第一篇：LNG氣化站管理資料

LNG氣化站管理資料匯編

目錄

一、LNG氣化站管理制度...........................................................................................2 1 LNG氣化站進站管理制度..................................................................................2 2 LNG氣化站交接班管理制度..............................................................................2 3 LNG運液進站安全檢查制度..............................................................................3 4 LNG氣化站巡回檢查制度..................................................................................3 5 LNG槽車卸液監護制度......................................................................................4

二、人員任職資格崗位責任制....................................................................................6 1 氣化站站長任職資格及崗位責任制..................................................................6 2 氣化站副站長任職資格及崗位責任制..............................................................6 3 氣化站操作工任職資格及崗位責任制..............................................................7 4 氣化站LNG卸車員崗位職責............................................................................8

三、生產設備安全技術操作規程................................................................................9 1 LNG槽車卸車操作規程......................................................................................9 2 LNG氣化操作規程............................................................................................10

四、LNG氣化站記錄表格.........................................................................................12 1 LNG氣化站設備巡查記錄表........................................錯誤！未定義書簽。2 LNG槽車卸車檢查記錄表............................................錯誤！未定義書簽。

一、LNG氣化站管理制度 LNG氣化站進站管理制度

1）非本站人員禁止進入防爆區（儲罐區），確因工作需要進入時，必須經站批準、登記后，方可在本站工作人員的陪同下進入，并服從站內安全管理人員的安排。

2）嚴禁攜帶易燃易爆危險品進站。進入防爆區的工作人員、外來人員不得攜帶火種（打火機、火柴、煙頭），不得穿化纖衣物和帶釘鞋；工作人員上崗必須穿防靜電工作服和防靜電鞋。

3）站區內嚴禁煙火、嚴禁在站內使用手機、照相機、攝相機等非防爆電子產品；

4）嚴禁無關車輛和人員進入站內。LNG氣化站交接班管理制度

1)接班人員應在接班前15分鐘到達工作崗位，不得遲到。交班人員在交班前半小時清理工器具，打掃室內外衛生，不得早退。

2）交接人員要在交班前對上一班情況進行逐項檢查，對存在的問題進行整改，不能整改的問題要填寫在交接班記錄，并在交接過程中口頭向接班人講述清楚，要做到“四不交”即：有問題查不清楚不交；計量數據及帳目不清不交；設備及站區內衛生達不到標準不交；接班人提出的問題未整改不交。

3）接班人員要根據交接內容和存在的問題與交班人一起進行檢查核實。發現的問題要會同交班人一起進行整改，對交班人提出的能整改的問題要做到心中有數。要堅持做到“四不接”即：有問題查不清楚不接；計量數據帳目不清不接；提出的問題未整改不接；設備及站內區的衛生達不到標準不交；否則，一切問題由接班人負責。

4）交接人對接班人提出的問題全部進行整改，接班人滿意后，雙方帶班長簽字，此時交接完畢，接班人員正式進入崗位開始工作，交班人可離崗。若因交接班不認真而發生問題，接班人員負全部責任。

3LNG運液進站安全檢查制度

一、所有進站車輛在進站前均要進行安全檢查，檢查內容包括：

1、檢查車輛資料、運行記錄是否齊全，是否安裝有阻火器。

2、檢查車輛各附件如壓力表、安全閥、液位計、緊急切斷閥的運行狀態是否正常。

3、檢查車輛外觀有無變形、鼓包、嚴重撞擊現象，漆色是否完好，有無嚴禁煙火及防爆標志，輪胎磨損狀態，閥門箱是否完好，閉鎖裝置是否關閉嚴密，檢查罐體與汽車連接處螺栓、螺母有無松動，是否有防松動、防震措施。

