第一篇：鉗工工藝與技能訓練部分的教案

教學時數： 1 學 時 課

題： 緒 論 教學目標：

1、讓學生了解機械產品的生產過程

2、讓學生了解鉗工的特點和在工種中的地位及作用

3、讓學生了解鉗工工作的基本內容

4、掌握學習本課程的目的

教學重點：

鉗工的地位與作用及學習本課程的目的,激發學生的學習興趣

教學難點：

鉗工的地位與作用、學生對課程重要性的理解及學習好 本課程信心的建立

教學方法：

講授法

教

具：

相應的工具、掛圖、模型 教學內容及步驟：

〈引入新課〉

由簡單的自我介紹引入

〈講授新課〉

緒 論

—1—

一、機械產品的生產過程及機械技術工種的分類

1、機械產品的生產過程

機械產品的生產過程一般包括：原材料的運輸儲存、生產技術準備、毛坯制造、機械加工、熱處理、零部件裝配、產品測試檢驗、涂裝待運等工作。

2、機械技術工種的分類：

機械技術工人可分為：鑄工、鍛工、焊工、熱處理、車工、銑工、刨工、磨工、鉗工的工種。

二、鉗工的概念、特點、地位和作用

1、概念：

鉗工是使用鉗工工具按照技術要求對工件進行加工、修理、裝配的工種。

2、特點：

靈活性強、工作范圍廣、技藝性強、操作者的技能水平直接決定加工質量。

3、地位和作用：

在國民經濟建設中鉗工工種占有重要的地位，發揮著重要的作用。

三、鉗工工作的基本內容

鉗工工作的基本內容有：

劃線、鏨削、鋸削、挫削、鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、攻螺紋與套螺紋、矯正與彎曲、鉚接、刮削、研磨、技術測量、簡單的熱

—2— 處理等，并能對部件或機器進行裝配、調試、維修等。

四、學習本課程的目的

1、正確的使用和維護保養常用設備，懂得常用工具、量具、夾具的結構，熟練掌握其使用、調整和維護保養的方法；

2、掌握鉗工工作中的基本操作技能及相關理論知識，并能合理選擇切削用量；能根據工件的技術要求編制加工工藝。能文明生產；

3、熟悉掌握常用典型結構的裝配工藝過程，理解尺寸鏈的概念，掌握尺寸鏈的基本解法，理解定位、夾緊的概念；

4、懂得機床維修的一般知識。〈鞏固練習〉

讓學生再看一遍緒論部分的內容 〈課堂小結〉

對學好本課程的要求：

1、明確學習目的，要有學好本課程的信心；

2、作風認真嚴肅，決不敷衍了事。〈作業布置〉 課堂作業：

1、簡述本課程的學習目；

2、簡機械工種的分類；

課后作業：

復習、預習

—3— 〈預習思考〉

1、鉗工的常用設備有哪些？

2、〈教 后 感〉 臺虎鉗的規格是根據什么來劃分的？

教學時數： 1 學 時 課

題： 鉗工工作場地 教學目標：

懂得工作場地的合理安排是培養學生動手操作的前提

教學重點：

鉗工工作場地的合理安排的幾點要求

教學難點：

鉗工工作場地的合理安排

教學方法：

講授法

教

具：

掛圖 教學內容及步驟：

〈復習提問〉

1、鉆床的種類

2、鉆床的規格、臺鉗的規格分別是以什么作為區分依據的？

—4— 〈引入新課〉

由復習中講鉗工的常用設備的安置引入

〈講授新課〉

§1.2鉗工工作場地

五、鉗工工作場地的概念：

鉗工工作場地是指鉗工的固定工作地點

六、合理安排工作場地的幾點要求：

1、合理的布局主要設備；

2、毛坯和工件的擺放要整齊；

3、合理整齊存放工、量具，并考慮到取用方便；

4、保持工作場地的整潔。〈鞏固練習〉

讓學生再看一遍所講的內容 〈課堂小結〉

鉗工工作場地的合理選擇

〈作業布置〉 課堂作業：

1、鉆床分為哪幾類、其規格是依據什么定的？

2、幾種鉆床的特點

課后作業：

書P6 1-4 〈預習思考〉

—5—

1、劃線的概念及分類

2、劃線的作用、要求及注意點 〈教 后 感〉

教學時數： 2 學 時 課

題： 鉗工的常用設備 教學目標：

鉗工初步認識，掌握常用設備的操作原理

教學重點：

1、鉗工常用設備

2、臺虎鉗、砂輪機的幾點注意事項

教學難點：

臺虎鉗、鉆床的工作原理

教學方法：

講授法

教

具：

鉗臺、臺虎鉗、砂輪機、掛圖 教學內容及步驟：

〈復習提問〉

機械工種分為哪幾類？ 〈引入新課〉

由鉗工工種的特點引入

—6— 〈講授新課〉

§1.1鉗工常用設備

七、鉗臺

3、鉗臺的用途：

鉗臺也稱鉗工臺或鉗桌，用木材或鋼材制成，其式樣可以根據要求和條件決定，主要作用是安裝臺虎鉗。

4、鉗臺長、寬、高尺寸的確定

鉗臺臺面一般是長方形，長、寬尺寸由工作需要決定，高度一般以800mm ~~ 900mm為宜以便安裝上臺虎鉗后，讓鉗口的高度與一般操作者的手肘平齊，使操作方便省力。

八、臺虎鉗

4、臺虎鉗的用途、規格類型：

a、用途：臺虎鉗是專門夾持工件的，b、規格：臺虎鉗的規格是指鉗口的寬度，常用的有100mm，125mm，150mm等

c、類型：類型有固定式和回轉式兩種

5、回轉式臺虎鉗的工作原理：

回轉式臺虎鉗的鉗身可以相對于底座回轉（詳細講解書圖1-2a），能滿足不同方位的加工需要，使用方便、應用廣泛。

6、使用臺虎鉗的注意事項：

（1）、夾緊工件時松緊要適當，只能用手力擰緊，而不能

借用助力工具加力，一是防止絲桿與螺母及鉗身受

—7—

損壞，二是防止夾壞工件表面。

（2）、強力作業時，力的方向應朝固定鉗身，以免增加活

動鉗身和絲桿、螺母的負載，影響其使用壽命。

（3）、不能在活動鉗身的光滑平面上敲擊作業，以防止破

壞它與固定鉗身的配合性。

（4）、對絲桿、螺母等活動表面，應經常清潔、潤滑，以

防止生銹。

九、砂輪機

1、砂輪機的用途：磨削各種刀具或工具

2、砂輪機使用時的注意事項：（強調）a、砂輪機的旋轉方向要正確；

b、砂輪起動后，應等砂輪旋轉平穩后再開始磨削，若發現砂輪跳動明顯，應及時停機休整；

c、砂輪機的擱架與砂輪之間的距離應保持在3mm以內，以防止磨削件軋人，造成事故；

d、磨削過程中，操作者應站在砂輪的側面或斜對面，而不要站在正對面。

十、鉆床

5、介紹鉆床的用途：鉆床是加工孔的設備；

6、鉗工常用鉆床的種類：（1）、臺式鉆床：

a、介紹臺式鉆床的規格：

—8—

臺式鉆床是一種小型鉆床，一般用來鉆直徑為13mm以下的孔，臺式鉆床的規格是指所鉆孔的最大直徑，常用的有6mm，12mm等幾種規格。

b、常用臺式鉆床的工作原理（講解書圖1-4）c、臺式鉆床的特點：

這種鉆床具有很大的靈活性，能適應各種情況的鉆孔需要，但是由于它的最低轉速較高（一般不低于400 r/min）不適于锪孔、鉸孔。（2）、立式鉆床：

a、介紹立式鉆床的規格：

立式鉆床一般用來鉆中小型工件上的孔，其規格有25mm、35mm、40mm，50mm等幾種規格。

b、立式鉆床的工作原理（講解書圖1-5）

c、立式鉆床的優點：

立式鉆床的結構比較完善，功率較大，又可以實現

機動進給，因此可以獲得較高的生產效率和加工精度。

另外，它的主軸轉速和機動進給量都有較大的變動

范圍，因而可以適應于不同材料的加工和進行鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔及攻螺紋等多種工作。（3）、搖臂鉆床：

