第一篇：通風系統安全措施

保障礦井通風系統安全可靠的措施（2012年）

根據礦井開拓，開采系統和巷道布置，礦井采用并列抽出式通風方法，采煤工作面采用U型負壓通風；掘進工作面采用局部通風機接風筒壓入式通風。每個采區都有獨立的回風系統。

隨著礦井的生產和作業地點的變動，井下通風構筑物也隨著生產的變動而安裝和拆除，根據《煤礦安全規程》（2006）要求，井下巷道內在必要的位置設置了相應的通風設施，為了保證采掘工作面和用風量，在風流的線路中設置了風門，調節風窗、密閉等構筑物。為使通風設施能在生產中發揮安全有效的作用，保障安全可靠，現編制以下通風系統安全措施。

一、通風設備及設施

1、礦井主要通風機采用FBCDZNO14—2×45KW兩臺同等能力通風機，一臺在運轉，一臺備用，采用雙回路供電，保證風機的正常運轉。

2、引風道內安設兩道風門，主要通風機運轉時，運轉風機引風道 風門全部打開固定好，備用風機引風道風門則關閉，并固定好。

3、主要通風機的安設必須符合《煤礦安全規程》的有關規定。

4、回風井口必須安裝防爆門，防止爆炸性氣體爆炸時沖擊主要通風機，防爆門安裝在距引風道口10—15米處，其距離應比引風道距離要短。

5、防爆門制作采用鐵板與角鋼焊制，安裝門時四周保證不漏風。

6、必須設專人員操作風機并加強檢查風機的運轉情況。

二、反風方法，反風系統及設施的保證措施：

1、反風時利用主要通風機反轉的方法進行反風。

2、反風前將風機的電動機電源的兩相調換位置，使風機的旋轉方向反轉，必須在10分鐘內起動風機，并改變風機動輪的旋轉方向。

3、反風時，必須保證井下巷道內通風路線上設置的雙向風門起到作用并靈敏可靠。

4、反風時，必須打開井口防爆門和有關風門，以便利用自然通風。

5、機電人員必須定期對風機進行檢查和維修，對通風設施設專人看守和維護。

二、風門設置：

1、風門的安設應避免在彎道和傾斜巷道中。

2、安設風門時，風門的前后5米內，必須在巷道頂板穩定，支

架完好的地點安裝。

3、砌風門墻時，墻體厚度不得小于0.5米，四周掏槽深度不得

小于0.3米，必須采用紅磚、料石、混泥土砌筑，嚴禁用空心磚、木頭代替紅磚、料石。

4、風門的料質選用木方材和木板結構，風門外表用鐵板包裹。

5、風門每組不得少于2道，每組間距不得小于5米，兩組間進

行連鎖

6、主斜井與風井井底的連絡巷必須設2組雙向風門。

7、風門處設開閉傳感器，并設專人檢查維護。

三、密閉設置

1、砌筑永久性密閉時，密閉地點前后5米內的巷道必須加強支

護，并將幫頂剎嚴背實，防止片幫、冒頂。

2、密閉四周必須采用掏槽，掏槽深度為：頂底板巖石中必須大

于0.3米，兩幫煤中必須大于0.5米。

3、密閉材料必須采用紅磚、料石、水泥建筑，決不準采用易燃

材料建筑。

4、密閉的墻體厚度必須保證上部0.5米以上，下部必須大于0.6 米以上.要求墻體嚴密，墻體要抹平、刷白、不準漏風。

5、如密閉有涌水時，必須在墻體上安裝U型放水管，或砌筑反水槽，修筑水溝，防止放水時漏風。

6．瓦檢員每班不少于1次對密閉地點的巡回檢查工作，并填寫好牌板和記錄。

7、密閉墻體外必須設置柵欄，警標牌和密閉瓦斯檢查牌板齊全。

8、調節風窗：井下所有需設置調節風窗的地點必須按要求設置，必須保證調節風窗起到調節風量的作用。

9、井下測風站：必須按規定在主要巷道前后20米斷面一致，巷道較直風流穩定的地點設置測風站。

10、必須建立測風制度，每10天進行1次全面測風，對采掘工作面和其它用風地點，根據實際需要隨時測風進行調節風量，對每次測風的結果進行計算，并填寫在測風站的記錄牌板上。

第二篇：煤礦通風安全措施

分 析 煤 礦 通 風 安 全 評 價 及 措 施

二O一O年六月二十一日

分析煤礦通風安全評價及措施

摘要：采用預先危險性分析進行煤礦通風系統安全預評價，來判別煤礦通風系統中不同位置存在的危險源，各種危險源引發事故的觸發條件，預測各種危險出現可能對通風系統造成的影響，根據煤礦通風系統中存在的不足提出有效的消除、預防或降低危險的安全對策措施。關鍵詞：評價 對策措施

礦井通風系統由礦井通風方式、主要通風機工作方法、通風網絡構成。礦井通風是礦井安全工作的基礎，是稀釋和排除礦井瓦斯與粉塵最有效、最可靠的方法，也是創造良好勞動環境的基本途徑，而合理的通風又是抑制煤炭自燃和火災發展的重要手段。因此，礦井通風是煤礦建設和生產過程中不可缺少的重要環節。

本文采用預先危險性分析對煤礦通風系統進行安全預評價，根據預評價結果采取適宜的安全對策措施，以實現煤礦通風安全。

一、礦井通風系統安全預評價

采用預先危險性分析對通風系統的主要危險有害因素及其事故后果進行安全性分析評價。

1、預先危險性分析法

預先危險性分析是在進行某項工程活動(包括設計、施工、生產、維修等)之前，對項目存在的各種危險有害因素(類別、分布)出現條件和事故可能造成的后果進行宏觀、概略分析的系統安全分析方法。其主要目的是：

