第一篇：《鉗工工藝》期末考試卷

新鋼職大中專部2008———2009第一學期07級數控《鉗工工藝》期末考試卷

班級姓名

一、填空題（每空1分、共20分）

1、銼刀按其用途不同可分為、和三種。

2、3、游標高度尺是比較精密的量具及劃線工具，它可以用來測量又可以用

直接劃線。

4、刀具磨損是由

5、用紋。

6、標準麻花鉆的頂角為，頂角大，主切削刃短，定心差，鉆出的孔徑易。

7、常用的研磨材料有、和。

8、銼刀的握法正確與否，對、程度都有一定的影響。

二、簡答題（5分）

1麻花鉆有哪幾部分組成？各部分的主要作用是什么？

三、計算題（5分）

1用直徑16mm的鉆頭在鋼件上鉆孔、若選擇的主軸轉速為30r/min, 試求鉆削時的切削

深度和切削速度？

第二篇：鉗工工藝教案

第一節

介紹自己，認識同學們。

一、介紹自己

1、介紹自己的簡要經歷。

2、對教學的理解。

二、認識同學們

1、每位同學發言，介紹自己的姓名、興趣、愛好及最大的優點。每位同學半分鐘時間。

2、認識班委，選出科目課代表。

第二節

緒論

一、同學們“頭腦風暴”,論論就他們理解的“鉗工”是什么含義，代表什么工作內容，分組討論，2分鐘討論時間，分組派代表發言。

1、總結發言情況。引出“鉗工”的真正概念。什么是鉗工？

鉗工是使用鉗工工具或設備，按要求對工件進行劃線與加工、機器的裝配與調試、設備的安裝與維修及工具的制造與修理等工作的工件。應用在以機械加工方法不方便或難以解決的場合。

特點：

1、手工操作為主

主要是以手工進行操作

2、靈活性強

不完全受場地限制，利用身邊的工具解決問題

3、工作范圍廣

適用性廣，很多地方都要用到

4、技術要求高

5、操作者的技能水平直接影響產品質量

按國家職業標準“鉗工”分為：

1、裝配鉗工

主要從事工件加工、機器設備的裝配、調整工作。

2、機修鉗工

主要從事機器設備的安裝、調試和維修。

3、工具鉗工

主要從事工具、夾具、量具、模具、刀具的制造和修理。

工藝：將原材料或半成品加工或產品的方法。

鉗工工藝：鉗工進行切削加工、工具制作、產品組裝的各種方法。

三、本課程的教學要求和學習方法

鉗工工藝學是一門研究中級鉗工所需的工藝理論知識的專業課。〈一〉教學要求

1、掌握鉗工所需要的技術基礎理論知識，具有分析和解決工藝問題的能力。

2、具備零件加工技術綜合運用的能力，能正確選擇加工和檢測方法。

3、掌握零件加工、機器裝配、調試及精度檢驗的工藝要點，并能熟練地進行有關工藝計算。

4、對本專業的發展有一定的了解，并能在實踐中進行創新。〈二〉學習方法

由于涉及面廣，實踐性強，與生產實際聯系密切，工藝方法的應用有很大的靈活性;

