第一篇：煤礦井下用碳分子篩制氮裝置操作規程

煤礦井下用碳分子篩制氮裝置操作規程

制氮裝置集機、電、氣、水、等為一體，采用變壓吸附碳分子篩制氮工藝。作為煤礦井下氮氣防滅火的氮氣源設備，為礦井綜放面采空區氮氣防滅火的井下氮氣源設備，為保證制氮裝置安全可靠運轉，在設備下井和升井、啟動運行、停機時應認真執行本規程。

1、對操作人員的要求：

1）認真學習本制氮裝置的所有相關技術資料，掌握設備技術性能，構造、基本工作原理。

2）熟悉制氮裝置的供水、供電、儀器控制、氣路等。

3）明確各指示儀表、指示燈的作用，各指示儀表的指示值的正常范圍與超限值，明確各操作閥門和操作按鈕的作用。

4）未經培訓合格人員不得進行操作，操作時要認真填寫操作記錄。

2、對制氮裝置下井和升井的要求：

1）拆除電動機電源電纜和電控箱接線腔內電磁閥各控制電纜，并做好標記，四個單元上各氣路進出口用法蘭蓋密封。

2）按制氮裝置四個單元的先后順序和各單元的前后順序下井。3）制氮裝置再運往符合使用條件的地點時，應保持緩慢行駛，行駛速度小于5km/h，并派人隨車監護前方巷道能否順利通行，避免因巷道過窄或過矮而造成制氮設備及部件的損壞。4）制氮裝置的升井亦按上述

5）制氮設備井下安設地點：制氮裝置安設在井下回風上山與皮帶上山間的聯絡巷內。

3、技術參數及使用要求：

氮氣出口壓力：8Bar（0.5MPa）

產氣量：300Nm3/h 裝機功率：75kw 氮氣純度：≥97% 大氣壓力：86~106kpa 環境溫度：2~40℃ 通風量：≥220m3/min 相對濕度：≤80% 進水溫度：≤32℃ 冷卻水量：≥22m3/h

4、開機準備：

1）連接供水、供電和各防爆電磁閥控制電纜，并檢查準確無誤。2）檢查供水壓力和流量能否達到要求，不能滿足時采取相應措施解決。3）檢查空壓機各零部件是否完好，各保護裝置、儀表、閥門、管路及接頭是否有損或松動。

4）略微打開油氣桶底部的排水閥排出潤滑油下部積存的冷凝水和污物，見到有油流出既關上，以防潤滑油過早乳化變質。

5）檢查空壓機油氣桶內油位在開機情況下是否在油位指示計二條線刻度之間，不足時應補充，并注意加油前確認系統內無壓力。

6）在設備第一次使用或停用很久又開機，應先拆下空壓機空濾器蓋，從進氣口內加入約0.5升左右之潤滑油，以防止啟動時空壓機內失油燒損。特別注意不要讓異物掉入空壓機體內，以免損壞機體。7）確認系統內無壓力。8）打開排氣閥門。

5、開機和停機 1）開機：

（1）點動，確認電動機轉向正確，按“啟動”按鈕后立即按“停止”按鈕，檢查電動機轉向是否正確，如發現反轉，必須檢查原因，及時處理。

（2）按下啟動按鈕即正式運轉，壓力從零逐漸上升至1.0Mpa，而潤滑油壓力低于排氣壓力0.25Mpa左右。

（3）儀表氣壓力設定：開啟球閥BV11向儀表氣支路供氣，調節調壓閥TV1，使儀表氣壓力P3到設定值。

（4）開啟球閥BV10向吸附塔內氣囊充氣。2）運行：

（1）觀察壓力表P1達到設定值時，KXB0.5/660礦用隔爆型電控箱使用說明，將電控箱電源開關扳到“開”位置，電源指示燈亮。

（2）將KXB0.5/660礦用隔爆型電控箱運行開關扳到“開”位置上此時S7-224可編程序控制器開始工作，防爆電磁閥DV1~DV10按預定程序動作，驅動管道氣動閥QV1~QV10和角座閥JV1~JV10的開和關，等壓力上升到0.7Mpa后，緩慢開啟節流閥LV3，使制氮車供氣，投入正常工作，吸附塔輸出氮氣。

