第一篇：煤礦通風危險源
目錄
通 風 部 分.............................................................................................................................1
測 風 工...........................................................................................................................1 移動抽放泵司機...............................................................................................................2 監測監控工.......................................................................................................................2 便攜式儀器發放工...........................................................................................................2 監測監控微機操作員.......................................................................................................3 瓦斯檢查工.......................................................................................................................3 通 風 工...........................................................................................................................4 防 塵 工...........................................................................................................................5 鉆 機 工...........................................................................................................................5 通風調度員.......................................................................................................................6 防突工...............................................................................................................................6
通 風 部 分 測 風 工
二、危險源
1、測風儀器不完好；
2、測風地點幫、頂不完好,測風地點選擇不符合規程規定;
3、測風方法不正確，操作不熟練，測得風量與實際風量誤差大；
4、沒有按規定時間測風；
5、未對通風系統進行檢查或檢查不到位；
6、巷道貫通后未及時調節風量。
7、不檢查測風地點的瓦斯、粉塵情況。
8、測風時不注意行車。
三、預控措施
1.入井前確認風表、秒表完好，所帶儀器是否齊全完好。
2.頂板無離層、無活矸、無鱗皮，支護齊全有效，巷幫無裂縫。測風地點前后10米無雜物、無拐彎，幫頂支護完好；
3、采用線路法進行測風，手法和測風線路必須符合要求，確保測得風量準確；
4.按照規定周期進行測風，隨時掌握井下個地點的風量；
5、要經常對通風系統、通風設施進行檢查，對礦井風流方向、通風設施狀況做到心中有數；
6.巷道貫通后及時通風系統進行調整，確保通風系統穩定；
7、檢查測風地點的瓦斯、粉塵情況。
8、測風時注意車輛。
移動抽放泵司機
二、危險源
1、沒有檢查巷道頂、幫完好和瓦斯濃度；
2、抽放設備不完好；
3、供水管沒有接好，抽放管路漏氣
4、抽放泵聯軸器護罩和泵站防護欄沒有固定可靠；
5、開泵前沒有開啟吸氣閘閥和排氣閘閥；
6、開泵前沒有打開供水閘閥。
三、預控措施
1、接班后檢查巷道周邊頂幫及瓦斯情況。
2、全面檢查抽放設備完好，做好記錄；
3、每班檢查供水管路、抽放管路，做好記錄。
4、檢查聯軸器護罩和泵站防護欄固定可靠、完好；
5、開泵前檢查開啟吸氣閘閥和排氣閘閥完好；
6、開泵前打開供水閘閥；
監測監控工
二、危險源
1、安裝前未對電源開關進行驗電，打開電器開關沒有懸掛“停電牌”，并沒有監護人；
2、未按要求對所有監控設備進行定期充氣調校；
3、未對監控系統（包括監控設備、纜線）進行巡檢； 4.作業前未檢查作業地點頂板和瓦斯情況 5.蹬高作業無專業工具，無人現場監護。
三、預控措施
1.安裝前必須對電源開關進行驗電，并且懸掛停電牌，設專人看護；
2.定期對傳感器進行充氣調校，做好記錄；在工作場所嚴格執行敲幫問頂，及時排除監控設備故障；
4、定期對監控系統進行巡檢，做好記錄；
5、作業前檢查頂板和瓦斯情況。
6、登高作業必須有專用工具和安全防護用品，并有專人監護。
便攜式儀器發放工
二、危險源
1、便攜式儀器不完好，電量不足欠壓使用；
2、便攜式報警未定期調校出現超差；
3、儀器發放室有煙火和使用電氣設備。
4、氣瓶的氣密性不好。
三、預控措施
1、發放前必須檢查儀器的完好性；
2、便攜式報警必須按規定調校并填寫記錄；
3、儀器發放室禁止煙火和使用電氣設備。
4、采購的氣瓶上要有規定的合格證。
監測監控微機操作員
二、危險源
1、未對測點等參數進行設置或設置錯誤；
2、機房設施不完善；
3、對主機維護不到位；
4、未及時打印監測報表報送領導審閱。
5、對本班監測所發生的報警、通訊失敗等未及時發現并匯報相關領導，造成故障排除不及時或不及時采取有效措施。
三、預控措施
1對監測點進行準確設置，并且填寫記錄。.2.交接班前必須檢查機房設備的完好性，做好記錄；
3.每班必須對主機進行殺毒維護，清楚垃圾文件，確保系統正常運行；
4、每天必須準時打印報表，并給礦領導審閱；
5、對井下監測系統報警、通訊失敗等及時匯報并及時采取有效措施處理。
瓦斯檢查工
二、危險源
1、儀器不齊全完好。
2、未按規定對光學瓦斯檢查儀進行換氣調零；
3、進入工作地點未對周邊環境進行檢查
4、空班、脫崗、睡崗、假檢、漏檢及記錄不完善；
5、不執行現場交接班。
6、排放瓦斯未按規定設置警戒、斷電撤人。
7、未檢查風機切換情況。
8、未對通風系統、通風設施檢查。
9、發現停風、有害氣體超限等情況不及時匯報撤人的
10、不執行“一炮三檢” 和“三人聯鎖”放炮制度
三、預控措施
1、入井前檢查儀器齊全完好情況；
2、在同一水平新鮮風流中對光學瓦斯檢查儀進行換氣調零； 3.進入工作地點前對作業地點周邊環境及瓦斯等進行檢查。4.加強日常培訓，手冊、牌板、記錄做到“三對口”； 5.嚴格執行現場交接班，做好記錄
6.排放瓦斯前撤離規定區域內人員，并設置警戒。7.檢查風機切換情況，填寫記錄。
8.按規定檢查通風系統和通風設施，做好相關記錄。
9.發現瓦斯濃度超過規定，及時停止作業，撤出人員，采取措施進行處理。
10.管理人員隨時檢查“一炮三檢”和“三人聯鎖”執行情況；
通 風 工
二、危險源
1、沒有檢查施工現場瓦斯等有害氣體及氧氣濃度的。
2、裝運風機、風門及其他物料捆綁不牢固；
3、安裝局部通風機位置不正確，不符合標準；
4、起吊局部通風機前未對起吊裝置進行試驗；
5、局部通風機入井前未在地面試運轉；
6、沒有掏槽或掏槽深度不夠；
7、掏槽時未觀察頂板是否完好；
8、密閉質量不符合規定；
9、風門質量不符合規定；
10、對通風設施沒有維護或維護不及時；
11、登高作業未采取安全措施，或支架支設不牢固。
12、密閉前鋼軌、電纜和水管不斷開。
三、預控措施
1、進入施工現場前檢查作業地點瓦斯等有害氣體及氧氣濃度；
2、班組長對裝運風機、風門及其他物料捆綁情況進行安全確認。
3、選擇合適位置安裝局部通風機，符合局部通風機質量標準化標準，無循環風和不合理的串聯風。
4、起吊風機前現場首先進行試起吊，確保起吊點及起吊裝置符合要求；
5、局部風機入井前組織進行試運轉
6、掏槽順序按照先上后下的原則進行，深度必須符合規定；
7、進入施工現場前檢查作業地點幫頂確認完好后方可施工； 8密閉施工質量必須嚴格按照密閉設計和質量標準施工； 9.風門施工質量必須嚴格按照密閉設計和質量標準施工。
10.定期巡檢，做好日常維護。
11.登高作業使用安全帶，專人監護。12密閉前的鋼軌、電纜和水管要斷開。
防 塵 工
二、危險源
1、裝運水管時水管沒有捆綁牢靠；
2、從架子車上卸水管兩人沒有同時進行且沒有站在同一側；
3、抬管子時兩人沒有將管子放在同一側肩膀上，沒有做到同起同放；
4、水管沒有安裝或安裝不及時；
5、沒有安裝水幕及噴霧；
6、沒有對防塵設施進行維護或維護不及時；
7、沒有安裝隔爆水槽或水槽水量不足。
8、不按規定及時防塵造成粉塵堆積和飛揚。
9、沖刷巷道時不帶防護用品以及不注意行人及車輛。
三、預控措施
1、班組長檢查水管捆綁，確保牢固。
2、從架子車上卸水管時兩人必須站在架子車同一側同時進行；
3、抬管子時兩人將管子放在同一側肩膀上，做到同起同放；
4、各地點水管安裝必須及時；
5、在規定地點及時安裝水幕和噴霧；
6、對防塵設施及時進行維護，做好記錄；
7、及時安裝隔爆水槽并加足水量；
8、及時按規定沖洗、清掃粉塵。
9、沖刷巷道要佩戴防護用品，注意車輛。
鉆 機 工
二、危險源
1、操作人員隨身衣物不合身并束緊；
2、鉆機工作時，固定不牢固，致使倒下傷人；
3、鉆機鉆孔過程中加接鉆桿時，夾持器沒有夾緊鉆桿，致使鉆桿從鉆孔中滑落傷人；
4、鉆機鉆孔過程中，操作人員正對鉆桿操作；
5、鉆機鉆孔過程中，操作人員靠近鉆機外露轉動部件時。
6、油位下降到標定位以下時，沒有停機加油；
7、更換碟簧時卡盤油缸在伸出位置，沒有按要求拆卸油缸前端蓋形螺母，使蓋形螺母彈出傷人；
8、停機不用時，卡盤油缸沒有在伸出位置，切斷電源。
9、工作地點前后不懸掛便攜式報警儀。
10、不加強工作地點的安全支護的。
11、不及時封堵鉆孔造成有毒有害氣體涌出。
三、預控措施
1、操作人員隨身衣物合身并束緊，禁止帶手套。
2、鉆機工作時，保證固定牢固，發現松動立即停機處理；
3、鉆機鉆孔過程中加接鉆桿時，夾持器必須夾緊鉆桿。
4、鉆機鉆孔過程中，鉆機前方嚴禁站人，操作人員站在鉆機的側面，嚴禁操作人員正對鉆桿操作；
5、鉆機鉆孔過程中，操作人員與鉆機外露轉動部件保持安全距離。
6、觀察油箱的油位，當油位下降到標定位以下時，必須停機加油；
7、更換碟簧時卡盤油缸在伸出位置，慢慢拆卸油缸前端蓋形螺母，以防蓋形螺母彈出傷人；
8、停機不用時，卡盤油缸必須在伸出位置，并切斷電源。
9、工作地點前后要懸掛便攜式報警儀。
10、加強現場的安全支護。
11、鉆孔施工中邊鉆進邊抽放，施工完畢后及時封孔連接。
通風調度員
二、危險源
1、未填寫各種記錄或記錄填寫不及時；
2、信息處理不及時、不正確；
3、對“一通三防”重大問題、隱患匯報不及時。
三、預控措施
1、認真填寫各類記錄。
2、必須及時準確地填寫各項記錄。
3、接到“一通三防”重大問題、隱患等情況立即匯報相關領導及當班干部。
防突工
二、危險源
1、作業前未對操作現場和周圍環境進行檢查；
2、攜帶工器具不完好；
3、未按規定進行取樣、測定；
4、未按規定操作設備、儀器、儀表；
5、未按規定安設、檢查防突設施；
6、未按規定填報突出危險性預測預報通知單；
7、不監督、執行防突措施。
8、不熟悉避災路線。
9、作業前對儀器沒有進行防爆檢查。
三、預控措施
1.作業前檢查現場瓦斯、頂板、巷幫，符合規定方可作業； 2.入井前對工具、儀器認真檢查，確認可靠后入井作業； 3.嚴格按照防突措施操作，“一通三防”管理人員現場監督； 4.上崗前經過相關培訓，經考試合格后持證上崗；
5.每周定期開展檢查，發現不按規定安設防突設施要求立即整改，并按規定處罰；
6.通防科安排防突預測，要求防突工及時上報突出危險性預測預報通知單
7.通防科安排“一通三防”管理人員現場監督。
8、掌握規程措施，熟悉避災路線。
9、施工前對所用儀器進行防爆檢查。
第二篇：煤礦危險源辨識
一、綜采基本工序“危險預知”
（一）清煤工作業工序“危險預知”
1、危險源：沒有觀察周圍環境。
傷害預知：架間掉矸傷人；煤壁片幫傷人；割煤期間煤塵大，未帶口罩，影響健康
預防措施：作業之前執行“敲幫問頂”，處理掉頂幫活煤矸；割煤期間戴口罩。
2、危險源：沒有停電閉鎖，未執行“敲幫問頂”
傷害預知：片幫煤傷人，運輸機司機誤動作開動運輸機或轉載機傷人
預防措施：清理機頭機尾前，先將采煤機、運輸機（清機頭時，轉載機也停電閉鎖）停電閉鎖，專人負責執行“敲幫問頂”后，并在監護人的監護下作業。
3、危險源：沒有及時躲開
傷害預知：采煤機滾筒帶動煤塊傷人
預防措施：采煤機割煤期間，滾筒前后5m禁止有人作業，作業人員停止作業后，還應該采取躲避防護措施。
4、危險源：沒有停電閉鎖
傷害預知：運輸機拉傷人，煤矸滾落傷人或煤壁片幫人員聽不見，造成片幫傷人
預防措施：人員進入機道前，先將運輸機、采煤機停電閉鎖，執行“敲幫問頂”，明確監護人，處理隱患后再作業。
5、危險源：沒有人監護，有人通過
傷害預知：掉矸及支架底座傷人 預防措施：工作面坡度大于15°或煤層出現構造，造成支架薄差時。拉架期間明確專人監護。
6、危險源：沒有注意矸塊滾落
傷害預知：滾矸傷人
預防措施：大坡度段，采煤機割煤及操作支架期間，嚴禁下方有人，并采取防滾矸措施。
7、危險源：沒有及時把電纜槽清理凈
傷害預知：損傷采煤機電纜，嚴重造成失爆
預防措施：采煤機電纜過后，及時清理電纜槽內的煤矸。
8、危險源：沒有人監護
傷害預知：臨近支架動作，架間掉矸傷人
預防措施：人員進入架間清理支架衛生之前，坡度大于15°或支架之間薄差超過2∕3時。明確專人監護，并要求附近至少2架嚴禁操作。
（二）支架工作業工序“危險預知”
1、危險源:附近閑雜人員未及時躲開
傷害預知：擠傷碰傷自己或他人
預防措施：附近有人或有人通過時，通知人員離開后再操作支架。
2、危險源: 架間空頂面積大沒有支護
傷害預知：會造成掉渣，人員經過時可能砸傷人員
預防措施：調整支架狀態或采用木料、回收雙抗網背頂。
3、危險源: 手把不回零位
傷害預知：可能導致爆管、壞密封及壓力水傷人
預防措施：操作支架后，手把及時歸零位；驗收員、班組長加強驗收。
4、危險源: 手放的位置不對
傷害預知：明柱上升易擠傷手指
預防措施：拔縮加長節時，嚴禁將手放在卡環與柱體之間。
5、危險源: 沒有站在架懷內
傷害預知：站位不正確，有可能擠傷腳以及架間滑落矸石砸傷
預防措施：操作支架時，嚴禁面向支架，屁股對著煤墻，必須在支架架懷內側身，一手操作，一手掌握身體平衡，眼觀斜上 方。
6、危險源: 噴霧不打開
傷害預知：造成煤塵過大，易使人得職業病 預防措施：及時打開噴霧并使用好勞動保護。
7、危險源: 未及時伸伸縮梁或拉超前架支護頂板
傷害預知：工作面掉頂甚至冒頂 預防措施：采煤機過后及時拉架伸伸縮梁支護頂板；若端面距仍然超過規定，采用單體柱配合木料，一梁兩柱支護頂板
8、危險源: 錯差嚴重，漏出頂板，未采取封堵措施
傷害預知：架間掉矸傷人
預防措施：挑頂或臥底使工作面頂板平緩過渡。
（三）支架檢修工作業工序“危險預知”
1、危險源: 未采取護幫措施
傷害預知：操作伸縮梁油缸過程中，可能會造成片幫傷人或架前掉頂
預防措施：更換前，執行“敲幫問頂”，端面距超過規定，及時采取護頂護幫措施。
2、危險源: 不使用木點柱或單體柱
傷害預知：可能會出現支架自降傷人或冒頂事故
