第一篇：煤礦危險源辯識（定稿）

回采系統崗位危險源辨識及預防

一、采煤機司機（采煤機檢修工）

崗位危險源：

1、煤體松動、煤壁傘巖、架間活矸砸傷

2、割煤過程中煤塊、巖塊飛濺崩傷

3、高壓油管、液管連接松動或破損（燒傷或打傷）

4、帶電設備、電纜發生故障觸電燒傷

5、工作面出現煤壁瞎炮、殘爆崩傷

6、工作面大傾角牽引采煤機擠傷

預防措施：

1、安裝防護欄，及時打開護幫板，嚴格執行敲幫問頂制度

2、佩帶防護用具、勻速牽引

3、認真檢查油液管，時刻保持完好

4、認真檢查帶電設備、電纜完好情況，發現問題及時處理

5、開機前認真檢查有無瞎炮、殘爆，發現及時匯報處理

6、認真檢查機組防滑裝置，時刻保持完好

二、液壓支架工（液壓支架檢修工）

崗位危險源：

1、煤體松動、煤壁傘巖、架間活矸砸傷

2、高壓油管、液管連接松動或破損（燒傷或打傷）

3、采煤機割煤過程中煤塊、巖塊飛濺崩傷

4、支架各部件開焊、斷裂、脫落砸傷

5、坡度較大時移架砸傷

6、本架操作時站在底座前端擠傷

預防措施：

1、安裝防護欄，及時打開護幫板，嚴格執行敲幫問頂制度

2、認真檢查油液管，時刻保持完好

3、佩帶防護用具、勻速牽引

4、認真檢查，發現不完好情況及時更換處理

5、支架防滑、防倒裝置齊全有效

6、站在安全地點，防止擠傷

三、超前支護工

崗位危險源：

1、巷道頂板活矸、危巖砸傷

2、液壓管路破損或接口連接松動（燒傷或打傷）

3、單體支柱卸液、損壞倒落砸傷

4、小梁掉落、滑落砸傷

5、抬、扛單體支柱時滑落砸傷

6、皮帶巷轉載機上大塊矸石及長物料砸傷或擠傷

預防措施：

1、嚴格執行敲幫問頂制度

2、使用管路前接頭連好，及時檢查管路完好情況

3、支柱防滑防倒設施齊全有效

4、小梁防掉落設施齊全有效

5、扛穩、抓牢、輕放

6、施工時注意觀察，及時躲避

四、刮板輸送機司機（刮板輸送機檢修工）

崗位危險源：

1、帶電的電器設備觸電傷人

2、外露轉動和傳動部分夾傷

3、溜子上的大塊矸石或長物料砸傷或擠傷

4、溜子刮板斷裂、大鏈磨損嚴重

5、設備未冷卻加油燒傷

預防措施：

1、嚴格按規程操作，不擅自接觸電器設備

2、防護裝置齊全有效

3、注意觀察，及時躲避

4、認真檢查完好情況，及時更換

5、停機冷卻加油

五、泵站司機（液壓泵檢修工）

崗位危險源：

1、高壓液管破裂、脫落砸傷或燒傷

2、泵體的傳動部分夾傷

3、控制按鈕、開關等電器設備觸電傷人

4、高溫液體飛濺燒傷

5、崗位處的頂板活矸、危巖，煤壁片幫砸傷

預防措施：

1、認真檢查管路及接頭完好情況

2、查看檢修時停機閉鎖

3、及時檢查完好情況，杜絕失爆

4、查看加液時注意觀察，及時躲避

5、嚴格執行敲幫問頂制度

六、攉煤工

崗位危險源：

1、清煤地點煤壁片幫、頂板活矸砸傷

2、運轉的機械設備夾傷

3、一切帶電的電器設備觸電傷人

4、高壓液管破裂、脫落砸傷或燒傷

5、使用工具放置不當碰傷或砸傷

6、大塊矸石或長物料（擠傷或砸傷）

預防措施：

1、嚴格執行敲幫問頂制度

2、遵章守紀，清煤時注意觀察，小心謹慎

3、遠離一切電器設備，發現問題，及時匯報躲避

4、認真檢查管路及接頭完好情況

5、按章操作，擺放位置合理整齊

6、注意觀察，及時躲避

七、回采打眼工

崗位危險源：

1、操作鉆機、鉆桿不當砸傷或擠傷

2、煤壁片幫、架間漏矸砸傷

3、煤與瓦斯突出及透水傷人

4、工作溜子大鏈、刮板砸傷或夾傷

5、風水管路連接不牢砸傷

6、施工地點留有瞎炮、殘爆崩傷

預防措施：

1、按章操作、規范使用

2、嚴格執行敲幫問頂制度

3、發現異常及時匯報、撤離

4、注意檢查，發現問題，及時處理

5、定時檢查，保持完好

6、嚴格按施工措施施工，發現問題及時匯報處理

八、回采巷道維護工

崗位危險源：

1、巷道頂板活矸、危巖砸傷

預防措施：

2、帶電的設備觸電傷人

3、運行的礦車碰傷

4、管路、高壓液管連接不好崩落傷人

5、巷道內單體支柱、棚梁掉落砸傷

1、嚴格執行敲幫問頂制度

2、注意檢查，發現問題，及時匯報處理

3、嚴格設置警戒，及時躲避

4、注意檢查管路及接頭完好情況

5、單體支柱、棚梁防滑、防倒設施齊全有效

開掘系統崗位危險源辨識及預防

一、掘進打眼工

崗位危險源：

1、活矸、危巖、煤體松動砸傷

2、永久支護失效砸傷

3、操作鉆桿、鉆機不當砸傷或夾傷

4、留有瞎爆、殘爆崩傷

5、風水管路連接不牢砸傷

6、瓦斯突出及透水傷人

預防措施：

1、嚴格執行敲幫問頂

2、接班驗收、處理

3、扎緊袖口、嚴禁戴手套扶鉆

4、按規定處理嚴禁鎬刨、管吹、拉腳線

5、定時、定期檢查，確保管路完好

6、撤人、制定專項措施處理

二、支護工

崗位危險源：

1、活矸、危巖、煤體松動砸傷

2、臨時支護未背實、打牢砸傷

3、永久支護失效砸傷

4、操作鉆桿、鉆機不當砸傷或夾傷

5、風水管路連接不牢砸傷

6、頂板淋頭水、裂隙砸傷

預防措施：

1、嚴格執行敲幫問頂

2、設專人檢查、驗收處理

3、接班驗收、處理

4、扎緊袖口、嚴禁戴手套扶鉆

5、定時、定期檢查，確保管路完好

6、制定專項措施處理

三、錨噴工

崗位危險源：

1、風水管路連接不牢砸傷

2、操作噴槍不當崩傷

3、處理堵塞不當碰傷

4、未戴防塵口罩、手套、護鏡等

5、噴漿機、攪拌機轉動部分夾傷

6、頂板裂皮、支護失效砸傷

預防措施:

1、定時、定期檢查，確保管路完好

2、操作噴槍嚴禁對人噴射

3、關閉水閥、噴頭向下放置

4、按規定佩帶防護用品

5、防護裝置齊全、有效

6、接班檢查、處理

四、架棚工

崗位危險源：

1、活矸、危巖、煤體松動砸傷

2、臨時支護未背實、打牢砸傷

3、棚子間拉桿、撐木不牢，防倒器不到位砸傷或夾傷

4、傾巷架棚無迎山角擠傷

5、棚子出現脫口、歪斜、前翻后迎砸傷

預防措施:

