第一篇：咬合的齒輪演講

咬合的齒輪，美麗的軌跡

牽著二十一世紀(jì)的手，撫摸著前二十世紀(jì)的滄桑。從指間滑過的不僅僅是漸去漸遠(yuǎn)的歲月，還有一段寫滿悲歡離合，刻遍凄涼與輝煌的中國史。遙望五千年的華夏，我們看到的是一個(gè)緊緊咬合的齒輪，承載著時(shí)代的變遷和國人的期盼，它直面五千年的順與逆，悲和喜，咬出了一道雖曲折卻不失美麗的軌跡。

千百年來，在那片渾厚深沉的黃土地上，齒輪邁著鏗鏘的步伐與時(shí)代賽跑，但鮮花與歡笑注定不是中國史的唯一的裝飾，二十世紀(jì)的荊棘絆住了齒輪飛奔的的雙腳，而中國注定要在那一刻覺醒，“一聲中國需要改革”的呼喚不僅嚇退了荊棘，也改變了炎黃子孫的命運(yùn)。當(dāng)改革開放的思想撒遍黃土地時(shí)，地大物博的中華民族再一次崛起在世界的東方。

齒輪依舊緊緊咬合追隨在時(shí)代左右，但它承載的中國史卻改變了摸樣：曾經(jīng)的屈辱化為今日的微笑，昨日倍受凌辱的東亞病夫之國矗立成令世界刮目相看，擁有強(qiáng)大綜合國力的壯麗神州。日益增長的經(jīng)濟(jì)指數(shù)拓出了中國經(jīng)濟(jì)史的又一塊綠洲，活躍在綠洲上的先鋒們，在改革開放思想的指導(dǎo)下，用他們攥滿汗與血的雙手托起了一段激情燃燒的歲月。中國強(qiáng)大了，越來越多的現(xiàn)代化建筑溫暖了那片“八月秋高風(fēng)怒號，卷我屋上三重茅”的凄涼。神舟系列飛船的升空放飛了中國人幾千年的夢想，中國在那一刻綻出了世間最美麗的笑顏。咬合的齒輪依舊承載著越來越靚麗的中國史默默的在黃土地上劃著美麗的軌跡。

曾經(jīng)的挫折和那路邊的荊棘已不再是阻礙齒輪飛奔的障礙。借鑒著往日的教訓(xùn)，攜帶著永不泯滅的生機(jī)，中國一次次的騰飛著，用自己堅(jiān)強(qiáng)的羽翼沖擊著來自四面八方的風(fēng)雨。直到今天，改革開放依舊像一盞啟明燈指引著承載中國史的齒輪順利的向前，向前。

前進(jìn)中的齒輪依舊載著中國史穿梭于鮮花和荊棘之中，將自己與時(shí)俱進(jìn)的齒痕印滿每個(gè)角落。在腳踏實(shí)地中，齒輪承載的中國史印證了北京奧運(yùn)會的輝煌也在汶川大地震中嘗到了血與淚混合的苦澀，更重要的是它懂得了如何在苦澀中崛起，又如何在崛起中堅(jiān)強(qiáng)。

如今，載著國史的齒輪已在改革開放中運(yùn)行了三十年，三十年中，我們看到了中華民族的成長，我們堅(jiān)信；在以后的歲月里，改革開放依舊會指引著咬合的齒輪咬出中國史上最美麗的軌跡。

讓我們乘著新世紀(jì)的輝煌之風(fēng)與時(shí)代同行，懷著振興中華的夢想為祖國喝彩！

文學(xué)院08級中文四班張亞楠

我不確定能不能發(fā)過去，收到后請給我回個(gè)信。謝謝你！

第二篇：齒輪俄語 文檔

Модуль 模數(shù)

Число зубьев 齒數(shù)

Коэффициент смещения исх.Контура 原始輪廓偏差系數(shù) Исходный контур 原始輪廓 Степень точность 精度等級

