第一篇：分子篩裝填方案

分子篩裝填方案

AT211201A(B)分子篩吸附器共有兩臺，內裝4*8目分子篩、鋁膠，用來吸附水分、二氧化碳、乙炔和其他碳氫化合物。1 分子篩的裝填

1.1 分子篩裝填前要確認分子篩吸附器內無各類雜物，且分子篩系統(tǒng)已吹掃合格，確認底部絲網無破損，確認絲網與罐體邊沿處密封良好無破損。

1.2 罐內必須裝有安全行燈。

1.3 入罐人員著裝必須干凈無油污，腳穿布底鞋，以防污染和踩碎分子篩及鋁膠。

1.4 每臺吸附器有兩個裝卸人孔，裝分子篩前打開靠空地側的人孔，只用單側人孔裝分子篩及鋁膠。

1.5 活性氧化鋁和分子篩鋪在不銹鋼孔板上。活性氧化鋁和分子篩之間用分隔板隔開。活性氧化鋁裝入后，從人孔逐塊將分隔板遞入。注意：每塊分隔板應放置在相應的定位銷下，待所有分隔板放置好后再用螺栓連成一體。組裝后再裝入分子篩,裝添高度應于罐內標記管持平。

1.6 裝分子篩及鋁膠前，地面應鋪一塊干凈的帆布防止落地污染環(huán)境，將分子篩及鋁膠從原包裝內，用塑料簸箕將分子篩及鋁膠倒入干凈的有內膜的編織袋內，用吊車將裝袋的分子篩及鋁膠吊到空地側人孔的平臺上，再從人孔遞入吸附器內。分子篩在吸附器的另一端開始裝填，先裝填到規(guī)定高度，再由內往外裝填。捆扎編制袋的繩子嚴禁留在罐內。

1.7 兩臺吸附器分兩組分別同時進行裝填，每組需12人（罐內2人，罐外平臺3人，每30分鐘更換）。，另外裝袋及裝運7人

1.8 運來的分子篩是裝在鋼制的桶內的，桶內充有保護氣體，開桶前先要將桶蓋上的卸壓蓋打開，放出保護氣體后方可將桶蓋打開，以防桶蓋飛出傷人。2.工器具的準備

塑料簸箕5只，開通鉗4把，耙子4個、鋼制導槽2個

鋼制吊具2個，8噸吊2輛，運輸車1輛

作業(yè)人員防護用品：紗布口罩26只，布手套26付，防塵眼鏡6個，布鞋6雙，毛巾26條，編織袋200條，捆扎繩100m 3.注意事項

作業(yè)安排在晴天進行，雨天禁止作業(yè)。

a)搬運分子篩及鋁膠時必須小心輕放，袋上嚴禁站人，以免分子篩破碎。

b)平臺上作業(yè)人員要注意作業(yè)安全，作業(yè)時使用安全帶。c)吸附器內作業(yè)人員要作好防塵保護。

d)吊車作業(yè)時要注意防止碰上管線和設備。吊車下嚴禁站人。

第二篇：分子篩更換方案

潿洲作業(yè)區(qū)技能競賽操作工工藝方案試題

一、潿洲終端輕烴回收系統(tǒng)工藝流程介紹

來自原油處理系統(tǒng)的生產分離器、電脫水罐、原油穩(wěn)定罐和穩(wěn)定塔的未凝氣經脫硫廠脫出硫化氫后經過中壓機一級進口分離器V-B01分離出未凝氣中所含的液體，液體排到含油污水處理系統(tǒng)處理，氣體進入壓縮機C-B02經一級增壓和水冷器HE-B03冷卻后，天然氣中的部分重烴就在二級進口分離器V-B04中分離出來，氣體再經過二級壓縮和水冷器HE-B06冷卻后，在二級出口分離器V-B07中全部C5以上重烴以及部分C3和C4組分都被冷凝下來。出口分離器V-B07分離出來的氣體進入脫水單元與海管氣會合。二級進口分離器V-B04A/B和二級出口分離器V-B07這三個分離器中分離出來的重烴經過重烴預熱器HE-B08加熱到60OC后在重烴閃蒸罐V-B09中閃蒸，然后用進料泵將閃蒸后的重烴打到分餾單元的脫丁烷塔進行處理。

