第一篇：鼓冷應(yīng)急操作

鼓冷應(yīng)急操作

停電后風(fēng)機房操作:切斷風(fēng)機電源，迅速關(guān)閉風(fēng)機出口閥門和大循環(huán)管執(zhí)行器后閥門。若無電動，手動關(guān)【必須會操作手柄】。來電后，電動關(guān)死。：詢問停電原因，以及何時來電，做好來電安排。通知中控，電工，自動化檢查變頻器或偶合器執(zhí)行器，電機。

停電后冷凝操作：2人迅速去關(guān)閉備用氨水分離槽出口閥門即連通閥，開度接近2/3。隨后把剩余氨水中間槽與剩余氨水槽連通閥打開。然后把循環(huán)氨水泵出口閥門關(guān)閉及其他泵出口閥門關(guān)閉，切斷電源。

來電前準(zhǔn)備：1.清下液，后關(guān)閉下液管閥門。2.盤車，三至四圈。隨后風(fēng)機房一人去冷凝幫忙，來電后回風(fēng)機房做風(fēng)機開機準(zhǔn)備工作。

來電后風(fēng)機房操作：

風(fēng)機，1.組長派人打開大循環(huán)執(zhí)行器后閥門2.首先通氮氣保護，U型管壓力在1000PA左右3.啟動風(fēng)機油泵，通知中控試連鎖。4開空調(diào)控制變頻器室溫度25—35度。5.檢查高位油箱回油6.檢查風(fēng)機前后閥門是否開關(guān)靈活。7.變頻器執(zhí)行器開關(guān)靈活或檢查偶合器執(zhí)行器開關(guān)靈活且正常。8.檢查各溫度，壓力是否正常，包括鼓風(fēng)機軸承潤滑油壓力及從窺鏡查看油質(zhì)。

來電后冷凝操作：1.首先開刮板機，轉(zhuǎn)鼓。2.通知中控循環(huán)氨水泵送電，啟動循環(huán)氨水泵。流量控制400M3左右,打開回流閥適當(dāng)開度，防止循環(huán)氨水泵出口閥開的過小，憋泵。一人迅速上刮渣槽，看液體是否回流回來。若回來后，將備用氨水分離槽連通閥關(guān)閉。后，逐漸提流量，根據(jù)氨水槽液位逐步提高流量。若出現(xiàn)抽空現(xiàn)象開回流閥。剩余兩人【包括回收工段前去幫忙的一人】去開其他泵。【由于混合液泵外排為氣關(guān)閥，停電后氣動閥門全開，故在開混合液泵前通知中控控制閥門開度，防止抽空。剩余氨水中間泵一樣】高壓氨水泵等風(fēng)機開后再開。啟動放空槽泵補分離槽液體，但是不能過大，防止溢流。一切正常后，留下一人拿著對講機，剩余兩人前往風(fēng)機房幫忙。

風(fēng)機房操作:組長確定所有準(zhǔn)備工作到位，安排好每人所在的位置及所干的工作。【由于風(fēng)機進出口閥門初開時振動的原因，選擇2#風(fēng)機先打開出口閥，調(diào)節(jié)進口。1#風(fēng)機先打開進口閥，調(diào)節(jié)出口。但是停電后，都先關(guān)出口閥門，來電后根據(jù)需要調(diào)節(jié)。】安排兩個人，開風(fēng)機前幾分鐘，為防止焦油粘附或各種原因造成的扭矩過大而無法啟動電機，故再盤車一次，直至靈活。隨后根據(jù)組長安排各就各位，確認(rèn)人，對講機到位。開風(fēng)機。風(fēng)機運行正常后，打開下液管閥門。查看振動，電流，油溫油壓。冷凝工速回冷凝，通知中控，焦?fàn)t輔助開高壓氨水泵。風(fēng)機工從機后取煤氣樣，速去化驗，絕緣箱溫度合格后開電捕。做好記錄。

第二篇：班組文化建設(shè)鼓冷

化產(chǎn)車間鼓冷班組班組文化建設(shè)

