第一篇：食品呆滯物料的管理制度

呆滯物料管理制度

一、目的：

為進一步加強物料管理，便于倉庫對呆滯物料數(shù)據(jù)的管理與狀態(tài)的控制并及時準確的處理，避免存貨風險，提高庫存物料的流動性、變現(xiàn)性、優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)；以減少倉庫不合理庫存、占用場地及因不良物料而造成的資金積壓，扼制呆滯料產(chǎn)生而制訂本制度。

二、適用范圍：

本規(guī)范適用于xxxxxx飲食有限公司倉庫、生產(chǎn)車間、門店。

三、部門工作職責

1、倉庫

1.1每月及時統(tǒng)計《呆滯物料月報表》，督促相關(guān)部門積極處理，跟進呆滯物料處理進度與結(jié)果； 1.2保證呆滯物料明細清單的準確性、全面性和及時性；

1.3對呆滯物料進行帳務(wù)處理，確保呆滯物料庫存數(shù)據(jù)的準確； 1.4對呆滯物料的整理及分類儲存(倉庫)；

1.5負責按總經(jīng)理批示的處理結(jié)果對呆滯物料進行處理。

2、品控部

2.1對呆滯物料、半成品、成品的質(zhì)量進行重新檢驗并作出判定結(jié)果可分為：合格、不合格等

3、生產(chǎn)部、門店

3.1負責生產(chǎn)經(jīng)營過程中呆滯物料產(chǎn)生的預防控制工作，分析呆滯物料產(chǎn)生的原因，負責定期對生產(chǎn)車間的物料進行盤點、清理、退庫工作，同時配合返工返修工作，下達返修工單指令。

4、采購部

4.1負責對呆滯物料提出處理方案及退供應(yīng)商（廠家）協(xié)商等工作。

5、財務(wù)部

5.1負責對呆滯物料變賣、報廢過程的監(jiān)控、核價、及賬務(wù)處理等工作。

6、運營部

6.1接受呆滯物料處理小組的安排，參與評審，并提出相應(yīng)的處理意見。

7、總經(jīng)理

7.1對倉庫、品控部、采購部、生產(chǎn)部、運營部的建議進行評估并確定最終處理方式。

8、呆滯物料處理小組

8.1負責每月的呆滯物料進行合理的分析處理。四、呆滯物料的定義：

指公司在生產(chǎn)經(jīng)營過程中，由于各種原因造成庫存物料的實際價值已經(jīng)或即將發(fā)生損失，以及存儲超過1個月（A粉），在以后的生產(chǎn)中沒有機會使用或者很少使用的物料，包括原輔料、半成品、成品、包裝材料等。

五、呆滯物料預防：

1、倉庫：建立物料的庫存量、保質(zhì)期的安全預警。

2、生間車間：嚴格按生產(chǎn)計劃單領(lǐng)料，物料按照先進先出原則，嚴禁積壓物料。

3、門店：嚴格按生產(chǎn)計劃單領(lǐng)料，物料按照先進先出原則，嚴禁積壓物料。

4、采購部：按生產(chǎn)部、運營部下訂的物料訂單進行采購。

5、對呆滯物料的產(chǎn)生需要追根溯源，做到提前預防和發(fā)現(xiàn)呆滯。對于已經(jīng)產(chǎn)生的呆滯物料，要想法調(diào)劑處理，將損失降為最低。

六、呆滯物料的處理方法

1、工藝更改、部分物料缺失產(chǎn)生的呆滯物料

采購部應(yīng)第一時間通知相關(guān)部門全面停止此類產(chǎn)品的生產(chǎn)，組織生產(chǎn)部、運營部、品控部、倉庫部召集碰頭會，制定呆滯物料的處理措施并送總經(jīng)理做出處理意見。對于部分物料缺失，有庫存的呆滯物料，盡量在以后開發(fā)或生產(chǎn)時能夠改造使用或替換使用。

2、物料預測不準或訂單變更產(chǎn)生的呆滯物料

運營部門要在第一時間通知采購部、生產(chǎn)部、門店、倉庫。由生產(chǎn)部、門店、倉庫統(tǒng)計將會產(chǎn)生呆滯物料的數(shù)量。倉庫填寫《呆滯物料處理清單》，送總經(jīng)理做出處理意見，依此意見由倉庫負責暫存或報廢。如果是因為門店預測不準，公司多訂或者錯定一些物料造成呆滯，應(yīng)改進預測方法。重點是通過歷史銷售數(shù)據(jù)、經(jīng)營能力、庫存情況及市場變化等情況，對市場需求做出預測。

3、安全庫存量引起的呆滯物料

采購部只能對常用物料、價格波動大物料設(shè)定采購寬量，其目的是為了補充安全庫存量。至少每月排查一次該寬量及安全庫存量，系統(tǒng)數(shù)據(jù)準確，避免采購多采或錯采物料而導致呆滯。對于寬量或安全庫存量的物料，必須遵循先進先出的原則，將該物料優(yōu)先出庫。倉庫填寫《呆滯物料處理清單》送總經(jīng)理審批，由倉庫依此執(zhí)行并存檔。

4、折價退廠商

采購部負責與供應(yīng)商協(xié)調(diào),把呆滯物料打折退回原供貨廠家。

5、產(chǎn)品研發(fā)留用

對于部分生產(chǎn)已無利用價值但對研發(fā)部門在新產(chǎn)品的研發(fā)過程中可能會 用到的物料可留作研發(fā)用料。

6、變賣

對于部分呆滯物料,確認生產(chǎn)不再使用或極少使用時,處理價格由采購組核定、財務(wù)部審核,經(jīng)總經(jīng)理批準后,可對其進行變賣。

6、報廢

對已不能使用的呆滯物料,經(jīng)相關(guān)部門審核，總經(jīng)理批準后作報廢處理。

七、獎懲方案

1、為了鼓勵各部門人員節(jié)約用料，想辦法使用呆滯物料，現(xiàn)建立激勵機制，讓所有人積極主動使用呆滯物料，想方設(shè)法節(jié)約材料，從而降低倉庫呆滯物料積壓，盤活資金，減少原材料成本。