海上油田來的天然氣經8”海管上岸后進入收球器PR-B29和捕集器V-B30A，在捕集器中分離出凝析液，凝析液排到原油處理系統(tǒng)進行處理。從捕集器出來的天然氣進入預分離器V-B31進一步脫出天然氣中的液體和水分，然后進入分子篩V-B32A/B脫水，再經粉塵過濾器FT-B33過濾出天然氣中的雜質，天然氣被送到冷分離系統(tǒng)。分子篩有兩個，一個脫水，一個再生，脫水時天然氣從頂部進底部出，再生時再生氣從底部進頂部出。兩個分子篩交替進行脫水和再生。從粉塵過濾器出來的一小股天然氣（2600m3/h）經過再生O氣加熱爐HE-B36升溫到300C后作為再生氣對分子篩進行再生，再生氣從分子篩底部進頂部出，飽含水蒸氣的再生氣經水冷器HE-B34冷卻后進入再生氣分離器V-B35脫出水分后再生氣送到配氣站作為透平機組的用氣。

經脫水干燥后的天然氣分兩股進入預冷冷箱HE-B37和HE-B38，進入HE-B38的天然氣與脫乙烷塔出來

O的乙烷干氣換熱，把乙烷氣體加熱到20C，同時天然氣本身得到預冷，進入HE-B38的天然氣流量以滿足乙烷干氣的加熱溫度要求，用溫度控制器TI-B381來控制HE-B38的流量，其余的大部分天然氣全部進入HE-B37與膨脹機出來的干氣換冷，這兩股氣體會合，溫度被冷卻到4OC，一起進入丙烷蒸發(fā)器HE-B39，經丙烷制冷系統(tǒng)進行制冷，溫度冷卻到-34OC后大部分C3和C4以上組分被冷凝下來，在一級低溫分離器V-B40中進行氣液分離，液體進入脫乙烷塔，氣體再進入二級低溫分離器HE-B41與膨脹機出來的干氣換冷，進一步冷卻到-61OC后全部C3以上組分及大部分C2組分都被冷凝下來，在二級低溫分離器V-B42中進行氣液分離，分離出來的液體進入脫乙烷塔，氣體經膨脹壓縮機的膨脹端節(jié)流膨脹做功，溫度進一步下降，低溫甲烷干氣為二級換熱器和一級換熱器提供冷量換冷后進入膨脹壓縮機的壓縮機端增壓至0.5MPa后送到配氣站。

從冷分離單元的一級和二級低溫分離器中來的液體分兩股進入脫乙烷塔，再脫乙烷塔中分餾出乙烷干

O氣，乙烷干氣經板式換熱器HE-B38與原料氣換熱把溫度升高到20C作為再生氣和透平用氣。脫出乙烷干氣后的液體進入脫丁烷塔進一步處理。

脫乙烷塔為填料塔，塔內分為4段，內裝填料，有兩個進料口，塔底為收液段，塔底液體大部分進入塔底重沸器HE-B47，在重沸器中被熱介質油加熱，加熱后形成氣液混合體進入塔底，這樣形成對流流動，液體不斷被加熱，輕組分被蒸發(fā)出去向上流動，為脫乙烷塔提供塔底操作溫度，在塔中液體向下流過逐步被加熱，產生的氣體向上流向塔頂，使輕組分被蒸發(fā)出來，通過氣體向上，液體向下，在填料層中進行逆向傳質，達到氣液分離的目的。脫乙烷塔保證一定的液位，以保證熱虹吸式重沸器能夠形成對流既可。來自原油穩(wěn)定塔和中壓單元的重烴閃蒸罐的液態(tài)烴在進入脫丁烷塔前先與塔底輕油換熱使進料得到預熱后從另一個進料口進入脫丁烷塔。塔中蒸發(fā)出來的C3和C4組分從塔頂出來，經水冷器HE-B54冷凝下來積蓄在塔頂回流罐V-B55中，回流罐中的液態(tài)烴即為液化氣，一部分作為回流泵回到塔頂，為塔頂產品提供冷量，另一部分作為液化氣產品泵到液化氣儲罐。