1、嚴格執行敲幫問頂

2、設專人檢查、驗收處理

3、設專人定期檢查、驗收處理

4、回棚重新支設

5、采取措施處理

五、耙巖機司機

崗位危險源：

1、鋼絲繩磨損、斷股超規定、挽疙瘩崩傷

2、導向輪、尾輪安設不牢、轉動不靈活擠傷

3、上下山移耙巖機碰傷

4、拉大塊巖石耙斗受阻崩傷

5、耙斗出繩方向夾角過大崩傷

預防措施：

1、檢查更換

2、加強檢查及時更換

3、采取防歪倒、下滑措施

4、退回耙斗、破碎巖石重新耙取

5、站在出繩相對側操作

六、綜掘機司機（綜掘機檢修工）

崗位危險源：

1、油管破裂、U型卡松動崩傷

2、帶電設備觸電傷人

3、割煤時煤、巖飛濺崩傷

4、補裝或更換截齒擠傷

5、頂板活矸、危巖砸傷

預防措施：

1、加強檢查保持完好

2、嚴格按規程操作，不擅自接觸設備

3、佩帶防護用品

4、停電、閉鎖綜掘機

5、接班檢查處理

七、切割工

崗位危險源：

1、切割機轉動部夾傷

2、切割機電器設備觸電傷人

3、切割時飛濺鐵屑崩傷

4、吊裝鋼絞線砸傷

預防措施：

1、防護裝置齊全、有效

2、各類保護齊全、有效

3、佩帶防護用具

4、吊裝鋼絞線下嚴禁有人作業

八、調直機司機

崗位危險源：

1、調直機轉動部夾傷

2、調直機電器設備觸電傷人

3、調直時飛濺鐵屑崩傷

4、調直鋼筋扭傷

預防措施：

1、防護裝置齊全、有效

2、各類保護齊全、有效

3、佩帶防護用具

4、保證安全距離

九、修柱工

崗位危險源：

1、帶電設備觸電傷人

預防措施：

12、拆卸柱子崩傷

3、試驗液管松動崩傷

4、搬運、起吊柱子砸傷、各類保護齊全、有效

2、按規定操作

3、定時檢查處理

4、設專人看護、起吊時嚴禁下放有人作業

機電系統崗位危險源辨識與預防

一、井下配電工

崗位危險源：

1、帶電的設備觸電傷人

2、硐室裂皮砸傷

3、電氣火災燒傷

4、拆卸、安裝設備碰傷

預防措施：

1、保持絕緣用具齊全、完好，不擅自接觸電氣設備

2、遠離裂皮地點，保護自身安全

3、保持消防器具齊全、完好，停在進風側，積極滅火

4、避免在可能發生設備傾倒或掉落的地方走動、停留

二、井下電鉗工

崗位危險源：

1、電氣火花擊傷

2、帶電的設備、電纜觸電傷人

3、電氣火災燒傷

4、搬運、吊裝設備碰傷

5、外露的轉動和傳動部位絞傷

預防措施：

1、切斷電源，檢查瓦斯，嚴格按章作業，保持設備清潔

2、保持絕緣用具和使用工具齊全、完好，嚴格按規程操作

3、保持消防器具齊全、完好，發生火災要停在進風側

4、捆綁牢靠，輕裝輕放，嚴禁在可能發生設備傾倒的地方走動

5、加裝護罩或遮攔等防護設施，停機檢修必須閉鎖開關

三、水泵司機

崗位危險源：

1、外露的轉動和傳動部位絞傷

2、帶電的設備觸電傷人

3、機房裂皮砸傷

4、電氣火災燒傷

5、拆卸、吊裝設備碰傷

預防措施：

1、加裝護罩或遮攔等防護設施，運轉時保持安全距離

2、嚴格按規程操作，不擅自接觸電氣設備

3、遠離裂皮地點，保護自身安全

4、保持消防器具齊全、完好，停在進風側，積極滅火

5、避免在可能發生設備傾倒或掉落的地方走動、停留

四、壓風機司機

崗位危險源：

1、外露的轉動和傳動部位絞傷

2、高溫油、氣燒傷

3、帶電的設備觸電傷人

4、機房裂皮砸傷

5、電氣火災燒傷

6、拆卸、安裝設備碰傷

預防措施：

1、加裝護罩或遮攔等防護設施，運轉時保持安全距離

2、發生漏油、漏氣現象，要立即停機檢查，排除故障

3、嚴格按規程操作，不擅自接觸電氣設備

4、遠離裂皮地點，保護自身安全

5、保持消防器具齊全、完好，停在進風側，積極滅火

6、避免在可能發生設備傾倒或掉落的地方走動、停留

五、提升機司機

崗位危險源：

1、外露的轉動和傳動部位及鋼絲繩絞傷

2、帶電的設備觸電傷人

3、電氣火災燒傷

4、拆卸、吊裝設備碰傷

5、攀高作業摔傷

預防措施：

1、加裝護罩或遮攔等防護設施，運轉時保持安全距離

2、嚴格按規程操作，不擅自接觸電氣設備

3、保持消防器具齊全、完好，停在上風側，積極滅火

4、避免在可能發生設備傾倒或掉落的地方走動、停留

5、佩帶好防護用具。

六、主扇司機

崗位危險源：

1、外露的轉動和傳動部位絞傷

2、帶電的設備觸電傷人

3、電氣火災燒傷

4、登高作業摔傷

預防措施：

1、加裝護罩或遮攔等防護設施，運轉時保持安全距離

2、嚴格按規程操作，不擅自接觸電氣設備

3、保持消防器具齊全、完好，停在上風側，積極滅火

4、給通風機注油上下梯子時要做好自身防護工作

七、礦燈充電（修理）工

崗位危險源：

1、調制酸性電解液燒傷

2、帶電的設備觸電傷人

3、制作蒸餾水燒傷

4、擦洗、擺放礦燈和自救器碰傷

預防措施：

1、操作時防護用具要穿戴齊全，嚴禁向硫酸內倒水

2、嚴格按規程操作，不擅自接觸電氣設備

3、與蒸餾鍋保持安全距離

4、擦洗、擺放礦燈和自救器要輕拿輕放

八、人車司機（維護工）

崗位危險源：

1、外露的轉動和傳動部位絞傷

2、鋼絲繩斷絲嚴重或插接頭有抽頭現象擠傷

3、拆卸、吊裝設備碰傷

4、帶電的設備觸電傷人

5、電氣火災燒傷

預防措施：

1、加裝護罩或遮攔等防護設施，停止運行必須閉鎖開關

2、立即停機，排除故障

3、避免在可能發生設備傾倒或掉落的地方走動、停留

4、嚴格按規程操作，不擅自接觸電氣設備

5、保持消防器具齊全、完好，停在上風側，積極滅火

九、皮帶司機

崗位危險源：

1、外露的轉動和傳動部位絞傷

2、皮帶損傷或接頭開裂嚴重斷帶傷人

3、皮帶上的“四超”物料碰傷或擠傷

4、帶電的設備觸電傷人

5、電氣火災燒傷

預防措施：

1、加裝護罩或遮攔等防護設施，停止運行必須閉鎖開關

2、立即停機，排除故障。

3、立即停機，去除“四超”物料

4、嚴格按規程操作，不擅自接觸電氣設備

5、保持消防器具齊全、完好，停在進風側，積極滅火

十、給煤機司機

崗位危險源：

1、外露的轉動和傳動部位絞傷

2、煤庫突庫砸傷

3、煤庫蓬庫砸傷

4、登高作業摔傷

5、帶電的設備觸電傷人

6、電氣火災燒傷

預防措施：

1、加裝護罩或遮攔等防護設施，停止運行必須閉鎖開關

2、煤庫內水煤多，有發生突庫的可能或征兆時，要遠離出煤口

3、與底板保持安全距離，并避免面對出煤口

4、上下梯子時要做好自身防護工作

5、嚴格按規程操作，不擅自接觸電氣設備

6、保持消防器具齊全、完好，停在上風側，積極滅火

十一、油泵司機

崗位危險源：

1、外露的轉動和傳動部位絞傷

2、拆卸、吊裝設備碰傷

3、帶電的設備觸電傷人

4、電氣火災燒傷

預防措施：

1、加裝護罩或遮攔等防護設施，運轉時保持安全距離

2、避免在可能發生設備傾倒或掉落的地方走動、停留

3、嚴格按規程操作，不擅自接觸電氣設備

4、保持消防器具齊全、完好，停在進風側，積極滅火。

十二、外線電工

崗位危險源：

1、帶電的設備、電纜觸電

2、電氣火災燒傷

3、搬運、吊裝設備碰傷

4、高空作業摔傷

5、外露的轉動和傳動部位絞傷

6、工作場所其它危險

預防措施：

1、保持絕緣用具和使用工具齊全、完好，嚴格按規程操作

2、保持消防器具齊全、完好，停在上風側，積極滅火

3、捆綁牢靠，輕裝輕放，嚴禁在可能發生設備傾倒的地方走動

4、穿戴好絕緣、防護用具。

5、加裝護罩或遮攔等防護設施，運轉時保持安全距離。

6、保護自身安全，杜絕意外傷害。

十三、清煤工

崗位危險源：

1、外露的轉動和傳動部位絞傷

2、設備上的“四超”物料碰傷或擠傷

3、巷道頂板或兩幫砸傷

4、帶電的設備、電纜觸電

5、工作場所其它危險

預防措施：

1、加裝護罩或遮攔等防護設施，運轉時保持安全距離

2、通知司機停機，去除“四超”物料

3、穿戴好工衣鞋帽，不在可能發生傷害的地方滯留

4、避免接觸電氣設備、電纜

5、保護自身安全，杜絕意外傷害

十四、行車司機

崗位危險源：

1、登高作業摔傷

2、帶電的設備觸電

3、被起吊設備撞擊操作室碰傷

4、行車掉道摔傷

預防措施：

1、上下梯子時要做好自身防護工作

2、不擅自接觸電氣設備

3、精心操作，杜絕碰撞。

4、嚴格按規程操作

十五、車工

崗位危險源：

1、外露的轉動部位、部件及鐵屑夾傷或崩傷

2、行車吊裝設備碰傷

3、帶電的設備觸電

4、停運車床的誤動作夾傷

預防措施：

1、穿好工作服，戴好安全帽，開車時保持安全距離

2、避免在可能發生設備傾倒或掉落的地方走動、停留

3、不擅自接觸電氣設備

4、停車狀態下必須切斷電源

十六、機修工

崗位危險源：

1、搬運、吊裝設備碰傷

2、外露的轉動和傳動部位夾傷

3、油脂著火燒傷

4、帶電的設備觸電

5、使用工具的誤操作

預防措施：

1、捆綁牢靠，輕裝輕放，嚴禁在可能發生設備傾倒的地方走動

2、設備試運轉時要保持安全距離，并采取必要的臨時防護措施

3、油脂附近杜絕明火

4、不擅自接觸電氣設備

5、保護自身安全，杜絕意外傷害

十七、電修工

崗位危險源：

1、帶電的設備觸電

2、電氣火災燒傷

3、搬運、吊裝設備碰傷

4、使用工具的誤操作

預防措施：

1、保持絕緣用具和使用工具、儀器齊全、完好，嚴格按規程操作

2、保持消防器具齊全、完好，積極滅火

3、捆綁牢靠，輕裝輕放，嚴禁在可能發生設備傾倒的地方走動

4、保護自身安全，杜絕意外傷害

十八、電焊工

崗位危險源：

1、電弧、氣焰燒傷

預防措施：

2、氧氣、乙炔瓶安全間距不足炸傷

3、帶電的設備、纜線觸電

4、搬運、移動工件碰傷

5、高溫工件燒傷、防護用具配戴齊全，保持安全距離

2、保持氧氣、乙炔瓶的安全間距

3、不擅自接觸電氣設備

4、輕裝輕放，嚴禁在可能發生傾倒的地方走動

5、高溫工件冷卻后方可搬運

運輸系統崗位危險源辨識及預防

一、井下電機車司機

崗位危險源：

1、巷道中的車輛、管線、電纜、巷壁突出部分

2、機車的閘、燈、喇叭、撒砂和連接裝置失效

3、電機車超速行駛

4、道岔方向扳錯或不到位

5、司控器滅弧裝置不全或失效燒傷

6、機車內電線老化，破皮未包扎觸電

預防措施：

1、開車時嚴禁頭或身體探出車外

2、開車前完好閘、燈、喇叭、撒砂和連接裝置

3、按規定車速行駛，保持車距不小于100米

4、按行車方向扳道岔，保證岔尖密貼

5、更換、增補司控器滅弧裝置

6、更換電線，包好接頭

二、井上電機車司機

崗位危險源：

1、機車的閘、燈、喇叭、撒砂和連接裝置失效

2、電機車超速行駛

3、道岔方向扳錯或不到位

4、司控器滅弧裝置不全或失效燒傷

5、機車內電線老化，破皮未包扎觸電

預防措施：

1、開車前完好閘、燈、喇叭、撒砂和連接裝置

2、按規定車速行駛，保持車距不小于100米

3、按行車方向扳道岔，保證岔尖密貼

4、更換、增補司控器滅弧裝置

5、更換電線，包好接頭

三、電機車修理工

崗位危險源：

1、帶電的電器設備、電纜觸電

2、運行線路上檢修，車輛沖撞碰傷

3、工具工件掉落飛迸砸傷

4、起吊、搬運、裝卸等工具碰傷

5、進行電焊操作時，未按措施作業燒傷

預防措施：

1、檢修前停電、驗電、放電并穿戴好絕緣防護用品

2、檢修時設立警戒

3、作業時站在安全位置并采取防護措施

4、作業前檢查起吊、搬運、裝卸等工具并正確使用

5、嚴格按電焊操作規程和措施作業

四、井下軌道工

崗位危險源：

1、巷道頂幫裂皮掉落砸傷

2、架空線、電纜觸電

3、大捶、撬棍、起道機等機具迸出滑脫砸傷

4、斜巷施工，作業地點上方雜物滑落砸傷

5、線路上運行的車輛擠傷

6、抬運軌道方法不當砸傷

預防措施：

1、作業時站立在安全地點

2、作業時注意觀察，防止碰觸架空線和電纜

3、作業時檢查機具完好，站位安全，并正確使用

4、清理雜物，設警戒，關閉擋車器

5、設警戒，車輛通過時躲在安全地點

6、采用正確的抬運軌道方法

五、井上軌道工

崗位危險源：

1、架空線觸電

2、大捶、撬棍、起道機等機具傷人

3、斜坡施工，作業地點上方雜物滑落傷人

4、線路上運行的車輛擠傷

5、抬運軌道方法不當砸傷

預防措施：

1、作業時注意觀察，防止碰觸架空線

2、作業時檢查機具完好，站位安全，并正確使用

3、清理雜物，設警戒，關閉擋車器

4、設警戒，車輛通過時躲在安全地點

5、采用正確的抬運軌道方法

六、礦車修理工

崗位危險源：

1、工具工件掉落飛迸砸傷

2、起吊、搬運、裝卸等工具碰傷

3、進行電焊操作時，未按措施作業燒傷

4、在車場內“列檢”礦車，來往車輛擠傷

預防措施：

1、作業時站位安全，并正規操作

2、作業前檢查起吊、搬運、裝卸等工具并正確使用

3、嚴格按電焊操作規程和措施作業

4、設警戒，注意來往車輛

七、架線工

崗位危險源：

1、架空線觸電

2、運行的車輛碰傷

3、空中作業拋扔工具材料砸傷

4、登高作業未采取安全措施摔傷

5、巷道頂幫裂皮掉落砸傷

6、緊線器手柄滑落砸傷

預防措施：

1、施工前先停電、驗電和接地

2、設警戒，禁止車輛進入施工區域

3、用繩索或手接手傳遞工具材料

4、登高作業要有可靠的腳手架，并系安全帶

5、作業時站在立在安全地點

6、緊線后及時取下緊線器手柄

八、斜井信號工

崗位危險源：

1、通訊裝置不完好漏電觸電

2、車輛掉道、翻車、脫鉤跑車碰傷

3、鋼絲繩銹蝕、斷絲、磨損超限擠傷

4、車輛到位未及時打點停車擠傷

預防措施：

1、加強檢查，完善保護

2、打完信號躲避到安全地點

3、加強檢查，及時更換不合格的鋼絲繩

4、集中精力，及時打點停車

九、斜井把鉤工

崗位危險源：

1、鋼絲繩銹蝕、斷絲、磨損超限擠傷

2、車輛脫軌、翻車、跑車碰傷

3、摘掛鉤時車輛未停穩擠傷

4、發錯或提早發出開車指令碰傷

預防措施：

1、加強檢查，及時更換不合格的鋼絲繩

2、加強對軌道、道岔、車輛、鋼絲繩及鉤頭檢查

3、車輛停穩后，站在道外距外軌200mm處摘掛鉤

4、加強學習熟練運用，開車時必須進入安全地點

十、聯環工

崗位危險源：

1、連環時車輛未停穩擠傷

2、巷道中運行的車輛碰傷

3、作業地點有雜物、地面濕滑摔傷

預防措施：

1、車輛停穩后再連環

2、連環時注意周圍來往的車輛并及時躲避

3、經常清理，保持車場地面整潔

十一、調度絞車司機

崗位危險源：

1、絞車地錨松動、移位碰傷

2、鋼絲繩腐蝕、斷絲、磨損超限絞傷

3、車輛脫軌、翻車、跑車碰傷

4、轉動的絞車滾筒擠傷

5、絞車閘帶、手把、護繩板不完好絞傷

預防措施：

1、開車前檢查絞車地錨完好

2、加強檢查，及時更換不合格的鋼絲繩

3、檢查車輛、軌道、鋼絲繩和鉤頭

4、禁止人體碰觸轉動滾筒

5、檢查閘帶、手把、護繩板完好

十二、運料工

崗位危險源：

1、架空線觸電

2、裝卸料工具碰傷

3、材料裝車后未捆綁砸傷

4、裝卸料的車輛滑行砸傷

預防措施：

1、在有架空線的地點裝卸料應停架空線電或采用措施

2、裝卸料時人員要前后左右互相照應，避免工具傷人

3、捆綁牢靠，重心適宜

4、裝卸料時要將車輛掩牢靠

十三、調車員

崗位危險源：

1、巷道中來往的車輛碰傷

2、運輸設備、行車信號發生故障碰傷

3、錯誤使用調車指令

4、道岔方向扳錯或不到位

預防措施：

1、注意來往的車輛及時躲避

2、通知檢修人員及時排除故障

3、熟悉并正確使用調車指令

4、按行車方向扳道岔，保證岔尖密貼

十四、巷道清理工

崗位危險源：

1、巷道頂幫裂皮掉落砸傷

2、運行的車輛碰傷

3、架空線、電纜觸電

4、斜巷作業地點上方雜物滑落砸傷

5、使用的工具

預防措施：

1、檢查作業點巷頂幫有無隱患，處理后作業

2、作業點兩側設警戒，車輛通過時停止作業躲到安全地點

3、工作中避免工具碰觸架空線，必要的情況下停電作業

4、清理作業地點上方雜物，設警戒、關閉擋車器

5、作業中注意周圍人員，防止工具傷人

十五、放煤工

崗位危險源：

1、運行的礦車碰傷

2、溜煤咀、操作手把碰傷

3、煤庫蓬庫后爆破砸傷

4、煤庫漏庫砸傷

預防措施：

1、站在規定位置放煤并注意防滑

2、放煤時端正姿勢，不許爬在壓把上

3、爆破時嚴格執行措施規定

4、不放煤時必須關嚴溜煤咀，放煤時注意留好退路

十六、井下翻籠翻車工

崗位危險源：

1、運行的礦車碰傷

2、按鈕及電氣設備觸電

3、旋轉的翻煤籠碰傷

4、煤倉護欄不完好摔傷

預防措施：

1、經常保持工作場所整潔，按操作規程作業

2、加強檢查，完善保護

3、著裝整齊，保持翻煤籠完好，無纏繞物

4、及時檢修護欄，保持完好

十七、地面清車工

崗位危險源：

1、清車器的操作按鈕及電氣設備觸電

2、運行的礦車碰傷

3、清車器鋼絲繩銹蝕、磨損、斷絲超限絞傷

4、清車器地錨松動，移位砸傷

預防措施：

1、加強檢查，完善保護

2、經常保持工作場所整潔，按操作規程作業

3、經常檢查，及時更換不合格的鋼絲繩

4、經常檢查，及時通知檢修工處理

十八、無極繩絞車司機

崗位危險源：

1、操作按鈕及其電氣設備觸電

2、絞車鋼絲繩銹蝕、斷絲、磨損超限絞傷

3、絞車護欄未安裝或損壞碰傷

4、絞車、張緊器地錨松動、移位碰傷

預防措施：

1、加強檢查，完善保護

2、經常檢查，及時更換不合格的鋼絲繩

3、安裝絞車護欄并及時維修

4、通知檢修工處理

十九、無極繩絞車跟車工

崗位危險源：

1、運行的礦車、牽引車脫軌、翻車、跑車碰傷

2、鋼絲繩銹蝕、斷絲、磨損超限絞傷

3、限位保護裝置不起作用碰傷

4、發錯或提早發送開車信號碰傷

5、絞車、張緊器、壓繩輪、尾輪等地錨螺絲松動碰傷

預防措施：

1、開車前檢查軌道、礦車、牽引車，完好的情況下開車

2、加強檢查，及時更換不合格的鋼絲繩

3、開車前檢查，發現問題，通知檢修工處理

4、熟練掌握并正確發送開車信號

5、開車前檢查，發現問題，通知檢修工處理

二十、井下電鉗工

崗位危險源：

1、帶電的設備、電纜觸電

2、機械外露的轉動和傳動部分夾傷

3、電氣火花擊傷

4、電氣火災燒傷

5、搬運、吊裝設備碰傷

預防措施：

1、保證絕緣用具，檢修工具完好，按規程操作

2、保持設備運轉部位防護罩完好

3、檢修時切斷電源，檢查瓦斯，按規程作業

4、加強檢查，完善保護，保證電氣設備周圍整潔

5、搬運、吊裝設備要捆綁牢靠，禁止在可能傾倒的地方停留

二十一、電工

崗位危險源：

1、帶電的設備、電纜觸電

2、機械外露的轉動和傳動部分夾傷

3、電氣火花擊傷

4、電氣火災燒傷

預防措施：

1、保證絕緣用具，檢修工具完好，按規程操作

2、保持設備運轉部位防護罩完好

3、檢修時切斷電源，檢查瓦斯，按規程作業

4、加強檢查，完善保護，保證電氣設備周圍整潔

二十二、電焊工

崗位危險源：

1、電焊機漏電觸電

2、焊把線絕緣老化或接頭過多觸電

3、弧光、氣焰燒傷

4、作業點周圍存在可燃物燒傷

5、氣瓶間距不符合要求炸傷

6、乙炔氣瓶平放使用炸傷

預防措施：

1、接好保護地線

2、使用合格的焊把線

3、佩帶齊全防護用品，保持安全距離

4、清理作業點周圍可燃物，現場配備滅火器

5、不同類氣瓶間距大于5米

6、乙炔氣瓶嚴禁平放使用

二十三、送餐工

崗位危險源：

1、坐人車帶干糧下不來摔傷

預防措施：

2、送干糧行走滑倒摔傷；

3、井下運行的礦車碰傷

4、活矸、危巖砸傷

1、提前做好下車準備；

2、行走時注意地面情況；

3、注意自身安全情況

4、加強自保意識

通風系統崗位危險源辨識及預防

一、瓦斯檢查工

崗位危險源：

1、瓦斯、硫化氫、一氧化碳等有毒有害氣體超限

2、工作面出現煤與瓦斯突出或透水等預兆

3、工作面留有瞎炮、殘炮崩傷

4、排放瓦斯時控制瓦斯流量不合理，瓦斯超限

5、機械設備碰傷

預防措施：

1、加強檢查，及時處理

2、加強檢查，及時匯報

3、采取相應措施；遵章處理

4、嚴格執行排瓦斯措施

5、避免在可能發生設備傾倒或掉落的地方走動

二、爆破工

崗位危險源：

1、留有殘爆、瞎爆、拒爆崩傷

2、裝藥作業范圍內存在雜散電流炸傷

3、發爆器大線故障、大線、雷管、腳線與導電體相接觸炸傷

4、封泥長度不足、裝配引藥不當崩傷

5、火工品運送途中礦車皮帶溜子錨索碰、劃傷

6、末撤到警戒距離外有掩護的地點崩傷

預防措施：

1、及時按規定處理

2、檢查作業范圍內的環境

3、檢查大線腳線的完好性

4、嚴格執行放炮裝藥規定

5、運送途中應注意行走路線的安全性

6、嚴格按規定設置放炮警戒

三、礦井工程工

崗位危險源：

1、運送材料，搬運、傳遞時碰、砸傷

2、施工拆除密閉有毒有害氣體超限中毒

3、蹬高作業摔傷

4、施工時工具傷人

5、拆除通風設施遺留鐵釘，刺傷扎傷

6、作業地點有雜物、地面濕滑摔傷

預防措施：

1、按章運輸，搬運、傳遞材料時加強自保、互保意識

2、進入特殊地點作業時按規定檢查瓦斯

3、蹬高作業采取可靠安全措施

4、保證工具完好，施工時做好自保、互保

5、清除徹底，不留傷人隱患

6、保持工作場所整潔

四、礦井防塵工

崗位危險源：

1、運送管子，搬運、傳遞時碰、砸傷人員

2、煤塵堆積、防塵設施不起作用

3、大巷沖洗時電機車碰傷或架空線觸電

4、蹬高作業摔傷、碰傷

5、高壓管、Ｕ型卡松動砸、崩傷

預防措施：

1、捆綁牢靠、按章運輸，搬運時加強自保、互保

2、及時沖洗煤塵，保證防塵設施完好

3、大巷沖洗時嚴格執行工作票

4、蹬高作業采取可靠措施

5、關閉閥門卸壓，拆卸高壓管小心作業

五、風筒工

崗位危險源：

2、蹬高作業拋擲工具材料砸傷

3、皮帶溜子運行時吊掛風筒拉傷

4、吊掛風筒時接頭脫落砸傷

5、破口多、脫節瓦斯超限中毒

6、人工運送風筒時礦車等設備碰、劃傷

預防措施：

2、蹬高踩穩設專人監護，用繩索或手接手傳遞工具材料

3、作業時采取防護措施，先掛后接

4、作業時站在安全位置并采取防護措施

5、日常檢查維護到位

6、運送過程中避開運行的設備

六、爆炸材料管理工

崗位危險源：

1、發放硐室電氣照明設備觸電

2、庫內頂板破碎砸傷

3、電雷管未在專用硐室做全電阻檢查崩傷

4、雷管炸藥不分開存儲崩傷

5、發放時仍、擲、碰、撞崩傷

6、發放硐室消防器具不全或失效燒傷

預防措施：

1、在庫房管理人監護下檢修設備

2、檢查庫內頂板安全情況

3、必須在專用硐室做全電阻檢查

4、按要求分開貯存

5、必須輕拿輕放

6、保持消防器具齊全、完好

七、爆炸材料運送工

崗位危險源：

1、裝卸地點帶煙火或引火工具燒傷

2、炸藥雷管同車同人運送崩傷

3、裝卸車仍、擲、碰、撞崩傷

4、在架空線等帶電設備附近裝卸火工品崩傷

預防措施：

1、裝卸時注意周圍環境并攜帶滅火器

2、炸藥雷管必須分車分人運送，保持規定距離

3、裝卸車時必須輕拿輕放

4、裝卸時切斷附近帶電設備電源

八、通風調度員

崗位危險源：

1、電腦、熱水器、電視等電器設備保護器失效觸電

2、帶電的設備插頭、插座、線路老化等觸電

3、室內線路及燈具未使用安全電壓觸電

4、打雷時不及時關閉電腦雷擊觸電

預防措施：

1、注意檢查是否有漏電，電源接線規范可靠

2、使用前檢查是否完好，不完好及時更換

3、室內線路及燈具必須使用安全電壓

4、打雷時及時關閉電腦

九、材料加工工

崗位危險源：

1、電鋸、電刨子操作不當碰傷

2、電焊機、電鋸等設備存在明接頭觸電

3、周圍木屑等可燃物未及時清理燒傷

4、做設施造成手腳砸、碰傷

5、油漆、稀料未遠離火源燒傷

6、氧氣瓶、乙炔瓶間距不符合要求炸傷

預防措施：

1、正確操作電鋸電刨子

2、不允許有裸露帶電部分

3、及時清理雜物嚴禁煙火

4、注意個人防護保護

5、油漆、稀料附近杜絕高溫、明火，使用時配戴好防護用具

6、按規定的間距（＞7m）存放氣瓶

十、儀器儀表維修工

崗位危險源：

1、線路電源開關等電器設備漏電觸電

2、電烙鐵等工具使用不當燙傷劃傷

3、修理發爆器操作不當造成高壓放電傷人

4、帶電的設備插頭、插座、線路老化等觸電

5、安裝拆卸維修時未停電，觸電傷人

預防措施：

1、定期檢查及時處理

2、電烙鐵必須放在專用架上

3、修理時先放電

4、不擅自接觸電氣設備

5、安裝拆卸時先停電

十一、儀器發放工

崗位危險源：

1、儀器充電線路有明接頭觸電

2、作業人員未佩帶防護用具觸電

3、私接私拉電線觸電傷人

4、室內燈具電壓過高爆炸傷人

預防措施：

1、定期檢查及時處理

2、作業人員必須佩帶防護用具

3、不擅自拉接電線

4、必須使用安全電壓

十二、監測值機工

崗位危險源：

1、機房線路有漏電部位有明接頭觸電

2、打雷時不及時關閉電腦觸電

3、電腦輻射傷害

4、插座插頭不良著火或電擊傷人

預防措施：

1、定期檢查及時處理，規范電源線路

2、雷雨天及時采取防雷措施

3、采取防輻射措施

4、使用前檢查插頭插座是否完好，不完好及時更換

十三、送餐工

崗位危險源：

1、坐人車帶干糧下不來摔傷

2、送干糧行走滑倒摔傷

3、機組皮帶溜子等設備碰、拉傷

