第一篇：呆滯物料管理辦法

呆滯料管理辦法

一、目的

為規范公司庫存呆滯物料的管理及呆滯物料處理流程，降低公司庫存物料積壓，減少資金的占用、浪費，使呆滯料管理工作有章可循，特制訂本呆滯料管理辦法。

二、適用范圍

本辦法所指的呆滯物料包括公司所有的原材料、外協件、半成品以及產成品。

三、呆滯物料的定義

經檢驗合格入庫的物料自入庫之日起，倉儲時間超過180天，至盤點時仍存在于倉庫的，稱為呆滯物料。

四、呆滯料的倉儲管理

1、倉庫對于呆滯物料應進行分類、分區放置，并標識清楚，以便于呆滯料的保存及處理；

2、對于需要使用的呆滯料，必須在檢驗合格后方可上線使用（檢驗依據為下發的相關技術通知單或工藝通知單）；

3、倉庫于每月10號，根據呆滯物料的定義將呆滯料統一以報表的形式報生產管理部；

4、倉庫接到呆滯料處理意見后，應作為特殊物料進行備案，并按照處理通知意見的要求進行發料。

五、呆滯物料管理工作機構

（一）公司設立呆滯物料處理領導小組，由研發中心、質量部、生產中心、財務部等部門分管領導組成，職責：負責呆滯物料處理過程中參與人員的選擇、進度的管控、最終處理方案是否可行的批準、項目實施優劣的評判及獎懲方案的建立。

（二）公司設立呆滯物料處理工作小組（以下簡稱專項小組），由倉庫、財務部、研發中心各項目部、生產車間、采購部、生產管理部、質量部等部門負責人組成，由生產管理部負責人任組長，職責：負責呆滯物料清單的梳理、呆滯物料處理方案的擬定、按呆滯物料領導小組批準的方案進行呆滯物料的處理。

（三）相關部門職責

1、倉庫：負責呆滯物料的接收、儲存管理工作；負責提供呆滯物料清單；配合

相關部門作好呆滯物料處置工作，包括呆滯物料的更換、退換、發貨等工作。

2、財務部：負責對呆滯物料處置過程的監控、核價、評估及賬務處理等工作。

3、質量部：負責呆滯物料質量的判定工作，負責按照技術通知單或工藝通知單，對所有呆滯物料使用過程的監控。

4、研發中心：負責對呆滯物料提出相應的處理意見，尤其對因技術更改造成的呆滯物料提出后續利用方案。

5、營銷中心：接受呆滯物料處理小組的安排，參與評審，并提出相應的處理意見。

6、生產車間：負責生產經營過程中呆滯物料產生的預防控制工作，定期對在線物料進行盤點、清理、退庫工作，同時配合返工返修工作。

7、采購部：負責呆滯物料退供應商部分的進度跟蹤以及變賣物料購買方聯絡、銷售等工作。

8、生產管理部：負責呆滯料處理整體工作的規劃實施以及呆滯原因分析、責任部門的認定工作；組織相關部門對呆滯料處理提案的評審及處理實施過程中的協調跟進；組組召開呆滯料處理月度工作例會，討論解決工作中存在的問題；呆滯料處理意見的發布。

（四）呆滯物料處理工作小組工作流程

1、倉庫負責每月清理庫存的呆滯物料，編制《呆滯物料清單》并于次月10日前提交到生產管理部，生產管理部發起后續處理方案及推動。

2、生產管理部在收到《呆滯物料清單》當日轉發給專項小組中的相關部門，各部門在3個工作日之內回復處理意見，生產管理部2個工作日內完成處理意見整理，并作出評審意見初稿。

3、評審意見完成次日,專項小組組織召開呆滯料處理月度工作例會，由呆滯物料領導小組成員對《呆滯物料處理報告》進行討論修訂。

4、專項小組自收到審批通過的《呆滯物料處理報告》后，通知相關部門在規定時間內進行處理，呆滯物料處理完畢，由專項小組將處理結果通報相關部門。

六、呆滯物料管控流程

（一）呆滯物料產生的原因，大致分為下幾類：

1、訂單變更或市場變化較大，導致物料呆滯；

2、設計變更，導致物料呆滯；

3、請購、采購失誤，導致物料呆滯；

4、實施安全庫存管理的物料由于訂單結構變化，導致物料呆滯；

5、試制、生產剩余物料無處消耗，導致物料呆滯；

6、其他原因導致物料呆滯。

（二）管控流程

1、當客戶變更或取消訂單時，營銷中心要在第一時間通知生產管理部，1個工作日內由生產管理部通知倉庫、采購部和生產車間統計可能產生呆滯物料的數量（包括庫存數量、在制數量、在途數量、委外加工數量）。營銷中心根據統計出來的物料的成本，第一時間與客戶溝通，并負責收回客戶賠款。

