第一篇：緊急停爐規程

緊急停爐操作規程

1．需要操作緊急停爐的情況

通常情況下，當鍋爐遇到下列情況之一時，都應緊急停爐。

鍋爐汽壓超過允許工作壓力，采取減弱通風、停供燃料、加強給水等措施后，壓力仍繼續上升；鍋爐嚴重缺水，水位表已看不到水位，經 “叫水”后，仍看不見水位；鍋爐嚴重滿水，鍋爐水位已升至最高可見水位以上，經放水仍不見水位出現；不斷加大鍋爐給水及采取其他措施，水位仍繼續下降；給水設備事故停機，而又無備用設備；所有壓力表或水位表全部失靈；所有安全閥全部失靈；所有排污閥全部失靈；鍋爐受壓元件（如鍋筒、集箱、爐管等）損壞，危及人身或設備安全時；爐墻發生裂縫且有倒塌危險，或爐架橫梁燒紅；因其他事件嚴重威脅鍋爐房及設備安全時。

2．緊急停爐的操作方法

（1）立即停止加煤，停止鼓風，減少引風。

（2）對于燃油、燃氣爐應立即關閉總油、總氣閥；對于層燃爐應迅速扒出爐膛內燃煤，用砂土或濕灰壓在燃煤上進行滅火，但不得向爐膛內澆水。對鏈條爐排可落下煤閘板將爐排速度開至最大，使然煤迅速落入渣斗后熄火。

（3）打開各風室風門，關引風機，使鍋爐自然通風冷卻，繼續傳動爐排至爐排冷卻為止。帶有旁通路煙道的省煤器應開旁路煙道，關主煙道。

（4）將鍋爐與蒸汽母管完全隔斷，打開空氣閥或安全閥排汽降壓。

（5）因缺水事故停爐，嚴禁向鍋內進水，并且不得排汽降壓；如無缺水現象，可采用進水排污交替方法降溫降壓，要保持水位。

（6）對滿水事故應立即停止給水，減弱燃燒，開排污閥放水，同時開主汽管和分汽缸上的疏水閥，防止汽大量帶水，產生水沖擊。

（7）熱水鍋爐緊急停爐主要做好以上（1）～（3）條，其他操作按熱水鍋爐正常停爐處理。

（8）停爐過程中，不可使爐膛冷卻速度過快，以防止爐墻、煙道、受壓部件和脹口因驟冷損壞。

3．處理方法

需要緊急停爐的事故發生時，由于事故的性質不同可有下列不同處理方法：

（1）迅速熄火處理，緊急停爐時，首先停止鼓風，減少引風并停止供給燃料，將爐排上的紅火與灰渣快速排出。熄火后切斷總汽閥并停止引風機。如需要冷卻爐膛，可將爐門及旁通煙道打開。要隨時使鍋內水位保持正常。

（2）迅速冷卻爐水處理，緊急停爐時，如無缺水或漏水現象，縮短時間加速冷卻，向鍋爐給水、排污以降低鍋內壓力。爐水溫度將至80℃以下時，可以放掉爐水。如鍋爐嚴重缺水，停爐時絕對不能采用迅速冷卻操作，嚴禁向鍋內給水，否則可能發生爆炸事故。

（3）鍋爐出現下列情況時，應先與上級有關人員聯系，決定停爐時間，之后再停止鍋爐運行。

鉚縫、鉚釘泄漏；爐管、水冷壁管、省煤器管或過熱器管泄漏；燃燒室內與煙氣接觸的鍋筒、集箱和管道上的絕熱保護層脫落；鍋爐嚴重結焦（結渣）而難于維持正常運行；鍋爐給水、爐水及蒸汽品質遠遠低于標準，雖然努力調整，仍無法恢復正常時。

應當指出的是，鍋爐的停爐與冷卻是兩個不同的過程，兩者之間并無必然的聯系，即正常停爐可以采取緊急冷卻，緊急停爐也可以采取正常冷卻。當檢修工期較長，緊急停爐可以采用正常冷卻；而檢修工期很短，甚至需要搶修時，為了爭取時間，正常停爐也可以采用緊急冷卻。