a、搖臂鉆床用于大工件及多孔工件的鉆孔，除了鉆孔

外還能擴孔、锪平面、锪孔、鉸孔、鏜孔、套切大圓

—9—

孔和攻螺紋等

b、介紹搖臂鉆床的結構 〈鞏固練習〉

讓學生再看一遍所講的內容 〈課堂小結〉

3、鉗工的常用設備及用途；

4、臺虎鉗、砂輪機的幾點注意事項。

〈作業布置〉 課堂作業：

書P6 1-

2、1-3 課后作業：

書P6 1-1 〈預習思考〉

3、鉆床分為哪幾類、其規格是依據什么定的？

4、說說幾種鉆床的特點

〈教 后 感〉

教學時數： 1 學 時 課

題： 劃 線(一)教學目標：

1、明確劃線、平面劃線、立體劃線的概念

2、了解劃線的作用

—10— 教學重點：

平面劃線、立體劃線的概念

教學難點：

分清平面劃線、立體劃線不同及作用

教學方法：

講授法

教

具：

掛圖 教學內容及步驟：

〈引入新課〉

由制圖中的圖線的繪制引入……

〈講授新課〉

§2.1概述

十一、劃線的概念

根據圖樣或技術文件要求，在毛坯或半成品上用劃線工具劃出加工界線或作為找正檢查的輔助線，這種操作就叫做劃線。

平面劃線：如圖2-1，只在某一表面內劃線。立體劃線：如圖2-2，在工件的不同表面內劃線。

十二、劃線的作用

1、確定工件的加工余量；

2、便于復雜的工件雜機床上定位；

3、能及時發現和處理不合格的毛坯；

—11—

4、采用借料劃線可以使誤差不大的毛坯的到補救。

十三、劃線的要求

線條清晰均勻，定形、定位尺寸準確

十四、注意事項

不能依靠劃線直接確定加工時的最后尺寸 〈鞏固練習〉

讓學生再看一遍所講的內容，預習下一節的內容 〈課堂小結〉

1、劃線的有關概念

2、劃線的作用、要求及注意事項

〈作業布置〉 課堂作業：

5、劃線的概念及分類

6、劃線的作用、要求及注意點

課后作業：

書P20

2-1 〈預習思考〉

1、劃針的正確使用方法

2、劃線盤的注意事項

3、樣沖的使用方法和注意事項

〈教 后 感〉

教學時數： 2 學 時

—12— 課

題： 劃 線(二)教學目標：

了解劃線工具及其使用和保養的方法

教學重點：

劃線工具的使用

教學難點：

劃線工具的使用

教學方法：

講授法

教

具：

劃針、各種劃規、劃線盤、鋼直尺、高度游標尺、90°角尺、樣沖、千斤頂、掛圖

教學內容及步驟：

〈復習提問〉

1、什么叫平面劃線？

2、劃線的作用是什么？

〈引入新課〉

前面我們學習了劃線的概念、作用及注意點，那么我們怎樣進行劃線工作呢？有什么樣的工具供我們選用？如何正確的使用劃線工具呢？

〈講授新課〉

§2.2劃線工具

—13—

十五、劃線平臺

1、作用：安放工件和劃線工具并完成劃線過程

2、正確使用

（1）、使得其工作面保持水平位置（2）、保持工作面的清潔（3）、平臺工作面均勻使用（4）、結束后將平臺擦凈，上油防銹

（5）、定期檢查，調整研修

十六、劃針

5、作用：直接在工件上劃線

6、正確使用：

（1）、一手壓緊導向工具一手使針尖靠緊導向工具的邊緣，使 針尖上部向外傾斜150~~200同時向劃針前進的方向斜 450~~750；

（2）、劃線時用力大小要均勻適宜。

十七、劃規

1、作用：劃圓和圓弧等分線段，量取尺寸

2、正確使用：

（1）、使用前應將其腳尖磨鋒利

（2）、除長劃規外應使劃規的兩腳長短一致兩腳尖能合緊劃 弧時重心放在圓心的一腳（3）、兩腳尖應在同一平面內

—14—

十八、劃線盤

1、作用：直接劃線或找正工件位置

2、使用：

（1）、使劃針基本處于水平位置，劃針伸出端應盡量短

（2）、劃針的夾緊要可靠

（3）、使盤底始終貼緊平臺移動

（4）、移動的方向與劃線表面成750左右

十九、鋼尺：簡單的測量工具和劃直線的導向工具

二十、高度游標卡尺

精確的量具和劃線工具，使用時應使量爪垂直于工件一次劃出。二

十一、900角尺：應用很廣 二

十二、樣沖

1、作用：保持劃線標記

2、使用方法：

（1）、沖眼時，將樣沖斜著放置在劃線上錘擊時再豎直（2）、樣沖眼應打在線寬的正中間，且間距要均勻（3）、沖眼的深淺要適當 二

十三、支持工件的工具

1、墊鐵

2、V形架

3、角鐵

4、方箱

5、千斤頂 〈鞏固練習〉

讓學生再看一遍所講的內容，預習下一節的內容

—15— 〈課堂小結〉

劃線的常用工具的名稱及各自的作用

〈作業布置〉 課堂作業：

7、劃針的正確使用方法

8、劃線盤的注意事項

9、樣沖的使用方法和注意事項

課后作業：

千斤頂的注意事項

〈預習思考〉

1、簡述劃線前的準備工作

2、常用涂料的種類及各自的特點

〈教 后 感〉

教學時數： 1 學 時 課

題： 劃 線(三)教學目標：

1、了解劃線的準備工作

2、掌握基本線條的劃法

教學重點：

基本線條的劃法

教學難點：

基本線條的劃法

—16— 教學方法：

講授法

教

具：

掛圖 教學內容及步驟：

〈復習提問〉

10、劃針的正確使用方法

11、劃線盤的注意事項

〈引入新課〉

由復習引入……

〈講授新課〉

§2.3劃線前的準備工作

二十四、準備工作的內容

（一）、工件的清理

工件的清理就是除去工件表面的氧化皮、毛邊、殘留的污垢等，為涂色和劃線做準備

（二）、工件的涂色

工件的涂色是在工件的需要劃線的表面上涂上一層涂料，使劃出的線條更清晰。常用的涂料有石灰水、藍油等。

石灰水用于鑄件和鍛件毛坯。為了增加吸附力；可以在石灰水中加適量的牛皮膠水，劃線后白底黑線，很清晰。

藍油是由2%~~4%龍膽紫、3%~~5%蟲膠漆和91%~~95%酒精配置而

—17— 成。藍油長用涂于已加工表面，劃線后藍底白線，效果較好。

涂色時，涂層要涂得均勻。太厚的涂層反而容易脫落。

（三）、在工件的孔中裝中心塞塊

當在有孔的工件上劃圓或等分圓周時，為了在求圓心時

能固定劃規的一腳，須在孔中塞入塞塊。

常用的塞塊有：鉛條、木塊或可以調的塞塊。鉛條用于

較小的孔、木塊和可以調的塞塊用于較大的孔。

§2.4基準線條的劃法

二十五、平行線的劃法

1、用鋼直尺或鋼直尺與劃規配合劃平行線

2、用單腳規劃平行線

3、用鋼直尺與900角尺配合劃平行線

4、用劃線盤或高度游標卡尺劃平行線

二、垂直線的劃法1、2、3、用900角尺劃垂直線

用劃線盤或高度游標卡尺劃垂直線 幾何作圖法作垂直線

三、圓弧線的劃法

劃圓弧前要先劃中心線，確定中心點，在中心點打樣沖眼，然后用劃規以一定的半徑劃圓弧。

劃圓弧前求圓心的方法有以下兩種：

1、用單腳規求圓心

—18—

2、用劃線盤求圓心 〈鞏固練習〉

讓學生練習基本線條的劃法。〈課堂小結〉

1、常用涂料的種類及各自的特點

2、常見基本線條的劃法

〈作業布置〉 課堂作業：

3、簡述劃線前的準備工作

4、常用涂料的種類及各自的特點

課后作業：

詳細敘述圓弧線的劃法

〈預習思考〉

1、劃線基準的概念

2、劃線基準的選擇方法

3、劃線基準選擇時的注意點

〈教 后 感〉

教學時數： 1 學 時 課

題： 劃 線(四)教學目標：

明確劃線基準的概念，掌握選擇劃線基準的方法

教學重點：

—19— 劃線基準的概念及選擇

教學難點：

劃線基準的選擇

教學方法：

講授法

教

具：

掛圖 教學內容及步驟：

〈復習提問〉

5、簡述劃線前的準備工作

6、常用涂料的種類及各自的特點

7、詳細敘述圓弧線的劃法

〈引入新課〉

由復習引入……

〈講授新課〉

§2.5劃線基準的確定

二十六、基準的概念

基準是用來確定生產對象上各幾何要素的尺寸大小和位置關系所依據的一些點、線、面。

設計基準：在設計圖樣上采用的基準為設計基準。劃線基準：在工件劃線時所選用的基準稱為劃線基準。基準的確定要綜合的考慮工件的整個加工過程及各個工序

—20— 之間所使用的檢驗手段。劃線作為加工中的第一道工序，在選用劃線基準時，應盡可能的使劃線基準與設計基準一致，這樣，可以避免相應的尺寸換算，減少加工過程中的基準不重合誤差。

二、劃線基準的選擇

平面劃線時，通常要選擇兩個相互垂直的劃線基準，而立體劃線時通常要確定三個相互垂直的劃線基準。

劃線基準一般有以下三種類型

1、以兩個相互垂直的平面或直線為基準（如下圖2-24a）

2、以一個平面或直線和一個對稱平面或直線為基準（如圖2-24b）

3、以兩個互相垂直的中心平面或直線為基準（如圖2-24c）

—21— 注意：

a、一個工件有很多線條要劃，究竟從哪一根開始，常要遵守從基準開始的原則，即使得設計基準和劃線基準重合，否則將會使劃線誤差增大，尺寸換算麻煩，有時甚至使劃線產生困難，工作效率降低。正確的選擇劃線基準，可以提高劃線的質量和效率，并相應提高毛坯的合格率。

b、當工件上已有加工面（平面或孔）時應該以已加工的面為劃線基準。若毛坯上沒有已加工面，首次劃線應選擇最主要的（或大的）不加工面為劃線基準（稱為粗基準），但該基準只能使用一次，在下次劃線時，必須用已加工面作劃線基準。

—22— 〈鞏固練習〉

讓學生再看一遍所講的內容，分析書上圖2-24的幾個

圖形中的尺寸。〈課堂小結〉

3、劃線基準的概念

4、劃線基準的選擇方法

5、劃線基準選擇時的注意點

〈作業布置〉 課堂作業：

課本P21 2-

2、2-3 課后作業：

簡述劃線基準選擇時的注意點

〈預習思考〉

1、什么叫找正？

2、什么叫借料？

〈教 后 感〉

教學時數： 1 學 時 課

題： 劃 線(五)教學目標：

掌握工件找正和借料的概念和方法

教學重點：

找正和借料的方法

—23— 教學難點：

找正和借料的方法

教學方法：

講授法

教

具：

掛圖、模型 教學內容及步驟：

〈復習提問〉

6、劃線基準的概念

7、劃線基準的選擇方法

8、劃線基準選擇時的注意點

〈引入新課〉

由復習引入……

〈講授新課〉

§2.6劃線的找正與借料

二十七、找正

1、定義：

找正就是利用劃線盤、900角尺等劃線工具通過調節支承工具，使工具的有關表面處于合適的位置，將此表面作為劃線的依據。

2、要求和方法：

（1）、毛坯上有不加工表面時，應按不加工表面找正后再

—24— 劃線，使得加工表面與不加工表面各處尺寸均勻，（2）、毛坯上若有幾個不加工表面時，應選擇重要的表面

或較大的不加工表面作為找正的依據，使得誤差集

中到次要的或不顯眼的部位；

（3）、若沒有不加工表面時，可以將待加工表面的孔的毛 坯和凸臺外形作為找正依據。

二、借料

定義：

當毛坯工件存在尺寸和形狀誤差或缺陷，使得某些加工面的加工余量不足，利用找正的妨礙也不能補救時，就可以通過試劃和調整，重新分配各個加工表面的加工余量，使得各個加工表面都能順利加工，這種補救性的劃線方法稱為借料。注意：

對于借料的工件，首先要詳細的測量，根據工件的各加工面的加工余量判斷能否借料。若能借料，再確定借料的方向及大小，然后從基準出發開始逐一劃線。若發現某一加工面余量不足，則再次借料，重新劃線，直到加工面都有允許的最小加工余量為止。問：

為什么確定借料的方向及大小后要從基準出發開始逐一 劃線。〈鞏固練習〉

—25—

讓學生再看一遍所講的內容，分析書上圖2-27中的借料方向。〈課堂小結〉

1、2、〈作業布置〉 課堂作業：

3、什么叫找正？

4、什么叫借料？

課后作業：

簡述找正的要求和方法

〈預習思考〉

簡述分度盤的簡單原理與結構 〈教 后 感〉 劃線中找正與借料的概念 找正與借料的要求、方法及注意點

教學時數： 1 學 時 課

題： 劃 線(六)教學目標：

1、了解分度頭的結構原理

2、掌握利用分度頭進行簡單的分度

教學重點：

分度頭的簡單分度原理

教學難點：

—26— 萬能分度頭的結構及分度叉的調整方法

教學方法：

講授法

教

具：

掛圖、模型、實物 教學內容及步驟：

〈復習提問〉

5、什么叫找正？

6、什么叫借料？

〈引入新課〉

由復習引入……

〈講授新課〉

§2.7分度頭在劃線工作中的應用

二十八、FW125型萬能分度頭的結構

1、作用：

分度頭是一種較準確的等分角度的工具

2、規格

分度頭的規格是以頂尖到底面的高度為依據劃分的。

例如：FW125，表示分度頭的中心高度為125mm的萬能

分度頭。一般常見的型號有FW100。FW125，FW160等幾種。

3、萬能分度頭的結構

—27— 萬能分度頭由以下零件組成：頂尖、主軸、刻度盤、游標、鼓形殼體、插銷、手柄、分度叉、分度盤、鎖緊螺釘、底座。

二、簡單的分度方法及原理

1、簡單的分度方法

鉗工在劃線工作中，主要采用簡單分度法。分度前，先用鎖緊螺釘將分度盤固定在使之 不能轉動，再調整插銷使它對準分度盤的孔圈。分度時先拔出插銷，轉動手柄，帶動分度頭主軸轉至所需分度的位置，然后講插銷重新插入分度盤的孔中。

2、簡單的分度原理

簡單的分度原理是：當手柄轉過一周，分度頭主軸便轉動1/40周。如果要對主軸上裝的工件作z等分，即每次分度時主軸應轉過1/z 周，則手柄每次分度時應轉的轉數為： n = 40/z 例2-1：

要在一圓柱面上劃出四條等分的平行的直線，求每劃一條線后，分度頭手柄應轉幾周再劃下第二條線？

解：已知：z = 4 n = 40/z = 40/4 = 10 即每劃一條線后，分度頭手柄應轉10周再劃下第二條線

例2-2：

要在一圓盤端面上劃出六邊形，求每劃一條線后，分度頭手柄應轉幾周再劃下第二條線？

—28— 解：已知：z = 6 n = 40/z = 40/6 = 6（2/3）

即分度頭手柄轉過6（2/3）周，圓盤（工件）才轉過1/6周。

由上例可見，經常會遇到z<40的情況，這時可以利用下列公式：

40/z = n +P/Q 式中 n——分度頭手柄的整轉數 Q——分度盤某一孔圈的孔數

P——手柄在孔數為Q的孔圈上應轉過的孔

三、分度叉的調整方法

詳細講解圖2-29 備注：

分度盤的等分孔數：46、47、49、51、53、54、57、58、59、62、66

四、分度時的注意事項

1、為了保證分度準確,分度手柄每次必須按照同一方向轉動。

2、當分度手柄將到預定孔時，注意不要讓它轉過了頭定位銷要剛好插入孔內。如果發現已轉過了頭，則必須反向轉過半圈左右后重新轉到預定的孔位。

3、在使用分度頭時，每次分度前必須先松開分度頭側面的主軸緊固手柄，分度頭主軸才能自由主義自由轉動。分讀完畢后

—29— 仍要緊固主軸，以防止在劃線的過程中松動。

〈鞏固練習〉

讓學生再看一遍所講的內容，分析書上圖2-29。〈課堂小結〉

3、分度盤的簡單原理與結構

4、分度的方法

〈作業布置〉 課堂作業：

書P20 2-

4、2-5 課后作業：

書P20 2-6

〈教 后 感〉

—30—

第二篇：《鉗工工藝與技能訓練》考試試卷

中專部2008-2009年第一學期 《鉗工工藝與技能訓練》考試試卷

班級____________ 姓名____________

一、填空〈每題2分，共30分〉

1、鉗工是使用____________工具或____________按技術要求對工件進行

加工.____________、____________的工種

2、鉗工的特點是____________、____________、____________技術要求高且操作者本身的技能水平，又直接影響加工產品的質量。

3、鉗工工藝與技能訓練是一門實踐性很強的課程。學習是必須以____________為主線

4、鉗工工作場地是指鉗工的____________地點

5、每日工作結束時應按要求對設備進行____________、____________并把工作場地 ____________。

6、臺虎鉗是用來夾持工件的____________夾具，起規格用鉗口的____________表示

7、鉗工常用的鉆床有____________鉆床、____________鉆床、____________鉆床

8、劃線有____________劃線和____________劃線兩種。

9、劃線除要線條清晰、均勻外，更重要的是____________、____________

尺寸準確

10、銼紋是由銼齒規則排列而成。銼刀的齒紋有____________和

___________兩種。

11、銼刀按其用途不同分為____________、____________、____________三種。

12、銼削的速度一般控制在____________以內.13、用鋸對材料或工件進行切斷或鋸槽的加工方法稱____________。

14、手鋸常用的鋸條長度為____________mm15、鋸弓的運動方式有兩種:一種是____________另一種是____________

二、解釋題(每題5分,共20分)

1、劃線

2、鏨削

3、銼削

4、鋸削

三、問答（每題25分，共50分）

1、使用臺虎鉗應注意哪些事項？

2、使用砂輪機應注意哪些事項？

《鉗工工藝》-1-

第三篇：車工工藝與技能訓練

車工工藝與技能訓練 學后測評參考答案

項目1 車床簡介

任務一 認識車床

1．答：車床主運動是指工件的旋轉運動；車床進給運動是指刀具的移動。

2．答：縱向進給運動是指刀具的移動與工件旋轉軸線平行；橫向進給運動是指刀具的移動與工件旋轉軸線垂直。

3．答：車床的種類有臥式車床、落地車床、立式車床、轉塔車床、單軸自動車床等。4．答：專門化的車床有凸輪軸車床、曲軸車床、鏟齒車床等。

任務二 認識臥式車床

1．答：臥式車床可用于加工各類軸類、套類和盤類零件等，包括外圓柱面、端面、溝槽、圓錐面、鉆中心孔、鉆孔、鉸孔、內圓柱面（內孔）、螺紋、成形面、滾花。2．答：CA6140 型臥式車床的主要部件有：

