第一篇：門窗玻璃安裝施工技術質量交底內容

門窗玻璃安裝施工技術質量交底內容附頁

一、材料、工具質量要求

1、玻璃的規格、品牌應符合設計要求。

2、玻璃的材料要具有產品的出廠合格證及質量保證書。

3、計量工具應是經過法定檢驗合格的產品。

4、施工機具使用前應進行安全性和適用性檢查。

5、操作之前，先準備好機具，所用機具應齊全、適用、無障礙，以保證施工質量和生產順利進行。

6、操作之后，清點整理機具，妥善保管，以便再用。

二、施工環境要求

1、門窗五金安裝完，經檢查合格，并在涂刷最后一道油漆前進行玻璃安裝。

2、鋼門窗在安裝玻璃前，要認真檢查是否有扭曲變形情況，如有此情況，應修正和挑選后，再進行玻璃安裝。

3、玻璃安裝前，應按照明設計要求的尺寸及結合實測尺寸，預先集中裁制，并按不同規格和安裝順序碼放在安全地方待用。

4、硅膠和鋪墊的油灰材料必須經過檢驗合格后才可使用。

三、施工操作要求

1、玻璃裁配時，應按設計要求檢查和挑選玻璃。

2、玻璃要集中裁割。按設計或實測尺寸，長度各縮小一個裁口寬度的1/4（約2～3mm）裁割，其邊緣沒有口和斜曲。

3、裁割厚玻璃及壓花玻璃時，應先在裁割處涂煤油一道，然后再裁割。

4、裁割彩色玻璃，壓花玻璃及厚玻璃時，應按設計圖案裁割，拼縫應吻合，不得錯位、斜曲和松動。

5、裁割夾絲玻璃時，應先在裁割處涂煤油一道，然后再裁割，向下壓時，用力要均勻，再向上回時，要在裁開的玻璃縫處夾一木條或硬板紙，然后向上面，鉛絲就會同時被切斷，夾絲玻璃的裁割邊緣上宜涂刷防銹涂料。玻璃切開后鉛絲還不斷時，用鋏鉗剪斷。

6、分散玻璃，按照安裝部位所需的規格、數量分散已裁好的玻璃，分散數量以當天安裝數量為準。將玻璃放在安裝地點附近，不得靠近門窗所擺動的范圍內，以免損壞。

7、玻璃安裝前，必須將門窗的裁口（玻璃槽）清掃干凈。清除木碎渣灰砂渣、膠漬和塵土等，使油灰與槽口粘結牢固。

8、安裝玻璃前應涂抹底灰，在玻璃底面與裁口之間，沿裁口的全長涂抹厚度的1～3mm的底灰，達到均勻一致、飽滿不間斷，隨后用雙手把玻璃推鋪平整、壓實，待油灰初凝有一定強度時，順著槽口方向，將多余的底灰刮平，遺留的底灰應清除干凈。

9、釘壓木壓條前應在玻璃四邊分別釘上釘子，釘長一般使用1/2～3/4in（英寸）的小釘，釘距不得大于300mm，且每邊不少于兩個。要求釘頭僅靠玻璃。如果釘身靠玻璃容易把玻璃擠碎。釘完后，用手輕敲玻璃，聽聲音鑒別是否平實，如底灰不飽滿，應立即重新安裝。

10、木壓條應緊貼玻璃，但也不得將玻璃壓得過緊，以免將玻璃擠碎。

11、木壓條與玻璃之間涂上硅膠，硅膠要涂勻，不得有縫隙。硅膠與玻璃、裁口接觸的邊緣要齊平。

12、鋁合金框扇內安裝玻璃，安裝前，應清除鋁合金框槽口內所有灰渣、雜物等，暢通排水孔。在框口下邊槽口放入橡膠墊塊，以免玻璃直接與鋁合金框接觸。安裝玻璃時，使玻璃在框口內準確就位，玻璃安裝在凹槽內，內、外側間隙應相等，間隙寬度一般在2～5mm。采取橡膠條固定玻璃時，先用10mm長的橡膠塊斷續地將玻璃劑住，再在膠條上注入密封膠，密封膠要連續注滿在周邊內，注得均勻。