（3）緩慢開啟節流閥LV13，氮氣進入緩沖罐。調節調壓閥TV2，是壓力表P15達到設定值后，緩慢開啟節流閥LV15，結合流量計輸出所需氮氣。（4）制氮裝置運行過程中，注意間隔30分鐘手動打開一次自動排污閥PV2和排污閥BV2、4、6、8排污，防止因自動排污閥堵塞而影響設備的正常運行。3）停機：（1）停止供氮：關閉節流閥LV15LV13LV3,關閉氧氣測定儀和針型閥LV14，逐級關閉制氮系統的各級閥門。

（2）停空壓機：按空壓機啟動器上“停止”按鈕，泄放電磁閥打開放氣，約15秒鐘后，電動機停止運轉。停機后，如預計長時間不用，將換向手柄撥到零位并閉鎖，以防無關人員亂動誤開機。

（3）吸附塔內壓力接近零時，將礦用隔爆型電控箱運行開關和電源開關扳倒“關”上。

（4）切斷電源后關閉冷卻水。

（5）開啟自動排污閥PV1和排污閥BV2、4、6、8排污謝壓后關閉。（6）開啟排污閥BV12排污后關閉。4）應急停機：

（1）制氮裝置在運行中突然掉電停機，關閉礦用隔爆型電控箱電源開關、運行開關，將制氮裝置所有閥門恢復到初始狀態。（2）當出現下列情況時，應緊急停機，按下“停止”按鈕。A、出現異常聲響或振動時。

B、排氣壓力超過1.05MPa而安全閥未打開。C、潤滑油壓力低于0.25MPa未自動停機。D、排氣壓力超過100℃時未自動停機。

（3）若制氮裝置的空壓機故障、管路漏氣、閥門漏氣或失靈，電磁閥動作失靈等，則按正常停機步驟安全停機。

6、注意事項：

1）嚴禁先啟動空壓機，后向后部冷卻器供冷卻水。2）空壓機運轉中注意事項：（1）經常觀察各儀表是否正常。

（2）經常傾聽空壓機各部運轉聲音是否正常。（3）經常檢查有無滲漏現象。

（4）在運轉中如發現油位計上看不到油位，應立即停機，十分鐘后在觀察油位，如不足待系統內無壓力時在補充。

（5）每隔一小時記錄排氣壓力、排氣壓力、潤滑油壓力供日后檢修參考。3）KXB0.5/660礦用隔爆型電控箱內可編程序控制器已輸入預定程序，嚴禁修改。

4）針型閥LV14的開啟流量應控制在3~5L/h（手感）。

5）當每次運行結束，且又在短時間內不開機，為延長碳分子篩的使用壽命，應手動開啟電磁閥使吸附塔泄壓接近于零，然后手動關閉電磁閥使管道氣動閥全部處于關閉狀態。應定期將設備升井，到地面進行檢修，當長時間不用時，應每月試車一次。

