置擺放。② 管理人員將當天工作量分配落實到各生產臺位。③ 各員工清理自己的臺位，戴上口罩。

④ 按管理人員分配的工作，領換所需砂紙后，將產品搬到自己的臺位。⑤ 補灰時調灰色彩要和木材相一致，打磨時必須順木紋方向，不能將邊角等部位磨變形。⑥ 集中精力，眼直視打磨產品，砂紙一定要用盡。

⑦ 打磨好的產品必須仔細檢查，合格產品堆放整齊，并且要配套，配序，以防漏件現象。⑧ 產品線條要平直流暢，劃痕的打磨處理 不允許打穿，板面角線平整，扣手光滑，砂紙痕跡不能太明顯。⑨平面或其他部位不能有波痕現象。

⑩ 邊角不能有割手或缺角現象，打磨區域雪光滑手摸無障礙感。? 補灰將產品吹干凈后才能補灰，如果釘突出現象需打入木頭內，用力將灰補入木皮、線條，釘眼及板材交接等部位，不易打磨的地方需用灰刀平刮干凈。? 光身打磨，灰干后方可打磨（約20-30分鐘）對于平板面一般有打磨機，所用砂帶是240#,打磨時一定要順木紋，完工產品要打磨平整、光滑，面上的灰疤、花印、膠痕、砂印要磨掉，用力要均勻，將線、線槽里外順木紋仔細打磨。

二、產品擦色

① 擦色前檢查產品是否符合質量要求，不合格產品要退還打磨小組，重新加工，合格后產品再擦色。② 擦色必須一致，不允許擦花現象，用抹布擦凈浮色。

③ 確認產品顏色后進行噴色，試色，確保和樣板相符，經組長確認后生產，所有外露部位必須一致，無漏色現象。④ 點色線條邊角必須顏色一樣，線條平直，顏色均勻。

三、底漆涂裝

噴涂底油的目的是為了增加產品漆膜的厚度，提高下道工序操作的平整度，通常家具行業是以全封閉式最為廣泛，全封閉的正常為噴涂三次，每次能需要上道工序來研磨。從油漆的調配到噴涂的質量要求都是很高，作業過程中一般對第一次的涂層不是要求太厚，但后面的涂層跟隨次數的增加噴涂的遍數。每次都要做到噴涂均勻，不能出現流掛現象。準備事項：

① 噴油前掃凈地面、墻壁。用氣管吹凈排風扇等物件上的灰塵。② 調試噴槍，檢查氣管氣壓是否正常，清潔待噴涂產品。③ 在油房作業人員必須佩戴防毒口罩和手套。④ 油房必須通風，防塵，防水。

⑤ 噴涂工必須了解產品顏色，配套件數。

⑥ 所有板件必須噴涂PU頭度底漆，干燥60-120分鐘打磨后噴PU中漆。⑦ 不同性質的稀釋劑不能混放，應間隔2米以上。

⑧ 下班前5分鐘方可停槍噴油，用天那水將油槍清洗干凈，以免油漆硬化堵塞油槍。

四、噴油操作

① 噴油工噴油時，先用風槍把產品灰塵吹干凈，同時檢查是否有碰壞或花等不合格現象。并戴好防毒口罩，開始工件底油不要太厚或太薄，太厚有油泡，太薄則影響面油質量。② 噴油時槍嘴與產品的距離為15-20公分。

③ 無堆積重疊，里外均勻，同一產品的顏色要求一致，不能有色差，封閉漆的線條噴完漆后劃掉線條里的底漆，保持線條流暢。④ 產品噴好后，將產品搬放于貨架上晾干，同一類產品放在一起以便查找。

五、油磨

油磨的質量要求是很高的，研磨出來的效果直接影響著下幾道工序的質量，油磨也是在家具油漆制作過程中出現問題最多的工序，所以油磨班組的員工質量意識應該比別的員工都要加強。強化自己的質量意識才能縮減次品的出現率。

① 第一次底油干透后，用240#砂紙打磨，第二次底油要用320#砂紙打磨。② 產品打磨到平整、光滑、不反光、無刀印為止，并將產品表面清理干凈。③ 用320#砂紙將產品再次進行打磨1-2次，交組長驗收并堆放整齊。④ 將產品打磨透，做到平整，光滑無波浪感，直邊不刺手，無灰疤等。⑤ 對打磨有漏底現象的產品要用毛筆進行修色，完畢后油漆組長必須檢查是否合格，合格后整齊放在各自工作臺邊。