①在系統設計審查階段，或在某項活動之前，大體識別系統可能存在的主要危險。

②鑒別產生危險的原因。

③預測危險出現可能對系統造成的影響。

④判定已識別的危險性等級，提出相應的消除或控制危險性的措施。

2、預先危險性分析程序和內容

①通過經驗判斷、技術診斷或其它方法調查確定危險源，對所需分析系統的生產目的、物料、裝置及設備、工藝過程、操作條件以及周圍環境等進行充分詳細的了解。

②根據過去的經驗教訓及同類行業生產中發生的事故(或災害)情況，對系統的影響、損壞程度，類比判斷所要分析的系統中可能出現的情況，查找能夠造成系統故障、物質損失和人員傷害的危險性，分析事故(或災害)的可能類型。

③對確定的危險源分類，制成預先危險性分析表。

④轉化條件，即研究危險因素轉變為危險狀態的觸發條件和危險狀態轉變為事故(或災害)的必要條件，并進一步尋求對策措施，檢驗對策措施的有效性。

⑤進行危險性分級，排列出重點和輕、重、緩、急次序，以便處理。

⑥制定事故(或災害)的預防性對策措施。

采用預先危險性分析進行煤礦通風系統安全性評價詳見下表。

根據煤礦的生產系統和生產工藝特點，辨識出本系統的主要危險源的位置及其危險有害因素和事故故障類型，通過上述評價 分析，14項主要危險源中危險性等級為Ⅳ級的8項，危險性等級為Ⅲ級的有3項，危險性等級為Ⅱ級的有3項，說明通風系統是煤礦安全工作的重點之一。

二、礦井通風系統安全對策措施

根據上述對礦井通風系統預先危險性分析，預測危險出現可能對系統造成的影響，判定已識別的危險性等級，提出相應的消除或控制危險性的對策措施如下：

1、要有足夠的通風能力，保證有效通風

① 礦井應有足夠的通風能力，滿足各個用風地點的風量要求，嚴禁超通風能力生產。在設計時礦井需要風量計算應根據《規程》和《煤炭工業礦井設計規范》(GB50215-94)的規定要求進行合理取值和設計，科學確定礦井通風井巷經濟斷面，控制礦井的通風費用。礦井主要通風機應選擇高效防爆節能型的礦用通風機，且按有關規范標準的要求安裝使用保養和性能檢測。

② 按規定進行通風網絡解算，預測風量分配和阻力分布，合理進行通風機的選型。設計的礦井通風等積孔小于1.0m2時，應考慮采取減阻措施。投產前必須進行一次通風阻力測定，以后每3年至少進行一次。

③ 經常檢查礦井供風量、漏風量大小及其漏風分布情況，使礦井的有效風量率和外部漏風率均控制在礦井通風質量標準規定的范圍內。

④ 在設計過程應充分考慮自然風壓的影響，并根據氣候條件 的變化情況及時調節主要通風機工況，以保證主要通風機高效運行。同時，主要通風機應按《煤礦安全規程》規定每5年進行一次通風機性能測試。

⑤ 生產布局合理，加強回風巷維護和通風構筑物保護措施，減少通風阻力，使通風系統處于最佳狀態。礦井初期與后期通風系統轉換應采取有效的通風安全技術措施。

2、要有穩定的通風網絡結構，保證風流穩定

① 采煤工作面、掘進工作面應采用獨立通風。如果確因條件限制布置獨立通風有困難需串聯通風時，一定要按《規程》第一百一十四條的規定執行，以保證風流質量和防止發生事故時災害煙流危及下風側工作面或絞車房等機電硐室。

② 在布置通風系統時要盡量避免和減少角聯風道，特別是采煤工作面不允許布置在角聯風道上，以保證風流的穩定。對存在角聯通風的巷道必須采取有效的風流穩定控制措施。

③ 礦井不應多水平同時開采。機電硐室應獨立通風，且風量符合要求。井下火藥庫應有單獨的進風道，回風必須直接引入礦井主要回風道或獨立回風，且保證有足夠的新鮮風流。

3、要有可靠的通風設施和裝備，保證正常通風時期有效控制風流并符合抗災救災能力的要求

① 根據礦井通風網絡的布置與結構，合理布置通風設施和通風構筑物，且盡量做到數量少位置正確和質量可靠。風門的結構應牢固耐用，質量符合有關要求，設置的位置應避開有漏風的區 域(如采空區、封閉區、巷道圍巖破碎帶等)和車輛與人員頻繁通過的地點。實現有效控制風流、減少漏風和風流短路，保證通風的穩定性。

② 礦井要有完善的反風裝置。主要通風機的反風裝置和通風系統中的反風門等設施必須是完整無缺、動作靈活可靠，以保證發生事故時正確控制災變風流而有效控制災情。

③ 風硐必須按規定安裝防爆門。

4、建立完善的礦井通風管理制度和通風管理機構，并配足人員。嚴格執行井下動火安全技術措施的審批制度。局部通風機專人管理，制定專項措施，保證工作面的風量風速滿足要求；對有毒有害氣體濃度按規定進行監測。

5、加強職工教育和培訓工作，提高職工、工程技術人員的通風管理水平和技術素質，推行全面質量管理，使礦井通風更有效更安全。

三、結論

采用預先危險性分析進行煤礦通風系統安全預評價，可以直觀判別煤礦通風系統中不同位置存在的危險源，各種危險源引發事故的觸發條件，預測各種危險出現可能對通風系統造成的影響，根據其影響的不同程度進行危險等級劃分，針對不同危險源的危險等級，結合礦井的各種資源情況提出科學可行有效的消除、預防或降低危險的安全對策措施，設計中應根據預評價提出的安全對策措施進行礦井通風方案設計，煤礦建設過程應嚴格按 照設計要求組織施工，同時，礦井應加強通風管理制度建設、管理機構建設，全面落實礦井通風技術措施和管理措施，最終實現煤礦通風安全。

