第一篇：煤礦串聯(lián)通風(fēng)的安全措施

煤礦串聯(lián)通風(fēng)的安全措施煤礦串聯(lián)通風(fēng)的安全措施煤礦串聯(lián)通風(fēng)的安全措施煤礦串聯(lián)通風(fēng)的安全措施

1、局部通風(fēng)管理：局部通風(fēng)機設(shè)專人管理，風(fēng)機安裝距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得小于10米，并同時吊高或墊高，距巷道底板不小于0.3米，并保持局部通風(fēng)機部件完好，高壓部位嚴(yán)禁跑風(fēng)，破口及時修補，確保迎頭風(fēng)量達(dá)到設(shè)計風(fēng)量，掘進(jìn)供風(fēng)嚴(yán)格執(zhí)行雙風(fēng)機、嚴(yán)格執(zhí)行風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖，風(fēng)機設(shè)專人看管、掛牌管理、現(xiàn)場交接，任何人不得隨意停開風(fēng)機；風(fēng)袋要吊掛平直，不拐死彎，接頭嚴(yán)密不跑風(fēng)，環(huán)環(huán)必吊，破口及時縫補，出風(fēng)口距迎頭煤巷不超過5米，半煤巖巷不超過7米，巖巷不超過10米；停電停風(fēng)時，人員必須迅速撤到全負(fù)壓風(fēng)流中去。

2、瓦斯管理： 嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖放炮”等制度，工作面及回風(fēng)流檢查不少于3次，特殊情況相應(yīng)增加檢查次數(shù)，出現(xiàn)瓦斯異常情況串與被串工作面均應(yīng)立即停止工作，撤出人員、切斷電源，查明原因，及時匯報通風(fēng)工區(qū)、礦調(diào)度室和礦總工程師，制定相應(yīng)措施，及時處理，當(dāng)瓦斯不超過規(guī)定時，方可恢復(fù)工作；其它按作業(yè)規(guī)程相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)；按規(guī)定在被串1412采煤工作面前安設(shè)瓦斯斷電儀和增加瓦斯檢查點,探頭位置見附圖，報警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度、斷電范圍應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定（甲烷斷電儀位置、報警值、斷電值、復(fù)電值如下：①.掘進(jìn)工作面迎頭斷電儀，安裝位置：探頭距掘進(jìn)工作面迎頭≤5米，報警值≥1%、斷電值≥1.5%、復(fù)電值＜1%。斷電范圍：掘進(jìn)

巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備；②.掘進(jìn)工作面回風(fēng)巷斷電儀，安裝位置：探頭距掘進(jìn)工作面出口往里10~15米，報警值≥1%、斷電值≥1.0%、復(fù)電值＜1%。斷電范圍：掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備；③.被串1412工作面斷電儀，安裝位置：1412運輸巷探頭距掘進(jìn)工作面出口往里10~15米，報警值≥0.5%、斷電值≥0.5%、復(fù)電值＜0.5%。斷電范圍：進(jìn)風(fēng)巷、工作面和回風(fēng)巷內(nèi)的全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備；通風(fēng)工區(qū)按《規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行調(diào)校及斷電功能的測試。

3、綜合防塵：防塵管路吊掛平直，每隔50米設(shè)一個三通閥門，管路及時延接，距迎頭不得超過15米，嚴(yán)格執(zhí)行濕式打眼制度，放炮堅持使用水炮泥，放炮噴霧，風(fēng)流凈化等防塵設(shè)施正常使用。迎頭30米以內(nèi)由施工單位每班至少沖洗一次，嚴(yán)格執(zhí)行先防塵后工作、炮前炮后灑水制度；迎頭30米以外，由通風(fēng)工區(qū)專職防塵員每天沖洗一次；轉(zhuǎn)載點噴霧保持完好，堅持正常使用，轉(zhuǎn)載點落差不得大于0.5米；在串聯(lián)點風(fēng)流安裝凈化裝置位置見附圖。

4、電氣設(shè)備管理：電纜、電氣設(shè)備隔爆性能良好，絕緣性強，嚴(yán)防金屬撞擊產(chǎn)生火花，杜絕外因火災(zāi)和內(nèi)因火災(zāi)，嚴(yán)禁施工人員拆卸、敲打礦燈；嚴(yán)禁用礦燈進(jìn)行放炮、嚴(yán)禁試驗放炮器打火；電氣設(shè)備維修按《規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行操作。

6、其它方面：加強獨頭盲巷管理，超過3米的巷道（局扇供風(fēng)巷道內(nèi)）不供風(fēng)時必須在24小時內(nèi)封閉；每周進(jìn)行一次防火普查，對高冒點和發(fā)火疑點進(jìn)行掛牌管理，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理；通風(fēng)工區(qū)每15天進(jìn)行一次全面測風(fēng)測塵工作，每10天測定一次工作面風(fēng)量，每月將所測的結(jié)果上報礦總工程師審閱；串聯(lián)通風(fēng)期間不準(zhǔn)再發(fā)生其它串聯(lián)風(fēng)。巷道在掘進(jìn)時出現(xiàn)高冒嚴(yán)禁空頂和瞞頂，防止氧化發(fā)火。

第二篇：煤礦通風(fēng)安全措施

分 析 煤 礦 通 風(fēng) 安 全 評 價 及 措 施

二O一O年六月二十一日

分析煤礦通風(fēng)安全評價及措施

摘要：采用預(yù)先危險性分析進(jìn)行煤礦通風(fēng)系統(tǒng)安全預(yù)評價，來判別煤礦通風(fēng)系統(tǒng)中不同位置存在的危險源，各種危險源引發(fā)事故的觸發(fā)條件，預(yù)測各種危險出現(xiàn)可能對通風(fēng)系統(tǒng)造成的影響，根據(jù)煤礦通風(fēng)系統(tǒng)中存在的不足提出有效的消除、預(yù)防或降低危險的安全對策措施。關(guān)鍵詞：評價 對策措施

礦井通風(fēng)系統(tǒng)由礦井通風(fēng)方式、主要通風(fēng)機工作方法、通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)構(gòu)成。礦井通風(fēng)是礦井安全工作的基礎(chǔ)，是稀釋和排除礦井瓦斯與粉塵最有效、最可靠的方法，也是創(chuàng)造良好勞動環(huán)境的基本途徑，而合理的通風(fēng)又是抑制煤炭自燃和火災(zāi)發(fā)展的重要手段。因此，礦井通風(fēng)是煤礦建設(shè)和生產(chǎn)過程中不可缺少的重要環(huán)節(jié)。

本文采用預(yù)先危險性分析對煤礦通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行安全預(yù)評價，根據(jù)預(yù)評價結(jié)果采取適宜的安全對策措施，以實現(xiàn)煤礦通風(fēng)安全。

一、礦井通風(fēng)系統(tǒng)安全預(yù)評價

采用預(yù)先危險性分析對通風(fēng)系統(tǒng)的主要危險有害因素及其事故后果進(jìn)行安全性分析評價。

1、預(yù)先危險性分析法

預(yù)先危險性分析是在進(jìn)行某項工程活動(包括設(shè)計、施工、生產(chǎn)、維修等)之前，對項目存在的各種危險有害因素(類別、分布)出現(xiàn)條件和事故可能造成的后果進(jìn)行宏觀、概略分析的系統(tǒng)安全分析方法。其主要目的是：

