第一篇：工藝管線預制生產線

國內工藝管線工廠化預制的技術現狀與發展趨勢

中國石油集團工程技術研究院、中國石油集團海洋工程重點實驗室

（天津 300451）胡艷華 李春潤

中國石油集團海洋工程有限公司海工事業部（青島 266500）鄭理 王志堅 呂忠義

摘要：闡述了國內工藝管線工廠化預制的施工特點、施工模式、技術現狀以及發展趨勢，可為今后施工企業的決策提供參考基礎。引言

管道是用于傳輸介質的載體，連接著裝置內所有設備，并通過各種控制元件對生產工藝進行溫度、壓力、流量等參數的調節達到工藝要求。因此，管道工程本身具備管徑多、材質復雜、壁厚系列不等、焊接工程量大的特點。在施工過程中則受材料供應、設備交安、氣候條件、現場作業面等諸多制約因素影響。同時，由于管道連接中焊接量大，成千上萬道焊口的質量直接影響石化裝置的安全運行。所以管道工廠化預制逐漸被人們所接受。管道預制工作在車間內進行，應分成下料、機械加工、組對點焊、焊接熱處理、檢驗等工序，按工序配備設備與人員，按工序組織流水作業。每道工序作業人員組成一個工段，制定各工段工作標準,實行工段之間互檢、工件按流水作業。下料工段實行計算機配菜，合理套裁，減少材料浪費。

石油、化工、電力等建設項目中、管道施工工作量占整個安裝施工工作量的比例較大。以油、氣為原料的年產30萬t合成氨裝置，工藝管道約70000m；以煤為原料的年產30萬t合成氨裝置，工藝管道約100000m。加強管道施工的預制水平和預制深度，是提高管道施工質量、速度、管理水平和降低施工成本的重要途徑；同時促進管道現場施工的機械化、工廠化和文明施工，也有利于新技術、新工藝、新機具、新材料的推廣應用，推動企業技術進步。工藝管線的工廠化預制

2.1 施工特點

預制廠內全部采用轉動口焊接，有利于提高和保證焊接質量，且轉動口焊縫無損探傷比例小，可減少探傷檢測費用。

在預制廠里盡量增加焊接口數量，其數量可達總焊接口數的80%—90%，相

應地減少了現場安裝中的固定口焊接工作量，從而能夠加快現場安裝施工速度，縮短安裝工期。

預制廠內施工不受自然環境條件下的不利影響和干擾，能夠保證施工的連續性，又能減少額外的臨時措施及其費用。

對高壓厚壁管及合金鋼管（如CrMo鋼管）等施工工藝較為復雜的管線，施焊前需進行預熱，焊后需進行后熱、X光（或γ射線）拍片、熱處理等，更能體現工廠化預制的優點。合理的流水作業，使各工序很好地銜接起來，這樣機具可以集中使用，臨時電纜等施工用料可以大量減少，大幅度提高施工機具等的施工效率。

2.2 主要施工模式

目前，國內施工單位主要推行以下三種管道預制工廠化的模式。

2.2.1 “工廠型”管道預制模式

工廠型管道預制模式即為固定型管道預制模式。其主要特點如下：

（1）管道預制有固定場地、建有標準廠房，即在現場或異地建立規范化管道預制工廠（同樣用于鋼結構預制）；根據管道預制流程，合理進行平面布置。包括堆場及水平、車間、辦公休息室、平臺、倉庫、道路、供水、供電、消防、集中壓縮空氣站及管路、集中焊接氣體供氣站及管路、電焊機房、除銹防腐場地等。

（2）實現管道預制流水作業。配備管道預制專用機械設備和物流傳送線，關鍵工序建立流水作業的生產模式，形成管道除銹防腐、下料、坡口、焊接作業線。在一個預制場地完成管道除銹防腐、下料、坡口、組對、焊接、檢驗、吹掃封閉，把整個裝置的管道預制工作全部完成。

（3）裝備先進的機械設備，除了寬敞的鋼結構廠房、足夠的起重機械之外，均配置了管道專用拋丸除銹機、高速帶鋸機、管道高速切斷坡口機、管道半自動縱進刀坡口機、管道相貫口數控等離子切割機、管道預制彎管自動焊機、管道預制懸臂自動焊機。國內部分公司還在管道預制廠配置了自行式全位置自動焊機、焊縫射線檢測實時成像系統以及部分管道支管拉拔設備、組合式彎管設備等。

（4）在管道工廠化預制中引進計算機輔助管理，建立了設計圖—管道單線圖—預制管段圖的二次設計流程；加強了技術、質量、進度等系統管理。

2.2.2 “現場型”管道預制模式

現場型管道預制模式即為“準工廠化”管道預制模式，其主要特點如下：

（1）根據現場具體情況和實際投入能力，建立集中或分散能遮風避雨的簡易廠房。

（2）配備水平及垂直運輸設備、關鍵工序使用的拋丸除銹機、高速帶鋸機、管道自動徑向進刀坡口機、多種形式管道預制自動焊機等。

（3）同時，加強管道預制的技術、質量、材料、進度和成品的信息管理，加強管道預制過程的監控和管理。

2.2.3 “移動型”管道預制模式

移動型管道預制模式屬于“現場型準工廠化”管道預制模式，其主要特點如下：

（1）關鍵工序的機械安裝在集裝箱內，形成專業工作站。

（2）工作站可以根據現場實際情況靈活布置，各專業工作站之間，既可以采用傳輸工裝聯接，也可以直接采用吊車、門吊、倒運小車等吊裝運輸工具進行傳送。

（3）目前，在用的管道預制關鍵工序工作站有：管道高速鋸切下料和坡口工作站、管道相貫口數控等離子切割工作站、多種形式的管道自動焊接工作站。

2.3 施工準備及施工依據

工廠化預制過程中最關鍵的工作是技術準備，空視圖是管道預制的唯一依據，因此正確可靠的空視圖是技術準備的關鍵環節。管道空視圖要經過現場安裝組根據現場的實際情況，進行標記工作。對于已標記的管道空視圖，經過管道技術負責人的審核后才能預制。標記工作要注意以下幾點：

（1）尺寸復核

空視圖上的尺寸由于各種原因往往與實際情況不完全一致，也即如果按照管道空視圖上尺寸加工時，有的管道在現場安裝不完全合適。所以，管道空視圖上的尺寸，要根據現場的實際情況進行復核。有些重要尺寸，要經過實際測量，來修訂管道空視圖上的尺寸。