Длина общей нормали 公法線長度

Допуск на колебание длины общей нормали 公法線長度變動公差 Суммарное пятно контакта по высоте沿齒高方向接觸斑點(diǎn) Суммарное пятно контакта по длине沿齒長方向接觸斑點(diǎn) Толщина зуба по постоянной хорде 定弦齒厚 Измерительная высота 測量高度 Зацепление с колесом 與輪嚙合 Цементировать 滲碳，表面硬化 Измерительная шестерня 測量齒輪

Допуск на радиальное биение зубчатого венца齒圈徑向跳動公差 Допуск на колебание межосевого расстояния 中心距變動公差 Допуск на погрешность профиля зуба 齒型公差 Отклонение основного шага 基本齒距偏差

Делительный диаметр или диаметр делительной окружности 分度圓直徑 Допуск на погрешность направления зуба 齒向公差

Неуказанные предельные отклонения размеров 未注尺寸的極限偏差 Точность отливки 鑄件精度

угол профиля зуба齒形角（壓力角）угол наклона зубьев 齒傾角 межосевое расстояние 軸間距 диаметр впадин 凹槽直徑

第三篇：齒輪總結(jié)總結(jié)2

齒輪直屬分部實(shí)習(xí)總結(jié)

經(jīng)過在裝配直屬分部的兩周實(shí)習(xí)后，我來到了齒輪直屬分部，進(jìn)行為期兩周的實(shí)習(xí)。在這兩周的時(shí)間內(nèi)，對齒輪分部的生產(chǎn)流程、工藝設(shè)計(jì)有了深入的了解。學(xué)習(xí)了齒輪分部的主要工作。

齒輪直屬分部分為四個(gè)班組，由副軸班組、齒輪班組、熱處理班組和熱后班組組成。第一天我們在齒輪班組實(shí)習(xí)。在楊班長的講解下我們了解了齒輪班組的工作情況。齒輪班組的工藝流程為精車端面、外圓、內(nèi)孔接下來進(jìn)行滾齒、倒棱、清洗、剃齒最后進(jìn)行拉鍵槽。其中精車的操作規(guī)程如下：

1、嚴(yán)格做到潤滑“五定”

2、加工前嚴(yán)格檢查加工程序及刀具數(shù)據(jù)。質(zhì)量保證重點(diǎn)有：

1、保證卡爪定位面無鐵屑

2、嚴(yán)禁私自更改機(jī)床參數(shù) 滾齒的操作規(guī)程有：

1、工作前防護(hù)用品佩戴齊全，禁帶手套、圍巾

2、嚴(yán)格做到潤滑“五定”

3、開機(jī)低速運(yùn)行三分鐘檢查動作是否正常 質(zhì)量保證重點(diǎn)：

1、定位面必須清理干凈

2、班前、班后刀具、齒輪是否松動 剃齒的操作規(guī)程：

1、嚴(yán)格做到潤滑五定

2、行程長度比齒寬多5—10mm 質(zhì)量保證重點(diǎn)：

1、定位芯軸、頂尖必須表面干凈、無異物

2、嚴(yán)禁私自更改機(jī)床參數(shù) 拉單鍵的操作規(guī)程就不一一贅述了。在這些主要的工序外，齒輪班組還有滾到磨、剃刀磨、拉刀磨等刀具維修設(shè)備，方便對更換刀具的及時(shí)打磨。

接下來的副軸班組，在副軸班組里進(jìn)行了三天的實(shí)習(xí)。其工藝流程為：精車副軸外圓及端面、滾16齒齒輪、滾17齒齒輪、倒棱、清洗、剃齒、插花鍵槽、銑鍵槽。大部分的操作規(guī)程與齒輪班組的無很大差別。在這里就不多做重復(fù)贅述。在實(shí)習(xí)的過程中，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線存在一定的安全隱患。整條生產(chǎn)線腳下是由鐵絲網(wǎng)鋪起來的。有的鐵絲網(wǎng)下面已經(jīng)塌陷，底下沒有支撐物。在走路的過程中，容易一不小心邁空，容易造成意外。而且工作現(xiàn)場有很多設(shè)備，造成的傷害程度不會太低。在副軸班組有數(shù)控車床、滾齒機(jī)、剃齒機(jī)、插齒機(jī)等設(shè)備。在這幾天的時(shí)間內(nèi)，我熟悉了解了設(shè)備的操作原理和流程。這些為我以后的工作起到了良好的熟悉作用。