第二篇：5#鍋爐停爐方案

5#鍋爐停爐方案

一、概況：東阿鑫華鋼鐵有限公司動力廠安裝鍋爐設備是泰安鍋爐廠生產的TG-130/5.3-MQ型單鍋筒循環流化床鍋爐。

二、組織

1、組織機構 組 長：劉義光 組織成員：

主操作：韓思彤、姚恒利 監督人：周廣杰、黃冠男 現場安全員：孟偉

成 員：張國慶、趙合云、劉義壯、尹訓凱、譚相濤

2、職責：

（1）組長負責負責停爐過程的全面協調、指揮工作。

（2）監督人負責停爐過程中的運行人員安排及現場安全工作。（3）主操作負責停爐過程的燃燒控制及數據調整工作。（4）成員負責停爐方案的具體實施及現場操作。（4）具體分工：

（趙朋銀）主要負責鍋爐操作及燃燒指標的控制。

（劉義壯、尹訓凱）負責引風機、一次風機、二次風機、反吹風機的停車后的檢查及風機冷卻水的關閉。

（張國慶、譚相濤）負責鍋爐水位的控制。

（趙和云）負責主蒸汽閥門的關閉及停爐時輸水閥門調節。

三、停爐前必須具備的條件及安全措施。

1、對鍋爐本體進行全面檢查，通知有關人員做好停爐準備。

2、根據操作規程要求進行操作。

3、操作人員勞保用品及勞保器材備齊全，所需工具及現場整理好。

4、安全監督人及時進行巡查，發現隱患及時提出整改。

5、停爐過程中工作人員處理應急事情必須有專人監護，并使用36v安全照明。

6、辦理好停爐前的各種作業票證做到責任到人，簽字人員必須到場。

7、停爐過程中，巡檢人員必須兩人以上并穿戴好勞保用品，佩戴移動式煤氣報警儀。

8、對有安全隱患的地區懸掛明確標示牌“禁止靠近”，并設立安全警戒線防止其余人員進入隱患地帶。

四、停爐步驟

1.接停爐命令，辦理票證并得到批準。

2.對鍋爐進行檢查將缺陷記錄在設備缺陷記錄本上。3.調整燃燒，在保證母管壓力穩定的情況下，將負荷降至低限，緩慢調 整放空開度，將鍋爐解列出系統。

4.鍋爐解列完畢后，在鍋爐班長的監護下解列返料風機互備聯鎖。5.繼續減小燃燒，當床溫低至750 攝氏度時，采用停止引風機運行的方式制動MFT動作進行停爐，停爐前通知煙氣脫硫系統推出運行。

6.風機停止后，放返料灰并開啟各輸水門并繼續向鍋爐上水，維持水位穩定。

7.停爐完畢，做好記錄，向上級匯報。

鍋爐車間2013.03.23

第三篇：十八胺停爐保護措施

十八胺停爐保護法

1.保護要求：

1.1.十八胺的分解溫度為450℃及以上，而溫度低于350℃時，十八胺的汽化效果較差，因此應將主蒸汽溫度降至450℃后進行加藥。一旦加藥，主蒸汽溫度不得升至450℃以上。

1.2.為防止十八胺對精處理離子交換樹脂的影響，停用保護加藥前將精處理系統解列。2.保護措施

2.1.加藥前停運凝結水精處理系統，增大凝結水的加氨量，并將pH提高到9.5～10.0。2.2.停運給水加聯胺泵；

2.3.停運給水加氨泵，控制給水pH為9.0～9.5； 2.4.在線硅表、鈉表、磷表、氧表解列；

2.5.機組滑停，當主蒸汽溫度降至400℃左右（不超過450℃）,給水流量控制在250～350t/h（一臺給水泵運行，再循環回水流量盡量控制到最小程度），并保證汽包處于正常水位或略低(應避免高水位造成汽包放水)。2.6.開始加藥，加藥半小時后，每間隔半小時取樣分析給水、爐水、蒸汽、凝結水的pH、Fe3+、Cu2+、SiO2、Na+等項目。加藥開始后，每隔10分鐘取一個給水、凝結水、過熱蒸汽樣留做十八胺濃度分析。（不少于５個樣）