2、各部門人員都可以參與節(jié)約用料及呆滯消耗，提出方案，確實做到節(jié)約，正確使用呆滯物 料的人和部門均可以獲得節(jié)約或消耗之物料的相應(yīng)比例之獎金。

3、對于呆滯物料積極推廣銷售，獎勵50元/次。

4、對于能直接使用的物料要求相關(guān)部門必須做到消化庫存。如下訂單沒考慮老庫存使喪失消化庫存機會的要對責任人進行責罰，罰款50～100元/次。

5、直接導致呆滯物料產(chǎn)生的責任部門，按呆滯物料價值罰款20%～50%。

6、因工作疏忽而造成新的呆滯物料，對責任人罰款50～100元/次。

7、對于已出處理方案的呆滯物料，未及時按處理方案處理呆滯物料的責任人，罰款50～100元/次

第二篇：呆滯物料管理辦法

呆滯料管理辦法

一、目的

為規(guī)范公司庫存呆滯物料的管理及呆滯物料處理流程，降低公司庫存物料積壓，減少資金的占用、浪費，使呆滯料管理工作有章可循，特制訂本呆滯料管理辦法。

二、適用范圍

本辦法所指的呆滯物料包括公司所有的原材料、外協(xié)件、半成品以及產(chǎn)成品。

三、呆滯物料的定義

經(jīng)檢驗合格入庫的物料自入庫之日起，倉儲時間超過180天，至盤點時仍存在于倉庫的，稱為呆滯物料。

四、呆滯料的倉儲管理

1、倉庫對于呆滯物料應(yīng)進行分類、分區(qū)放置，并標識清楚，以便于呆滯料的保存及處理；

2、對于需要使用的呆滯料，必須在檢驗合格后方可上線使用（檢驗依據(jù)為下發(fā)的相關(guān)技術(shù)通知單或工藝通知單）；

3、倉庫于每月10號，根據(jù)呆滯物料的定義將呆滯料統(tǒng)一以報表的形式報生產(chǎn)管理部；

4、倉庫接到呆滯料處理意見后，應(yīng)作為特殊物料進行備案，并按照處理通知意見的要求進行發(fā)料。

五、呆滯物料管理工作機構(gòu)

（一）公司設(shè)立呆滯物料處理領(lǐng)導小組，由研發(fā)中心、質(zhì)量部、生產(chǎn)中心、財務(wù)部等部門分管領(lǐng)導組成，職責：負責呆滯物料處理過程中參與人員的選擇、進度的管控、最終處理方案是否可行的批準、項目實施優(yōu)劣的評判及獎懲方案的建立。

（二）公司設(shè)立呆滯物料處理工作小組（以下簡稱專項小組），由倉庫、財務(wù)部、研發(fā)中心各項目部、生產(chǎn)車間、采購部、生產(chǎn)管理部、質(zhì)量部等部門負責人組成，由生產(chǎn)管理部負責人任組長，職責：負責呆滯物料清單的梳理、呆滯物料處理方案的擬定、按呆滯物料領(lǐng)導小組批準的方案進行呆滯物料的處理。

（三）相關(guān)部門職責

1、倉庫：負責呆滯物料的接收、儲存管理工作；負責提供呆滯物料清單；配合

相關(guān)部門作好呆滯物料處置工作，包括呆滯物料的更換、退換、發(fā)貨等工作。

2、財務(wù)部：負責對呆滯物料處置過程的監(jiān)控、核價、評估及賬務(wù)處理等工作。

3、質(zhì)量部：負責呆滯物料質(zhì)量的判定工作，負責按照技術(shù)通知單或工藝通知單，對所有呆滯物料使用過程的監(jiān)控。

4、研發(fā)中心：負責對呆滯物料提出相應(yīng)的處理意見，尤其對因技術(shù)更改造成的呆滯物料提出后續(xù)利用方案。

5、營銷中心：接受呆滯物料處理小組的安排，參與評審，并提出相應(yīng)的處理意見。

6、生產(chǎn)車間：負責生產(chǎn)經(jīng)營過程中呆滯物料產(chǎn)生的預防控制工作，定期對在線物料進行盤點、清理、退庫工作，同時配合返工返修工作。

7、采購部：負責呆滯物料退供應(yīng)商部分的進度跟蹤以及變賣物料購買方聯(lián)絡(luò)、銷售等工作。

8、生產(chǎn)管理部：負責呆滯料處理整體工作的規(guī)劃實施以及呆滯原因分析、責任部門的認定工作；組織相關(guān)部門對呆滯料處理提案的評審及處理實施過程中的協(xié)調(diào)跟進；組組召開呆滯料處理月度工作例會，討論解決工作中存在的問題；呆滯料處理意見的發(fā)布。

（四）呆滯物料處理工作小組工作流程

1、倉庫負責每月清理庫存的呆滯物料，編制《呆滯物料清單》并于次月10日前提交到生產(chǎn)管理部，生產(chǎn)管理部發(fā)起后續(xù)處理方案及推動。

2、生產(chǎn)管理部在收到《呆滯物料清單》當日轉(zhuǎn)發(fā)給專項小組中的相關(guān)部門，各部門在3個工作日之內(nèi)回復處理意見，生產(chǎn)管理部2個工作日內(nèi)完成處理意見整理，并作出評審意見初稿。

3、評審意見完成次日,專項小組組織召開呆滯料處理月度工作例會，由呆滯物料領(lǐng)導小組成員對《呆滯物料處理報告》進行討論修訂。

4、專項小組自收到審批通過的《呆滯物料處理報告》后，通知相關(guān)部門在規(guī)定時間內(nèi)進行處理，呆滯物料處理完畢，由專項小組將處理結(jié)果通報相關(guān)部門。