4、檢查槽車儲罐處各閥門、閥座、閥桿、閥體與填料接觸處是否緊密，無泄漏。

5、檢查車輛發動機、剎車裝置是否完好，車燈是否完好。

6、檢查車輛駕駛室及閥門箱內是否攜帶其他易燃易爆物品，如汽油、油漆等。

7、檢查司機是否攜帶打火機、香煙、手機是否關閉。

8、檢查車輛上是否配備干粉滅火器（至少兩個）及防爆手電筒。

9、檢查司機、押運員是否有危險貨物運輸車輛駕駛證、危化品押運證。

二、檢查人員必須認真填寫運液車進站前安全檢查表，以備存檔。

三、符合LNG氣化站安全管理規定的運液車輛，當班人員才能允許進站。LNG氣化站巡回檢查制度

一、巡回檢查規定

1、每隔兩個小時整點（±5分鐘）巡回檢查一次，現場錄取數據，做好

相關記錄。

2、嚴格按照巡檢路線，巡檢內容進行巡檢。巡檢過程中發現隱患，立即整改，杜絕事故的發生，并要做好相關的記錄。

二、巡回檢查內容

1、控制室：檢查設備運行數據，儀器、儀表運行狀況，填寫各項巡檢記錄。

2、卸車區：

檢查卸車軟管有無破損開裂現象，壓力表是否運行正常，各連接管路是否有異常。

3、LNG罐區：

檢查LNG儲罐的液位、壓力是否正常。檢查空溫式氣化器的工作狀態是否正常。檢查各壓力表的指示值是否正確。

檢查站內管線、閥門是否有泄漏，有無異常現象發生。檢查各閥門的狀態是否符合生產運行工藝流程要求。檢查閥門、管線、儲罐的異常出汗、結霜。

現場采集到的各種運行參數與控制系統采集的各種參數應認真進行核對、比較。如差異較大時應及時查清原因進行糾正。

4、氣化區

檢查汽化器連接管路是否正常，水浴加熱器中液位是否滿足要求，供電是否正常，檢查各閥門的狀態是否符合生產運行工藝流程要求。

5、調壓計量加臭區：檢查各連接管路是否正常；各點壓力，溫度是否正常；調壓器是否運行正常；流量計是否正常；加臭設備運轉是否正常。

5LNG槽車卸液監護制度

1、槽車進入裝卸液現場應拉緊手制動，關閉發動機，鑰匙交專職安全

員。

2、槽車在裝卸液時，專職安全員必須到現場監護，駕駛員、押運員、現場操作工不得離開裝卸現場。

3、押運員負責接好靜電接地底線；認真連好氣液膠管接頭，裝卸液完畢后負責拆除。

4、現場操作工在裝卸液前認真檢查管道、閥門是否處于正常狀態，嚴格遵守操作規程。

5、卸液作業時，罐區現場應有專人監護液位計和壓力表，嚴禁超壓卸液。

6、雷雨天或附近有火災，嚴禁裝卸。

7、專職安全員應認真做好裝卸液監護記錄。

8、槽車裝卸液完畢后，讓其自然通風5-10分鐘，方可啟動，離開現場。

二、人員任職資格崗位責任制 氣化站站長任職資格及崗位責任制

1）應當取得省質監局頒發的《特種設備作業人員證》，熟悉充裝介質安全管理相關的法規。

2）嚴格執行政策法規和公司的各項規章制度，并對各崗位執行情況進行監督、檢查和考核，對違章違紀行為及時進行糾正或處理。

3）組織落實安全生產的各項管理制度，監督檢查各項操作堆積的執行，開展崗位練兵活動，提高員工業務技能水平。

4）負責各項報表、臺帳、記錄的審核，填制生產月報表。

5）熟悉LNG氣化站工藝流程，掌握各類設備技術性能，及時處理各類設備故障，保證氣化站正常運行。

6）嚴格考勤制度，對違反勞動紀律的員工有權提出處理意見。7）負責站內安全管理，做好本站的各項生產運行安全工作。對違反安全管理制度的員工有權按規定處罰。

8）積極完成上級交辦的其它任務。

2氣化站副站長任職資格及崗位責任制

1）熟悉介質充裝的安全技術和要求，具有高中以上文憑并經專業技術培訓合格，并取得市質監局頒發的《特種設備作業人員證》。

2）認真貫徹執行上級的有關安全、消防檢查，發現隱患及時處理，本人不能解決的要迅速報告領導研究解決。

3）定期和不定期的組織員工進行安全，消防檢查，發現隱患及時處理，本人不能解決的要迅速報告領導研究解決。

4）制定安全教育培訓計劃，負責在員工中組織開展安全知識，技能的宣傳教育培訓。

5）熟悉LNG氣化站工藝流程，掌握各類設備技術性能，及時處理各類設備故障，保證氣化站正常運行。

6）負責對新員工進行安全進行教育和技能操作指導，經常對本站員工進行安全、消防、防火的宣傳工作。

7）參與本站安全事故的調查及原因分析，總結做好相關記錄，并向員工進行安全事故啟發教育。

3氣化站操作工任職資格及崗位責任制

1）嚴格遵守站內各項規章制度，熟悉LNG氣化站工藝流程，掌握各類設備技術性能，設備操作方法，能夠判斷、處理常見故障。

2）對本崗位生產系統所有設備嚴格按照操作規程執行操作；按工藝指標要求監控設備，嚴格超壓、超溫、超負荷運行。全面負責當班其間的安全消防工作，組織開好班前班后會，認真執行各項規章制度及操作規程，及時消除事故隱患，確保當班安全生產。

3）嚴格執行設備、工藝管線的巡回檢查制度，嚴格監視設備運行參數，發現問題及時處理，不能處理的及時匯報并做好記錄。

4）認真填寫充裝檢查記錄，生產運行記錄，記錄內容齊全，數據準確，不得弄虛作假。

5）定期做好工作場所的設備與消防器材、報警裝置的安全檢查，搞好清潔衛生，做到文明、安全、清潔運行。

6）發現隱患及時消除，不能及時消除的隱患立即采取安全防范措施并上報。發生突發事件時，及時采取有效防控措施，防止事件擴大做到及時報告、及時記錄、及時處理、杜絕事故的發生。

7）崗位員工加強專業技術以及安全消防知識學習，積極參加崗位練兵、應急演練。不斷提高自身的專業知識與操作技能。

8）全面負責本班次工作，完成各項工作指標。

9）負責本班工藝設備各項管理工作。

10）如實填報各類基礎報表和臺賬，落實交接班制度。11）完成站長交辦的其它工作。氣化站LNG卸車員崗位職責

1）熟練掌握LNG卸車工藝流程，閥門位置、作用及管路走向。2）檢查確認LNG槽車停在指定位置，已熄滅，手制動處于拉緊狀態。3）負責連接好槽車靜電接地線，卸車前軟管內空氣吹掃，保證緊急切斷閥處于正常運行狀態。與槽車司機、押運員密切配合，按照分工和卸車程序，正確開啟有關閥門，完成卸車作業。

4）卸車過程中，要做好LNG進液管道、LNG儲罐等壓力狀況的監控并記錄，做到有效的控制，發現異常應立即停止卸車作業。

5）卸車完畢時，對卸車軟管內氣體進行放散并將卸車軟管放在指定位置。雙方確認正常后，指揮槽車離場。

6）認真填寫LNG卸車記錄。

7）負責卸車區、LNG罐區滅火器材的維護管理。8）負責卸車區、LNG罐區的衛生清潔工作。

三、生產設備安全技術操作規程

1LNG槽車卸車操作規程

一、卸車操作流程

1）LNG槽車就位，接好地線，通知槽車司機連接好LNG槽車與LNG槽車卸車液相軟管、卸車區液相軟管和氣相軟管。

2）打開槽車卸車增壓器前放散閥、卸車增壓器進口閥、槽車增壓氣相閥。

3）通知槽車司機打開槽車增壓氣相閥對槽車增壓系統進行置換。4）當放散閥口結霜時關閉卸車增壓器前放散閥。

5）啟動LNG卸車增壓器，將LNG槽車壓力升至0.55MPa。

6）通知槽車司機打開LNG槽車進液閥，打開液相管放空閥，在液相管放空處置換管內空氣。在液相管放空處結霜后關閉液相管放空閥。

7）打開LNG儲罐上進液閥、進液管緊急切斷閥、進液總閥，打通LNG儲罐上進液流程，預冷儲罐進液管道，向儲罐緩慢充裝LNG。

8）LNG儲罐壓力不再升高后，逐步打開LNG儲罐下進液閥，緩慢加快LNG儲罐的充裝速度，并注意觀察壓力和液位的變化。

9）LNG槽車內的LNG卸完后，關閉LNG儲罐下進液閥，打開LNG儲罐上進液閥，用LNG槽車內的LNG氣相將LNG槽車軟管與管道內的LNG吹掃至LNG儲罐。

10）關閉儲罐進液總閥，打開氣液平衡閥將卸車管道的壓力通過氣相線泄至BOG系統，當槽車內氣相不能再卸下時，關閉LNG槽車進液閥，打開前端放空閥，將LNG槽車軟管內的LNG氣相放空，打開氣液閥，平衡壓力后關閉。

11）卸液過程中若發生泄漏，應立即按下緊急關閉按鈕，并采取相應的應急措施。

12）如遇有電閃雷擊、卸液設備發生故障、氣化站周圍發生不能保障其安全和正常工作的事件時應暫停卸液.二、卸車增壓操作流程

1）槽車停穩塞好三角木、接好地線后，通知司機接好增壓液相出液軟管，增壓氣相進氣軟管和卸車液相出液軟管。

2）通知槽車司機打開槽車氣相進氣管路的放空閥放散。3）卸車操作人員打開增壓器液相進口閥和氣相出口閥。

4）待司機打開少許槽車增壓液相出液閥，對槽車增壓出液管和進氣管的空氣進行放散。

5）待增壓器出氣管前端冷卻后，通知槽車司機關閉放空閥，打開增壓進氣閥進行增壓。

6）待槽車壓力升至高于進氣儲罐壓力0.2MPa后，按卸車流程進行卸車操作。

7）卸車后，待司機拆卸完增壓器各連接軟管前，要及時關閉增壓器相關閥門，以免空氣進入增壓器。

8）將LNG槽車軟管拆下，拆除接地線，LNG槽車駛離卸車臺。注意：卸車時應盡量減少放散、排空，避免槽車放散口朝向著人員流動密集處。LNG氣化操作規程

一、LNG氣化器操作

1）依次打開空溫式氣化器進液閥、LNG罐出液閥，導通LNG氣化流程，儲罐內LNG經管道進入氣化器換熱。

2）LNG一路（主用路）經氣化器，天然氣進入調壓計量撬管線至主調壓器；一路（備用路）路經氣化器，天然氣進入調壓計量撬管線至主調壓器。

3）主用路和備用路出站壓力設定為0.2-0.4MPa之間（0.36MPa）經計量、加藥(加臭)后出站。

4）關閉LNG氣化系統時應先關閉LNG罐出液閥，確認LNG管線無液體時關閉空溫式加熱氣化器進口閥。

5）氣態天然氣出站溫度低于5℃(可調整)時，需打開水浴式電加熱汽化器對天然氣進行復熱，達到溫度要求后即可進入調壓計量撬。

二、儲罐自增壓氣化器操作

1）LNG儲罐壓力低于0.4MPa時，增壓閥開啟，LNG經儲罐自增壓氣化器將LNG氣化并返回至LNG儲罐，給儲罐增壓，儲罐壓力高于0.5~0.6MPa時增壓閥關閉。