采用橡膠塊固定玻璃時，先將橡膠壓條嵌入玻璃兩側密封，容納后將玻璃擠緊，上面不再注密封膠。橡膠壓條長度不得短于所需嵌入長度，不得強行嵌入膠條。

四、產品質量要求

1、玻璃的品種、規格、尺寸、色彩、圖案和涂膜朝向應符合設計要求。單塊玻璃大于1.5m2時，應使用安全玻璃。

2、門窗玻璃裁割尺寸應正確。安裝后的玻璃應牢固，不得有裂紋、損傷和松動。

3、玻璃的安裝方法應符合設計要求。固定玻璃的釘子或鋼絲卡的數量、規格應保證玻璃安裝牢固。

4、鑲釘木壓條接觸玻璃處，應與裁口邊緣平齊。木壓條應互相緊密連接，并與裁口邊緣緊貼，割角應整齊。

5、密封條與玻璃、玻璃槽口的接觸應緊密、平整。密封膠與玻璃、玻璃槽口的邊緣應連接牢固、接縫平齊。

6、待密封條的玻璃壓條，其密封條必須與玻璃全部貼緊，壓條與型材之間應無明顯縫隙，壓條接縫應補大于0.5mm。

五、產品保護要求

1、已安裝好的門窗玻璃，必須設專人負責看管維護，按時開關門窗，尤其在大風天氣，更應該注意，以防玻璃的損壞。

2、對面積較大、造價昂貴的玻璃，宜在該項工程交付驗收前安裝，若提前安裝，若提前安裝，應采取保護措施，以防損壞玻璃

第二篇：鋁合金門窗安裝施工技術質量交底內容

鋁合金門窗安裝施工技術質量交底內容附頁

一、材料、工具質量要求

1、鋁合金門窗的規格、型號應符合設計要求。

2、鋁合金門窗材料要具有產品的出廠合格證及質量保證書。

3、計量工具應是經過法定檢驗合格的產品。

4、施工機具使用前應進行安全性和適用性檢查。

5、操作之前，先準備好機具，所用機具應齊全、適用、無障礙，以保證施工質量和生產順利進行。

6、操作之后，清點整理機具，妥善保管，以便再用。

二、施工環境要求

1、要確保施工范圍內天面、墻面等其他裝飾工程基本結束且符合鋁合金門窗安裝的客觀條件。

2、對已完成的墻面進行各種建筑尺寸數據的復核，并嚴格控制在塑料門窗安裝施工允許的誤差范圍呢。

3、結構天、墻、地面內的電氣設備管線須敷管結束且調試完成，如果該區域內確定存在其他立體交叉施工的分項工程，則必須以不妨礙鋁合金門窗安裝施工為宜。

三、施工操作要求

1、測量洞口尺寸制作翻樣圖前，必須對洞口尺寸進行復核測量。最合適的洞口尺寸是比塑料門窗框大2cm。當洞口尺寸過小時，應適當擴大，當洞口尺寸過大時，則要根據實際情況，采取措施，使洞口尺寸在大于門窗框1～2cm的范圍之內。

2、制作翻樣圖翻樣圖的制作要考慮如下幾個問題：

——根據設計的式樣、尺寸，確定塑鋼型材的系列，門窗框的幾何尺寸，并制成翻樣圖。——根據下列原則，注明是否要加增強型材，當窗框型材的長度>1.6m，窗扇型材的長度>1m時，必須增加增強型材。

增強型材主要用鋼材，也可以采用鋁合金材料。

增強型材的長度應比框、扇型材的長度稍短些，取框、扇型材長度的87%為宜。增強型材的位置設在門窗型材主要中空腔室內，插入后用螺釘固定。增強型材應較寬松地插在中空腔中，不能太緊，以適應不同材料溫度變形的需要。

3、加工圖上，還要根據建筑環境、造價、設計要求、建筑檔次等因素，注明使用型材的品牌，玻璃的類型或單、雙層，小五金的選定。

4、送工廠的加工圖，必須明確塑鋼門窗的幾何尺寸、式樣、平推還是平移，是否需要增加增強材料，玻璃的類型，小五金的選擇等內容。

5、驗收：對廠方送到的門窗，必須按照翻樣圖的要求，驗核門窗的幾何尺寸、式樣、有否增強材料、玻璃的類型、小五金以及拼角焊接質量。

6、連接點位置的布置連接點的布置主要考慮：①使窗扇作用于窗框的力完全直接傳遞到墻面；②適應鋁合金框料變形較大的特點保證鋁合金與墻體之間的微小位移不會影響窗戶的性能及連接本身。因此，連接點的布置要注意以下四點：

（1）與鉸鏈相水平的位置要設點；

（2）相鄰兩連接點之間的距離不應≥700mm；

（3）沿框角水平，垂直各150mm的位置要設點；

（4）在橫擋或豎挺的位置不能設連接點。

7、在確定連接點的部位，兩側墻體上鉆孔，預埋膨脹螺栓。

8、在鋁窗框放入窗洞中，抄平、對中后用木楔定位。定位后，要反復測量鋁框的幾何

尺寸，尤其是要測矩形對角線，兩對角線誤差小于2mm。還要復核窗框的垂直度和水平度。完全符合要求后，才能進入下一道工序。

9、連接鐵固件將預先固定在窗框凹槽中的固定鐵翻出，并與墻上的膨脹螺栓進行連接固定。

10、框墻間10～20mm的間隙用發泡劑進行填充，由于發泡劑發泡后內部的蜂窩狀結構，本身具有一定的彈性，能適應塑鋼窗在溫度影響下膨脹收縮變形。而且，發泡劑的粘性和膨脹性使它能很好地與框墻連成一體，能有效地防止水的滲入和加強此部位的氣密性。因此，今后框墻間隙的處理不再采用傳統的水泥砂漿嵌縫。

11、凝結后的發泡劑兩側要縮進窗框4mm左右，外面用彈性防水涂料批嵌。

四、產品質量要求

1、鋁合金門窗表面應潔凈、平整、光滑、色澤一致，無銹蝕。大面應無劃痕、碰傷。漆膜或保護層應連續。

2、鋁合金門窗推拉門窗扇開關力應不大于100N。

3、鋁合金門窗框與墻體之間的縫隙應填嵌飽滿，并采用密封膠密封。密封膠表面應光滑、順直、無裂紋。

4、鋁合金門窗扇的橡膠密封條或毛氈密封條應安裝完好，不得脫槽。

5、有排水孔的鋁合金門窗，排水孔應暢通，位置和數量應符合設計要求。

6、鋁合金門窗的允許偏差和檢查方法應符合GB50210-2001表5.3.12的規定。

五、產品保護要求

1、門窗在安裝過程中，應及時清除表面水泥砂漿。

2、安裝完畢的門窗在投入使用前，不宜撕掉保護膜。

3、在周圍還有其他工種施工情況下，應采取防止利器劃傷表面的措施。

4、周圍搬運物件時，要注意不碰傷門窗。

第三篇：塑膠地板施工技術質量交底內容

塑膠地板施工技術質量交底內容附頁

一、材料、工具質量要求

1、塑膠地板的型號、品牌應符合設計要求。

2、塑膠地板要具有產品的出廠合格證及質量保證書。

3、膠粘劑總揮發性有機化合物（TVOC）要≤50（g/L）；游離甲醛的含量≤1（g/kg）。

4、計量工具應是經法定檢驗合格的產品。

5、施工工具使用前應進行安全性和適用性檢查。

6、操作之前，先準備好機具，所用機具應齊全、適用、無障礙，以保證施工質量和生產順利進行。

7、操作之后，清點整理機具，妥善保管，以便再用。

二、施工環境要求

1、要確保施工區域內地坪粗裝飾施工結束且符合塑料地板施工的條件；室內樓地面無積水，施工區域內環境濕度一般無特殊限制，只要保證塑料地板安裝時表面不結露為宜，以達到控制塑料地板安裝質量之目的，以免影響安裝的精度。

