第一篇：環保型混凝土攪拌站功能介紹

鄭州新水工機械有限公司

環保型混凝土攪拌站功能介紹

1、節能

攪拌站的主要能源為水、電、氣。攪拌站設備方案及技術方案確定后，消耗的能源難以通過技術創新來實現，主要是通過加強管理、合理循環使用來實現。水、電、氣的具體管理辦法由董事會制定并落實。

2、環保

環保是攪拌站建成驗收時必須檢查的一項內容，也是建設文明拌站的一項基本要求，攪拌站的環保達標主要是有效地控制粉塵、廢水、噪音、固體廢棄物。

3、粉塵控制

攪拌站易產生粉塵的地方主要是攪拌樓投料口和料場。所選設備的攪拌樓屬封閉攪拌，為進一步消除粉塵，增設活動彩鋼板作塵面，密閉排塵口的空間，在水泥投料口增設兩外對稱水霧 噴射管，防止粉塵擴散。料場的粉塵可根據堆放地的固定位置，設置 電控或手動的噴霧裝置，控制粉塵的逸散，確保粉塵達標。

4、廢水處理

在產生廢水的地方設排水溝，在排水溝終端設三級沉淀池，將固液分離，配置一臺自吸式水泵，將沉淀后的水循環使用，使整個生產區域的廢水實現經全部處理后循環使用，即達到環境排放標準。

5、噪音控制

噪音主要來自設備，所選的設備經配置優化，設備自身的噪音較小，在使用過程中加強保養和檢修，即延長設備的使用壽命，又可降低噪音污染。根據實際情況也可設隔間墻、隔間帶。

6、固體廢棄物處理

鄭州國家大學科技園東區3#樓

鄭州新水工機械有限公司

在生產及生活中產生的不可循環利用的廢棄物和生活垃圾，將建垃圾池統一堆放并統一管理、統一處理。攪拌站周圍無學校，基本無居民，環保投入要求不高，投入費用不大。攪拌站將通過加強環保管理把攪拌站建成一個綠色環保型攪拌站。

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第二篇：環保型混凝土攪拌站三維設計指導書

華 北 水 利 水 電 學 院

畢 業 設 計 指 導 書

設計題目

環保型混凝土攪拌站三維設計

班級學號：

姓

名:

指導教師：

設計期限： 2013年2月21日開始

2013年 6月

日結束

機械學院

2013年 2月28日

一、環保型混凝土攪拌站的組成及工作情況

混凝土攪拌站的特性

混凝土攪拌站是由攪拌主機、物料稱量系統、物料輸送系統、物料貯存系統、控制系統五大組成系統和其他附屬設施組成的建筑材料制造設備，其工作的主要原理是以水泥為膠結材料，將砂石、石灰、煤渣等原料進行混合攪拌，最后制作成混凝土，作為墻體材料投入建設生產?；炷翑嚢枵咀酝度胧褂靡詠?，在我國建筑建材業一直發揮著重要作用，當然這也是混凝土攪拌站本身所具備的優越的特性所決定的。

混凝土攪拌站主要分為砂石給料、粉料給料、水與外加劑給料、傳輸攪拌與存儲四個部分，設備通身采用整體鋼結構鑄造，優質H型鋼不僅外觀美觀大方，還加強了混凝土攪拌站的整體結構強度，設備安裝便捷，可應用于各種復雜的地形結構。

混凝土攪拌站擁有良好的攪拌性能，設備采用螺旋式雙臥軸強制式攪拌主機，不僅攪拌機能強，對于干硬性、塑性以及各種配比的混凝土均能達到良好的攪拌效果。且攪拌均勻，效率高。

混凝土攪拌站不僅具有優良的攪拌主機，還具備各種精良配件，如螺旋輸送機、計量傳感器、氣動元件等，這些部件保證了混凝土攪拌站在運轉過程中高度的可靠性，精確的計量技能以及超長的使用壽命。同時，混凝土攪拌站各維修保養部位均設有走臺或檢梯，且具有足夠的操縱空間，攪拌主機可配備高壓自動清洗系統，具有功能缺油和超溫自動報警功能，便于設備維修。

混凝土攪拌站擁有良好的環保機能，在機器運轉過程中，粉料操縱均在全封鎖系統內進行，粉罐采用高效收塵器/霧噴等方法大大降低了粉塵對環境的污染，同時混凝土攪拌站對氣動系統排氣和卸料設備均采用消聲裝置有效地降低了噪音污染。

混凝土攪拌站工作原理

混凝土攪拌站分為四個部分:砂石給料、粉料(水泥、粉煤灰、膨脹劑等)給料、水與外加劑給料、傳輸攪拌與存儲.其工作流程如圖1 所示,攪拌機控制系統上電后,進入人-機對話的操作界面,系統進行初始化處理,其中包括配方號、混凝土等級、坍落度、生產方量等.根據稱重對各料倉、計量斗進行檢測,輸出料空或料滿信號,提示操作人員確定是否啟動攪拌控制程序.啟動砂、石皮帶電機進料到計量斗;打開粉煤灰、水泥罐的蝶閥,啟動螺旋機電機輸送粉煤灰、水泥到計量斗;開啟水倉和外加劑池的控制閥使水和外加劑流入計量斗.計量滿足設定要求后開啟計量斗斗門,配料進入已啟動的攪拌機內攪拌混合,到設定的時間打開攪拌機門,混凝土進入己接料的攪拌車內.二、系統各部件分析