（1）床身。功用：是用來安裝車床的各個主要部件并使它們在工作時保持準確的相對位置。（2）主軸箱。功用：是將電動機輸出的回轉運動傳遞給主軸，再通過裝在主軸上夾具盤帶動工件回轉，實現主運動。

（3）進給箱。功用：是將主軸通過掛輪箱傳遞來的回轉運動傳給光杠或絲杠。（4）溜板箱。功用：是將光杠或絲杠的回轉運動變為床鞍或中滑板及刀具的進給運動。（5）刀架。功用：是裝夾車刀并使車刀作縱向、橫向或斜向運動。（6）尾座。功用：是用頂尖支承工件，或安裝鉆頭等孔加工刀具進行加工。

（7）掛輪箱。功用：配換不同齒數的掛輪(齒輪)，可改變進給量或車螺紋時的螺距(或導程)。3．答：兩頂尖裝夾工件時需要用到前后頂尖和雞心夾頭等附件。

項目2 車刀

1．答：刀頭一般有前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃和刀尖組成。2．答：車刀的主要角度有：

（1）前角（γ0）：其主要作用是使刀刃鋒利，便于切削。

（2）后角（α0）：其主要作用是減小車削時主后刀面與工件的摩擦。

（3）主偏角（Kr）：其主要作用是可改變主切削刃、增加切削刃的長度，影響徑向切削力的大小以及刀具使用壽命。（4）副偏角（?'：其主要作用是減小副切削刃與已加工表面之間的摩擦，以改善已加工r）表面的精糙度。（5）刃傾角（λs）：其主要作用是控制切屑的流出方向。

3．答：在主剖面中測量的角度有前角（γ0）和后角（α0）；在基面中測量的角度有主偏角（Kr）和副偏角（?'r）；在切削平面中測量的角度有刃傾角（λs）。

4．答：根據用途分類，車刀的種類有端面車刀、外圓車刀、切斷刀、螺紋車刀和內孔車刀等。

項目3 切削用量

1．答：切削運動就是在切削過程中，刀具與工件間的相對運動。可分為主運動和進給運動。2．答：主運動是直接切除切屑所需要的基本運動，在切削運動中速度最高、消耗功率最大。進給運動是由機床或人力提供的運動，與主運動相比，其速度較小，消耗功率也較小。3．答：在切削加工過程中，工件上產生不斷變化的表面有：待加工表面、已加工表面和過渡表面。

4．答：切削用量三要素就是指完成切削加工過程中的切削速度、進給量和背吃刀量。5．答：切削速度為：?c?

?dn1000≈176（m/min）。

項目4 切削液

1．答：切削液是一種用在金屬切削加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和工件的工業用液體。2．答：切削液有潤滑、冷卻、清洗和防銹等作用。

3．答：使用高速鋼刀具進行低速和中速切削時，一般采用油基切削液或乳化液。高速切削時，由于發熱量大，宜采用水基切削液。油基切削液會產生較多油霧，污染環境，而且容易造成工件燒傷，影響加工質量，增大刀具磨損，因此不易使用。

項目5 車床使用安全知識

1．答：文明生產是工廠管理一項十分重要的內容，它直接影響產品質量的好壞，影響設備和工具、夾具、量具的使用壽命，影響操作工人技能的發揮。所以，從開始學習基本操作技能時，就要養成良好的文明生產習慣，嚴格做到文明生產。

2．答：車刀磨損后，要做到及時刃磨，因為用磨鈍的車刀繼續切削會增加車床負荷，甚至損壞機床。

3．答：工作中需要變速時，必須先停車；變換走刀箱手柄位置要在低速時進行；使用電器開關的車床不準用正、反車作緊急停車，以免打壞齒輪。

項目6 車外圓、端面和倒角

任務一 外圓車刀的認識、刃磨及安裝 1．答：90°外圓車刀可分為左偏刀和右偏刀。左偏刀的特點是主切削刃在刀體右側，由左向右縱向進給（反向進刀），一般用來車削工件的端面、左向階臺及外圓；右偏刀的特點是主切削刃在刀體左側，由右向左縱向進給，來車削工件的外圓、端面和右向階臺。2．答：45°車刀的特點是其刀尖角等于90°，所以刀體強度和散熱條件都比90°車刀好，一般用于車端面、倒角及沒有臺階的軸類零件外圓的粗加工。

3．答：準備工作包括：（1）設備準備：落地砂輪機；（2）刀具準備：90°外圓車刀（硬質合金）；（3）其他準備：包括金剛筆、萬能角度尺和防護眼鏡等。4．答：90°外圓車刀的刃磨要求：（1）主、副切削刃必須平直。

（2）前刀面、主后刀面和副后刀面的平面必須光滑平整。（3）刀尖處要磨有圓弧過渡刃。

任務二 車外圓、端面及倒角

1．答：試切法的過程包括：（1）對刀；（2）縱向退刀；（3）橫向進刀；（4）試切削；（5）試測量；（6）進刀切削。

2．答：車端面的方法包括：用45°車刀和90°外圓車刀車端面。3．答：游標卡尺可以測量：外圓、厚度、深度、孔徑和孔距等尺寸。4．答：測量工件的徑向跳動一般選用杠桿百分表或百分表等量具。

項目7 車臺階軸

1．答：車削臺階軸有縱向進給和橫向進給兩種方式。當臺階軸的第一段長度較短的情況下，可先采用橫向進給車削，再縱向進給車削；而當臺階軸的某段長度較長或表面尺寸精度要求較高時，則先采用縱向進給再橫向進給車削，以保證臺階端面與工件軸線的垂直度及其表面粗糙度。

2．答：車削高臺階裝刀時要求把90°偏刀的主偏角裝成93°～95°。3．答：控制臺階軸的臺階長度的方法有：

（1）用鋼直尺、樣板或卡鉗測量，并用車刀刀尖刻線痕控制臺階長度尺寸。（2）利用車床床鞍結合小滑板的刻度盤控制臺階長度尺寸。

4．答：臺階長度一般用鋼直尺、深度游標卡尺、內卡鉗、量規等測量。

項目8 車內孔

任務一 刃磨麻花鉆、鉆孔

1．答：標準的麻花鉆由刀柄、頸部和工作部分組成。

2．答：麻花鉆的主要幾何角度包括頂角、螺旋角、前角、后角和橫刃斜角。3．答：鉆孔時的背吃刀量是麻花鉆直徑的一半。4．答：直徑越小的鉆頭，應選擇越高主軸轉速。

任務二 車通孔、臺階孔

1．答：內孔車刀根據刀片固定的形式，可分為整體式內孔車刀和機械夾固式內孔車刀。2．答：通孔鏜刀切削部分的幾何形狀與45o端面車刀相似。3．答：為防止鏜刀振動，刀桿伸出的長度應盡可能短一些。

4．答：內孔常用的測量方法包括：內卡鉗測量、內徑千分尺測量、內測千分尺測量、內徑百分表測量和圓柱塞規測量。

項目9 車圓錐

任務一 車外圓錐體

1．操作簡單，可加工任意錐角的內、外錐面；只能加工較短的錐面；勞動強度較大；工件表面粗糙度較難控制

2．適用于大批量生產中加工錐度較大，長度較短的內、外圓錐面 3．萬能角度尺檢測；圓錐套規涂色法檢測；角度樣板檢測；正弦規檢測 4．透光法

5．三角函數中的正弦關系

任務二 車圓錐孔

1．轉動小滑板法；仿形法；鉸圓錐孔法

2．不易觀察；不易測量；排屑困難；冷卻條件較差 3．大端直徑

4．圓錐塞規涂色法檢測

項目10 切槽和切斷

任務一 車外溝槽和切斷

1．答：刃磨切斷刀時，應先磨兩副后面，必須保證兩個副后面平直、對稱，以獲得兩側副后角、副偏角，同時得到需要的主切削刃寬度；其次磨主后面，保證主切削刃平直，得到合理的主偏角和主后角；最后磨斷屑槽和負倒棱，得到合理的前面和前角。

2．答：切斷的方法有：直進法切斷工件、左右借刀法切斷工件和反切法切斷工件。3．答：車削外溝槽的方法包括：一次直進法車削、兩次直進法車削和多次直進法車削。4．答：精度較高的槽應該采用千分尺測量溝槽槽底直徑；用樣板和游標卡尺等測量溝槽寬度。

任務二 車內溝槽 1．答：內溝槽車刀的種類有：高速鋼整體式內溝槽車刀、硬質合金整體式內溝槽車刀和裝夾式內溝槽車刀。

2．答：直進法車削內溝槽的步驟如下：

（1）啟動車床，移動刀架，使內溝槽車刀的主切削刃輕輕地與孔壁接觸，將中滑板刻度調至零位，確定槽深起始位置。

（2）將內溝槽車刀的外側刀尖與工件端面輕輕接觸，并將床鞍刻度調至零位，以確定內溝槽軸向起始位置。

（3）移動床鞍，使內溝槽車刀進入孔內，此時應觀察床鞍刻度盤數值，以便控制內溝槽的軸向位置。

（4）反向轉動中滑板手柄，使內溝槽車刀橫向進給，并觀察中滑板刻度值以確保切至所需內溝槽深度。

（5）車刀在槽底稍作停留，使主切削刃修正槽底降低其表面粗糙度。（6）先橫向退刀，再縱向退刀。

3．答：內溝槽的加工方法包括：一次直進法車削、多次直進法車削和用盲孔刀車削。4．答：深度較深的內溝槽一般用彈簧卡鉗測量；內溝槽直徑較大時，可用彎腳游標卡尺測量；內溝槽的軸向尺寸可用鉤形游標深度卡尺測量；內溝槽的寬度可用樣板或游標卡尺測量。

任務三 車端面槽

1．答：端面溝槽有：端面直槽、T形槽、燕尾槽、圓弧形槽四種。

2．答：若端面直槽精度要求不要、寬度較窄且深度較淺，通常采用等于槽寬的車刀直進法一次進給車出；如果槽的精度要求較高，則采用先粗車槽兩側并留精車余量，然后分別精車槽兩側的方法。

3．答：車端面T形槽的步驟：先車端面槽，再車外側溝槽，最后車內側溝槽。4．答：（1）端面槽外徑常用游標卡尺、千分尺及外卡鉗等量具進行測量。（2）端面槽內徑常用游標卡尺、內測千分尺及內卡鉗等量具進行測量。（3）槽深一般用游標卡尺、深度游標卡尺及深度千分尺等量具進行測量。

項目11 車成形面及表面修飾加工

任務一

雙手控制法車成形面和修光

1．答：車成形面的常用方法有成形刀車削法和仿形法。

2．答：雙手控制法適用于加工精度要求不高的單件、小批量生產的場合。3．答：為保證良好的表面粗糙度，車圓弧表面時應選用圓弧形車刀。4．答：車削完成的成形面一般用銼刀和砂布進行修整拋光。

5．答：用樣板檢測成形面是通過透光法判斷樣板與工件之間間隙大小的。

任務二 滾花

1．答：滾花花紋一般有直花紋、斜花紋和網紋三類。

2．答：經過滾花表面加工的零件其作用是為了增大捏手部分的磨擦力，便于拿握和使用，同時使零件表面形狀美觀。

3．答：滾花刀由滾輪和刀桿組成。滾輪的直徑通常為20～25mm。

4．答：滾花時充分澆注冷卻液的目的是防止滾輪發熱損壞，并能及時清除滾花刀上的鐵屑沫。

項目12 車三角形螺紋

任務一 車三角形外螺紋

1．答：三角形螺紋按規格和用途不同，可分為普通螺紋、英制螺紋和管螺紋。2．答：車三角形外螺紋的進給方式有直進法、斜進法和左右切削法。3．答：開倒順車法的加工步驟如下：

（1）停車撥動機床主軸手柄，選擇較低的主軸轉速，一般選50～100r/min。（2）依照機床銘牌撥動機床溜板箱手柄，選擇所要加工螺距。

（3）主軸正轉，移動床鞍及中滑板，輕碰工件外圓，記下中滑板刻度后，退刀離開工件端面5～10mm。

（4）中滑板進刀選擇合適的背吃刀量，進刀（倒順車法是主軸手柄提起使主軸正轉）。（5）到退刀位置時，先中滑板迅速退刀，再使床鞍后退（倒順車法是壓下主軸手柄，使主軸反轉而使刀具縱向退出）。

（6）重新選擇一次背吃刀量，重復前面的操作動作，直到螺紋中徑加工至尺寸要求。4．答：三角形外螺紋的中徑的測量方法有單項測量法和綜合測量法。單項測量法時用螺紋千分尺直接測量其中徑；綜合測量法測量時用三角形螺紋環規測量其中徑。

任務二 車三角形內螺紋

1．答：（1）車削塑性金屬時，三角形內螺紋孔徑的計算公式為：D孔＝D－P（2）車削脆性金屬時，三角形內螺紋孔徑的計算公式為：D孔≈Ｄ－1.05P 2．答：三角形內螺紋車刀安裝的注意點包括：（1)刀柄的伸出長度應大于內螺紋長度約10～20mm。

（2)刀尖應與工件軸心線等高。如果裝得過高，車削時容易引起振動，使螺紋表面產生魚鱗斑；如果裝得過低，刀頭下部會與工件發生摩擦，車刀切不進去。

（3)應將螺紋對刀樣板側面靠平工件端面，刀尖部分進入樣板的槽內進行對刀，如圖12-10所示，同時調整并夾緊刀具。

（4)裝夾好的螺紋車刀應在底孔內手動試走一次，如圖12-11所示，以防正式加工時刀柄和內孔相碰而影響加工。3．答：特點為：車平底孔三角形螺紋時，左側切削刃要磨得短些。4．答：三角形內螺紋的中徑一般采用三角形螺紋塞規測量。

