第一篇：暖通設備安裝工程施工作業指導書

一、編制目的及范圍

保證暖通設備安裝施工作業質量符合規范要求。本施工工藝標準適用于體育場通風空調工程水、風系統設備及附件施工

二、施工準備

1、材料要求及主要機具

1)所采用的空調機組、風機盤管、通風機、新風換氣機等設備應具有出廠合格證明書或

質量鑒定文件。

2)風機、空調器等設備的結構型式、安裝型式、出口方向、進水位置應符合設計安裝要

求。

3)設備安裝所使用的主料和輔助材料規格、型號應符合設計規定，并具有出廠合格證。

4)電錘、手電鉆、活扳手、套筒扳手、鋼鋸、管鉗子、手錘、臺虎鉗、絲錐、套絲板、水平尺、線墜、手壓泵、壓力案子、汽焊工具等。

2、作業條件

1)風機、空調器和主、副材料已檢驗合格，安裝所需工具已準備齊全，且有安裝前檢測

用的場地、水源、電源

2)與暖通系統設備安裝有關的土建工程已施工完畢并經檢驗合格，各設備安裝位置尺寸

符合設計要求，空調系統干管安裝完畢，接往風機的各管道預留管口位置標高符合要求。

3)所需圖紙資料和技術文件齊備。

三、質量要求

1、空調器、通風機安裝的允許偏差應在規定范圍內。

2、風機盤管安裝必須平穩、牢固，風口連接嚴密不得漏風。

3、風機盤管與進出水管的連接嚴禁滲漏，凝結水管的坡度必須符合排水要求，與風口的連接必須嚴密。

4、空調器安裝應符合固定牢固，不阻擋冷凝器排風，凝結水盤應有坡度與四周縫隙封閉。

正面橫平豎直與四周縫隙封嚴，與室內協調美觀。

5、潔凈系統的空調箱、換氣機、除塵器等安裝后必須保證內壁清潔，無浮塵、油污、銹

蝕及雜物等。

6、熱回收式新風換氣機的安裝應框架平正、牢固，安裝平穩。熱交換器之間和熱交換器

與圍護結構四周縫隙封嚴。

7、風機葉輪嚴禁與殼體碰擦，散裝風機進風斗與葉輪的間隙必須均勻并符合技術要求。

8、地腳螺栓必須擰緊，并有防松裝置；墊鐵放置位置必須正確，接觸緊密，每組不超過

三塊。

9、試運轉時，葉輪旋轉方向必須正確。經不少于2h的運轉后，滑動軸承溫升不超過35℃，最高溫度不超過70℃，滾動軸承溫升不超過40℃，最高溫度不超過80℃。

四、施工工藝

（一）工藝流程

空調水：預檢→施工準備→電機檢查試轉→表冷器水壓檢驗→吊架制安→風機盤管安裝→連接配管→檢驗

空調風：設備基礎驗收→風機、空氣處理設備開箱檢查→搬運→清洗→安裝、找平、找正→試運轉、檢查驗收

（二）操作工藝

1、水系統設備安裝

1)設備安裝前檢查

A.設備名稱、規格、型號是否符合設計圖紙要求。產品說明書、合格證是否齊

全。

B.安裝箱清單和設備技術文件，檢查主機附件、專用工具等是否齊全，設備表

面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現象。

C.將檢驗結果做好記錄，參與開箱檢查責任人員簽字蓋章，作為交接資料和設

備技術檔案依據。

D.風機盤管和空調機組應逐臺進行水壓試驗，試驗強度應為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2~3min不滲不漏。