第二篇：煤礦井下停送電操作規程

煤礦井下停送電操作規程 一、一般規定

1、各單位負責其職責范圍內的停送電管理工作。

2、電氣設備操作和監護人員必須經過培訓，經考試合格后，持證上崗。

3、電氣設備操作和監護人員必須熟悉工作現場、設備性能、設備操作方法以及設備負荷配帶情況。

4、非專職和值班電氣人員，嚴禁擅自操作電氣設備。

5、高壓停送電必須嚴格執行工作票制度。

6、維修時低壓停送電工作必須由專人負責，必須嚴格執行誰停電，誰送電的原則，嚴禁約時停、送電。停電后閉鎖、上鎖、掛牌亦或設專人看管。

二、高壓停送電操作

（一）工作票辦理 1）、工作負責人提前填寫工作票，寫清工作內容、停電范圍、停電地點，交由工作票簽發人簽發。2）、工作票簽發人對工作負責人所提報的工作票內容、工作的必要性、計劃時間的合理性進行審核，在工作票中填寫本次工作需要實施的安全技術措施并簽字。3）、工作負責人將工作票交調度室備案后，送交變電所的運行管理單位。4）、操作人員（工作許可人）應詳細審核工作票，發現有涂改或填寫錯誤時，將操作票返回工作負責人重新辦理。5）、需停電或送電時、工作負責人提前30分鐘通知調度室，由調度室通知操作人員到達操作現場。內容來自防爆電氣網www.tmdps.cn

（二）變電所高壓停送電操作程序

（一）停電操作前的準備

1）工作許可人（操作人員）和工作負責人均到達變電所后，由工作負責人向調度室電話提出申請，講清楚停電內容和范圍，調度員核實并記錄后向工作許可人下達操作命令。

2）工作許可人接到調度命令后，需詳細記錄并復誦無誤。3）工作許可人檢查操作現場瓦斯情況，確定瓦斯不超0.5％。

4）操作人員（工作許可人）認真填寫停、送電操作票內容，并經監護人（工作負責人）審核無誤，雙方簽字確認。

5）操作人員穿絕緣靴，戴絕緣手套，準備相應的保安用具。

6）操作人員和監護人應核對設備各稱、編號和設備實際狀態，檢查正確后，監護人填寫操作開始時間，監護人按照操作票所列操作順序高聲唱票，每次只準唱一項，操作人手指操作設備高聲復誦，監護人聽，看操作人復誦無誤后，發出“對”！的命令，操作人方可操作，每操作一項后，均應檢查操作的正確性，然后由監護人在票上做一個勾票記號“√”，勾票后，告訴操作人員下一步操作內容。

（二）、停電操作順序

1、手車式開關執行以下停電操作順序： 1）、將配電柜控制開關打至“就地”位置；

2）、斷開配電柜開關斷路器； 3）、檢查配電柜開關斷路器確已斷開； 4）、拉出配電柜手車至試驗位置； 5）、檢查配電柜手車確已拉出至試驗位置； 6）、旋開拔下配電柜手車二次插頭； 7）、拉出配電柜手車至檢修位置； 8）、驗明配電柜負荷側確無電壓； 9）、檢查配電柜負荷側確已無電壓； 10）、在配電柜負荷側懸掛接地線一組； 11）、檢查配電柜負荷側接地線確已掛好； 12）、在配電柜把手上懸掛“禁止合閘，線路有人工作”和“已接地”標志牌各一塊。

2、隔離刀閘式開關執行以下停電操作順序： 1）、將配電柜控制開關打至“就地”位置； 2）、斷開配電柜開關斷路器； 3）、檢查配電柜開關斷路器確已斷開； 4）、拉開配電柜下隔離，無下隔離開關，可省略此步操作； 5）、拉開配電柜上隔離，無上隔離開關，可省略此步操作； 6）、配電柜如有接地刀閘開關，應先合上接地刀閘開關，并檢查確已合上接地刀閘開關； 7）、配電柜如沒有接地刀閘，打開檢修柜門； 8）、驗明配電柜負荷側確無電壓； 9）、檢查配電柜負荷側確已無電壓；

內容來自防爆電氣網www.tmdps.cn 10）、在配電柜負荷側懸掛接地線一組； 11）、檢查配電柜負荷側接地線確已掛好； 12）、在配電柜隔離手把上懸掛“禁止合閘，線路有人工作”和“已接地”標志牌各一塊。

注：配電柜具有接地刀閘執行該項的第6條，否則執行該項的第7、8、9、10、11條。

（三）、在停電操作票執行完成后，在操作票上蓋“已執行”章。由工作許可人（操作人員）在工作票中填寫許可開始工作時間并簽名，工作負責人也確認簽名后，雙方各執一份，并允許開始工作。