4、擦玻璃摔、劃傷

5、熱水燒傷、清洗沒關電源觸電

預防措施：

1、提前做好下車準備

2、行走時注意地面情況

3、行走時注意周圍電機設備

4、擦玻璃登高踩穩

5、使用和清洗前切斷電源

十四、礦井監測工

崗位危險源：

1、架空線、帶電的設備、電纜觸電

2、電器設備漏電，電纜老化，破皮未包扎觸電

3、需要檢修的電氣設備沒有嚴格執行停送電規定觸電

4、裝運卸、抬分站，電源等設備碰、劃傷

5、吊掛探頭監測線或調校探頭踩皮帶梯子碰、摔傷

預防措施：

1、保持絕緣用具和使用工具齊全、完好，嚴格按規程操作

2、定期檢查電器設備，對老化或有破皮的電線及時處理

3、嚴格執行停送電制度

4、捆綁牢靠，避免在設備傾倒或掉落的地方走動

5、蹬高時要注意腳下安全，設專人監護

十五、瓦斯抽放觀測工

崗位危險源：

1、操作電器設備未帶防護用品觸電

2、工作場所帶電的設備、電纜觸電

3、泵體防護罩松動打傷

4、泵內發生漏油、漏氣現象燒傷

5、抽排管路漏氣有毒有害氣體超標中毒

6、抽放泵檢修時閥門未關閉中毒

預防措施：

1、配帶防護用品

2、保持絕緣用具和使用工具齊全、完好

3、定期檢查泵體防護罩確保其完好

4、定期檢查，不足及時補充

5、定期檢查發現損壞及時更換

6、檢修時必須先關閉閥門

十六、抽放瓦斯泵司機

崗位危險源：

1、操作電器設備未帶防護用品觸電

2、轉動泵輪時夾傷

3、泵體防護罩松動打傷

4、抽放泵檢修時閥門未關閉中毒

預防措施：

1、操作電器設備必須帶防護用品

2、必須緩慢轉動

3、定期檢查泵體防護罩確保其完好

4、檢修時必須先關閉閥門

十七、煤塵注水工

崗位危險源：

1、鉆具、液壓系統不規范操作碰傷

2、起重吊裝超載作業物體碰、砸傷

3、安裝搬運設備時意外碰、摔、砸傷

4、泵體高壓水管Ｕ型卡松動砸傷

5、外露的轉動和傳動部位絞傷

6、安裝拆卸維修時未停電觸電

預防措施：

1、必須嚴格遵守操作規程

2、吊裝設備要捆綁牢靠，輕裝輕放

3、必須設專人監護

4、定期檢查，及時處理

5、加裝護罩或遮攔等防護設施

6、執行停送電制度

十八、電鋸工

崗位危險源：

1、鋸片有裂齒、裂紋變形打傷

2、用手直接送料或拉料拉傷

3、電焊機、電鋸過負荷引發線路火災燒傷

4、木料送進時鋸片裂開打傷

5、電鋸房雜物未清理引發火災燒傷

預防措施：

1、操作前檢查鋸片，發現異常及時更換

2、用推料棒或拉料鉤推拉料

3、使用合格的電壓，定期檢查線路

4、鋸距偏時應逐步糾正，不得硬憋

5、及時清理電鋸房雜物，嚴禁煙火，清除火災隱患

十九、礦井測塵工

崗位危險源：

1、架空線觸電傷人

2、風門、水倉煤倉夾傷或摔傷

3、機械設備設施碰、拉、劃傷

4、頂板松軟或破碎砸傷

5、工作場所其它危險

6、煤塵、粉塵超標得塵肺病

預防措施：

1、測風時風表與架空線保持10cm以上距離

2、開風門時開大卸壓，嚴禁從水倉煤倉上方跨越

3、避免在傾倒或掉落的設備處走動、停留

4、嚴禁在頂板不完好處作業或停留

5、保護自身安全，杜絕意外傷害

6、必須帶防塵口罩

二十、礦井測風工

崗位危險源：

1、架空線觸電傷人

2、風門、水倉煤倉夾傷或摔傷

3、機械設備設施碰、拉、劃傷

4、頂板松軟或破碎砸傷

5、工作場所其它危險

預防措施：

1、測風時風表與架空線保持10cm以上距離

2、開風門時開大卸壓，嚴禁從水倉煤倉上方跨越

3、避免在傾倒或掉落的設備處走動、停留

4、嚴禁在頂板不完好處停留

5、保護自身安全，杜絕意外傷害

地測系統崗位危險源辨識及預防

一、水文地質觀測工

崗位危險源：

1、觀測突、涌水，有毒、有害氣體超標

2、進入通風不良或空頂區域

3、采集異常水樣，未采取防護措施

4、高壓區段觀測探水作業砸傷

5、水倉觀測，措施不當，跌、摔傷害

6、防水閘門試驗，夾、扭、碰、砸傷害

預防措施：

1、嚴禁單獨觀測，應急措施到位

2、嚴禁擅自行動

3、必須佩備專用工具

4、執行專項措施

5、水倉觀測，提高警戒

6、培訓學習相關操作標準

二、井下鉆探工

崗位危險源：

1、探異常區域、突水、有毒有害氣體超標

2、特殊作業期間，突發事故

3、鉆機、鉆具不規范操作碰傷

4、液壓管路連接松動崩傷

5、作業區域活矸、危巖、煤（巖）體松動砸傷

6、鉆探與運輸、綜掘機、耙礦機平行、交叉作業碰傷

預防措施：

1、執行專項措施

2、嚴格執行相關應急措施

3、培訓學習崗位操作標準

4、施工前全面檢查，試驗

5、嚴格按措施要求，加強支護

6、嚴禁平行、交叉作業

三、注漿工

崗位危險源：

1、高壓區段施工，未采用反壓、防噴裝置砸傷

2、特殊作業期間，突發事故

3、作業區域活矸、危巖、煤（巖）體松動砸傷

4、工作地點漏電保護不起作用觸電

5、安設、搬運設備時，意外摔、碰、砸傷

6、鉆具、液壓系統不規范操作碰傷

預防措施：

1、施工前必須采用反壓，防噴裝置

2、嚴格執行相關應急措施

3、嚴格按措施要求，加強支護

4、確保各類機電保護齊全、有效

5、裝、運、卸正規操作

6、培訓學習崗位操作標準，施工檢查、試驗

四、地測工

崗位危險源：

1、作業區域活矸、危巖、煤（巖）體松動砸傷

2、帶電物體、機械設備附近作業觸電

3、登高作業未采取安全措施摔傷

4、進入通風不良區域中毒

預防措施：

1、敲幫問頂、處理活矸

2、保證安全間距，嚴禁平行作業

3、高空作業、加強自身防護

4、嚴禁擅自行動

后勤系統崗位危險源辨識及預防

一、公寓服務員

崗位危險源：

1、高空作業摔傷

2、衛生間使用化學藥物蝕傷皮膚

3、濕手觸摸電器及開關觸電

4、樓梯口作業跌落摔傷

5、消殺藥物蝕傷皮膚、眼睛

6、宿舍私拉亂接電線觸電

預防措施：

1、高空作業牢系防護帶，設人看護

2、沖洗時穿高桶雨靴，戴防護手套

3、干手使用干抹布擦拭電器及開關

4、上崗不允許穿高跟鞋

5、噴灑藥物必須戴口罩、手套

6、加強檢查，杜絕私拉現象

二、浴室工

崗位危險源：

1、打氣時汽燙、水燙傷

2、高處作業摔傷

3、入浴人員雜，易感染皮膚病

4、地板濕滑摔傷

5、濕手觸摸照明開關、電器按鈕觸電

預防措施：

1、必須穿勞動保護服上崗

2、高處作業用防護梯，禁止單獨作業

3、作業時不裸露皮膚，定期參加體檢

4、穿防滑雨靴

5、觸摸帶電設備要保持手部干燥

三、廚師

崗位危險源：

1、燃氣灶罐漏氣炸傷

2、炭火外溢燒傷

3、油溫過高濺起燒傷

4、油煙吸入肺中得肺病

5、夏季高溫中暑

預防措施：

1、及時檢修燃氣灶罐；消防設施齊全

2、設專人炭火作業

3、持證上崗，穿保護服，4、及時檢修排風扇，操作間通風良好

5、操作間防暑降溫設施良好

四、售飯員

崗位危險源：

1、卸籠及售飯時汽燙、水燙傷

2、地面濕滑摔傷

3、保溫臺觸電

4、餐具消毒結束馬上取餐具燙傷

5、冬季清洗餐具凍傷

預防措施：

1、上崗必須穿勞動保護服

2、及時清理地面積水

3、及時檢修電器設備

4、取餐具必須消毒結束后20分鐘

5、戴手套溫水清洗餐具

五、面案工

崗位危險源：

1、和面機絞發、絞衣傷人

2、機器零部件松動崩傷

3、徒手拿剛出爐饅頭燙傷

4、帶電清理和面機、饅頭機觸電

預防措施：

1、作業時頭發塞進工作帽，衣服束緊

2、電器設備設專人操作，及時檢修

3、熱饅頭使用木夾夾取

4、清理電器設備前必須先斷電源

六、菜案工

崗位危險源：

1、廚刀切割傷人

2、絞肉機絞發、絞衣傷人

3、機器零部件松動崩傷

4、菜案生、熟品共用（食物中毒）

預防措施：

1、加強培訓，提高技能

2、作業時頭發塞進工作帽，衣服束緊

3、電器設備設專人操作，及時檢修

4、切菜時生熟品必須分開

七、電餅鐺操作工

崗位危險源：

1、干燒傷人

2、徒手拿烤好烙餅燒傷

3、烙規定范圍外食品觸電

4、帶電清洗觸電

預防措施：

1、增強操作人員責任心，嚴禁干燒

2、使用木夾夾取烙餅

3、嚴禁烙制說明書規定外食品

4、清洗前先斷電源，機涼后布刷清掃

八、電烤箱操作工

崗位危險源：

1、電輻射致人身傷害

2、烤制規定范圍外食品觸電

3、電源未接地或無地線觸電

4、用水擦洗輻射源(食物中毒)預防措施：

1、操作前穿防輻射服

2、嚴禁烙制說明書規定外食品

3、使用前必須檢查電源接地保護設施

4、嚴禁用水擦洗輻射源

九、茶爐工

崗位危險源：

1、爐火外溢燒傷

2、茶爐干燒燒傷

3、水位閥失靈，儀表損壞出現溢水

4、雜物堆放絆倒摔傷

預防措施：

1、茶爐房24小時必須保證有人看守

2、及時查看水位

3、及時檢修設備

4、嚴禁外人入房，嚴禁堆放雜物

十、倉庫保管員

崗位危險源：

1、貨物擺放不當散落

2、打掃庫房粉塵污染

3、貨物出入庫搬運碰傷

4、室內密閉時間過長產生有害氣體中毒

5、干貨堆放擁擠產生火災燒傷

6、食品庫內生熟品混存食物中毒

預防措施：

1、貨架擺放上輕下重

2、清掃庫房開窗通風，灑水作業

3、搬運重貨必須有人協助

4、庫房常通風、常清掃

5、干貨常翻，房內配置滅火器材

6、生熟食品必須分庫存放

十一、地面配電工

崗位危險源：

1、高空作業摔傷

2、無證維修配電箱觸電

3、潮濕場所維修帶電設施觸電

4、電源導線綁扎在金屬架上觸電

預防措施：

1、使用防護梯，嚴禁單獨作業

2、持證上崗，作業時先關電源

3、潮濕場所作業必須穿戴絕緣用品

4、嚴禁電線往金屬架上綁扎

十二、地面雜工

崗位危險源：

1、高空作業摔傷

2、疏通室內下水管道蹭傷

3、搬運貨物砸傷

4、消殺藥物蝕傷皮膚、眼睛

5、修理門、柜鎖時夾傷

預防措施：

1、高空作業牢系防護帶，設人看護

2、穿勞動保護服疏通下水管道

3、重貨物嚴禁單獨搬運

4、噴霧器專人操作，穿戴防護用品

5、加強培訓，提高技能

十三、藥物噴灑工

崗位危險源：

1、消殺藥物蝕傷皮膚、眼睛

2、噴霧器及藥物隨處亂放中毒

3、噴霧器及藥物標識不明顯中毒

4、藥物噴灑后未設警示牌中毒

5、高溫或下風口噴灑藥物中毒

預防措施：

1、穿戴安全防護用品，持證上崗

2、噴霧器及藥物未使用時應存放在指定地點

3、噴霧器及藥物必須有明顯標識

4、必須在藥物噴灑2小時內設警示牌

5、作業時避開高溫段及下風口-5

十四、綠化養殖工

崗位危險源：

1、修剪高處枝葉墜落砸傷

2、綠化帶內枯枝爛葉（火災）

3、綠化區內渠道堵塞（洪水泛濫）

4、強風雷電大樹傾倒(砸傷、電擊)

5、綠化機具傷害

預防措施：

1、使用防護梯，牢系安全帶，嚴禁單獨作業

2、及時清理綠化帶內修剪下枝葉

3、及時疏通堵塞渠道

4、遇惡劣天氣嚴禁在大樹邊作業、避雨

5、持證上崗，戴防護手套-30

十五、洗衣工

崗位危險源：

1、濕手觸摸電器及按鈕觸電

2、甩干機螺栓松動飛濺傷人

3、烘干機與濕物過近觸電

4、地面濕滑摔傷

預防措施：

1、操作電器前必須保持手部干燥

2、甩干機使用前檢查螺栓是否松動

3、烘干機與濕物保持2米距離

4、及時清理地面積水

十六、清潔衛生工

崗位危險源：

1、馬路作業有浮塵、揚沙侵害

2、垃圾散發有害氣體

3、垃圾運輸碰傷

4、夏季高溫中暑

5、冬季路滑摔傷

6、焚燒垃圾燒傷

預防措施：

1、灑水作業，戴防護口罩

2、及時清理垃圾，量大必須多人作業

3、貨車持證駕駛，推車遵守交通規則

4、夏季作業避開高溫時段

5、冬季及時鏟除冰塊，穿防滑鞋作業

6、嚴禁焚燒，將垃圾運送到指定地點

十七、停車場看護工

崗位危險源：

1、車輛漏油易造成火災燒傷

2、場內地表下陷

3、照明設施損壞碰傷

4、車輛擺放擁擠

5、場區圍欄、門窗損壞擠傷

6、不法分子盜竊、偷油

預防措施：

1、消防設施齊全，及時通知車主檢修

2、及時向領導匯報險情，維修地基

3、通知電工及時檢修、更換照明設施

4、車輛擺放有序，嚴禁超量存車

5、定期維修、加固圍欄、門窗

6、提高警覺，遇盜時及時報警

十八、鋤草工

崗位危險源：

1、針葉、帶刺雜草扎、刺傷皮膚

2、割草機螺絲松動飛物傷人

3、割草機作業時，草飛出傷人

4、鋤割下的草長時間在陽光下暴曬易發生火災

5、焚燒枯草（火災）

預防措施：

1、作業時戴防護手套

2、割草機使用前必須緊固螺絲

3、作業區設警戒區，作業人員穿勞保服

4、及時清理鋤割下的草

5、嚴禁焚燒，及時清理枯草

十九、土建瓦工

崗位危險源：

1、修繕路坑、墻基等時濺起硬物崩傷

2、鐵鍬、羊鎬、推車等機具傷害

3、山體滑坡、路面坍塌

4、腳手架坍塌摔傷

5、工具、材料等從高處墜落砸傷

預防措施:

1、提高防范意識，施工時設警戒區

2、必須穿勞動保護服上崗

3、加強自保互保意識，掌握應急救護措施

4、使用前緊固扣件，設人看護

5、施工現場必須戴安全帽，載物捆綁結實-15

二十、土建木工

崗位危險源：

1、施工區吸煙、動用明火發生火災

2、收工時未切斷電源觸電

3、廢料長時間在陽光下堆放、爆曬易發生火災

4、電鋸鋸片有裂齒、裂紋或變形崩傷

5、施工區工具擺放雜亂碰傷

預防措施：

1、嚴禁在施工區吸煙、動用明火

2、收工時必須切斷電源

3、廢料及時運送到干燥陰暗地帶

4、開鋸前嚴格檢查鋸片的完好情況

5、工具擺放合理、有序

二十一、管道工

崗位危險源：

1、污水井、施工涵洞有毒有害氣體

2、安裝管路時，材料及工具傷害

3、管路、渠道堵塞(污水無法排出)

4、疏通管路、渠道時蹭傷

預防措施：

1、施工前必須檢查、排放有毒氣體

2、崗前培訓，持證上崗，嚴禁單獨作業

3、及時疏通管路、渠道

4、穿勞動保護服疏通管路、渠道

供應系統崗位危險源辨識及預防

一、庫工

崗位危險源：

1、庫房內吸煙、動用明火產生火災燒傷

2、離開庫房未切斷電源觸電

3、庫房內使用普通照明工具產生火災燒傷

4、報警設施不完善

5、化學藥品隨意擺防有滲漏傷人

預防措施：

1、嚴禁在庫房內吸煙、動用明火

2、離庫必須切斷電源

3、庫房內不準架設臨時電線，必須使用防爆燈具

4、定期檢查報警設施，防止失效

5、化學藥品要有專人管理,防止滲漏污染

二、油庫工

崗位危險源：

1、庫區內動用明火產生火災燒傷

2、穿化纖服裝、帶釘鞋、攜帶火種進入庫區燒傷

3、工作完畢后未切斷電源觸電

4、避雷裝置、接地裝置、安全閥、呼吸閥、地線不完善觸電

5、各種電器設備、照明線路不符合防爆要求觸電

預防措施：

1、嚴禁動用明火

2、嚴禁穿化纖服裝、帶釘鞋、攜帶火種等進入庫區

3、工作完畢后必須切斷電源

4、經常檢查測試，發現隱患立即處理

5、必須使用符合防爆要求的電器設備和照明線路

三、電鋸工

崗位危險源：

1、鋸片有裂齒、裂紋或變形崩傷

2、用手直接送料或拉料碰傷

3、用木料等物制動鋸片碰傷

4、反向拉回已鋸開的木料碰傷

5、木料送進時用力過猛碰傷

6、使用明火或吸煙燒傷

預防措施：

1、開鋸前嚴格檢查鋸片的完好情況

2、木料超出規定時，應用推料棒送料或用料鉤拉料

3、禁止用木料等制動鋸片

4、加工時不得走曲線，禁止反向拉回已鋸開的木料

5、不得用力過猛送進木料，切割中禁止將木料左右挪動或抬高

6、嚴禁在工作場所使用明火或吸煙

原煤車間崗位危險源辨識及預防

一、庫工

崗位危險源：

1、庫房內吸煙、動用明火燒傷

2、離開庫房未切斷電源觸電

3、化學藥品隨意擺放,操作不認真,有滲漏傷人

預防措施：

1、嚴禁在庫房內吸煙、動用明火

2、離庫必須切斷電源

3、化學藥品要有專人管理,防止滲漏污染

二、材料員

崗位危險源：

1、入庫材料、配件質量不合格造成事故

2、搬運材料、配件砸傷

3、裝運起吊材料、配件，捆綁不牢碰傷

4、車輛運輸貨物未放穩碰傷

5、搬運、領用易燃、易爆物品燒傷

預防措施：

1、嚴把材料、配件質量關

2、注意自身安全，提高自保意識

3、嚴格執行起重作業規程

4、貨物捆扎牢固，放置平穩，減速慢性

5、嚴禁有明火，且輕拿、輕放

三、機修工

崗位危險源：

1、不按規定穿戴防護用品碰、砸傷人

2、檢修設備時帶電作業觸電

3、檢修、拆除安全設施碰、砸傷人

4、高空作業不佩帶安全用具摔傷

5、吊裝大型設備未采取安全措施砸傷

預防措施：

1、按規定穿戴好防護用品

2、嚴格執行停送電制度，杜絕帶點作業

3、必須向有關部門匯報，檢修、拆除中，注意自身安全

4、按規定佩帶好安全用具

5、嚴格執行安全措施

四、電焊工

崗位危險源：

1、電弧、氣焰燒傷

2、氧氣、乙炔瓶安全間距不足炸傷

3、帶電的設備、纜線觸電

4、搬運、移動工件碰傷

5、高溫工件燒傷

預防措施：

1、防護用具配戴齊全，保持安全距離

2、保持氧氣、乙炔瓶的安全間距

3、不擅自接觸電氣設備

4、輕裝輕放，避免在可能發生傾倒或掉落的地方走動、停留

5、高溫工件冷卻后方可搬運

五、電工

崗位危險源：

1、帶電的設備、電纜觸電

2、電氣火災燒傷

3、搬運、吊裝設備碰傷

4、高空作業摔傷

5、外露的轉動和傳動部位夾傷

6、工作場所其它危險

預防措施：

1、保持絕緣用具和使用工具齊全、完好，嚴格按規程操作

2、保持消防器具齊全、完好，停在上風側，積極滅火

3、捆綁牢靠，輕裝輕放，嚴禁在可能發生設備傾倒的地方走動

4、穿戴好絕緣、防護用具

5、加裝護罩或遮攔等防護設施，運轉時保持安全距離

6、保護自身安全，杜絕意外傷害

六、集控員

崗位危險源：

1、線路漏電觸電

2、信號不清，進行開停操作

3、操作臺、控制盤銹蝕嚴重觸電

4、出現故障后，未能及時停車

預防措施：

1、進入崗位必須穿絕緣鞋，不得私自開啟電源箱

2、確定無誤后再開停設備

3、嚴禁用濕布擦拭控制盤、操作臺、電腦

4、及時停車，并詳細了解故障原因

七、起重工

崗位危險源：

1、起重工對現場不了解、行車不完好砸傷

2、現場多人指揮、各種信號、手勢不清砸傷

3、吊裝口欄桿、信號不全、不完善碰傷

4、起重現場無警戒線和人員警戒碰傷

5、起重物體時斜吊，超負荷吊裝砸傷

預防措施：

1、認真檢查工作現場以及所使用的工具，行車完好

2、專人指揮，熟悉各種信號、手勢

3、各吊裝口必須有牢固的蓋板和欄桿，信號完好

4、專人警戒，禁止任何人起重物下通過或停留

5、禁止斜吊和超負荷使用各類起重工具

八、膠帶運輸司機（201）

崗位危險源：

1、電機皮帶輪的轉動部位夾傷

2、電機電器部位漏電傷人觸電 3、201走廊煤塵超限發生火災燒傷

4、原煤倉瓦斯積聚燒傷或炸傷

5、跨越或乘坐運行中的皮帶摔傷或拉傷

6、皮帶機頭、機尾、托輥轉動部位夾傷

預防措施：

1、運行中禁止靠近電機皮帶輪

2、禁止用水沖洗或用濕布擦洗觸摸電器設備

3、按時清掃或沖洗煤塵

4、確保風機運行正常

5、嚴禁跨越皮帶或在皮帶上站、行、坐、臥

6、皮帶運行中嚴禁靠近轉動部位積煤或更換托輥

九、刮板運輸司機（109、118、122）

崗位危險源：

1、吊裝孔欄桿（摔傷）

2、運轉中的刮板輸送機、破碎機夾傷

3、電機、分線箱、開關、按鈕、控制盤觸電 4、109、118、122崗位煤塵超限發生火災燒傷

5、刮板輸送機、機頭、機尾及破碎機的轉動部位夾傷

預防措施：

1、禁止靠近、損壞護欄

2、嚴禁跨越或乘坐刮板機、破碎機

3、禁止用水沖洗或用濕布擦，觸摸電器設備

4、按時清掃沖洗煤塵

5、禁止靠近轉動部位

十、膠帶運輸司機（107、108、110、124）

崗位危險源：

1、吊裝孔欄桿（摔傷）

2、運轉中的破碎機碰傷

3、運轉中的皮帶拉傷

4、電機分線箱、開關、按扭、控制箱觸電

5、皮帶機頭、機尾、托輥及破碎機的轉動部分夾傷

6、崗位煤塵超限發生火災燒傷

預防措施：

1、禁止靠近、損壞護欄

2、嚴禁靠近，觸摸轉動部分

3、嚴禁跨越皮帶或在皮帶上站、行、坐、臥

4、禁止用水沖洗或用濕布擦拭觸摸電氣設備

5、皮帶運行中嚴禁清理轉動部分積煤或更換托輥

6、按時清掃或沖洗崗位煤塵

十一、撿矸工（105、106）

崗位危險源：

1、吊裝孔欄桿（摔傷）

2、動篩的驅動裝置、提升裝置碰傷

3、運轉中的皮帶拉傷

4、電機分線箱、開關、按扭、控制箱觸電

5、動篩提升輪、斗提機頭尾輪轉動部分碰傷

6、設備運轉中的噪音

預防措施：

1、嚴禁靠近、損壞護欄

2、嚴禁靠近觸摸轉動部分

3、嚴禁跨越或乘坐皮帶

4、禁止用水沖洗或用濕布擦拭觸摸電氣設備

5、動篩、斗提機運轉中，嚴禁設備上站人

6、佩帶護耳器，消除噪音傷害

十二、動篩司機（103、104、116、120）

崗位危險源：

1、吊裝孔欄桿（摔傷）

2、動篩的驅動裝置、提升裝置碰傷

3、運轉中的皮帶拉傷

4、電機分線箱、開關、按扭、控制箱觸電

5、動篩提升輪、斗提機頭尾輪轉動部分夾傷

6、設備運轉中的噪音

預防措施：

1、嚴禁靠近、損壞護欄

2、嚴禁靠近觸摸轉動部分

3、嚴禁跨越或乘坐皮帶

4、禁止用水沖洗或用濕布擦拭觸摸電氣設備

5、動篩、斗提機運轉中，嚴禁設備上站人

6、佩帶護耳器，消除噪音傷害

十三、膠帶運輸司機（002）

崗位危險源：

1、吊裝孔欄桿（摔傷）

2、運轉中的破碎機碰傷

3、運轉中的皮帶拉傷

4、電機分線箱、開關、按扭、控制箱觸電

5、皮帶機頭、機尾、托輥及破碎機的轉動部分夾傷

6、崗位煤塵超限發生火災燒傷

預防措施：

1、禁止靠近、損壞護欄

2、嚴禁靠近，觸摸轉動部分

3、嚴禁跨越皮帶或在皮帶上站、行、坐、臥

4、禁止用水沖洗或用濕布擦拭觸摸電氣設備

5、皮帶運行中嚴禁清理轉動部分積煤或更換托輥

6、按時清掃或沖洗崗位煤塵

十四、膠帶運輸司機（004）

崗位危險源：

1、吊裝孔欄桿（摔傷）

2、運轉中的破碎機碰傷

3、運轉中的皮帶拉傷

第二篇：煤礦危險源辨識

一、綜采基本工序“危險預知”

（一）清煤工作業工序“危險預知”

1、危險源：沒有觀察周圍環境。

傷害預知：架間掉矸傷人；煤壁片幫傷人；割煤期間煤塵大，未帶口罩，影響健康

預防措施：作業之前執行“敲幫問頂”，處理掉頂幫活煤矸；割煤期間戴口罩。

2、危險源：沒有停電閉鎖，未執行“敲幫問頂”

傷害預知：片幫煤傷人，運輸機司機誤動作開動運輸機或轉載機傷人

預防措施：清理機頭機尾前，先將采煤機、運輸機（清機頭時，轉載機也停電閉鎖）停電閉鎖，專人負責執行“敲幫問頂”后，并在監護人的監護下作業。

3、危險源：沒有及時躲開

傷害預知：采煤機滾筒帶動煤塊傷人

預防措施：采煤機割煤期間，滾筒前后5m禁止有人作業，作業人員停止作業后，還應該采取躲避防護措施。

4、危險源：沒有停電閉鎖

傷害預知：運輸機拉傷人，煤矸滾落傷人或煤壁片幫人員聽不見，造成片幫傷人

預防措施：人員進入機道前，先將運輸機、采煤機停電閉鎖，執行“敲幫問頂”，明確監護人，處理隱患后再作業。

5、危險源：沒有人監護，有人通過

傷害預知：掉矸及支架底座傷人 預防措施：工作面坡度大于15°或煤層出現構造，造成支架薄差時。拉架期間明確專人監護。

6、危險源：沒有注意矸塊滾落

傷害預知：滾矸傷人

預防措施：大坡度段，采煤機割煤及操作支架期間，嚴禁下方有人，并采取防滾矸措施。

7、危險源：沒有及時把電纜槽清理凈

傷害預知：損傷采煤機電纜，嚴重造成失爆

預防措施：采煤機電纜過后，及時清理電纜槽內的煤矸。

8、危險源：沒有人監護

傷害預知：臨近支架動作，架間掉矸傷人

預防措施：人員進入架間清理支架衛生之前，坡度大于15°或支架之間薄差超過2∕3時。明確專人監護，并要求附近至少2架嚴禁操作。

（二）支架工作業工序“危險預知”

1、危險源:附近閑雜人員未及時躲開

傷害預知：擠傷碰傷自己或他人

預防措施：附近有人或有人通過時，通知人員離開后再操作支架。

2、危險源: 架間空頂面積大沒有支護

傷害預知：會造成掉渣，人員經過時可能砸傷人員

預防措施：調整支架狀態或采用木料、回收雙抗網背頂。

3、危險源: 手把不回零位

傷害預知：可能導致爆管、壞密封及壓力水傷人

預防措施：操作支架后，手把及時歸零位；驗收員、班組長加強驗收。

4、危險源: 手放的位置不對

傷害預知：明柱上升易擠傷手指

預防措施：拔縮加長節時，嚴禁將手放在卡環與柱體之間。

5、危險源: 沒有站在架懷內

傷害預知：站位不正確，有可能擠傷腳以及架間滑落矸石砸傷

預防措施：操作支架時，嚴禁面向支架，屁股對著煤墻，必須在支架架懷內側身，一手操作，一手掌握身體平衡，眼觀斜上 方。

6、危險源: 噴霧不打開

傷害預知：造成煤塵過大，易使人得職業病 預防措施：及時打開噴霧并使用好勞動保護。

7、危險源: 未及時伸伸縮梁或拉超前架支護頂板

傷害預知：工作面掉頂甚至冒頂 預防措施：采煤機過后及時拉架伸伸縮梁支護頂板；若端面距仍然超過規定，采用單體柱配合木料，一梁兩柱支護頂板

8、危險源: 錯差嚴重，漏出頂板，未采取封堵措施

傷害預知：架間掉矸傷人

預防措施：挑頂或臥底使工作面頂板平緩過渡。

（三）支架檢修工作業工序“危險預知”

