第一篇：手機檢驗標準

手機外觀檢驗標準 1.0目的: 提供在本廠生產的各機型的QC檢查指引.2.0適用范圍: 本公司所有手機的半成品及成品的外觀檢查.3.0定義: 無

4.0職責: 4.1 OQC檢查員按照本文進行檢查工作.4.2 OQC主管負責檢查員工的日常工作及培訓工作.4.3 品質工程師負責品質問題的分析跟蹤及CAR的處理.4.4 OQC如有重大品質問題或異常情況出現,品質工程師或主管應向品質部經理報告,由品質經理作出決策.4.5 PQE或OQC技術員負責對本標準的更改或更新.5.0程序: 5.1外觀分區如下:

ZONE1:總是被用戶觀察面—包括手機的大小LCD面(包括大小LCD及鍵盤面

ZONE2:經常被用戶觀察面---包括手機的側面,下蓋的背面及電池的噴漆面

ZONE3:很少被用戶觀察面---包括手機機芯內面及電池背面 5.2測量方法

觀察距離:離人眼40CM

觀察角度:在全查過程中將觀測面旋轉45到90度

觀察時間:5秒

觀察環境:距離觀測物50CM處的光強度為1000到2000LU 5.3缺陷標準

5.3.1劃傷,毛等條形狀缺 區域 最大尺寸(mm)W :width(寬度)L:Length(長度)可接受的最大數量 備注

ZONE1 W＜0.1 L:1.0—1.5W＜0.1 L:1.0—2.5W＜0.1 L:2.5—3.5 210 以上所提缺陷應為同色,如果為異色則拒收

ZONE2 W＜0.1 L:1.0—1.5W＜0.1 L:1.0—2.5W＜0.1 L:2.5—3.5 321 以上所提缺陷應為同色,如果為異色則拒收

ZONE3 W＜0.1 L:1.0—1.5W＜0.1 L:1.0—2.5W＜0.1 L:2.5—3.5 321 以上所提缺陷應為同色,如果為異色則拒收

第1頁

5.3.2．異色點，灰塵或脫皮等點狀缺陷

區 域 缺

陷 最大尺（mm）D:直徑 可接受最大數量 備 注 1 白點，灰塵或脫皮黑點白點，灰塵或脫皮針孔手印 ≤0.2≤0.2≤0.15≤0.15N．A 11不限不限0 兩個缺陷間的距離應大于5mm 異色點或脫皮銀點針孔 ≤0.2≤0.2≤0.2 111 兩個缺陷間的距離應大于5mm 3 銀色點或脫皮銀點針孔 ≤0.2≤0.2≤0.2 111 兩個缺陷間的距離應大于5mm 5.3.3．間隙及斷差

接受標準 備 注

手機上下蓋之間間隙 0.4mm 間隙必須是均勻的 上蓋的上下殼之間間隙斷差 0.1mm0.15mm 間隙必須是均勻的 下蓋的上下殼間隙斷差 0.1mm0.15 間隙必須是均勻的

上蓋的下殼與大LCD鏡片之間間隙斷差 0.15mm0.35mm 間隙必須是均勻的 上蓋的上殼與小LCD鏡片之間間隙 0.20mm 間隙必須是均勻的 機芯與電池之間間隙 0.25mm 間隙必須是均勻的 相機鏡頭與上殼之間

間隙必須是均勻的 間隙 0.3mm

天線和外殼之間間隙 0.25mm 間隙必須是均勻的 鍵盤和外殼之間間隙 0.20mm 間隙必須是均勻的 5.3.4鍵盤

所有變形，針孔，氣泡都的直徑都必須小于0.3mm 鍵盤的絲印移位應小于0.2mm 5.3.5.LCD&LED顯示規格

大小LCD均不允許出現缺一個顯示點。

頁

如果發現LCD顯示淡的，將對比度調整到最大時仍能辨別出字則可以接收，對于LCD顯示的，將對比度調整到最小時不為黑屏則接收。

5.3.6.轉軸

打開80-90度時，能自動翻開；合到20-30度時，能自動關閉。

正面持機，檢查物距眼睛40cm，打開關閉翻蓋時，應沒有機械干涉雜音。

6.0 附注：

第3頁

手機出貨檢驗標準 1.0目的: 提供在本廠生產的各機型的OQC檢查指引.2.0適用范圍: 本公司所有手機的產品的出貨檢驗.3.0定義: 無

4.0職責: 4.2 OQC檢查員按照本文進行檢查工作.第 4.2 OQC主管負責檢查員工的日常工作及培訓工作.4.3 品質工程師負責品質問題的分析跟蹤及CAR的處理.4.4 OQC如有重大品質問題或異常情況出現,品質工程師或主管應向品質部經理報告,由品質經理作出決策.4.5.PQE或OQC技術員負責對本標準的更改或更新.5.0 程序：

5.1抽樣計劃：AQL

采用ISO2859-1:1999抽樣標準，General inspection levels II.批量數應<=500pcs，正常檢驗一次抽樣方案。

Critocal;defect:0收1退；Major defect：AQL 0.40;Minor defect : AQL.1.5 批的數量 抽樣數 重要不良 次要不良

接收 拒收 接收 拒收 <=32 全檢 0 1 1 2 32

5.2成品包裝檢查

5.2.1 檢查成品包裝是否正確。

5.2.2 彩盒外觀不能有損壞

5.2.3 每Lot的首尾兩臺檢查彩盒外和機身內貼紙內容是否正確，絲印是否良好，貼紙不能有損壞，其余的只檢查機身IEI號碼、S/N號和彩盒是否一致。

5.2.4參照相機同機型的“出廠品質檢查（技術）清單”文件，檢查成品的所有物品是否齊全。

5.2.5檢查成品在卡通箱擺放和卡通箱在卡板擺放是否正確。5.3外觀檢查：（具體參照手機外觀檢查標準）

1）充電器及電池檢查兩附件有無氧化，破損，刮花，披鋒，凹凸，變形和臟污等外觀缺陷。2）說明書檢查：檢查說明書的印刷是否正確，清晰，有無漏頁，折頁。3）所有附件的金屬或鍍金部份是否有生銹、腐蝕、變形等。

