第一篇：化學技術監督管理規定范文

化學技術監督管理規定

Q/CREP-WI-09-003 化學技術'>化學技術監督治理規定第３版

第一版２００２－０５－０１發布２００２－０５－１５實施

第三版２００３－０８－２８發布

２００３－０８－２８實施 第一章 目的

第一條 為加強和改善公司的化學監督工作，特制定本規定。

第二章

范圍

第二條 本規定適用公司的各項化學技術'>化學技術監督工作。

第三章 職責 第三條 總工程師

（一）領導化學技術'>化學技術監督工作，建立化學技術'>化學技術監督網，貫徹上級有關化學監督的各項規章制度和要求，定期組織或參與監督網活動，檢查、協調、落實本公司化學監督工作。

（二）組織、協調有關部室做好主要設備在基建、安裝、調試、運行及停、備用中的化學監督工作。

（三）組織制定和批準頒發本公司有關化學監督制度；審批本公司化學監督的月、季、年報表；審批本公司化學監督年度總結和化學監督年度考核評分表。

第四條 技術支持部

（一）在總工程師的領導下，制定、審查本公司化學監督制度和有關規程，負責本公司的化學監督工作歸口治理，督促檢查各責任單位，共同做好化學監督的各項工作。

（二）定期組織化學監督網活動，分析存在問題，貫徹上級和公司有關化學監督的規章制度，檢查、協調、落實化學監督工作，記錄監督活動情況。

（三）組織做好主設備在設計選型、基建、安裝、調試、運行及停、備用中的化學監督治理工作，并建立主要設備化學監督技術檔案。

（四）監督本公司化學生產日報，審核化學監督月報，編制化學監督季報、年度報表和年度總結。

（五）組織調查研究與化學監督有關的重大設備事故和缺陷，若發生異常情況及時報告監督辦公室。

（六）編制機組大修化學監督檢查項目，負責機組大修化學監督檢查項目的實施，包括參加大修化學檢查，樣品采集，化驗分析，記錄留檔，并大修結束后二十五天內，編制機組大修化學監督報告，并參與驗收及設備定級工作。

（七）負責生產用化學藥品質量檢驗工作。

（八）負責生產系統的水、汽、油、氫以及燃料的日常等監督工作，填寫監督報表。

第五條 運行部

（一）貫徹執行國家及行業和公司制定的有關化學監督標準、規程、規定等制度。

（二）負責生產系統的水、汽、氫等的日常運行監測和調整工作。

（三）負責公司化學生產各系統的運行工作。

（四）在機組啟動、運行和停運階段，根據化學監督有關規程或規定，及時采取有效的調整措施，以保證各設備安全和延長設備的壽命。

（五）負責入爐煤的采樣、制樣工作。

第六條 維修部

（一）負責化學監督系統設備的檢修、維護和技改實施工作，確保設備健康狀況良好。

（二）負責與化學監督有關的各類在線儀器、儀表等的檢修和維護工作，保證各類儀表的投入率和準確率。

（三）熱力設備大修期間，當熱力設備解體后，通知化學監督人員檢查設備內部情況，并按化學專業大修檢查項目要求割管檢查和安裝監測指示片。

（四）負責和完成日常及檢修中化學監督的其他配合工作。

第七條 燃料公司

負責入廠煤的采樣、制樣工作，并確保采、制樣操作符合國標《商品煤采樣方法》和《煤樣的制備方法》有關規定。

第八條 水、汽質量監督

化學監督工作的目的是加強對水、汽、油、氫氣、燃料等介質的質量監督，防止和減緩熱力設備腐蝕、結垢、積鹽及油質劣化，加強對燃料和灰的分析，以配合鍋爐燃燒和燃料的治理，及時發現變壓器等充油（氣）電氣設備潛伏性故障，提高機組健康水平，保證機組安全、經濟、穩定運行。

（一）機組啟動及正常運行時的水、汽質量標準應符合國家質量技術監督局發布的《火力發電機組及蒸汽動力設備水汽質量》規定，力爭達到該標準規定的期望值。

（二）水、汽質量異常時的處理和監督要求

１、當水、汽質量劣化，達到《火力發電機組及蒸汽動力設備水汽質量》規定的水汽質量劣化一級處理值時，經確證無誤后，化學運行人員應進行積極的調整和處理，防止事態進一步擴大，同時必須將具體情況報告當值值長，并在運行日志中作好有關記錄和注明產生原因。

２、當水、汽質量劣化達到《火力發電機組及蒸汽動力設備水汽質量》規定的水汽質量劣化二級及以上處理值時：

⑴ 化學運行人員應縮短監測周期，增加監測次數，并在積極調整和處理的基礎上，作好全過程記錄并向當值值長報告具體情況。

⑵ 啟用《水質異常報告單》，在《水質異常報告單》中寫明水、汽劣化發生的時間、超標幅度、初步分析的原因和應該采取的措施及要求。《水質異常報告單》由運行部主管簽發，經技術支持部化學專業簽署意見后，報送總工程師。

⑶《水質異常報告單》一式三份，在總工程師簽署意見后，總工程師、技術支持部、運行部各保留一份存檔備案。

（三）國家標準《火力發電機組及蒸汽動力設備水汽質量》中未設及的水、汽分析項目，按照現行版《化學運行規程》執行。

（四）水汽監督實驗方法按照《火力發電廠水汽試驗方法標準規程匯編》（第二版）執行，若測試項目在《火力發電廠水汽試驗方法標準規程匯編》（第二版）中找不到測試方法，則按照現行的國家標準執行。

第九條 燃料監督

（一）燃料監督各項實驗方法按《火力發電廠燃料試驗方法》執行。煤質檢驗人員必須持證上崗。

（二）對入廠煤，由燃料公司對每批次進行采樣和制樣，并送技術支持部。對每次取樣做全水分、空氣干燥基水分、灰分、揮發分、低位發熱量、全硫。

對入廠新煤種除進行工業分析及熱值測定外，應增測灰熔點、可磨性指數。

（三）對入爐煤，運行部每８小時取樣一次，并分別制樣；技術支持部對每次取樣做全水分分析，每日對前一天混合樣化驗項目為：空氣干燥基水分、灰分、揮發分、低位發熱量、全硫；每月做粉煤粉細度至少一次，每年抽取一次月綜合入爐煤樣進行元素分析；根據生產需要，可進行燃煤灰熔點、可磨性指數或含硫量等的測定。

（四）飛灰可燃物天天至少測試一次。假如飛灰在線檢測裝置投運正常后，則每周對在線檢測裝置校對一次。

（五）作好入廠燃油油種的鑒別和質量驗收，主要測試密度、凝固點。

（六）燃料監督使用的儀器，如天平、貝克曼溫度計、熱電偶、氧彈等必須定期校驗。

（七）建立“動力煤標準樣”實驗室質量控制體系，及時發現、消除工業分析、熱值測定中的協調誤差。第十條 油務監督

（一）油務監督的主要任務是準確、及時的對新油、運行中油（包括氣體，下同）進行質量檢驗，為用油部門提供依據，并與有關部門采取措施防止油質劣化，保證發、供電設備安全運行。

新變壓器油和汽輪機油按現行的國家標準《變壓器油》質量標準和《汽輪機油》質量標準進行驗收，防銹汽輪機油按現行的國家標準《Ｌ－ＴＳＡ汽輪機油》質量標準進行驗收。

（二）變壓器油、汽輪機油的質量標準，按現行的國家標準《運行中變壓器油質量標準》和《電廠用運行中汽輪機油質量標準》進行質量檢驗。

（三）運行中變壓器油的常規檢驗周期和檢驗項目：

（四）運行中汽輪機油的常規檢驗周期和檢驗項目如下表：

（五）運行油的防劣措施按現行的國標《關于運行油防劣措施的規定》執行。系統和設備的補油或混油按國標《關于補充油及混油的規定》執行。

（六）分析變壓器中的溶解氣體，判定充油電氣設備內部故障均按現行國標執行。

（七）引進國外的變壓器、汽輪機油（含抗燃油），可按合同或廠家說明等有關規定進行驗收。我公司抗燃油按照以下規定執行： 第十一條 氫氣監督

氫冷發電機組氫氣質量應按現行版《汽機運行規程》有關規定進行監測。

第十二條 熱力設備大修階段化學監督

（一）熱力設備各部位重點檢查內容

汽包：汽包壁及內部裝置腐蝕、結垢、積鹽程度；色澤、厚度、主要特征；汽水分離裝置完整情況；排污管、加藥管是否污堵。

水冷壁：監視管段（監視管段位置應在熱負荷最高處，約在噴燃器上方１—１．５米處，長度不少于０．５米）內壁結垢、腐蝕特征；向、背火側垢量及腐蝕速率計算；垢樣成分分析；爆口段（連同焊口）內壁及爆管段結垢、腐蝕外觀特征，爆管照相留檔，并作金相分析。

省煤器；進口段水平段下部氧腐蝕程度、結垢量；積鹽情況（測ＰＨ值）。下彎頭有無腐蝕產物沉積、堵塞。

汽輪機本體：外觀檢查各葉片積鹽情況；定性檢測有無銅；高壓缸調速級、中壓缸第一級葉片有無機械損傷、麻點；中壓缸一、二級圍帶氧化鐵積集程度；低壓缸及最后二級葉片及隔板檢查ＰＨ值（有無酸性腐蝕跡象）；計算單位面積結垢量，垢樣作成分分析。

凝汽器：管外壁有否氨蝕、腐蝕或磨損減薄。凝汽器管內壁有無結垢、沖蝕及有機物污染。

除氧器：內壁有否損壞；噴頭有無脫落；填料有無沖擊；給水箱底部有無沉積物；箱體有無腐蝕；防腐層有否完好。

高、低壓加熱器：吊芯檢查有否腐蝕、泄漏情況，必要時抽管采樣檢查。

（二）熱力設備評價標準按照現行版《火力發電廠水汽監督導則》執行。

（三）大修化學監督報告 技術支持部應在機組大修后二十五天內提出完整的書面報告，經總工程師審批后，按規定上報省技術監督辦公室。大修化學監督報告內容應該包括：兩次大修期間機組運行的綜合情況，兩次大修期間曾發生的異常情況，檢查的具體結果（包括結垢速率、垢成分分析、綜合評價、存在的主要問題及解決措施、建議），報告除文字說明外，還應附有照片、曲線、圖表等。第十三條 鍋爐的化學清洗

（一）鍋爐化學清洗方案與措施，應參照現行部頒《火力發電廠鍋爐化學清洗導則》中的規定擬定，鍋爐清洗方案及措施應上報省技術監督辦公室備案。

（二）清洗單位必須持有國家電力公司（原電力部）頒發的相應等級“電力系統動力設備化學清洗許可證”。必要時請省技術監督辦公室派員進行現場監督。

（三）化學清洗完成后應如實對清洗效果作出評價，并對清洗工藝進行總結。

（四）化學清洗廢液排放應符合環境保護的有關標準。

（五）鍋爐化學清洗主要根據結垢量確定。當鍋爐水冷壁管結垢量達到下表所列數值時，應安排化學清洗，對結垢、腐蝕嚴重的鍋爐應立即安排化學清洗。鍋爐運行時間達到下列年限時，也可以進行清洗。但對結垢速率確實很低的鍋爐，可以根據實際情況延長化學清洗周期。