項目14 車梯形螺紋

任務一 車梯形外螺紋

1．答：外梯形螺紋車刀刃磨的要求有：（1）粗車刀刀尖角應略小于梯形螺紋的牙型角，一般取29°30′；精車刀刀尖角應等于梯形螺紋的牙型角，即30°。

（2）粗車刀的刀頭寬度一般取0.7倍的牙槽底寬；精車刀刀頭寬度則應略小于牙槽底寬，為0.9倍的刀寬。

（3）刃磨前刀面時，由于受螺紋升角的影響，梯形螺紋粗車刀應磨出5°～15°的徑向前角，而精車時為保證牙型角的正確，徑向前角應為0°～5°。

（4）刃磨兩側副后刀面時，由于受螺紋升角的影響，車刀進給方向的后角應為（3°～5°）+ψ(ψ：螺紋升角)，背離進給方向的后角應為（3°～5°）-ψ。2．計算得：量針直徑最佳值為2.59mm。3．答：車削梯形螺紋時需要注意以下事項：

（1）安裝梯形螺紋車刀時，應使用螺紋角度樣板，螺紋車刀角平分線應垂直于工件軸線，這樣可使牙型半角對稱相等。

（2）粗車外圓時，應檢查工件是否會產生錐度。

（3）梯形螺紋車刀兩側切削刃應平直；精車時要求車刀切削刃保持鋒利。（4）加工時，為防止開合螺母抬起，應在開合螺母手柄上掛一重物。（5）車梯形螺紋時，要避免三條刀刃同時參與切削，以防發生“扎刀”現象。（6）精車時，為減小表面粗糙度值，應降低切削速度和減少背吃刀量。

任務二 車梯形內螺紋

1．答：35mm 2．答：刀桿式梯形內螺紋車刀的刀桿橫截面積較大，車刀的剛性較好，因此這種螺紋車刀能承受較大的切削力。一般在螺紋底孔孔徑較大時采用。

3．答：梯形內螺紋一般采用綜合測量法，即用梯形螺紋塞規測量或與已加工好的梯形外螺紋進行配合測量。

項目15 車蝸桿

任務一 刃磨蝸桿車刀

1．答：蝸桿粗車刀的幾何角度：

（1）車刀兩側切削刃之間的夾角應略小于兩倍齒形角，一般為39°30′。（2）為便于左右借刀，車刀刀頭寬度應小于齒根槽寬0.2～0.3mm。（3）車刀應磨出徑向前角，一般為10°~15°。

（4）車刀進給方向后角為（3°～5°）+?；而背離進給方向一側后角則為（3°～5°）-?（5）徑向后角一般為6°～8°。蝸桿精車刀的幾何角度：

（1）車刀兩側切削刃之間的夾角應等于兩倍齒形角40°。（2）車刀切削刃要平直、光潔且兩側切削刃對稱，刀頭不能歪斜。（3）為了保證車出的蝸桿齒形正確，徑向前角一般為0°。（4）為保證左、右切削刃切削順利，兩切削刃都磨有較大的前角（?2．答：刃磨蝸桿車刀的注意事項：（1）工作服袖口應扎緊，并佩戴防護眼鏡。

（2）因蝸桿切削刃較長，刃磨刀面時，雙手應稍作左右移動。（3）刃磨中，應對刀具及時進行冷卻，以防止刀具退火。

（4）蝸桿車刀的刀尖角必須刃磨正確，對于具有徑向前角的蝸桿車刀，可用一種厚度較厚的對刀樣板來測量刀尖角，測量時樣板水平放置，用透光法檢驗，這樣測量出的角度，即近似等于牙型角。

（5）精磨時，應保證兩切削刃對稱、平直光潔，刀頭不歪斜。3．答：第一步，粗磨蝸桿車刀時選用60氧化鋁砂輪（1）粗磨主后刀面，磨出蝸桿車刀的主后角6°～8°。

（2）粗磨兩側副后刀面，磨出蝸桿車刀的刀尖角39°30′和兩側后角（3°～5°）±?，且刀頭寬度小于齒根槽寬0.2～0.3mm。（3）粗磨前刀面，磨出徑向前角10°～15°。第二步，精磨蝸桿車刀時選用80氧化鋁砂輪（1）精磨前刀面，使徑向前角達到10°～15°。

（2）精磨兩側副后刀面，使刀尖角為40°和兩側后角為（3°～5°）±?。（3）精磨前端后面，使主后角為6°～8°。

第三步，用磨石研磨蝸桿車刀各刀面、刀尖和切削刃。

##～20°）斷屑槽。0=15°

任務二

車蝸桿

1．答：蝸桿的齒形分成軸向直廓蝸桿和法向直廓蝸桿。

特點：軸向直廓蝸桿的齒形在蝸桿的軸向剖面內為直線，在法向剖面內為曲線，在垂直于軸線的端平面內的齒形是阿基米德螺線；法向直廓蝸桿在軸向剖面內的齒形為曲線，在法平面內的齒形為直線，在垂直于軸線的端平面內的齒形是延伸漸開線。

2．答：車削模數較小的蝸桿，蝸桿車刀可用對刀樣板找正安裝。車削模數較大的蝸桿，為了保證牙型角準確，蝸桿車刀可用萬能游標角度尺找正進行安裝。3．答：蝸桿的車削過程如下：

（1）根據蝸桿齒頂圓直徑尺寸和軸向模數，計算車削蝸桿時所需基本尺寸參數。（2）按蝸桿的齒形要求正確安裝工件和車刀。

（3）根據蝸桿的軸向模數，應按機床銘牌表調整各手柄至相應位置。根據車床型號不同（CA6140），還應根據要求調整交換齒輪箱內的交換齒輪，調整后交換齒輪比為64﹕100﹕97。

（4）選擇合理的主軸轉速。

（5）粗車齒頂圓直徑，留余量0.2mm。

（6）用左右切削法或分層切削法粗車蝸桿成形，齒根圓直徑留0.2mm精車余量，兩側面均留0.2～0.4mm精車余量。（7）精車齒頂圓直徑到圖樣要求。

（8）用蝸桿精車刀，左右借刀精車蝸桿兩側面的同時，中滑板少量進給精車蝸桿齒根圓直徑至圖樣要求。

項目16 車多線螺紋

1．答：多線螺紋的導程與螺距的關系是：L=nP

2．答：多線螺紋軸向分線法的分線原理是：當車好第一條螺旋槽后，把車刀沿螺紋軸線方向移動一個螺距，再車第二條螺旋槽。按這種方法只需精確控制車刀軸向移動的距離，就可以完成分線工作。

3．答：圓周分線法有利用三爪自定心卡盤或四爪單動卡盤分線、利用交換齒輪分線和利用分度插盤分線三種。

4．答：多線螺紋的加工過程如下：

（1）粗車第一條螺旋槽時，記住中、小滑板刻度值。

（2）根據多線螺紋的精度要求，選擇適當的分線方法進行分線。粗車第二條、第三條??螺旋槽。如用軸向分線法，中滑板的刻度值應與車第一條螺旋槽時相同。如用圓周分線時，中、小滑板的刻度值應與第一條螺旋槽相同。

（3）采用左右切削法加工多線螺紋時，為了保證多線螺紋的螺距精度，車削每條螺旋槽時車刀的軸向移動量（借刀量）必須相等。（4）最后，按上述1～3步驟精車各條螺旋槽。

項目17 車偏心零件

任務一 在三爪自定心卡盤上車偏心工件

1.答：當外圓和外圓軸線或內孔與外圓的軸線平行而不重合的零件叫偏心工件。2.答：外圓與外圓偏心的零件叫偏心軸。外圓與內孔偏心的零件叫偏心套。

3.答：在三爪自定心卡盤上車偏心工件適用于加工長度較短、數量較多、偏心距較小的偏心工件。

4.答：精度要求較低的偏心距，用游標卡尺檢測；當偏心距的精度要求較高時，用百分表檢測。

任務二 在四爪單動卡盤上車偏心工件

1．答：當數量較少，長度較短且形狀比較復雜的工件。2．答：樣沖眼應打在線上，不能歪斜，否則會產生偏心距誤差。

3．答：（1）裝夾工件前應先調整好卡盤卡爪，使其中兩爪呈對稱位置，而另外兩爪呈不對稱位置，其偏離主軸中心的距離大致等于工件的偏心距。各對卡爪之間張開的距離稍大于工件裝夾處的直徑，盡量使工件偏心圓軸線處于卡盤中央。

（2）精度要求不高的偏心工件，裝夾工件后，使尾座頂尖接近工件，調整卡爪位置，使頂尖對準工件偏心圓軸線，即圖18-7中的A點，夾緊工件后移去尾座。（3）工件經找正完畢應將四個爪再擰緊一遍后，便可進行切削。

4．答：在初始切削偏心工件時，進給量要小，背吃刀量要小，等工件車圓后，切削用量可以增加，否則就會損壞車刀或使工件移位。

項目18 車細長軸零件

任務一 認識中心架和跟刀架

1．答：中心架一般用于車削剛性較差的細長軸或直徑較粗無法穿入主軸孔的、外圓同軸度要求較高、長度較長的工件。

2．答：耐磨性好的材料通常有球墨鑄鐵、青銅、膠木、尼龍等。

3．答：工作時滾動軸承與工件一起轉動，減小了摩擦，可用作高速車削，但同軸度誤差較大，用于車削精度要求不高的工件。

4．答：（1）卡爪夾持工件的長度不易過長，以防產生過定位。

（2）用一夾一頂裝夾工件并和中心架或跟刀架一起使用時，必須用百分表校正尾座中心，使其與主軸軸線重合。

（3）車削時，不易選擇過高的轉速。

（4）車削過程中，必須注意其支撐爪與工件表面的接觸狀態，并及時調整。（5）各支撐爪與工件的接觸壓力要適當，防止工件變形。（6）支撐爪嚴重磨損后，要及時修復或更換。

（7）車削過程中，支撐爪與工件接觸處應經常加注潤滑油，防止加速磨損支撐爪和損壞工件已加工表面。

任務二 車細長軸零件

1．答：（1）由于零件的自重而引起的細長軸中部下垂，車削時工件旋轉，在離心力的作用下使細長軸彎曲變形明顯。

（2）車削細長軸時，由于受徑向切削分力的作用，加劇了工件的彎曲變形，更容易產生振動，難以順利進行車削。（3）為減小車削細長軸時的彎曲變形，常采用中心架或跟刀架增加其剛性，安裝要求高，調整不方便，輔助時間長。

（4）車削過程中，一次走刀時間長，且產生的振動加劇了刀具的磨損，從而影響零件的幾何形狀精度。

（5）車削時，產生的切削熱使工件溫度升高，導致工件伸長，從而使工件產生彎曲變形，甚至會使工件在兩頂尖卡住。

2．答：細長軸零件常采用中心架或跟刀架配合卡盤及尾座頂尖，以一夾一頂或兩頂尖的方式裝夾。

3．答：車削細長軸時，因車削熱傳導給工件，使工件溫度升高，從而導致工件伸長變形，這就叫“熱變形”。

4．答：（1）一夾一頂方式裝夾細長軸時，先在細長軸左端纏一圈鋼絲，再用三爪自定心卡盤夾緊，這樣就減小了卡盤和工件的接觸面積，使工件在卡盤內能自由地調節其位置，避免夾緊時形成彎曲力矩，此時在切削過程中產生的熱變形伸長也能得到及時調整，不會因卡盤夾緊而產生內應力。

（2）把尾座使用的一般頂尖改成彈性頂尖，當工件因切削熱發生線膨脹伸長時，頂尖能自動后退，可避免熱膨脹引起的彎曲變形。

（3）改變走刀方向，采用反向進給的方式車削，使床鞍由主軸箱向尾座移動，使工件受軸向拉力，不易產生彈性彎曲變形，同時能使工件達到較高的加工精度和較小的表面粗糙度值。（4）車削細長軸時，為了減少工件的溫升而引起熱變形，不論是低速切削還是高速切削，都必須加注切削液充分冷卻。

項目19 車薄壁零件

1．答：用三爪自定心卡盤裝夾薄壁圓柱零件加工內孔時，夾緊后的工件夾緊力不均衡，在夾緊力的作用下，使零件呈現出三邊形。經過車削加工后，三邊形內孔被車為圓柱孔，加工完畢松開卡爪后，卸下的工件由于彈性恢復，外圓恢復成圓柱形，而圓柱孔則變成弧形三邊形。若用內徑百分表或內徑千分尺測量時，可測得各個方向的直徑D相等，但實際上已變形不是內圓柱面了，這種現象稱之為等直徑變形。

2．答：（1）薄壁零件在夾緊力的作用下容易產生變形，影響工件的尺寸精度和形狀精度。（2）因工件較薄，對于線膨脹系數較大的金屬工件，在一次裝夾中連續加工，持續產生的切削熱會引起工件熱變形，使工件尺寸難于控制，精度受到極大影響。

（3）在切削力（特別是徑向切削力）的作用下，容易產生振動和變形，影響工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。

3．答：（1）嚴格區分粗、精加工的過程。

（2）工藝上盡可能采用一次裝夾的方法，即加工完薄壁零件后，將其切下。

（3）為增加裝夾接觸面，盡量采用開縫套筒或特制軟卡爪裝夾零件，使夾緊力均勻分布在工件上，減少因夾緊引起的變形。（4）車削薄壁零件時，盡量不使用徑向夾緊，而應優先采用軸向夾緊的夾具來減少夾緊引起的變形。