攪拌主機

攪拌主機按其攪拌方式分為強制式攪拌和自落式攪拌。強制式攪拌機是目前國內外攪拌站使用的主流，它可以攪拌流動性、半干硬性和干硬性等多種混凝土。自落式攪拌主機主要攪拌流動性混凝土，目前在攪拌站中很少使用。

強制式攪拌機按結構形式分為主軸行星攪拌機、單臥軸攪拌機和雙臥軸攪拌機。而其中尤以雙臥軸強制式攪拌機的綜合使用性能最好。

物料稱量系統

物料稱量系統是影響混凝土質量和混凝土生產成本的關鍵部件，主要分為骨料稱量、粉料稱量和液體稱量三部分。一般情況下，每小時20立方米以下的攪拌站采用疊加稱量方式，即骨料（砂、石）用一把秤、水泥和粉煤灰用一把秤、水和液體外加劑分別稱量，然后將液體外加劑投放到水稱斗內預先混合。而在每小時50立方米以上的攪拌站中，多采用各稱物料獨立稱量的方式，所有稱量都采用電子秤及微機控制。骨料稱量精度≤2%，水泥、粉料、水及外加劑的稱量精度均達到≤1%。

物料輸送系統

物料輸送由三個部分組成：

一、骨料輸送：目前攪拌站輸送有料斗輸送和皮帶輸送兩種方式。料斗提升的優點是占地面 積小、結構簡單。皮帶輸送的優點是輸送距離大、效率高、故障率低。皮帶輸送主要適用于有骨料暫存倉的攪拌站，從而提高攪拌站的生產率。

二、粉料輸送：混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和礦粉。目前普遍采用的粉料輸 送方式是螺旋輸送機輸送，大型攪拌樓有采用氣動輸送和刮板輸送的。螺旋輸送的優點是結構簡單、成本低、使用可靠。

三、液體輸送主要指水和液體外加劑，它們是分別由水泵輸送的。

物料儲存系統

混凝土可用的物料貯存方式基本相同。骨料露天堆放（也有城市大型商品混凝土攪拌站用封閉料倉）；粉料用全封閉鋼結構筒倉貯存；外加劑用鋼結構容器貯存。

控制系統

攪拌站的控制系統是整套設備的中樞神經?？刂葡到y根據用戶不同要求和攪拌站的大小而有不同的功能和配制，一般情況下施工現場可用的小型攪拌站控制系統簡單一些，而大型攪拌站的系統相對復雜一些。

三、設備選型計算

攪拌機的選型計算

攪拌機以攪拌原理來劃分可分為強制式和自落式兩類。兩者相比，強制式的攪拌作用強烈，一般在30-60秒的攪拌時間就可將混合物拌成勻質性混凝土，自落式的攪拌時間需翻倍甚至更長。

但是在相同的攪拌容量下，強制式與自落式相比攪拌機的驅動功率較大，相應的設備裝機總功率及配電設施要增加，但是工作周期較短，所以生產混凝土的單位能耗增加不大。所以，這里選擇強制式攪拌主機。

強制式攪拌機按結構型式區分為兩類，一類是立式攪拌軸，另一類是臥式攪拌軸。

兩者相比立軸型式的功率消耗要高于臥軸型式；對骨料粒徑的適應范圍立軸型式最大粒徑一般為60㎜，臥軸型式最大粒徑一般為80㎜。

兩者的結構特點，立軸攪拌機的上蓋部位受驅動裝置安裝位置與維修條件的限制，用作攪拌站的主機，不利于骨料投料裝置和粉料計量裝置的結構設計，而臥軸攪拌機的驅動裝置在罐體旁側位置，罐體上方可合理布置骨料投料和粉料計量裝置，驅動裝置的維護保養工作也更方便。

砂石輸送設備選型

帶式輸送機是一種摩擦驅動以連續方式運輸物料的機械。主要由機架、輸送皮帶、皮帶輥筒、張緊裝置、傳動裝置等組成。它可以將物料在一定的輸送線上，從最初的供料點到最終的卸料點間形成一種物料的輸送流程。它既可以進行碎散物料的輸送，也可以進行成件物品的輸送。除進行純粹的物料輸送外，還可以與各工業企業生產流程中的工藝過程的要求相配合，形成有節奏的流水作業運輸線。

帶式輸送機具有效率高、運輸距離長、動力消耗低等優點、獲得了廣泛的應用。這里主要用于將攪拌站配置好的砂、石子的混合物料輸送給攪拌機。皮帶機設計選型的結果，其最大輸送能力一般都大于流量的設計參數，而工作時的實際流量取決于輸出放料源頭裝置，設施用時與設計參數有一定的差異，運行時通過控制設定的流程控制制定時和時序，指令相關流程的執行元器件按設計的邏輯程序工作。

皮帶機的輸送能力的設計選型范圍很大，能設配各種規格的攪拌主機，尤其是大規格機型更是非它莫屬。

皮帶機的帶型和傾角按產品結構型式及現場適用條件來選擇，適用商混站的C型和E型砼攪拌站一般選平皮帶，傾角18°～20°；適用工程站的C型和D型砼攪拌站一般選人字形淺花紋皮帶傾角24°～30°。