第三篇：通風隊百日安全措施

通風隊百日安全措施

為確保通風施工期間的安全，根據《煤礦安全規程》《煤礦安全生產標準化》標準相關規定要求，特制定本安全技術措施。

一、通風隊安全組織機構

通風隊長：牛完生（全面負責通風安全工作）通風副隊長：薛建兵（負責瓦斯安全檢查工作）通風班長：吳海清（負責通風設施的構筑、拆除工作）防塵班長：蘇安心（負責防塵、隔爆設施的安裝工作）

二、通風設施（負責人：吳海清）

（一）、構筑永久密閉墻安全措施：

1、入井前，施工人員必須學習安全措施并簽字后方可作業。

2、在施工時，人員要站在全風壓風流中并且瓦斯濃度低于0.8%的地點施工。

3、施工過程中，必須保證每班有跟班領導在現場。

4、構筑墻體時，除上、下操作人員外，其他人員一律在2m外等待，防止操作器械傷人，有人通過時必須停止施工，待人員通過后方可繼續施工。

5、每次施工前，由跟班干部先進行施工地點及其周圍的頂板、氣體安全檢查，只有在頂板完好、CH4小于0.8％、CO2小于1.2％、CO小于0.0024％的情況下，方可進行工作。

6、在封閉采空區開始到完畢之前，除封閉采空區人員外，其他 人員嚴禁在該區段內作業、停留。

7、班組長必須攜帶便攜式報警儀，當班瓦檢員必須在現場不間斷檢查作業地點的瓦斯濃度。

8、掏槽前先將網片剪掉，剪網人員站在網片完好處作業，防止掉炭傷人，掏槽自上而下進行，防止片幫傷人。

9、搬運磚時要輕拿輕放，以防擠手砸腳,過皮帶時走過橋，嚴禁橫跨皮帶。

10、密閉墻達到2m及以上高度時，要架設腳手架，可用大磚碼放于巷道兩邊作為高凳，并在上面平行放置一塊厚度不少于50mm，寬度不少于250mm，長短適宜的木板作為工作臺，保證放平放穩。

11、腳手架下方嚴禁有人施工或站立。

12、上架物料要堆放平穩整齊，不準超過腳手架的載荷，重心應落在同一水平上，防止架倒傷人。

13、密閉墻封頂應與頂板接嚴接實，防止漏出有害氣體。

14、當封閉永久密閉墻完成后，在密閉墻前設置柵欄，懸掛說明牌板，設置警標、檢查牌，通風管理部要派人進行工程質量驗收，瓦斯員最少要每周對永久密閉墻檢查1次。

（二）、構筑風門安全措施：

1、施工安裝風門的墻體時，應先穩住固定下門坎，防止門框歪倒傷人。

2、風門墻達到2m及以上高度時，要架設腳手架，可用大磚碼放于巷道兩邊作為高凳，并在上面平行放置一塊厚度不少于50mm，寬 度不少于250mm，長短適宜的木板作為工作臺，保證放平放穩。

3、腳手架下方嚴禁有人施工或站立。

4、上架物料要堆放平穩整齊，不準超過腳手架的載荷，重心應落在同一水平上，防止架倒傷人。

5、風門墻垛通過電纜和管路時，在砌筑墻時要按規定預留孔口埋穿墻管，管線孔待施工完畢后要封堵嚴密，防止漏風。

6、安裝門扇時，將門扇抓緊抓牢，防止門扇歪倒傷人。

7、風門連鎖裝置要安裝牢固防止滑輪掉落、鋼絲繩斷裂傷人。

8、通車風門前后必須設置擋車器，防止礦車撞壞風門或撞傷人員。

（三）、構筑永久風橋安全措施：

1、入井前，施工人員必須學習安全措施并簽字后方可作業。

2、施工前，要求在巷道外圍掛警戒牌，嚴禁一切人員從施工地點通過。

3、施工地點必須保證通風良好，無瓦斯超限或積聚。

4、施工前，必須由安檢人員協同施工隊班組長檢查施工地點及其附近20m范圍內頂板和兩幫的支護情況，經檢查支護良好時方可施工。

5、挑頂工作時要求只能從一端開始進行挑頂工作，嚴禁兩端同時作業。

6、風橋施工過程中必須由瓦斯員檢查施工地點及其附近20m范圍內的瓦斯情況，保證檢查地點的瓦斯濃度正常，否則，嚴禁施工。

7、施工過程中，瓦斯員、安檢員必須在施工現場，堅守崗位，現場無瓦斯員、安檢員拒絕施工。

8、施工過程中，人員休息時，必須坐到頂板完好、支護良好的地點休息，嚴禁私自離開施工現場。

9、在施工過程中，遇到意外情況時，必須及時與調度中心和通風科聯系，不得擅自做決定。施工人員必須小心謹慎，做到“三不傷害”。

10、風橋施工時必須嚴格執行敲幫問頂制度，防止頂板冒落傷人。

11、砌筑風橋需要搭架時，一定要搭設牢固，底座放平放穩，架板厚度不小于50mm,寬度不小于250mm,架板上工作人員不得超過2人，物料隨用隨上，嚴禁架板上堆積物料。