2）注意觀察儲罐壓力的變化(必要時手動操作泄壓)。

三、BOG系統的操作

1）LNG儲罐壓力超過0.7~0.8MPa時，手動開啟BOG加熱器后端調壓器，經氣相管線進入管網。

2）也可打開BOG加熱器后端調壓器旁通閥，將BOG排出至調壓計量撬管線。

3）緊急情況，超壓可以打開罐區的手動放空管線閥門，就地將BOG放空卸壓。

四、LNG氣化站記錄表格

附表：

1、LNG氣化站設備巡查記錄表

2、LNG槽車卸車檢查記錄表

第二篇：LNG氣化站操作規程

匯達重工股份有限公司

液化天然氣（LNG）氣化站

操作說明書

一、LNG供氣設施控制柜操作說明

控制系統采用可編程邏輯控制器（PLC）集中顯示和控制，UPS不間斷電源供電。控制臺包括PLC觸摸顯示屏、緊急切斷閥急停按鈕、可燃氣體泄漏報警器、超限報警裝置以及外置加臭控制機。PLC觸摸顯示屏

包含主頁界面、瞬時量界面、操作界面和報警限界面，各界面之間可任意切換。1.1 瞬時量界面

可實時監控各儲罐壓力和液位、氣化后壓力和溫度、出站壓力、瞬時標況流量。1.2 操作界面

可開、閉各儲罐進、出液緊急切斷閥。[LNG氣化站操作規定] 1.3 報警限界面

可查看各監測點設定的報警范圍。如發生報警，可及時查看發生報警的超限點，并可手動取消當次報警。

2.緊急切斷閥急停按鈕

當設施區域發生天然氣泄漏或火災等重大事故時，可緊急關閉全部緊急切斷閥。3.可燃氣體泄漏報警器

參看《LNG供氣設施可燃氣體泄漏報警器管理制度》。4.超限報警裝置

當有監測點超限時，發出聲音報警信號。5.外置加臭控制機

參看《LNG氣化站加臭機運行操作規程》。

二、LNG氣化站卸車操作規程

1．0 目的

通過對LNG氣化站LNG槽車卸車的管理，保證設施的安全生產供氣。2．0 適用范圍

本LNG供氣設施區域內的基礎設施、場所、設備、人員。3．0 職責

3．1 站長和安全員負責對LNG槽車卸車作業進行檢查監督。設備管理員負責作業指導和管理。

3．2 運行操作人員(兼電工)負責LNG槽車卸車操作運行。

3．3 槽車司機(押運員)負責槽車卸車前后連接和拆除三根金屬軟管等各項相關操作，并在卸車過程中負責槽車的安全監護。4．0 工作程序

4.1 卸車前的準備工作：

4.1.1 遇雷雨天氣不能進行 LNG槽車的裝卸液作業。[LNG氣化站操作規定] 4.1.2 卸車作業人員須穿防護服、防砸鞋，佩戴防護面罩、防護手套，方可進行卸車操作。4.1.3 槽車進站后，運行操作人員指揮槽車停在適當位置，熄滅發動機，拉起手制，前后輪用三角木塊契好，以防槽車滑動。

4.1.4 檢查槽車及進液罐的安全附件：安全閥、液位計、壓力表、充裝接頭等是否齊全及靈敏可靠，各附件有無跑、冒、滴、漏，檢查不合格不予裝卸。4.1.5 將槽車的靜電接地設施與裝卸臺的地線接牢，用靜電接地儀檢測接地電阻符合要求(小于10歐母)后才能卸車。

4.1.6 槽車司機(安全員)負責槽車卸車前的拆除盲板，連接卸車區與槽車之間的三根金屬軟管，注意連接前先要檢查密封聚四氟乙烯墊片，確保其密封良好。打開槽車三個緊急切斷閥。4.2 卸車過程：

4.2.1 根據罐的液位確定進液罐，一般選擇低壓低液位的儲罐為進液罐。（若需倒罐，經站長同意后，按《LNG供氣設施倒罐操作規程》進行操作。）[LNG氣化站操作規定] 4.2.2 打開儲罐手動BOG閥，關閉儲罐增壓器進液閥，將進液罐壓力降至0.4MPa以下為宜。4.2.3 稍打開卸車增壓液相閥，關閉卸液BOG閥，對卸車增壓器及卸車增壓氣相管線進行置換吹掃，打開槽車放空閥，置換完畢關閉放空閥。稍打開槽車出液閥對進液管進行置換吹掃，打開卸車臺放空閥，置換完畢關閉放空閥。

4.2.4 打開槽車增壓液相閥、槽車氣相閥，對槽車進行增壓。將壓力增至0.6—0.7MPa時，打開槽車出液閥，稍打開卸車區進液閥對進液管進行預冷。進液管法蘭結霜視為預冷完畢，時間10min左右。全開卸車區進液閥開始進行卸液。4.2.5 若卸液與儲罐內為同一氣質，當儲罐內壓力高于0.35MPa時應先打開上進液操作閥采用上進液，直至壓力低于0.3MPa改為下進液；若卸液與儲罐內為不同氣質，盡量避免進入同一儲罐，非進不可時應根據來液密度、溫度與儲罐內的液體密度、溫度對比，要使兩種液體能在儲罐內充分混合，防止發生翻混現象。

4.2.6 當充裝到儲罐充裝量的85％時，停止充裝3分鐘，待罐內液面平靜后，打開上進液操作閥繼續充裝。

4.2.7 卸車時經常觀察進液罐和槽車的液位及壓力，將二者壓差控制在0.2－0.3MPa之間。發現漏氣、假液位、壓力過高、附件損壞以及有雜音，應立即停止裝卸，查明原因，維修好，再進行裝卸。

4.2.8 當罐車LNG液位達到400mm時，應改為上進液。

4.2.9 槽車液位顯示趨于零且槽車壓力與卸液罐壓力相等時視為卸液完畢，關閉槽車出液閥、槽車BOG閥和卸車區進液閥，對槽車BOG進行回收至儲罐,或直接輸送出站管網。4.3 卸液結束

4.3.1 關閉槽車增壓液相閥、卸車區BOG閥，慢慢打開卸車區放散閥，將增壓器及三根金屬軟管里的余氣放散掉。[LNG氣化站操作規定] 4.3.2 經現場操作人員許可情況下，槽車司機關閉三個緊急切斷閥，拆除三根金屬軟管，裝好盲板。

4.3.3 最后，操作人員將接地線拆下，并將三根金屬軟管放置好。

4.3.4 卸車期間槽車司機不得離開站區，不得開啟車內音響,不得傾倒車內垃圾。卸車完畢后操作人員與槽車司機一起做好相關卸車記錄。4.3.5 操作人員與司機全面檢查槽車及周圍環境，確認周圍無其他異常現象時，方可開車離開設施區域。操作人員應協調指引槽車安全離開設施區域。4.3.6 LNG卸車完畢30min后，關閉儲罐上進液閥門。5.0 相關記錄