脫丁烷塔也為填料塔，塔內分為3段，內裝填料，有兩個進料口，在塔中液體向下流過逐步被加熱，產生的氣體向上流向塔頂，液體大部分進入塔底重沸器HE-B49，在重沸器中被熱介質油加熱，加熱后形成氣液混合體進入塔底，這樣形成對流流動，液體不斷被加熱，輕組分被蒸發(fā)出去向上流動，為脫丁烷塔提供塔底操作溫度。通過氣體向上，液體向下，在填料層中進行逆向傳質，達到氣液分離的目的。脫丁烷塔保證一定的液位，以保證熱虹吸式重沸器能夠形成對流循環(huán)只可，經過液位控制閥流排出進入未穩(wěn)定輕烴閃蒸罐V-B50，閃蒸出來的未凝氣經水冷器冷卻后進入原油儲運系統(tǒng)，穩(wěn)定輕烴經與進料換熱后再經水冷到輕烴儲罐。

各壓力容器的安全泄壓都是到火炬

火炬設點:0.43MPa供熱鍋爐火炬設點:0.5MPa干氣干氣設點:1.75MPa新奧/北管CNG8寸海管氣再生氣燃氣發(fā)電

二、試題要求

因分子篩填料已經使用到期，需要更換（更換一個的時間為30小時，分子篩再生切換時間為4小時），請給出減少停產損失的最優(yōu)化停產、隔離、投用方案。要求

1、按照方案編制的規(guī)范格式有封面頁、編制依據和概述

2、施工前準備

3、關停步驟

4、隔離，插盲板的位置。并標注繼續(xù)生產流程圖。

5、分子篩更換后的恢復投用

6、安全注意事項

三、考試時間：120分鐘

再生氣去透平HE-B34 PR-B29V-B30A再生氣加熱爐 海管來氣HE-B38分子篩V-B31伴生氣中壓機HE-M02V-B07V-B09 P-B10HE-B37干氣去配氣站V-B42HE-B41膨脹機V-B40輕油進罐HE-B51脫丁烷塔脫乙烷塔HE-M10HE-M03V-B50V-M11V-M06P-M07液化氣進罐P-M12參考答案和評分標準

再生氣去透平HE-B34 PR-B29V-B30A再生氣加熱爐 海管來氣HE-B38分子篩V-B31伴生氣中壓機HE-M02V-B07V-B09 P-B10HE-B37干氣去配氣站V-B42HE-B41膨脹機V-B40輕油進罐HE-B51脫丁烷塔脫乙烷塔HE-M10HE-M03V-B50V-M11V-M06P-M07盲板隔離關閉的閥液化氣進罐P-M12繼續(xù)生產流程參考答案要點：