12、腳手架下方嚴禁有人施工或站立。

（四）、拆除通風設施安全措施：

1、拆除閉墻安全措施

(1)需拆除原來的密閉時，應先加固工作地點兩側的頂板和兩幫。(2)拆墻由上而下逐一進行。

(3)高空作業應架設好工作臺，系好保險帶，防止架倒傷人。(4)保護工作地點的電纜電氣等設備，嚴禁用電纜、抽放管作工作臺的支撐，需停電的地方必須事先作停電報告。

(5)拆除磚墻時，人員應避開錘頭甩動的前方，以防錘脫傷人，施工地點嚴禁產生火花時，必須使用銅制工具。

(6)用釬子拆除磚墻時，領釬工與領錘工要互相配合好，一人雙 4 手握釬，一人雙手握錘，集中精力操作，嚴防失手傷人。

(7)其他人員嚴禁隨意拆除打開密閉墻。

2、拆風門安全措施

(1)拆除風門前，要保護好傳感器等檢測檢控系統。

(2)拆除風門工字鋼時，要將風門附近的人驅散，設專人看管，嚴禁人員走動。在拆除過程中，施工人員要協調一致，工字鋼兩段捆綁牢靠，要有專人負責指揮，兩邊同時下放直至抵達地面。

(3)拆風門墻時，由上而下逐層進行。

(4)高空作業應架設好工作臺，系好保險帶，防止架倒傷人。(5)保護工作地點的電纜電氣等設備。

(6)搬運風門時，輕拿輕放，統一口令，避免傷人。

三、防塵、隔爆設施安全措施（蘇安心）

（一）、安裝防塵設施安全措施：

1、安裝防塵網時，防塵網片要與巷道兩幫鋼筋網片捆綁牢固，防止網片掉落傷人。

2、安裝全斷面噴霧時，噴頭使用方向必須迎合風流，噴霧與巷道頂板鋼筋網片捆綁牢固，防止掉落傷人。

3、安裝防塵設施時，如巷道過高，安裝人員必須使用安全帶進行作業。

4、安裝好的防塵設施必須靈活可靠，水管（風管）與閥門處必須使用U型卡，防止開啟閥門后水管（風管）傷人。

4、防塵設施安裝完成后，由各隊組負責維護、管理。

（二）、安裝隔爆設施安全措施：

1、安裝人員必須熟知安裝隔爆水棚標準，按《煤礦安全規程》執行。

2、人工搬運棚架，大巷內必須嚴格執行“行車不行人”的規定。

3、人工搬運棚架，運輸巷過皮帶時，必須走過橋。

4、安裝隔爆水棚時，嚴禁站皮帶，巷道高度超過2m及以上時，必須使用安全帶。

5、安裝棚架時，必須與鋼管十字捆綁牢固，防止掉落傷人。

6、吊掛水袋時，地面必須有一人防護梯子，一人吊掛。

四、風筒吊掛、瓦斯檢查安全措施（薛建斌）

1、瓦斯員必須熟知風筒吊掛、瓦斯檢查的標準，按《煤礦安全規程》《煤礦安全生產標準化》執行。

2、瓦斯員吊掛風筒時，嚴禁站皮帶，登梯作業要將梯子放穩靠牢，專人扶梯。

3、風筒距掘進工作面應不大于5米，每班檢查延伸。防止工作面微風，無風。

4、掘進工作面接設風筒時，掘進機必須停機，斷電。

5、迎頭風筒必須有風筒圈，風筒不得有摩擦、擠壓現象。防止工作面微風，無風。

6、盲巷檢查瓦斯時，必須2人同時進入，巷道過高時必須使用加長桿。

7、工作面臨時停風時，瓦斯員必須及時撤人至進風口，匯報礦 調度室。

8、在恢復通風前，必須首先檢查瓦斯，只有停風區中最高瓦斯濃度不超過1.0%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%，且局部通風機及其開關附近10m以內風流中的瓦斯濃度都不超過0.5%時，方可人工開啟局部通風機，恢復正常通風。

9、瓦斯員進入工作面后開始檢查風筒，發現風筒有破口、接口處漏風的及時修補整改，防止工作面風量不足。

五、瓦斯排放安全措施（薛建斌）

1、參加施工的有關人員，必須全部參加學習排放瓦斯安全技術措施，并做好簽字記錄。

2、入井前，所有參加本次施工的有關人員確保設施和工具完好、可靠；嚴禁穿化纖衣服；嚴禁攜帶易燃易爆物品；此項工作由施工負責人及井口檢身房嚴格把關。

3、排放瓦斯前，切斷瓦斯流經區域內所有非本質安全型電器設備電源。

4、排放瓦斯前，撤出瓦斯流經區域內的所有作業人員。

5、排放瓦斯前，在所有可能進入瓦斯流經區域的通道口設置警戒，揭示警標，嚴禁任何人員進入。

6、在進入瓦斯排放地點前，應先檢查巷道支護及通風等情況，嚴格執行敲幫穩定制，發現問題及時處理。

7、在排放瓦斯拆除閉墻前，必須檢查密閉前瓦斯，瓦斯濃度超 7 過0.8%時嚴禁施工。

8、在施工過程中，遇到以外情況時，必須及時與調度室和通風科聯系，不得擅自做決定。施工人員必須小心謹慎，做到“三不傷害”。

9、在排放瓦斯過程中，瓦斯隊必須派專職瓦斯員檢查排瓦斯處的瓦斯情況，檢查地點有風筒出風口回風側、回風口及混合回風處。

10、在排放瓦斯過程中加強通風，嚴格按瓦斯排放程序操作。

11、只有在排放瓦斯地點內的瓦斯濃度低于0.4%時，方可宣布瓦斯排放結束。

12、瓦斯排放結束后，進入該區域時必須2人同時進入，一前一后檢查瓦斯。

未盡事宜執行《煤礦安全規程》及《煤礦安全質量標準化標準及考核評級辦法》中有關規定。

通風隊

2017年11月3日

第四篇：煤礦貫通通風安全措施(樣本)

巷道貫通安全技術措施

主副斜井聯絡巷貫通安全技術措施

一、概述：

主副斜井聯絡巷位于主井巷道長度約為380米。一采皮帶上山（上）由XX施工隊施工，一采皮帶上山（下）由齊西施工隊施工，均為放炮掘進作業。貫通后可滿足準備的1109兩順槽掘進生產、運輸、通風的需要。