1、危險源: 未采取護幫措施

傷害預知：操作伸縮梁油缸過程中，可能會造成片幫傷人或架前掉頂

預防措施：更換前，執行“敲幫問頂”，端面距超過規定，及時采取護頂護幫措施。

2、危險源: 不使用木點柱或單體柱

傷害預知：可能會出現支架自降傷人或冒頂事故

預防措施：更換一個立柱時，至少打一棵單體柱；更換二個立柱時，至少打兩個單體柱；并安排專人監護。

3、危險源: 未使用開口銷

傷害預知：穿銷竄出傷人或造成支架自降

預防措施：每天檢查，發現缺開口銷及時補充；嚴格要求生產班。

4、危險源: 帶壓作業

傷害預知：高壓膠管甩管或壓力水噴出傷人 預防措施：作業前，操作手把卸壓。

5、危險源: 管卡未插到位、使用單或用鐵絲代替U型卡

傷害預知：如果只安了半個，卡子可能掉下來，這時只要手把一動，管子就可能彈出來傷人；升架時可能導致鐵絲斷裂，支架突然下降造成事故

預防措施：嚴禁使用鐵絲代替U型卡或U型卡使用不規范；班組加強監督驗收。

6、危險源: 未及時處理片閥竄液

傷害預知：可能造成支架誤操作傷人或掉頂

預防措施：發現支架竄液及時處理。

7、危險源: 未放在運輸機中心且未固定

傷害預知：運輸過程中可能移位，撞傷采煤機

預防措施：在運輸機上墊煤，根據立柱大小用鐵絲或鏈條把立柱固定在運輸機中心，并在采煤機處設人警戒。

8、危險源: 未及時處理

傷害預知：支架自降傷人或掉頂

預防措施：及時更換或在更換之前打單體柱或頂桿防止自降。

“危險預知”

1、危險源: 采煤機、矸塊

傷害預知：開采煤機前未發信號，易造成煤機滾筒摔矸傷人 預防措施：開機前，應喊話確認無人后，再開機。

2、危險源: 支架伸縮梁、護幫板

傷害預知：割煤時，未提前收好伸縮梁、護幫板，易造成采煤機割前梁或護幫板

預防措施：及時收回伸縮梁、護幫板。

3、危險源: 單體、電纜

傷害預知：端頭割煤沒有專人觀看，采煤機割單體柱或電纜等 預防措施：派專人觀看。

4、危險源: 設備

傷害預知：出現不正常情況未停機檢查，損壞設備 預防措施：遇到不正常情況立即停機檢查。

5、危險源: 齒軌壓斷

傷害預知：運輸機垂直彎曲角度大時，強行過采煤機

預防措施：采煤機司機時刻注意工作面情況及時把運輸機推直再通過。

6、危險源: 滾筒甩矸傷人

傷害預知：（1）開機期間人員離滾筒太近；（2）煤機靠近上下端頭時，人員從上下出口通過；

預防措施：煤機司機提醒作業人員注意安全經過上下拐頭時，必須有專人監護把口。

7、危險源: 煤塵

傷害預知：開采煤機時沒開噴霧，造成煤塵飛揚，引起職業病或瓦斯煤塵事故

預防措施：開機時必須打開噴霧。

8、危險源: 未停電閉鎖

傷害預知：離開采煤機從事其他作業時，采煤機未停電閉鎖，誤動作傷人 預防措施：設備停機時必須停電閉鎖。

（五）采煤機檢修工作業工序“危險預知”

1、危險源: 煤壁、架間煤、矸

傷害預知：檢修時未執行“敲幫問頂”制度，煤壁、架間有活矸危石，煤壁突然片幫或頂板掉渣砸傷作業人員

預防措施：嚴格執行敲幫問頂，并做好監護

2、危險源: 未停電的設備

傷害預知：（1）檢修時沒有停電閉鎖，采煤機誤啟動造成人身傷害和設備損壞；（2）更換截齒時，沒有停電、斷開離合器，誤操作會導致滾筒旋轉起來使維修人員受到傷害。

預防措施：（1）檢修期間設備必須停電閉鎖確認后再撿修。（2）更換截齒時必須停電閉鎖，并打開離合器.3、危險源: 采煤機自動下滑

傷害預知：（1）工作面坡度較大。（2）采煤機未設防滑裝置。預防措施：坡度大時采煤機必須設置防滑裝置。

4、危險源: 設備、電

傷害預知：（1）換下滾筒截齒時，采煤機下滑或溜子不閉鎖。（2）檢修過程沒有人監護。（3）、采煤機檢修時，沒有停電、閉鎖，沒有斷開離合把手。（4）、停送電信號不明。（5）約時送電。

預防措施：（1）檢修時工作面運輸機、采煤機必須停電閉鎖，并做好監護。（2）檢修時工作面運輸機、采煤機必須停電閉鎖，并做好監護，嚴格執行停送電制度斷開離合器。

5、危險源: 采煤機設備不完好

傷害預知：（1）人員檢修不到位。（2）潤滑油沒有及時更換。（3）配件準備不到位。

預防措施：加強檢修

6、危險源: 幫頂事故

傷害預知：（1）未執行好“敲幫問頂”制度。（2）檢修時，有人操作周圍支架。（3）檢修過程沒有人監護。

預防措施：嚴格執行敲幫問頂，并做好監護。

（六）轉載機司機作業工序“危險預知”

1、危險源: 設備誤啟動

傷害預知：（1）在開機之前，檢查開關信號是否可靠，如果不注意，可能導致處理大塊等時，誤啟動引發事故。（2）在開機之前先檢查周圍環境有沒有人站在溜子上，如果不檢查可能導致拉傷人事故

預防措施：（1）認真檢查開關信號。（2）提醒周圍人員注意設備運轉開機前預警。

2、危險源: 大矸塊、錨桿、矸石

傷害預知：轉載機拉太大的矸石，破碎機卡死，導致電機三角帶不停磨擦，損壞設備。轉載機拉錨桿，可能導致錨桿卡到鏈條里面，拉到底鏈里，容易把鏈條卡斷，影響生產。轉載機頭站人注意，機頭站人要有一定的距離，轉載機出矸石時，卡在鏈條里，過鏈輪時，容易彈出傷人。

預防措施：及時停機處理大矸塊。發現問題及時停車處理。站在機頭人員注意保持安全距離。

3、危險源: 設備誤啟動

傷害預知：處理突發事件時沒有停電閉鎖，有人誤操作，啟動轉載機對檢修人員造成人身傷害

預防措施：處理突發事件應停機后及時停電閉鎖。

（七）乳化泵司機作業工序“危險預知”

1、危險源: 上班留有隱患

傷害預知：壓力不夠等 預防措施：認真交接班。

2、危險源: 爆管子、吸液堵塞

傷害預知：壓力過大、節流堵塞、閥桿密封壞、液壓管質量不合格、先導閥的閥套密封壞、安全閥密封壞。

預防措施：開機前認真檢查，發現異常即使處理。

3、危險源: 乳化液傷人

傷害預知：開停機時，信號不清或不發信號就開機。支架、單體和油缸沒有檢修好需要開泵時。

預防措施：信號清晰、明確。嚴格執行安全確認制。

4、危險源: 泵站無壓力、軸瓦燒壞、泵頭出水、不能使用

傷害預知：卸載閥密封壞。漏油或油量少。高壓端蓋密封壞。預防措施：開機前認真檢查，發現異常即使處理。

二、綜掘基本工序“危險預知”

（一）綜掘機檢修工作業工序“危險預知”

1、危險源: 綜掘設備

傷害預知：切割頭、鏟板傷人、抬扛物件傷人、掘進機不完好，出現各類事故。

預防措施：綜掘機開機前，必須將綜掘機前人員撤至綜掘機后、方可開機割煤；停機時必須將切割頭、鏟板落地，停電閉鎖。現場場地清理干凈，抬杠做好危險預知和安全確認。加強維護，及時更換零配件。

2、危險源: 頂板事故

傷害預知：頂板事故

預防措施：停靠在幫頂支護完好的地點。

3、危險源: 電氣設備

傷害預知：電氣傷人事故

預防措施：將前級饋電開關手把打零位并閉鎖，掛“有人工作、禁止送電”牌。并將電氣箱上的換相隔離開關手把打零位并閉鎖。

4、危險源: 液壓系統

傷害預知：壓力油傷人和油管打人 預防措施：更換油管前先卸壓。

5、危險源: 起吊設備

傷害預知：起吊設備掉落傷人

預防措施：起吊點選擇合理；起吊工具完好；人員不能站在起吊物件下方或物件掉落可能觸及的范圍。不得使用身體直接推撥吊起的物件。設備對接或分解時要禁止身體接觸接合面。

6、危險源: 電氣設備

傷害預知：電氣傷人事故

預防措施：嚴禁約時送電或電話送電，以防送錯電。

（二）綜掘機司機作業工序“危險預知

1、危險源: 活矸危石、頂板事故

傷害預知：活矸危石傷人、冒頂、片幫事故。

預防措施：認真檢查作業地點的支護情況，有支護失效地點；及時整改、并找凈作業地點的危矸活石。頂板巖性較差或煤層松軟時及時縮小循環進度。

2、危險源: 綜掘設備

傷害預知：損壞設備、設備傷人、綜掘機后退傷人、綜掘機滑動傷人、人員誤進入綜掘機施工范圍內被碰傷、人員在迎頭施工時，被切割頭、鏟板碰傷。

預防措施：空載啟動；禁止強行切割硬巖；禁止破碎大塊硬巖而強拉。開機前發出警鈴，并將鏟板以前的人員全部撤離到安全地點。綜掘機后退時首先發出預警信號、并進行認真嘹望、確認。在傾斜巷道綜掘機停機后，使用后支撐或其它固定裝置對綜掘機有效固定。開機前打開前后照明燈、清理人員、掛警示牌；處理卡矸時停機停電，并將切割頭落地。掘進機停止作業后及時將切割頭、鏟板落地，斷開電源開關和磁力起動器的隔離開關，閉鎖，掛牌。

3、危險源: 粉塵

傷害預知：影響呼吸健康

預防措施：割煤時按規定打開噴霧，煤層注水或割硬時控制切割速度。

（三）采掘運料工作業工序“危險預知”

1、危險源: 開始推礦車

傷害預知：礦車撞人、推車擠傷人。

預防措施：（1）推車時，推車人員要時刻注意前方，發現前方有人或有障礙物以及接近岔道、彎道、巷道口、風門、硐室出口時，要發出警號；坡度大于7‰時不得人力推車；一次只能推一輛車。（2）同向推車時兩車間距要保持不小于10M；不得站在道心推車或站在車前拉車；前車停時要立即發出警號通知后車。

2、危險源: 車輛經過道岔時，車輛沒有停穩。

傷害預知：車輛滑動傷人，掉道時傷人。

預防措施：（1）推車前要檢查軌道及道岔，必須清理沿途障礙物，彎道推車時前方設一人站崗要用力里帶外推，推車過道岔時要先減速停車，要檢查尖軌與基本軌是否密貼。

（2）推車到位的礦車要掛好鉤或用木楔穩住；在能自動滑動的坡度上停放車時必須用卡軌器或用道木十字掩車。

（3）必須有專人指揮；用鐵軌、撬杠使礦車復位時，無關人員要躲至安全地點；處理掉道車時要先將礦車穩住。

3、危險源: 脫落漿皮

傷害預知：漿皮傷人

預防措施：推車時，要將沿途巷道頂幫脫落漿皮找掉。

三、錨噴、擴修作業基本工序“危險預知”

（一）風鎬工作業工序“危險預知

1、危險源: 管路

傷害預知：接風管時接頭U型卡未插到位或單腳使用或用鐵絲代替，送風后，接頭受壓脫落，管路甩出彈傷人員

預防措施：接風管時，使用標準U型卡，并將U型卡完全插入孔眼。

2、危險源: 巷幫煤矸

傷害預知：用風鎬進行擴幫作業時，人員站立位置離幫壁過近，刷幫掉落的煤矸砸在操作人員腳部，造成受傷

預防措施：用風鎬刷幫時，站立在擴刷位置側方煤壁掉矸砸不到的地方。

3、危險源: 活矸危巖

傷害預知：擴幫前，未進行“敲幫問頂”，擴刷時，活矸危石受到震動掉落砸傷人員

預防措施：作業前先進行隱患排查，找掉“活矸危巖”后再進行擴刷。

4、危險源: 飛石

傷害預知：進行擴刷作業，作業地點有其它人員經過時，未停止作業，破巖時的飛石 濺入過往人員眼、鼻等重要部位造成事故

預防措施：刷幫作業有人員經過時，停止作業，待人員經過后恢復作業

5、危險源: 風鎬尖

傷害預知：卡簧老化，作業時，由于震動，風鎬尖脫落、崩出，擊傷人員，進行落底作業時，作業人員腳離風鎬尖過近，風鎬

受震動影響，跳動到作業人員腳上，造成事故

預防措施：作業前仔細檢查設備狀態，各部件是否完好，有無老化等現象，若有及時更換人員作業時，兩腿分開，風鎬放在兩腿中間

正前方，正向均勻加壓。

6、危險源: 風管

傷害預知：掐風管時未卸壓，風管受壓彈出彈傷人員，在使用期間由于長時間振動，U型易脫落，風管帶壓，傷人。

預防措施：掐風管時先卸壓，后拆卸。除正確使用U型卡外，用鐵絲將風管于風鎬接頭扎緊連好。

（二）風鉆打眼工作業工序“危險預知”

1、危險源: 底板濕滑或有磕絆物

傷害預知：可能出現人員扛運時打滑，風鉆砸上人員 預防措施：人員行走時注意觀察腳下是否有磕絆物或底板是否濕滑，有坡度時應上防滑措施

2、危險源: 接頭U型卡未卡牢

傷害預知：管路突然彈出，彈傷人員

預防措施：接管路時U型卡插緊，用鐵絲將風管與風鉆接頭扎緊連接。

3、危險源: 活矸危石

傷害預知：頂板活矸危巖掉落砸傷扶鉆人員

預防措施：進入機道作業前首先將頂幫活矸危巖搗掉。

4、危險源: 鉆桿

傷害預知：扶鉆人員未挽好袖口，被鉆桿卷起，造成扭傷扶鉆人員

預防措施：扶鉆時將袖口卷起，并且不戴手套

5、危險源: 運輸機

傷害預知：運輸機未停電閉鎖，人員站在運輸機上扶鉆時突然啟動，拉傷人員

預防措施：進入機道作業前首先將運輸機停電閉鎖

6、危險源: 頂幫矸石

傷害預知：放炮后空頂處未及時支護，打下一排眼時突然頂幫掉矸砸在鉆桿上，鉆機歪倒，人員撲倒碰傷

預防措施：空頂處及時支護后再作業。

7、危險源: 鉆頭

傷害預知：打眼時，打眼工橫向加壓，鉆桿斷裂，崩出彈傷人員 預防措施：打眼時規范操作，不橫向加壓。

8、危險源: 氣腿

傷害預知：人員騎跨在氣腿上打眼，氣腿未站穩，打滑，擠傷打眼人員，氣腿用防倒繩捆綁時，繩子突然斷裂，頂傷人員

預防措施：打眼時人員站在氣腿側方打眼把氣腿支好牢固。防倒繩使用前檢查是否有斷絲，磨損嚴重等情況，并且禁止用舊繩。

9、危險源: 風水管路

傷害預知：風水管路未吊掛整齊，人員經過時，被管路絆倒，磕碰 受傷。掐管路時沒有卸壓，帶壓操作，造成管路彈傷人員。

預防措施：風水管路吊掛整齊。掐接管路時先卸壓。

（三）運料工作業工序“危險預知”

1、危險源: 車上重物

傷害預知：車上重物捆綁不牢，運輸過程中突然傾倒，砸傷人員 預防措施：重物裝車時，捆牢扎嚴，并仔細檢查一遍。

2、危險源: 連接裝置

傷害預知：車輛之間的連接不牢固，在上坡時，發生跑車，撞傷人員

預防措施：車輛啟動前檢查好車輛間的連接是否可靠，U型環是否上到位，若存在隱患處理后再開車。

3、危險源: 車輛

傷害預知：平板車無保險銷運行，連接銷竄出，發生跑車事故跟車期間，信號未聽清，就開車，撞傷或壓傷正在作業人員，鋼絲繩有斷絲，拉載重物運行期間，鋼絲繩斷裂，車輛跑車或掉道，撞傷附近人員, 中途停車時，未上好臨時阻車裝置，車輛誤啟動，軋傷或撞傷附近人員, 車輛中途停車裝卸料后，附近人員未躲避就通知開車，導致車輛碾壓住附近人員.預防措施：車輛啟動前檢查好車輛間的連接是否可靠，U型環是否上到位，若存在隱患處理后再開車，絞車司機必須聽清信號并確認后再開車。開車前，絞車司機仔細檢查鋼絲繩運行狀態，查看有無斷絲。車輛中途停車時上好臨時阻車裝置。中途停車，重新啟動開車前，向周圍人員發出警告，并確認軌道上無人后方發出開車信號.4、危險源: 鋼絲繩

傷害預知：跟車人員離繩道太近或者跟車期間跨越鋼絲繩，拐彎巷道內跟車人員走在鋼絲繩內側時鋼絲繩脫離壓繩輪，彈起，彈傷人員

預防措施：按章作業，不騎跨鋼絲繩，拐彎時走彎角外側，跟車距離按照措施要求執行

（四）管路操作工作業工序“危險預知”

1、危險源: 風水

傷害預知：掐管路時忘記卸壓，造成風水噴射出，擊傷人員。預防措施：掐管路時先卸壓。

2、危險源: 扳手

傷害預知：拆卸螺絲時，扳手沒有卡牢螺栓，用力時扳手打滑，人員滑倒碰傷

預防措施：拆卸螺栓時，扳手卡緊，人員站穩，正向緩慢加壓。

3、危險源: 高壓膠管

傷害預知：人員在檢修管路時，閥門或設備被誤開啟，管路彈起彈傷人員。高壓膠管檢修完，接頭U型卡代替或U型卡單腳使用或U型卡未插牢，送液或送風時，接頭脫落，管頭甩出，彈傷人員

預防措施：停機、停液時掛好牌，提醒其它人員。管路檢修完成后，仔細檢查一遍接頭處U型卡安裝是否規范，符合標準。

4、危險源: 活矸危石

傷害預知：人員檢修前未進行危險排查，檢修過程中頂幫掉落活矸危石砸傷人員.預防措施: 檢修前首先進行安全排查，及時找掉幫頂活矸危巖。

5、危險源: 皮帶

傷害預知：人員在皮帶機里幫作業時沒有通知司機停機閉鎖，設備突然開啟，托輥卷掛作業人員衣物，造成人員受傷.預防措施: 在皮帶里幫作業前，通知司機停電閉鎖，并掛牌。

（五）臨時支護工作業工序“危險預知”

1、危險源: 頂板、幫部、底板、迎面墻。

傷害預知：掉矸片幫傷人，滑倒、絆倒傷人，矸石掉落傷人。

預防措施：嚴格執行好敲幫問頂制度，及時處理掉危矸活石，敲幫問頂時使用好專用撬杠、戴好手套；保證退路暢通，嚴禁空頂作業。及時處理掉危矸活石。注意力集中。嚴年格執行好敲幫問頂制度，及時處理掉危矸活石敲幫問頂時使用好專用撬杠、戴好手套；保證退路暢通。

2、危險源: 吊環、前探梁。

傷害預知：吊環掉落傷人，前探梁搗傷人

預防措施：吊環與錨桿螺絲上緊。上前探梁時，施工人員手口示意，防止誤搗傷人。

3、危險源: 背木、鋼筋網。

傷害預知：背木掉落傷人、鋼筋網掛傷人。

預防措施：使用專用背木，背木背實、背牢，施工時手口示意，精力集中，防止被幫部網片刮傷。

（六）風鉆打眼工作業工序“危險預知”

1、危險源: 頂幫矸石

傷害預知：矸石順釬滑落砸手，定眼位時掉矸傷人。

預防措施：戴手套進行敲幫問頂，嚴格執行敲幫問頂步驟。定眼位時人撤后邊，找凈頂幫危石。

2、危險源: 瞎炮、殘眼

傷害預知：打眼時打響瞎炮

預防措施：檢查確認無瞎炮，嚴禁在殘眼上打眼。

3、危險源: 風水管插銷，機頭與氣腿連接

傷害預知：風水管脫節傷人，機頭與氣腿脫節傷人。

預防措施：風水管用專用銷插牢。使用專用銷子，銷子插好固定牢靠。

4、危險源: 風鉆運行狀況，氣腿支設，釬子

傷害預知：斷釬、夾釬，風鉆撲倒傷人，滑落傷人。

預防措施：打眼前試運轉。嚴禁騎鉆打眼，打眼工蹬在實地上，氣腿支設在穩定可靠的地方。開鉆時操縱閥沒有開到輕運轉位置；卡釬器固定不牢。

（七）錨索、錨桿支護工作業工序“危險預知”

1、危險源: 幫頂活矸危石、頂板、冒頂及傷人事故。

傷害預知：幫頂活矸危石掉落傷人事故，敲幫問頂時活矸滑落傷手。

預防措施：開工前、施工中嚴格執行“敲幫問頂”制度。按規定數量和規格使用錨固劑和錨索；錨索預緊力必須合格。支護前及施工過程中要及時找凈活矸危石，同時使用好護幫網。敲幫問頂時，戴好防護手套。及時進行臨時支護，保證后路暢通，嚴禁空頂作業。

2、危險源: 風、水管路、釬子。

傷害預知：風、水管脫落傷人，鉆桿折斷傷人，釬子纏住衣服和手套傷人，預防措施：風水管接頭必須用專用銷子固定牢。打眼時氣腿推力不能過大，開鉆時操縱閥必須開到輕運轉位置。及時進行臨時支護，保證后路暢通，嚴禁空頂作業。風水管、使用專用U型卡連接牢固。使用風鉆打眼時，嚴禁人員站在氣腿正后方。嚴禁扶釬人員戴手套扶釬，同時扶釬人員要挽好袖口。

3、危險源: 錨桿機

傷害預知：錨桿機歪倒傷人或甩人，倒地傷人，回落傷手。

預防措施：錨桿機支腿必須固定牢；錨桿機必須扶穩；注錨索時攪拌時間不能超過規定。打錨桿人員扶牢錨桿機，保證后路暢通。錨桿機回落時，嚴禁手扶氣腿。

4、危險源: 高空作業

傷害預知：高空作業摔傷

預防措施：高空作業工作臺必須搭設牢固；施工人員配戴保險帶。

5、危險源: 托盤、或錨索梁

傷害預知：托盤、或錨索梁掉落傷人

預防措施：上托盤或錨索梁時注意力必須集中且執行好手口示意、6、危險源: 手鎬

傷害預知：使用手鎬找活矸時，碰傷人。預防措施：嚴禁采用大輪法找頂，找頂時嚴禁迎頭進行其他作業。協調一致。

（八）架棚工作業工序“危險預知”

1、危險源: 活矸危石、頂板。

傷害預知：掉矸、片幫傷人，冒頂傷人，預防措施：作業前、上梁前、上梁后、以及各工序轉換后及時用專用釬子敲幫問頂。頂板破碎時，小循環施工，超前管封錨桿一定按要求的數量和角度打設。頂板壓力大時，縮小棚距或改對棚支護。放炮后或割煤后，及時使用臨時支護。

