第一篇：電力企業預算管理存在的普遍問題及改善措施探討

電力企業預算管理存在的普遍問題及改善措施探討

摘要：文章就電力企業目前運行情況，對預算管理的應用中存在的問題點進行了分析并從組織機構完善、氛圍增強、市場風向標引導三方面就預算管理改善提出幾點建議。

關鍵詞：預算；管理；改善

企業預算管理根據不同規模、不同性質的企業差異，在具體企業的應用也不盡相同，我國電力企業的預算管理制度還不完善，目前已經開始著手實施預算管理的電力企業也在方方面面存在著一些問題，我國全面預算管理思想起步較晚，照比西方國家已經日漸完善的體系還存在一定差距。

1企業預算管理

1.1企業預算管理含義

預算管理思想起源于美國，上世紀20年代開始應用于美國公司，并迅速被大型企業接受和認可，通用電氣和杜邦公司等知名公司都推行預算管理思想。初期的預算思想只起到計劃生產和協調生產的作用，經過不斷的改進和完善后現在已經趨于成熟化，在企業的經營中擔任控制協調和激勵評價的角色。

以企業的整體作為出發點，使用科學的方法對向后情況的發生做出預測，并具體量化為數字形式或者貨幣形式來說明企業在預定期間內的經營結果及財務盈利虧損狀況，并具體提出實現的方式方法，能夠對企業內的部門經營運行實現控制和協調，完成企業戰略目標、實現企業經營目標的工具稱之為企業預算管理。企業預算是站在全局的角度對企業運行的方方面面進行統籌管理，好比大腦對身體發出指令，身體在大腦控制的情況下完成指令的過程，預算管理不單單指財務意義上的經濟數字，企業預算制度的健全與否是企業綜合能力和全面管理能力的反映，行之有效并且運行通暢的預算管理制度建立在責任明確化、制度合理化、產權明確化、管理科學化的現代企業基礎之上。

1.2企業預算管理作用

企業資源不是無窮無盡的，資源的分配不合理就會導致發展不平衡，通過預算管理的協調正是解決資源有限的方法，在資源固定前提下發揮資源最大作用。

企業預算管理是建立在公司戰略方向前提下的，從公司戰略中提取出戰略目

標，具體為行動計劃，再經過預算過程形成和實施，企業領導者要能夠保證兩者的一致性，目標和宗旨明確化。

2電力企業預算管理存在的普遍問題

在市場經濟快速的改變我國企業運行模式，國外先進企業管理思想和理念刺激下，我國的大中型企業也邁出了變革的步伐，一部分大中型企業改變了原來的國有企業管理模式，開始探索新的道路，就預算管理思想而言，在資金分配、成本優化方面小有成效，但是長期的計劃經濟在國有企業中遺留的詬病不是一天兩天能夠徹底改變的，還需要不斷的努力解決現有情況下的問題。

2.1預算管理基準不明確

預算管理涵蓋于企業的全部，經營管理活動時時刻刻也離不開這項實施公司戰略的工具。目前多數企業的預算管理機構并不完善，管理基準不明確，沒有量化的可參照執行對比模板，多數管理審核人員在預算草案可行與否的判斷上以人的主觀意識為依據，領導滿意度就是預算草案的成績，預算的彈性空間過強，往往在討價還價后已經與最初的預算方案大相徑庭，使得企業的預算管理形式意義大于實際意義，成為空置的擺設，無法從全局的角度為企業做出最合理最具有戰略意義的預測和管理。

2.2預算管理系統性不協調

預算管理是以一個固定的期間作為界限來對此期間發生的方方面面統籌規劃的，由于目前預算管理的系統性并不能很好地統一協調，層次分明，條理清晰，導致在短期內制定的預算管理與長期預算管理發展方向不一致，相互之間存在著偏差。很多企業戰略眼光差，只注重短期內的效果而忽視了企業長遠生存發展要經由的道路，企業目標和預算概念被混淆，對預算管理的意義不明確，不能為企業長遠目標的實現發揮預算管理應有的作用。

目前很多電力企業當年的經營情況直接決定下一年的預算目標，今年運行得好必然伴隨著明年目標的提升，預算缺乏預測性，更像簡單的目標，缺乏對未來經營的研究和分析，目標不是頭腦沖動突然跳出來的數字，也不是憑空對未來的設想，科學的根據才是預算管理的生命。

2.3考評措施不足

考核預算管理的可行性與監督預算管理方案的執行是保證企業預算方案順

利執行的關鍵，然而這些必要的考評在我國企業是相當不完善的。

考評絕對不只停留在預算指標值是否能達成的層面。預算的執行結果會與計劃產生一定的偏差，事前預測、事中調整、事后反饋都是必不可少的。我國大部分企業考核時間在月底，這就形成了月初發生問題無人問津，月底有人問起卻時間間隔過久，無從查起，即便找到了原因也已經為時過晚，預算管理不能在時間上分階段進行管理，而是應該隨時發生問題隨時解決，問題的積累和拖后給目前預算管理向前發展進步造成很大制約。此外，考評不嚴格，情感影響過多，我國長期以來形成的小家意識過于強烈，事情發生在無關人員身上嚴格執行考評標準，然而一旦發生在自己的親戚朋友身上又是另外一個結果，消除這種情感因素的影響最好的方式就是建立完善的考評措施。

3電力企業預算管理的改善措施

2002年我國組建了廠網和主輔分離的中央級別電力企業，并在2003年成立國家電力監督管理委員會，至今10年的時間我國電力工業的改革一直不斷的向好的反向發展，但依舊存在一些舊的國家計劃管理模式，就電力企業預算管理方向提出以下幾點改善措施。

3.1組織結構完善

為了保證電力企業預算管理的順利實施有必要建立專門的機構，直屬電力企業最高領導層管轄，建立起目標確立、政策制定、方案審批、預算管理執行、預算修改調整一體化的流程體系，機構對預算管理全權負責，領導層不可單獨執行否決權，避免由于偏置意見等個人因素對預算管理的干預，在領導層整體討論通過方案后，由預算管理機構對方案及領導層負責，并完成后期的實施工作。

3.2氛圍增強

電力企業實施預算管理離不開各級員工的支持和配合，要想預算管理能夠順利的實施就需要在氛圍上先讓員工接受這樣一種先進的工作方式。首先，領導層的支持力度要加強，領導層對預算管理相關知識多掌握，多學習，配合關聯工作的開展；其次，在企業相關培訓上為員工傳授預算管理知識，闡明預算管理必要性及需要員工如何做；最后，預算管理機構切實履行自己的職責，定期向內部員工通報階段性工作成果及不足，全體員工共同努力，為支持預算管理的順利實施創造有利的條件。