（5）在薄壁工件的裝夾部位增加幾根特制的輔助支承和工藝肋，使夾緊力作用在肋上，以減少工件變形。

（6）合理選用刀具的幾何參數，對于減小切削力和工件熱變形能起到重要作用。（7）合理的選擇切削用量。

（8）合理選擇并充分澆注切削液，起到降低切削溫度，減少工件熱變形的作用。

第四篇：《車工工藝與技能訓練》教案7

車刀刃磨 教案

授課人：尹隆燦 任課班級：2010級數控2班

一、實習教學要求

1.懂得車刀刃磨的重要意義。2.了解車刀的材料和種類。

3.了解砂輪的種類和使用砂輪的安全知識。4.初步掌握車刀的刃磨姿勢及刃磨方法。

二、教學重點：

外圓車刀的刃磨姿勢及刃磨方法 三：教學難點: 外圓車刀的幾何角度

四、相關工藝知識

1.車刀的材料（刀頭部分）常用的車刀材料，一般有高速鋼和硬質合金兩類。2.車刀的種類 常用的車刀有外圓車刀、內孔車刀、螺紋車刀、切斷刀等。3.砂輪的選用 目前常用的砂輪有氧化鋁和碳化硅兩類。（1）氧化鋁砂輪 適用于高速鋼和碳素工具鋼刀具的刃磨。（2）碳化硅砂輪 適用于硬質合金車刀的刃磨。

砂輪的粗細以粒度表示，一般可分為36粒、60粒、80粒和120粒等級別。粒數愈細則表示砂輪的磨料愈細，反之愈粗。粗磨車刀應選粗砂輪，精磨車刀應選細砂輪。2． 刀的刃磨 現以刀尖角為80°的外圓車刀為例介紹如下：（1）粗磨

①磨主后面，同時磨出主偏角及主后角，見下圖a。②磨副后面，同時磨出副偏角及副后角，見下圖b。③磨前面，同時磨出前角，見下圖c。

（2）精磨

① 修磨前面；

②修磨主后面和副后面； ③修磨刀尖圓弧，見上圖d。（3）刃磨車刀的姿勢及方法

① 人站立在砂輪側面，以防砂輪碎裂時，碎片飛出傷人。

② 兩手握刀的距離放開，兩肘夾緊腰部，這樣可以減小磨刀時的抖動。

③ 磨刀時，車刀應放在砂輪的水平中心，刀尖略微上翹約3°～8°。車刀接觸砂輪后應作左右方向水平線移動。當車刀離開砂輪時，刀尖需向上抬起，以防磨好的刀刃被砂輪碰傷。

磨主后面時，刀桿尾部向左偏過一個主偏角的角度，見上圖a；磨副后面時，刀桿尾部向右偏過一個副偏角的角度，見上圖b。

修磨刀尖圓弧時，通常以左手握車刀前端為支點，用右手轉動車刀尾部，見上圖d.5.檢查車刀角度的方法

（1）目測法 觀察車刀角度是否合乎切削要求，刀刃是否鋒利，表面是否有裂痕和其他不符合切削要求的缺陷。

（2）量角器和樣板測量法 對于角度要求高的車刀，可用此法檢查，見圖3.14。

五、看生產實習圖和確定練習刀的刃磨步驟

刃磨步驟：

1.粗磨主后面和副后面。2.粗、精磨前面。3.精磨主、副后面。4.刀尖磨出圓弧。

六、注意事項

1.車刀刃磨時，不能用力過大，以防打滑傷手。

2.車刀高低必須控制在砂輪水平中心，刀頭略向上翹，否則會出現后角過大或負后角等弊端。

3.車刀刃磨時應作水平的左右移動，以免砂輪表面出現凹坑。4.在平形砂輪上磨刀時，盡可能避免磨砂輪側面。

5.砂輪磨削表面須經常修整，使砂輪沒有明顯的跳動。對平形砂輪一般可用砂輪刀在砂輪上

來回修整，見上圖。6.刀時要求戴防護鏡。

7.刃磨硬質合金車刀時，不可把刀頭部分放入水中冷卻，以防刀片突然冷卻而碎裂。刃磨高速鋼車刀時，應隨時用水冷卻，以防車刀過熱退火，降低硬度。

8.在磨刀前，要對砂輪機的防護設施進行檢查。如防護罩殼是否齊全；有托架的砂輪，其托架與砂輪之間的間隙是否恰當等。

9.重新安裝砂輪后，要進行檢查，經試轉后方可使用。10.結束后，應隨手關閉砂輪機電源。

11.刃磨練習可以與卡鉗的測量練習交叉進行。

12.車刀刃磨練習的重點是掌握車刀刃磨的姿勢和刃磨方法。

第五篇：鉗工工藝教案

第一節

介紹自己，認識同學們。

一、介紹自己

1、介紹自己的簡要經歷。

2、對教學的理解。

二、認識同學們

1、每位同學發言，介紹自己的姓名、興趣、愛好及最大的優點。每位同學半分鐘時間。

2、認識班委，選出科目課代表。

第二節

緒論

一、同學們“頭腦風暴”,論論就他們理解的“鉗工”是什么含義，代表什么工作內容，分組討論，2分鐘討論時間，分組派代表發言。

1、總結發言情況。引出“鉗工”的真正概念。什么是鉗工？

鉗工是使用鉗工工具或設備，按要求對工件進行劃線與加工、機器的裝配與調試、設備的安裝與維修及工具的制造與修理等工作的工件。應用在以機械加工方法不方便或難以解決的場合。

特點：

1、手工操作為主

主要是以手工進行操作

2、靈活性強

不完全受場地限制，利用身邊的工具解決問題

3、工作范圍廣

適用性廣，很多地方都要用到

4、技術要求高

5、操作者的技能水平直接影響產品質量

按國家職業標準“鉗工”分為：

1、裝配鉗工

主要從事工件加工、機器設備的裝配、調整工作。

2、機修鉗工

主要從事機器設備的安裝、調試和維修。

3、工具鉗工

主要從事工具、夾具、量具、模具、刀具的制造和修理。

工藝：將原材料或半成品加工或產品的方法。

鉗工工藝：鉗工進行切削加工、工具制作、產品組裝的各種方法。

三、本課程的教學要求和學習方法

鉗工工藝學是一門研究中級鉗工所需的工藝理論知識的專業課。〈一〉教學要求

1、掌握鉗工所需要的技術基礎理論知識，具有分析和解決工藝問題的能力。

2、具備零件加工技術綜合運用的能力，能正確選擇加工和檢測方法。

3、掌握零件加工、機器裝配、調試及精度檢驗的工藝要點，并能熟練地進行有關工藝計算。

4、對本專業的發展有一定的了解，并能在實踐中進行創新。〈二〉學習方法

由于涉及面廣，實踐性強，與生產實際聯系密切，工藝方法的應用有很大的靈活性;

培養勤于觀察、思考和獨立分析問題、解決問題的好習慣；

結合生產實習，加強實踐知識的學習與積累；

綜合運用本課程及相關知識指導實踐。〈三〉鉗工工作場地要求

1、設備布局安全、合理、光線充足，遠離震源，道路暢通，起重、運輸設施安全可靠；

2、材料與工具分放；

3、工、量具合理擺放；

4、保持清潔衛生。〈四〉鉗工安全文明生產要求

1、設備布置安全；

2、操作安全；

3、維護保養安全；

4、工具的夜置安全；

5、工具的使用安全；

6、勞動衛生安全。作業：P3、思考與練習1、2題

第三、四節

金屬切削的基礎知識

1-1

金屬切削的基本概念

——是利用刀具切除工件上多余的金屬材料，以獲得符合要求的零件的加工方法。

車削、銼削、鉆削、刨削、外圓磨削、平面磨削。

一、切削運動

切削時，刀具與工件之間的相對運動。分為主運動和進給運動。

1、主運動

使工件與刀具產生相對運動以進行切削的最基本運動。消耗功率最大，只有一個，可以是旋轉式直線運動。

如車削時工件、鉆削時鉆頭、砂輪的旋轉等。

2、進給運動

為保持切削的連續進行，以逐漸切削出整個工件表面所需的運動，消耗

功率小，一個或多個，可以是連續式間斷。

3、切削時的工件表面

〈1〉待加工面

即將被切削的表面

〈2〉已加工面

工件上經刀具切削后形成的表面

〈3〉過濾表面

工件上被切削刀正在切削的表面

二、切削用量

指切削過程中切削速度、進給量和背吃刀量三者的總稱。即“切削三要素”。

1、切削速度（Vc）

指刀具切削刃上選定點相對于工件待加工表面在主運動方向上的瞬時速度 m/min（即運動的線速度）

2、進給量（f）

指在主運動的一個工作循環（工件或刀具每轉或往復一次或刀具每轉過一 齒內），工件與刀具沿進給運動方向的相對位移量。mm/r

3、背吃刀量（ap）

指工件上已加工表面的垂直距離。mm

三、切削用量的選擇

即是要選擇切削用量三要素的最佳組合，使ap，f和Vc三者乘積值最大，以充分發揮機床和刀具的效能，提高勞動生產率。

1、背吃刀量的選擇

粗加工時，除留出精加工余量外，剩余的加工余量盡可能一次用完。余量 太大，可分幾次切，第一次應盡量將ap取大些。

精加工時，根據加工精確度和表面粗糙度來選擇。

2、進給量的選擇

對表面粗糙度影響大。粗加工時f取大些，精加工時f取小些。

3、切削速度的選擇

根據工件尺寸精度、表面粗糙度、刀具壽命的不同來選擇，具體通過計算、查表式根據經驗加以確定。

選擇切削用量的基原則：在機床、工件、刀具和工藝系統剛性允許的前提下，首先選擇大的背吃刀量，其次選擇大的進給量，最后選擇大的切削速度。

作業：P13 1、2題

第五、六節

1-2金屬切削刀具

外圓車刀最典型，其他車刀可看作以外圓車刀的切削部分為基本形態演變而成。

一、刀具的構成

一般由切削部分（刀頭）和夾持部分（刀體）組成。

切削部分由：

“三面”——前面（前刀面）、主后面（主后刀面）

“兩刃“——主切削刃、副切削刃

“刀尖“——主切削刃和副切削刃的交點

二、楔角β0 前刀面與主后刀面間的夾角。影響刀頭的強度及散熱情況。

三、刀具材料

1、刀具材料應具備的性能

﹙1﹚高硬度

切削部分硬度必須高于工件材料的硬度。

﹙2﹚高耐磨

抵抗耐磨的能力，通常情況，硬度越高，耐磨性越好。﹙3﹚足夠的強度和韌性

使用過程承受壓力、沖擊、震動，防止刀具 的崩刃或脆性斷裂。

﹙4﹚高耐熱性

刀具材料在高溫下能夠保持高硬度的性能，又稱紅硬性或熱硬性。

﹙5﹚良好的工藝性

便于刀具的加工，應具備良好的可加工性和熱處理性。

2、鉗工常用的刀具材料 ﹙1﹚ 碳素工具鋼

用于制造低速手用工具。如矬子、鏨子、手用鋒刀和鋸條。T10A、T12A ﹙2﹚ 合金工具鋼

有較高的韌性、耐磨性和耐熱性。絲錐、板牙。9SiCr、CrWMn ﹙3﹚ 高速鋼

耐磨性、耐熱性比前兩者明顯提高。550℃-600℃

車刀、銑刀、鉆頭、鉸刀、拉刀和齒輪刀具及精加工刀具等。

﹙4﹚ 硬質合金

具有高的耐磨性和耐熱性，800℃-1000℃硬度仍很高，缺點是在強

度、韌性、工藝性等方面比高速鋼差。1-3金屬切割過程與控制

金屬切割過程——是指通過切削運動，刀具從工件表面上切下多余的金屬層，從而形成切削和以加工表面的過程。切屑的類型

1、帶狀切屑 內表面光滑、外表面呈毛茸狀的帶狀切屑

2、節狀切屑 內表面有裂紋、外表面呈齒狀的節狀切屑

3、粒狀切屑 切下的切屑斷裂成均勻的顆粒狀

4、崩碎切屑 不規則的細粒狀切屑

二、影響切屑力的因素

1、工件材料 強度、硬度↑，力↑

塑性、韌性↑，力↑

2、切削用量 背吃刀量＞進給量＞切削速度

3、刀具角度 前角＞主偏角＞刃傾角

4、切削液（為了提高切削效果而使用的液體）潤滑性越好，切削力越低。

三、刀具壽命

——刃磨后的刀具自開始切削，直到磨損量達到磨鈍標準為止的純切削時間。

在切削用量中，對刀具壽命影響最大的是切削速度，其次進給量，最小是背吃刀量。

四、切削液

1、切削液的作用

〈1〉冷卻作用 降低切削溫度，延長刀具壽命，提高生產率。

〈2〉潤滑作用 形成潤滑膜，減小摩擦，表面質量↑

〈3〉清洗作用 對切屑與磨粒的沖洗，以免影響工件表面質量和機床精度

〈4〉防銹作用 加入防銹劑，保護工件、刀具和機床。

2、切削液的分類

〈1〉水溶性切削液 以冷卻為主 〈2〉油溶性切削液 以潤滑為主 作業：練習冊 補齊前面的，一直到6頁

第二章 鉗工常用量具

什么是量具？ 用來測量、檢驗零件及產品尺寸和形狀的工具，稱為量具

萬能量具 一般有刻度，可以測量零件

或產品形狀及尺寸的具體數值。

精密量具 裝用量具 無刻度，不能測出實際尺

寸，只能測定零件和產品的形狀是否合格。

標準量具 角度和尺度是固定的，通

常作為核對和調整其他量具的

量具的分類

普通量具 2-1 萬能量具

一、游標卡尺 深度等。

1、游標卡尺的結構

標準。

萬能量具

輔助量具

補充：測量精度：指測量的結果相對于被測量真值的偏離程度。

實物、模型教學

是一種中等精度的量具，可以直接測量出工件的內徑、外徑、長度、寬度、分為三用游標卡尺和雙面量爪游標卡尺兩種。尺身、游標、內量爪、外量爪、深度尺鎖緊螺釘組成。

2、精度分級 0.10mm 0.05mm 0.02mm 三級

3、刻線原理 尺身每格1mm，游標49mm分為50格，尺身游標一格之差為0.02mm。即1/50mm測量精度。

4、讀數方法

讀數步驟：

〈1〉讀整數 在尺身上讀出位于游標零線左邊最接近的整數。

〈2〉讀小數 用游標尺上與尺身刻線對齊的刻線格數，乘以游標卡尺的測量精度值，讀出小數部分。

〈3〉求和 將兩項尺寸相加。

4、使用注意事項，看書，自學。

二、千分尺

是一種精密量具，測量精度比游標卡尺高。

1、結構

由尺架、固定測鉆、測微螺桿、固定套管、微分筒、測力裝置、鎖緊裝置。

2、刻線原理

千分尺測微螺桿的螺距為0.5mm，當微分筒轉一圈時，測微螺桿就沿軸向 移動0.5mm，固定套管上刻有間隔為0.5mm的刻線，微分筒上刻有50個格，固此微分筒每轉一格，螺桿就移動0.5mm/50=0.01mm，固此該千分尺的精度值為0.01mm。