培養勤于觀察、思考和獨立分析問題、解決問題的好習慣；

結合生產實習，加強實踐知識的學習與積累；

綜合運用本課程及相關知識指導實踐。〈三〉鉗工工作場地要求

1、設備布局安全、合理、光線充足，遠離震源，道路暢通，起重、運輸設施安全可靠；

2、材料與工具分放；

3、工、量具合理擺放；

4、保持清潔衛生。〈四〉鉗工安全文明生產要求

1、設備布置安全；

2、操作安全；

3、維護保養安全；

4、工具的夜置安全；

5、工具的使用安全；

6、勞動衛生安全。作業：P3、思考與練習1、2題

第三、四節

金屬切削的基礎知識

1-1

金屬切削的基本概念

——是利用刀具切除工件上多余的金屬材料，以獲得符合要求的零件的加工方法。

車削、銼削、鉆削、刨削、外圓磨削、平面磨削。

一、切削運動

切削時，刀具與工件之間的相對運動。分為主運動和進給運動。

1、主運動

使工件與刀具產生相對運動以進行切削的最基本運動。消耗功率最大，只有一個，可以是旋轉式直線運動。

如車削時工件、鉆削時鉆頭、砂輪的旋轉等。

2、進給運動

為保持切削的連續進行，以逐漸切削出整個工件表面所需的運動，消耗

功率小，一個或多個，可以是連續式間斷。

3、切削時的工件表面

〈1〉待加工面

即將被切削的表面

〈2〉已加工面

工件上經刀具切削后形成的表面

〈3〉過濾表面

工件上被切削刀正在切削的表面

二、切削用量

指切削過程中切削速度、進給量和背吃刀量三者的總稱。即“切削三要素”。

1、切削速度（Vc）

指刀具切削刃上選定點相對于工件待加工表面在主運動方向上的瞬時速度 m/min（即運動的線速度）

2、進給量（f）

指在主運動的一個工作循環（工件或刀具每轉或往復一次或刀具每轉過一 齒內），工件與刀具沿進給運動方向的相對位移量。mm/r

3、背吃刀量（ap）

指工件上已加工表面的垂直距離。mm

三、切削用量的選擇

即是要選擇切削用量三要素的最佳組合，使ap，f和Vc三者乘積值最大，以充分發揮機床和刀具的效能，提高勞動生產率。

1、背吃刀量的選擇

粗加工時，除留出精加工余量外，剩余的加工余量盡可能一次用完。余量 太大，可分幾次切，第一次應盡量將ap取大些。

精加工時，根據加工精確度和表面粗糙度來選擇。

2、進給量的選擇

對表面粗糙度影響大。粗加工時f取大些，精加工時f取小些。

3、切削速度的選擇

根據工件尺寸精度、表面粗糙度、刀具壽命的不同來選擇，具體通過計算、查表式根據經驗加以確定。

選擇切削用量的基原則：在機床、工件、刀具和工藝系統剛性允許的前提下，首先選擇大的背吃刀量，其次選擇大的進給量，最后選擇大的切削速度。

作業：P13 1、2題

第五、六節

1-2金屬切削刀具

外圓車刀最典型，其他車刀可看作以外圓車刀的切削部分為基本形態演變而成。

一、刀具的構成

一般由切削部分（刀頭）和夾持部分（刀體）組成。

切削部分由：

“三面”——前面（前刀面）、主后面（主后刀面）

“兩刃“——主切削刃、副切削刃

“刀尖“——主切削刃和副切削刃的交點

二、楔角β0 前刀面與主后刀面間的夾角。影響刀頭的強度及散熱情況。

三、刀具材料

1、刀具材料應具備的性能

﹙1﹚高硬度

切削部分硬度必須高于工件材料的硬度。

﹙2﹚高耐磨

抵抗耐磨的能力，通常情況，硬度越高，耐磨性越好。﹙3﹚足夠的強度和韌性

使用過程承受壓力、沖擊、震動，防止刀具 的崩刃或脆性斷裂。

﹙4﹚高耐熱性

刀具材料在高溫下能夠保持高硬度的性能，又稱紅硬性或熱硬性。

﹙5﹚良好的工藝性

便于刀具的加工，應具備良好的可加工性和熱處理性。

2、鉗工常用的刀具材料 ﹙1﹚ 碳素工具鋼

用于制造低速手用工具。如矬子、鏨子、手用鋒刀和鋸條。T10A、T12A ﹙2﹚ 合金工具鋼

有較高的韌性、耐磨性和耐熱性。絲錐、板牙。9SiCr、CrWMn ﹙3﹚ 高速鋼

耐磨性、耐熱性比前兩者明顯提高。550℃-600℃

車刀、銑刀、鉆頭、鉸刀、拉刀和齒輪刀具及精加工刀具等。

﹙4﹚ 硬質合金

具有高的耐磨性和耐熱性，800℃-1000℃硬度仍很高，缺點是在強

度、韌性、工藝性等方面比高速鋼差。1-3金屬切割過程與控制

金屬切割過程——是指通過切削運動，刀具從工件表面上切下多余的金屬層，從而形成切削和以加工表面的過程。切屑的類型

1、帶狀切屑 內表面光滑、外表面呈毛茸狀的帶狀切屑

2、節狀切屑 內表面有裂紋、外表面呈齒狀的節狀切屑

3、粒狀切屑 切下的切屑斷裂成均勻的顆粒狀

4、崩碎切屑 不規則的細粒狀切屑

二、影響切屑力的因素

1、工件材料 強度、硬度↑，力↑

塑性、韌性↑，力↑

2、切削用量 背吃刀量＞進給量＞切削速度

3、刀具角度 前角＞主偏角＞刃傾角

4、切削液（為了提高切削效果而使用的液體）潤滑性越好，切削力越低。

三、刀具壽命

——刃磨后的刀具自開始切削，直到磨損量達到磨鈍標準為止的純切削時間。

在切削用量中，對刀具壽命影響最大的是切削速度，其次進給量，最小是背吃刀量。

四、切削液

1、切削液的作用

〈1〉冷卻作用 降低切削溫度，延長刀具壽命，提高生產率。

〈2〉潤滑作用 形成潤滑膜，減小摩擦，表面質量↑

〈3〉清洗作用 對切屑與磨粒的沖洗，以免影響工件表面質量和機床精度

〈4〉防銹作用 加入防銹劑，保護工件、刀具和機床。

2、切削液的分類

〈1〉水溶性切削液 以冷卻為主 〈2〉油溶性切削液 以潤滑為主 作業：練習冊 補齊前面的，一直到6頁

第二章 鉗工常用量具

什么是量具？ 用來測量、檢驗零件及產品尺寸和形狀的工具，稱為量具

萬能量具 一般有刻度，可以測量零件

或產品形狀及尺寸的具體數值。

精密量具 裝用量具 無刻度，不能測出實際尺

寸，只能測定零件和產品的形狀是否合格。

標準量具 角度和尺度是固定的，通

常作為核對和調整其他量具的

量具的分類

普通量具 2-1 萬能量具

一、游標卡尺 深度等。

1、游標卡尺的結構

標準。

萬能量具

輔助量具

補充：測量精度：指測量的結果相對于被測量真值的偏離程度。

實物、模型教學

是一種中等精度的量具，可以直接測量出工件的內徑、外徑、長度、寬度、分為三用游標卡尺和雙面量爪游標卡尺兩種。尺身、游標、內量爪、外量爪、深度尺鎖緊螺釘組成。

2、精度分級 0.10mm 0.05mm 0.02mm 三級

3、刻線原理 尺身每格1mm，游標49mm分為50格，尺身游標一格之差為0.02mm。即1/50mm測量精度。

4、讀數方法

讀數步驟：

〈1〉讀整數 在尺身上讀出位于游標零線左邊最接近的整數。

〈2〉讀小數 用游標尺上與尺身刻線對齊的刻線格數，乘以游標卡尺的測量精度值，讀出小數部分。

〈3〉求和 將兩項尺寸相加。

4、使用注意事項，看書，自學。

二、千分尺

是一種精密量具，測量精度比游標卡尺高。

1、結構

由尺架、固定測鉆、測微螺桿、固定套管、微分筒、測力裝置、鎖緊裝置。

2、刻線原理

千分尺測微螺桿的螺距為0.5mm，當微分筒轉一圈時，測微螺桿就沿軸向 移動0.5mm，固定套管上刻有間隔為0.5mm的刻線，微分筒上刻有50個格，固此微分筒每轉一格，螺桿就移動0.5mm/50=0.01mm，固此該千分尺的精度值為0.01mm。

3、千分尺的讀書方法

〈1〉 讀出固定套管上露出刻線的毫米數和半毫米數;〈2〉 找出以基準線對齊的微分筒上的刻線數值； 〈3〉 把兩個讀數加起來，即為測得的尺寸。

4、千分尺的規格

測量范圍每25mm為一個規格。

5、千分尺使用注意事項，見書，P20.三、萬能角度尺

1、用途

用量測量工件內外角度及角度劃線。

2、精度分級 有2｀，5｀兩種

3、測量范圍

Ⅰ型：0°-320° Ⅱ型：0°-360°

4、結構

主要由尺身、90°角尺、游標、制動器、基尺、直尺、卡塊等組成。

5、刻線原理 尺身刻線每格為1°，游標共有30格，等分29°，尺身1格與游標1格相差2′,即為萬能角度尺的精度等級。

6、讀數方法

與游標卡尺的讀數方法一樣。

先讀整數再度分，相加即工件角度值。

7、使用注意事項 見書P23，工廠提示

五、百分表

1、用途

是一種指針式測量儀，用表來測量工件的尺寸、形狀和位置誤差。

2、測量精度：0.01mm

3、結構

由測量頭、測量桿、齒輪、指針、表殼、刻度、盤等組成。

4、刻線原理：略。

5、讀數方法

小指針讀數（整數部分）加大指針讀數（小數部分）。

6、使用注意事項 見書P24 工廠提示 2-4 常用量具的維護和保養

為保證精度和延長量具使用壽命，做的以下幾點：

1、清潔。測量面和工件被測面應清洗，無毛刺和其他雜物。

2、擺放穩靠。擺放地點要穩定，不與刀具、工具、材料混放。

3、不得當其他工具使用。

4、穩定的影響。原理熱源，以免變形。

5、避開磁場，防止磁化。

6、不得自行拆修，交專人檢修。

7、注意清潔保養。

8、定期送檢。

第三章 鉗工基本操作知識 3-1 劃線

一、劃線概述

1、劃線

——指在毛坯或工件上，用劃線工具劃出待加工部位的輪廓線或作為準線的點和線。

劃線主要涉及下料，挫削、鉆削及車削等加工工藝。

2、線的分類

⑴平面劃線

只需要在工件的一個表面上劃線即能明確表示加工界線的稱為平面劃線。⑵立體劃線

在工件的幾個互成不同角度（通常是互相垂直）的表面上劃線，才能明確表示加工界線的，稱為立體劃線。

3、劃線的作用

⑴明確加工余量，明確尺寸界線；

⑵復雜工件在機床上裝夾，可按劃線找正定位。

⑶能及時發現和處理不合格的毛胚，避免加工后造成損失。

⑷采用借料劃線，可以使誤差不大的毛坯得到補救，提高毛坯利用率。

4、劃線工具

直接劃線工具：劃出線條的工具。劃線盤、劃針、劃規、長劃規、單腳

劃規、游標高度尺、90°角尺。

支承工具：放置工件的工具。V型架、方箱。

劃線量具：向被劃線工件傳遞數值的各種尺寸。鋼直尺、卷尺。

輔助工具：在劃出的線上作標記的工具。劃線平板、千斤頂。

四、劃線前的準備

1、工件的清理

2、工件的涂色

未加工表面（黑皮表面）:白灰、白堊溶液、粉筆。已加工表面：硫酸銅溶液（綠）、藍油、紅油。

3、在工件孔中裝中心塊。

五、劃線基準

1、劃線原則——從基準開始。

2、劃線基準——用來確定劃出工件的幾何形狀，相對位置，各部尺寸的依據。

3、依據——點、線、面。（圖樣線是基準，工件面是基準）

六、基準選擇

1、怎樣選擇劃線基準？

劃線基準要與設計基準一致——與設計基準重合。

2、什么是設計基準？

零件圖上確定其它點、線、面位置的基準。

七、劃線基準的類型

三個類型：

1、以兩個互相垂直的平面（或線）為基準。

2、以兩條中心線為基準。

3、以一個平面和一條中心線為基準。

八、劃線基準的選擇原則

在已加工工件上劃線時，選擇精度高的面為劃線基準，以保證待劃線條的位置和尺寸精確。

九、分度頭的使用

是等分圓周用的附件。銑床、鉗工劃線常用。

1、適用范圍

可在工件劃出水平線、垂直線、傾斜線、圓的等分線或不等分線。

2、分度頭的規格

以頂尖（主軸）中心線到底面的高度（mm）表示。

例如：FN125,即萬能分度y、半心線高度為125mm。

3、劃線程序

先劃基準線和位置線，再劃加工線。即先劃水平線，再劃垂直線、斜線，劃圓、圓弧、曲線。立體劃線亦如此，先劃好一面，再翻轉劃另一面。3-2 鋸削

定義：用手鋸對工件或材料進行切斷或切槽等的加工方法稱為鋸削。

一、手鋸

由鋸弓和鋸條兩部分組成。

1、鋸弓

⑴用途:用于安裝和張緊鋸條。⑵種類：固定式和可調式兩種。

2、鋸條

⑴材質：一般用碳素工具鋼，徑熱處理淬硬。⑵長度：以兩端安裝孔中心距表示。常用300mm。⑶鋸齒粗細規格

以鋸條25mm長度內的齒數表示。

齒距 1.7mm 1.3mm 1mm 粗（14-18齒）、中粗（22-24齒）、細（32齒）、細變中（20-32齒）⑷鋸條選用原則

① 軟而切面大的材料用粗齒。② 硬而切面較小的材料用細齒。③ 薄板和薄壁管子必須用細齒鋸條。

材料建P43,工廠提示。

3、鋸削操作要點

⑴姿勢正確，壓力和速度適當。鋸速20-40/min ⑵工件夾持牢靠，同時防止工件裝夾變形或夾壞已加工面。⑶鋸條的安裝應正確，松緊要適當。

⑷選擇正確的起鋸方法，有遠起鋸和進起鋸兩種，一般采用遠起鋸，避免鋸條卡位或崩裂。

4、動作要領 現場示范。

推鋸時的推力和壓力均由后手控制，前手稍加壓力。3-3 銼削 定義：用銼刀對工件表面進行切削的加工方法稱為銼削。是在鏨、鋸之后進行精度較高的加工。精度可達0.01mm。裝配鉗工對工件的修整常用銼削。