六、修色

修色對產品最大的優點就是把每件產品的顏色都能噴涂的一致，對平面作業產品（如臺面，門面等）一般的噴涂四遍為最好，即兩個十字，側面與正面的牙呢要求為一致，對立面作業產品（如餐椅，柜體）首先要對不容易噴涂到的地方先進行噴涂一遍對相結合的部位要做好收槍范圍，不能出現顏色重復的色差，每件產品噴涂作業完畢需進行色板比較，顏色一致后方可交接。注意事項

① 每天上下班打掃衛生，保持環境清潔。

② 調油比列：主劑，固化劑，稀釋劑（配比1：0.5：1.5）調油后過濾，將調好的顏色加入顏色加入調好的漆內攪拌均勻，放置10-15分鐘。③ 操作時必須帶防毒口罩，用W-71型1.2-1.5口徑噴槍。

④ 擦色與噴色按產品工藝流程單要求，反復調配顏色，試噴或試擦是否與色板以及合同的規定相符，再進行操作。

七、面漆噴涂

面油是制作油漆工藝中的最后一道工序，也是整個產品制造工藝的最后一關，面油噴涂質量好壞，主要有兩個因素，環境因素和人為因素。環境因素是指噴房內的環境衛生做的不夠干凈，導致漆面干后顆粒太多，手感不好。人為因素是指油漆面噴涂的不均勻，流掛和未曾噴涂到位的部分和粗糙部分。

① 噴油前用水清洗地面，墻壁等物件的灰塵，并保持地面有一定的濕度。② 調試噴槍，檢查氣管氣壓是否正常，清潔產品，注意事項和油房保養。③ 在油房作業的所有人員必須佩戴防毒口罩和手套。

④ 油房必須通風，防塵，防火。

⑤ 噴油工必須了解產品顏色，配套件數。

⑥ 下班前5分鐘可停槍噴油，用天那水將油槍清洗干凈，以免油漆硬化堵塞油槍。調油配比

主劑，固化劑，稀釋劑（配比1：0.5：1）調好油后必須過濾2次（用180目過濾網）攪拌均勻放置15分鐘后開始操作。人噴油操作方法

① 噴油工噴油時，用風槍把產品灰塵吹干凈，同時檢查是否有碰壞或劃花等現象，戴好防毒口罩，開始工作，面油不要太厚或太薄，太厚會有油泡，太薄則影響面油質量，厚度保持均勻。② 用W-71型1.5口徑噴槍，噴油時槍嘴與產品距離15-20公分，附件噴2個是十字，用油量每平米0.2公斤調好的油，臺面噴3個十字，用油量每平方在0.3公斤調好的油。③ 產品噴好，臺面必須無灰塵、流掛、起泡、泛白等現象，小心將產品搬放于貨架上晾干，同一類產品放在一起以便查找，下班產品必須自檢一次，油面干透后送入包裝間進行包裝。（晾干房溫度15-20度）

第五篇：電子料的檢驗標準

常用SMT電子元器件來料檢驗標準(非常詳細)