4）機芯貼紙和彩盒貼紙上的12NC，IMEI，機芯貼紙上的CMII ID號與TPD是否一致。5.4功能檢查：

開啟手機電源，是否能登陸網絡

插入SIM卡：將SIM卡裝入SIM卡固定器中。

第1頁

裝上電池：將電池放入手機中，然后蓋上后蓋。

開啟手機電源：按壓“power ON”直到熒幕出現客戶使用的畫面。

檢查是否能正常開機，顯示是否正常、無內爍。

IMEI號碼確認

按壓手機上的*#06#鍵，IMEI號碼會顯示在熒幕上。

核對熒幕上的 IMEI號碼和手機貼紙是否一致。

若其中任一位IMEI號碼不符合，則判這只手機不合格。

版本確認

按壓手機上的按檢查軟件版本號查看軟件版本是否正確：

充電功能測試（每批機抽查2pcs）

使用包裝盒內充電器及電池。

手機放入電池，同時檢查電池與機身的間隙是否正常，將充電器插上系統連接器。

確認手機熒幕，此時熒幕上的電池容量指示器將來回循環表示充電中。

通話測試（每批抽檢2pcs）：分別用座機撥打臺手機，用手機撥打座機，手機互撥電話，檢查提示畫面、鈴聲是否正常，通話聲是否清晰，有否噪音、雜音或斷話現象。

短信測試（每批抽檢2pcs）： 用手機發短信，檢查接收和發送功能是否正常，提示畫面、鈴聲是否正常，彩信測試（每批抽檢2pcs）：用手機互發彩信，檢查接收和發送功能是否正常，提示畫面、鈴聲是否正常

拍攝照片測試（每批抽檢2pcs）：分別用大小LCD進行拍照，檢查拍照是否正常。備注：所有抽檢手機檢查完后，應恢復出廠設置并清除用戶信息。

5.5 在所有檢查完畢后，將不良品標，并將各部件按原樣包裝好，記錄檢查結果。

5.6.MP3播放器的檢查,打開MP3播放器,播放下載的MP3歌曲,檢查其聲音是否清晰正常。5.7 MP4播放器的檢查:打開MP4播放器,播放下載的影音文件,檢查播放時的圖像、聲音是否正常。

6.0 性能測試(每批抽檢2pcs)6.1關機電流≤5mA.6.2 GSMPCL5時的通話電流＜450mA.6.3 GSM62信道的5功率等級的功率應該是:33±3dbm ,頻差范圍是±90Hz,相差范圍是±20度.6.4 DCS698信道的0功率等級的功率應該是:30±3dbm, 頻差范圍是±90Hz,相差范圍是±20度.6.5 功率時間模板應符合GSM05.05標準.6.6 均方根誤差＜5.6.7 接收信號強度:基站功率為-85dbm時,手機報告的發射電平值為23-28dbm.(GSM62信道、5功率等級，DCS698信道、0功率等級下測試)6.8 靈敏度:-102db時CLASSⅡB誤碼率＜2.439%(GSM62信道、5功率等級，DCS698信道、0功率等級下測試)

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第二篇：手機檢驗標準

手機外觀檢驗標準

1.0目的:

提供在本廠生產的各機型的QC檢查指引.2.0適用范圍:

本公司所有手機的半成品及成品的外觀檢查.3.0定義:

無

4.0職責:

4.1 OQC檢查員按照本文進行檢查工作.4.2 OQC主管負責檢查員工的日常工作及培訓工作.4.3 品質工程師負責品質問題的分析跟蹤及CAR的處理.4.4 OQC如有重大品質問題或異常情況出現,品質工程師或主管應向品質部經理報告,由品質經理作出決策.4.5 PQE或OQC技術員負責對本標準的更改或更新.5.0程序:

5.1外觀分區如下:

ZONE1:總是被用戶觀察面—包括手機的大小LCD面(包括大小LCD及鍵盤面

ZONE2:經常被用戶觀察面---包括手機的側面,下蓋的背面及電池的噴漆面

ZONE3:很少被用戶觀察面---包括手機機芯內面及電池背面

5.2測量方法

觀察距離:離人眼40CM

觀察角度:在全查過程中將觀測面旋轉45到90度

觀察時間:5秒

觀察環境:距離觀測物50CM處的光強度為1000到2000LU

5.3缺陷標準

5.3.1劃傷,毛等條形狀缺

區域 最大尺寸(mm)W :width(寬度)L:Length(長度)可接受的最大數量 備注

ZONE1 W＜0.1L:1.0—1.5W＜0.1L:1.0—2.5W＜0.1L:2.5—3.5 210 以上所提缺陷應為同色,如果為異色則拒收

ZONE2 W＜0.1L:1.0—1.5W＜0.1L:1.0—2.5W＜0.1L:2.5—3.5 321 以上所提缺陷應為同色,如果為異色則拒收

ZONE3 W＜0.1L:1.0—1.5W＜0.1L:1.0—2.5W＜0.1L:2.5—3.5 321 以上所提缺陷應為同色,如果為異色則拒收

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5.3.2．異色點，灰塵或脫皮等點狀缺陷

區 域 缺陷 最大尺（mm）D:直徑 可接受最大數量 備 注白點，灰塵或脫皮黑點白點，灰塵或脫皮針孔手印 ≤0.2≤0.2≤0.15≤0.15N．A 11不限不限0 兩個缺陷間的距離應大于5mm

異色點或脫皮銀點針孔 ≤0.2≤0.2≤0.2 111 兩個缺陷間的距離應大于5mm 3 銀色點或脫皮銀點針孔 ≤0.2≤0.2≤0.2 111 兩個缺陷間的距離應大于5mm

5.3.3．間隙及斷差

接受標準 備 注

手機上下蓋之間間隙 0.4mm 間隙必須是均勻的上蓋的上下殼之間間隙斷差 0.1mm0.15mm 間隙必須是均勻的下蓋的上下殼間隙斷差 0.1mm0.15 間隙必須是均勻的上蓋的下殼與大LCD鏡片之間間隙斷差 0.15mm0.35mm 間隙必須是均勻的上蓋的上殼與小LCD鏡片之間間隙 0.20mm 間隙必須是均勻的機芯與電池之間間隙 0.25mm 間隙必須是均勻的相機鏡頭與上殼之間間隙必須是均勻的間隙 0.3mm