2、危險源: 工字鋼棚、棚梁、棚腿。

傷害預知：放炮崩倒支架、前探梁掉落傷人、推垮鋼棚傷人。

預防措施：放炮前，迎頭十米安裝防倒裝置。放炮時，控制好打眼角度和裝藥量，并采用正向裝藥。架棚施工時，棚腿未固定前必須有專人扶腿或拴防倒繩。

3、危險源: 前探梁

傷害預知：前探梁掉落傷人。

預防措施：上山施工時，前探梁必須拴防倒繩。下山施工時，上梁時棚梁應拴防倒繩。

4、危險源: 棚梁、棚腿。

傷害預知：棚腿歪倒傷人

預防措施：棚腿、棚梁交接處，離合小于5mm。架棚施工時，棚腿未固定前必須有專人扶腿或拴防倒繩。鋼棚迎山、吊斜符合規定，嚴禁空幫、空頂。

（九）耙矸機司機作業工序“危險預知”

1、危險源: 活矸危石傷人

傷害預知：矸石掉落傷人

預防措施：使用專用工具，嚴格執行敲幫問頂制度。傾角大于20度的巷道耙矸時，司機前方設擋板；過渡槽上不準存矸；耙矸時耙斗不能裝的太滿。

2、危險源: 耙矸機固定不牢

傷害預知：耙矸機滑移傷人、卸料槽斷裂傷人、耙矸機翻倒傷人

預防措施：上下山移動及固定耙矸機采用防滑措施、使用專用卡軌器、開機前耙矸機司機檢查耙矸機固定情況。

3、危險源: 鋼絲繩、斷繩。

傷害預知：彈起、彈矸傷人，甩繩傷人。

預防措施：耙斗運行范圍內嚴禁有人、主副繩牽引速度控制均勻、每次放炮前將耙斗回收至卸料槽中。開耙矸機時，嚴禁將兩個手把同時按下；到大塊矸石或耙斗受阻時嚴禁強行牽引耙斗；鋼絲繩斷股或斷絲超限嚴重必須及時進行處理。

4、危險源: 誤操作，拉倒、撞倒支架。

傷害預知：支架傷人，耙斗或鋼絲繩傷人。

預防措施：嚴禁將耙矸機尾輪掛在支架上，必須使用專用固定楔；耙矸時必須使用照明。耙矸機停止作業時必須停電閉鎖并及時卸下操作手把，開耙矸機必須由持有相關特殊工種操作證的人員擔當

5、危險源: 耙斗

傷害預知：耙斗碰撞人

預防措施：耙斗運行范圍內嚴禁有人作業或停留；耙矸機要固定牢靠；迎頭作業與耙矸平行作業時，距離要大于8米，作業地點后方拉警戒繩；耙矸機要安設護繩并安裝合格；耙矸機使用專用護欄且安裝合格；主副繩牽引速度要均勻；固定楔固定要牢靠；拐彎巷道耙矸時，必須設專人站在安全地點指揮。

（十）噴漿工作業工序“危險預知”

1、危險源: 幫、頂，活矸、活石。

傷害預知：掉頂、片幫傷人

預防措施：放炮后危矸活石必須及時處理，嚴禁控頂頂作業。敲幫問頂時必須使用專用撬杠，并保證找頂人員退路暢通。

2、危險源: 粉塵

傷害預知：易得職業病

預防措施：噴漿時，施工人員必須戴防塵口罩。

3、危險源: 噴漿機

傷害預知：電擊傷人、噴漿機滑落傷人及料管、風管傷人

預防措施：向噴漿機內上料時，手不得觸及旋轉部位；斜巷懸車上料時，車下方必須用卡軌器或道木十字型掩車；噴漿機放置時必須穩固；處理機械故障時必須切斷電源、風源，送風、送電要有專人通知有關人員。

4、危險源: 風、水管及噴漿管

傷害預知：風水管及噴漿管脫落傷人

預防措施：風水管接頭必須使用專用銷子固定牢固；噴漿管接頭固定牢固；噴漿管鋪設時要平直不得有急彎；每班噴漿前要有專人檢查噴漿管磨損情況，發現問題及時處理。

5、危險源: 噴漿料

傷害預知：噴漿料射人

預防措施：噴漿時，噴射槍頭不得對準人員；用震動法處理堵管時，要緊握噴頭并將噴口朝下；處理堵管時要提前停噴漿機；處理堵管時在噴槍口的前方及其附近不得有其他人員。

6、危險源: 漿皮

傷害預知：漿皮脫落傷人

預防措施：噴漿料配比、水灰比要按措施規程執行；噴漿料攪拌要均勻；一次噴射厚度小于50mm；初噴或復噴間隔時間不得超過兩小時，用高壓水沖洗受噴面；圍巖滲水地點噴漿時適當減少給水量并加大速凝劑摻入量。

7、危險源: 高空作業

傷害預知：漿皮脫落傷人

預防措施：噴漿料配比、水灰比要按措施規程執行；噴漿料攪拌要均勻；一次噴射厚度小于50mm；初噴或復噴間隔時間不得超過兩小時，用高壓水沖洗受噴面；圍巖滲水地點噴漿時適當減少給水量并加大速凝劑摻入量。

（十一）巷修架棚工作業工序“危險預知”

1、危險源: 斜巷行走應注意腳下防滑

傷害預知：滑倒摔傷

預防措施：行走斜巷要手扶巷道幫部，注意力要集中。

2、危險源: 施工前要執行“敲幫問頂”。

傷害預知：防止矸石片幫、冒落傷及施工人員，砸壞電纜管路。預防措施：及時處理掉活矸危石，使用好前探梁、點柱等臨時支護。

3、危險源: 處理危矸活石。

傷害預知：矸石順找頂工具下滑落砸傷手。

預防措施：處理危矸活石時要戴手套并用專用掉頂工具。

4、危險源: 搭設腳手架

傷害預知：腳手架倒塌傷人 預防措施：腳手架要搭設牢固。

5、危險源: 施工時按施工順序進行施工。

傷害預知：人員進入未施工區域，掉落的矸石傷及人員。

預防措施：要按措施規定施工，施工時嚴禁施工人員在待修巷道施工。

6、危險源: 人工抬運物料。

傷害預知：出現磕手碰腳現象發生。

預防措施：執行好手口示意、五項危險預知。

7、危險源: 施工時風動工具的連接。

傷害預知：風管接頭脫落傷人。

預防措施：風動工具接頭要有防脫鐵絲連接。

8、危險源: 運輸斜巷架棚作業。

傷害預知：跑車事故的發生。

預防措施：施工上方擋車杠要關閉，吊車裝矸要使用臨時阻車器。

9、危險源: 架棚處電纜、管線防護。

傷害預知：防止砸壞電纜、管線。

預防措施：對電纜進行防護，摘掛電纜鉤要戴絕緣手套。

10、危險源: 施工地點后路暢通

傷害預知：防止矸石掉落時，人員躲閃不急造成傷害。預防措施：搞好文明施工，物料碼放整齊，保證后路暢通。

11、危險源: 拆卸舊鋼棚卡纜螺絲。

傷害預知：螺帽彈出傷人。

預防措施：施工時應站在拆卸舊鋼棚卡纜螺絲側面。

（十二）巷修工作業工序“危險預知”

1、危險源: 操作臺搭設不合格，操作臺離皮帶距離不夠造成皮帶拉翻操作臺。

傷害預知：操作人員從操作臺上掉落摔傷。

預防措施：采用8#鐵絲雙股或分股鋼絲繩綁扎操作臺架子撐桿，并經常檢查，確保牢固。

2、危險源: 各種高壓管路沒用正規的U型卡連接；風管沒有防脫鐵絲扣。

傷害預知：高壓管路脫落打傷。

預防措施：采用正規U型卡連接，并在各連接處用8#鐵絲固定防止意外脫落。

3、危險源: 無臨時支護或臨時支護不及時；沒有執行先支后拆的原則；存在活矸危石。

傷害預知：掉碴砸傷。

預防措施：嚴格執行先支后拆的原則，臨時支護緊跟迎頭，嚴禁空頂作業，及時找掉活矸危石或用網護住頂幫。

4、危險源: 錨桿機、風鉆等鑿巖工具沒支穩；騎跨氣腿作業。

傷害預知：鑿巖工具倒落砸傷

預防措施：錨桿機、風鉆等鑿巖工具支穩站平；嚴禁騎跨氣腿作業。

5、危險源: 風水管路、工具，物料等亂擺亂放；路滑無防滑措施。

傷害預知：絆倒傷人 滑倒傷人。

預防措施：各種臨時管路要順好，工具、物料碼放整齊；灑干灰或鑿出防滑面。

6、危險源: 抬運重物時沒抓牢或抬運人員配合不一致。

傷害預知：重物掉落砸傷人員。

預防措施：抬運必須抓穩，動作一致，精神力集中。

7、危險源: 施工地點坡度大無防滾矸措施，皮帶上有大塊。

傷害預知：滾石砸傷

預防措施：采用半圓木擋矸，皮帶巷巷修點設置防護網。

8、危險源: 施工人員衣袖沒扎緊束牢；直接站到皮帶上施工；跨越皮帶不走過橋。

傷害預知：皮帶拉傷人員

預防措施：衣袖扎緊束；，必須站在操作臺上作業；跨越皮帶必須走過橋。

9、危險源: 抬運、上梁時身體某部位放到容易擠住的地方

傷害預知：擠傷

預防措施：嚴禁放到容易擠傷的地方。

10、危險源: 打眼時氣腿推力過大，橫向施壓；開鉆時操縱閥沒有開到輕運轉位置；水壓過小或排粉不暢；鉆機升降速度過快；鉆前或鉆桿下有人。

傷害預知：鉆桿折斷傷人

預防措施：打眼推力適當，鉆速要勻，人員定好眼位后要撤到后方。

11、危險源: 注漿人員不戴防護眼鏡；上壓后不及時卸壓造成注漿管爆裂；注漿時忘記開啟進漿閥門造成注漿管爆裂。

傷害預知：漿液噴出打傷或灼傷。

預防措施：注漿人員必須戴好防護眼鏡；上壓后及時打開卸壓閥；注漿時先開啟進漿閥門。

12、危險源: 噴漿時噴射槍頭對準人員;用震動法處理堵管時，不緊握噴頭或不將噴口朝下；處理堵管時沒有停噴漿機；處理堵管時在噴槍口的前方及其附近有其他人員；噴漿管路爆裂。

傷害預知：噴漿管甩動打傷噴漿料噴出打傷或灼傷。預防措施：嚴禁噴頭對準人員；處理堵塞管路時，必須緊握噴頭，噴口朝下。

（十三）端頭工作業工序“危險預知”

1、危險源: 工具、材料、鋼梁、托盤。

傷害預知：π型梁砸傷人、液壓管接頭不牢、托盤掉落傷人等、預防措施：使用合格的防護鏈。使用專用工具。回收點下方不能站人。

2、危險源: 危矸活石

傷害預知：碎矸掉落傷人 預防措施：施工前敲幫問頂。

3、危險源: 油缸鏈條

傷害預知：鏈條斷傷人

預防措施：施工前檢查好、施工中固定好。

4、危險源: 單體柱、遺留隱患

傷害預知：柱壓不合格、頂板危矸等

預防措施：迎山有力、循環注液；現場交接班。

（十四）巷道擴幫工作業工序“危險預知”

1、危險源: 棚腿

傷害預知：巷幫側壓大，鼓幫較為嚴重時，未松幫就卸棚腿，棚腿彈出彈傷人員

預防措施：巷道側壓大，鼓幫較為嚴重的地段，卸除棚腿前先松幫。

2、危險源: 活矸危石

傷害預知：擴幫時，頂幫掉落活矸危石砸傷人員

預防措施：作業前首先進行隱患排查，及時找掉活矸危巖。

3、危險源: 巷幫煤矸

傷害預知：擴幫時，從下往上刷幫，上部煤矸掉落砸傷人員 預防措施：作業人員規范操作，堅持從上往下擴刷的原則。

4、危險源: 手鎬

傷害預知：用手鎬擴刷，未提前警告附近人員，操作時，幅度過大，砸傷附近人員

預防措施：用手鎬擴刷前，告訴附近人員躲避至安全地點，且作業時，不得使用大掄法。

5、危險源: 矸塊

傷害預知：擴刷作業時，人員站位太靠近煤壁，煤壁掉落的矸塊砸傷作業人員腳部

預防措施：作業過程中站在矸塊掉落砸不到的地方，并且作業過程中集中精力。

6、危險源: 風鎬

傷害預知：擴刷巖壁時，風鎬未扶穩風鎬尖打滑，作業人員撲倒，造成碰傷 預防措施：使用風鎬擴刷時，用一只手托住風鎬，一只手扶住手把，正向加壓。

7、危險源: 頂板

傷害預知：擴幫后，未及時支護，頂板掉頂，砸傷人員

預防措施：嚴格按照措施施工，擴幫寬度達到制定距離后及時架棚支護。

8、危險源: 棚梁

傷害預知：架棚時，人員未抬穩，棚梁滑落，砸傷人員 預防措施：架棚時，需將棚梁扶穩，并提前拴好防倒繩。

9、危險源: 單體

傷害預知：架棚打單體時，單體兩牙受力，注液時，單體滑倒，砸傷人員 預防措施：打單體時，將柱帽與棚梁對齊，迎山有力。

10、危險源: 槍頭

傷害預知：皮帶運轉時在皮帶幫注液，槍頭未拿穩，掉落在皮帶運轉部，造成彈起傷人

預防措施：在設備運轉部附近注液時，槍頭需拿穩，不得亂扔亂放，用過后及時吊掛好。

四、機電、運輸作業基本工序“危險預知”

（一）電工作業工序“危險預知”

1、危險源: 電纜破皮

傷害預知：電纜破皮漏電造成觸電事故

預防措施：擦洗電纜必須戴絕緣手套穿絕緣膠靴。

2、危險源: 開關

傷害預知：開關停電后不掛停電牌造成誤送電傷人 預防措施：停電后必須閉鎖并掛停電牌。

3、危險源: 瓦斯

傷害預知：打開開關前不檢查瓦斯有可能造成瓦斯爆炸或燃燒事故 預防措施：打開開關前必須檢查瓦斯并懸掛便攜儀。

4、危險源: 試電筆

傷害預知：試電筆電壓等級低于被測電源電壓等級造成觸電事故 預防措施：試電筆電壓等級必須高于被測電源。

5、危險源: 電流

傷害預知：（1）用導線或其它裸露導體直接進行放電造成觸電事故（2）不執行驗電放電制度造成觸電事故（3）誤送電不跳電造成觸電傷人（4）開關整定值不符合要求造成過流燒損設備（5）必須保護齊全可靠。

預防措施：（1）必須用專用放電棒進行放電。（2）必須執行驗電、放電制度。（3）檢修設備前打好接地線。（4）開關整定值必須符合要求。（5）嚴格執行停送電制度。

6、危險源: 失爆

傷害預知：無“三大保護”，過流、過載或者過壓造成設備損壞 預防措施：按要求接線杜絕失爆。

7、危險源: 無保護

傷害預知：無“三大保護”，過流、過載或者過壓造成設備損壞 預防措施：必須保護齊全可靠。

8、危險源: 水汽

傷害預知：干燥劑失效造成開關內空氣濕潤產生短流 預防措施：必須及時檢查干燥劑。

（二）電氣設備安裝工作業工序“危險預知”

1、危險源: 電纜破皮

傷害預知：電纜破皮漏電造成觸電事故

預防措施：擦洗電纜必須戴絕緣手套穿絕緣膠靴。

2、危險源: 開關

傷害預知：開關停電后不掛停電牌造成誤送電傷人 預防措施：停電后必須閉鎖并掛停電牌。

3、危險源: 瓦斯

傷害預知：打開開關前不檢查瓦斯有可能造成瓦斯爆炸或燃燒事故 預防措施：打開開關前必須檢查瓦斯并懸掛便攜儀。

4、危險源: 試電筆

傷害預知：試電筆電壓等級低于被測電源電壓等級造成觸電事故。

預防措施：試電筆電壓等級必須高于被測電源。

5、危險源: 電流

傷害預知：（1）用導線或其它裸露導體直接進行放電造成觸電事故。（2）誤送電不跳電造成觸電傷人。（3）誤送電不跳電造成觸電傷人。（4）開關整定值不符合要求造成過流燒損設備。

預防措施：（1）必須用專用放電棒進行放電。（2）必須執行驗電、放電制度。（3）檢修設備前打好接地線。（4）試電筆電壓等級必須高于被測電源。

6、危險源: 失爆

傷害預知：高瓦斯區域電氣失爆造成瓦斯爆炸或燃燒事故 預防措施：按要求接線杜絕失爆。

7、危險源: 無保護

傷害預知：無“三大保護”，過流、過載或者過壓造成設備損壞 預防措施：按要求接線杜絕失爆。

（三）機械設備安裝工作業工序“危險預知”

1、危險源: 片幫、活矸危石

傷害預知：作業前不進行敲幫問頂造成作業過程中片幫或矸石掉落傷人 預防措施：作業前嚴格執行敲幫問頂制度。

2、危險源: 起吊點

傷害預知：起吊點不穩固造成起吊設備下落傷人 預防措施：起吊前必須認真檢查起吊點。

3、危險源: 手拉葫蘆

傷害預知：使用有故障的手拉葫蘆，造成起吊過程中設備突然下落傷人 預防措施：使用前必須認真檢查保證完好。

4、危險源: 起吊設備

傷害預知：（1）固定設備時沒有找準重心造成起吊時設備滾動傷人。（2）把設備手把、接線嘴等易損部位作為起吊點起吊造成起吊點損壞傷人。（3）操作手拉葫蘆人員身體的部分或全部在起吊設備下方，起吊設備下落傷人（4）快速松鏈造成鏈條打滑設備突然下落傷人

預防措施：（1）必須找準設備重心。（2）嚴禁把設備的手把、接線嘴等作為起吊點。（3）跟車人員發現問題立即停車處理。（4）必須慢速松鏈。

5、危險源: 轉載機橋部

傷害預知：設備對接合口時容易造成手指擠傷 預防措施：設備合口時嚴禁手指塞入兩個部件間。

（四）小水泵司機作業工序“危險預知”

1、危險源: 頂板掉矸

傷害預知：頂板活矸危石突然掉落砸傷人員 預防措施：檢查前首先進行“敲幫問頂”。

2、危險源: 水泵檢修

傷害預知：檢修水泵時未停電，他人誤操作，啟動水泵，風葉割傷人員

預防措施：檢修時，停電掛牌。

3、危險源: 電纜帶電

傷害預知：未停電檢修，電纜漏電，導致檢修人員觸電 預防措施：檢修時，停電掛牌。

4、危險源: 水泵安裝

傷害預知：起吊大泵時，選用不合格起吊點，水泵滑落，砸住檢修人員腳部 預防措施：起吊水泵時，人員站在上方側，不將身體部位伸到可能被擠壓到的地方。

5、危險源: 水泵吊運

傷害預知：起吊大泵時，拉鏈條用力過猛，鏈條滑脫，卡住檢修人員手指 預防措施：起吊水泵時，人員緩慢用力，均勻慢拉。

6、危險源: 單體傾倒

傷害預知：在泵坑清淤時，挖底過深，造成單體失腳，倒柱或掉梁傷人 預防措施：在泵坑行走時，扶穩巷幫或泵坑中單體等其它可靠物，小心行走。

7、危險源: 底板打滑

傷害預知：在泵坑清淤時，底板濕滑，行走時打滑，造成摔傷或劃傷 預防措施：在泵坑行走時，扶穩巷幫或泵坑中單體等其它可靠物，小心行走。

8、危險源: 帶電作業

傷害預知：拆除水泵未停電，導致作業人員觸電發生人身事故 預防措施：拆除前先進行停電并掛牌。

（五）輸送機司機工種作業過程“危險預知”

1、危險源: 重載開停輸送機，輸送機過負荷運轉

傷害預知：（1）造成皮帶壓死，發生開關跳電、燒電機、損壞減速器、耦合器等設備。（2）.嚴重時造成斷帶，危及皮帶巷內人員安全，損壞設備，堵死巷道，影響礦井通風。

預防措施：多臺皮帶連續運行時，應按煤流方向逐臺起停，停機時應將輸送機上貨物拉運完畢。

2、危險源: 檢修輸送機沒有停電、閉鎖、掛牌

傷害預知：誤操作輸送機造成人身傷亡事故。

預防措施：檢修輸送機時，嚴格執行對輸送機停電、閉鎖、掛牌的規定。

3、危險源: 輸送機運行時，清理轉動部位於煤

傷害預知：（1）身體有可能被卷入輸送機轉動部位，發生人身傷亡事故。（2）鐵鍬或衣物被卷入轉動部位，造成人身傷害事故。

預防措施：（1）轉動部位應有防護欄。（2）在清理輸送機轉動部位附近於煤時，需停機、閉鎖、掛牌。

4、危險源: 開動輸送機時，沒有進行信號確認

傷害預知：輸送機不具備開啟條件，有可能發生輸送機傷人和機電事故。預防措施：嚴格按照《操作規程》操作設備；嚴格執行信號回復安全確認制。

5、危險源: 輸送機機頭、機尾轉動部位浮煤、矸石及雜物堆積多，磨帶面

傷害預知：（1）浮煤、矸石及雜物卡死滾筒，劃傷帶面事故。（2）磨擦生熱，造成輸送機火災事故。

預防措施：及時清理輸送機巷內的浮煤、矸石及其它雜物。

6、危險源: 輸送機巷無消防設施，輸送機司機不會使用消防設施

傷害預知：出現火災不能及時采取滅火措施，不能對火災進行初步處理，造成事故擴大。

預防措施：配備齊全的消防設施，對工作人員進行消防培訓。

7、危險源: 違章乘坐輸送機和跨越輸送機不走過橋

傷害預知：（1）輸送機突然啟動拉傷。（2）上、下輸送機摔傷。預防措施：嚴禁乘坐輸送機，跨越輸送機必須從行人過橋通過。

8、危險源: 輸送機大坡度運輸滾矸

傷害預知：大坡度輸送機行人巷道發生滾矸傷人。

預防措施：完善輸送機行人巷道防護欄，發現有損壞及時處理更換。

（六）電機車司機作業過程“危險預知”

1、危險源: 駕駛機車將身體探出車外

傷害預知：（1）在巷道較窄地段被擠住，造成傷害。（2）會車時被其它車輛刮傷

預防措施：機車運行期間司機嚴禁將身體的任何部位露出車外。

2、危險源: 大巷機車運長材使用軟連接直接連車

傷害預知：機車剎車后長材車前滑戳傷司機。預防措施：大巷嚴禁機車直接使用軟連接連車。

3、危險源: 機車運行中越位換擋

傷害預知：機車正常運行中越位換檔，易造成機車自動開關跳電或著火，造成人身事故。

預防措施：運行中嚴禁越位換擋。

4、危險源: 車輛未停穩摘掛鉤

傷害預知：車輛擠傷摘掛鉤人員。

預防措施: 車輛未停穩，跟車工嚴禁摘掛鉤。

（七）絞車工作業過程“危險預知”