3.3市場風向標引導

企業的生存離不開市場這個大的環境，電力企業是否在市場中有立足之地，售電量說了算，增強市場導向的干預，減少計劃控制的干擾，適應市場的供求關系來對企業負責。市場有很大的不確定性，不能像計劃經濟那樣按照預定設想中規中矩的走，所以按照市場的境況給預算管理留有彈性可調空間，降低市場沖擊波對電力企業的震蕩，增強抵御金融襲擊的能力。

結束語

預算管理思想運用在電力企業是科學進步的表現同時也是艱巨挑戰，發動全員保持企業戰略高度統一，目標一致，不斷通過能力的提升，經驗的累積和制度、技術的完善來確保電力企業中預算管理的順利實施，定會使電力企業的明天越走越輝煌。

參考文獻：

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第二篇：倉庫存在問題及改善措施

倉庫存在問題及改善措施-----現場管理之20(2009-09-07 22:14:16)轉載 標簽：

倉庫存在問題

副料管理

管理流程

危險品

特殊副材

主材申領

不良品管理

雜談

如任公司中高管,了解公司情況后,就是開展工作,先從公司急需解決單位著手,下面列出對倉庫改善事例.通過調查、觀察及詢問，現從倉庫組織結構、流程、收、管、發、盤等多方面將倉庫存在的問題進行匯總，同時提出解決措施，具體報告如下：

一、倉庫組織結構不合理,責任不清

1、問題現狀：倉庫無具體組織結構圖，倉管員無具體工作職責分工，三個倉管員職責不明，未設立倉庫班長或組長(直接責任人)。

2、產生弊端：：現由生產計劃部的***代管倉庫，真正倉庫無責任人，再加上三個倉庫管理員無具體工作職責，分工不清，職責不明，容易造成“三個和尚無水喝”的局面。

3、改善措施：重新合理設置倉庫組織結構圖（具體在9月8號完成），倉庫屬計劃部管，倉庫設一班長（建議由***擔任，此人工作主動性強，缺點：倉庫管理經驗欠缺），負責管理倉庫工作，向***報告，合理設置管理層次。倉庫各人員工作職責具體確定清楚，做到職責分明，有分工有合作。（倉管員工作職責計劃于9月8號完成）。

二、倉庫管理流程及規范不適用，制度缺失

1、問題現狀：200*年3月訂立物料入出庫管理、倉庫管理一直未修訂過，里面內容簡單，以前也許公司規模小，適合當時情況，而現在公司經營發生變化，不能適應現公司需用，如文件里無：成品進倉管理規定、成品出倉管理規定、倉庫盤點管理規定、危險物品管理規定、物料退庫控制管理等。

2、產生弊端：：管理流程及規范不合理，不能按流程化進行，隨意性大，造成管理混亂，對于倉庫收、發、管、盤、賬等方面工作將無據可依、出現的問題不能得到及時解決。

3、改善措施：對原有倉庫管理流程、物料入出庫管理規范進行修訂，增加缺失的管理內容，完善后流程制度會適用現在公司倉庫管理，通過制度的細化（標準化、流程化）來解決，并要求倉庫強力執行。（修改流程及規范計劃9月10號完成三、副料管理有缺失

1、問題現狀：制造領取副料不用開領用單,拿多少由產線說，使用人只需在登記表上登記且不需核準,倉庫就可發放,倉庫自行登記在電腦系統中，發放時未進行以舊換新，月底沒統計月發放統計分析等，會造成副料混亂，將是一筆糊涂帳。

2、產生弊端：副料管理，基本上屬失控的,它助長任意揮霍,浪費的行為，副料的好壞不僅直接影響著品質，它還在成本中占據一定比例，產線對研磨工位消耗材料有管理，每月計算消耗費用，但只是一部分。

3、改善措施:制定副料進出管理表,產線據需要填寫領取，并規定每周領取時間（特別情況除外）。規定副料領取為新領和更換(以舊換新)兩種,新領需制造經理簽字,更換(以舊換新)需車間組長簽字，而更換下物品統一定期報上級批準后處理。

制定具體副料管理辦法，包副料分類、領取、發放、保管、盤點、申請等內容。（副料管理辦法計劃于9月9日完成）。

四、副料申購不合理

1、問題現狀：副料申購由倉庫申請，按最低安全在庫數進行申請購買，每月可能多次購買，有時與生產脫節，購進數量會過大，如研**進貨為08年8月，現還未使用，超過有效期限1年規定，并會占有流動資金。

2、產生弊端：使用單位制造部每月不進行副料消耗統計，未統計單臺實際消耗量，倉庫只按最低庫存申請，沒據生產計劃進行申購，容易造成盲目編報購買計劃的現象，增加資金占用情況。

3、改善措施：原則上每月初定期申購一次（特別情況除外），每月底統計所有副料庫存量，每月發放統計匯總，參考月生產計劃，月底填寫申購副料，月初統一購回。副料管理辦法中將明確予規定。

五、易燃危險品未隔離管理、未設危險品倉

1、問題現狀：易燃危險品（如酒精）一次購置數量多，雖有放置于三號倉庫，但未隔離設專門危險品倉，工作中倉庫為圖方便，在原材料倉庫內放置四箱酒精（9月4號見到）。

2、產生弊端：易爆易燃危險品，如遇特別情況，會給公司造成不可挽回的損失。

3、改善措施：在三號倉庫劃出一區域設為危險品倉，單獨放置危險品，有條件可隔間設危險品倉，如無條件可進行區域設置，單獨存放，嚴格發放制度，不可放于材料倉中，領取從三號倉庫的危險品倉發放，加強危險品的管理。

六、膠水特殊副材，未特別管理

1、問題現狀：3****（A膠），3***（B膠）放在箱內，螺紋膠放在膠盒內，且分不同區域放置，研**1瓶出產日期08年5月，進貨08年8月，超過一年使用期限。

2、產生弊端：：膠水有一定的保存條件，超過一定溫度或有效期限等原因會造成膠變異，導致性能劣化發生，影響產品品質，嚴重的會造成成批產品損失。

3、改善措施：由技術統一對膠水類等特殊性副材，列出管理規范，確保保存條件，防止膠水變異,導致性能劣化發生,同時注意膠水有效期限內使用。

七、副料沒分門別類，沒區分管理

1、問題現狀：副料沒分類擺放，如：工具類，輔料，消耗品。而消耗品體積大（如所看見紙盒），不經常發放的，也放于材料庫，導致材料倉庫空間更小。

2、產生弊端：：不進行分門別類，發放時間過長，浪費時間，又不方便取料、盤點，效率低。并且還容易造成發錯的事故。

3、改善措施：副料初步想法設在二號倉庫，設定貨架，分類擺放。

原則上要求每周定期（二次/周）發放（特別情況除外），倉管員在二號倉庫發放。（當然也可考量對于常用副料，放部分于材料倉中）。

八、主材申領手續無主管確認（不完備）

1、問題現狀：倉庫接到《生產任務單》進行備料，由倉庫打出《主要材料出庫單》，車間領物料時領取人自已簽名就可領取，無需經過審批核準就可發料，晚班產線需料時，有時讓技術人員到倉庫給發料。

