第一篇：試產流程管理規范

1.0目的

1.01使設計的新產品、采購新物料得到有效、合理的驗證； 1.02小批量試產能夠有序的進行，并為后續產品量產提供保障；

2.0 范圍

適用于本公司新產品、研發工程變更、品質來料改善和實驗、新供應商、新材料及PE部試驗的驗證。

3.0 職責 3.1 生產部

3.1.1 負責進行小批量試產的人員安排及產品生產； 3.1.2 試產中對產品問題點的提出；

3.1.3 試產產品中各項不良數據的統計。3.2 PE部

3.2.1負責小批量試產前工裝治具的提供； 3.2.2試產初期《作業指導書》的擬定； 3.2.3試產中產品問題點的分析與解決； 3.2.4試產過程中各項數據的收集整理。3.3 品質部

3.3.1 負責小批量試產的跟蹤與檢驗；

3.3.2試產中品質標準的判定及確認，總結會議上品質問題的關閉； 3.3.3試產產品可靠性實驗的申請及跟進； 3.3.4試產產品可靠性實驗及數據提供。3.4物控部

3.4.1負責小批量試產的時間安排； 3.4.2試產物料準備；

3.4.3 《生產指令單》的下達；

3.4.4 負責組織相關部門對未定型產品的評估。3.5 采購部

3.5.1 負責小批量試產物料的采購； 3.5.2新材料供應商的引入，承認發起； 3.5.3試產所需材料的購買； 3.6 研發部

3.6.1負責試產總結會議的召開；

3.6.2提供技術支持，參與小批量試產過程跟進及制程問題的分析與處理； 3.6.3小批量可靠性試驗不良的處理；

3.6.4小批量試產總結報告中的研發問題處理； 3.6.5小批量過程中涉及到設計方面的申請及變更。3.6.6試產進程中全線跟進。

4.0 定義

無

5.0 工作程序

5.1接到小批量試產的申請(申請部門:研發部品質部采購部PE部)

5.1.1 新產品的試產、設計工程變更，由研發部提出申請； 5.1.2 已批量過的新材料更換的驗證，由采購部提出申請；

5.1.3 品質部來料改善、實驗驗證，由品質部提出申請及試產跟進； 5.1.4 PE部實驗驗證，由PE部提出申請；

5.1.5 未定型產品小批量驗證，由物控部召集研發、工程、品質、市場、采購等部門參與評審其進程狀態、物料 保證、工藝保證、生產過程控制等，明確責任人及具體的時間要求，形成會議記錄并由各部門具體落實，物控部負責過程跟進及確認；

5.1.6當小批量試產提出部門填寫完《小批量試產申請單》，經市場部回復訂單狀況、廠長/總經理對《小批量試產申請單》上的內容審核批復通過后，復印交給研發、PE、品質、物控、采購、生產、市場、廠長/總經理等部門。

5.2 小批量試產安排

5.2.1 物控部收到經評審通過后的《小批量試產申請單》，須及時下《物料申請單》給采購部訂料；

5.2.2 采購收到計劃的《物料申請單》后，須按小批量數量的批復基數及時訂料： 5.2.3 產品物料齊套后，由物控下達《生產指令單》，準備進行小批量試產，小批量試產數量一般為200-500PCS。

5.2.4新產品小批量試產前，研發部制作好生產樣品，分發到PE部、品質部、生產部；并組織試產前會議；

5.3 小批量試產準備

5.3.1研發案件負責工程師收到《小批量試產申請單》后，根據《小批量試產申請單》中的各項內容進行檢查及跟蹤；

5.3.2 生產部收到物控下達的《生產指令單》后，開始為小批量試產備料（領料）； 5.3.3 SMT 接到物控下達的《生產指令單》后，生產人員根據研發提供的生產樣品，進行首件制作，填寫《首件檢查記錄表》，首件合格后進行投產；SMT試產中出現的問題點及時反饋給案件負責工程師及研發部項目負責人處理；半成品生產完成后將合格品入庫，SMT將生產數據提交給案件負責工程師。*出現問題，品質部填寫《小批量試產記錄表》，包括DIP及各工序；