2、室內地坪預留標高與塑料地板安裝高度要協調一致。

3、室內已完成的地面其平整度經復查能控制在塑料地板安裝鋪設允許的誤差范圍內，結構地坪上的各種設備管線、橋架安裝需結束，以不妨礙塑料地板安裝為宜。

三、施工操作要求

1、基層清理：

——地面要清潔、干燥、平整、堅實，不允許有凸起及凹坑。凸起部分要鏟平，地面上的勾縫，應用水泥膩子填滿、找平。檢查房門底邊距地面高度，鋪貼地板后不能影響開門。

——在混凝土、水泥砂漿基層上鋪貼塑料地板，基層含水率要求不大于8%。檢查含水率的方法，可在地面上壓放吸水紙進行觀察，也可將一定面積的塑料薄膜平方于基層地面，四周用樹脂膠帶密封，不使地面濕氣逃逸。24h后，去掉薄膜，觀察薄膜上是否有結露或水泥地面變色現象，據以判斷基層的干燥程度。基層的表面平整度用2m直尺檢查的允許空隙不得超過2mm。如有麻面等缺陷，須用膩子修補并涂刷乳液一遍。

——木板基層

木結構地面的擱柵應堅實，地面突出的釘頭應敲平，板縫可用膠粘劑加老粉（雙飛粉）配成膩子填補平整。

2、地面修補

——小于20㎡額施工場地，可以采用聚合物砂漿進行找平處理，使基層達到2m直尺測量的平整度小于1mm。

——大于20㎡的施工場地，必須采用自流平施工方法，確保基層達到平整度小于1mm。從而確保塑膠面層的平整度，避免產生陽光照射時產生折光的裝修質量通病。

3、彈線、分格、定位

塑膠地板的鋪貼一般有兩種方式，一種是接縫與墻面成45o角，稱為對角定位法；另一種是接縫與墻面平行，稱為直角定位法。彈線時，以房間中心點位中心，彈出相互垂直的兩條定位線。定位線有丁字、十字和對角等形式。如整個房間排偶數塊，中心線即是塑料地板的接縫；如排奇數塊，接縫離中心線半塊塑料地板的距離。分格、定位時，如果兼地板的尺寸與房間長寬方向不合適，應留出距墻邊200～300mm的尺寸以作鑲邊。根據塑料地板的規格、圖案和色彩，確定分色線的位置，如套間內外房間地板顏色不同，分色線應設在門框踩口線外。分格線應設在門中，使門口地板對稱。也不要使門口出現小于地板寬度1/2的窄條。只要拼縫整齊、直觀舒適，塑料地板的拼貼圖案樣式可以多種多樣。在塊狀地板中，除了正方形外，還可以切成三角形（沿對角線切開）和梯形（沿相對兩邊長1/3和2/3邊長處切開），用這兩種形狀的地板塊可拼接波浪形和菱形圖案。

4、裁切、試鋪

依照彈線分格情況，在塑料地板脫脂除蠟后即進行試鋪。對于靠墻處不是整塊的塑料板進行裁切，其方法是，在已鋪好的塑料地板上放一塊塑料地板塊，再用一塊塑料板的一邊與墻緊貼，沿另邊在塑料地板上劃線，按線裁下的部分即為所需尺寸的邊框。如墻面為曲線或有凸出物，可用兩腳規或劃線器劃線（突出物不大時可用兩角規，突出物較大時，用劃線器）在有突出物處放一塊塑料地板，兩腳規的一端緊貼墻面，另一端壓在塑料地板上，然后沿墻面的輪廓線移動兩腳規，移動時，注意兩腳規的平面始終要與墻面垂直，此時即可在塑料地板上劃出與墻面輪廓完全相同的弧形，再沿線裁切就得到能與墻面密合的邊框。使用劃線器時，將其一端緊靠貼墻面上凹得最深的地方，調節劃針的位置，使劃針對準地板的邊緣，然后沿墻面輪廓線移動劃線器，要始終保持劃線器與墻面重直，劃針可在塑料板上劃出與墻面輪廓完全相同的圖形。塑料地板試鋪合格后，應按順序編號，以備正式鋪貼。

5、涂膠（涂刮膠粘劑）

（1）膠粘劑準備：常與地板配套供應，一般可按產品使用說明選用。常用的膠粘劑有以下一些：

①、溶劑型氯丁橡膠膠粘劑

是一種速干、初粘強度大的聚氯乙烯塑料地面膠粘劑，外觀呈淺黃色，1d的剪切強度為0.25MPa，7d的剪切強度應不小于0.35MPa。

②、202雙組分氯丁橡膠膠粘劑

這種膠粘劑速干，初粘強度大，且膠膜柔軟，有一定耐水、耐酸、堿性能。它的1d剪切強度為0.58MPa，7d的剪切強度為0.94MPa。使用時的組分配合比是202-（1）：202-（2）=1:5。

③、YT-7型雙組分橡膠膠粘劑

具有較好地初粘力、耐水性和耐老化性，以及低毒、氣味小、施工方便等特點。外觀呈淺灰色，1d的剪切強度約為0.32MPa，3d的剪切強度保持在0.44MPa左右。使用時的組分配合比是A組分：B組分=3:1。

④、聚醋酸乙烯膠粘劑

具有速干、施工方便、粘結強度高等特點，但耐水性較差。1d的剪切強度為0.5MPa，7d的剪切強度能達1.3MPa。

⑤、406聚氨脂膠粘劑

是一種在室溫下固化的膠粘劑，具有很強的粘結力，膠膜柔軟，并且有耐溶劑、耐油、耐水、耐弱酸、耐震等性能。1d剪切強度就能達到1.3MPa以上。使用時的組分配比是405-（1）：405-（2）=1:2。

⑥、環氧樹脂膠粘劑

固化后的粘結強度極高，且能耐熱、耐酸堿、耐水，通常適用于經常受濕和地下水位高的場合及某些有特殊要求的工程。1d剪切強度為1.3MPa。使用時的組分配比是環氧樹脂：固化劑=10:1。