（四）、送電操作前的準備工作

1、工作結束人員撤離后，工作負責人持工作票到變電所，向工作許可人申請送電，工作負責人在工作票上簽署工作結束時間和簽名，工作許可人也在工作票上簽名后向調度申請送電。

2、工作許可人接到調度命令需詳細記錄并復誦無誤。

3、工作許可人檢查操作現場瓦斯情況，確定瓦斯不超0.5％。

4、操作人員穿絕緣靴，戴絕緣手套。

5、操作人員和監護人應再次核對設備各稱、編號和設備實際狀態，檢查正確后，監護人填寫操作開始時間，監護人按照操作票所列操作順序高聲唱票每次只準唱一項，操作人手指操作設備高聲復誦，監護人聽，看操作人復誦無誤后，發出“對”！的命令，操作人方可操作，每操作一項后，均應檢查操作的正確性，然后由監護人在票上做一個勾票記號“√”，勾票后，告訴操作人員下一步操作內容。6）、檢查配電柜手車二次插頭確已連好； 7）、將配電柜手車推進至工作位置； 8）、檢查配電柜手車確已推進至工作位置； 9）、合上配電柜斷路器開關； 10）、檢查配電柜斷路器開關確已合閘； 11）、將配電柜控制開關打至“遙控”位置；

2、隔離刀閘式開關執行以下送電操作順序： 1）、拆除在配電柜把手上所懸掛“禁止合閘，有人工作”和“已接地”標志牌； 2）、配電柜無接地刀閘，關上檢修門，拆除配電柜負荷側懸掛接地線。3）、檢查配電柜負荷側懸掛接地線確已拆除； 4）、配電柜有接地刀閘，應拉開接地刀閘，并檢查接地刀閘確已分開； 5）、合上隔離開關； 6）、合下隔離開關； 7）、再次檢查開關確已具備送電條件； 歡迎光臨防爆電氣網www.tmdps.cn 8）、合上配電柜斷路器開關； 9）、檢查配電柜斷路器開關確已合閘； 10）、將配電柜控制開關打至“遙控”位置；

注：配電柜具有接地刀閘執行該項的第4條，否則執行該項的第2、3條。

（六）、開關正常送電結束后，在操作票和工作票上蓋“已執行”章，操作人員向調度回復，調度記錄。工作票一聯保存在變電所內，另一聯交工作負責人。

（三）高壓配電點操作程序

（一）停電操作前的準備

1、工作許可人即操作人員和工作負責人均到達配電點后，由工作負責人向調度室電話提出申請，講清楚停電內容和范圍，調度員核實并記錄后向工作許可人下達操作命令。

2、工作許可人接到調度命令需詳細記錄并復誦無誤。

3、工作許可人穿絕緣靴，戴絕緣手套，準備相應的保安用具。

4、工作許可人和工作負責人應核對設備所帶負荷各稱和設備實際運行狀態，檢查正確后，由操作人員操作停電。

（二）、停電操作順序

1.將高壓開關斷路器斷開。2.拉開隔離開關

3.將隔離開關上鎖。

4、打開負荷側接線腔,在負荷側接線住上掛三相短路接地線.5.在隔離開關手把上懸掛“線路有人工作，嚴禁合閘”和“已接地”的標識牌各一塊。

（三）、送電操作前的準備工作

1、工作結束人員撤離后，工作負責人持工作票到配電點，向工作許可人申請送電，工作負責人在工作票上簽署工作結束時間和簽名，工作許可人也在工作票上簽名后向調度申請送電。

2、工作許可人接到調度命令需詳細記錄并復誦無誤。

3、工作許可人檢查操作現場瓦斯情況，確定瓦斯不超0.5％。

4、操作人員穿絕緣靴，戴絕緣手套。

5、操作人員和工作負責人應再次核對設備所帶負荷各稱和設備實際運行狀態，檢查正確后，由操作人操作送電。

（四）、送電操作順序

1、拆除負荷側接線腔的三相短路接地線，并把負荷側接線腔蓋板蓋好。2.拆除隔離開關上懸掛的“線路有人工作，嚴禁合閘”和“已接地”的標識牌。3.將隔離開關解鎖。4.合上隔離開關。

