第一篇：紙箱檢驗標準

紙箱檢驗標準

一、外觀質量：

1、印刷質量：圖案、字跡印刷清晰，色度一致，光亮鮮艷；印刷位置誤差大箱不超過7mm，小箱不超過4mm;

2、封閉質量：箱體四周無漏洞，各箱蓋合攏后無參差和離縫；

3、尺寸質量公差：箱體內徑與設計尺寸公差應保持在大箱±5mm，小箱±3mm，外形尺寸基本一致； 質量公差保持在±10g；

4、壓痕線寬：單瓦楞紙箱不大于12mm；雙瓦楞紙箱不大于17mm，折線居中，不得有裂破、斷線、重線等缺陷，箱上 不得有多余的壓痕線。

5、箱釘：箱釘使用帶有鍍層的低碳鋼扁絲，不應有銹斑、剝層、龜裂或其它使用上的缺陷。釘合接縫處應釘牢、釘透，不得有疊釘、翹釘、不轉腳釘等缺陷。

6、脫膠：脫膠面積每平方米不大于20cm2；脫膠面積指紙板未粘合或假粘合部分。測試時，用手輕輕橫向折瓦楞紙板，有紙板分離的脆響聲，則說明紙板存在開膠或假粘合問題。

7、搖蓋：瓦楞紙箱搖蓋經開、合180°往復5次以上，1、2類箱面層和里層都不得有裂縫，3類箱板外面層不得有裂縫，內面層裂縫長度總和不得大于70mm。

二、紙箱試驗：

1、邊壓強度測試的意義：

直接影響瓦楞紙箱的支撐強度–瓦楞紙箱承受重力主要是靠楞，邊壓即是考核楞強度的最佳途徑；

影響瓦楞紙板邊壓強度的主要因素：瓦楞紙板的生產工藝、瓦楞紙板的結構、瓦楞紙板的楞形、瓦楞粘合劑的影響。邊壓強度的定義：在瓦楞方向上，一定高度（25mm）的瓦楞紙板，單位長度(100mm)所能承受的垂直均勻增大（12.5mm/min)的力，稱為瓦楞紙板的邊壓強度。

2、耐破強度測試的意義：影響瓦楞紙箱的側支撐強度– 瓦楞紙箱防護產品，耐破即是考核紙板單位面積所能承受均勻及增大的最大壓力值。該測試是考察紙箱在實際運輸環境中承受靜態的局部擠壓的能力；

耐破強度的定義：瓦楞紙板單位面積所能承受的均勻增大的最大壓力值為瓦楞紙板的耐破強度。

3、戳穿強度測試的意義：考核紙板耐外部突然沖擊所能承受的能量； 戳穿強度的定義：一定形狀的角錐穿過瓦楞板所做的功，所顯示的能量稱為瓦楞紙板的戳穿強度。

4、粘合強度測試的意義：粘合強度不足容易造成分層，大大降低紙箱抗壓強度； 粘合強度的定義：瓦楞紙板的面、里、芯紙和波形瓦楞紙的楞峰粘合程度，在一定單位長度內經分離測試所能承受的最大剝離力。

5、厚度測試的意義：如果紙板在加工過程中，瓦楞高度損失過大，例如經過模切，即壓痕，開槽或者印刷，就會大大降低。紙箱的抗壓強度，因此保持瓦楞紙板的厚度應成為生產過程著重把握的一環；

厚度測試的定義：瓦楞紙板在一定壓強下所表現出來的高度即稱為厚度。

6、瓦楞紙箱抗壓強度的意義：考核紙箱可承受最大壓力值、紙箱包裝設計的產品保護強度、檢驗紙箱是否可承受堆碼重量；

瓦楞紙箱抗壓強度的定義：以勻速增加位移所產生的力壓縮紙箱，紙箱所能夠承受的最大力值稱為抗壓強度。

第二篇：紙箱檢驗標準

紙箱檢驗標準（很實用）

瓦楞紙箱以其特點和環保優勢被廣泛應用于商品的外包裝，在商品的運輸、保存和銷售中起到了重要的保護作用。在使用過程中，要求紙箱必須達到一定的牢固度和耐用性。

當前，激烈的市場競爭，使各紙箱生產企業在生產工藝和管理上不斷的進行改進以獲得最大利潤，這就使得紙箱用戶在使用紙箱的過程中遇到了或多或少的質量問題，如紙箱堆碼后垮塌、破裂等造成了許多不必要的損失。為避免出現這樣的情況，生產出合格的紙箱產品，必須對瓦楞紙箱進行檢測，使瓦楞紙箱的生產過程得到有效的控制。所以，正確認識和了解瓦楞紙箱的檢測項目和檢測技術，具有十分重要的意義。