1、宗旨：甘當(dāng)重任、敢于負(fù)責(zé)、創(chuàng)公司一流班組。“公司一流班組”是鼓冷班組的奮斗方向和遠(yuǎn)大理想，是班組一切工作的目標(biāo)追求。達到“公司一流班組”需要高度的責(zé)任心和奉獻精神，需要做大量繁重、細(xì)致的工作。

2、工作：養(yǎng)成嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)致、團結(jié)、協(xié)作、求是、創(chuàng)新的工作作風(fēng)。為基建提供支持，做好參謀；為生產(chǎn)夯實基礎(chǔ)，推動提升。

3、個人：團結(jié)協(xié)作，以工作促個人成長進步；凝心聚力，以個人成長促工作創(chuàng)新發(fā)展。

4、班組建設(shè)：以“六型”班組為目標(biāo)，細(xì)化工作標(biāo)準(zhǔn)、優(yōu)化工作流程，提升工作水平和工作績效，推動班組內(nèi)質(zhì)外形建設(shè)上臺階。

5、班組公約：節(jié)能降耗從我做起，從點滴做起。

6、爭創(chuàng)六個一流：服務(wù)品質(zhì)一流；安全保障一流；人才素質(zhì)一流；設(shè)備管理一流；環(huán)境建設(shè)一流；團隊協(xié)作一流。

7、班組口號：要做就做最好。

8、班組目標(biāo)：打造成為“和諧、朝氣、綠色”的六型班組。

9、班組愿景：構(gòu)建和諧、共同學(xué)習(xí)、不斷進步、加強團隊合作精神 努力提升班組整體素質(zhì)。

10、管理理念：堅持人本管理，追求快樂工作、快樂生活。

11、學(xué)習(xí)理念：在工作中學(xué)習(xí)、帶著問題學(xué)習(xí)

12、環(huán)保理念：崗位潔，現(xiàn)場潔，設(shè)備潔、個人潔。

13、安全理念：以人為本、生命至上、安全為天。

14、團隊理念：團結(jié)、和諧，我們是相親相愛的一家人。

第三篇：鼓冷工段操作規(guī)程

鼓冷工段操作規(guī)程

一、工藝簡介：

煤氣系統(tǒng)：來自焦?fàn)t的80℃左右的荒煤氣，經(jīng)過氣液分離器實現(xiàn)氣液分離。分離出來的荒煤氣進入初冷塔進行分段冷卻。荒煤氣由初冷塔上部進入，分別與循環(huán)水、冷卻水進行換熱。換熱后的煤氣經(jīng)羅茨鼓風(fēng)機加壓后，送往電捕焦油器，經(jīng)電捕焦油器捕獲焦油霧滴后，送往后續(xù)工段。

水系統(tǒng)：在初冷塔內(nèi)與煤氣換熱后的循環(huán)水、冷卻水經(jīng)涼水架冷卻后循環(huán)使用，根據(jù)煤氣后溫度及涼水架水池水位，補充一次水或外排循環(huán)水。

焦油系統(tǒng)：由氣液分離器分離出來的重質(zhì)焦油、氨水等液體進入機械化氨水澄清槽，與初冷塔及電捕焦油器捕集下來的輕質(zhì)焦油混合后，靜止分離。底層的焦油渣由刮板機排出澄清槽；中層焦油由手動間歇壓到焦油中間槽，上層的氨水自流至循環(huán)氨水罐，由循環(huán)氨水泵加壓后，送往焦?fàn)t橋管噴灑，循環(huán)使用；頂層的輕油捕集到輕油罐后，由輕油泵加壓后，送往初冷塔上下兩段噴灑。中間槽焦油用焦油泵送到焦油儲罐加熱脫水，質(zhì)量合格后外售。

二、工藝流程：（見下圖）

三、工藝指標(biāo)：

四、具體操作：

（一）鼓風(fēng)機系統(tǒng)：

1、正常操作內(nèi)容：

①調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機前后壓力，保證煤氣正常輸送，保證風(fēng)機后壓力不超過140kpa。