2、產生弊端：由于缺少上司確認，造成浪費上司也不知或發錯料也無人審核到，不利管理及控制。沒有簽字確認出庫單，屬不健全的手續，也讓倉庫人員無所適從，也不知是給還是不給。非倉庫人員發料，會造成材料缺失。

3、改善措施：《主要材料出庫單》由產線領料人正確填寫完整（或打印完成），報請上司承認。倉庫管理人員見手續齊全的《主要材料出庫單》后進行發料。（特殊情況可先發料，后補材料出庫單）。非倉庫人員不得亂發料。

九、材料入庫數量有時不確認

1、問題現狀：物品經過IQC檢驗合格后，由倉庫收貨，倉庫因送貨數量多或體積小，數量又多的低值材料，清點起來時間長，并且認為IQC已經清點數量，也許認為數量無差異。不進行清點。

2、產生弊端：公司料件多數為低價位的材料，如每個單位（如品保及倉庫）都抱大致對得上吧，照單全收，總會有造成短裝情況，也違反物料入庫規定，規定中清楚規定確認數量正確后方可接收，對規定執行不力。

3、改善措施：供應商送貨數量可參考，但一定驗證數量，驗證數量是倉庫管理人員工作責任，一定執行，否則將予處罰。

對于體積小，數量多，難個個清點，可先稱單個重，再用天平稱，算出具體數量。如來料短裝，通知采購，由供應商補貨。

十、材料去向極少部分有點糊涂

1、問題現狀：倉庫發給產線物料，生產過程中可能會因不良品修理，報廢，作業途中遺失跌落等原因造成少部分材料不配套，產線會要求補材料，但總是無合理的理由，基本理由是倉庫發料時少了，所以要補料，每次倉庫也都補料了。

2、產生弊端：不管何原因，都以來料短裝原因給予補料，長此以往勢必造成產線從上到下對材料數目漠不關心，生產報廢或遺失跌落也得不到追究責任。最終造成公司的浪費。

3、改善措施：產線每次領取物料，實施現場追源（現品票，產線已在執行）。材料因故少時，可由產線主管寫申請，倉庫可補發，確保生產計劃達成。如屬不良則每月退倉庫，如遺失跌落或短裝相關部門找原因改善。每月盤點，核銷差異數目，平衡賬目。

十一、原材料由倉庫申請，不合理

1、問題現狀：原材料由倉庫據設有最低庫存量，如庫存降到最低庫存量時，由倉庫提出申請，交采購部采購。

2、產生弊端：由倉庫申請，客戶訂單等信息倉庫不可能及時掌握，可能會造成庫存不合理，增加成本壓力，流動資金占用過多。

3、改善措施：應由生產計劃部進行申請，生產計劃部也能掌握庫存量，再加上生產計劃據銷售訂單制定，結合最低庫存量以及采購周期，寫出申請單。

倉庫采用ABC管理法，對于數量少、價值大、重要性高的A類、B類物資進行重點管理，申請時特別對照此類物品數量進行。

十二、貿易品倉庫管理有缺失

1、問題現狀：在9月7號發現***車間有4500PCS***，而***車間工作人員不清 楚為何放于此處，品保檢驗8月初完成。倉庫原來進料數量為10000PCS，加工完成后入庫5500PCS，而此4500PCS***產線領出加工完成，至少有一月時間未入庫。產線工錢已算，產線說已入倉庫，倉庫又未收到貨，各部門不追根究底。貿易品倉庫，長時間未處理或未銷售出去的貿易品，實物交銷售管，倉庫只管賬。

2、產生弊端：從4500PCS***一直放于衰減器車間無人理事件中，認為倉庫對于貿易品管理有缺失。至少說明在8月底物料盤點時，賬上有4500PCS***，但不知實物在何處，假設***車間的人如私自出售，也不會有人知道。

長時間未處理或未銷售出去的貿易品，實物交銷售管，應是不妥當，銷售工作職責不應是管理物品，還有自管自銷不利于公司控制物品，容易造成管理缺失。

3、改善措施：倉庫是公司所有物料、產品的管理單位，包括長時間未處理或未銷售出去的貿易品。應由倉庫管理，如銷售部聯絡客戶需樣品，銷售可領取，倉庫予發放。在管理上按收、發、管、盤要求操作執行，可避免4500PCS***事件。

十三、不良品管理不完備

1、問題現狀：客戶退回不良產品、產線制程中不良材料，實物由品保管理，放于倉庫不良倉內，倉庫不管實物不管賬，不良品材料由品保簽字確認可補料。

2、產生弊端：專人有專功，部門有人部門工作職責，品保負責品質檢驗及品質保證，倉庫管理公司物品，如由品保管理不良品，會造成管理缺位，不利于工作推進。

3、改善措施：修訂不良品管理辦法，包括：客訴退回不良品，先入倉庫不良品倉儲，品保、技術分析，可領用，產線返工可領取，辦理領出手續，以后返修后良品或不良品都入庫。

制造過程中造成材料不良（包原材），由品保、技術確認無誤，恁單據到倉庫補料，不良品退回倉庫管理，同時倉庫把相關信息輸入到ERP系統中的不合格記錄單，不合格品處理單等中。

不良品可再利用的（如磁心），定期由專人從倉庫領出，進行加工，加工后良品由品保確認后，交倉庫入庫。原材不良定期統一交采購，由采購跟供應商換貨。

倉庫每月對不良品匯總，形成報表，品保對不良品匯總，形成月分析。

十四、成品試驗品或樣品入庫無核準，成品庫設置不合理

1、問題現狀：成品入庫手續正常，無問題。但技術部試驗品或樣品入庫，由技術員直接送倉庫。無技術主管確認，對于入到倉庫試驗品，需品質確認，倉庫也不對試驗品入庫區分。成品入倉庫后，因無成品倉庫，在檢驗區劃分區域，算成品倉庫暫存區，不利成品防污。