（2）焊口編號

根據質量控制的可追溯性原則，每條管線的每道焊口均需編號，以便焊工落圖及以后的質量追蹤。

（3）確定管道分段位置

為了運輸、起重和安裝的方便，有些管線一張空視圖要分為若干段預制，段與段之間的連接，要在現場安裝時進行。

（4）確定點焊口的位置

現場安裝條件往往存在一些可變因素，使某些焊口在管道預制廠預制時只能點焊或不焊，待現場安裝后再焊接。較常見的是一些與設備相連的法蘭盤。

施工主要依據如下：

（1）技術資料：包括帶自動控制點的工藝流程圖、管道總平面布局圖、管道空視圖、管道支架圖以及管件、特殊管件圖。

（2）技術標準：包括設計要求執行的規范和標準、管材及閥門標準以及管件標準。

（3）單線圖：單線圖是管線預制的主要依據。單線圖應具備安裝尺寸、標高、管件位置、走向、材質、規格、管段編號、分段位置、活口位置和焊口編號等內容。

3工藝管線工廠化預制的發展現狀

早在20世紀60年代，美、歐、日等國外工程公司在管道預制方面有許多成功經驗和相當專業化的技術裝備。僅以法國赫爾蒂公司一個管道預制車間為例，年預制量約4000t（年產30萬t合成氨裝置的工藝管道預制量約1000t）。

20世紀70年代在我國引進大化肥的同時，國內管道預制生產線的概念已經建立，參加大化肥建設的施工企業在現場均建了不同規模的管道預制生產線。由于當時國內缺乏管道預制的專業機械設備，各單位只能因陋就簡改裝或制作相應的管道預制施工機械。如：中化三建承建安慶石化總廠250萬t /a煉油、引進的30萬t/a合成氨、52萬t/a尿素工程時，在現場建立了制管車間（或稱管道預制廠），革新制作了高壓管切斷、坡口車床，不銹鋼管大型砂輪切割機，低合金鋼管熱處理用遠紅外電加熱器及控制設備等專用施工機械設備，提高了管道預制的加工質量和效率。中化四建在管道預制加工中，革新制作了管道萬能組裝臺；中化七建在管道預制加工中，革新制作了刀架轉動式管道切割機等。

近年來，隨著國民經濟的快速發展，新型管道預制專用機械的問世，專業化制管車間已經得到越來越多施工企業的重視，成為其參與競爭的重要標志。目前，中石油、中石化、中海油、中化建、船舶制造、火電、核電等大型集團的施工企業，相續裝備了能夠體現企業專業水平和施工能力的高效制管生產線。尤其是中

石化所屬施工企業，在管道預制生產線方面進行了較大投入。僅在上海化工園區，中石化三公司、五公司、十公司以及上海工業設備安裝公司，燕達公司等施工單位均建立相當規模的管道預制生產線。中石化四公司、中油一建公司、中油二建公司、長慶油建公司、華北油建公司、陜西化建公司、天津電建公司、浙江開元安裝集團公司等也在基地或項目所在地建立不同形式的管道預制生產線。2007年7月，中海油青島基地公司成功建成導管架制管生產線，并已順利投產。迄今為止，該生產線為亞太地區規模最大的導管架制管生產線，對中石油海洋公司形成了強有力的競爭。管道工廠化預制中需解決的問題

（1）國內工程施工中，管道預制工作開展水平不一。運輸成本是制約管道工廠化預制廣泛應用的主要問題。因此，解決好管段的長距離運輸，將大力推動管道工廠化預制的迅速發展。

（2）進一步加強計算機技術的應用，做好管道施工信息管理軟件的升級工作，簡化過程管理，降低工程管理費用。

（3）開發標準化科拆卸預制廠，配備相關機械加工設備，縮短管段運輸距離。

（4）推動管道工廠化預制工作，轉變傳統的施工管理觀念，充分發揮國內施工企業的資源優勢，走出國門占領國際市場，促進施工企業的可持續發展。5 國內外制管生產線的發展趨勢

（1）多種管道預制模式并存

在今后相當長時期內，國內施工單位會根據企業投入能力和項目建設實際狀況，選擇工廠型、現場型、移動型等不同管道預制模式，實現管道施工的工廠化預制或準工廠化預制。

（2）管道預制生產線的多功能性

管道預制生產線，既要滿足管道預制的需要，又要滿足鋼結構預制的需要。另外，根據不銹鋼、有色金屬、薄壁管道的特點，選配水平和垂直運輸設備、除銹設備、切斷設備、物流工裝等，都要適應管道和鋼結構的預制需要。

（3）預制現場流水作業

不管采取工廠型、現場型、移動型的管道預制模式，制管生產線各工序之間都要合理銜接，形成流水作業，實現管道預制生產線的最大產能。

（4）管道預制裝備更加專業化

國內多家從事管道預制設備制造的廠商，正在努力開發更專業、先進的管道預制切斷、坡口、焊接等設備，這將有利于實現關鍵工序的機械化、自動化，有利于提高生產效率，減少工人勞動強度。

（5）先進的計算機輔助管理

管道預制安裝過程中，計算機輔助管理將替代傳統的人工管理。先進、易于操作的管道預制系統軟件，將提高管道預制的技術管理、質量管理、材料管理與進度管理水平。

（6）加大管道預制深度

加大管道預制深度，就是科學進行管段設定、預制的管段模塊化。管道預制生產線可實現運輸安裝便捷，并盡可能加大管道預制深度，減少現場工作量。6 結論

綜上所述，探索管道施工工藝，加大技術開發力度，提高管道施工綜合水平，降低工程成本，保證工程質量，是施工企業追求的目標。今后，施工企業須加大技術力量和資金投入，不斷提高管道工廠化預制水平，從而有效解決工藝管道施工周期長、現場投入大、過程控制負責的不利局面。

通訊聯系人：胡艷華，***

第二篇：工藝管線勞務合同(勞務分包)

合同備案編號：JRHT-2014018

勞務分包施工合同

工程名稱：黑龍江省順成能源公司松花路加油站發 包 人：黑龍江聚仁建筑工程有限公司

承 包 人：

簽定日期：2014年4月24日

承包協議書

甲方（發包人）：乙方（承包人）：

依照《中華人民共和國合同法》、《中華人民共和國建筑法》及其他有關法律、法規、規章，遵循平等、自愿、公平和誠實信用的原則，雙方就 黑龍江省順成能源加油站工藝管線人工費 事項協商一致，訂立本合同：