5.4 DIP小批量試產過程跟蹤及異常處理

5.4.1 試產前，生產人員制作產品首件，并將各項數據填寫于《首件檢查記錄表》中；首件合格后按照圖紙和《作業指導書》的要求試產，同時研發案件負責工程師及研發部項目負責人須到現場跟進試產過程；當小批量試產出現問題時，由小批量試產工程師及研發部共同主導現場處理；

5.4.2 試產過程中生產數據由生產部提供給研發案件負責工程師，IPQC抽檢數據由IPQC提供給案件負責工程師，試產完成 經QC全檢合格后成品入庫，案件負責工程師應將試產過程發生的問題點、發生原因及解決措施記錄下來，并在試產總結會議中提出； 5.4.3 PE人員負責對試產過程提供工藝技術支持，并同研發部項目負責人一同解決試產過程中的異常；試產完畢后，QA抽檢產品5PCS進行可靠性實驗，具體參見《可靠性試驗操作規程》作業，實驗完成后將實驗報告提供給研發案件負責工程師；如出現可靠性試驗問題,需由研發部項目負責人主導處理。

5.4.4 研發案件負責工程師試產完成2個工作日內，須完成各項試產數據收集整理。

5.5 小批量試產總結

5.5.1小批量數據整理完成后，由研發部召集生產、品質、PE、物控、研發、采購等部門召開小批量試產總結會議；

5.5.2小批量試產總結會議須由品質公布試產過程中QC合格數據、IPQC抽檢數據，并提出試產過程中出現的問題點；

5.5.3試產過程中出現的問題點由研發案件負責工程師及研發部項目負責人進行原因分析及提出解決措施；解決措施須確認相應問題的負責人及完成時間； 5.5.4 研發部、PE部、物控部、生產部、品質部和采購部根據《小批量試產總結報告》中的一次通過率及生產效率是否達到目標進行量產評審；

5.5.5 小批量試產總結會議記錄的問題由研發案件負責工程師整理并記錄在《小批量試產總結報告》中，與會人員簽名后發放到研發部、PE部、物控部、生產部、品質部和采購部等。

5.6 試產問題點的跟蹤確認

5.6.1 研發部、PE部、物控部、生產部、品質部和采購部在收到《小批量試產總結報告》后，應根據《小批量試產總結報告》中的各項問題點進行解決并及時完成，品質部跟進完成進度并記錄是否關閉；

5.6.2 研發問題：如尺寸、功能、性能問題等，研發工程師必須根據實際情況，在15天之內提供2-5PCS改善樣品及其它全套物料(研發工程師需自行驗證OK后)連同驗證樣品并經品質部確認合格后關閉；

5.6.3 來料問題：IQC必須即時反饋供應商進行改善，如涉及到送改善樣,IQC必須知會采購在3天之內提供給(IQC已驗證 OK)研發案件負責工程師驗證；并經品質部確認合格后，待有訂單時重走小批量驗證合格后，由品質部關閉。5.6.4 制程問題：由研發案件負責工程師現場指導并給出解決方法； 5.6.5 可靠性實驗問題

5.6.5.1品質老化、振動、沖擊、跌落等可靠性問題，由研發案件負責工程師判定責任單位，由責任單位給出處理措施后經品質部驗證合格后關閉； 5.6.5.2新產品由品質部根據《可靠性試驗操作規程》申請可靠性試驗及結果跟進，并由PE部確認試驗方法及操作是否正確；