①在系統(tǒng)設(shè)計審查階段，或在某項活動之前，大體識別系統(tǒng)可能存在的主要危險。

②鑒別產(chǎn)生危險的原因。

③預(yù)測危險出現(xiàn)可能對系統(tǒng)造成的影響。

④判定已識別的危險性等級，提出相應(yīng)的消除或控制危險性的措施。

2、預(yù)先危險性分析程序和內(nèi)容

①通過經(jīng)驗判斷、技術(shù)診斷或其它方法調(diào)查確定危險源，對所需分析系統(tǒng)的生產(chǎn)目的、物料、裝置及設(shè)備、工藝過程、操作條件以及周圍環(huán)境等進(jìn)行充分詳細(xì)的了解。

②根據(jù)過去的經(jīng)驗教訓(xùn)及同類行業(yè)生產(chǎn)中發(fā)生的事故(或災(zāi)害)情況，對系統(tǒng)的影響、損壞程度，類比判斷所要分析的系統(tǒng)中可能出現(xiàn)的情況，查找能夠造成系統(tǒng)故障、物質(zhì)損失和人員傷害的危險性，分析事故(或災(zāi)害)的可能類型。

③對確定的危險源分類，制成預(yù)先危險性分析表。

④轉(zhuǎn)化條件，即研究危險因素轉(zhuǎn)變?yōu)槲ｋU狀態(tài)的觸發(fā)條件和危險狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槭鹿?或災(zāi)害)的必要條件，并進(jìn)一步尋求對策措施，檢驗對策措施的有效性。

⑤進(jìn)行危險性分級，排列出重點和輕、重、緩、急次序，以便處理。

⑥制定事故(或災(zāi)害)的預(yù)防性對策措施。

采用預(yù)先危險性分析進(jìn)行煤礦通風(fēng)系統(tǒng)安全性評價詳見下表。

根據(jù)煤礦的生產(chǎn)系統(tǒng)和生產(chǎn)工藝特點，辨識出本系統(tǒng)的主要危險源的位置及其危險有害因素和事故故障類型，通過上述評價 分析，14項主要危險源中危險性等級為Ⅳ級的8項，危險性等級為Ⅲ級的有3項，危險性等級為Ⅱ級的有3項，說明通風(fēng)系統(tǒng)是煤礦安全工作的重點之一。

二、礦井通風(fēng)系統(tǒng)安全對策措施

根據(jù)上述對礦井通風(fēng)系統(tǒng)預(yù)先危險性分析，預(yù)測危險出現(xiàn)可能對系統(tǒng)造成的影響，判定已識別的危險性等級，提出相應(yīng)的消除或控制危險性的對策措施如下：

1、要有足夠的通風(fēng)能力，保證有效通風(fēng)

① 礦井應(yīng)有足夠的通風(fēng)能力，滿足各個用風(fēng)地點的風(fēng)量要求，嚴(yán)禁超通風(fēng)能力生產(chǎn)。在設(shè)計時礦井需要風(fēng)量計算應(yīng)根據(jù)《規(guī)程》和《煤炭工業(yè)礦井設(shè)計規(guī)范》(GB50215-94)的規(guī)定要求進(jìn)行合理取值和設(shè)計，科學(xué)確定礦井通風(fēng)井巷經(jīng)濟斷面，控制礦井的通風(fēng)費用。礦井主要通風(fēng)機應(yīng)選擇高效防爆節(jié)能型的礦用通風(fēng)機，且按有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求安裝使用保養(yǎng)和性能檢測。

② 按規(guī)定進(jìn)行通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)解算，預(yù)測風(fēng)量分配和阻力分布，合理進(jìn)行通風(fēng)機的選型。設(shè)計的礦井通風(fēng)等積孔小于1.0m2時，應(yīng)考慮采取減阻措施。投產(chǎn)前必須進(jìn)行一次通風(fēng)阻力測定，以后每3年至少進(jìn)行一次。

③ 經(jīng)常檢查礦井供風(fēng)量、漏風(fēng)量大小及其漏風(fēng)分布情況，使礦井的有效風(fēng)量率和外部漏風(fēng)率均控制在礦井通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)。

④ 在設(shè)計過程應(yīng)充分考慮自然風(fēng)壓的影響，并根據(jù)氣候條件 的變化情況及時調(diào)節(jié)主要通風(fēng)機工況，以保證主要通風(fēng)機高效運行。同時，主要通風(fēng)機應(yīng)按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定每5年進(jìn)行一次通風(fēng)機性能測試。

⑤ 生產(chǎn)布局合理，加強回風(fēng)巷維護(hù)和通風(fēng)構(gòu)筑物保護(hù)措施，減少通風(fēng)阻力，使通風(fēng)系統(tǒng)處于最佳狀態(tài)。礦井初期與后期通風(fēng)系統(tǒng)轉(zhuǎn)換應(yīng)采取有效的通風(fēng)安全技術(shù)措施。

2、要有穩(wěn)定的通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，保證風(fēng)流穩(wěn)定

① 采煤工作面、掘進(jìn)工作面應(yīng)采用獨立通風(fēng)。如果確因條件限制布置獨立通風(fēng)有困難需串聯(lián)通風(fēng)時，一定要按《規(guī)程》第一百一十四條的規(guī)定執(zhí)行，以保證風(fēng)流質(zhì)量和防止發(fā)生事故時災(zāi)害煙流危及下風(fēng)側(cè)工作面或絞車房等機電硐室。

② 在布置通風(fēng)系統(tǒng)時要盡量避免和減少角聯(lián)風(fēng)道，特別是采煤工作面不允許布置在角聯(lián)風(fēng)道上，以保證風(fēng)流的穩(wěn)定。對存在角聯(lián)通風(fēng)的巷道必須采取有效的風(fēng)流穩(wěn)定控制措施。

③ 礦井不應(yīng)多水平同時開采。機電硐室應(yīng)獨立通風(fēng)，且風(fēng)量符合要求。井下火藥庫應(yīng)有單獨的進(jìn)風(fēng)道，回風(fēng)必須直接引入礦井主要回風(fēng)道或獨立回風(fēng)，且保證有足夠的新鮮風(fēng)流。

3、要有可靠的通風(fēng)設(shè)施和裝備，保證正常通風(fēng)時期有效控制風(fēng)流并符合抗災(zāi)救災(zāi)能力的要求

① 根據(jù)礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)的布置與結(jié)構(gòu)，合理布置通風(fēng)設(shè)施和通風(fēng)構(gòu)筑物，且盡量做到數(shù)量少位置正確和質(zhì)量可靠。風(fēng)門的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固耐用，質(zhì)量符合有關(guān)要求，設(shè)置的位置應(yīng)避開有漏風(fēng)的區(qū) 域(如采空區(qū)、封閉區(qū)、巷道圍巖破碎帶等)和車輛與人員頻繁通過的地點。實現(xiàn)有效控制風(fēng)流、減少漏風(fēng)和風(fēng)流短路，保證通風(fēng)的穩(wěn)定性。

② 礦井要有完善的反風(fēng)裝置。主要通風(fēng)機的反風(fēng)裝置和通風(fēng)系統(tǒng)中的反風(fēng)門等設(shè)施必須是完整無缺、動作靈活可靠，以保證發(fā)生事故時正確控制災(zāi)變風(fēng)流而有效控制災(zāi)情。