注：加藥時應關閉除氧器對空排汽門和各種疏水外排水門，鍋爐連續排污門開度調至1%；

2.7.加藥結束后機組繼續運行，保證系統循環1小時。

2.8.當系統壓力降到0.6～0.8MPa時，帶壓進行熱爐放水，保證系統利用余熱烘干。3.停爐保護后啟動

3.1.機組啟動時除按正常進行水質控制外，必須測定凝結水中十八胺濃度，十八胺濃度<0.5mg/L時，精處理高速混床方可投入運行。

3.2.機組大修結束后，為保證熱力系統的清潔度，保證機組啟動時水汽品質

１ 盡快合格，應對熱力系統進行水沖洗。

3.3.采用十八胺保護后，應確認凝結水不含十八胺，方可將凝結水作為內冷水補充水源。

２

第四篇：鍋爐停爐后的工作

3#鍋爐停爐期間電氣檢修應完成的工作

1：MCC配電柜內部清掃、檢查。

2：三臺熱一次風機電機的檢查、加潤滑油。3：三臺中速磨電機的檢查、加潤滑油。

4：兩臺送風機電機的檢查、加潤滑油。

5：兩臺引風機電機的檢查、加潤滑油。

6：所有低壓配電箱內部清掃、檢查。

電氣檢修班

二零零九年十一月一十二日

第五篇：3#爐停爐檢修及開爐工作總結

3#爐停爐檢修及開爐工作總結

根據公司總體檢修計劃，3#高爐于2月14日3:10分停爐檢修，這次檢修是3#高爐自投產以來規模最大的一次檢修，在檢修中煉鐵廠堅持“安全第一、質量優先”的指導思想，嚴把安全關、質量關，通過認真組織，精心安排，經過半個多月的辛勤付出，高質量的完成了所有檢修項目，按計劃于3月3日16:58分順利點火開爐。開爐后設備運行完好,沒有因為設備故障而導致慢風、休風等，為順利開爐快速達產創造了良好的條件。現將有關情況總結于下：

一、設備的檢修改造方面

這次檢修是3#高爐自投產以來規模最大的一次檢修。檢修前我們召集各班組長以上人員專門召開了檢修會議，會上就大檢修中檢修物資、檢修進度、檢修安全措施、檢修技術措施、檢修技術標準以及檢修工作的重點及難點，有針對性的提出了切實可行的解決方案，為檢修工作安全順利的完成奠定了基礎。為了保證檢修工作按質、按量、按時完成，要求班組對各項檢修任務進行了具體分工，做到了責任到人、任務落實、層層把關、各盡其責。充分調動每個檢修人員的積極性和創造性，為全面完成檢修目標、推動和促進檢修及技改任務的順利完成做好準備。

本次3#爐停爐檢修大小項目達30多項，其中高爐此次檢修重點項目包括：熱風爐噴涂灌漿，高爐煤氣管道噴涂，爐體壓漿，冷卻設備酸洗，循環水置換清理等，檢修涵蓋了需外協施工的五大項目：熱風爐噴涂；高爐煤氣上升管、下降管噴涂；爐體壓漿；透平機更換煤氣出口膨脹節；渣溝加固和鋼槽更換，為保證施工質量，我們安排工長和工作較為負責的部分班長進行監護，做到從項目開工到結束的全過程控制。從施工開始到質量驗收，從施工管理到質量管理都“凡事有人管理、凡事有人監督”對施工中出現的問題及時指正和匯報，及時解決，使本次檢修的外協項目全部按時完成并達到施工要求。通過本次檢修重點取得以下效益：

1、通過爐頂煤氣管道噴涂，增加了高爐承壓能力，使3#高爐具備了提高頂壓的條件，可上提5kpa壓力，節約焦比0.2%。

2、通過對爐體冷卻設備就行酸洗，提高冷卻效果，可在現有的基礎上降低冷卻水壓50kpa，減少了水電消耗。

3、利用檢修機會對風口面積就行調整，適應當前高爐冶煉強度變化，達到降低焦比的目的。

4、通過對爐前設備的調整和檢查維護，對液壓系統管路就行改造，解決鐵口打打不進泥的現象，為及時排凈渣鐵，保證爐況穩定奠定了基礎。

二、工藝技術方面

高爐開爐能否快速高產，除了要掌握高爐日常操作技術外，還需要具備開爐裝料組合精確計算、裝料過程中的測量與調整，我們經過精確的配料計算，采取凈焦段裝至爐身下部，空焦段（焦炭+石灰石+錳礦）裝至爐身中上部，其余部分至正常料線裝輕負荷料，輕負荷料負荷2.0t/t，爐渣堿度R2=0.85,停爐料以發展邊緣和中心氣流為主，大風量噴吹鐵口，保證爐缸渣鐵存量達到最低狀態，為開爐順利創造有利條件。