螺旋輸送機的選型計算

螺旋輸送機是一種無牽引構件的連續輸送機械。它的優點是：LS型螺旋輸送機是按照JB/T679-95《螺旋輸送機》標準設計制造，是GX型螺旋輸送機的換代產品。頭部及尾部軸承移至殼體外，吊軸承采用滑動軸承，設有防塵密封裝置，軸瓦一般采用粉末冶金，輸送水泥采用毛氈軸瓦、吊軸和螺旋軸采用滑塊連接，拆卸螺旋時，不用移動驅動裝置，拆卸吊軸承時不用移動螺旋，不拆卸蓋板可以潤滑吊軸承，整機可靠性高，壽命長，適應性強，安裝維修方便,螺旋輸送機俗稱絞龍，是礦產、飼料、糧油、建筑業中用途較廣的一種輸送設備，從輸送物料位移方向的角度劃分，螺旋輸送機分為水平式螺旋輸送機和垂直式螺旋輸送機兩大類型，主要用于對各種粉狀、顆粒狀和小塊狀等松散物料的水平輸送和垂直提升 螺旋輸送機具有結構簡單，制做成本低，密封性強、操 作安全方便等優點，中間可多點裝、卸料。廣泛用于化工、建材、冶金、糧食等部門，在傾角β< 20 °的情況下，輸 送粘度不大、不易變質、不蝗結塊的粉狀、顆粒狀和小塊物料。

定量水表的選擇計算

目前市場上共有三種類型的節水水表。

1、第一類型的防滴漏水表是用磁性材料組成的磁壓敏元件為防滴漏機構，并將其置于水表入水口的表體內，當自來水向外以滴漏的形式向外流出水時，磁壓敏機構就會間歇性地向水表供水，從而使水表計量，這種方式可使水表的始動流量小于0.5 L/H，但這種結構的水表，由于采用了磁柱做活塞，故而最怕水里的鐵銹、鐵質和泥砂等雜質，其磁柱最容易被水中的雜質卡住而不再具有防滴漏的功能；

2、第二類型的防滴漏水表是用小管或小孔將微小流量的自來水引到水表的葉輪盒上，并對準表芯的葉輪進行噴射，將微小流量的水動能集中在一點上去推動葉輪，從而使葉輪轉動來達到對微小流量計量的目的，這種方式的水表可使始動流量達到2 L/H，但這種結構的水表由于將微小流量集中在一處對水表進行噴射，這樣會造成水表的多計量，從而就會因為自來水管網的水壓不穩而使水表產生較大的潛動（即在用戶將水龍頭全部關閉而不用水時，因管網水壓不穩造成水表進行空轉的現象），這種潛動一般可達192升/天（一個月即使不用水也會空走5m3～6m3的自來水），導致用戶冤枉交水費，從而造成用戶投訴和拒繳水費的現象發生，這種結構的另一個缺陷就是很容易被泥砂堵塞和卡死，過了一段時間(一般是三到五個月)后就失去防滴漏的作用；

3、第三類型是隔膜積分式防滴漏水表，它是在普通水表的表殼底0部另做一個腔體，上部結構仍然與普通水表一樣，其間用一個軟隔膜將其密封的隔開，底部腔體與水表殼出水口相通，在出水口內有一個專門防滴漏機構，當自來水以滴漏的形式向外滴漏時，起初防滴漏機構仍然將水表的出水口封閉，向外滴出的水其實就是水表底部腔體中的水，當這個底部腔體的水（體積為36毫升）被滴漏完畢后，防滴漏機構就會被打開，從而向底部腔體補充排出的水，該腔體的水被補充完畢后，防滴漏機構在彈簧的作用下又將水表出水口密封，又進入下一個循環，在防滴漏機構打開向底部腔體補充水的過程是一個大于水表始動流量的過程，故水表就能進行計量

骨料配料機的選型計算

骨料配料機是集砂和石子的儲料、計量、配料輸出等功能于一體，模塊化設計的果料流程裝置。不僅在工程站被廣泛應用，也常用于商混站。配料機的型式用代號PL表示，規格用單位為升的阿拉伯數字表示與攪拌主機的進料容量設配的批次骨料容量，如PL1600表示設配1m3攪拌機，其額定出料容量為1000L，進料容量也就是骨料的配料容量為1600L。

PDL系列混凝土配料機是一種新型配料機械、適用于一般的建筑工地、道路、橋梁等工程?？梢詾槌隽先萘?000升及以下的混凝土攪拌機配料，可由攪拌機提升料斗直接接料，也可由皮帶輸送機接料。本配料機的稱量采用重量控制儀及傳感器，可對物料定量、配料和控制、并自動修改落差。本機具有布置合理，結構緊湊，操作簡便，配料精確，控制可靠等優點。料倉系統

筒倉是一種封閉式的儲存散裝物料的罐體，適合儲存糧食、水泥、粉煤灰等各種散裝物料，具有防雨、防潮、使用方便等特點，筒倉常用規格為100T、150T、200T、300T、500T等，可以按用戶要求制作。

砂石倉系統

砂石是混凝土中用量最大的，其用量可占混凝土總量的四分之三左右，只有保證其供給能力，才能使混凝土供給能力的穩定性。一般混凝土攪拌站的每條生產線都擁有四個以上的骨料倉，以便適應不等強度等級的商品混凝土。

除塵器的選型計算

除塵器是把粉塵從煙氣中分離出來的設備叫除塵器或除塵設備。除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵效率來表達。同時，除塵器的價格、運行和維護費用、使用壽命長短和操作管理的難易也是考慮其性能的重要因素。攪拌站內的粉塵來源和收塵的措施