最后來到的是熱處理班組。剛走進(jìn)熱后班組，我就被那幾個(gè)龐然大物震撼了。那幾個(gè)回火爐改變著材料的性能，使制造出來的齒輪和軸更加的適應(yīng)惡劣的環(huán)境，增加使用壽命。其中熱處理班組的工藝流程為：清洗-打碼-滲碳-拋丸-校直-探傷-防銹-入庫。經(jīng)過熱處理后的齒輪和軸，已經(jīng)具備了完成高強(qiáng)度作業(yè)的能力。其中滲碳這一步尤為重要。材料中含碳量的高低作為衡量鋼鐵堅(jiān)韌性的主要指標(biāo)。滲碳在熱處理中能徹底改變鋼材的柔韌性。

在這兩周的時(shí)間內(nèi)，大約熟悉了解了齒輪直屬分部的工作流程，也學(xué)到了很多東西。現(xiàn)場的班長熱情的給我們講解生產(chǎn)線流程，讓我們更加直觀明了的接觸生產(chǎn)一線。我會更加努力的去學(xué)習(xí)，圓滿的完成這次的實(shí)習(xí)。

梁學(xué)申

2014年6月8日

第四篇：齒輪探傷作業(yè)指導(dǎo)書

齒輪磁粉探傷作業(yè)指導(dǎo)書

2010-04-08 16:25:42| 分類： 默認(rèn)分類|舉報(bào)|字號 訂閱

1．目的與適用范圍

通過實(shí)施本程序，以保證對產(chǎn)品質(zhì)量要求預(yù)先鑒定工序能力進(jìn)行有效控制，實(shí)現(xiàn)確定的質(zhì)量目標(biāo)，最大限度地滿足顧客的需要。

本程序適于（最大直徑Φ1100 mm,最大厚度Φ300 mm,內(nèi)孔直徑≥Φ70 mm）齒輪的磁粉檢測。

2．作業(yè)前的準(zhǔn)備

2.1 人員：

從事齒輪磁粉檢測的人員必須經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門授權(quán)的機(jī)構(gòu)培訓(xùn)，取得相應(yīng)項(xiàng)目的無損檢測合格證，并持證上崗。

2.2 機(jī)具及檢測設(shè)備：

紫外輻照計(jì)、白光照度計(jì)、磁強(qiáng)計(jì)、特斯拉計(jì)、A型2#試片、梨形量杯、磁粉探傷機(jī)。2.3 材料：

水劑磁懸液的配制：磁粉：4－5克/升水，分散劑：0.2% 檢查液重量，防銹劑：0.5% 檢查液重量

油劑磁懸液的配制：磁粉：3－4克/升無味煤油 2.3 條件：

2.3.1齒輪示意圖按被檢件實(shí)際情況繪制完畢，檢驗(yàn)工鋼號標(biāo)識完畢，探傷類別明確。2.4.2外觀檢查合格。

2.2.3現(xiàn)場按規(guī)定設(shè)立檢驗(yàn)禁區(qū)。

2.2.4檢測位置由質(zhì)檢員、督檢驗(yàn)負(fù)責(zé)部門共同確定完畢 3．職責(zé)

3.1 質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)下發(fā)檢測委托單，交給無損檢測組。3.2無損檢測組具有MT資格證書的磁粉檢測的人員負(fù)責(zé)齒輪的檢測，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)評定檢測結(jié)果，登記臺帳、簽發(fā)檢驗(yàn)報(bào)告，作好記錄的整理、歸檔。

4．磁粉探傷工藝： 4.1工藝流程

齒輪上料

磁化機(jī)構(gòu)推進(jìn)

穿棒穿磁

工件旋轉(zhuǎn) 噴灑磁懸液、磁化 缺陷觀察

退磁

齒輪下料

出具檢測報(bào)告

4.2 操作方法： 4.2.1工作前

①操作者必須熟知設(shè)備構(gòu)造性能，并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，取得專業(yè)證書，方可上機(jī)操作使用，非專業(yè)人員禁止上機(jī)使用。