1、掘進施工地點： 一采皮帶上山（上）XX施工隊施工 停掘施工地點：一采皮帶上山（下）XX施工隊施工

2、預貫通地點： 一采皮帶上山（下）

3、相距距離及測定時間：20米，2005年8月2日早班

4、貫通方式：炮掘

5、掘進日進度：1.6米

6、預計貫通時間：2005年8月14日中班

7、接貫通通知書時兩巷道的通風、瓦斯、礦塵、頂板、積水等情況說明：

掘進巷道：保持正常通風，CH4：0.00%，無煤塵堆積，頂板穩定，無積水。風流方向：(新鮮風)副井→南翼進風大巷→一采軌道上山下車場→局部通風機→迎頭。(乏風)迎頭→一采軌道上山→一采聯絡巷→一采皮帶上山（下）→南翼回風巷→總回風巷→主井→地面

相貫通巷道：已停止掘進，保持正常通風，CH4：0.00%，無煤塵堆積，頂板穩定，無積水。風流方向：(新鮮風)副井→南翼第一聯絡巷→局部通風機→迎頭。(乏風)迎頭→一采皮帶上山（下）→南翼回風巷→總回風巷→主井→地面

二、貫通前后的風量、瓦斯及通風系統調整情況說明

貫通前：掘進工作面和停掘工作面均采用局部通風機壓入式通風，兩掘進迎頭實測風量分別為163 m3/min，165 m3/min。

貫通后：形成全風壓通風，風流由掘進側流向停掘側，瓦斯涌出

巷道貫通安全技術措施

量將減少，通過調整，貫通處風量為520 m3/min左右。風流方向：(新鮮風)副井→南翼進風大巷→一采軌道上山→一采集中皮帶巷→一采皮帶上山→南翼回風巷→總回風巷→主井→地面。

三、巷道貫通前現場應具備的條件

1、被貫通巷道，必須停止一切工作，保持正常通風，撤出人員，并在巷道入口處設置柵欄，揭示警標。

2、向前掘進的工作面和停掘工作面及其回風流中的CH4濃度都必須在1.0 %以下。

3、貫通處兩側巷道保證支護完好，若頂幫破碎要加強支護。

4、貫通處無拒爆、無積塵、無積水，有流水要進行引排水處理，不影響貫通安全。

5、爆破時，貫通巷道兩側各20米范圍內的電氣設備和電纜、管路必須采取保護措施且不得供電，嚴禁有爆炸材料和易燃物品置放在巷道內。

6、調整通風系統用的材料、工具要準備好。具備提前構建通風構筑物條件的，要提前構建，以便貫通后能夠及時調整通風系統有效控制風量。

四、貫通安全技術措施

（一）貫通前

1、掘進巷道貫通前，當巷道在相距20米前，必須停止一個工作面作業，即停止齊西施工隊施工。保持正常通風，并對預貫通處的安全條件進行驗收檢查合格后撤出所有人員，并在停掘巷道入口處設置柵欄，揭示警標，并向礦調度室匯報。

2、通防工區做好通風系統調整的準備工作。按照調控風流設施的布置要求及時組織實施。具備提前構筑條件的要提前構筑，不得影響通風系統的調整和形成。

（二）貫通時

巷道貫通安全技術措施

3、貫通時必須有掘進、通防、安監處、生產科等管理人員或工程技術人員在現場，并由通防部門人員在現場統一指揮。瓦檢工、測風員未到現場嚴禁貫通，確保施工安全。

4、只準一個工作面向前掘進，停掘的工作面必須保持正常通風，停止一切工作，撤出人員設置柵欄，揭示警標，還必須經常檢查風筒的完好狀況，查看風筒是否有脫節，瓦檢工對停掘工作面及其回風流中的瓦斯濃度進行檢查時，必須聯系好，避開放炮時間，防止放炮傷人。瓦斯濃度超限時必須立即處理。

5、炮掘工作面每次裝藥前，生產班組長必須派專人（責任心強的）和瓦檢員共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風流中的瓦斯濃度。瓦斯濃度超限時，必須首先停止在掘工作面的工作，然后處理瓦斯，只有2個工作面及其回風流中的瓦斯濃度都在1.0%以下時，方可進行掘進工作和裝藥爆破。

6、每次放炮前，必須撤出兩巷道內所有人員，并在距預貫通點100米范圍外的所有通往預貫通點的巷道入口設置柵欄由班組長安排專人站崗警戒。放炮結束后，必須由班組長親自撤崗。班組長未到，警戒人員不得撤離崗位。

7、爆破要嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。每次爆破待炮煙吹散后，瓦檢工、爆破工和班組長必須一同進入爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、拒爆等情況，只有待2個掘進工作面檢查完畢認為均無異常后，方可允許進入。

8、預計還有5米即將貫通時，應在被貫通巷道最近側打不小于3.0m的探孔，探明貫通的距離，但該孔不得裝藥、爆破。

9、預計還有5米即將貫通時，應減小循環進尺，要淺打眼，少裝藥，放小炮，減小爆破對貫通點巷道的震動和破壞，以及防止最小抵抗線偏小，爆破火焰沖出。

10、裝藥爆破的鉆孔終端與相貫通巷道的自由面至少留有0.5米 3

巷道貫通安全技術措施 的實體煤柱，嚴禁放空炮、透炮。

11、嚴格按中線施工，確保巷道精確貫通。

12、掘進施工單位要及時（每班至少1次）向礦調度室匯報掘進進度，通防工區要及時掌握貫通距離等情況。

13、按預測位置應貫通而未貫通時，應立即停止掘進，查明原因。

（三）貫通后

14、貫通后，由礦調度室安排，立即停止該采區內的一切工作。

15、貫通后通風系統調整方案：由通防工區指揮人員立即調整通風系統，在一采第一聯絡巷處構建2道擋風墻，形成全風壓通風，然后停止停掘側的局部通風機供風，及時測定風量，檢查瓦斯，防止瓦斯積聚。只有風速、風量均滿足要求時，在掘側的局部通風機方可停止運轉。然后調節一采皮帶上山入口處的調節風窗，調整、控制風量在520 m3/min左右，待通風系統穩定后，經檢查貫通處及巷道內風流中的瓦斯濃度都在1.0%以下時，方可進行刷幫、拉底等工作，并恢復該采區內的其它工作。風流方向：(新鮮風)副井→南翼進風大巷→一采軌道上山→一采集中皮帶巷→一采皮帶上山→南翼回風巷→總回風巷→主井→地面。