1、危險源: 絞車運行沒有執行“行車不行人”制度

傷害預知：（1）車輛掉道刮傷行人。（2）斷繩跑車撞傷行人。（3）鋼絲繩突然彈起彈傷行人。

預防措施：絞車司機每次開車前，必須先亮紅燈示警。嚴格執行“行車不行人，行人不行車”制度

2、危險源: 鋼絲繩檢查不認真

傷害預知：斷繩跑車。

預防措施：認真執行鋼絲繩檢查制度 每班認真檢查鋼絲繩，發現隱患及時處理。

3、危險源: 絞車運行期間甩保護

傷害預知：（1）造成車輛過卷事故。（2）超速斷繩跑車。

預防措施：嚴禁甩保護運行，各類保護的完好情況要班班檢查。

4、危險源: 斜坡停放車輛

傷害預知：車輛自溜傷人。

預防措施：必須停放時，使用好阻車裝置。

5、危險源: 斜巷提升不使用保險繩

傷害預知：車輛脫銷跑車傷人。

預防措施：每次走鉤時，必須掛好保險繩。

6、危險源: 斜巷不帶電放飛車

傷害預知：（1）撞壞巷道內的電纜、設備。（2）撞傷巷道內的行人。預防措施：嚴禁不帶電放飛車。

7、危險源: 超掛車輛

傷害預知：過載斷繩跑車。

預防措施：嚴格按照設計要求掛車 嚴禁超掛車輛。

8、危險源: 斜坡停車司機離開工作崗位

傷害預知：車輛自溜造成跑車事故。

預防措施：斜坡停車絞車司機必須堅守工作崗位。

9、危險源: 使用其它材料代替礦車銷

傷害預知：斷銷造成跑車事故。

預防措施：嚴禁使用其它材料代替礦車銷。

10、危險源: 開車時與其它人員交談

傷害預知：（1）沒有聽清停車信號，將車輛拉過卷。（2）誤操作造成事故。預防措施：絞車運行中，司機應精力集中，嚴禁與其它人員交談。

（八）井下電鉗工作業過程“危險預知”

1、危險源: 高壓電氣設備

傷害預知：操作高壓電氣設備不穿絕緣膠靴、不戴絕緣手套或不站在絕緣臺上，易造成人身觸電事故。

預防措施：操作高壓電氣設備時必須穿絕緣靴、戴絕緣手套或站在絕緣臺上。

2、危險源: 帶電的電氣設備

傷害預知：帶電搬遷移動、檢修電氣設備，易造成人身觸電事故。

預防措施：搬遷移動、檢修電氣設備前，必須對電氣設備的上級電源停電。

3、危險源: 帶電的電氣設備。

傷害預知：使用不合格絕緣用具操作設備，易造成人身觸電。預防措施：定期校驗絕緣用具，使用前認真檢查。

4、危險源: 帶電的電氣設備

傷害預知：不嚴格執行停、送電程序，私自停、送電，易造成人身觸電事故。預防措施：嚴格執行停送電工作票，負責停送電人員必須簽字確認。

5、危險源: 帶電的電氣設備

傷害預知：不停電或不戴絕緣手套打掃電氣設備衛生，易造成人身觸電事故。

預防措施：打掃電氣設備衛生時，必須停電或佩戴絕緣手套。

6、危險源: 帶電的電氣設備

傷害預知：操作時，不執行安全確認，送錯電，易造成人身觸電事故。預防措施：送電前進行安全確認和執行監護制度。

7、危險源: 帶電的電氣設備

傷害預知：停電后，不執行驗電、放電、打接地線制度就檢修，容易造成人身觸電事故。

預防措施：停電時，嚴格執行停電、驗電、放電、打接地線制度。

8、危險源: 帶電的電氣設備

傷害預知：電氣設備漏電保護不動作或甩掉保護運行，易造成人身觸電事故。預防措施：加強檢查和檢修，使設備的保護功能齊全、完善。

9、危險源: 帶電的電氣設備

傷害預知：臨近架空線下作業，不停電、不采取安全措施，易造成人身觸電事故。

預防措施：架空線下作業時，必須停電或采取有效的安全措施。

10、危險源: 帶電的電氣設備

傷害預知：開關停電后不閉鎖、不掛牌，易造成誤送電，致使人員觸電。預防措施：開關停電后閉鎖、掛牌，杜絕誤送電。

（九）主通風機司機作業過程“危險預知”

1、危險源: 風機對輪

傷害預知：風機對輪缺少防護罩，容易造成人身傷害事故。預防措施：風機轉動位置必須加裝防護罩。

2、危險源: 風機的旋轉部位

傷害預知：風機未停穩就開始檢修其旋轉部位，容易造人員受傷事故。打掃衛生時戴手套，或用破布接近設備的旋轉部位，容易造成人身傷害事故。

預防措施：風機停止運轉后，開關停電掛牌，方可對其旋轉部位進行檢修。嚴禁打掃衛生時戴手套接近設備的旋轉部位。

3、危險源: 高溫設備

傷害預知：不采取防護措施，直接接觸設備的高溫部位，容易造成人員燙傷事故。

預防措施：嚴禁不采取防護措施，直接接觸設備的高溫部位。

4、危險源: 誤操作造成人身傷害

傷害預知：操作設備時不執行一人操作，一人監護制度，容易出現誤操作，造成人身傷害事故。

預防措施：操作時，嚴格執行監護制度。

5、危險源: 高壓電氣設備

傷害預知：操作高壓電氣設備不穿絕緣膠靴、戴絕緣手套或不站在絕緣臺上，不停電或不戴絕緣手套打掃電氣設備衛生，易造成人身觸電事故。

預防措施：操作高壓電氣設備時必須戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺上。打掃電氣設備衛生時，必須停電或佩戴絕緣手套。

6、危險源: 電氣火災

傷害預知：在通風機房內私拉亂接電線，容易造成電氣火災事故。在通風機房內用電爐取暖，容易造成電氣火災事故。

預防措施：嚴禁在通風機房內撕拉亂接電線。嚴禁在通風機房內使用電爐。

7、危險源: 風道

傷害預知：私自進入風道，容易造成人身傷害事故。預防措施：不制定安全技術措施，嚴禁私自進入風道。

（十）主提升機司機作業過程“危險預知”

1、危險源: 設備的旋轉部位

傷害預知：打掃衛生時，戴手套或用破布接近設備的旋轉部位，容易造成人身傷害事故。

預防措施：嚴禁打掃衛生時戴手套接近設備的旋轉部位。

2、危險源: 帶電的電氣設備

傷害預知：不停電或不戴絕緣手套打掃電氣設備衛生，易造成人身觸電事故。私自進入高壓配電室和變壓器室，容易造成人身觸電事故。

預防措施：打掃電氣設備衛生時，必須停電或佩戴絕緣手套。嚴禁私自進入高壓配電室和變壓器室，接近帶電設備。

3、危險源: 帶電的主電機

傷害預知：私自打開主電機檢修門，容易造成人身觸電事故。預防措施：主電機運轉期間，嚴禁私自打開檢修門。

4、危險源: 電氣火災

傷害預知：在提升機房內私拉亂接電線，容易造成電氣火災事故，在提升機房內用電爐取暖，容易造成電氣火災事故

預防措施：嚴禁在提升機房內私拉亂接電線。嚴禁在提升機房內使用電爐。

5、危險源: 運行中鋼絲繩

傷害預知：在絞車運行時接觸鋼絲繩，容易造成人身傷害事故。預防措施：絞車運行時嚴禁身體的任何部位接觸鋼絲繩。

6、危險源: 運行中的滾筒

傷害預知：在絞車運行時靠近滾筒，容易造成人身傷害事故。預防措施：絞車運行時嚴禁靠近滾筒。

（十一）運輸機司機作業工序“危險預知”

1、危險源: 設備不完好

傷害預知：在開機之前，沒有檢查各種開關和設備的狀況是否完好，可能機器或開關有故障，使設備不能正常開機，影響生產

預防措施：仔細檢查設備。

2、危險源: 滾落的大煤矸

傷害預知：在開機之前，坡度較大，注意上面滾落大石塊煤塊，可能導致大塊下來砸傷人造成事故

預防措施：時刻注意運輸機情況工作坡面大時，在司機操作位置上方，加設防護網（欄）。

3、危險源: 開機前不發信號

傷害預知：開機時沒有先喊話預警、點動就開機，如果不預警，可能造成在溜子里作業的人員不知道的情況下造成拉傷人

預防措施：開機前預警若有人作業必須先將人員撤出，確認后再開機。

4、危險源: 雜物及設備故障

傷害預知：要多看鏈條刮板細聽電機聲音，經常檢查油位，是否有

斷鏈飄鏈，斷刮板、錨桿如不及時處理，拉入底槽內容易造成死機，電機聲音不正常，燒損設備

預防措施：運輸機司機仔細檢查機頭機尾人員發現問題及時閉當通知司機。

5、危險源: 精力不集中

傷害預知：操作人員精力不集中，發生問題不能及時停機閉鎖，容易造成事故，輕者損壞設備，重者危及人的生命安全。

預防措施：休息好開機時精力集中。

7、危險源: 設備

傷害預知：停機檢修時未停電閉鎖，運輸機突然啟動運轉造成正在檢修的人員受傷，甚至威脅生命

預防措施：停機檢修時停電閉鎖掛牌確認。

（十二）皮帶司機、檢修工作業工序“危險預知”

1、危險源: 運轉部件、皮帶托輥、傷害預知：運轉部件纏傷人，接觸運轉中的皮帶件，皮帶跑偏、跳起傷人，托輥擠傷手指，處理問題時，皮帶突然開動傷人。

預防措施：人員不接觸運轉部件。停電閉鎖停機后再開始檢修。停電、掛牌并派專人看守。開機信號清晰、明確。

2、危險源: 拆卸聯軸節

傷害預知：噴液燙傷臉部

預防措施：在油塞上罩防護罩。

3、危險源: 開關、電機

傷害預知：誤送電傷人，瓦斯超限、殘余電流傷人，處理問題時，皮帶突然開動傷人。

預防措施：檢修前檢查瓦斯和驗放電，停電、掛牌，并派專人看守。

4、危險源: 托輥、H架、跑偏保護

傷害預知：托輥安裝不合理、H架歪斜、跑偏保護失效。預防措施：認真檢修、逐項檢查。恢復保護。

5、危險源: 壓帶輪、噴霧、載波

傷害預知：皮帶突然運轉傷人

預防措施：檢修前聯系好，并停電、掛牌

（十三）小絞車司機作業工序“危險預知”

1、危險源: 車輛

傷害預知：絞車誤運行造成傷人事故，絞車斷繩跑車事故，操作不慎，身體部位被絞入絞車；雙速絞車脫檔跑車事故；設備車輛傷人事故，放飛車事故。

預防措施：信號靈敏，嚴格執行安全確認制，開車前認真檢查，按章操作，注意力集中，換擋時停車，開車前認真檢查，嚴格執行安全確認制，嚴禁脫崗，下放車輛時帶電下放。

2、危險源: 絞車制動、剎車片。

傷害預知：絞車制動失靈造成跑車事故，車輛剎不住傷人事故。預防措施：開車前認真檢查，開車前認真檢查閘皮的完好。

3、危險源: 鋼絲繩

傷害預知：絞車斷繩傷人事故，11.4絞車鋼絲繩擠手事故，絞車盤繩傷人事故。

預防措施：嚴禁超能力運輸。安裝護身板。絞車繩滾筒纏繞整齊，嚴禁人工盤繩。

4、危險源: 四壓兩戧

傷害預知：絞車穩固不牢橫向移位傷人事故，預防措施：按標準打四壓兩戧，不死拉應拽。

（十四）信號把鉤工作業工序“危險預知”

1、危險源: 鉤頭螺絲、礦車連接。

傷害預知：螺絲松動，礦車無連接，翻車掉道傷人 預防措施：班前檢查鉤頭完好情況，仔細檢查連鉤頭。

2、危險源: 點鈴故障

傷害預知：誤發信號

預防措施：班前檢查點鈴完好情況。

3、危險源: 天檔開關無閉合，地檔不閉合。

傷害預知：自行滑落傷人，翻車傷人。

預防措施：班中認真檢查。檢查有無異常，是否保持閉合。

4、危險源: 鋼絲繩、保險繩使用。

傷害預知：斷絲斷股超規，翻車傷人。無使用保險繩，飛車傷人。預防措施：正常班中檢查。嚴格遵守信號工操作規程。

5、危險源: 軌道

傷害預知：有雜拌道，礦車掉道。

預防措施：接班前檢查，班中檢查，做好嘹望。

（十五）電機車司機作業工序“危險預知”

1、危險源: 軌道質量差，尖軌與基本軌不密貼。

傷害預知：軌道質量不合格（軌距超標、軌道不水平、道夾板斷、枕木失效）；易造成掉道、翻車事故。尖軌磨損超限，道岔密貼不嚴，遙控器失效，操作失誤，易造成掉道、翻車事故。道接頭下缺少枕木、道夾板少螺絲或螺絲松動；易造成掉道、翻車事故。

預防措施：加強檢修，確保軌道質量，在軌道質量差的地段，減速慢行。及時更換尖軌，檢查遙控器是否完好，正確操作。加強道接頭質量管理，及時處理存在問題。

2、危險源: 電機車故障

傷害預知：電機車或車輛出現故障（輪壞、軸承壞等）；易造成掉道、翻車事故

預防措施：上車前先檢查機車是否完好，不使用帶病車輛。

3、危險源: 裝車質量不合格，運輸環境不符合要求。

傷害預知：拉運物品超高、超寬、裝載不平衡，碰到巷道幫或其他物件；易造成掉道、翻車事故。軌道上有雜物未清理或有其它車輛造成兩車擠碰掉道；易造成掉道、翻車事故。

預防措施：運送物件時，加強檢查，嚴禁運送裝車不合格的車輛，運送過程中加強檢查，確保安全運輸。清除軌道上的雜物，處理影響安全運行的車輛。

4、危險源: 司機誤操作

傷害預知：司機操作不當或違章（制動過急、彎道或道岔處速度過快）；易造成掉道、翻車事故，操作司控道岔有誤（車輛沒有完全過道岔便操作遙控器）；易造成掉道、翻車事故。

預防措施：經過彎道時，要減速鳴笛，無特殊情況均勻減速。操作司控道岔時要細心，杜絕誤操作。

5、危險源: 停車后

傷害預知：防止他人誤操作。

預防措施：司機離開座位時，去下手把、切斷電源、剎緊車閘、不得關閉車燈。

（十六）信號把鉤工作業工序“危險預知”

1、危險源: 信號不暢通

傷害預知：信號不暢通造成車輛誤運行或者掉道傷人 預防措施：進入作業地點必須先檢查信號靈敏。

2、危險源: 鉤頭

傷害預知：鉤頭繩卡松動造成跑車事故

預防措施：作業前必須檢查絞車鉤頭穩固情況。

3、危險源: 安全設施

傷害預知：天擋、地擋不復位造成跑車事故 預防措施：接班時必須檢查安全設施。

4、危險源: 車輛連接銷

傷害預知：車輛連接銷子無保險銷運行時容易使連接銷竄出飛車事故 預防措施：接班時必須檢查安全設施。

5、危險源: U型環

傷害預知：使用U型環連接車輛時穿銷螺絲上不到位造成飛車事故 預防措施：U型環穿銷螺絲必須擰緊。

6、危險源: 超掛車輛

傷害預知：超掛車輛、過載運行致使鋼絲繩斷繩造成跑車事故 預防措施：必須按照額定運輸能力進行運輸。

7、危險源: 保險繩

傷害預知：不正規使用保險繩，跑車時車輛不能及時掉道擴大事故后果 預防措施：必須正規使用保險繩。

8、危險源: 車輛

傷害預知：（1）身體進入車輛與車輛之間或站在道心掛鉤，車輛移動傷人。（2）掛鉤未掛好或者未檢查就發信號開車造成跑車事故。

預防措施：（1）嚴禁站在道心掛鉤，嚴禁身體進入兩車之間。（2）掛好鉤頭后必須認真檢查后才發出信號。

9、危險源: 信號不清

傷害預知：信號傳遞不清或者不確認信號造成誤操作傷人 預防措施：傳遞信號清晰，嚴格執行信號確認。

10、危險源: 運行車輛

傷害預知：把鉤過程中人員進入運輸巷道不進行制止造成傷人事故 預防措施：嚴格執行行人不行車、行車不行人制度。

（十七）信號、把鉤工作業過程“危險預知”

1、危險源: 操作信號注意力不集中

傷害預知：誤發信號，造成事故

預防措施：操作信號要集中注意力，做好安全確認。

2、危險源: 阻車器沒有復位就摘鉤

傷害預知：車輛滑入斜巷造成跑車事故 預防措施：用好“一坡三擋’等安全設施。

3、危險源: 斜巷提升提前打開擋車杠

傷害預知：安全設施不起作用，造成斜巷跑車事故 預防措施：嚴格按規定使用安全設施。

4、危險源: 沒有執行“行車不行人”制度

傷害預知：（1）車輛掉道刮傷行人，（2）斷繩跑車撞傷行人。預防措施：嚴格執行“行車不行人”制度，嚴禁闖紅燈。

5、危險源: 身體伸進兩車間摘掛鉤。

傷害預知：車輛突然運行撞傷

預防措施：把鉤工在摘掛鏈環時，應該遠離軌道，身體不得深入兩車之間。

6、危險源: 下放車輛沒有檢查鏈環、鉤頭

傷害預知：（1）脫銷跑車，（2）鏈環斷裂跑車。

預防措施：仔細檢查每一鉤車輛的車銷、鏈環及連接情況，確保完好無誤。

7、危險源: 絞車運行期間信號工去推車

傷害預知：（1）停車不及時撞壞安全設施（2）停車不及時造成車輛過卷

預防措施：絞車運行期間，信號工必須集中精力，堅守崗位。

8、危險源: 信號、把鉤工睡崗

傷害預知：（1）停車不及時造成事故，（2）誤操作造成事故。預防措施：信號、把鉤工嚴禁睡崗，工作時要精力集中。

9、危險源: 斜巷提升車輛掉道停車不及時

傷害預知：（1）拉壞軌道，（2）拉斷鋼絲繩造成跑車事故。預防措施：信號、把鉤工絞車司機操作時要精力集中，反應敏捷，開停迅速。

五、“通風工作基本工序“危險預知”

（一）爆破工作業工序“危險預知”

1、危險源: 幫頂活矸危石、頂板。

傷害預知：幫頂活矸危石掉落傷人事故，放炮后發生片幫冒頂事故。

預防措施：打眼前、裝藥前、放炮后及時執行“敲幫問頂”制度。裝藥前永久支護到迎頭。

2、危險源: 瓦斯、煤塵

傷害預知：瓦斯、煤塵超標引起爆炸事故 預防措施：堅持“一炮三檢”放炮制度。

3、危險源: 雷管、炸藥、裝藥、放炮警戒、傷害預知：誤爆傷人事故，放炮傷人事故，瞎炮、殘爆引爆傷人事故。預防措施：雷管腳線必須短接，雷管、炸藥按要求分放。裝藥前及放炮前必須按要求執行好警戒制度。放炮后嚴格執行瞎炮、殘爆檢查及處理制度。

4、危險源: 炮煙，粉塵

傷害預知：炮煙中有害氣體及粉塵傷害人體健康

預防措施：堅持使用水泡泥及放炮前開噴霧，放炮前后灑水降塵。

（二）爆破工作業工序“危險預知”

1、危險源: 炸藥、雷管

傷害預知：未按規定押藥、領藥、退藥，未驗炮、入箱未核對數量；井下作業地點無火藥箱或雷管不入箱、不落鎖，亂扔亂放，造成火工品流失。

預防措施：嚴格按規定管理火藥品，詳細驗炮，火藥、雷管入箱落鎖，認真核對數量。

2、危險源: 電氣設備和導電體、電雷管、母線。

傷害預知：雷管腳線未短接、接觸電氣設備、放炮母線有明接頭，造成早爆。預防措施：雷管腳線應短接、懸空，嚴禁接觸導電體和電氣設備，放炮母線勤檢查，杜絕出現明接頭。

3、危險源: 發爆器、母線

傷害預知：發爆器電量不足、連線不良、放炮母線漏電、腳線破損、未按規定裝藥，造成拒爆、殘爆。

預防措施：定期更換電池，詳細檢查連線，按規定裝藥，防止腳線破損。

4、危險源: 炮煙熏人

傷害預知：放炮后時間短，沒有把炮煙吹散，提前進入；沒有灑水降塵；風量不足；沒有按裝藥說明書裝藥。

預防措施：放炮后灑水降塵，至少20分鐘等炮煙吹散后再進入，嚴格按說明書裝藥。

5、危險源: 殘炮、瞎炮

傷害預知：放炮員沒有按照規程規定處理拒爆；有雜散電流、沒有認真執行“三人聯鎖”和“一炮三檢”制度。放炮母線長度和距離達不到規定。

預防措施：按正確爆破流程作業，嚴格執行“一炮三檢”與“三人連鎖”，放炮距離符合規定

6、危險源: 迎頭地面

傷害預知：爆破后，迎頭地面碎石凌亂，容易絆人，摔傷磕傷。預防措施：注意腳下，先處理危石，不踩不牢穩的地方

7、危險源: 頂板、支護

傷害預知：爆破地點危矸活巖未處理。放炮后沒有及時支護或崩倒支架等沒有及時修正，在頂板破碎、片幫處逗留。

預防措施：敲幫問頂，及時處理活矸危石，超前護頂

8、危險源: 瓦斯、煤塵

傷害預知：井下放炮不使用水炮泥，炮眼深度和封泥長度不符合規定，放炮員沒有嚴格執行“一炮三檢”及“三人聯鎖”放炮制，造成瓦斯超限，或煤塵、瓦斯爆炸。

預防措施：放炮堅持使用水泡泥，放炮前后灑水降塵，炮眼深度和炮泥長度符合規定，嚴格執行制度。

（三）風水管路維修工作業工序“危險預知”

1、危險源: 風水管路

傷害預知：（1）管路老化、銹蝕，造成管路爆裂，高壓風、水流傷人；（2）多人作業時，組織混亂，手指口述不到位，安裝、搬運管路時砸傷人員；（3）特定、重要地點沒有安裝壓力表或壓力表失靈，不能觀察壓力狀況、造成管路擠破或欠壓（4）檢修時沒有關閉上級閥門或泄壓，檢修時風水壓力過大，沖擊傷人。

預防措施：（1）經常巡檢、及時更換。（2）統一指揮，協商一致，做好手指口述工作。（3）安裝壓力表或及時更換、修理。（4）關閉上級閥門和充分泄壓。

2、危險源: 倒鏈作業

傷害預知：使用倒鏈作業時，沒有找好吊點，吊掛不牢固，掉落砸人，用導鏈起吊重物時，重物或導鏈掉落傷人；

預防措施：檢查導鏈可靠性、找準吊點、吊掛牢固。

3、危險源: 手錘打擊作業

傷害預知：使用手錘打擊作業時，無勞動防護，無協調，使用手錘時錘頭脫落、人身傷害；

預防措施：加強勞動防護、作業注意安全。

4、危險源: 無措施施工

傷害預知：施工作業無措施施工、不嚴格執行安全技術措施。

預防措施：大型作業制定專項安全技術措施，認真貫徹到每個施工人員。

（四）通風工作業工序“危險預知”