（六）大修中換入的新水冷壁管應進行化學清洗。第十五條 熱力設備在停、備用保養

熱力設備在停、備用期間，必須進行防腐保養。其具體做法可參照現行版《火力發電廠停（備）用熱力設備防銹蝕導則》執行。

第五章

相關文件

《火力發電機組及蒸汽動力設備水汽質量》ＧＢ／Ｔ１２１４５－１９９９

《火力發電廠停（備）用熱力設備防銹蝕導則》ＳＤ２２３－８７．

《變壓器油》ＧＢ ２５３６－９０

《汽輪機油》ＧＢ ２５３７－８１

《Ｌ－ＴＳＡ汽輪機油》ＧＢ１１１２０－８９

《運行中變壓器油質量標準》ＧＢ７５９５－２０００

《電廠運行中汽輪機用礦物油維護治理導則》ＧＢ／Ｔ１４５４１－９３

《電廠運行中汽輪機油質量標準》ＧＢ７５９６－２０００

《火力發電廠燃料試驗方法》１９８３年９月版本

《火力發電廠水汽試驗方法標準規程匯編》（第二版）

《汽機運行規程》Ｑ／ＸＨＤ－１０４－０１，１１－９９

《火力發電廠水汽監督導則》ＤＬ／Ｔ ５６１－９５ 《火力發電廠鍋爐化學清洗導則》ＳＤ１３５－８６

《化學運行規程》Ｑ／ＸＨＤ－１０４－０５，１１－９９

《商品煤采樣方法》ＧＢ ４７５－８３

《煤樣的制備方法》ＧＢ ４７４－８３

《運行中變壓器油維護治理導則》ＧＢ／Ｔ１４４５１－９３ 《電廠用抗燃油驗收、運行監督及維護治理導則》ＤＬ／Ｔ５７１－９５

第六章 質量記錄

第二篇：火力發電廠化學水處理設計技術規定

火力發電廠化學水處理設計技術規定

SDGJ2—85

主編部門：西北電力設院

批準部門：東北電力設院

施行日期：自發布之日起施行

水利電力部電力規劃設計院

關于頒發《火力發電廠化學水處理

設計技術規定》SDGJ2—85的通知

(85)水電電規字第121號

近幾年來，隨著電力工業的發展和高參數大機組的建設，電廠化學水處理技術 迅速發展，積累了許多新的經驗。為了總結近年來水處理設計經驗和在設計中更好 地采用水處理技術革新和技術革命的新成果，提高設計水平，加速電力建設，我院 組織有關設計院對原《火力發電廠化學水處理設計技術規定》(SDGJ2—77)進行了 修改。修訂工作經過調查研究、征求意見、組織討論，并邀請了有關生產、科研、設計、施工、制造等單位的有關同志對修訂后的送審稿進行了審查定稿，現頒發執 行，原設計技術規定作廢。

本規定由水利電力部西北電力設計院和水利電力部東北電力設計院負責管 理。希各單位在執行過程中，注意積累資料，及時總結經驗，如發現不妥和需要補 充之處，請隨時函告水利電力部西北電力設計院和水利電力部東北電力設計院，并 抄送我院。

1985年10月22日

第一章 總

則

第1.0.1條 火力發電廠(以下簡稱發電廠)水處理設計應滿足發電廠安全運行的 要求，做到經濟合理、技術先進、符合環境保護的規定，并為施工、運行、維修 提供便利條件。



第1.0.2條 水處理室在廠區總平面中的位置，宜靠近主廠房，交通運輸方便，并適當地留有擴建余地；不宜設在煙囪、水塔、煤場的下風向(按最大頻率風向)。

第1.0.3條 水處理系統和布置應按發電廠最終容量全面規劃，其設施應根據機 組分期建設情況及技術經濟比較來確定是分期建設還是一次建成。

第1.0.4條 本規定適用于汽輪發電機組容量為12～600MW的新建發電廠或 擴建發電廠的水處理設計。

第1.0.5條 發電廠水處理設計，除應執行本規定外，還應執行現行的有關國家 標準、規范及水利電力部頒布的有關規程。

第二章 原 始 資 料

第2.0.1條 在設計前應取得全部可利用的歷年來水源水質全分析資料，所需份 數應不少于下列規定：

對于地面水，全年的資料每月一份，共十二份；對于地下水或海水，全年的資 料每季一份，共四份。第2.0.2條 對地面水，應取得歷年洪水期的懸浮物含量和枯水年的水質資料，以掌握其變化規律，并應了解上游各種排水對水質的污染程度；對受海水倒灌影響 的水源，還應掌握由此而引起的污染和水質變化情況；對石灰巖地區的泉水，應了 解其水質的穩定性。

第2.0.3條 設計熱電廠時，應掌握供熱負荷、回水量、回水水質、外供化學處 理水量和水質要求等資料。

第2.0.4條 應了解所選用的水處理設備、材料、藥劑、離子交換劑及濾料等的 供應情況(質量、價格、包裝和運輸方式等)。

第2.0.5條 應了解機爐設備的結構特點，包括鍋內裝置型式、減溫方式、凝 汽器和各種熱交換器的結構及管材，發電機冷卻方式，輔助起動設施等情況。必 時，可對設備制造廠提出結構和材質的要求。

第2.0.6條 擴建工程應了解原有系統、設備布置和運行經驗等情況。

第三章 原水預處理

第一節 系 統 設 計

第3.1.1條 預處理系統應根據原水水質、需處理水量、處理后水質要求，參考 類似廠的運行經驗或試驗資料，結合當地條件確定。

預處理設備出力應按最大供水量加自用水量設計。

第3.1.2條 經處理后的懸浮物含量應滿足下一級設備的進水要求。處理方式可 按下列原則確定：

一、地面水懸浮物含量小于50mg/L時，宜采用接觸凝聚①“接觸凝聚”系指加 入凝聚劑后，經水泵或管道混合直接進入過濾器(池)，或經反應器后進入過濾器(池)。、過濾。

二、地面水懸浮物含量大于50mg/L時，宜采用凝聚、澄清、過濾，并根據原 水懸浮物的含量選擇合適的澄清器(池)。當懸浮物的含量超過所選用澄清器(池)的進 水標準時②采用機械加速澄清池時，最大允許懸浮物含量為3000mg/L，其它型式為 2000mg/L；石灰處理時，還應適當降低。，應在供水系統中設置預沉淀設施或設 備用水源。

三、地下水含砂時，應考慮除砂措施。

第3.1.3條 高壓及以上機組，若原水中含有較多的膠體硅，經核算，鍋爐蒸汽 品質不能滿足要求時，應采用接觸凝聚、過濾或凝聚、澄清、過濾等方法處理。原 水膠體硅允許含量和膠體硅去除率的參考數據參見附錄C(一)。

第3.1.4條 當原水有機物含量較高時，可采用加氯、凝聚、澄清、過濾處理。當用以上處理仍不能滿足下一級設備進水要求時，可同時采用活性炭過濾等有機物 清除措施。離子交換裝置也可選用大孔型樹脂等抗有機物污染的陰離子交換樹脂。

化學除鹽系統進水的游離氯超過標準時，宜采用活性炭過濾或加亞硫酸鈉等方 法處理。

第3.1.5條 化學除鹽系統進水水質要求為：

濁度

對流

<2度

順流 <5度

化學耗氧量(高錳酸鉀法)：

使用凝膠型強堿陰離子交換樹脂時 <2mg/L(以 O2表示)

游離氯

<0.1mg/L(以 Cl2表示)

含鐵量

<0.3mg/L(以 Fe表示)

第3.1.6條 電滲析器進水水質要求為：

濁度

宜小于1度，不得大于3度(根據隔板厚薄、水質情 況而定)

化學耗氧量(高錳酸鉀法)<3mg/L(以 O2表示)

游離氯

<0.3mg/L(以 Cl2表示)

錳含量

<0.1mg/L(以 Mn表示)

鐵含量

<0.3mg/L(以 Fe表示)

第3.1.7條 反滲透器進水水質要求為：

卷式(醋酸纖維膜)：

污染指數 FI

<4

化學耗氧量(高錳酸鉀法)

<1.5mg/L(以O2表示)

游離氯

0.3～1mg/L(以Cl2表示)pH

5.5～6.5

水溫

20～35℃

含鐵量

<0.05mg/L(以Fe表示)

中空纖維式(芳香族聚酰胺)：

污染指數 FI

<3

化學耗氧量(高錳酸鉀法)

<1.5mg/L(以O2表示)

游離氯

＜0.1mg/L(以Cl2表示)

pH

5.5～6.5

水溫

20～35℃

含鐵量

<0.05mg/L(以Fe表示)

第3.1.8條 當原水碳酸鹽硬度較高時，經技術經濟比較，可采用石灰處理。原 水硅酸鹽含量較高需要處理時，可加入石灰、氧化鎂(或白云粉)。

第3.1.9條 當地下水含鐵量較高時，應考慮除鐵措施。其設計可參照現行《室 外給水設計規范》進行，并參考附錄C(二)地下水除鐵設計參考意見。

第二節 設 備 選 擇

(Ⅰ)澄 清 器(池)

第3.2.1條 澄清器(池)的型式應根據原水水質、處理水量、處理系統和水質要 求等，結合當地條件選用。澄清器(池)的出力應經必要的核算。其設計可參照 現行《室外給水設計規范》的有關規定進行。

第3.2.2條 選用懸浮澄清器(池)和水力循環澄清器(池)時，應注意進水溫度波 動對處理效果的影響。當設有生水加熱器時，應裝設溫度自動調節裝置，使溫度變 化不超過±1℃。

第3.2.3條 澄清器(池)不宜少于兩臺。當有一臺檢修時，其余澄清器(池)應保 證正常供水量(不考慮起動用水)。澄清器的檢修可考慮在低負荷時進行，用于短 期懸浮物含量高、季節性處理時，可只設一臺，但應設旁路及接觸凝聚設施。

(Ⅱ)過 濾 器(池)第3.2.4條 過濾器(池)的型式應根據進口水質、處理水量、處理系統和水質要 求等，結合當地條件確定。

第3.2.5條 過濾器(池)不應少于兩臺(格)。當有一臺(格)檢修時，其余過濾器(池)應保證在正常供水量時濾速不超過規定的上限。

第3.2.6條 過濾器(池)的反洗次數，可根據進出口水質、濾料的截污能力等因 素考慮。每晝夜反洗次數宜按1～2次設計。

過濾器(池)應設置反洗水泵、反洗水箱或連接可供反洗的水源。反洗方式宜采 用空氣擦洗。

第3.2.7條 過濾器(池)的濾速宜按表3.2.7選擇：

表 3.2.7 過 濾 器 濾 速

第3.2.8條 過濾器(池)的濾料和反洗強度可參考表3.2.8選擇。

表3.2.8 過濾器濾料級配及反洗強度表

續表3.2.8

注：1)表中所列為反洗水溫20℃的數據。水溫每增減1℃，反洗強度相應增減 1%。2)反洗時間根據過濾器(池)的型式和預處理方式而定，一般5～10min。

(Ⅲ)清水箱(池)、清水泵

第3.2.9條 清水箱(池)不宜少于兩臺(格)。其有效容積可按1～2h清水耗用 量設計。

第3.2.10條 清水泵應設備用泵。當清水泵的布置高于清水池最低水位時，每 臺泵應有單獨的吸水管，水池應有排空措施。

第三節 布 置 要 求

第3.3.1條 澄清器(池)、過濾器(池)、清水箱(池)的布置位置應根據當地氣象條 件決定，通常布置在室外。

第3.3.2條 寒冷地區，澄清器(池)頂部及底部應設置小室，相鄰澄清器(池)的 頂部應有通道相連。

第四章 鍋爐補給水處理

第一節 系 統 設 計

第4.1.1條 鍋爐補給水處理系統，應根據原水水質、給水或爐水的質量標準、補給水率、排污率、設備和藥品的供應條件等因素經技術經濟比較確定。

進行技術經濟比較時，應采用正常出力和全年平均水質，并用最壞水質對系統 及設備進行校核。

鍋爐補給水處理方式，還應與鍋內裝置和過熱蒸汽減溫方式相適應。

中壓、高壓、超高壓和亞臨界汽包鍋爐常用的汽水分離系統的攜帶系數可參見 附錄C(三)。

第4.1.2條 鍋爐正常排污率不宜超過下列數值：

一、以化學除鹽水為補給水的凝汽式發電廠 1%

二、以化學除鹽水或蒸餾水為補給水的供熱式發電廠 2%

三、以化學軟化水為補給水的供熱式發電廠 5%

第4.1.3條 水處理設備的全部出力，應根據發電廠全部正常水汽損失與機組起 動或事故而增加的損失之和確定。

發電廠各項正常水汽損失及考慮機組起動或事故而增加的水處理設備出力按 表4.1.3計算。

表4.1.3 發電廠各項正常水汽損失及考慮機組起動或事故

而增加的水處理設備出力

注：①鍋爐正常排污率按表中1、2、3項正常損失量計算。

②發電廠其他用汽、用水及閉式熱水網補充水，應經技術經濟比較，確定合 適的供汽方式和補充水處理方式。

③采用蒸餾補給水時，應考慮蒸發器的防腐、防垢及機組起動供水措施。

第4.1.4條 高壓、超高壓、亞臨界汽包鍋爐和直流鍋爐，應選用一級除鹽加混 合離子交換系統。當進水質量較好，減溫方式為表面式或自冷凝時，高壓汽包鍋爐 補給水除鹽系統可選用一級除鹽系統。