1、封面頁：名稱/目錄/編寫人/審核人

2、概況：方案的基本概況

3、編制依據

4、施工準備：人員、設備、工具材料、進度

5、系統(tǒng)關停：透平換氣、關停系統(tǒng)、隔離流程 透平供氣由再生氣轉海管供氣

保持伴生氣→中壓機→V-B07→V-B09→P-B10→HE-B51→脫丁烷塔繼續(xù)生產分子篩脫水單元

關閉V-B31的進口隔離閥

關閉脫乙烷塔到脫丁烷塔的隔離閥 關閉干氣去配氣站的隔離閥 關閉再生氣去透平的隔離閥 關閉分子篩的進出口隔離閥 丙烷壓縮機關停

停脫乙烷塔回流泵（P-M07）停膨脹壓縮機

6、流程隔離、泄壓、惰化：標注隔離位置，泄壓、惰化的方法、要求

泄壓，泄壓到火炬

泄壓到與火炬分液罐壓力平衡后關泄放閥 V-B31底部排液后再泄壓 分子篩惰化 惰化檢測

泄壓后再加盲板

7、檢查、試壓、置換、投用 檢查封罐

試壓，試壓的壓力符合要求，試壓的時間符合要求 惰化置換

系統(tǒng)充壓(進氣)控制速度的（緩慢充壓）各隔離閥恢復

再生氣加熱爐啟動→分子篩再生合格（檢測露點）→啟動丙烷壓縮機制冷→啟動膨脹壓縮機制冷 →啟動脫乙烷塔回流泵（P-M07）

8、施工作業(yè)安全措施 專職（或兼職）安全員 執(zhí)行作業(yè)許可制度 現場隔離帶要求 消防設施到位 應急預案

第三篇：3#制氮機分子篩填充施工方案

3#制氮機分子篩填充方案

近期，3#制氮機AB兩個吸附塔分子篩出現下沉現象，達到壓緊氣缸報警上限，需及時進行分子篩填充，具體施工步驟如下：

1、施工前的準備

1.1聯(lián)系調度啟動1#2#制氮機，調整1#2#制氮機外送量，保證外送氮氣純度不低于99.4%。

1.2 1#2#制氮機達到最高負荷后，緩慢關閉3#制氮機外送閥，待系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后，關閉3#制氮機入口活性碳罐入口手閥，關閉3#制氮機出口緩沖罐出口閥。

1.3停機前提前聯(lián)系好施工隊伍，提前將分子篩、活性碳運至現場。

2、施工步驟

2.1為盡可能縮短施工時間，分子篩填充和活性碳罐活性碳更換同時進行。

2.2切斷吸附塔儀表風緩沖罐入口閥，聯(lián)系儀表拆除吸附塔氣缸壓機進氣閥和碳位報警儀表線，拆除時注意氣缸入口單項閥，小心螺帽擰斷。

2.3拆除吸附塔大蓋，清理出上部瓷球和濾網。2.4每個塔填充分子篩50-80公斤。

2.5分子篩填充后按照先安裝濾網，然后再進行回填瓷球的順序進行。

2.6活性碳罐打開底部放空人孔，放出老活性碳。

2.7清理干凈老活性碳后，打開側面入口人孔，將新活性碳填充到活性罐內。

3、施工后的恢復

3.1聯(lián)系儀表恢復拆除的儀表線，然后打開3#制氮機儀表風入口閥，觀察氣缸工作是否正常，本體壓力表是否能夠高于0.4MPa，檢查儀表線漏風情況，有漏風現象及時進行緊固。

3.2檢查氣缸運行正常后，打開3#制氮機活性碳罐入口閥。3.3活性碳罐入口閥打開后，檢查入口凈化風罐是否正常，是否能夠達到凈化風系統(tǒng)壓力。

3.4手動打開A塔入口氣動閥，然后手動打開A塔放空閥。3.5上述兩個閥打開后，手動緩慢開啟3#制氮機入口蝶閥，對活性碳罐進行吹掃，及時觀察凈化風系統(tǒng)壓力，避免開度過大影響到凈化風系統(tǒng)壓力。

3.6觀察3#制氮機消音器出口排氣情況，當無黑色氣體排出時，關閉入口蝶閥，然后關閉A塔兩個氣動閥。

3.7根據生產情況，按照正常啟動步驟，適時啟動3#制氮機。

4、注意事項

在3#制氮機停運期間，加強現場巡檢，密切注意1#2#制氮機氮氣純度，純度超標時及時適當關小外送總閥，使2#制氮機外送量維持在720Nm3/h,密切注意凈化風系統(tǒng)壓力，避免凈化風系統(tǒng)壓力波動，保證外送氮氣純度和系統(tǒng)壓力。

第四篇：分子篩系統(tǒng)故障處理

分子篩純化系統(tǒng)常見故障分析與處理

酒泉鋼鐵(集團)有限公司(以下簡稱：酒鋼)于2003年秋季開始籌建3套21000m/h空分設備，現結合設備調試中分子篩純化系統(tǒng)出現的幾次故障，以及國內同行在日常工作和設備調試、安裝中出現的同類故障，對分子篩純化系統(tǒng)常見故障及其處理經驗作一總結，供參考。