16、巷道貫通處斷面較大，附近5米范圍內必須及時加強支護，確保貫通處作業人員的安全。

17、對相關聯、受影響區域內的風量、瓦斯情況進行測定，發現風量不足、瓦斯異常等情況，查明原因，采取措施，進行處理。

18、做好貫通時的記錄工作和貫通后的總結工作。

（四）其它

19、本措施經礦技術負責人批準后，貫徹到現場每一個施工人員，并簽字備查。

20、本措施未提及之處遵照《煤礦安全規程》執行。

21、后附：貫通前、后的通風系統示意圖和瓦斯涌出情況說明。

第五篇：通風系統

通風系統

1、通風

新峪公司采用抽出式通風方法，多風井、多風機分區式通風方式。礦井的通風方式為分區對角式通風，礦井各風井均安裝了兩臺相同型號的主要通風機，采用機械抽出式通風方法。

礦井目前有7個進風井，分別是：服務五采區的1號進風斜井、2號進風斜井，服務六采區、宜興區的主斜井、副一井、副二井、東風井，服務九采區的副斜井，4個回風井分別是：北風井、南風井、九采風井、王家莊風井，分別位于井田北翼、南翼、宜興區。礦井總進風量14500m3/min，總回風量15200m3/min，外部漏風率2.03%，有效風量率91.3%。

五采區回風井為北風井，主要通風機型號為2K60-4NO.28,電機型號為JRQ1512-12，主扇排風量1700m3/min，負壓450Pa。

五采區通風路線為：1號進風斜井 →

2號進風斜井→北大巷→五采軌道巷→五采各采掘工作面→五采回風巷→五采總回風巷→北風井→地面

六采區回風井為南風井，主要通風機型號為2K60-4NO.24,電機型號為Y450-2-10，主扇排風量5400m3/min，負壓1350Pa。

主斜井→

六采區進風路線為：副一井→ 六采軌道巷→六采區各采掘工作面

副二井→ →南風井→地面

宜興區回風井為王家莊風井，主要通風機型號為FBCDZ60-8-№24,電機型號為YBF450S-8主扇排風量5600m3/min，負壓1530Pa。

主斜井→

宜興區進風路線為：副一井→ 宜興大巷 →宜興軌道巷 →

副二井→宜興主皮帶巷→宜興一采皮帶巷→

北風井→

宜興各采掘工作面→宜興二采回風巷→王家莊風井→地面

九采區回風井為九采風井，主要通風機型號為，FBCDZ60-8-№22,電機型號為YBFe355，主扇排風量2202m3/min，負壓210Pa。

九采副斜井九采軌道上山→九采回風山→九采集中回風巷→九采風井→地面.每個采區均配置有專用回風巷，并貫穿整個采區，通風系統穩定、合理、可靠。礦井采、掘工作面和生產采區個數符合要求，主通風機負壓均不超過2000pa。

井下所有工作面、火藥庫、機電硐室均采用獨立通風，其中，采面通風方式

33均為“U”型通風，配風量800 m/min。掘進工作面的配風量為400 m/min，均是根據焦煤集團上限配風要求配風。

所有開掘工作面均實現“雙風機、雙電源” 自動切換和風電閉鎖功能，使用局部通風機為FBD-NO.60、FBD-NO.63低噪音對旋式風機，功率為15KW×2、30KW×2，風筒均采用φ800mm的正壓風筒，對局部通風機實行掛牌管理，專人負責，責任落實到人。

2、瓦斯防治

我公司建礦以來的鑒定結果均為低瓦斯礦井，2012年的礦井瓦斯絕對涌出量3.56m3/min；礦井瓦斯相對涌出量0.37 m3/t。

開采的煤層穩定，開采至今未發生過煤與瓦斯突出、沖擊地壓等事故，不預留保護層，不涉及保護層開采，不需相關的防治措施。礦井瓦斯管理機構健全，各項管理制度比較完善，人員、裝備滿足要求。

3、煤塵防治

山西省煤炭工業局綜合測試中心，9#煤爆炸指數為22.57%，10#11#煤爆炸指數為28.67%，2#煤爆炸指數為35.86%。

防塵供水系統主要水源來自于礦井高山水倉，屬于深井水，現共有三套系統在運行，南山水倉有500m3、200m3水倉各一個，主管路為Ф150管，通過南風井送至井下五采區、六采區采掘工作面及各用水地點。王家莊水倉，水倉容積為1000m3，主管路為Ф150管，通過王家莊風井送至宜興采區各采掘工作面及各用水地點。

加強綜合防塵的管理，我公司主要的防塵措施有：煤層注水、采煤機安裝內外噴霧，支架使用自動噴霧、轉載點安裝噴霧、放炮自動噴霧、扒裝噴霧、綜掘機內外噴霧、風流凈化水幕、定期對巷道進行沖洗、每年對主要巷道進行刷白。

4、火災防治

新峪公司所采太原組9#、10#11#煤層最短發火周期為6個月，屬于易自燃煤層。2010年4月山西省煤炭工業局綜合測試中心對2#煤層的鑒定結果主要指標：自燃傾向性等級為1級，自燃傾向性性質為容易自燃。