一、工程概況

１、工程名稱： 黑龍江省順成能源松花路加油站

２、工程地點： 哈爾濱市平房區濱河大道與松花路交口

３、工程結構： 框架結構

4、承包范圍：黑龍江順成能源松花路加油站所設計的所有與加油、加氣有關的工藝管線、設備及電路安裝等人工費。

二、工程質量標準

工程質量必須達到國家、行業標準規定規范和黑龍江省規范規定的合格質量標準及甲方、甲方圖紙要求標準。

三、工期要求

１、開工日期：年月日

２、竣工日期：年月日

３、除不可抗力和約定的工期調整因素，工期可以相應順延外，其他各種因素不得作為工期順延理由。

四、工程承包方式及施工內容

承包方式：包工（含輔材及管道防腐）不包料

施工內容：與加油、加氣有關的工藝管線、設備及強、弱電安裝的人工費。

六、合同價款及付款方式：

合同價款：一次性包死，全部人工費為 47，000.00，（大寫 肆萬元整）。

付款方式：工程總量完成50%，驗收合格后，支付工程款10000.00，（大寫壹萬元整）；工程全部完工，驗收合格后再付20000.00，（大寫 貳萬元整）最后工程竣工驗收完畢且加油站開業后15個工作日內，再支付工程款14650.00，（大寫 壹萬肆仟陸佰伍拾元整）；剩余5%即2350元（大寫 貳仟叁佰伍拾元整）為質保金，質保期滿后7個工作日內付清（質保期為自甲方驗收合格之日起壹年）。

七、安全生產及文明施工

１、乙方應遵守工程建設安全的有關管理規定，嚴格按安全標準規定組織施工，并隨時接受行業安全檢查人員依法實施的監督檢查，采取必要的安全防護措施，消除事故隱患。

２、發生重大傷亡及其他安全事故，乙方應立即上報甲方，同時按國家有關法律、法規對事故進行處理。

３、乙方施工前必須申請動火令，然后方可施工。

八、雙方權利和義務：

甲方權利和義務

1）甲方負責向乙方進行技術與安全交底。

2）因乙方工程質量不合格，甲方有權責令其重新施工，所需工程費3-

式 兩 份，均具同等法律效力，甲、乙雙各方執 壹 份。

甲方（蓋章）：乙方（蓋章）： 負責人（簽字）：負責人（簽字）： 電話：

甲方：

委托代理人：

電話：

電話：乙方：委托代理人：電話：簽訂日期：年-4-月日

第三篇：工藝管線焊接無損檢測管理辦法

工藝管線焊接無損檢測管理辦法 工藝管道施工質量管理辦法

一、目的

為加強MTO項目工藝管道施工過程中的質量監督和行為預控，嚴保工藝管道安裝工程的質量，特制定本管理辦法。

二、預制階段

1、管道預制加工應按設計單線圖進行預制加工圖上應標注管線編號現場組焊位置和調節裕量。焊口100mm處應使用田字格形

式標注管線號、焊口號、焊工號、焊接日期；

2、管道預制過程中的每一道工序均應核對管子的標識并做好標識和色標的移植，不銹鋼管道、低溫鋼管道不得使用鋼印作標

識，不銹鋼材質的管道和管道組成件等不得與碳鋼材質物件混放；

3、管道預制廠出廠要有檢查記錄，管內清潔達到要求、無損檢測完畢才能出廠，現場預制的管段無損檢測完才能安裝。

4、夾套管的套管與主管間的間隙應均勻并按設計文件要求焊接支承塊；

5、檢驗合格后的管道預制件應有標識并封閉端口，其內部不得有砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物，存放時應防止損傷和污染

6、管道采用螺紋法蘭連接時，螺紋和密封面的加工檢驗應符合設計文件的規定。

三、安裝階段

1、管道安裝前應逐件清除管道組成件內部的砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物，保持管道內潔；

2、管道上的開孔應在管段安裝前完成，當在已安裝的管道上開孔時管內因切割而產生的異物應清除干凈；

3、管道安裝時，施工單位應逐件檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷存在；

4、安裝前，法蘭環槽密封面與金屬環墊應作接觸線檢查，當金屬環墊在密封面上轉動45°后，檢查接觸線不得有間斷現象；

5、流量孔板上、下游直管的長度應符合設計文件要求，且在此范圍內的焊縫內表面應與管道內表面平齊，打磨光滑；

6、連接法蘭的螺栓應能在螺栓孔中順利通過；

7、與機器連接的管道及其支、吊架安裝完畢后，應卸下接管上的法蘭螺栓。在自由狀態下，所有螺栓應能在螺栓孔中順利通

過；

8、機器試車前應對管道與機器的連接法蘭進行最終連接檢查；

9、有靜電接地要求的不銹鋼管道，導線跨接或接地引線應采用不銹鋼板過渡，不得與不銹鋼管直接連接；

10、管道安裝時應同時進行支、吊架的固定和調整工作，支吊架位置應正確安裝，應牢固。管子和支承面接觸應良好；

11、固定支架和限位支架應嚴格按設計文件要求安裝。固定支架應在補償裝置預拉伸或預壓縮前固定；

12、導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象，且隔熱層不得妨礙其位移；

13、彈簧支吊架的彈簧安裝高度應按設計文件規定進行，調整彈簧支架的限位板應在試車前拆除；

14、焊接支吊架時焊縫不得有漏焊、裂紋、高度和長度不夠等缺陷。支架與管道焊接時，管子表面不得有咬邊現象；

15、管道安裝時不宜使用臨時支吊架，當使用臨時支吊架時不得將其焊在管道上，在管道安裝完畢后應及時更換成正式支吊

架。當不銹鋼、合金鋼管道發生臨時點焊時，應及時更換支撐方式，將焊點打磨干凈，并在打磨焊點處做滲透檢測；

16、管道安裝完畢后，施工單位應按設計文件逐個核對確認支吊架的形式和位置；

17、Π形補償器水平安裝時，平行臂應與管道坡度相同。垂直臂應呈水平狀態；

18、波形補償器安裝應按設計文件規定進行預拉伸或預壓縮，受力應均勻。波形補償器內套有焊縫的一端，在水平管道上應

位于介質流入端，在垂直管道上應置于上部。波形補償器應與管道保持同軸，不得偏斜，波形補償器預拉伸或預壓縮合格后，應設臨時約束裝置將其固定，待管道負荷運行前，再拆除臨時約束裝置；

19、管道施焊前，應根據焊接工藝評定報告編制焊接作業指導書。焊工應按指定的焊接作業指導書施焊；

20、管道直管段相鄰兩環縫間距不小于100mm，且不小于管子外徑。除定型管件外，其他任意兩焊縫間的距離不小于50mm；

21、在焊接接頭及其邊緣上不宜開孔，否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內的焊接接頭，應100%進行射線檢測；

22、管道上被補強圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭，應進行100%射線檢測。合格后方可覆蓋；