②調(diào)節(jié)初冷器冷卻水量，保證初冷后煤氣溫度210~225℃ ③每小時巡檢一次，按規(guī)定填寫記錄。

2、停工操作：

①與廠調(diào)度的有關(guān)單位聯(lián)系

②打開風(fēng)機回流交通閥并同時關(guān)閉風(fēng)機出口閥門。快開小循環(huán)，慢關(guān)出口。煤氣閥門慢關(guān)快開。

③停風(fēng)機

④關(guān)閉風(fēng)機煤氣進口閥門

⑤記錄停車原因，并每10分鐘攀車一次

3、開風(fēng)機操作：

①預(yù)熱風(fēng)機，使機體溫度達到70℃左右或風(fēng)機自傳即可。注意預(yù)熱風(fēng)機時，交通閥在關(guān)閉狀態(tài)下，先把房外氣缸的水放完，再通蒸汽。正常情況下此步可以省略。

②啟動風(fēng)機前先盤車，并觀察風(fēng)機附近有無人及雜物。并將風(fēng)機交通閥及進口閥門全部打開，具備啟動條件。

③由電工確認(rèn)電機線路正常，可使用。與生產(chǎn)調(diào)度取得聯(lián)系后，接到指令啟動風(fēng)機。

4、停風(fēng)機操作：

①打開交通閥，同時逐漸關(guān)閉風(fēng)機出口閥門。②停風(fēng)機，風(fēng)機停轉(zhuǎn)后，關(guān)閉進口閥門。

③記錄停風(fēng)機原因、時間，并每10分鐘盤車一次。

注：當(dāng)進行倒風(fēng)機操作時，按開車操作備用風(fēng)機，按停車操作要停的風(fēng)機，開停風(fēng)機要同步進行。

5、緊急停鼓風(fēng)機及其操作： 發(fā)生下列情況之一需緊急停風(fēng)機：

①機體發(fā)生劇烈震動或聽到金屬撞擊及其它不正常響聲； ②軸瓦軸承溫度直線上升，升溫速度每分鐘2℃；

③煤氣系統(tǒng)各設(shè)備、線路有堵塞，壓力或吸力突然大增，且不能及時處理時；

④電機有短路現(xiàn)象及著火；

⑤煤氣系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中發(fā)生泄漏，或風(fēng)機前煤氣系統(tǒng)著火； 緊急停風(fēng)機操作： ①按電鈕，切斷電源；

②打開交通閥，關(guān)閉風(fēng)機煤氣出口閥門；

③與相關(guān)單位聯(lián)系，查明原因，根據(jù)具體情況選擇，開啟備用風(fēng)機或?qū)⒃蛱幚砗笤賳语L(fēng)機。

④記錄停風(fēng)機原因、時間。

6、突然停電操作： 與停機操作相同

7、突然停水

①與調(diào)度聯(lián)系，問清原因；

②注意觀察機組軸瓦溫度，當(dāng)軸瓦溫度超過規(guī)定值，通知調(diào)度，執(zhí)行停風(fēng)機操作。

注意：由于突然停電或其它生產(chǎn)事故造成焦?fàn)t放散，在事故處理完成后，得調(diào)度通知，做好開啟風(fēng)機準(zhǔn)備工作，準(zhǔn)備完成后，通知調(diào)度，得到允許后啟動風(fēng)機，其操作同開工操作。

（二）冷凝系統(tǒng)：

1、崗位操作：

①經(jīng)常檢查各處設(shè)備及泵的運轉(zhuǎn)情況是否良好，管道閥門是否漏油、漏氣、漏水，發(fā)現(xiàn)不正常情況，及時報告班長和段長共同處理。

②保持機械化氨水澄清槽中氨水、焦油液位，保證焦油、氨水、焦油渣分離良好，氨水不帶焦油，焦油中不帶氨水。

③經(jīng)常檢查刮板機電機，減速傳送裝置、刮板情況。

④各處溫度、壓力，若不在規(guī)定范圍內(nèi)，找出原因，及時處理。⑤檢查焦油中間槽、剩余氨水槽液位，及時開泵停泵。⑥兩個焦油槽輪流使用，一個貯槽接受焦油，槽滿后加熱80～90℃，然后靜止48小時，及時進行脫水操作。脫水合格焦油外售并及時通知化驗室取焦油樣。