預防措施：更換一個立柱時，至少打一棵單體柱；更換二個立柱時，至少打兩個單體柱；并安排專人監護。
3、危險源: 未使用開口銷
傷害預知：穿銷竄出傷人或造成支架自降
預防措施：每天檢查，發現缺開口銷及時補充；嚴格要求生產班。
4、危險源: 帶壓作業
傷害預知：高壓膠管甩管或壓力水噴出傷人 預防措施：作業前，操作手把卸壓。
5、危險源: 管卡未插到位、使用單或用鐵絲代替U型卡
傷害預知：如果只安了半個，卡子可能掉下來，這時只要手把一動，管子就可能彈出來傷人；升架時可能導致鐵絲斷裂，支架突然下降造成事故
預防措施：嚴禁使用鐵絲代替U型卡或U型卡使用不規范；班組加強監督驗收。
6、危險源: 未及時處理片閥竄液
傷害預知：可能造成支架誤操作傷人或掉頂
預防措施：發現支架竄液及時處理。
7、危險源: 未放在運輸機中心且未固定
傷害預知：運輸過程中可能移位，撞傷采煤機
預防措施：在運輸機上墊煤，根據立柱大小用鐵絲或鏈條把立柱固定在運輸機中心，并在采煤機處設人警戒。
8、危險源: 未及時處理
傷害預知：支架自降傷人或掉頂
預防措施：及時更換或在更換之前打單體柱或頂桿防止自降。
“危險預知”
1、危險源: 采煤機、矸塊
傷害預知：開采煤機前未發信號，易造成煤機滾筒摔矸傷人 預防措施：開機前，應喊話確認無人后，再開機。
2、危險源: 支架伸縮梁、護幫板
傷害預知：割煤時，未提前收好伸縮梁、護幫板，易造成采煤機割前梁或護幫板
預防措施：及時收回伸縮梁、護幫板。
3、危險源: 單體、電纜
傷害預知：端頭割煤沒有專人觀看，采煤機割單體柱或電纜等 預防措施：派專人觀看。
4、危險源: 設備
傷害預知：出現不正常情況未停機檢查，損壞設備 預防措施：遇到不正常情況立即停機檢查。
5、危險源: 齒軌壓斷
傷害預知：運輸機垂直彎曲角度大時，強行過采煤機
預防措施：采煤機司機時刻注意工作面情況及時把運輸機推直再通過。
6、危險源: 滾筒甩矸傷人
傷害預知：（1）開機期間人員離滾筒太近；（2）煤機靠近上下端頭時，人員從上下出口通過；
預防措施：煤機司機提醒作業人員注意安全經過上下拐頭時，必須有專人監護把口。
7、危險源: 煤塵
傷害預知：開采煤機時沒開噴霧，造成煤塵飛揚，引起職業病或瓦斯煤塵事故
預防措施：開機時必須打開噴霧。
8、危險源: 未停電閉鎖
傷害預知：離開采煤機從事其他作業時，采煤機未停電閉鎖，誤動作傷人 預防措施：設備停機時必須停電閉鎖。
（五）采煤機檢修工作業工序“危險預知”
1、危險源: 煤壁、架間煤、矸
傷害預知：檢修時未執行“敲幫問頂”制度，煤壁、架間有活矸危石，煤壁突然片幫或頂板掉渣砸傷作業人員
預防措施：嚴格執行敲幫問頂，并做好監護
2、危險源: 未停電的設備
傷害預知：（1）檢修時沒有停電閉鎖，采煤機誤啟動造成人身傷害和設備損壞；（2）更換截齒時，沒有停電、斷開離合器，誤操作會導致滾筒旋轉起來使維修人員受到傷害。
預防措施：（1）檢修期間設備必須停電閉鎖確認后再撿修。（2）更換截齒時必須停電閉鎖，并打開離合器.3、危險源: 采煤機自動下滑
傷害預知：（1）工作面坡度較大。（2）采煤機未設防滑裝置。預防措施：坡度大時采煤機必須設置防滑裝置。
4、危險源: 設備、電
傷害預知：（1）換下滾筒截齒時，采煤機下滑或溜子不閉鎖。（2）檢修過程沒有人監護。（3）、采煤機檢修時，沒有停電、閉鎖，沒有斷開離合把手。（4）、停送電信號不明。（5）約時送電。
預防措施：（1）檢修時工作面運輸機、采煤機必須停電閉鎖，并做好監護。（2）檢修時工作面運輸機、采煤機必須停電閉鎖，并做好監護，嚴格執行停送電制度斷開離合器。
5、危險源: 采煤機設備不完好
傷害預知：（1）人員檢修不到位。（2）潤滑油沒有及時更換。（3）配件準備不到位。
預防措施：加強檢修
6、危險源: 幫頂事故
傷害預知：（1）未執行好“敲幫問頂”制度。（2）檢修時，有人操作周圍支架。（3）檢修過程沒有人監護。
預防措施：嚴格執行敲幫問頂，并做好監護。
（六）轉載機司機作業工序“危險預知”
1、危險源: 設備誤啟動
傷害預知：（1）在開機之前，檢查開關信號是否可靠，如果不注意，可能導致處理大塊等時，誤啟動引發事故。（2）在開機之前先檢查周圍環境有沒有人站在溜子上，如果不檢查可能導致拉傷人事故
預防措施：（1）認真檢查開關信號。（2）提醒周圍人員注意設備運轉開機前預警。
2、危險源: 大矸塊、錨桿、矸石
傷害預知：轉載機拉太大的矸石，破碎機卡死，導致電機三角帶不停磨擦，損壞設備。轉載機拉錨桿，可能導致錨桿卡到鏈條里面，拉到底鏈里，容易把鏈條卡斷，影響生產。轉載機頭站人注意，機頭站人要有一定的距離，轉載機出矸石時，卡在鏈條里，過鏈輪時，容易彈出傷人。
預防措施：及時停機處理大矸塊。發現問題及時停車處理。站在機頭人員注意保持安全距離。
3、危險源: 設備誤啟動
傷害預知：處理突發事件時沒有停電閉鎖，有人誤操作，啟動轉載機對檢修人員造成人身傷害
預防措施：處理突發事件應停機后及時停電閉鎖。
（七）乳化泵司機作業工序“危險預知”
1、危險源: 上班留有隱患
傷害預知：壓力不夠等 預防措施：認真交接班。
2、危險源: 爆管子、吸液堵塞
傷害預知：壓力過大、節流堵塞、閥桿密封壞、液壓管質量不合格、先導閥的閥套密封壞、安全閥密封壞。
預防措施：開機前認真檢查，發現異常即使處理。
3、危險源: 乳化液傷人
傷害預知：開停機時，信號不清或不發信號就開機。支架、單體和油缸沒有檢修好需要開泵時。
預防措施：信號清晰、明確。嚴格執行安全確認制。
4、危險源: 泵站無壓力、軸瓦燒壞、泵頭出水、不能使用
傷害預知：卸載閥密封壞。漏油或油量少。高壓端蓋密封壞。預防措施：開機前認真檢查，發現異常即使處理。
二、綜掘基本工序“危險預知”
（一）綜掘機檢修工作業工序“危險預知”
1、危險源: 綜掘設備
傷害預知：切割頭、鏟板傷人、抬扛物件傷人、掘進機不完好，出現各類事故。
預防措施：綜掘機開機前，必須將綜掘機前人員撤至綜掘機后、方可開機割煤；停機時必須將切割頭、鏟板落地，停電閉鎖。現場場地清理干凈，抬杠做好危險預知和安全確認。加強維護，及時更換零配件。
2、危險源: 頂板事故
傷害預知：頂板事故
預防措施：停靠在幫頂支護完好的地點。
3、危險源: 電氣設備
傷害預知：電氣傷人事故
預防措施：將前級饋電開關手把打零位并閉鎖，掛“有人工作、禁止送電”牌。并將電氣箱上的換相隔離開關手把打零位并閉鎖。
4、危險源: 液壓系統
傷害預知：壓力油傷人和油管打人 預防措施：更換油管前先卸壓。
5、危險源: 起吊設備
傷害預知：起吊設備掉落傷人
預防措施：起吊點選擇合理；起吊工具完好；人員不能站在起吊物件下方或物件掉落可能觸及的范圍。不得使用身體直接推撥吊起的物件。設備對接或分解時要禁止身體接觸接合面。
6、危險源: 電氣設備
傷害預知：電氣傷人事故
預防措施：嚴禁約時送電或電話送電，以防送錯電。
（二）綜掘機司機作業工序“危險預知
1、危險源: 活矸危石、頂板事故
傷害預知：活矸危石傷人、冒頂、片幫事故。
預防措施：認真檢查作業地點的支護情況，有支護失效地點；及時整改、并找凈作業地點的危矸活石。頂板巖性較差或煤層松軟時及時縮小循環進度。
2、危險源: 綜掘設備
傷害預知：損壞設備、設備傷人、綜掘機后退傷人、綜掘機滑動傷人、人員誤進入綜掘機施工范圍內被碰傷、人員在迎頭施工時，被切割頭、鏟板碰傷。
預防措施：空載啟動；禁止強行切割硬巖；禁止破碎大塊硬巖而強拉。開機前發出警鈴，并將鏟板以前的人員全部撤離到安全地點。綜掘機后退時首先發出預警信號、并進行認真嘹望、確認。在傾斜巷道綜掘機停機后，使用后支撐或其它固定裝置對綜掘機有效固定。開機前打開前后照明燈、清理人員、掛警示牌；處理卡矸時停機停電，并將切割頭落地。掘進機停止作業后及時將切割頭、鏟板落地，斷開電源開關和磁力起動器的隔離開關，閉鎖，掛牌。
3、危險源: 粉塵
傷害預知：影響呼吸健康
預防措施：割煤時按規定打開噴霧，煤層注水或割硬時控制切割速度。
（三）采掘運料工作業工序“危險預知”
1、危險源: 開始推礦車
傷害預知：礦車撞人、推車擠傷人。
預防措施：（1）推車時，推車人員要時刻注意前方，發現前方有人或有障礙物以及接近岔道、彎道、巷道口、風門、硐室出口時，要發出警號；坡度大于7‰時不得人力推車；一次只能推一輛車。（2）同向推車時兩車間距要保持不小于10M；不得站在道心推車或站在車前拉車；前車停時要立即發出警號通知后車。
2、危險源: 車輛經過道岔時，車輛沒有停穩。
傷害預知：車輛滑動傷人，掉道時傷人。
預防措施：（1）推車前要檢查軌道及道岔，必須清理沿途障礙物，彎道推車時前方設一人站崗要用力里帶外推，推車過道岔時要先減速停車，要檢查尖軌與基本軌是否密貼。
（2）推車到位的礦車要掛好鉤或用木楔穩住；在能自動滑動的坡度上停放車時必須用卡軌器或用道木十字掩車。
（3）必須有專人指揮；用鐵軌、撬杠使礦車復位時，無關人員要躲至安全地點；處理掉道車時要先將礦車穩住。
3、危險源: 脫落漿皮
傷害預知：漿皮傷人
預防措施：推車時，要將沿途巷道頂幫脫落漿皮找掉。
三、錨噴、擴修作業基本工序“危險預知”
（一）風鎬工作業工序“危險預知
1、危險源: 管路
傷害預知：接風管時接頭U型卡未插到位或單腳使用或用鐵絲代替，送風后，接頭受壓脫落，管路甩出彈傷人員
預防措施：接風管時，使用標準U型卡，并將U型卡完全插入孔眼。
2、危險源: 巷幫煤矸
傷害預知：用風鎬進行擴幫作業時，人員站立位置離幫壁過近，刷幫掉落的煤矸砸在操作人員腳部，造成受傷
預防措施：用風鎬刷幫時，站立在擴刷位置側方煤壁掉矸砸不到的地方。
3、危險源: 活矸危巖
傷害預知：擴幫前，未進行“敲幫問頂”，擴刷時，活矸危石受到震動掉落砸傷人員
預防措施：作業前先進行隱患排查，找掉“活矸危巖”后再進行擴刷。
4、危險源: 飛石
傷害預知：進行擴刷作業，作業地點有其它人員經過時，未停止作業，破巖時的飛石 濺入過往人員眼、鼻等重要部位造成事故
預防措施：刷幫作業有人員經過時，停止作業，待人員經過后恢復作業
5、危險源: 風鎬尖
傷害預知：卡簧老化，作業時，由于震動，風鎬尖脫落、崩出，擊傷人員，進行落底作業時，作業人員腳離風鎬尖過近，風鎬
受震動影響，跳動到作業人員腳上，造成事故
預防措施：作業前仔細檢查設備狀態，各部件是否完好，有無老化等現象，若有及時更換人員作業時，兩腿分開，風鎬放在兩腿中間
正前方，正向均勻加壓。
6、危險源: 風管
傷害預知：掐風管時未卸壓，風管受壓彈出彈傷人員，在使用期間由于長時間振動，U型易脫落，風管帶壓，傷人。
預防措施：掐風管時先卸壓，后拆卸。除正確使用U型卡外，用鐵絲將風管于風鎬接頭扎緊連好。
（二）風鉆打眼工作業工序“危險預知”
1、危險源: 底板濕滑或有磕絆物
傷害預知：可能出現人員扛運時打滑，風鉆砸上人員 預防措施：人員行走時注意觀察腳下是否有磕絆物或底板是否濕滑，有坡度時應上防滑措施
2、危險源: 接頭U型卡未卡牢
傷害預知：管路突然彈出，彈傷人員
預防措施：接管路時U型卡插緊，用鐵絲將風管與風鉆接頭扎緊連接。
3、危險源: 活矸危石
傷害預知：頂板活矸危巖掉落砸傷扶鉆人員
預防措施：進入機道作業前首先將頂幫活矸危巖搗掉。
4、危險源: 鉆桿
傷害預知：扶鉆人員未挽好袖口，被鉆桿卷起，造成扭傷扶鉆人員
預防措施：扶鉆時將袖口卷起，并且不戴手套
5、危險源: 運輸機
傷害預知：運輸機未停電閉鎖，人員站在運輸機上扶鉆時突然啟動，拉傷人員
預防措施：進入機道作業前首先將運輸機停電閉鎖
6、危險源: 頂幫矸石
傷害預知：放炮后空頂處未及時支護，打下一排眼時突然頂幫掉矸砸在鉆桿上，鉆機歪倒，人員撲倒碰傷
預防措施：空頂處及時支護后再作業。
7、危險源: 鉆頭
傷害預知：打眼時，打眼工橫向加壓，鉆桿斷裂，崩出彈傷人員 預防措施：打眼時規范操作，不橫向加壓。
8、危險源: 氣腿
傷害預知：人員騎跨在氣腿上打眼，氣腿未站穩，打滑，擠傷打眼人員，氣腿用防倒繩捆綁時，繩子突然斷裂，頂傷人員
預防措施：打眼時人員站在氣腿側方打眼把氣腿支好牢固。防倒繩使用前檢查是否有斷絲，磨損嚴重等情況，并且禁止用舊繩。
9、危險源: 風水管路
傷害預知：風水管路未吊掛整齊，人員經過時，被管路絆倒，磕碰 受傷。掐管路時沒有卸壓，帶壓操作，造成管路彈傷人員。
預防措施：風水管路吊掛整齊。掐接管路時先卸壓。
（三）運料工作業工序“危險預知”
1、危險源: 車上重物
傷害預知：車上重物捆綁不牢，運輸過程中突然傾倒，砸傷人員 預防措施：重物裝車時，捆牢扎嚴，并仔細檢查一遍。
2、危險源: 連接裝置
傷害預知：車輛之間的連接不牢固，在上坡時，發生跑車，撞傷人員
預防措施：車輛啟動前檢查好車輛間的連接是否可靠，U型環是否上到位，若存在隱患處理后再開車。
3、危險源: 車輛
傷害預知：平板車無保險銷運行，連接銷竄出，發生跑車事故跟車期間，信號未聽清，就開車，撞傷或壓傷正在作業人員，鋼絲繩有斷絲，拉載重物運行期間，鋼絲繩斷裂，車輛跑車或掉道，撞傷附近人員, 中途停車時，未上好臨時阻車裝置，車輛誤啟動，軋傷或撞傷附近人員, 車輛中途停車裝卸料后，附近人員未躲避就通知開車，導致車輛碾壓住附近人員.預防措施：車輛啟動前檢查好車輛間的連接是否可靠，U型環是否上到位，若存在隱患處理后再開車，絞車司機必須聽清信號并確認后再開車。開車前，絞車司機仔細檢查鋼絲繩運行狀態，查看有無斷絲。車輛中途停車時上好臨時阻車裝置。中途停車，重新啟動開車前，向周圍人員發出警告，并確認軌道上無人后方發出開車信號.4、危險源: 鋼絲繩
傷害預知：跟車人員離繩道太近或者跟車期間跨越鋼絲繩，拐彎巷道內跟車人員走在鋼絲繩內側時鋼絲繩脫離壓繩輪，彈起，彈傷人員
預防措施：按章作業，不騎跨鋼絲繩，拐彎時走彎角外側，跟車距離按照措施要求執行
（四）管路操作工作業工序“危險預知”
1、危險源: 風水
傷害預知：掐管路時忘記卸壓，造成風水噴射出，擊傷人員。預防措施：掐管路時先卸壓。
2、危險源: 扳手
傷害預知：拆卸螺絲時，扳手沒有卡牢螺栓，用力時扳手打滑，人員滑倒碰傷
預防措施：拆卸螺栓時，扳手卡緊，人員站穩，正向緩慢加壓。
3、危險源: 高壓膠管
傷害預知：人員在檢修管路時，閥門或設備被誤開啟，管路彈起彈傷人員。高壓膠管檢修完，接頭U型卡代替或U型卡單腳使用或U型卡未插牢，送液或送風時，接頭脫落，管頭甩出，彈傷人員
預防措施：停機、停液時掛好牌，提醒其它人員。管路檢修完成后，仔細檢查一遍接頭處U型卡安裝是否規范，符合標準。
4、危險源: 活矸危石
傷害預知：人員檢修前未進行危險排查，檢修過程中頂幫掉落活矸危石砸傷人員.預防措施: 檢修前首先進行安全排查，及時找掉幫頂活矸危巖。
5、危險源: 皮帶
傷害預知：人員在皮帶機里幫作業時沒有通知司機停機閉鎖，設備突然開啟，托輥卷掛作業人員衣物，造成人員受傷.預防措施: 在皮帶里幫作業前，通知司機停電閉鎖，并掛牌。
（五）臨時支護工作業工序“危險預知”
1、危險源: 頂板、幫部、底板、迎面墻。
傷害預知：掉矸片幫傷人，滑倒、絆倒傷人，矸石掉落傷人。
預防措施：嚴格執行好敲幫問頂制度，及時處理掉危矸活石，敲幫問頂時使用好專用撬杠、戴好手套；保證退路暢通，嚴禁空頂作業。及時處理掉危矸活石。注意力集中。嚴年格執行好敲幫問頂制度，及時處理掉危矸活石敲幫問頂時使用好專用撬杠、戴好手套；保證退路暢通。
2、危險源: 吊環、前探梁。
傷害預知：吊環掉落傷人，前探梁搗傷人
預防措施：吊環與錨桿螺絲上緊。上前探梁時，施工人員手口示意，防止誤搗傷人。
3、危險源: 背木、鋼筋網。
傷害預知：背木掉落傷人、鋼筋網掛傷人。
預防措施：使用專用背木，背木背實、背牢，施工時手口示意，精力集中，防止被幫部網片刮傷。
（六）風鉆打眼工作業工序“危險預知”
1、危險源: 頂幫矸石
傷害預知：矸石順釬滑落砸手，定眼位時掉矸傷人。
預防措施：戴手套進行敲幫問頂，嚴格執行敲幫問頂步驟。定眼位時人撤后邊，找凈頂幫危石。
2、危險源: 瞎炮、殘眼
傷害預知：打眼時打響瞎炮
預防措施：檢查確認無瞎炮，嚴禁在殘眼上打眼。
3、危險源: 風水管插銷，機頭與氣腿連接
傷害預知：風水管脫節傷人，機頭與氣腿脫節傷人。
預防措施：風水管用專用銷插牢。使用專用銷子，銷子插好固定牢靠。
4、危險源: 風鉆運行狀況，氣腿支設，釬子
傷害預知：斷釬、夾釬，風鉆撲倒傷人，滑落傷人。
預防措施：打眼前試運轉。嚴禁騎鉆打眼，打眼工蹬在實地上，氣腿支設在穩定可靠的地方。開鉆時操縱閥沒有開到輕運轉位置；卡釬器固定不牢。
（七）錨索、錨桿支護工作業工序“危險預知”
1、危險源: 幫頂活矸危石、頂板、冒頂及傷人事故。
傷害預知：幫頂活矸危石掉落傷人事故，敲幫問頂時活矸滑落傷手。