1、開爐準備

送風前進行各系統相關設備的聯動試車和確認。

1）高爐熱風爐系統在開爐前進行烘、燒爐，具備正常送風生產條件。2）確保爐前出鐵場設備運行正常，爐前出鐵系統已烘干，具備出鐵條件，制作臨時溝，臨時干渣坑，做好并具備放干渣條件。

3）檢查高爐冷卻系統并做好確認工作，確保冷卻壁管路暢通不漏水，風口等管路暢通。4）上料系統在裝料前按工藝操作規程聯合試車，確保上料程序正常，工作正常。5）高爐對煤氣系統各閥及各種信號系統進行試驗，并對各儀表進行檢查校對，確保準確無誤。

6）確保高爐供水水壓、水量正常，備用設備處于完好狀態。

7）做好風機房、水泵房、噴煤系統、布袋煤氣除塵系統、供料系統等相關系統與高爐的檢查聯動試車和確認。8）原燃料質量好且準備充分。

9）檢查各種能源介質管道及閥門，確保管路暢通、閥門開關靈活好用。

2、開爐快速達產技術措施

此次開爐我們準備充分，開爐前我們針對廣富集團開爐失敗原因進行了研究分析，認真制定了開爐方案，采取快速加風與開風口協調配合；裝料制度采取建立合適的焦碳平臺和礦環帶；改善煤氣利用適應下部迅速降爐溫的需要等，取得了良好效果，并順利強化。復風料中除了加了足量的焦炭外，還集中和分批帶入錳礦，來稀釋渣鐵，處理爐缸，并通過采用多環布料、快速噴煤、富氧等措施大大縮短了高爐達產時間，取得了明顯的經濟效益。

本次開爐由于煤氣壓力低，風溫明顯不足，基本屬于冷風開爐，我們用吹氧方法，用以點燃焦炭，加熱爐缸，約3小時后爐缸焦炭開始燃燒，2小時后鐵口見渣，見渣后用有水炮泥堵口，4號凌晨2:30出第一次鐵，出渣鐵量約1噸，綜合各方面信息后于捅開3號和14號風口。此次盡管開爐時爐溫高，但是因渣堿度調節合適，渣鐵流動性良好，這對于爐況的快速恢復和降低爐前勞動強度起到了積極作用。6:00鐵水過撇渣器。第六爐鐵水硅、硫全部達標，下午16:10分捅開最后一個風口，高爐在不到24小時實現了從開爐到全風口送風的全風冶煉狀態。創造了我們傳洋煉鐵乃至全國同類高爐快速開爐達產的記錄。經驗總結：

3#號高爐封爐檢修后開爐取得了巨大成功，實現了快速高產達標，體現了傳洋煉鐵綜合技術能力的進步。在3#號高爐快速高產達標過程中，以下技術措施至關重要。

1）開爐前工作準備充分，各方全力配合；供應了成分穩定、質量高的焦炭和燒結等各種優質原料，為順利開爐奠定了良好的基礎。

2）封爐后開爐的關鍵在于清除爐缸內粘結物，這對爐缸透氣性和透液性起著決定性作用，將直接影響到開爐是否順利成功。

3）開爐采用陡升爬坡式加風法配合快速開風口直接影響到降硅效果，其中包含著很多冶煉技術支撐，只有熟練掌握了這些技術才能充分體現出其優越性來。

4）加強爐前作業管理能及時出凈渣鐵和良好的設備狀態是高爐快速高產達標的重要條件。

5）高爐開爐成功后，優化高爐冶煉參數，采用合理的上部調節，選擇適宜的送風制度是高爐爐況穩定順行的基礎。只有上下部調劑相結合，才能保持合理的煤氣流分布，為高爐加風達產創造有利條件。

6)開爐極易因爐墻渣皮脫落燒壞風口小套，要迅速進行更換，堅決不能拖延，防止小套漏水造成爐涼和爐缸凍結。

煉鐵廠 2014-3-5