（2）涂膠：在塑膠地板鋪貼涂膠之前，應先清理基層上的灰塵、石灰等，有的則需用磨石機打磨不平之處后，以吸塵器處理干凈。清掃潔凈的基層應先涂刷一層薄而勻的底子膠。底子膠應根據所使用的非水溶性膠粘劑加汽油的醋酸乙酯調制。方法是按原膠粘劑重量加10%的65號汽油和10%的醋酸乙酯（或乙酸乙酯），經充分攪拌至完全均勻即可。涂刷時，要用鬃刷，涂刷應勻一致，越薄越好，不得涮刷。底子膠干燥后，才可再涂膠鋪貼。

涂膠時，應根據不同的鋪貼地點選用相應的膠粘劑。如象牌PVA膠粘劑，適宜于鋪貼二層以上、塑料地板；耐水膠粘劑，則適用于潮濕環境中塑膠地板的鋪貼，且可用與-15℃的環境中。不同的膠粘劑有不同的施工方法。用溶劑型膠粘劑一般應在涂布后晾干過程，最好將塑膠地板的粘接面打毛，涂膠后即可鋪貼；用E-44環氧樹脂膠粘劑時，應按配方準確稱量固化劑（常用乙二胺）加入調和，涂布后即可鋪貼；若采用雙組分膠粘劑，如聚胺酯和環氧樹脂等，要按組分配比正確稱量，預先配制并即時用完。涂膠時，將膠粘劑用梳齒形涂膠刀均勻地涂刮在基層上。若用乳液型膠粘劑，應同時在塑料地板背面和地面基層上涂膠粘劑（塑膠地板背面用油漆刷涂膠）；若用溶劑型膠粘劑，則不需在塑料地板背面涂膠，只在地面基層均勻涂刮膠液即可。膠粘劑涂刮后的室溫下暴露于空氣中，使溶劑部分揮發，至膠

層表面手觸不粘手時，即可鋪貼，這對于溶劑特別重要。通常室溫在10～35℃范圍內，暴露時間約為5～15min，低于或高于此濕度范圍，最好不進行鋪貼。聚醋酸乙烯溶劑型膠粘劑因溶劑甲醛揮發迅速，故涂刮面不能太大，稍加暴露，就應馬上鋪貼。聚胺酯和環氧樹脂粘結劑都是雙組分固化型膠粘劑，即使有溶劑，含量也不多，可稍加暴露。

6、鋪貼塑膠地板 鋪貼時，最好從中間定位四周展開，這樣能保持圖案對稱和尺寸整齊。切勿將整張地板一下子貼下，應先把地板一端對齊粘合，輕輕地用橡膠滾筒將地板平服地粘貼在地面上，使其準確就位，同時趕走氣泡，一般，每塊地板的粘貼面要在80%以上，為使粘貼可靠，應用壓滾壓實或用橡膠狂敲實（聚胺酯和環氧樹脂膠粘劑應用沙袋適當壓住，直至固化）。用橡膠狂敲打時，應從中心移向四周，或從一邊移向另一邊。在鋪貼到靠墻附近時，用橡膠壓邊滾筒趕走氣泡和壓實。鋪貼完成后，應及時清理塑膠地板表面，用紗頭蘸松節油或200號溶劑汽油，擦去拼縫中擠出的多余膠水。最后打上地板蠟，保養1～3d即可使用。

7、清理表面 鋪貼結束后，必須用毛巾或棉紗蘸松香水等溶劑擦表面殘留或多余的膠液。用橡膠壓邊滾筒再一次壓平壓實。

四、產品質量要求

1、塑料板面層所用的塑料板塊和卷材的品種、規格、顏色、等級必須符合設計要求和國家現行國家標準的規定。

2、面層與下一層的粘接應牢固，不翹邊，不脫膠，無溢膠。

3、塑料板面層應表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫嚴密美觀。鑲邊用料尺寸準確，邊角整齊，拼縫嚴密，接縫順直。

4、塑料板面層的允許偏差應符合規范表6.1.8的規定。

五、產品保護要求

1、對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護措施，不得因澆筑砂漿造成漏水、堵塞、破壞或降低等級。

2、石材面層完成后在養護過程中應進行遮蓋和攔擋，保持濕潤，避免受侵害。當水泥砂漿結合層強度達到設計要求后，方可正常施工。

3、后續工程在石材面上施工時，必須進行遮蓋、支墊，嚴禁直接在石材面上動火、焊接、和灰、調漆、支鐵架、搭腳手架等；進行上述工作時，必須采取可靠保護措施。

第四篇：20191005@14#鋁合金門窗安裝技術交底

鋁合金門窗安裝技術交底記錄

工程名稱

西青區中北鎮示范小城鎮西馬村一期農民還遷定向安置經濟適用房項目

編號

XM191003

分項工程名稱

門窗工程

交底日期

施工單位

天津天一建設集團有限公司

交底摘要

鋁合金門窗安裝技術交底

交底內容：

一、編制依據

JGJ

214-2010

鋁合金門窗工程技術規范

16G908-3

建筑工程施工質量常見問題預防措施（裝飾裝修工程）

GB

50210-2018

建筑裝飾裝修工程質量驗收標準

GB

50411-2014

建筑節能工程施工質量驗收規范

GB

50300-2013

建筑工程施工質量驗收統一標準

GB

50327-2001

住宅裝飾裝修工程施工規范

《天一建設-裝飾裝修工程細部做法》

《天一建設-住宅工程質量控制標準》

二、施工準備

2.1材料準備

2.1.1金屬門窗的品種、型號應符合設計要求，五金配件齊全，且有出廠合格證。進場前應在場內驗收，不合格門窗不準進入現場。運到現場的門窗應分類堆放，不能相互擠壓，以免變形。堆放場地應干燥，并有防雨、排水措施。搬運輕拿輕放，嚴禁摔扔。