5.將高壓開關斷路器合閘。

三、低壓停送電操作

（一）變電所低壓停送電操作

1、停電操作前的準備 1）、操作人員和工作負責人均到達變電所后，由工作負責人向操作人員講清楚停電內容和范圍，操作人員核實停電內容并做好記錄。2）、操作人員檢查操作現場瓦斯情況，確定瓦斯不超0.5％。防爆電氣論壇 http://exdi.5d6d.com/ 3）、檢查配電設備及電氣元件的名稱、標志、編號等是否清楚、正確，配電設備所有的操作把手、按鈕和按鍵等的位置與現場實際情況是否相符，固定是否牢靠，操作是否靈活。

4）、配電設備上的“合”、“分”等信號指示是否正確。

2、停電操作順序 1）、將斷路器開關斷開。2）、按順序拉開下隔離和上隔離開關。3）、在隔離開關上懸掛”線路有人工作，嚴禁合閘”標識牌。

3、送電操作前的準備工作 1）、工作結束后，工作負責人到變電所向工作許可人申請送電。

2）、工作許可人檢查操作現場瓦斯情況，確定瓦斯不超0.5％。3）、操作人員和監護人應再次核對設備各稱、編號和設備實際狀態，有無遺留物，檢查正確后，準備送電。

4、送電操作順序 1）、拆除隔離開關上懸掛的“線路有人工作，嚴禁合閘”標識牌。2）、合上隔離開關。3）、將斷路器開關合閘。

（二）配電點低壓停送電操作

1、停電操作前的準備

停送電操作人員到達配電點后，認真檢查供電系統圖和設備情況，核實線路，并根據停電范圍，確定所停電源開關。

本員檢查無誤后方可到配電點送電。2）、檢查作業和操作現場瓦斯情況，確定瓦斯不超0.5％。3）、應再次核對設備各稱、編號和實際狀態，檢查正確后，方可進行送電。

4、送電操作順序 1）、拆除隔離開關上懸掛的“線路有人工作，嚴禁合閘”標識牌。2）、將低壓隔離開關閉鎖解鎖 3）、合上低壓隔離開關 4）、將低壓開關斷路器或接觸器合閘

5、低壓配電點停送電注意事項：

1）操作低壓饋電開關時，除按照程序停電操作外，必須要按下機械分閘按鈕，確認機構已斷開，再把隔離開關打在“分”的位置，閉鎖、上鎖、掛牌；若無主回路隔離開關時，必須同時要分斷上一級開關的斷路器和隔離開關，同時在上一級開關的隔離開關手杷上閉鎖、上鎖、懸掛標示牌。如需要送電時，必須等所有分饋線路上作業人員全部作業完畢方可解除分饋和總饋開關閉鎖送電。

四、安全注意事項：

1、停送電工作人員必須嚴格按照《電業安規》的安全組織措施和技術措施，及其《煤礦安全操作規程》的相關規定執行。

2、在線路、移變或開關等設備停電檢修現場，工作負責人必須確保工作現場的保安措施落實到位。現場必須進行驗放電和在線路來電方向上掛一個三相短路接地線。以免因誤送電發生意外。