天線和外殼之間間隙 0.25mm 間隙必須是均勻的鍵盤和外殼之間間隙 0.20mm 間隙必須是均勻的5.3.4鍵盤

所有變形，針孔，氣泡都的直徑都必須小于0.3mm

鍵盤的絲印移位應小于0.2mm

5.3.5.LCD&LED顯示規格

大小LCD均不允許出現缺一個顯示點。

頁

如果發現LCD顯示淡的，將對比度調整到最大時仍能辨別出字則可以接收，對于

LCD顯示的，將對比度調整到最小時不為黑屏則接收。

5.3.6.轉軸

打開80-90度時，能自動翻開；合到20-30度時，能自動關閉。

正面持機，檢查物距眼睛40cm，打開關閉翻蓋時，應沒有機械干涉雜音。

6.0 附注：

第3頁

手機出貨檢驗標準

1.0目的:

提供在本廠生產的各機型的OQC檢查指引.2.0適用范圍:

本公司所有手機的產品的出貨檢驗.3.0定義:

無

4.0職責:

4.2 OQC檢查員按照本文進行檢查工作.第24.2 OQC主管負責檢查員工的日常工作及培訓工作.4.3 品質工程師負責品質問題的分析跟蹤及CAR的處理.4.4 OQC如有重大品質問題或異常情況出現,品質工程師或主管應向品質部經理報告,由品質經理作出決策.4.5.PQE或OQC技術員負責對本標準的更改或更新.5.0 程序：

5.1抽樣計劃：AQL

采用ISO2859-1:1999抽樣標準，General inspection levels II.批量數應<=500pcs，正常檢驗一次抽樣方案。

Critocal;defect:0收1退；Major defect：AQL0.40;Minor defect : AQL.1.5

批的數量 抽樣數 重要不良 次要不良

接收 拒收 接收 拒收

<=32 全檢 0 1 1 2

32

5.2成品包裝檢查

5.2.1 檢查成品包裝是否正確。

5.2.2 彩盒外觀不能有損壞

5.2.3 每Lot的首尾兩臺檢查彩盒外和機身內貼紙內容是否正確，絲印是否良好，貼紙不能有損壞，其余的只檢查機身IEI號碼、S/N號和彩盒是否一致。

5.2.4參照相機同機型的“出廠品質檢查（技術）清單”文件，檢查成品的所有物品是否齊全。

5.2.5檢查成品在卡通箱擺放和卡通箱在卡板擺放是否正確。

5.3外觀檢查：（具體參照手機外觀檢查標準）

1）充電器及電池檢查兩附件有無氧化，破損，刮花，披鋒，凹凸，變形和臟污等外觀缺陷。

2）說明書檢查：檢查說明書的印刷是否正確，清晰，有無漏頁，折頁。

3）所有附件的金屬或鍍金部份是否有生銹、腐蝕、變形等。

4）機芯貼紙和彩盒貼紙上的12NC，IMEI，機芯貼紙上的CMIIID號與TPD是否一致。

5.4功能檢查：

開啟手機電源，是否能登陸網絡

插入SIM卡：將SIM卡裝入SIM卡固定器中。

第1頁

裝上電池：將電池放入手機中，然后蓋上后蓋。

開啟手機電源：按壓“power ON”直到熒幕出現客戶使用的畫面。

檢查是否能正常開機，顯示是否正常、無內爍。

IMEI號碼確認

按壓手機上的*#06#鍵，IMEI號碼會顯示在熒幕上。

核對熒幕上的 IMEI號碼和手機貼紙是否一致。

若其中任一位IMEI號碼不符合，則判這只手機不合格。

版本確認

按壓手機上的按檢查軟件版本號查看軟件版本是否正確：

充電功能測試（每批機抽查2pcs）

使用包裝盒內充電器及電池。

手機放入電池，同時檢查電池與機身的間隙是否正常，將充電器插上系統連接器。確認手機熒幕，此時熒幕上的電池容量指示器將來回循環表示充電中。

通話測試（每批抽檢2pcs）：分別用座機撥打臺手機，用手機撥打座機，手機互撥電話，檢查提示畫面、鈴聲是否正常，通話聲是否清晰，有否噪音、雜音或斷話現象。

短信測試（每批抽檢2pcs）： 用手機發短信，檢查接收和發送功能是否正常，提示畫面、鈴聲是否正常，彩信測試（每批抽檢2pcs）：用手機互發彩信，檢查接收和發送功能是否正常，提示畫面、鈴聲是否正常

拍攝照片測試（每批抽檢2pcs）：分別用大小LCD進行拍照，檢查拍照是否正常。備注：所有抽檢手機檢查完后，應恢復出廠設置并清除用戶信息。

5.5 在所有檢查完畢后，將不良品標，并將各部件按原樣包裝好，記錄檢查結果。

5.6.MP3播放器的檢查,打開MP3播放器,播放下載的MP3歌曲,檢查其聲音是否清晰正常。

5.7 MP4播放器的檢查:打開MP4播放器,播放下載的影音文件,檢查播放時的圖像、聲音是否正常。

6.0 性能測試(每批抽檢2pcs)

6.1關機電流≤5mA.6.2 GSMPCL5時的通話電流＜450mA.6.3 GSM62信道的5功率等級的功率應該是:33±3dbm ,頻差范圍是±90Hz,相差范圍是±20度.6.4 DCS698信道的0功率等級的功率應該是:30±3dbm, 頻差范圍是±90Hz,相差范圍是±20度.6.5 功率時間模板應符合GSM05.05標準.6.6 均方根誤差＜5.6.7 接收信號強度:基站功率為-85dbm時,手機報告的發射電平值為23-28dbm.(GSM62信道、5功率等級，DCS698信道、0功率等級下測試)

6.8 靈敏度:-102db時CLASSⅡB誤碼率＜2.439%(GSM62信道、5功率等級，DCS698信道、0功率等級下測試)