3、千分尺的讀書方法

〈1〉 讀出固定套管上露出刻線的毫米數和半毫米數;〈2〉 找出以基準線對齊的微分筒上的刻線數值； 〈3〉 把兩個讀數加起來，即為測得的尺寸。

4、千分尺的規格

測量范圍每25mm為一個規格。

5、千分尺使用注意事項，見書，P20.三、萬能角度尺

1、用途

用量測量工件內外角度及角度劃線。

2、精度分級 有2｀，5｀兩種

3、測量范圍

Ⅰ型：0°-320° Ⅱ型：0°-360°

4、結構

主要由尺身、90°角尺、游標、制動器、基尺、直尺、卡塊等組成。

5、刻線原理 尺身刻線每格為1°，游標共有30格，等分29°，尺身1格與游標1格相差2′,即為萬能角度尺的精度等級。

6、讀數方法

與游標卡尺的讀數方法一樣。

先讀整數再度分，相加即工件角度值。

7、使用注意事項 見書P23，工廠提示

五、百分表

1、用途

是一種指針式測量儀，用表來測量工件的尺寸、形狀和位置誤差。

2、測量精度：0.01mm

3、結構

由測量頭、測量桿、齒輪、指針、表殼、刻度、盤等組成。

4、刻線原理：略。

5、讀數方法

小指針讀數（整數部分）加大指針讀數（小數部分）。

6、使用注意事項 見書P24 工廠提示 2-4 常用量具的維護和保養

為保證精度和延長量具使用壽命，做的以下幾點：

1、清潔。測量面和工件被測面應清洗，無毛刺和其他雜物。

2、擺放穩靠。擺放地點要穩定，不與刀具、工具、材料混放。

3、不得當其他工具使用。

4、穩定的影響。原理熱源，以免變形。

5、避開磁場，防止磁化。

6、不得自行拆修，交專人檢修。

7、注意清潔保養。

8、定期送檢。

第三章 鉗工基本操作知識 3-1 劃線

一、劃線概述

1、劃線

——指在毛坯或工件上，用劃線工具劃出待加工部位的輪廓線或作為準線的點和線。

劃線主要涉及下料，挫削、鉆削及車削等加工工藝。

2、線的分類

⑴平面劃線

只需要在工件的一個表面上劃線即能明確表示加工界線的稱為平面劃線。⑵立體劃線

在工件的幾個互成不同角度（通常是互相垂直）的表面上劃線，才能明確表示加工界線的，稱為立體劃線。

3、劃線的作用

⑴明確加工余量，明確尺寸界線；

⑵復雜工件在機床上裝夾，可按劃線找正定位。

⑶能及時發現和處理不合格的毛胚，避免加工后造成損失。

⑷采用借料劃線，可以使誤差不大的毛坯得到補救，提高毛坯利用率。

4、劃線工具

直接劃線工具：劃出線條的工具。劃線盤、劃針、劃規、長劃規、單腳

劃規、游標高度尺、90°角尺。

支承工具：放置工件的工具。V型架、方箱。

劃線量具：向被劃線工件傳遞數值的各種尺寸。鋼直尺、卷尺。

輔助工具：在劃出的線上作標記的工具。劃線平板、千斤頂。

四、劃線前的準備

1、工件的清理

2、工件的涂色

未加工表面（黑皮表面）:白灰、白堊溶液、粉筆。已加工表面：硫酸銅溶液（綠）、藍油、紅油。

3、在工件孔中裝中心塊。

五、劃線基準

1、劃線原則——從基準開始。

2、劃線基準——用來確定劃出工件的幾何形狀，相對位置，各部尺寸的依據。

3、依據——點、線、面。（圖樣線是基準，工件面是基準）

六、基準選擇

1、怎樣選擇劃線基準？

劃線基準要與設計基準一致——與設計基準重合。

2、什么是設計基準？

零件圖上確定其它點、線、面位置的基準。

七、劃線基準的類型

三個類型：

1、以兩個互相垂直的平面（或線）為基準。

2、以兩條中心線為基準。

3、以一個平面和一條中心線為基準。

八、劃線基準的選擇原則

在已加工工件上劃線時，選擇精度高的面為劃線基準，以保證待劃線條的位置和尺寸精確。

九、分度頭的使用

是等分圓周用的附件。銑床、鉗工劃線常用。

1、適用范圍

可在工件劃出水平線、垂直線、傾斜線、圓的等分線或不等分線。

2、分度頭的規格

以頂尖（主軸）中心線到底面的高度（mm）表示。

例如：FN125,即萬能分度y、半心線高度為125mm。

3、劃線程序

先劃基準線和位置線，再劃加工線。即先劃水平線，再劃垂直線、斜線，劃圓、圓弧、曲線。立體劃線亦如此，先劃好一面，再翻轉劃另一面。3-2 鋸削

定義：用手鋸對工件或材料進行切斷或切槽等的加工方法稱為鋸削。

一、手鋸

由鋸弓和鋸條兩部分組成。

1、鋸弓

⑴用途:用于安裝和張緊鋸條。⑵種類：固定式和可調式兩種。

2、鋸條

⑴材質：一般用碳素工具鋼，徑熱處理淬硬。⑵長度：以兩端安裝孔中心距表示。常用300mm。⑶鋸齒粗細規格

以鋸條25mm長度內的齒數表示。

齒距 1.7mm 1.3mm 1mm 粗（14-18齒）、中粗（22-24齒）、細（32齒）、細變中（20-32齒）⑷鋸條選用原則

① 軟而切面大的材料用粗齒。② 硬而切面較小的材料用細齒。③ 薄板和薄壁管子必須用細齒鋸條。

材料建P43,工廠提示。

3、鋸削操作要點

⑴姿勢正確，壓力和速度適當。鋸速20-40/min ⑵工件夾持牢靠，同時防止工件裝夾變形或夾壞已加工面。⑶鋸條的安裝應正確，松緊要適當。

⑷選擇正確的起鋸方法，有遠起鋸和進起鋸兩種，一般采用遠起鋸，避免鋸條卡位或崩裂。

4、動作要領 現場示范。

推鋸時的推力和壓力均由后手控制，前手稍加壓力。3-3 銼削 定義：用銼刀對工件表面進行切削的加工方法稱為銼削。是在鏨、鋸之后進行精度較高的加工。精度可達0.01mm。裝配鉗工對工件的修整常用銼削。

1、銼刀的組成

銼身和銼柄兩部分組成。高碳工具鋼，經熱處理制成。

2、銼刀的種類 ⑴鉗工銼

平銼、方銼、三角銼、半圓銼、圓銼五種。⑵異形銼

銼削工件上的特殊表面，分彎和直兩種。⑶整形銼

修整工件上的細小部分。成組、成套使用。

3、規格 ⑴尺寸規格

圓銼——斷面直徑

方銼——邊長

其他銼刀——長度

異形銼、整形銼——令長

4、銼刀的選擇

粗——銅、鋁等軟金屬及加工余量大，精度低和表面粗的工件。細——鋼、鑄鐵及加工余量小，精度要求高和表面粗糙度低的工件。油光銼——最后修光工件表面。

5、銼削的操作要點

⑴保持正確的操作姿勢和銼削速度。40次/min ⑵銼削時兩手用力要平衡，回程時不施加壓力，以減少銼齒的磨損。

實訓要求

學習講解鉗工安全操作規程。3-2 鏨削

一、鏨削

用錘子打擊鏨子對金屬工件進行切削的加工方法。是一種粗加工。

平面度可控制在0.5mm之內。

主要用于不便于機械加工的場合。如清除毛坯上的多余金屬、分割材料、鏨削手面及溝槽。

1、鏨削工具

⑴鏨子

是鏨削用的刀具，一般碳素工具鋼鍛成。由切削部分、鏨身、鏨頭構成。

常用有扁鏨——切削部分扁平。用于鏨削平面、分割材料及去毛邊。

尖鏨——切削刃比較短。兩側面狹小。用于鏨削溝槽及分割曲線形板料。

油槽鏨——切削刃很短，并呈弧形，切削部分彎曲形狀。用于鏨削潤滑油槽 ⑵錘子

敲擊工具。由錘頭、木柄、楔子三部分組成。規格是其質量大小。0.25、0.5、1kg等幾種。

應用示意詳見書P40頁 圖3-13-15

2、鏨削角度

鏨子與工件之間形成的適當角度。

⑴楔角β。鏨子前刀面與后刀面之間的夾角。

小——省力、刃口薄、容易崩刃。大——費力、便面不易平整，不易損刃。

⑵后角α。鏨子后刀面與切削平面之間的夾角。

⑶前角γ。鏨子前刀面與基面之間的夾角越大，越省力。

3、鏨削的操作要點

⑴正確使用臺虎鉗，手柄不可加套管式用手錘敲打，工件夾在鉗口中間。⑵鏨削時保持正確的操作姿勢和揮錘速度，做到“穩、準、狠”

⑶起鏨從工件的邊緣夾角處輕輕的起鏨。

⑷當鏨削距盡頭10-15mm時，必須調頭鏨去余下的部分，防止邊緣崩裂。

安全生產注意事項 P42 集體朗誦。3-3 孔加工

分為兩類：

1、用麻花鉆等在實體材料上加工孔；

2用擴空鉆、锪鉆和鉸刀等對工件已有的孔進行再加工。

一、鉆孔

用鉆頭在實體材料上加工孔的方法，稱為鉆孔。常在鉆床上進行。鉆頭在半封閉的狀態下進行切削，轉速高，切削量大，排屑困難，摩擦嚴重，易抖動，加工精度低。

鉆頭的種類有麻花鉆、扁鉆、深孔鉆、中心鉆等。

1、麻花鉆

應用范圍廣。

它主要用來在實體材料上鉆削直徑在0.1-80mm的孔。⑴組成

一般用高速鋼淬水后制成。

由柄部、頸部、工作部分組成。

① 柄部

是鉆頭的夾持部分。

有直柄（?小于13mm）、錐柄（?大于13mm）兩種。② 頸部

加工時退刀槽。規格、材料、商標在此。

③工作部分

由切削部分和導向部分組成。

1﹚、切削部分

兩個刀瓣。

由五刃—兩條主切削刃、兩條副切削刃和一條 棒刃。

六面——兩個前刃面、兩個后刃面和兩個副后刃面組成。2﹚、導向部分

用來保持麻花鉆鉆孔時的正確方向并修光孔壁重磨時可作為切削部分的后備。

2、鉆削用量的選擇

⑴鉆削用量是指在鉆削過程中，切削速度、進給量和背吃刀量的總稱。① 切削速度V m/min 指鉆孔時鉆頭直徑上一點的線速度。② 進給量f 指主軸每轉一周，鉆頭對工件沿主軸線的相對移動量。min/r ③ 背吃刀量