2、特殊操作：

①循環(huán)氨水泵開工操作：

a：開泵準(zhǔn)備：檢查電器設(shè)備、儀表，檢查軸承處流量。進出口閥門，盤動聯(lián)軸器。開啟進口閥門，使液體流進泵內(nèi)，開泵體放氣絲堵，趕盡泵內(nèi)空氣，關(guān)閉放氣絲堵。泵出口閥門開2～3圈或出于關(guān)閉狀態(tài)。

②停泵操作：

a：通知焦?fàn)t、調(diào)度室及車間，逐漸關(guān)閉水泵進口閥門至最低。b：按電鈕切斷電源。c：關(guān)閉泵出口閥門。d：記錄停泵時間及原因。③換泵操作：

a：通知焦?fàn)t、調(diào)度室及車間。

b：按氨水泵啟動操作檢查并啟動備用泵。

c：備用泵運行正常后，逐漸開大進口閥門，逐漸關(guān)小要停止的氨水泵進口閥門。

d：切斷電源，要停的氨水泵執(zhí)行停氨水泵操作。

注：循環(huán)氨水泵運行不正常或定期更換時，必須先開好備用泵，不能間斷循環(huán)氨水的輸送。

④高壓氨水泵、剩余氨水泵、焦油泵、輕油泵根據(jù)生產(chǎn)情況開停，操作基本與氨水泵相同，需注意的是焦油泵冬季出售完焦油后，需要用蒸汽對管道進行吹掃。

⑤機械化氨水澄清槽開工操作： a：與電工聯(lián)系，檢查電器設(shè)備。

b：清理槽內(nèi)雜物，檢查潤滑油系統(tǒng)是否完好。

c：打開澄清槽進、出口閥門，待充滿液體后，給電啟動刮板機。d：檢查刮板機運行情況。⑥機械化氨水澄清槽停工操作：

a：關(guān)閉冷凝液進口閥門及槽進口閥門。b：關(guān)閉槽出口閥門

c：將槽內(nèi)焦油壓空，停止刮板機。

d：打開底部放空閥門（閥門開度以地下槽不冒液為準(zhǔn)）e：當(dāng)槽內(nèi)液體放盡后，通知電工切斷電源并將放空管關(guān)死。⑦涼水架風(fēng)扇開、停操作： a：電工檢查電器并送電。

b：檢查油箱油位在正常范圍內(nèi)，盤動聯(lián)軸器順利。

c：按電鈕啟動電機，注意電機響聲。若有風(fēng)扇扇葉刮到風(fēng)筒聲音，立即停風(fēng)扇，請電工或鉗工處理。

⑧突然停電操作：

a：立即按泵停止電鈕，迅速關(guān)閉各泵進口閥門。b：注意各貯槽液位，不要漫流跑液。

c：與調(diào)度及電工聯(lián)系，問清停電原因和時間，如停電時間短，準(zhǔn)備開泵，如長時間停電，按停工操作處理。

⑨突然停汽：

在停蒸汽前做好一切需要蒸汽的工作，如送焦油，清掃管道等，并關(guān)閉蒸汽閥門。待來蒸汽再開啟，以免焦油吸入蒸汽管道。

第四篇：冷鼓車間2013年工作總結(jié)

冷鼓車間2014年12月全員培訓(xùn)試題

一 填空題：（每空1分，共40分）

1荒煤氣在橋管和集氣管被（）冷卻，溫度（）由降至（）左右。

2初步冷卻的荒煤氣及冷凝液體經(jīng)氣液分離裝置，實現(xiàn)（）與（），（）的初步分離，分離出的粗煤氣進入（）。

3初步冷卻的荒煤氣及冷凝液體經(jīng)氣液分離裝置分離下來的（）、（）和（）一起進入（）進行分離。

4在初冷器上段，煤氣與冷卻管內(nèi)的循環(huán)水換熱冷卻，煤氣從（）左右冷卻到50℃左右，循環(huán)水從（）左右升到50℃左右。

5在初冷器下段，煤氣與下段冷卻管內(nèi)的制冷水進行換熱，煤氣從50℃左右冷卻到（）左右，制冷水由（）左右升至（）左右。

6初冷器冷卻后的煤氣進入（），最大限度的清除煤氣中的焦油霧滴,經(jīng)電捕后的煤氣進入（）進行加壓，加壓后的煤氣進入硫銨工序。

7在初冷器冷凝下來的（），分別由初冷器上段和下段流出，分別進入初冷器上、下段（）。、8從初冷器上、下段（）流出的煤氣冷凝液，進入上、下段（），分別由上段（）和（），抽送到初冷器上段和下段的頂部噴淋，洗除冷卻管外的沉積物。