No.物料名稱

檢驗項目

檢驗方法：在距40W熒光燈1m-1.2m光線內,眼睛距物20-30cm，視物約３-5秒

檢驗依據：MIL-STD-105E-II

MA:0.65

MI:1.5

品

質

要

求

電阻

1、尺寸

a.SMT件長/寬/高允許公差范圍為+0.2mm

b.DIP件長/直徑（圓體）/腳徑允許公差范圍為+0.25mm2、外觀

a.本體應無破損或嚴重體污現象

b.插腳端不允許有嚴重氧化，斷裂現象

c.插腳輕微氧化不影響其焊接

3、包裝

a.包裝方式為袋裝或盤裝

b.外包裝需貼有明顯物品標示且應與實物相符

c.SMD件排列方向需一致

d.盤裝物料不允許有中斷少數現象

4、電氣

a.量測其容值必須與標示及對應之產品BOM要求相符

5、浸錫

a.焊端/引腳可焊錫度不低于90%

6、清洗

a.經超聲波清洗后色環不得有脫落或偏移1/4原始位置

電容

1、尺寸

a.SMT件長/寬/高允許公差范圍為+0.2mm

b.DIP件長/直徑（圓體）/腳徑允許公差范圍為+0.25mm2、外觀

a.本體型號、規格、方向類絲印需清晰無誤

b.絲印輕微模糊但仍能識別其規格

c.插腳應無嚴重氧化，斷裂現象

d.插件電容引腳帶輕微氧化不直接影響其焊接

e.電容本體不得有破損、變形、電解電容介質外溢、電解漏液等現象

3、包裝

a.包裝方式為袋裝或盤裝

b.外包裝需貼有明顯物品標示且應與實物相符

c.SMT件排列方向需一致且不得有中斷、少數（盤裝）

4、電氣

a.量測其阻值必須與標示及對應之產品BOM要求相符

5、浸錫

a.焊端/引腳可焊錫度不低于90%

6、清洗

a.經超聲波清洗后絲印不允許有嚴重模糊不清且無法辨別其規格

b.經超聲波清洗后絲印有輕微模糊但仍能辨別其規格

c.經超聲波清洗后膠皮（電解）不得有松脫，破損現象

二極管

(整流穩壓管)