5.1 《LNG供氣設施卸車記錄表》

5.2 《LNG供氣設施崗位操作綜合記錄表》 5.3 《LNG供氣設施班長日志》

三、LNG氣化站儲罐增壓操作規程

1．0 目的

通過對LNG供氣設施LNG儲罐增壓的管理，保證設施的安全生產供氣。2．0 適用范圍

本LNG供氣設施區域內的基礎設施、場所、設備、人員。3．0 職責

3．1 站長和安全員負責對LNG儲罐增壓作業進行檢查監督。設備管理員負責作業指導和管理。

3．2 運行操作人員(兼電工)負責LNG儲罐增壓操作運行。4．0 工作程序

4.1 儲罐壓力一般控制在0.40－0.55MPa之間。[LNG氣化站操作規定] 4.2 儲罐增壓器為自動、手動兩用增壓器。采用自動增壓時儲罐下進液根部閥、增壓器進液閥、增壓器出氣閥常開，整個增壓過程由儲罐升壓調節閥控制。采用手動增壓時，增壓器進液閥、增壓器出氣旁通閥常開，手動控制儲罐增壓器出液閥及相應需增壓儲罐的進氣閥。整個增壓過程可實現人為控制。

4.3 儲罐升壓調節閥整定值設在0.42MPa左右，儲罐增壓器會自動將儲罐壓力增至設定值。4.4 當卸車時進液罐降低壓力，需關閉儲罐增壓器進液閥。5.0 相關記錄

5.1 《LNG供氣設施班長日志》

5.2 《LNG供氣設施崗位綜合操作記錄表》

四、LNG供氣設施儲罐運行操作規程

1．0 目的

通過對LNG供氣設施LNG儲罐運行的管理，保證設施的安全生產供氣。2．0 適用范圍

本LNG供設施區域內的基礎設施、場所、設備、人員。3．0 職責

3．1 站長和安全員負責對LNG儲罐運行作業進行檢查監督。設備管理員負責作業指導和管理。

3．2 運行操作人員(兼電工)負責LNG儲罐運行操作。4．0 工作程序

4．1 儲罐在首次使用前必須用氮氣進行吹掃及預冷。最大吹掃壓力應相當于最大工作壓力的50%，或者低于這個壓力。

4．2 首次充液時，應注意以下事項：

4.2.1.打開BOG管線系統，自BOG向儲罐內供氣，同時打開出液閥門排放儲罐內的氮氣，并在出站氣化輸出撬的放空點檢查可燃氣體濃度，可燃氣體濃度達到85%以上時方可關閉放空閥和儲罐的出液閥門。

4.2.2.緩慢打開上進液閥，開始充裝，當儲罐的壓力開始保持相對穩定時，全開下進液閥門開始進液。

4.2.3.若儲罐的壓力高于0.35MPa時應打開上進液閥門進行上充裝，直到壓力低于0.3MPa時改為下進液。4.2.4.當罐車LNG液位達到400mm時，應改為上進液，直至槽車壓力迅速下降與儲罐的壓力平衡時視為卸車完畢。

4.2.5.當充裝到儲罐容積的85%時，應關閉上進液操作閥，并停止充裝3分鐘以使罐內液面鎮靜，然后打開上進液操作閥繼續充裝，直到有液體從溢流口閥流出時，立即關閉溢流口閥，停止充裝及關閉上進液操作閥。

4.2.6.在開始充液時，應擰松液位計兩端的接頭，完全打開液位顯示液相閥和液位顯示氣相閥，檢查排放的氣流中是否含有水分，應繼續排放，直到無水分時停止排放。并將液位計兩端的接頭擰緊，并關閉平衡閥，使液位計處于正常工作狀態。[LNG氣化站操作規定] 4．3 再充裝程序

4.3.1 儲罐在首次正式充裝后，進行再充裝時，儲罐內的氣相壓力盡可能減低至0.4MPa以下。

4.3.2 充裝過程參見《LNG氣化站卸車操作規程》，當充裝到儲罐容積的85%時，應關閉上進液操作閥，并停止充裝3分鐘，以使罐內液面鎮靜，然后打開上進液操作閥繼續充裝，直到有液體從溢流閥排出時，關閉溢流閥停止充裝，同時關閉上進液操作閥。

4.3.3 在充裝過程中觀察壓力表、液位表。(如果壓力上升至高于充裝輸送壓力或接近安全閥壓力，必須打開氣體排放閥將儲罐內的氣相進行適量排放)。4.4 儲罐的使用

4.4.1 儲罐的正常使用前應檢查各閥門是否處于以下狀態：

所有與安全閥進口相連的閥門為常開閥門，安全閥旁通管路中閥門為常閉閥門； 所有壓力表和壓力變送器前的閥門均為常開閥門；

所有液位計和液位變送器前閥門為常開狀態，液位平衡閥處于關閉狀態；

貯槽根部閥門均處于常開狀態，三通閥手柄打向一邊，使安全閥處于一開一備狀態； 自動升壓閥和自動降壓閥前后閥門均保持常開狀態，對應旁通閥保持常閉狀態；或者自動升壓閥和自動降壓閥前后閥門均保持常閉狀態，對應旁通閥保持常開狀態； 主調壓器和BOG調壓器前后閥門均保持常開狀態，對應旁通閥保持常閉狀態； 流量計前后閥門均保持常開狀態，旁通閥處于常閉狀態； 所有預留口前閥門均處于關閉狀態。

以上各相關閥門處于上述狀態時，方可按使用目的及要求，開始正常工作。4.4.2儲罐壓力調節 提高儲罐壓力：儲罐氣相壓力的提高可通過自增壓蒸發器使液體氣化后的氣體返回儲罐，使罐內壓力保持一定，并通過調節增壓管路上的增壓調節閥，可以調節儲罐內的氣相壓力。4.4.3降低儲罐壓力 打開BOG手動降壓閥，使儲罐內氣相壓力降低到降壓調節閥新設定的壓力后，關閉BOG手動降壓閥。

5.0 相關記錄

5.1 《LNG供氣設施卸車記錄表》

5.2 《LNG供氣設施崗位操作綜合記錄表》 5.3 《LNG供氣設施班長日志》

5.4 《LNG供氣設施設備維護保養記錄》

五、LNG供氣設施氣化器操作規程

1．0 目的

通過對LNG供氣設施LNG氣化器的管理，保證設施的安全生產供氣。2．0 適用范圍

本LNG供氣設施區域內的基礎設施、場所、設備、人員。[LNG氣化站操作規定] 3．0 職責 3．1 站長和安全員負責對LNG氣化器操作進行檢查監督。設備管理員負責作業指導和管理。3．2 運行操作人員(兼電工)負責LNG氣化器操作運行。4．0 工作程序