2)空調機組安裝

A.室內機組安裝位置正確，目測水平，凝結水排放暢通。

B.整體機組安裝按下列順序進行：

a)安裝前認真熟悉圖紙、設備說明書以及有關技術資料。

b)空調機組安裝的地方必須平整，一般應高出地面100至150mm。

c)空調機組如需安裝減震器，應嚴格按設計要求的減震器型號、數量和位置進行安

裝、找平找正。

d)空調機組的供水、回水、冷凝水系統管道及電氣動力與控制線路，由管道工和電

工安裝。

e)空調機組制冷機如果沒有充注冷凝劑，應在高級工或廠家指導下，按產品使用說

明書要求進行充注。

3)風機盤管安裝

A.臥式吊裝風機盤管，吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應自由擺動，吊

桿與托盤相聯應用雙螺母堅固找平正。

B.各聯接部分不能松動、變形和產生破裂等情況；噴嘴不能脫落、堵塞。

C.靜壓箱封頭處縫隙密封材料，不能有裂痕和脫落；一次風調節閥必須靈活可

靠，并調到全開位置。

D.供回水管與風機盤管連接宜采用鋼管或紫銅管，接管應平直。緊固時應用扳

手卡住六方接頭，以防損壞銅管。凝結水管宜軟性連接，軟管長度不大于

300mm材質宜用透明膠管，并用喉箍緊固嚴禁滲涌，坡度應正確、凝結水

應暢通地流到指定位置，水盤應無積水現象。

E.風機盤管、供回水管連接，應在管道系統沖洗排污后再連接，以防堵塞熱交

換器。

2、通風系統設備安裝

1)設備基礎驗收

A.風機安裝前應根據設計圖紙對設備基礎進行全面檢查，是否符合尺寸要求。

B.風機安裝前、應在基礎表面鏟出麻面，以使二次澆灌的混凝土或水泥砂漿能

與基礎緊密結合。

C.按設備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其它部位的主要尺寸，進、出風口的位

置方向是否符合設計要求，做好檢查記錄。

D.葉輪旋轉方向應符合設備技術文件的規定。

E.進、出風口應有蓋板嚴密遮蓋。檢查各切削加工面，機殼的防銹情況和轉子

是否發生變形或銹蝕、碰損等。

F.風機設備安裝前，應將軸承、傳動部位及調節機構進行拆卸、清洗，裝配后

使其轉動，調節靈活。用煤油或汽油清洗軸承時嚴禁吸煙或用火，以防發生

火災。

2)換氣設備安裝

A.新風換氣機、油煙凈化器安裝必須在潔凈室全部完工，清掃完試車12h后才

能開箱檢查，合格后立即安裝。

B.換氣機與框架之間須加密封墊料，厚度為6~8mm。安裝后墊料壓縮率應大

于50%。

C.安裝時，外框上箭頭應與氣流方向一致，波紋板組合的過濾器在豎向安裝時

波紋必須垂直于地面，不得反向。

D.安裝或分段安裝時，安裝平穩、平正、牢固，四周無明顯縫隙。一次、二次

回風調節閥及新風調節閥調節靈活。

3)軸流風機的安裝

A.整體風機的安裝應直接放置在基礎上，用成對斜墊鐵找平。

B.現場組裝的風機，組裝時應符合下列要求：

a)水平剖分風機應將主體風筒上部和轉子拆下，并將主體風筒下部、軸承座和底座

等在基礎上組裝后，用成對斜墊鐵找平；

b)垂直剖分風機應將進氣室安放在基礎上，用成對斜墊鐵找平，再安裝軸承座，且

軸承座與底平面應均勻接觸，兩軸承孔對公共軸線的同軸度不應超0.05mm；軸

瓦研刮后，將主軸平放在軸瓦上，用劃針固定在主軸軸頭上，以進氣室密封圈為

基準測主軸和進氣室的同軸度，其值不應超過0.2mm,然后依次裝上葉輪、機殼、靜子和擴壓器；

c)立式風機的水平偏差不應超過 0.1/1000.用水平儀在輪毅上測量，傳動軸與電動機

軸的同軸度，徑向位移不應超過0.2/1000；

d)水平剖分和垂直剖分風機的風機軸與電動機軸的同軸度，徑向位移不應超過

0.05mm，傾斜不應超過0.2/1000；風機的縱向水平偏差不應超過0.1/1000。橫向

不水平偏差不應超過0.1/1000(電站用軸流引風機按設備技術文件規定），用水平

儀分別在主軸和軸承座的水平中分面上測量。

C.葉片校正時，應按設備技術文件的規定校正各葉片的角度，并鎖緊固定葉片的螺母，如需將葉片自輪卸下時，必須按打好的字頭對號入座，防止位置錯

亂破壞轉子平衡。如葉片損壞需更換時，在葉片更換后，必須鎖緊螺母并符

合設備技術文件規定的要求。

D.主軸和軸瓦組裝時，應按設備技術文件的規定進行檢查。

E.葉輪與主體風筒（或機殼）間的間隙應均勻分布，并符合設備技術文件的規

定。

F.主體風筒上部接縫或進氣室與機殼、靜子之間的連接法蘭以及前后風筒和擴

壓器的連接法蘭均應對中貼平，接合嚴密。前、后風箱和擴壓器等應與基礎

連接牢固，其重量不得加在主風筒（或進氣室）上，防止機體變形。

4)風機安裝

A.整體安裝風機吊裝時直接放置在基礎上，用墊鐵找平，墊鐵一般應放在地腳

螺栓兩側，斜墊鐵必須成對使用。設備安裝好后同一組裝墊鐵應點焊在一起，以免受力時松動。

B.風機安裝在無減震器支架上，應墊上4~5mm厚的橡膠板，找平找正后固定