331 21000m/h空分設備分子篩純化系統(tǒng)簡介

3酒鋼21000m0/11空分設備分子篩純化系統(tǒng)設計處理空氣量150000m/h，空氣進口溫度17℃，出口溫度24℃，分子篩再生溫度170℃，切換周期為4小時。分子篩吸附器采用活性氧化鋁和分子篩雙層床結構，延長了分子篩的使用壽命，同時使床層阻力減少。內裝13X-APG條形分子篩22t，活性氧化鋁11t。每套空分設備配有630kW功率的電加熱器3臺，2用1備。

酒鋼21000m3/h空分設備分子篩純化系統(tǒng)流程如圖1所示。

2分子篩純化系統(tǒng)常見故障分析和處理

2．1 操作不當使分子篩純化系統(tǒng)發(fā)生故障 2005年冬季，按照酒鋼計劃，1#21000m/h空分設備配合生產主線進行停機檢修。空分設備停機后，進行疏通氧壓機冷卻器的工作。其間，發(fā)現空壓機放空閥法蘭處大量滲水。技術人員當時就意識到可能是空冷塔返水。后來經過仔細檢查，發(fā)現常溫水泵的進出口閥門沒有關嚴，系統(tǒng)冷卻水通過水泵進入空冷塔，水位逐漸上升，進入空氣管道后經放空閥法蘭處滲出。隨后立即打開分子篩吸附器進口處排水閥V1262進行檢查，沒有水流出。證明水沒有進入分子篩純化系統(tǒng)。如果有水進入分子篩純化系統(tǒng)，則必須進行處理后才能繼續(xù)工作。后來在空分設備正常運行時，兩個分子篩吸附器的冷吹峰值分別為115℃和118℃，說明分子篩純化系統(tǒng)運行正常。

#3 酒鋼空分設備曾發(fā)生過因操作不當導致水分進入分子篩純化系統(tǒng)的故障。36000m/h空分設備臨時停車，操作工關閉空冷塔進出口閥門后發(fā)現排水閥V1262處流出大量水。檢查發(fā)現，由于空冷塔回水閥V1164沒有完全關閉，加之止回閥V1165存在故障，導致有壓回水經回水管道進入空冷塔，最后水位上升，導致水進入分子篩純化系統(tǒng)。在開車過程中，用兩個運行周期的時間將分子篩徹底加溫，使其冷吹峰值達到85℃以上后，才投用分子篩純化系統(tǒng)。

#

3## 2006年7月13日，121000m/h空分設備1分子篩吸附器進入加熱階段，2電加熱器正常啟動，溫度上升至170C，而3#電加熱器由于故障未啟動(1#電加熱器備用)，也無任何報警，操作工也未能及時發(fā)現，致使1分子篩吸附器內分子篩再生不徹底，冷吹峰值未達標。故障發(fā)生后，迅速采取相應措施：①縮短2分子篩吸附器內分子篩的加熱及冷吹時間，減少1分子篩吸附器的運行時間；②提高電加熱器出口溫度，將原設計出口溫度170C提高到190C，使2分子篩吸附器內分子篩能夠快速再生，盡早投入使用，縮短1#分子篩吸附器的運行時問；③啟動冷凍機，降低空氣出空冷塔溫度，減少空氣飽和水含量。在操作過程中，嚴密監(jiān)視分子篩吸附器進出口溫差，通過溫差判斷分子篩純化系統(tǒng)工作情況。通過采取以上措施，1分子篩吸附器使用一周期后，冷吹峰值達到130C，出分子篩吸附器空氣中二氧化碳含量為0.44×10沒有增加，分子篩純化系統(tǒng)壓差無變化。