1、銼刀的組成

銼身和銼柄兩部分組成。高碳工具鋼，經熱處理制成。

2、銼刀的種類 ⑴鉗工銼

平銼、方銼、三角銼、半圓銼、圓銼五種。⑵異形銼

銼削工件上的特殊表面，分彎和直兩種。⑶整形銼

修整工件上的細小部分。成組、成套使用。

3、規格 ⑴尺寸規格

圓銼——斷面直徑

方銼——邊長

其他銼刀——長度

異形銼、整形銼——令長

4、銼刀的選擇

粗——銅、鋁等軟金屬及加工余量大，精度低和表面粗的工件。細——鋼、鑄鐵及加工余量小，精度要求高和表面粗糙度低的工件。油光銼——最后修光工件表面。

5、銼削的操作要點

⑴保持正確的操作姿勢和銼削速度。40次/min ⑵銼削時兩手用力要平衡，回程時不施加壓力，以減少銼齒的磨損。

實訓要求

學習講解鉗工安全操作規程。3-2 鏨削

一、鏨削

用錘子打擊鏨子對金屬工件進行切削的加工方法。是一種粗加工。

平面度可控制在0.5mm之內。

主要用于不便于機械加工的場合。如清除毛坯上的多余金屬、分割材料、鏨削手面及溝槽。

1、鏨削工具

⑴鏨子

是鏨削用的刀具，一般碳素工具鋼鍛成。由切削部分、鏨身、鏨頭構成。

常用有扁鏨——切削部分扁平。用于鏨削平面、分割材料及去毛邊。

尖鏨——切削刃比較短。兩側面狹小。用于鏨削溝槽及分割曲線形板料。

油槽鏨——切削刃很短，并呈弧形，切削部分彎曲形狀。用于鏨削潤滑油槽 ⑵錘子

敲擊工具。由錘頭、木柄、楔子三部分組成。規格是其質量大小。0.25、0.5、1kg等幾種。

應用示意詳見書P40頁 圖3-13-15

2、鏨削角度

鏨子與工件之間形成的適當角度。

⑴楔角β。鏨子前刀面與后刀面之間的夾角。

小——省力、刃口薄、容易崩刃。大——費力、便面不易平整，不易損刃。

⑵后角α。鏨子后刀面與切削平面之間的夾角。

⑶前角γ。鏨子前刀面與基面之間的夾角越大，越省力。

3、鏨削的操作要點

⑴正確使用臺虎鉗，手柄不可加套管式用手錘敲打，工件夾在鉗口中間。⑵鏨削時保持正確的操作姿勢和揮錘速度，做到“穩、準、狠”

⑶起鏨從工件的邊緣夾角處輕輕的起鏨。

⑷當鏨削距盡頭10-15mm時，必須調頭鏨去余下的部分，防止邊緣崩裂。

安全生產注意事項 P42 集體朗誦。3-3 孔加工

分為兩類：

1、用麻花鉆等在實體材料上加工孔；

2用擴空鉆、锪鉆和鉸刀等對工件已有的孔進行再加工。

一、鉆孔

用鉆頭在實體材料上加工孔的方法，稱為鉆孔。常在鉆床上進行。鉆頭在半封閉的狀態下進行切削，轉速高，切削量大，排屑困難，摩擦嚴重，易抖動，加工精度低。

鉆頭的種類有麻花鉆、扁鉆、深孔鉆、中心鉆等。

1、麻花鉆

應用范圍廣。

它主要用來在實體材料上鉆削直徑在0.1-80mm的孔。⑴組成

一般用高速鋼淬水后制成。

由柄部、頸部、工作部分組成。

① 柄部

是鉆頭的夾持部分。

有直柄（?小于13mm）、錐柄（?大于13mm）兩種。② 頸部

加工時退刀槽。規格、材料、商標在此。

③工作部分

由切削部分和導向部分組成。

1﹚、切削部分

兩個刀瓣。

由五刃—兩條主切削刃、兩條副切削刃和一條 棒刃。

六面——兩個前刃面、兩個后刃面和兩個副后刃面組成。2﹚、導向部分

用來保持麻花鉆鉆孔時的正確方向并修光孔壁重磨時可作為切削部分的后備。

2、鉆削用量的選擇

⑴鉆削用量是指在鉆削過程中，切削速度、進給量和背吃刀量的總稱。① 切削速度V m/min 指鉆孔時鉆頭直徑上一點的線速度。② 進給量f 指主軸每轉一周，鉆頭對工件沿主軸線的相對移動量。min/r ③ 背吃刀量