無論是包裝生產企業的自檢，還是終端用戶的進貨接收檢驗，瓦楞紙箱的外觀質量檢測驗收是整個質量檢測的第一步。瓦楞紙箱的外觀質量也是評價包裝印刷品質量優劣的最直觀的因素。因此，作好瓦楞紙箱外觀檢測對于包裝產品的供需雙方都尤為重要。而瓦楞紙箱的外觀檢測大部分項目屬于目測評判，因此造成評判的標準因人而異，判定尺度的靈活性比較大。而如何正確、客觀的做出檢驗結論成為考驗檢測人員的一大難題。

標準依據

中國現行的瓦楞紙箱相關標準涉及瓦楞紙箱外觀質量要求的主要有以下幾種。第一種是1986年6月30日發布的GB6543——86《中華人民共和國國家標準——瓦楞紙箱》。第二種是1993年12月15日中華人民共和國進出口商品檢驗局批準，1994年5月1日實施的SN/T0262—93《中華人民共和國進出口商品檢驗行業標準——出口商品運輸包裝瓦楞紙箱檢驗規程》。第三種是：平版裝潢印刷品標準。第四種是：企業結合自身實際情況，根據以上標準自行修訂的企業標準。一般情況下，企業自行制定的標準條款中都存在個別條款嚴于國標或行標的情況。據了解，現在瓦楞紙箱包裝市場上，大部分的企業執行的都是自行

制定的瓦楞紙箱檢驗驗收標準。

檢測標準

瓦楞紙箱的外觀質量檢驗在86年的國家標準中還沒有明確的概念，其中只是就某些項目進行了規定和要求。GB6543—86《中華人民共和國國家標準——瓦楞紙箱》標準中5技術要求共有13項條目，既有外觀質量要求，也有性能指標要求。鑒于當時測試技術能力的限制，性能指標只是在5.2和5.13中有描述和規定，而5.3、5.4、5.5、5.6、5.7、5.8、5.9、5.10這些條款均屬于外觀質量要求條款。這一點在7檢驗規則中7.1.3的抽樣原則和判定準

則中可見一斑。

SN/T0262—93《中華人民共和國進出口商品檢驗行業標準——出口商品運輸包裝瓦楞紙箱檢驗規程》對5.1外觀檢驗、5.2性能檢驗和5.3型式檢驗進行了詳細的分類和闡述。該標準對瓦楞紙箱的檢測驗收工作提供了更為詳實的標準依據，具有更強的實際指導意義。

平版裝潢印刷品標準是隨著包裝技術的進步，膠版印刷技術應用于瓦楞紙箱生產工藝中以后，衍生引用為瓦楞紙箱外觀檢測的參考標準。該標準對于膠版預印紙箱、膠印微瓦紙箱、精細柔印、凹印、凸印紙箱的印刷質量檢驗都有指導意義，同時也填補了GB6543—86《中華人民共和國國家標準——瓦楞紙箱》和SN/T0262—93《中華人民共和國進出口商品檢驗行業標準——出口商品運輸包裝瓦楞紙箱檢驗規程》的一些空白。

企業標準一般是企業根據自己的生產實際情況，結合上述標準自行制定的技術標準。由于SN/T0262—93《中華人民共和國進出口商品檢驗行業標準——出口商品運輸包裝瓦楞紙箱檢驗規程》有較高的實際操作性，因此，很多企業直接引用上述標準最為自己的瓦楞紙

箱企業標準。

檢測項目

因為SN/T0262—93《中華人民共和國進出口商品檢驗行業標準——出口商品運輸包裝瓦楞紙箱檢驗規程》是供需雙方比較認可和通用的標準，因此，瓦楞紙箱的外觀質量檢測按

照此標準進行分析。

瓦楞紙箱的內尺寸為瓦楞紙箱支撐成型后的相對的兩個面之間的距離。測量方法是紙箱支撐成型，相鄰面夾角成90度，用內徑尺在搭接舌上距箱口50毫米處分別量取箱長和箱寬，以箱底與箱頂兩搖蓋間的距離量取箱高。其長、寬、高的單項極限偏差一般采用小型紙箱的標準，即正3負2毫米。現在較為常用的測量工具為內徑尺或者2米～3米的鋼卷尺。

測量時需要注意的問題：

使用的測量尺具必須是經過校驗的合格工具。案例1，一家紙箱包裝廠測量紙箱時，使用的一把尺子前端損壞，于是把前端去掉，刻度是從10厘米開始的，因此量取的尺寸全部

大了10厘米，造成整批產品報廢處理。

測量時必須保證紙箱相鄰角成90度。案例2，一批方便面紙箱，終端用戶檢測時隨意支撐后進行測量，后來反饋紙箱尺寸不準確、搖蓋大小不一致等問題。殊不知，原因在于沒有按標準操作，導致紙箱支撐為菱形形狀，這樣的測量如何保證準確呢？