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第三篇：紙箱檢驗標準

紙箱檢驗標準（很實用）

瓦楞紙箱以其特點和環保優勢被廣泛應用于商品的外包裝，在商品的運輸、保存和銷售中起到了重要的保護作用。在使用過程中，要求紙箱必須達到一定的牢固度和耐用性。

當前，激烈的市場競爭，使各紙箱生產企業在生產工藝和管理上不斷的進行改進以獲得最大利潤，這就使得紙箱用戶在使用紙箱的過程中遇到了或多或少的質量問題，如紙箱堆碼后垮塌、破裂等造成了許多不必要的損失。為避免出現這樣的情況，生產出合格的紙箱產品，必須對瓦楞紙箱進行檢測，使瓦楞紙箱的生產過程得到有效的控制。所以，正確認識和了解瓦楞紙箱的檢測項目和檢測技術，具有十分重要的意義。

無論是包裝生產企業的自檢，還是終端用戶的進貨接收檢驗，瓦楞紙箱的外觀質量檢測驗收是整個質量檢測的第一步。瓦楞紙箱的外觀質量也是評價包裝印刷品質量優劣的最直觀的因素。因此，作好瓦楞紙箱外觀檢測對于包裝產品的供需雙方都尤為重要。而瓦楞紙箱的外觀檢測大部分項目屬于目測評判，因此造成評判的標準因人而異，判定尺度的靈活性比較大。而如何正確、客觀的做出檢驗結論成為考驗檢測人員的一大難題。

標準依據

中國現行的瓦楞紙箱相關標準涉及瓦楞紙箱外觀質量要求的主要有以下幾種。第一種是1986年6月30日發布的GB6543——86《中華人民共和國國家標準——瓦楞紙箱》。第二種是1993年12月15日中華人民共和國進出口商品檢驗局批準，1994年5月1日實施的SN/T0262—93《中華人民共和國進出口商品檢驗行業標準——出口商品運輸包裝瓦楞紙箱檢驗規程》。第三種是：平版裝潢印刷品標準。第四種是：企業結合自身實際情況，根據以上標準自行修訂的企業標準。一般情況下，企業自行制定的標準條款中都存在個別條款嚴于國標或行標的情況。據了解，現在瓦楞紙箱包裝市場上，大部分的企業執行的都是自行

制定的瓦楞紙箱檢驗驗收標準。

檢測標準

瓦楞紙箱的外觀質量檢驗在86年的國家標準中還沒有明確的概念，其中只是就某些項目進行了規定和要求。GB6543—86《中華人民共和國國家標準——瓦楞紙箱》標準中5技術要求共有13項條目，既有外觀質量要求，也有性能指標要求。鑒于當時測試技術能力的限制，性能指標只是在5.2和5.13中有描述和規定，而5.3、5.4、5.5、5.6、5.7、5.8、5.9、5.10這些條款均屬于外觀質量要求條款。這一點在7檢驗規則中7.1.3的抽樣原則和判定準

則中可見一斑。

SN/T0262—93《中華人民共和國進出口商品檢驗行業標準——出口商品運輸包裝瓦楞紙箱檢驗規程》對5.1外觀檢驗、5.2性能檢驗和5.3型式檢驗進行了詳細的分類和闡述。該標準對瓦楞紙箱的檢測驗收工作提供了更為詳實的標準依據，具有更強的實際指導意義。

平版裝潢印刷品標準是隨著包裝技術的進步，膠版印刷技術應用于瓦楞紙箱生產工藝中以后，衍生引用為瓦楞紙箱外觀檢測的參考標準。該標準對于膠版預印紙箱、膠印微瓦紙箱、精細柔印、凹印、凸印紙箱的印刷質量檢驗都有指導意義，同時也填補了GB6543—86《中華人民共和國國家標準——瓦楞紙箱》和SN/T0262—93《中華人民共和國進出口商品檢驗行業標準——出口商品運輸包裝瓦楞紙箱檢驗規程》的一些空白。

企業標準一般是企業根據自己的生產實際情況，結合上述標準自行制定的技術標準。由于SN/T0262—93《中華人民共和國進出口商品檢驗行業標準——出口商品運輸包裝瓦楞紙箱檢驗規程》有較高的實際操作性，因此，很多企業直接引用上述標準最為自己的瓦楞紙

箱企業標準。

檢測項目

因為SN/T0262—93《中華人民共和國進出口商品檢驗行業標準——出口商品運輸包裝瓦楞紙箱檢驗規程》是供需雙方比較認可和通用的標準，因此，瓦楞紙箱的外觀質量檢測按

照此標準進行分析。

瓦楞紙箱的內尺寸為瓦楞紙箱支撐成型后的相對的兩個面之間的距離。測量方法是紙箱支撐成型，相鄰面夾角成90度，用內徑尺在搭接舌上距箱口50毫米處分別量取箱長和箱寬，以箱底與箱頂兩搖蓋間的距離量取箱高。其長、寬、高的單項極限偏差一般采用小型紙箱的標準，即正3負2毫米?，F在較為常用的測量工具為內徑尺或者2米～3米的鋼卷尺。

測量時需要注意的問題：

使用的測量尺具必須是經過校驗的合格工具。案例1，一家紙箱包裝廠測量紙箱時，使用的一把尺子前端損壞，于是把前端去掉，刻度是從10厘米開始的，因此量取的尺寸全部

大了10厘米，造成整批產品報廢處理。

測量時必須保證紙箱相鄰角成90度。案例2，一批方便面紙箱，終端用戶檢測時隨意支撐后進行測量，后來反饋紙箱尺寸不準確、搖蓋大小不一致等問題。殊不知，原因在于沒有按標準操作，導致紙箱支撐為菱形形狀，這樣的測量如何保證準確呢？

內尺寸、外尺寸、制造尺寸要注明。正確的測量后，記錄測量結果一定要寫清楚測量的是內尺寸還是外尺寸。案例3：某包裝企業市場人員接到客戶的一批訂單，隨即進行了測量，因為客戶的紙箱需要用集裝箱運輸，對外尺寸有要求，因此市場人員按照外尺寸進行測量并記錄?；厮竞?，相關部門卻以內尺寸進行下單生產，導致產品尺寸變大，無法裝運使用。

厚度

瓦楞紙板的厚度一般使用專用紙板厚度測試儀進行測量，測量方法按照GB6547操作。測量的準確與否關鍵在于取樣是否正確，一定要選取沒有紙病、不開膠、不起泡、未損傷瓦楞的紙板。其次，試樣放在儀器平臺后，要輕輕放下搖臂，不能用力，否則會損傷瓦楞，導致測量數據偏小。