③ 風(fēng)硐必須按規(guī)定安裝防爆門。

4、建立完善的礦井通風(fēng)管理制度和通風(fēng)管理機構(gòu)，并配足人員。嚴(yán)格執(zhí)行井下動火安全技術(shù)措施的審批制度。局部通風(fēng)機專人管理，制定專項措施，保證工作面的風(fēng)量風(fēng)速滿足要求；對有毒有害氣體濃度按規(guī)定進(jìn)行監(jiān)測。

5、加強職工教育和培訓(xùn)工作，提高職工、工程技術(shù)人員的通風(fēng)管理水平和技術(shù)素質(zhì)，推行全面質(zhì)量管理，使礦井通風(fēng)更有效更安全。

三、結(jié)論

采用預(yù)先危險性分析進(jìn)行煤礦通風(fēng)系統(tǒng)安全預(yù)評價，可以直觀判別煤礦通風(fēng)系統(tǒng)中不同位置存在的危險源，各種危險源引發(fā)事故的觸發(fā)條件，預(yù)測各種危險出現(xiàn)可能對通風(fēng)系統(tǒng)造成的影響，根據(jù)其影響的不同程度進(jìn)行危險等級劃分，針對不同危險源的危險等級，結(jié)合礦井的各種資源情況提出科學(xué)可行有效的消除、預(yù)防或降低危險的安全對策措施，設(shè)計中應(yīng)根據(jù)預(yù)評價提出的安全對策措施進(jìn)行礦井通風(fēng)方案設(shè)計，煤礦建設(shè)過程應(yīng)嚴(yán)格按 照設(shè)計要求組織施工，同時，礦井應(yīng)加強通風(fēng)管理制度建設(shè)、管理機構(gòu)建設(shè)，全面落實礦井通風(fēng)技術(shù)措施和管理措施，最終實現(xiàn)煤礦通風(fēng)安全。

第三篇：煤礦貫通通風(fēng)安全措施(樣本)

巷道貫通安全技術(shù)措施

主副斜井聯(lián)絡(luò)巷貫通安全技術(shù)措施

一、概述：

主副斜井聯(lián)絡(luò)巷位于主井巷道長度約為380米。一采皮帶上山（上）由XX施工隊施工，一采皮帶上山（下）由齊西施工隊施工，均為放炮掘進(jìn)作業(yè)。貫通后可滿足準(zhǔn)備的1109兩順槽掘進(jìn)生產(chǎn)、運輸、通風(fēng)的需要。

1、掘進(jìn)施工地點： 一采皮帶上山（上）XX施工隊施工 停掘施工地點：一采皮帶上山（下）XX施工隊施工

2、預(yù)貫通地點： 一采皮帶上山（下）

3、相距距離及測定時間：20米，2005年8月2日早班

4、貫通方式：炮掘

5、掘進(jìn)日進(jìn)度：1.6米

6、預(yù)計貫通時間：2005年8月14日中班

7、接貫通通知書時兩巷道的通風(fēng)、瓦斯、礦塵、頂板、積水等情況說明：

掘進(jìn)巷道：保持正常通風(fēng)，CH4：0.00%，無煤塵堆積，頂板穩(wěn)定，無積水。風(fēng)流方向：(新鮮風(fēng))副井→南翼進(jìn)風(fēng)大巷→一采軌道上山下車場→局部通風(fēng)機→迎頭。(乏風(fēng))迎頭→一采軌道上山→一采聯(lián)絡(luò)巷→一采皮帶上山（下）→南翼回風(fēng)巷→總回風(fēng)巷→主井→地面

相貫通巷道：已停止掘進(jìn)，保持正常通風(fēng)，CH4：0.00%，無煤塵堆積，頂板穩(wěn)定，無積水。風(fēng)流方向：(新鮮風(fēng))副井→南翼第一聯(lián)絡(luò)巷→局部通風(fēng)機→迎頭。(乏風(fēng))迎頭→一采皮帶上山（下）→南翼回風(fēng)巷→總回風(fēng)巷→主井→地面

二、貫通前后的風(fēng)量、瓦斯及通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整情況說明

貫通前：掘進(jìn)工作面和停掘工作面均采用局部通風(fēng)機壓入式通風(fēng)，兩掘進(jìn)迎頭實測風(fēng)量分別為163 m3/min，165 m3/min。

貫通后：形成全風(fēng)壓通風(fēng)，風(fēng)流由掘進(jìn)側(cè)流向停掘側(cè)，瓦斯涌出

巷道貫通安全技術(shù)措施

量將減少，通過調(diào)整，貫通處風(fēng)量為520 m3/min左右。風(fēng)流方向：(新鮮風(fēng))副井→南翼進(jìn)風(fēng)大巷→一采軌道上山→一采集中皮帶巷→一采皮帶上山→南翼回風(fēng)巷→總回風(fēng)巷→主井→地面。

三、巷道貫通前現(xiàn)場應(yīng)具備的條件

1、被貫通巷道，必須停止一切工作，保持正常通風(fēng)，撤出人員，并在巷道入口處設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)。

2、向前掘進(jìn)的工作面和停掘工作面及其回風(fēng)流中的CH4濃度都必須在1.0 %以下。

3、貫通處兩側(cè)巷道保證支護(hù)完好，若頂幫破碎要加強支護(hù)。

4、貫通處無拒爆、無積塵、無積水，有流水要進(jìn)行引排水處理，不影響貫通安全。

5、爆破時，貫通巷道兩側(cè)各20米范圍內(nèi)的電氣設(shè)備和電纜、管路必須采取保護(hù)措施且不得供電，嚴(yán)禁有爆炸材料和易燃物品置放在巷道內(nèi)。

6、調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)用的材料、工具要準(zhǔn)備好。具備提前構(gòu)建通風(fēng)構(gòu)筑物條件的，要提前構(gòu)建，以便貫通后能夠及時調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)有效控制風(fēng)量。

四、貫通安全技術(shù)措施

（一）貫通前

1、掘進(jìn)巷道貫通前，當(dāng)巷道在相距20米前，必須停止一個工作面作業(yè)，即停止齊西施工隊施工。保持正常通風(fēng)，并對預(yù)貫通處的安全條件進(jìn)行驗收檢查合格后撤出所有人員，并在停掘巷道入口處設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，并向礦調(diào)度室匯報。

2、通防工區(qū)做好通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整的準(zhǔn)備工作。按照調(diào)控風(fēng)流設(shè)施的布置要求及時組織實施。具備提前構(gòu)筑條件的要提前構(gòu)筑，不得影響通風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)整和形成。

（二）貫通時

巷道貫通安全技術(shù)措施

3、貫通時必須有掘進(jìn)、通防、安監(jiān)處、生產(chǎn)科等管理人員或工程技術(shù)人員在現(xiàn)場，并由通防部門人員在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。瓦檢工、測風(fēng)員未到現(xiàn)場嚴(yán)禁貫通，確保施工安全。

4、只準(zhǔn)一個工作面向前掘進(jìn)，停掘的工作面必須保持正常通風(fēng)，停止一切工作，撤出人員設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，還必須經(jīng)常檢查風(fēng)筒的完好狀況，查看風(fēng)筒是否有脫節(jié)，瓦檢工對停掘工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查時，必須聯(lián)系好，避開放炮時間，防止放炮傷人。瓦斯?jié)舛瘸迺r必須立即處理。

5、炮掘工作面每次裝藥前，生產(chǎn)班組長必須派專人（責(zé)任心強的）和瓦檢員共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛取Ｍ咚節(jié)舛瘸迺r，必須首先停止在掘工作面的工作，然后處理瓦斯，只有2個工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷荚?.0%以下時，方可進(jìn)行掘進(jìn)工作和裝藥爆破。