2.1.2鋁合金門窗構件加工精度除符合圖紙設計要求外，還應滿足：

2.1.2.1桿件直角截料時長度尺寸允許偏差應為±0.5mm，桿件斜角截料時端頭角度允許偏差應小于-15ˊ；

2.1.1.2截料端頭不應有加工變形、毛刺應小于0.2mm；

2.1.2.3構件上孔位加工應采用鉆模、多軸鉆床或劃線樣板等進行，孔中心允許偏差±0.5mm；孔距允許偏差±0.5mm；累積偏差±1.0mm；

2.1.2.4鉚釘用通孔或螺釘沉孔應符合GB/T152規定；

2.1.3鋁合金門窗構件的槽口、豁口、榫頭加工尺寸偏差：

表6.2.2

構件槽口、豁口、榫口尺寸允許偏差（mm）

項目

a

b

c

槽口、豁口允許偏差

+0.5；0.0

+0.5；0.0

±0.5

榫頭允許偏差

0.0；-0.5

0.0；-0.5

±0.5

2.1.4玻璃支承塊定位塊安裝除應符合《建筑玻璃應用技術規程》JGJ113規定外，還應滿足：

玻璃支承塊長度不應小于50mm，厚度根據槽底間隙設計尺寸確定，宜為5-7mm，定位塊長度不應小于25mm；支承塊安裝不得阻塞泄水孔給排水通道；

2.1.5玻璃采用密封膠條時，密封膠條宜使用連續條，接口不應設置在轉角處，裝配后的膠條應整齊均勻、無凸起；玻璃采用密封膠密封時，注膠厚度不應小于3mm，粘接面應無灰塵、無油污、干燥，注膠應密實、不間斷、表面光滑整潔；

2.1.6鋁合金門窗組裝尺寸允許偏差：

表2.1.6

門窗組裝尺寸允許偏差（mm）

項目

尺寸范圍

允許偏差

門

窗

門窗寬度、高度構造內側尺寸

L<2000

±1.5

2000≤L<3500

±2.0

L≥3500

±2.5

門窗寬度、高度構造內側對邊尺寸差

L<2000

+2.0；0.0

2000≤L<3500

+3.0；0.0

L≥3500

+4.0；0.0

門窗框、扇搭接寬度

--

±2.0

±1.0

型材框、扇桿件接縫表面高低差

相同截面型材

±0.3

不同截面型材

±0.5

型材框、扇桿件裝配間隙

--

+0.3；0.0

2.1.7構件間的接縫應做密封處理；開啟五金件位置安裝應準確，牢固可靠，裝配后應動作靈活。多鎖點五金件的各鎖閉點動作應協調一致。在鎖閉狀態下五金件鎖點和鎖座中心位置偏差不應大于3mm；

2.1.8鋁合金門窗框、扇搭接寬度應均勻，密封條、毛壓條合均勻；扇裝配后啟閉靈活，無卡滯、噪聲、啟閉力應小于50N（無啟閉裝置）；

2.2作業條件

2.2.1現場技術準備

2.2.1.1已按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好室內+50cm的水平線，校核門窗洞口位置尺寸及標高是否符合設計圖紙要求，如有問題提前提早處理；

2.2.1.2對金屬門窗進行檢查，如因運輸、堆放不利而導致門窗框扇出現翹曲、變形等應事先校正和修理。

2.2.1.3鋁合金門窗的拆包、檢查與運輸：將窗框周圍包扎布拆去，按圖紙要求核對型號和檢查鋁合金門窗質量，如發現劈棱竄角和翹曲不平、偏差超標者、嚴重損傷、劃痕嚴重、外觀色差大者，找分包人協商處理，經修整驗收合格后在施工安裝。

2.2.1.4建筑外門窗的安裝必須牢固。在砌體上安裝門窗嚴禁用射釘固定（《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB50210）

2.2.3現場機具準備

主要機具：抹子、拖線板、小線、線墜、錘子、螺絲刀、小水桶、鐵鍬、大鏟等；

2.2.4現場作業條件

2.2.4.1主體結構工程質量經驗收合格，工種之間辦好交接手續；

2.2.4.2檢查金屬門窗的洞口的寬高是否合適，復核建筑門窗洞口尺寸，洞口寬高尺寸允許偏差應為±10mm，對角線尺寸允許偏差應為±10mm。不準確的校正后剔鑿準確，并清理干凈。

三、鋁合金門窗工藝流程及操作工藝

3.1工藝流程：彈線找規矩→門窗洞口處理→門窗洞口鋼副框安裝→鋁合金門窗拆包檢查→按圖紙標號運至安裝地點→檢查鋁合金保護膜→鋁合金門窗安裝→門窗口四周嵌縫、填保溫材料→清理→安裝五金配件→安裝門窗封條→質量檢查→紗扇安裝

3.2操作工藝

3.2.1劃線照規矩

多層建筑在最高層找出門窗口位置后，以及門窗邊線為標準，用特制大線墜將門窗邊線下引，并在各層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應進行剔鑿處理。

門窗口的水平位置應以樓層+50cm的水平線為標準往上返，量窗下皮標高，彈線找直。一個房間保持窗下最高層門窗位置找出后，分別用經緯儀將窗兩側直線打到墻壁上，窗下皮標高線仍依上法找平。

3.2.2墻厚方向的安裝位置

根據外墻大樣和窗臺板的寬度確定鋁合金窗在墻壁厚方向的安裝位置；如外墻壁厚度有偏差時，原則上要以同一房間的窗臺板外露寬度一致為準，穿臺板伸入鋁合金窗下5mm為宜。

3.2.3鋁合金門窗采用干法安裝應符合：

1.金屬附框安裝應在洞口及墻體抹灰濕作業前完成，鋁合金門窗安裝應在洞口及墻體抹灰濕作業后進行；

2.金屬附框寬度應大于30mm；

3.金屬附框內外兩側宜采用固定片與洞口墻體連接固定，固定片宜用Q235鋼材，厚度不小于1.5mm，寬度不小于20mm，表面應做防腐處理；

4.金屬附框固定片安裝位置應滿足：角部距離不應大于150mm，其余部位的固定片中心距不應大于500mm；固定片與墻體固定點的中心位置至墻體邊緣距離不應小于50mm；見圖①；