4.1 確定LNG儲罐的液位，根據用氣量選定使用LNG儲罐位號(LNG儲罐一般分組使用，例1#、2#)；

4.2 主氣化器屬于空溫式氣化器，分兩組，一開一備；

4.3 開啟空溫式氣化器出口后管路所有閥門和安全閥根部閥；

4.4 先緩慢開啟LNG儲罐出液操作閥，確定出液氣動緊急切斷閥已經開啟；確定電熱水浴式氣化器的進口閥和出口閥關閉，旁通閥開啟；最后緩慢開啟氣化器進口閥；

4.5 觀察空溫式氣化器底部的結霜情況及出口管上的壓力和溫度變化；根據環境溫度和出站NG溫度決定是否使用電熱水浴式氣化器，如果出站NG溫度低于5℃或環境溫度低于15℃，則投入使用電熱水浴式氣化器，按《LNG供氣設施電熱水浴式氣化器操作規程》操作； 4.6 兩組氣化器每6－8小時進行切換運行，視出口溫度和氣化器結冰情況調節切換時間； 4.7 正常運行狀態下，注意觀察下列有關指標： 4.7.1 LNG儲罐壓力、液位； 4.7.2 出站調壓器入口壓力值； 4.7.3 出站調壓器出口壓力值；

4.7.4 空溫式氣化器出口氣體溫度比環境溫度低10℃左右；

4.8 如果出現意外情況，首先切斷氣化器氣源，再做相應的處理，待故障排除后恢復工藝流程。

5.0 相關記錄

5.1 《LNG供氣設施設備維護保養記錄表》 5.2 《LNG供氣設施班長日志》

5.3 《LNG供氣設施崗位操作綜合記錄表》

六、LNG供氣設施儲罐倒罐操作規程

1．0 目的

通過對LNG供氣設施LNG儲罐倒罐的管理，保證設施的安全生產供氣。[LNG氣化站操作規定] 2．0 適用范圍

本LNG供氣設施區域內的基礎設施、場所、設備、人員。3．0 職責

3．1 站長和安全員負責對LNG儲罐倒罐作業進行檢查監督。設備管理員負責作業指導和管理。

3．2 運行操作人員(兼電工)負責LNG儲罐倒罐操作運行。4．0 工作程序 4.1 未經站長同意，嚴禁倒罐。

4.2 打開進液罐手動BOG閥，關閉進液罐增壓器進液閥，降低進液罐壓力；打開進液罐下進液操作閥。

4.3 對出液罐進行增壓，當進、出液罐壓差達到0.2MPa時，緩慢開啟出液罐下進液操作閥，出液罐與進液罐的壓差應控制在0.2－0.3MPa之間。

4.4 倒罐結束時，停止增壓。關閉出液罐下進液操作閥，關閉進液罐下進液操作閥，關閉進液罐手動BOG閥，打開進液罐增壓器進液閥。

4.5 進液罐嚴禁超裝，當溢流閥有液體排出時，停止倒罐。4.6 檢查倒罐情況，發現異常情況要及時處理。4.7 填寫運行記錄。5.0 相關記錄

5.1 《LNG供氣設施設備維護保養記錄》 5.2 《LNG供氣設施班長運行日志》

5.3 《LNG供氣設施崗位操作綜合記錄表》

七、LNG氣化站氮氣瓶組操作規程

1．0 目的

通過對LNG氣化站氮氣瓶組的管理，保證設施的安全生產供氣。2．0 適用范圍

本LNG供氣設施區域內的基礎設施、場所、設備、人員。3．0 職責

3.1 站長和安全員負責對氮氣瓶組作業進行檢查監督。設備管理員負責作業指導和管理。3．2 運行操作人員(兼電工)負責氮氣瓶組操作運行。4．0 工作程序

4．1 氮氣瓶組分兩組，一開一備。氮氣瓶組工作壓力為0.4-0.6MPa，當壓力低于0.4MPa，切換瓶組。此時應把壓力低的瓶組換下，換上符合壓力要求的瓶組。4．2 日常巡回檢查時檢查各閥門是否漏氣，避免由此造成的氮氣損失。

4．3 日常巡回檢查時檢查壓力表使用情況，不符合的應及時更換。[LNG氣化站操作規定] 5．0 相關記錄

5.1 《LNG供氣設施崗位操作綜合記錄表》 5.2 《LNG供氣設施班長日志》

5.3 《LNG供氣設施設備維護保養記錄》

八、LNG氣化站電熱水浴式加熱器操作規程

一、準備工作

1、采取措施避免加熱器頂部電路控制箱進水，保證其在干燥狀態下工作；

2、檢查和加熱器相連的各個管接頭的密閉性，關閉進出氣相閥門；

3、進入冬季（氣溫在00C以下），電加熱器應處于隨時啟用狀態。

二、使用操作

1、關閉排液口閥門。向注水口注入軟化水，每天監視水位，保證日常水位介于液位顯示管上、下界線之間；

2、為加熱器送電；

3、加熱器溫度顯示在50℃以上時，緩慢打開加熱器進口閥門，對天然氣進行二次加熱。

4、適度開啟電熱水浴式加熱器旁通閥門，控制未加熱天然氣的輸出流量，確保匯合后的天然氣出站溫度符合要求。

5、監視加熱器運行的壓力（同LNG氣化器后、調壓器前的壓力一致）和溫度（450C-550C）。

三、加熱器停用

1、經主管領導批示后方可實施水浴式加熱器停用操作；

2、關閉加熱器進出口氣相閥門；

3、從排液口將水放盡。[LNG氣化站操作規定]

四、相關記錄

1、《LNG供氣設施崗位操作綜合記錄表》

2、《LNG供氣設施班長日志》

3、《LNG供氣設施設備維護保養記錄》

九、LNG氣化站加臭機運行操作規程

一、準備工作

1、電器連接應符合要求；

2、儲存臭劑的罐內應有足夠的四氫噻吩；

3、加臭系統各個閥門開閉符合要求。

二、加臭操作

A、手動加臭運行模式

1、開動控制器至手動加臭運行模式；

2、根據每日正常供氣量，分別在中午、晚上用氣高峰期根據計算進行手動加臭操作；（設定加臭機每次輸出流量為50毫克，根據供氣量確保加臭量為20毫克/立方米。如當天臭劑量未加夠，次日需補加到計算要求的臭量。）

3、加臭完畢，取消加臭機控制器的加臭指令，關閉電源。B、自動加臭運行模式

1、開動控制器至自動加臭運行模式；

2、根據一定時期的最大流量及加臭機設定的單次輸出量，設定加臭機加臭頻率，加臭機將根據實際瞬時流量控制加臭頻率；

3、自動加臭運行模式時，加臭機電源常開。

三、注意事項

1、加臭機緊急停機情況下，應關閉注射器前后閥門，防止物料回灌；

2、加臭機檢修時應關閉控制器電源開關；[LNG氣化站操作規定]