5.6.6 備注

5.6.6.1 當問題點不能按時處理完成時，必須以郵件的形式告知研發案件負責工程師并給出下次改善的時間節點，直至品質問題點關閉；

5.6.6.2 當問題點在各改進進行環節無故推諉，導致改善部門不能更改按時處理完成，導致下一單試產延誤，需追究相應責任。

5.6.6.3 任何已經定型的產品，需要變更、修正、替換、重大改變的都必須進行《小批量試生產管理規范》程序。

5.7 正式量產

5.7.1 小批量試產的各項問題點處理完成后由研發部經理確認并經審核合格后，方可進行大批量投產；

5.7.2關于新材料導入，小批量試產合格后，需要導入批量，以確保后續大批量品質的穩定性，批量數量一般為1000PCS-5000PCS；

5.7.3材料、工藝更改試產通過的，研發部應將最新生產資料及時更新，并知會

各部門簽署《ECN》后下發；

6.0 相關文件

6.1《可靠性試驗操作規程》 6.2《作業指導書》

7.0 記錄表單

7.1《小批量試產申請單》 7.2《生產指令單》

7.3《首件檢查記錄表》 7.4《小批量試產記錄表》 7.5《小批量試產總結報告》 7.6《物料申請單》 7.7《ECN》

第二篇：試產物料管理流程

試產物料管理流程

目的規范物料運作管理，提高生產效率，簡化物料流程，及時了解物料信息。使用范圍

1、領料流程：

1.1接計劃部門開發試產任務單或量試領料單。

1.2核對生產任務單與所下訂單數量和單號是否一致，如不一致反饋PMC或相關部門。

1.3接到試產計劃后，提前一周確認物料情況，計劃領料時間。

1.4領料原則是物料員針對自己所要領的物料必須與套單上的物料編碼一致，如有差異及時向有關部門確認。

1.5領料后核對與套單上所有物料是否齊全，否則需繼續向倉庫領完套單物料。

1.6物料領進車間后，物料員須將物料按結構、電子料各種類分別整齊擺放在貨架上，大件物料（塑料類）放在地面上擺整齊，對試用、超差、挑選等物料用紅色油性筆做特別標識，且及時填寫物料收發本貼在物料堆放處，最后按生產制造單號制作各物料套料欠料賬本，以便于及時跟催套料欠缺物料。

1.7物料員對貴重和易丟失的物料，在領料時就與其他的物料隔離開，并單獨保管，生產線在生產需要時點數給產線負責人，每天下班時，物料員對該類物料進行盤點確認數量和狀態。

1.8物料員必須按型號將領料單據整理好，按規定區域擺放好，以便于及時了解物料信息。

1.9生產前一天，物料員在車間備料區按訂單數量和機型，備好物料準備試產或量產，備料時應注意試用，超差，挑選加工，異常的物料，必須通知組長，防止用錯料，生產線在備料區領用物料時，注意核對機型和物料編號，如有問題及時詢問物料員，不可亂用物料。

2、退料流程：

2.1試產過程中，將不良品物料挑選，做上標識放在不良區。

2.2將不良品給技術部門確認是否可以接受，可以接受的物料繼續投入生產，確認不合格的物料，做上標識放在不良區。

2.3物料員每天將不良物料整理好開單，給品質IQC確認后，方可退給倉庫入帳。

2.4報廢物料直接開單申請報廢，由部門主管和物控部批準后，物料員方可將報廢物料退到報廢倉入帳。

3、借料流程：

3.1試產或量試過程中，因物料異常或臨時增加物料用量、編號等原因，需向倉庫借料。

3.1.1物料員根據所需物料的編號，開單給組長確認主管審核物控批準后，再向倉庫領料。

3.1.2借料編號—物料員—組長—主管—物控—倉管員

4、好料回倉：

4.1試產或量試結束后，部分物料過剩，沒有使用過或使用過，但仍可以繼續使用時，物料員必須將此類物料整理好開好料回倉單，給IQC確認是否為良品，IQC確認為良品后物料員退倉入帳，確認為不良品不可再次使用時，以不良品退倉入帳。

5、成品入庫：

4.1試產組已生產好的產品，送品質QA檢查合格后，物料員根據QA合格數量開成品入庫單，給組長確認主管審核，與貨倉核對數量后電腦入帳，完成成品入庫。

6、支持文件

6.1物料標識卡

6.2物資收發卡

6.3領料單

6.4借料單

6.5入庫單

6.6退料單

第三篇：08 SMT試產流程簡介

SMT試產實現流程簡介

一、要完成某項目的SMT試產，必備的要素

1、物料要齊套（要求提前1天到位）；

2、鋼網要制作完成（制作鋼網需要GERBER文件、1拼PCB）

3、要有生產資源（需要PMC部協調安排）

4、貼片程序要準備好（制作貼片程序需要坐標文件、BOM、1拼 PCB）

二、各要素如何實現

1、物料如何齊套

1）物料如何齊套？-----采購部下單采購/申請樣品

2）誰向采購部輸入采購命令？----PMC部向采購部輸入需要采購的物料清單以及對應的數量，并根據試產計劃向采購部明確物料齊套時間。

3）PMC部如何知道以上信息？----項目管理部在公司范圍內下發某項目主板對應的物料清單（即俗稱的PCBA BOM），PMC部依據項目管理下發的《新品試產計劃進度表》，同時項目經理需要向PMC部輸入試產計劃/物料需求（包括試產時間、數量）。