指已加工表面與待加工表面之間的垂直距離。鉆削D/2.⑵鉆削用量的選擇

選用原則：在允許范圍內，盡量先選較大的進給量f，當進給量f受表面粗糙度和鉆頭鋼度限制時，再考慮選較大的切削速度。

① 背吃刀量的選擇

直徑?﹤30mm，一次鉆出。

直徑?﹥30-80mm，分兩次鉆。

第一次用（0.5-0.7）D，可提高鉆孔質量，減少軸向力，保護機床和刀具。

② 進給量的選擇

空的尺寸精度，表面粗糙度要求高；小孔、深孔，鉆頭細長。選擇較小的進給量。③ 鉆削速度

根據經驗、查表選取。

3、鉆孔用切削液

鉆頭在半封閉狀態下工作，摩擦嚴重，散熱困難。切削液是為了延長鉆頭 壽命和提高切削性能，以冷卻為主。

4、鉆孔的操作要點

⑴鉆孔前先檢查工件加工位置和鉆頭刃磨是否正確，鉆床轉速是否合理。⑵起鉆時，先鉆出一淺坑，觀察孔位置是否正確。達到鉆孔位置要求后，即可壓緊工件繼續鉆孔。

⑶選擇合理的進給量，以免造成鉆頭折斷或發生事故。

⑷選擇合適的切削液，以延長鉆頭壽命和改善孔的表面質量。P56 安全生產 集體朗誦

二、擴孔

用擴孔鉆對工件上原有孔進行擴大加工的方法。擴孔背吃刀 D—擴孔后的直徑mm。d—擴孔前的直徑mm。

1、擴孔的特點

⑴擴孔鉆無模刃，避免了模切削刃所引起的不良影響。

⑵背吃刀量較小，切屑易排除，不易擦傷已加工面。

⑶擴孔鉆強度高，齒數多，導向性好，切削穩定，可使用較大切削用量（進給量1.5-2倍鉆孔，切削速度約為鉆孔1/2），提高了生產效率。

⑷加工質量較高，常作為孔的半精加工及鉸孔前的預加工。

2、擴孔注意事項

⑴擴孔鉆多用于成批大量生產。小批量生產用麻花鉆代替，適當減小鉆頭前角，以防止擴孔時扎刀。

⑵用麻花鉆擴孔，擴孔前鉆孔直徑為0.5-0.7倍孔徑。用擴孔鉆擴孔，擴孔前鉆孔直徑為0.9倍要求孔徑。

⑶鉆孔后，不改變鉆頭及機床主軸位置，立即進行擴孔，使鉆頭與擴孔鉆中心重合，保證加工質量。三．锪鉆

αp=D-d/2 用锪孔鉆在孔口表面加工出一定形狀的孔或表面的方法，稱為锪鉆。分為：锪圓柱形沉孔；階梯形孔

锪圓柱形沉孔；頭部有導柱

锪平面。

锪孔時容易產生震動，端面或錐面易出現振痕。注意事項：

1、锪孔時進給量為鉆孔的2-3倍，切削速度為鉆孔的1/3-1/2.2、使用麻花鉆改制锪鉆時，盡量選用較短的鉆頭，并適當減少后角和外緣處前角。

3、锪鋼件時，應在導柱和切削表面加切削液潤滑。

作業：練習冊 第三章 鉗工基本操作知識 P9-P12 3-3

孔加工

三、鉸孔

定義：用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以獲得較高尺寸精度和較小表面粗糙度值的方法。

如教材P57 圖3-46 鉸孔

鉸刀是精度較高的多刃刀具，具有切削余量小、導向性好、加工精度高等特點。

1、鉸刀

⑴鉸刀的組成

由柄部、頸部和工作部分組成。工作部分：

切削部分。作用：切去鉸孔余量的任務。

校準部分。作用：有棱角，保證鉸孔直徑和便于測量，定向，修光孔壁。

為減小鉸刀和孔壁摩擦，校準部分磨出倒錐量。

鉸刀齒數一般為4-8齒，為測量方便，多采用偶齒數。

見材料P58 圖3-47 a、手用（整體圓柱鉸刀）b、機用

⑵鉸刀的種類

常用高速鋼或高碳鋼制成，使用范圍較廣，其分類及構造特點。見P58 表 3-18.鉸孔后孔徑有時可能收縮或擴張，通過試鉸，按實際情況修正鉸刀直徑。

2、鉸削用量

⑴鉸削余量2ap 指上道工序完成后，在直徑方向留下的加工余量，余量應適中。

余量大：尺寸精度降低，表面粗糙度增大，加劇鉸刀磨損。

余量小：上道工序殘留變形難以糾正，原有刀痕不能去除，鉸削質量達不到要求。

考慮因素：

孔徑大小、材料軟硬、尺寸精度、表面粗糙度、鉸刀類型、加工工藝。

一般，粗鉸余量0.15-0.35mm 精鉸余量0.1-0.2mm ⑵機鉸切削速度和進給量

使用普通標準高速鋼機鉸刀鉸孔，切削速度和進給力如下： 材料 切削速度 V(m/min)進給量f（mm/r）鋼 4-8 0.4-0.8 鑄鐵 6-10 0.5-1 銅或鋁 8-12 1-1.2 結論：材料越軟，速度和進給力越大。

使用切削液：減小摩擦、降低工件與刀具溫度、防止產生積屑瘤及工件、鉸刀的變形。

3、鉸孔的操作要點：

⑴工件夾正，用力均衡，按順時針方向鉸削。⑵手鉸時變換停歇位置，避免同一處振痕。⑶進退不能反轉，防止刃口磨鈍和孔壁劃傷。⑷注意清除刀齒上的切屑。

⑸如果鉸刀被卡住，不能反轉，應取出鉸刀，清除鐵削，加切削液后再鉸。⑹機鉸時，應使工件一次性進行鉆、擴、鉸，保證加工位置，完成后鉸刀退出再停車，防止孔壁拉傷。

⑺鉸小尺寸錐孔時，以小端直徑鉆出底孔，用錐鉸刀鉸削；尺寸和深度大的圓錐孔，先鉆出階梯孔，再用錐鉸刀鉸削。

安全生產，P60 集體朗誦

四、孔加工方案及復合刀具

1、孔加工方案

我們學習學習了孔加工的常用方法、原理及可達到的精度和粗糙度。要滿足設計要求，一種方法達不到要求，要選用兩種以上的加工方法。要考慮的因素有：工件材料、熱處理要求、孔的加工精度和表面粗糙度。

2、孔加工復合刀具

由兩把或兩把以上同類或不同類的孔加工刀具組合成一體。

優點：節省時間，保證各加工面間的位置精度，可以提高生產率，降低成本。

分為同類工藝復合刀具和不同類工藝復合刀具兩種。同類工藝復合刀具 ：復合鉆、復合擴孔鉆、復合鉸刀

不同類工藝復合刀具：鉆-擴復合刀具、鉆，擴，鉸復合刀具、鉆，擴，锪復合鉸刀

再次學習強調以下事項：

一、實訓教學要求

(一)、著裝要求

1、著統一實訓服并扣好，里面的衣服不得外露，褲腿不得高撓。

2、禁止穿背心、短褲、拖鞋、涼鞋和高跟鞋。

3、雙手不得佩戴飾物（戒指、手鐲、手繩），項鏈、圍巾不懸露。

4、女生不得披散頭發，從事旋轉機械操作的女生應挽緊頭發并將頭發盤入帽內。

（二）、集合要求

1、按軍訓隊列要領迅速集合整隊。

2、點名或報數。

3、講解本次實訓課的內容及要求。

4、實訓結束后亦應集合、點名或報數，并對本次實訓課進行講評，然后列隊離開。

（三）、行走要求

1、按規定路線靠右列隊行進。

2、途中不得玩笑打鬧或互相追逐。

（四）、實訓要求

1、學生應服從老師的安排有序操作。

2、操作中應嚴格遵守本專業（工種）的安全操作規程，禁止違章作業。

3、在實訓過程中，嚴禁抽煙、打鬧、玩手機、竄崗、上廁所或做其他與學習無關的事情，更不準動用實訓工量具互相攻擊或傷人。

4、禁止干私活或制作槍支、刀具等危險品。

二、鉗工安全操作規程

1、上班時，應穿好工作服，不得敞胸露懷或赤身操作，不得穿拖鞋、涼鞋；

2、工作前，應對所需使用的工具、器具及設備進行安全檢查；

3、使用臺虎鉗，手柄不得用套管加力或用手錘敲打，所夾工件不得超過鉗口最大行程的2/3；

4、使用手鋸、錘刀、刮刀、鏨子等工具，不可用力過猛。鏨子有卷邊或裂痕，不得使用，頂部有油污要及時清除；

5、使用手錘、大錘，不準戴手套，錘柄、錘頭不得有油污。打大錘時，在大錘運動范圍內嚴禁站人，禁止大小錘互擊；

6、鏨削時，要注意對面工作人員的安全，嚴禁使用高速鋼做鏨子；

7、鋸削時，鋸條應適當張緊，用力要均勻，以免鋸條折斷傷人，工件將鋸斷時，應用手或支架拖住；

8、使用活動扳手時，扳口尺寸應與螺帽尺寸相符，不得在手柄上加套管；

9、使用砂輪（手提砂輪——角向磨光機、打磨機），應戴防護眼鏡，并站在砂輪的斜側面操作，禁止兩人同時公用一片砂輪；

10、檢修設備，應停機、斷電、掛牌；

11、拆卸設備部件，應放置穩固。裝配時，嚴禁用手插入連接面或探摸螺孔。娶放墊鐵時，手指應放在墊鐵的兩側；

12、在手動葫蘆吊起的部件下檢修、組裝時，應將手鏈打結保險，并必須用方木或支架等墊穩；

13、設備清洗、脫脂的場地，要通風良好，嚴禁煙火。清洗零件應用汽油。（從防火及使用常用煤油）。用過的棉紗、布頭、油紙等應用收集在金屬容器內；

14、檢修設備完畢，應使所有的安全防護裝置、安全閥、爆破片及各種聲光信是恢復到正常狀態。

三、學習《鉗工工藝》實訓指導書的內容

（一）、課程內容

1、鉗工入門

2、常用量具

3、劃線

4、鏨削和熱處理

5、鋸削

6、銼削

（二）、考核辦法及標準

具體考核內容和賦分辦法表

（三）實訓組隊

（四）、工具管理

四、實訓指導書，實訓報告的填寫。

12、13頁

五、這段時間實訓情況的總結。

六、實訓凹凸件的制作順序及要求

1、劃線、鋸削、銼削，做好第一條長邊。

2、劃線、鋸削、銼削，第二條垂直邊，保證平直并與第一條邊垂直。

每一步必須經老師（指導老師）檢查合格后再進行下一步。

3、做好相互垂直的兩條邊以后到劃線，（全部線條）從線外下鋸，進行鋸削、銼削，依次做好第三、第四條邊，確保長寬尺寸，保證每條邊的加工余量。

4、鉆兩個鋸削孔，鋸掉左右兩塊，制作凸出部分，銼削達到尺寸，保證中心點和尺寸。

六、再次強調課本上關于“安全生產”的內容，是以后必須要做到和注意的，是非常重要的安全內容。做到“三不傷害”（不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害）再次強調安全的作用和重要性。

實訓 凸件制作

1、劃線

⑴做第一條邊，用直尺及劃針劃線；（注意對邊加工余量）⑵做第二條邊，用寬座角尺及劃針劃線；（注意對邊加工余量）⑶做第三、四條邊，在劃線臺上用高度游標尺劃線。

2、鋸削

⑴做第一、二條邊時順線鋸削；

⑵做第三、四條邊時距線1.5-2mm鋸削。

3、銼削

⑴做第一條邊時銼削面保證平直及粗糙度要求；

⑵做第二條邊時，銼削面不僅平直及滿足粗糙度，還要與第一條邊垂直； ⑶做第三、四條邊時，不僅滿足⑴、⑵的要求，還要注意隨測量，滿足尺寸公差的要求；

4、安全要求

⑴嚴格按照《鉗工安全操作規程》的相關內容進行操作； ⑵嚴格遵守《實訓指導書》課堂紀律和安全文明生產要求； ⑶愛護工器具及設施、設備。按照教材相關的文明生產要求做。