3、發現泄漏臭劑或運行異常現象應立即維修，情況復雜要尋求供貨廠家技術支持。

4、每季度例行一次加臭量的標定。

四、相關記錄

1、《LNG供氣設施崗位操作綜合記錄表》

2、《LNG供氣設施班長日志》

3、《LNG供氣設施設備維護保養記錄》

十、LNG供氣設施可燃氣體泄漏報警器管理制度

1、LNG供氣設施可燃氣體報警器探頭分別位于1.卸車區；2.儲罐前部； 3.氣化區；4.調壓計量區。

2、具體工作要求如下：

1)報警設定為低限20% LEL，非特殊情況不得隨意調節。按“SP”鍵可看設定值。2)按“TEST”鍵可測試報警器是否工作正常，如非必要不可隨便按下。3)“RESET”鍵為復位鍵，當報警器報警后，按下可使報警器停止報警。4)報警器死機后，可切斷電源，重新啟動。5)發生報警后的處理：

a 若卸車區設備泄漏探頭發生報警，應立即切斷卸車區氣源，關閉通往卸車區的氣相、液相閥門。查明原因，待排除故障后恢復工藝流程；

b 若罐區設備泄漏探頭發生報警，可視情況切斷該泄漏部位氣源，相應調整使用罐，或切斷罐區的氣源，如為儲罐根閥或根閥以上部位泄漏，則按《LNG供氣設施事故應急救援預案》處理；如為其他部位泄漏，應立即切斷該部位的氣源，并關閉緊急切斷閥。查明原因，待故障排除后恢復工藝流程；

c 若氣化區探頭發生報警，切斷該泄漏部位氣源，相應切換氣化器，或視情況立即切斷氣化區氣源，關閉通往氣化區的氣相、液相閥門。查明原因，待故障排除后恢復工藝流程；[LNG氣化站操作規定]

d 若調壓計量區探頭發生報警，可視情況切斷泄漏部位氣源，或立即切斷調壓計量區氣源，關閉通往調壓計量區的氣相閥，查明原因，待故障排除后恢復工藝流程。

第三篇：LNG氣化站崗位職責

LNG氣化站崗位職責

廣州中燃清潔能源有限公司

二0一二年九月

氣站站長崗位職責

1.1 站長是氣化站生產與安全的直接責任人。必須堅決貫徹執行國家有關安全生產的法規、標準和總部有關安全生產的各項管理規章制度。

1.2 妥善安排好氣化站員工的后勤保障工作，關心員工生活，為員工排憂解難。嚴于律己，以身作則，增強團隊凝聚力。經常對本站員工進行思想、安全意識和技術教育，對新員工做好崗前安全教育和考核工作；加強對員工的指導和督促檢查工作。

1.3 經常組織對本氣化站員工進行安全防火、安全管理和安全操作教育和考核。每月對員工進行一次安全日活動。

1.4 熟悉本氣化站設備、工藝流程及各崗位的安全技術操作規程；提高對氣化站罐區、機泵區、卸車區等重大危險源的識別、管理和監控能力。

1.5 經常檢查本站的儲罐、管道、閥門、安全裝置和消防器材等設備設施的完好狀況；及時做好安全附件（壓力表、安全閥、溫度表）的送檢工作。每周組織班組對本站設備設施與安全防火措施整體進行深入、細致、全面的安全檢查，如發現跑、冒、滴、漏現象和損壞故障應及時處理，并作好記錄備案。必須嚴格執行總部制定的“氣化站安全檢查制度”，加大安全監控力度，杜絕超裝、超壓等違規操作行為的發生。每周將檢查情況上報所屬公司主管部門。1.6 安排好站內設備設施的定期檢測、維修、保養工作。

1.7審閱儲存運行記錄，掌握好本站的進、銷、存氣狀況，及時協調調度氣源的補充。

1.8 熟悉和掌握氣化站事故“應急救援預案”，對本站發生的安全事故應及時組織搶救，并及時向上級報告，事后及時調查事故原因，分清責任并提出處理意見。經常查隱患、堵漏洞，及時提出整改意見。

1.9落實整改措施，保障氣化站安全正常運行。每月將本氣化站的安全運行狀況進行總結，向所屬公司主管部門作出書面匯報。氣化站技術負責人崗位職責

2.1 在所屬公司主管部門經理的領導下，負責所管轄氣化站的安全技術管理工作；是氣化站的安全直接責任人；

2.2 在氣化站內貫徹國家有關各項法規、規章和技術標準，以及總部各項安全管理規章制度,確保生產工作正常進行。

2.3 組織制定本企業的安全技術方面的工作計劃，并監督計劃執行情況。2.4 定期對各類作業人員進行技術培訓和考核，提高員工的理論知識和實操技能。

2.5 定期不定期檢查氣化站的安全工作情況，并聽取有關工作意見，檢查設備運行及操作指標是否安全，穩定，發現不正常情況或安全隱患，要及時處理或向上匯報，并提出技術改進措施。

2.6 組織督促本單位的機械、電力設備的維護、保養工作，建立設備檔案、制定檢修計劃；組織安排設備、壓力容器、壓力管道及附件（包括壓力表、溫度計、安全閥等）的定期送檢工作。

2.7 協作組織調查、統計、上報操作事故，設備事故的工作，組織制訂事故防范措施；組織實施事故應急救援預案的演練。

2.8 協助安全生產管理小組組織每周、每月的安全檢查，召開每月安全工作會議，并做好每月安全總結，并及時向主管領導匯報本月安全生產狀況。氣化站安全員崗位職責

3.1 在站長領導下，負責全氣化站的安全生產管理工作。認真貫徹執行國家有關安全生產的法規、標準和總部有關安全生產的各項管理規章制度。

3.2 經常組織對本氣化站員工進行安全防火、安全管理和安全操作教育和考核。熟悉本氣化站設備、工藝流程及各崗位的安全技術操作規程；提高對氣化站罐區、機泵區、加等重大危險源的識別、管理和監控能力。

3.3 貫徹“預防為主，防消結合”的方針，配合站長組織好安全生產管理小組每周對本站整體進行深入、細致、全面的安全檢查，如發現跑、冒、滴、漏現象和設備設施損壞故障應及時處理，消除一切設備設施和火險隱患，并做好記錄及時向主管領導匯報。

3.4 必須嚴格執行總部制定的“氣化站安全檢查制度”，加大安全監控力度，每天交接班前對全氣化站的設備、工藝管道、消防供水、電氣及防雷等系統進行全面細致的安全巡邏檢查，并做好安檢記錄。

3.5 掌握本氣化站消防設施的技術性能、消防水源及道路狀況，對消防器材做到“三懂三會”。

3.6 配合站長落實好氣化站內設備設施的定期檢測、維修、保養工作；做好設備設施臺帳和消防檔案的跟蹤。監督檢查設備設施專管人每周對設備設施的專項維護保養的落實情況。

3.7 監督員工生產作業過程的勞動保護安全措施的落實情況以及氣化站用電、用火安全措施的落實情況。參與各類事故的調查、統計、上報和建檔工作。3.8 跟蹤氣瓶充裝質量控制體系運行狀況，協助站長把好氣瓶充裝前后檢驗、充裝質量控制、客戶檔案建立等關鍵崗位的操作質量關。

3.9 負責建立健全完善的氣化站安全與技術文件檔案。并協助站長于每月底向所屬公司安全技術部門提交本氣化站安全生產報表和總結報告。

3.10 組織本氣化站人員學習、熟悉和掌握所屬公司事故“應急救援總預案”以及本企業的“應急救援預案”，認真組織義務消防隊開展消防與搶險演練，隨時應付可能發生的突發性事件。氣化站運行工崗位職責

4.1 在站長領導下，認真做好本職工作。

4.2 認真執行總部有關安全管理制度以及本崗位各項安全技術操作規程。4.3 負責罐區全部儲罐、氣化器、調壓器、閥門等設備及管線的使用和保養。做到懂原理、構造、性能及工藝流程，會操作，會排除故障。

4.4 堅守工作崗位，隨時檢查液化天然氣的進出量，防止儲罐超量灌裝；每天每隔兩小時檢查記錄各儲罐的壓力、溫度、液位變化狀況，及時將儲存量反饋給本站站長，以保證氣源補給和加氣作業的連續和穩定性，并作好記錄。