牢。

C.風機安裝在有減震器的機座上時，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮

量應均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。

D.通風機的機軸必須保持水平度，風機與電動機用聯軸節連接時，兩軸中心線

應在同一直線上。

E.通風機與電動機安裝皮帶輪時，操作者應緊密配合，防止將手碰傷。掛皮帶

時不要把手指入皮帶輪內，防止發生事故。

F.風機與電動機的傳動裝置外露部分應安裝防護罩，風機的吸入口或吸入管直

通大氣時，應加裝保護網或其它安全裝置。

G.通風機出口的接出風管應順葉輪旋轉方向接出彎管。在現場條件允許的情況

下，應保證出口至彎管的距離A大于或等于風口出口長邊尺寸1.5~2.5倍。

如果受現場條件限制達不到要求，應在彎管內設導流葉片彌補。

H.通風機附屬的自控設備和觀測儀器。儀表安裝，應按設備技術文件規定執行。

I.風機試運轉；經過全面檢查手動盤車，供應電源相序正確后方可送電試運轉，運轉前必須加上適度的潤滑油；并檢查各項安全措施；葉輪旋轉方向必須正

確；在額定轉速下試運轉時間不得少于2h。運轉后，再檢查風機減震基礎有

無移位和損壞現象，做好記錄。

五、成品保護

1、設備搬運、安裝、施焊時，要注意保護好已做好的墻面和地面。

2、系統調試完，應在閥門上作好定位記號，運行中不可隨便擰動。沖洗過程中，嚴禁水或

蒸汽沖壞土建裝修面，應設專人看護。

3、堆放設備、配件的倉庫應隔潮，分類存放，要避免相互碰撞造成表面劃傷和損壞，要保

持設備配件的潔凈、衛生。

4、設備、配件安裝時，要輕拿輕放，重物吊裝要找好綁扎吊點。繩索靠在設備、配件上應

加隔墊。

5、整體安裝的通風機，搬運和吊裝的繩索不能捆綁在機殼和軸承蓋的吊環上，與機殼邊接

觸的繩索，在棱角處應墊好柔軟的材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。

6、通風機的進排氣管、閥件、調節裝置應設有單獨的支撐；各種風管與通風機連接時，法

蘭面應對中貼平，不應硬拉使設備受力。風機安裝后，不應承受其他機件的重量，安裝后的設備不得作為借力的支點。

7、設專人對安裝完畢的設備進行看護，防止零件破損或設備污染情況的發生。

六、應注意的問題

1、空調機組的供水、回水、冷凝水系統管道及電氣動力與控制線路，由管道工和電工安裝。

2、風機盤管，吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應自由擺動，吊桿與托盤相聯應用雙

螺母堅固找平正。

3、風機盤管與進出水管的連接嚴禁滲漏，凝結水管的坡度必須符合排水要求，與風口的連

接必須嚴密。

4、熱回收式新風換氣機的安裝應框架平正、牢固，安裝平穩。熱交換器之間和熱交換器與

圍護結構四周縫隙封嚴。

5、風機減旋器所承受的壓力不均。應適當調整減震器的位置。

6、風機產生與轉速相輔的振動：應檢查葉輪重量是否對稱或葉片上是否有附著物．

7、通風機和電動機整體振動。應檢查地腳螺栓是否松動，機座是否緊固；與通風機相連的風管是否加支撐固定；柔性短管是否過緊。

8、測定系統總風量、風壓及風機轉數，將實測總風量值與設計值進行對比，偏差值不應大

于10%

9、系統與風口的風量必須經過調整達到平衡，各風口風量實測值與設計值偏差不應大于

15%

七、安全環保措施

1、施工前要認真檢查施工機械，特別是電動工具應運轉正常，保護接零應安全可靠。

2、高空作業必須系好安全帶，上下傳遞物品不得拋投，小件工具要放在隨身戴的工具包內，不得任意放置，防止墜落傷人或丟失。

3、吊裝設備時，嚴禁人員站在被吊裝設備下方，設備上嚴禁站人。

4、作業地點要配備必要的安全防護裝置和消防器材。

5、暖通設備安裝流動性較大，對電源線路不得隨意亂接亂用，設專人對現場用電進行管理。

八、質量記錄

1、預檢工程檢查記錄單。

2、進場設備檢驗記錄表。

3、設備基礎工程驗收記錄。

4、現場組裝空調機漏風檢測記錄。

5、一般通風系統試運行記錄。

6、空氣處理室制作與安裝分項工程質量檢驗評定表。

7、單位工程觀感質量評定表。

8、自檢、互檢記錄。

第二篇：暖通工程施工

暖通工程

碳鋼通風管道

1、風管制作

1）對于鍍鋅板風管的制作，其規格多、工程量大，為了節約成本，提高工作效率，不僅要對圖紙進行仔細完全的消化，而且在購料前還考慮到材料的合理利用，為此，采用定尺購料，減少邊角余料。

2）定尺板料完成后，便可進行風管的成型制作，先將板料在咬口機上折邊，然后再劃線進行折方，最后合縫成型。風管壁厚小于1.2mm、截面大邊尺寸小于1.5米的，均采用一條合縫，聯合角咬口。單節風管在上法蘭之前，必須檢查截面尺寸，防止風管的扭曲，以及組對后風管的整體扭曲。風管法蘭之間的聯接，對于鍍鋅板風管，采用翻邊鉚接。