實訓 劃線、鋸削訓練、銼削練習

1、劃線

找到劃線基準，以劃線基準劃出第一條直線

2、鋸削

以所劃的第一條線為準，順線進行鋸削，注意鋸條的安裝，鋸弓的把握及姿勢，用力均勻，盡量鋸得平直。

3、銼削 銼刀的選擇，姿勢要正確。銼削鋸削面，做到盡量平直。

4、安全要求

⑴嚴格遵守《鉗工安全操作規程》。⑵嚴格按照《實訓要求》進行。

⑶嚴格遵守《實訓指導書》課堂紀律和安全文明生產要求； ⑷按照教材相關的工廠提示，文明生產要求做。⑸愛護工器具及設施、設備。

⑹做到“四不傷害”（不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害、防止他人被傷害。3-4 螺紋加工

一、攻螺紋

用絲錐在孔中切削出內螺紋的加工方法，稱為攻螺紋。

1、攻螺紋用的工具

⑴絲錐 分手用絲錐和機用絲錐。1）、絲錐的結構 ①柄部

攻螺紋時被夾持的部分，起傳遞扭矩的作用。

② 工作部分

分為切削部分：起切削作用；

校準部分：用來修光和校準已切出的螺紋，并引導絲錐沿軸向前進。

2）、成組絲錐

為減小切削力，將整個切削分配給幾支絲錐來承擔，通常：M6-M24每組有兩支。M6以下和M24以上每組三支。

⑵鉸杠

手工攻螺紋時用來夾持絲錐的工具。

分為：普通鉸杠（固定式、可調式）；丁字形鉸杠（固調式、可調式）見書P63 圖3-

56、3-57

2、攻螺紋前底孔直徑與深孔的確定 ⑴攻螺紋前底孔直徑的確定

攻螺紋時，絲錐對金屬層是通過擠壓進行切削的。螺紋牙頂與絲錐牙底之間要有足夠的容屑空間，否則絲錐會被擠壓出來的切削箍住、卡死，易造成崩刃、折斷和螺紋爛牙。

因此，攻螺紋前底孔直徑應稍大于螺紋小徑，一般根據工件材料的塑性和鉆孔時的擴張量來考慮。對鋼和其他塑性大的材料。

D

孔

=D-P 對于鑄鐵和其他塑性小的材料

D孔=D-(1.05-1.1)P D孔——螺紋底孔鉆頭直徑mm； D——螺紋大徑mm； P——螺距mm。

普通螺紋與螺距 見附表4 P243 普通螺紋、英制螺紋、圓柱管螺紋、圓錐管螺紋。

底孔鉆頭直徑：從附表

5、附表

6、附表7選用。P244-245，（要求同學們會查附表，會使用附表）

⑵攻螺紋前底孔深度的確定

攻盲孔螺紋時，由于絲錐切削部分不能攻出完整的螺紋牙，所以鉆孔深度要大于螺紋的有效長度。鉆孔深度計算式為：

H深=h有效+0.7D

H深——底孔深度，mm； h有效——螺紋有效長度，mm； D——螺紋大徑，mm。例3-6 P64.同學們自己看書。

3、攻螺紋的操作要點

⑴按確定的底孔直徑和深度鉆孔，孔口倒角，便于絲錐順利切入。

⑵起攻時，用手掌按住鉸杠中部沿絲錐軸向用力加壓，另一只手順向旋進；或兩手握住鉸杠兩端均勻加壓，順向旋進。

⑶當攻入1-2圈時，檢查絲錐與工件表面的垂直度，不斷校正；切削部分全部進入絲錐時，要間斷性地倒轉1/4-1/2圈，進行斷屑和排屑。⑷攻螺紋時，必須以頭攻、二攻、三攻順序攻削至標準尺寸。⑸攻韌性材料螺孔時，要加合適的切削液。

二、套螺紋

用板牙在圓桿或管子上切削除外螺紋的加工方法，稱為套螺紋。

1、套螺紋用的工具 ⑴板牙

加工外螺紋的切削工具，用合金工具鋼或高速鋼制作并經淬水處理。由切削部分、校準部分和排屑孔組成。

⑵板牙架

是裝夾板牙的工具。放入板牙后，用螺釘緊固。

2、套螺紋前圓桿直徑的確定

套螺紋時，金屬材料因受板牙的擠壓而產生變形，牙頂將被擠得高一些，所以套螺紋前圓桿直徑應稍小于螺紋大徑。

計算公式：d

桿

=d-0.13p d桿——套螺紋前圓桿直徑mm；

d—螺紋大徑mm；

p—螺距mm。也可從附表8查得 P246

3、套螺紋操作要點

⑴套螺紋前應將圓桿端部倒成半角為15°-20°的錐體，錐體最小直徑要比螺攻小徑小。

⑵為使板牙切入工件，要在轉動板牙時施加軸向壓力，待板牙切入工件后不再施壓。

⑶切入1-2圈時，要注意檢查板牙的端面與圓桿軸線的垂直度。⑷套螺紋過程中，板牙要時常倒轉進行斷屑，并合理選用切削液。作業：練習冊P13 第三節 孔加工

實訓 凸件制作

1、鋸削

沿所劃線距離1-2mm下鋸進行鋸削。

2、銼削

⑴第二條邊不僅平直，還應與第一條邊垂直。

⑵做第三條、第四條邊不僅平直，還應與第一、二條邊平行，垂直，還要保證長、寬尺寸及公差配合。

3、鉆孔

在劃線的交叉點位置鉆?3孔2個，注意操作，鉆頭的夾裝，防止折斷。

4、安全要求

⑴嚴格按《鉗工安全操作規程》進行操作。

⑵嚴格遵守《實訓指導書》課堂紀律和安全文明生產要求實訓。⑶愛護工器具及設施、設備。按照教材相關的文明生產要求做。

實訓 凸件制作

1、通過鋸削、銼削，獲得較標準的模塊，長方形60×40；

2、在劃線的交叉點打上沖眼，鉆孔?

33、參照圖示，距離線外1-2mm下鋸，鋸掉工，分別銼削a、b兩個平面，使之尺寸為20、40，保證尺寸以后再鋸削Ⅱ，銼削c、d兩個平面，完成凸件。

4、安全要求

⑴再次重申，不允許同學們將工件帶回宿舍，不安全。①工件可能遺失；②工件可能成為不安全器件。

⑵嚴格按《鉗工安全操作規程》進行操作。

⑶嚴格遵守《實訓指導書》課堂紀律和安全文明生產要求進行實訓。⑷愛護工器具及設施設備，按照教材相關的文明生產要求做。⑸按規定打掃衛生。

12月3日機電五班（周一）是第四組打掃。3-5 矯正與彎形

一、矯正

定義：消除金屬材料或工件不平、不直、或翹曲等缺陷的加工方法。分類：

1、按矯正工件的溫度分： ⑴冷矯正 ⑵熱矯正

2、按生產的矯正力方法分： ⑴手工矯正 ⑵機械矯正 ⑶火焰矯正 ⑷高頻熱點矯正

而鉗工常用的手工矯正，是將材料或工件放在平板、鐵鉆、臺虎鉗上，采用錘擊、彎曲、延展或伸張等方法進行矯正。補充兩個概念：

1、彈性變形：工件或材料在外力作用下產生變形，主外力消除后能夠恢復的變形；

2、塑性變形：工件或材料在外力作用下產生變形，當外力消除后不能夠恢復的變形。

矯正的實質就是讓金屬材料產生新的塑性變形，來消除原來不應存在的塑性變形，所以只有塑性好的材料才能進行矯正。

冷作硬化：矯正后的金屬材料表面硬度提高、性質變脆。在下道工序加工困難時，應進行退水處理。

1、手工矯正的工具

⑴手板、鐵鉆、臺虎鉗。矯正板材、型材、工件的基座。

⑵錘子：一般材料——鉗工錘；已加工面、薄鋼件、有色金屬用銅錘、木錘、橡膠錘。⑶抽條或拍板

抽條——條狀薄板料彎成簡易手工工具，抽打較大面積的板料； 拍板——用質地較硬的 木制成，敲打板料。⑷螺旋壓力工具，矯正較大的軸類工件或棒料。

2、矯正方法

⑴延展法。用于金屬板料及角鋼的凸起、翹曲等變形的矯正。① 板料中間凸起的矯正

中間凸起中間材料變薄引起，矯正時錘擊板料邊緣，使邊緣材料延展變薄，使厚度趨于一致，就趨于平整。

按箭頭所示方向，由外向內，力量由重到輕，錘擊點由密到稀，進行矯正。② 板料邊緣呈波紋形而中間平整的矯正，按箭頭所示方向，從中間向四周錘擊，錘擊點逐漸變稀，力量逐漸減輕，反復多次，直致平整。