3、復雜的操作必須填寫倒閘操作票。

4、所有電話命令均要進行電話錄音。

第三篇：惰性氣體系統IGS(變壓吸附制氮系統)操作規程（本站推薦）

變壓吸附制氮系統操作規程

啟動前的檢查

1.需先進行重載問詢和檢查總電源； 2.檢查緩沖罐下排污閥是否已關閉；

3.打開電氣柜中的空壓機，干冷機、制氮機等主電源空氣開關； 4.打開空壓機的出口閥和制氮機的進口閥門；

5.打開空壓機和干冷機的冷卻水進、出口閥后，然后啟動空壓機和干冷機的冷卻水泵；

6.檢查觸摸屏中“參數設定”時間設定是否正確有效。

啟動：

1.按下制氮機面板上的電源按鈕，按下制氮機“運行/停止”按鈕（注意：只能按一下，如連按兩下就不能啟動該系統），進入自動開機程序（空壓機、干冷機、制氮機啟動）。

2.當空氣罐壓力在0.5MPA以上，打開驅動氣進口球閥，系統開始往后級供氣。調節氮氣出口減壓閥至需要的壓力和流量，打開放空閥至適當流量，根據控制面板上的觸摸屏顯示流程圖或兩個吸附塔的壓力變化來判斷兩吸附塔的是否正常切換，每個氣動閥動作是否正確。

3.接通氧分儀電源，打開取樣針型閥，調節取樣流量計，使流量在300 ml/min左右，檢測氮氣純度。

4.檢測過濾器下球閥是否已打開，排水器排水是否正常。當啟動前檢查完成，指標均達要求，各個部件運行正常的情況下，再次啟動只需檢查電源供給是否正常，按下“運行/停止”按鈕，制氮機便可進入正常運行狀態。

停機

1.關閉氮氣出口閥和取樣閥。

2.按下制氮機“運行/停止”按鈕，設備進入關機程序段，綠色運行指示燈開始閃爍，30秒鐘后熄滅，這時關機程序結束，切斷制氮機、冷干機和空壓機電源。

第四篇：PSA變壓吸附制氮裝置操作規范及注意事項

PSA變壓吸附制氮裝置操作規范及注意事項

一、安裝要求

?設備與周圍環境之間的距離最好保持1米以上，以利于操作及維護保養；

?安裝場地必須通風良好、少灰塵、防雨、防太陽直射、且不能在腐蝕性的氣體環境中；

?如通風不暢且有空壓機在裝置旁的地方安裝，消聲器應安裝在室外（應有防雨設施）；

?電源應按標定的電壓（V）、電流（A）、相數配置，電壓應在交流±10%范圍內。電器必須有效接地。

二、操作 開機：

?啟動冷凍式干燥機，待冷干機空運轉3-5分鐘后，緩緩打開進氣閥門，等壓力平衡后全開此閥；

?打開制氮機前的截止閥讓經過干燥的壓縮空氣緩緩通入制氮機等壓力平衡后全開此閥，同時打開放空裝置中放空閥及關閉出氣閥；

?啟動制氮機；

?調節流量計前的調壓閥直至壓力達到需求值；

?調節流量計后的閥門使流量計的讀數達到實際流量值的一半，當純度達到要求值時再調整到正常值；

?氮分析儀純度達到要求值時，關閉放空閥，打開氮氣出氣閥，將合格氮氣送入用氣點。停機：

?關閉氮氣的出氣閥，停止供氣；

?按制氮機停止按鈕，關閉制氮機；

?關閉空壓機出氣閥門；

?按冷干機停止按鈕，關閉冷干機；

?打開凈化系統中各設備的排污閥，必須放盡各設備內的壓縮空氣；

?如果長時間停機，切斷電源所有設備電源。

三、注意事項

?設備應可靠接地；

?維修設備時，需放盡所有管路及容器內的壓力，否則會導致嚴重傷害；

?連接的密封墊應使用高密度的紙板，以防止氮氣的泄露；

?氮氣為無色無味無毒無氧氣體，人體直接吸入易造成窒息，排空氮氣時要遠離人的口鼻。

第五篇：煤礦井下凈化水幕控制裝置在常村煤礦的應用

煤礦井下凈化水幕控制裝置在常村煤礦的應用

摘要：針對常村煤礦井下巷道空氣中存在著大量漂浮著的煤塵與巖塵，對井下工人的人身安全造成嚴重的危害，因此采煤工作面進回風巷、主要進風大巷及進風斜井和掘進工作面都增加安裝有凈化風流的水幕，有效降低礦井粉塵濃度，礦井作業環境得到了改善和治理。經現場使用證明，降塵效果明顯，井下凈化水幕控制裝置為礦井高效、安全生產起到了重要作用。