稱量系統

計量裝置按計量元素的物理特性區分有流量時間計量、容積計量、重力稱重計量等方法，稱重計量裝置按結構區分有機械杠桿秤、杠桿電子秤和電子秤等形式，電子秤量裝置按受力傳感器的數量區分又有一點式、三點式和多點式電子秤的稱謂，按受力方式區別還有拉

力傳感器或壓力傳感器的區別。

目前，全電子稱重計量的稱量裝置一般稱量斗采用三點式，帶計量槽皮帶機采用四點式，液態添加劑秤采用一點式電子秤，依照計量裝置的安裝形式選擇拉力或壓力傳感器。該攪拌站計量系統一般由一水泥秤、添加劑秤、水秤、組成。主要作用是完成水泥、水、外加劑等幾種物料的配料過程。攪拌站的計量系統一般包括水計量系統、水泥計量系統、液體外加劑計量系統。

四、混凝土攪拌站生產施工工藝流程

五、結構計算

請參照機械結構設計指導書。

六、三維設計

1.在開始建立裝配體模型之前，先對模型進行分析。2.靈活使用自下而上和自上而下等多種方法來機械設計。3.思考快速設計方法。

4.建立零件模型，也要對其進行分析，確定特征次序。5.利用solidworks軟件繪制圖形 6.模擬動畫的生成

七、撰寫設計說明書

說明書內容包括： 1.目錄 2.摘要

3.設計任務書和產品圖 4.正文 5.外文翻譯 6.參考文獻

說明：說明書的格式和編排次序請參照學院的要求。

八、主要參考文獻

1.機械設計手冊 2.現代混凝土配合比設計手冊 3.硅酸鹽工業機械及設備 4.混凝土工手冊

5.中國預拌混凝土生產企業管理實用手冊

第三篇：混凝土攪拌站操作員

混凝土攪拌站操作員 安全生產八大紀律

1、進入現場必須戴好安全帽，系好帽帶，并正確使用個人勞動防護用品。2、2米以上的高處，懸空作業、無安全設施的、必須戴好安全帶、扣好保險鉤。

3、高處作業時，不準往下或往上亂拋材料和工具等物件。

4、各種電動機械設備必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置、方能開動使用。

5、無上崗操作資質人員，嚴禁使用和玩弄機電設備。

6、施工現場非操作人員嚴禁入內，吊裝機械必須完好，臂桿垂直下方不允許站人。

7、凡有危險可能的場地，應劃分危險區域，與安全區隔開，并設立 “嚴禁非相關人員進入危險區內” 的標志。

8、工作期間嚴禁酗酒、嚴禁私自下河、到水庫游泳。

十項安全技術措施

1、按規定使用安全“三寶一心”：施工中必備的安全帽、安全帶、安全網、反光背心。

2、機械設備防護裝置一定要齊全有效。

3、搭吊等其重設備必須有限位保險裝置，不準“帶病”運轉，不準超負荷作業，不準在運轉中維修保養。

4、架設電線線路必須符合當地電業局規定，電器設備必須全部接零或全部接地。

5、電動機械和電動手持工具要設置漏電掉閘裝置。

6、腳手架材料及腳手架的搭設必須符合規程要求。

7、各種纜風繩及其設備必須符合規程要求。

8、在建工程的樓梯口、電梯口、預留洞口、通道口。必須用欄桿或蓋板加以保護。

9、嚴禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進入施工現場，高空作業不準穿硬底和帶釘易滑的鞋靴。

10、施工現場的懸崖、陡坎等危險地區應設置警戒標志，夜間要設紅燈示警。

高處作業“十不準”

1、安全帽未系緊和安全帶未掛牢不準作業

2、身體狀況不適應不準從事高處作業

3、防護欄、安全網防護不到位不準作業

4、上下通道（梯子）不牢固不準上下攀登

5、腳手板綁扎不牢固不準作業

6、懸掛式腳手架懸掛點不牢固不準作業

7、模板支撐和綁扎好的鋼筋不準攀登

8、工具材料不準相互和上下拋擲

9、六級強風和惡劣天氣不準作業

10、其它必要的安全措施不完備不準作業

電氣操作“十不準”

1、未持特種操作證和未經崗前安全培訓不準作業 2.未按規定穿戴絕緣靴和絕緣手套不準作業

3、沒有可靠的安全防護不準帶電作業

4、不符合TN-S標準不準供電

5、不使用電工專用工具不準作業

6、雷雨天氣不準測定接地電阻

7、電路修理不準單人操作

8、不符合“三級配電”、“兩級保護”不準供電

9、未實行“一機一閘”制不準供電

10、其它必要的安全措施不完備不準作業

電（氣）焊作業“十不準”

1、未持特種操作證和未經崗前安全培訓不準作業

2、不按規定佩戴勞動保護用品不準作業

3、焊鉗與把線連接不牢、絕緣不良不準施焊

4、未裝回火裝置、登記表損壞和兩瓶距離不夠不準施焊

5、雷雨天氣不準露天施焊

6、搭接線連接不牢固不準施焊

7、周圍有易燃易爆品未覆蓋或未有效隔離不準施焊

8、更換場地不切斷電源不準移動電焊機

9、燃燒的焊槍不準離手

10、其它必要的安全措施不完備不準作業

運輸車輛司機“十不準”