2、因為工藝、設計的需要，對公司產品進行變更時，研發中心必須填列《產品變更通知書》告知生產管理部，生產管理部安排倉庫、采購部、生產車間確認該物料是否有庫存、在途或在制。采購部門接到《產品變更通知書》，在第一時間通知相關供應商，全面停止此類物料的生產。在1個工作日內由倉庫、采購部、生產部根據庫存、在途或在制情況填列《物料清單》。生產管理部在收到《物料清單》時，應當組織召集由生產車間、研發中心、倉庫和采購部等組成的碰頭會，制定該批物料的具體處理措施、負責人，以防止呆滯物料的產生。對于變更后，有庫存、在途的物料，盡量在以后開發或生產時能夠改造使用或替換使用。

3、生產管理部在制訂物料需求計劃時必須核對倉庫即時庫存。

生產管理部在接到審核后的銷售訂單或其他申購單時，應首先根據物料清單進行物料的需求狀況分析，計算出物料的用量和物料的請購天數，并且根據庫存良品及實物的確認，確定物料的請購量及物料的到料時間并制作《物料需求計劃表》，采購部根據《物料需求計劃表》進行采購。

4、實行定量，定期綜合控制管理，設定可常備安全庫存量的物料范圍，并對專用物料實行定量控制。

公司只對常用件、易損件、通用件、價格波動大物料、交貨周期長的物料設定安全庫存量。生產管理部、倉庫至少每季檢討和排查一次該安全庫存量。對于該安全庫存量的物料，必須遵循先進先出的原則，將該物料優先出庫。

5、造成呆滯物料的部門首先應采取措施進行利用，盡力減小損失。造成呆滯物料的部門應對原因進行分析，責任部門和責任人應向專項小組提交改善報告。

6、物料經確認為呆滯物料的，由專項小組對責任部門、責任人提出考核。

七、呆滯物料處理流程

（一）處理方式

1、將呆滯物料再加工后予以利用。

2、用呆滯物料代替類似物料，以不影響功能、安全及主要外觀為原則。

3、將呆滯物料回收再利用。

4、將呆滯物料退還供應商、轉手其他廠商或售于廢品收購站等。公司內部確實不能進行利用的呆滯物料，處理對象首選為該物料的供應商。屬合格供應商提供的物料，應盡力說服其接受被處理的物料，并按退貨、換貨或折價處理。供應商接受后可做為其優良合作記錄。對公司合格供應商，若詢價低于現行市場價格的80 %，由采購部門尋找聯系兩家以上回購單位（含兩家）進行報價，并將報價結果報專項小組確定處理方案。

5、暫緩處理，繼續呆滯，等待時機。

6、將呆滯物料進行報廢處理。

（二）研發中心在開發新產品時，應優先考慮呆滯物料的利用。

八、呆滯物料的獎懲

（一）呆滯物料、報廢物料利用后的獎勵

公司內部人員可提出呆滯物料、報廢物料的利用方案并報給專項小組生產管理部。對可行的方案，各相關部門應積極配合實施。實施完成后對方案提出人或積極推動方案實施的部門予以獎勵。獎勵金額為被處理物料當時購買或處理價格（不含稅）的0.5%～5%。

獎勵金額計算應考慮重新利用價值及各類物料處理的難易程度；因處理難度不同，各類物料的獎勵金額也各不相同（以月度呆滯品處理例會確定的獎勵方案為準）。報廢處理呆滯物料不參與獎勵；由本部門責任造成的呆滯物料，本部門人員提出處理方案的不參與獎勵，但消除其相應扣罰金額；呆滯物料已出庫但未實際利用的不參與獎勵。

（二）造成呆滯物料的考核

1、直接導致呆滯物料產生的責任部門，按呆滯物料價值（不含稅）罰款1%～20%；

2、對于已明確處理方案的呆滯物料，未及時按處理方案處理呆滯物料的責任部門，罰款500元/次；

3、扣罰責任部門的比例分配：若呆滯物料產生的責任部門有多個，責任認定時

只分主、次要責任，所有主要責任部門承擔70%，所有次要責任部門承擔30%。

（三）根據處理進度每個月進行一次處理成果通報和獎勵。

九、本管理辦法自公布之日起實施，解釋權、修訂權歸財務部所有，之前發布的與之類似的制度自動廢止。

第二篇：呆滯物料管理規程（范文模版）

.呆滯物料管理規程

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草 部 門：風扇財務管理物管 起

草

人： 批

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受 控 標 識：

修改修

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修改理由/內容

碼

修改/日期

批準/日期

1．目的

為進一步加強庫存管理，減少呆滯物料的資金占用，提高庫存質量，優化庫存結構，降低經營風險，根據公司相關管理制度的要求，特制定本辦法。2．適用范圍

適用于風扇公司庫存材料、外協廠材料考核。3．定義

呆滯物料是指公司在生產經營過程中，由于各種原因造成庫存物料的實際價值已經或即將發生損失，或在一定生產經營期內不需使用的物料，包括本廠材料料、委外加工材料、委外加工成品、車間材料、自制半成品適合下列條件之一的均視為呆滯物料：