4）PCBA BOM哪里來的？----方案公司提供PCBA原始材料清單（即俗稱的BOM，該BOM需要方案公司在GERBER文件下發后的2天內提供），項目經理將該BOM轉發給BOM技術員，BOM技術員負責系統編制，編制完成后回轉給項目經理進行詳細確認（如何進行確認---電路原理圖），確認OK后轉交部長、分管副總、總經辦的管理都代表（陳俊理）簽字，然后在公司范圍內下發。

5）試產計劃哪里來的？---項目開發計劃（項目立項前項目經理擬制該項目開發草計劃，立項后在公司范圍內下發正式的《項目開發計劃》）。

備注：PMC部反饋的物料齊套并不代表物料已經全部送到SMT物料倉。

從物料到貨到物料發至SMT物料倉，中間有諸多環節（物料到貨后沒有發至SMT，有以下因素：

1、沒有報檢，2、報檢后質控部并沒有檢驗/檢驗不合格，3、質控部已經返單，但單倉庫沒有安排入庫，3、已經入庫，但SMT沒有安排領料），要保證按時試產，項目經理要跟催各相關部門完成以上工作。

2、鋼網如何制作的？-----制作鋼網需要GERBER文件、1拼PCB

PCB到貨后，項目經理在第一時間轉給SMT部長3拼PCB，SMT負責找加工廠制作，鋼網可以在24小時內制作完成。

3、生產資源？-----PMC部根據項目管理下發的《新品試產計劃進度表》提前預留貼片資源，該工作由PMC部協調安排。

4、貼片程序如何準備？-----SMT有專門的工程師負責調試貼片程序 制作貼片程序需要坐標文件、BOM、1拼 PCB

趙輝

2008年3月18日

第四篇：發布管理流程規范

產品發布管理流程規范

編

制：

審

核：

日

期：

版

本：

編

號：

密

級：

目錄

1.目標....................................................................................................................................3 2.發布流程............................................................................................................................3 2.1.補丁發布流程.............................................................................................................3 2.2.主版本發布流程.........................................................................................................5 2.3.產品實施流程.............................................................................................................8 2.4.VSS管理流程..............................................................................................................9 3.相關資料............................................................................................................................9

1.目標

軟件產品的發布過程，需要形成有序的良性循環。否則，各環節流轉中容易發生相互等待、被動接應的局面。無形中，不斷增加了溝通成本，擴大了軟件的風險。且對后期造成的影響并不能夠完全預知、完全估量。

因此，根據公司內部前期已有的習慣，總結過去產品的發布經驗，分析統計結果后，特制定本發布過程規范。預期達到如下目的：

1、減少交叉溝通。通過將發布過程流程化，使每一個環節的執行者都非常清楚自己的產入產出，受誰的影響，將影響誰。當遇到困難時，能明確的定位尋找到關鍵人物溝通解決。避免當需要獲取一件事情的進展情況時，需要廣泛征詢才能掌握的現象。減少交叉溝通成本。

2、提高工作預見性。流程一旦啟動，流程中的所有人員便被觸動。各環節執行人能迅速在早期預算出自己的“參與時間”、“參與內容”、“參與工作量”，主動提前做出安排、準備，避開人力、時間等資源上的沖突。且一旦發現沖突，便能立刻“報警”，報得越早，越能提前應對，減少損失。