六、呆滯物料管控流程

（一）呆滯物料產(chǎn)生的原因，大致分為下幾類：

1、訂單變更或市場變化較大，導致物料呆滯；

2、設(shè)計變更，導致物料呆滯；

3、請購、采購失誤，導致物料呆滯；

4、實施安全庫存管理的物料由于訂單結(jié)構(gòu)變化，導致物料呆滯；

5、試制、生產(chǎn)剩余物料無處消耗，導致物料呆滯；

6、其他原因?qū)е挛锪洗魷?/p>

（二）管控流程

1、當客戶變更或取消訂單時，營銷中心要在第一時間通知生產(chǎn)管理部，1個工作日內(nèi)由生產(chǎn)管理部通知倉庫、采購部和生產(chǎn)車間統(tǒng)計可能產(chǎn)生呆滯物料的數(shù)量（包括庫存數(shù)量、在制數(shù)量、在途數(shù)量、委外加工數(shù)量）。營銷中心根據(jù)統(tǒng)計出來的物料的成本，第一時間與客戶溝通，并負責收回客戶賠款。

2、因為工藝、設(shè)計的需要，對公司產(chǎn)品進行變更時，研發(fā)中心必須填列《產(chǎn)品變更通知書》告知生產(chǎn)管理部，生產(chǎn)管理部安排倉庫、采購部、生產(chǎn)車間確認該物料是否有庫存、在途或在制。采購部門接到《產(chǎn)品變更通知書》，在第一時間通知相關(guān)供應(yīng)商，全面停止此類物料的生產(chǎn)。在1個工作日內(nèi)由倉庫、采購部、生產(chǎn)部根據(jù)庫存、在途或在制情況填列《物料清單》。生產(chǎn)管理部在收到《物料清單》時，應(yīng)當組織召集由生產(chǎn)車間、研發(fā)中心、倉庫和采購部等組成的碰頭會，制定該批物料的具體處理措施、負責人，以防止呆滯物料的產(chǎn)生。對于變更后，有庫存、在途的物料，盡量在以后開發(fā)或生產(chǎn)時能夠改造使用或替換使用。

3、生產(chǎn)管理部在制訂物料需求計劃時必須核對倉庫即時庫存。

生產(chǎn)管理部在接到審核后的銷售訂單或其他申購單時，應(yīng)首先根據(jù)物料清單進行物料的需求狀況分析，計算出物料的用量和物料的請購天數(shù)，并且根據(jù)庫存良品及實物的確認，確定物料的請購量及物料的到料時間并制作《物料需求計劃表》，采購部根據(jù)《物料需求計劃表》進行采購。

4、實行定量，定期綜合控制管理，設(shè)定可常備安全庫存量的物料范圍，并對專用物料實行定量控制。

公司只對常用件、易損件、通用件、價格波動大物料、交貨周期長的物料設(shè)定安全庫存量。生產(chǎn)管理部、倉庫至少每季檢討和排查一次該安全庫存量。對于該安全庫存量的物料，必須遵循先進先出的原則，將該物料優(yōu)先出庫。

5、造成呆滯物料的部門首先應(yīng)采取措施進行利用，盡力減小損失。造成呆滯物料的部門應(yīng)對原因進行分析，責任部門和責任人應(yīng)向?qū)ｍ椥〗M提交改善報告。

6、物料經(jīng)確認為呆滯物料的，由專項小組對責任部門、責任人提出考核。

七、呆滯物料處理流程

（一）處理方式

1、將呆滯物料再加工后予以利用。

2、用呆滯物料代替類似物料，以不影響功能、安全及主要外觀為原則。

3、將呆滯物料回收再利用。

4、將呆滯物料退還供應(yīng)商、轉(zhuǎn)手其他廠商或售于廢品收購站等。公司內(nèi)部確實不能進行利用的呆滯物料，處理對象首選為該物料的供應(yīng)商。屬合格供應(yīng)商提供的物料，應(yīng)盡力說服其接受被處理的物料，并按退貨、換貨或折價處理。供應(yīng)商接受后可做為其優(yōu)良合作記錄。對公司合格供應(yīng)商，若詢價低于現(xiàn)行市場價格的80 %，由采購部門尋找聯(lián)系兩家以上回購單位（含兩家）進行報價，并將報價結(jié)果報專項小組確定處理方案。

5、暫緩處理，繼續(xù)呆滯，等待時機。

6、將呆滯物料進行報廢處理。

（二）研發(fā)中心在開發(fā)新產(chǎn)品時，應(yīng)優(yōu)先考慮呆滯物料的利用。

八、呆滯物料的獎懲

（一）呆滯物料、報廢物料利用后的獎勵

公司內(nèi)部人員可提出呆滯物料、報廢物料的利用方案并報給專項小組生產(chǎn)管理部。對可行的方案，各相關(guān)部門應(yīng)積極配合實施。實施完成后對方案提出人或積極推動方案實施的部門予以獎勵。獎勵金額為被處理物料當時購買或處理價格（不含稅）的0.5%～5%。

獎勵金額計算應(yīng)考慮重新利用價值及各類物料處理的難易程度；因處理難度不同，各類物料的獎勵金額也各不相同（以月度呆滯品處理例會確定的獎勵方案為準）。報廢處理呆滯物料不參與獎勵；由本部門責任造成的呆滯物料，本部門人員提出處理方案的不參與獎勵，但消除其相應(yīng)扣罰金額；呆滯物料已出庫但未實際利用的不參與獎勵。

（二）造成呆滯物料的考核

1、直接導致呆滯物料產(chǎn)生的責任部門，按呆滯物料價值（不含稅）罰款1%～20%；

2、對于已明確處理方案的呆滯物料，未及時按處理方案處理呆滯物料的責任部門，罰款500元/次；

3、扣罰責任部門的比例分配：若呆滯物料產(chǎn)生的責任部門有多個，責任認定時

只分主、次要責任，所有主要責任部門承擔70%，所有次要責任部門承擔30%。

（三）根據(jù)處理進度每個月進行一次處理成果通報和獎勵。

九、本管理辦法自公布之日起實施，解釋權(quán)、修訂權(quán)歸財務(wù)部所有，之前發(fā)布的與之類似的制度自動廢止。

第三篇：呆滯物料管理規(guī)程（范文模版）

.呆滯物料管理規(guī)程

起

草 部 門：風扇財務(wù)管理物管 起

草

人： 批

準：

受 控 標 識：

修改修

訂

狀

態(tài)