3）風管的翻邊寬度應為6～9mm，不允許超過聯接螺栓孔，鉚釘必須用鍍鋅鉚釘，鉚釘間距100~150mm，風管法蘭應保證平行，且垂直風管的軸線，風管翻邊應平整，有裂縫的地方應涂密封膠。

4）為避免矩形風管變形和減少系統運行時管壁振動而產生噪聲需進行風管加固，當矩形風管大邊長≥630mm時、保溫風管大邊長≥800mm時、風管長度大于1250mm時，均應采取加固措施，用扁鋼、角鋼加固，以保證風管壁的強度。

2、風管安裝

1）風管吊裝前，其單節之間的組對工作尤為重要。組對前應先確定風管的組對場地，一般選在風管安裝位置的正下方，以避免組對好的風管來回搬運所產生的變形，組對現場必須打掃干凈。將制作合格的單節風管運至現場，按編號順序進行組對，聯接時送風管所采用的法蘭密封墊選用3～5mm閉口密封海綿橡膠片。

2）風管安裝前，應清除內外雜物，并做好清潔和保護工作，現場風管接口的配置，不得縮小其有效截面。潔凈區風管安裝時要檢查風管潔凈，安裝完成及時進行密封保護。

3）連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側；風管接口的連接應嚴密、牢固。風管法蘭的墊片材質應符合系統功能的要求，墊片不應凸入管內，亦不宜突出法蘭內外。

4）柔性短管的安裝，應松緊適度，無明顯扭曲；可伸縮性金屬或非金屬軟風管的長度不宜超過2m，并不應有死彎或塌凹。

5）風管的連接應平直、不扭曲。明裝風管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不應大于20mm。明裝風管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不應大于20mm，暗裝風管的位置，應準確、無明顯偏差。

6）風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，則風管支吊架的間距不應大于4m；大于400mm，不應大于3mm；風管垂直安裝支架間距不應大于3m。

3、風管保溫

1）風管的保溫材料選用δ=50mm厚的防潮超細玻璃棉，加鋁箔貼面。2）首先應粘貼保溫膠釘，根據現場經驗及美觀要求，保溫膠釘在風管表面須布置均勻，間距小于或等于250mm，且在縱橫方向上應保持在同一直線上，可在壁上先放出縱橫直線，再用專用膠水將膠釘粘在縱橫直線的交點處，膠釘粘完后，一般24小時后方可貼敷保溫棉。

3）保溫時應根據材料的供貨尺寸以及風管的周長，將保溫材料裁成所需要的尺寸，沿風管一周包扎，并在風管的上側留一條合縫，用鋁箔膠帶粘牢。保溫層沿風管縱向，嚴禁跨法蘭連續整體包扎。即在加固角鋼或法蘭連接處，保溫層必須斷開，并緊貼管壁及法蘭角鋼，不允許存在間隙，在此斷開處加貼一層寬約200mm的保溫棉，以避免產生冷橋損失冷量以及產生結露現象。

地板輻射采暖

1、一般規定

地板輻射供暖的安裝工程，施工前具備下列條件： 1）設計圖紙及其它技術文件齊全。

2）經批準的施工方案或施工組織設計，已進行技術交底。3）施工力量和機具等，能保證正常施工。

4）施工現場、施工用水和用電、材料儲放場地等臨時設施，能滿足施工需要。

5）地板輻射供暖的安裝工程，環境溫度宜不低于5℃。

6）地板輻射供暖施工前，應了解建筑物的結構，熟悉設計圖紙、施工方案及其它工種的配合措施。安裝人員應熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要點，嚴禁盲目施工。

7）加熱管安裝前，應對材料的外觀和接頭的配合公差進行仔細檢查，管道和管件中不允許有污垢和雜物。

8）安裝過程中，應防止油漆、瀝青或其它化學溶劑污染塑料類管道。9）管道系統安裝間斷或完畢的敞口處，應隨時封堵。

2、絕熱層的鋪設

1）絕熱層鋪設在平整的地面上。

2）絕熱層鋪設平整、搭接嚴密。當敷有真空鍍鋁聚脂薄膜貼面層時，不得有破損。

3、加熱管的配管和敷設

1）按設計圖紙的要求配管敷設，同一通路的加熱管保持水平。2）加熱管的彎曲半徑，不小于5倍外徑。3）填充層內的加熱管不應有接頭。

4）采用專用工具斷管，斷口應平整，斷口面應垂直于管軸線。

5）加熱管采用以下的固定方法：用扎帶將加熱管綁扎在鋪設于絕熱層表面的鋼絲網上。或用塑料卡釘把管固定到絕熱層上。

6）加熱管固定點的間距，直管段不應大于700mm，彎曲管段不大于350mm。

4、熱媒集配裝置的安裝

1）熱媒集配裝置加以垂直安裝固定，分、集水器下端距地面不小于150mm。2）加熱管始末端出地面至連接配件的管段，設置在硬質套管內。套管外皮不超出集配裝置外皮的抽影面。加熱管與集配裝置分路閥門的連接采用專用卡套式連接件。