預防措施：開工前、施工中嚴格執行“敲幫問頂”制度。按規定數量和規格使用錨固劑和錨索；錨索預緊力必須合格。支護前及施工過程中要及時找凈活矸危石，同時使用好護幫網。敲幫問頂時，戴好防護手套。及時進行臨時支護，保證后路暢通，嚴禁空頂作業。
2、危險源: 風、水管路、釬子。
傷害預知：風、水管脫落傷人，鉆桿折斷傷人，釬子纏住衣服和手套傷人，預防措施：風水管接頭必須用專用銷子固定牢。打眼時氣腿推力不能過大，開鉆時操縱閥必須開到輕運轉位置。及時進行臨時支護，保證后路暢通，嚴禁空頂作業。風水管、使用專用U型卡連接牢固。使用風鉆打眼時，嚴禁人員站在氣腿正后方。嚴禁扶釬人員戴手套扶釬，同時扶釬人員要挽好袖口。
3、危險源: 錨桿機
傷害預知：錨桿機歪倒傷人或甩人，倒地傷人，回落傷手。
預防措施：錨桿機支腿必須固定牢；錨桿機必須扶穩；注錨索時攪拌時間不能超過規定。打錨桿人員扶牢錨桿機，保證后路暢通。錨桿機回落時，嚴禁手扶氣腿。
4、危險源: 高空作業
傷害預知：高空作業摔傷
預防措施：高空作業工作臺必須搭設牢固；施工人員配戴保險帶。
5、危險源: 托盤、或錨索梁
傷害預知：托盤、或錨索梁掉落傷人
預防措施：上托盤或錨索梁時注意力必須集中且執行好手口示意、6、危險源: 手鎬
傷害預知：使用手鎬找活矸時，碰傷人。預防措施：嚴禁采用大輪法找頂，找頂時嚴禁迎頭進行其他作業。協調一致。
（八）架棚工作業工序“危險預知”
1、危險源: 活矸危石、頂板。
傷害預知：掉矸、片幫傷人，冒頂傷人，預防措施：作業前、上梁前、上梁后、以及各工序轉換后及時用專用釬子敲幫問頂。頂板破碎時，小循環施工，超前管封錨桿一定按要求的數量和角度打設。頂板壓力大時，縮小棚距或改對棚支護。放炮后或割煤后，及時使用臨時支護。
2、危險源: 工字鋼棚、棚梁、棚腿。
傷害預知：放炮崩倒支架、前探梁掉落傷人、推垮鋼棚傷人。
預防措施：放炮前，迎頭十米安裝防倒裝置。放炮時，控制好打眼角度和裝藥量，并采用正向裝藥。架棚施工時，棚腿未固定前必須有專人扶腿或拴防倒繩。
3、危險源: 前探梁
傷害預知：前探梁掉落傷人。
預防措施：上山施工時，前探梁必須拴防倒繩。下山施工時，上梁時棚梁應拴防倒繩。
4、危險源: 棚梁、棚腿。
傷害預知：棚腿歪倒傷人
預防措施：棚腿、棚梁交接處，離合小于5mm。架棚施工時，棚腿未固定前必須有專人扶腿或拴防倒繩。鋼棚迎山、吊斜符合規定，嚴禁空幫、空頂。
（九）耙矸機司機作業工序“危險預知”
1、危險源: 活矸危石傷人
傷害預知：矸石掉落傷人
預防措施：使用專用工具，嚴格執行敲幫問頂制度。傾角大于20度的巷道耙矸時，司機前方設擋板；過渡槽上不準存矸；耙矸時耙斗不能裝的太滿。
2、危險源: 耙矸機固定不牢
傷害預知：耙矸機滑移傷人、卸料槽斷裂傷人、耙矸機翻倒傷人
預防措施：上下山移動及固定耙矸機采用防滑措施、使用專用卡軌器、開機前耙矸機司機檢查耙矸機固定情況。
3、危險源: 鋼絲繩、斷繩。
傷害預知：彈起、彈矸傷人，甩繩傷人。
預防措施：耙斗運行范圍內嚴禁有人、主副繩牽引速度控制均勻、每次放炮前將耙斗回收至卸料槽中。開耙矸機時，嚴禁將兩個手把同時按下；到大塊矸石或耙斗受阻時嚴禁強行牽引耙斗；鋼絲繩斷股或斷絲超限嚴重必須及時進行處理。
4、危險源: 誤操作，拉倒、撞倒支架。
傷害預知：支架傷人，耙斗或鋼絲繩傷人。
預防措施：嚴禁將耙矸機尾輪掛在支架上，必須使用專用固定楔；耙矸時必須使用照明。耙矸機停止作業時必須停電閉鎖并及時卸下操作手把，開耙矸機必須由持有相關特殊工種操作證的人員擔當
5、危險源: 耙斗
傷害預知：耙斗碰撞人
預防措施：耙斗運行范圍內嚴禁有人作業或停留；耙矸機要固定牢靠；迎頭作業與耙矸平行作業時，距離要大于8米，作業地點后方拉警戒繩；耙矸機要安設護繩并安裝合格；耙矸機使用專用護欄且安裝合格；主副繩牽引速度要均勻；固定楔固定要牢靠；拐彎巷道耙矸時，必須設專人站在安全地點指揮。
（十）噴漿工作業工序“危險預知”
1、危險源: 幫、頂，活矸、活石。
傷害預知：掉頂、片幫傷人
預防措施：放炮后危矸活石必須及時處理，嚴禁控頂頂作業。敲幫問頂時必須使用專用撬杠，并保證找頂人員退路暢通。
2、危險源: 粉塵
傷害預知：易得職業病
預防措施：噴漿時，施工人員必須戴防塵口罩。
3、危險源: 噴漿機
傷害預知：電擊傷人、噴漿機滑落傷人及料管、風管傷人
預防措施：向噴漿機內上料時，手不得觸及旋轉部位；斜巷懸車上料時，車下方必須用卡軌器或道木十字型掩車；噴漿機放置時必須穩固；處理機械故障時必須切斷電源、風源，送風、送電要有專人通知有關人員。
4、危險源: 風、水管及噴漿管
傷害預知：風水管及噴漿管脫落傷人
預防措施：風水管接頭必須使用專用銷子固定牢固；噴漿管接頭固定牢固；噴漿管鋪設時要平直不得有急彎；每班噴漿前要有專人檢查噴漿管磨損情況，發現問題及時處理。
5、危險源: 噴漿料
傷害預知：噴漿料射人
預防措施：噴漿時，噴射槍頭不得對準人員；用震動法處理堵管時，要緊握噴頭并將噴口朝下；處理堵管時要提前停噴漿機；處理堵管時在噴槍口的前方及其附近不得有其他人員。
6、危險源: 漿皮
傷害預知：漿皮脫落傷人
預防措施：噴漿料配比、水灰比要按措施規程執行；噴漿料攪拌要均勻；一次噴射厚度小于50mm；初噴或復噴間隔時間不得超過兩小時，用高壓水沖洗受噴面；圍巖滲水地點噴漿時適當減少給水量并加大速凝劑摻入量。
7、危險源: 高空作業
傷害預知：漿皮脫落傷人
預防措施：噴漿料配比、水灰比要按措施規程執行；噴漿料攪拌要均勻；一次噴射厚度小于50mm；初噴或復噴間隔時間不得超過兩小時，用高壓水沖洗受噴面；圍巖滲水地點噴漿時適當減少給水量并加大速凝劑摻入量。
（十一）巷修架棚工作業工序“危險預知”
1、危險源: 斜巷行走應注意腳下防滑
傷害預知：滑倒摔傷
預防措施：行走斜巷要手扶巷道幫部，注意力要集中。
2、危險源: 施工前要執行“敲幫問頂”。
傷害預知：防止矸石片幫、冒落傷及施工人員，砸壞電纜管路。預防措施：及時處理掉活矸危石，使用好前探梁、點柱等臨時支護。
3、危險源: 處理危矸活石。
傷害預知：矸石順找頂工具下滑落砸傷手。
預防措施：處理危矸活石時要戴手套并用專用掉頂工具。
4、危險源: 搭設腳手架
傷害預知：腳手架倒塌傷人 預防措施：腳手架要搭設牢固。
5、危險源: 施工時按施工順序進行施工。
傷害預知：人員進入未施工區域，掉落的矸石傷及人員。
預防措施：要按措施規定施工，施工時嚴禁施工人員在待修巷道施工。
6、危險源: 人工抬運物料。
傷害預知：出現磕手碰腳現象發生。
預防措施：執行好手口示意、五項危險預知。
7、危險源: 施工時風動工具的連接。
傷害預知：風管接頭脫落傷人。
預防措施：風動工具接頭要有防脫鐵絲連接。
8、危險源: 運輸斜巷架棚作業。
傷害預知：跑車事故的發生。
預防措施：施工上方擋車杠要關閉，吊車裝矸要使用臨時阻車器。
9、危險源: 架棚處電纜、管線防護。
傷害預知：防止砸壞電纜、管線。
預防措施：對電纜進行防護，摘掛電纜鉤要戴絕緣手套。
10、危險源: 施工地點后路暢通
傷害預知：防止矸石掉落時，人員躲閃不急造成傷害。預防措施：搞好文明施工，物料碼放整齊，保證后路暢通。
11、危險源: 拆卸舊鋼棚卡纜螺絲。
傷害預知：螺帽彈出傷人。
預防措施：施工時應站在拆卸舊鋼棚卡纜螺絲側面。
（十二）巷修工作業工序“危險預知”
1、危險源: 操作臺搭設不合格，操作臺離皮帶距離不夠造成皮帶拉翻操作臺。
傷害預知：操作人員從操作臺上掉落摔傷。
預防措施：采用8#鐵絲雙股或分股鋼絲繩綁扎操作臺架子撐桿，并經常檢查，確保牢固。
2、危險源: 各種高壓管路沒用正規的U型卡連接；風管沒有防脫鐵絲扣。
傷害預知：高壓管路脫落打傷。
預防措施：采用正規U型卡連接，并在各連接處用8#鐵絲固定防止意外脫落。
3、危險源: 無臨時支護或臨時支護不及時；沒有執行先支后拆的原則；存在活矸危石。
傷害預知：掉碴砸傷。
預防措施：嚴格執行先支后拆的原則，臨時支護緊跟迎頭，嚴禁空頂作業，及時找掉活矸危石或用網護住頂幫。
4、危險源: 錨桿機、風鉆等鑿巖工具沒支穩；騎跨氣腿作業。
傷害預知：鑿巖工具倒落砸傷
預防措施：錨桿機、風鉆等鑿巖工具支穩站平；嚴禁騎跨氣腿作業。
5、危險源: 風水管路、工具，物料等亂擺亂放；路滑無防滑措施。
傷害預知：絆倒傷人 滑倒傷人。
預防措施：各種臨時管路要順好，工具、物料碼放整齊；灑干灰或鑿出防滑面。
6、危險源: 抬運重物時沒抓牢或抬運人員配合不一致。
傷害預知：重物掉落砸傷人員。
預防措施：抬運必須抓穩，動作一致，精神力集中。
7、危險源: 施工地點坡度大無防滾矸措施，皮帶上有大塊。
傷害預知：滾石砸傷
預防措施：采用半圓木擋矸，皮帶巷巷修點設置防護網。
8、危險源: 施工人員衣袖沒扎緊束牢；直接站到皮帶上施工；跨越皮帶不走過橋。
傷害預知：皮帶拉傷人員
預防措施：衣袖扎緊束；，必須站在操作臺上作業；跨越皮帶必須走過橋。
9、危險源: 抬運、上梁時身體某部位放到容易擠住的地方
傷害預知：擠傷
預防措施：嚴禁放到容易擠傷的地方。
10、危險源: 打眼時氣腿推力過大，橫向施壓；開鉆時操縱閥沒有開到輕運轉位置；水壓過小或排粉不暢；鉆機升降速度過快；鉆前或鉆桿下有人。
傷害預知：鉆桿折斷傷人
預防措施：打眼推力適當，鉆速要勻，人員定好眼位后要撤到后方。
11、危險源: 注漿人員不戴防護眼鏡；上壓后不及時卸壓造成注漿管爆裂；注漿時忘記開啟進漿閥門造成注漿管爆裂。
傷害預知：漿液噴出打傷或灼傷。
預防措施：注漿人員必須戴好防護眼鏡；上壓后及時打開卸壓閥；注漿時先開啟進漿閥門。
12、危險源: 噴漿時噴射槍頭對準人員;用震動法處理堵管時，不緊握噴頭或不將噴口朝下；處理堵管時沒有停噴漿機；處理堵管時在噴槍口的前方及其附近有其他人員；噴漿管路爆裂。
傷害預知：噴漿管甩動打傷噴漿料噴出打傷或灼傷。預防措施：嚴禁噴頭對準人員；處理堵塞管路時，必須緊握噴頭，噴口朝下。
（十三）端頭工作業工序“危險預知”
1、危險源: 工具、材料、鋼梁、托盤。
傷害預知：π型梁砸傷人、液壓管接頭不牢、托盤掉落傷人等、預防措施：使用合格的防護鏈。使用專用工具。回收點下方不能站人。
2、危險源: 危矸活石
傷害預知：碎矸掉落傷人 預防措施：施工前敲幫問頂。
3、危險源: 油缸鏈條
傷害預知：鏈條斷傷人
預防措施：施工前檢查好、施工中固定好。
4、危險源: 單體柱、遺留隱患
傷害預知：柱壓不合格、頂板危矸等
預防措施：迎山有力、循環注液；現場交接班。
（十四）巷道擴幫工作業工序“危險預知”
1、危險源: 棚腿
傷害預知：巷幫側壓大，鼓幫較為嚴重時，未松幫就卸棚腿，棚腿彈出彈傷人員
預防措施：巷道側壓大，鼓幫較為嚴重的地段，卸除棚腿前先松幫。
2、危險源: 活矸危石
傷害預知：擴幫時，頂幫掉落活矸危石砸傷人員
預防措施：作業前首先進行隱患排查，及時找掉活矸危巖。
3、危險源: 巷幫煤矸
傷害預知：擴幫時，從下往上刷幫，上部煤矸掉落砸傷人員 預防措施：作業人員規范操作，堅持從上往下擴刷的原則。
4、危險源: 手鎬
傷害預知：用手鎬擴刷，未提前警告附近人員，操作時，幅度過大，砸傷附近人員
預防措施：用手鎬擴刷前，告訴附近人員躲避至安全地點，且作業時，不得使用大掄法。
5、危險源: 矸塊
傷害預知：擴刷作業時，人員站位太靠近煤壁，煤壁掉落的矸塊砸傷作業人員腳部
預防措施：作業過程中站在矸塊掉落砸不到的地方，并且作業過程中集中精力。
6、危險源: 風鎬
傷害預知：擴刷巖壁時，風鎬未扶穩風鎬尖打滑，作業人員撲倒，造成碰傷 預防措施：使用風鎬擴刷時，用一只手托住風鎬，一只手扶住手把，正向加壓。
7、危險源: 頂板
傷害預知：擴幫后，未及時支護，頂板掉頂，砸傷人員
預防措施：嚴格按照措施施工，擴幫寬度達到制定距離后及時架棚支護。
8、危險源: 棚梁
傷害預知：架棚時，人員未抬穩，棚梁滑落，砸傷人員 預防措施：架棚時，需將棚梁扶穩，并提前拴好防倒繩。
9、危險源: 單體
傷害預知：架棚打單體時，單體兩牙受力，注液時，單體滑倒，砸傷人員 預防措施：打單體時，將柱帽與棚梁對齊，迎山有力。
10、危險源: 槍頭
傷害預知：皮帶運轉時在皮帶幫注液，槍頭未拿穩，掉落在皮帶運轉部，造成彈起傷人
預防措施：在設備運轉部附近注液時，槍頭需拿穩，不得亂扔亂放，用過后及時吊掛好。
四、機電、運輸作業基本工序“危險預知”
（一）電工作業工序“危險預知”
1、危險源: 電纜破皮
傷害預知：電纜破皮漏電造成觸電事故
預防措施：擦洗電纜必須戴絕緣手套穿絕緣膠靴。
2、危險源: 開關
傷害預知：開關停電后不掛停電牌造成誤送電傷人 預防措施：停電后必須閉鎖并掛停電牌。
3、危險源: 瓦斯
傷害預知：打開開關前不檢查瓦斯有可能造成瓦斯爆炸或燃燒事故 預防措施：打開開關前必須檢查瓦斯并懸掛便攜儀。
4、危險源: 試電筆
傷害預知：試電筆電壓等級低于被測電源電壓等級造成觸電事故 預防措施：試電筆電壓等級必須高于被測電源。
5、危險源: 電流
傷害預知：（1）用導線或其它裸露導體直接進行放電造成觸電事故（2）不執行驗電放電制度造成觸電事故（3）誤送電不跳電造成觸電傷人（4）開關整定值不符合要求造成過流燒損設備（5）必須保護齊全可靠。
預防措施：（1）必須用專用放電棒進行放電。（2）必須執行驗電、放電制度。（3）檢修設備前打好接地線。（4）開關整定值必須符合要求。（5）嚴格執行停送電制度。
6、危險源: 失爆
傷害預知：無“三大保護”，過流、過載或者過壓造成設備損壞 預防措施：按要求接線杜絕失爆。
7、危險源: 無保護
傷害預知：無“三大保護”，過流、過載或者過壓造成設備損壞 預防措施：必須保護齊全可靠。
8、危險源: 水汽
傷害預知：干燥劑失效造成開關內空氣濕潤產生短流 預防措施：必須及時檢查干燥劑。
（二）電氣設備安裝工作業工序“危險預知”
1、危險源: 電纜破皮
傷害預知：電纜破皮漏電造成觸電事故
預防措施：擦洗電纜必須戴絕緣手套穿絕緣膠靴。
2、危險源: 開關
傷害預知：開關停電后不掛停電牌造成誤送電傷人 預防措施：停電后必須閉鎖并掛停電牌。
3、危險源: 瓦斯
傷害預知：打開開關前不檢查瓦斯有可能造成瓦斯爆炸或燃燒事故 預防措施：打開開關前必須檢查瓦斯并懸掛便攜儀。
4、危險源: 試電筆
傷害預知：試電筆電壓等級低于被測電源電壓等級造成觸電事故。
預防措施：試電筆電壓等級必須高于被測電源。
5、危險源: 電流
傷害預知：（1）用導線或其它裸露導體直接進行放電造成觸電事故。（2）誤送電不跳電造成觸電傷人。（3）誤送電不跳電造成觸電傷人。（4）開關整定值不符合要求造成過流燒損設備。
預防措施：（1）必須用專用放電棒進行放電。（2）必須執行驗電、放電制度。（3）檢修設備前打好接地線。（4）試電筆電壓等級必須高于被測電源。
6、危險源: 失爆
傷害預知：高瓦斯區域電氣失爆造成瓦斯爆炸或燃燒事故 預防措施：按要求接線杜絕失爆。
7、危險源: 無保護
傷害預知：無“三大保護”，過流、過載或者過壓造成設備損壞 預防措施：按要求接線杜絕失爆。
（三）機械設備安裝工作業工序“危險預知”
1、危險源: 片幫、活矸危石
傷害預知：作業前不進行敲幫問頂造成作業過程中片幫或矸石掉落傷人 預防措施：作業前嚴格執行敲幫問頂制度。
2、危險源: 起吊點
傷害預知：起吊點不穩固造成起吊設備下落傷人 預防措施：起吊前必須認真檢查起吊點。
3、危險源: 手拉葫蘆
傷害預知：使用有故障的手拉葫蘆，造成起吊過程中設備突然下落傷人 預防措施：使用前必須認真檢查保證完好。
4、危險源: 起吊設備
傷害預知：（1）固定設備時沒有找準重心造成起吊時設備滾動傷人。（2）把設備手把、接線嘴等易損部位作為起吊點起吊造成起吊點損壞傷人。（3）操作手拉葫蘆人員身體的部分或全部在起吊設備下方，起吊設備下落傷人（4）快速松鏈造成鏈條打滑設備突然下落傷人
預防措施：（1）必須找準設備重心。（2）嚴禁把設備的手把、接線嘴等作為起吊點。（3）跟車人員發現問題立即停車處理。（4）必須慢速松鏈。
5、危險源: 轉載機橋部
傷害預知：設備對接合口時容易造成手指擠傷 預防措施：設備合口時嚴禁手指塞入兩個部件間。
（四）小水泵司機作業工序“危險預知”
1、危險源: 頂板掉矸
傷害預知：頂板活矸危石突然掉落砸傷人員 預防措施：檢查前首先進行“敲幫問頂”。
2、危險源: 水泵檢修
傷害預知：檢修水泵時未停電，他人誤操作，啟動水泵，風葉割傷人員
預防措施：檢修時，停電掛牌。
3、危險源: 電纜帶電
傷害預知：未停電檢修，電纜漏電，導致檢修人員觸電 預防措施：檢修時，停電掛牌。
4、危險源: 水泵安裝