1、危險源: 局部通風機

傷害預知：被局部通風機葉片打傷，局部通風機吊掛不牢，被砸傷。

預防措施：接局部通風機風筒前，先確定風機牢固，不要把手伸到局部通風機里面。

2、危險源: 頂板、巷幫破碎

傷害預知：在頂幫破碎處吊掛風筒，沒處理就工作，被片幫危石所傷。預防措施：吊掛風筒前，先觀察頂板和巷幫情況，先處理活矸危石

3、危險源: 溜子，皮帶。

傷害預知：站在溜子、皮帶上吊掛風筒，沒采取措施，沒有與司機聯系，溜子、皮帶突然啟動。

預防措施：必須站在皮帶、溜子上吊掛風筒時，事先與司機聯系，確定停電閉鎖后再工作。

4、危險源: 迎頭瓦斯

傷害預知：風筒出風口超過規定；風筒破口多沒有及時處理；風筒彎頭炸裂，造成迎頭瓦斯積聚超限。

預防措施：風筒損壞應及時修補，風筒出口符合作業規程規定。

5、危險源: 鐵絲彈傷

傷害預知：拉風筒永久鐵絲時，不注意鐵絲的張緊力，突然崩斷傷人。預防措施：注意鐵絲的張緊力適中，防止鐵絲崩斷。

6、危險源: 風筒膠液

傷害預知：補風筒時，破口處的膠液被高壓風流吹到眼睛可致眼灼傷。預防措施：補風筒時，眼睛離破口粘補處不要太近，偏轉一定角度。

（五）通風設施工作業工序“危險預知”

1、危險源: 材料工具

傷害預知：利刃工具沒有護套，材料沒有捆扎牢固

預防措施：材料工具備齊，利刃裝入護套，材料捆扎牢固

2、危險源: 搬運設施物料

傷害預知：搬運磚沙物料時，物料從編織袋墜落，預防措施：往編織袋裝料時，確保編織袋能承受的了。

3、危險源: 作業場所，高空作業。

傷害預知：作業場所通風不暢，有氣體積聚，支架、頂板、巷幫的支護不完好。大斷面巷道施工，操作平臺不牢靠，沒有系安全帶，無人監護。

預防措施：選擇通風良好，瓦斯、二氧化碳符合《規程》規定、前后5米的支架、頂板、巷幫支護完好的地點施工。搭牢操作平臺，站在高空作業時帶保險帶，并有專人監護。

4、危險源: 通風設施構筑不及時。

傷害預知：通風設施構筑不及時；風門聯鎖繩斷或不起作用，兩道風門同時敞開等，以致風流短路、瓦斯超限或積聚。

預防措施：貫通前，把必須的設施構筑好；風門關閉后應立即安裝好連鎖。

5、危險源: 風門

傷害預知：井下安裝維修風門時，沒有及時對門扇進行固定。修風門時，來回過人開關門，沒有掛示警標。

預防措施：裝風門前對需要固定的風門固定牢固，修風門時掛示警牌，或安排專人看守。

（六）瓦檢工作業工序“危險預知”

1、危險源: 光學瓦斯檢查儀檢查

傷害預知：儀器有損壞，檢查失誤，造成井下瓦斯檢測數據不準，造成瓦斯事故。

預防措施：下井前仔細檢查光瓦，確保儀器部件完整無損壞，電路暢通、光譜清晰。

2、危險源: 瓦斯檢查地點

傷害預知：井下瓦斯檢查點選擇錯誤，造成瓦斯檢查空檢。預防措施：嚴格按照規定地點檢查瓦斯。

3、危險源: 嚴格按照規定地點檢查瓦斯

傷害預知：擅自進入盲巷，無風，微風巷道作業。臨時停工停風地點不及時設置柵欄，警標。掘進工作面停風停電，不立即停工撤人。

預防措施：不獨自進入盲巷，臨時停風地點及時設柵欄，工作面停風停電時，立即停工撤人。

4、危險源: 瓦斯錯檢

傷害預知：瓦斯檢查員不在新鮮風流中核對瓦檢儀。讀數不準確。預防措施：在新鮮風流中核對瓦檢儀，做到讀數準確。

5、危險源: 頂板、煤壁片幫

傷害預知：采掘工作面行走時，沒有注意巷道頂板或煤壁情況。在頂板破碎、煤壁片幫處逗留。造成頂板、煤壁片幫傷人。

預防措施：在采掘面行走注意頂板煤壁情況，不在頂幫破碎處逗留。

6、危險源: 絞車鋼絲繩

傷害預知：絞車開動時，跨越鋼絲繩，被突然彈起的鋼絲繩彈傷

預防措施：嚴禁跨著鋼絲繩行走，必須跨越時，要先確定鋼絲繩不會突然彈起。

7、危險源: 皮帶、溜子

傷害預知：跨越皮帶、溜子時，不走過橋。在皮帶、溜子上行走。預防措施：跨越皮帶、溜子時，要走過橋。

（七）測風測塵工作業工序“危險預知”

1、危險源: 儀器儀表

傷害預知：儀器儀表檢查不仔細，使用已壞儀器測量，不正確使用和保管儀器，造成測得數據不準確，井下風量分配混亂，煤塵超標

預防措施：下井前仔細檢查儀器儀表，確保完整無損壞，愛惜儀器，正確使用。

2、危險源: 測定地點

傷害預知：測定地點選擇不對，造成測量數據與實際相差很大 預防措施：測定地點按照要求正確選擇，測多次取平均值。

3、危險源: 架線

傷害預知：架線巷道測風或測量巷道斷面時，沒有注意架線，造成觸電事故。預防措施：在有架線的巷道測斷面時，采區絕緣保護措施。

4、危險源: 濕滑巷道

傷害預知：回風巷濕度大，底板滑，測風巷道坡度大，站不穩，測風時不注意。

預防措施：選擇在底板相對不滑，能站穩的地點測風。

5、危險源: 車輛

傷害預知：在有車輛來往巷道測風時，不注意車輛通過。

預防措施：在大巷測風時，注意觀察來回車輛，確定安全后再測。

6、危險源: 絞車鋼絲繩

傷害預知：站在鋼絲繩上方測風時，絞車突然啟動。預防措施：嚴禁站在鋼絲繩上測風，測風前跟絞車司機聯系，絞車停電閉鎖。

第三篇：煤礦通風危險源

目錄

通 風 部 分.............................................................................................................................1

測 風 工...........................................................................................................................1 移動抽放泵司機...............................................................................................................2 監測監控工.......................................................................................................................2 便攜式儀器發放工...........................................................................................................2 監測監控微機操作員.......................................................................................................3 瓦斯檢查工.......................................................................................................................3 通 風 工...........................................................................................................................4 防 塵 工...........................................................................................................................5 鉆 機 工...........................................................................................................................5 通風調度員.......................................................................................................................6 防突工...............................................................................................................................6

通 風 部 分 測 風 工

二、危險源

1、測風儀器不完好；

2、測風地點幫、頂不完好,測風地點選擇不符合規程規定;

3、測風方法不正確，操作不熟練，測得風量與實際風量誤差大；

4、沒有按規定時間測風；

5、未對通風系統進行檢查或檢查不到位；

6、巷道貫通后未及時調節風量。

7、不檢查測風地點的瓦斯、粉塵情況。

8、測風時不注意行車。

三、預控措施

1.入井前確認風表、秒表完好，所帶儀器是否齊全完好。

2.頂板無離層、無活矸、無鱗皮，支護齊全有效，巷幫無裂縫。測風地點前后10米無雜物、無拐彎，幫頂支護完好；

3、采用線路法進行測風，手法和測風線路必須符合要求，確保測得風量準確；

4.按照規定周期進行測風，隨時掌握井下個地點的風量；

5、要經常對通風系統、通風設施進行檢查，對礦井風流方向、通風設施狀況做到心中有數；

6.巷道貫通后及時通風系統進行調整，確保通風系統穩定；

7、檢查測風地點的瓦斯、粉塵情況。

8、測風時注意車輛。

移動抽放泵司機

二、危險源

1、沒有檢查巷道頂、幫完好和瓦斯濃度；

2、抽放設備不完好；

3、供水管沒有接好，抽放管路漏氣

4、抽放泵聯軸器護罩和泵站防護欄沒有固定可靠；

5、開泵前沒有開啟吸氣閘閥和排氣閘閥；

6、開泵前沒有打開供水閘閥。

三、預控措施

1、接班后檢查巷道周邊頂幫及瓦斯情況。

2、全面檢查抽放設備完好，做好記錄；

3、每班檢查供水管路、抽放管路，做好記錄。

4、檢查聯軸器護罩和泵站防護欄固定可靠、完好；

5、開泵前檢查開啟吸氣閘閥和排氣閘閥完好；

6、開泵前打開供水閘閥；

監測監控工

二、危險源

1、安裝前未對電源開關進行驗電，打開電器開關沒有懸掛“停電牌”，并沒有監護人；

2、未按要求對所有監控設備進行定期充氣調校；

3、未對監控系統（包括監控設備、纜線）進行巡檢； 4.作業前未檢查作業地點頂板和瓦斯情況 5.蹬高作業無專業工具，無人現場監護。

三、預控措施

1.安裝前必須對電源開關進行驗電，并且懸掛停電牌，設專人看護；

2.定期對傳感器進行充氣調校，做好記錄；在工作場所嚴格執行敲幫問頂，及時排除監控設備故障；

4、定期對監控系統進行巡檢，做好記錄；

5、作業前檢查頂板和瓦斯情況。

6、登高作業必須有專用工具和安全防護用品，并有專人監護。

便攜式儀器發放工

二、危險源

1、便攜式儀器不完好，電量不足欠壓使用；

2、便攜式報警未定期調校出現超差；

3、儀器發放室有煙火和使用電氣設備。

4、氣瓶的氣密性不好。

三、預控措施

1、發放前必須檢查儀器的完好性；

2、便攜式報警必須按規定調校并填寫記錄；

3、儀器發放室禁止煙火和使用電氣設備。

4、采購的氣瓶上要有規定的合格證。

監測監控微機操作員

二、危險源

1、未對測點等參數進行設置或設置錯誤；

2、機房設施不完善；

3、對主機維護不到位；

4、未及時打印監測報表報送領導審閱。

5、對本班監測所發生的報警、通訊失敗等未及時發現并匯報相關領導，造成故障排除不及時或不及時采取有效措施。

三、預控措施

1對監測點進行準確設置，并且填寫記錄。.2.交接班前必須檢查機房設備的完好性，做好記錄；

3.每班必須對主機進行殺毒維護，清楚垃圾文件，確保系統正常運行；

4、每天必須準時打印報表，并給礦領導審閱；

5、對井下監測系統報警、通訊失敗等及時匯報并及時采取有效措施處理。

瓦斯檢查工

二、危險源

1、儀器不齊全完好。

2、未按規定對光學瓦斯檢查儀進行換氣調零；

3、進入工作地點未對周邊環境進行檢查

4、空班、脫崗、睡崗、假檢、漏檢及記錄不完善；

5、不執行現場交接班。

6、排放瓦斯未按規定設置警戒、斷電撤人。

7、未檢查風機切換情況。

8、未對通風系統、通風設施檢查。

9、發現停風、有害氣體超限等情況不及時匯報撤人的

10、不執行“一炮三檢” 和“三人聯鎖”放炮制度

三、預控措施

1、入井前檢查儀器齊全完好情況；

2、在同一水平新鮮風流中對光學瓦斯檢查儀進行換氣調零； 3.進入工作地點前對作業地點周邊環境及瓦斯等進行檢查。4.加強日常培訓，手冊、牌板、記錄做到“三對口”； 5.嚴格執行現場交接班，做好記錄

6.排放瓦斯前撤離規定區域內人員，并設置警戒。7.檢查風機切換情況，填寫記錄。

8.按規定檢查通風系統和通風設施，做好相關記錄。

9.發現瓦斯濃度超過規定，及時停止作業，撤出人員，采取措施進行處理。

10.管理人員隨時檢查“一炮三檢”和“三人聯鎖”執行情況；

通 風 工

二、危險源

1、沒有檢查施工現場瓦斯等有害氣體及氧氣濃度的。

2、裝運風機、風門及其他物料捆綁不牢固；

3、安裝局部通風機位置不正確，不符合標準；

4、起吊局部通風機前未對起吊裝置進行試驗；

5、局部通風機入井前未在地面試運轉；

6、沒有掏槽或掏槽深度不夠；

7、掏槽時未觀察頂板是否完好；

8、密閉質量不符合規定；

9、風門質量不符合規定；

10、對通風設施沒有維護或維護不及時；

11、登高作業未采取安全措施，或支架支設不牢固。

12、密閉前鋼軌、電纜和水管不斷開。

三、預控措施

1、進入施工現場前檢查作業地點瓦斯等有害氣體及氧氣濃度；

2、班組長對裝運風機、風門及其他物料捆綁情況進行安全確認。

3、選擇合適位置安裝局部通風機，符合局部通風機質量標準化標準，無循環風和不合理的串聯風。

4、起吊風機前現場首先進行試起吊，確保起吊點及起吊裝置符合要求；

5、局部風機入井前組織進行試運轉

6、掏槽順序按照先上后下的原則進行，深度必須符合規定；

7、進入施工現場前檢查作業地點幫頂確認完好后方可施工； 8密閉施工質量必須嚴格按照密閉設計和質量標準施工； 9.風門施工質量必須嚴格按照密閉設計和質量標準施工。

10.定期巡檢，做好日常維護。

11.登高作業使用安全帶，專人監護。12密閉前的鋼軌、電纜和水管要斷開。

防 塵 工

二、危險源

1、裝運水管時水管沒有捆綁牢靠；

2、從架子車上卸水管兩人沒有同時進行且沒有站在同一側；

3、抬管子時兩人沒有將管子放在同一側肩膀上，沒有做到同起同放；

4、水管沒有安裝或安裝不及時；

5、沒有安裝水幕及噴霧；

6、沒有對防塵設施進行維護或維護不及時；

7、沒有安裝隔爆水槽或水槽水量不足。

8、不按規定及時防塵造成粉塵堆積和飛揚。

9、沖刷巷道時不帶防護用品以及不注意行人及車輛。

三、預控措施

1、班組長檢查水管捆綁，確保牢固。

2、從架子車上卸水管時兩人必須站在架子車同一側同時進行；

3、抬管子時兩人將管子放在同一側肩膀上，做到同起同放；

4、各地點水管安裝必須及時；

5、在規定地點及時安裝水幕和噴霧；

6、對防塵設施及時進行維護，做好記錄；

7、及時安裝隔爆水槽并加足水量；

8、及時按規定沖洗、清掃粉塵。

9、沖刷巷道要佩戴防護用品，注意車輛。

鉆 機 工

二、危險源

1、操作人員隨身衣物不合身并束緊；

2、鉆機工作時，固定不牢固，致使倒下傷人；

3、鉆機鉆孔過程中加接鉆桿時，夾持器沒有夾緊鉆桿，致使鉆桿從鉆孔中滑落傷人；

4、鉆機鉆孔過程中，操作人員正對鉆桿操作；

5、鉆機鉆孔過程中，操作人員靠近鉆機外露轉動部件時。

6、油位下降到標定位以下時，沒有停機加油；

7、更換碟簧時卡盤油缸在伸出位置，沒有按要求拆卸油缸前端蓋形螺母，使蓋形螺母彈出傷人；

8、停機不用時，卡盤油缸沒有在伸出位置，切斷電源。

9、工作地點前后不懸掛便攜式報警儀。

10、不加強工作地點的安全支護的。

11、不及時封堵鉆孔造成有毒有害氣體涌出。

三、預控措施

1、操作人員隨身衣物合身并束緊，禁止帶手套。

2、鉆機工作時，保證固定牢固，發現松動立即停機處理；

3、鉆機鉆孔過程中加接鉆桿時，夾持器必須夾緊鉆桿。

4、鉆機鉆孔過程中，鉆機前方嚴禁站人，操作人員站在鉆機的側面，嚴禁操作人員正對鉆桿操作；

5、鉆機鉆孔過程中，操作人員與鉆機外露轉動部件保持安全距離。

6、觀察油箱的油位，當油位下降到標定位以下時，必須停機加油；

7、更換碟簧時卡盤油缸在伸出位置，慢慢拆卸油缸前端蓋形螺母，以防蓋形螺母彈出傷人；

8、停機不用時，卡盤油缸必須在伸出位置，并切斷電源。

9、工作地點前后要懸掛便攜式報警儀。

10、加強現場的安全支護。

11、鉆孔施工中邊鉆進邊抽放，施工完畢后及時封孔連接。

通風調度員

二、危險源

1、未填寫各種記錄或記錄填寫不及時；

2、信息處理不及時、不正確；

3、對“一通三防”重大問題、隱患匯報不及時。

三、預控措施

1、認真填寫各類記錄。

2、必須及時準確地填寫各項記錄。

3、接到“一通三防”重大問題、隱患等情況立即匯報相關領導及當班干部。

防突工

二、危險源

1、作業前未對操作現場和周圍環境進行檢查；

2、攜帶工器具不完好；

3、未按規定進行取樣、測定；

4、未按規定操作設備、儀器、儀表；

5、未按規定安設、檢查防突設施；

6、未按規定填報突出危險性預測預報通知單；

7、不監督、執行防突措施。

8、不熟悉避災路線。

9、作業前對儀器沒有進行防爆檢查。

三、預控措施

1.作業前檢查現場瓦斯、頂板、巷幫，符合規定方可作業； 2.入井前對工具、儀器認真檢查，確認可靠后入井作業； 3.嚴格按照防突措施操作，“一通三防”管理人員現場監督； 4.上崗前經過相關培訓，經考試合格后持證上崗；

5.每周定期開展檢查，發現不按規定安設防突設施要求立即整改，并按規定處罰；

6.通防科安排防突預測，要求防突工及時上報突出危險性預測預報通知單

7.通防科安排“一通三防”管理人員現場監督。

8、掌握規程措施，熟悉避災路線。

9、施工前對所用儀器進行防爆檢查。

第四篇：危害辯識工作組

石棉500kV變 危害辯識工作組

組長：伍斌

副組長：李國富

組員：周健、蔣定員、楊斌、唐祖偉、徐偉、胡彥、劉云樹、劉華強、于洪躍、簡曉東、陳興明、陳滿春、楚斌、趙勇、張凡

第五篇：煤礦掘進部分危險源

目錄

掘 進 部 分.............................................................................................................................2

刮板機司機.......................................................................................................................2 皮帶司機...........................................................................................................................2 巷道掘砌工.......................................................................................................................3 耙斗機司機.......................................................................................................................4 井下電鉗工.......................................................................................................................4 綜掘機司機.......................................................................................................................5 爆 破 工...........................................................................................................................6 巷道維修工.......................................................................................................................7 絞 車 工...........................................................................................................................7 信 號 工...........................................................................................................................8 把 鉤 工...........................................................................................................................9 電機車司機.......................................................................................................................9 押 車 工.........................................................................................................................10 掘進安檢員.....................................................................................................................10 探放水工.........................................................................................................................11 噴漿工.............................................................................................................................12

掘 進 部 分

刮板機司機

二、危險源

1、不按規定要求開、停機；

2、巷道片幫，頂板離層、脫落及支護不完好；

3、壓杠、戧杠不牢固；

4、設備部件不緊固或不完好；

5、各種安全防護設施和保護不齊全、不靈敏可靠；

6、信號、操作按鈕失效或不靈敏；

7、附近或機上有人或障礙物，沒有信號或信號不清開車；

8、巡檢時離運轉部位安全距離不夠或去牽拉觸摸運轉部位；

9、重載停機或停機不斷電、閉鎖；

10、有雜物、積水、積塵、備件碼放不規范；

10、違章用刮板輸送機運送物料或炸藥等物品。

三、預控措施

1、刮板機司機必須按照規定要求開、停機；

2.進入作業地點進行敲幫問頂，確認頂板巷幫完好后方可作業；

3、刮板機司機負責開機前的設備壓、戧杠的檢查，發現缺柱或不符合標準的及時處理，確保安全后方可開機作業；

4、接班前認真聽取上班人員的交班匯報，本班開工前包機人必須認真檢查設備部件，發現不緊固、不完好的及時處理，確保安全后方可施工；

5、施工前認真檢查各種安全防護設施和保護裝置，發現不齊全、不靈敏可靠現象應及時處理，確保安全后方可施工；

6、開機前司機必須清理機上或附近的障礙物或閑雜人員，然后再發出開機信號，在得到清晰的回復信號后方可開機； 理；

8、需停機時司機必須確認刮板機上的煤已拉空，且停機后必須停電、閉鎖，防止他人誤操作造成人身傷害；

9、整個施工過程中必須按照質量標準化要求將各類備件及物料碼放整齊，確保文明生產符合要求；

10、根據《煤礦安全規程》嚴禁使用刮板輸送機運送物料及炸藥等危險物品。

7、巡檢時身體任何部位應距運轉部位不小于300mm的距離，確需檢修時必須停機后處

皮帶司機

二、危險源

1、巷道片幫，頂板離層、脫落及支護不完好；

2、消防設施不齊全；

3、設備部件不緊固；

4、各安全防護設施和保護不齊全、不靈敏可靠；

5、儀表、信號、操作按鈕失效或不靈敏；

6、附近或機上有人或障礙物，沒有信號或信號不清開車；

7、巡檢時過于靠近運轉部位或牽拉觸摸運轉部位；

8、重載停機或停機不斷電、閉鎖；

9、人員未按“三緊”著裝，精神狀態不好。

三、預控措施

1、進入作業地點進行敲幫問頂，確認頂板巷幫完好后方可作業；

2、膠帶機機頭、機尾必須按要求配備消防器材，如有丟失或損壞必須及時補充、更換；

3、每班皮帶司機必須對膠帶機電機、減速器、制動閘等連接螺絲緊固一遍，并巡查有無缺失部件，發現有損壞、丟失的及時更換或修復。

4、皮帶司機每班對膠帶機各保護裝置試驗一遍，如有損壞的，及時通知維修工處理。

5、皮帶司機每班對膠帶機顯示儀表、信號裝置、操作按鈕試驗一遍，及時處理故障；

6、開機前，司機巡視檢查機頭轉動部位、機架、膠帶上無人工作或無障礙物，并向沿途及機尾人員發出開機信號，得到回復信號，方可開動膠帶機；

7、司機在巡檢時，不得進入膠帶機里側，跨越膠帶機必須經過橋通過，觀察轉動部位時，身體任何部位與轉動部位保持不少于300mm的距離，嚴禁牽拉、觸摸轉動部位；

8、司機在非緊急情況下，禁止緊急停機，正常停機時，必須將膠帶上煤拉空；在停機處理故障或交班時，必須將膠帶機電源開關斷電、閉鎖，9、司機著裝及各種防護用品符合要求方可入井。