含水率（水份）

含水率的測量一般有兩種方法，快速水份測定法和烘箱測定法?？焖偎轀y定法一般使用電磁感應的水份測試儀，測量速度快，便于攜帶，但是受外界的干擾因素較多，導致測量不精確。烘箱測定法測量精確，但是測試步驟繁雜，速度慢，效率低。

測試水份注意事項：

快速便攜式電磁水份感應器，使用前必須進行校正，測試試樣要保證一定的厚度，滿足電磁穿透需要，另外要避免電、磁場的干擾，要控制測試環境的溫濕度；

烘箱測試法要使用精度為0.001克的天平，一般較常見的為光電分析天平或專用電子天平。取樣一定要分散在不同的位置，總樣量約為50克左右，烘箱溫度為100—105度。另外要正確掌握試樣的恒重，怎樣才算紙樣達到恒重了呢？一般相鄰兩次測量的質量差小于

0.0002克，即視為達到恒重。

抽樣及判定

重缺陷只要有一項不合格時，該樣箱為不合格品；五個樣箱中只要出現兩個樣箱不合格，則該批瓦楞紙箱外觀檢驗不合格。

輕缺陷

印刷

93版的《規程》中要求：箱面圖案、文字清晰正確、深淺一致、位置準確。

（1）93版標準中比86版標準中增加“正確”二字。那么，何為正確？

A.忠于原稿。印刷的部分必須完完全全按照原稿的意圖和可見形式進行復制，不能有任何偏差和人為的改動。即便是善意的改動，也絕不可以。

B.不缺筆斷劃、掉字、圖文殘缺等。案例4，某藥廠一批紙箱使用的膠皮版印刷，由于橡膠老化，印刷過程中丟失一個阿拉伯數字，恰恰是該公司的電話號碼，整批產品遭到退貨處理。因此，一定不能出現缺筆斷劃問題，尤其是電話、網址、地址、標量單位等重要

信息，絕不能出現殘缺、掉損。

C.無錯別字、白字等問題。案例5，某產品包裝名稱為“**膏”，但是紙箱廠的制版人員在電腦輸入中出現了錯別字，成為了“**高”，導致產品首件校樣時才被品管人員發現，及時

停止生產，避免了損失。

D.符合相關法律法規要求。隨著我國法律法規的逐步健全，包裝需要遵守的法律也逐步增多，比如食品包裝的“QS”標志，電器等包裝的“CCC”標志，醫藥包裝要符合2007年6月1日實施的國家藥監局《24號令》，另外有宣傳推介作用的銷售包裝，要適用于廣告法等等。

（2）顏色深淺一致，即指印刷色差。兩個標準中均無詳細的規定，只是籠統的感性的要求深淺一致。一般企業標準中會引用平版裝潢印刷品標準的規定，實地印刷的同批同色

色差應符合表1要求：

測量工具為分光密度儀。測量前，要首先用機器配置的標準白板進行校正，測量輸入原

樣標準后，就可以進行檢測測試了。

（3）位置準確。

A.法律法規指定的標識位置的特殊標識、標志。例如：國家藥監局《24號令》第四章藥品名稱和注冊商標的使用：主要規定藥品通用名稱橫、豎版應排在上、右三分之一范圍，不得用草體、篆體等不易識別字體，不得用斜體、中空、陰影等修飾，不得分行，并對其

商品名稱進行限制。

B.終端用戶指定的位置，一般以生產批號、生產日期、有效期至等內容為主。案例6，印刷操作工掛版時為了美觀，將側版居中擺放，而客戶要求左對齊，后面空余部分打批號使用。因此，該批紙箱導致客戶無法印制批號。

（4）條形碼。

隨著銷售瓦楞包裝的盛行，條形碼技術早已經應用于紙箱印刷，因此，條形碼的檢測也成了一項必須的內容。早期的條形碼檢測設備是條形碼掃描筆，但隨著計算機技術的進步，現在較常用的是直接連接電腦的帶狀條形碼掃描儀，即方便又快捷，而且設備的成本低廉。條形碼的檢測分為：外觀檢測、條碼尺寸精度檢測、對比度檢測（PCS值）和首次讀出率檢測。條形碼標志及設備的生產企業和使用單位應主動相互聯系，及時將試樣送國家編碼中心或各省“分中心”檢測。經檢驗合格后方可批量生產。條碼的質量監督保證體系分為抽查、評價、促裁三種基本形式。

（5）套版。國標和行標均未作具體規定，有的企業參照平版裝潢印刷品標準的規定，如表2所示。

測量工具：20倍刻度顯微鏡（精度為0.01mm）。在要求的標準光源下，分別測試樣主要部位和次要部位任二色間的套印誤差各三點。分別取其平均值，為主要部位和次要部位的套印誤差。上述指標適用于平版膠印紙箱工藝，對于凸版印刷，套準指標應結合印刷設備

性能和客戶的要求予以適當放寬和控制。

壓痕

壓痕線寬：單瓦楞紙箱不大于12mm；雙瓦楞紙箱不大于17mm.折線居中，不得有裂破、斷線、重線等缺陷。箱上不得有多余的壓痕線。測量工具為直尺或卷尺，其余指標主要以

目測為主。

刀口

刀口無明顯毛刺，裁刀切口里面紙裂損距邊不超過8mm或長不超過12mm.成箱后疊角漏洞直徑不超過5mm.現在使用的縱切刀具、開槽刀具以及模切工藝已經完全滿足需要，絕

少出現此類問題。

箱釘

箱釘使用帶有鍍層的低碳鋼扁絲，不應有銹斑、剝層、龜裂或其它使用上的缺陷。間距均勻、單釘距不大于55mm，雙釘距不大于75mm.首尾釘至壓痕邊線的距離為13±7mm.釘合接縫處應釘牢、釘透，不得有疊釘、翹釘、不轉腳釘等缺陷。釘間距的量取是指兩釘相對