固定床離子交換系統的選擇，可參見附錄C(四)。

第4.1.5條 鍋爐補給水處理采用化學除鹽時，其他用汽(采暖、卸煤、燃油等)及其他用水(機車、輪船補充水等)，應與有關專業共同進行技術經濟比較，研究 確定合理供汽、供水及水處理方式。

第4.1.6條 原水含鹽量較高時，經技術經濟比較，可采用弱型樹脂離子交換 器、電滲析器、反滲透器或蒸發器。

第4.1.7條 中壓汽包鍋爐補給水處理，在能滿足鍋爐給水和蒸汽質量要求時，可采用化學軟化化學軟化系指軟化或脫堿軟化。系統。

第4.1.8條 若用固定床除鹽，當其進水中的強、弱酸陰離子比值較穩定時，可 采用陽離子交換器先失效的串聯系統，此時陰離子交換樹脂裝入量應有10%～15% 裕量。

第4.1.9條 設計除鹽系統時，應在保證出水質量前提下采用能降低酸、堿耗量 和減少廢酸、堿排放量的設備和工藝。排出的酸、堿廢水應加以利用或設有必要的 中和處理措施。

第4.1.10條 堿再生液宜加熱，加熱溫度可為35～40℃。

第4.1.11條 在除鹽(軟化)系統中，對流離子交換器配制再生液及置換、逆洗所 用的水，串聯系統為除鹽(軟化)水。并聯系統可使用本級交換器的出口水。

第4.1.12條 逆流再生離子交換器頂壓用氣和混合離子交換器用氣的氣源，應 無油及有穩壓措施。

第4.1.13條 氫鈉離子交換的軟化水管及除鹽水管宜防腐。

第4.1.14條 海濱電廠鈉離子交換器的再生劑可采用經過濾的海水。

第4.1.15條 水處理室至主廠房的補給水管道，應滿足同時輸送最大一臺機組 的起動補給水量和其余機組的正常補給水量的要求。

發電廠達到規劃容量時，補給水管道不宜少于2條。

當補給水管道總數為2條及以上時，任何1條管道停運，其余管道應能滿足輸 送全部機組正常補給水量的需要。

第4.1.16條 并聯水處理系統，每種離子交換器有6臺及以上時，設備宜分組。

第二節 設 備 選 擇

第4.2.1條 各種一級離子交換器的臺數不應少于兩臺；其出力計算應包括系統 中的自用水量(由后向前推算)。

離子交換器再生次數應根據進水水質和再生方式確定。正常再生次數可按每臺 1～2次每晝夜考慮。當采用程序控制時，可按2～3次考慮。

第4.2.2條 除鹽設備可不設檢修備用，但當一臺(套)檢修時，其余設備應能滿 足全廠正常補給水量的要求。對凝汽式電廠，離子交換器可不設再生備用，由除鹽水箱貯存再生時的需用水 量。對供熱式電廠，當水處理設備出力小時，可設置足夠容積的除鹽水箱貯存再生 時的需用水量，當出力較大時，可設置再生備用設備。

第4.2.3條 離子交換劑的工作交換容量，應根據選用的離子交換劑、交換器的 形式、再生劑種類、再生水平、原水離子組成、處理后水質要求等因素，按廠家提 供的產品性能曲線確定或參照類似條件下的運行經驗，必要時也可經試驗確定。離 子交換劑性能曲線參見表C(五)。

順流及對流離子交換器的設計參考數據，參見附錄C(六)、(七)、(八)。

第4.2.4條 并聯除鹽系統與氫鈉軟化系統中的除二氧化碳器，在電廠最終建成 時，不宜少于兩臺；當一臺檢修時，其余設備應滿足正常補給水量的要求。

第4.2.5條 除二氧化碳器宜采用鼓風式，有條件時也可采用真空除氣器。

除二氧化碳器風機在室外吸風時，宜有濾塵措施。除二氧化碳器的排風口，宜 設汽水分離裝置。

第4.2.6條 除鹽(軟化)水泵及并聯系統中的中間水泵應設備用。

第4.2.7條 中間水箱的有效容積，對單元制系統，應為每套水處理設備出力的 2～5min貯水量，且最小不應小于2m3；對并聯制系統，應為水處理設備出力的 15～30min 貯水量。

第4.2.8條 除 鹽(軟化)水箱的總有效容積宜為：

一、凝汽式發電廠，其水箱的總有效容積為最大一臺鍋爐最大連續蒸發量的 150%與離子交換器再生期間所需貯備的水量之和。

二、供熱式電廠，當補充水量較大，水處理設備按“需要“需要”指水處理設 備運行流量是根據外部需要而調節的。”調節流量時，為1h的水量。當補充水量 較小時，水處理設備按“供給“供給”指水處理設備運行流量是固定的，不隨外部 流量變動而變化。”調節流量時，水箱的容積要滿足調節和機組起動的需要。

第4.2.9條 對流離子交換器及并聯系統采用程序再生的順流離子交換器，應設 再生專用泵。

第4.2.10條 對化學除鹽系統，應考慮檢修離子交換器時有裝卸與存放樹脂的 措施。

第4.2.11條 無墊層陽、陰離子交換器之間及混合離子交換器出口，應設置樹 脂捕捉器。

樹脂捕捉器宜有反沖洗水管。

第三節 布 置 要 求

第4.3.1條 水處理設備宜布置在室內，當露天布置時，運行操作處、取樣裝 置、儀表閥門等，應盡量集中設置，并采取防雨、防凍措施。

第4.3.2條 經常檢修的水處理設備和閥門等，按其結構、臺數、起吊件重量，宜設置固定式或移動式起吊設施。

第4.3.3條 離子交換器面對面布置時，閥門全開后，通道凈距宜為2m。兩設 備間的縱向凈距不宜小于0.4m(如設備本體為法蘭連接時，凈距可適當放大)。設備 臺數較多時，每隔一定距離應留有通道。

第4.3.4條 水處理車間的動力盤，應與設備保持適當距離或布置在單獨小間 內。

第4.3.5條 運行控制室的面積，應根據水處理設備出力、表盤數量等不同情況 確定。室內應有良好的采光和通風，并有足夠的值班場地和檢修通道。室內不應有 穿越管道。

水處理設備采用程序控制時，宜設置空氣調節裝置。

第4.3.6條 水處理室宜設運行分析室、檢修間和廁所等。采用程序控制 時，應設儀表維修間。

第五章 汽輪機組的凝結水精處理

第5.0.1條 汽輪機組的凝結水精處理，宜按冷卻水質量、鍋爐型式及參數、汽 水質量標準、凝汽器結構及其管材等因素，經技術經濟比較及必要的核算后確定。

一、由高壓汽包鍋爐供汽的汽輪機組以海水冷卻以及由超高壓汽包鍋爐供汽的 汽輪機組以海水或苦咸水冷卻時，可每兩臺機組裝設一套能處理一臺機組全部凝結 水的精處理裝置。

二、由亞臨界汽包鍋爐供汽的汽輪機組，每臺機組宜裝設一套能處理全部凝結 水的精處理裝置。

三、由直流鍋爐供汽的汽輪機組，每臺機組應裝設一套能處理全部凝結水的精 處理裝置。必要時可設置供機組起動用的專門除鐵設施。

四、當采用鈦材制造的凝汽器時，由汽包鍋爐供汽的汽輪機組，可不設置凝結 水精處理裝置。

凝汽器管材可按SD116—84《火力發電廠凝汽器管選材導則》選用［參見附 錄C(九)］。

第5.0.2條 凝結水精處理系統中的除鐵過濾器和離子交換器的設置，按下列原 則確定：

一、供機組起動用的除鐵過濾器，可兩臺機組合用一組過濾器，且不設備

用。

二、對于體外再生的混合離子交換器，對由直流爐供汽的汽輪機組，每單元可 設一臺備用設備；由亞臨界汽包鍋爐供汽的汽輪機組，且當混合離子交換器采用氫 /氫氧型運行方式時，可不裝備用設備。

三、對于由超高壓汽包鍋爐供汽的汽輪機組，離子交換器可每兩臺機組設一臺 備用設備；對于由高壓汽包鍋爐供汽的汽輪機組，離子交換器不裝備用設備。

凝結水精處理設備的設計參考數據，參見附錄C(十)。

第5.0.3條 凝結水精處理系統應裝設：

一、當過濾器或離子交換器運行壓差超過規定值時，應裝設能保證通過所需凝 結水量的自動調節旁路閥。

二、凝結水精處理裝置前后的管路排水閥。

三、離子交換器后的樹脂捕捉器。

四、補充離子交換樹脂的接入口。

第5.0.4條 凝結水精處理設備宜布置在汽機房或其附近。

第六章 冷卻水處理

第6.0.1條 冷卻水處理系統的選擇應根據下列因素經技術經濟比較確定：

一、冷卻方式、水源水量及水質；

二、全面考慮防垢、防腐及防菌藻的處理；

三、節約用水；

四、藥品供應情況；

五、環境保護要求等。

第6.0.2條 直流冷卻系統如有結垢傾向時，可根據具體情況采取穩定措施。

第6.0.3條 敞開式循環冷卻系統，采用冷卻水池時，如果

V>60(V——冷 卻水qV池容積，m3；qV——循環水量，m3/h)，可按直流冷卻系統考慮。

第6.0.4條 敞開式循環冷卻系統，在排污法不能滿足防垢要求時，可采用下列 方法防垢：

一、加酸法。藥劑宜使用硫酸。

二、加阻垢劑法。藥劑可采用三聚磷酸鹽、六偏磷酸鈉、有機阻垢劑等。

三、加爐煙法。此法可利用爐煙中的二氧化碳；當燃料中可燃硫較高時，也可 利用爐煙中二氧化硫來防垢。采用加爐煙法時，應考慮煙氣的除塵、加煙設備及管 道、溝道的防腐和水塔的防垢等問題。

第6.0.5條 敞開式循環冷卻系統在原水暫硬高和需要提高濃縮倍率以達節水 目的時，可采用補充水石灰處理或離子交換(弱酸氫離子交換等)處理。

第6.0.6條 敞開式冷卻系統必要時可采取去除補充水懸浮物的措施或采用冷 卻水的旁流過濾。

第6.0.7條 循環冷卻水的菌藻處理可采用間斷加氯法或投加其它殺微生物 劑，但宜采用低毒、低劑量易降解并與阻垢劑、緩蝕劑不相互干擾的藥劑；受菌藻 污染嚴重的補充水，宜對補充水進行連續加氯處理。