內尺寸、外尺寸、制造尺寸要注明。正確的測量后，記錄測量結果一定要寫清楚測量的是內尺寸還是外尺寸。案例3：某包裝企業市場人員接到客戶的一批訂單，隨即進行了測量，因為客戶的紙箱需要用集裝箱運輸，對外尺寸有要求，因此市場人員按照外尺寸進行測量并記錄。回司后，相關部門卻以內尺寸進行下單生產，導致產品尺寸變大，無法裝運使用。

厚度

瓦楞紙板的厚度一般使用專用紙板厚度測試儀進行測量，測量方法按照GB6547操作。測量的準確與否關鍵在于取樣是否正確，一定要選取沒有紙病、不開膠、不起泡、未損傷瓦楞的紙板。其次，試樣放在儀器平臺后，要輕輕放下搖臂，不能用力，否則會損傷瓦楞，導致測量數據偏小。

含水率（水份）

含水率的測量一般有兩種方法，快速水份測定法和烘箱測定法。快速水份測定法一般使用電磁感應的水份測試儀，測量速度快，便于攜帶，但是受外界的干擾因素較多，導致測量不精確。烘箱測定法測量精確，但是測試步驟繁雜，速度慢，效率低。

測試水份注意事項：

快速便攜式電磁水份感應器，使用前必須進行校正，測試試樣要保證一定的厚度，滿足電磁穿透需要，另外要避免電、磁場的干擾，要控制測試環境的溫濕度；

烘箱測試法要使用精度為0.001克的天平，一般較常見的為光電分析天平或專用電子天平。取樣一定要分散在不同的位置，總樣量約為50克左右，烘箱溫度為100—105度。另外要正確掌握試樣的恒重，怎樣才算紙樣達到恒重了呢？一般相鄰兩次測量的質量差小于

0.0002克，即視為達到恒重。

抽樣及判定

重缺陷只要有一項不合格時，該樣箱為不合格品；五個樣箱中只要出現兩個樣箱不合格，則該批瓦楞紙箱外觀檢驗不合格。

輕缺陷

印刷

93版的《規程》中要求：箱面圖案、文字清晰正確、深淺一致、位置準確。

（1）93版標準中比86版標準中增加“正確”二字。那么，何為正確？

A.忠于原稿。印刷的部分必須完完全全按照原稿的意圖和可見形式進行復制，不能有任何偏差和人為的改動。即便是善意的改動，也絕不可以。

B.不缺筆斷劃、掉字、圖文殘缺等。案例4，某藥廠一批紙箱使用的膠皮版印刷，由于橡膠老化，印刷過程中丟失一個阿拉伯數字，恰恰是該公司的電話號碼，整批產品遭到退貨處理。因此，一定不能出現缺筆斷劃問題，尤其是電話、網址、地址、標量單位等重要

信息，絕不能出現殘缺、掉損。

C.無錯別字、白字等問題。案例5，某產品包裝名稱為“**膏”，但是紙箱廠的制版人員在電腦輸入中出現了錯別字，成為了“**高”，導致產品首件校樣時才被品管人員發現，及時

停止生產，避免了損失。

D.符合相關法律法規要求。隨著我國法律法規的逐步健全，包裝需要遵守的法律也逐步增多，比如食品包裝的“QS”標志，電器等包裝的“CCC”標志，醫藥包裝要符合2007年6月1日實施的國家藥監局《24號令》，另外有宣傳推介作用的銷售包裝，要適用于廣告法等等。

（2）顏色深淺一致，即指印刷色差。兩個標準中均無詳細的規定，只是籠統的感性的要求深淺一致。一般企業標準中會引用平版裝潢印刷品標準的規定，實地印刷的同批同色

色差應符合表1要求：

測量工具為分光密度儀。測量前，要首先用機器配置的標準白板進行校正，測量輸入原

樣標準后，就可以進行檢測測試了。

（3）位置準確。

A.法律法規指定的標識位置的特殊標識、標志。例如：國家藥監局《24號令》第四章藥品名稱和注冊商標的使用：主要規定藥品通用名稱橫、豎版應排在上、右三分之一范圍，不得用草體、篆體等不易識別字體，不得用斜體、中空、陰影等修飾，不得分行，并對其

商品名稱進行限制。

B.終端用戶指定的位置，一般以生產批號、生產日期、有效期至等內容為主。案例6，印刷操作工掛版時為了美觀，將側版居中擺放，而客戶要求左對齊，后面空余部分打批號使用。因此，該批紙箱導致客戶無法印制批號。

（4）條形碼。

隨著銷售瓦楞包裝的盛行，條形碼技術早已經應用于紙箱印刷，因此，條形碼的檢測也成了一項必須的內容。早期的條形碼檢測設備是條形碼掃描筆，但隨著計算機技術的進步，現在較常用的是直接連接電腦的帶狀條形碼掃描儀，即方便又快捷，而且設備的成本低廉。條形碼的檢測分為：外觀檢測、條碼尺寸精度檢測、對比度檢測（PCS值）和首次讀出率檢測。條形碼標志及設備的生產企業和使用單位應主動相互聯系，及時將試樣送國家編碼中心或各省“分中心”檢測。經檢驗合格后方可批量生產。條碼的質量監督保證體系分為抽查、評價、促裁三種基本形式。