③ 板料對角翹曲矯正，沿另外沒有翹曲的對角線錘去，使其延展而矯正。④ 銅箔、鋁箔的矯正 a、平整的木板推壓材料 b、用木錘或橡皮錘錘去

⑤角鋼的變形 見書P68 圖3-71 ⑵彎形法：主要用來矯正各種軸類、棒類工件或型材的彎曲變形。

查明彎曲程度（軸裝在頂尖上）和部位，用錘子連續錘擊凸起部位；用壓力機在軸突出部位加壓。

⑶扭轉法：用于矯正條料的扭曲變形。

⑷伸張法：用于矯正各種細長絨料的卷曲變形。P68 矯正注意事項 全班集體朗讀

二、變形

定義：將壞料（如板料、條料或管子等）彎成所需要的形狀的加工方法。彎形是使材料產生塑性變形實現的，只有塑性好的材料才能進行彎形加工。彎形時：外層材料伸長

內層材料縮短 中間一層材料長度不變——中性層

其截面面積保持不變

越接近表面，變形越嚴重，越容易出現外表面拉裂或內表面壓裂現象 外層材料變形的大小取決于彎形半徑的大小，越小，外層材料的變形越大。

臨界半徑：彎形半徑大于2倍材料厚度

如果小于臨界半徑，采用多次彎形，其間進行退水處理或加熱。

1、彎形前壞料長度的計算

按中性層的長度進行計算，但彎形后，中性層一般不在材料正中，而是偏向內層材料一邊。

實驗證明：中性層的實際位置與材料的彎形半徑r和材料厚度t有關。P69 表3-22中性層位置示數x 表中可以看出，r≥16t時，中性層在材料中間.一般情況下,為簡化計算,當r/t≥8時，取x0=0.5計算。

圓弧部分中性層長度的計算公式：

A=π(r+ x0t)α/180°

A—圓弧中性層長度，mm；

r——內彎形半徑，mm；

x0—中性層位置示數； t——材料厚度，mm；

α——彎形角，（°）；

內面彎成不帶圓弧的直角制件時，采用檢驗公式：A=0.5t計算。P70 例3-

7、3-8同學們自己看一下，比較簡單。批量生產時，用試彎方法確定壞料長度，避免成批廢品。

2、彎形方法

冷彎、熱彎。

有彈性變形存在，應多彎一些。⑴板料彎形

一般在臺虎鉗上進行。復雜的要制作特制工裝進行。

⑵管子變形

小于?12mm用冷彎法，在彎管工具上進行。大于?12mm用熱彎法。臨界半徑：4倍管徑。作業：《練習冊》P14-15.螺紋加工

實訓 凸件兩M8孔的加工

1、劃線

從底邊距10mm劃線，再從兩端距15mm劃線，兩孔距30mm，在交叉處打上樣沖眼。

2、鉆孔

在樣沖眼處鉆孔?6.7mm，注意防止鉆頭折斷。

3、攻絲

用M8的成組絲錐，先用頭攻攻絲，再用二攻清理一次，注意絲錐與工件垂直，并注意斷屑，防止絲錐折斷，按攻絲操作的注意事項進行操作。

4、安全

⑴嚴格按照《鉗工安全操作規程》進行操作。⑵嚴格遵守《實訓指導書》要求實訓。⑶按照教材相關安全文明生產要求做。⑷愛護工器具及設施、設備。

5、打掃設備、場地衛生，特別是臺鉆處的衛生。3-7 刮削

一、刮削的概述

定義：利用刮刀刮去工件表面金屬薄層的加工方法。

1、刮削過程

將工件與標準工具或其相配合的工件表面之間涂上一層顯示劑，經過對研，使被刮削工件的高點（較高部位）顯示出來，然后用刮刀進行微量切削，刮去較高部位的金屬層。這樣經過反復地顯示和刮削，最后使工件達到預定的加工精度要求（尺寸精度、形狀精度及表面粗糙度）。

2、刮削的特點（四小）

刮削具有切削量小、切削力小、產生熱量小和變形小的特點。能夠獲得很高 的尺寸精度、形狀和位置精度。接觸精度、傳動精度和很小的表面粗糙度值。

3、刮削的作用

刮削后的表面，形成微淺的凹坑，創造了良好的存油條件，有利于潤滑和減 少摩擦。

因此，機床導軌、滑板、滑座、軸瓦、工具、量具等的接觸表面常用刮削的 方法進行精加工。

刮削工作勞動強度大，生產效率低，在機器制造、修理過程中，目前大多采用以磨代利的新工藝。

4、刮削條量

由于刮削每次只能刮去很薄的一層金屬，所以工件在機械加工后留下的刮削余量不宜太大，一般為0.05-0.40mm，參考表3-

27、P76選取。

5、刮削種類

刮削分為平面刮削和曲面刮削兩種。⑴平面刮削

分為：單個平面——平板、工作臺等。

組合平面——V型導軌面、燕尾槽面等。

⑵曲面刮削

包括內圓柱面、內圓錐面和球面刮削等。刮削一般要經過粗刮、細刮、精刮和刮花等過程。各步驟的目的、方法及要求見教材P76表3-28.二、刮削工具

1、刮刀

是刮削的主要工具，有平面刮刀和曲面刮刀兩類。⑴平面刮刀

用T12A鋼或焊接高速鋼或硬質合金頭。有直頭刮刀、彎頭刮刀，分為粗刮刀、細刮刀、精刮刀。⑵曲面刮刀 用于刮削內曲面，有三角刮刀、蛇頭刮刀和柳葉刮刀。

2、校準工具

用來研點和檢查被刮面準確性的工具。

常用的有：校準手板、校準直尺、角度直尺以及根據被刮面形狀設計制造的 專用校準型板等。

3、顯示劑

作用：顯示工件誤差的位置和大小。⑴顯示劑的用法

干稀適當，粗刮時稀些，精刮時干些，粗刮時浮在校準工具上，精刮時涂在工件表面上。⑵顯示劑的種類

主要有紅丹粉和藍油兩種。

① 紅丹粉

鉛丹：氧化鉛、桔紅色 鐵丹：氧化鐵、紅褐色 用于鋼和鑄鐵工件。② 藍油

用藍粉和蓖麻油及適量機油調和而成，深藍色用于精密工件和有色金屬 及其合金工件。

⑶顯點的方法

① 中、小型工件在校準平板上推研，壓力均勻，工件超出平板部分小于工件長度的1/3.② 大型工件的顯點是平板在工件被刮面上推研，平板超出工件被刮面的長度應小于平板長度的1/5.③ 形狀不對稱的工件的顯點是推研時應在工件某個部位托或壓，用力大小適當、均勻。

三、刮削精度的檢驗

用25×25mm正方形柜內的研點數檢驗。各種不同的精度要求，研點數，不一樣。P80 安全生產 全班集體朗讀 3-8研磨

一、研磨

定義：用研磨工具（研具）和研磨劑從工件表面磨掉一層極薄的金屬，使工件表面獲得精確的尺寸，形狀和極小的表面粗糙度值的加工方法。

1、研磨特點及作用 ⑴減小表面粗糙度值；

⑵能達到精確的的尺寸精度和形狀精度；

⑶加工方法簡單，不需復雜設備，但加工效率低。⑷能延長零件使用壽命。

各種加工方法，研磨粗糙度值最小，最小可達0.012mm，0.001-0.005mm。

2、磨余量

研磨是微量切削，固此研磨余量不能太大，也不宜太小，一般在 0．005-0.030mm之間比較合適。

可參照教材P80,表3-33，表3-34，表3-35.二、研具

是保證被研磨工件幾何形狀精度的重要因素，對研具材料、精度、和表面粗 糙度都有較高要求。

1、研具材料

硬度比被研磨工件低，組織細致均勻，具有較高的穩定性和耐磨性，有較好的嵌存磨料的性能。常用的有： ⑴

第三篇：鉗工工藝技師論文

摘要..................................................................................2 關鍵詞：手工操作，裝配，調試，維護，修理前言.....................2 前言..................................................................................3 第一章 工件的結構分析........................................................4

1.1 工件的結構示意圖及技術要求.....................................4 1.2零件示意圖.............................................................5 1.3工藝分析................................................................6 第二章工件的制作過程..........................................................9

2.1備料......................................................................9 2.2劃線.....................................................................10 2.3凸件的制作............................................................10 2.4 凹件的制作............................................................11 2.6 相配孔的制作.........................................................14 總

結.....................................................................16

摘要

鉗工是一種手工操作比較多，工作范圍廣的工種，要求技術人員具有一定的靈活性，扎實的技術功底，并且要會靈活的使用多種的加工工具與設備。其技術人員的技能水平直接的影響到產品的質量。

鉗工基本的手工操作有很多種：劃線，鏨削，鋸割，銼削，鉆孔，锪孔，擴孔，彎曲，鏟刮，研磨，矯正，鉗工還要熟練的操作加工設備如：車床，銑床，磨床，刨床，數控車床等等。光會使用還不行還要會對其部件進行裝配，調試，維護，修理。這才是一名鉗工應當具有的技能。