3）加熱管始末端的適當距離內或其它管道密度較大處，當管間距≤100mm時，設置柔性套管等保溫措施。

4）加熱管與熱媒集配裝置牢固連接后，或在填充層養護期后，對加熱管每一通路逐一進行沖洗，至出水清凈為止。

5、混凝土填充層的澆搗和養護．

混凝土填充層設置以下熱膨脹補償構造措施：

1）輻射供暖地板面積超過30m2或長邊超過6m時，填充層應設置間距≤6m、寬度≥5mm的伸縮縫，縫中填充彈性膨脹材料。

2）與墻、柱的交接處，填充厚度≥５mm的軟質閉孔泡沫塑料。3）加熱管穿起伸縮縫處，設長度不小于100mm的柔性套管。

4）在試壓合格后，進行豆石混凝土填充層的澆搗，標號應不小于C15，豆石粒不大于12mm，并摻入適量防止龜裂的添加劑。

5）混凝土填充層澆搗和養護周期應不小于48h。

6）混凝土填充層澆搗和養護過程中，系統應保持不小于0.4Mpa的壓力.6、地面層的施工

1）在填充層養護期滿之后，進行地面層的施工。

2）地面層及其找平層施工時，不得鑿擊填充層或向填充層楔入任何物件。

7、安全生產和成品保護

1）管材和絕熱材料，不得直接接觸明火。2）加熱管嚴禁踩踏、用作支撐或借作它用。

3）地板輻射供暖的安裝工種，不宜與其它施工作業同時交叉進行。混凝土填充層的澆搗和養護過程中，嚴禁進入踩踏。

4）在混凝土填充層養護期滿之后，敷設加熱管的地面，應設置明顯標志，加以妥善保護，嚴禁在地面上運行重荷載或放置高溫物體。

鍍鋅鋼管

1、斷管：根據現場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。（1）用砂輪鋸斷管，應將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準畫線卡牢，進行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺清除干凈。

（2）用手鋸斷管，應將管材固定在壓力案的壓力鉗內，將鋸條對準畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。

2、套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15-32mm者套絲2次，40-50mm者套絲3次，70mm以上者套絲3-4次為宜。

（1）用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤夾緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置，緊住固定扳機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當長度，輕輕松開扳機。

（2）用手工套絲板套絲，先松開固定扳機，將套絲板板盤退到零度，按順序號上好板牙，把板盤對準所需刻度，擰緊固定扳機，將管材放在壓力案壓力鉗內，留出適當長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上2-3扣，再站到側面扳套絲板，用力要均勻，待絲扣即將套成時，輕輕松開扳機，開機退板，保持絲扣應有錐度。

3、配裝管件：根據現場測繪草圖將已套好絲扣的管材，配裝管件。（1）配裝管件時應將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手帶入3扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2-3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放到適當位置等待調直。

（2）根據配裝管件的管徑的大小選用適當的管鉗。

4、管段調直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調直。

（1）在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，聯接兩段或數段，聯接時不能只顧預留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預留口方向轉到合適部位并保持正直。

（2）管段聯接后，調直前必須按設計圖紙核對其管徑、預留口方向、變徑部位是否正確。（3）管段調直要放在調管架上或調管平臺上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測，直至調直管段無彎曲為止，并在兩管段聯接點處標明印記，卸下一段或數段，再接上另一段或數段直至調完為止。

（4）對于管段聯接點處的彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600-800℃（火紅色）時，放在管架上將管道不停的轉動，利用管道自重使其平直，或用木版墊在加熱處用錘輕擊調直，調直后在冷卻前要不停的轉動，等溫度將到適當時在加熱處涂抹機油。

凡是經過加熱調直的絲扣，必須標號印記，卸下來重新涂鉛油纏麻，再將管段對準印記擰緊。

（5）配裝好閥門的管段，調直時應先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實再敲打，以防震裂閥體。

（6）鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調直。（7）管段調直時不允許損壞管段。

管道刷油

1、除銹： 1.1、手工除銹

（1）確定設施需做除銹處理的具體部位，對于螺栓、螺母等固定件，不作除銹要求；

（2）對于可敲擊除銹的設施，用空壓鑿刀的平頭敲擊，去除重銹塊和銹瘤；（3）采用粗硬毛的鋼絲刷或3號粗鐵砂布對除銹表面進行打磨；可見黑色氧化層；

（4）對于設施的邊角部位，采用鋼絲刷或平銼刀等工具進行處理；（5）用抹布、棉紗或壓縮空氣清理除銹后的設施，保持表面的清潔；（6）除銹處理后，必須盡快涂刷頭道底漆，一般不允許超過4小時，更不允許過夜。