（一）儲存期超過一個月或無使用機會的物料；

（二）因質量不符合標準、設計技術更改、訂單更改等原因導致無法消化的物料；

（三）大宗原材料若超過儲備期（六個月）或無使用機會的；

4．呆滯物料類型及形成來源

4-1 客戶取消、更改、推遲定單而形成的呆滯物料 4-2 生產采購計劃偏差、變動或失誤等原因形成的呆滯物料 4-3 生產訂單尾數而形成的呆滯物料

4-4 技術工藝、設計更改后仍有剩余而形成的呆滯物料 4-5 倉儲管理不善導致陳腐、劣化、變質的呆滯物料 4-6 其它原因產生的呆滯物料 5．呆滯物料損失的定義

主要指倉儲費用、存貨占用資金利息、呆滯物料處理損失。6．呆滯物料處理原則及方式

呆滯物料處理必須遵循處理損失最小化原則，盡可能降低公司呆滯物料損失；處理方式包括：排產使用、改型代用、退貨、報廢等。

6-1 排產使用：對于能以替代或其他方式使用的呆滯物料，在生產中優先使用。

6-2 改型代用：通過開發、工藝出具匹配消化方案，并在指定的訂單中使用。* 以上方案的呆滯物料使用，重新報檢，合格后方可使用 6-3 退貨：對于部分呆滯的供應商能使用材料，由采購部門負責與原供貨廠家協調退貨。

6-4 報廢：對確實已不能使用的呆滯物料，走報廢流程，經相關部門批準 后作報廢處理。

6-5 其它適當的處理方法。7．月度呆滯物料處理流程

7-1倉庫、車間、采購、物管分別對倉庫材料、倉庫自制半成品、外協廠材料每月末進行清理，并于每月4日前編制上月呆滯物料明細表，報財務中心匯總整理、核對呆滯物料明細表，匹配金額。

7-2 預算會計在每月7日前負責對整理后的呆滯物料明細表發送至采購、工藝部門對呆滯物料的原因及責任部門進行確認，結構/研發支持中心、技術工藝、采購部門出具初步處理方案。并在兩個工作日內反饋結果至預算會計處。

7-3 預算會計對采購、開發、工藝的資料進行匯總整理后，以電子檔的形式發送給呆滯物料小組成員，并在每月10日左右，通知呆滯物料小組成員召開會議。會議內容主要針對有爭議的問題以及價值較高的物料進行討論分析，并可采用到倉庫現場辦公的形式解決爭端，所有爭議均由呆滯物料小組組長裁定。

7-4預算會計針對會議確定的方案以及后續跟蹤的事項，編制呆滯物料處理明細表，該份呆滯物料明細表詳盡的描述呆滯原因、責任部門或個人、消化處理方案、跟進責任人、消化日期（對于消化日期超過半年以上的物料，由呆滯物料小組組長裁定處理方案）。并報各部門會簽，財務中心經理審核。另外由倉庫對報廢物料按照公司報廢流程，辦理相關報廢手續并進行及時處理。

7-5 財務中心對呆滯物料進行全程跟蹤與支持，并在每月10日通報上月留用呆滯物料的處理進度。對于未按進度落實的責任人、不按流程辦理的責任人，財務科及時提交相關部門予以考核。

9．考核細則

9-1 對產生呆滯物料的責任部門或個人的考核：按公司已有考核標準進行考核。

9-2 對呆滯物料跟進落實的考核：對于確立的跟進人未按照處理進度及時消化的，按照100元/款予以考核。對于非本部門責任形成的呆滯物料，其他部門應積極配合消化，對于配合消化部門公司給予適當的獎勵。由消化跟進部門提出申請，成本會計確認后，由公司進行獎勵。

9-3流程執行情況考核：在呆滯物料的考核流程中，相關責任人不按規定的進度要求完成指定的工作；或雖按時完成，但敷衍了事、出現明顯錯誤或遺漏的，按不少于100元/天（未按時完成）及不少于50元/項進行考核。

9-4 考核執行：由預算會計在每月15日左右統計呆滯物料考核情況，將考核情況報公司，由公司相關部門執行考核。

第三篇：呆滯物料處理制度

1.0目的：

有效推動公司呆滯物料的處理，達到物盡其用，充分利用倉儲空間，減少資金積壓。2.0范圍：

倉庫所有呆滯材料的處理。3.0定義：

呆滯物料：質量（規格、材質等）不符合標準或要求，存儲過久已無使用機會或雖有使用機會但用料極少且存儲時間過長會有潛在質量隱患，或因生銹、劣化等現狀已不適用，需進行處理的物料。4.0權責部門：

4.1公司總經理負責呆滯物料處理的最終審批。

4.2營銷部負責呆滯物料的盤存統計、數據提報、處理申請及跟蹤。4.3行政辦公室負責對需檢驗的呆滯物料進行檢驗并提出處理意見。4.4生產技術部負責對呆滯物料的審核并提出處理意見。