修改理由/內(nèi)容

碼

修改/日期

批準/日期

1．目的

為進一步加強庫存管理，減少呆滯物料的資金占用，提高庫存質(zhì)量，優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)，降低經(jīng)營風險，根據(jù)公司相關(guān)管理制度的要求，特制定本辦法。2．適用范圍

適用于風扇公司庫存材料、外協(xié)廠材料考核。3．定義

呆滯物料是指公司在生產(chǎn)經(jīng)營過程中，由于各種原因造成庫存物料的實際價值已經(jīng)或即將發(fā)生損失，或在一定生產(chǎn)經(jīng)營期內(nèi)不需使用的物料，包括本廠材料料、委外加工材料、委外加工成品、車間材料、自制半成品適合下列條件之一的均視為呆滯物料：

（一）儲存期超過一個月或無使用機會的物料；

（二）因質(zhì)量不符合標準、設(shè)計技術(shù)更改、訂單更改等原因?qū)е聼o法消化的物料；

（三）大宗原材料若超過儲備期（六個月）或無使用機會的；

4．呆滯物料類型及形成來源

4-1 客戶取消、更改、推遲定單而形成的呆滯物料 4-2 生產(chǎn)采購計劃偏差、變動或失誤等原因形成的呆滯物料 4-3 生產(chǎn)訂單尾數(shù)而形成的呆滯物料

4-4 技術(shù)工藝、設(shè)計更改后仍有剩余而形成的呆滯物料 4-5 倉儲管理不善導致陳腐、劣化、變質(zhì)的呆滯物料 4-6 其它原因產(chǎn)生的呆滯物料 5．呆滯物料損失的定義

主要指倉儲費用、存貨占用資金利息、呆滯物料處理損失。6．呆滯物料處理原則及方式

呆滯物料處理必須遵循處理損失最小化原則，盡可能降低公司呆滯物料損失；處理方式包括：排產(chǎn)使用、改型代用、退貨、報廢等。

6-1 排產(chǎn)使用：對于能以替代或其他方式使用的呆滯物料，在生產(chǎn)中優(yōu)先使用。

6-2 改型代用：通過開發(fā)、工藝出具匹配消化方案，并在指定的訂單中使用。* 以上方案的呆滯物料使用，重新報檢，合格后方可使用 6-3 退貨：對于部分呆滯的供應(yīng)商能使用材料，由采購部門負責與原供貨廠家協(xié)調(diào)退貨。

6-4 報廢：對確實已不能使用的呆滯物料，走報廢流程，經(jīng)相關(guān)部門批準 后作報廢處理。

6-5 其它適當?shù)奶幚矸椒ā?．月度呆滯物料處理流程

7-1倉庫、車間、采購、物管分別對倉庫材料、倉庫自制半成品、外協(xié)廠材料每月末進行清理，并于每月4日前編制上月呆滯物料明細表，報財務(wù)中心匯總整理、核對呆滯物料明細表，匹配金額。

7-2 預算會計在每月7日前負責對整理后的呆滯物料明細表發(fā)送至采購、工藝部門對呆滯物料的原因及責任部門進行確認，結(jié)構(gòu)/研發(fā)支持中心、技術(shù)工藝、采購部門出具初步處理方案。并在兩個工作日內(nèi)反饋結(jié)果至預算會計處。

7-3 預算會計對采購、開發(fā)、工藝的資料進行匯總整理后，以電子檔的形式發(fā)送給呆滯物料小組成員，并在每月10日左右，通知呆滯物料小組成員召開會議。會議內(nèi)容主要針對有爭議的問題以及價值較高的物料進行討論分析，并可采用到倉庫現(xiàn)場辦公的形式解決爭端，所有爭議均由呆滯物料小組組長裁定。

7-4預算會計針對會議確定的方案以及后續(xù)跟蹤的事項，編制呆滯物料處理明細表，該份呆滯物料明細表詳盡的描述呆滯原因、責任部門或個人、消化處理方案、跟進責任人、消化日期（對于消化日期超過半年以上的物料，由呆滯物料小組組長裁定處理方案）。并報各部門會簽，財務(wù)中心經(jīng)理審核。另外由倉庫對報廢物料按照公司報廢流程，辦理相關(guān)報廢手續(xù)并進行及時處理。

7-5 財務(wù)中心對呆滯物料進行全程跟蹤與支持，并在每月10日通報上月留用呆滯物料的處理進度。對于未按進度落實的責任人、不按流程辦理的責任人，財務(wù)科及時提交相關(guān)部門予以考核。

9．考核細則

9-1 對產(chǎn)生呆滯物料的責任部門或個人的考核：按公司已有考核標準進行考核。

9-2 對呆滯物料跟進落實的考核：對于確立的跟進人未按照處理進度及時消化的，按照100元/款予以考核。對于非本部門責任形成的呆滯物料，其他部門應(yīng)積極配合消化，對于配合消化部門公司給予適當?shù)莫剟睢Ｓ上M部門提出申請，成本會計確認后，由公司進行獎勵。

9-3流程執(zhí)行情況考核：在呆滯物料的考核流程中，相關(guān)責任人不按規(guī)定的進度要求完成指定的工作；或雖按時完成，但敷衍了事、出現(xiàn)明顯錯誤或遺漏的，按不少于100元/天（未按時完成）及不少于50元/項進行考核。

9-4 考核執(zhí)行：由預算會計在每月15日左右統(tǒng)計呆滯物料考核情況，將考核情況報公司，由公司相關(guān)部門執(zhí)行考核。

第四篇：呆滯物料處理制度

1.0目的：

有效推動公司呆滯物料的處理，達到物盡其用，充分利用倉儲空間，減少資金積壓。2.0范圍：

倉庫所有呆滯材料的處理。3.0定義：

呆滯物料：質(zhì)量（規(guī)格、材質(zhì)等）不符合標準或要求，存儲過久已無使用機會或雖有使用機會但用料極少且存儲時間過長會有潛在質(zhì)量隱患，或因生銹、劣化等現(xiàn)狀已不適用，需進行處理的物料。4.0權(quán)責部門：