4.5 根據不同工藝狀況，按指令作出正確的工藝流程轉換操作，安全、正確、高效完成當班任務，并作好工作記錄。

4.6監視儲罐壓力、溫度與液位連鎖安全裝置、相關控制閥門功能的有效性、自動或安全排放裝置、最高和最低液位報警系統的完好狀態，所有控制閥門必須處于正常工作狀態。當班人員不得隨意離開生產現場，防止危險或特發性事故的發生。

4.7 每次罐車卸車作業時，必須嚴格記錄流量計的真實數據，做好每次實際卸車量的容積、密度、重量數值轉換簽收與確認。按規定定時做好每天的庫存盤點工作。

4.8 在設備需維修時，配合維修人員工作，負責維修部分的工藝處理，安全地將設備交付維修。

4.9 負責罐區、卸車區域現場衛生清潔，保持罐區、卸車區安全通道流暢；認真履行設備設施專管人職責，保持儲罐、氣化調壓設備及相關管線、閥門、儀表清潔整齊有序。

4.10 交接班要認真檢查所管設備設施安全狀況，核對無誤后才能簽名交接班；發現不安全因素應及時處理或向領導報告。

4.11 熟悉本氣化站事故“應急救援預案”，積極參加相應的消防搶險演習和訓練。氣化站財務人員崗位職責

5.1 嚴格執行國家有關財會管理法規以及總部、所屬公司制定的氣化站財會管理制度。嚴格遵守總部有關規定以及操作規程，努力提高業務能力和水平，不斷學習，提高個人思想品質修養和業務水平，堅決抵制社會不良風氣侵蝕，堅持原則，不徇私情，不受外界干擾，不受金錢利誘。

5.2 認真辦理進入氣化站（除液化天然氣以外）的所有備品備件、器材等物資保管、進倉和領用登記手續工作，建立明細臺帳，做到物單相符，準確無誤。5.3 每月月底，必須對站內庫存的備品備件進行月底盤庫，將庫存物資統計表報所屬公司管理部門。

5.4 認真建立氣化站進銷存臺帳管理,，對氣化站進出站物品嚴格把關，對每天的銷售量和庫存量，以及盤盈、盤虧進行認真核實。月末做好盤點手續，做到帳帳、帳物相符。

5.5 了解氣化站場所安全生產常識，熟悉氣化站事故“應急救援預案”，積極參加相應消防搶險演習和訓練。氣化站維修工崗位職責

6.1 在站長領導下，認真做好本職工作。

6.2 認真履行本崗位職責，嚴格遵守氣化站各項安全技術操作規程、安全管理制度。

6.3 負責全站的安全用電管理，熟悉站內各種電器設施的技術性能、布局及準許使用的環境與方法。負責對本站員工進行安全用電教育。

6.4 負責本站機械、備用電源、電氣、防雷、防靜電等設備設施使用、維修保養工作，保障站內設備設施正常運轉。負責備件的購置。

6.5 在生產區從事維修作業時，必須嚴格執行“施工許可證制度”，涉及動火等危險控制程序，應制定安全施工方案，辦理相關審批手續，經所屬公司有關負責人審核批準后方可實施。

6.6 站內設施設備維修完畢，必須經所在氣化站站長或安全員共同進行試運行，合格后雙方在維修記錄上簽字確認，方可重新投入使用。

6.7 認真建立完善的設備設施的使用情況及維修保養記錄，并妥善保存。6.8 在使用維修作業工具前，必須進行基本動作性能檢查；正確執行安全操作指引，維修作業期間，應采取嚴格的防護措施，相關設備設施必須懸掛安全警示標志，以確保人身安全。

6.9 熟悉本氣化站事故“應急救援預案”，積極參加相應消防搶險演習和訓練。氣化站保安人員崗位職責

7.1 在站長領導下，認真做好本職工作；

7.2 負責維持加氣車輛進、出站的交通秩序，監督進站人員遵守氣化站安全管理制度，及時制止違規人員，確保氣化站安全有序正常運作。

7.3 必須熟悉生產區、儲罐區的安全管理制度，嚴格執行氣化站各項規章制度。做好進出站人員、車輛的安全檢查監督工作。

7.4 當班人員必須集中精神、堅守崗位，不得在門衛室內接待親友，夜班人員要盡職盡責，不得睡覺，按時按規定做好巡邏和檢查工作，并做好記錄。7.5 必須懂得使用氣化站內各種滅火器、消防栓，以防萬一。

7.6 如發現任何不安全因素，要及時消除，無力解決者應迅速向值班領導報告并及時處理。

7.7 非本氣化站工作人員和從事經營業務的人員，未經批準，一律不準進入氣化站。對于準許進站人員，應明確宣布有關安全指引。7.8未裝好防火罩的車輛一律禁止進入儲罐與氣化調壓區域。

7.9 熟悉本氣化站事故“應急救援預案”，積極參加相應消防搶險演習和訓練。氣化站逐級安全防火負責人職責

8.1 為了完善所屬公司安全管理網絡，使安全基礎性工作落到實處，提高全體員工的安全防范意識，特制定氣化站負責人、氣化站專職安全員、班組安全員三級安全防火負責人職責。8.2 氣化站負責人職責

8.2.1 氣化站站長是氣化站安全生產直接責任人，有責任將安全生產放在日常工作的首要位置，在確保安全的前提下提高所屬公司的經營效益。

8.2.2 貫徹執行國家有關安全生產方面的現行方針、政策、法令和規范。每月每周定期組織氣化站安全生產管理小組深入氣化站生產現場，檢查安全管理制度、安全技術操作規程及員工崗位職責的落實執行情況。

8.2.3 受所屬公司總經理的委托，嚴格履行自身崗位職責，對本人所負責的氣化站安全文明生產情況實行監控和管理。

8.2.4 負責本站重大安全舉措、技術改進、設備設施檢修等方案的現場監督與實施工作。

8.2.5 貫徹“預防為主、防消結合”方針，組織、檢查氣化站“應急救援預案”的演練情況及效果。8.3 專職安全員職責

8.3.1 認真貫徹執行國家有關安全生產方面的現行方針、政策、法令和規范，必須嚴格執行巡回檢查制度，做到定時定點按規定內容進行定性檢查。8.3.2 按《氣化站日常安全運行狀況檢查表》認真詳細記錄設備設施每日的運行情況，提出整改措施并負責跟蹤、落實。并協助站長于每月底向上級管理部門提交本氣化站安全生產總結報告。

8.3.3 監督、檢查在崗人員對本崗位各項規章制度、操作規程的執行情況，查處不安全因素，及時提出整改方案，必要時上報所屬公司主管部門。

8.3.4 協助站長做好日常安全防火、每周綜合性、季節性及節假日以及所屬公司季度安全大檢查工作，并就存在問題、整改措施以書面報告形式存檔及提交主管部門。

8.3.5 協助站長做好氣化站員工的安全培訓、教育工作，指導義務消防隊加強消防和應急預案演練，提高全體員工的安全防范意識。8.4 班組安全員職責

8.4.1 各班組安全負責人須監督檢查本班組各崗位操作人員在班前及班后對工作環境、安全措施、防護用品等應注意事項進行檢查，消除一切隱患。8.4.2 配合專職安全員監督、指導本班組人員遵守安全管理制度，嚴格按安全技術操作規程作業。