4.5財務負責相關統計數據的驗證與核對，提出物料處理最低成本要求并對相關單據進行財務處理。

4.6審計監察部負責對呆滯物料處理的實施過程進行監控。4.7各相關產品部負責對呆滯物料的審核并提出處理意見。5.0處理流程：

5.1用料預算過多，工程變更或取消，質量不符合標準，采購不當，非標件余料等是造成呆滯物料存在的原因。

5.2各使用單位需在每月盤存前清理出本單位的呆滯物資辦理返庫。

5.3營銷部根據現庫存及庫存物資實際使用情況，每季度向行政辦公室、生產技術部、各相關產品部、財務部和審計監察部提交倉庫《呆滯物料盤存統計表》，各部門根據呆滯物料的定義及各部門物料實際使用情況對統計表進行審核，提出意見，如有意見表明其中有不屬于呆滯物料或有其它情況的，則由營銷部重新整理。

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5.4營銷部將整理好的《呆滯物料盤存統計表》再次提交，同時提交《呆滯物料處理申請表》，表內需注明物料名稱、規格、數量、入庫時間、已庫存時間及形成呆滯物料的原因等。財務部在擬寫處理意見時，應提出物料處理最低成本要求。5.5如有需要進行檢驗確定成份的呆滯物料，由營銷部通知理化室對物料進行抽樣檢驗，并將檢驗結果作為《呆滯物料處理申請表》附件。

5.6各相關部門根據實際情況對呆滯物料的處理提出意見，進行會簽，必要時召開呆滯物料處理評審會議討論。

5.7營銷部將各部門會簽的《呆滯物料處理申請表》報總經理審批，總經理根據以上部門的意見進行最終審批，確定最終的處理方法。

5.8營銷部根據最終確定的《呆滯物料處理申請表》，填寫《呆滯物料處理單》發至相關責任部門。

5.9相關責任部門接《呆滯物料處理單》，根據結論落實處理。

5.10營銷部對呆滯物料的處理進行跟蹤，并將完成的處理單存檔一份，交財務部一份。

5.11財務部根據相關處理部門的處理進行相應的財務處理。

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第四篇：淺談呆滯物料的管理

淺談呆滯物料的管理

庫存是萬惡之源，庫存過多，占用場地和資金，還容易滋生倉管員的惰性和腐敗，更嚴重的是它掩蓋了很多生產運營中的問題。尤其是一大堆難以消化的呆滯料，用沒地方用，扔不舍得扔，賣又賣不了幾個錢，放久了又銹損腐蝕，不知如何是好。

呆滯物料該怎么管？筆者根據自己工作經歷，談談如何有效地管理呆滯物料，與同行做以探討。

一、什么物料是呆滯物料

呆滯就是不流動，物料呆滯多久才是呆滯？可謂標準不同，說法各異，有的認為物料的最后異動日至盤查時，其時間間隔超過180天者，稱為呆滯物料。有的說超過3個月不流動就算呆滯，也有的說超過1年不流動才算呆滯。總之，物料存量過多，耗用量極少，而庫存周轉率極低的物料就是呆滯物料。每個公司劃分標準不同，例如筆者公司就規定：對質量（規格、材質）不符合標準的原材料、外購件及外協件，存儲超過1個月，已無使用機會，或雖有使用機會但用料極少的；對良好狀態的原材料、外購件及外協件，存儲超過3個月，在以后的生產中沒有機會使用或者很少使用的；對成品、半成品，凡因質量不符合標準、在制或制成后客戶取消訂單、過多庫存等因素影響，儲存超過1年以上的，都算作呆滯物料。

二、呆滯物料產生的原因

呆滯物料產成的原因是很復雜的，我們可以聯想到自己家里長期擱置不用的物品，當初它是怎么產生的，是不是有很多原因呢？產生呆滯物料的原因總的可以分為外部原因和內部原因，外部原因比如客戶更改或取消訂單，供應商送貨質量問題，客戶退貨等，內部問題就是工廠自身問題，主要有工程變更，過量采購或錯誤采購，試驗或生產材料剩余等。有時，產生呆滯物料不能簡單地劃清是外部還是內部原因，很可能先是一種原因，又導致的另一種原因才最終產生的呆滯。呆滯物料產生的原因，是我們采取相應措施的依據。

三、呆滯物料的處理策略：

1、工藝更改、設計變更產生的呆滯物料

電子原器件更新換代很快，這是因為科技的發展，也可能是政策的變化，如ROHS指令的推出，使很多不符合標準的物料立刻被取代。設計開發部因為工藝或客戶的需要，對公司產品進行變更，變更時必須填列《工程變更通知書》，由PMC確認該物料是否有庫存或在途。采購接到《工程變更通知書》，第一時間通知相關供應商，全面停止此類物料的生產。同時，PMC在填列《呆滯物料處理清單》前，組織設計開發部、生產部、市場部、物料部召集碰頭會，制定呆滯物料的處理措施。對于工程變更后，有庫存的呆滯物料，盡量在以后開發或生產時能夠改造使用或替換使用。