6、每次放炮前，必須撤出兩巷道內(nèi)所有人員，并在距預(yù)貫通點100米范圍外的所有通往預(yù)貫通點的巷道入口設(shè)置柵欄由班組長安排專人站崗警戒。放炮結(jié)束后，必須由班組長親自撤崗。班組長未到，警戒人員不得撤離崗位。

7、爆破要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。每次爆破待炮煙吹散后，瓦檢工、爆破工和班組長必須一同進(jìn)入爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、拒爆等情況，只有待2個掘進(jìn)工作面檢查完畢認(rèn)為均無異常后，方可允許進(jìn)入。

8、預(yù)計還有5米即將貫通時，應(yīng)在被貫通巷道最近側(cè)打不小于3.0m的探孔，探明貫通的距離，但該孔不得裝藥、爆破。

9、預(yù)計還有5米即將貫通時，應(yīng)減小循環(huán)進(jìn)尺，要淺打眼，少裝藥，放小炮，減小爆破對貫通點巷道的震動和破壞，以及防止最小抵抗線偏小，爆破火焰沖出。

10、裝藥爆破的鉆孔終端與相貫通巷道的自由面至少留有0.5米 3

巷道貫通安全技術(shù)措施 的實體煤柱，嚴(yán)禁放空炮、透炮。

11、嚴(yán)格按中線施工，確保巷道精確貫通。

12、掘進(jìn)施工單位要及時（每班至少1次）向礦調(diào)度室匯報掘進(jìn)進(jìn)度，通防工區(qū)要及時掌握貫通距離等情況。

13、按預(yù)測位置應(yīng)貫通而未貫通時，應(yīng)立即停止掘進(jìn)，查明原因。

（三）貫通后

14、貫通后，由礦調(diào)度室安排，立即停止該采區(qū)內(nèi)的一切工作。

15、貫通后通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整方案：由通防工區(qū)指揮人員立即調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，在一采第一聯(lián)絡(luò)巷處構(gòu)建2道擋風(fēng)墻，形成全風(fēng)壓通風(fēng)，然后停止停掘側(cè)的局部通風(fēng)機供風(fēng)，及時測定風(fēng)量，檢查瓦斯，防止瓦斯積聚。只有風(fēng)速、風(fēng)量均滿足要求時，在掘側(cè)的局部通風(fēng)機方可停止運轉(zhuǎn)。然后調(diào)節(jié)一采皮帶上山入口處的調(diào)節(jié)風(fēng)窗，調(diào)整、控制風(fēng)量在520 m3/min左右，待通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定后，經(jīng)檢查貫通處及巷道內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷荚?.0%以下時，方可進(jìn)行刷幫、拉底等工作，并恢復(fù)該采區(qū)內(nèi)的其它工作。風(fēng)流方向：(新鮮風(fēng))副井→南翼進(jìn)風(fēng)大巷→一采軌道上山→一采集中皮帶巷→一采皮帶上山→南翼回風(fēng)巷→總回風(fēng)巷→主井→地面。

16、巷道貫通處斷面較大，附近5米范圍內(nèi)必須及時加強支護(hù)，確保貫通處作業(yè)人員的安全。

17、對相關(guān)聯(lián)、受影響區(qū)域內(nèi)的風(fēng)量、瓦斯情況進(jìn)行測定，發(fā)現(xiàn)風(fēng)量不足、瓦斯異常等情況，查明原因，采取措施，進(jìn)行處理。

18、做好貫通時的記錄工作和貫通后的總結(jié)工作。

（四）其它

19、本措施經(jīng)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，貫徹到現(xiàn)場每一個施工人員，并簽字備查。

20、本措施未提及之處遵照《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

21、后附：貫通前、后的通風(fēng)系統(tǒng)示意圖和瓦斯涌出情況說明。

第四篇：通風(fēng)系統(tǒng)安全措施

保障礦井通風(fēng)系統(tǒng)安全可靠的措施（2012年）

根據(jù)礦井開拓，開采系統(tǒng)和巷道布置，礦井采用并列抽出式通風(fēng)方法，采煤工作面采用U型負(fù)壓通風(fēng)；掘進(jìn)工作面采用局部通風(fēng)機接風(fēng)筒壓入式通風(fēng)。每個采區(qū)都有獨立的回風(fēng)系統(tǒng)。

隨著礦井的生產(chǎn)和作業(yè)地點的變動，井下通風(fēng)構(gòu)筑物也隨著生產(chǎn)的變動而安裝和拆除，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》（2006）要求，井下巷道內(nèi)在必要的位置設(shè)置了相應(yīng)的通風(fēng)設(shè)施，為了保證采掘工作面和用風(fēng)量，在風(fēng)流的線路中設(shè)置了風(fēng)門，調(diào)節(jié)風(fēng)窗、密閉等構(gòu)筑物。為使通風(fēng)設(shè)施能在生產(chǎn)中發(fā)揮安全有效的作用，保障安全可靠，現(xiàn)編制以下通風(fēng)系統(tǒng)安全措施。

一、通風(fēng)設(shè)備及設(shè)施

1、礦井主要通風(fēng)機采用FBCDZNO14—2×45KW兩臺同等能力通風(fēng)機，一臺在運轉(zhuǎn)，一臺備用，采用雙回路供電，保證風(fēng)機的正常運轉(zhuǎn)。

2、引風(fēng)道內(nèi)安設(shè)兩道風(fēng)門，主要通風(fēng)機運轉(zhuǎn)時，運轉(zhuǎn)風(fēng)機引風(fēng)道 風(fēng)門全部打開固定好，備用風(fēng)機引風(fēng)道風(fēng)門則關(guān)閉，并固定好。

3、主要通風(fēng)機的安設(shè)必須符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

4、回風(fēng)井口必須安裝防爆門，防止爆炸性氣體爆炸時沖擊主要通風(fēng)機，防爆門安裝在距引風(fēng)道口10—15米處，其距離應(yīng)比引風(fēng)道距離要短。

5、防爆門制作采用鐵板與角鋼焊制，安裝門時四周保證不漏風(fēng)。

6、必須設(shè)專人員操作風(fēng)機并加強檢查風(fēng)機的運轉(zhuǎn)情況。

二、反風(fēng)方法，反風(fēng)系統(tǒng)及設(shè)施的保證措施：

1、反風(fēng)時利用主要通風(fēng)機反轉(zhuǎn)的方法進(jìn)行反風(fēng)。

2、反風(fēng)前將風(fēng)機的電動機電源的兩相調(diào)換位置，使風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)方向反轉(zhuǎn)，必須在10分鐘內(nèi)起動風(fēng)機，并改變風(fēng)機動輪的旋轉(zhuǎn)方向。

3、反風(fēng)時，必須保證井下巷道內(nèi)通風(fēng)路線上設(shè)置的雙向風(fēng)門起到作用并靈敏可靠。

4、反風(fēng)時，必須打開井口防爆門和有關(guān)風(fēng)門，以便利用自然通風(fēng)。

5、機電人員必須定期對風(fēng)機進(jìn)行檢查和維修，對通風(fēng)設(shè)施設(shè)專人看守和維護(hù)。

二、風(fēng)門設(shè)置：

1、風(fēng)門的安設(shè)應(yīng)避免在彎道和傾斜巷道中。

2、安設(shè)風(fēng)門時，風(fēng)門的前后5米內(nèi)，必須在巷道頂板穩(wěn)定，支

架完好的地點安裝。

3、砌風(fēng)門墻時，墻體厚度不得小于0.5米，四周掏槽深度不得

小于0.3米，必須采用紅磚、料石、混泥土砌筑，嚴(yán)禁用空心磚、木頭代替紅磚、料石。

4、風(fēng)門的料質(zhì)選用木方材和木板結(jié)構(gòu)，風(fēng)門外表用鐵板包裹。

5、風(fēng)門每組不得少于2道，每組間距不得小于5米，兩組間進(jìn)