9初冷器多余的上段冷凝液由上段冷凝液循環(huán)槽滿流入下段冷凝液循環(huán)槽，剩余的下段冷凝液由（）抽送到界區(qū)外荒煤氣總管或直接送入（）。

10經(jīng)電捕焦油器捕集下來的焦油排入（），由（）送至機械化氨水澄清槽。

11當(dāng)電捕焦油器沉淀管需用（）沖洗時，停高壓電沖洗半小時，然后間隔30分鐘再送高壓電，沖洗液進入（）中。

12煤氣鼓風(fēng)機及其煤氣管道的冷凝液均流入（），然后與電捕水封槽中的電捕液分別加壓后一并送入（）。風(fēng)機前吸力：≤（）。

14風(fēng)機各軸瓦溫度： ≥（）報警： 15鼓風(fēng)機偶合器振動≤（）。

16我公司煤氣鼓風(fēng)機主要由（）、（）（）、（）和()五部分組成。

二、選擇題：（每空1分，共20分）1.液力耦合器起到（）作用。

A.調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速 B.調(diào)節(jié)油站溫度 C.平衡振動 2.風(fēng)機發(fā)生喘振的轉(zhuǎn)速為（）。

A.2800—3000r/min B.3000—3200r/min C.3400—3600r/min 3.電捕電極絲是（）極。A.正 B.負(fù) C.中性

22.我公司煤氣鼓風(fēng)機流量為（）。

A.1.279M/秒 B.1500M/分鐘 C.1100 M/小時 5.冷凝凝結(jié)水泵密封形式為（）。A.機械密封 B.填料密封 C.無填料密封 6目前我公司使用的初冷器是（）。

A.直冷空噴式 B.間冷立管式 C.間冷橫管式 3

7 高位油箱的作用是（）。

A.冷卻循環(huán)油溫 B.油泵突然停車時備用油C.油站油箱油位補充油 8大循環(huán)開啟越大，機后壓力（）。A.大 B.小 C.不變

氨水與焦油、焦油渣在機械化氨水澄清槽內(nèi)分離為三層，其中層為（）。A.氨水 B.焦油渣 C.焦油 10 離心泵停車時，正確的操作是（）。A.關(guān)進口閥，然后停泵 B.直接停泵

C.關(guān)出口閥，然后停泵 D.進出口閥同時關(guān)閉，然后停泵

11在初冷器冷凝下來的煤氣冷凝液，分別由初冷器上段和下段流出，分別進入（）。A 上，下段循環(huán)槽 B 初冷器上、下段水封槽 C機械化氨水澄清槽 12 大循環(huán)開啟越大，機后壓力（）。A.大 B.不變 C.小

氨水與焦油、焦油渣在機械化氨水澄清槽內(nèi)分離為三層，其上層為（）。A.焦油 B.焦油渣 C.氨水 14 大循環(huán)開啟越小，機后壓力（）。A.大 B.不變 C.小

氨水與焦油、焦油渣在機械化氨水澄清槽內(nèi)分離為三層，其下層為（）。A.焦油 B.焦油渣 C.氨水

煤氣鼓風(fēng)機突然發(fā)生劇烈振動，或清楚的聽到金屬的撞擊聲，應(yīng)（）。A 正常運行 B 觀察運行 C 緊急停車 17目前我公司使用的初冷器是（）。