2、預測不準或訂單變更產生的呆滯物料

目前市場千變萬化，很多制造企業都是面向訂單生產方式，自己的計劃趕不上客戶需求的變化。當客戶改變或取消訂單，銷售部門要在第一時間通知物料部、生產部，由物料部、生產部統計將會產生呆滯物料的數量，包括庫存數量、在制數量、在途數量、委外加工數量。銷售部門要根據統計出來的物料的成本，第一時間與客戶溝通，并負責收回客戶賠款。PMC取消訂單并發出退倉通知，生產部完成退倉，倉庫填列《呆滯物料處理清單》，送生產副總或總經理做出處理意見，依此意見由倉庫負責暫存或報廢。

如果是因為銷售人員預測不準，公司多訂或者錯定一些物料造成呆滯，應改進預測方法。滾動計劃法利用“近細遠粗”原則，定期修正計劃，是一種不錯的方法，但并不是萬能的。重點是通過客戶的歷史銷售數據、經營能力、庫存情況及市場變化等情況，對市場需求做出預測，為此客戶經理要加強對客戶的訂貨進展情況進行分析、及時做好相關的溝通、督促和指導，以確保客戶能按照預測數量進行訂貨，提高訂單履約率和預測準確率。另外，公司營銷策略及每日庫存應及時告知客戶經理，確保客戶經理在采集市場需求訂單時的盲目性，積極開展市場需求預測工作，不斷調整計劃合同，使計劃方式逐步向市場方式靠攏，使市場需求預測量更加貼近實際需求量。

3、客戶退貨產生的呆滯成品

客戶退貨的成品，市場部應第一時間通知物料部和財務部。物料部負責辦理退貨數量的清點及入倉，并將確認的數量送交市場部。只需返修即可再次發貨的，PMC應安排生產返修，并由成品倉辦理出庫、入庫、發貨。客戶不再訂購此類貨物的，PMC應在其它客戶訂單中優先消化。沒有可以消化的訂單，且積壓超過三個月，需物料部填列《呆滯物料處理單》，送總經理給出處理意見，并由倉庫負責落實。

4、采購寬量、安全庫存量引起的呆滯物料

采購寬量由PMC來制定并適時更改，只能對常用件、易損件、通用件、價格波動大物料設定采購寬量，其目的是為了補充安全庫存量。PMC至少每月檢討和排查一次該寬量及安全庫存量，系統數據準確，是避免采購多采或錯采物料而導致呆滯的前提。其它物料一律不設采購寬量，也不得設安全庫存量。

對于該寬量或安全庫存量的物料，必須遵循先進先出的原則，將該物料優先出庫。如該寬量、安全庫存量一直未能消化，而變成呆滯物料，如果存放時間超過六個月，則由PMC填列《呆滯物料處理清單》送總經理審批，由倉庫依此執行并存檔。

總之，對呆滯物料的產生需要追根溯源，做到提前預防和發現呆滯。是供應商的原因，就需要加強對供應商的監督考核，派人駐廠監控物料質量及發運也是一種方法；是客戶的原因，就需要與客戶協商處理，對客戶專用料在采購前與該客戶簽訂協議是規避因客戶改變或取消訂單而產生呆滯的方法之一。對于已經產生的呆滯物料，要想法調劑處理，將損失降為最低。處理的方式無外乎：拆用、修改再用，如整形、重鍍等；在不影響功能、安全及主要外觀前替下代用類似物料；和供應商協調退換甚至打折退換；找機會轉讓給其他供應商及客戶（現在幫助處理呆滯物料的公司很多，包括物物交換、利潤分成、代銷等）；實在不行，還可以作為廢品變賣。

淺談企業零庫存管理 前言

長期以來，庫存作為生產和消費保障的重要手段受到推崇。但國外的統計資料表明，如果使存貨保值，必須以近20%的速度增加其價值。存貨在消耗企業可觀的儲存費用的同時，往往隨著時間的變化，其價值也不斷貶值，進而形成不良資產,可見，庫存已經成為制約企業發展的障礙之一，庫存改革已經勢在必行。庫存及零庫存的理論認識

2.1 庫存

所謂庫存，從客觀上講是企業用于今后銷售或使用的儲備物料，包括原材料、半成品、成品等不同形態。按照管理學的定義，庫存是“具有經濟價值的任何物品的停滯和儲藏”，其主要作用在于能有效地緩解供需矛盾，使生產盡可能均勻。庫存是影響國民經濟運行與發展的重要因素。實踐證明，庫存合理，將會促進經濟高效率運轉，反之，庫存不合理，如庫存過于分散、庫存物資積壓等，則會阻滯經濟快速發展。

2.2 零庫存的涵義及其對企業的作用

零庫存是一種特殊的庫存概念，零庫存并不是等于不要儲備和沒有儲備。所謂的零庫存，是指物料（包括原材料、半成品和產成品等）在采購、生產、銷售、配送等一個或幾個經營環節中，不以倉庫存儲的形式存在，而均是處于周轉的狀態。它并不是指以倉庫儲存形式的某種或某些物品的儲存數量真正為零，而是通過實施特定的庫存控制策略，實現庫存量的最小化。

零庫存的提出可以解決庫存管理中的部分浪費現象，企業通過實現零庫存管理，降低庫存管理成本，減少庫存占用資金，免去倉庫存貨的一系列問題，如倉庫建設、管理費用、存貨維護、保管、裝卸、搬運等費用、存貨占用流動資金及庫存物的老化、損失、變質等問題。