1、證照不全或證照與車輛不符不準開車

2、飲酒后或身體疲勞不準開車

3、車輛有故障不準開車

4、不準開超載、超員、超速車

5、客貨混載不準開車

6、道路狀況不明不準開車

7、貨物裝載不穩或捆扎不牢不準開車

8、自卸車未檢視上方和周圍環境不準卸車

9、機動翻斗車與槽坑安全距離不夠時不準卸車

10、不準違反交通規則

進入施工現場“十不準”

1、未戴安全帽不準進入施工現場

2、未穿救生衣不準進入水上施工現場

3、飲酒后不準進入施工現場

4、穿高跟鞋、拖鞋不準進入施工現場

5、赤腳赤膊不準進入施工現場

6、帶小孩不準進入施工現場

7、閑雜人員不準進入施工現場

8、外來人員無工地人員陪同不準進入施工現場

9、外界車輛未經許可不準進行施工現場 10.非施工船舶未經許可不準進入施工水域

電焊作業“十不焊”

1、無特種作業操作證不焊

2、重要場所和禁火區“未經消防安全部門批準又未落實安全措施不焊

3、作業區周圍存有易燃易爆物品”未采取有效措施不焊

4、有與明火作業相抵觸的作業不焊

5、裝過易燃易爆及有害物品容器，未徹底置換清洗不焊

6、鍋爐、容器和管道等設備內作業，無人監護且無防護措施不焊

7、作業周圍情況或焊體性質不明不焊

8、設備未斷電!容器未卸壓或密閉器具未采取措施不焊

9、雨天露天或場地潮濕"無可靠安全措施不焊

10、焊接設備安全附件不全或失效不焊

混凝土攪拌站操作員安全生產一般規定

1、混凝土攪拌站的安裝，應由專業人員按出廠說明書規定進行，并應在技術人員主持下，組織調試，在各項技術性能指標全部符合規定并經驗收合格后，方可投產使用。

2、與攪拌站配套的空氣壓縮機、皮帶輸送機及混凝土攪拌機等設備，應執行規定。

3、作業前檢查項目應符合下列要求：

⑴攪拌筒內和各配套機構的傳動、運動部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡住；

⑵各潤滑油箱的油面高度符合規定； ⑶打開閥門排放氣路系統中氣水分離器的過多積水，打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物；

⑷提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規定，提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效；

⑸各部螺栓已緊固，各進、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當，不跑偏；

⑹稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規定； ⑺各電氣裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。

4、應按攪拌站的技術性能準備合格的砂、石骨料，粒徑超出許可范圍的不得使用。

5、機組各部分應逐步啟動。啟動后，各部件運轉情況和各儀表指示情況應正常，油、氣、水的壓力應符合要求，方可開始作業。

6、作業過程中，在貯料區內和提升斗下，嚴禁人員進入。

7、攪拌筒啟動前應蓋好倉蓋。機械運轉中，嚴禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。

8、當拉鏟被障礙物卡死時，不得強行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進行回轉操作。

9、攪拌機滿載攪拌時不得停機，當發生故障或停電時，應立即切斷電源，鎖好開關箱，將攪拌筒內的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復。

10、攪拌站各機械不得超載作業；應檢查電動機的運轉情況，當發現運轉聲音異常或溫升過高時，應立即停機檢查；電壓過低時不得強制運行。

11、攪拌機停機前，應先卸載，然后按順序關閉各部開關和管路。應將螺旋管內的水泥全部輸送出來，管內不得殘留任何物料。

12、作業后，應清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時沖洗附加劑及其供給系統。稱量系統的刀座、刀口應清洗干凈，并應確保稱量精度。

13、冰凍季節，應放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內的存水，并應起動水泵和附加劑泵運轉1～2min。

14、當攪拌站轉移或停用時，應將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內的物料排凈，并清洗干凈。轉移中，應將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定，傳感器應卸載。

攪拌站操作員崗位責任細則

1、設備操作

1.1.熟知攪拌機安全操作規程，由操作工配合對設備的檢修和保養。

1.2.熟悉計量操作盤、攪拌機操作盤、骨料水泥操作盤功能，各功能鍵、儀表、警示燈相對應的機械機構、執行電器及其執行順序。

1.3.熟知攪拌動力盤、輔機機動力盤、骨材動力盤盤面手動控制鍵的功能及其對應的機械機構、動力電器及其執行順序。

1.4.各班做好交接班記錄、設備保養和維修記錄，交接班時將砼供應量記錄送交材料科并作好簽收記錄，機械設備的交接班記錄留存備查。

2、攪拌樓及相關設備的檢修和保養

2.1.攪拌機：

2.1.1潤滑：軸端密封、軸端軸承按規定定時加注潤滑脂，對同步齒輪、動力鏈條、動力主減速箱、動力電機軸承每班檢查，按規定定時加注或更換潤滑油。

2.1.2機械及其它：每班檢查攪拌機軸端密封的密封情況；定期檢查同步齒輪、動力鏈條、動力主減速箱、動力電機軸承的狀態；定期檢查放料門（含成品料斗）及氣缸；葉片及襯板緊固和磨損情況；進料口、溜槽磨損和粘著物清理；攝像機、照明設備清理；供氣管路、油杯油量、油水分離器積水排放；