A.直冷空噴式 B.間冷立管式 C.間冷橫管式 18 離心泵停車時，正確的操作是（）。A.關(guān)進口閥，然后停泵 B.直接停泵

C.關(guān)出口閥，然后停泵 D.進出口閥同時關(guān)閉，然后停泵 19.離心泵開車時，正確的操作是（）。A.開進口閥，然后開泵 B.直接開泵

C.先打開進口閥，關(guān)閉出口閥，然后開泵 D.進出口閥同時關(guān)閉，然后開泵 20.目前我公司使用的循環(huán)氨水泵是（）。

A.柱塞泵 B.單級單吸離心泵 C.單級雙吸離心泵

三、判斷題：（每空1分，共10分)

1.電捕后的煤氣進入離心鼓風(fēng)機進行加壓，加壓后的煤氣進入硫銨工序。（）

2、在初冷器冷凝下來的煤氣冷凝液，分別由初冷器上段和下段流出。（）

3、煤氣冷凝液分別進入初冷器上、下段水封槽，然后進入上、下段冷凝液循環(huán)槽。（）

4、初冷器煤氣冷凝液分別由上段冷凝液循環(huán)泵和下段冷凝液循環(huán)泵，抽送到初冷器上段和下段的頂部噴淋，洗除冷卻管外的沉積物。（）

5、初冷器多余的上段冷凝液由上段冷凝液循環(huán)槽滿流入下段冷凝液循環(huán)槽。（）

6、剩余的下段冷凝液由下段冷凝液循環(huán)泵抽送到界區(qū)外荒煤氣總管或直接送入機械化澄清槽。（）

7、從荒煤氣管上分離出的焦油、氨水與焦油渣在機械化氨水澄清槽，澄清后分離成三層，上層為焦油，中層為氨水，下層為焦油渣。（）

8、從機械化氨水澄清槽分離的氨水滿流至循環(huán)氨水槽，然后用剩余氨水泵送至煉焦?fàn)t冷卻荒煤氣。（）

9、當(dāng)初冷器、電捕器和終冷器需要清掃時，從剩余氨水泵后抽出一部分定期清掃。（）

10、循環(huán)氨水中多余的氨水經(jīng)循環(huán)氨水泵，抽送至氨水中間槽.（）四 問答題：（共計30分)

1.焦油是怎樣被回收的？（本題5分)

2.鼓風(fēng)機的緊急停車條件？（本題5分)

3、鼓風(fēng)機崗位的技術(shù)規(guī)定有哪些？（本題10分)

4、電捕焦油器的維護內(nèi)容？

10分)（本題

試題答案

一、填空題：

1、循環(huán)氨水 700℃—800℃ 82℃

2、煤氣 焦油 氨水 橫管初冷器 3、焦油 氨水 焦油渣 機械化氨水澄清槽、82℃ 32℃5、21℃ 16℃ 23℃

6、電捕焦油器 離心鼓風(fēng)機

7、煤氣冷凝液 水封槽

8、水封槽 冷凝液循環(huán)槽 上段冷凝液循環(huán)泵 下段冷凝液循環(huán)泵

9、下段冷凝液循環(huán)泵 機械化澄清槽

10、電捕水封槽 電捕水封槽液下泵

11、循環(huán)氨水 電捕水封槽

12、鼓風(fēng)機水封槽 機械化氨水澄清槽、4500pa14、75℃ 報警：

15、0.030mm

16、風(fēng)機、電動機、變速器、液力耦合器、油站

二、選擇題：a c b b b c b b c c b c a a b c c c c c

三、判斷題：√

√

√

√

√

√

×

×

×

×

四、問答題：

1、答：荒煤氣中的腳油氣大部分是在橋管幾集氣管處再循環(huán)氨水噴灑的情況下冷凝下來的，這部風(fēng)焦油與熱氨水一起流到焦油氨水澄清曹內(nèi)，其余的焦油也相繼的在初冷器、鼓風(fēng)機、電捕焦油器等處回收下來，由各裝置回收下來的焦油全部進入焦油氨水澄清槽內(nèi)，在此氨水與焦油及焦油渣分層，機械化焦油氨水澄清槽內(nèi)設(shè)排焦油渣的刮板機，繼續(xù)的排出焦油渣。澄清后的焦油通過液面調(diào)節(jié)器排出至焦油分離器，然后可用焦油泵送焦油貯槽。