根據我公司實際情況，我們制定了“預防為主、防灌并舉、減風降壓”防滅火原則。

我們始終堅持低負壓小風量的配風原則，定期對采區回風巷進行清理，降低通風阻力，為防滅火創造有利條件。

我們建立了礦井煤炭自燃預測預報的標志性氣體，為礦井火災的早期預測預報提供技術依據。

“預防”是防滅火工作的核心。我礦通過使用人工檢測、監測監控、束管監測系統的“三位一體”檢測手段，加強對井下自燃火災的預測預報工作。

針對綜采放頂煤工作面，采高大，放煤高度大，煤層含硫量高，自然發火期短的問題，我們實施“煤層注水添加阻化劑技術”和“采空區噴灑阻化劑技術”，取得了明顯效果，確保了安全生產。

進一步加強了防滅火預防性灌漿的管理工作，對后家溝、南山灌漿站進行改造病制定了具體的管理制度和考核辦法，對灌漿的濃度、注漿量進行嚴格要求及考核，保證泥漿濃度不低于20%。對采空區實施循環倒孔，連續注漿；2011年我公司對南山灌漿站進行改造并新建王家莊灌漿站。

我們建立了防滅火現場排查和報告機制。成立了由區隊領導、技術人員、防滅火人員、測風員、瓦斯檢查員、束管監測工等組成的防滅火檢查小組,每周對礦井進行一次全面檢查對發現的隱患及時進行處理。

我公司裝備了SG—2003礦井自燃火災束管監測系統，并出臺了相應的管理制度，束管監測人員按照要求每天對井下束管監測點進行一次全面分析化驗，并有完善束管監測人機互補制度，束管監測人員每七天對所火區觀察點、采煤工作面上隅角等地點人工取樣，進行束管分析，與束管泵氣樣進行比較，對于特殊地點要進行人工采樣分析化驗，束管分析結果按照規定進行審批，日報表報通風區長、總工程師審閱，如有異常，及時采取措施，實現了對井下氣體的分析化驗，為礦井防滅火提供可靠的技術依據。

我公司五采區還裝備了井下移動注氮系統，型號為DT-1000，當采煤工作面發現CO時，立即使用注氮系統對采空區進行注氮滅火。五采區井下備用一套移動注氮系統，六采區地面配備2套移動注氮系統。

新峪公司煤層參數

2#煤

水分 Mad 0.18% 灰分 Ad 10.17% 揮發分 Vdaf 26.35% 全硫 St，d 0.5% 真相對密度 1.38t/min 煤吸氧量 0.76cm3/g 自燃傾向等級 一級 自燃傾向性 容易自燃 火焰長度 >400mm

抑制煤塵爆炸最低巖粉量 80% 煤塵爆炸性 有爆炸性

煤塵云最大爆炸壓力 0.61Mpa

煤塵云最大壓力上升速率 40.97Mpa/s 煤塵云爆炸下限濃度 10g/m3 煤塵云最低著火溫度 600℃ 煤塵層最低著火溫度 260℃ 10#+11#

水分 Mad 0.52% 灰分 Ad 9.46% 揮發分 Vdf 17.18% Vdaf 19.07% 焦渣特征 CRC 6 全硫 St，d 3.13%

真相對密度 TRD 1.40 t/min 煤吸氧量 0.8667cm3/g 自燃傾向等級 一級 自燃傾向性 容易自燃 火焰長度 90 mm

抑制煤塵爆炸最低巖粉量 65% 煤塵爆炸性 有爆炸性

煤塵云最大爆炸壓力 0.56Mpa

煤塵云最大壓力上升速率 34.91Mpa/s 煤塵云爆炸下限濃度 30g/m3 煤塵云最低著火溫度 710℃ 煤塵層最低著火溫度 280℃

U型壓差計（水銀）技術規格書

購貨范圍：

計劃數量20支，并附帶足夠數量的水銀，計劃資金1.4萬元。技術規格：

建議使用溫度：+5—+30℃ 可以使用溫度：-30—+60℃ 壓差計材質：透明有機玻璃，厚度15mm 液柱管：一體成型加工直徑4mm 壓力端口：透明軟管直徑5mm*8mm，倒刺端口直徑6.2mm

可選擇PVC背板墻面固定安裝移動刻劃板調零，可移動10mm，螺絲固定 量程為4000Kpa，尺寸：高600mm*寬57mm*厚25mm

YSZ160礦用鉆孔深度測量儀技術規格書

YSZ160礦用鉆孔深度測量儀

?概述

YSZ160型鉆孔深度測量儀用于在鉆孔過程中或鉆孔結束時，測量鉆桿長度，從而間接獲取鉆孔深度。1)產品特點

a)測量參數和系統參數可設置

b)測量儀具有數據記錄和查詢功能 c)測量儀具有整機電池電壓顯示功能 d)測量儀具有電源過流保護功能

e)測量儀配有專用的充電器，且具有充電指示功能

f)測量儀性能可靠，結構合理，操作方便，充滿電可連續工作8小時以上 2)主要用途及適用范圍

a)主要用途

用于煤礦井下鉆孔深度測量，包括瓦斯抽放孔、勘探孔、放水孔的深度測量。b)適用范圍

煤礦、隧道及各種地下工程。c)適用人員

適合于煤礦管理干部、鉆孔施工人員、項目驗收人員、質量監察人員、鉆探管理人員及井下流動作業人員。

?主要技術指標

1)工作電壓和工作電流

a)工作電壓：(9～13.5)V DC b)工作電流：≤280mA 2)測量范圍：(10～160)m 3)基本誤差：±1.0m 4)工作時間

測量儀電池充滿后，連續工作時間不小于8小時。5)工作穩定性

測量儀連續工作2天（每運行8小時，充電時間不小于6小時），基本誤差均為±1.0m 6)電池組

a)鎳氫電池組：Ni-MH 3300mAh×9 b)電池組額定工作電壓Ue：10.8V c)電池組最高開路電壓Uo：13.5V d)電池組最大短路電流Io：850mA 7)外殼防護等級：IP65