1.2、動力除銹

（1）確定設施需做除銹處理的具體部位，對于螺栓、螺母等固定件，不作除銹要求；

（2）對于可敲擊除銹的設施，用空壓鑿刀的平頭敲擊，去除重銹塊和銹瘤；（3）使用粗硬毛的機械鋼絲刷、砂輪或紙制砂輪，對設施的表面進行對角打磨，且應使打磨的表面盡可能的粗糙。可見黑色氧化層；

（4）對于設施的邊角部位，采用角磨機、鋼絲刷或平銼刀等工具進行處理；（5）用抹布、棉紗或壓縮空氣清理除銹后的設施，保持表面的清潔；（6）除銹處理后，必須盡快涂刷頭道底漆，一般不允許超過4小時，更不允許過夜。

2、涂刷油漆： 2.1、新刷油漆

（1）油漆施工前，對涂刷設施的周圍或下部無需涂刷此涂料的部位，要施以一定的保護措施，如鋪墊、包裹等，防止因涂料四濺造成的污染；

（2）上層漆前，必須嚴格按照不同油漆標準，等底層漆膜表面徹底干再刷，但不應間隔時間過長，使油漆層間的附著力下降；

（3）據施工要求涂刷油漆，漆膜厚度應達到要求標準；

（4）除鋼結構支架地腳螺栓、螺母外，其他設施螺栓、螺母嚴禁刷漆；（5）所刷漆部位與其他設施之間，以及不同顏色油漆的設施之間，應有明顯、整齊界限；

（6）生產部監督人員對涂刷油漆質量、所刷設施現場衛生情況等進行嚴格巡檢與驗收。

2.2、油漆修補

（1）油漆施工前，清除舊油漆表面的灰塵、污漬等，保持表面的 清潔；（2）對于被油嚴重污染區域，應用洗滌劑處理，當用洗滌劑處理 十分鐘后，表面必須用清水沖洗，保持表面的干凈；

（3）施工油漆前，表面必須保持干燥，特別是清洗后的油漆表面；（4）對于舊油漆表面銹點，應把銹點及周圍一公分處徹底清除干 凈，看到金屬本色；

（5）如果舊漆面堅硬，且有光澤，應先用砂紙拉毛表面，對表 面進行清理后再刷漆；

（6）對于舊油漆表面除銹部位，應補刷相應底漆、中間漆，最 后整體設備統一涂刷面漆；

（7）根據施工要求涂刷油漆，漆膜厚度應達到要求標準；

（8）監督人員對涂刷油漆質量、所刷設施現場衛生情況等進行嚴格巡檢與驗收。

第三篇：暖通安裝工程施工的注意事項（本站推薦）

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暖通安裝工程施工的注意事項

1.控制好施工材料質量的檢驗

控制好設備及管材的質量檢查驗收入場。無論是施工單位采購材料還是甲方供應材料: 專業技術人員都應該對其規格、型號、質量進行全面嚴格檢查,對質量檢查合格單、合格證件 檢查不合格的不予進場,要求必須各項測驗報告符合國家技術標淮和設計要求。同時,分清每 次進場材料的數量、規格、型號。

各種閥門在暖通管道工程系統中,起著重要的作用。用于暖通工程的各種器材,特別是用 大的管材、管件、散熱器等主要大宗材料,都要有符合國家要求的出廠質量合格證,材質型號、規格、性能都符合國家的有關標準和本工程使用的設計要求。對各種材料、配件、器材進場 時要進行嚴格地檢查驗收,各種器材進場檢查驗收時,要檢查其是否三證齊全,還應在安裝前 嚴格按施工驗收規范的要求,迸行強度和嚴密性試驗,一切都合格后方可使用。對一切不合格 產品一律不準進場,更不得使用。2.施工過程防止工程質量問題

供暖干管的坡度不合適,主要是有兩方面的原因,一方面是在施工中管子沒調直和在堵管 道空墻洞時沒有很好地注意管道的坡度;另一方面是管道支架位置和標高控制不好,支架間距 和標高偏差太大,從而使管道局都下凹或起拱,形成局部反坡或坡度變小,致使管內積氣或存 水,影響系統正常運行。要解決送一干、支管坡度不適的問題,首先在安裝前應認真做好管子 調直工作,其次在安裝支架前應先按管道坡度和標高,計算出每個支架的標支架間距,并嚴格 按施工規范和設計要求執行;最后是在堵墻洞時注意不要強塞硬墊,以致使改變管道原有的坡 度,干、支管道坡度不適合的問題,也就解決了。

散熱器支管坡度不合適,一般是由于在管道下料時測量不準確或計算不正確造成。在施工 時先安裝散熱器,后安裝立、支管。隨量下料安裝,就可以很好地解決這一問題。

供暖安裝工程,還較普遍存在著固定支架與活動支架混用或使用一種支架,將使管道不能 按預定方向伸縮,造成支架、管道受損:用料偏小將造成支架下彎或損壞,管道下彎嚴重時,會 影響系統正常工作。還有用立管卡子代替橫管支架,也將造成管道下墜,也不容忽視。3.功能不明確的空間,工程盡可能暫綏施工