23、不銹鋼管采用電弧焊時，焊接接頭組對前應在坡口兩側各100mm范圍內涂白堊粉或其他防粘污劑；

24、施工過程中，除設計文件要求進行冷拉伸或冷壓縮外，不得用強力方法組對焊接接頭；

25、焊接在管道上的組對卡具不得用敲打或掰扭的方法拆除；

26、焊接完畢后應及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈；

27、經焊后熱處理合格的部位不得再從事焊接作業否則應重新進行熱處理。

四、無損檢測

為嚴格、規范、快捷、準確地對各裝置即將開始的工藝管道安裝工程中焊接及無損檢測的過程質量和檢驗進行把握和管理，根據國家和行業現行標準GB50235-1997《工業金屬管道工程施工及驗收規范》、GB50517-2010《石油化工金屬管道工程施工質量驗收規范》和SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范》的相關條款規定，同時結合并借鑒各項目施工過程中先進管理經驗，本項目工藝管道焊接及無損檢測將采取“管道焊接數據庫”和“無損檢測監理指令卡”相結合的管理制度。

1、管道焊接數據庫由建設單位使用Excel表格統一制訂并下發規范模版；施工單位接到電子模版后，根據設計文件錄入相關信息。有設計變更或新增圖紙則應在第一時間對數據庫信息進行更新；數據錄入要求采取全額信息錄入的形式，即根據設計文件將數據庫表格中黑色字列包括單線圖頁碼、單位工程序號、試壓包號、質量驗收規范、檢測比例、管道等級、檢測類別號、管線號、吋徑、壁厚等級、焊口規格、材質、焊口編號等信息全部錄入；錄入完成后，數據庫母體建成，進入更新階段。施工單位每日應收集各自管道施工隊伍的“管道焊接記錄”（SH3543-G403現場手填版），并派專人匯總信息，當日及時對數據庫綠色字列進行“填空”和更新。

2、施工單位應委派專人專職對數據庫進行維護，若需分單元進行管理則應在數據庫母庫的基礎上分離子庫，由專人定期匯總各子庫信息對母庫進行更新。

3、施工單位應每天對錄入數據庫的信息進行及時認真核對，并適時根據規范要求和數據庫篩選顯示的信息控制管道焊接接頭的檢測時機，當按照規范要求的“四同”（同管道級別、同檢測比例、同材料類別、同焊工代號）原則達到檢測時機（如：檢測比例為20%的“四同”管線，該名焊工已累計焊接3-5道焊口時，檢測時機成熟。）時，施工單位應及時將達標的管線信息以指令卡的形式上報監理單位，由監理單位根據此信息對這些管道進行無損檢測點口，并將需檢測的焊口號手寫在指令卡上。

4、點口完畢后，施工單位應根據監理工程師的檢測指令填寫“管道焊接接頭無損檢測日委托單”，對無損檢測單位進行管道焊口的無損檢測委托，委托單形式適用SH3503-G401表格，及時將信息更新至數據庫紅色字列中。

5、檢測單位在接到有監理工程師確認的無損檢測委托單后，應及時會同施工單位現場負責人員找到并及時檢測該批焊口，同時將檢測結果及時書面反饋至監理單位和施工單位。施工單位接到書面反饋后，及時將結果更新至數據庫藍色字列中，并于次日09:00前將含有檢測單位反饋信息的電子版數據庫整理上報監理單位。由于檢測結果出來需要一定時間，故數據庫的反饋不能當日檢測次日返回，上面說到的次日09:00前反饋的信息是包含前一次檢測結果的數據信息。但結果反饋時間最長不得超過三天。同時管道焊口的信息錄入、檢測指令、點口、檢測、結果反饋的這一周期循環應按批次劃定，每一批的循環時間不得超過兩天。施工單位在接到設計文件（管道表等）并制作完成單線圖后應以總委托單形式向檢驗檢測單位下達檢測總指令，該總委托應上報監理單位和質量控制部審核。引入“檢驗批”概念，即：滿足四同原則的管線該名焊工在一段時間內焊接完成的焊口，可以劃成一個檢驗批。監理單位根據設計及規范要求的檢測比例在該檢驗批中進行檢測指令；出現返修則在該批次中進行擴探，根據規范要求，直至擴滿此檢驗批的100%。建設單位、項目管理（質量）部、監理單位將不定期對數據庫進行抽查，對數據庫信息的更新、焊接日期、焊工號等信息的適時和及時性進行考核，數據庫信息在進行變動時，施工單位應及時書面以變更形式通知相關單位。

五、無損檢測系統實施流程示意

管道焊接無損檢測作業指導書

1．目的與適用范圍

通過實施本程序，以保證對產品質量要求預先鑒定工序能力進行有效控制，實現確定的質量目標，最大限度地滿足顧客的需要。

本程序適于鋼質壓力管道（GB類、GC2、GC3級）安裝的無損檢測。2．作業前的準備

2.1 人員：

從事焊縫檢測的人員必須經技術監督部門授權的機構培訓，取得相應項目的無損檢測合格證，并持證上崗。2.2 機具及檢測設備：

鋼尺、測厚儀、硬度計、射線探傷儀、觀片燈、黑度計、評片尺、放大鏡、超聲波探傷儀、磁粉探傷儀。2.3 材料：

射線照相底片的黑度、清晰度、對比度和靈敏度應符合GB3323規定； 2.3 條件：

2.3.1焊接管道安裝單線圖按現場實際情況繪制完畢，焊接方法、焊工鋼號標識完畢，探傷類別明確。2.4.2 焊縫外觀檢查合格。

2.2.3現場按規定設立檢驗禁區。

2.2.4焊縫檢測位置由質檢員、建設單位或監督檢驗單位共同確定完畢 3．職責

3.1 質檢人員負責下發檢測委托單，交給無損檢測單位。

3.2無損檢測單位負責焊縫檢測的布片、檢測，根據標準評定檢測結果，登記臺帳、簽發檢驗報告，作好底片的整理、包裝歸檔。

4．X射線探傷工藝： 4.1工藝流程

布片 照相 暗室處理

評片 出具檢測報告 4.2 操作方法： 4.2.1 一般管道采用雙壁單投影法，根據管徑確定每道焊縫的布片數量。根據厚度及曝光曲線確定管電壓、焦距及曝光時間，選擇各種識別標記。4.2.2暗室處理溫度控制在20℃±2℃，相對濕度控制在50%～60%。處理按照顯影----定影---停顯----脫水與干燥規范程序得到質量合格的底片；

4.2.3 評片在評片室內進行，評片應使用觀片燈、黑度計、評片尺、放大鏡等專業工具。以確定焊縫的裂紋、未焊透、未熔合、氣孔、夾渣、夾鎢等缺陷。

4.2.4根據GB3323標準規定，進行焊縫質量的分級，然后出具檢測報告。5 質量標準

5.1焊縫的射線探傷標準執行《工業金屬管道工程施工及驗收規范》（GB50235-97）、《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》（GB50236-98）、《鋼熔化焊接接頭射線照相和質量分級》（GB3323--97）。5.2下列工業鋼質管道焊縫應進行100%射線照相檢驗，其質量不得低于Ⅱ級： 5.2.1輸送劇毒流體的管道；