關鍵詞：井下凈化水幕控制裝置 煤塵與巖塵 降塵 應用

中圖分類號：td 文獻標識碼：a 文章編號：1007-0745（2013）06-0492-0

11.引言

煤礦井下巷道空氣中存在著大量漂浮著的煤塵與巖塵，對井下工人的人身安全造成嚴重的危害，因此采煤工作面進回風巷、主要進風大巷及進風斜井和掘進工作面都安裝有凈化風流的水幕，有效降低礦井粉塵濃度，礦井作業環境得到了改善和治理。但現有的凈化水幕大多只有一個控制開關，操作人員只能在一側控制水幕停，若到另一側去關水幕，需要經過水幕，經常被水幕淋濕，給操作人員帶來很大不便。

2.煤礦井下凈化水幕控制裝置在常村煤礦的實施應用

洛陽龍門煤業有限公司常村煤礦是一個年產量為45萬噸的中型礦井。該礦工業廣場布置有主井和副井兩個井筒，副井用于提人、矸、大型材料，主井用于提煤，其中主井井筒凈直徑φ4.5m，井深

503.7m，主井井口標高+193.7m，落底標高-310m，表土段采用凍結法施工，井筒內裝備一對4t箕斗，提升最大靜張力215kn，最大提升速度7.78m/s。在正常的煤礦回采過程中，產生的煤塵與巖塵，對井下工人的人身健康，造成危害。

為了常村煤礦解決上述問題，設計一種結構簡單、操作簡便的煤礦井下凈化水幕控制裝置。

所述的煤礦井下凈化水幕控制裝置，其包括供水管、導水管和出水管，凈化水幕兩側均設有一個直角式球閥開關，供水管通過直角式球閥開關a與兩導水管一端連接，兩導水管另一端通過直角式球閥開關b與出水管一端連接，出水管另一端與凈化水幕連通。由于采用如上所述的技術方案，本煤礦井下凈化水幕控制裝置具有如下優越性：

該煤礦井下凈化水幕控制裝置，其通過在凈化水幕兩側安設控制開關，使操作者在水幕兩側都能實現對水幕開停的控制，避免了操作人員在開停水幕時被水淋濕的窘況，且結構簡單，易于加工，使用方便，使用效果好。

附圖說明

圖中：1-凈化水幕；2-出水管；3-直角式球閥開關b；4-導水管a；5-供水管；6-直角式球閥開關a；7-導水管b。

具體實施方式

下面結合附圖對本煤礦井下凈化水幕控制裝置作進一步詳細說明。

如圖1所示，所述的煤礦井下凈化水幕控制裝置，其包括供水管、導水管和出水管，凈化水幕1兩側5m處分別設有直角式球閥開關a6、直角式球閥開關b 3，供水管5通過直角式球閥開關a 6與導水管a

4、導水管b 7一端連接，兩導水管另一端通過直角式球閥開關b 3與出水管2一端連接，出水管2另一端與凈化水幕1連通。上述兩個直角式球閥開關都能控制凈化水幕的開停，直角式球閥開關a、直角式球閥開關b均處于開啟狀態時，供水管中的水經導水管a或導水管b通過出水管進入凈化水幕中，由凈化水幕噴頭噴出在巷道橫斷面上形成一層水幕；操作人員經過時可關閉直角式球閥開關a、直角式球閥開關b中的任一個都能關掉水幕，經過后再將其開啟，即可打開水幕。

3.結語

常村煤礦采用新型的煤礦井下凈化水幕控制裝置以后，井下巷道空氣中存在著大量漂浮著的煤塵與巖塵，被自動開啟的凈化水幕進行層層凈化，減輕了井下工人受到的煤塵危害，有效降低礦井粉塵濃度，礦井作業環境得到了改善和治理。井下凈化水幕控制裝置為礦井高效、安全生產起到了重要作用。

參考文獻：

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