4.1公司總經(jīng)理負責呆滯物料處理的最終審批。

4.2營銷部負責呆滯物料的盤存統(tǒng)計、數(shù)據(jù)提報、處理申請及跟蹤。4.3行政辦公室負責對需檢驗的呆滯物料進行檢驗并提出處理意見。4.4生產(chǎn)技術(shù)部負責對呆滯物料的審核并提出處理意見。

4.5財務(wù)負責相關(guān)統(tǒng)計數(shù)據(jù)的驗證與核對，提出物料處理最低成本要求并對相關(guān)單據(jù)進行財務(wù)處理。

4.6審計監(jiān)察部負責對呆滯物料處理的實施過程進行監(jiān)控。4.7各相關(guān)產(chǎn)品部負責對呆滯物料的審核并提出處理意見。5.0處理流程：

5.1用料預算過多，工程變更或取消，質(zhì)量不符合標準，采購不當，非標件余料等是造成呆滯物料存在的原因。

5.2各使用單位需在每月盤存前清理出本單位的呆滯物資辦理返庫。

5.3營銷部根據(jù)現(xiàn)庫存及庫存物資實際使用情況，每季度向行政辦公室、生產(chǎn)技術(shù)部、各相關(guān)產(chǎn)品部、財務(wù)部和審計監(jiān)察部提交倉庫《呆滯物料盤存統(tǒng)計表》，各部門根據(jù)呆滯物料的定義及各部門物料實際使用情況對統(tǒng)計表進行審核，提出意見，如有意見表明其中有不屬于呆滯物料或有其它情況的，則由營銷部重新整理。

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5.4營銷部將整理好的《呆滯物料盤存統(tǒng)計表》再次提交，同時提交《呆滯物料處理申請表》，表內(nèi)需注明物料名稱、規(guī)格、數(shù)量、入庫時間、已庫存時間及形成呆滯物料的原因等。財務(wù)部在擬寫處理意見時，應(yīng)提出物料處理最低成本要求。5.5如有需要進行檢驗確定成份的呆滯物料，由營銷部通知理化室對物料進行抽樣檢驗，并將檢驗結(jié)果作為《呆滯物料處理申請表》附件。

5.6各相關(guān)部門根據(jù)實際情況對呆滯物料的處理提出意見，進行會簽，必要時召開呆滯物料處理評審會議討論。

5.7營銷部將各部門會簽的《呆滯物料處理申請表》報總經(jīng)理審批，總經(jīng)理根據(jù)以上部門的意見進行最終審批，確定最終的處理方法。

5.8營銷部根據(jù)最終確定的《呆滯物料處理申請表》，填寫《呆滯物料處理單》發(fā)至相關(guān)責任部門。

5.9相關(guān)責任部門接《呆滯物料處理單》，根據(jù)結(jié)論落實處理。

5.10營銷部對呆滯物料的處理進行跟蹤，并將完成的處理單存檔一份，交財務(wù)部一份。

5.11財務(wù)部根據(jù)相關(guān)處理部門的處理進行相應(yīng)的財務(wù)處理。

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第五篇：淺談呆滯物料的管理

淺談呆滯物料的管理

庫存是萬惡之源，庫存過多，占用場地和資金，還容易滋生倉管員的惰性和腐敗，更嚴重的是它掩蓋了很多生產(chǎn)運營中的問題。尤其是一大堆難以消化的呆滯料，用沒地方用，扔不舍得扔，賣又賣不了幾個錢，放久了又銹損腐蝕，不知如何是好。

呆滯物料該怎么管？筆者根據(jù)自己工作經(jīng)歷，談?wù)勅绾斡行У毓芾泶魷锪希c同行做以探討。

一、什么物料是呆滯物料

呆滯就是不流動，物料呆滯多久才是呆滯？可謂標準不同，說法各異，有的認為物料的最后異動日至盤查時，其時間間隔超過180天者，稱為呆滯物料。有的說超過3個月不流動就算呆滯，也有的說超過1年不流動才算呆滯。總之，物料存量過多，耗用量極少，而庫存周轉(zhuǎn)率極低的物料就是呆滯物料。每個公司劃分標準不同，例如筆者公司就規(guī)定：對質(zhì)量（規(guī)格、材質(zhì)）不符合標準的原材料、外購件及外協(xié)件，存儲超過1個月，已無使用機會，或雖有使用機會但用料極少的；對良好狀態(tài)的原材料、外購件及外協(xié)件，存儲超過3個月，在以后的生產(chǎn)中沒有機會使用或者很少使用的；對成品、半成品，凡因質(zhì)量不符合標準、在制或制成后客戶取消訂單、過多庫存等因素影響，儲存超過1年以上的，都算作呆滯物料。

二、呆滯物料產(chǎn)生的原因

呆滯物料產(chǎn)成的原因是很復雜的，我們可以聯(lián)想到自己家里長期擱置不用的物品，當初它是怎么產(chǎn)生的，是不是有很多原因呢？產(chǎn)生呆滯物料的原因總的可以分為外部原因和內(nèi)部原因，外部原因比如客戶更改或取消訂單，供應(yīng)商送貨質(zhì)量問題，客戶退貨等，內(nèi)部問題就是工廠自身問題，主要有工程變更，過量采購或錯誤采購，試驗或生產(chǎn)材料剩余等。有時，產(chǎn)生呆滯物料不能簡單地劃清是外部還是內(nèi)部原因，很可能先是一種原因，又導致的另一種原因才最終產(chǎn)生的呆滯。呆滯物料產(chǎn)生的原因，是我們采取相應(yīng)措施的依據(jù)。