2、產生弊端：技術試驗品入庫，無人確認督導，品保不驗收，品質不能保證。成品放于IQC檢驗區域，無專用成品倉庫，管理不利，出貨時如不仔細清點，容易造成出貨多或出貨少現象，長時間不出貨成品，放于外面也不利保管，也易丟失。

3、改善措施：

所有入倉庫成品，入庫單均需品保檢驗確認（包試驗品），以便品質控制。不然，容易導致因無監督，不良成品入庫，技術部制定試驗品及樣品管理辦法，從試驗到入庫到出貨給客戶，可追查到，便于質量控制。成品倉需重新設置，確保成品一定在庫內，置于倉庫管理倉中。

十五、.盤點工作不完整

1、問題現狀：倉庫對原材料及副料進行盤點，對成品，電纜線等可能未盤點。因有的成品不屬倉庫管理。

2、產生弊端：不利公司資材管理，會造成產品不安全因素，比如問題十二中，4500PCS***，8月初已完成檢驗，為何在9月7號還不知產品在何處。說明8月底盤點工作缺失，另，***不盤點，庫存賬面比實際會少（因為供應商供貨時多送N米，累積下來就會多），而倉庫會據庫存量請購，導致有電纜而申請局面，容易占用公司資金。

3、改善措施：

制定盤點管理辦法，按規范操作，公司原材料，半成品，成品，貿易品等管理責任單位確定為倉庫，便于統一對公司資產進行管理。

十六、倉庫5S較差和倉位設置不完備

1、問題現狀：材料倉庫因面積不夠，環境擠、亂。需盡量做到整齊、整潔，等跟倉庫管理要求還是有差距。

辦公桌破爛不修理，且不收走，資料未及時整理，材料有的未分貨架、分類擺放未明確標示，新舊，是否可用等物料未劃分區域進行管理（如3萬左右的尾套，使用較少），長期廢舊備件積壓在倉庫（如大包螺絲，放于貨架最低層）且未及時報告或跟進處理。人員進出太隨意，且設備加工材料及工具放于倉庫。公司三個倉庫設置不完善，未設成品倉、危險品倉等。物品擺放隨意性大。

2、產生弊端：分類擺放不明確標示，不方便取料、盤點。

不對新舊及是否可用等情況劃分區域進行管理，可能會造成不可用備件被重新領用而造成生產事故。廢舊備件、長期積壓備件（如螺絲或膠水）不定期上報，管理人員對庫存信息、質量沒及時掌握，不利于對積壓料的處理。

辦公區混亂，容易造成數據輸入錯誤等。

3、改善措施：

據倉庫管理規范及相關流程，理順倉庫內實物。分貨架、分類擺放清楚。理清楚新舊、是否可用等。清除長積積壓不用的，移到另外倉庫存放。

倉庫內開展5S活動，整理、整頓。把現倉庫墻上文件撕下，重新設立倉庫內公告欄。對現有三個倉庫重新劃分，重新規劃。

十七、人員訓練

制定倉庫管理細則及倉庫相關管理規范，安排對倉庫管理員進行訓練，通過管理規范制定，明確倉庫管理員工作職責及工作程序、以及單據填寫及作用；通過對倉庫系統（流程+表單）的制定，讓實物流轉、單據傳遞一目了然，讓倉庫員掌握正確的業務處理方法，做得制度化，流程化，擺脫倉庫工作原言傳身教的不利局面。

以上問題為本人個人看法,也許經驗主義原因,不足之處,請提出.

第三篇：電力企業物資管理存在的問題及措施分析

電力企業物資管理存在的問題及措施分析

摘 要：物資管理是電力企業管理的重點內容，電力企業要想提高自身的綜合競爭力和經濟效益，就必須要做好相應的物資管理工作。本文從電力企業物資管理的內涵以及重要性入手，對電力企業物資管理存在的問題進行了具體的分析，并提出了加強其管理的有效措施，以供參考。

關鍵詞：電力企業；物資管理；問題；措施

一、電力企業物資管理概述

（一）電力企業物資管理的內涵

電力企業物資管理是指在電力企業生產過程中，對制定物資計劃、進行物資采購、使用以及存儲等行為進行有效的組織和控制，通過對其的管理實現降低企業生產成本，提高企業經濟效益以及市場競爭力的目的。傳統的企業物資管理可以用計劃、配額、定量等簡單的詞語概括，但是市場經濟體制下，物資管理已然成為企業進行成本控制的重要手段，為企業的正常運作、發展壯大夯實了基礎。

（二）電力企業物資管理的重要性

首先，確保了電力企業的正常運行。企業的正常運行除了采取相應的安全管理措施之外，重要的就是加強物資管理。其次，促進電力企業物資供應效益的提高。最后，保障電力企業的發展與進步。

二、電力企業物資管理存在的問題

（一）管理流程不夠合理

當前部分電力企業的物資管理流程混亂，主要包括：一部門采購權限有待明確，各個部門和班組都具有物資采購的權利，缺乏科學合理的采購權限分配；二物資信息、數據缺少規范化的管理，電力企業管理人員無法準確掌握企業物資的具體情況，導致所需物資采購不及時、閑置物資一大堆的問題發生，嚴重浪費了企業的物資和財力，同時助長了腐敗等不良工作風氣。

（二）供應商以及采購價格管理體制不完善

我國電力企業物資供應商管理體系不完善，缺少供應商分級管理制度、供應商評價指標體制以及合理的過程監督機制，造成物資供應存在諸多的漏洞。另外沒有建立健全長期的供應商合作機制，物資管理缺乏發展計劃、目標和范圍，供應商信息整體評價也不夠系統，這些管理制度的不完善直接造成了供應商產品質量良莠不齊、售后服務不到位等問題。此外，沒有內部制衡機制，缺乏對采購部門的監督和約束，導致了物資浪費甚至腐敗現象的發生。

（三）閑置物資的不合理利用

電力企業由于電力工程結余或者換新拆舊等相關因素，有較多的閑置物資存儲在倉庫內，沒有得到有效處理和利用的閑置物資增加了倉庫固定的容量，縮小了倉庫的可利用空間，不利于企業倉庫新增物資的存放。還有企業對物資采購部門設置了考核目標，導致采購部門購置新的物資，這在一定程度上制約了閑置物資的再利用，增加了物資管理工作的難度。

三、增強電力企業物資管理的途徑

第一，完善管理工作運行機制。整合物資采購流程，規范管理物資采購。在物資供應商管理方面，要細致調查和分析供應商的基本情況，選擇信譽度較高的供應商進行定點采購，建立長期合作機制，保障電力企業物資質量和供應的穩定；在物資價格管理方面，應實施分級動態管理制度；在大型物資采購方面，嚴格按照規范公平、公正、公開的進行物資的招投標工作，通過專家進行科學評標選擇最優物資企業，進而保障電力企業以合理的價格采購高質的物資。