5.2.2輸送設計壓力大于等于10Mpa或設計壓力大于等于4Mpa且設計溫度大于等于400℃的可燃流體、]有毒流體的管道；

5.2.3輸送設計壓力大于等于10Mpa且設計溫度大于等于400℃的非可燃流體、無毒流體的管道； 5.2.4設計溫度小于－29℃的低溫管道。

5.2.5設計文件要求進行100%射線照相檢驗的其他管道。

5.2.6輸送設計壓力小于等于1Mpa且設計溫度小于400℃的非可燃流體管道、無毒流體管道的焊縫，可不進行射線照相檢驗。

5.2.7其他管道應進行抽樣射線照相檢驗，抽檢比例和質量等級應符合設計文件的要求，且抽檢比例不得少于5%，其質量不低于Ⅲ級。

5.3檢驗發現焊縫缺陷超出設計文件和本規范規定時，必須進行返修，焊縫返修后應按原規定方法進行檢驗。5.4當抽樣檢驗未發現需要返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣所代表的一批焊縫應認為全部合格；當抽樣檢驗發現需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應采用原規定方法按下列規定進一步檢驗； 5.4.1每出現一道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工所列焊的同一批焊縫。5.4.2當這兩道焊縫均合格時，應認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。

5.4.3當這兩道焊縫又出現不合格時，每道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫。5.4.4當再次檢驗的焊縫均合格時，應認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。5.4.5當再次檢驗又不合格時，應對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗。

7.4.8對要求熱處理的焊縫，熱處理后應測量焊縫及熱影響區的硬度值，其硬度值應符合設計文件規定。當設計文件無明確規定時，碳素鋼不宜大于母材硬度的120%。檢驗數量不應少于熱處理焊口總數的10%。6 安全措施

6.1 安全防護應遵循正當化、最優化和個人劑量當量限制原則； 6.2工作區設立警示標志，嚴禁人員靠近； 7 成品保護：

7.1 檢測完畢即進行后序工程的施工，防止管材的腐蝕； 7.2懸掛竣工標識，嚴禁其它施工造成破壞； 7.3照相底片應妥善保管。

第四篇：西關2018年工藝管線應急演練

工藝管線泄漏應急預案

總則

（一）編制目的

為了正確、迅速和有效地處置站場設備可能發生的泄漏事故，有條不紊地開展應急救援工作，最大限度地減少站場人員傷亡和財產損失，真正貫徹落實 “安全第一，預防為主”的安全生產方針，制訂本預案。

本預案堅持“先控制，后處置，減少損失”的原則，最大限度的避免和降低事故造成的損失。

（二）應急處置基本原則

1.預防為主、有效落實。加氣站要對可能發生的區域進行科學預測，并有針對性地采取預防措施。

2.迅速行動、靈活應對。處理事故險情時由應急領導小組啟動本預案并實施、3.以人為本。險情處理應首先保證人身安全（包括救護人員和遇險人員）

4.強化防護。迅速疏散無關人員，防止次事故的發生。

（三）適用范圍

本應急預案適用于在代縣西關LNG加氣站內發生的泄漏事故。

（四）危險源分析 LNG泄漏對人體的危害 ： LNG泄漏時，當空氣中的濃度達到25%時，可導致人體缺氧而造成神經系統損害，嚴重時可表現呼吸麻痹、昏迷、甚至死亡。

LNG泄漏的原因和特點 ：

1.LNG泄漏的原因: 閥門墊片損壞，出現裂縫，引起泄漏，壓力表損壞，管道破裂。

2.LNG泄漏的特點: LNG是一種易燃易爆液體，具有易燃、可燃液體的雙重性，比空氣輕。如發生泄漏能迅速四處擴散，引起人身中毒、燃燒和爆炸。

（五）演練的時間、地點 時間：2018年1月9日 地點：西關站罐區

演練持續一個小時，演練前10分鐘對所有參加演練人員所進行培訓演練后對演練進行總結，對整個演練效果進行評估。參加人員以及職責分工 應急組織 組長：董保明 副組長：楊帆 成員：梁 棟 組長職責：

1.負責應急行動的總指揮以及應急人員的物資調動 2.負責向公司領導匯報事故情況

3.實施防止的事故擴大的工藝安全防范措施 副組長職責：

1.第一時間查明事故發生的范圍，部位以及事故發生的 原因以及狀況。

2.落實工藝處置以及安全措施 3.協調各組員的協調搶救工作。成員職責：

聽從組長、副組長統一指揮，協助組長、副組長做好應急行動的搶救，安全措施落實，后勤保障，物資調動，通訊等工作。

（六）演練內容

巡檢中發現管路破裂泄漏

（七）前期準備

1.安全員要認真做好對員工的宣傳教育工作，學習處理措施等方面的知識與技能，懂得事故后的處理措施。使每個員工都能夠熟練掌握。

2.站長要向全體員工做好教育、解釋工作，明確演練的目的、意義和注意事項，認識應急演練的重要性。同時講明演練的內容、程序、時間和紀律要求。

（八）注意事項

1.LNG一旦發生泄漏，排險人員到達現場后，主要任務是關掉閥門，如果是閥門損壞，可用麻袋片纏住漏氣處，或用大卡箍堵漏，更換閥門。若是管道破裂，可用木楔子堵漏。積極搶救人員，讓窒息人員立即脫離現場。有條件時應吸氧或接受高壓氧艙治療，出現呼吸停止者應進行人工呼吸，呼吸恢復后，立即轉運至附近醫院救治。

2.及時防止燃燒爆炸，迅速排除險情。現場人員應把主要力量放在各種火源的控制方面，為迅速堵漏創造條件。對天然氣已經擴散的地方，電器要保持原來的狀態，不要隨意開或關;對接近擴散區的地方，要切斷電源。3.用開花水槍對泄漏處進行稀釋、降溫。