三、呆滯物料的處理策略：

1、工藝更改、設(shè)計變更產(chǎn)生的呆滯物料

電子原器件更新?lián)Q代很快，這是因為科技的發(fā)展，也可能是政策的變化，如ROHS指令的推出，使很多不符合標準的物料立刻被取代。設(shè)計開發(fā)部因為工藝或客戶的需要，對公司產(chǎn)品進行變更，變更時必須填列《工程變更通知書》，由PMC確認該物料是否有庫存或在途。采購接到《工程變更通知書》，第一時間通知相關(guān)供應(yīng)商，全面停止此類物料的生產(chǎn)。同時，PMC在填列《呆滯物料處理清單》前，組織設(shè)計開發(fā)部、生產(chǎn)部、市場部、物料部召集碰頭會，制定呆滯物料的處理措施。對于工程變更后，有庫存的呆滯物料，盡量在以后開發(fā)或生產(chǎn)時能夠改造使用或替換使用。

2、預測不準或訂單變更產(chǎn)生的呆滯物料

目前市場千變?nèi)f化，很多制造企業(yè)都是面向訂單生產(chǎn)方式，自己的計劃趕不上客戶需求的變化。當客戶改變或取消訂單，銷售部門要在第一時間通知物料部、生產(chǎn)部，由物料部、生產(chǎn)部統(tǒng)計將會產(chǎn)生呆滯物料的數(shù)量，包括庫存數(shù)量、在制數(shù)量、在途數(shù)量、委外加工數(shù)量。銷售部門要根據(jù)統(tǒng)計出來的物料的成本，第一時間與客戶溝通，并負責收回客戶賠款。PMC取消訂單并發(fā)出退倉通知，生產(chǎn)部完成退倉，倉庫填列《呆滯物料處理清單》，送生產(chǎn)副總或總經(jīng)理做出處理意見，依此意見由倉庫負責暫存或報廢。

如果是因為銷售人員預測不準，公司多訂或者錯定一些物料造成呆滯，應(yīng)改進預測方法。滾動計劃法利用“近細遠粗”原則，定期修正計劃，是一種不錯的方法，但并不是萬能的。重點是通過客戶的歷史銷售數(shù)據(jù)、經(jīng)營能力、庫存情況及市場變化等情況，對市場需求做出預測，為此客戶經(jīng)理要加強對客戶的訂貨進展情況進行分析、及時做好相關(guān)的溝通、督促和指導，以確保客戶能按照預測數(shù)量進行訂貨，提高訂單履約率和預測準確率。另外，公司營銷策略及每日庫存應(yīng)及時告知客戶經(jīng)理，確保客戶經(jīng)理在采集市場需求訂單時的盲目性，積極開展市場需求預測工作，不斷調(diào)整計劃合同，使計劃方式逐步向市場方式靠攏，使市場需求預測量更加貼近實際需求量。

3、客戶退貨產(chǎn)生的呆滯成品

客戶退貨的成品，市場部應(yīng)第一時間通知物料部和財務(wù)部。物料部負責辦理退貨數(shù)量的清點及入倉，并將確認的數(shù)量送交市場部。只需返修即可再次發(fā)貨的，PMC應(yīng)安排生產(chǎn)返修，并由成品倉辦理出庫、入庫、發(fā)貨。客戶不再訂購此類貨物的，PMC應(yīng)在其它客戶訂單中優(yōu)先消化。沒有可以消化的訂單，且積壓超過三個月，需物料部填列《呆滯物料處理單》，送總經(jīng)理給出處理意見，并由倉庫負責落實。

4、采購寬量、安全庫存量引起的呆滯物料

采購寬量由PMC來制定并適時更改，只能對常用件、易損件、通用件、價格波動大物料設(shè)定采購寬量，其目的是為了補充安全庫存量。PMC至少每月檢討和排查一次該寬量及安全庫存量，系統(tǒng)數(shù)據(jù)準確，是避免采購多采或錯采物料而導致呆滯的前提。其它物料一律不設(shè)采購寬量，也不得設(shè)安全庫存量。

對于該寬量或安全庫存量的物料，必須遵循先進先出的原則，將該物料優(yōu)先出庫。如該寬量、安全庫存量一直未能消化，而變成呆滯物料，如果存放時間超過六個月，則由PMC填列《呆滯物料處理清單》送總經(jīng)理審批，由倉庫依此執(zhí)行并存檔。

總之，對呆滯物料的產(chǎn)生需要追根溯源，做到提前預防和發(fā)現(xiàn)呆滯。是供應(yīng)商的原因，就需要加強對供應(yīng)商的監(jiān)督考核，派人駐廠監(jiān)控物料質(zhì)量及發(fā)運也是一種方法；是客戶的原因，就需要與客戶協(xié)商處理，對客戶專用料在采購前與該客戶簽訂協(xié)議是規(guī)避因客戶改變或取消訂單而產(chǎn)生呆滯的方法之一。對于已經(jīng)產(chǎn)生的呆滯物料，要想法調(diào)劑處理，將損失降為最低。處理的方式無外乎：拆用、修改再用，如整形、重鍍等；在不影響功能、安全及主要外觀前替下代用類似物料；和供應(yīng)商協(xié)調(diào)退換甚至打折退換；找機會轉(zhuǎn)讓給其他供應(yīng)商及客戶（現(xiàn)在幫助處理呆滯物料的公司很多，包括物物交換、利潤分成、代銷等）；實在不行，還可以作為廢品變賣。

淺談企業(yè)零庫存管理 前言

長期以來，庫存作為生產(chǎn)和消費保障的重要手段受到推崇。但國外的統(tǒng)計資料表明，如果使存貨保值，必須以近20%的速度增加其價值。存貨在消耗企業(yè)可觀的儲存費用的同時，往往隨著時間的變化，其價值也不斷貶值，進而形成不良資產(chǎn),可見，庫存已經(jīng)成為制約企業(yè)發(fā)展的障礙之一，庫存改革已經(jīng)勢在必行。庫存及零庫存的理論認識