指已加工表面與待加工表面之間的垂直距離。鉆削D/2.⑵鉆削用量的選擇

選用原則：在允許范圍內，盡量先選較大的進給量f，當進給量f受表面粗糙度和鉆頭鋼度限制時，再考慮選較大的切削速度。

① 背吃刀量的選擇

直徑?﹤30mm，一次鉆出。

直徑?﹥30-80mm，分兩次鉆。

第一次用（0.5-0.7）D，可提高鉆孔質量，減少軸向力，保護機床和刀具。

② 進給量的選擇

空的尺寸精度，表面粗糙度要求高；小孔、深孔，鉆頭細長。選擇較小的進給量。③ 鉆削速度

根據經驗、查表選取。

3、鉆孔用切削液

鉆頭在半封閉狀態下工作，摩擦嚴重，散熱困難。切削液是為了延長鉆頭 壽命和提高切削性能，以冷卻為主。

4、鉆孔的操作要點

⑴鉆孔前先檢查工件加工位置和鉆頭刃磨是否正確，鉆床轉速是否合理。⑵起鉆時，先鉆出一淺坑，觀察孔位置是否正確。達到鉆孔位置要求后，即可壓緊工件繼續鉆孔。

⑶選擇合理的進給量，以免造成鉆頭折斷或發生事故。

⑷選擇合適的切削液，以延長鉆頭壽命和改善孔的表面質量。P56 安全生產 集體朗誦

二、擴孔

用擴孔鉆對工件上原有孔進行擴大加工的方法。擴孔背吃刀 D—擴孔后的直徑mm。d—擴孔前的直徑mm。

1、擴孔的特點

⑴擴孔鉆無模刃，避免了模切削刃所引起的不良影響。

⑵背吃刀量較小，切屑易排除，不易擦傷已加工面。

⑶擴孔鉆強度高，齒數多，導向性好，切削穩定，可使用較大切削用量（進給量1.5-2倍鉆孔，切削速度約為鉆孔1/2），提高了生產效率。

⑷加工質量較高，常作為孔的半精加工及鉸孔前的預加工。

2、擴孔注意事項

⑴擴孔鉆多用于成批大量生產。小批量生產用麻花鉆代替，適當減小鉆頭前角，以防止擴孔時扎刀。

⑵用麻花鉆擴孔，擴孔前鉆孔直徑為0.5-0.7倍孔徑。用擴孔鉆擴孔，擴孔前鉆孔直徑為0.9倍要求孔徑。

⑶鉆孔后，不改變鉆頭及機床主軸位置，立即進行擴孔，使鉆頭與擴孔鉆中心重合，保證加工質量。三．锪鉆

αp=D-d/2 用锪孔鉆在孔口表面加工出一定形狀的孔或表面的方法，稱為锪鉆。分為：锪圓柱形沉孔；階梯形孔

锪圓柱形沉孔；頭部有導柱

锪平面。

锪孔時容易產生震動，端面或錐面易出現振痕。注意事項：

1、锪孔時進給量為鉆孔的2-3倍，切削速度為鉆孔的1/3-1/2.2、使用麻花鉆改制锪鉆時，盡量選用較短的鉆頭，并適當減少后角和外緣處前角。

3、锪鋼件時，應在導柱和切削表面加切削液潤滑。

作業：練習冊 第三章 鉗工基本操作知識 P9-P12 3-3

孔加工

三、鉸孔

定義：用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以獲得較高尺寸精度和較小表面粗糙度值的方法。

如教材P57 圖3-46 鉸孔

鉸刀是精度較高的多刃刀具，具有切削余量小、導向性好、加工精度高等特點。

1、鉸刀

⑴鉸刀的組成

由柄部、頸部和工作部分組成。工作部分：

切削部分。作用：切去鉸孔余量的任務。

校準部分。作用：有棱角，保證鉸孔直徑和便于測量，定向，修光孔壁。

為減小鉸刀和孔壁摩擦，校準部分磨出倒錐量。

鉸刀齒數一般為4-8齒，為測量方便，多采用偶齒數。

見材料P58 圖3-47 a、手用（整體圓柱鉸刀）b、機用

⑵鉸刀的種類

常用高速鋼或高碳鋼制成，使用范圍較廣，其分類及構造特點。見P58 表 3-18.鉸孔后孔徑有時可能收縮或擴張，通過試鉸，按實際情況修正鉸刀直徑。

2、鉸削用量

⑴鉸削余量2ap 指上道工序完成后，在直徑方向留下的加工余量，余量應適中。

余量大：尺寸精度降低，表面粗糙度增大，加劇鉸刀磨損。

余量小：上道工序殘留變形難以糾正，原有刀痕不能去除，鉸削質量達不到要求。

考慮因素：

孔徑大小、材料軟硬、尺寸精度、表面粗糙度、鉸刀類型、加工工藝。

一般，粗鉸余量0.15-0.35mm 精鉸余量0.1-0.2mm ⑵機鉸切削速度和進給量

使用普通標準高速鋼機鉸刀鉸孔，切削速度和進給力如下： 材料 切削速度 V(m/min)進給量f（mm/r）鋼 4-8 0.4-0.8 鑄鐵 6-10 0.5-1 銅或鋁 8-12 1-1.2 結論：材料越軟，速度和進給力越大。

使用切削液：減小摩擦、降低工件與刀具溫度、防止產生積屑瘤及工件、鉸刀的變形。

3、鉸孔的操作要點：

⑴工件夾正，用力均衡，按順時針方向鉸削。⑵手鉸時變換停歇位置，避免同一處振痕。⑶進退不能反轉，防止刃口磨鈍和孔壁劃傷。⑷注意清除刀齒上的切屑。

⑸如果鉸刀被卡住，不能反轉，應取出鉸刀，清除鐵削，加切削液后再鉸。⑹機鉸時，應使工件一次性進行鉆、擴、鉸，保證加工位置，完成后鉸刀退出再停車，防止孔壁拉傷。

⑺鉸小尺寸錐孔時，以小端直徑鉆出底孔，用錐鉸刀鉸削；尺寸和深度大的圓錐孔，先鉆出階梯孔，再用錐鉸刀鉸削。

安全生產，P60 集體朗誦

四、孔加工方案及復合刀具

1、孔加工方案

我們學習學習了孔加工的常用方法、原理及可達到的精度和粗糙度。要滿足設計要求，一種方法達不到要求，要選用兩種以上的加工方法。要考慮的因素有：工件材料、熱處理要求、孔的加工精度和表面粗糙度。

2、孔加工復合刀具

由兩把或兩把以上同類或不同類的孔加工刀具組合成一體。

優點：節省時間，保證各加工面間的位置精度，可以提高生產率，降低成本。

分為同類工藝復合刀具和不同類工藝復合刀具兩種。同類工藝復合刀具 ：復合鉆、復合擴孔鉆、復合鉸刀

不同類工藝復合刀具：鉆-擴復合刀具、鉆，擴，鉸復合刀具、鉆，擴，锪復合鉸刀

再次學習強調以下事項：

一、實訓教學要求

(一)、著裝要求

1、著統一實訓服并扣好，里面的衣服不得外露，褲腿不得高撓。

2、禁止穿背心、短褲、拖鞋、涼鞋和高跟鞋。

3、雙手不得佩戴飾物（戒指、手鐲、手繩），項鏈、圍巾不懸露。

4、女生不得披散頭發，從事旋轉機械操作的女生應挽緊頭發并將頭發盤入帽內。

（二）、集合要求

1、按軍訓隊列要領迅速集合整隊。

2、點名或報數。

3、講解本次實訓課的內容及要求。

4、實訓結束后亦應集合、點名或報數，并對本次實訓課進行講評，然后列隊離開。

（三）、行走要求

1、按規定路線靠右列隊行進。

2、途中不得玩笑打鬧或互相追逐。

（四）、實訓要求

1、學生應服從老師的安排有序操作。

2、操作中應嚴格遵守本專業（工種）的安全操作規程，禁止違章作業。

3、在實訓過程中，嚴禁抽煙、打鬧、玩手機、竄崗、上廁所或做其他與學習無關的事情，更不準動用實訓工量具互相攻擊或傷人。

4、禁止干私活或制作槍支、刀具等危險品。

二、鉗工安全操作規程

1、上班時，應穿好工作服，不得敞胸露懷或赤身操作，不得穿拖鞋、涼鞋；

2、工作前，應對所需使用的工具、器具及設備進行安全檢查；

3、使用臺虎鉗，手柄不得用套管加力或用手錘敲打，所夾工件不得超過鉗口最大行程的2/3；

4、使用手鋸、錘刀、刮刀、鏨子等工具，不可用力過猛。鏨子有卷邊或裂痕，不得使用，頂部有油污要及時清除；

5、使用手錘、大錘，不準戴手套，錘柄、錘頭不得有油污。打大錘時，在大錘運動范圍內嚴禁站人，禁止大小錘互擊；

6、鏨削時，要注意對面工作人員的安全，嚴禁使用高速鋼做鏨子；

7、鋸削時，鋸條應適當張緊，用力要均勻，以免鋸條折斷傷人，工件將鋸斷時，應用手或支架拖住；

8、使用活動扳手時，扳口尺寸應與螺帽尺寸相符，不得在手柄上加套管；

9、使用砂輪（手提砂輪——角向磨光機、打磨機），應戴防護眼鏡，并站在砂輪的斜側面操作，禁止兩人同時公用一片砂輪；

10、檢修設備，應停機、斷電、掛牌；

11、拆卸設備部件，應放置穩固。裝配時，嚴禁用手插入連接面或探摸螺孔。娶放墊鐵時，手指應放在墊鐵的兩側；

12、在手動葫蘆吊起的部件下檢修、組裝時，應將手鏈打結保險，并必須用方木或支架等墊穩；

13、設備清洗、脫脂的場地，要通風良好，嚴禁煙火。清洗零件應用汽油。（從防火及使用常用煤油）。用過的棉紗、布頭、油紙等應用收集在金屬容器內；

14、檢修設備完畢，應使所有的安全防護裝置、安全閥、爆破片及各種聲光信是恢復到正常狀態。

三、學習《鉗工工藝》實訓指導書的內容

（一）、課程內容

1、鉗工入門

2、常用量具

3、劃線

4、鏨削和熱處理

5、鋸削

6、銼削

（二）、考核辦法及標準

具體考核內容和賦分辦法表

（三）實訓組隊

（四）、工具管理

四、實訓指導書，實訓報告的填寫。

12、13頁

五、這段時間實訓情況的總結。

六、實訓凹凸件的制作順序及要求

1、劃線、鋸削、銼削，做好第一條長邊。

2、劃線、鋸削、銼削，第二條垂直邊，保證平直并與第一條邊垂直。

每一步必須經老師（指導老師）檢查合格后再進行下一步。

3、做好相互垂直的兩條邊以后到劃線，（全部線條）從線外下鋸，進行鋸削、銼削，依次做好第三、第四條邊，確保長寬尺寸，保證每條邊的加工余量。

4、鉆兩個鋸削孔，鋸掉左右兩塊，制作凸出部分，銼削達到尺寸，保證中心點和尺寸。

六、再次強調課本上關于“安全生產”的內容，是以后必須要做到和注意的，是非常重要的安全內容。做到“三不傷害”（不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害）再次強調安全的作用和重要性。

實訓 凸件制作

1、劃線

⑴做第一條邊，用直尺及劃針劃線；（注意對邊加工余量）⑵做第二條邊，用寬座角尺及劃針劃線；（注意對邊加工余量）⑶做第三、四條邊，在劃線臺上用高度游標尺劃線。

2、鋸削

⑴做第一、二條邊時順線鋸削；

⑵做第三、四條邊時距線1.5-2mm鋸削。

3、銼削

⑴做第一條邊時銼削面保證平直及粗糙度要求；

⑵做第二條邊時，銼削面不僅平直及滿足粗糙度，還要與第一條邊垂直； ⑶做第三、四條邊時，不僅滿足⑴、⑵的要求，還要注意隨測量，滿足尺寸公差的要求；

4、安全要求

⑴嚴格按照《鉗工安全操作規程》的相關內容進行操作； ⑵嚴格遵守《實訓指導書》課堂紀律和安全文明生產要求； ⑶愛護工器具及設施、設備。按照教材相關的文明生產要求做。

實訓 劃線、鋸削訓練、銼削練習

1、劃線

找到劃線基準，以劃線基準劃出第一條直線

2、鋸削

以所劃的第一條線為準，順線進行鋸削，注意鋸條的安裝，鋸弓的把握及姿勢，用力均勻，盡量鋸得平直。

3、銼削 銼刀的選擇，姿勢要正確。銼削鋸削面，做到盡量平直。

4、安全要求

⑴嚴格遵守《鉗工安全操作規程》。⑵嚴格按照《實訓要求》進行。

⑶嚴格遵守《實訓指導書》課堂紀律和安全文明生產要求； ⑷按照教材相關的工廠提示，文明生產要求做。⑸愛護工器具及設施、設備。

⑹做到“四不傷害”（不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害、防止他人被傷害。3-4 螺紋加工

一、攻螺紋

用絲錐在孔中切削出內螺紋的加工方法，稱為攻螺紋。

1、攻螺紋用的工具

⑴絲錐 分手用絲錐和機用絲錐。1）、絲錐的結構 ①柄部

攻螺紋時被夾持的部分，起傳遞扭矩的作用。

② 工作部分

分為切削部分：起切削作用；

校準部分：用來修光和校準已切出的螺紋，并引導絲錐沿軸向前進。

2）、成組絲錐

為減小切削力，將整個切削分配給幾支絲錐來承擔，通常：M6-M24每組有兩支。M6以下和M24以上每組三支。

⑵鉸杠

手工攻螺紋時用來夾持絲錐的工具。

分為：普通鉸杠（固定式、可調式）；丁字形鉸杠（固調式、可調式）見書P63 圖3-

56、3-57

2、攻螺紋前底孔直徑與深孔的確定 ⑴攻螺紋前底孔直徑的確定

攻螺紋時，絲錐對金屬層是通過擠壓進行切削的。螺紋牙頂與絲錐牙底之間要有足夠的容屑空間，否則絲錐會被擠壓出來的切削箍住、卡死，易造成崩刃、折斷和螺紋爛牙。

因此，攻螺紋前底孔直徑應稍大于螺紋小徑，一般根據工件材料的塑性和鉆孔時的擴張量來考慮。對鋼和其他塑性大的材料。

D

孔

=D-P 對于鑄鐵和其他塑性小的材料

D孔=D-(1.05-1.1)P D孔——螺紋底孔鉆頭直徑mm； D——螺紋大徑mm； P——螺距mm。

普通螺紋與螺距 見附表4 P243 普通螺紋、英制螺紋、圓柱管螺紋、圓錐管螺紋。

底孔鉆頭直徑：從附表

5、附表

6、附表7選用。P244-245，（要求同學們會查附表，會使用附表）

⑵攻螺紋前底孔深度的確定

攻盲孔螺紋時，由于絲錐切削部分不能攻出完整的螺紋牙，所以鉆孔深度要大于螺紋的有效長度。鉆孔深度計算式為：

H深=h有效+0.7D

H深——底孔深度，mm； h有效——螺紋有效長度，mm； D——螺紋大徑，mm。例3-6 P64.同學們自己看書。

3、攻螺紋的操作要點

⑴按確定的底孔直徑和深度鉆孔，孔口倒角，便于絲錐順利切入。

⑵起攻時，用手掌按住鉸杠中部沿絲錐軸向用力加壓，另一只手順向旋進；或兩手握住鉸杠兩端均勻加壓，順向旋進。

⑶當攻入1-2圈時，檢查絲錐與工件表面的垂直度，不斷校正；切削部分全部進入絲錐時，要間斷性地倒轉1/4-1/2圈，進行斷屑和排屑。⑷攻螺紋時，必須以頭攻、二攻、三攻順序攻削至標準尺寸。⑸攻韌性材料螺孔時，要加合適的切削液。