行連鎖

6、主斜井與風(fēng)井井底的連絡(luò)巷必須設(shè)2組雙向風(fēng)門。

7、風(fēng)門處設(shè)開閉傳感器，并設(shè)專人檢查維護(hù)。

三、密閉設(shè)置

1、砌筑永久性密閉時，密閉地點前后5米內(nèi)的巷道必須加強支

護(hù)，并將幫頂剎嚴(yán)背實，防止片幫、冒頂。

2、密閉四周必須采用掏槽，掏槽深度為：頂?shù)装鍘r石中必須大

于0.3米，兩幫煤中必須大于0.5米。

3、密閉材料必須采用紅磚、料石、水泥建筑，決不準(zhǔn)采用易燃

材料建筑。

4、密閉的墻體厚度必須保證上部0.5米以上，下部必須大于0.6 米以上.要求墻體嚴(yán)密，墻體要抹平、刷白、不準(zhǔn)漏風(fēng)。

5、如密閉有涌水時，必須在墻體上安裝U型放水管，或砌筑反水槽，修筑水溝，防止放水時漏風(fēng)。

6．瓦檢員每班不少于1次對密閉地點的巡回檢查工作，并填寫好牌板和記錄。

7、密閉墻體外必須設(shè)置柵欄，警標(biāo)牌和密閉瓦斯檢查牌板齊全。

8、調(diào)節(jié)風(fēng)窗：井下所有需設(shè)置調(diào)節(jié)風(fēng)窗的地點必須按要求設(shè)置，必須保證調(diào)節(jié)風(fēng)窗起到調(diào)節(jié)風(fēng)量的作用。

9、井下測風(fēng)站：必須按規(guī)定在主要巷道前后20米斷面一致，巷道較直風(fēng)流穩(wěn)定的地點設(shè)置測風(fēng)站。

10、必須建立測風(fēng)制度，每10天進(jìn)行1次全面測風(fēng)，對采掘工作面和其它用風(fēng)地點，根據(jù)實際需要隨時測風(fēng)進(jìn)行調(diào)節(jié)風(fēng)量，對每次測風(fēng)的結(jié)果進(jìn)行計算，并填寫在測風(fēng)站的記錄牌板上。

第五篇：串聯(lián)通風(fēng)安全技術(shù)措施

串聯(lián)通風(fēng)安全技術(shù)措施

在通風(fēng)系統(tǒng)中，掘進(jìn)工作面與回采工作面相連接，在布置獨立通風(fēng)困難時，可采用短期的串聯(lián)通風(fēng)。為了保證串聯(lián)通風(fēng)期內(nèi)生產(chǎn)安全，制定串聯(lián)通風(fēng)安全技術(shù)措施，在施工時，要求嚴(yán)格執(zhí)行。

一、通風(fēng)措施

1、掘進(jìn)工程是煤（巖）巷，回風(fēng)串入采回工作面時，在采掘工作面的配風(fēng)要求保證有足夠的風(fēng)量。使掘進(jìn)面用風(fēng)后的回風(fēng)進(jìn)入回采工作面的風(fēng)流中，瓦期或CO2濃度必須在0.5%以下，其它有害氣體應(yīng)符合要求。

2、加強通風(fēng)設(shè)施管理，減少風(fēng)門漏風(fēng)。在進(jìn)入回采工作面的風(fēng)流中，必須裝有瓦斯自動檢測報警斷電儀。

3、保持采煤工作面的進(jìn)回風(fēng)有4m2以上的斷面，使進(jìn)回風(fēng)和行人暢通。

4、測風(fēng)人員要經(jīng)常測定風(fēng)量，如有變化，應(yīng)查明原則，及時予以處理。

二、瓦斯管理措施

1、加強采掘工作面的瓦期檢查，如有瓦斯增加，即要查明原因，及時處理。

2、串入采煤工作面的瓦斯含量不得超過0.5%，如有超限，要立即停止采煤工作面作業(yè)，然后查明超限原因，進(jìn)行加大配風(fēng)量等處理。

3、在采煤工作面進(jìn)風(fēng)巷（距采面下出口煤壁10m內(nèi)）處安設(shè)瓦斯監(jiān)測探頭，隨時掌握串入采面的風(fēng)流中瓦斯?jié)舛龋筋^或監(jiān)測主機如有超限報警，要立即通知采面停止作業(yè)，匯報礦領(lǐng)導(dǎo)并檢查處理。

4、在采面下出口10m處還要設(shè)瓦斯檢查牌板，瓦檢員每次檢查結(jié)果都要寫在牌板上，瓦斯?jié)舛扔凶兓ㄔ黾樱r，要與當(dāng)班采面作業(yè)人員講明清楚，作好防范。

5、采掘工作面使用的電氣設(shè)備必須每班進(jìn)行詳細(xì)檢查，認(rèn)真維修，嚴(yán)禁出現(xiàn)失爆和漏電。

三、防塵措施

1、巖巷掘進(jìn)要堅持濕式風(fēng)鉆打眼，減少粉塵飛揚。

2、采掘工作面上下巷要認(rèn)真執(zhí)行洗塵制度，至少每月洗塵一次，防止粉塵堆積。在采煤工作面進(jìn)風(fēng)巷中進(jìn)行噴霧降塵，凈化風(fēng)流。

3、要堅持打眼前沖洗煤幫，放炮后和鏟裝煤時灑水。

4、轉(zhuǎn)載地點要設(shè)噴（灑）水裝置，保持正常噴霧灑水。

5、作業(yè)人員要做好個體防塵。

四、放炮措施

1、放炮線要夠長（一般長70m），采掘放炮要錯開。

2、炮眼要裝滿炮泥并封實。

3、放炮前要加強支護(hù)，認(rèn)真執(zhí)行“三人聯(lián)鎖放炮制和一炮三檢”制度。

五、排放CH4措施

1、如因停電或其它原因釀成掘進(jìn)工作面停風(fēng)而積聚了瓦斯，必須按排放瓦斯措施進(jìn)行排放。

2、排放前要組織排放瓦斯組，瓦斯排放組要有礦領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任組長，有安監(jiān)員、瓦檢員、電工參加。

3、瓦斯排放前，要先學(xué)習(xí)排放瓦斯措施，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一行動。

4、排放前，要先停掉被串聯(lián)通風(fēng)采面進(jìn)回風(fēng)巷的一切電源，停止作業(yè)，設(shè)崗攔截人員進(jìn)入。

5、電工負(fù)責(zé)停送電，決不可誤送電。

6、風(fēng)機試運轉(zhuǎn)，并要用開關(guān)控制啟動，不可反轉(zhuǎn)，檢測風(fēng)量，保證風(fēng)機無循環(huán)風(fēng)。

7、嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”，嚴(yán)格控制排放的瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%，如濃度超過時，可采用勒風(fēng)筒或?qū)L(fēng)筒接頭措開等，調(diào)整及控制風(fēng)量。