第6.0.8條 在有充分的技術經濟論證時，可采用加阻垢劑、緩蝕劑及殺微生物 劑的綜合處理、旁流處理等。

第6.0.9條 應根據冷卻水質選用合適的凝汽器管材，請參照附錄C(九)SD116— 84《火力發電廠凝汽器管選材導則》選用。

第6.0.10條 當循環冷卻水中硫酸根過高時，應考慮硫酸鹽對水工構筑物的侵 蝕問題。水對混凝土侵蝕性的判定標準請參照TJ21—77《工業與民用建筑工程 地質勘察規范》的有關部分進行。

第6.0.11條 當循環冷卻水采用較高濃縮倍率時，應考慮硫酸鈣、硅酸鎂和磷 酸鈣等的結垢問題。

第6.0.12條 為抑制凝汽器銅管腐蝕，宜設置運行中硫酸亞鐵涂膜處理設施。

第七章 給 水 處 理

第7.0.1條 中壓機組的鍋爐給水宜采用氨化處理。

高壓及以上機組的鍋爐給水和裝有凝結水精處理設備的超高壓及以上機組的 凝結水，宜采用氨、聯氨處理。

未進行凝結水精處理的超高壓機組，凝結水可只采用聯氨處理。

第7.0.2條 氨及聯氨的加藥設備，宜分別設置。

應設備用加藥泵。布置在一起的一組加藥泵(小于四臺)，可合用一臺備用泵。

幾臺機組合用一臺加藥泵時，加藥泵出口管道上應裝設穩壓室，每根加藥管上 應裝設轉子流量計。

氨及聯氨的配制可用凝結水(除鹽水)。

第7.0.3條 氨及聯氨加藥設備宜布置在主廠房的單獨房間內。室內應有通風，加藥設備周圍應有圍堰和沖洗設施，并應考慮有適當面積的藥品貯存小間。

第八章 鍋 內 處 理

第8.0.1條 汽包鍋爐應設置磷酸鹽處理設施。

第8.0.2條 鍋內加藥泵應設備用的。布置在一起的一組(小于四臺)泵，可設置 一臺備用泵。

第8.0.3條 磷酸鹽溶液宜就地配制。當藥品耗量較大時，也可集中配制。

第8.0.4條 磷酸鹽可采用干法貯存，配制溶液應有攪拌設施。

配制溶液應用除鹽(軟化)水。

磷酸鹽溶液輸送管道應考慮防止低溫過飽和結晶的措施(如蒸汽伴熱等)。

第8.0.5條 磷酸鹽溶液應進行過濾，也可在攪拌器或溶液箱中或出口處設過濾 裝置。

第8.0.6條 鍋內加藥設備宜布置在主廠房內便于管理、環境清潔的地方。加藥 設備周圍應設有圍堰和沖洗設施。地面應能防腐和防滲。

鍋爐露天布置時，加藥設備應布置于室內。

第九章 熱網補給水及生產回水處理

第9.0.1條 熱網補給水，一般采用下列方式供給：

一、鍋爐排污擴容器后的排污水。

二、當水量較小時，采用經過除氧的鍋爐補給水。

三、當水量較大時，宜單獨設置處理系統。此系統可采用鈉離子交換處理，并 經除氧。

第9.0.2條 以生產回水作為鍋爐補給水時，應根據水質污染情況，考慮生產回 水的處理措施。如暫不能采取措施時，可在設計中預留將來增設水處理設備的條 件。

生產回水中含有油質時，應要求用戶進行初步除油使水中含油量低于10mg/ L。

第9.0.3條 需要處理的生產回水，其處理方式應根據污染情況確定：可采用單 獨的處理系統或與鍋爐補給水合并處理。

第9.0.4條 不需處理的清潔生產回水，應接入在熱力系統中設置的監督水箱。

第十章 藥品貯存和計量設備

第一節 一 般 規 定

第10.1.1條 藥品倉庫的大小，應根據藥品消耗量、運輸距離、包裝、供應和 運輸條件等因素確定，一般按貯存15～30d 的消耗量設計。

當藥品由本地供應時，可適當減少貯存天數；當用鐵路運輸時，還應滿足貯存 一槽車(或一車輛)容積加10d 的藥品消耗量。

第10.1.2條 藥品貯存間宜靠近鐵路、公路，干貯存堆積高度宜為1.5～2m，并有必要的裝卸設施。

貯存間應有相應的防水、防腐、通風、除塵、采暖、沖洗措施，對于紙粉貯存 間還應有防火、防爆措施。

第10.1.3條 各種溶液箱的有效容積，應能貯存不少于8h運行的需要量。

各種交替運行的計量箱、溶液箱的有效容積，應滿足4～8h連續運行的要求。

第二節 石 灰 系 統

第10.2.1條 根據水處理系統、容量、當地藥品供應情況和計量設備的型式，可采用高純度的粉狀石灰或塊狀石灰。

第10.2.2條 采用高純度粉狀石灰及氧化鎂粉時，干貯存及干法計量，可使用 氣力輸送或機械輸送。乳液用泵輸送。

第10.2.3條 采用塊狀石灰時，宜按下列原則考慮：

一、塊狀石灰宜采用濕存。配制石灰乳的攪拌器不宜少于兩臺，采用機械 攪拌。

二、加藥宜用泵計量，每臺澄清器(池)設兩臺泵，其中一臺備用。石灰乳含量 為2%～3%。

三、輸送石灰的吊車，應采用地面操作的直線單軌抓斗吊車或橋式起重機，吊 車運行速度不宜過快。

第三節 凝聚劑及助凝劑系統

第10.3.1條 凝聚劑及助凝劑的品種、劑量大小應根據原水水質(pH值、堿度、濁度、有機物含量)、藥品來源、處理后水質及運行要求［水溫、混合及澄清器(池)型式等］，經燒杯試驗確定。

凝聚劑劑量可采用下列數據：

硫酸亞鐵

41.7～97.3mg/L

三氯化鐵

27.03～63.07mg/L

硫酸鋁

33～77mg/L

聚合鋁

5.27～7.37mg/L

溶液中藥劑含量

<10%

第10.3.2條 固體凝聚劑及助凝劑可采用干貯存，對大、中容量電廠，凝聚劑 也可采用濕存方式。

藥劑的溶解，可選用循環攪拌或機械攪拌方式。

第10.3.3條 凝聚劑及助凝劑可采用計量泵加藥，在泵的入口宜裝濾網。

第四節 酸 堿 系 統

第10.4.1條 酸堿貯存設備應靠近運輸線，當運輸線距水處理室較遠時，在其 附近宜設貯存或轉運設備。

貯存設備宜不少于兩臺，并應考慮有安全、檢修及清洗措施。貯存槽地上布置 時，其周圍宜設有一定容積的耐酸、堿防護堰，當圍堰有排放措施時，其容積可適 當減小。

第10.4.2條 酸堿再生液宜用噴射器輸送，有條件時也可采用計量泵。

第10.4.3條 計量器的有效容積應滿足最大一臺離子交換器一次再生用量。

當離子交換器臺(套)數較多，有兩臺(套)交換器同時再生時，計量器的臺數應 能滿足其同時再生的需要。

混合離子交換器宜專設一組再生設備。

第10.4.4條 鹽酸貯存槽宜用液體石蠟密封，或在排氣口裝設酸霧吸收器。濃 硫酸貯存槽排氣口宜裝設除濕器。

鹽酸計量器排氣口應裝設酸霧吸收器。

第10.4.5條 裝卸濃酸、堿液體，宜采用負壓抽吸、泵輸送或自流，不應用壓 縮空氣直接擠壓槽車。

當采用固體堿時，應有吊運設備和溶解裝置。

第五節 鹽 系 統

第10.5.1條 鹽濕貯存槽宜不少于兩個。

第10.5.2條 飽和鹽溶液應過濾。這可在鹽槽底部設慢濾層或專設過濾器進 行。飽和鹽溶液箱的有效容積，應滿足一臺最大鈉離子交換器一次再生的需要

量。

第10.5.3條 鹽液系統設備和管件，應防腐。

第六節 氯 系 統

第10.6.1條 氯的設計用量應根據試驗數據或相似條件下運行經驗的最大用量 確定。

第10.6.2條 加氯機應有指示瞬時投加量并有防止氯、水混合物倒灌入液氯鋼 瓶內的措施。

第10.6.3條 加氯間的位置宜靠近氯的投加點。加氯間內的采暖設備不宜靠近氯瓶或加氯機。

第10.6.4條 鋼管中液氯的氣化可采用液氯氣化器或淋水加熱的方式。

第10.6.5條 加氯間應與其它工作間隔開，并應設下列安全措施：

一、直接通向外部且向外開的門。

二、加氯水泵、動力盤等不宜與氯瓶布置在同一房間內。

三、加氯水泵應聯鎖并有可靠電源。

四、加氯間應備有帶氧氣瓶的防毒面具。

五、照明和通風設備的開關應設在加氯間外。

六、采用防腐燈具。

七、加氯機噴射用水源，應保證不間斷并保持水壓穩定。

第10.6.6條 氯氣和水混合物的管道及配件、閥門，應采用耐腐蝕材料。

第10.6.7條 液氯鋼瓶的貯量應按當地供應、運輸等條件確定，可按最大用量 的7～30d考慮。

第10.6.8條 加氯間內應設置起重、稱重設施。

第10.6.9條 加氯間的設計還應符合下列要求：

一、有強制通風設備。

二、與經常有人值班的車間和居住房間保持一定的安全距離。

第十一章 箱、槽、管道設計及防腐

第11.0.1條 水箱(池)應設有水位計、進水管、出水管、溢流管、排污管、呼吸 管及人孔等，并有便于檢修、清掃的措施。必要時，還應裝設高低水位警報裝置。

第11.0.2條 真空除氣器后的水箱，應有密封措施；超高壓、亞臨界汽包爐及 直流爐的凝結水箱，宜采取與空氣隔離的措施。

第11.0.3條 寒冷地區的室外澄清器、水箱及管道閥門，應有保溫防凍措施。

第11.0.4條 管道布置應力求管線短、附件少、整齊美觀、擴建方便、便于支 吊，并宜采用標準管件和減少流體阻力損失。

對于襯膠管、塑料管和玻璃鋼管，應適當增多支吊點。

第11.0.5條 室內跨越人行通道的管道，其凈高應不低于2m，橫跨離子交換 器間的凈高不宜低于4m。管道布置不得影響設備起吊，也不宜擋窗。需要運輸設備 的通道凈高，應滿足設備運送的需要。

第11.0.6條 動力盤、控制盤的上方，不應布置管道(尤其是藥液管)。

第11.0.7條 由水處理室至主廠房的管道，可采用通行管溝、不通行管溝或架 空敷設。通行管溝凈高不得小于1.8m，通道凈寬不得小于0.6m。

管溝及溝內管道，應有排水措施。第11.0.8條 經常有人通行的地方，濃酸、堿液及濃氨液管道不宜架空敷設，必須架空敷設時，對法蘭、接頭等應采取防護措施。

第11.0.9條 濃硫酸、濃堿液貯存設備及管道應有防止低溫凝固的措施。

第11.0.10條 石灰系統的閥門宜采用鐵質旋塞，管內流速不宜小于2.5m/s； 自流管坡度不宜小于5%；管道宜減少彎頭、死區、U形等；管道的彎頭、三通 和穿墻處應設法蘭，水平直管不宜過長(不大于3m)，必要時在拐彎處以三通代替 彎頭，以便拆卸、清洗。

石灰乳管道系統，應有水沖洗設施。

第11.0.11條 手動操作閥門的布置高度不宜超過1.6m。高于2m的應有閥門 傳動裝置或操作平臺，閥桿的方向不得向下。

第11.0.12條 裝流量孔板或加藥孔板的管道安裝位置應符合熱工儀表的要 求，孔板前直管段長度應大于15～20D(管徑)，孔板后直管段長度應大于5D。孔 板應裝設在便于維修的地方。