8.4.3 領導本班組人員搞好管轄區域內環境衛生，樹立安全文明生產班組形象。8.4.4 協助站長做好日常安全防火、每周綜合性、季節性及節假日安全大檢查工作，查找存在問題，提出整改方案。

8.4.5 配合專職安全員做好氣化站員工的安全培訓、教育工作，參與指導義務消防隊進行消防和應急預案演練，提高全體員工的安全防范意識。

第四篇：LNG氣化站建設程序

LNG氣化站建設程序

一、前期辦理手續

1、工程的可研報告

2、工程設計

圖紙的設計 圖紙的修改、到位

3、環評

合同簽訂

環評報告廠方修改 環保局批復意見

4、安評

合同簽訂 安全評估、設立 安監局批復意見

5、立項

表格、資料的提交申請 安監局批復意見 職業病評估 環評批復意見 安評批復意見

6、規劃許可證

表格、資料的提交申請 圖紙的修改、到位 環評批復意見

7、開工前安全生產條件審查 立項批文 規劃許可證

表格、資料的提交申請 施工人員意外傷害保險單

8、施工圖紙審查

防雷審批意見 消防審批意見 人防審批意見 立項批文意見

設計單位在本市的備案證明

施工圖紙審查表格、資料的提交申請

9、施工許可證

表格、資料的提交申請 地稅局的稅務登記

二、施工周期

1、站址選定

2、設備的選型與采購

3、土建施工、建站

4、設備安裝與調試，員工培訓

5、工程驗收并合格使用

第五篇：LNG氣化站建設程序4

LNG氣化站建設程序

LNG氣化站建設分成六個階段分別是：規劃階段、研究階段、設計階段、建設階段、試運行階段、正式投產。

四、建設階段

工程招標

⑴招標資格與備案：招標人自行辦理招標事宜，按規定向相關部門備案;委托代理招標事宜的應簽訂委托代理合同。

⑵確定招標方式：按照法律法規和規章確定公開招標或邀請招標。⑶發布招標公告或投標邀請書；

⑷編制、發放資格預審文件和遞交資格預審申請書； ⑸資格預審，確定合格的投標申請人；

⑹編制、發出招標文件：招標文件編制完成后上報流程審查通過后發出招標文件。招標文件內容包括：邀請函、投標須知、投標范圍、采用的技術標準、投標報價與計價形式、投標文件的組成、材料設備清單、工程量清單、其他。

⑺踏勘現場；

⑻編制、遞交投標文件； ⑼組建評標委員會； ⑽開標； ⑾評標； ⑿定標；

⒀中標結果公示； ⒁中標通知書備案； ⒂合同簽署、備案；

建議：⑴、工程招標首先應施工圖審查完成后進入招標程序；⑵、編制工程總造價攔標價；⑶、發出的招標文件中應包括工程量清單；⑷、招標書必須說明“設計變更”工程采取“簽證”還是“增補預算”簽訂補充協議。

工程施工

前期準備：辦理施工許可：施工單位與監理單位需向建設部門辦理備案、三通一平（甲方工作）、施工組織設計報審（包括施工進度表）、圖紙會審、臨時設施準備、安全開工備案報審、開工報告報監理審查、工程定位放樣、樁基施工、土方開挖及驗槽、基礎及地下工程施工（土建主體、鋼筋、模板、混泥土、砌體工程、水電安裝工程、防雷網工程）、中間驗收、屋面、裝修分部工程、室內外附屬工程、道路硬化工程與掃尾、竣工準備及與驗收、竣工驗收、工程移交及竣工結算。

施工中應注意的重點： 土建方面

⑴、前期開工前向建設部門報建以及向質量監督站備案，施工中基礎溝槽開挖完畢后必須申請建設部門質量監督部門驗收基槽，參加單位有：建設局質量監督部門、監理單位、建設單位、設計單位、地質勘查單位、施工單位對基槽進行驗收并形成基槽驗收記錄（該項工作由總監理工程師組織）。

⑵、鋼筋網布置同時防雷網焊接安裝必須同時進入，在混泥土澆筑前必須向氣象局防雷所（站）申請防雷網驗收，否則該所（站）在工程竣工時不會對防雷網項目驗收及發放合格證。

⑶、儲罐基礎最后一次混泥土澆筑前必須注意低溫儲罐的地腳螺栓安裝（一次澆筑，臺玻設計為二次澆筑）。首先廠家必須提供各儲罐基礎螺栓模板；其二模板安裝前必須與設計圖罐體編號一致；其三模板定位必須采用水準儀與水平儀配合安裝，螺栓按要求定位后必須采用焊接的形式定位在鋼筋上，螺栓頭必須包扎以免水泥損壞螺栓絲口（要求工藝施工單位配合）。

⑷、每個設備基礎、建筑物基礎、鋼筋、模板定位前必須采用“水準儀”校核標高以及定位。

⑸、特別提示電子汽車衡基礎部分配件安裝前必須通知廠家到現場指導安裝，否則混泥土澆筑完畢后是無法改變的。

⑹、施工中必須通知質監站到現場檢查的工序：A、澆筑混泥土基礎時；B、中間結構驗收時；C、建筑節能驗收時；B、竣工驗收時； 工藝方面

⑴、開工前必須向市級特種設備科報備項目以及申請所需檢查的項目與數量（簽訂監檢協議）；

⑵、要求施工單位對于進場的管材、配件以及設備，必須向監理及建設單位申請進場報驗否則不予簽字驗收，特別是配件；

⑶、管道吹掃要求施工單位分管段吹掃，每條吹掃必須申請監理單位和建設單位現場管理人員看靶，要求靶上干凈無痕跡為合格。設備安裝

⑴、設備驗收與保管；A、出廠合格證；B、設備說明；C、質量證明書；D、按裝箱清單檢查清點并做好記錄和移交手續；E、如發現質量異議及時通知設備單位；

⑵、設備安裝前基礎驗收工作；A、基礎外形尺寸、外觀質量及相應的合格證明；B、基礎的標高基準線，橫軸和縱軸中心線；C、相應的建筑（構筑）物上應標有坐標軸線（如：氣化器吊裝前設備和基礎都需標記中軸線）；D、儲罐基礎要求做沉降觀測水準點；E、核對基礎的各種基準線是否符合要求；F、基礎表面應修理平整，在放置墊鐵處的混泥土表面應鏟平與墊鐵具有良好的接觸，預留地腳螺栓孔內雜物應清除干凈；

⑶、設備安裝前技術管理員應作的工作；A、熟悉圖紙，檢查設備合格證和說明書及管口方位；B、熟悉設備布置圖和構筑物結構圖，掌握安裝順序；C、設備開箱檢查，了解其規格尺寸和重量；D、基礎驗收的同時對照好設備支座尺寸是否與基礎預留位置吻合，同時到現場勘察和測量設備預留孔是否能滿足設備出入；詳細審核施工單位吊裝施工組織設計，做好技術交底；E、審核設備吊裝場地布置方案與驗收，吊裝車輛的選型和占位；

⑷、設備安裝前一般規定和要求；A、技術文件的準備情況；B、測量儀器的檢驗情況；C、有溫差變化的設備安裝及采取的措施；D、人員組織的準備；E、材料供貨和檢驗；F、大型吊裝機具的落實情況；G、特種設備安裝前的準備；

⑸、找正和找平；

⑹、地腳螺栓、墊鐵和灌漿；