2.1.3攪拌機除塵器：檢查除塵器個蝶閥與攪拌機的聯動情況；主動除塵風機、除塵器反吹裝置、振動器工作狀態；檢查吸塵管路有無破裂、吸塵管內粉塵堆積情況及清理；除塵器積料部粉塵的堆積情況和清理。

2.1.4成品料斗：料斗內粘著物清理氣缸、供氣管路油杯檢查加注、油水分離器積水排放。

2.1.5各配電箱的防護門關閉完好，清除粉塵；盤點清理工具并上鎖；搞好工具室、電器室環境衛生。

2.2.稱重系統： 檢查氣缸、氣路泄漏、油杯油量、分離器積水并處理；外加劑、水的管路、計量斗放料口滴漏的檢查和處理；外加劑節流槽停開位置檢查；各傳感器及線路的檢查；料斗防塵罩、軟接、破拱裝置的檢查和處理；檢查料斗內有無雜物并清理；接外加劑桶內的外加劑每班清理。

2.3.受料系統：

2.3.1旋轉布料器：檢查電機、減速機運轉情況；檢查限位開關靈活和可靠性；溜槽及上部料斗狀況和粘著物得清理；清潔電機和減速機外罩上的粉塵；保養各潤滑點。

2.3.2高位水泥倉：藏提的密閉情況及各分倉間的密閉情況。

2.3.3儲料倉：檢查氣缸動作及閥門開度是否正常；供氣管路檢查及故障處理，潤滑氣缸油杯加注油及積水的排放；檢查水泥蝶形閥門動作情況；檢查供水系統的泄露情況見車各防護板、套的破損情況；清掃配電箱灰塵。

2.4.機械室：

2.4.1檢查風機負載、溫升、皮帶張緊；潤滑風機、給料器軸端；檢查風機、給料器減速箱潤滑油油位，按規定加注或更換；風機過濾器清理；檢查水泥倉底閘板閥、粉料輸送管路有無泄露并清理；檢查各氣動閥、電磁閥動作靈活；清掃電力控制盤；清潔電動鏈條防護罩上的灰塵和雜物；各破拱器工作情況。

2.4.2空壓機：檢查空壓機有無超溫停轉或故障提示并及時處理；檢查電動機皮帶及其張緊度；定期清理空壓機空濾；定期檢查空壓機潤滑油油位；每班排放儲氣筒、冷干機、油水分離器中的冷凝水。

2.5.供料系統：

2.5.1骨料輸送設備：檢查皮帶運轉和接口情況；檢查各下料口氣缸工作及斗門開閉情況；檢查皮帶托輥運轉情況；檢查電機運轉、溫升是否正常；定期檢查驅動滾筒油位；氣路密閉、油杯油位及排水情況；檢查流動傳感器是否正常；每班清理換向及張緊輪粘著物；供電線路及照明情況；皮帶機機頭刮掃器的調整；皮帶內清掃器的調整；檢查驅動滾筒定位螺絲及加油螺絲是否松動；灑水器的工作有無異常；中轉站料斗磨損程度及粘著物的清理；各潤滑點注油。

2.5.2電機、水泵運轉情況；水管閥門泄露情況；檢查水泵油室液面，不足時應立即添加；隨時檢查水池液面，不足及時補充；檢查水井內水泵的工作狀況；梅花墊是否完好。

2.6.外加劑設備： 管路、閥門的泄露情況；外加劑泵的運轉情況

3、完成項目部領導交辦的其它工作任務。

混凝土攪拌站安全操作規程

1、所有作業人員必須按要求佩戴好安全帽、防塵口罩等安全防護用品，機械作業人員須持證上崗。

2、作業前應檢查各項裝置均符合要求后方可啟動。啟動后，各部件運轉情況和各儀表指示情況應正常，油、氣、水的壓力應符合要求，方可開始作業。

3、作業時嚴禁非作業人員進入生產區域，嚴禁人員在貯料區內和提升斗下進入；清除上料斗底部物料時，必須把料斗提升到適當位置，將安全銷插入軌道中；清除上料斗內部的殘料時，必須切斷電源且設專人監護。

4、攪拌筒啟動前應蓋好倉蓋。機械運轉中，嚴禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。

5、當拉鏟被障礙物卡死時，不得強行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進行回轉操作。

6、攪拌機滿載攪拌時不得停機，當發生故障或停電時，應立即切斷電源，鎖好開關箱，將攪拌筒內的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復。

7、攪拌機各機械不得超載作業；應檢查電動機的運轉情況，當發現運轉聲音異常或溫升過高時，應立即停機檢查；電壓過低時不得強制運行。

8、攪拌機停機前，應先卸載，然后按順序關閉各部開關和管路。應將螺旋管內的水泥全部輸送出來，管內不得殘留任何物料。

9、作業后，應清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時沖洗附加劑及其供給系統。

10、冰凍季節，應放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內的存水，并應啟動水泵和附加劑泵運轉1-2分鐘。

拌合樓安全操作規程

1、經考試合格并持有設備操作證者，方準進行操作，操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班等制度。