（5）套版。國標和行標均未作具體規定，有的企業參照平版裝潢印刷品標準的規定，如表2所示。

測量工具：20倍刻度顯微鏡（精度為0.01mm）。在要求的標準光源下，分別測試樣主要部位和次要部位任二色間的套印誤差各三點。分別取其平均值，為主要部位和次要部位的套印誤差。上述指標適用于平版膠印紙箱工藝，對于凸版印刷，套準指標應結合印刷設備

性能和客戶的要求予以適當放寬和控制。

壓痕

壓痕線寬：單瓦楞紙箱不大于12mm；雙瓦楞紙箱不大于17mm.折線居中，不得有裂破、斷線、重線等缺陷。箱上不得有多余的壓痕線。測量工具為直尺或卷尺，其余指標主要以

目測為主。

刀口

刀口無明顯毛刺，裁刀切口里面紙裂損距邊不超過8mm或長不超過12mm.成箱后疊角漏洞直徑不超過5mm.現在使用的縱切刀具、開槽刀具以及模切工藝已經完全滿足需要，絕

少出現此類問題。

箱釘

箱釘使用帶有鍍層的低碳鋼扁絲，不應有銹斑、剝層、龜裂或其它使用上的缺陷。間距均勻、單釘距不大于55mm，雙釘距不大于75mm.首尾釘至壓痕邊線的距離為13±7mm.釘合接縫處應釘牢、釘透，不得有疊釘、翹釘、不轉腳釘等缺陷。釘間距的量取是指兩釘相對

處的距離。測量工具為直尺或者鋼卷尺。

結合

釘合搭接舌寬為35-55mm，箱釘應沿搭接舌中線釘合，排列整齊，偏斜不超過5mm.粘合搭接舌寬不小于30mm，粘合劑應涂布均勻、充分、無溢出，粘合面剝離時面紙不分離。紙箱二片接頭對齊，其剪刀差：大型箱不大于7mm，中型箱不大于6mm；小型箱不大于4mm.剪刀差：量取結合部位上下端壓痕線處兩刀距離之差。測量工具為直尺或鋼卷尺。

裱合

箱面紙不許拼接、缺材、露楞、折皺、透膠、污跡。箱里紙拼接不得超過二拼，拼接頭處距搖蓋壓痕線不得小于30mm；脫膠面積每平方米不大于20cm2；大型箱楞斜不超過3個，中、小型箱楞斜不超過2個。脫膠面積指紙板未粘合或假粘合部分。測試時，用手輕輕橫向折瓦楞紙板，有紙板分離的脆響聲，則說明紙板存在開膠或假粘合問題。

耐折

紙箱支撐成型后，搖蓋開合270度，往復三次，目測面紙、里紙有無裂縫。GB-6543——86標準中5.11規定：瓦楞紙箱搖蓋經開、合180°往復5次以上，1、2類箱面層和里層都不得有裂縫，3類箱板外面層不得有裂縫，內面層裂縫長度總和不得大于70mm.測試時注意，紙箱支撐開后，用力緩緩折下搖蓋，切忌猛折，導致試驗失敗，測量出現偏差。事實上，終端用戶的裝箱使用要求僅為搖蓋折90度一次即可，但多數企業還是采用搖蓋開合270度，三次無裂縫的標準。

抽樣及判定

GB6543—86標準7.1.3條： 本標準5.1、5.3、5.5、5.6、5.7、5.8、5.9、5.10所列各項目按照表3的規定抽樣檢查，其中有兩薦不合格則該箱判為不合格。

而SN/T0262-93標準中規定的要更為細致一些。4.3.1外觀檢驗抽樣表。

抽樣方法：外觀檢驗樣箱從同一檢驗批的產品中隨機抽取，重缺陷樣箱從輕缺陷檢驗的樣箱中隨機抽取。外觀檢驗批合格準則。

重缺陷只要有一項不合格時，該樣箱為不合格；五個樣箱中只要出現兩個樣箱不合格，則該批外觀檢驗不合格。輕、重缺陷個數小于或等于合格判定數，則該批外觀檢驗合格；若等于或大于不合格判定數，則該批外觀檢驗不合格。