3、提高可控性。產品發布就像道路交通。交通電臺有了可靠的消息渠道（取決于上述“

1、減少交叉溝通”），便能隨時掌握路面交通狀況，配合可預見的行車計劃（取決于上述“

2、提高工作預見性”），當然更能向車隊提供有價值的消息。因此，車隊領導能做出更有控制力的指令，各車隊協調行駛，整個交通自然更受控。一條早已設計好的行車路線，加上提前準備就緒的車隊人馬，再加上行進途中密切配合的交通電臺。與沒有固定線路，需要時才去調配車馬，電臺信息又不暢的隊伍相比，哪一個更能成功到達目的地？

2.發布流程

本章節的流程圖中，將使用下列簡稱。

1、需求組(人)：包括需求總負責人(或PM)、各模塊需求負責人。

2、開發部(人)：包括技術開發部全體成員。

3、配置管理員：或簡稱SCM，包括技術研發部的配置管理組成員。

4、測試組(人)：包括測試組所有固定資源、臨時調配資源。

5、安裝組(人)：包括負責公司內部、客戶現場的安裝、調試的人員。

6、客戶：所有使用我司產品的用戶。

2.1.補丁發布流程

軟件產品的某個主版本向外發布給客戶使用后，發現了錯誤。若這個錯誤給客戶造成了很大的影響，等不及下一主版本，需要立刻修正，我們就需要發布補丁（對應VSS上的存放目錄：Patch[X.Y]）（注：所有補丁要求合并入下一主版本）。流程圖如下所示。

補丁發布流程：下圖中每個方框代表一個進程，括號內描述該進程的具體內容。每個進程均要求相應職位填寫《補丁簽發單》。需求組開始開發部開發部經理：接收任務（1、安排開發人、預計開發完成時間。

2、通知SCM）配置管理員測試組提出變更請求（1、事先征得需求澄清會的同意，再填《補丁簽發單》。

2、通知開發經理）檢查（1、檢查前兩個環節填寫的簽發單是否符合填寫要求；檢查描述是否清晰、時間要求有無沖突；）否檢查是否通過？是安排補丁號（1、安排補丁號、發布日期，通常將完成時間相距不遠的安排在同一補丁號中。

2、設置VSS權限，根據開發部經理的安排設置。

3、通知相關人，開始執行施變更，并公布預計發布日期、實施建議）開發人：執行變更（按照要求修改代碼、文檔，完成后，按規范存放）測試組長：制定測試計劃（按照簽發單，安排測試人、預計測試完成時間）產生alpha版（開發部內部可產生多個alpha版）安裝alpha測試環境部門內部測試（1、alpha階段的測試，相當于單元測試。

2、通知SCM）否測試是否通過？是alpha階段產生Beta版（1、檢查相關文檔是否已備齊；

2、根據簽發單，檢查當前補丁號中提出的變更是否都已執行；

3、檢查開發人在CheckIn/out的過程中，是否符合VSS管理規范、版本管理規范；

4、根據簽發單，制作補丁發行說明

5、關閉VSS權限；

6、編譯構建beta版；

7、通知測試組、安裝組，向其提交該補丁的書面簽發單）安裝Beta測試環境（1、編寫/更新補丁安裝手冊；

2、選擇測試環境，安裝補丁beta版；

3、通知測試組、相關人，同時刷新“公司內部產品試用環境一覽表”白板）驗收測試（1、beta階段的測試，相當于集成測試

2、通知相關人測試結果,含郵件、簽發單電子格式的回復。若測試通過，則還包括在書面簽發單上簽名。）否測試是否通過？是Beta階段產生Release版Release階段（1、檢查測試結果是否已全部通過；

2、檢查提交文檔是否已齊全；

3、標識、備份、記錄。

4、通知相關人。等等...詳見：《版本發布前的checkList》；)分發Release版（1、根據安裝組的工作計劃、根據各客戶現行情況，組合出不同的安裝包；

2、分發給當次執行安裝任務的人。

3、通知安裝組。結束（轉入《產品實施流程》）

2.2.主版本發布流程

主版本的發布流程，與補丁的發布流程相比，參與的職能部門個數、次數明顯增多，且設置的檢查點也隨之增多。

重要的一點，引入客戶監督。改變目前的“直到整個版本完全下流水線后，才提交客戶試用”的方法。采取“我們主動爭取客戶全程參與”的方法，每完成一個變更，不一定要待版本中的所有變更完成，立刻放上客戶使用的測試環境，請客戶在線試用并提意見。（此舉依賴公司實現遠程測試環境）。目的：讓客戶不僅知道我們在干什么，還知道我們干成什么樣，是否滿意。盡量讓客戶的意見在開發早期提出，越早提出，變更成本越小，且能直接減少后續的補丁發布頻率。