2、工作前應嚴格按照潤滑規定進行油位檢查，檢查各傳動部位是否卡塞，確認各部位正常后再開始工作。工作中如發現運轉不正常，有異響、升溫過高，應立即停機排除。

3、操作室內不準堆放與作業無關的物品，嚴禁用明火取曖，操作人員在值班時間內應集中精力，不得干與作業無關的事情。

4、操作者應使用“自動”操作，盡量避免使用“手動”，嚴禁在作業過程中啟動與作業無關的鍵盤、控制開關等。

5、隨時觀察各種儀表及監控屏，嚴禁超負荷運行。

6、電壓波動要保持在±10%以內，當電壓過高或過低時，應與有關部門聯系，及時解決，嚴禁設備長時間過壓或欠壓運轉。

7、操作人員應經常觀察圖象，隨時修正誤差，確保砼質量。

8、嚴禁對計量槽進行強烈沖擊。

9、操作人員應認真做好記錄并填寫日保養、周保養、月保養以及運轉記錄，每月向主管部門匯報一次情況。

攪拌機清罐安全操作規程

1、清罐工作業前必須戴好安勞動保護用具，不準穿拖鞋和赤臂上崗。

2、清罐前必須檢查作業現場是否有不安全因素，如發現應及時排除方可作業。

3、清罐前必須通知操作員，由操作員拉下攪拌機電閘，清罐工監督，清理攪拌機時任何人不準合閘。

4、清理攪拌機內部時，在確保拉下攪拌機電閘后，將操作系 統的鑰匙拔下放在指定地點，打開攪拌機蓋確保攪拌機蓋固定好方可進行清理。

5、清守攪拌機后，將風鎬、錘子、鐵簽等工具必須拿出攪拌機，并把攪拌機門關好，將操作系統的鑰匙還給操作員，告知操作員是否可以安全生產。

6、攪拌機清理完畢，操作員確定清罐力工安全后，方能給電生產。

水泥混凝土路面工程拌和混凝土施工安全技術交底 1.現場在城區、居民區、鄉鎮、村莊、機關、學校、企業、事業等單位及其附近，不宜采用機械拌和混凝土，宜采用預拌混凝土。

2.現場需機械攪拌混凝土時，混凝土攪拌站搭設應符合下列要求：

(1)現場應設廢水預處理設施。

(2)攪拌站不得搭設在電力架空線路下方。(3)攪拌機等機械旁應設置機械操作程序牌。(4)攪拌站應按消防部門的規定配置消防設施。

(5)攪拌站的作業平臺應堅固、安裝穩固并置于堅實的地基。(6)攪拌機等機電設備應設工作棚，棚應具有防雨（雪）、防風功能。

(7)攪拌站搭設完成，應經檢查、驗收，確認合格，并形成文件后，方可使用。

(8)現場混凝土攪拌站應單獨設置，具有良好的供電、供水、排水、通風等條件與環保措施，周圍應設圍擋。

(9)攪拌機、輸送裝置等應完好，防護裝置應齊全有效，電氣接線應符合施工用電安全技術交底的具體要求。(10)現場應按施工組織設計的規定布置混凝土攪拌機、各種料倉和原材料輸送、計量裝置，并形成運輸、消防通道。

(11)施工前，應對攪拌站進行施工設計。平臺、支架、儲料倉的強度、剛度、穩定性應滿足攪拌站在拌和水泥混凝土過程中荷載的要求。

3.機械運轉過程中，機械操作工應精神集中，不得離崗，機械發生故障必須立即停機、斷電；作業人員向攪拌機料斗內傾倒水泥時，腳不得蹬踩料斗；混凝土拌和中，嚴禁人員進入貯料區和卸料斗下方。

4.需設作業平臺時，平臺結構應經計算確定，滿足施工安全要求，支搭必須牢固；使用前應驗收，確認合格，并形成文件；使用中應隨時檢查，確認安全。

5.攪拌站設置的各種電氣設備必須由電工引接、拆卸，作業中發現漏電征兆、纜線破損等必須立即停機、斷電，由電工處理。

6.需進入攪拌筒內作業時，必須先關機、斷電、固鎖電源閘箱，設安全標志，并在攪拌筒外受專人監護，嚴禁離開崗位。

7．搬運袋裝水泥必須自上而下順序取運。堆放時，墊板應平穩、牢固；按層碼垛整齊，高度不得超過10袋。

8.固定式攪拌機的料斗在軌道上移動提升（降落）時，嚴禁其下方有人；料斗懸空放置時，必須鎖固；攪拌機運轉中不得將手或木棒、工具等伸進攪拌筒或在筒口清理混凝土。

9.手推車向攪拌機料斗內傾倒砂石料時，應設擋掩，嚴禁撒把倒料；手推車運輸應平穩推行，空車讓重車，不得搶道。10.落地材料、積水應及時清掃，保持現場環境整潔；攪拌場地內的檢查井應設人管理，井蓋必須蓋牢。

11.冬期混凝土施工中需使用外摻劑時，外摻劑必須集中管理，專人領取，正確使用，余料回庫，嚴防誤食。

第四篇：混凝土攪拌站一些問題

混凝土攪拌站一些問題

辦公室管理層

1． 管理層不遵守混凝土行業規范，不專業，不尊重混凝土專注知識人才，違背混凝土常識，不采納員工合理化建議，使生產經營沒有形成良性循環。事故較多，多種毛病繁瑣事務經常發生和出現。