二、套螺紋

用板牙在圓桿或管子上切削除外螺紋的加工方法，稱為套螺紋。

1、套螺紋用的工具 ⑴板牙

加工外螺紋的切削工具，用合金工具鋼或高速鋼制作并經淬水處理。由切削部分、校準部分和排屑孔組成。

⑵板牙架

是裝夾板牙的工具。放入板牙后，用螺釘緊固。

2、套螺紋前圓桿直徑的確定

套螺紋時，金屬材料因受板牙的擠壓而產生變形，牙頂將被擠得高一些，所以套螺紋前圓桿直徑應稍小于螺紋大徑。

計算公式：d

桿

=d-0.13p d桿——套螺紋前圓桿直徑mm；

d—螺紋大徑mm；

p—螺距mm。也可從附表8查得 P246

3、套螺紋操作要點

⑴套螺紋前應將圓桿端部倒成半角為15°-20°的錐體，錐體最小直徑要比螺攻小徑小。

⑵為使板牙切入工件，要在轉動板牙時施加軸向壓力，待板牙切入工件后不再施壓。

⑶切入1-2圈時，要注意檢查板牙的端面與圓桿軸線的垂直度。⑷套螺紋過程中，板牙要時常倒轉進行斷屑，并合理選用切削液。作業：練習冊P13 第三節 孔加工

實訓 凸件制作

1、鋸削

沿所劃線距離1-2mm下鋸進行鋸削。

2、銼削

⑴第二條邊不僅平直，還應與第一條邊垂直。

⑵做第三條、第四條邊不僅平直，還應與第一、二條邊平行，垂直，還要保證長、寬尺寸及公差配合。

3、鉆孔

在劃線的交叉點位置鉆?3孔2個，注意操作，鉆頭的夾裝，防止折斷。

4、安全要求

⑴嚴格按《鉗工安全操作規程》進行操作。

⑵嚴格遵守《實訓指導書》課堂紀律和安全文明生產要求實訓。⑶愛護工器具及設施、設備。按照教材相關的文明生產要求做。

實訓 凸件制作

1、通過鋸削、銼削，獲得較標準的模塊，長方形60×40；

2、在劃線的交叉點打上沖眼，鉆孔?

33、參照圖示，距離線外1-2mm下鋸，鋸掉工，分別銼削a、b兩個平面，使之尺寸為20、40，保證尺寸以后再鋸削Ⅱ，銼削c、d兩個平面，完成凸件。

4、安全要求

⑴再次重申，不允許同學們將工件帶回宿舍，不安全。①工件可能遺失；②工件可能成為不安全器件。

⑵嚴格按《鉗工安全操作規程》進行操作。

⑶嚴格遵守《實訓指導書》課堂紀律和安全文明生產要求進行實訓。⑷愛護工器具及設施設備，按照教材相關的文明生產要求做。⑸按規定打掃衛生。

12月3日機電五班（周一）是第四組打掃。3-5 矯正與彎形

一、矯正

定義：消除金屬材料或工件不平、不直、或翹曲等缺陷的加工方法。分類：

1、按矯正工件的溫度分： ⑴冷矯正 ⑵熱矯正

2、按生產的矯正力方法分： ⑴手工矯正 ⑵機械矯正 ⑶火焰矯正 ⑷高頻熱點矯正

而鉗工常用的手工矯正，是將材料或工件放在平板、鐵鉆、臺虎鉗上，采用錘擊、彎曲、延展或伸張等方法進行矯正。補充兩個概念：

1、彈性變形：工件或材料在外力作用下產生變形，主外力消除后能夠恢復的變形；

2、塑性變形：工件或材料在外力作用下產生變形，當外力消除后不能夠恢復的變形。

矯正的實質就是讓金屬材料產生新的塑性變形，來消除原來不應存在的塑性變形，所以只有塑性好的材料才能進行矯正。

冷作硬化：矯正后的金屬材料表面硬度提高、性質變脆。在下道工序加工困難時，應進行退水處理。

1、手工矯正的工具

⑴手板、鐵鉆、臺虎鉗。矯正板材、型材、工件的基座。

⑵錘子：一般材料——鉗工錘；已加工面、薄鋼件、有色金屬用銅錘、木錘、橡膠錘。⑶抽條或拍板

抽條——條狀薄板料彎成簡易手工工具，抽打較大面積的板料； 拍板——用質地較硬的 木制成，敲打板料。⑷螺旋壓力工具，矯正較大的軸類工件或棒料。

2、矯正方法

⑴延展法。用于金屬板料及角鋼的凸起、翹曲等變形的矯正。① 板料中間凸起的矯正

中間凸起中間材料變薄引起，矯正時錘擊板料邊緣，使邊緣材料延展變薄，使厚度趨于一致，就趨于平整。

按箭頭所示方向，由外向內，力量由重到輕，錘擊點由密到稀，進行矯正。② 板料邊緣呈波紋形而中間平整的矯正，按箭頭所示方向，從中間向四周錘擊，錘擊點逐漸變稀，力量逐漸減輕，反復多次，直致平整。

③ 板料對角翹曲矯正，沿另外沒有翹曲的對角線錘去，使其延展而矯正。④ 銅箔、鋁箔的矯正 a、平整的木板推壓材料 b、用木錘或橡皮錘錘去

⑤角鋼的變形 見書P68 圖3-71 ⑵彎形法：主要用來矯正各種軸類、棒類工件或型材的彎曲變形。

查明彎曲程度（軸裝在頂尖上）和部位，用錘子連續錘擊凸起部位；用壓力機在軸突出部位加壓。

⑶扭轉法：用于矯正條料的扭曲變形。

⑷伸張法：用于矯正各種細長絨料的卷曲變形。P68 矯正注意事項 全班集體朗讀

二、變形

定義：將壞料（如板料、條料或管子等）彎成所需要的形狀的加工方法。彎形是使材料產生塑性變形實現的，只有塑性好的材料才能進行彎形加工。彎形時：外層材料伸長

內層材料縮短 中間一層材料長度不變——中性層

其截面面積保持不變

越接近表面，變形越嚴重，越容易出現外表面拉裂或內表面壓裂現象 外層材料變形的大小取決于彎形半徑的大小，越小，外層材料的變形越大。

臨界半徑：彎形半徑大于2倍材料厚度

如果小于臨界半徑，采用多次彎形，其間進行退水處理或加熱。

1、彎形前壞料長度的計算

按中性層的長度進行計算，但彎形后，中性層一般不在材料正中，而是偏向內層材料一邊。

實驗證明：中性層的實際位置與材料的彎形半徑r和材料厚度t有關。P69 表3-22中性層位置示數x 表中可以看出，r≥16t時，中性層在材料中間.一般情況下,為簡化計算,當r/t≥8時，取x0=0.5計算。

圓弧部分中性層長度的計算公式：

A=π(r+ x0t)α/180°

A—圓弧中性層長度，mm；

r——內彎形半徑，mm；

x0—中性層位置示數； t——材料厚度，mm；

α——彎形角，（°）；

內面彎成不帶圓弧的直角制件時，采用檢驗公式：A=0.5t計算。P70 例3-

7、3-8同學們自己看一下，比較簡單。批量生產時，用試彎方法確定壞料長度，避免成批廢品。

2、彎形方法

冷彎、熱彎。

有彈性變形存在，應多彎一些。⑴板料彎形

一般在臺虎鉗上進行。復雜的要制作特制工裝進行。

⑵管子變形

小于?12mm用冷彎法，在彎管工具上進行。大于?12mm用熱彎法。臨界半徑：4倍管徑。作業：《練習冊》P14-15.螺紋加工

實訓 凸件兩M8孔的加工

1、劃線

從底邊距10mm劃線，再從兩端距15mm劃線，兩孔距30mm，在交叉處打上樣沖眼。

2、鉆孔

在樣沖眼處鉆孔?6.7mm，注意防止鉆頭折斷。

3、攻絲

用M8的成組絲錐，先用頭攻攻絲，再用二攻清理一次，注意絲錐與工件垂直，并注意斷屑，防止絲錐折斷，按攻絲操作的注意事項進行操作。

4、安全

⑴嚴格按照《鉗工安全操作規程》進行操作。⑵嚴格遵守《實訓指導書》要求實訓。⑶按照教材相關安全文明生產要求做。⑷愛護工器具及設施、設備。

5、打掃設備、場地衛生，特別是臺鉆處的衛生。3-7 刮削

一、刮削的概述

定義：利用刮刀刮去工件表面金屬薄層的加工方法。

1、刮削過程

將工件與標準工具或其相配合的工件表面之間涂上一層顯示劑，經過對研，使被刮削工件的高點（較高部位）顯示出來，然后用刮刀進行微量切削，刮去較高部位的金屬層。這樣經過反復地顯示和刮削，最后使工件達到預定的加工精度要求（尺寸精度、形狀精度及表面粗糙度）。

2、刮削的特點（四小）

刮削具有切削量小、切削力小、產生熱量小和變形小的特點。能夠獲得很高 的尺寸精度、形狀和位置精度。接觸精度、傳動精度和很小的表面粗糙度值。

3、刮削的作用

刮削后的表面，形成微淺的凹坑，創造了良好的存油條件，有利于潤滑和減 少摩擦。

因此，機床導軌、滑板、滑座、軸瓦、工具、量具等的接觸表面常用刮削的 方法進行精加工。

刮削工作勞動強度大，生產效率低，在機器制造、修理過程中，目前大多采用以磨代利的新工藝。

4、刮削條量

由于刮削每次只能刮去很薄的一層金屬，所以工件在機械加工后留下的刮削余量不宜太大，一般為0.05-0.40mm，參考表3-

27、P76選取。

5、刮削種類

刮削分為平面刮削和曲面刮削兩種。⑴平面刮削

分為：單個平面——平板、工作臺等。

組合平面——V型導軌面、燕尾槽面等。

⑵曲面刮削

包括內圓柱面、內圓錐面和球面刮削等。刮削一般要經過粗刮、細刮、精刮和刮花等過程。各步驟的目的、方法及要求見教材P76表3-28.二、刮削工具

1、刮刀

是刮削的主要工具，有平面刮刀和曲面刮刀兩類。⑴平面刮刀

用T12A鋼或焊接高速鋼或硬質合金頭。有直頭刮刀、彎頭刮刀，分為粗刮刀、細刮刀、精刮刀。⑵曲面刮刀 用于刮削內曲面，有三角刮刀、蛇頭刮刀和柳葉刮刀。

2、校準工具

用來研點和檢查被刮面準確性的工具。

常用的有：校準手板、校準直尺、角度直尺以及根據被刮面形狀設計制造的 專用校準型板等。

3、顯示劑

作用：顯示工件誤差的位置和大小。⑴顯示劑的用法

干稀適當，粗刮時稀些，精刮時干些，粗刮時浮在校準工具上，精刮時涂在工件表面上。⑵顯示劑的種類

主要有紅丹粉和藍油兩種。

① 紅丹粉

鉛丹：氧化鉛、桔紅色 鐵丹：氧化鐵、紅褐色 用于鋼和鑄鐵工件。② 藍油

用藍粉和蓖麻油及適量機油調和而成，深藍色用于精密工件和有色金屬 及其合金工件。

⑶顯點的方法

① 中、小型工件在校準平板上推研，壓力均勻，工件超出平板部分小于工件長度的1/3.② 大型工件的顯點是平板在工件被刮面上推研，平板超出工件被刮面的長度應小于平板長度的1/5.③ 形狀不對稱的工件的顯點是推研時應在工件某個部位托或壓，用力大小適當、均勻。

三、刮削精度的檢驗

用25×25mm正方形柜內的研點數檢驗。各種不同的精度要求，研點數，不一樣。P80 安全生產 全班集體朗讀 3-8研磨

一、研磨

定義：用研磨工具（研具）和研磨劑從工件表面磨掉一層極薄的金屬，使工件表面獲得精確的尺寸，形狀和極小的表面粗糙度值的加工方法。

1、研磨特點及作用 ⑴減小表面粗糙度值；

⑵能達到精確的的尺寸精度和形狀精度；

⑶加工方法簡單，不需復雜設備，但加工效率低。⑷能延長零件使用壽命。

各種加工方法，研磨粗糙度值最小，最小可達0.012mm，0.001-0.005mm。

2、磨余量

研磨是微量切削，固此研磨余量不能太大，也不宜太小，一般在 0．005-0.030mm之間比較合適。

可參照教材P80,表3-33，表3-34，表3-35.二、研具

是保證被研磨工件幾何形狀精度的重要因素，對研具材料、精度、和表面粗 糙度都有較高要求。

1、研具材料

硬度比被研磨工件低，組織細致均勻，具有較高的穩定性和耐磨性，有較好的嵌存磨料的性能。常用的有： ⑴