4.對進入LNG泄漏區的排險人員，嚴禁穿帶釘鞋和化纖衣服，嚴禁使用金屬工具，以免碰撞發生火花或火星。

（九）演練步驟

8：30當班操作人員梁棟在巡檢過程中，發現1號儲罐管路閥門斷裂，漏液。馬上關閉閥門后匯報站長。

8：31 值班站長董保明接到梁棟匯報后，馬上發出指令，通知各小組到位。

梁棟攜帶維修工具趕往事故現場對閥門管路檢查，在配電室關閉室對站內的設備進行斷電。楊帆拿滅火器在罐區待命，防止起火。

8：35梁棟對儲罐所有設備進行檢查，發現一個閥門凍裂，其他附件一切正常。

8：36梁棟對1號儲罐管路所有閥門進行關閉，關閉后打開加液機上的放空閥進行放空，然后使用防爆工具拆卸已損壞的閥門安裝新的閥門。

8：40閥門已更換完畢，對站場恢復供電，急停按鈕重新啟動，經檢查各閥門管道已無漏點，設備運行正常。

9：15值班站長宣布恢復運行。

（十）應急演練總結

此次演練耗用1個小時，整體演練還比較成功，做到了組織有力、指揮得當、判斷準確、所用措施有效。各小組行動及時、有條不紊，是參加演習的人員充分認識到應急演習的重要性，為可能出現的險情救援奠定了基礎。

通過這次演習，增加了員工的安全意識，明白了操作規程的重要性，提高了避免事故，防止事故，抵抗事故的能力，提高了對事故的警惕性；為今后同類事故的救援提供了經驗。

（十一）存在問題

1、員工對閥門的更換不熟練，要加強此類的教育培訓。

2、員工在演練過程中不嚴肅，意識不到位，在演練中有相互開玩笑的現象。應急演練是保護大家生命和財產有力保障，必須重視起來。

第五篇：預制鋼筋混凝土框架結構構件安裝工藝標準(427-1996)

預制鋼筋混凝土框架結構構件安裝工藝標準（427-1996）

范圍

本工藝標準適用于一般工業與民用建筑多層框架預制梁、柱、板混凝土構件安裝。

施工準備

2.1材料及主要機具：

2.1.1構件：預制鋼筋混凝土梁、柱、板等構件，均應有出廠合格證。構件的規格、型號、預埋件位置及數量、外觀質量等，均應符合設計要求及《預制混凝土構件質量檢驗評定標準》（GBJ321?0）的規定。

2.1.2鋼筋與型鋼：規格、形狀應符合圖紙要求，并應有鋼材出廠合格證。

2.1.3水泥：宜采用425號、525號的普通硅酸鹽水泥。柱子捻縫宜采用525號膨脹水泥或不低于525號的普通硅酸鹽水泥。不宜采用礦渣水泥或火山灰質水泥。

2.1.4石子：粒徑5～32mm。，含泥量不大于2%。

2.1.5砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

2.1.6電焊條：必須按設計要求及焊接現程的有關規定選用。包裝整齊，不銹不潮，應有產品合格證和使用說明。

2.1.7模板：按構造要求及所需規格準備齊全，刷好脫模劑。100mm×100mm，100mm×50mm方木。50mm厚木板。

2.1.8主要機具：吊裝機械、電焊機及配套設備、焊條烘干箱、鋼絲繩、卡環、花籃校正器、柱子鎖箍、溜繩、支撐、板鉤、經緯儀、水平尺、塔尺、靠尺板、鐵扁擔、千斤頂、倒鏈、撬棍。鋼尺等。

2.2作業條件：

2.2.1熟悉圖紙：對設計圖紙，尤其是結構施工圖、構件加工圖、節點構造大樣圖，有關的圖集，應進行全面了解及熟悉。認真掌握構件的型號、數量、重量、節點做法、施工操作要點、安全生產技術、高空作業有關規定和各部件之間的相互關系等。

2.2.2編制吊裝方案：根據建筑物的結構特點和施工工藝要求，結合現場實際條件，認真編制結構吊裝方案。并對施工人員進行安全、質量、技術交底。

2.2.3主要構件進行預檢：根據結構施工圖和構件加工單，核查進場構件的型號、數量、規格、混凝土強度、預埋鐵件、預留插筋位置、數量等是否符合設計圖紙，有否構件出廠合格證。

2.2.4彈線：將預埋件及外露主筋上的水泥漿及鐵銹等雜物治理干凈。在構件上彈好軸線（中線），即安裝定位線，注明方向、軸線號及標高線。柱子應三面彈好軸線。首層柱子除彈好軸線外，還要三面標注±0.00mm水平線。彈好預埋件十字中心線。梁的兩端彈好軸線，利用軸線控制安裝定位。

2.2.5控制樓層安裝標高：構件連接錨固的結構部位施工完畢，放好樓層柱網軸位線及標高控制線，抹好上下柱子接頭部位的疊合層，預埋和找平定位鋼板并校準其標高。樓層柱網格軸線如清晰、準確。

2.2.6調整疊合梁上部的外露鋼筋，兩端的焊接主筋要調直埋順，按設計要求檢查連接部位主筋的長度、位置。在不影響正常安裝的情況下，將花籃梁上部的梁主筋扎牢，柱頭定位預埋件也可焊在疊合梁的鋼筋上，但必須保證其標高、位置準確。

2.2.7按照施工組織設計選定的吊裝機械進場，并經試運轉鑒定符合安全生產規程，準備好吊裝用具，方可投入吊裝。

2.2.8搭設腳手架、安全防護架：按照施工組織設計的規定，在吊裝作業面上搭設吊裝作業腳手架和操作平臺及安全防護設施。并經有關人員檢查、驗收、鑒定，符合安全生產規程后，方可正式作業。無安全防護及安全措施，不得進行作業。

2.2.9將本樓層需用的梁、柱、板等構件按平面位置就近平放。為防止柱子在翻轉起吊時，小柱頭起吊觸地產生裂紋或彎折主筋，可采用安全支腿，或在柱端主筋處加設墊木，防止主筋因起吊彎曲變形。

2.2.10焊工應有操作證及代號，正式施焊前須進行焊接試驗以調整焊接參數，提供模擬焊件，經試驗合格者，方準操作。

操作工藝

3.1工藝流程：

柱吊裝(校正→定位→焊接)→ 梁吊裝(校正→主筋焊接)→ 梁柱節點核心區處理 →

剪力墻施工 → 板安裝

3.2柱子吊裝：

3.2.1接結構吊裝方案規定的順序進行吊裝，一般沿縱軸方向往前推進，逐層分段流水作業，每個樓層從一端開始，以減少反復作業，當一道橫軸線上的柱子吊裝完成后，再吊下一道橫軸線上的柱子。

3.2.2清理柱子安裝部位的雜物，將松散的混凝土及高出定位預埋鋼板的粘結物清除干凈，檢查柱子軸線，定位板的位置、標高和錨固是否符合設計要求。

3.2.3對預吊柱子伸出的上下主筋進行檢查，按設計長度將超出部分割掉，確保定位小柱頭平穩地座落在柱子接頭的定位鋼板上。將下部伸出的主筋理直、理順，保證同下層柱子鋼筋搭接時貼靠緊密，便于施焊。