關鍵詞：手工操作，裝配，調試，維護，修理 2

前言

隨著科學技術的不斷進步和工業生產的迅速發展，人們對工業產品的品種，數量，質量及款式都有越來越高的要求。為滿足人類的需求，世界上各國發達國家都十分重視模具技術的開發，大力發展模具工業，積極采用先進技術和設備，提高模具制造水平，并取得了顯著效益。我國對模具工業的發展也十分重視，國務院于1989年3月頒布的《關于當前國家產業政策要點的決策》中，就把模具技術發展作為機械行業的首要任務

而模具就要用到鉗工，我們學習的鉗工很多時候都是使用的手工工具，并且是經常在臺虎鉗上進行手工操作的一個工種。鉗工的主要工作內容是加工零件及裝配，安裝，調式和修機器及設備。鉗工是一門非常深的學問，可以手工加工出我們可以設計出的小形工藝品，在機械制造零件上他還能完成一些機械加工方法不太合適或不能解決的工作，都需要鉗工來完成。本次論文是零件間的相互配合，它的配合間隙比一般的零件更加的難以掌控。不但如此，凸件還要翻轉180°。這是對操作人員的考驗。第一章 工件的結構分析

1.1 工件的結構示意圖及技術要求

圖1—1 相配圖

技術要求：

（1）各加工面平面度誤差小于0.015。

（2）配合間隙（凸件做180°翻轉）均不大于0.05mm（3）凸件與凹件配合后與插銷配合間隙≤0.04（4）工件的表面不準有傷痕和人為的缺陷

1.2零件示意圖

凹件

凸件

1.3工藝分析

1.3.1工件的分析

其中對件凸件進行分析。凸件是一個對稱的圖形所以要多加的測量和仔細。在凸件中兩邊的平行的很重要保證在，如果出錯會對達不到其配合間隙，在這工件中各個的邊都有為120°和150°角。配合時是已凸件為基件它的尺寸精度要保證在正負0.02mm。

件2為凹件。凹件也是一個對稱的圖形。在圖形中標有孔，可以看出這是一個直徑為10工藝孔應用9.8的鉆頭鉆孔，孔的位置精度要保證。凹件基本沒有精確的尺寸要求，它最主要就是做凸件的配合所用，保證兩者配后的配合間隙。不過前提是必須要仔細的測量其的值和把握好凸模的各個工藝的尺寸要求。

本配合件由3個部分組成：件1凸模，件2凹件，件3插銷。根據圖紙分析，該配合件的基準件為件1凸件。所以先制作件1凸件，然后根據制作好的凸件配和做出凹件配合起來。

1.3.2配合的分析

(1)本配合件的目的：能很好的了解配合件的工藝流程

(2)本配合件的難點在于： ① 在制作凸件的時，要注意個銼削平面的平面度為

0.015MM。同時在制作凸件上部時要特別注意其兩對邊的對稱度（0.02mm)。在制作是要用絲表多次測量以保證工件的精度。

凸件

②如圖所示，件1與件2配合平行度與平面度都比較高，制作時要多次測量以保證工件質量。凸件與凹件插銷配合間隙≤0.04MM，并且凸件翻轉180度與凹件配合時的間隙不大于0.05mm

配合圖

(3)本配件的重點在于:在配合時必須要保證其孔的相互間的位置精度在翻轉時能夠很好地配合并插進插銷。工件的角度的確定。

第二章工件的制作過程

2.1備料

根據其工藝要求備料在備料時由于其凸件和凹件要配合所以必須留有余量以便精修時的尺寸正確。圖中板料的厚度為7mm。凸凹件是以一塊大板料鋸割而成。如圖所示備凹件為長度為70±0.02乘110±0.02要保證其邊的平行的。備凸件為60±0.02乘110±0.02由于此圖形要配合凹件內所以留有余量，在精加工時保證對稱度和平行度。

備料圖 2.2劃線

根據圖紙分析，繪制本工件。劃線的工件準備包括工件的清理、檢查和表面涂色；

工具是準備按工件圖樣的要求，選擇所需工具，并檢查和校驗工具。

劃線是一項復雜、細致的重要工作，如果將劃線劃錯，就會造成加工工件的報廢。所以劃線直接關系到產品的質量。

對劃線的要求是：尺寸準確、位置正確、線條清晰、打孔的沖眼正確然后按照所畫的線進行加工，借助測量工具多次的測量已達到標準的要求。在圖中劃線會用其規定的底面為基準線按其要求的尺寸畫線。

2.3凸件的制作

根據下圖的分析此凸件是一個對稱的圖形。在這之前我們要利用到φ3鉆頭來進行清角廢料做好配合時的準備。在凸件備料上沿線鋸割前出工件再用銼刀銼其平面再用千分尺量必須保證在它的尺寸精度±0.02。以此面為基面用銼刀銼對邊。銼好后用千分尺量出尺寸40±0.02mm，當然同時還要保證這兩面的平行度。接下來由于在此工件的中間的部分為v形凹進去的v形圖案可以用鋸割在鉅割此外

v形的頂點距離可以用公式算出。，用鋼鋸沿線鋸割再用銼刀銼平。用萬能角度尺保證其兩邊內角度為150°此零件的角度關系到配合時的精度和工件的對稱度所以必須仔細測量。一次按照前步驟的方法作此工件至此凸件完成。

凸件和備料

2.4 凹件的制作

凹件

排孔圖

凹件的各部分的零件長度如圖所示。跟據其圖形的原理是一個嵌入形的凹模它的內部不好鋸割所以我們會用到排孔的方式去除中間的廢料。排孔時應該用直徑為3的鉆頭鉆孔和清角。清角是為了能更好的跟凸模配合。在排孔時需注意的是孔位置不要越過尺寸線。之后根據已知的尺寸用銼刀銼平，保證其平面度側面的垂直度工件的內邊不能傾斜。此凹模由于是和凸模相配所以內部的角度必須要保證不會再配合是因為角度的不對配不進去。凹模的下方有兩直徑為10H7的孔我們可以從已知的尺寸求出圓心到各邊的距離。孔的尺寸精度，位置精度要求都較高，有評分在內，所以一定細心，再用￠9.8進行擴孔最后用￠10的鉸孔順序進行。圓心處可以用樣沖打眼保證其偏差值。要注 意的是在凹件里也有斜邊所以必須用到正弦規進行測量萬能角度尺以保證其配合時的間隙達到工件所要求的間隙，角度和精度。至此凹模的工件完成了。

2.5正弦規測量如圖所示

正弦定義測量角度和錐度等的量規，也稱正弦尺。它主要由一鋼制長方體和固定在其兩端的兩個相同直徑的鋼圓柱體組成。兩圓柱的軸心線距離L一般為100毫米或 200毫米。圖為利用正弦規測量圓錐量規的情況。在直角三角形中，sinα＝H/L，式中H為量塊組尺寸按被測角度的公稱角度算得L為正弦規中心距α

被測零件的錐度。根據測微儀在兩端的示值之差可求得被測角度的誤差。正弦規一般用于測量小于

45°的角度，在測量小于30°的角度時，精確度可達3″～5″。

正弦規 2.6 相配孔的制作

該工件的凸件和凹件已制作完成將這兩個工件配合在一起。在這兩件配合里有4個￠8H7的孔，此孔的位置精度要求高。鉆孔前用樣沖在圓的中心處打上樣沖眼。在鉆孔時應用對開夾板分別夾住此配合件的兩端，用

7.8mm的鉆頭鉆孔。鉆好后應用游標卡尺檢測其孔的中心距。把配合件的孔用￠8H7絞好。做好后用插銷翻轉檢測其配合的精度。上交前，清理工件，去除毛刺，銳角倒頓。在次全面檢查測量，并記錄。

總

結

雖然這次寫的只是一個普通的實習課題，但是他也充分的反映了一個鉗工的能力水平，在這個課題中遇到的問題都十分的具有代表性有很多的問題需要獨立思考。在用常規的方法解決不了問題時，還要從反向去思考。從而使我的思維能力得到了很大的提高。設計中所涉及到一定的創新，給我提供了一個很好的提高應變能力的訓練機會。扎實的掌握這些基礎知識是每一個鉗工都應該做到的。在設計的過程中，也出現了一些客觀不足的問題，不能根據實際的情況來作合適、客觀地修改，加上我自己的實踐經驗又不多，這樣做出來的設計，難免有不足之處，希望老師能夠本諒。當然鉗工的技能并不只是手工操作一項，還有對加工設備的裝配，調試，維護，修理等。我學習的技能還不是很多，在鉗工這方面我還有很遠的路要走，但是我并不退縮，只要抱著這股精神，相信在未來的某一天，我也會成為一名優秀的技術人員，17 為我國的鉗工事業做出一份貢獻。