檢驗原始記錄

檢驗原始記錄是檢驗質量控制系統的重要組成部分，它不僅是實驗結果的記載，更是對整個檢驗測過程的如實再現。因此，原始記錄具有重要的法律效力作用，建立健全原始記

錄十分重要和必要。

檢驗過程中做好原始記錄是檢驗人員的一項基本功，只做檢驗而忽視記錄是不可取的。原始記錄是檢驗過程及一些檢測數據的真實反映，而在原始記錄當中，檢測數據是最為關鍵的一部分，一定要保證原始記錄文本規范及數據處理正確。要體現檢驗過程的原始性，這就要求我們不得事后記錄，隨意更改等方式進行記錄，一定要堅持隨時記錄，實事求是，做到準確記錄，保證原始記錄的完整性及合法性。另外，還要注意一定要使用法定計量單位，而不應使用非法定計量單位或者省略計量單位。同時原始記錄也是檢驗人員實行自我保護的重要措施。因此，檢驗原始記錄、報告應手工簽名，不宜蓋章；對發出的報告不要涂改，以防止他人冒充簽名或涂改結果，承擔不必要的責任。

檢驗原始記錄的規范和完善，在檢驗工作中是一件舉足輕重的事情。檢驗原始記錄是檢驗人員對其檢驗工作的全面記載，是產品質量信息的主要來源，因此一定要保持它的正確性、嚴密性、全面性和可靠性。嚴格按要求做好各類原始記錄，處理好檢測數據，最終才能得出準確的檢驗結論。另外，檢驗原始記錄完成后要及時歸檔管理，妥善保存，控制查

看借閱等過程，防止丟失。

總之，瓦楞紙箱外觀質量檢測與檢驗驗收是一項技術性很強的工作，而同時對測試檢驗人員的經驗要求也提出了很高的要求。因此，檢驗人員要嚴格的按照國家標準、行業標準或者企業標準“對標檢測”，忠實記錄，同時又要合理的把握標準的靈活度和正確的評估抽樣的風險。作好外觀質量檢測只是紙箱檢測驗收工作的第一步，也是關鍵一步，客觀、合理、準確的檢測結果，有助于紙箱生產企業產品質量的控制和增加持續改進的機會，也有助于終端用戶提高產品的包裝檔次。可以說，瓦楞紙箱外觀質量檢測工作責任重大，紙箱外觀

質量標準修訂工作任重道遠

第三篇：紙箱檢驗標準

紙箱檢驗標準

根據紙箱的不同使用渠道，將紙箱主要分成內銷紙箱和外銷紙箱兩大類，顧名思義外銷紙箱是用來裝運出口貨物的，內銷紙箱是用來裝運國內流通貨物的，并且針對兩大類制定了不同的檢驗要求。

GB／T6544《包裝材料瓦楞紙板》

GB／T6543《瓦楞紙箱》

GB/T5034《出口產品包裝用瓦楞紙板》GB/T5033{出口產品包裝用瓦楞紙箱》GB／Tl91《包裝儲運圖示標志》

GBl90《危險貨物包裝標志》等。

具體測定方法

GB／T6548《瓦楞紙板粘合強度的測定法》

GB／T6546《瓦楞紙板邊壓強度的測定法》

GB／T4857．4《運輸包裝件基本試驗壓力試驗方法》

GB／T4857．3《運輸包裝件基本試驗堆碼試驗方法》

GB／T4857．5《運輸包裝件基本試驗垂直沖擊跌落試驗方法》

還有根據裝運不同的商品制定的標準，如：GB／T4856《針棉織品包裝》等。涉及到的行業標準也很多，其中使用較多的是中華人民共和國出入境檢驗檢疫的SN／T0262《出口商品運輸包裝瓦楞紙箱檢驗規程》，國際上使用較多的有IS0標準。

紙箱驗收方法

由扁絲釘合的紙箱要求扁絲沒有銹斑、剝層、龜裂或其他使用上的缺陷；

箱體方正，表面不允許有明顯的損壞和污跡；

箱面印刷圖字清晰，深淺一致，位置準確，須在箱蓋處印刷紙箱制造廠名稱或代號；

紙箱接頭釘合搭接舌寬為35mm～50mm，金屬釘應處于搭接舌中間，采用斜釘(450)或橫釘，箱釘應排列整齊、均勻，單排釘距≤80mm，頭尾釘距壓痕線邊線≤20mm0不能有疊釘、翹釘、不轉角等現象；

紙箱接頭粘合搭接舌寬≥30mm，粘合劑涂布均勻；

紙箱壓痕線寬度：單瓦楞紙箱≤12mm，雙瓦楞紙箱≤17mm，使搖蓋折疊后，折線居中，不破裂；

紙箱搖蓋經開、合180往復折疊5次以上，l、2類箱面紙和里紙不得有開裂，3類箱面紙不得有開裂，里紙開裂總和≤70mm；

GB／T5033在外觀檢驗中和GB/T6543略有不同的是：雙釘箱釘距≤75mm，單釘箱釘距≤55mm；

SN／T0262標準，更多要求是：紙箱面紙不許拼接、缺材、露楞、折皺、透膠。里紙不許拼接超過兩拼，拼縫距壓痕線≥30mm，脫膠面積每平方米≤20cm，紙箱搖蓋經開、合2700往復折疊3次以卜．而紙和里紙不得有開裂。