2.1 庫存

所謂庫存，從客觀上講是企業(yè)用于今后銷售或使用的儲備物料，包括原材料、半成品、成品等不同形態(tài)。按照管理學的定義，庫存是“具有經(jīng)濟價值的任何物品的停滯和儲藏”，其主要作用在于能有效地緩解供需矛盾，使生產(chǎn)盡可能均勻。庫存是影響國民經(jīng)濟運行與發(fā)展的重要因素。實踐證明，庫存合理，將會促進經(jīng)濟高效率運轉(zhuǎn)，反之，庫存不合理，如庫存過于分散、庫存物資積壓等，則會阻滯經(jīng)濟快速發(fā)展。

2.2 零庫存的涵義及其對企業(yè)的作用

零庫存是一種特殊的庫存概念，零庫存并不是等于不要儲備和沒有儲備。所謂的零庫存，是指物料（包括原材料、半成品和產(chǎn)成品等）在采購、生產(chǎn)、銷售、配送等一個或幾個經(jīng)營環(huán)節(jié)中，不以倉庫存儲的形式存在，而均是處于周轉(zhuǎn)的狀態(tài)。它并不是指以倉庫儲存形式的某種或某些物品的儲存數(shù)量真正為零，而是通過實施特定的庫存控制策略，實現(xiàn)庫存量的最小化。

零庫存的提出可以解決庫存管理中的部分浪費現(xiàn)象，企業(yè)通過實現(xiàn)零庫存管理，降低庫存管理成本，減少庫存占用資金，免去倉庫存貨的一系列問題，如倉庫建設(shè)、管理費用、存貨維護、保管、裝卸、搬運等費用、存貨占用流動資金及庫存物的老化、損失、變質(zhì)等問題。

庫存管理是企業(yè)管理系統(tǒng)四大流中的物流部份，庫存管理對物料進、存、出進行臺帳管理，也就是管理各物料供應(yīng)和需求的關(guān)系，既要達到供需間的平衡，又要盡量壓低物料的庫存量，因為它會占用(積壓)企業(yè)寶貴的流動資金。企業(yè)通過實現(xiàn)零庫存管理，優(yōu)化應(yīng)收和應(yīng)付賬款，加快資金周轉(zhuǎn)。

零庫存策略縮短了原輔材料的供應(yīng)時間，并減少了重大事故的發(fā)生，所以零庫存管理可以縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，規(guī)避市場變化和產(chǎn)品升級換代而產(chǎn)生的降價、滯銷的風險等。國外企業(yè)零庫存管理的發(fā)展

3.1 零庫存管理在國外的發(fā)展現(xiàn)狀

零庫存管理作為產(chǎn)生于日本的先進管理方式，在日本企業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用。截止1989年，零庫存管理方式在日本制造業(yè)已經(jīng)被廣泛采用。談到零庫存管理在日本的成功應(yīng)用，日本豐田汽車公司無可爭議地成為了零庫存管理最大的受益者，也是最好的證明。隨著零庫存管理在日本豐田汽車公司的成功實施，越來越多的日本企業(yè)加入到了實行零庫存管理的行列中。經(jīng)過幾十年的發(fā)展，零庫存管理在日本已經(jīng)擁有了供、產(chǎn)、銷的集團化作業(yè)團隊，形成了以零庫存管理為核心的供應(yīng)鏈體系。

而美國的企業(yè)從上世紀80年代開始逐步了解并認識了零庫存管理理論。現(xiàn)在，零庫存管理管理已從最初的一種減少庫存水平的方法，發(fā)展成為內(nèi)涵豐富，包括特定知識、技術(shù)、方法的管理哲學。如Dell計算機公司運用直銷模式以實現(xiàn)產(chǎn)成品的零庫存，通過“供應(yīng)商管理庫存”（VMI，Vendor Management Inventory）的方式，實現(xiàn)原材料的零庫存管理。

零庫存管理方式不僅在日本、美國廣泛應(yīng)用，其應(yīng)用足跡也遍布歐洲、大洋洲等世界各地。

3.2 國外企業(yè)零庫存管理對我國的借鑒

雖然零庫存在美國、日本和歐洲等許多國家里已經(jīng)被普遍推廣，但它充滿了誘惑也充滿了風險，零庫存能否真正實現(xiàn)取決于各方面的具體條件和情況，包括供應(yīng)商、技術(shù)、產(chǎn)品、客戶和企業(yè)自身決策層的支持，因此，建議企業(yè)做好以下工作:

(1)轉(zhuǎn)變員工觀念，樹立全員對減少庫存的認識。企業(yè)在推行零庫存管理前，應(yīng)對全體員工廣泛宣傳教育，對于不同專業(yè)的員工進行針對性宣傳。做到人人了解推行零庫存管理的意義，形成推行零庫存管理的良好氛圍。

(2)合理選擇供應(yīng)商，與供應(yīng)商建立合作伙伴關(guān)系。由于零庫存要求供應(yīng)商在需要的時間提供高質(zhì)量的原材料，因此對于原料庫存、供應(yīng)商的距離遠近及運輸方式的選擇是關(guān)鍵因素。同時注重與供應(yīng)商建立長期的合作伙伴關(guān)系，分享信息，共同協(xié)作解決問題，保證對訂貨的及時供應(yīng)。

(3)建立由銷售定生產(chǎn)的觀念。銷售部門要致力于拓展銷售市場，并保證銷售渠道的穩(wěn)定，而生產(chǎn)部門要有靈活的應(yīng)變能力和以彈性的生產(chǎn)方式全力配合銷售部門的工作，使企業(yè)能較均衡地進行生產(chǎn)，這對減少存貨是有利的。

(4)嚴格獎懲制度。在零庫存管理系統(tǒng)中，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營各環(huán)節(jié)、各生產(chǎn)工序的相互依存性空前增強。企業(yè)內(nèi)部整條作業(yè)環(huán)節(jié)中的任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)差錯，都會使整條作業(yè)鏈出現(xiàn)紊亂甚至癱瘓。因而應(yīng)嚴格獎懲制度，來保障生產(chǎn)經(jīng)營活動順序順利進行。企業(yè)零庫存管理的實現(xiàn)途徑和方法