1、尺寸

a.SMT件長/寬/高允許公差范圍為+0.2mm

b.DIP件長/直徑（圓體）/腳徑允許公差范圍為+0.25mm2、外觀

a.本體型號、規格、方向類絲印需清晰無誤

b.引腳無氧化，生銹及沾油污現象

c.管體無殘缺、破裂、變形

3、包裝

a.包裝方式為盤、帶裝或袋裝

b.外包裝需貼有明顯物品標示且應與實物相符

c.為盤、帶裝料不允許有中斷少數現象

d.SMT件方向必須排列一致正確

4、電氣

a.用萬用表測其正、負極性應與標示相符且無開、短路

b.用電壓檔測其整流、穩壓值（通電狀態）應與標稱相符

5、浸錫

a.焊端/引腳可焊錫度不低于90%

6、清洗

a.經超聲波清洗后絲印不允許有嚴重模糊不清且無法辨別其規格

b.經超聲波清洗后絲印有輕微模糊但仍能辨別其規格

發光二極管

1、尺寸

a.SMT件長/寬/高允許公差范圍為+0.2mm

b.DIP件長/直徑（圓體）/腳徑允許公差范圍為+0.25mm2、外觀

a.管體透明度及色澤必須均勻、一致

b.管體應無殘缺、劃傷、變形及毛邊

c.焊接端無氧化及沾油污等

d.管體極性必須有明顯之區分且易辨別

3、包裝

a.包裝方式為袋裝或盤裝

b.包裝材料與標示不允許有錯誤

c.SMT件排列方向必須一致正確

d.為盤裝料不允許有中斷少數現象

4、電氣

a.量測其極性應與腳長短對應（一般長腳為正，短腳為負）

b.用2-5VDC電源檢測其發光色澤及發光度必須均勻，一致

5、浸錫

a.焊端/引腳可焊錫度不低于90%

6、清洗

a.管體經超聲波清洗后無掉色及外層剝落

三

1、尺寸

a.三端引腳間距必須均勻，允許公差不超過0.2mm2、外觀

a.印刷型號不允許有錯誤且絲印需清晰易識別

b.管體焊接端無氧化、生銹、斷裂；貼裝件無翹腳、彎腳

c.本體無殘缺、破裂、變形現象

3、包裝

a.貼裝件必須用盤裝（不允許有中斷、少數）

B.盤裝方向必須一致正確

c.外包裝需貼有明顯物品標示且應與實物相符

4、電氣

a.量測其引腳極性及各及間無開路、短路

b.量測/穩壓值應與型號特性相符；并與相應的BOM表上的要求相符

5、浸錫

a.焊端/引腳可焊錫度不低于90%

6、清洗

a.經超聲波清洗后絲印不允許有嚴重模糊不清且無法辨別其規格

b.經超聲波清洗后絲印有輕微模糊但仍能辨別其規格

IC1、尺寸

a.長/寬/厚度/腳距尺寸不允許超出圖面公差范圍

2、外觀

a.表面絲印需清晰可辨、內容、標示清楚無誤

b.本體應無殘缺、破裂、變形

c.IC引腳必須間距均勻，且無嚴重翹腳，斷腳及氧化

d.輕微氧化不影響焊接

e.翹腳為0.2mm以下不影響焊接

3、包裝

a.外包裝需貼有明顯物品標示且應與實物相符

b.芯片必須有防靜盤隔層放置且須密封

4、電氣

a.對用拷貝機檢讀其存讀功能應與對型號相符且能拷貝內容或刷新重拷為OK

b.對IC直接與對應之產品插裝進行電腦測試，整體功能OK（參照測試標準）

5、浸錫

a.焊端/引腳可焊錫度不低于90%

6、清洗

a.經超聲波清洗后絲印不得有嚴重模糊不清或無法辨識

b.經超聲波清洗后絲印有輕微模糊但仍能辨別其規格

晶振

1、尺寸

a.高度/腳距尺寸不允許超出圖面公差范圍

2、外觀

a.表體絲印需清晰可辨且型號、方向標示無誤，且經超聲波清洗后無掉落，模糊不清無法辨別其規格

b.經超聲波清洗后絲印有掉落可辨別其規格

c.本體無殘缺、生銹、變形，底座與外殼焊接應牢固無縫隙

d.引腳應無氧化、斷裂、松動

3、包裝

a.必須用膠帶密封包裝

b.外包裝需貼有明顯物品標示且應與實物相符

4、電氣

a.量測其各引腳間無開路、斷路

b.與對應之產品插裝進行上網測試整體功能OK（參照測試標準）

5、浸錫

a.焊端/引腳可焊錫度不低于90%

6、清洗

a.經超聲波清洗后絲印無掉落，模糊不清無法辨別

b.經超聲波清洗后絲印有輕微模糊但仍能辨別其規格

互感器

1、尺寸

a.長/寬/腳距尺寸不得超出圖面公差范圍

2、外觀

a.表面絲印需清晰可辨且型號、方向標示清楚無誤

b.本體無殘缺、破裂、引腳無嚴重氧化、斷裂、松動

c.引腳輕微氧化不影響直接焊接

3、包裝

a.外包裝需貼有明顯物品標示且應與實物相符

b.必須用泡沫盒盤裝且放置方向一致

4、電氣

a.量測其初/次級線圈應無開路或阻值不符（依樣品）

b.量測其初/次級線圈阻值比應與型號、特性相符

c.與對應型號產品插裝進行電腦上網測試（依測試標準）

5、浸錫

a.焊端/引腳可焊錫度不低于90%

6、清洗

a.經超聲波清洗后絲印無掉落、模糊無法識別，保護膜無起皺、掉皮

b.本體經超聲波清洗后絲印模糊仍可辨別其規格，保護膜無損傷、無殘缺

電感

磁珠

1、尺寸

a.SMT件長/寬/高允許公差范圍+0.2mm

b.DIP件長/直徑（圓體）/腳徑允許公差范圍為+0.25mm2、外觀

a.電感色環標示必須清晰無誤

b.本體無殘缺、剝落、變形

c.焊端/引腳不得有嚴重氧化及沾染有礙焊接之異物

d.焊接端輕微氧化但不影響其焊接

3、包裝

a.外包裝需貼有明顯物品標示且應與實物相符

b.SMT件必須用密封盤裝且不允許有中斷少數現象

4、電氣

a.量測其線圈應無開路

b.與對應之產品焊接進行電腦測試，整體功能OK（參照測試標準）

5、浸錫