第二，建立健全管理體系。首先，電力企業應建立健全企業所需設備、材料等物資的采購計劃、使用以及存儲等管理制度，并嚴格執行，將物資納入規范化管理中。物資采購管理的工作內容應具體落實到每個管理人員身上，明確其崗位職責，確保電力企業物資制度化、規范化的管理。其次，提高物資采購的監管水平。電力企業進行物資采購時要嚴格遵循國家相關法律法規，對物資采購進行全過程跟蹤監督管理，保障物資的質量、價格滿足企業生產所需，避免不必要的浪費和增加閑置物資，選擇最優物資采購目標，實現企業生產成本最小化。最后，運用現代化的管理方式，提高物資管理水平。電力企業物資管理應引進先進計算機網絡、信息等技術，構建物資采購管理信息系統，整合電力企業各種資源，通過數據統計分析，高效地掌握電力企業運行物資需求、供應各個環節的具體情況，提高物資管理效率。

第三，改革采購模式，提高管理工作效率。電力企業傳統的物資采購模式是采購人員對采購物資的類型、價格具有決定權，使物資采購存在較大隨意性。因此，電力企業應轉變管理理念，積極探索新型物資采購形式，先進的網絡技術具有快速、簡捷性，可以加強與供應商的實時聯系。另外物資采購可以采取網上競標形式，采購管理模式引入招投標機制，增強了物資采購的透明度，將物資采購納入了有序的競價當中，有利于降低成本，提高物資采購質量，為企業發展和運行創造良好條件。

四、結束語

總之，物資管理是電力企業日常運轉過程中必不可少的環節，對其進行有效的管理可以促進電力企業朝著更好的方向發展。現代社會是機遇與挑戰并存的時代，電力企業要想獲得長遠的發展以及較高的市場競爭力就必須重視物資管理工作，積極探索提高其管理水平的合理措施，促進電力企業的良好發展。

參考文獻：

[1]原曉濤.某國有大型電力企業物資集約化管理研究[D].華北電力大學，2012.[2]楊洋.電力物資集約化管理模式研究[D].華北電力大學（北京），2011.[3]刁金明.電力企業物資管理制度的重要性及措施分析[J].新經濟，2013，14：43-44.

第四篇：倉庫管理中存在問題及改善措施

倉庫管理中存在問題及改善措施

任公司中高管,了解公司情況后,就是開展工作,先從公司急需解決單位著手,下面列出對倉庫改善事例.通過調查、觀察及詢問，倉庫社區現從倉庫組織結構、流程、收、管、發、盤等多方面將倉庫存在的問題進行匯總，同時提出解決措施，具體報告如下：

一、倉庫組織結構不合理,責任不清

1、問題現狀：倉庫無具體組織結構圖，倉管員無具體工作職責分工，三個倉管員職責不明，未設立倉庫班長或組長(直接責任人)。

2、產生弊端：：現由生產計劃部的***代管倉庫，真正倉庫無責任人，再加上三個倉庫管理員無具體工作職責，分工不清，職責不明，容易造成“三個和尚無水喝”的局面。

3、改善措施：重新合理設置倉庫組織結構圖（具體在9月8號完成），倉庫屬計劃部管，倉庫設一班長（建議由***擔任，此人工作主動性強，缺點：倉庫管理經驗欠缺），負責管理倉庫工作，向***報告，合理設置管理層次。倉庫各人員工作職責具體確定清楚，做到職責分明，有分工有合作。（倉管員工作職責計劃于9月8號完成）。

二、倉庫管理流程及規范不適用，制度缺失

1、問題現狀：200*年3月訂立物料入出庫管理、倉庫管理一直未修訂過，里面內容簡單，以前也許公司規模小，適合當時情況，而現在公司經營發生變化，不能適應現公司需用，如文件里無：成品進倉管理規定、成品出倉管理規定、倉庫盤點管理規定、危險物品管理規定、物料退庫控制管理等。

2、產生弊端：：管理流程及規范不合理，不能按流程化進行，隨意性大，造成管理混亂，對于倉庫收、發、管、盤、賬等方面工作將無據可依、出現的問題不能得到及時解決。

3、改善措施：對原有倉庫管理流程、物料入出庫管理規范進行修訂，增加缺失的管理內容，完善后流程制度會適用現在公司倉庫管理，通過制度的細化（標準化、流程化）來解決，并要求倉庫強力執行。（修改流程及規范計劃9月10號完成

三、副料管理有缺失

1、問題現狀：制造領取副料不用開領用單,拿多少由產線說，使用人只需在登記表上登記且不需核準,倉庫就可發放,倉庫自行登記在電腦系統中，發放時未進行以舊換新，月底沒統計月發放統計分析等，會造成副料混亂，將是一筆糊涂帳。

2、產生弊端：副料管理，基本上屬失控的,它助長任意揮霍,浪費的行為，副料的好壞不僅直接影響著品質，它還在成本中占據一定比例，產線對研磨工位消耗材料有管理，每月計算消耗費用，但只是一部分。

3、改善措施:制定副料進出管理表,產線據需要填寫領取，并規定每周領取時間（特別情況除外）。規定副料領取為新領和更換(以舊換新)兩種,新領需制造經理簽字,更換(以舊換新)需車間組長簽字，而更換下物品統一定期報上級批準后處理。

制定具體副料管理辦法，包副料分類、領取、發放、保管、盤點、申請等內容。（副料管理辦法計劃于9月9日完成）。

四、副料申購不合理

1、問題現狀：副料申購由倉庫申請，按最低安全在庫數進行申請購買，每月可能多次購買，有時與生產脫節，購進數量會過大，如研**進貨為08年8月，現還未使用，超過有效期限1年規定，并會占有流動資金。

2、產生弊端：使用單位制造部每月不進行副料消耗統計，未統計單臺實際消耗量，倉庫只按最低庫存申請，沒據生產計劃進行申購，容易造成盲目編報購買計劃的現象，增加資金占用情況。

3、改善措施：原則上每月初定期申購一次（特別情況除外），每月底統計所有副料庫存量，每月發放統計匯總，參考月生產計劃，月底填寫申購副料，月初統一購回。副料管理辦法中將明確予規定。