8、確認(rèn)瓦斯排完后，要進(jìn)行認(rèn)真檢查，直到掘進(jìn)迎頭，均要正常。

9、瓦斯排放完成后，方可通知采面對上下巷的電氣設(shè)備送電，開始工作。

10、排放瓦斯工作不可間斷，要保持一次性排完。

本文來自: 中國煤礦安全生產(chǎn)網(wǎng)(/2011/06/11/81841.shtml

局部通風(fēng)機停風(fēng)及恢復(fù)通風(fēng)應(yīng)急處理預(yù)案

為切實做好礦井主要通風(fēng)機因各種原因突然停止運轉(zhuǎn)，造成全礦井停風(fēng)時，迅速恢復(fù)主要通風(fēng)機的正常供風(fēng)，保證井下職工人身安全，特編制本應(yīng)急預(yù)案。

一、停風(fēng)應(yīng)急處理預(yù)案

局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時，調(diào)度室應(yīng)急處理預(yù)案：

1.井下局部通風(fēng)機因停電或其他原因突然停止運轉(zhuǎn)時，調(diào)度室要立即通知停風(fēng)的掘進(jìn)工作面的工作人員（施工單位的值班領(lǐng)導(dǎo)也要協(xié)助調(diào)度室通知局部通風(fēng)機停風(fēng)的現(xiàn)場人員），迅速開啟備用風(fēng)機，如備用風(fēng)機不能開啟，則現(xiàn)場工作人員，立即停止工作，并在跟班區(qū)長或現(xiàn)場班組長的指揮帶領(lǐng)下，撤到全風(fēng)壓通風(fēng)的主要進(jìn)風(fēng)巷道中。

2.公司調(diào)度室值班人員同時要將停電及局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)的情況向公司當(dāng)天值班領(lǐng)導(dǎo)匯報；并迅速通知公司機電副總工程師、通風(fēng)副總工程師，以及安監(jiān)處、機電部、通防部、機電工區(qū)、通防工區(qū)、和井下受停風(fēng)影響的掘進(jìn)施工單位。如停電時間較長時（超過15分鐘），必須同時通知公司值班領(lǐng)導(dǎo)。

3.通知機電工區(qū)、通防工區(qū)和受停電影響的施工單位的值班領(lǐng)導(dǎo)必須在值班室待命，并調(diào)集人員隨時準(zhǔn)備進(jìn)行應(yīng)急處理。

局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時，井下工作人員應(yīng)急處理預(yù)案

1.局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)后，風(fēng)電閉鎖裝置必須立即切斷局部通風(fēng)機供風(fēng)巷道內(nèi)的一切非本質(zhì)安全型電器設(shè)備的電源，同時自動切換開關(guān)必須立即啟動備用局部通風(fēng)機。現(xiàn)場班組長和機電修理工要迅速向調(diào)度室匯報，同時查明停電原因，及時恢復(fù)主用局部通風(fēng)機的正常供電，恢復(fù)用主用局部通風(fēng)機向巷道內(nèi)供風(fēng)。

2.在備用局部通風(fēng)機供風(fēng)期間，嚴(yán)禁私自拆換瓦斯及風(fēng)電閉鎖裝置以便強行給迎頭和巷道內(nèi)的電器設(shè)備送電。

3.當(dāng)備用局部通風(fēng)機也不能開啟時，現(xiàn)場班組長要迅速將全部人員撤至全風(fēng)壓通風(fēng)的進(jìn)風(fēng)巷道中。

4.獨頭巷道口設(shè)置柵欄、掛明顯的警標(biāo)牌或派專人在巷道口新鮮風(fēng)流中看守，嚴(yán)禁人員入內(nèi)。

5.現(xiàn)場安監(jiān)人員，要檢查柵欄和警標(biāo)的設(shè)置情況，在局部通風(fēng)機恢復(fù)正常通風(fēng)以前，嚴(yán)禁人員進(jìn)入各獨頭巷道。

6.局部通風(fēng)機的風(fēng)電閉鎖，必須保證使用靈敏可靠，施工單位班組長或電工，必須每班班前進(jìn)行一次自動切換開關(guān)的轉(zhuǎn)換試驗，并做好實驗記錄，保證自動切換開關(guān)靈敏可靠使用。如有異常，及時處理或更換開關(guān)。

7.掘進(jìn)迎頭停風(fēng)時，瓦檢員要監(jiān)督現(xiàn)場班組長及跟班區(qū)長完成撤人工作及設(shè)置柵欄的工作；掘進(jìn)迎頭停風(fēng)期間，瓦檢員要注意檢查柵欄處的氣體情況，將瓦斯?jié)舛茸兓闆r及時匯報通防工區(qū)調(diào)度。

8.停風(fēng)的掘進(jìn)工作面，未得到瓦斯檢查員同意，任何人不準(zhǔn)隨意開啟局部通風(fēng)機。

9.在沒有恢復(fù)通風(fēng)前，進(jìn)入停風(fēng)區(qū)域中檢查瓦斯時，必須兩人結(jié)伴而行，兩人間距5—10米，往里隨進(jìn)隨檢查，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^1%，二氧化碳濃度超過1.5%，氧氣濃度低于18%時，立即撤離，重新設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，嚴(yán)禁人員入內(nèi)，匯報公司調(diào)度室和通防工區(qū)。

二、開啟局部通風(fēng)機的安全措施

1.恢復(fù)通風(fēng)，開起局部通風(fēng)機之前，必須檢查停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛龋C實停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%，二氧化碳濃度不超過1.5%，且局部通風(fēng)機及其開關(guān)地點附近10m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工開動局部通風(fēng)機，恢復(fù)正常通風(fēng)。

2.如果停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時，最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3.0%時，必須采取控制送入停風(fēng)區(qū)域風(fēng)量排放瓦斯。

3.停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^3.0%時，由公司領(lǐng)導(dǎo)組織救護(hù)隊、安監(jiān)處、機電部、通防部、機電工區(qū)、通防工區(qū)、掘進(jìn)施工單位等共同排放。緊急狀況下由公司總工程師或值班領(lǐng)導(dǎo)下達(dá)指令在嚴(yán)格執(zhí)行以下措施的情況下，可由救護(hù)隊立即組織排放：

（1）排放瓦斯時其回風(fēng)風(fēng)流流經(jīng)的區(qū)域必須作到斷電撤人。

（2）指定人員在可能進(jìn)入排放瓦斯的地點站崗。

（3）控制排出瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過1.5%。

4.如果停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛瘸^3%不能立即處理時，必須在24小時內(nèi)封閉完畢。

5.只有恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0% 和 二氧化碳濃度不超過1.5%時，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機的正常供風(fēng)。

6.獨頭巷道恢復(fù)正常通風(fēng)后，必須由電工對獨頭巷道內(nèi)的電氣設(shè)備進(jìn)行檢查，證實電氣設(shè)備完好時，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機供風(fēng)巷道內(nèi)一切電氣設(shè)備的電源和采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)的供電。

三、本應(yīng)急處預(yù)案每月必須由公司總工程師組織根據(jù)新增加作業(yè)地點或情況變化進(jìn)行補充完善。

四、各掘進(jìn)工作面《作業(yè)規(guī)程》中必須根據(jù)本應(yīng)急處理預(yù)案，編制各自緊急避險方案。

附１：主要通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)通知人員順序

公司值班領(lǐng)導(dǎo)