第四篇：鉗工工藝教學總結

鉗工工藝教學總結

鉗工是不斷發展的機械行業中的重要工種。培養社會發展需要的，掌握現代文化知識、高技能的鉗工人才，是每個從事鉗工理論教學和生產實習教學教師的任務；鉗工專業的基本操作大部分是以手工操作為主的工種；科技的發展、先進的機械設備不斷涌現，最終能夠減輕或解放勞動力。鉗工的某些基本操作確實可以用機械加工的方法完成，但是對于那些不適合機械加工，或者采用機械加工反而增加成本的操作，還是應該依靠鉗工完成。由此可見，鉗工的各項操作技能非但不能取消，反而應該加強、提高。制造出先進的機械設備，離不開具有創新精神，從事先進的工、量、模具等工藝裝備制造的工人；離不開高技能的裝配工人；也離不開對機械設備進行維護、維修的具有專業知識和較高技能的機械維修人員，即工具鉗工、裝配鉗工和機修鉗工。不論哪種鉗工都必須熟練掌握劃線、鏨削、鋸削、銼削、鉆孔、攻、套羅紋、刮削、研磨、測量等基本操作技能。這些技能操作方便、加工靈活，在向現代化、數字化飛速發展的機械制造行業中是其他機械或工種不能替代的。

技工教育是我國教育事業的重要組成部分，是提升綜合國力、促進經濟社會和諧發展的重要途徑。在當今社會對職校的要求越來越高，對技校學生的要求也越來越高，要提高技校生將來適應社會、適應企業的能力，必須提高他們的操作技能。對機電一體化專業的學生來說，鉗工操作技能是必須掌握的重要技能之一。在鉗工實習教學中，如果仍以傳統教學模式為主，即鉗工工藝教學與鉗工實習教學分別進行，工藝教師注重講解理論知識，而實習教師注重技能操作，導致工藝理論教學與實習教學嚴重脫節，影響了鉗工教學的質量與對學生的培養。

1.提高學習興趣，發揮學生的主觀能動性

興趣在學生學習鉗工操作技能的過程中十分重要。教師的培養是學生形成學習興趣的外因，學生個人的努力是內因。只有內外因相互作用，才能真正形成學習興趣。從事鉗工技能培訓的教師都希望培養學生對操作技能的學習興趣。要實現這一目標就要以學生的實際需要為切入點，培養他們的學習興趣。

2.從思想上強化對學生學習目的的教育，即學好鉗工操作技能是

機械行業發展的需要，也是個人發展及競爭的需要。要做到“人無我有，人有我精”，激發學生對鉗工操作技能的學習熱情，促使其向積極的方向發展。還需要對教學方法和教學內容加以改進，使之生動有趣、難易適當、符合學生的知識水平和能力，從而引起學生的注意、提高他們的學習興趣，最終使發揮主觀能動性，自覺地學好鉗工操作技能。

3..理論聯系實際，提高操作技能，鉗工的實習教學實際就是理論聯系實際的過程。例如在進行銼削技能訓練時，除了要規范地講述及演示站立姿勢、銼削時身體的傾斜度、銼刀的握法及銼削速度外，還要重點講授并演示在銼削過程中左右手如何用力,這樣，學生便能牢固地掌握所學內容。

4..更新傳統的教學內容和教學模式，培養創新人才，在鉗工實習教學中，往往采用“教師按教課書教，學生按教課書干”的注入式教學方法。工件的加工工藝和計算公式一律按教課書的標準執行，導致加工方法單一，計算依靠背誦公式。有時由于工、量具、測量形式、計算條件的改變，無法套用書中的公式，學生便感到無從下手。這種教學內容和模式顯然已經不適應當前對創新人才的培養。所謂培養創新人才，就是對創新人才的個性培養；所謂創新人才，就是創造型人才。他們必須具備敏銳的洞察力、豐富的想象力、百折不撓、堅持不懈的毅力，要有勇于接受挑戰的勇氣，要有觸類旁通、善于舉一反三的變通性，還要有獨出心裁的見解和與眾不同的獨創性。在培養毅力和勇氣的同時，還要注意對洞察力和想象力以及變通性和獨創性的培養。從教學內容和教學模式上加以改進，采用指導性、提示性、啟發性的教學模式，多講解決問題的方法，在課題形式允許的情況下開展互動式教學。例如在學生掌握了一定的制作技能和方法后，讓學生根據圖樣要求和學過的知識與加工方法，設計出更多的加工工件的方法。然后，由教師對那些正確可行的方法加以肯定，對那些不正確的、需要改進的方法加以分析，并總結出可行的方法。也可以采用搞“小制作”、“小發明”的方法，讓學生自己設計并制作多功能工具、家用工具、玩具等。這樣，既鞏固、提高了學過的知識和操作技能，也培養了學生對鉗工操作技能的學習興趣，又培養了他們的想象力、洞察力以及對所學知識變通性的發展和獨創能力。

總之，應該根據形勢的變化，不斷改進教學內容和模式。只有

這樣才能取得良好的效果，使學生明確學習目的，提高學習興趣，調動他們對學習技能的積極性、主動性，使其改進學習方法，從而提高他們的生產操作技能。事實證明，這樣的學生參加工作后，深受用人單位好評。

第五篇：鉗工期末復習題

《鉗工》第二學期期末考試題庫

（三）一、填空題(30’)

1.粗齒鋸條適用于鋸削材料或的切削面，細齒鋸條適用于鋸削材料或的工件，鋸削管子和薄板必須用鋸條。

2．麻花鉆的頂角根據由刃磨決定的，標準麻花鉆頂角是，且兩主切削刃呈形。

3．鉆削用量包括、和。4．鉸刀按使用方式分為鉸刀和鉸刀。

5.絲錐是加工螺紋的工具，有絲錐和絲錐。6.消除金屬材料或工件、或等缺陷的加工方法稱為矯正。

7.金屬材料有變形和變形兩種，矯正是針對材料變形而言。

8.按被矯正工件的溫度，矯正可分為矯正和矯正兩種。按矯正時產生短短矯正力的方法不同，矯正可分為矯正、矯正及高頻熱點矯正等。

9.常用的手工矯正方法有法、法、法和法。

10.在常溫下進行的彎形稱，在情況下進行的彎形稱熱彎。

二、選擇(20’)

1.鏨削中等硬度材料時，鏨子楔角取。A.30°～50°B.50°～60°C.60°～70°

2.硬頭錘子用碳素工具鋼制成，并經淬硬處理，規格用其表示。A.長度B.質量C.體積

3.為防止鋸條卡住或崩裂，起鋸角一般不大于。A.10°B.15°C.20° 4.手用工具常用_______制造。

A、碳素工具鋼B、合金工具鋼C、高速鋼

5.在鋼和鑄鐵工件上分別加工同樣直徑的內螺紋，鋼件底孔直徑比鑄鐵底孔直徑）

A.大0.1PB.小0.1PC.相等 6.鉸削標準直徑系列的孔時，應選用（）鉸刀。A.整體式B.可調式C整體式或可調式.7.機鉸時，應使工件（）裝夾進行鉆、擴、鉸，以保證孔的加工位置。A.一次B.兩次C.三次 8.鉸削圓錐定位銷孔應使用（）。

A.1:10 錐鉸刀B.1:30錐鉸刀C.1:50錐鉸刀 9.鉆頭直徑大于13mm時，夾持部分一般做成（）。A.柱柄B.錐柄C.柱柄或錐柄

（10.經過研磨的一號標準鉸刀，所能達到的鉸孔精度是（）。3.鏨子的種類有哪些？各用于什么場合？

A.H10B.H9C.N7,M7,K7,J7

三、判斷題(20’)

1.圓銼刀和方銼刀的尺寸規格都是以銼身長度表示的。（）

2.銼刀尺寸規格的選擇僅取決于加工余量的多少。（）

3.鏨削時，鏨子后角角一般限5°－8°。（）

4．直徑在5以上的鉆頭，一般需要修磨橫刃。（）

5.鉸孔時可能會產生孔徑收縮或擴張的現象。（）

6.標準群鉆主要用來鉆削碳鋼和各種合金鋼。（）

7.鉆孔時，冷卻潤滑的目的是以潤滑為主。（）

8.加工硬、脆等材料的工件，必須使用硬質合金鉆頭。（）

9.群鉆主切削刃分成幾段的目的是有利于分屑、斷屑和排屑。（10.擴孔是用擴孔鉆對工件上已有的孔進行精加工。（）

四、簡答題(18’)

1.什么是鋸路？有何作用？

2.鉸孔：

五、計算題(12’)⒈在鉆床上鉆直徑10mm的孔，選擇轉速n為500r/min，求鉆削時的切削速度及背吃刀量。）