#00

##0

##0 2007年6月25日，當班操作工發(fā)現2#分子篩吸附器無冷吹峰值，立即聯(lián)系自動化技術人員對相關系統(tǒng)進行檢查。經過檢查，確認溫度等顯示正常。對V1212閥也進行了檢查，發(fā)現本應處于打開狀態(tài)的V1212閥此時卻關閉。按照正常運行程序，分子篩純化系統(tǒng)各控制時序運行切換有兩個條件：①設定時間到位；②閥門動作到位。只有以上兩個條件同時滿足，程序才能繼續(xù)運行切換到下一個過程，否則程序將自動暫停并開始報警。從現場情況分析，程序一直能自動運行。由此判斷，在分子篩純化系統(tǒng)控制時序到達加熱狀態(tài)時，V1212閥正常打開，程序繼續(xù)運行。但在后來的過程中，V1212閥的控制系統(tǒng)出現故障，導致閥門關閉，致使2#分子篩吸附器內分子篩未能正常活化再生。隨即要求自動化技術人員立即對V1212閥控制系統(tǒng)進行處理；并且安排空分設備臨時 對分子篩進行活化后再投入使用。

2.2空冷塔就地液位計冬天凍堵導致分子篩吸附器進水

這種故障往往發(fā)生在空分設備試車過程中。冬季試車時，中國西北地區(qū)的室外溫度一般在-20℃左右，凌晨最低氣溫可達到-300C左右，這對空分設備空氣預冷系統(tǒng)以及室外儀控設備的運行是嚴峻考驗。按照設計慣例，為適應北方的氣候條件，一般將空氣預冷系統(tǒng)的空冷塔、水冷塔和水泵等放置在室內，并采取保溫措施。

某公司在冬季進行空分設備試車時，由于沒有考慮到外界環(huán)境低溫對設備運行的不利影響，對可能導致的后果考慮不足，采取的保溫措施不得當，致使空冷塔就地液位計凍堵，同時造成中控室DCS控制系統(tǒng)無法正常顯示空冷塔液位。試車人員對由此可能造成故障的嚴重性估計不足，未采取有效防范措施，致使空冷塔液位無法正常控制，液位上升到空氣入口處，汽液互相摻混，空冷塔頂部汽液分離器無法將全部液體分離，致使空氣夾帶大量水氣進入分子篩純化系統(tǒng)，發(fā)生分子篩吸附器進水故障。

故障發(fā)生后，先恢復被凍堵的液位計以及取樣管，并逐一檢查了其他水系統(tǒng)測量以及控制系統(tǒng)一次取樣點，采取了保溫措施，然后對分子篩純化系統(tǒng)進行了加溫處理。之后空分設備恢復正常運行。

2．3 空氣壓力波動造成分子篩純化系統(tǒng)進水

某公司在空分設備吹掃和試車過程中，發(fā)生了兩起分子篩純化系統(tǒng)進水故障，在分子篩純化系統(tǒng)空氣進口的疏水閥處有大量水噴出。經過分析，發(fā)現是由于空分系統(tǒng)操作壓力變化的幅度過大，(1.)在設備冷卻過程中氣流分配不合理，對管道吹除閥操作過快、過急，使空氣預冷系統(tǒng)壓力大幅度波動，空氣流夾帶大量水流向分子篩純化系統(tǒng)。(2).加之在吹掃作業(yè)中不斷調整分子篩純化系統(tǒng)的出口閥開度，導致空壓機后和空氣預冷系統(tǒng)壓力變化幅度大，而且未及時監(jiān)視和控制空氣預冷系統(tǒng)空氣壓力，使冷卻水竄入分子篩純化系統(tǒng)。(3).同時，試車過程中空氣預冷系統(tǒng)停車聯(lián)鎖未投入運行，空分設備不能在出現異常情況時自動聯(lián)鎖停車也是故障發(fā)生的原因之一。