庫存管理是企業管理系統四大流中的物流部份，庫存管理對物料進、存、出進行臺帳管理，也就是管理各物料供應和需求的關系，既要達到供需間的平衡，又要盡量壓低物料的庫存量，因為它會占用(積壓)企業寶貴的流動資金。企業通過實現零庫存管理，優化應收和應付賬款，加快資金周轉。

零庫存策略縮短了原輔材料的供應時間，并減少了重大事故的發生，所以零庫存管理可以縮短產品生產周期，規避市場變化和產品升級換代而產生的降價、滯銷的風險等。國外企業零庫存管理的發展

3.1 零庫存管理在國外的發展現狀

零庫存管理作為產生于日本的先進管理方式，在日本企業中有著廣泛的應用。截止1989年，零庫存管理方式在日本制造業已經被廣泛采用。談到零庫存管理在日本的成功應用，日本豐田汽車公司無可爭議地成為了零庫存管理最大的受益者，也是最好的證明。隨著零庫存管理在日本豐田汽車公司的成功實施，越來越多的日本企業加入到了實行零庫存管理的行列中。經過幾十年的發展，零庫存管理在日本已經擁有了供、產、銷的集團化作業團隊，形成了以零庫存管理為核心的供應鏈體系。

而美國的企業從上世紀80年代開始逐步了解并認識了零庫存管理理論。現在，零庫存管理管理已從最初的一種減少庫存水平的方法，發展成為內涵豐富，包括特定知識、技術、方法的管理哲學。如Dell計算機公司運用直銷模式以實現產成品的零庫存，通過“供應商管理庫存”（VMI，Vendor Management Inventory）的方式，實現原材料的零庫存管理。

零庫存管理方式不僅在日本、美國廣泛應用，其應用足跡也遍布歐洲、大洋洲等世界各地。

3.2 國外企業零庫存管理對我國的借鑒

雖然零庫存在美國、日本和歐洲等許多國家里已經被普遍推廣，但它充滿了誘惑也充滿了風險，零庫存能否真正實現取決于各方面的具體條件和情況，包括供應商、技術、產品、客戶和企業自身決策層的支持，因此，建議企業做好以下工作:

(1)轉變員工觀念，樹立全員對減少庫存的認識。企業在推行零庫存管理前，應對全體員工廣泛宣傳教育，對于不同專業的員工進行針對性宣傳。做到人人了解推行零庫存管理的意義，形成推行零庫存管理的良好氛圍。

(2)合理選擇供應商，與供應商建立合作伙伴關系。由于零庫存要求供應商在需要的時間提供高質量的原材料，因此對于原料庫存、供應商的距離遠近及運輸方式的選擇是關鍵因素。同時注重與供應商建立長期的合作伙伴關系，分享信息，共同協作解決問題，保證對訂貨的及時供應。

(3)建立由銷售定生產的觀念。銷售部門要致力于拓展銷售市場，并保證銷售渠道的穩定，而生產部門要有靈活的應變能力和以彈性的生產方式全力配合銷售部門的工作，使企業能較均衡地進行生產，這對減少存貨是有利的。

(4)嚴格獎懲制度。在零庫存管理系統中，企業生產經營各環節、各生產工序的相互依存性空前增強。企業內部整條作業環節中的任何一個環節出現差錯，都會使整條作業鏈出現紊亂甚至癱瘓。因而應嚴格獎懲制度，來保障生產經營活動順序順利進行。企業零庫存管理的實現途徑和方法

“零庫存”管理的含義是以倉庫儲存形式的某些種物品數量為“零”，即不保存經常性庫存，它是在物資有充分社會儲備保證的前提下，所采取的一種特殊供給方式。目前企業實行“零庫存”管理，其具體的實現方式有：

4.1 無庫存儲備

無庫存儲備事實上是仍然保有儲備，但不采用庫存形式，以此達到零庫存。有些國家將不易損失的鋁這種戰備物資做為隔音墻、路障等儲備起來，以備萬一，在倉庫中不再保有庫存就是一例。

4.2 委托營業倉庫存儲和保管貨物

營業倉庫是一種專業化、社會化程度比較高的倉庫。委托這樣的倉庫或物流組織儲存貨物，從現象上看，就是把所有權屬于用戶的貨物存放在專業化程度比較高的倉庫中，由后者代理用戶保管和發送貨物，用戶則按照一定的標準向受托方支付服務費。采用這種方式存放和儲備貨物，在一般情況下，用戶自己不必再過多地儲備物資，甚至不必再單獨設立倉庫從事貨物的維護、保管等活動，在一定范圍內便可以實現零庫存和進行無庫存式生產。

4.3 協作分包方式

主要是制造企業的一種產業結構形式，這種形式可以以若干企業的柔性生產準時供應，使主企業的供應庫存為零，同時主企業的集中銷售庫存使若干分包勞務及銷售企業的銷售庫存為零。