流程圖如下：

主版本發布流程圖（下圖中每個方框代表一個進程，括號內描述該進程的具體內容。每個進程均要求有物理產出。）需求人開始開發人配置管理員測試人/安裝人客戶提出變更請求（1、填寫自己負責的《[產品名] [版本號]開發計劃清單/測試清單/變更清單》（以下簡稱清單）；

2、請求召開需求澄清會否參與澄清會(對清單釋疑)參與澄清會(對清單提出質疑，預估開發所需工時)參與澄清會(對變更請求提出質穎，預估測試所需工時)評審通過？是宣布變更計劃（由需求總負責人/PM宣布：

1、通知SCM檢入變更計劃；

2、通知開發部經理接收任務；

3、通知客戶）（完成時限：上一主版本正式對外發行前。）檢入變更計劃（1、檢查有無通過澄清會；

2、將一個產品中，各需求人提出的清單中，已通過澄清會的內容，合并成一份。從此本流程僅使用合并后的清單。

3、存入VSS的固定目錄、標Label；

5、通知開發部經理、測試組長需求階段重新進入開發階段提供發行說明內容（各需求人提供自己所轄范圍內的說明內容，參照樣本填寫）開發部經理：接收任務（1、安排開發人、預計開發完成時間。

2、通知相關人）為開發部門設置權限測試組長：制定測試計劃（按照清單，制定測試大綱、測試計劃）開發人：執行變更開發階段（1、開發人執行變更；

2、定期向項目管理組匯報開發進展）收集、審核發行說明內容產生alpha版（可產生若干個alpha版，直至所有變更完成）安裝alpha測試環境部門內部測試需求確認測試（確認功能是否滿足需求）（alpha階段的測試，相當于單元測試，確認功能是否完整、是否正常運行、相關手冊是否最新）是否參與?否制作發行說明網頁(根據收集并審核通過的內容，制作成適合客戶在線閱讀的網頁等格式，變更清單除外)是版本測試（1、根據測試計劃測試；

2、寫安裝手冊）需求確認測試（確認功能是否滿足要求，盡可能提出改進意見）alpha階段測試通過?是否

主版本發布流程圖(續)需求人開發人配置管理員物理配置審核（1、各類文檔有無備齊；

2、有無全部測試通過…等等，詳見《CheckList》）測試人/安裝人客戶產生Beta版（1、關閉VSS權限；

2、標Label;

3、編譯構建beta版、備份、通知相關人；

3、制作變更清單網頁...等等，詳見《執行列表》）安裝Beta測試環境（公司內部用）（1、根據測試計劃、安裝手冊，安裝測試環境(可能有多套環境)，驗證安裝過程是否正確；

2、通知SCM、測試組、刷新“公司內部產品試用環境一覽表”）客戶是否參與測試？是否安裝Beta測試環境（客戶用）（1、根據客戶需要，選擇安裝環境，并進行安裝；

2、通知SCM、各需求負責人）驗收測試（1、根據測試計劃測試；

2、回復測試結果（含郵件、上傳VSS、書面三種方式））安裝記錄驗收測試（1、對產品進行測試、試用，包括性能、功能方面的測試，盡可能提出意見）Beta階段測試通過？是否，重新進入開發階段物理配置審核（1、各類文檔有無備齊；

2、有無全部測試通過；

3、檢查變更清單網頁。

4、下一主版本計劃已備妥…等等，詳見《CheckList》）產生Release版（1、標識、備份、記錄。

2、通知相關人。等等...詳見：《版本發布前的checkList》；)Release階段分發Release版（1、根據安裝組的工作計劃、根據各客戶現行情況，組合出不同的安裝包；