a.焊端/引腳可焊錫度不低于90%

6、清洗

a.經超聲波清洗后色環不得有脫落或偏移1/4原始位置

繼電器

1、尺寸

a.長/寬/高/腳距尺寸不得超出圖面公差范圍

2、外觀

a.表面絲印需清晰可辨，型號、內容清楚無誤

b.本體無殘缺、變形

c.表體劃傷長不超過2mm，深度不超過0.1mm，整體不得超過2條

d.表體絲印輕微模糊但可辨其規格

e.引腳無嚴重氧化、斷裂、松動

f.引腳輕微氧化不影響其焊接

3、電氣

a.量測其各通/斷接點及線圈阻值必須與對應型號相符

b.與對應型號產品插裝上網測試，整體功能OK（依測試標準）

4、包裝

a.外包裝需貼有明顯物品標示且應與實物相符

b.必須用塑料管裝，且方向一致

5、浸錫

a.焊端/引腳可焊錫度不低于90%

111、尺寸

a.SMT件長/寬/高/腳距允許公差范圍+0.2mm

b.DIP件長/寬/高/腳距允許公差范圍為+0.25mm2、外觀

a.印刷絲印需清晰可辨且內容、方向標示無誤

b.本體無殘缺、破裂、變形，引腳間距需均勻、無斷腳、翹腳及嚴重氧化現象

c.引腳輕微氧化不影響焊接

3、包裝

a.外包裝需貼有明顯物品標示且應與實物相符

b.必須用塑料管裝且方向放置一致

4、電氣

a.與對應之產品焊接進行電腦測試，整體功能OK（參照測試標準）

5、浸錫

a.引腳可焊性面積不少于75%

6、清洗

a.經超聲波清洗后絲印不得有嚴重模糊不清或無法辨識

b.經超聲波清洗后絲印有輕微模糊但仍能辨別其規格

USB

卡座

插座

1、尺寸

a.長/寬/腳距/孔徑尺寸不允許超出圖面公差范圍

2、外觀

a.本體應無殘缺、劃傷、變形

b.引腳無斷裂、生銹、松動

c.插座表體劃傷不超過1cm，非正面僅允許不超過2條

d.引腳輕微氧化不影響焊接

3、包裝

a.外包裝需貼有明顯物品標示且應與實物相符

4、電氣

a.量測其各腳通，斷接點導電性能必須良好

5、浸錫

a.焊端/引腳可焊錫度不低于90%

6、清洗

a.本體經清洗后不得有蝕痕及腐化現象

7、試裝

a.與對應配件接插無不匹配之情形

激光模組

1、尺寸

a.長/寬/定位尺寸,不得超過結構圖規定的公差范圍.2、外觀

a.板面電源SR/SC接線端必須有明顯標識，且板面須清潔，元件無破損、變形

b.電源板面輕微污穢（助焊類）不影響功能及裝配

3、包裝

a.單板必須用防靜電袋裝且成箱需用紙墊隔層放置

b.外包裝需貼有明顯物品標示且應與實物相符

4、電氣

a.測量其激光組模組功率必須與對應產品的功率參數范圍相符合b.與對應產品配件組裝后測試無異常

按鍵開關

1、外觀

a.插腳應無氧化、生銹、斷裂、歪曲之現象

b.外殼應無生銹、變形

c.外表有無臟污現象

d.規格應符合BOM表上規定的要求

2、結構

a.接點通/斷狀態與開關切換相符合b.切換片應無切換不順無法切換之現象及手感受不良等現象

PCB1、線路部分

a.線路不允許有斷路、短路

b.線路邊緣毛邊長度不得大于1mm，缺角或缺損面積不得大于原始線路寬10%

c.不允許PCB有翹起大于0.5mm（水平面）

d.線路寬度不得小于原是線寬的80%

e.焊盤偏移及焊盤受損，不得大于原始焊盤規格的20%

f.線路補線不多于2條，其長度小于3mm，不允許相鄰線路同時補線，且補線經錫爐及高溫烘烤后，線路及防焊漆不得有剝落、起泡現象

g.金手指、芯片處之焊盤拒絕線路之修補

h.非線路之導體（殘銅）須離線路2mm以上，面積必須小于1mm長度小于2mm,且不影響電氣性能

j.焊盤部分不得有嚴重氧化，露銅及沾有油污等有礙焊盤上錫之異物

i.露銅面積不得大于2mm,相鄰兩線路間不許同時露銅

l.防焊漆劃傷長度不得大于1cm，露銅刮傷長度不得大于5mm且單面僅允一條

m.金手指必須呈金黃色，不得有明顯之變色或發黑

n.金手指部分不允許露銅、露鎳等現象

o.金手指部分不允許有針孔，邊緣齒狀或劃傷

p.鍍金面不得有沾錫，沾漆或沾有不干凈的油污等

q.不允許任何基板底材有壓層不緊，明顯之分層等現象

r.不允許任何基板底材有裂痕、斷裂現象

s.防焊漆表面不允許有大面積指紋、水紋等不潔油污

t.不允許有防焊漆粘著力差或產生氣泡而脫落

2、結構尺寸

a.尺寸規格須按承認書中規定之成型尺寸，圖中標注明確之尺寸、厚度規格及允許之公差

b.焊盤鍍金或鍍錫須符合承認書中規格要求

c.鉆孔須依承認書中規定之孔徑規格及允許公差

d.必須把PCB型號，版本等重要標識性文字以印刷或蝕刻方式標注于版面明顯之位置

e.零件面之文字、元件料號、符號等標識不得有殘缺，無法辨認之情形

3、高溫試驗

a.基板經回流焊（180°C-250°C）后，防焊漆不得有起泡、剝落、變形、變色，錫盤不得有錫痕、錫渣、沾污等現象

4、清洗

a.清洗后板面絲印字防護漆不得有膠節現象

b.清洗后板面元件、焊點不允許有發白現象

c.清洗后不允許有影響性能，外觀等不良現象

5、包裝

a.pcb來料必須用真空方式包裝（另附防潮干燥劑）

b.pcb批量來料不允許提供超出10%打差的不良品

c.pcb每大片連板不允許提供超出25%打差的不良品

d.外包裝上必須有型號、規格、數量、生產日期等標識

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