②全面內(nèi)外仔細(xì)檢查設(shè)備各部有無動松缺陷，風(fēng)動元器件有無漏泄，各種電器件有無松動缺損，各部緊固件有無松動等異常。活動磁頭軌面加注潤滑油。

③發(fā)現(xiàn)不良必須予以及時(shí)排除，嚴(yán)禁設(shè)備帶病工作。4.2.2工作中

①合上墻頭箱中電源空氣開關(guān)，打開供風(fēng)閥門，再打開面板上的電源開關(guān)，此時(shí)“電源”指示燈亮，磁懸液泵開始工作，2個(gè)照明燈亮。

②操縱按鈕盒，將工件輸送到位。

③操縱按鈕站“點(diǎn)動”按鈕按工藝要求進(jìn)行靈敏度試驗(yàn)，一切良好方可按正常作業(yè)程序和探傷工藝要求后，進(jìn)行探傷作業(yè)。

④磁懸液粒度、濃度，必須按工藝規(guī)范配制、添加，每次充磁時(shí)間不得大于8秒，以免發(fā)熱燒毀有關(guān)元件。工件被檢部位的油污及氧化皮、灰塵必須除盡。

4.2.3工作后：

①切斷電源、風(fēng)源，擦拭保養(yǎng)設(shè)備各部，清掃工作場地，做到清潔、緊固、潤滑、安全。

②使用紫外輻照計(jì)、磁強(qiáng)計(jì)、特斯拉計(jì)、A型2#試片專業(yè)工具。以確定齒輪的裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。

③根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，進(jìn)行質(zhì)量的分級，然后出具檢測報(bào)告。5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.1抽檢比例和質(zhì)量等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，且抽檢比例不得少于5%，其質(zhì)量不低于XXXX級。

5.3檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)缺陷超出設(shè)計(jì)文件和本規(guī)范規(guī)定時(shí)，必須進(jìn)行返修，返修后應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

5.4當(dāng)抽樣檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)需要返修的缺陷時(shí)，則該次抽樣所代表的一批應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的缺陷時(shí)，除返修外，還應(yīng)采用原規(guī)定方法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗(yàn)；

5.4.1每出現(xiàn)一只不合格時(shí)應(yīng)再檢驗(yàn)兩只的的同一批齒輪。5.4.2當(dāng)這兩只均合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批齒輪合格。

5.4.3當(dāng)這兩只又出現(xiàn)不合格時(shí)，每只不合格再檢驗(yàn)兩只的的同一批齒輪。5.4.4當(dāng)再次檢驗(yàn)的齒輪均合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批齒輪合格。5.4.5當(dāng)再次檢驗(yàn)又不合格時(shí)，應(yīng)對所有同一批齒輪全部進(jìn)行檢驗(yàn)。

7.4.8對要求熱處理的齒輪，熱處理后應(yīng)測量齒輪及熱影響區(qū)的硬度值，其硬度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)文件無明確規(guī)定時(shí)，碳素鋼不宜大于母材硬度的120%。檢驗(yàn)數(shù)量不應(yīng)少于熱處理齒輪總數(shù)的10%。安全措施

6.1 安全防護(hù)應(yīng)遵循正當(dāng)化、最優(yōu)化和個(gè)人劑量當(dāng)量限制原則； 6.2工作區(qū)設(shè)立警示標(biāo)志，嚴(yán)禁人員靠近； 7 成品保護(hù)：

7.1 檢測完畢即進(jìn)行后序加工，防止齒輪的腐蝕； 7.2懸掛竣工標(biāo)識，嚴(yán)禁造成破壞； 7.3檢測報(bào)告應(yīng)妥善保管。

第五篇：齒輪工藝

機(jī)床傳動機(jī)構(gòu)齒輪工藝分析

一、工藝的定義

工藝是勞動者利用生產(chǎn)工具對各種原材料、半成品進(jìn)行增值加工或處理，最終使之成為制成品的方法與過程。制定工藝的原則是：技術(shù)上的先進(jìn)和經(jīng)濟(jì)上的合理。由于不同的工廠的設(shè)備生產(chǎn)能力、精度以及工人熟練程度等因素都大不相同，所以對于同一種產(chǎn)品而言，不同的工廠制定的工藝可能是不同的；甚至同一個(gè)工廠在不同的時(shí)期做的工藝也可能不同。