2、分發給當次執行安裝任務的人。

3、通知安裝組。結束（轉入《產品實施流程》）

2.3.產品實施流程

為方便大家更加理解軟件的整個發布循環過程，在此簡單介紹軟件通過Release階段后的實施流程，它包括安裝、培訓等內容。具體的規范制度，以實施部門制定的為準。

產品實施流程（為方便理解，下圖作出簡單介紹。具體詳細的流程以實施部門制定的為準。支持部開始配置管理員客戶實施經理：制定實施計劃（制定具體的實施計劃，含：時間、地點、人物、實施內容、實施策略。）提出意見（對實施計劃表示認可，或提出調整意見）分發Release版（根據實施計劃，分發出當次實施所需產品、相關文檔）實施人：準備（指前期準備工作，包括：與客戶約定時間、安裝包整理、任務書編寫、提交說明文檔給客戶...等等一切能提前在公司完成的工作）否實施人：執行計劃配合執行實施人：反饋執行結果（1、通知相關人。

2、返回相關文檔。例如：特定用途備份文件、客戶簽字后的任務書等。

3、記錄結果。其中，安裝記錄是必不可少的，以便為下一次實施提供線索。）執行成功？是結束

2.4.VSS管理流程

簡單介紹VSS的使用流程如下，具體詳細的規則另述。

VSS管理流程

1、庫結構管理SCM：規劃目錄、存放規則、權限規則（經過評審）SCM：建庫、分配權限各用戶：上傳、下載SCM：定期抽查、清理、維護

2、文件存儲管理SCM：定義命名規則各用戶：按統一規則命名，保持更新SCM：定期抽查、清理

3、用戶、權限管理SCM：新增用戶（1、新增帳號；

2、分配權限；

3、通知用戶本人及部門經理）SCM：調整權限（1、根據部門經理的安排，統一調整權限；

2、通知用戶本人及部門經理）新同事用人部門經理：提出（1、提出新增用戶要求；

2、提出權限要求）老同事用戶本人：提出（向部門經理提出調整權限要求）用人部門經理：統一匯總安排離職人事部門：離職通知SCM：銷戶（1、檢查有無未checkIn文件；