第11.0.13條 凡接觸腐蝕性介質或對出水質量有影響的設備、管道、閥門、排 水溝等，在其接觸介質的表面上均應涂襯合適的防腐層，或用耐腐蝕材料制造。

各種設備、管道的防腐方法，可參見附錄C(十一)。設計中應注明設備及管道 防腐的工藝要求。同一工程中不宜選用過多的防腐方法。

第11.0.14條 不宜采用地下混凝土(內壁襯玻璃鋼)制的濃酸、濃堿池。

第11.0.15條 設有防腐層的設備及管件，設計時應考慮防腐施工的安全與方 便，并應注意在防腐前完成所有焊接工作。

第11.0.16條 酸貯存計量間的地面、墻裙、墻頂棚、溝道、通風設施、鋼平臺 扶梯、設備管道外表面，均應采取防腐措施。地面應有沖洗排水設施，室內應有通 風設施，并不得裝設電氣操作箱，照明應采用防腐燈具。

堿貯存計量間的地面、墻裙及溝道應防腐，地面應有沖洗排水設施。

第十二章 水處理系統儀表和控制

第12.0.1條 水處理系統儀表、控制水平和方式，應根據電廠容量、機組自動 化水平、水處理系統和出力以及自動化設備元件供應情況等因素經技術經濟比較確 定。

第12.0.2條 水處理系統自動控制的內容宜考慮設有原水溫度自動調節、自動 加藥、澄清器的自動排泥、過濾器(池)的自動反洗、水箱液位自動調節、堿加熱溫 度自動調節及離子交換器的程序再生等。

對整套水處理設備的運行，可采用按“供給”控制或按“需要”控制設計。凝 汽式電廠宜采用按“供給”控制方式；供熱式電廠的控制方式應經技術經濟比較確 定。

第12.0.3條 單機容量300MW及以上機組或單套(臺)設備出力100t/h及以上 的離子交換器再生應采用程序控制；其他情況下離子交換器再生采用程序控制時，每臺每晝夜再生次數宜為2～3次。

第12.0.4條 當采用氣動閥門時，應具備可靠的氣源。

第12.0.5條 水處理系統與熱力系統化學監督所用儀表，應根據機組型式、參 數、系統特點、運行監督方式及自動控制程度等因素確定。選用化學監督儀表時請 參見附錄C(十二)。

選用儀表時應隨時注意產品的更新情況。

第十三章 汽 水 取 樣 第13.0.1條 汽水系統的取樣點，參見附錄C(十三)、(十四)。

第13.0.2條 取樣管材一般采用不銹鋼。

第13.0.3條 選用的取樣冷卻系統及冷卻水源應符合下列條件：

一、取樣冷卻器應有足夠的冷卻面積。冷卻后取樣水溫度低于30℃，最高不 超過40℃。

二、對200MW及以上機組，可采用集中式汽水取樣分析裝置。

三、冷卻用水應保證系統不結垢、不污堵、不腐蝕。

當采用閉路循環系統時，應采用軟化水或凝結水(除鹽水)。

四、每個取樣器用水量，可參照表13.0.3規定選用。

表 13.0.3 各取樣冷卻器的用水量

浸管式取樣器樣品流量按30～40L/h，進口冷卻水溫度按20℃計算。雙重套 管取樣器樣品流量為18～30L/h，進口冷卻水溫度不超過33℃，壓力不小于1.96 ×105Pa。

第13.0.4條 取樣冷卻器的布置位置如下：

一、熱力系統的汽水取樣冷卻器，應布置于主廠房運轉層，并應考慮便于運行 人員取樣及通行。

二、除氧器給水箱出口管的取樣冷卻器，應盡量靠近給水箱。

三、露天布置的鍋爐，汽水取樣冷卻器應有防雨措施或布置于室內。汽水取樣 冷卻器處應有照明。

第十四章 化 驗 室

第14.0.1條 化驗室所用儀器規范、數量及化驗室面積，應根據機組參數、容 量等條件，參照部頒定額標準確定。

第14.0.2條 化驗室的布置應與煤場、有污染的藥品庫等保持較遠距離，不應 有振動、噪聲等影響，要光線充足，通風良好。

熱量計、精密儀器等儀器分析室宜設空調裝置。

設計還應注意化驗室對建筑、照明、水源、采暖、通風等方面的特殊要求。

附錄A 本規定用詞說明

執行本規定時，對于要求嚴格程度的用詞，說明如下，以便執行中區別對待。

1.表示很嚴格，非這樣作不可的用詞：

正面詞采用“必須”；

反面詞采用“嚴禁”。

2.表示嚴格，在正常情況下均應這樣作的用詞：

正面詞采用“應”；

反面詞采用“不應”或“不得”。

3.表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣作的用詞：

正面詞采用“宜”或“可”；

反面詞采用“不宜”。

附錄B 本專業常用的法定計量單位

表B1 常用單位名稱和符號

續表B1

附錄C 設計參考資料

(一)原水膠體硅的允許含量和膠體硅的去除率

1.高壓、超高壓和亞臨界機組，原水膠體硅的含量超過0.5～0.6mg/L時，宜 考慮去除膠體硅的措施。

2.不同處理方法，膠體硅的去除率如下所列：

接觸凝聚、過濾60%

凝聚、澄清、過濾90%

凝聚一級除鹽加混床>90%

(二)地下水除鐵設計參考意見

1.除鐵系統的選擇應根據原水中鐵的形式和數量、處理后水質要求，并參照水 質相似廠的運行經驗，經技術經濟比較后確定。

地下水中的鐵質常以二價鐵的形式存在，通常采用曝氣、過濾法除鐵。

2.曝氣、過濾法除鐵可按下列條件選擇：

(1)曝氣、天然錳砂過濾，適用于原水中重碳酸型鐵的含量小于20mg/L、pH 值不小于5.5時。

(2)曝氣、石英砂過濾，適用于原水中重碳酸型鐵的含量小于4mg/L，曝氣后 pH 值大于7。

3.曝氣設備應根據原水水質及曝氣程度的要求選定，可采用接觸式曝氣器或壓 縮空氣裝置。

4.接觸式曝氣器的淋水密度，可采用5～10m3/(m2·h)。

5.采用接觸式曝氣器時，填料層層數可為1～3層。填料采用塑料多面空心球 或粒徑為30～50mm的焦炭，每層填料厚度為300～400mm，層間凈距不宜小 于600 mm。

6.曝氣器下部的水箱容積，可按15～20min處理水量計算。

7.采用壓縮空氣時，每立方米水的需氣量(以升計)，宜為原水二價鐵含量(以 mg/L計)的2～5倍。

8.天然錳砂濾池濾料的粒徑、厚度及濾速可按表C1確定。

表C1 濾料的粒徑、厚度及濾速

9.濾池墊層的粒徑和厚度，可按表C2確定。

表C2 濾池墊層的粒徑和厚度

10.重力式除鐵濾池的沖洗強度和沖洗時間，可按表C3確定。

表C3 重力式濾池的沖洗強度和沖洗時間

11.壓力式除鐵濾池的沖洗強度和沖洗時間，可按表C4確定。

表C4 壓力式濾池的沖洗強度和沖洗時間

(三)中壓、高壓、超高壓和亞臨界壓力汽包鍋爐

常用汽水分離系統的攜帶系數

表C5 中 壓 汽 包 爐

表C6 高 壓 汽 包 鍋 爐

表C7 超高壓和亞臨界壓力汽包鍋爐

(四)固定床離子交換系統選擇

表C8 固定床離子交換系統

注：①表中所列均為順流再生設備，當采用對流再生設備時，出水質量比表

中所列的數據要高。

②離子交換樹脂可根據進水有機物含量情況選用凝膠或大孔型樹脂。

③表中符號：H——強酸陽離子交換器；Hw——弱酸陽離子交換器；

OH——強堿陰離子交換器；OHw——弱堿陰離子交換器；D——除

二氧化碳器； H/OH——陽、陰混合離子交換器。

續表C8

注：①表中所列均為順流再生設備，當采用對流再生設備時，出水質量比表

中所列數據為高。

②表中符號：H——氫離子交換器；Na1、Na2——一級或兩級鈉離子

交換器；D——除二氧化碳器。

(五)對流、順流再生陽、陰離子

交換樹脂工作交換容量圖

1.陽離子交換樹脂HCl對流再生工作交換容量，見圖C1。

2.陽離子交換樹脂 H2SO4對流再生工作交換容量，見圖C2。

3.陽離子交換樹脂 HCl順流再生工作交換容量，見圖C3。

4.陽離子交換樹脂 H2SO4順流再生工作交換容量，見圖C4。

5.陰離子交換樹脂 NaOH 對流再生工作交換容量，見圖C5。

6.陰離子交換樹脂 NaOH 順流再生工作交換容量，見圖C6。

圖C1 對流式鹽酸再生工作交換容量圖

注：進水中鈣(鎂)離子濃度相等時，工作交換容量可提高1%～3%；層高為 1.6m 時，工作交換容量約降低1%～2%。

p硬為進水硬度與含鹽量之當量比(后同)。

再生劑比耗=再生劑用量/工作交換容量(后同)。

圖C2 對流式硫酸二步再生工作交換容量圖

注：進水中鈣(鎂)離子濃度相等時，工作交換容量可提高1%～3%。

圖C3 順流式鹽酸再生工作交換容量圖

注：圖中虛線表示水中強酸陰離子濃度(c強)的極限；如果所查得的工作交換容 量點落在與進水c強相對應的虛線上方，則表示在該條件下周期平均出水Na+濃度 將大于500～800μg/L，相應的一級除鹽水電導率將大于5～10μS/cm。如該 出水水質不合要求，應提高再生劑用量或改用對流式。

進水中鈣(鎂)離子濃度相等時，工作交換容量可提高1%～3%；水溫增(減)10 ℃，或堿度/含鹽量值增(減)0.2，工作交換容量可提高(減少)約3%。含鹽量為1 mg·eg/L時，工作交換容量可提高約3%。

圖C4 順流式硫酸一步再生工作交換容量圖

注：同圖C3的全部注文。如果采用分步再生，工作交換容量可以明顯提高。

圖C5 對流式氫氧化鈉再生工作交換容量圖

注：20℃再生時，工作交換容量降低約10%；用40%工業堿時，工作交換容 量可提高約3%～8%。進水SO2-4/強酸陰離子為0.8時，工作交換容量可提高1%～ 2%。本圖適用于進水 HSiO-3/總酸度<0.4的情況。

圖C6 順流式氫氧化鈉再生工作交換容量圖

注：20℃再生時，工作交換容量降低約10%，出水SiO2濃度提高；用40% 工業堿時，工作交換容量可提高約3%～8%。本圖適用于進水H2SiO3/總酸度<0.4的 情況。

(六)順流離子交換器設計參考數據

表C9 順流離子交換器設計數據

注：(1)運行濾速上限為短時最大值。對于強酸陽、強堿陰離子交換器來說，當進水水質較好或采用自動控制時，運行濾速可按30m/h左右計算(以后同)。

(2)硫酸分步再生時的含量、酸量的分配和再生流速，可視原水中鈣離子 含量占總陽離子含量的比例不同經計算或試驗確定，當采用兩步再生時：第一步 含量0.8%～1%，再生劑用量不要超過總量的40%，流速7～10m/h；第二步含 量2%～3%，再生劑用量為總量的60%左右，流速5～7m/h，采用三步再生時： 第一步0.8%～１%，流速8～10m/h；第二步含量2%～4%，流速5～7m/h； 第三步含量＜4%～ 6%，流速4～6m/h。每一步用酸量為總用酸量的1/3。