4.4 采用適時適量生產方式

適時適量生產方式，即JIT(Just In Time)生產方式，即“在需要的時候。按需要的量生產所需的產品”。這是在日本豐田公司生產方式的基礎上發展起來的一種先進的管理模式，它是一種旨在消除一切無效勞動，實現企業資源優化配置，全面提高企業經濟效益的管理模式。看板方式是IT(Just In Time)生產方式中的一種簡單有效的方式，也稱傳票卡制度或卡片制度。采用看板方式，要求企業各工序之間或企業之間或生產企業與供應者之間采用固定格式的卡片為憑證，由下一環節根據自己的節奏，逆生產流程方向，向上一環節指定供應，其主要目的是在同步化供應鏈計劃的協調下，使制造計劃、采購計劃、供應計劃能夠同步進行。在具體操作過程中，可以通過增減看板數量的方式來控制庫存量。

4.5 按訂單生產方式

在拉動（pull）生產方式下，企業只有在接到客戶訂單后才開始生產，企業的一切生產活動都是按訂單來進行采購、制造、配送的，倉庫不再是傳統意義上的儲存物資的倉庫，而是物資流通過程中的一個“樞紐”，是物流作業中的一個站點。物是按訂單信息要求而流動的，因此從根本上消除了呆滯物資，從而也就消滅了“庫存”。

4.6 實行合理配送方式

一般來說，在沒有緩沖存貨情況下，生產和配送作業對送貨時間不準更敏感。無論是生產資料，還是成品，物流配送在一定程度上影響其庫存量。因此，通過建立完善的物流體系，實行合理的配送方式，企業及時地將按照訂單生產出來的物品配送到用戶手中，在此過程中通過物品的在途運輸和流通加工，減少庫存。企業可以通過采用標準的零庫存供應運作模式和合理的配送制度，使物品在運輸中實現儲存，從而實現零庫存。

(1)采用“多批次、少批量”的方式向用戶配送貨物。

企業集中各個用戶的需求，統籌安排、實施整車運輸，增加送貨的次數、降低每個用戶、每個批次的送貨量，提高運輸效率。配送企業也可以直接將貨物運送到車間和生產線，從而使生產企業呈現出零庫存狀態。

(2)采用集中庫存的方法向用戶配送貨物。

通過集中庫存的方法向用戶配送貨物，增加庫存是商品和數量，形成規模優勢，降低單位產品成本，同時，在這種有保障的配送服務體系支持下，用戶的庫存也會自然日趨弱化。

(3)采用“即時配送”和“準時配送”的方法向用戶配送貨物。

為了滿足客戶的特殊要求。在配送方式上，企業采用“即時配送”和“準時配送”的方法向用戶配送貨物。“即時配送”和“準時配送”具有供貨時間靈活、穩定、供貨彈性系數大等特點，因此作為生產者和經營者，采用這種方式，庫存壓力能夠大大減輕。甚至企業會選擇取消庫存，實現零庫存。結論

零庫存是當今時代庫存管理的理想狀態，是綜合管理實力的體現。實現零庫存需要在采購、生產、物流、銷售等經營活動中環環相扣，在實現零庫存的過程中，尚存在著一定的障礙，零庫存給企業帶來的風險不可忽略，其可行性更值得從正反兩個方面進行研究。并且，任何管理手段和技術都是需要成本和代價的，作為明智的企業，必須做到投入小于產出，因為企業總是要有盈利才能夠生存。因此，企業在實行零庫存管理時，應該積極地思考和改良，不能盲目實踐。

第五篇：呆滯物料管理全攻略

追根溯源大清掃 呆滯物料管理全攻略

庫存是萬惡之源，庫存過多，占用場地和資金，還容易滋生倉管員的惰性和腐敗，更嚴重的是它掩蓋了很多生產運營中的問題。尤其是一大堆難以消化的呆滯料，用沒地方用，扔不舍得扔，賣又賣不了幾個錢，放久了又銹損腐蝕，不知如何是好。

呆滯物料該怎么管?筆者根據自己工作經歷，談談如何有效地管理呆滯物料，與同行做以探討。

一、什么物料是呆滯物料

呆滯就是不流動，物料呆滯多久才是呆滯?可謂標準不同，說法各異，有的認為物料的最后異動日至盤查時，其時間間隔超過180天者，稱為呆滯物料。有的說超過3個月不流動就算呆滯，也有的說超過1年不流動才算呆滯。總之，物料存量過多，耗用量極少，而庫存周轉率極低的物料就是呆滯物料。每個公司劃分標準不同，例如筆者公司就規定：對質量(規格、材質)不符合標準的原材料、外購件及外協件，存儲超過1個月，已無使用機會，或雖有使用機會但用料極少的;對良好狀態的原材料、外購件及外協件，存儲超過3個月，在以后的生產中沒有機會使用或者很少使用的;對成品、半成品，凡因質量不符合標準、在制或制成后客戶取消訂單、過多庫存等因素影響，儲存超過1年以上的，都算作呆滯物料。