5.相鄰洞口金屬附框平面內位置偏差應小于10mm。金屬附框內緣應與抹灰后的洞口裝飾面齊平，金屬附框寬度和高度允許尺寸偏差及對角線允許尺寸偏差應符合：

金屬附框允許尺寸偏差

項目

允許偏差值

檢測方法

金屬附框高寬偏差

±3

鋼卷尺

對角線尺寸偏差

±4

鋼卷尺

6.鋁合金門窗框與金屬附框連接固定應牢固可靠。連接固定點設置應符合圖7.3.1-2；

3.2.4砌體墻不得使用射釘直接固定門窗；

3.2.5鋁合金門窗框安裝后，允許偏差應符合3.2.5規定；

3.2.6鋁合金門窗安裝就位后，邊框與墻體之間應做好密封防水處理，應符合：

1.應采用粘接性能良好并相容的耐候密封膠；

2.打膠前應清潔粘接表面，去除灰塵、油污，粘接面保持干燥，墻體部位應平整潔凈；

3.膠縫采用矩形截面膠縫時，密封膠有效厚度應大于6mm，采用三角形截面膠縫時，密封膠截面寬度應大于8mm；

4.注膠應平整密實，膠縫寬度均勻、表面光滑、整潔美觀；

3.2.7玻璃安裝應符合《JGJ

214-2010

鋁合金門窗工程技術規范》6.4節規定；

3.2.8開啟扇及開啟五金件安裝：

1.鋁合金門窗開啟扇及開啟五金件的裝配宜在工廠內組裝完成。當在施工現場安裝時，應符合《JGJ

214-2010

鋁合金門窗工程技術規范》6.4節規定；

2.鋁門窗開啟扇、五金件安裝完成后應進行全面調整檢查，并應符合：五金件應配置齊全、有效，且應符合設計要求；開啟扇應啟閉靈活、無卡滯、無噪聲，開啟量符合設計要求；

表3.2.5

門窗框安裝允許偏差（mm）

項目

允許偏差

檢查方法

門窗框進出方向位置

±5.0

經緯儀

門窗框標高

±3.0

水平儀

門窗框左右方向相對位置偏差（無對線要求）

相鄰兩層處于統一垂直位置

+10；0.0

經緯儀

全樓高度內處于統一垂直位置（30m以下）

+15；0.0

全樓高度內處于統一垂直位置（30m以上）

+20；0.0

門窗框左右方向相對位置偏差（有對線要求）

相鄰兩層處于統一垂直位置

+2；0.0

經緯儀

全樓高度內處于統一垂直位置（30m以下）

+10；0.0

全樓高度內處于統一垂直位置（30m以上）

+15；0.0

門窗豎邊框及中豎框自身進出方向和左右方向的垂直度

±1.5

鉛垂儀

門窗上下框及中橫框水平

±1.0

水平儀

相鄰兩橫向框的高度相對位置偏差

+1.5；0.0

水平儀

門窗寬度高度構造內側對邊尺寸差

L<2000

+2；0.0

鋼卷尺

2000≤L<3500

+3；0.0

鋼卷尺

L≥3500

+4；0.0

鋼卷尺

表3.2.5

鋁合金門窗安裝允許偏差和檢查方法

項次

項目

允許偏差（mm）

檢驗方法

門窗槽口寬度高度

≤2000mm

鋼卷尺

>2000mm

門窗槽口對角線長度差

≤2500mm

鋼卷尺

>2500mm

門窗框正側面垂直度

1m垂直檢測尺

門窗橫框的水平度

1m水平尺、塞尺

門窗橫框標高

鋼卷尺

門窗豎向偏離中心

鋼卷尺

雙層門窗內外框間距

鋼卷尺

推拉門窗扇與框搭接寬度

門

鋼直尺

窗

四、質量標準

4.1主控項目

4.1.1鋁合金門窗的物理性能應符合設計要求；

檢驗方法：檢查門窗性能檢測報告或建筑門窗節能性能標識證書，必要時可對外窗進行現場淋水試驗；

4.1.2鋁合金門窗所用鋁合金型材的合金牌號、供應狀態、化學成分、力學性能、尺寸偏差、表面處理及外觀質量應符合現行國家標準的規定。

檢驗方法：觀察、尺量、膜厚儀、硬度鉗等，檢查型材產品質量合格證書；

4.1.3鋁合金門窗型材主要受力桿件材料壁厚應符合設計要求，其中門用型材主要受力部位基材截面最小實測壁厚不應小于2.0mm，窗用型材主要受力部位基材截面最小實測壁厚不應小于1.4mm；

檢驗方法：觀察、游標卡尺、千分尺檢查，進場驗收記錄；

4.1.4鋁合金門窗框及金屬附框與洞口的連接安裝應牢固可靠，預埋件與錨固件的數量、位置與框的連接應符合設計要求；

檢驗方法：觀察、手扳檢查、檢查隱蔽工程驗收記錄；

4.1.5鋁合金門窗扇應安裝牢固、開關靈活、關閉嚴密。推拉窗扇應安裝防脫落裝置。

檢驗方法：觀察、開啟和關閉檢查、手扳檢查。

4.1.6鋁合金門窗五金件的型號、規格、數量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能滿足使用要求；