2． 公司缺乏相應必要的設施和配置，多個環節未管理到位，經濟效益低下，長期管理體制混亂，社會影響較大，名氣不好。

3． 更新科技產品緩慢，管理軟件老套落后滯后，管理工藝落后，如未使用GPS、PCL、視頻集成電路等等。

4． 私營家族企業中的家族氣氛相當嚴重，對企業發展和公司運作有較大影響和制約，企業中有小作坊現象。

5． 用人機制不健全，未經過試用，充分和全面考核。

6． 管理人員鉤心斗角，各自為政，遇事推托責任，好邀功請賞。7． 管理人員不注重人才，與專業人才缺乏溝通，致使人員的流失。

8． 不深化混凝土行業方方面面的改革，優化人員組合，致使生產管理脫節。9． 管理人員過多，缺乏專業性管理人員。

生產人員

1． 生產人員配置不當，缺乏專業性人員。

2． 人員自身素質低下，工作積極性和責任心不強。凝聚力不強缺乏團結互助精神。

生產工藝流程

1． 各部門協調不到位，生產流程混亂。

2． 材料秤量及統計有誤，直接造成經濟損失。3． 實驗室砼出廠檢驗不嚴格，致使產品返廠。

4． 設備維護不專業不及時，維護物資供應不當，延誤生產。

安全意識

1． 生產防護用具的佩戴不到位，如安全帽、防護手套、安全帶等。2． 設備維修缺乏安全標志和警告標識。

3． 缺乏安全例會，人員自身安全與設備安全意識淡薄。

后勤保障

1． 員工生活質量水平不高，如伙食、食宿條件、業余娛樂項目。2． 員工勞保的質量和發放不完善。

3． 員工勞資發放的公正性、及時性不到位。4． 員工保險體制不健全，工傷報賠難。

第五篇：混凝土攪拌站年終工作總結

商品混凝土有限公司中心試驗室—2010年終總結

宜賓縣全順商品混凝土公司

中心試驗室二0一0

年

終

總

結

報

告

商品混凝土有限公司中心試驗室—2010年終總結 全順商品混凝土有限公司

中心試驗室二0一0年工作總結

至在2010年6月公司投產以來,我科室全體人員，在公司領導正確領導下，在兄弟部門的大力支持下，緊緊圍繞“安全、節能、高效、優質”的工作重點和“試驗室工作計劃”，落實“以質量求生存，以質量求發展，向質量要效益”的工作方針，在質量管理體系的實施過程中，按照《質量手冊》管理職責的要求，扎扎實實地開展工作，主要任務、指標得以按進度實現，工作取得顯著成效。作為承擔公司技術開發和質量控制的職能部門，我們全體成員以嶄新面貌積極的團隊精神，努力在平凡的崗位上做好自己的工作，各項工作都以公司的質量方針為指導中心，并且堅持貫徹集團公司質量管理體系，半年來各項工作有條不穩的進行，現將上半年工作總結如下：

一、上半年工作回顧

1、日常工作的開展和落實。

2010年，我公司累計生產混凝土將近8萬方，試驗室取樣檢測2000余次，制作試件1595組，累計收檢各廠家/廠地原材料數十余種類，試驗項目100多個，出具報告500余份，試驗室嚴格按照國家標準（GB）、行業標準（GBJ）對進場材料進行抽樣檢驗，其中，水泥進廠2.07萬噸抽樣常規檢測200多批次；外加劑進廠約490噸抽樣常規檢測50多批次；粉煤灰進廠7500余噸抽樣常規檢測70多批次；砂進廠3.2萬方抽樣常規檢測150多批次；卵石進場4.8萬方抽樣常規檢測220批次；卵碎石進廠

商品混凝土有限公司中心試驗室—2011工作計劃 3.加強中心試驗室人員思想品德教育，重視責任心教育和業務培訓，讓員工牢固樹立“質量

商品混凝土有限公司中心試驗室—2011工作計劃 鼓勵大家充分利用工作間隙加強學習和實踐,努力建立起學習型工作環境。(2)以機操室為重點，加大對各生產環節的質量監控力度。由于公司處于起步發展階段,公司大多員工以前都未接觸過混凝土行業，雖然經過公司培訓后能操作設備完成生產，但對混凝土相關基礎理論知識還比較欠缺。我室準備不定期的對各部門人員進行有針對性的技術培訓。例如給機操室講解和易性、坍落度、砂率等性能指標的概念，以及各項指標在施工和混凝土強度的形成中起到的重要作用。讓其在生產過程中能有意識的去主動控制、調試設備，使生產出的混凝土符合施工要求和質量要求。對材料部說明砂石水泥等原材料的常規驗收標準以及對有疑問的材料的處理原則;前場是我們整個生產過程的終端,在2011工作中我室計劃進一步加強與前場的溝通交流,及時將混凝土的坍落度、和易性、砂率等常規指標向前場泵機操作人員作講解和傳遞，以確?；炷恋淖罱K質量。

4.加強內部管理,進一步建立健全內部各項管理規章制度.在新的一年里我科室將進一步規范和完善各項規章制度，管理工作制度細化到崗位，細化到工作流程，落實責任到人，獎懲分明，切實做到（凡事有人負責、凡事有章可循、凡事有據可查、凡事有人監督的）“四凡制度”。根據公司特殊生產情況實行的倒班工作制度,制定具體工作流程,前一工作班組要對后一工作班所交接的工作負責，后一工作班組監督前一工作班組的完成，一環扣一環互相制約，切實做到督促各項制度的貫徹執行。

商品混凝土有限公司中心試驗室—2011工作計劃 以上計劃請公司領導給予指導和支持，本部門將盡力貫徹公司2011目標及任務,發動部門全體人員共同努力,使公司質量指標、效益指標、安全指標呈現持續上升的良好狀態。