處的距離。測量工具為直尺或者鋼卷尺。

結合

釘合搭接舌寬為35-55mm，箱釘應沿搭接舌中線釘合，排列整齊，偏斜不超過5mm.粘合搭接舌寬不小于30mm，粘合劑應涂布均勻、充分、無溢出，粘合面剝離時面紙不分離。紙箱二片接頭對齊，其剪刀差：大型箱不大于7mm，中型箱不大于6mm；小型箱不大于4mm.剪刀差：量取結合部位上下端壓痕線處兩刀距離之差。測量工具為直尺或鋼卷尺。

裱合

箱面紙不許拼接、缺材、露楞、折皺、透膠、污跡。箱里紙拼接不得超過二拼，拼接頭處距搖蓋壓痕線不得小于30mm；脫膠面積每平方米不大于20cm2；大型箱楞斜不超過3個，中、小型箱楞斜不超過2個。脫膠面積指紙板未粘合或假粘合部分。測試時，用手輕輕橫向折瓦楞紙板，有紙板分離的脆響聲，則說明紙板存在開膠或假粘合問題。

耐折

紙箱支撐成型后，搖蓋開合270度，往復三次，目測面紙、里紙有無裂縫。GB-6543——86標準中5.11規定：瓦楞紙箱搖蓋經開、合180°往復5次以上，1、2類箱面層和里層都不得有裂縫，3類箱板外面層不得有裂縫，內面層裂縫長度總和不得大于70mm.測試時注意，紙箱支撐開后，用力緩緩折下搖蓋，切忌猛折，導致試驗失敗，測量出現偏差。事實上，終端用戶的裝箱使用要求僅為搖蓋折90度一次即可，但多數企業還是采用搖蓋開合270度，三次無裂縫的標準。

抽樣及判定

GB6543—86標準7.1.3條： 本標準5.1、5.3、5.5、5.6、5.7、5.8、5.9、5.10所列各項目按照表3的規定抽樣檢查，其中有兩薦不合格則該箱判為不合格。

而SN/T0262-93標準中規定的要更為細致一些。4.3.1外觀檢驗抽樣表。

抽樣方法：外觀檢驗樣箱從同一檢驗批的產品中隨機抽取，重缺陷樣箱從輕缺陷檢驗的樣箱中隨機抽取。外觀檢驗批合格準則。

重缺陷只要有一項不合格時，該樣箱為不合格；五個樣箱中只要出現兩個樣箱不合格，則該批外觀檢驗不合格。輕、重缺陷個數小于或等于合格判定數，則該批外觀檢驗合格；若等于或大于不合格判定數，則該批外觀檢驗不合格。

檢驗原始記錄

檢驗原始記錄是檢驗質量控制系統的重要組成部分，它不僅是實驗結果的記載，更是對整個檢驗測過程的如實再現。因此，原始記錄具有重要的法律效力作用，建立健全原始記

錄十分重要和必要。

檢驗過程中做好原始記錄是檢驗人員的一項基本功，只做檢驗而忽視記錄是不可取的。原始記錄是檢驗過程及一些檢測數據的真實反映，而在原始記錄當中，檢測數據是最為關鍵的一部分，一定要保證原始記錄文本規范及數據處理正確。要體現檢驗過程的原始性，這就要求我們不得事后記錄，隨意更改等方式進行記錄，一定要堅持隨時記錄，實事求是，做到準確記錄，保證原始記錄的完整性及合法性。另外，還要注意一定要使用法定計量單位，而不應使用非法定計量單位或者省略計量單位。同時原始記錄也是檢驗人員實行自我保護的重要措施。因此，檢驗原始記錄、報告應手工簽名，不宜蓋章；對發出的報告不要涂改，以防止他人冒充簽名或涂改結果，承擔不必要的責任。

檢驗原始記錄的規范和完善，在檢驗工作中是一件舉足輕重的事情。檢驗原始記錄是檢驗人員對其檢驗工作的全面記載，是產品質量信息的主要來源，因此一定要保持它的正確性、嚴密性、全面性和可靠性。嚴格按要求做好各類原始記錄，處理好檢測數據，最終才能得出準確的檢驗結論。另外，檢驗原始記錄完成后要及時歸檔管理，妥善保存，控制查

看借閱等過程，防止丟失。

總之，瓦楞紙箱外觀質量檢測與檢驗驗收是一項技術性很強的工作，而同時對測試檢驗人員的經驗要求也提出了很高的要求。因此，檢驗人員要嚴格的按照國家標準、行業標準或者企業標準“對標檢測”，忠實記錄，同時又要合理的把握標準的靈活度和正確的評估抽樣的風險。作好外觀質量檢測只是紙箱檢測驗收工作的第一步，也是關鍵一步，客觀、合理、準確的檢測結果，有助于紙箱生產企業產品質量的控制和增加持續改進的機會，也有助于終端用戶提高產品的包裝檔次。可以說，瓦楞紙箱外觀質量檢測工作責任重大，紙箱外觀

質量標準修訂工作任重道遠

第四篇：紙箱檢驗標準

紙箱檢驗標準

一、外觀質量：

1、印刷質量：圖案、字跡印刷清晰，色度一致，光亮鮮艷；印刷位置誤差大箱不超過7mm，小箱不超過4mm;

2、封閉質量：箱體四周無漏洞，各箱蓋合攏后無參差和離縫；

3、尺寸質量公差：箱體內徑與設計尺寸公差應保持在大箱±5mm，小箱±3mm，外形尺寸基本一致； 質量公差保持在±10g；

4、壓痕線寬：單瓦楞紙箱不大于12mm；雙瓦楞紙箱不大于17mm，折線居中，不得有裂破、斷線、重線等缺陷，箱上 不得有多余的壓痕線。

5、箱釘：箱釘使用帶有鍍層的低碳鋼扁絲，不應有銹斑、剝層、龜裂或其它使用上的缺陷。釘合接縫處應釘牢、釘透，不得有疊釘、翹釘、不轉腳釘等缺陷。

6、脫膠：脫膠面積每平方米不大于20cm2；脫膠面積指紙板未粘合或假粘合部分。測試時，用手輕輕橫向折瓦楞紙板，有紙板分離的脆響聲，則說明紙板存在開膠或假粘合問題。