4.2一般項目

4.2.1鋁合金門窗外觀表面應潔凈，無明顯色差、劃痕、擦傷及碰傷。密封膠無間斷，表面應平整光滑、厚度均勻。

檢驗方法：觀察；

4.2.2除帶有關閉裝置的門（地彈簧、閉門器）和提升推拉門、折疊推拉窗、無平衡裝置的提拉窗外，鋁合金門窗扇啟閉力應小于50N；

檢驗方法：測力計檢查。每批至少抽查5%，并不得少于3樘；

4.2.3門窗框與墻體之間的安裝縫隙應填塞飽滿，填塞材料和方法應符合設計要求，密封膠表面應光滑、順直、無斷裂。

檢驗方法：觀察，輕敲門窗框檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄；

4.2.4密封膠條和密封毛條裝配應完好、平整、不得脫出槽口外，交角處平順可靠；

檢驗方法：觀察；開啟和關閉檢查；

4.2.5鋁合金門窗排水孔應通暢，其尺寸、位置和數量應符合設計要求。

檢驗方法：觀察，測量。

4.3鋁合金門窗安裝工程質量驗收實測內容：

4.3.1檢查門窗槽口寬度時，使用鋼卷尺等測量工具，距門窗槽口上下300mm位置，水平測量各1點（計算基準值）；

4.3.2檢查門窗槽口高度時，使用鋼卷尺等測量工具，距離窗槽口左右200mm位置，豎向測量各1點（計算基準值）；

4.3.3檢查門窗槽口對角線長度差時，使用鋼卷尺等測量工具，在門窗槽口的企口面，分別量取槽口對角線長度，兩個方向長度分別記錄；

4.3.4檢查門窗框的正、側面垂直度時，使用1000mm垂直檢測尺等測量工具，在一側門窗豎框中部的正、側面，各測量1點；

4.3.5檢查門窗橫框的水平度時，使用1000mm水平尺和塞尺等測量工具，在上橫框下口測量1點；

4.3.6檢查門窗橫框標高時，使用鋼尺等測量工具，測量上橫框下口距1000mm線高度尺寸，測量1點（計算基準值）；

4.3.7檢查門窗豎向偏離中心時，使用鋼尺等測量工具，在一側門窗豎框中部，測量門窗框兩側寬度各1點；

4.3.8檢查雙層門窗內外框間距時，使用鋼尺等測量工具，在一側門窗豎框中部，測量框間距各1點；

4.3.9檢查鋁合金推拉門窗扇與框搭接量時，使用鋼直尺等測量工具，在門窗框扇搭接處，測量1點；

4.4施工質量常見問題及預防措施，詳見16G908-3

3-1～11；

五、清理和成品保護

5.1鋁合金門窗框安裝完成后，其洞口不得作為物料運輸及人員進出的通道，且鋁合金門窗框嚴禁搭壓、墜掛重物。對于易發生踩踏和刮碰的部位，應架設模板或圍擋等有效的保護措施；

5.2鋁合金門窗安裝后，應清除鋁型材表面和玻璃表面的殘膠；

5.3所有外露鋁型材應進行貼膜保護，宜采用可降解的塑料薄膜；

5.4鋁合金門窗工程竣工前，應去除所有成品保護，全面清洗外露鋁型材和玻璃。不得使用有腐蝕性的清洗劑，不得使用尖銳工具刨刮鋁型材、玻璃表面。

六、安全技術措施

6.1在洞口或有墜落危險處施工時，應佩戴安全帽；

6.2高處作業應符合《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80的規定，施工作業下部應設置水平安全網；

6.3現場使用的電動工具應先用Ⅱ類手持式電動工具。現場用電應符合《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46的規定；

6.4玻璃搬運與安裝應符合：

6.4.1搬運與安裝前應確認玻璃無裂紋或暗裂；

6.4.2搬運與安裝時應戴手套，且玻璃應保持豎向；

6.4.3風力五級以上或樓內風力較大部位，難以控制玻璃時，不應進行玻璃搬運與安裝；

6.4.4采用吸盤搬運和安裝玻璃時，應仔細檢查，確認吸盤安全可靠，吸附牢固后方可使用；

6.5施工現場玻璃存放應符合：

6.5.1玻璃存放地應離開施工作業面及人員活動頻繁區域，且不應存放于風力較大區域；

6.5.2玻璃應豎向存放，玻璃面與地面傾斜夾角應為70°-80°，頂部應靠在牢固物體上，并應墊有軟質隔離物。底部應用木方或其他軟質材料墊離地面100mm以上；

6.5.3單層玻璃疊片數量不應超過20片，中空玻璃疊片數量不應超過15片；

6.6使用有易燃性或揮發性清洗溶劑時，作業面內不得有明火；

6.7現場焊接作業時，應采取有效防火措施；

交底人

被交底人

第五篇：裝修施工技術交底內容

裝修房技術交底

一、大面積全裝修施工圖紙交底

1、大面積裝修施工圖出圖依據

大面積裝修施工圖為按樣板房圖紙深化而成，裝修施工前要仔細熟悉施工圖紙，并與樣板房實物現場進行認真核對。

2、裝修施工要求

裝修施工中墻地磚排版、平頂標高、平頂造型、門洞及開間尺寸等均要求與樣板房一致，以便各種成品柜體、木門等工廠化集中加工，做到同一房型的統一性和標準化。

二、全裝修施工流程交底

1、材料“工廠化”集中加工

全裝修房施工過程中，木龍骨、墻地磚的切割等的施工操作均集中在指定施工區域內加工好后運至現場拼裝，不得在現場加工，以促進施工單位對同一戶型做到統一化、標準化，從而提高產品品質和施工工藝。積極推廣“工廠化”集中加工，同時也提高了現場文明施工的程度。

2、強化成品保護的交底

全裝修房成品保護至關重要。各施工單位要嚴格按要求執行指導施工。

三、全裝修管理作業指引交底

各施工單位要明確關鍵工序的施工方案，熟知主要節點的技術要求，熟練掌握各成品保護方案，在施工過程中嚴格按要求貫徹落實指導施工。

四、全裝修施工質量控制交底

1、工程質量目標

全裝修房質量目標為：集中交付時戶均缺陷率低于甲方要求。

2、細部節點的技術要求

1）施工單位施工前對開關插座位置、墻地磚排版、木地板排版、平頂造型等細部節點處理方案對照圖紙與同房型樣板房一一比較，如有不符及時書面提出，以確保同一房型各項指標的統一性和標準化。2）衛生間地面需做防水處理及盛水實驗； 3）關注燃氣主管及支管的安裝高度； 4）關注熱水器給水點的標高及位置；