傷害預知：起吊大泵時，選用不合格起吊點，水泵滑落，砸住檢修人員腳部 預防措施：起吊水泵時，人員站在上方側，不將身體部位伸到可能被擠壓到的地方。
5、危險源: 水泵吊運
傷害預知：起吊大泵時，拉鏈條用力過猛，鏈條滑脫，卡住檢修人員手指 預防措施：起吊水泵時，人員緩慢用力，均勻慢拉。
6、危險源: 單體傾倒
傷害預知：在泵坑清淤時，挖底過深，造成單體失腳，倒柱或掉梁傷人 預防措施：在泵坑行走時，扶穩巷幫或泵坑中單體等其它可靠物，小心行走。
7、危險源: 底板打滑
傷害預知：在泵坑清淤時，底板濕滑，行走時打滑，造成摔傷或劃傷 預防措施：在泵坑行走時，扶穩巷幫或泵坑中單體等其它可靠物，小心行走。
8、危險源: 帶電作業
傷害預知：拆除水泵未停電，導致作業人員觸電發生人身事故 預防措施：拆除前先進行停電并掛牌。
（五）輸送機司機工種作業過程“危險預知”
1、危險源: 重載開停輸送機，輸送機過負荷運轉
傷害預知：（1）造成皮帶壓死，發生開關跳電、燒電機、損壞減速器、耦合器等設備。（2）.嚴重時造成斷帶，危及皮帶巷內人員安全，損壞設備，堵死巷道，影響礦井通風。
預防措施：多臺皮帶連續運行時，應按煤流方向逐臺起停，停機時應將輸送機上貨物拉運完畢。
2、危險源: 檢修輸送機沒有停電、閉鎖、掛牌
傷害預知：誤操作輸送機造成人身傷亡事故。
預防措施：檢修輸送機時，嚴格執行對輸送機停電、閉鎖、掛牌的規定。
3、危險源: 輸送機運行時，清理轉動部位於煤
傷害預知：（1）身體有可能被卷入輸送機轉動部位，發生人身傷亡事故。（2）鐵鍬或衣物被卷入轉動部位，造成人身傷害事故。
預防措施：（1）轉動部位應有防護欄。（2）在清理輸送機轉動部位附近於煤時，需停機、閉鎖、掛牌。
4、危險源: 開動輸送機時，沒有進行信號確認
傷害預知：輸送機不具備開啟條件，有可能發生輸送機傷人和機電事故。預防措施：嚴格按照《操作規程》操作設備；嚴格執行信號回復安全確認制。
5、危險源: 輸送機機頭、機尾轉動部位浮煤、矸石及雜物堆積多，磨帶面
傷害預知：（1）浮煤、矸石及雜物卡死滾筒，劃傷帶面事故。（2）磨擦生熱，造成輸送機火災事故。
預防措施：及時清理輸送機巷內的浮煤、矸石及其它雜物。
6、危險源: 輸送機巷無消防設施，輸送機司機不會使用消防設施
傷害預知：出現火災不能及時采取滅火措施，不能對火災進行初步處理，造成事故擴大。
預防措施：配備齊全的消防設施，對工作人員進行消防培訓。
7、危險源: 違章乘坐輸送機和跨越輸送機不走過橋
傷害預知：（1）輸送機突然啟動拉傷。（2）上、下輸送機摔傷。預防措施：嚴禁乘坐輸送機，跨越輸送機必須從行人過橋通過。
8、危險源: 輸送機大坡度運輸滾矸
傷害預知：大坡度輸送機行人巷道發生滾矸傷人。
預防措施：完善輸送機行人巷道防護欄，發現有損壞及時處理更換。
（六）電機車司機作業過程“危險預知”
1、危險源: 駕駛機車將身體探出車外
傷害預知：（1）在巷道較窄地段被擠住，造成傷害。（2）會車時被其它車輛刮傷
預防措施：機車運行期間司機嚴禁將身體的任何部位露出車外。
2、危險源: 大巷機車運長材使用軟連接直接連車
傷害預知：機車剎車后長材車前滑戳傷司機。預防措施：大巷嚴禁機車直接使用軟連接連車。
3、危險源: 機車運行中越位換擋
傷害預知：機車正常運行中越位換檔，易造成機車自動開關跳電或著火，造成人身事故。
預防措施：運行中嚴禁越位換擋。
4、危險源: 車輛未停穩摘掛鉤
傷害預知：車輛擠傷摘掛鉤人員。
預防措施: 車輛未停穩，跟車工嚴禁摘掛鉤。
（七）絞車工作業過程“危險預知”
1、危險源: 絞車運行沒有執行“行車不行人”制度
傷害預知：（1）車輛掉道刮傷行人。（2）斷繩跑車撞傷行人。（3）鋼絲繩突然彈起彈傷行人。
預防措施：絞車司機每次開車前，必須先亮紅燈示警。嚴格執行“行車不行人，行人不行車”制度
2、危險源: 鋼絲繩檢查不認真
傷害預知：斷繩跑車。
預防措施：認真執行鋼絲繩檢查制度 每班認真檢查鋼絲繩，發現隱患及時處理。
3、危險源: 絞車運行期間甩保護
傷害預知：（1）造成車輛過卷事故。（2）超速斷繩跑車。
預防措施：嚴禁甩保護運行，各類保護的完好情況要班班檢查。
4、危險源: 斜坡停放車輛
傷害預知：車輛自溜傷人。
預防措施：必須停放時，使用好阻車裝置。
5、危險源: 斜巷提升不使用保險繩
傷害預知：車輛脫銷跑車傷人。
預防措施：每次走鉤時，必須掛好保險繩。
6、危險源: 斜巷不帶電放飛車
傷害預知：（1）撞壞巷道內的電纜、設備。（2）撞傷巷道內的行人。預防措施：嚴禁不帶電放飛車。
7、危險源: 超掛車輛
傷害預知：過載斷繩跑車。
預防措施：嚴格按照設計要求掛車 嚴禁超掛車輛。
8、危險源: 斜坡停車司機離開工作崗位
傷害預知：車輛自溜造成跑車事故。
預防措施：斜坡停車絞車司機必須堅守工作崗位。
9、危險源: 使用其它材料代替礦車銷
傷害預知：斷銷造成跑車事故。
預防措施：嚴禁使用其它材料代替礦車銷。
10、危險源: 開車時與其它人員交談
傷害預知：（1）沒有聽清停車信號，將車輛拉過卷。（2）誤操作造成事故。預防措施：絞車運行中，司機應精力集中，嚴禁與其它人員交談。
（八）井下電鉗工作業過程“危險預知”
1、危險源: 高壓電氣設備
傷害預知：操作高壓電氣設備不穿絕緣膠靴、不戴絕緣手套或不站在絕緣臺上，易造成人身觸電事故。
預防措施：操作高壓電氣設備時必須穿絕緣靴、戴絕緣手套或站在絕緣臺上。
2、危險源: 帶電的電氣設備
傷害預知：帶電搬遷移動、檢修電氣設備，易造成人身觸電事故。
預防措施：搬遷移動、檢修電氣設備前，必須對電氣設備的上級電源停電。
3、危險源: 帶電的電氣設備。
傷害預知：使用不合格絕緣用具操作設備，易造成人身觸電。預防措施：定期校驗絕緣用具，使用前認真檢查。
4、危險源: 帶電的電氣設備
傷害預知：不嚴格執行停、送電程序，私自停、送電，易造成人身觸電事故。預防措施：嚴格執行停送電工作票，負責停送電人員必須簽字確認。
5、危險源: 帶電的電氣設備
傷害預知：不停電或不戴絕緣手套打掃電氣設備衛生，易造成人身觸電事故。
預防措施：打掃電氣設備衛生時，必須停電或佩戴絕緣手套。
6、危險源: 帶電的電氣設備
傷害預知：操作時，不執行安全確認，送錯電，易造成人身觸電事故。預防措施：送電前進行安全確認和執行監護制度。
7、危險源: 帶電的電氣設備
傷害預知：停電后，不執行驗電、放電、打接地線制度就檢修，容易造成人身觸電事故。
預防措施：停電時，嚴格執行停電、驗電、放電、打接地線制度。
8、危險源: 帶電的電氣設備
傷害預知：電氣設備漏電保護不動作或甩掉保護運行，易造成人身觸電事故。預防措施：加強檢查和檢修，使設備的保護功能齊全、完善。
9、危險源: 帶電的電氣設備
傷害預知：臨近架空線下作業，不停電、不采取安全措施，易造成人身觸電事故。
預防措施：架空線下作業時，必須停電或采取有效的安全措施。
10、危險源: 帶電的電氣設備
傷害預知：開關停電后不閉鎖、不掛牌，易造成誤送電，致使人員觸電。預防措施：開關停電后閉鎖、掛牌，杜絕誤送電。
（九）主通風機司機作業過程“危險預知”
1、危險源: 風機對輪
傷害預知：風機對輪缺少防護罩，容易造成人身傷害事故。預防措施：風機轉動位置必須加裝防護罩。
2、危險源: 風機的旋轉部位
傷害預知：風機未停穩就開始檢修其旋轉部位，容易造人員受傷事故。打掃衛生時戴手套，或用破布接近設備的旋轉部位，容易造成人身傷害事故。
預防措施：風機停止運轉后，開關停電掛牌，方可對其旋轉部位進行檢修。嚴禁打掃衛生時戴手套接近設備的旋轉部位。
3、危險源: 高溫設備
傷害預知：不采取防護措施，直接接觸設備的高溫部位，容易造成人員燙傷事故。
預防措施：嚴禁不采取防護措施，直接接觸設備的高溫部位。
4、危險源: 誤操作造成人身傷害
傷害預知：操作設備時不執行一人操作，一人監護制度，容易出現誤操作，造成人身傷害事故。
預防措施：操作時，嚴格執行監護制度。
5、危險源: 高壓電氣設備
傷害預知：操作高壓電氣設備不穿絕緣膠靴、戴絕緣手套或不站在絕緣臺上，不停電或不戴絕緣手套打掃電氣設備衛生，易造成人身觸電事故。
預防措施：操作高壓電氣設備時必須戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺上。打掃電氣設備衛生時，必須停電或佩戴絕緣手套。
6、危險源: 電氣火災
傷害預知：在通風機房內私拉亂接電線，容易造成電氣火災事故。在通風機房內用電爐取暖，容易造成電氣火災事故。
預防措施：嚴禁在通風機房內撕拉亂接電線。嚴禁在通風機房內使用電爐。
7、危險源: 風道
傷害預知：私自進入風道，容易造成人身傷害事故。預防措施：不制定安全技術措施，嚴禁私自進入風道。
（十）主提升機司機作業過程“危險預知”
1、危險源: 設備的旋轉部位
傷害預知：打掃衛生時，戴手套或用破布接近設備的旋轉部位，容易造成人身傷害事故。
預防措施：嚴禁打掃衛生時戴手套接近設備的旋轉部位。
2、危險源: 帶電的電氣設備
傷害預知：不停電或不戴絕緣手套打掃電氣設備衛生，易造成人身觸電事故。私自進入高壓配電室和變壓器室，容易造成人身觸電事故。
預防措施：打掃電氣設備衛生時，必須停電或佩戴絕緣手套。嚴禁私自進入高壓配電室和變壓器室，接近帶電設備。
3、危險源: 帶電的主電機
傷害預知：私自打開主電機檢修門，容易造成人身觸電事故。預防措施：主電機運轉期間，嚴禁私自打開檢修門。
4、危險源: 電氣火災
傷害預知：在提升機房內私拉亂接電線，容易造成電氣火災事故，在提升機房內用電爐取暖，容易造成電氣火災事故
預防措施：嚴禁在提升機房內私拉亂接電線。嚴禁在提升機房內使用電爐。
5、危險源: 運行中鋼絲繩
傷害預知：在絞車運行時接觸鋼絲繩，容易造成人身傷害事故。預防措施：絞車運行時嚴禁身體的任何部位接觸鋼絲繩。
6、危險源: 運行中的滾筒
傷害預知：在絞車運行時靠近滾筒，容易造成人身傷害事故。預防措施：絞車運行時嚴禁靠近滾筒。
（十一）運輸機司機作業工序“危險預知”
1、危險源: 設備不完好
傷害預知：在開機之前，沒有檢查各種開關和設備的狀況是否完好，可能機器或開關有故障，使設備不能正常開機，影響生產
預防措施：仔細檢查設備。
2、危險源: 滾落的大煤矸
傷害預知：在開機之前，坡度較大，注意上面滾落大石塊煤塊，可能導致大塊下來砸傷人造成事故
預防措施：時刻注意運輸機情況工作坡面大時，在司機操作位置上方，加設防護網（欄）。
3、危險源: 開機前不發信號
傷害預知：開機時沒有先喊話預警、點動就開機，如果不預警，可能造成在溜子里作業的人員不知道的情況下造成拉傷人
預防措施：開機前預警若有人作業必須先將人員撤出，確認后再開機。
4、危險源: 雜物及設備故障
傷害預知：要多看鏈條刮板細聽電機聲音，經常檢查油位，是否有
斷鏈飄鏈，斷刮板、錨桿如不及時處理，拉入底槽內容易造成死機，電機聲音不正常，燒損設備
預防措施：運輸機司機仔細檢查機頭機尾人員發現問題及時閉當通知司機。
5、危險源: 精力不集中
傷害預知：操作人員精力不集中，發生問題不能及時停機閉鎖，容易造成事故，輕者損壞設備，重者危及人的生命安全。
預防措施：休息好開機時精力集中。
7、危險源: 設備
傷害預知：停機檢修時未停電閉鎖，運輸機突然啟動運轉造成正在檢修的人員受傷，甚至威脅生命
預防措施：停機檢修時停電閉鎖掛牌確認。
（十二）皮帶司機、檢修工作業工序“危險預知”
1、危險源: 運轉部件、皮帶托輥、傷害預知：運轉部件纏傷人，接觸運轉中的皮帶件，皮帶跑偏、跳起傷人，托輥擠傷手指，處理問題時，皮帶突然開動傷人。
預防措施：人員不接觸運轉部件。停電閉鎖停機后再開始檢修。停電、掛牌并派專人看守。開機信號清晰、明確。
2、危險源: 拆卸聯軸節
傷害預知：噴液燙傷臉部
預防措施：在油塞上罩防護罩。
3、危險源: 開關、電機
傷害預知：誤送電傷人，瓦斯超限、殘余電流傷人，處理問題時，皮帶突然開動傷人。
預防措施：檢修前檢查瓦斯和驗放電，停電、掛牌，并派專人看守。
4、危險源: 托輥、H架、跑偏保護
傷害預知：托輥安裝不合理、H架歪斜、跑偏保護失效。預防措施：認真檢修、逐項檢查。恢復保護。
5、危險源: 壓帶輪、噴霧、載波
傷害預知：皮帶突然運轉傷人
預防措施：檢修前聯系好，并停電、掛牌
（十三）小絞車司機作業工序“危險預知”
1、危險源: 車輛
傷害預知：絞車誤運行造成傷人事故，絞車斷繩跑車事故，操作不慎，身體部位被絞入絞車；雙速絞車脫檔跑車事故；設備車輛傷人事故，放飛車事故。
預防措施：信號靈敏，嚴格執行安全確認制，開車前認真檢查，按章操作，注意力集中，換擋時停車，開車前認真檢查，嚴格執行安全確認制，嚴禁脫崗，下放車輛時帶電下放。
2、危險源: 絞車制動、剎車片。
傷害預知：絞車制動失靈造成跑車事故，車輛剎不住傷人事故。預防措施：開車前認真檢查，開車前認真檢查閘皮的完好。
3、危險源: 鋼絲繩
傷害預知：絞車斷繩傷人事故，11.4絞車鋼絲繩擠手事故，絞車盤繩傷人事故。
預防措施：嚴禁超能力運輸。安裝護身板。絞車繩滾筒纏繞整齊，嚴禁人工盤繩。
4、危險源: 四壓兩戧
傷害預知：絞車穩固不牢橫向移位傷人事故，預防措施：按標準打四壓兩戧，不死拉應拽。
（十四）信號把鉤工作業工序“危險預知”
1、危險源: 鉤頭螺絲、礦車連接。
傷害預知：螺絲松動，礦車無連接，翻車掉道傷人 預防措施：班前檢查鉤頭完好情況，仔細檢查連鉤頭。
2、危險源: 點鈴故障
傷害預知：誤發信號
預防措施：班前檢查點鈴完好情況。
3、危險源: 天檔開關無閉合，地檔不閉合。
傷害預知：自行滑落傷人，翻車傷人。
預防措施：班中認真檢查。檢查有無異常，是否保持閉合。
4、危險源: 鋼絲繩、保險繩使用。
傷害預知：斷絲斷股超規，翻車傷人。無使用保險繩，飛車傷人。預防措施：正常班中檢查。嚴格遵守信號工操作規程。
5、危險源: 軌道
傷害預知：有雜拌道，礦車掉道。
預防措施：接班前檢查，班中檢查，做好嘹望。
（十五）電機車司機作業工序“危險預知”
1、危險源: 軌道質量差，尖軌與基本軌不密貼。
傷害預知：軌道質量不合格（軌距超標、軌道不水平、道夾板斷、枕木失效）；易造成掉道、翻車事故。尖軌磨損超限，道岔密貼不嚴，遙控器失效，操作失誤，易造成掉道、翻車事故。道接頭下缺少枕木、道夾板少螺絲或螺絲松動；易造成掉道、翻車事故。
預防措施：加強檢修，確保軌道質量，在軌道質量差的地段，減速慢行。及時更換尖軌，檢查遙控器是否完好，正確操作。加強道接頭質量管理，及時處理存在問題。
2、危險源: 電機車故障
傷害預知：電機車或車輛出現故障（輪壞、軸承壞等）；易造成掉道、翻車事故
預防措施：上車前先檢查機車是否完好，不使用帶病車輛。
3、危險源: 裝車質量不合格，運輸環境不符合要求。
傷害預知：拉運物品超高、超寬、裝載不平衡，碰到巷道幫或其他物件；易造成掉道、翻車事故。軌道上有雜物未清理或有其它車輛造成兩車擠碰掉道；易造成掉道、翻車事故。
預防措施：運送物件時，加強檢查，嚴禁運送裝車不合格的車輛，運送過程中加強檢查，確保安全運輸。清除軌道上的雜物，處理影響安全運行的車輛。
4、危險源: 司機誤操作
傷害預知：司機操作不當或違章（制動過急、彎道或道岔處速度過快）；易造成掉道、翻車事故，操作司控道岔有誤（車輛沒有完全過道岔便操作遙控器）；易造成掉道、翻車事故。
預防措施：經過彎道時，要減速鳴笛，無特殊情況均勻減速。操作司控道岔時要細心，杜絕誤操作。
5、危險源: 停車后
傷害預知：防止他人誤操作。
預防措施：司機離開座位時，去下手把、切斷電源、剎緊車閘、不得關閉車燈。
（十六）信號把鉤工作業工序“危險預知”
1、危險源: 信號不暢通
傷害預知：信號不暢通造成車輛誤運行或者掉道傷人 預防措施：進入作業地點必須先檢查信號靈敏。
2、危險源: 鉤頭
傷害預知：鉤頭繩卡松動造成跑車事故
預防措施：作業前必須檢查絞車鉤頭穩固情況。
3、危險源: 安全設施
傷害預知：天擋、地擋不復位造成跑車事故 預防措施：接班時必須檢查安全設施。
4、危險源: 車輛連接銷
傷害預知：車輛連接銷子無保險銷運行時容易使連接銷竄出飛車事故 預防措施：接班時必須檢查安全設施。
5、危險源: U型環
傷害預知：使用U型環連接車輛時穿銷螺絲上不到位造成飛車事故 預防措施：U型環穿銷螺絲必須擰緊。
6、危險源: 超掛車輛
傷害預知：超掛車輛、過載運行致使鋼絲繩斷繩造成跑車事故 預防措施：必須按照額定運輸能力進行運輸。
7、危險源: 保險繩
傷害預知：不正規使用保險繩，跑車時車輛不能及時掉道擴大事故后果 預防措施：必須正規使用保險繩。
8、危險源: 車輛