2、答：1機械突然發(fā)生劇烈振動，或清楚的聽到金屬的撞擊聲。

2軸瓦溫度直線上升，每分鐘上升1—2℃，達到65℃，有熔燒的危險。

3油系統(tǒng)管道設(shè)備破裂，不能迅速處理，且油位低于規(guī)定值，油箱液位迅速下降。4軸瓦處冒煙。

5機內(nèi)或電機內(nèi)部或油系統(tǒng)發(fā)生冒煙、冒火。6吸力突然增大，無法處理。7電機著火或機前著火。

8電機電流突然上升，下降或劇烈波動，電壓大幅度擺動，超過規(guī)定尚未自行跳閘時。9風(fēng)機機殼或煤氣管道（負(fù)壓）破裂時。在上述條件之一，鼓風(fēng)機工有權(quán)緊急停機。

3、答：a：應(yīng)保持煤氣吸力穩(wěn)定，確保集氣管壓力為78.4-98 Pa b：煤氣通過初冷器的阻力不超過981 Pa，吸力保持2940-3924 Pa，鼓風(fēng)機前的吸力為3436-4610 Pa c：鼓風(fēng)機后壓力不超過22560 Pa，鼓風(fēng)機軸瓦溫度不超過65℃，機體溫度不超過70℃，機體振動不超過3-5道，附屬電機振動不大于6道

d：鼓風(fēng)機配用的電機溫升不高于45℃，電動機的電流不超過額定值。e：電捕焦油器的阻力不大于490 Pa f：鼓風(fēng)機的潤滑系統(tǒng)應(yīng)保持良好 g：經(jīng)常檢查電捕焦油器及附屬設(shè)備

h：鼓風(fēng)機排油管、前后水封槽、電捕焦油器底部排油管要經(jīng)常檢查保持暢通

4、答：1控制瓷瓶周圍介質(zhì)溫度大于100℃，防止瓷瓶表面結(jié)露漏電。

2在煤氣進口前安裝測氧儀，并與高壓電源裝置連鎖報警切斷。

3電捕焦油器自身設(shè)置的防爆膜應(yīng)完好無損。

4確保過電壓，持續(xù)過欠電壓和過氧保護電路完好，以確保電源不受損壞，發(fā)現(xiàn)損壞立即更換。

5恒流控制柜的環(huán)境溫度為－10～＋40℃，高壓發(fā)生瓷的環(huán)境不高于＋40℃，不低于變壓器由所規(guī)定的凝固點溫度，空氣相對溫度不超過90％（在相當(dāng)于空氣溫度20℃時）。

6場地清潔，通風(fēng)良好，空氣中不得有過量塵埃，無導(dǎo)電、易燃、易爆、塵埃和氣體，無腐蝕金屬和破壞絕緣的氣體。

7供電交流電壓波動，范圍不得超過其額定值的±10％。

8恒流控制柜應(yīng)有可靠保護接地，其接地線與電網(wǎng)保護接地連接，高壓發(fā)生器接地方式應(yīng)采用單獨接地裝置，接地電阻≤2Ω，接地線的截面積≥25mm。

9高壓發(fā)生器柵欄應(yīng)有可靠接地，接地電阻≤2Ω，油箱壁距柵欄或墻壁距離應(yīng)大于1.5米。10接地裝置安裝完畢后，用專用接地?fù)u表測量，確保接地體的接地電阻≤2Ω。11接地裝置在正常運行中，應(yīng)定期檢查測試，每年至少一次。保持設(shè)備的清潔干燥。

12及時清掃所有絕緣件上的積灰，恒流控制柜內(nèi)部積灰，檢查接地器開關(guān)，繼電器線圈接頭的動作是否可靠，13每年一次進行變壓器油耐壓試驗，其擊穿電壓不應(yīng)低于交流有效值40KV/2.55mm。＃油。14每半年檢查一次絕緣箱油，以超過電極端部3－5cm為準(zhǔn)，油位低應(yīng)補充到位，使用變壓器油一般為國產(chǎn)25

第五篇：冷鼓2014年安全生產(chǎn)活動月總結(jié)

冷鼓2014年“安全生產(chǎn)月”活動總結(jié)