(3)離子交換樹脂的工作交換容量應根據廠家提供的工藝性能曲線確定，當沒有時可參考本表數據。

(4)置換流速與再生流速相同。

(七)對流離子交換器(逆流再生)設計參考數據

表C10 對流離子交換器設計數據

注：(1)大反洗的間隔時間與進水濁度、周期出水量等因素有關，一般約10 ～20d進行一次，大反洗后可視具體情況增加再生劑量50%～100%。

(2)頂壓空氣量以上部空間面積計算，一般約0.2～0.3m3/(m3·min)，壓縮空氣應有穩壓裝置，“無頂壓”方式數據暫不列入。

(3)為防止再生亂層，應避免再生液將空氣帶入離子交換器。

(4)硫酸分步再生時的濃度、酸量分配和再生流速可視原水中鈣離子含量 占總陽離子的比例不同經計算或試驗確定。采用分步再生的技術條件參見表C9。

(5)再生、置換(逆洗)應用水質較好的水，如陽離子交換器用除鹽水、氫 型水或軟化水。陰離子交換器用除鹽水。

(6)離子交換樹脂的工作交換容量應根據廠家提供工藝性能曲線數據確定，當沒有數據時可參考本表數據。

(八)對流離子交換器(浮動床)設計參考數據

表C11 對流離子交換器設計數據

注：(1)最低濾速(防止落床、亂層)陽離子交換器＞10m/h，陰離子交換器＞ 7m/h。樹脂輸送管內流速為1～2m/s。

(2)硫酸分步再生技術條件參見表C9。

(3)本表中離子交換樹脂的工作交換容量為參考數據。

(4)反洗周期一般與進水濁度、周期出水量等因素有關，反洗在清洗罐中 進行，每次反洗后可視具體情況增加再生劑量50%～100%。

(九)《火力發電廠凝汽器管選材導則》

SD 116—84(節錄)凝汽器用管材

目前供凝汽器選用的國產管材，主要有含砷的普通黃銅管、錫黃銅管、鋁黃銅 管、白銅管和鈦管等。

表1

3.1 冶金部1978年頒布了我國凝汽器用黃銅管和白銅管的標準。標準中規定的管 材品種及其主要成分如下。

3.1.1 黃銅管(YB716—78標準)

3.1.1.1 品種：國產黃銅管的品種和牌號列于表1中。

3.1.1.2 主要成分：黃銅管的主要成分列于表2中。

表2

3.1.2 白銅管(YB713—78標準)

3.1.2.1 品種：國產白銅管的主要品種和牌號列于表3中。

3.1.2.2 主要成分：白銅管的主要成分列于表4中。

表3

表4

3.2 除符合上述“冶標”的凝汽器管材外，目前正在試用的管材有以下兩種：

a.鈦管；

b.白銅 B10管。

3.3 與上述國產凝汽器管材品種相當的進口管材也可選用。國產管材牌號和國外品 種的對照關系見附錄 B(本規定未列)。凝汽器管的選材技術規定

4.1 幾種管材的耐腐蝕性及其適用范圍

4.1.1 H68A管

H68A 管是在H68管成分中添加微量砷制成的。由于黃銅中的微量砷能有效 地抑制黃銅的脫鋅，因此，H68A管的耐脫鋅腐蝕性能比H68管要強得多，其主 要腐蝕形式為均勻腐蝕，使用壽命比H68管要長。目前，不含砷的H68管已不推 薦使用。但H68A管在輕度污染的冷卻水中，也會出現層狀脫鋅與潰蝕，一般只用 于溶解固形物<300mg/L、氯離子<50mg/L的清潔冷卻水中。

4.1.2 HSn70-1A管

HSn70-1 管是多年來國內外在淡水中使用較廣泛的管材。為了進一步提高其 抗脫鋅的能力，在HSn70-1管成分中添加砷，即為“冶標”的 HSn70-1A管。

HSn70-1A 管一般使用在溶解固形物<1000mg/L，氯離子<150mg/L的冷卻水 中。

HSn70-1A 管在表面有沉積物或表面有碳膜等情況下，容易發生點蝕。

4.1.3 HAl77-2A 管

HAl77-2A 管在清潔的海水中是耐蝕的，一般推薦在溶解固形物>1500mg/L或 海水的冷卻水中使用。

HAl77-2A 管耐砂蝕的能力差，在懸浮物及含砂量較高的海水或淡水中，會發 生嚴重的入口管端沖刷和由異物引起的沖擊腐蝕，腐蝕表面呈金黃色，腐蝕坑呈馬 蹄形，并有方向性。采用硫酸亞鐵成膜處理，能有效地減緩HAl77-2A 管的沖擊 腐蝕。也可用改進水工設施，降低水中含砂量的方法，減緩銅管的沖擊腐蝕。

HAl77-2A 管表面附有有害膜時，往往會在短期內出現腐蝕；在管材安裝不當 或機組有振動時，HAl77-2A 管容易在淡水中發生應力腐蝕破裂和腐蝕疲勞損 壞；在污染的淡水中，HAl77-2A 管也不耐蝕。因此，HAl77-2A 管一般不推薦在 淡水中選用，也不宜在濃淡交變的冷卻水中使用。

4.1.4 B30管

B30管具有良好的耐砂蝕性能和耐氨蝕性能，適用于懸浮物和含砂量較高的海 水中，并適于安裝在凝汽器空抽區，可防止凝汽器管汽側的氨蝕。

B30管在污染的冷卻水中會發生點蝕和穿孔，在初期保護膜形成不良及表面有 積污的情況下，也容易發生孔蝕。因此，B30管應使用在流速較高及含氧充足的冷 卻水中，采用海綿球清洗能明顯提高B30管的耐蝕性。

4.2 選材的技術規定

4.2.1 應按表5中所規定的水質和流速條件選用各種管材。

表5

①1500mg/L～海水是指這一范圍內的穩定濃度。對于濃度交替變化的水質，需要通過專門的試驗和研究選定管材。

4.2.2 在采用以上規定時，還應考慮下述因素的影響：

4.2.2.1 水中懸浮物和含砂量的影響。

冷卻水中的懸浮物和含砂量對管材有影響，表6列出了各種管材所允許的冷卻 水懸浮物和含砂量。

上述含量的規定，是指在懸浮物中含砂量百分比較高的水質，對于含砂量較少、含細泥較多的水，允許含量可適當放寬。

H68A 和HSn70-1A管在采用硫酸亞鐵處理時，懸浮物的允許含量可提高到 500～1000mg/L。

表6

4.2.2.2 水質污染的影響。

目前國產的凝汽器管，一般只適用于下述清潔程度的水中：

［S2-］<0.02mg/L；

［NH3］<1mg/L；

［O2］>4mg/L；

CODMn<4mg/L。

當水質污染程度超過此限時，應根據實際情況采用加氯處理、海綿球清洗、硫 酸亞鐵處理或限制排廢等措施，以減少其影響。

4.2.2.3 對于200MW及以上容量的機組，空抽區布置在中間部位的凝汽器以及空抽 區銅管已有氨蝕的凝汽器，其空抽區推薦采用 B30管。

4.2.2.4 鈦管對氯化物、硫化物和氨具有較好的耐蝕性，耐沖擊腐蝕的性能也較強，可在受污染的海水、懸浮物含量高的水中及在較高流速下使用。目前鈦管的使用經 驗不足，對其較易發生振動、吸氫、生物積污引起銅管板腐蝕等問題尚待進一步研 究總結，且價格較高，選用時，應通過專門的試驗和經濟比較，并經過上級電業管 理部門批準。

4.2.2.5 B10管在清潔的海水中也較耐蝕，但缺乏耐沖擊腐蝕的使用經驗，選用時也 應通過專門的試驗確定。

4.2.2.6 為防止水中懸浮物在管內沉積，引起管材的沉積物腐蝕，還應注意低水流 速的影響。對于黃銅管，冷卻水在管內的最低流速，一般不應低于1m/s，白銅管 則一般不應低于1.4m/s。管板的選用

對于溶解固形物<2000mg/L的冷卻水，可選用碳鋼板，但應有防腐涂層。

對于海水，可選用 HSn62-1板或采用和凝汽器管材材質相同的管板。

對于咸水，根據條件可選用上述任一種材質的管板。

HSn62-1板的化學成分列于表7。

表7

(十)凝結水精處理設備的設計參考數據

體外再生混合離子交換器設計采用數據

運行流速(m/h)

90～120

樹脂比例①(陽、陰)

體外再生混合離子交換器陽、陰樹脂比例建議參照以下條件選擇：

a.氫型混合離子交換器及當污染物主要為腐蝕產物(凝汽器泄漏率低)，且凝結 水含氨、pH值高時，陽∶陰宜為2∶1；

b.銨型混合離子交換器及冷卻水為淡水時，陽∶陰宜為1∶1；

c.冷卻水為海水、高含鹽量水時，陽∶陰宜為2∶3。

樹脂粒度(mm)

0.45～0.6

混合空氣［m3/(m2·min)］2.3～2.4(p=1.08×105～1.47×105Pa)

正洗流速(m/h)

正洗水耗(m3/m3樹脂)

再生設備設計采用數據

空氣擦洗［m3/(m2 ·min)］3.4～4

擦洗方式② 脈沖進水氣：

反洗進氣1～2min

擦洗用氣源可選用羅茨風機或羅茨風機與壓縮空氣并用。

正洗進氣2～3min

空氣壓力4.90×104Pa

擦洗次數：

起動 30～40次

運行 20次

反洗分層流速(m/h)

10～15(15min)

反洗樹脂流速(m/h)

陽陰樹脂各為10～15(15min)

再生液藥劑含量(%)

Hcl 4 NaOH 4

再生時間(min)

陽 30 陰 30～60

再生流速(m/h)

陽4～8 陰 2～4

再生比耗(kg/m3樹脂)

陽陰樹脂各為100

(十一)各種設備、管道防腐方法

表C12 各種設備、管道的防腐方法和技術要求

C12續表

注：當使用的環境溫度低于0℃時，襯膠應使用半硬橡膠。

(十二)化學監督儀表選用參考表

表C13 化學監督儀表的規范和測點位置

續表C13

(十三)汽包鍋爐汽水系統取樣點

表C14 汽包鍋爐汽水系統取樣點位置

續表C14

(十四)直流爐汽水系統取樣點

表C15 直流爐汽水系統取樣點位置

續表C15

_____________________

本規定主要編制者：金久遠、曲玉珍、潘有道、李仲魯、袁維穎、沈凌霄、丁兆令、安炳仁、顧承隆。

第三篇：水電廠技術監督管理

水電廠技術監督管理

第一章 總 則

第一條為加強水力發電廠（以下簡稱電廠）的技術監督工作，提高發電設備安全可靠性，以保證電廠安全、穩定、經濟運行，結合電廠生產管理特點，特制定本規定。

技術監督工作貫徹“安全第一 預防為主”的方針，實行技術責任制，按照依法監督、分級管理、專業歸口的原則，對電力生產全過程、全方位技術監督管理。

第二條技術監督工作以質量為中心，以標準為依據，以計量為手段，建立質量、標準、計量三位一體的技術監督體系。第三條技術監督工作要依靠技術進步，采用和推廣成熟、行之有效的新技術、新方法，不斷提高技術監督的專業水平。第二章 管理機構與職責

第四條電廠生產技術管理與技術監督實行廠長（主持工作的副廠長）領導下的總工程師負責制。安全生產部負責全廠生產技術工作的歸口管理。廠內按分級管理制，實行三級技術管理。第五條電廠成立以總工程師為組長的技術監督領導小組，是電廠技術監督工作的領導機構，在安全生產部設立辦公室，歸口管理電廠的技術監督工作，并負責日常技術監督管理工作。第六條技術監督工作實行三級管理，成立電廠技術監督網絡，第一級為廠部，第二級為安全生產部，第三級為各工區各監督專責。五強試驗中心及相關監督專責納入第二級和三級作為監督網絡的補充。

第七條技術監督工作按責任制要求，一級對一級負責，工作到位，責任到人。五強試驗中心是電廠技術監督工作實施主體，與電廠各個部門一樣，接受統一管理，技術監督管理工作在電廠安全生產部的領導下開展日常監督工作。第八條電廠技術監督領導小組的主要職責：