CJZ70瓦斯抽放綜合參數測定儀及

配套導流管技術規格書

主要用于井下鉆孔瓦斯濃度、流量、壓力和溫度等參數，也可用于測量主管道及支管道瓦斯綜合參數。

一、購貨范圍

1、瓦斯綜合參數測定儀，型號CJZ70，計劃數量1臺，計劃資金8.5萬元。

2、CJZ70專用法蘭盤式導流管，型號DN50，計劃數量100個，計劃資金1.2萬元。

二、資質：

1.通過國家安監總局組織的技術鑒定； 2.具有五項專利技術；

3.取得MA證書、制造計量器具許可證、防爆合格證等。

三、性能：

1.安裝、使用方便，單臺儀器適用各種管徑的測量；

2.瓦斯濃度、流量、負壓及溫度四參數可同時測量，單個鉆孔全過程測量時間不超過3分鐘；

3.具備防塵、防水功能；

4.具有測量數據存儲功能，可與計算機無線傳輸數據。有配套分析管理軟件，根據存儲數據形成測點曲線圖，編制、打印數據報表，可計算出瓦斯純流量。

四、技

術

參數：

甲烷：0.0%～100.0%（±5%FS）絕壓：0.0～200.0kPa（±2%FS）溫度：-10.0～+50.0℃（±1℃）主管道流量：0.0～70.0m3/min（±5%FS）支管道流量：0.0～500.0L/min（±2%FS）防爆型式：礦用本質安全型（防爆標志：Exib I）

高負壓瓦斯鉆孔取樣器技術規格書

購貨范圍：

高負壓瓦斯鉆孔取樣器，型號FW-2，計劃數量15支，計劃資金1.14萬元。

產品概述：

適用于抽放瓦斯管路系統，是采集負壓狀態下瓦斯氣樣的專用工具，并配備連接橡膠軟管。

技術特點：

工作攜帶方便，使用操作簡便。

主要技術指標： 取氣負壓：0~85Kpa 質量：1.3kg

火災事故應急救援演習程序

1、《新峪公司火災事故應急救援演習方案》、演習期間安全技術措施貫徹并簽字備案。15:30由通風區溫勇鋒負責集中培訓。

2、調度室接到火災事故報警后，立即通知五采區的所有隊組作業人員停止作業。5118和5114工作面所有工作人員、五采區所有皮帶司機、安全員、水泵工立即撤至五采大巷，并由五采機車大巷撤離升井。下機電隊切斷除五采架空線以外的所有電源，并沿避災路線撤出采區。瓦檢員全部撤至五采大巷，監測自己分管區域內的氣體情況。

3、調度室發出火災事故警報，成立火災應急救援指揮中心。所有火災應急救援指揮部成員立即到生產調度會議室集中。

4、火災應急救援總指揮命令立即啟動《新峪公司礦井火災事故應急救援預案》，并成立應急救援指揮中心，全公司進入一級緊急狀態。

5、火災應急救援常務副總指揮向集團公司總調度室匯報災情，并請礦山救護隊支援。

6、指揮中心命令技術保障組（地測科、生產科、通風區），立即準備各類礦井系統圖（通風系統圖、避災系統圖、采掘工程平面圖）。

7、指揮中心命令井下人員清點組（考勤室、燈房、自救器、井管站、監測監控隊），立即查明五采區出勤人員并列表報應急救援指揮部。

8、指揮中心命令交通運輸組（汽運部、運搬隊），進行搶險人員、物資運輸任務。

9、指揮中心命令醫療救護組（醫院），立即攜帶救護裝備趕赴井口，準備開展創傷急救工作。

10、指揮中心命令物資保障組（供應科、機電區）和交通運輸組（運搬隊），立即組織搶險救援物資（滅火器、局部通風機、電纜、化學密閉材料）裝車入井。

11、指揮中心命令警戒保衛組和安全保障組(派出所、聯防隊、安監處、井管站)，迅速組織治安保衛人員對井口實行安全警戒。

12、指揮中心命令交通運輸組（汽運部）安排2臺車輛，立即到井口執行搶險任務。

13、指揮中心命令機電保障組（北風井風機房）每5分鐘向指揮中心匯報一次主扇運行情況。

14、指揮中心命令通訊保障組（信息中心）做好火災事故救援全程信息通訊工作。

15、指揮中心命令第一搶險救援小組（通風隊密閉組及技術員），立即趕赴火災事故地點分析火災變化情況。安全保障組（安監處）在通往五采區的乘人車場對進入采區的所有人員進行檢查控制。

16、第一搶險救援小組向指揮中心匯報災情，并成立井下現場救援指揮部。

17、井下人員清點組核實（考勤室、燈房、自救器、井管站、監測監控隊）五采區當班作業人員及出井人員。

18、交通運輸組（運搬隊）將搶險物資運送到指定地點，搶險救援與現場恢復組安設局部通風機、接風筒，使用防火門及化學密閉材料對5118工作面進行臨時密閉。

19、技術保障組（通風區）檢查臨時密閉漏風情況，從觀察孔內觀察密閉墻內有害氣體變化情況。

20、經技術保障組（通風區）檢查，五采區符合送電條件，指揮中心命令機電保障組（下機電下機電）對五采區各地點送電。

21、由總指揮負責下令召集參演人員到會議室集中進行評價。

22、上級領導講話。

在這次學習過程中，對我來說是受益匪淺，對我以后的工作一定會有很大的幫助