機(jī)械加工工藝,是指利用傳統(tǒng)機(jī)械加工的方法，按照圖紙的圖樣和尺寸，使毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)成為合格零件的全過程，加工工藝是工人進(jìn)行加工前所需要做的工作，避免在加工過程中發(fā)生加工失誤，造成經(jīng)濟(jì)損失。

機(jī)械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為機(jī)械加工工藝流程。比如一個(gè)普通零件的加工工藝流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗(yàn)-包裝，就是個(gè)加工的籠統(tǒng)的流程。

機(jī)械加工工藝就是在流程的基礎(chǔ)上，改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品，是每個(gè)步驟，每個(gè)流程的詳細(xì)說明，比如，上面說的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分為車，鉗工，銑床，等等，每個(gè)步驟就要有詳細(xì)的數(shù)據(jù)了，比如粗糙度要達(dá)到多少，公差要達(dá)到多少。

在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產(chǎn)過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、裝配等工藝過程，機(jī)械制造工藝過程一般是指零件的機(jī)械加工工藝過程和機(jī)器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運(yùn)輸、保管、動力供應(yīng)、設(shè)備維修等。工藝過程又是由一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序組成的，一個(gè)工序由有若干個(gè)工步組成。

二、變速齒輪加工工藝

2.1齒輪常用材料及其力學(xué)性能

齒輪的輪齒在傳動過程中要傳遞力矩而承受彎曲、沖擊等載荷。通過一段時(shí)間的使用，輪齒還會發(fā)生齒面磨損、齒面點(diǎn)蝕、表面咬合和齒面塑性變形等情況而造成精度喪失，產(chǎn)生振動和噪聲等故障。齒輪的工作條件不同，輪齒的破壞形式也不同。選取齒輪材料時(shí)，除考慮齒輪工作條件外，還應(yīng)考慮齒輪的結(jié)構(gòu)形狀、生產(chǎn)數(shù)量、制造成本和材料貨源等因素。一般應(yīng)滿足下列幾個(gè)基本要求：（1）輪齒表面層要有足夠的硬度和耐磨性。（2）對于承受交變載荷和沖擊載荷的齒輪，基體要有足夠的抗彎強(qiáng)度與韌性。

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（3）要有良好的工藝性，即要易于切削加工和熱處理性能好。

2.2、常用齒形加工方法

齒輪齒形的加工方法，有無切屑加工和切削加工兩大類。無切屑加工方法有： 熱軋、冷擠、模鍛、精密鑄造和粉末冶金等。切削加工方法可分為成形法和展成法兩種，其加工精度及適用范圍 齒輪的加工工藝流程: 粗車，精車，插齒，滾齒，倒棱（磨棱）（倒角），清洗，滲碳淬火，磨內(nèi)孔端面（磨內(nèi)孔），（磨另一端面），磨齒，清洗，強(qiáng)化噴丸，清洗，成品檢查 直齒（包括斜齒 錐齒輪加工方法（1）刨齒

直齒錐齒輪刨齒有展成法和仿形法兩種。展成法刨直齒錐齒輪，用上下兩個(gè)刨刀。刨刀有兩個(gè)運(yùn)動：一是刨刀的直線切削往復(fù)運(yùn)動；二是刨刀隨搖臺的平面回轉(zhuǎn)運(yùn)動，刀具與被加工錐齒輪的運(yùn)動關(guān)系，相當(dāng)于一個(gè)平頂或平面齒輪的齒與被加工錐齒輪的嚙合。刀具展成切齒循環(huán)一次，加工出一個(gè)齒，被加工錐齒輪分度后，加工第二個(gè)齒。