3.2.4柱子起吊：柱子吊點位置與吊點數量由柱子長度、斷面形狀決定，一般選用正扣綁扎，吊點選在距柱上端600mm處卡好特制的柱箍，在柱箍下方鎖好卡環鋼絲繩，吊裝機械的鉤繩與卡環相鉤區用卡環卡住，吊繩應處于吊點的正上方。慢速起吊，待吊繩繃緊后暫停上升，及時檢查自動卡環的可靠情況，防止自行脫扣，為控制起吊就位時不來回擺動，在柱子下部掛好溜繩，檢查各部連接情況，無誤后方可起吊。

3.2.5柱子就位：當柱子吊起距地500mm時稍停，去掉保護柱子主筋的墊木及支腿，清理柱頭泥污，然后經信號員指揮，將柱子吊運到樓層就位。就位時，緩慢降落到安裝位置的正上方，停住，核對柱子的編號，調整方位，由兩人控制，使定位小柱頭全方位吻合無誤，方可落到安裝位置上。柱子對號核對剪力墻插鐵（鋼筋）的方向，定向入座完畢，隨之在四邊掛好花籃螺栓，斜拉繩，加設臨時支撐固定，確保安全。

3.2.6校正及定位：

3.2.6.1柱子垂直度校正：用吊線板，并在相互垂直的兩個方向上架設經緯儀，使往身立面軸線與安裝位置上的柱網格軸線對準，上下垂直。校正軸線時先找好兩個面上的軸線，然后再對準第三個面上的軸線，最后使柱子三個面上的軸線或中線對準定位軸線。已經就位好的柱子，要認真用經緯儀校準軸線位置及垂直度，確認不超出偏差，方可進行柱頭定位鋼板的焊接。

3.2.6.2內柱（中柱）安裝校正及定位：以柱子大面中心線為準，就位以后四面支撐。用兩臺經緯儀分別支在相鄰的兩個柱面軸線上，對準柱身軸線，校正垂直偏差。觀察校正柱身軸線時，要由下到上全高貫穿。當兩臺經緯儀從兩個方向均校正好以后，再檢查另外兩個面上的軸線，四面支撐牢固，即可將小柱頭上的鋼板與定位鋼板先焊接固定，然后再焊接主

筋，進行二次校正。

3.2.6.3邊柱、角柱安裝、校正及定位：邊、角柱安裝只能在2～3個面上支預方木，從樓層內拉緊花籃校正器進行校正。安裝角柱時除校正后三面定位軸線，還要對第四個面上的軸線進行檢查，確保上下層柱子在節點處不產生歪扭、錯位與偏移。

3.2.7脫勾之前必須將主筋及柱頭定位，點焊固定好，防止因支撐不牢，拉緊花籃螺栓彼此配合不協調，造成柱子翻倒。

3.2.8調整主筋、焊接：對在吊裝過程中被碰撞的鋼筋，在焊接前要將主筋調直、理順，使上下主筋位置正確，互相靠緊，便于施焊。當采用幫條焊時，應當用與主筋級別相同的鋼筋；當采用搭接焊時，應滿足搭接長度的要求，分上下兩條雙面焊縫。施焊時要求用兩臺電焊機，對角、對稱、等速起弧，收弧基本同步。采用斷續焊，防止熱影響導致應力不均，產生過大的變形，避免燒傷混凝土及主筋。小柱頭定位鋼板項四面圍焊。焊接完畢進行自檢。質量符合焊接規程規定，填寫施工記錄，注明焊工代號。柱子主筋焊完以后，待焊縫冷卻，方可撤去支撐。這時要復查糾偏：用經緯儀和線墜復查柱子的垂直度，控制在允許偏差范圍以內，發現超偏差，可用倒鏈進行校正，不得用大錘、撬根猛砸、硬撬，損傷主筋。

3.3梁吊裝：

3.3.1起吊就位：按施工方案規定的安裝順序，將有關型號、規格的梁配套碼放，彈好兩端的軸線（或中線），調直理順兩端伸出的鋼筋。在柱子吊完的開間內，先吊主梁再吊次梁，分間扣樓板。

3.3.1.1起吊：按照圖紙上的規定或施工方案中所確定的吊點位置，進行掛鉤和鎖繩。注意吊繩的夾角一般不得小于45°角。如使用吊環起吊，必須同時拴好保險繩。當采用兜底吊運時，必須用卡環卡牢。掛好鉤繩后緩緩提升，繃緊鉤繩，離地500mm左右時停止上升，認真檢查吊具的牢固，拴掛安全可靠，方可吊運就位。吊運單側或局部帶挑邊的梁，要認真考慮其重心位置，避免偏心，防止傾斜。吊點應盡量靠近吊環或梁端頭部位。

3.3.1.2就位：吊裝前再次檢查柱頭支點鋼墊的標高、位置是否符合安裝要求，就位時找好柱頭上的定位軸線和梁上軸線之間的相互關系，以便使梁正確就位。梁的兩頭應用支柱頂牢。

3.3.2梁校正及主筋焊接：就位支項穩固以后，對梁的標高、支點位置進行校正。整理梁頭鋼筋與相對應的主筋互相靠緊后，便于焊接。為了控制梁的位移，應使梁兩端中心線的底點與柱子頂端的定位線對準，如果誤差不大，可用撬棍輕微撥動使之對準；當誤差較大時，不許用撬根生撥硬撬，否則會影響柱子垂直度的變化。應將梁重新吊起，稍離支座，操作人員分別從兩頭扶穩，目測對準軸線，落鉤要平穩，緩慢入座，再使梁底軸線對準柱頂軸線。梁身垂直偏差的校正是從兩端用線墜吊正，互報偏差數，再用撬棍將梁底墊起，用鐵片支墊平穩嚴實，直至兩端的垂直偏差均控制在允許范圍之內，注意在整個校正過程中，必須同時用經緯儀觀察柱子的垂直有無變化。如因梁安裝使柱子的垂直偏差超出允許值，必須重新進行調整。當梁的標高及支點位置校正合適，支頂牢固，即可焊接，焊接質量應符合要求。

3.4梁、柱節點核心區處理：

3.4.1梁、柱核心區的做法要符合設計圖紙及建筑物抗震構造圖集要求。箍筋采用預制焊接封閉箍，整個加密區的箍筋間距、直徑、數量、135°彎鉤、平直部分長度等，均應滿足設計要求及施工規范的規定。在疊合梁的上鐵部位應設置1φ12焊接封閉定位箍，用來控制柱子主筋上下接頭的正確位置。

3.4.2邊、角、封頂柱的節點：梁和柱主筋的搭接錨固長度和焊縫，必須滿足設計圖紙和抗震規范的要求。頂層邊角柱接頭部位梁的上鋼筋除去與梁的下鋼筋搭接焊之外，其余上鋼筋要與柱頂預埋錨固筋焊牢。柱頂錨固筋應對角設置焊牢。