故障發(fā)生后，將電加熱器出口溫度設定值由180℃提高到220℃，并延長分子篩吸附器的加溫和冷吹時間。調整后空分設備恢復正常運行。

2．4分子篩床層不平整導致冷吹溫度峰值不正常

在其他制氧企業(yè)曾經出現過這樣的故障：在瀏覽分子篩吸附器溫度曲線的趨勢圖時，發(fā)現正常的冷吹溫度峰值在100℃左右，而近期冷吹溫度峰值出現了兩個，分別為73℃和75℃。也就是說，在冷吹曲線上出現了兩個峰值，但都很低。另外，冷吹溫度曲線的形狀也有些“發(fā)胖”。正常情況以及異常情況下，分子篩吸附器再生階段出口溫度曲線由圖2、3所示

查看歷史趨勢中的操作信息記錄，發(fā)現有一條記錄是2分子篩吸附器入口閥V1202打開后又關閉、緊接著2分子篩吸附器再生排放閥又打開的異常操作。

## 針對分子篩吸附器冷吹溫度曲線有兩個峰值現象，在理論上作了分析：一個平整的分子篩床層，任何一個截面的溫度梯度不會有太大的變化，冷吹溫度曲線應該比較規(guī)則。當分子篩床層厚薄不均勻時，較薄處由于分子篩對再生氣阻力較小，流過的氣量就多，分子篩溫度變化比較大；而較厚處的情況正好相反。這樣，在該水平表面的各處溫度不能同時到達峰值。吸附層表現為一個曲面，而正常的吸附層應該是一個分層吸附的平面。因此，冷吹溫度曲線就會根據分子篩床層的厚薄而出現多個值。

# 空分設備臨時停車，打開2分子篩吸附器人孔，發(fā)現分子篩床層表面中間有一個直徑300～400mm的坑，坑周邊分子篩比其他各處厚，坑的中心小部分分子篩已成碎末。檢修人員把粉狀分子篩取出后，將坑扒平并封好人孔。分子篩純化系統(tǒng)重新投用后冷吹溫度峰值正常。

2.5冷卻水系統(tǒng)藥劑投加失誤造成分子篩純化系統(tǒng)進水

空分設備冷卻水系統(tǒng)一般采用閉路循環(huán)。為了保證水質指標穩(wěn)定，需要定期分析水質，同時根據需要投放殺菌滅藻劑、緩蝕阻垢劑及其他藥劑。2006年2月，某公司因為冷卻水系統(tǒng)加藥時沒有按照規(guī)程執(zhí)行，導致空分設備停車事故，氧氣供應中斷121小時22分鐘，影響了公司正常的生產組織和主要產品產量完成計劃，致使2月全公司鐵、鋼、材產量全面欠產，經濟損失十分嚴重。

故障發(fā)生當天，操作人員向循環(huán)水水池投加殺菌滅藻劑。但沒有按規(guī)定向上級匯報，也沒有通知空分設備主控室。更為嚴重的是，規(guī)程規(guī)定1#、2#、3#吸水井一共投加10桶藥劑，但操作人員沒按秘序先加入消泡劑，而且錯誤地理解為每個吸水井投加10桶，于是將28桶殺菌滅藻劑一次全部加入循環(huán)水1#、2#吸水井。

其后空分設備主控室發(fā)現分子篩吸附器壓差上升并報警，氧壓機、氮壓機聯(lián)鎖停車。空分設備停車后，由于制氧崗位人員還不知道冷卻水系統(tǒng)發(fā)生了嚴重的違章操作，只是對主體設備進行了檢查。在沒有將停機原因徹底查清的情況下，就將空壓機升壓并送氣。之后計算機再次報警，分子篩吸附器壓差變大。再次查找原因，才發(fā)現是循環(huán)水水質惡化導

致分子篩吸附器進水所致。

(1).一次性將大劑量的殺菌滅藻劑投入到水中，殺菌滅藻劑和冷卻水產生強烈的水解反應，在未及時投入消泡劑的情況下，其中的水解物與表面活性劑形成大量泡沫。泡沫隨冷卻水進入空冷塔中，在空冷塔內堆積到一定程度后，隨空氣進入分子篩純化系統(tǒng)，使分子篩失去吸附能力。而且，(2).在第一次分子篩吸附器壓差上升報警后，崗位操作工沒有引起重視，僅依據計算機顯示數據判斷，認為是壓差儀表誤動作，在沒有徹底查清原因前就二次開機，致使事態(tài)進一步惡化。