瓦楞紙箱物理性能試驗

在進行瓦楞紙箱物理性能試驗之前要將紙箱放于溫度23±2℃，相對濕度50％±5％環境中預處理24小時，并在此條件下進行檢測(除含水率)。

含水率

在標準中規定含水率是指瓦楞紙板離機后30分鐘～60分鐘后的水分，標準范圍由于標準不同而略有不同，這務必在檢驗前確定。

厚度(《GB／T6547-1998瓦楞紙板厚度測定法》)

是指瓦楞紙板試樣在規定的壓力下，在厚度儀兩平行平面間的測量距離。

戳穿試驗(《GB／T2679．7-1981紙板戳穿強度的測定法》)

是指用一定形狀的角錐穿過紙板所需的功。是模擬紙箱在運輸中突然受到一個堅硬物對其破壞的情景。

耐破試驗(《GB／T6545-1998瓦楞紙板耐破強度的測定法》)

是指在試驗條件下瓦楞紙板在單位面積上所能承受的垂直于試樣表面的均勻增加的最大壓力值。

邊壓試驗(《GB／T6546-1998瓦楞紙板邊壓強度的測定法》)檢測瓦楞紙板單位長度上能承受的壓力。

粘和試驗(又稱剝離試驗)(《GB/T6548-1998瓦楞紙板粘和強度的測定法》)

是反映瓦楞紙板各層之間粘和牢度的指標。

空箱抗壓試驗

檢驗紙箱本身所能承受的壓力先按計算公式：

P=K·G(H／h一1)X9．8其中

P：抗壓強度值，N：K：劣變系數，G：單件紙箱的毛重，kg；H：堆積高度，m(3m)；h：單只紙箱的高度，m；H／h：一定要取整數，不足一個按一個計算。劣變系數K：最大內徑綜合尺寸是指紙箱的長、寬、高之和。當內裝物最大質量和最大內綜合尺寸不在同一檔次時，應該以套高一檔標準為準。只要有一個檢測項目不合格，此批紙箱即為不合格。運輸性能試驗主要項目有：

跌落試驗

將紙箱按出運狀態包裝好，(數量3個)根據紙箱重量，運輸方式，確定跌落高度，一個紙箱跌落一個角及構成該角的三個面、三條棱破損，內裝物撒漏即不合格。

堆碼試驗將紙箱按出運狀態包裝好，在上面堆碼一定的載荷(數量3個)。

載荷按公式：

M=(H／h一1)G

式中：M--紙箱上施加的堆碼重量，kgH--3米h--紙箱高，m

G--已裝貨物的紙箱毛重，kg堆碼時間為24小時，紙箱不倒塌，不破損，即為合格。

其他的試驗方式還有振動，沖擊等等。除去上述檢測項目外，還有一個重要的趨勢，就是重金屬的檢測，特別是出口到歐盟的包裝和產品，要進行汞、鉛、鉻、砷、鎘等元素含量的檢測。如裝運危險品貨物的紙箱，如裝油漆、香水都屬于這個范疇。聯合國有一個關于危險貨物運輸的建議書，我們國家裝

運危險貨物的紙箱就是按此要求檢測的。根據紙箱內裝物危險性的大小，確定檢測的強度，主要檢測項目為跌落、堆碼。自從中國加入WT0以后，越來越重視食品包裝，主要檢測項目是大腸菌群、致病菌、重金屬含量等

第四篇：紙箱檢驗標準

紙箱檢驗標準(參考)

國家出入境檢驗檢疫局是我國外貿體系中負責進出口商品檢驗和把關的管理部門，其中也包括了對出口紙箱質量的控制。這個部門有他自己的檢驗標準（檢驗檢疫標準），并包含紙箱的檢驗標準。與國標不同的是，國標含蓋了我國對紙箱這一包裝形式的所有共性的檢測方法和技術標準，檢驗檢疫標準則針對出口紙箱這一個別領域，有其特殊性，描述更詳盡。所以了解這些標準對紙箱生產企業而言，其必要性是顯而易見的。

檢驗檢疫標準中，SN/T0262-93《出口商品運輸包裝瓦楞紙箱檢驗規程》詳細地規定了對出口紙箱應進行的檢驗及出口紙箱應達到的技術要求，此標準適用于海運、陸運及空運出口商品包裝用單瓦楞、雙瓦楞紙箱的檢驗。檢驗項目包括外觀檢驗、物理性能檢驗、運輸性能檢驗等等。外觀檢驗