“零庫存”管理的含義是以倉庫儲存形式的某些種物品數(shù)量為“零”，即不保存經(jīng)常性庫存，它是在物資有充分社會儲備保證的前提下，所采取的一種特殊供給方式。目前企業(yè)實行“零庫存”管理，其具體的實現(xiàn)方式有：

4.1 無庫存儲備

無庫存儲備事實上是仍然保有儲備，但不采用庫存形式，以此達到零庫存。有些國家將不易損失的鋁這種戰(zhàn)備物資做為隔音墻、路障等儲備起來，以備萬一，在倉庫中不再保有庫存就是一例。

4.2 委托營業(yè)倉庫存儲和保管貨物

營業(yè)倉庫是一種專業(yè)化、社會化程度比較高的倉庫。委托這樣的倉庫或物流組織儲存貨物，從現(xiàn)象上看，就是把所有權(quán)屬于用戶的貨物存放在專業(yè)化程度比較高的倉庫中，由后者代理用戶保管和發(fā)送貨物，用戶則按照一定的標準向受托方支付服務(wù)費。采用這種方式存放和儲備貨物，在一般情況下，用戶自己不必再過多地儲備物資，甚至不必再單獨設(shè)立倉庫從事貨物的維護、保管等活動，在一定范圍內(nèi)便可以實現(xiàn)零庫存和進行無庫存式生產(chǎn)。

4.3 協(xié)作分包方式

主要是制造企業(yè)的一種產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)形式，這種形式可以以若干企業(yè)的柔性生產(chǎn)準時供應(yīng)，使主企業(yè)的供應(yīng)庫存為零，同時主企業(yè)的集中銷售庫存使若干分包勞務(wù)及銷售企業(yè)的銷售庫存為零。

4.4 采用適時適量生產(chǎn)方式

適時適量生產(chǎn)方式，即JIT(Just In Time)生產(chǎn)方式，即“在需要的時候。按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。這是在日本豐田公司生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種先進的管理模式，它是一種旨在消除一切無效勞動，實現(xiàn)企業(yè)資源優(yōu)化配置，全面提高企業(yè)經(jīng)濟效益的管理模式。看板方式是IT(Just In Time)生產(chǎn)方式中的一種簡單有效的方式，也稱傳票卡制度或卡片制度。采用看板方式，要求企業(yè)各工序之間或企業(yè)之間或生產(chǎn)企業(yè)與供應(yīng)者之間采用固定格式的卡片為憑證，由下一環(huán)節(jié)根據(jù)自己的節(jié)奏，逆生產(chǎn)流程方向，向上一環(huán)節(jié)指定供應(yīng)，其主要目的是在同步化供應(yīng)鏈計劃的協(xié)調(diào)下，使制造計劃、采購計劃、供應(yīng)計劃能夠同步進行。在具體操作過程中，可以通過增減看板數(shù)量的方式來控制庫存量。

4.5 按訂單生產(chǎn)方式

在拉動（pull）生產(chǎn)方式下，企業(yè)只有在接到客戶訂單后才開始生產(chǎn)，企業(yè)的一切生產(chǎn)活動都是按訂單來進行采購、制造、配送的，倉庫不再是傳統(tǒng)意義上的儲存物資的倉庫，而是物資流通過程中的一個“樞紐”，是物流作業(yè)中的一個站點。物是按訂單信息要求而流動的，因此從根本上消除了呆滯物資，從而也就消滅了“庫存”。

4.6 實行合理配送方式

一般來說，在沒有緩沖存貨情況下，生產(chǎn)和配送作業(yè)對送貨時間不準更敏感。無論是生產(chǎn)資料，還是成品，物流配送在一定程度上影響其庫存量。因此，通過建立完善的物流體系，實行合理的配送方式，企業(yè)及時地將按照訂單生產(chǎn)出來的物品配送到用戶手中，在此過程中通過物品的在途運輸和流通加工，減少庫存。企業(yè)可以通過采用標準的零庫存供應(yīng)運作模式和合理的配送制度，使物品在運輸中實現(xiàn)儲存，從而實現(xiàn)零庫存。

(1)采用“多批次、少批量”的方式向用戶配送貨物。

企業(yè)集中各個用戶的需求，統(tǒng)籌安排、實施整車運輸，增加送貨的次數(shù)、降低每個用戶、每個批次的送貨量，提高運輸效率。配送企業(yè)也可以直接將貨物運送到車間和生產(chǎn)線，從而使生產(chǎn)企業(yè)呈現(xiàn)出零庫存狀態(tài)。

(2)采用集中庫存的方法向用戶配送貨物。

通過集中庫存的方法向用戶配送貨物，增加庫存是商品和數(shù)量，形成規(guī)模優(yōu)勢，降低單位產(chǎn)品成本，同時，在這種有保障的配送服務(wù)體系支持下，用戶的庫存也會自然日趨弱化。

(3)采用“即時配送”和“準時配送”的方法向用戶配送貨物。

為了滿足客戶的特殊要求。在配送方式上，企業(yè)采用“即時配送”和“準時配送”的方法向用戶配送貨物。“即時配送”和“準時配送”具有供貨時間靈活、穩(wěn)定、供貨彈性系數(shù)大等特點，因此作為生產(chǎn)者和經(jīng)營者，采用這種方式，庫存壓力能夠大大減輕。甚至企業(yè)會選擇取消庫存，實現(xiàn)零庫存。結(jié)論

零庫存是當今時代庫存管理的理想狀態(tài)，是綜合管理實力的體現(xiàn)。實現(xiàn)零庫存需要在采購、生產(chǎn)、物流、銷售等經(jīng)營活動中環(huán)環(huán)相扣，在實現(xiàn)零庫存的過程中，尚存在著一定的障礙，零庫存給企業(yè)帶來的風險不可忽略，其可行性更值得從正反兩個方面進行研究。并且，任何管理手段和技術(shù)都是需要成本和代價的，作為明智的企業(yè)，必須做到投入小于產(chǎn)出，因為企業(yè)總是要有盈利才能夠生存。因此，企業(yè)在實行零庫存管理時，應(yīng)該積極地思考和改良，不能盲目實踐。