2、刪除用戶；

3、通知部門經理、人事部門）產品備份流程SCM：制定備份策略（經過評審）SCM：按策略備份SCM：定期公告，供大家取用

3.相關資料

3.1 軟件版本號的命名約定、分支約定

第五篇：管理公司流程規范

云南電影發行放映有限公司

影院管理公司

YYGL[2014]1號

關于影院各部門流程規范

根據2014曲靖會議精神，貫徹落實公司規范影院發展的方針，經總經理室批復，現就公司所屬影院的各部門操作流程進行統一規范管理：

1、上報流程部門

本次上報流程包含3個部門，分別為票務，場務，機務。

2、上報流程時間

本次上報流程截止時間為2014年10月10日23:59。

3、上報流程方式

本次上報流程方式通過郵件上報，上報地址： 管理公司QQ交流群（群號：41239673@qq.com）。

4、上報流程郵件格式

郵件主題：影院名稱部門流程上報日期 郵件附件：影院名稱部門名稱最后修改日期

5、上報流程人員

本次上報流程人員必須是影院經理。

6、上報流程內容規定

本次上報流程內容是已經經過主管、經理整理好的上班流程內容，作為公司和影院管理公司到影院實地考察檢測的依據，必須具備實用性、時效性和可預見性。

7、上報流程內容規范

詳見各部門流程規范。規范內容依照各個影院實施結果可自行增加要求，但是不能減少現有條款。

一、票務流程：

1、票務部門準備工作 準備工作開始和截止時間； 票房、票臺衛生內容；

網絡、售票電腦、電視機、POS機等機器設備的檢測內容； 售票系統、排片信息檢測內容； 會員卡、票券等準備內容；

微信、微博、飛信、QQ群信息發布內容； 了解全天放映影片的各種基本信息內容；

2、票務部門售票咨詢工作 咨詢工作服務要求； 咨詢工作記錄和反饋要求；

票務售票各個環節基本流程和要求（現金售票、會員售票、會員預訂票、會員辦理、會員升級、會員補辦卡等）；

票務售票環節中得其他添加內容（臨時添加活動流程，POS機使用流程，微信、飛信等會員信息添加流程）；

3、票務結算工作

票務每日結算時間； 票務每日結算內容流程；

票務每日結算的各種交接表格內容； 票務人員最后離開票房前票房物品擺設要求；

4、票務人員的其他要求

票務主管：每月跟財務或辦公室核對票款內容；

票務主管：每月跟財務或辦公室核對各種物品的使用情況內容； 影院各種快遞接收、分發記錄內容； 票務人員的儀容儀表工作要求；

票務人員關于修改各種票據和記錄表格的要求； 票務人員上下班、離開票房要求； 票務人員使用禮貌用語、服務態度要求；

票務人員有事請假規范； 票務人員違規處罰內容； 票務部門遺失物品賠償內容；

5、其他內容

票務部門和影院其他部門對接內容；

關于各個影院自身情況不同，票務部門需要做的事情流程內容。

二、場務流程

1、場務部門準備工作 準備工作開始和截止時間； 各種消防器材檢測內容； 各種燈具電源檢測內容；

各個放映廳內、售票大廳器材、桌椅檢測； 各個放映廳內、售票大廳的衛生；

各種電影海報、X展架、其他宣傳物品的擺設內容 ； 各種器材、燈具損壞記錄、上報內容； 清楚每日排片的具體信息；

了解全天放映影片的各種基本信息內容；

2、場務部門檢票工作 檢票咨詢工作服務要求；

場務檢票各個環節基本流程和要求（入場前廳內燈具檢查、提醒觀眾入場、撕副券票、引導入場、副券回收、正片開始前后燈具的管理等）；

場務檢票過程中處理觀眾自帶食品、非對號入座等的具體流程；

3、場務部門巡場工作

場務每場次巡場時間； 場務巡場檢查廳內觀眾內容； 場務巡場檢查影片放映內容；

場務巡場中處理突發情況內容（比如停電等）；

4、場務部門清場工作 場務清場工作時間和流程；

場務清場工作發現觀眾遺落物品的上交、記錄內容；

5、場務人員的交班工作

場務每日下班前廳內外清理工作內容； 場務每日下班前各種器具檢查記錄內容； 場務每日下班前各種燈具、電源檢查記錄內容；

6、其他內容

場務主管：每月跟財務或辦公室核對各種物品的使用情況內容； 場務人員的儀容儀表工作要求；

場務人員關于修改各種票據和記錄表格的要求； 場務人員上下班、離開放映廳等要求； 場務人員使用禮貌用語、服務態度要求； 場務人員有事請假規范； 場務人員違規處罰內容； 場務部門遺失物品賠償內容；

關于售票大廳等各種宣傳物品的及時整理工作內容；

7、其他內容

場務部門和影院其他部門對接內容；

關于各個影院自身情況不同，場務部門需要做的事情流程內容。

三、機務流程

1、機務部門準備工作 準備工作開始和截止時間； 機房內消防器材檢測內容； 各種燈具電源檢測內容； 放映設備、3D設備的檢測內容； 根據排片表，檢查各個放映影片內容； 機房內各種放映設備、線路的衛生； 清楚每日排片的具體信息； 了解全天放映影片的各種基本信息內容；

2、機務部門放映工作 機房內溫度要求； 放映工作前的開機流程； 每部影片放映的具體流程； 放映工作后的關機流程；

每部影片放映過程中的具體技術要求；

3、機務交班工作

每日放映情況記錄內容要求； 下班前的各種機器設備關閉內容；

4、其他內容

機務主管：每月跟財務或辦公室核對各種物品的使用情況內容； 機房內刪拷影片記錄內容和要求；

機房內刪拷影片密鑰、延期密鑰等記錄內容和要求； 機房突發情況（比如停電）處理內容； 定期清潔機器設備流程內容； 機務人員臨時離開機房的管理內容； 機務人員有事請假規范； 機務人員違規出發內容； 機務部門遺失物品賠償內容；

5、其他內容

機務部門和影院其他部門對接內容；

關于各個影院自身情況不同，機務部門需要做的事情流程內容。

影院管理公司 2014年9月16日