傷害預知：（1）身體進入車輛與車輛之間或站在道心掛鉤，車輛移動傷人。（2）掛鉤未掛好或者未檢查就發信號開車造成跑車事故。
預防措施：（1）嚴禁站在道心掛鉤，嚴禁身體進入兩車之間。（2）掛好鉤頭后必須認真檢查后才發出信號。
9、危險源: 信號不清
傷害預知：信號傳遞不清或者不確認信號造成誤操作傷人 預防措施：傳遞信號清晰，嚴格執行信號確認。
10、危險源: 運行車輛
傷害預知：把鉤過程中人員進入運輸巷道不進行制止造成傷人事故 預防措施：嚴格執行行人不行車、行車不行人制度。
（十七）信號、把鉤工作業過程“危險預知”
1、危險源: 操作信號注意力不集中
傷害預知：誤發信號，造成事故
預防措施：操作信號要集中注意力，做好安全確認。
2、危險源: 阻車器沒有復位就摘鉤
傷害預知：車輛滑入斜巷造成跑車事故 預防措施：用好“一坡三擋’等安全設施。
3、危險源: 斜巷提升提前打開擋車杠
傷害預知：安全設施不起作用，造成斜巷跑車事故 預防措施：嚴格按規定使用安全設施。
4、危險源: 沒有執行“行車不行人”制度
傷害預知：（1）車輛掉道刮傷行人，（2）斷繩跑車撞傷行人。預防措施：嚴格執行“行車不行人”制度，嚴禁闖紅燈。
5、危險源: 身體伸進兩車間摘掛鉤。
傷害預知：車輛突然運行撞傷
預防措施：把鉤工在摘掛鏈環時，應該遠離軌道，身體不得深入兩車之間。
6、危險源: 下放車輛沒有檢查鏈環、鉤頭
傷害預知：（1）脫銷跑車，（2）鏈環斷裂跑車。
預防措施：仔細檢查每一鉤車輛的車銷、鏈環及連接情況，確保完好無誤。
7、危險源: 絞車運行期間信號工去推車
傷害預知：（1）停車不及時撞壞安全設施（2）停車不及時造成車輛過卷
預防措施：絞車運行期間，信號工必須集中精力，堅守崗位。
8、危險源: 信號、把鉤工睡崗
傷害預知：（1）停車不及時造成事故，（2）誤操作造成事故。預防措施：信號、把鉤工嚴禁睡崗，工作時要精力集中。
9、危險源: 斜巷提升車輛掉道停車不及時
傷害預知：（1）拉壞軌道，（2）拉斷鋼絲繩造成跑車事故。預防措施：信號、把鉤工絞車司機操作時要精力集中，反應敏捷，開停迅速。
五、“通風工作基本工序“危險預知”
（一）爆破工作業工序“危險預知”
1、危險源: 幫頂活矸危石、頂板。
傷害預知：幫頂活矸危石掉落傷人事故，放炮后發生片幫冒頂事故。
預防措施：打眼前、裝藥前、放炮后及時執行“敲幫問頂”制度。裝藥前永久支護到迎頭。
2、危險源: 瓦斯、煤塵
傷害預知：瓦斯、煤塵超標引起爆炸事故 預防措施：堅持“一炮三檢”放炮制度。
3、危險源: 雷管、炸藥、裝藥、放炮警戒、傷害預知：誤爆傷人事故，放炮傷人事故，瞎炮、殘爆引爆傷人事故。預防措施：雷管腳線必須短接，雷管、炸藥按要求分放。裝藥前及放炮前必須按要求執行好警戒制度。放炮后嚴格執行瞎炮、殘爆檢查及處理制度。
4、危險源: 炮煙，粉塵
傷害預知：炮煙中有害氣體及粉塵傷害人體健康
預防措施：堅持使用水泡泥及放炮前開噴霧，放炮前后灑水降塵。
（二）爆破工作業工序“危險預知”
1、危險源: 炸藥、雷管
傷害預知：未按規定押藥、領藥、退藥，未驗炮、入箱未核對數量；井下作業地點無火藥箱或雷管不入箱、不落鎖，亂扔亂放，造成火工品流失。
預防措施：嚴格按規定管理火藥品，詳細驗炮，火藥、雷管入箱落鎖，認真核對數量。
2、危險源: 電氣設備和導電體、電雷管、母線。
傷害預知：雷管腳線未短接、接觸電氣設備、放炮母線有明接頭，造成早爆。預防措施：雷管腳線應短接、懸空，嚴禁接觸導電體和電氣設備，放炮母線勤檢查，杜絕出現明接頭。
3、危險源: 發爆器、母線
傷害預知：發爆器電量不足、連線不良、放炮母線漏電、腳線破損、未按規定裝藥，造成拒爆、殘爆。
預防措施：定期更換電池，詳細檢查連線，按規定裝藥，防止腳線破損。
4、危險源: 炮煙熏人
傷害預知：放炮后時間短，沒有把炮煙吹散，提前進入；沒有灑水降塵；風量不足；沒有按裝藥說明書裝藥。
預防措施：放炮后灑水降塵，至少20分鐘等炮煙吹散后再進入，嚴格按說明書裝藥。
5、危險源: 殘炮、瞎炮
傷害預知：放炮員沒有按照規程規定處理拒爆；有雜散電流、沒有認真執行“三人聯鎖”和“一炮三檢”制度。放炮母線長度和距離達不到規定。
預防措施：按正確爆破流程作業，嚴格執行“一炮三檢”與“三人連鎖”，放炮距離符合規定
6、危險源: 迎頭地面
傷害預知：爆破后，迎頭地面碎石凌亂，容易絆人，摔傷磕傷。預防措施：注意腳下，先處理危石，不踩不牢穩的地方
7、危險源: 頂板、支護
傷害預知：爆破地點危矸活巖未處理。放炮后沒有及時支護或崩倒支架等沒有及時修正，在頂板破碎、片幫處逗留。
預防措施：敲幫問頂，及時處理活矸危石，超前護頂
8、危險源: 瓦斯、煤塵
傷害預知：井下放炮不使用水炮泥，炮眼深度和封泥長度不符合規定，放炮員沒有嚴格執行“一炮三檢”及“三人聯鎖”放炮制，造成瓦斯超限，或煤塵、瓦斯爆炸。
預防措施：放炮堅持使用水泡泥，放炮前后灑水降塵，炮眼深度和炮泥長度符合規定，嚴格執行制度。
（三）風水管路維修工作業工序“危險預知”
1、危險源: 風水管路
傷害預知：（1）管路老化、銹蝕，造成管路爆裂，高壓風、水流傷人；（2）多人作業時，組織混亂，手指口述不到位，安裝、搬運管路時砸傷人員；（3）特定、重要地點沒有安裝壓力表或壓力表失靈，不能觀察壓力狀況、造成管路擠破或欠壓（4）檢修時沒有關閉上級閥門或泄壓，檢修時風水壓力過大，沖擊傷人。
預防措施：（1）經常巡檢、及時更換。（2）統一指揮，協商一致，做好手指口述工作。（3）安裝壓力表或及時更換、修理。（4）關閉上級閥門和充分泄壓。
2、危險源: 倒鏈作業
傷害預知：使用倒鏈作業時，沒有找好吊點，吊掛不牢固，掉落砸人，用導鏈起吊重物時，重物或導鏈掉落傷人；
預防措施：檢查導鏈可靠性、找準吊點、吊掛牢固。
3、危險源: 手錘打擊作業
傷害預知：使用手錘打擊作業時，無勞動防護，無協調，使用手錘時錘頭脫落、人身傷害；
預防措施：加強勞動防護、作業注意安全。
4、危險源: 無措施施工
傷害預知：施工作業無措施施工、不嚴格執行安全技術措施。
預防措施：大型作業制定專項安全技術措施，認真貫徹到每個施工人員。
（四）通風工作業工序“危險預知”
1、危險源: 局部通風機
傷害預知：被局部通風機葉片打傷，局部通風機吊掛不牢，被砸傷。
預防措施：接局部通風機風筒前，先確定風機牢固，不要把手伸到局部通風機里面。
2、危險源: 頂板、巷幫破碎
傷害預知：在頂幫破碎處吊掛風筒，沒處理就工作，被片幫危石所傷。預防措施：吊掛風筒前，先觀察頂板和巷幫情況，先處理活矸危石
3、危險源: 溜子，皮帶。
傷害預知：站在溜子、皮帶上吊掛風筒，沒采取措施，沒有與司機聯系，溜子、皮帶突然啟動。
預防措施：必須站在皮帶、溜子上吊掛風筒時，事先與司機聯系，確定停電閉鎖后再工作。
4、危險源: 迎頭瓦斯
傷害預知：風筒出風口超過規定；風筒破口多沒有及時處理；風筒彎頭炸裂，造成迎頭瓦斯積聚超限。
預防措施：風筒損壞應及時修補，風筒出口符合作業規程規定。
5、危險源: 鐵絲彈傷
傷害預知：拉風筒永久鐵絲時，不注意鐵絲的張緊力，突然崩斷傷人。預防措施：注意鐵絲的張緊力適中，防止鐵絲崩斷。
6、危險源: 風筒膠液
傷害預知：補風筒時，破口處的膠液被高壓風流吹到眼睛可致眼灼傷。預防措施：補風筒時，眼睛離破口粘補處不要太近，偏轉一定角度。
（五）通風設施工作業工序“危險預知”
1、危險源: 材料工具
傷害預知：利刃工具沒有護套，材料沒有捆扎牢固
預防措施：材料工具備齊，利刃裝入護套，材料捆扎牢固
2、危險源: 搬運設施物料
傷害預知：搬運磚沙物料時，物料從編織袋墜落，預防措施：往編織袋裝料時，確保編織袋能承受的了。
3、危險源: 作業場所，高空作業。
傷害預知：作業場所通風不暢，有氣體積聚，支架、頂板、巷幫的支護不完好。大斷面巷道施工，操作平臺不牢靠，沒有系安全帶，無人監護。
預防措施：選擇通風良好，瓦斯、二氧化碳符合《規程》規定、前后5米的支架、頂板、巷幫支護完好的地點施工。搭牢操作平臺，站在高空作業時帶保險帶，并有專人監護。
4、危險源: 通風設施構筑不及時。
傷害預知：通風設施構筑不及時；風門聯鎖繩斷或不起作用，兩道風門同時敞開等，以致風流短路、瓦斯超限或積聚。
預防措施：貫通前，把必須的設施構筑好；風門關閉后應立即安裝好連鎖。
5、危險源: 風門
傷害預知：井下安裝維修風門時，沒有及時對門扇進行固定。修風門時，來回過人開關門，沒有掛示警標。
預防措施：裝風門前對需要固定的風門固定牢固，修風門時掛示警牌，或安排專人看守。
（六）瓦檢工作業工序“危險預知”
1、危險源: 光學瓦斯檢查儀檢查
傷害預知：儀器有損壞，檢查失誤，造成井下瓦斯檢測數據不準，造成瓦斯事故。
預防措施：下井前仔細檢查光瓦，確保儀器部件完整無損壞，電路暢通、光譜清晰。
2、危險源: 瓦斯檢查地點
傷害預知：井下瓦斯檢查點選擇錯誤，造成瓦斯檢查空檢。預防措施：嚴格按照規定地點檢查瓦斯。
3、危險源: 嚴格按照規定地點檢查瓦斯
傷害預知：擅自進入盲巷，無風，微風巷道作業。臨時停工停風地點不及時設置柵欄，警標。掘進工作面停風停電，不立即停工撤人。
預防措施：不獨自進入盲巷，臨時停風地點及時設柵欄，工作面停風停電時，立即停工撤人。
4、危險源: 瓦斯錯檢
傷害預知：瓦斯檢查員不在新鮮風流中核對瓦檢儀。讀數不準確。預防措施：在新鮮風流中核對瓦檢儀，做到讀數準確。
5、危險源: 頂板、煤壁片幫
傷害預知：采掘工作面行走時，沒有注意巷道頂板或煤壁情況。在頂板破碎、煤壁片幫處逗留。造成頂板、煤壁片幫傷人。
預防措施：在采掘面行走注意頂板煤壁情況，不在頂幫破碎處逗留。
6、危險源: 絞車鋼絲繩
傷害預知：絞車開動時，跨越鋼絲繩，被突然彈起的鋼絲繩彈傷
預防措施：嚴禁跨著鋼絲繩行走，必須跨越時，要先確定鋼絲繩不會突然彈起。
7、危險源: 皮帶、溜子
傷害預知：跨越皮帶、溜子時，不走過橋。在皮帶、溜子上行走。預防措施：跨越皮帶、溜子時，要走過橋。
（七）測風測塵工作業工序“危險預知”
1、危險源: 儀器儀表
傷害預知：儀器儀表檢查不仔細，使用已壞儀器測量，不正確使用和保管儀器，造成測得數據不準確，井下風量分配混亂，煤塵超標
預防措施：下井前仔細檢查儀器儀表，確保完整無損壞，愛惜儀器，正確使用。
2、危險源: 測定地點
傷害預知：測定地點選擇不對，造成測量數據與實際相差很大 預防措施：測定地點按照要求正確選擇，測多次取平均值。
3、危險源: 架線
傷害預知：架線巷道測風或測量巷道斷面時，沒有注意架線，造成觸電事故。預防措施：在有架線的巷道測斷面時，采區絕緣保護措施。
4、危險源: 濕滑巷道
傷害預知：回風巷濕度大，底板滑，測風巷道坡度大，站不穩，測風時不注意。
預防措施：選擇在底板相對不滑，能站穩的地點測風。
5、危險源: 車輛
傷害預知：在有車輛來往巷道測風時，不注意車輛通過。
預防措施：在大巷測風時，注意觀察來回車輛，確定安全后再測。
6、危險源: 絞車鋼絲繩
傷害預知：站在鋼絲繩上方測風時，絞車突然啟動。預防措施：嚴禁站在鋼絲繩上測風，測風前跟絞車司機聯系，絞車停電閉鎖。
第三篇：通風隊危險源辨識手冊
大雁礦業集團雁南煤礦危險源辨識手冊
礦井通風危險源辨識
手冊
大雁礦業集團雁南煤礦
0 大雁礦業集團雁南煤礦危險源辨識手冊
目 錄
第一章 通風系統危險源
一、反風演習.............................1
二、局部通風機安裝.......................8
三、風筒延接............................14
四、局部通風機操作......................20
五、測風................................26
六、通風設施工..........................34 第二章 防塵系統危險源
一、管路接設、檢查及回撤................46
二、隔爆設施安裝........................52
三、測塵................................56
四、灑水防塵工..........................56 第三章 防火系統危險源
一、管路接設、檢查及回撤................64
二、施工沙杖子..........................69 1 大雁礦業集團雁南煤礦危險源辨識手冊
三、注漿及充填..........................75
四、注氮工..............................75 第四章 防治瓦斯危險源
一、有害氣體檢查........................84
二、瓦斯排放............................95
三、瓦斯泵檢修..........................99
四、瓦斯泵操作.........................104
五、施工抽放鉆場.......................114 第五章 通風隊日常工種危險源
一、通風木工............................84
二、通防調度員..........................95
三、井下衛生工..........................99 第六章 通風安全監測危險源
一、甲烷傳感器調校.....................122
二、監測監控...........................128
三、便攜式瓦斯報警儀檢修工.............100 2 大雁礦業集團雁南煤礦危險源辨識手冊
大雁礦業集團雁南煤礦危險源辨識手冊
第一章 通風系統危險源
一、反風演習
1.反風前準備（1）危險源/危害因素:反風前未檢查反風設施。風險及其后果描述:反風時出現故障，造成重大事故。控制措施:機運隊負責在反風前對主扇及其附屬設備、反風裝置進行一次全面檢查，對查處的問題要及時進行維修，只有在主、備兩套主扇均正常運轉反風設施安全、靈敏、可靠時方可進行反風。（2）危險源/危害因素:反風前未檢查通風設施。風險及其后果描述:反風時通風設施不完好，造成作業人員窒息傷亡。控制措施: 通風隊負責在反風前一周對井下通風設施進行詳細檢查、維修；反風前一天對井下各處的通風設施再進行一次全面檢查和維護，確保其安 1 大雁礦業集團雁南煤礦危險源辨識手冊
全、靈敏、可靠。（3）危險源/危害因素:未停電開始反風。風險及其后果描述:引起瓦斯爆炸事故。控制措施:井下所有工作人員必須全部撤出，重要崗位由救護隊看護；反風演習開始前，井口附近20米范圍內以及與它們相連通的井口房、充電房、信號房、驗身房都必須切斷電源，禁止一切火源存在，并禁止交通。（4）危險源/危害因素:通訊系統不完好。風險及其后果描述:反風時不能及時進行井上、下聯系，造成重大事故。控制措施:通風隊負責對通訊系統的完好、防爆性能進行全面檢查，確保通訊系統靈敏可靠。（5）危險源/危害因素:電氣設備失爆。風險及其后果描述: 電氣設備失爆產生火花，發生瓦斯煤塵爆炸惡性事故。控制措施:反風前由礦組織有關部門對全礦井下電氣設備的完好情況進行專項檢查，杜絕電氣設備失爆。（6）危險源/危害因素:各抽水地點未保證最低水位。風險及其后果描述:反風時 2 大雁礦業集團雁南煤礦危險源辨識手冊
停電，造成水災事故。控制措施: 井下各抽水地點人員升井前，要將各地點水位抽至最低水位，確保反風演習期間的排水安全。
2.撤出與反風無關人員。危險源/危害因素:未撤出與反風無關人員。風險及其后果描述:出現失誤，人員窒息傷亡。控制措施:為減少瓦斯泵停止時間，105和160瓦斯泵站的瓦斯泵司機，在接到通風隊調度室通知后，方可撤離；機運隊新副井沿線、猴車機頭、機尾、103機頭人員必須在礦調度室通知可以離崗后方可離崗撤離；反風時人員在沒有接到礦調度可以入井的命令前，任何人不得入井；各單位、隊組，要在反風前將本單位人員升井情況報礦調度室，瓦檢員和保安員負責本巡查路線的人員清理工作，礦燈房負責清點礦燈，將礦燈收交情況報礦調度室，由礦調度室統一掌握井下人員升井情況，并做好記錄；反風以前，井下所有人員要全部升井，通風隊、保安 3 大雁礦業集團雁南煤礦危險源辨識手冊
科負責派人在主井口、新副井口、風井口、老副井口設置崗哨，任何人不得擅自入井，新副井和主井設崗人員同時負責記錄風流反向需要的時間；礦調度室在接到井下人員全部升井，各單位的準備工作全部結束的匯報后，向“反風演習領導小組”匯報，由“反風演習領導小組”下達開始反風演習的命令。3.在指定地點布置測風員、瓦檢員和救護隊員（1）危險源/危害因素:布置測風員、瓦檢員和救護隊員地點錯誤。風險及其后果描述:不能反映真實數據，出現失誤礦井易發生事故。控制措施:應合理布置測點。4.進行反風（1）危險源/危害因素:反風時人員誤入井。風險及其后果描述:出現失誤，人員窒息傷亡。控制措施:
1、反風時，入井觀測人員必須持有礦調度室簽發的“入井證”方可領燈入井；反風期間充電廠發放礦燈時，要憑“入井證”和“燈 4 大雁礦業集團雁南煤礦危險源辨識手冊
牌”發放礦燈，二者缺一不可。（2）危險源/危害因素:反風時停電。風險及其后果描述:井下無風，造成重大傷亡事故。控制措施:反風前，礦調度室要與電務廠調度室聯系并報公司調度室，確保反風期間的正常供電。
5.測量風量并記錄和匯報。危險源/危害因素:測量數據有誤。風險及其后果描述:不能正確反映問題，導致事故發生。控制措施:入井測試人員每組必須由瓦檢員和測風員組成一組現場跟隨檢測，測試人員如發現井下瓦斯、一氧化碳、二氧化碳等有害氣體濃度超過《煤礦安全規程》規定，應迅速撤到新鮮風流中并及時向礦調度室匯報，礦調度室接到超限匯報后，請示“反風演習領導小組”是否繼續反風演習；測試人員在到達各測試地點后，立即向通風調度室匯報；同時將匯報地點的電話號碼通知隊調度室，然后立即按照規定對反風前的各項內容進行測試，測試結束后立即 5 大雁礦業集團雁南煤礦危險源辨識手冊
向通風調度匯報；各地點測試人員接到反風演習開始的命令后，待巷道風流變化穩定后，進行風量和瓦斯濃度的測試并做好記錄，各地點測試人員的測試內容結束后，要立即向通風調度匯報，通風隊調度要及時將數據向礦調度匯報。6.反風結束（1）危險源/危害因素:未進行全面測風。風險及其后果描述:供風量不足，出現瓦斯積聚，不能及時發現瓦斯等有害氣體超限，造成缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸。控制措施:反風演習結束后，測風員要對井下風量進行全面測定，發現問題，及時調整。（2）危險源/危害因素:瓦斯檢查不全面。風險及其后果描述:不能及時發現瓦斯等有害氣體超限，造成缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸。控制措施:反風演習結束后，瓦檢員要加大對井下各地點的瓦斯和防火檢查，發現問題及時采取措施進行處理；反風演習結束一周內，瓦檢員要加大對井下 6 大雁礦業集團雁南煤礦危險源辨識手冊
各地點密閉和相關地點的檢查，發現問題及時采取措施處理。（3）危險源/危害因素:未進行瓦斯排放。風險及其后果描述:可能引起缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸事故。控制措施:恢復正常通風并準許入井后，首先由通風隊負責組織對各局部通風地點進行瓦斯排放，排放瓦斯時必須遵守下列規定：1）啟動風機前，必須首先檢查風機及其開關地點附近10米范圍內的瓦斯濃度不大于0.5﹪時，方可人工啟動風機。2）排放瓦斯時，首先檢查排放地點瓦斯濃度，若瓦斯濃度不大于3﹪，采取安全措施進行排放；若瓦斯濃度超過3﹪，必須制定排放瓦斯安全措施，經批準后進行排放。3）排放瓦斯時必須限量排放，使排放出的風流在全風壓風流混合處的瓦斯濃度不大于1﹪，二氧化碳濃度不大于1.5﹪。4）經瓦檢員檢測，排放瓦斯后的巷道風流中的瓦斯濃度不超過1﹪，二氧化碳濃度不超過1.5﹪，并穩 7 大雁礦業集團雁南煤礦危險源辨識手冊
定30分鐘后，方可人工恢復巷道中的一切電氣設備的電源。
二、局部通風機安裝
1.安裝前的準備（1）危險源/危害因素:設備不匹配，不能滿足供風要求。風險及其后果描述:不能滿足用風地點所需風量及稀釋有毒有害氣體。控制措施:根據用風地點合理選擇風機，局部通風機裝車前應對其型號、完好、防爆及運轉情況進行全面檢查，調試合格后方可裝車下井。（2）危險源/危害因素:工具材料不全，不能保證安裝質量。風險及其后果描述:影響工作進度，延誤生產。控制措施:將安裝風機需要的材料及工具攜帶齊全。2.井上抬運、裝車（1）危險源/危害因素:抬杠時精力不集中。風險及其后果描述:配合不當碰傷作業人員。控制措施:抬運人員要步調一致，集中精 8 大雁礦業集團雁南煤礦危險源辨識手冊
力，行走時要注意周圍安全情況。（2）危險源/危害因素:三腳架支設不牢固。風險及其后果描述:三腳架支設不牢固，易造成作業人員被砸傷。控制措施:風機裝車使用三腳架時，三腳架必須支設穩固。
3.人力推車。危險源/危害因素:作業人員在運輸車輛兩側推車。風險及其后果描述:運輸車輛在行駛過程中傾斜或掉道而擠傷推車人員。控制措施:人力推車時，推車人員要在車尾，不得在運輸車輛兩側。4.井下卸車。危險源/危害因素:無專人現場指揮，盲目卸車。風險及其后果描述:現場秩序混亂，易造成風機損壞或砸傷作業人員。控制措施:風機運到卸車地點后，人工卸車時要有專人現場指揮，卸車時將車支好，風機不準從車上直接翻下。5.井下人力搬運風機（1）危險源/危害因素:在皮帶運行或絞車行車時搬運風機。風險及其后果描 9 大雁礦業集團雁南煤礦危險源辨識手冊
述:作業人員被運行中的皮帶或絞車拉傷。控制措施:在運輸皮帶上方或運輸軌道附近搬運風機時，一定提前聯系好有關隊組，停機時方可作業，同時要有專人進行監護，嚴禁皮帶運行或絞車行車時作業。（2）危險源/危害因素:動作不協調，精力不集中。風險及其后果描述:配合不當碰傷作業人員。控制措施:抬運人員要步調一致，集中精力，行走時要注意周圍安全情況，發現行人提前發出警告，抬運的風機應避免碰撞巷壁、支架及其它設施。
6.確定風機位置。危險源/危害因素:風機安裝位置不正確。風險及其后果描述:發生循環風，造成用風地點瓦斯積聚。控制措施:局部通風機及其開關必須安裝在進風巷道中,距離掘進巷道回風口不得小于10米；風機采用吊掛式時,風機距離地面應該大于0.30米。7.風機安裝吊掛（1）危險源/危害因素:巷道周邊 10 大雁礦業集團雁南煤礦危險源辨識手冊
片幫、掉頂。風險及其后果描述:支護不好，不及時處理，易造成巷道周圍片幫、掉頂砸傷人員。控制措施:進入作業地點后，要認真檢查巷道支護是否良好，支護不好時先處理后再進行操作。（2）危險源/危害因素:選擇安裝地點和安裝所需用具材料等不能保證安全。風險及其后果描述:起吊時如吊掛裝置不牢或起吊重心不穩，容易碰傷周圍人員；如繩扣子強度不夠，會使風機掉下而造成損壞，嚴重時會造成人員嚴重傷害事故發生。控制措施:用手拉葫起吊時，要選擇在支護良好、繩扣子強度要符合規定。（3）危險源/危害因素:安裝不牢固。風險及其后果描述:風機掉落砸傷作業人員。控制措施:局部通風機如吊掛在巷道棚梁上，應先將棚梁加固或在巷道頂板打錨索固定，然后用導鏈將風機吊起到所需高度，用8號多股鐵絲固定。8.安裝消音器，高壓部位上襯墊。危險源/危害因 11 大雁礦業集團雁南煤礦危險源辨識手冊
素:不安裝消音器，高壓部位未上襯墊。風險及其后果描述:噪聲大，影響聽覺；漏風嚴重易造成設備損壞，影響生產甚至發生嚴重瓦斯事故。控制措施:風機吊好后，應將消音器對裝好，然后將風筒套接在消音器出口上，并且用鐵絲捆緊；風機與風筒之間的過渡節，中間要加墊圈，上緊螺栓，要保證密封性。9.接線試機（1）危險源/危害因素:未安裝風電閉鎖、瓦斯電閉鎖或閉鎖不靈敏。風險及其后果描述:當局部通風機因故停止運轉后，用風地點有害氣體超限不能及時切斷停風范圍內電源，易發生嚴重瓦斯煤塵事故。控制措施:將風機控制開關上的輔助接點與掘進巷道總開關控制回路串接。實現風電閉鎖、瓦斯電閉鎖。（2）危險源/危害因素: 未實現三專供電。風險及其后果描述:導致局部通風機經常停止運轉、工作面頻繁停風、瓦斯超限和積聚現象頻繁發生。控制措施:將風機與其 12 大雁礦業集團雁南煤礦危險源辨識手冊
專用供電開關（斷電）接線。（3）危險源/危害因素:停電不掛停電牌。風險及其后果描述:易發生其他人員誤送電造成人員觸電。控制措施:根據班前辦理的申請停電時間，將掘進巷道電氣設備總開關隔離斷電，并懸掛“嚴禁合閘，有人工作”標志牌或設專人看守。（4）危險源/危害因素: 接線不正確。風險及其后果描述:易燒毀風機造成瓦斯超限危及人員安全。控制措施:檢查所有接線正確無誤后恢復供電，操作控制開關進行運轉試驗。（5）危險源/危害因素:試機運轉不正常。風險及其后果描述:易燒毀風機。控制措施:待開關、相關設備安裝完畢后進行試機，如果運轉不正常或有其他問題，需調整、處理，直到局部通風機正常運行為止。
大雁礦業集團雁南煤礦危險源辨識手冊
三、風筒延接
1.作業前的準備（1）危險源/危害因素:風筒型號選擇不當，未仔細檢查風筒完好等情況。風險及其后果描述:易造成局部通風阻力及風筒漏風增大,致使用風地點風量不足或微風作業，引起用風地點瓦斯積聚。控制措施:選用適用的同型號風筒，選用風筒時要將風筒展開，認真檢查風筒是否有破口，風筒圈、吊環及反壓邊是否完好。（2）危險源/危害因素:風筒捆扎不牢固、工具配帶不齊全。風險及其后果描述:風筒散亂不易運輸，工具不全，容易造成漏風不能及時修補，影響風筒吊掛工期和質量。控制措施:把選好的風筒疊好，用麻繩或鐵絲綁緊，拿上緊線鉗、手鉗、改錐、膠水、剪刀等工具到工作地點。（2）危險源/危害因素:風筒亂堆亂放。風險及其后果描述:造成工作面作業空間狹小，將作業人員絆倒摔傷，放置 14 大雁礦業集團雁南煤礦危險源辨識手冊
在鐵道上影響行車。控制措施:風筒運到工作面后，應放一個安全不妨礙行人行車的地方，碼放整齊。
2.現場情況檢查。危險源/危害因素:現場情況檢查不詳。風險及其后果描述:在吊掛風筒時，如果沒有事先聯系好容易造成機械開動傷人。控制措施:掛風筒前要和作業地點負責人先聯系好，防止機械突然開動傷人；詳細檢查掛風筒巷道頂、幫支護情況，支護不好時，必須進行處理后方可進行吊掛。3.正常作業（1）危險源/危害因素:未按要求吊掛。風險及其后果描述:增加漏風和通風阻力，工作面風量減小。控制措施:掛風筒前，應將掘進時吊掛的臨時風筒取下整理好后再掛，吊掛前必須撤下臨時風筒。（2）危險源/危害因素:梯子、高凳不穩固。風險及其后果描述: 作業人員吊掛風筒時摔傷。控制措施:吊掛風筒時要使用梯子或高凳且 15 大雁礦業集團雁南煤礦危險源辨識手冊
放置平穩，梯子、高凳不準放在運輸的機械設備上。（3）危險源/危害因素:風筒松緊不合適。風險及其后果描述:易造成拉線折斷傷人，鎖鐵線時避免用力過大鉗子碰傷自己，固定緊線器時工作地點嚴禁站人，避免緊線器脫落傷及他人。控制措施:吊掛風筒時，先取下一段比風筒稍長的8號鐵絲將其做引線，用緊線鉗將鐵絲與棚梁拉緊，然后隔架用16號鐵絲與棚梁扭結固定。（4）危險源/危害因素: 風筒未逢環必掛。風險及其后果描述:達不到安全質量標準，增大通風阻力，減少用風地點風量。控制措施:引線固定后，將風筒展開，逐環吊掛在引線上；無引線吊掛風筒時，應逐環吊掛在棚梁或棚腿上。（5）危險源/危害因素:未按要求接設風筒。風險及其后果描述: 達不到安全質量標準，增大漏風和通風阻力，減少用風地點風量。控制措施:吊掛風筒時，先將接口對正、接好，反壓邊壓好，不漏風。然后將風筒 16 大雁礦業集團雁南煤礦危險源辨識手冊
逐環吊掛拉緊、拉平，出風口距掘進迎頭應符合規定。（6）危險源/危害因素:未按標準接設彎頭。風險及其后果描述:出現接頭漏風，減少風筒出口風量或造成用風地點瓦斯積聚。控制措施:拐彎巷道吊掛彎頭風筒時，要先將彎頭風筒掛好，如原風筒過長時，將風筒和彎頭風筒接口邊反退到適當距離，返回的風筒內上一個活圈與彎頭風筒對接好，如原風筒不夠長應補上一個短節與彎頭風筒對接好。（7）危險源/危害因素:未按要求留設備用風筒。風險及其后果描述:易造成工作面風筒接設不到位，影響工作面正常生產。控制措施:風筒吊掛完畢，要將備用風筒放在安全地點，并通知當班班組長，對當班吊掛的風筒進行檢查。（8）危險源/危害因素:風筒未進行全面檢查。風險及其后果描述:易造成工作面風量減少，引起工作面瓦斯積聚。控制措施:當班風筒吊掛完畢后，要對整趟風筒進行全面檢查，發現問題及時處理。17 大雁礦業集團雁南煤礦危險源辨識手冊
（8）危險源/危害因素:未設置鎖點。風險及其后果描述:風筒斷開后，不易處理，影響工作面正常生產。控制措施:在上山或下山掘進接設風筒時每隔50m要設一鎖點，防止因風筒自重產生下滑，造成風筒接頭斷開。（9）危險源/危害因素:未按要求粘補。風險及其后果描述:造成破口粘接不牢，增大風筒漏風風筒，導致工作面微風或無風作業，影響礦井安全生產。控制措施:處理風筒破口時補丁和破口處必須處理干凈，補丁大于破口2cm，補丁應剪成斜面，大于10cm的破口，必須先縫合后再粘補。（10）危險源/危害因素: 未按要求使用過渡節。風險及其后果描述:增大局部通風阻力，減少工作面風量。控制措施:接設風筒時，風筒直徑應保持一致，如不一致必須使用過渡節連接，應先大后小，不準花接，制作的過渡節長度應大于2m。（11）危險源/危害因素:風筒出口距離不符合規定。風險及其后果描述:距離過 18 大雁礦業集團雁南煤礦危險源辨識手冊
大，易造成工作面迎頭瓦斯積聚，引起瓦斯事故。控制措施:接設風筒時，風筒出口距掘進迎頭的距離必須符合規定。4.特殊情況下作業（1）危險源/危害因素:獨頭巷道拆除風筒時順序不符合規定。風險及其后果描述:易造成獨頭巷道內瓦斯積聚，危及作業人員的生命安全。控制措施:獨頭巷道拆除風筒時，不得停風，應由里向外依次拆除。（2）危險源/危害因素:風筒交叉過軌巷道頂板時未采取保護措施。風險及其后果描述:造成過往車輛刮壞風筒。控制措施:風筒交叉過軌巷道頂板時必須采取保護措施，防止風筒被運行的車輛刮壞。（3）危險源/危害因素:盲目處理風筒多節斷開或損壞。風險及其后果描述:易造成工作面長時間停風，引起工作面瓦斯積聚造成事故。控制措施:若遇風筒斷開多節、或多節風筒受損需要更換，需要停風處理時，應先與通風調度匯報，采取措施后方可處理。（4）危 19 大雁礦業集團雁南煤礦危險源辨識手冊
險源/危害因素:排放瓦斯時“一風吹”。風險及其后果描述:造成回風流中瓦斯超限，引起瓦斯爆炸事故。控制措施:排放瓦斯時，風筒工應在瓦斯檢查員或排放人員的指揮下將風筒拆開，而后再接好，嚴格控制風筒出口風量，保證回風流中的瓦斯濃度符合《規程》規定。
四、局部通風機操作
1.現場接班（1）危險源/危害因素:未嚴格執行井下現場交接班制度。風險及其后果描述:易造成設備損壞及工作面停風引起瓦斯超限，影響生產甚至發生嚴重瓦斯事故。控制措施:準時進入工作面接班地點，嚴格執行井下現場交接班制度。（2）危險源/危害因素:巷道周邊片幫、掉頂。風險及其后果描述:支護不好，不及時處理，易造成巷道周圍片幫、掉頂砸傷人員。控制措施:進入作業地 20 大雁礦業集團雁南煤礦危險源辨識手冊
點后，要認真檢查巷道支護是否良好，支護不好時先處理后再進行作業。（3）危險源/危害因素:未詢問上班通風機運轉狀況。風險及其后果描述:不能及時掌握上班設備的狀況和遺留的問題，容易造成設備損壞和產生無計劃停風。控制措施:詢問上一班局部通風機工作狀況，認真了解上班通風機運轉狀況及下班應注意事項等。（4）危險源/危害因素:未按規定檢查通風機各部位完好狀況。風險及其后果描述:易造成局部通風機損壞，局部通風機因故停止運轉后，工作面電源不能及時切斷，當工作面瓦斯超限時易發生瓦斯爆炸事故。控制措施:現場檢查局部通風機溫度、聲音、運轉情況以及三專（專用變壓器、專用開關、專用電纜）兩閉鎖的設施齊全完好情況，及時填寫風機運行記錄和檢修記錄。（5）危險源/危害因素:未按規定檢查風筒的完好及吊掛情況。風險及其后果描述:使工作面風量不足造成用風地點微風 21 大雁礦業集團雁南煤礦危險源辨識手冊
或無風作業，引起瓦斯超限而影響生產。控制措施:認真仔細檢查風筒完好及吊掛情況。（6）危險源/危害因素:水幕未開啟。風險及其后果描述:巷道干燥、防塵效果不佳，易造成煤塵爆炸事故。控制措施:局部通風機司機管轄范圍內的水幕必須保持常開狀態。（7）危險源/危害因素:隱患未及時處理。風險及其后果描述:問題得不到及時處理而擴大設備損壞程度使設備無法運轉而影響生產。控制措施:發現問題，落實責任，按匯報后的處理意見，履行接班手續。2.局部通風機操作（1）危險源/危害因素:局部通風機因故停轉未及時匯報和處理。風險及其后果描述:造成用風地點無風作業，引起瓦斯超限而影響生產。控制措施:局部通風機保證連續運轉，如果停轉，要及時查明原因，及時匯報處理。（2）危險源/危害因素:局部通風機因故停轉，恢復通風前未按規定檢查瓦斯情況。風險及其后果描述: 22 大雁礦業集團雁南煤礦危險源辨識手冊