通防副總工程師、機電副總工程師

總工程師、機電副總經(jīng)理

調(diào)度室 總經(jīng)理

機電、通防、安監(jiān)處及有關(guān)部室和工區(qū)

本文來自: 中國煤礦安全生產(chǎn)網(wǎng)(/2011/05/29/80301_2.shtml

本文來自: 中國煤礦安全生產(chǎn)網(wǎng)(/2011/05/29/80301.shtml

主要通風(fēng)機停風(fēng)及恢復(fù)通風(fēng)應(yīng)急處理預(yù)案

為切實做好礦井主要通風(fēng)機因各種原因突然停止運轉(zhuǎn)，造成全礦井停風(fēng)時，迅速恢復(fù)主要通風(fēng)機的正常供風(fēng)，保證井下職工人身安全，特編制本應(yīng)急預(yù)案。

一、停風(fēng)應(yīng)急處理預(yù)案

主要通風(fēng)機突然停止運轉(zhuǎn)時，調(diào)度室應(yīng)急處理預(yù)案：

1.礦井因發(fā)生突然停電，或其他原因造成主要通風(fēng)機突然停止運轉(zhuǎn)時，調(diào)度室值班人員必須啟動錄音電話，立即通知井下所有工作地點的人員（井下所有生產(chǎn)區(qū)隊和各業(yè)務(wù)部室也要積極協(xié)助調(diào)度室通知井下各地點的工作人員），立即停止工作、切斷工作面電源，工作人員全部撤到停風(fēng)前全風(fēng)壓供風(fēng)巷道中（具體地點見附件1），并統(tǒng)計好現(xiàn)場作業(yè)人數(shù)及跟班管理人員姓名。根據(jù)事故的處理時間和結(jié)果，由總經(jīng)理、總工程師或值班領(lǐng)導(dǎo)決定井下工作人員是否撤至地面。

2.調(diào)度室同時迅速將停電及主要通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)的情況向當(dāng)天公司值班領(lǐng)導(dǎo)匯報，同時通知總經(jīng)理、總工程師、機電副總經(jīng)理、通防副總工程師、機電副總工程師，以及安監(jiān)處、通防部、機電部等井下所有與生產(chǎn)有關(guān)的單位（詳見附件2），按公司《2006年災(zāi)防計劃及

礦井災(zāi)變應(yīng)急處理預(yù)案》的規(guī)定，履行各自職責(zé)。

3.總經(jīng)理、總工程師、機電副總經(jīng)理、通防副總工程師、機電副總工程師必須迅速趕到調(diào)度室集合，查明停電和主要通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)的原因，并立即采取措施進(jìn)行處理。

4.相關(guān)單位值班領(lǐng)導(dǎo)必須在值班室待命，根據(jù)調(diào)度命令，再次確認(rèn)本區(qū)隊井下工作人員是否撤至本預(yù)案規(guī)定地點，并核準(zhǔn)人數(shù)向調(diào)度室匯報。

5.調(diào)度室迅速通知調(diào)度值班車輛，隨時待命。

主要通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時，井下人員應(yīng)急處理預(yù)案

1.井下任何人員，在得知主要通風(fēng)機停風(fēng)時，都必須立即向調(diào)度室匯報。井下所有工作地點的工作人員必須在跟班區(qū)長或班組長的帶領(lǐng)下，立即撤到本預(yù)案規(guī)定地點，并向調(diào)度室和單位值班領(lǐng)導(dǎo)匯報現(xiàn)場情況和人員撤出后所在的位置和人數(shù)。撤出過程中，要將所管轄生產(chǎn)范圍的電器開關(guān)，從里往外逐一將把手打到“零”位，撤除后，掘進(jìn)工作面要切斷局部通風(fēng)機電源和巷道內(nèi)的一切非本質(zhì)安全型電器設(shè)備的電源，獨頭巷道口設(shè)置柵欄、掛明顯的警標(biāo)牌或派專人在巷道口新鮮風(fēng)流中看守，嚴(yán)禁人員入內(nèi)。

2.當(dāng)班瓦檢員及安監(jiān)員發(fā)現(xiàn)主要通風(fēng)機停風(fēng)后，要迅速匯報調(diào)度室、安監(jiān)處和通防工區(qū)，協(xié)助生產(chǎn)區(qū)隊跟班區(qū)長或班組長，完成停電撤人工作，并在規(guī)定的指定地點待命（具體待命地點見后附2）。掘進(jìn)工作面的瓦斯檢查員在接到礦井主要通風(fēng)機停風(fēng)撤人命令后，迅速將迎頭瓦斯再檢查一遍，監(jiān)督迎頭人員停電撤人工作結(jié)束后，立即督促當(dāng)班電工停掉風(fēng)機，把風(fēng)機開關(guān)打到“零”位，獨頭巷道門口設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，嚴(yán)禁人員入內(nèi)。并向調(diào)度室和通防工區(qū)值班人員匯報現(xiàn)場情況，然后就近撤到指定待命地點。

二、應(yīng)急處理措施

（一）如果是供電系統(tǒng)出現(xiàn)問題，機電工區(qū)值班領(lǐng)導(dǎo)必須立即安排人員到達(dá)停電現(xiàn)場，立即進(jìn)行處理，恢復(fù)供電。如果是上級電網(wǎng)（某一回路）出現(xiàn)問題，應(yīng)立即啟動另一回路，恢復(fù)供電。

（二）如果是主要通風(fēng)機出現(xiàn)故障，必須在10分鐘之內(nèi)啟動備用風(fēng)機，恢復(fù)全礦井的正常通風(fēng)。同時，機電工區(qū)值班領(lǐng)導(dǎo)必須立即安排人員趕赴風(fēng)機房，進(jìn)行應(yīng)急處理。

（三）若主要通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)，并證實無法立即開啟，而井下供電系統(tǒng)仍然有電時，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，可以直接由35KV變電所切斷向井下的所有供電。

（四）如果10分鐘內(nèi)無法恢復(fù)主要通風(fēng)機正常通風(fēng)，應(yīng)迅速采取以下措施：

1.由調(diào)度室通知機電工區(qū)負(fù)責(zé)打開風(fēng)井安全門、風(fēng)井防爆蓋等，利用自然風(fēng)壓通風(fēng)。

2.調(diào)度室立即通知井下所有工作人員撤到主井底或副斜井候車室待命。

3.水泵工接到停電通知后，立即停掉水泵，將電源開關(guān)打到“零”位，迅速撤到指定地點。

4.變電所電工嚴(yán)格按照調(diào)度室指令，進(jìn)行低壓停電操作，并做好記錄和匯報。當(dāng)接到撤人通知后，停掉高壓電源后，撤到指定地點。

5.調(diào)度室在接到主要通風(fēng)機停風(fēng)的通知或報告后，還要立即通知和順縣救護(hù)隊，備齊救護(hù)器材，著裝待命。確認(rèn)在10分鐘內(nèi)無法恢復(fù)通風(fēng)時，調(diào)度室對和順救護(hù)隊下達(dá)有關(guān)調(diào)度命令。

（五）當(dāng)主扇停風(fēng)10分鐘以上，仍在短時間內(nèi)無法恢復(fù)礦井通風(fēng)時，應(yīng)迅速采取以下措施：

1.由總經(jīng)理或總工程師下命令，調(diào)度室具體指揮，各工區(qū)值班人員協(xié)助，將井下所有工作人員全部有組織按秩序撤到地面，由當(dāng)班班組長，向調(diào)度室和各自工區(qū)值班人員匯報人員升井人數(shù)，調(diào)度室負(fù)責(zé)匯總?cè)藛T撤出情況，及時報告值班領(lǐng)導(dǎo)和總工程師及總經(jīng)理。