(一)貫徹執行國家有關電力技術監督的政策、法規及集團公司、五凌公司和行業有關規程、標準、制度、技術措施等。

(二)組織制定電廠有關技術監督的規程、標準、制度、技術措施。(三)組織對各工區技術監督工作進行檢查、監督和指導。(四)組織參加重大事故的調查分析工作，制定反事故措施，對技術監督重大問題做出決策。

(五)組織、推廣和應用成熟、可靠、有效的技術監督和故障診斷技術。

(六)負責制定電廠技術監督工作中長期規劃和計劃，建立電廠技術監督網絡，組織召開電廠技術監督工作會議，布置全年技術監督工作。

(七)下達技術監督月度工作計劃，審查技術監督月度、季度和工作報表以及工作總結并向上級監督管理機構上報。第九條安全生產部及專責工程師的主要職責：

(一)貫徹執行電廠有關技術監督的規程、標準、制度、技術措施等。

(二)完善技術監督網絡，組織制定本部門有關技術監督的管理實施細則、操作規程、技術措施等。

(三)制定技術監督工作計劃，對所屬工區各個監督專責和試驗中心監督專責人員的技術監督工作進行協調、監督、檢查、指導。(四)組織參加所屬工區發生事故的調查分析工作，制定反事故措施，并對落實情況進行檢查。

(五)組織對所屬工區技術監督人員的培訓、考核工作。(六)組織召開技術監督工作會議，總結、交流和推廣技術監督的工作經驗和先進技術。

(七)每季度對所屬各工區上報的技術監督指標和報表數據進行匯總、核實和分析，檢查和督促各工區對存在問題的解決情況，對于特別嚴重和普遍存在的問題，組織有關專業技術人員進行專項研究，制定解決方案。

(八)每半年對所屬各工區的監督報表數據進行全面分析，并將分析報告上報電廠技術監督辦公室。

(九)每年12月25日前將技術監督工作總結報告和下一工作計劃上報五凌公司及技術監督辦公室。

(十)負責協調技術監督服務單位的技術監督合同的簽訂，對執行情況進行檢查。

第十條各工區是發電設備的直接管理者，也是技術監督工作的執行者，對技術監督工作負直接責任。第十一條 各專業負責人及技術監督專責的主要職責：

(一)貫徹執行電廠有關技術監督規程、標準、制度、技術措施等，并制定本專業`的技術監督實施細則。

(二)制定本專業技術監督工作計劃，按附件二及時完成技術監督報表和監督工作總結，按要求及時上報。

(三)組織建立健全設備臺帳和檔案，對設備的維護、檢修進行質量監督。

(四)對設備按規定進行監測和試驗，對數據進行綜合分析，及時發現設備存在的隱患。

(五)掌握設備運行、檢修中的設備缺陷情況，對于發現的缺陷及時消除，重大設備隱患和故障及時向上級管理部門報告。(六)每月技術監督指標完成情況，應按各專業規定的格式，在規定時間報送上級監督管理部門和技術監督服務單位。(七)積極參加技術監督的培訓工作。

(八)根據標準要求，配置各種技術監督檢測儀器和計量設備，并做好定期校驗和計量傳遞工作。

(九)積極參加當地技術監督部門組織的技術監督活動。第十二條 電廠生產技術管理部門協同經營管理部門根據實際情況，與有關電力試驗院(所)和有資質的單位簽訂技術監督服務合同，委托其對技術監督工作在業務上實施技術管理。第三章 技術監督范圍

第十三條 技術監督是生產技術管理中一項全方位、全過程的技術管理工作，覆蓋生產運行、檢修的全部生產過程中，技術監督的內容包括絕緣、化學、金屬、電測、熱工、環保、繼電保護、電能質量監督、水機節能、勵磁、大壩安全監督。第十四條 技術監督的范圍

（一）絕緣監督：發電機、變壓器、電抗器、開關(包括GIS)、電流互感器、電壓互感器、耦合電容器、避雷器、電纜、母線、絕緣子、高壓電機等設備的絕緣強度，過電壓保護及接地系統等。

（二）化學監督：水、電力用油、SF6氣體、透平油。

（三）金屬監督：壓力容器、承壓管道及部件、發電機大軸、泄洪弧門及船閘等金屬結構、金屬材料的組織、性能變化、壽命評估，缺陷分析，焊接材料和工藝等。

（四）電測計量監督：電工測量儀表、電能表、互感器、電量變送器、測量系統二次回路、電測計量裝置等。

（五）熱工監督：儀表檢測及顯示系統、保護聯鎖及工藝信號系統、程序控制系統；壓力、溫度、流量、轉速振動檢測裝置的量值傳遞等。

（六）環境保護監督：檢修時尾水含油監測、噪聲監測電廠的環境現狀評價等。

（七）繼電保護監督：發電機、變壓器、電抗器、開關(包括GIS)、電流互感器、電壓互感器、耦合電容器、電纜、母線、輸電線路、高壓電機等設備的繼電保護；安全自動裝置、同期裝置、故障錄波裝置和勵磁系統及所屬二次回路等。

（八）電能質量監督：頻率偏差、頻率合格率、電壓偏差、波動和閃變，三相電壓不平衡度和正弦波形畸變率及諧波監測等。

（九）水機監督：水機技術監督包括水輪發電機組運行穩定性監督、水輪發電機組運行效率及節能監督、調速器性能監督、大壩觀測設施技術狀況監督等四個方面。監督內容具體如下：1）水輪發電機組運行穩定性監督：主要包括機組不同運行工況下各部位振動、導軸承擺度、壓力脈動的監督（控）、異常振動的分析等。2）水輪發電機組運行效率及節能監督：主要包括機組運行效率、發電耗水率及機組經濟運行監督、變電設備損耗及提高效率、降低損耗的措施等。3）調速器性能監督：主要包括調速器靜態特性（轉速死區、線性度誤差、調差率等）、動態特性（空載擺動、開停機過程、加減負荷、甩負荷調節品質）等性能監督。4）大壩觀測設施技術狀況監督：大壩安全監測：對大壩、船閘廠房、廊道等水工建筑物的位移、變形、滲漏等進行監測和監督管理。大壩水工觀測率及水工觀測設施完好率監督。

（十）勵磁監督：勵磁裝置投入率、完好率及其調節性能，PSS運行監督等。第四章 管理規定

第十五條 電廠各級各部門和五強試驗中心的領導要自覺提高對技術監督工作重要性的認識，要運用技術監督這一有效手段，減低生產過程中的潛在危險，要貫徹“預防為主”的方針，通過技術監督管理工作的細化，掌握機組運行的特性和規律，提高安全生產水平。

第十六條 按附件二的要求按時上報各類技術監督報表，特別重視對各種監測、檢驗、試驗數據的分析，重視對歷史數據和各種數據之間的綜合比較、分析，要通過技術監督的過程管理，在事故發生前發現和解決事故隱患。

第十七條 要嚴格按標準、規程進行監督，當國家標準和行業及制造廠標準存在差異時，要按高標準執行。

第十八條 技術監督人員應由具有較高的專業技術水平和現場實際經驗的技術人員擔任，應保證技術監督人員的相對穩定，技術監督人員的工作調動需經技術監督領導小組認可，并做好交接工作。

第十九條 安全生產部和生產工區應建立和健全各種監督設備臺帳和工作檔案、規程、標準，安全生產部應按季將上述資料交由科技檔案室負責保管，并保證其完整性、連續性、有效性、準確性。

第二十條 做到監督組織機構、儀器、人員、規章制度、資料臺帳、設備管理規范化，建立健全技術監督計算機管理網絡，實現技術監督網絡化管理，提高工作效率。

第二十一條 附件一為電廠技術監督實施細則，是電廠技術監督工作的程序性文件，一并執行。

第二十二條 各技術監督專責應制定本專業監督實施細則，并嚴格執行。第五章 監督檢查與考核

第二十三條 綜合部檢查監督安全生產部對本制度的執行，安全生產部檢查監督各工區對本制度的執行。

第二十四條未按時準確報送各種報表與總結的，或填報不符合要求的，對各責任人在當月的績效考核中扣除5%。

第二十五條 凡由于技術監督不當或自行減少監督項目、降低監督指標、標準而造成嚴重后果的，要追究相關人員的責任。第二十六條 對因違反本制度造成管理不善，按管理事件進行考核；對違反本制度導致不安全事件發生的，按不安全事件考核辦法加重考核。第六章 反 饋

第二十七條 本制度應根據執行情況和反饋意見及時進行修訂和完善，一般一年審查一次，三年全面修訂一次。第七章 附 則

第二十八條本制度未提及的內容，按照中電投集團公司和五凌公司相關文件要求執行。

第二十九條本制度解釋權屬電廠安全生產部。第三十條 本制度自發布之日起生效。

第四篇：勞保用品監督管理規定

勞保用品監督管理規定

第一章

總則

第一條為加強和規范勞保用品的監督管理，保障從業人員的安全與健康，根據安全生產法及有關法律、行政法規，制定本規定。

第二條在中華人民共和國境內生產、檢驗、經營和使用勞保用品，適用本規定。

第三條本規定所稱勞保用品，是指由生產經營單位為從業人員配備的，使其在勞動過程中免遭或者減輕事故傷害及職業危害的個人防護裝備。

第四條勞保用品分為特種勞保用品和一般勞保用品。

特種勞保用品目錄由國家安全生產監督管理總局確定并公布；未列入目錄的勞保用品為一般勞保用品。

第五條國家安全生產監督管理總局對全國勞保用品的生產、檢驗、經營和使用的情況實施綜合監督管理。

省級安全生產監督管理部門對本行政區域內勞保用品的生產、檢驗、經營和使用的情況實施綜合監督管理。

煤礦安全監察機構對監察區域內煤礦企業勞保用品使用情況實施監察。

第六條特種勞保用品實行安全標志管理。特種勞保用品安全標志管理工作由國家安全生產監督管理總局指定的特種勞保用品安全標志管理機構實施，受指定的特種勞保用品安全標志管理機構對其核發的安全標志負責。第二章

勞保用品的生產、檢驗、經營

第七條生產勞保用品的企業應當具備下列條件：

（一）有工商行政管理部門核發的營業執照；

（二）有滿足生產需要的生產場所和技術人員；

（三）有保證產品安全防護性能的生產設備；

（四）有滿足產品安全防護性能要求的檢驗與測試手段；

（五）有完善的質量保證體系；

（六）有產品標準和相關技術文件；

（七）產品符合國家標準或者行業標準的要求；

（八）法律、法規規定的其他條件。

第八條生產勞保用品的企業應當按其產品所依據的國家標準或者行業標準進行生產和自檢，出具產品合格證，并對產品的安全防護性能負責。

第九條新研制和開發的勞保用品，應當對其安全防護性能進行嚴格的科學試驗，并經具有安全生產檢測檢驗資質的機構（以下簡稱檢測檢驗機構）檢測檢驗合格后，方可生產、使用。

第十條生產勞保用品的企業生產的特種勞保用品，必須取得特種勞保用品安全標志。

第十一條檢測檢驗機構必須取得國家安全生產監督管理總局認可的安全生產檢測檢驗資質，并在批準的業務范圍內開展勞保用品檢測檢驗工作。

第十二條檢測檢驗機構應當嚴格按照有關標準和規范對勞保用品的安全防護性能進行檢測檢驗，并對所出具的檢測檢驗報告負責。

第十三條經營勞保用品的單位應有工商行政管理部門核發的營業執照、有滿足需要的固定場所和了解相關防護用品知識的人員。經營勞保用品的單位不得經營假冒偽劣勞保用品和無安全標志的特種勞保用品。第三章