如有害氣體超限，啟動時設備不完好、漏電產生火花時易發生嚴重瓦斯爆炸事故。控制措施:啟動前，必須首先檢查瓦斯，只有停風區中最高瓦斯濃度不超過1.0%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%；局部通風機及其開關附近10m以內風流中瓦斯濃度都不超過0.5%；方可人工開啟局部通風機，恢復正常通風。（3）危險源/危害因素:正反轉不清。風險及其后果描述:風機反轉時造成工作面風量不足易使瓦斯積聚而發生事故。控制措施:操作前要仔細觀察局部通風機開關正反向位置，局部通風機啟動后，如果發現旋轉方向不對，應當停止運轉，待停穩后再將開關手柄扳向另外一個方向。（4）危險源/危害因素: 運轉異常。風險及其后果描述:局部通風機啟動后，發現機體顫動、異常時，不及時查清原因進行處理，使事故擴大導致風機損壞，影響生產。控制措施: 局部通風機啟動后，發現機體顫動、異常時，要及 23 大雁礦業集團雁南煤礦危險源辨識手冊
時查清原因，進行處理。
3.觀察局部通風機運行狀況（1）危險源/危害因素:未按規定檢查風機的運行狀況。風險及其后果描述:風機容易損壞，設備不完好漏風嚴重，造成工作面風量不足。控制措施:局部通風機運行過程中，要密切注意局部通風機運行是否正常，高壓墊是否完好，消音裝置是否有效，并做好各種記錄。（2）危險源/危害因素:對風機出現的異常狀況未及時檢查、處理和匯報。風險及其后果描述:風機出現異常時不能及時發現，導致風機損壞，影響生產。控制措施:局部通風機運轉中，發出“沙沙”聲時，說明缺潤滑油，要及時通知機電部門添加潤滑油；局部通風機運轉中，發生低沉的運轉聲時，說明局部通風機的電壓過低，此時局部通風機的供風量有較大的下降，要及時匯報有關人員測定風量，如果影響安全生產，要立即撤出作業人員進行處理；發現局部通風機外殼溫度過 24 大雁礦業集團雁南煤礦危險源辨識手冊
高等異常情況，要撤出人員，進行檢查處理（3）危險源/危害因素:風機前有雜物。風險及其后果描述:容易將雜物吸入風機造成風機損壞和影響風機吸入風量。控制措施:局部通風機進風口前5m內不準堆有雜物 保證局部通風機前5m范圍內清潔整齊。
4.特殊情況下作業（1）危險源/危害因素:無計劃停風。風險及其后果描述:造成用風地點無風作業，使工作面瓦斯超限，影響生產。控制措施: 無論工作或交接班時，未經礦有關部門允許，都不得隨意停止局部通風機運行。（2）危險源/危害因素:停風后匯報不及時。風險及其后果描述:未及時匯報造成用風地點未及時撤人和采取相應措施而發生事故。控制措施:因故停電停風，應及時向上匯報，查明原因，同時通知供風作業點，及時切斷電源，撤出人員。
5.交班（1）危險源/危害因素:交接不清。風險及 25 大雁礦業集團雁南煤礦危險源辨識手冊
其后果描述:導致接班人對設備運行狀況及存在注意問題不清，遺留安全隱患。控制措施:向接班人匯報本班工作情況，交代清楚本班設備運行狀態及下班注意事項。（2）危險源/危害因素:未按規定檢查。風險及其后果描述:不認真檢查會使接班人對設備運行狀況及應注意問題不清，遺留安全隱患。控制措施:協助接班人現場檢查，檢查要全面仔細。
五、測風
1.選擇并檢查測風儀器和工具的完好性（1）危險源/危害因素:風表選擇不準確。風險及其后果描述:風表的選擇不準確，測量不準確，導致用風地點風量不足或超量及風表損壞，測量的數據誤差大，出現瓦斯積聚，不能及時發現瓦斯等有害氣體超限，造成缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃 26 大雁礦業集團雁南煤礦危險源辨識手冊
燒或爆炸。控制措施:測風時，測風員根據風速的大小選擇相應量程的風表進行測風測量，風速超過每秒10m時選用高速風表；風速在每秒0.5～10m時選用低速風表；風速在每秒0.5m以下時選用微速風表。（2）危險源/危害因素:風表、秒表不完好。風險及其后果描述:風表不完好，測風結果誤差大，作業地點配風低，出現瓦斯積聚，不能及時發現瓦斯等有害氣體超限，造成缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸。控制措施:風表開關、回零裝置、指針靈敏可靠。外殼以及各部件、螺釘無松動、異常，校爭曲線吻合；秒表的開關、指針靈敏可靠，計時準確。2.選擇測風地點進行測風（1）危險源/危害因素:測風地點巷道周邊片幫、掉頂。風險及其后果描述:支護不好，不及時處理，易造成巷道周圍片幫、掉頂砸傷人員。控制措施:進入作業地點后，要認真檢查巷道支護是否良好，支護不好時先處理后 27 大雁礦業集團雁南煤礦危險源辨識手冊
再進行作業。（2）危險源/危害因素:測風地點不符合規定，人員操作不熟練。風險及其后果描述:易導致作業地點風量分配不均，配風低，出現瓦斯積聚，不能及時發現瓦斯等有害氣體超限，造成缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸。控制措施:在測風前，測風員必須檢查并確認測風站或測風地點斷面規整、無片幫空頂，無障礙物、無淋水且測風地點前后10米內巷道無拐彎后，方可進行測風；測風時，測風員要對同一地點的風速測量三次，保證每次測量結果誤差不超過5%，當誤差大于5%必須加測一次，結果取平均值；測風時，先將風表的計數器指針回零，在測風斷面內背靠巷道壁站立，一手拿秒表，一手拿風表，將手臂向風流垂直方向伸直，風表葉片迎向風流與風流垂直，在斷面內均勻移動，待葉輪轉動30s左右后，再同時啟動風表計數器和秒表進行測定；測風時，測風人員可采用路線法或定點法測定。28 大雁礦業集團雁南煤礦危險源辨識手冊
用定點法測風時，測風員背向巷道幫，右手持風表并向右側前方伸直，手臂和身體胸成105o～110o的角度，測風時速度要均勻，風表距巷周壁為0.2m左右。巷道斷面在10m2以上時測120s，巷道斷面在4～10m2測60s。用路線法測風時，風表在測風斷面內按規定線路、規定時間內勻速移動，根據斷面大小，分四線法、六線法、迂回八線法。（3）危險源/危害因素:在風井總排測風時風速大。風險及其后果描述:風速大易將安全帽掀掉，碰傷頭部或礦燈損壞后無法走到安全地點。控制措施: 在總回風和風井風硐測風時，必須系好帽帶，并至少有一人監護。（4）危險源/危害因素:在軌道巷測風時車輛碰傷。風險及其后果描述:易被行駛的車輛擠傷、刮傷，嚴重時會被跑車撞到造成人員傷亡事故。控制措施:在軌道巷測風時，要提前聯系好有關隊組，停機時方可作業，同時要有專人進行監護，嚴禁絞車行車時作業。29 大雁礦業集團雁南煤礦危險源辨識手冊
（5）危險源/危害因素:在皮帶運輸巷測風時皮帶拉傷。風險及其后果描述:易被運行的皮帶拉傷，摔傷甚至導致傷亡事故發生。控制措施:在皮帶運輸巷測風時，要提前聯系好有關隊組，停機時方可作業，同時要有專人進行監護，嚴禁皮帶運行時作業。
3.測量巷道斷面。危險源/危害因素:測量數值不準確。風險及其后果描述:無法準確核定各用風地點的風量。控制措施:測量巷道斷面時要認真仔細，保證測量數據準確，從而準確核定用風地點的風量。4.測后的作業（1）危險源/危害因素:計算不準確。風險及其后果描述:計算不準確，作業地點風量分配不均，配風低，出現瓦斯積聚，不能及時發現瓦斯等有害氣體超限，造成缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸。控制措施:測量完畢后及時將風表讀數代入風表校正曲線公式，計算出實 30 大雁礦業集團雁南煤礦危險源辨識手冊
際風速，將風速乘以巷道斷面得出實際風量。（2）危險源/危害因素:未按要求填寫測風牌板和記錄手冊。風險及其后果描述:導致相關檢查人員不能真實掌握各測風地點的風量。控制措施:將所測地點的風速、風量、巷道斷面等數據記錄在測風本、測點記錄牌上，并填寫清楚日期、姓名。（3）危險源/危害因素:未對所測數據進行核定分析原因。風險及其后果描述:易造成通風系統紊亂引起礦井通風、瓦斯事故。控制措施:一個系統測完后，預算一下所測數據是否可靠，如個別點閉合差距較大，應分析原因，重新補測。
5.填寫報表。危險源/危害因素:未按要求上報測風數據。風險及其后果描述:導致領導不能及時了解井下各地點用風情況，不能及時處理出現的異常情況。控制措施:每次測量結束,測量人員必須將測量數據及時填寫在測風記錄手冊上，并編制旬報。
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6.檢查通風系統。危險源/危害因素:未對通風系統進行檢查或檢查不到位。風險及其后果描述:對通風系統檢查不到位，通風系統不穩定，作業地點配風低，出現瓦斯積聚，不能及時發現瓦斯等有害氣體超限，造成缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸。控制措施:測風員每周至少對通風系統進行一次詳細檢查，發現問題及時處理。7.每旬定期測風。危險源/危害因素:未按要求測風。風險及其后果描述:未測風，供風量不足及風量分配不合理，作業地點配風低，出現瓦斯積聚，不能及時發現瓦斯等有害氣體超限，造成缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸。控制措施:測風員每旬對礦井總進風、總回風、主要大巷，采區進、回風巷，采掘工作面進、回風巷以及其它通風巷道、變電所，局部通風機吸風口等地點進行一次全面測風。8.風量調節。危險源/危害因素:未及時調節風量。32 大雁礦業集團雁南煤礦危險源辨識手冊
風險及其后果描述:供風量不足，出現瓦斯積聚，不能及時發現瓦斯等有害氣體超限，造成缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸。控制措施:測風結束后，測風員根據月度風量分配計劃對井下需風地點進行風量調節。
9.巷道貫通時通風系統調整（1）危險源/危害因素:未及時調整。風險及其后果描述:供風量不足，易造成通風系統紊亂，發生通風瓦斯事故。控制措施:巷道貫通時根據巷道貫通措施及時通風系統調整。（2）危險源/危害因素:角聯通風。風險及其后果描述:井下風流紊亂，用風地點風量減少，容易造成井下瓦斯積聚造成瓦斯爆炸。控制措施:礦井通風系統簡單，實行分區通風，減少角聯通風。
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六、通風設施施工
1、施工前準備（1）危險源/危害因素:未學習貫徹安全技術措施。風險及其后果描述:施工質量達不到標準，不能及時發現瓦斯等有害氣體涌出、超限，造成缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸。控制措施:通風隊管理人員必須熟悉安全技術措施的各項要求和施工標準； 在施工前，通風隊管理人員對施工班組貫徹安全技術措施的情況進行檢查并確認施工人員熟知施工標準并簽字后，方可施工。（2）危險源/危害因素:物料車固定不牢。風險及其后果描述:跑車傷害作業人員。控制措施:卸料前要找好放車的位置，把車固定穩后方可作業。
2、砌筑永久密閉（1）危險源/危害因素:施工現場環境不完好（頂、幫）。風險及其后果描述:檢查施工現場時，未對施工現場環境進行檢查，會 34 大雁礦業集團雁南煤礦危險源辨識手冊
導致施工現場頂板掉落、支架傾倒砸傷施工人員。控制措施: 進入作業地點后，要認真檢查巷道支護是否良好，支護不好時先處理后再進行作業。（2）危險源/危害因素:施工密閉墻周邊環境不完好。風險及其后果描述:會導致施工現場頂板掉落、支架傾倒砸傷施工人員。控制措施:密閉墻體前5m內支護完好，無片幫、冒頂，無雜物、積水和淤泥。（3）危險源/危害因素:未按措施或施工順序拆除。風險及其后果描述:成原有支架倒架傷人，巷道頂板冒落，造成冒頂事故或片幫事故。控制措施:拆除施工地點的原有支架時,必須先加固其附近巷道支架,敲幫問頂,確認安全后方可施工,若頂板破碎,應先用托棚或探梁將棚梁托住,再拆棚腿,不準空頂作業。（4）危險源/危害因素:未掛線或掛線不正確。風險及其后果描述:施工的墻體歪斜倒塌造成人員傷害。控制措施:通風設施工在掏槽前必須使用工程線掛線，掛線要橫向平35 大雁礦業集團雁南煤礦危險源辨識手冊
直、縱向鉛垂、不歪斜。（5）危險源/危害因素:未檢查工作平臺或工作平臺不穩。風險及其后果描述:墜落造成人員傷害。控制措施:通風設施工使用工作平臺進行登高作業前必須檢查并確認工作平臺完好性，必須將工作平臺設在底板堅硬地方，放置可靠，不得歪斜、晃動，平臺設專人看管扶穩。（6）危險源/危害因素:多人作業配合不當。風險及其后果描述:工作平臺傷害人員。控制措施:通風設施工在兩人或兩人以上共同作業時，必須由班長統一指揮，通風設施工必須集中精力、密切配合、互叫互應、行動一致，用力要均勻，不得用力過猛、幅度過大，不得盲目亂扔材料。（7）砌筑下部墻體。危險源/危害因素:墻體砌筑不規范。風險及其后果描述: 墻體倒塌造成人員傷害。控制措施:通風設施工砌筑密閉下部墻體前，要根據巷道寬度用料石在底槽上試擺，排料石搭接錯縫適量，搭接頭灰縫大小均勻；砌筑墻 36 大雁礦業集團雁南煤礦危險源辨識手冊
體時要上線砌筑，料石保持橫平、豎直，料石縫交錯搭接，灰縫密實、沙漿飽滿，不得出現重縫，干縫，墻心逐層用沙漿填實，每塊料石都要放平，支石必須使用料石片塊，不得用其他材料代替；墻體平面保持垂直，砌筑過程做到三層一吊、五層一靠。（8）危險源/危害因素: 封頂不實。風險及其后果描述:造成瓦斯等有害氣體涌出、超限，造成缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸。控制措施:當砌墻離頂板有一定距離時，應由里向外封，料石與頂板要留有一定間隙，用瓦刀或其他工具將灰漿一點一點填好，保證嚴密不漏風。（9）危險源/危害因素:墻體抹面不符合標準。風險及其后果描述:造成瓦斯等有害氣體涌出、超限，造成缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸。控制措施:墻體砌完后墻面要進行勾縫或抹面。勾縫或抹面要從上往下進行，勾縫寬窄要相同，嚴禁勾假縫；抹面時，第一遍用粗灰，37 大雁礦業集團雁南煤礦危險源辨識手冊
比例1：3，第二遍用細灰，比例1：1，并用靠尺，邊抹邊檢查，確保墻面符合質量標準要求。（10）危險源/危害因素:未抹裙邊。風險及其后果描述:造成瓦斯等有害氣體涌出、超限，造成缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸。控制措施:密閉墻墻面勾縫或抹面的同時，四周要按標準做不小于100mm寬的裙邊。（11）危險源/危害因素:未設置柵欄。風險及其后果描述:有害氣體涌出未及時發現，人員進入后造成缺氧窒息、有害氣體中毒。控制措施:永久密閉墻建成后，要將密閉墻墻外5m支護好，打好標準柵欄、掛說明牌、檢查箱、警標等。（12）危險源/危害因素:現場留有帶釘子的木板和施工剩余雜物。風險及其后果描述:造成人員傷害。控制措施: 通風設施工砌筑密閉完畢后要清理現場，將剩余的雜物要用車輛運至指定的地點卸載，不得亂堆、亂卸。
3、拆除永久密閉（1）危險源/危害因素:施工現 38 大雁礦業集團雁南煤礦危險源辨識手冊
場環境不完好（頂、幫）。風險及其后果描述:檢查施工現場時，未對施工現場環境進行檢查，會導致施工現場頂板掉落、支架傾倒砸傷施工人員。控制措施: 進入作業地點后，要認真檢查巷道支護是否良好，支護不好時先處理后再進行作業。（2）危險源/危害因素:密閉墻周邊環境不完好。風險及其后果描述:密閉墻周邊環境不完好會造成人員傷害。控制措施:密閉墻體前5m內支護完好，無片幫、冒頂，無雜物、積水和淤泥、墻體前無瓦斯積聚。（3）危險源/危害因素:未檢測瓦斯等有害氣體。風險及其后果描述:有害氣體涌出造成人員傷害。控制措施:通風設施工拆除密閉時，進入施工地點前要由外向里逐步檢查瓦斯情況，瓦斯濃度超過1%時，嚴禁進入。（4）危險源/危害因素:未檢查工作平臺或工作平臺不穩。風險及其后果描述:墜落造成人員傷害。控制措施:通風設施工使用工作平臺進行登高作業前必須檢 39 大雁礦業集團雁南煤礦危險源辨識手冊
查并確認工作平臺完好性，必須將工作平臺設在底板堅硬地方，放置可靠，不得歪斜、晃動，平臺設專人看管扶穩。（5）危險源/危害因素:未按照標準作業順序進行作業。風險及其后果描述:墻體塌落砸傷人員。控制措施:通風設施工密閉拆除的順序為由上至下，逐步拆除。