斜齒錐齒輪刨齒，與上述直齒錐齒輪展成法刨齒相似。不同之處是：刨刀的切削運(yùn)動往復(fù)直線不和搖臺回轉(zhuǎn)軸線相交，而是和斜齒錐齒輪的工藝圓相切。仿形法刨齒，用上下兩個(gè)刨刀，刨刀有三個(gè)運(yùn)動，一是切削往復(fù)直線運(yùn)動，二是切削進(jìn)給運(yùn)動，三是隨進(jìn)給運(yùn)動而產(chǎn)生上下刨刀夾角變化的圓平面回轉(zhuǎn)運(yùn)動。被加工齒輪則固定不動。切削進(jìn)給運(yùn)動把刨刀的溜板與仿形模板相聯(lián)，使仿形曲線與進(jìn)給回轉(zhuǎn)圓心構(gòu)成一個(gè)直線族齒曲面，刨刀尖在直線族齒曲面上往復(fù)切削，刨出齒面。一次仿形循環(huán)，刨出一個(gè)齒，被加工錐齒輪分度，再刨另一個(gè)齒。（2）圓拉刀銑齒 屬成形法，適用于較小模數(shù)錐齒輪的大批量生產(chǎn)。一種齒輪需要一種專用圓拉刀，圓拉刀連續(xù)轉(zhuǎn)動，同時(shí)沿齒槽方向移動，一個(gè)刀齒銑出一個(gè)齒槽截面齒形。圓拉刀轉(zhuǎn)動到缺口處，被加工錐齒輪分度，同時(shí)圓拉刀退刀，進(jìn)行下一個(gè)齒槽加工。

（3）雙刀盤銑齒

用銑刀刃旋轉(zhuǎn)切削，代替刨刀往復(fù)切削。生產(chǎn)效率高，適用于中小模數(shù)錐齒輪加工，加工原理與展成法刨齒基本相同，并且類似于大平面砂輪磨齒，加工齒面寬度與刀盤直徑有關(guān)。

雙刀盤有兩種結(jié)構(gòu)形式 第一種刀盤結(jié)構(gòu)形式類似片（盤狀）銑刀，第二種刀盤結(jié)構(gòu)類似端銑刀，第一種刀盤切齒，刀刃旋轉(zhuǎn)面與被加工錐齒輪的齒面相切，第二種刀盤切齒，刀刃旋轉(zhuǎn)面與被加工錐齒輪的成形齒面只有一點(diǎn)相切，齒向是鼓形齒。

（4）成形刀具銑齒

銑刀有片（盤狀）銑刀和指形銑刀兩類，前者適用于中小模數(shù)的錐齒輪加工，后者適用于大中模數(shù)的錐齒輪加工。銑齒方法有單面法和雙面法兩種，前者一個(gè)

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齒槽的左右兩側(cè)齒面要分別兩次銑成，后者一個(gè)齒槽的左右兩側(cè)齒面可一次銑成，銑齒時(shí)，銑刀切削沿齒槽方向進(jìn)給，一個(gè)齒槽銑完后，被加工錐齒輪分度，再銑另一個(gè)齒槽。錐齒輪的齒槽形狀沿其齒寬按比例變化，成形法銑齒無法做到這一點(diǎn)，只能加工出近似齒形。（5）磨齒

與雙刀盤銑齒中第二種刀盤銑齒方法相同，是用砂輪代替刀盤精加工齒面的一種方法，加工齒向是鼓形齒。2.3齒輪加工工藝過程分析 2.3.1基準(zhǔn)的選擇

對于齒輪加工基準(zhǔn)的選擇常因齒輪的結(jié)構(gòu)形狀不同而有所差異。帶軸齒輪主要采用頂點(diǎn)孔定位；對于空心軸，則在中心內(nèi)孔鉆出后，用兩端孔口的斜面定位；孔徑大時(shí)則采用錐堵。頂點(diǎn)定位的精度高，且能作到基準(zhǔn)重合和統(tǒng)一。對帶孔齒輪在齒面加工時(shí)常采用以下兩種定位、夾緊方式。