勞保用品的配備與使用

第十四條生產經營單位應當按照《勞保用品選用規則》（GB11651）和國家頒發的勞保用品配備標準以及有關規定，為從業人員配備勞保用品。

第十五條生產經營單位應當安排用于配備勞保用品的專項經費。

生產經營單位不得以貨幣或者其他物品替代應當按規定配備的勞保用品。

第十六條生產經營單位為從業人員提供的勞保用品，必須符合國家標準或者行業標準，不得超過使用期限。

生產經營單位應當督促、教育從業人員正確佩戴和使用勞保用品。

第十七條生產經營單位應當建立健全勞保用品的采購、驗收、保管、發放、使用、報廢等管理制度。

第十八條生產經營單位不得采購和使用無安全標志的特種勞保用品；購買的特種勞保用品須經本單位的安全生產技術部門或者管理人員檢查驗收。

第十九條從業人員在作業過程中，必須按照安全生產規章制度和勞保用品使用規則，正確佩戴和使用勞保用品；未按規定佩戴和使用勞保用品的，不得上崗作業。第四章

監督管理

第二十條安全生產監督管理部門、煤礦安全監察機構依法對勞保用品使用情況和特種勞保用品安全標志進行監督檢查，督促生產經營單位按照國家有關規定為從業人員配備符合國家標準或者行業標準的勞保用品。

第二十一條安全生產監督管理部門、煤礦安全監察機構對有下列行為之一的生產經營單位，應當依法查處：

（一）不配發勞保用品的；

（二）不按有關規定或者標準配發勞保用品的；

（三）配發無安全標志的特種勞保用品的；

（四）配發不合格的勞保用品的；

（五）配發超過使用期限的勞保用品的；

（六）勞保用品管理混亂，由此對從業人員造成事故傷害及職業危害的；

（七）生產或者經營假冒偽劣勞保用品和無安全標志的特種勞保用品的；

（八）其他違反勞保用品管理有關法律、法規、規章、標準的行為。

第二十二條特種勞保用品安全標志管理機構及其工作人員應當堅持公開、公平、公正的原則，嚴格審查、核發安全標志，并應接受安全生產監督管理部門、煤礦安全監察機構的監督。

第二十三條生產經營單位的從業人員有權依法向本單位提出配備所需勞保用品的要求；有權對本單位勞保用品管理的違法行為提出批評、檢舉、控告。

安全生產監督管理部門、煤礦安全監察機構對從業人員提出的批評、檢舉、控告，經查實后應當依法處理。

第二十四條生產經營單位應當接受工會的監督。工會對生產經營單位勞保用品管理的違法行為有權要求糾正，并對糾正情況進行監督。第五章

罰則

第二十五條生產經營單位未按國家有關規定為從業人員提供符合國家標準或者行業標準的勞保用品，有本規定第二十一條第（一）

（二）（三）

（四）（五）

（六）項行為的，安全生產監督管理部門或者煤礦安全監察機構責令限期改正；逾期未改正的，責令停產停業整頓，可以并處五萬元以下的罰款；造成嚴重后果，構成犯罪的，依法追究刑事責任。

第二十六條生產或者經營勞保用品的企業或者單位有本規定第二十一條第（七）

（八）項行為的，安全生產監督管理部門或者煤礦安全監察機構責令停止違法行為，可以并處三萬元以下的罰款。

第二十七條檢測檢驗機構出具虛假證明，構成犯罪的，依照刑法有關規定追究刑事責任；尚不夠刑事處罰的，由安全生產監督管理部門沒收違法所得，違法所得在五千元以上的，并處違法所得二倍以上五倍以下罰款，沒有違法所得或者違法所得不足五千元的，單處或者并處五千元以上二萬元以下的罰款，對其直接負責的主管人員和直接責任人員處五千元以上五萬元以下的罰款；給他人造成損害的，與生產經營單位承擔連帶賠償責任。

對有前款違法行為的檢測檢驗機構，由國家安全生產監督管理總局撤銷其檢測檢驗資質。

第二十八條特種勞保用品安全標志管理機構的工作人員濫用職權、玩忽職守、弄虛作假、徇私舞弊的，依照有關規定給予行政處分；構成犯罪的，依法追究刑事責任。第六章

附則

第二十九條進口的一般勞保用品的安全防護性能不得低于我國相關標準，并向國家安全生產監督管理總局指定的特種勞保用品安全標志管理機構申請辦理準用手續；進口的特種勞保用品應當按照本規定取得安全標志。

第三十條各省、自治區、直轄市安全生產監督管理部門可以根據本規定，制定勞保用品監督管理實施細則，并報國家安全生產監督管理總局備案。

第三十一條本規定自2005年9月1日起施行。

第五篇：勞保用品監督管理規定

勞保用品監督管理規定

第一章總則

第一條為加強和規范勞保用品的監督管理，保障從業人員的安全與健康，根

據安全生產法及有關法律、行政法規，制定本規定。

第二條在中華人民共和國境內生產、檢驗、經營和使用勞保用品，適用本規

定。

第三條本規定所稱勞保用品，是指由生產經營單位為從業人員配備的，使其

在勞動過程中免遭或者減輕事故傷害及職業危害的個人防護裝備。

第四條勞保用品分為特種勞保用品和一般勞保用品。

特種勞保用品目錄由國家安全生產監督管理總局確定并公布；未列入目錄的勞保用

品為一般勞保用品。

第五條國家安全生產監督管理總局對全國勞保用品的生產、檢驗、經營和使

用的情況實施綜合監督管理。

省級安全生產監督管理部門對本行政區域內勞保用品的生產、檢驗、經營和使用的情況實施綜合監督管理。

煤礦安全監察機構對監察區域內煤礦企業勞保用品使用情況實施監察。

第六條特種勞保用品實行安全標志管理。特種勞保用品安全標志管理工作由

國家安全生產監督管理總局指定的特種勞保用品安全標志管理機構實施，受指定的特種勞保用品安全標志管理機構對其核發的安全標志負責。

第二章勞保用品的生產、檢驗、經營

第七條生產勞保用品的企業應當具備下列條件：

（一）有工商行政管理部門核發的營業執照；

（二）有滿足生產需要的生產場所和技術人員；

（三）有保證產品安全防護性能的生產設備；

（四）有滿足產品安全防護性能要求的檢驗與測試手段；

（五）有完善的質量保證體系；

（六）有產品標準和相關技術文件；

（七）產品符合國家標準或者行業標準的要求；

（八）法律、法規規定的其他條件。

第八條生產勞保用品的企業應當按其產品所依據的國家標準或者行業標準

進行生產和自檢，出具產品合格證，并對產品的安全防護性能負責。

第九條新研制和開發的勞保用品，應當對其安全防護性能進行嚴格的科學試

驗，并經具有安全生產檢測檢驗資質的機構（以下簡稱檢測檢驗機構）檢

測檢驗合格后，方可生產、使用。

第十條生產勞保用品的企業生產的特種勞保用品，必須取得特種勞保用品安

全標志。

第十一條檢測檢驗機構必須取得國家安全生產監督管理總局認可的安全生產

檢測檢驗資質，并在批準的業務范圍內開展勞保用品檢測檢驗工作。

第十二條檢測檢驗機構應當嚴格按照有關標準和規范對勞保用品的安全防護

性能進行檢測檢驗，并對所出具的檢測檢驗報告負責。

第十三條經營勞保用品的單位應有工商行政管理部門核發的營業執照、有滿足

需要的固定場所和了解相關防護用品知識的人員。經營勞保用品的單位不

得經營假冒偽劣勞保用品和無安全標志的特種勞保用品。

第三章勞保用品的配備與使用

第十四條生產經營單位應當按照《勞保用品選用規則》（GB11651）和國家頒

發的勞保用品配備標準以及有關規定，為從業人員配備勞保用品。

第十五條生產經營單位應當安排用于配備勞保用品的專項經費。

生產經營單位不得以貨幣或者其他物品替代應當按規定配備的勞保

用品。

第十六條生產經營單位為從業人員提供的勞保用品，必須符合國家標準或者行

業標準，得超過使用期限。

生產經營單位應當督促、教育從業人員正確佩戴和使用勞保用品。第十七條生產經營單位應當建立健全勞保用品的采購、驗收、保管、發放、使

用、報廢等管理制度。

第十八條生產經營單位不得采購和使用無安全標志的特種勞保用品；購買的特

種勞保用品須經本單位的安全生產技術部門或者管理人員檢查驗收。

第十九條從業人員在作業過程中，必須按照安全生產規章制度和勞保用品使用

規則，正確佩戴和使用勞保用品；未按規定佩戴和使用勞保用品的，不得

上崗作業。

第四章監督管理

第二十條安全生產監督管理部門、煤礦安全監察機構依法對勞保用品使用情況

和特種勞保用品安全標志進行監督檢查，督促生產經營單位按照國家有關

規定為從業人員配備符合國家標準或者行業標準的勞保用品。

第二十一條 安全生產監督管理部門、煤礦安全監察機構對有下列行為之一的生產

經營單位，應當依法查處：

（一）不配發勞保用品的；

（二）不按有關規定或者標準配發勞保用品的；

（三）配發無安全標志的特種勞保用品的；

（四）配發不合格的勞保用品的；

（五）配發超過使用期限的勞保用品的；

（六）勞保用品管理混亂，由此對從業人員造成事故傷害及職業危害的；

（七）生產或者經營假冒偽劣勞保用品和無安全標志的特種勞保用品的；

（八）其他違反勞保用品管理有關法律、法規、規章、標準的行為。

第二十二條 特種勞保用品安全標志管理機構及其工作人員應當堅持公開、公平、公正的原則，嚴格審查、核發安全標志，并應接受安全生產監督管理部門、煤礦安全監察機構的監督。

第二十三條 生產經營單位的從業人員有權依法向本單位提出配備所需勞保用品的要求；有權對本單位勞保用品管理的違法行為提出批評、檢舉、控告。

安全生產監督管理部門、煤礦安全監察機構對從業人員提出的批評、檢舉、控告，經查實后應當依法處理。

第二十四條 生產經營單位應當接受工會的監督。工會對生產經營單位勞保用品管

理的違法行為有權要求糾正，并對糾正情況進行監督。

第五章罰則

第二十五條 生產經營單位未按國家有關規定為從業人員提供符合國家標準或者

行業標準的勞保用品，有本規定第二十一條第（一）

（二）（三）

（四）（五）

（六）項行為的，安全生產監督管理部門或者煤礦安全監察機構責

令限期改正；逾期未改正的，責令停產停業整頓，可以并處五萬元以下的罰款；造成嚴重后果，構成犯罪的，依法追究刑事責任。

第二十六條 生產或者經營勞保用品的企業或者單位有本規定第二十一條第（七）

（八）項行為的，安全生產監督管理部門或者煤礦安全監察機構責令停止

違法行為，可以并處三萬元以下的罰款。

第二十七條 檢測檢驗機構出具虛假證明，構成犯罪的，依照刑法有關規定追究刑

事責任；尚不夠刑事處罰的，由安全生產監督管理部門沒收違法所得，違

法所得在五千元以上的，并處違法所得二倍以上五倍以下罰款，沒有違法

所得或者違法所得不足五千元的，單處或者并處五千元以上二萬元以下的罰款，對其直接負責的主管人員和直接責任人員處五千元以上五萬元以下的罰款；給他人造成損害的，與生產經營單位承擔連帶賠償責任。

對有前款違法行為的檢測檢驗機構，由國家安全生產監督管理總局撤

銷其檢測檢驗資質。

第二十八條 特種勞保用品安全標志管理機構的工作人員濫用職權、玩忽職守、弄

虛作假、徇私舞弊的，依照有關規定給予行政處分；構成犯罪的，依法追

究刑事責任。

第六章附則

第二十九條 進口的一般勞保用品的安全防護性能不得低于我國相關標準，并向國

家安全生產監督管理總局指定的特種勞保用品安全標志管理機構申請辦

理準用手續；進口的特種勞保用品應當按照本規定取得安全標志。

第三十條各省、自治區、直轄市安全生產監督管理部門可以根據本規定，制定

勞保用品監督管理實施細則，并報國家安全生產監督管理總局備案。

第三十一條 本規定自2005年9月1日起施行。