五、易燃危險品未隔離管理、未設危險品倉

1、問題現狀：易燃危險品（如酒精）一次購置數量多，雖有放置于三號倉庫，但未隔離設專門危險品倉，工作中倉庫為圖方便，在原材料倉庫內放置四箱酒精（9月4號見到）。

2、產生弊端：易爆易燃危險品，如遇特別情況，會給公司造成不可挽回的損失。

3、改善措施：在三號倉庫劃出一區域設為危險品倉，單獨放置危險品，有條件可隔間設危險品倉，如無條件可進行區域設置，單獨存放，嚴格發放制度，不可放于材料倉中，領取從三號倉庫的危險品倉發放，加強危險品的管理。

六、膠水特殊副材，未特別管理

1、問題現狀：3****（A膠），3***（B膠）放在箱內，螺紋膠放在膠盒內，且分不同區域放置，研**1瓶出產日期08年5月，進貨08年8月，超過一年使用期限。

2、產生弊端：：膠水有一定的保存條件，超過一定溫度或有效期限等原因會造成膠變異，導致性能劣化發生，影響產品品質，嚴重的會造成成批產品損失。

3、改善措施：由技術統一對膠水類等特殊性副材，列出管理規范，確保保存條件，防止膠水變異,導致性能劣化發生,同時注意膠水有效期限內使用。

七、副料沒分門別類，沒區分管理

1、問題現狀：副料沒分類擺放，如：工具類，輔料，消耗品。而消耗品體積大（如所看見紙盒），不經常發放的，也放于材料庫，導致材料倉庫空間更小。

2、產生弊端：：不進行分門別類，發放時間過長，浪費時間，又不方便取料、盤點，效率低。并且還容易造成發錯的事故。

3、改善措施：副料初步想法設在二號倉庫，設定貨架，分類擺放。

原則上要求每周定期（二次/周）發放（特別情況除外），倉管員在二號倉庫發放。

（當然也可考量對于常用副料，放部分于材料倉中）。

八、主材申領手續無主管確認（不完備）

1、問題現狀：倉庫接到《生產任務單》進行備料，由倉庫打出《主要材料出庫單》，車間領物料時領取人自已簽名就可領取，無需經過審批核準就可發料，晚班產線需料時，有時讓技術人員到倉庫給發料。

2、產生弊端：由于缺少上司確認，造成浪費上司也不知或發錯料也無人審核到，不利管理及控制。沒有簽字確認出庫單，屬不健全的手續，也讓倉庫人員無所適從，也不知是給還是不給。非倉庫人員發料，會造成材料缺失。

3、改善措施：《主要材料出庫單》由產線領料人正確填寫完整（或打印完成），報請上司承認。倉庫管理人員見手續齊全的《主要材料出庫單》后進行發料。（特殊情況可先發料，后補材料出庫單）。非倉庫人員不得亂發料。

九、材料入庫數量有時不確認

1、問題現狀：物品經過IQC檢驗合格后，由倉庫收貨，倉庫因送貨數量多或體積小，數量又多的低值材料，清點起來時間長，并且認為IQC已經清點數量，也許認為數量無差異。不進行清點。

2、產生弊端：公司料件多數為低價位的材料，如每個單位（如品保及倉庫）都抱大致對得上吧，照單全收，總會有造成短裝情況，也違反物料入庫規定，規定中清楚規定確認數量正確后方可接收，對規定執行不力。

3、改善措施：供應商送貨數量可參考，但一定驗證數量，驗證數量是倉庫管理人員工作責任，一定執行，否則將予處罰。對于體積小，數量多，難個個清點，可先稱單個重，再用天平稱，算出具體數量。如來料短裝，通知采購，由供應商補貨。

十、材料去向極少部分有點糊涂

1、問題現狀：倉庫發給產線物料，生產過程中可能會因不良品修理，報廢，作業途中遺失跌落等原因造成少部分材料不配套，產線會要求補材料，但總是無合理的理由，基本理由是倉庫發料時少了，所以要補料，每次倉庫也都補料了。

2、產生弊端：不管何原因，都以來料短裝原因給予補料，長此以往勢必造成產線從上到下對材料數目漠不關心，生產報廢或遺失跌落也得不到追究責任。最終造成公司的浪費。

3、改善措施：產線每次領取物料，實施現場追源（現品票，產線已在執行）。材料因故少時，可由產線主管寫申請，倉庫可補發，確保生產計劃達成。如屬不良則每月退倉庫，如遺失跌落或短裝相關部門找原因改善。每月盤點，核銷差異數目，平衡賬目。

十一、原材料由倉庫申請，不合理

1、問題現狀：原材料由倉庫據設有最低庫存量，如庫存降到最低庫存量時，由倉庫提出申請，交采購部采購。

2、產生弊端：由倉庫申請，客戶訂單等信息倉庫不可能及時掌握，可能會造成庫存不合理，增加成本壓力，流動資金占用過多。

3、改善措施：應由生產計劃部進行申請，生產計劃部也能掌握庫存量，再加上生產計劃據銷售訂單制定，結合最低庫存量以及采購周期，寫出申請單。

倉庫采用ABC管理法，對于數量少、價值大、重要性高的A類、B類物資進行重點管理，申請時特別對照此類物品數量進行。

十二、貿易品倉庫管理有缺失

1、問題現狀：在9月7號發現***車間有4500PCS***，而***車間工作人員不清 楚為何放于此處，品保檢驗8月初完成。倉庫原來進料數量為10000PCS，加工完成后入庫5500PCS，而此4500PCS***產線領出加工完成，至少有一月時間未入庫。產線工錢已算，產線說已入倉庫，倉庫又未收到貨，各部門不追根究底。貿易品倉庫，長時間未處理或未銷售出去的貿易品，實物交銷售管，倉庫只管賬。

2、產生弊端：從4500PCS***一直放于衰減器車間無人理事件中，認為倉庫對于貿易品管理有缺失。至少說明在8月底物料盤點時，賬上有4500PCS***，但不知實物在何處，假設***車間的人如私自出售，也不會有人知道。

長時間未處理或未銷售出去的貿易品，實物交銷售管，應是不妥當，銷售工作職責不應是管理物品，還有自管自銷不利于公司控制物品，容易造成管理缺失。

3、改善措施：倉庫是公司所有物料、產品的管理單位，包括長時間未處理或未銷售出去的貿易品。應由倉庫管理，如銷售部聯絡客戶需樣品，銷售可領取，倉庫予發放。

在管理上按收、發、管、盤要求操作執行，可避免4500PCS***事件。

十三、不良品管理不完備

1、問題現狀：客戶退回不良產品、產線制程中不良材料，實物由品保管理，放于倉庫不良倉內，倉庫不管實物不管賬，不良品材料由品保簽字確認可補料。

2、產生弊端：專人有專功，部門有人部門工作職責，品保負責品質檢驗及品質保證，倉庫管理公司物品，如由品保管理不良品，會造成管理缺位，不利于工作推進。

3、改善措施：修訂不良品管理辦法，包括：客訴退回不良品，先入倉庫不良品倉儲，品保、技術分析，可領用，產線返工可領取，辦理領出手續，以后返修后良品或不良品都入庫。

制造過程中造成材料不良（包原材），由品保、技術確認無誤，恁單據到倉庫補料，不良品退回倉庫管理，同時倉庫把相關信息輸入到ERP系統中的不合格記錄單，不合格品處理單等中。