為了更好地開展全國第十三個安全生產(chǎn)月活動，結(jié)合公司及廠部文件精神，廣泛宣傳安全知識，扎實做好冷鼓車間安全生產(chǎn)工作，結(jié)合生產(chǎn)實際，緊緊圍繞“強化紅線意識，促進安全發(fā)展”的活動主題，扎實開展了2014年“安全生產(chǎn)月”活動。進一步提高了員工的安全意識，促進了安全文化建設(shè)，為下一步的安全生產(chǎn)打下了堅實的基礎(chǔ)。現(xiàn)將今年“安全生產(chǎn)月”活動總結(jié)如下：

一、領(lǐng)導(dǎo)高度重視，精心部署

為確保本次“安全生產(chǎn)月”活動的各項工作有效落實，使活動收到最大實效，我們高度重視，成立了以車間主任為組長，工段長為副組長，班組長為成員的“安全生產(chǎn)月”活動領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)組織、監(jiān)督、檢查、協(xié)調(diào)“安全生產(chǎn)月”活動的全過程，制定出活動內(nèi)容和方案活，做到有組織，有領(lǐng)導(dǎo)，有條不紊地組織開展 “安全生產(chǎn)月”活動。同時對2014年“安全生產(chǎn)月”提出了具體的工作要求和部署，要求各班組負(fù)責(zé)人，要廣泛發(fā)動全體員工，積極參與公司組織的各種“安全月”活動，努力提高全司員工的安全生產(chǎn)意識和安全操作水平。

二、廣泛宣傳，注重實效

為了做好“安全生產(chǎn)月”活動的宣傳工作，車間第一時間以板報的形式將“安全生產(chǎn)月”活動主題做了宣傳，營造了良好的活動氛圍，拉開了“安全生產(chǎn)月”活動的序幕。組織員工學(xué)習(xí)公司下發(fā)的各種學(xué)習(xí)資料、黨和國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)、方針政策和公司管理制度，以及安全生產(chǎn)技術(shù)知識，推動全員牢固樹立“強化紅線意識，促進安全發(fā)展”的理念，為“安全生產(chǎn)月”活動的順利開展做好了鋪墊。

三、積極開展安全知識教育培訓(xùn)活動，不斷提高員工安全素質(zhì)

6月中旬由安環(huán)科牽頭組織對全體員工進行安全知識教育培訓(xùn)，一是通過學(xué)習(xí)有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)、方針政策的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，使全員牢固樹立“強化紅線意識，促進安全發(fā)展”的理念，提高履行安全職責(zé)的自覺性，依法、按章、規(guī)范地抓好安全生產(chǎn)。二是組織對員工進行公司安全管理規(guī)章制度、崗位安全操作技能、安全生產(chǎn)事故案例分析和現(xiàn)場應(yīng)急處置預(yù)案等內(nèi)容的安全培訓(xùn)和警示教育，使員工能夠熟練掌握崗位安全技能和自救互救措施。三是組織全員參與的安全知識考試和防護服及空氣呼吸器穿戴等活動，進一步提高了全員安全素質(zhì)。

三、開展安全隱患排查治理行動，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制

活動期間組織開展了每周一次的專項安全檢查。主要從安全責(zé)任制落實、現(xiàn)場管理、危化品以及重大危險源管理、消防安全等相關(guān)管理規(guī)定或標(biāo)準(zhǔn)進行檢查。同時進一步加強設(shè)備設(shè)施包機制管理，加強安全生產(chǎn)責(zé)任制的落實，有效防范了安全事故的發(fā)生。

總之，今年的“安全生產(chǎn)月”活動，得到了公司領(lǐng)導(dǎo)和全體員工的大力支持，圍繞“強化紅線意識，促進安全發(fā)展”的活動主題，認(rèn)真開展了各項安全生產(chǎn)宣傳教育和安全文化建設(shè)活動，增強了員工的安全意識和事故防范與處置能力，強化了基層班組安全文化建設(shè)，進一步夯實了安全基礎(chǔ)管理工作，為公司安全生產(chǎn)持續(xù)、平穩(wěn)的運行提供了堅實的保障。