7、搖蓋：瓦楞紙箱搖蓋經開、合180°往復5次以上，1、2類箱面層和里層都不得有裂縫，3類箱板外面層不得有裂縫，內面層裂縫長度總和不得大于70mm。

二、紙箱試驗：

1、邊壓強度測試的意義：

直接影響瓦楞紙箱的支撐強度–瓦楞紙箱承受重力主要是靠楞，邊壓即是考核楞強度的最佳途徑；

影響瓦楞紙板邊壓強度的主要因素：瓦楞紙板的生產工藝、瓦楞紙板的結構、瓦楞紙板的楞形、瓦楞粘合劑的影響。邊壓強度的定義：在瓦楞方向上，一定高度（25mm）的瓦楞紙板，單位長度(100mm)所能承受的垂直均勻增大（12.5mm/min)的力，稱為瓦楞紙板的邊壓強度。

2、耐破強度測試的意義：影響瓦楞紙箱的側支撐強度– 瓦楞紙箱防護產品，耐破即是考核紙板單位面積所能承受均勻及增大的最大壓力值。該測試是考察紙箱在實際運輸環境中承受靜態的局部擠壓的能力；

耐破強度的定義：瓦楞紙板單位面積所能承受的均勻增大的最大壓力值為瓦楞紙板的耐破強度。

3、戳穿強度測試的意義：考核紙板耐外部突然沖擊所能承受的能量； 戳穿強度的定義：一定形狀的角錐穿過瓦楞板所做的功，所顯示的能量稱為瓦楞紙板的戳穿強度。

4、粘合強度測試的意義：粘合強度不足容易造成分層，大大降低紙箱抗壓強度； 粘合強度的定義：瓦楞紙板的面、里、芯紙和波形瓦楞紙的楞峰粘合程度，在一定單位長度內經分離測試所能承受的最大剝離力。

5、厚度測試的意義：如果紙板在加工過程中，瓦楞高度損失過大，例如經過模切，即壓痕，開槽或者印刷，就會大大降低。紙箱的抗壓強度，因此保持瓦楞紙板的厚度應成為生產過程著重把握的一環；

厚度測試的定義：瓦楞紙板在一定壓強下所表現出來的高度即稱為厚度。

6、瓦楞紙箱抗壓強度的意義：考核紙箱可承受最大壓力值、紙箱包裝設計的產品保護強度、檢驗紙箱是否可承受堆碼重量；

瓦楞紙箱抗壓強度的定義：以勻速增加位移所產生的力壓縮紙箱，紙箱所能夠承受的最大力值稱為抗壓強度。

第五篇：瓦楞紙箱檢驗標準

瓦楞紙板.紙箱概要 包裝材料 瓦楞紙板 一.定義 1.瓦楞紙板

由箱紙板和經過起楞的瓦楞原紙粘合而成的,用于制造瓦楞紙箱的一種復合紙板.2.單瓦楞紙板

由兩層箱紙板和一層波紋狀的瓦楞原紙粘合而成的紙板.2.雙瓦楞紙板

由兩層箱紙板、兩層波紋狀的瓦楞原紙及一層瓦楞芯紙粘合而成的瓦楞紙板。

二．產品分類 1．分等

按物理強度將單瓦楞和雙瓦楞紙板各分為4種。根據用途及原材料的質量等級，將每種瓦楞紙分為優等品、一等品和合格品。其中，優等品為出口商品及貴重物品包裝用瓦楞紙板，一等品為內銷物品包裝用瓦楞紙板；合格品為短途、低廉商品包裝用瓦楞紙板。2．楞型結構及其尺寸

瓦楞紙板的楞型機構及尺寸要求應符合表2的要求，其瓦楞形狀為U、V型。瓦楞紙板厚度：

單瓦楞紙板厚度應高于表2所規定相應楞高的下限值。雙瓦楞紙板厚度高于表2所規定相應兩種楞高的下限 值之和。

瓦楞紙板的寬度、長度由供需雙方協商確定。表2 楞型 楞高，mm 楞數，個/300mm A 4.5-5.0 34±2 C 3.5-4.0 38±2 B 2.5-3.0 50±2 E 1.1-2.0 96±4

三．技術要求 1．瓦楞紙板

瓦楞紙板的粘合強度應不低于588N/m。

瓦楞紙板的交貨水分（按在線水分）為（14±2）% 瓦楞紙板的外觀：表面應平整、清潔、不許有缺材、薄邊、切邊應整齊，粘合牢固，其脫膠部分之和每平方米不大于20cm2

2．瓦楞紙箱 １）基本箱型

A、開槽型紙箱 為最常用的外饈紙箱，基本上由一片瓦楞紙板組成，通過釘合或粘合等方法將接縫封合制成紙箱，有頂部及底部折片（俗稱上、下搖蓋）構成箱底和箱蓋。運輸時可以折疊平放，使用時把蓋封合。B、套合型紙箱

由幾頂箱組成的箱，其特點是箱體與箱蓋（頂蓋、底蓋）分開，使用時，箱蓋和箱體是套接的。C、折疊型

通常由一片瓦楞紙板組成，折疊而成箱的底、側面和箱蓋，不用釘合或粘合。２）種類

按照瓦楞紙箱的包裝容量及所使用瓦楞紙板的種類，將瓦楞紙箱分為表３的８種．

表3 種類 最大總容量kg 最大尺寸（長寬高之和）mm 極限編差

單瓦楞箱第1種 10 1000 ＋4 －3 單瓦楞箱第2種 20 1400 單瓦楞箱第3種 30 1750 ＋5 －3 單瓦楞箱第4種 40 2000 雙瓦楞箱第1種 20 1400 ＋4 雙瓦楞箱第2種 30 1750 ＋5 －3 雙瓦楞箱第3種 40 2000 雙瓦楞箱第4種 50 2500

四．紙箱附件

為提高對內裝物的保護能力，允許用隔擋、襯墊、底座、模切件等紙箱附件，這些附件的種類合代號見附錄B。在具體的產品用箱技術文件中應對所用附件的種類、代號及其用料、尺寸、結構等到作出規定。尺寸規定

1、用紙箱的內尺寸長、寬、高表示紙箱的規格，并按下列順序和代號給出尺寸，單位用毫米。A． 長度（L）：箱內底面積長邊尺寸； B． 寬度（B）：箱內底面積短邊尺寸； C． 高度（H）：箱內頂現到底面尺寸。