不良品可再利用的（如磁心），定期由專人從倉庫領出，進行加工，加工后良品由品保確認后，交倉庫入庫。原材不良定期統一交采購，由采購跟供應商換貨。倉庫每月對不良品匯總，形成報表，品保對不良品匯總，形成月分析。

十四、成品試驗品或樣品入庫無核準，成品庫設置不合理

1、問題現狀：成品入庫手續正常，無問題。但技術部試驗品或樣品入庫，由技術員直接送倉庫。無技術主管確認，對于入到倉庫試驗品，需品質確認，倉庫也不對試驗品入庫區分。成品入倉庫后，因無成品倉庫，在檢驗區劃分區域，算成品倉庫暫存區，不利成品防污。

2、產生弊端：技術試驗品入庫，無人確認督導，品保不驗收，品質不能保證。成品放于IQC檢驗區域，無專用成品倉庫，管理不利，出貨時如不仔細清點，容易造成出貨多或出貨少現象，長時間不出貨成品，放于外面也不利保管，也易丟失。

3、改善措施： 所有入倉庫成品，入庫單均需品保檢驗確認（包試驗品），以便品質控制。不然，容易導致因無監督，不良成品入庫，技術部制定試驗品及樣品管理辦法，從試驗到入庫到出貨給客戶，可追查到，便于質量控制。

成品倉需重新設置，確保成品一定在庫內，置于倉庫管理倉中。

十五、.盤點工作不完整

1、問題現狀：倉庫對原材料及副料進行盤點，對成品，電纜線等可能未盤點。因有的成品不屬倉庫管理。

2、產生弊端：不利公司資材管理，會造成產品不安全因素，比如問題十二中，4500PCS***，8月初已完成檢驗，為何在9月7號還不知產品在何處。說明8月底盤點工作缺失，另，***不盤點，庫存賬面比實際會少（因為供應商供貨時多送N米，累積下來就會多），而倉庫會據庫存量請購，導致有電纜而申請局面，容易占用公司資金。

3、改善措施：

制定盤點管理辦法，按規范操作，公司原材料，半成品，成品，貿易品等管理責任單位確定為倉庫，便于統一對公司資產進行管理。

十六、倉庫5S較差和倉位設置不完備

1、問題現狀：材料倉庫因面積不夠，環境擠、亂。需盡量做到整齊、整潔，等跟倉庫管理要求還是有差距。

辦公桌破爛不修理，且不收走，資料未及時整理，材料有的未分貨架、分類擺放未明確標示，新舊，是否可用等物料未劃分區域進行管理（如3萬左右的尾套，使用較少），長期廢舊備件積壓在倉庫（如大包螺絲，放于貨架最低層）且未及時報告或跟進處理。人員進出太隨意，且設備加工材料及工具放于倉庫。公司三個倉庫設置不完善，未設成品倉、危險品倉等。物品擺放隨意性大。

2、產生弊端：分類擺放不明確標示，不方便取料、盤點。不對新舊及是否可用等情況劃分區域進行管理，可能會造成不可用備件被重新領用而造成生產事故。

廢舊備件、長期積壓備件（如螺絲或膠水）不定期上報，管理人員對庫存信息、質量沒及時掌握，不利于對積壓料的處理。辦公區混亂，容易造成數據輸入錯誤等。

3、改善措施：

據倉庫管理規范及相關流程，理順倉庫內實物。分貨架、分類擺放清楚。理清楚新舊、是否可用等。清除長積積壓不用的，移到另外倉庫存放。

倉庫內開展5S活動，整理、整頓。把現倉庫墻上文件撕下，重新設立倉庫內公告欄。

對現有三個倉庫重新劃分，重新規劃。

十七、人員訓練

制定倉庫管理細則及倉庫相關管理規范，安排對倉庫管理員進行訓練，通過管理規范制定，明確倉庫管理員工作職責及工作程序、以及單據填寫及作用；通過對倉庫系統（流程+表單）的制定，讓實物流轉、單據傳遞一目了然，讓倉庫員掌握正確的業務處理方法，做得制度化，流程化，擺脫倉庫工作原言傳身教的不利局面。

第五篇：倉庫存在問題及改善措施

貨物存在問題及改善措施-----現場管理

如任公司中高管,了解公司情況后,就是開展工作,先從公司急需解決單位著手,下面列出對貨物改善事例.、觀察，現從貨物組織結構、流程、收、管、發、盤等多方面將貨物存在的問題進行匯總，同時提出解決措施，具體報告如下：

一、貨物組織結構不合理,責任不清

1、問題現狀：貨物無具體組織結構，無具體工作職責分工，管理員職責不明，未設立貨物班長或組長(直接責任人)。

2、產生弊端：：現由業務,計劃,客服部的代管貨物，然真正貨物無責任人，再加上貨物管理員無具體工作職責，分工不清，職責不明，容易造成“三個和尚無水喝”的局面。

3、改善措施：重新合理設置貨物組織結構，貨物屬于運輸部管，設一班長（我不建議由現任主管擔任，此人工作主動性強，缺點：貨物管理經驗欠缺），負責管理貨物工作，為此向上級請示報告，合理設置管理層次。倉管各人員工作職責具體確定清楚，做到職責分明，有分工有合作。

二、貨物貨物管理流程及規制度缺失

1、問題現狀：物料入出庫管理、物品管理記錄一直未修訂過，也沒有相應具體的破損檢記錄（處理，待處理記錄）就算有里面內容簡單，雖然公司現在規模小，但是我個人認為這應該是必要的也適合現在公司情況，而現在公司經營發生變化，如果不能適應現公司現需用，那么以后公司做大了發展好了也將必是躲不過一個亂字，如文件里無：貨物破損件進倉管理規定、成品出倉管理規定、貨物盤點管理規定、危險物品管理規定、物料退庫控制管理等。那么也就沒有必要設立貨物分揀區域。