首先，根據生產批量確定抽驗數量，記錄下檢驗過程中的輕重缺陷（輕重缺陷的技術要求在標準中有詳細描述），其次，依據標準判定這批紙箱外觀是否合格。物理性能檢驗

先將紙箱按其各自的內裝物最大質量、最大內綜合尺寸（長＋寬＋高），分成如表6的八大類，每類在標準中都規定有各自的合格判定參數，大于合格判定參數，即此批紙箱物理性能檢驗達標。物理性能檢驗的項目和方法與國標的規定基本一致，但在具體的細節上有所差異 ：邊壓強度、耐破強度、戳穿強度、粘合強度、厚度、水分都是在三個樣箱上取得（除非特例），邊壓強度試驗樣塊9塊、耐破強度試驗樣塊12塊、戳穿強度試驗樣塊12塊、粘合強度試驗樣塊12塊。表6 表7

空箱抗壓樣箱數為3個，理論值按下面公式計算：

P=K×G（-1）×9.8

式中： P——抗壓力值N K——劣變系數（見表7）

G——單件包裝毛重kg H——堆積高度m

h——箱高m

運輸性能檢驗

運輸性能檢驗的項目和方法與國標基本一致。

此次側重要介紹的是，我們檢驗檢疫局對裝運危險品的紙箱的檢驗標準，隨著人類對自身生存環境越來越重視，世界各國對涉及安全衛生的領域管理越來越嚴格，中國也不例外。

國家進出口檢驗檢疫局根據聯合國的《國際危險貨物規則》制定了《出口危險貨物包裝檢驗規程》，例如：SN 0449.1-95《海運出口危險貨物包裝檢驗規程 總則》；SN/T 0805.1-1999《鐵路運輸出口危險貨物包裝檢驗規程總則》；SN/T 0370-1995 《空運出口危險貨物包裝檢驗規程 總則》等等，針對紙箱內容大致有以下幾點：

外觀紙箱上必須清晰地，牢固地標明標記、標志、毛重、凈重、嘜頭。紙箱的標記形式為：（見圖5）型式試驗

在對紙箱進行檢測前，要將其放置在溫度23℃±2℃、相對濕度50%±2%的環境下處理24小時，接著進行堆碼和跌落試驗。

堆碼試驗所需試樣三個，堆碼載荷按下面公式計算：

M0 =（-1）〃M1

式中： M0——加載的負荷，kg

X—— 堆碼高度（最低不小于3m），m

H—— 單個包裝件高度，m

M1——單個包裝件毛重，kg ——取整數

試驗方法與前期國標中相關標準方法基本一致，這里不再說明。

跌落試驗的試樣數量為5個，每次跌落一個，跌落的高度根據包裝類別（X代表I類包裝，Y代表Ⅱ類包裝，Z代表Ⅲ類包裝）而定，I類包裝為1.8m；Ⅱ類包裝為1.2m；Ⅲ類包裝為0.8m。跌落的次序為：①箱底與沖擊面平行，并撞擊在沖擊面上；②箱頂與沖擊面平行，并撞擊在沖擊面上；③箱的一長側面與沖擊面平行，并撞擊在沖擊面上；④箱的一短側面與沖擊面平行，并撞擊在沖擊面上；⑤重力線通過箱的一短棱或一角與沖擊面垂直，并撞擊在沖擊面上。

以上是對國家出入境檢驗檢疫局行業標準中相關紙箱標準的介紹，希望對廣大紙箱領域的工作者有所幫助，在檢驗檢疫標準中對裝運不同商品的紙箱還有特殊的標準，例如：SN/T 0716-1997《出口機械設備類商品運輸包裝檢驗規程》；SN/T 0717-1997《出口電器儀表類商品運輸包裝檢驗規程》；SN/T 0773-1997《出口五金交電工具類商品運輸包裝檢驗規程》 ；SN/T 0608-1996《出口易碎類商品運輸包裝檢驗規程》；SN/T 0774-1999《出口鮮活水產類商品運輸包裝檢驗規程》；SN/T 0609-1996《出口動物皮毛類商品運輸包裝檢驗規程；SN/T 0714-1997《出口金屬罐裝類商品運輸包裝檢驗規程》；SN/T 0715-1997《出口冷凍食品類商品運輸包裝檢驗規程》；SN/T 0718-1997《出口服裝紡織品類商品運輸包裝檢驗規程》；SN/T 0720-1997《出口鞋帽、文體用品類商品運輸包裝檢驗規程》。由于篇幅有限這里就不一一詳釋了。在國標中也有類似的標準，上期未提及，這里一并提一下，例如：GB/T 13384-1992《機電產品包裝通用技術條件》；GB/T 1019-1989《家用電器包裝通則》；GB/T 9380-1988《彩色電視廣播接收機包裝》；GB/T 4838-2000《農藥乳油包裝》；GB/T 3042-1992《洗衣粉包裝》 ；GB/T 3873-1983《通信設備產品包裝通用技術條件》 ；GB/T 4856-1993《針棉織品包裝》等等。參考資料

http:// 25天前

第五篇：紙箱的檢驗方法及標準

紙箱的檢驗方法及標準

一、外觀質量：

1、印刷質量：圖案、字跡印刷清晰，色度一致，光亮鮮艷；印刷位置誤差大箱不超過7mm，小箱不超過4mm;