（1）以內(nèi)孔和端面定位 這種定位方式是以工件內(nèi)孔定位，確定定位位置，再以端面作為 軸向定位基準(zhǔn)，并對著端面夾緊。這樣可使定位基準(zhǔn)、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)重合，定位精度高，適合于批量生產(chǎn)。但對于夾具的制造精度要求較高。（2）以外圓和端面定位 當(dāng)工件和加劇心軸的配合間隙較大時(shí)，采用千分表校正外圓以確定中心的位置，并以端面進(jìn)行軸向定位，從另一端面夾緊。這種定位方式因每個(gè)工件都要校正，故生產(chǎn)率低；同時(shí)對齒坯的內(nèi)、外圓同軸要求高，而對夾具精度要求不高，故適用于單件、小批生產(chǎn)。

綜上所述，為了減少定位誤差，提高齒輪加工精度，在加工時(shí)應(yīng)滿足以下要求： 1)應(yīng)選擇基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一的定位方式； 2)內(nèi)孔定位時(shí)，配合間隙應(yīng)近可能減少；

3)定位端面與定位孔或外圓應(yīng)在一次裝夾中加工出來，以保證垂直度要求。2.3.2齒輪毛坯的加工

齒面加工前的齒輪毛坯加工，在整個(gè)齒輪加工過程中占有很重要的地位。因?yàn)辇X面加工和檢測所用的基準(zhǔn)必須在此階段加工出來，同時(shí)齒坯加工所占工時(shí)的比例較大，無論從提高生產(chǎn)率，還是從保證齒輪的加工質(zhì)量，都必須重視齒輪毛坯的加工。

在齒輪圖樣的技術(shù)要求中，如果規(guī)定以分度圓選齒厚的減薄量來測定齒側(cè)間隙時(shí)，應(yīng)注意齒頂圓的精度要求，因?yàn)辇X厚的檢測是以齒頂圓為測量基準(zhǔn)的。齒頂圓精度太低，必然使測量出的齒厚無法正確反映出齒側(cè)間隙的大小，所以，在這一加工過程中應(yīng)注意以下三個(gè)問題：

1)當(dāng)以齒頂圓作為測量基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制齒頂圓的尺寸精度； 2)保證定位端面和定位孔或外圓間的垂直度；

3)提高齒輪內(nèi)孔的制造精度，減少與夾具心軸的配合間隙； 2.3.3齒形及齒端加工

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齒形加工是齒輪加工的關(guān)鍵，其方案的選擇取決于多方面的因素，如設(shè)備條件、齒輪精度等級、表面粗糙度、硬度等。常用的齒形加工方案在上節(jié)已有講解，在此不再敘述。

齒輪的齒端加工有倒圓、倒尖、倒棱和去毛刺等方式。如圖 9-13所示。經(jīng)倒圓、倒尖后的齒輪在換檔時(shí)容易進(jìn)入嚙合狀態(tài)，減少撞擊現(xiàn)象。倒棱可除去齒端尖角和毛刺。圖9-14是用指狀銑刀對齒端進(jìn)行倒圓的加工示意圖。倒圓時(shí)，銑刀告訴旋轉(zhuǎn)，并沿圓弧作擺動，加工完一個(gè)齒后，工件退離銑刀，經(jīng)分度再快速向銑刀靠近加工下一個(gè)齒的齒端。

齒端加工必須在淬火之前進(jìn)行，通常都在滾（插）齒之后，剃齒之前安排齒端加工。

2.3.4齒輪加工過程中的熱處理要求

在齒輪加工工藝過程中，熱處理工序的位置安排十分重要，它直接影響齒輪的力學(xué)性能及切削加工性。一般在齒輪加工中進(jìn)行兩種熱處理工序，即毛坯熱處理和齒形熱處理

三、齒輪材料與工藝的選擇

這次我們選取的是斜齒輪，因?yàn)榭紤]到是閉式齒輪，而且傳動比較大，載荷較大。根據(jù)齒輪的工作情況以及壽命要求，疲勞極限以及屈服強(qiáng)度等因素，我們選用45號鋼，表面淬火處理，使其硬度達(dá)到40~50HRC。根據(jù)加工精度要求，我們采用滾齒加工，最后我們進(jìn)行氮化處理以提高其強(qiáng)度和硬度。表!" # 常用的齒輪材料及其力學(xué)性能 齒輪齒形的常用切削方法

齒輪的常用熱處理及化學(xué)熱處理

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