巷道掘砌工

二、危險源

1、作業點幫、頂不完好、支護不牢固；

2、鉆具不齊全、不完好、支護材料不齊全；

3、風水管線連接不牢固、不暢通；

4、打眼時鉆機周圍有人；

5、支護順序不符合規定；

6、錨桿（錨索）藥卷使用數量不夠、攪拌時間不夠、錨固長度不符合規程要求；

7、錨桿（錨索）預緊力不夠；

8、噴漿質量不符合要求；噴漿口對人。

三、預控措施

1、每班作業前，認檢查巷道幫、頂及支護情況，確保安全后方可施工；

2、開工前班組長及維修工檢查鉆機、鉆具是否齊全完好，確認完好后開機作業，提前備好支護材料；

3、管子工負責將風水管線連接牢固、暢通，發現問題及時處理；

4、鉆機操作工在打眼時必須確認鉆機周圍無其他人員作業或逗留后方可開鉆；

5、技術員在工程開工前認真將作業規程向作業人員進行貫徹、簽字、考試，考試合格者方可上崗，施工時作業人員必須按照作業規程規定進行施工；

6、上崗前必須經過培訓且合格后上崗，作業時嚴格按照作業規程施工；

7、安裝錨桿（錨索）時預緊力必須達到規程要求，否則將嚴肅考核；

8、噴漿工在噴漿過程中必須確保噴漿質量，噴漿時噴漿口嚴禁對準自己或他人。

耙斗機司機

二、危險源

1、鋼絲繩斷絲超限、無照明設備開機及固定設施固定不牢；

2、操作手把、剎車裝置、按鈕、旋轉部位等設施失效；

3、耙斗運行范圍及兩側有人滯留；

4、耙斗機出渣與打眼平行作業時，導向輪與工作面距離不符合規定要求；

5、耙斗機兩個把手同時壓下；

6、耙斗機運行結束后，開關未打到零位，操作手把不卸掉；

7、上山移動耙斗機時絞車固定不牢固；

8、耙斗機調向或移動時發生傾倒；

9、耙斗機固定不符合規程要求；

10、耙裝作業與工作面支護平行作業時安全距離不符合規定。

三、預控措施

1、耙斗機司機在開機前必須認真檢查耙斗機斷絲及其它設施完好情況，如有問題及時更換或檢修，確認完好后方可開機試運轉；

2、耙斗機司機在開機前必須認真檢查各操作手把、剎車裝置、按鈕、旋轉部位等設施是否靈敏可靠有無失效，發現問題及時處理，確保設備完好后開機試運轉；

3、耙斗機司機在開機前作業范圍是否有人員作業或逗留，發現有人及時將人員撤離運行區域，設置警戒后方可開機試運轉；

4、施工過程中如確需耙斗機出渣與打眼平行作業時，導向輪與工作面距離符合規定要求，否則不允許作業；

5、耙斗機司機在操作耙斗機時，嚴禁將耙斗機兩個把手同時壓下；

6、耙斗機司機在操作耙斗機工作結束后，應及時將開關打到零位，并將操作手把卸掉；

7、上山移動耙斗機前由施工單位與機電科、安管科現場檢查絞車的固定情況，確保安全后方可作業；

8、在耙斗機調向或移動前清除影響該項工作的人或物，安設可靠的防倒裝置或設施；

9、使用耙斗機前作業人員檢查固定耙斗機的卡軌器、地錨等是否緊固可靠，在確認無問題后方可開機；

10、如確需耙斗機出渣與工作面支護平行作業時，必須按照作業規程規定。

井下電鉗工

二、危險源

1.電工工具不全、不完好；

2.沒有檢查巷道幫、頂及瓦斯情況而進行作業；

3、沒有掛停電牌或未設專人監護停電開關；

4、對開關及電氣設備防爆性能沒有進行有效檢查而使用；

5、開蓋后沒有進行驗放電工作；

6、沒有對接線正確性確認而進行作業；

7、接線腔內有雜物、未達到“三無”標準；

8、開關整定值調解過大或甩掉保護使用；

9、開關及電氣設備不完好、輔助設施不完好。

三、預控措施

1、入井前檢查電工工具，保證電工工具齊全、完好；

2、作業前首先檢查作業現場巷道幫、頂支護，班組長和瓦檢員檢查作業現場的瓦斯情況，在頂板、巷幫完好，瓦斯不超限情況下方可對電氣設備進行檢修；

3、檢修作業前必須對電氣設備進行停電，并掛停電牌，派專人監護停電開關。

4、所有井下使用的電氣設備必須有合格的防爆標識，下井使之前進行防爆試驗，合格后由機電部門開具防爆準用證后方可下井使用；

5、檢修機電設備，開蓋后必須執行驗電和放電操作，確認安全后方可繼續檢修；

6、開蓋檢修電氣設備，接線后重新對接線的相續進行檢查，在確認無誤后方可合蓋進行通電試驗；

7、設備接線腔內保證干凈無雜物，接線工藝做到無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭；

8、開關設備的整定值的調校按設備性能進行調校，確保保護設備的完好，嚴禁甩掉保護開啟；

9、電鉗工對設備進行日檢和不定期巡檢，指定包機人，確保設備完好率。

綜掘機司機

二、危險源

1、作業地點的頂、幫不完好、支護不牢固；未檢查作業地點瓦斯或檢查不到位；

2、綜掘機的安全保護裝置有缺陷；

3、機械、電氣設備不完好；操作系統及電氣手柄不靈敏可靠；

4、未檢查綜掘機液壓系統的完好情況；

5、綜掘機開機時未設置安全警戒，綜掘機運行時前方及左右兩側有人；

6、警戒人員不嚴格執行警戒，沒有將電纜等設施放在安全位置，拖拽造成電纜損傷；

7、停機操作后，掘進機開關、電氣開關不停電閉鎖；

8、將掘進機停于空頂處；

9、截割頭未按規定落地、未加防護罩；

10、停機后未及時清理掘進機上的工具和雜物。

三、預控措施

1、進入工作面作業之前，檢查頂幫和瓦斯情況，符合規定后方可作業。

2、定期點檢綜掘機安全保護裝置，配件準備到位，確保能夠及時更換；

3、定期對綜掘機的機械部分和電氣控制部分進行完好檢查，建立設備檢修臺帳；

4、掘進機在日常檢修和開機前檢查液壓系統完好情況，發現問題立即停機處理；

5、綜掘機司機檢查并確認綜掘機前方及兩側沒有人員作業后，方可發出開機信號，開機后嚴禁人員在機頭及兩側穿行；

6、警戒人員要嚴格執行警戒，對綜掘機在開機作業期間的安全環境要時刻觀察，將電纜等設施提前放在安全位置；

7、掘進機停機后，將開關打到零位，進行斷電閉鎖操作；

8、掘進機在停機時，停在頂板支護完好的地方，嚴禁在空頂處停機；

9、停機后截割頭必須落至底板，并及時蓋上防護罩，定期對設備潤滑保養；

10、停機后將機體上面的雜物清理干凈，工具歸類擺放。

爆 破 工

二、危險源

1、雷管和炸藥混裝混運；

2、爆破材料不合格；

3、雷管與火藥儲存、運送間距不符合規定，不按規定線路、時間行走；

4、制作引藥時，選擇的地點不符合規定、不按規定要求制作引藥；

4、炮眼深度、封泥長度不符合規定、裝藥量過大，裝藥時用力過猛；

5、爆破母線未按規定扭結短路，雷管與導電體接觸；

6、未執行“一炮三檢”及“三人聯鎖放炮制”、“自聯自放”等爆破管理制度；

7、警戒設置不符合規程規定；

8、未進行安全檢查，支護不完好、瓦斯超限、煤塵堆積飛揚等隱患下進行爆破作業；

9、班組長沒有按要求撤除警戒；

10、出現拒爆、殘爆時不按規定進行檢查、處理；

11、沒有按規定清退火工品，私藏火工品。

三、預控措施

1、爆破工和運送火藥人員必須使用專用雷管箱和火藥箱對火工品進行分裝、分運；

2、爆破工每次領用雷管和炸藥時，認真檢查雷管角線是否有松動、炸藥是否出現凝固現象，認真查看火工品出場日期；

3、運送火工品時，爆破工與運送火藥人員必須有30米安全距離，必須按照規定的時間、路線行走；

4、制作引藥時，必須選擇在頂板完整、支護完好的地點進行并按照規定要求制作引藥；

4、班前會爆破工學習掌握作業規程，炮眼深度、封泥長度及裝藥量符合規定。

5、爆破工嚴格按照爆破安全技術措施進行現場操作，將爆破母線扭結成短路，雷管角線及爆破母線不準與金屬或其他導電體接觸；

6、每班作業時，爆破工必須做到自聯自放，在裝藥前、放炮前及放炮后由班組長、爆破工、瓦檢員檢查作業地點瓦斯濃度，嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮制”；

7、班組長必須嚴格按作業規程中的要求，親自布置警戒和撤除警戒，警戒距離嚴格執行作業規程中規定的要求；

8、每班作業前，班組長檢查巷道幫頂及支護情況，瓦斯濃度等，發現隱患及時處理，確認安全后方可施工；

9、班組長按規程要求的順序解除警戒；

10、工作面出現拒爆、殘爆時，爆破工、班組長必須嚴格按照作業規程中關于處理“拒爆、殘爆”的要求進行處理，否則嚴禁下一步作業；

11、爆破工必須按規程要求親自清退火工品，核對使用量與領藥量。

巷道維修工

二、危險源

1、巷道幫、頂及支護不完好；

2、風水管線聯接不牢固；

3、支護材料不齊全；

4、空頂、空幫作業，無專人監護；

5、打眼時鉆機周圍有人；

6、拉繩警戒不到位；

7、支護材料及支護強度不符合規程要求；

8、噴漿質量不符合要求。

三、預控措施：

1、每班作業前，班組長必須認真檢查巷道幫頂及支護情況，發現隱患應及時處理，確認安全后方可施工；

2、維修工使用專用U型卡子將風水管線前后接頭聯接牢固。

3、支護材料的規格、強度等必須符合作業規程要求，品種齊全，數量充足。

4、人員嚴禁空幫、空頂作業，當班安檢員及跟班干部監管；

5、鉆機操作工在打眼時必須確認鉆機周圍無其他人員作業或逗留后方可開鉆；

6、每班作業時，班組長必須在作業地點前后10m范圍內各設置一道拉繩警戒，嚴禁在作業地點有電機車、行人通過。

7、支護材料經驗收后入井，工程技術人員開工前組織作業人員學習作業規程，考試合格者方可作業。

8、嚴格按照作業規程中規定，噴漿厚度不小于100mm，混凝土比例：沙子：水泥：速凝劑=1：3：0.03。

絞 車 工

二、危險源

1、作業點巷道支護不完好、存在安全隱患；

2、絞車固定不牢固、“四壓兩戧”不齊全、柱頭捆綁不牢固；

3、操作按鈕失靈；

4、鋼絲繩磨損、斷絲超過10%；

5、無信號裝置或信號裝置不齊全、不完好；

6、按鈕操作線破損、設備失爆；

7、無護繩板、操作手把不靈活；

8、連接裝置、“一坡四擋”不齊全、不完好；

9、作業地點有人員逗留、行走或工作；

10、提、放完車后，未將絞車開關停電打到閉鎖位置。

三、預控措施

1、每班作業前，班組長檢查巷道幫頂及支護情況，確認安全后方可施工；

2、絞車司機在開機前檢查絞車底角螺絲、四壓兩戧牢固情況，確保安全；

3、絞車司機在開機前檢查按鈕、旋轉部位等設施，確保設備完好。

4、絞車司機在開機前檢查絞車鋼絲繩是否斷絲超限、各固定設施是否齊全牢固，發現問題應及時處理，確保符合使用規定后，開機試運轉；

5、絞車司機在開機前檢查絞車聲光信號靈敏、可靠，發現問題應及時處理；

6、絞車司機在開機前檢查絞車開關、按鈕無失爆，接線盒無松動現象，發現問題應及時處理；

7、絞車司機在開機前檢查各操作手把、護繩板、按鈕、旋轉部位等設施是否靈敏可靠有無失效，發現問題及時處理，確保設備完好后開機試運轉；

8、由施工單位與機電科、安管科現場檢查絞車聯接裝置及一坡四擋的固定情況，發現問題及時處理，確保安全后方可作業；

9、絞車司機在開機前檢查絞車運行范圍內及兩側是否有人員作業或逗留，發現有人時，應及時將人員撤離運行區域，并按規定設置警戒后方可開機試運轉；

10、絞車司機在提、放完車工作結束后，應及時將絞車開關打到零位并閉鎖。

信 號 工

二、危險源

1、沒有對運行路線環境和軌道質量進行檢查；

2、提升時，跨越鋼絲繩；

3、提升沒有執行“行車不行人，行人不行車”的規定；

4、車未停穩就扳道岔；

5、提升特殊車輛時，沒有發送慢上慢下信號；

6、沒有接收到提升信號擅自發送信號；

7、下放車輛不進行喊話。

三、預控措施

1、信號工接班后對運行路線環境及軌道質量進行檢查，確認無安全隱患后，方可提升；

2、斜井提升時，嚴禁工作人員或其他閑雜人員跨越鋼絲繩；

3、斜井提升時，發出聲光警報，嚴禁人車同行；

4、斜井提升車輛停穩后再扳道岔；

5、斜井提升特殊車輛時，嚴格執行慢上慢下原則。

6、信號工剛在沒有接收到提升信號時，嚴禁擅自發送提升信號；

7、在提升車輛下放到車場時，按要求執行喊話制度，防止車場道心有人。

把 鉤 工

二、危險源

1、使用不合格的插銷、三環鏈、鋼絲繩繩扣；

2、超掛車 ；

3、斜井蹬鉤，跨越運行鋼絲繩 ；

4、提升時，插銷未插到位；

5、沒有執行“行車不行人，行人不行車”的規定；

6、車未停穩摘掛鏈 ；

7、車場有閑雜人員；

8、不使用阻車器；

9、下放車輛不進行喊話 ；

10、提升大型（特殊）設備，不執行作業票檢查手續。

三、預控措施

1、材料入井前做好檢查，嚴禁使用不合格的插銷、三環鏈、鋼絲繩繩扣，發現不合格的及時更換；

2、斜井提升嚴格按規定的要求掛車，嚴禁多掛車；

3、斜井提升時嚴禁蹬鉤和跨越運行鋼絲繩，防止出現傷人事故；

4、斜井提升時，插銷必須插到位，確認后方可提升；

5、斜井提升時，發出聲光警報，嚴禁人車同行； 6.確定車輛停穩后方可摘掛鏈。

8、將閑雜人員清退在車場以外安全位置；

9、車場內應按要求正確使用阻車器，經機電部門驗收；

10、提升大型（特殊）設備，嚴格執行作業票檢查手續，機電部門安排把關。

電機車司機

二、危險源

1、電機車不完好，保護不全；

2、司機未對運行路線、作業環境進行檢查；

3、不經把鉤工同意擅自頂車；

4、頂車不鏈，前頂后拉；

5、用電機車撞風門；

6、超速行駛，過彎道不減速打鈴；

7、司機與跟車工相互配合不好；

8、多拉車；

9、站車外開車。

三、預控措施

1、每班檢查電機車各個部位、系統、保護裝置，車輛不得帶病作業；

2、電機車司機、跟車工熟悉運行路線，認真檢查作業環境；

3、在不允許頂車路段，電機車司機、跟車工不得擅自頂車；

4、車場頂車時，車輛之間連接鏈不許摘，列車在進入車場前停穩，跟車工前去與車場工作人員聯系，待車場工作人員允許后，方可向車場頂車。

5、過風門時，機車在風門5m外停住，跟車工等車停穩后打開風門，用鐵絲拴好慢速通過后將風門關閉；

6、電車司機嚴禁超速行駛，必須經常注意前方，機車在接近路口、硐室口、巷道口等地方必須減速，并發出警報。

7、合理安排人員，做好日常培訓工作；

8、電機車司機嚴禁超過規定多拉車，加大處罰力度。

9、電車司機嚴禁站車外開車；

押 車 工

二、危險源

1、使用不完好紅尾燈；

2、不對運行路線、作業環境檢查；

3、頂車不掛紅尾燈、不鏈車、不設警戒；

4、從運行的列車中間穿過；

5、電機車過風門時，用身體扛風門；

6、車輛未停穩上下車輛；

7、車輛未停穩摘掛鏈；

8、多拉車。

三、預控措施

1、入井前，對所使用的紅綠燈進行檢查，發現不完好的嚴禁入井；

2、行車前，認真觀察作業環境、運行線路，發現問題及時處理；

3、車場頂車時，車輛之間連接鏈不許摘，列車在進入車場前停穩，跟車工前去與車場工作人員聯系，待車場工作人員允許后，方可向車場頂車，頂車時紅尾燈要懸掛在最前方第一輛礦車上，跟車工要走在軌道外側、列車最前端，隨時向司機發出停車信號，頂車速度不得大于0.5m/s，4、設置警戒，嚴禁人員從運行車輛中間穿過；

5.電機車過風門時，拉開第一道風門并綁好，等車輛進入兩風門之間，將第一道風門關閉后，再打開第二道風門，嚴禁將兩道風門同時打開。

6、押車工監督人員按規定上下車。7.經電機車司機確認停車后方可摘掛鏈。8.嚴禁超過規定車數拉車；

掘進安檢員

二、危險源

1、帶病、酒后、疲勞等身體不佳的狀況下上崗作業以及工作中有過度興奮或緊張、焦

慮、冒險等心理異常狀態；

2、不認真履行本職工作任務、責任心不強、決策失誤等失職行為；

3、脫崗、睡崗；

4、不按照質量標準或規程措施標準進行檢查驗收工程質量的；

5、現場不嚴格執行“四人聯崗”工作制度的；

6、現場無規程措施施工不進行制止的；

7、出現違章作業、違章指揮行為不進行制止的；

8、沒有按照標準對工作面進行隱患排查的、工作面存在重大安全隱患不進行監督處理或沒有及時向上級匯報的。

三、預控措施

1、班前會員工要對自身狀態進行確認，隊領導點名時觀察員工精神狀態，酒后、精神萎靡、疲勞等狀態不佳時嚴禁入井；

2、管理人員要對員工進行作業規程、安全措施培訓，沒有學習規程措施嚴禁入井作業；

3、管理人員對安檢員現場履職情況進行檢查，發現有脫崗、睡崗，按規定嚴肅考核。4.管理人員檢查安檢員履職情況，不按規程措施監督檢查，按規定嚴肅考核。

5、嚴格執行“四人聯崗”工作制度，現場如存在安全隱患未及時消除不得開工； 6.管理人員定期不定期檢查安檢員履職情況，對不及時制止無規程施工嚴肅考核。

7、管理人員要對員工進行作業規程、安全措施培訓，沒有學習規程措施嚴禁入井作業；8.如發現現場存在安全隱患，必須立即進行處理，隱患不排除不得繼續作業。

探放水工

二、危險源

1.進入施工地點未檢查有害氣體濃度或檢查不到位 2.鉆機工未檢查鉆場頂幫完好情況

3.鉆機壓柱松動支設不穩，柱頭絲未捆綁或捆綁不牢固，4.鉆機各部件緊固螺絲螺絲松動，鉆架松動 5.鉆機機械護罩不完好 6.水路、液壓系統不完好

7.開孔鉆進時，精力不集中或鉆進壓力過大 8.封孔后，孔口管裝設不牢固 9.鉆機停鉆后，開關未停電閉鎖 10.搬運鉆機時，人員配合不協調

三、預控措施

1.鉆機班長必須攜帶便攜式瓦檢儀，按規定檢查瓦斯情況，瓦檢員監督使用情況； 2.施工前鉆機班長對施工地點進行敲幫問頂，確認安全后方可作業，安檢員監督施工地點的頂板完好情況，發現問題及時處理；

3.作業前鉆機班長對鉆機壓柱進行檢查，確保壓柱打設牢固、柱頭絲可靠，安檢員監督

施工地點的鉆機穩固情況，發現問題及時糾正；

4.施工前鉆機班長對鉆機各部件緊固螺絲螺絲進行檢查，確保緊固可靠，安檢員負責監督施工地點的鉆機穩固情況，發現問題及時糾正；

5.開機前鉆機班長對鉆機機械護罩的牢固情況進行檢查確保護照齊全完好，作業過程中發現螺栓松動時及時緊固，動力科負責監督。

6.鉆機工開機后打開供水截止閥檢查供水管路確保不漏液，水壓達到0.5mpa以上；鉆機工開機后查看油路不漏油，接頭緊固；

7.鉆機工操作鉆機開孔鉆進時，精力要集中，要手不離手把，眼不離鉆機。鉆機工要根據現場實際情況調整壓力調節手輪，使鉆進壓力符合鉆孔鉆進技術工藝參數的要求；

8.嚴格按照設計和措施要求進行封孔，封孔長度必須符合規定，孔口管裝設好后，使用多股8#鉛絲將孔口管加固；

9.鉆機停鉆后，鉆機班長將開關停電閉鎖，機電檢查人員、帶班隊干進行監督、檢查。10.搬運鉆機時，人員協調一致，同肩抬運，步調一致；

噴漿工

二、危險源

1.作業人員無證上崗，不熟悉噴漿作業 2.抬運管路操作不當 3.噴漿機不完好 4.噴漿機操作不當 5.上料時未戴防塵口罩 6.噴漿操作不規范

7.噴射過程或暫停噴漿時將噴頭對著行人側 8.一次性噴射混凝土太厚 9.混凝土配合比不當

三、預控措施

1.帶班隊長監督錨噴工持證上崗，對錨噴工的持證上崗工作進行不定期的檢查，發現違章停止其作業，進行嚴厲處罰。

2.帶班隊長監督噴漿工嚴格按照《作業規程》規定進行作業，嚴禁違章作業.安監員不定期進行巡視，發現違規，立即制止，給予處罰

3.帶班隊長監督鉗工對噴漿機進行檢查

4.掘進隊認真組織噴漿工學習《作業規程》中噴漿部分。班隊長、安檢員發現作業不規范，要求停止作業，立即整改

5.安監員、帶班隊長監督噴漿工的勞保用品尤其是防塵口罩的佩戴情況，發現不佩戴防塵口罩的，停止作業，給以一定的處罰；掘進隊加強對職工教育培訓，增加員工對職業病預防的認識

6.掘進隊加強對噴漿工的操作規范進行培訓考核，提高噴漿工的業務操作水平，進而提高噴漿支護的支護強度，質檢員對噴漿工的噴漿工作進行檢查、考核。

7.帶班隊長監督作業人員嚴格按照《規程》規定進行作業，嚴禁違章作業 8.帶班隊長監督作業人員嚴格按照《規程》規定進行作業，嚴禁違章作業

9.質檢員、班長監督噴漿工的混凝土配比工作，對于不合格的混凝土不得噴射。掘進隊對噴射工的技能操作進行強化培訓，并且進行考核