2.撤離路線：井下各地點作業(yè)人員聽到升井命令時，分別從待命地點—一采軌道上山—101進(jìn)風(fēng)順槽聯(lián)絡(luò)巷—主井升井。

3.瓦斯檢查員檢查所在地點瓦斯情況后，最后離開待命地點按避災(zāi)路線撤到地面。

三、開啟通風(fēng)機的安全措施

（一）主要通風(fēng)機開啟措施

1.故障排除后，若總回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛炔怀^0.75%，由總工程師批準(zhǔn)，調(diào)度室命令35KV變電所、風(fēng)井變電所配電工及主扇司機立即供電并啟動主要通風(fēng)機，恢復(fù)正常通風(fēng)。

2.井下中央變電所、一采區(qū)變電所以及井下所有配電點恢復(fù)供電前，必須由瓦斯檢查員或總工程師同意由配電工攜帶便攜儀檢查所有電氣設(shè)備及其開關(guān)地點附近20米巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋挥型咚節(jié)舛刃∮?.5%時，方可送電，同時嚴(yán)格執(zhí)行逐級要電、送電順序。

3.采煤工作面及回風(fēng)流瓦斯?jié)舛刃∮?.0%，可恢復(fù)供電。其他全風(fēng)壓通風(fēng)地點，主要通風(fēng)機恢復(fù)供風(fēng)10分鐘后，待風(fēng)流穩(wěn)定，方可送電。

4.地面監(jiān)控室必須24小時值班，及時將出現(xiàn)的停電情況匯報通防工區(qū)值班人員及調(diào)度室，恢復(fù)供電后迅速配合井下解除監(jiān)控系統(tǒng)的閉鎖裝置。

（二）開啟局部通風(fēng)機的安全措施

1.恢復(fù)通風(fēng)，開啟局部通風(fēng)機之前，瓦斯檢查員及時和監(jiān)控值班員聯(lián)系獲取該局部通風(fēng)機作業(yè)地點的瓦斯?jié)舛惹闆r，并和掘進(jìn)電工一前一后進(jìn)入停風(fēng)區(qū)檢查，證實停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛炔怀^1%，二氧化碳濃度不超過1.5%，且局部通風(fēng)機及其開關(guān)地點附近10m以內(nèi)風(fēng)流

中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工開動局部通風(fēng)機，恢復(fù)正常通風(fēng)。

2.如果監(jiān)控系統(tǒng)顯示并經(jīng)瓦斯檢查員現(xiàn)場確認(rèn)停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%，最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3%時，采取開啟對旋風(fēng)機的單機或由繩扎風(fēng)筒法控制送入停風(fēng)區(qū)的風(fēng)量，使全風(fēng)壓風(fēng)流混合處瓦斯?jié)舛群投趸紳舛染∮?.5%，直至停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛群投趸紳舛染∮? %的安全措施。

3.停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^3%時，由公司領(lǐng)導(dǎo)組織救護(hù)隊、安監(jiān)處、機電部、通防部、機電工區(qū)、通防工區(qū)、掘進(jìn)施工單位等共同排放。緊急狀況下由公司總工程師或值班領(lǐng)導(dǎo)下達(dá)指令在嚴(yán)格執(zhí)行以下措施的情況下，可由救護(hù)隊立即組織排放：

（1）排放瓦斯時其回風(fēng)風(fēng)流流經(jīng)的區(qū)域必須作到斷電撤人。

（2）指定人員在可能進(jìn)入排放瓦斯回風(fēng)流流經(jīng)的地點站崗。

（3）控制排出瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不的超過1.5%。

4.只有恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0% 和 二氧化碳濃度不超過1.5%，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機的正常供風(fēng)。

5.如果停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛瘸^3%不能立即處理時，必須在24小時內(nèi)封閉完畢。

6.獨頭巷道恢復(fù)正常通風(fēng)后，必須由電工對獨頭巷道內(nèi)的電氣設(shè)備進(jìn)行檢查，證實電氣設(shè)備完好時，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機供風(fēng)巷道內(nèi)一切電氣設(shè)備的電源。

四、本應(yīng)急處理預(yù)案每月由公司總工程師組織根據(jù)新增加作業(yè)地點或情況變化進(jìn)行補充完善。

五、各掘進(jìn)工作面《作業(yè)規(guī)程》中必須根據(jù)本應(yīng)急處理預(yù)案，編制各自緊急避險方案。

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通風(fēng)設(shè)施管理及檢查制度

１.井下的通風(fēng)設(shè)施由通防工區(qū)負(fù)責(zé)按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建筑，風(fēng)門要能自動關(guān)閉，需要通車的風(fēng)門要滿足行車要求。

２.風(fēng)門閉鎖在砌筑風(fēng)門同時由通防工區(qū)安裝，主要風(fēng)門的遙訊裝置由通防工區(qū)負(fù)責(zé)安裝并確保完好。

３.井下風(fēng)門實行轄區(qū)管理，即誰施工區(qū)域內(nèi)的設(shè)施由誰負(fù)責(zé)使用管理，風(fēng)門驗收交接要辦好交接單，并做好驗收交接記錄，在風(fēng)門驗收時安裝好風(fēng)門管理標(biāo)志牌，明確各單位的責(zé)任，發(fā)現(xiàn)風(fēng)門破壞，按“一通三防”責(zé)任制的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰。

４.風(fēng)門調(diào)節(jié)裝置要安裝好固定裝置，以便調(diào)節(jié)和固定。

５.嚴(yán)禁兩道風(fēng)門同時打開，發(fā)現(xiàn)同時打開，按規(guī)定進(jìn)行處罰，造成通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)流紊亂導(dǎo)致事故的，追究當(dāng)事人的責(zé)任。

６.運輸大件難以通過風(fēng)門時，應(yīng)通知通防工區(qū)進(jìn)行處理，若私自拆除損壞風(fēng)門者，按破壞通風(fēng)設(shè)施論處。

7.通風(fēng)設(shè)施的日常管理及維護(hù)由通防工區(qū)負(fù)責(zé)，必須由專人定期進(jìn)行檢查維護(hù)。各施工單位要使用好和保護(hù)好分管范圍內(nèi)通風(fēng)設(shè)施，故意損壞者，按破壞通風(fēng)設(shè)施給予重罰。

安全儀器儀表使用管理制度

１.便攜式瓦斯檢測報警儀、兩用儀，光學(xué)瓦斯鑒定器等安全檢測儀器由通防工區(qū)儀器室負(fù)責(zé)管理、發(fā)放和維修。

２.儀器維修人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。

３.每年第四季制定好下一的儀器周檢計劃，按時完成本周檢任務(wù)。

４.每年要提出儀器、配件等購置計劃并報總工程師。

５.下井干部、班組長、瓦檢員、放炮員、流動電鉗工必須配帶便攜式瓦斯檢查儀器或兩用儀。

６.儀器發(fā)放人員在儀器發(fā)放前和回收后都要對儀器進(jìn)行檢查，并做好記錄；維修人員要確保維修質(zhì)量，保證下井儀器臺臺合格。

７.儀器室要建全各種規(guī)章制度和各類管理臺帳。

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