5）關注抽油煙機洞口與插座的位置關系；熱水器洞口與插座的位置關系；空調洞口與插座的位置關系等；

6）關注吊頂標高與塑鋼窗上沿標高的關系；關注衛生間各預留洞口與吊頂標高的關系；

7）瓷磚墻面的節點處理要按樣板房要求；

8）木門套及基層下部100mm應做防腐處理；且成品門套需壓在石材門檻上方； 9）涂料基層的平整度、涂料粉刷前膩子的干燥程度均要嚴格按規范要求進行； 10）關注地板、面板的節點處理要求； 11）材料的環保性能要符合相關規定；

3、工程質量停歇驗收點： 1）土建毛坯房交接、塑鋼門窗、入戶門保護措施驗收。2）淋水試驗，及滲漏修補后復淋驗收。3）廚房、衛生間、陽臺管道通水檢查。4）廚房、衛生間防水層閉水試驗。5）給水管道打壓驗收。

6）各種材料進場的材料驗收報告，注意環保方面的檢測資料。7）水電預埋；龍骨完成后隱蔽驗收。8）吊頂龍骨安裝驗收。

9）配套設施、成品安裝驗收。10）衛生潔具的盛水驗收。11）通電、通球、通水驗收。12）成品保護措施驗收。

13）客服模擬驗收質量檢查。

4、裝修施工過程質量控制（1）裝修施工過程控制：

1）每一道工序大面積施工前必須先做樣板間。完成后的樣板間待項目部及監理確認后方可大面積開展施工。

2）本工程櫥柜、戶內門、地板等甲供材料較多，裝修單位編制施工進度計劃及材料供貨計劃要充分考慮成品甲供材料加工周期，合理安排甲供材料供貨及指定分包進場。

3）全裝修房水電管線要求暗敷設，開關插座的定位必須在圖紙階段解決,完成墻地磚的鋪貼圖。

（2）注意問題：

1）強調正確的施工順序：如櫥柜與電氣的安裝順序、濕作業與地板鋪設的施工順序等。

2）合理安排工序，盡量避免多工種在同一作業套內交叉施工。對于產品保護難度較大的材料，如地板、櫥柜應安排在大部分裝飾工作量完成后進行安裝。3）施工期間做好產品保護工作。工序保護由工序施工單位（廠家）負責，保護到位后移交下道工序進行后續施工。整體保護統一交由裝修施工單位負責。（3）全裝修材料控制措施

1）所有材料、構配件和設備的進場報驗都經過嚴格把關：其品種、規格、外觀、尺寸必須符合設計要求；必須包裝完好；要有產品合格證書、使用說明書及相關性能的檢測報告。

2）需要進行復驗的材料及項目，必須嚴格按照規范進行復試。

3）進場材料未經檢驗合格并簽認，不能在工程上使用，且必須立即清除出施工現場，另行存放。

（4）全裝修驗收管理制度 1）督促檢查施工單位嚴格執行工序交接驗收制度，每道工序完成，認真實行“三檢”（自檢、互檢、專檢），按規定嚴格進行檢查驗收，上道工序不合格,不準進入下道工序施工。

2）通過監理的旁站、巡視、平行檢驗等措施，隨時了解和掌握施工質量 情況及裝飾工程進度。發現未按設計和規范要求施工的現象，及時予 以糾正。全過程跟蹤裝修工程施工過程，對關鍵工序嚴格進行質量控 制，現場進場材料及時取樣送檢，嚴格執行規范要求的功能性檢驗。

3）嚴格執行隱蔽工程驗收制度，隱蔽工程質量控制是裝飾質量控制的關鍵過程，隱蔽工程未經驗收合格，嚴禁進行封閉施工。

4）竣工驗收：施工單位在自行檢查驗收合格的基礎上，提請監理單位預驗收；對監理提出的整改事項，經驗收合格后，再提出正式的竣工驗收申請，客服進行模擬驗收,施工單位完成整改后, 由項目部組織物業、監理、施工單位、設計單位、客服共同驗收，同時備案。

5）細部驗收：施工單位在完成一戶一驗自查及整改工作后，提請監理公司進行細部檢查驗收，對物業公司提出的缺陷項目進行進一步的整改。

五、甲、乙供材料交底

通常櫥柜、實木復合地板、進戶門、戶內門、涂料、衛浴、潔具、龍頭、抽油煙機、消毒柜、燃氣灶等會列為甲供料，具體見各項目的《甲供材料清單》。各施工單位要明確甲、乙供材料，在編制施工組織計劃時，合理安排甲供材料進場計劃及首批材料報驗單，做好乙供材料清單及送樣封樣和報驗等工作。

六、施工進度交底

精裝修施工單位在編制施工進度計劃時要充分考慮成品甲供料加工周期，合理安排甲供料進場時間，并積極配合做好其成品保護工作。在施工過程中施工單位要根據實際情況編制月進度計劃及周進度計劃，如出現進度滯后的情況，要及時分析并拿出處理方案，確保施工進度受控。

七、成品保護交底

各裝飾施工單位要充分意識到全裝修房成品保護的重要性，在施工過程中不僅要嚴格按要求做好自身產品的保護工作，還要積極配合總包及甲方指定分包單位做好其成品保護工作，并監督其落實情況。八、施工單位考核交底

為進一步提高產品品質，加強對施工隊伍的管理，每個大面積精裝項目后將由采購部牽頭，各部門參加對本工程的各參建單位進行綜合評估，并按其內容實施考核，各單位在施工中要積極配合。

九、安全文明施工交底

全裝修房安全文明施工（特別是其中的防火安全施工）至關重要，裝飾施工單位要引起高度重視。在施工過程中加強對工人的教育，在編制施工組織設計時要有專題方案，并由專人負責施工過程中的落實情況。其內容主要有以下幾方面：

1、安全用電

2、施工機械（主要在集中加工區）使用要規范，相關保護措施到位。

3、施工現場不得住宿、吃飯等。

4、及時做好落手清工作，定期檢查，保持場容場貌整潔。

5、施工人員著裝應統一，安保設施齊全

6、集中加工區管理制度齊全

7、吸煙區設置合理

8、有集中廁所并有專人打掃，保持清潔，嚴禁隨地大小便