在分析故障原因后立即采取了以下措施,仍然沒有效果：①關小空壓機進口導葉，以減少空氣量，空壓機機后保壓至0．5MPa；②用未帶水的分子篩吸附器活化后的空氣，對帶水的分子篩吸附器內的分子篩進行活化再生；③加大水池新水補人量，降低循環(huán)水中藥劑濃度，同時向水池中投加消泡劑，以消除泡沫。采取上述措施后，活化處理仍然無效，空分設備被迫停車。緊急更換了全部受損分子篩，并提前對空分設備進行檢修，才徹底解決了問題。

3結束語

分子篩純化系統(tǒng)在空分設備中起到除凈碳氫化合物、二氧化碳和水分等雜質的作用，若發(fā)生故障，必將對空分設備的安全運行造成很大的威脅。因此，平時操作應按操作規(guī)程進行，密切注意其各個運行參數的變化。一旦運行參數發(fā)生變化，要盡快找出原因并及時處理，以便將其對整套空分設備正常運行的影響減到最小。

第五篇：分子篩制氧機系統(tǒng)[范文]

Show yourself

世界上最偉大的銷售人員喬.吉拉德曾說：“推銷的要點是。你不是在推銷產品，而是在推銷你自己。”他甚至還撰寫了一部名為《怎么銷售你自己》的著作，專門闡述他的這段經典思想。

銷售強調的一個基本原則是：銷售產品之前，首先要推銷你自己。所謂對客戶銷售你自己，就是讓他們喜歡你，相信你。尊重你并且愿意接受你，換句話說，就是要讓你的客戶對你產生好感。很多時候，銷售人員就像是一件又一件的商品，有的相貌端正、彬彬有禮、態(tài)度真誠、服務周到、是人見人愛的搶手產品，所有的客戶都喜歡;有的衣衫不整、粗俗魯莽、傲慢冷淡、懶懶散散，就會令客戶討厭，甚至避而遠之。

實際上，銷售與購買，其實是銷售人員與客戶之間的一種交往活動。既然是交往，只有彼此之間產生好感，相互接受，才會進而接受其產品。因此。銷售人員在銷售產品時，首先要讓客戶能夠接受自己，對自己產生信任，這樣客戶才會接受其推銷的產品。如果客戶對銷售人員有諸多的不滿跟警惕，即使商品再好，他也不會相信，從而拒絕購買。

因此，讓客戶接受自己，是銷售人員的首要任務。

由此可見，在銷售活動中，銷售人員自身和自己銷售的產品同等重要，把自己包裝好，讓客戶喜歡。客戶才有可能購買你的產品（醫(yī)用中心制氧機）

因為客戶在購買時，不僅要看產品的利潤空間，還有考慮產品的質量跟售后，在一定程度上，銷售人員的誠意、熱情以及勤奮努力的品質更加能打動客戶。從而激發(fā)客戶去大量推薦咱醫(yī)用中心制氧機的欲望。

推銷產品。銷售人員最主要的就是向客戶推銷你的誠實，推銷要用事實說服而不能用欺詐的手段蒙騙。誠實是贏得客戶好感的最佳方法。客戶總希望自己的購買決策是正確的，也總是希望從交易中得到一些好處，他們害怕蒙受損失。所以客戶一旦察覺到銷售人員在說謊或是故弄玄虛，他們會出于對自身利益的保護。本能地對容易產生戒心，結果就很有可能使你失去生意。

所以，從某種意義上說，銷售人員在推銷發(fā)的過程中最應該推銷的是自己。銷售人員應該努力提高自身的修養(yǎng)，把自己最好的一面展現給客戶，讓客戶對你產品好感，喜歡你，接受你、信任你。當你成功地把自己推銷給了客戶，接下來的工作就會順利得多。