如在某項目施工中,曾遇到了這樣的情況:原先裙房的一至五層是按商場設計的,采用全 風量系統。而實際二層做了餐飲,三層做了KTV包廂,四層做了證券大戶室。這樣全風量系統 大部分都被改為風機盤管加新風系統。原來的空調機組及通風管道均被拆除,造成了很大的浪

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費。因此遇到了這種情況,施工單位應通過監理單位說服業主,暖通設備安裝應暫緩施工,待使 用功能確定后,再配合裝修重新設計后進行,這樣,既減少了業主的投資,又可減輕設計及施工 單位的工作負擔。

4.協調好與其他工種的配合關系

在功能較全的建筑物里,吊頂的凈空是有限的,而各專業工種的布管又是復雜的。如:暖通 專業的送風管、回風管、新風管、排煙(風)管、供水管、回水管、冷凝水管等;給排水專業的 生活給水管、排水管、污水管、噴淋管等;電氣專業的強弱電橋架、母線槽、電線管等。現在 許多暖通施工圖上,設計師只給出了主要設備的定位尺寸,沒有注明風管、水管的定位尺寸及 標高。或者即使有尺寸,但與其他工種相沖突,因為有些圖紙設計院根本就沒有會簽過,給施工 帶來諸多不便,這時各工種間就需進行協調,必要時也可讓業主或監理單位出面解決。5.盡量避免暖通安裝工程施工中的通病

5.1 風管的漏風量較大。這主要是因為風管與法蘭或法蘭與墊片的結合處不嚴密造成的。5.2 風管表面不平,角度不成直角。因為通風系統有很多是明裝的。制作安裝得不好,直 接影響質量與觀感。

5.3 空調水管漏水。這些毛病大部分發生在閥門及配件接口處.主要原因是絲口緊不到位, 麻絲沒有墊好。

5.4 閥門安裝錯誤。有的把該放防火閥的地方放了排煙閥或止回閥,有的把閥門逆向安裝, 特別是在人防系統中,手動密閉閥的方向經常被錯誤地反向安裝,原因是施工人員沒有弄清楚 它的方向不是依據風向確定,而是依據沖擊波的方向確定的。

5.5 空調水管有水滴滲出。這主要是因為保溫時出了問題。有些是因為沒有在支架上放 置木墊,產生冷橋現象;有些是因為保溫層的接口不嚴密;還有就是保溫層沒有與空調管道貼 緊。

5.6 過濾器堵塞。房間盡管風機盤管有風吹出,卻始終沒有把房間溫度降下來,而進出水 管的閥門均已全部打開,因此可以判斷是空調水管被堵塞,這是工人在清洗系統管路及過濾器 時,責任心不強造成的。

5.7 在系統的最高處沒有安裝排氣閥,在系統的最低處沒有放置排污閥,結果導致空調系 統不能正常運行。

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第四篇：設備安裝工程施工總結

江山市十里牌染整污水集中 處理中心工藝安裝工程

竣

工

驗

收

施

工

總

結

浙江省環境工程有限公司 2012年9月25日

一、工程概況

建設單位：江山市蓮華山投資開發有限公司

設計單位：杭州一達環保技術咨詢服務有限公司監理單位：浙江正和監理有限公司

施工單位：浙江省環境工程有限公司

開工時間：2011年2月18日

竣工時間：2012年9月26日

工程地點：江山市賀村十里牌工業園區工程造價：684萬元

工藝：調節+氣浮+水解酸化+A-O+二沉+終沉

設備安裝分為：機電、管線、自動化儀表、功能調試及電氣五個部分。

本項目位于江山市賀村鎮十里牌工業區，由江山市蓮華山投資開發有限公司投資建設，主要處理廢水來源于園區印染企業生產排放的污水及生活污水，設計日處理能力4500m3每天。項目現已完成設備整體安裝及調試工作，出水達到設計排放要求。

二、完成主要工程量

1、機電設備與2011年2月18日分批進場，于2011年5月30日安裝完畢。

2、線管橋架電線于201

1年6月15安裝完畢。

3、電氣設備于2011年7月18日安裝完畢。

4、自動化登儀表于2011年7月25日安裝完畢。

5、功能單機調試于2011年7月29日開始至2011年7月30日完成。

6、功能聯動調試于2011年8月26日開始至2011年8月29日完成。

7、2011年9月7日開始清理現場，進入工藝調試階段。

在安裝施工過程中由于各種原因征得業主、監理和設計單位的同意把地原固定式曝氣盤改為更加先進的可提升式曝氣裝置。把原招標文件中遺漏的設備補充完整。在氣浮池和綜合機房之間增設天橋走道。在水解池與好氧池之間增設了天橋走道。在土建尚未具備安裝條件的前提下，為配合業主要求的進度提前進場施工。進場時向土建單位提交一些安裝必備的條件。在業主、監理和土建單位的配合下。工程進度大大的提高。由于在設備進場時一些設備基礎沒有澆筑完成，設備無法一次性就位，只得進行二次吊裝，增加了施工費用和延緩了施工工期，但是在業主、監理和設計單位共同支持和配合下，使整個工程進展順利，在此我們表示衷心的感謝。