2、貨物弊端：：管理流程及規范不合理，不能按流程化進行，隨意性大，造成管理混亂，對于貨物收、發、管、盤、賬等方面工作將無據可依、出現的問題不能得到及時解決。

3、改善措施：對原有貨物管理流程、物料入出庫管理規范進行定制，增加缺失的管理內容，完善后流程制度會適用現在公司貨物管理，通過制度的細化（標準化、流程化）來解決，并要求貨物強力執行。

三、副料管理有缺失

1、問題現狀：制造領取副料不用開領用單,拿多少由產線說，使用人也不需在登記表上登記且不需核準,貨物就可發放,貨物自行登記在電腦系統中，發放時未進行以舊換新，月底沒統計月發放統計分析等，會造成副料混亂，將是一筆糊涂帳。

2、產生弊端：副料管理，基本上屬失控的,它助長任意揮霍,浪費的行為，副料的好壞不僅直接影響著品質，它還在成本中占據一定比例，貨物的破損對消耗貨物有管理，每月計算消耗費用，但只是一部分。都不計算。

3、改善措施:制定副料進出管理表,貨物貴重包裝用料據需要填寫領取，（特別情況除外）。規定副料領取為新領和更換(以舊換新)兩種,貴重物品包裝新領需制造經理簽字,更換(以舊換新)而更換下物料統一定期報上級批準后處理。

制定具體副料管理辦法，包副料分類、領取、發放、保管、盤點、申請等內容。

四、副料申購不合理

1、問題現狀：副料申購由貨物申請，按最低安全在庫數進行申請購買，每月可能多次購買，有時與破損脫節，購進數量會過大，如后進貨為08年8月，（如何領用物料現還未使用）。

2、弊端：使用物料部門每月不進行副料消耗統計，未統計實際輔料消耗量，貨物也不按實際損耗報告申請，沒據統計計劃進行申購，容易造成盲目編報購買計劃的現象，增加資金占用情況。

3、改善措施：原則上每月初定期申購一次（特別情況除外），每月底統計所有副料庫存量，每月發放統計匯總，參考月用計劃，月底填寫申購副料，月初統一購回。

五、易燃危險品未隔離管理、未設危險品倉

1、問題現狀：消防栓，被雜物遮擋，一旦有危險，都不知道從何處獲取滅火設備。

2、弊端：如果一旦發生火災，和特別情況，會給公司造成不可挽回的損失。

3、改善措施：貨物區有條件可隔間設危險品倉，如無條件可進行區域設置，單獨存放，嚴格發放制度，不可放于貨物倉中，加強貨物的管理制度。

2、貨物：：問題貨物要有一定的保存條件，超過一定有效期限等原因會造成貨物變異或者顧客異議，導致惡性能爭吵發生，影響公司名譽品質。

七、副料沒分門別類，沒區分管理

1、問題現狀：副料沒分類擺放，如：工具類，輔料，消耗品。而消耗品體積大（如所看見紙盒），不經常發放的，也放于貨物庫，導致貨物貨物空間更小。

2、產生弊端：：不進行分門別類，發放時間過長，浪費時間，又不方便取料、盤點，效率低。并且還容易造成發錯的事故。

3、改善措施：副料初步想法，設定貨架，分類擺放。

八、主材申領手續無主管確認（不完備）

1、問題現狀：貨物收發領物料時領取人自已簽名就可領取，無需經過審批核準就可收發。

2、貨物弊端：由于缺少上司確認，造成浪費上司也不知或發錯物品也無人審核到，不利管理及控制。沒有簽字確認出庫單，屬不健全的手續，也讓貨物操控人員無所適從，也不知是發還是不發。非貨物人員收派件，會造成物品缺失。

3、改善措施：《主要貨物出庫單》由主管領料人正確填寫完整（或打印完成），報請上司承認。貨物管理人員見手續齊全的《主要貨物出庫單》后進行發料。（特殊情況可先發料，后補貨物出庫單）。非貨物人員不得亂發。

九、貨物入庫數量有時不確認

1、問題現狀：貨物收發貨，貨物因送貨數量多或體積小，數量又多的低值貨物，清點起來時間長，并且認為操作員已經清點數量，也許認為數量無差異。不進行清點。

2、弊端：公司料件多數為低價位的貨物，如每個部門（如品保及貨物）都抱大致對得上吧，照單全收，總會有造成短裝情況，也違反物料入庫規定，規定中清楚規定確認數量正確后方可接收，對規定執行不力。

3、改善措施：提取送貨數量可參考，但一定驗證數量，驗證數量是貨物管理人員工作責任，一定執行，否則將予處罰。

對于體積小，數量多，難個個清點，可先稱單個重，再用天平稱，算出具體數量。

如提取貨物數量，通知發貨方核對數量，如缺貨及時通知發貨方或者上級領導及時處理。

十、貨物去向極少部分有點糊涂

1、問題現狀：貨物發給個代理商，發貨過程中可能會因記錄不詳細，途中遺失跌落等原因造成少部分貨物丟失遺漏，但總是無合理的理由，基本理由時沒看清，沒看見，沒有這個件，如果真的沒有這個件客戶手里怎么會有發件存根？

2、弊端：不管任何原因，都應給收發貨原因給予處理，如不解決此問題長此以往勢必造成公司從上到下對貨物數目漠不關心，貨物報廢或遺失跌落也得不到追究責任。最終造成公司的浪費。

3、改善措施：每次領取物料，實施現場追源。

貨物因故少時，可由主管寫申請，貨物可補發或者給予相應處理，確保公司形象。如屬不良則每月退貨物，如遺失跌落丟失相遺漏應找相關人員部門找原因改善處理。

每月盤點，或者每半月核對差異數目，平衡賬目。

十一、原貨物由貨物申請，不合理

1、問題現狀：原貨物由貨物據設有最低庫存量，如庫存降到最低庫存量時，由貨物提出申請，交相應部門采購或者上報主管。

2、產生弊端：由貨物申請，客戶訂單等信息貨物不可能及時掌握，可能會造成庫存不合理，增加成本壓力，流動資金占用過多。

3、改善措施：應由計劃部進行申請，計劃部也能掌握庫存量，再加上生產計業務量訂單制定，結合最低庫存量以及采購周期，寫出申請單。

十二、人員訓練

制定貨物管理細則及貨物相關管理規范，安排對貨物管理員進行訓練，通過管理規范制定，明確貨物管理員工作職責及工作程序、以及單據填寫及作用；通過對貨物系統（流程+表單）的制定，讓實物流轉、單據傳遞一目了然，讓貨物員掌握正確的業務處理方法，做得制度化，流程化，擺脫貨物工作原言傳身教的不利局面。