4、砌筑永久風門（1）危險源/危害因素:施工現場環境不完好（頂、幫）。風險及其后果描述:檢查施工現場時，未對施工現場環境進行檢查，會導致施工現場頂板掉落、支架傾倒砸傷施工人員。控制措施:進入作業地點后，要認真檢查巷道支護是否良好，支護不好時先處理后再進行作業。（2）危險源/危害因素:施工風門周邊環境不完好。風險及其后果描述:風門周邊環境不完好會造成人員傷害。控制措施:風門墻體前5m內支護完好，無片幫、冒頂，無雜物、積水和淤泥。（3）危險源/危害因素:未按措施或施工順序拆除。風險及 40 大雁礦業集團雁南煤礦危險源辨識手冊
其后果描述:造成原有支架倒架傷人，巷道頂板冒落，造成冒頂事故或片幫事故。控制措施:拆除施工地點的原有支架時,必須先加固其附近巷道支架,敲幫問頂,確認安全后方可施工,若頂板破碎,應先用托棚或探梁將棚梁托住,再拆棚腿,不準空頂作業。（4）危險源/危害因素:未掛線或掛線不正確。風險及其后果描述:墻體歪斜倒塌造成人員傷害。控制措施:通風設施工在掏槽前必須使用工程線掛線，掛線要橫向平直、不歪斜。（5）危險源/危害因素:未檢查工作平臺或工作平臺不穩。風險及其后果描述:墜落造成人員傷害。控制措施:通風設施工使用工作平臺進行登高作業前必須檢查并確認工作平臺完好性，必須將工作平臺設在底板堅硬地方，放置可靠，不得歪斜、晃動，平臺設專人看管扶穩。（6）危險源/危害因素: 門框施置位置不合適。風險及其后果描述:倒落造成人員傷害。控制措施:通風設施工安裝風門立框時 41 大雁礦業集團雁南煤礦危險源辨識手冊
門框要傾斜80°－ 85°，并用拉桿將門框的各部位固定。（7）危險源/危害因素:門框固定不牢靠。風險及其后果描述:倒落造成人員傷害。控制措施:通風設施工安裝風門立框時必須用水平儀將門框找好水平，兩邊吊線將立框角度確定好，然后拉對角線檢查門框是否歪斜，角度、水平、間距確定好后，用拉桿將門框的各部位固定，以使砌墻時門框不變形。（8）危險源/危害因素:墻垛砌筑不規范。風險及其后果描述:墻體倒塌造成人員傷害。控制措施:通風設施工砌筑風門下部墻體前，要根據巷道寬度用料石在底槽上試擺，排料石搭接錯縫適量，搭接頭灰縫大小均勻；砌筑風門墻體時要上線砌筑，料石保持橫平、豎直，料石縫交錯搭接，灰縫密實、沙漿飽滿，不得出現重縫，干縫，墻心逐層用沙漿填實，每塊料石都要放平，支石必須使用料石片塊，不得用其他材料代替。（9）危險源/危害因素:上門框未全部 42 大雁礦業集團雁南煤礦危險源辨識手冊
砌筑在墻內。風險及其后果描述:安裝和使用風門中風門、門框掉落傷人。控制措施:通風設施工安裝風門時，將墻砌到上門框時，墻與上門框保持同一水平并牢固地鑲嵌入風門墻體中。（10）危險源/危害因素:未安裝調節風窗。風險及其后果描述:無法進行風量調節。控制措施:風門上方必須設調節風窗，窗框預留在風門扇的上方，風門墻砌筑到預留位置時，即可將預制好的調節風窗框嵌入墻內。（11）危險源/危害因素:風窗插板不嚴密，風窗漏風大。風險及其后果描述:易造成調節風量困難，導致用風地點風量過大或不足。控制措施:調節窗口要有可調節的插板且插板靈活、可靠。（12）危險源/危害因素:封頂不實。風險及其后果描述:易造成設施漏風導致用風地點風量不足。控制措施:當砌墻離頂板有一定距離時，應由里向外封，料石與頂板要留有一定間隙，用瓦刀或其他工具將灰漿一點一點填好，保證嚴密不漏 43 大雁礦業集團雁南煤礦危險源辨識手冊
風。（13）危險源/危害因素:墻體抹面不符合標準。風險及其后果描述:易造成設施漏風導致用風地點風量不足。控制措施:墻體砌完后墻面要進行勾縫或抹面，勾縫或抹面要從上往下進行，勾縫寬窄要相同，嚴禁勾假縫。抹面時，第一遍用粗灰，比例1：3，第二遍用細灰，比例1：1，并用靠尺，邊抹邊檢查，確保墻面符合質量標準要求。（14）危險源/危害因素:未抹裙邊。風險及其后果描述:易造成設施漏風導致用風地點風量不足。控制措施:風門墻墻面勾縫或抹面的同時，四周要按標準做不小于100mm寬的裙邊。（15）危險源/危害因素:未安裝閉鎖或安裝不合適。風險及其后果描述:風門同時開啟造成風流紊亂。控制措施:通風設施工要安裝正反向風門閉鎖，安裝步驟：第一步，在風門過木上槽擔方安裝兩組滑輪；第二步，穿φ6mm鋼絲繩，鋼絲繩余量為開啟風門的長度；第三步，將鋼絲繩兩端通過風門螺栓固定在風門 44 大雁礦業集團雁南煤礦危險源辨識手冊
上。
5、施工臨時板閉（1）危險源/危害因素:立柱固定不牢靠。風險及其后果描述:立柱傾倒造成人員傷害。控制措施:通風設施工必須打不少于4根的立柱，立柱分布均勻；兩幫的立柱要緊靠煤幫，立柱上、下部要挖柱窩，柱窩深度不少于200mm，立柱頂端要用木楔背緊，立柱必須保持在同一垂直面。（2）危險源/危害因素:高空作業配合不當。風險及其后果描述:造成人員傷害。控制措施:通風設施工在高空作業時，必須由班長統一指揮，作業時要集中精力、密切配合、互叫互應、行動一致。（3）危險源/危害因素:滿抹或勾縫不嚴。風險及其后果描述:造成瓦斯等有害氣體涌出、超限，造成缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸。控制措施:臨時板閉釘成后，開始和泥抹墻。墻面可按規程要求滿抹或勾縫。（4）危險源/危害因素:未抹裙邊。風險及其后果描述:造成瓦斯等 45 大雁礦業集團雁南煤礦危險源辨識手冊
有害氣體涌出、超限，造成缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸。控制措施:臨時板閉勾縫或抹面的同時，四周要按標準做不小于100mm寬的裙邊。（5）危險源/危害因素:未設置柵欄。風險及其后果描述:有害氣體涌出未及時發現，人員進入后造成缺氧窒息、有害氣體中毒。控制措施:臨時板閉建成后，要將臨時板閉外5m支護好，打好標準柵欄、掛說明牌、檢查箱、警標等。第二章 防塵系統危險源
一、管路接設、檢查及回撤
1.管路碼放。危險源/危害因素:管路碼放不整齊。風險及其后果描述:阻礙交通和易造成人身傷害事故。控制措施:水管要層層碼放，層間墊好剎桿，不得妨礙行人行車。
第四篇：通風部分崗位危險源辨識
通風部分崗位、工種危險源辨識內容
一、瓦斯檢查工
一、工作流程
入井準備→檢查儀器、儀表完好→井下新鮮風流中換氣→檢查工作面有害氣體
濃度→填寫牌板手冊→匯報→交班
二、危險源
1、便攜儀器不完好，光學瓦斯檢查儀不完好；
2、未按要求對光學瓦斯檢查儀及輔助工具進行檢查；
3、未攜帶瓦斯檢查手杖和溫度計；
4、未對光學瓦斯檢查儀進行換氣調零；
5、進入工作地點未對周邊環境進行檢查（頂、幫及運行設備）；
6、空班、脫崗、假檢、漏檢及記錄不完善；
7、不執行現場交接班、睡崗。在停掘的工作面長時間滯留；
8、瓦斯濃度超限，沒有及時停止工作撤人。未執行“一炮三檢”和“三人聯鎖”放炮制度。
三、預控措施
1、入井前檢查便攜儀器不完好，光學瓦斯檢查儀完好；
2、按要求對光學瓦斯檢查儀及輔助工具進行檢查，確保儀器完好及輔助工具齊全；
3、入井前檢查瓦檢手杖、溫度計攜帶齊全；
4、發現瓦斯濃度超過規定，應及時停止作業，撤出人員，采取措施進行處理。嚴格執行“一炮三檢”和“三人聯鎖”放炮制度；
5、進入工作地點前對作業地點周邊環境進行檢查（頂、幫及運行設備）；
6、班中做到無空班、脫崗、假檢、漏檢現象，手冊、牌板、記錄做到“三對口”；
7、嚴格執行現場交接班，班中無睡崗。檢查完停掘巷道有毒有害氣體后，及時撤到巷道柵欄外新鮮風流中；
8、在與瓦斯檢查地點同一水平的進風巷道中對光學瓦斯檢查儀進行換氣調零。
四、作業標準
1、入井后，必須在主要進風流中用新鮮空氣清洗光學瓦檢儀的氣室，使光譜中一條預定的黑色條紋與零位重合并蓋好護蓋；
2、檢查并確認作業地點頂幫完好，且運行設備無安全隱患后，方可進行瓦斯檢查操作；
3、每次檢查完畢后，必須及時填寫源始記錄手冊及牌板，做到“三對口”，字跡工整、清晰，無空班、漏檢、假檢；
4、主要通風機停風時，必須立即通知調度室切斷井下電源，責令各區域作業人員撒至進風大巷中；
5、局部通風機停風時，必須責令停風區域內所有人員撒至全風壓巷道中，并向調度室匯報，同時在停風區域入口處設置警標；
6、瓦斯濃度超限時，必須責令帶班隊長立即切斷電源、撒出人員、設置柵欄、揭示警標，同時向調度室匯報；
7、在排放瓦斯過程中，必須檢查并確認掘進工作面回風流與全風壓風流混合處的瓦斯和CO2濃度都不超過1．5％，方可連續排放；
8、瓦斯排放結束后，必須檢查并確認掘進工作面風流中最高瓦斯濃度不超過1．0％，且最高CO2濃度不超過1．5％，方可通知送電恢復生產。
二、通風工
一、工作流程
材料、工具準備→作業場所安全檢查→作業（安裝、拆除局部通風機、施工風
門、施工密閉）→清理文明生產
二、危險源
1、施工現場環境不完好（幫、頂）及施工現場運行車輛；
2、沒有檢查施工現場瓦斯濃度；
3、安裝局部通風機位置不正確，不符合標準化標準；
4、沒有掏槽或掏槽深度不夠；
5、密閉質量不符合規定；
6、風門質量不符合規定；
7、對通風設施沒有維護或維護不及時。
三、預控措施
1、定期對全礦井通風設施進行檢查和維護，確保通風系統穩定；
2、進入施工現場前檢查作業地點瓦斯濃度；
3、選擇合適位置安裝局部通風機，符合局部通風機質量標準化標準；
4、掏槽順序按照先上后下的原則進行，深度必須符合規定；
5、密閉施工質量必須嚴格按照密閉設計和質量標準施工；
6、風門施工質量必須嚴格按照密閉設計和質量標準施工；
7、進入施工現場前檢查作業地點幫、頂完好及施工現場無運行車輛，方可施工。
四、作業標準
1、風機安裝在進風巷道中，距掘進巷道回風口不小于10m，必須吊掛或墊高，離地高度大于0.3m；風筒要環環吊掛，吊掛平直；
2、風門間距：行人風門間距不得小于5米，通車風門間距不得小于15米，墻體厚度不得小于500mm，風門1組2道；
3、立風門框要向順風方向傾斜80°一85°，同時用拉桿將門框的各部固定
4、砌筑風門墻垛時，必須用不燃性材料砌筑，砌筑的墻體與巷壁之間必須充填飽滿，不得留有空隙；
5、在高處施工時，必須將腳手架搭設底板堅硬處，搭設要牢固、可靠，不得歪斜、晃動；
6、在打板閉時要安裝不少于4根的立柱，立柱分布均勻，兩幫的立柱要緊靠煤幫，立柱下要挖柱窩，柱窩深度不少于200mm，主柱頂端要用木楔背緊；木板從上至下魚鱗搭接、黃泥勾縫；
7、掏槽深度不得小于300mm，見硬幫硬底；墻體不得出現重縫，干縫，厚度不得小于500mm；
8、墻面要平整光滑，每平方米凹凸不超過lcm，嚴密不漏風，做到手摸無感覺，耳聽無聲音；
9、清理現場文明生產。
三、防塵工
一、工作流程
材料、工具準備→作業場所安全檢查→作業（安裝水管、安裝水幕、安裝噴霧、安裝隔爆水槽、灑水除塵）→防塵設施維護
二、危險源
1、裝運水管，水管沒有捆綁牢靠；
2、從架子車上卸水管兩人沒有同時進行且沒有站在同一側；
3、抬管子時兩人沒有將管子放在同一側肩膀上，沒有做到同起同放；
4、水管沒有安裝或安裝不及時；
5、沒有安裝水幕及噴霧；
6、沒有對防塵設施進行維護或維護不及時；
7、沒有安裝隔爆水槽或水槽水量不足。
三、預控措施
1、及時安裝隔爆水槽并加足水量；
2、從架子車上卸水管時兩人必須站在架子車同一側同時進行；
3、抬管子時兩人將管子放在同一側肩膀上，做到同起同放；
4、各地點水管安裝必須及時；
5、在規定地點及時安裝水幕和噴霧；
6、對防塵設施及時進行維護；
7、檢查水管捆綁，確保牢固。
四、作業標準：
1、礦井主要運輸巷、皮帶巷、采掘工作面及其它回風巷必須安裝防塵供水管路；
2、皮帶巷每隔50m安裝一個三通閥門，其它巷道每100m安裝一個三通閥門；
3、采煤工作面進回風巷、掘進工作面必須安裝風流凈化水幕；采煤工作面安裝在風、機巷距上、下出口30m處，掘進工作面安裝在距迎頭不大于50m處；水幕應覆蓋全斷面，靈敏可靠、霧化正常；
4、各皮帶轉載點、刮板輸送機轉載點安裝噴霧，噴霧霧化好，使用正常；
5、采煤工作面風機巷、煤巷及半煤巖巷掘進工作面必須安裝隔爆水槽，安裝質
量符合標準；
6、吊掛隔爆水槽架應選擇在巷道頂板完整、巷道高度符合車輛運輸要求的直線段；主要隔爆水槽水量每平方米不少于400升，輔助隔爆水槽水量每平方米不少于200升；
7、隔爆水槽應采用易脫鉤的布置方式，掛鉤位置要對正，每對掛鉤的方向要相向布置，掛鉤采用4—8mm的圓鋼，掛鉤角度為60±5度，彎鉤25mm；
8、每月對主要進回風井、進回風巷進行一次沖洗，產塵大的地點應每周進行一次沖洗；嚴禁沖洗開關、接線盒等電氣設備，防止觸電。
四、測風工
一、工作流程
準備儀器儀表→選擇測風地點→測量斷面積→選擇合適風表→從上到下四線法
測風速→計算風量→填寫牌板→填寫測風臺帳
二、危險源
1、測風儀器不完好；
2、測風地點幫、頂不完好；
3、測風方法不正確，操作不熟練，測得風量與實際風量誤差大；
4、沒有按規定時間測風；
5、未對通風系統進行檢查或檢查不到位；
6、巷道貫通后未及時調節風量。
三、預控措施
1、巷道貫通后要根據巷道貫通通風系統調整安全技術措施及時對通風系統進行調整，確保通風系統穩定；
2、測風地點前后10米無雜物、無拐彎，幫頂支護完好；
3、采用四線法進行測風，手法和測風線路必須符合要求，確保測得風量準確；
4、按照規定時間進行測風，隨時掌握井下個地點的風量；
5、要經常對通風系統進行檢查，對礦井風流方向做到心中有數；
四、作業標準
1、對采掘工作面及其它用風巷道風量進行測定并合理分配風量，確保通風系統穩定；
2、測風前，必須檢查并確認測風站或測風地點斷面規整、無片幫空頂，無障礙物、無淋水且測風地點前后10米內巷道無拐彎后，方可進行測風；
3、測風時，根據測風地點風速的大小選擇相應量程的風表進行測量；
4、測風時，要對同一地點的風速測量三次，保證每次測量結果誤差不超過5％，當誤差大于5％必須加測一次，取平均值；
5、每次測風結束，必須將測量數據及時填寫在測風記錄手冊和記錄牌板上，并填寫測風臺帳；
6、根據井下風量測定結果編制礦井通風旬報、通風月報表。
第五篇：煤礦通風工作總結
2015年7月份工作總結及
8月份工作安排
通風隊:呂三川
2015年7月20日2015年7月份工作總結以及8月份工作安排
七月份工作總結：
一、礦井有效風量率達94%，局扇百米有效風量 96.2 %；
二、通風永久密閉工程共完成52.7m3： 1、15109高抽巷閉墻5*2.2*3.2=35.2m3； 2、15103小門閉墻5*3.5*1=17.5m3。
三、本月井下巷道貫通地點：
15113回風風橋和15111風橋安全貫通。
四、井下調風4次： 地點： 1、15113回風風橋和15111風橋安全貫通，調風； 2、15115工作面共計減風200m3/min：回風減風100m3/min，尾巷減風100m3/min； 3、15123工作面加風100m3/min;4、15123工作面回風調風至970m3/min,尾巷調風至240m3/min。
五、本月未發生無計劃停電停風、瓦斯超限：
六、質量標準化工程：
1、修整15115風門； 2、15103回風風橋上口閉墻加閉； 3、15119回風安裝抑爆裝置； 4、15103回風閉墻噴漿； 5、15123進風、回風落山快速密閉。
七、其它通風工程： 1、15119回風接風筒800米； 2、15119進風接風筒500米； 3、15109進風裝料石2車； 4、15103回風卸料2車； 5、15109高抽下料石6車，黃砂1車； 6、15109高抽卸土6車； 7、15119高抽巷下風筒1車；
8、井上裝瓦斯管7根，1車偏口； 9、15109高抽下瓦斯管7根，1車偏口，1車石頭； 10、15109高抽回風卡處安瓦斯管6根； 11、15109高抽下瓦斯管7根； 12、15109高抽巷安抽放管路； 13、15109高抽抽放管路接瓦斯管14根，偏口8個，1個彎頭； 14、15109高抽閉墻打基礎； 15、15113回風下料6車； 16、15109高抽巷下料7車； 17、15103回風釘柵欄1道； 18、15109高抽回風卡釘柵欄。
八、抽放系統：全月抽放系統正常觀測
九、監測系統： 1、15119回風安裝在線監測系統，安裝信號線400米（大線和小線各200米），傳感器4臺，分站1臺； 2、15119回風安裝中部傳感器，傳感器1臺，信號線500米；
3、各掘進頭加線400米； 4、7月份共計調試探頭247次（截止7月20日）。
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