三、項目人員

項目經理：錢煥群

技術負責人：安軍

施工員：王敏

質檢員：李建平

安全員：張超

材料員：羅曉海

四、工程安全及文明施工情況

該工程在安全施工中認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，施工人員進入施工現場一律穿戴安全帽和相關工作服，特制定安全技術措施，配備安全專職人員，并做好安全施工記錄。對機械及電氣設備的使用做到每天檢查，一旦發現問題及時處理，絕不帶病工作。在整個施工過程中做到無事故發生。同時我單位還做到文明施工，每天收工后清理現場，夜晚不施工，做到不污染環境，不影響附近群眾休息。

五、工程質量

工程開工后我們做到精心施工，所有設備按設計要求采購，每件設備進場做到認真驗貨、核對、嚴格按照設計規范要求施工，嚴把質量關，明確質量要求，每個環節完成后由于質檢員進行檢驗，然后由監理檢查，工程安裝完工后在調試過程中，工程經理、施工負責人、質檢員、安全員天天到場，缺一不可，同時邀請工程監理參加，做到認真、安全、順利。最后使所有設備都安全、順利、正常運行。完成整個調試工

作。

六、工程初步驗收情況及存在問題

施工單位自評：合格。

經監理初步驗收存在問題：

1、污泥斗沒有符合設計要求。

2、電氣自控沒有符合設計要求

3、集氣罩沒有符合設計要求

以上問題我公司在2012年9月20日前整改完成，并經監理復查后合格。

評定結果為合格，自評結果為優良。

本次驗收如還有后續問題，我司會一如既往的整改到位。并在質保期間嚴格按合同質保約定履行。

浙江省環境工程有限公司

2012年9月25 日

第五篇：暖通安裝實習筆記

1、怎樣區分空調機組、風機盤管等設備是左式機還是右式機？

答：通常情況下從送風口向主機看，如果在自己左邊就是左式機，相反就是右式機。

2、怎樣對風管系統管段分段？

答：對于直管段上，遇到一個接口就減去3mm。

3、一般情況下風管系統中調節閥可以不單獨設支吊架，而防煙防火閥則必須單獨設支吊

架，對于酚醛風管等復合材料較輕的管段，則所有閥件都應單獨設支吊架。

4、在安裝工程清單計價中，拆除費一般應為安裝費的0.5。

5、設備減震器選型，T∕4x1.2～1.25（T為設備的重量，1.2～1.25為安全系數）。

6、腳手架搭拆費按人工費的5%計算，其中人工工資占25%。

7、系統調整費按系統工程人工費的11%計算,其中人工工資占25%。

8、防火調節閥安裝位置一般不遠于墻面200mm。

9、通常情況下，消聲器吊裝不能用通絲，需用圓鋼，風管一般用的通絲規格有∮

6、∮

7、∮8，橫擔一般采用∠30、∠40、∠50的角鋼。

10、酚醛復合風管一般采用通絲做吊筋，玻鎂風管則必須用圓鋼做吊筋。不銹鋼管焊接應采

用氬弧焊接。

11、風管橫擔長度應風管實際寬度+100mm，兩邊分別寬5公分;吊筋眼子離風管外邊3-5公

分，因保溫材料厚度一般為3-5公分。

12、通風及空調安裝工程中，空調系統送、回風系統中的閥件必須保溫，新、排風不用保溫；

空調水中的空調水（冷凍水）管要保溫，冷卻水管不用。空調水接機組時，供水管應設靜態壓差平衡閥和蝶閥，回水應設Y型過濾器。

13、風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應大于4m；大于400mm；

對薄鋼板法蘭的風管，其支、吊架間距不應大于3m。

14、風管垂直安裝，間距不應大于4m，單根直管至少應有2個固定點。

15、風管支、吊架宜按國標圖集與規范選用強度和剛度相適應的形式和規格。對于直徑或邊

長大于2500mm的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應按設計規定。

16、支、吊架不宜設施在風口、閥門、檢查口及自控機構處，離風口或插接管的距離不宜小

于200mm。

17、當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統不應

少于1個。

18、防排煙系統中，排煙口尺寸大小一般按有效面積計算，一般排煙口執行機構尺寸寬度為

920cm。

29、阻抗式消聲器尺寸一般為接口風管尺寸各邊擴大200cm。

20、<<上海市防排煙技術規程>>規定大于100平方的單個房間需要設置排煙系統。

21、風機室外出/進風口的風速不宜大于6m/s22、根據GB50243－2002 6.3.8各類風閥應安裝在便于操作檢修的地方，操作空間應大于

350mm。