二、呆滯物料產生的原因

呆滯物料產成的原因是很復雜的，我們可以聯想到自己家里長期擱置不用的物品，當初它是怎么產生的，是不是有很多原因呢?產生呆滯物料的原因總的可以分為外部原因和內部原因，外部原因比如客戶更改或取消訂單，供應商送貨質量問題，客戶退貨等，內部問題就是工廠自身問題，主要有工程變更，過量采購或錯誤采購，試驗或生產材料剩余等。有時，產生呆滯物料不能簡單地劃清是外部還是內部原因，很可能先是一種原因，又導致的另一種原因才最終產生的呆滯。呆滯物料產生的原因，是我們采取相應措施的依據。

三、呆滯物料的處理策略

1、工藝更改、設計變更產生的呆滯物料

電子原器件更新換代很快，這是因為科技的發展，也可能是政策的變化，如ROHS指令的推出，使很多不符合標準的物料立刻被取代。設計開發部因為工藝或客戶的需要，對公司產品進行變更，變更時必須填列《工程變更通知書》，由PMC確認該物料是否有庫存或在途。采購接到《工程變更通知書》，第一時間通知相關供應商，全面停止此類物料的生產。同時，PMC在填列《呆滯物料處理清單》前，組織設計開發部、生產部、市場部、物料部召集碰頭會，制定呆滯物料的處理措施。對于工程變更后，有庫存的呆滯物料，盡量在以后開發或生產時能夠改造使用或替換使用。

2、預測不準或訂單變更產生的呆滯物料 目前市場千變萬化，很多制造企業都是面向訂單生產方式，自己的計劃趕不上客戶需求的變化。當客戶改變或取消訂單，銷售部門要在第一時間通知物料部、生產部，由物料部、生產部統計將會產生呆滯物料的數量，包括庫存數量、在制數量、在途數量、委外加工數量。銷售部門要根據統計出來的物料的成本，第一時間與客戶溝通，并負責收回客戶賠款。PMC取消訂單并發出退倉通知，生產部完成退倉，倉庫填列《呆滯物料處理清單》，送生產副總或總經理做出處理意見，依此意見由倉庫負責暫存或報廢。

如果是因為銷售人員預測不準，公司多訂或者錯定一些物料造成呆滯，應改進預測方法。滾動計劃法利用“近細遠粗”原則，定期修正計劃，是一種不錯的方法，但并不是萬能的。重點是通過客戶的歷史銷售數據、經營能力、庫存情況及市場變化等情況，對市場需求做出預測，為此客戶經理要加強對客戶的訂貨進展情況進行分析、及時做好相關的溝通、督促和指導，以確保客戶能按照預測數量進行訂貨，提高訂單履約率和預測準確率。另外，公司營銷策略及每日庫存應及時告知客戶經理，確保客戶經理在采集市場需求訂單時的盲目性，積極開展市場需求預測工作，不斷調整計劃合同，使計劃方式逐步向市場方式靠攏，使市場需求預測量更加貼近實際需求量。

3、客戶退貨產生的呆滯成品

客戶退貨的成品，市場部應第一時間通知物料部和財務部。物料部負責辦理退貨數量的清點及入倉，并將確認的數量送交市場部。只需返修即可再次發貨的，PMC應安排生產返修，并由成品倉辦理出庫、入庫、發貨。客戶不再訂購此類貨物的，PMC應在其它客戶訂單中優先消化。沒有可以消化的訂單，且積壓超過三個月，需物料部填列《呆滯物料處理單》，送總經理給出處理意見，并由倉庫負責落實。

4、采購寬量、安全庫存量引起的呆滯物料

采購寬量由PMC來制定并適時更改，只能對常用件、易損件、通用件、價格波動大物料設定采購寬量，其目的是為了補充安全庫存量。PMC至少每月檢討和排查一次該寬量及安全庫存量，系統數據準確，是避免采購多采或錯采物料而導致呆滯的前提。其它物料一律不設采購寬量，也不得設安全庫存量。

對于該寬量或安全庫存量的物料，必須遵循先進先出的原則，將該物料優先出庫。如該寬量、安全庫存量一直未能消化，而變成呆滯物料，如果存放時間超過六個月，則由PMC填列《呆滯物料處理清單》送總經理審批，由倉庫依此執行并存檔。

總之，對呆滯物料的產生需要追根溯源，做到提前預防和發現呆滯。是供應商的原因，就需要加強對供應商的監督考核，派人駐廠監控物料質量及發運也是一種方法;是客戶的原因，就需要與客戶協商處理，對客戶專用料在采購前與該客戶簽訂協議是規避因客戶改變或取消訂單而產生呆滯的方法之一。對于已經產生的呆滯物料，要想法調劑處理，將損失降為最低。處理的方式無外乎：拆用、修改再用，如整形、重鍍等;在不影響功能、安全及主要外觀前替下代用類似物料;和供應商協調退換甚至打折退換;找機會轉讓給其他供應商及客戶(現在幫助處理呆滯物料的公司很多，包括物物交換、利潤分成、代銷等);實在不行，還可以作為廢品變賣。