2、箱子長、寬之比建議不大于2.5 : 1并不小于0.15 : 1。五．技術要求

1、釘合瓦楞紙箱使用帶有鍍層的低碳鉤扁絲，扁絲不應有銹斑、剝層、龜裂或其他使用上的缺陷。

2、粘合瓦楞紙箱使用乙酸乙烯乳液或具有相同粘合效果的其他粘合劑。

3、箱體方正，表面不允許有明顯的損壞和污跡，切斷口表面裂損寬度不超過8mm。

4、箱面印刷圖字清晰，深淺一致，位置準確，必須在箱蓋內印刷紙箱制造廠名稱或代號

5、紙箱西接頭釘合搭接舌邊寬度35 ～ 50mm,金屬釘應沿搭接部分中線釘合，采用斜釘（與紙箱立邊成45度角）或橫釘，箱釘應排列整齊、均勻，單排釘距不大于80mm,釘距均勻，頭尾釘距底面痕邊線不大于20mm。釘合接縫應釘勞、釘透，不得有疊釘、翹釘、不轉角等缺陷。

6、紙箱接頭粘合搭接舌邊寬度不小于30mm,粘合劑使用乙酸乙烯乳液或具有相同粘合效果的其他粘合劑。粘合接縫的粘合劑涂布應均勻充分，以致面紙分離時接縫依然粘合不分，同時，也不應有多余的粘合劑溢出接縫。

7、瓦楞紙箱的壓痕線寬度，單瓦楞紙箱不大于12 mm，雙瓦楞紙箱不大于17 mm,折線居中，不得有破裂斷線，箱壁不允許有多余的壓痕線。

8、瓦楞紙箱搖蓋經開、合180度往復5次以上。

9、瓦楞紙箱可根據供需雙方的協定進行表面防潮處理。

10．瓦楞紙箱的機械性能包括抗壓強度、耐沖擊強度、抗轉載強度等，在每種具體產品用瓦楞紙箱的標準或技術要求中，明確規定或由供需雙方商定。

出口產品包裝用瓦楞紙板 1．質量

瓦楞紙板粘合牢固，瓦楞規整，無臟污、裂紋、折痕等有礙使用的缺點。物理強度和水分含量必須符合表1的規定。

在每1m2單張瓦楞紙板上，不得有大于20 mm的曲翹。

單瓦楞紙板的厚度，不能低于表2，規定的相應瓦楞高度的上限數值；雙瓦楞紙板的厚度，不能低于相應兩種瓦楞高度的上限數值之和。瓦楞紙板的規格尺寸要符合訂貨合同的規定。紙板兩端不粘合部分及不整齊部分不大于8 mm.表1 種類 面里紙總 耐破強度 戳穿強度 邊壓強度 粘合強度 水分

克重g kgf/cm2 kg-cm kgf/cm kgf/楞.10cm % 單 1 400以下 8 50 4 6 11±3 瓦 2 401-500 12 65 5 6 楞 3 501-640 16 85 6 6 紙板 4 641以上 20 100 7 6 雙 1 400以下 12 90 6 6 11±3 瓦 2 401-500 16 105 7 6 楞 3 501-640 20 125 8 6 紙板 4 641以上 26 140 9 6

原紙物理性能 1．破裂強度

試樣在直徑1cm2時的圓面積上，以一定的加壓速度施加使之破裂；破裂時施于紙張上的壓力稱之為破裂強度（kg/cm2）。

破裂強度（kg/cm2）比破裂強度= 試樣基重(g/m2)2．基重

紙的單位面積的重量稱為基重（每平方米重若干公克）10,000×W

基重= Y×Z×n W－n張紙樣的重量

Ｙ－每張紙樣的長度（cm）

Ｚ－每張紙樣的寬度（cm）n－試樣的張數 ３．環壓強度

將原紙裁切成15.3×1.3cm之式樣在長的方向卷成圓筒形,使式樣兩端相接測試其所能承受之壓力.4．抗張強度

對寬1.5cm,長18cm的紙樣施于一限度的張力,紙樣因而斷裂,該紙樣所能承受的最大張力稱為抗張強度.(俗稱拉力以kg表示)5．撕裂強度俗稱撕力。

原紙被撕裂必須以一定的能量，才能撕裂，測定此能量的儀器為撕裂強度試驗機，測得結果以克（g）表示。6．防水性能、等級。

牛皮紙板之防水性能是以單位面積在單位時間內所吸收水分之重量稱之為吸水度。

撥水度試驗系將牛皮紙板放置在45°傾斜角之試驗臺上，以蒸餾水滴紙板表面，觀察水滴留存在紙板表面痕跡之情形稱為撥水度分為R0、R2 R4 R6 R7 R8 R9 R10

紙箱強度設計及影響因素 1）瓦楞紙箱的強度設計。

克式耐壓強度計算公式：

P=RX×F(Z)

P：紙箱之耐壓強度（kgf）

RX：構成瓦楞紙板之牛皮紙板及瓦楞芯紙。F：紙箱周邊長Z（cm）之函數。（內徑尺寸計算周邊長）

內徑轉換為外徑計算如下： 5層瓦楞紙板：長、寬 ＋9MM 高 ＋18MM 3層瓦楞紙板： A楞： 長、寬 ＋5MM 高 ＋10MM B楞： 長、寬 ＋3MM 高 ＋6MM 環壓強度計算要注意乘楞率： A楞：*1.56 B楞：*1.43

2）瓦楞紙箱的設計步驟

A．確定紙箱尺寸及破裂強度值。B．選擇適當之牛皮紙板及瓦楞芯紙。

C．查出各牛皮紙板及瓦楞芯紙的環壓強度值。D．上列資料代入克式公式求出P值。E．推算出耐壓強度。

F．計算堆疊時最底層所承受的重量。3）紙箱最多堆積層數計算公式：

最多堆積層數=[P/（每箱總重量×3.5）]﹢1 A．3.5:安全率 4)．紙箱堆高影響因素

1）紙板芯紙與面紙之組合。2）瓦楞槽 3）紙箱型式

4）紙箱內部之襯墊物 5）紙箱本身之尺寸 6）紙箱之印刷

7）紙箱所包裝之產品 8）紙箱堆高方式

9）堆積日數與耐壓強度 10）倉庫之氣候環境 11）堆積日數與耐壓強度 12）通氣孔與把手孔之設計