2、封閉質量：箱體四周無漏洞，各箱蓋合攏后無參差和離縫；

3、尺寸公差：箱體內徑與設計尺寸公差應保持在大箱±5mm，小箱±3mm，外形尺寸基本一致；

4、蓋折疊次數：瓦楞紙箱搖蓋經開、合180度往復折疊5次以上，一、二類箱的面層和里層、三類箱里層裂縫長度總和不大于70mm；

此外，要求接合規范，邊緣整齊，不疊角，箱面不允許有明顯損壞或污跡等.二、紙箱耐壓強度及影響因素

紙箱耐壓強度是許多商品包裝要求的最重要的質量指標，測試時將瓦楞紙箱放在兩壓板之間，加壓至紙箱壓潰時的壓力，即為紙箱耐壓強度，用KN表示。

1、預定紙箱耐壓強度

紙箱要求有一定的耐壓強度，是因為包裝商品后在貯運過程中堆碼在最低層的紙箱受到上部紙箱的壓力，為了不至于壓塌，必須具有合適的抗壓強度，紙箱的耐壓強度用下列公式計算： P=KW（n-1）

式中P----紙箱耐壓強度，W----紙箱裝貨后重量，n----堆碼層數

K----堆碼安全系數

堆碼層數n根據堆碼高度H與單個紙箱高度h求出，n=H/h 堆碼安全系數根據貨物堆碼的層數來確定，國標規定： 貯存期小于30d取K=1.6 貯存期30d-100d取K=1.65 貯存期大于100d取K=2.0

2、據原料計算出紙箱抗壓強度

預定了紙箱抗壓強度以后，應選擇合適的紙箱板、瓦楞原紙來生產瓦楞紙箱，避免盲目生產造成的浪費；

根據原紙的環壓強度計算出紙箱的抗壓強度有許多公式，但較為簡練實用的是kellicutt公式，它適合于用來估算0201型紙箱抗壓強度。

3、確定紙箱抗壓強度的方法

由于受生產過程中各種因素的影響，最后用原料生產的紙箱抗壓強度不一定與估算結果完全一致，因此最終精確確定瓦楞紙箱抗壓強度的方法是將紙箱恒溫濕處理后用紙箱抗壓試驗機測試；對于無測試設備的中小型廠，可以在紙箱上面蓋一木板，然后在木板上堆放等量的重物，來大致確定紙箱抗壓強度是否滿足要求；

4、影響紙箱抗壓強度的因素 1）原材料質量

原紙是決定紙箱壓縮強度的決定性因素，由kellicutt公式即可看出。然而瓦楞紙板生產過程中其他條件的影響也不允許忽視，如粘合劑用量、楞高變化浸漬、涂布、復合加工處理等。2）水分

紙箱用含水量過高的瓦楞紙板制造，或者長時間貯顧在潮濕的環境中，都會降低其耐壓強度。纖維是一種吸水性很強的，在梅雨季節及空氣中濕度較大時，紙板中水分與大氣環境的濕平衡關系很重要。3）箱型

箱型是指箱的類型和同種類型箱的尺寸比例，它們對抗壓強度有明顯的影響。有的紙箱箱體為雙層瓦楞紙板構成，耐壓強度較同種規格的單層箱明顯提高；在相同條件下，箱體越高，穩定性就越差，耐壓強度越低。4）印刷與開孔

印刷會降低紙箱抗壓強度。包裝有透氣要求的商品在箱面開孔，或在箱側沖切提手孔，都會降低紙箱強度，尤其開孔面積大，偏向某一側等，影響更為明顯。5）加工工藝偏差

在制箱過程中壓線不當，開槽過深，結合不牢等，也會降低成箱耐壓強度。紙箱動態性能試驗

對于一些特定商品的包裝，如陶瓷、玻璃制品、電器、儀器等，還要檢驗紙箱對商品的緩沖性能，即模擬運輸、裝卸，振動，跌落等試驗；

1、跌落試驗

將包裝商品以后的紙箱按不迥姿態從規定高度跌落，檢驗達一定次數后紙箱內包裝商品的善，或紙箱踴損時跌落的次數。

2、斜面沖擊試驗

將紙箱旋轉在滑車上，然后將其從一定高度的斜面上滑下，最后撞擊在檔板上。它類似于運輸過程中的緊急剎車情況。

3、振動試驗

將紙箱包裝商品后置于振動臺上，使其受到水平、垂直方向的振動作用，或者同時受到雙向振動，經一定時間后檢查商品情況或商品紙箱破壞時經過的時間。

4、六角鼓回轉試驗

將紙箱放入裝有沖擊板的六角回轉鼓內，按規定轉數、次數轉動，然后檢驗商品、紙箱破損情況。

上述動態實驗都是破壞性的，提高紙箱和商品的抗破壞能力是在包裝商品時使用緩沖襯墊、隔板或其他保護措施。