3.4.3節點區混凝土的強度等級應比柱混凝土強度等級提高10MPa。柱接頭捻縫用干硬

性混凝土（重量比1∶1∶1干硬性豆石混凝土），宜用澆注水泥配制，水灰比控制在0.3，其強度比往身混凝土強度提高10MPa。捻縫前先將接縫清理干凈；用麻繩、麻袋蓄水充分濕潤；兩側面用模板擋住。兩人同時對稱用偏口鏨子操作，隨填隨捻實。施工完應養護7d，防止出現收縮裂縫。在上層結構安裝前，應將柱子接頭部位施工完畢。

節點區也可澆筑摻UEA的補償收縮混凝土，其強度等級也應比柱混凝土強度等級提高10MPa，其配合比和澆筑方法應征得設計部門同意。

3.5板安裝（樓板或屋面板）：可采用硬架支模或直接就位方法。

3.5.1劃板位置線：在梁側面按設計圖紙劃出板及板縫位置線，標出板的型號。

3.5.2板就位：將梁或墻上皮清理干凈，檢查標高，復查軸線。將所需板吊裝就位。有關板安裝內容詳見預應力圓孔板安裝工藝標準。

3.6剪力墻施工：應在本樓層的梁、柱、板全部安裝完成之后，隨之在空腹梁內穿插豎向鋼筋，并將水平筋與柱內預埋插鐵（鋼板）焊牢。接頭位置應符合施工規范的規定。按施工組織設計要求支好模板，澆筑混凝土振搗密實，加強養護。

質量標準

4.1保證項目：

4.1.1吊裝時構件混凝土強度、下層結構承受內力的接頭（接縫）混凝土或砂漿的強度，必須符合設計要求和施工規范的規定。檢查構件出廠合格證和同條件養護試塊的試驗報告。

4.1.2構件的型號、位置、支點錨固必須符合設計要求，且無變形損壞現象。觀察或尺量檢查和檢查吊裝記錄。

4.1.3構件接頭（接縫）的混凝土（砂漿）必須計量準確，澆搗密實，認真養護，其強度必須達到設計要求或施工規范的規定。觀察檢查和檢查標養28d試塊試驗報告及施工記錄。

4.2基本項目：

4.2.1梁、柱、板就位錨固：軸線位置、標高、坐漿及節點構造作法、板端堵孔、板端錨固、板縫寬度，應符合設計要求。

4.2.2構件接頭焊接做法，應符合設計要求和施工規范的規定。構件主筋及連接鋼板的焊接焊縫長度、寬度、厚度，均應符合設計要求及施工規范的規定。焊縫表面平整，焊波均勻，無凹陷、焊瘤和燒傷，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。焊渣、藥皮和飛濺物清理干凈。

4.3允許偏差項目，見表4-39。

成品保護

5.1樓面的柱網格軸線要保持貫通、清晰，安裝節點的標高要注明，需要處理的要有明顯標記，不得任意涂抹、更改和污染。

5.2安裝梁、柱的定位埋件要保證標高準確，不得任意撬動、碰擊和移位。預制框架構件安裝允許偏差及檢驗方法表4-39 項次 項目 允許偏差(mm)檢查方法柱中心線對定位軸線位置偏移 5 尺量檢查柱上下接口中心線位置偏移 3 尺量檢查≤5m柱 5柱 垂直度 >5m柱 10 用經緯儀或吊線和尺量檢查>10m多節柱 1‰柱高且<20≤5m +0，-5 用水準儀或尺量檢查>5m +0，-8

8軸線位移偏差 5 尺量檢查

9層高 ±0 用水準儀或尺量檢查

10板擱置長度 ±10 尺量檢查

抹灰 5 靠尺和塞尺檢查

不抹灰 3中心線對定位軸線位線 5 尺量檢查梁 梁表面標高 +0，-5 用水準儀或吊線和尺量檢查垂直偏差 3 用吊線和尺量檢查樓梯 水平位移、偏移 10 尺量檢查陽臺 標高 ±5 用水準儀、尺量檢查

5.3節點處的主筋不得歪斜、彎曲，清理鐵銹及污穢的過程中不得猛砸。在澆筑節點混凝土之前用φ12鋼筋焊成封閉定位箍，固定柱子主筋位置。節點加密區箍筋采用焊接封閉式，其間距符合設計及抗震圖集的規定，綁扎牢固。

5.4已安裝完的梁、柱、板不得任意將支撐及拉桿撤除，需待焊接主筋全部冷卻后方可拆掉校正設施。在安裝梁時，應隨時觀察柱子的垂直度變化，產生偏移應及時制止或糾正。

5.5構件在運輸和堆放時，墊木的支墊位置應符合規定，一般應靠近吊環，墊塊厚度應高于吊環，且上下墊木成一條直線。防止因支墊不合理，造成構件損壞。堆放場地應平整、堅實，不得積水。底層應用100mm×100mm方木或雙層腳手板支墊平穩。每垛碼放應按施工組織設計規定的高度碼放整齊。

5.6安裝各種管線時，不得任意剔鑿構件。施工中不得任意割斷鋼筋或彎成硬彎損壞成品。

應注意的質量問題

6.1構件缺陷：構件型號、規格使用錯誤。構件出廠尚未達到規定的強度，造成斷裂或損壞。在運輸與安裝前，檢查構件外觀質量、混凝土強度。采用正確的裝卸及運輸方法。破損或缺陷構件未經技術部門鑒定，不得使用。

6.2構件位移偏差：安裝前構件應標明型號和使用部位，復核放線尺寸后進行安裝，防止放線誤差造成構件偏移。不同氣候變化調整量具誤差。操作時認真負責，細心校正。使構件位置、標高、垂直度符合要求。

6.3上層與下層軸線不對應，出現錯臺，影響構件安裝：施工放線時，上層的定位線應由底層引上去，用經緯儀引垂線，測定正確的樓層軸線。保證上、下層之間軸線完全吻合。

6.4節點混凝土澆搗不密實：節點模板不嚴跑漿。澆筑前應將節點處模板縫堵嚴。核心區鋼筋較密，澆筑時應認真振搗。混凝土要有較好的和易性、適宜的坍落度。模板要留清掃口，認真清理，避免夾渣。

6.5主筋位移：節點部位下層柱子主筋位移，給搭接焊造成困難。產生原因是構件生產時未采取措施控制主筋位置；構件運輸和吊裝過程中造成主筋變形。所以生產時應采取措施，保證梁柱主筋位置正確，吊裝時避免碰撞，安裝前理順。

6.6核心區構造不符合要求：因為核心區鋼筋較多，所以施工時應認真看圖，按節點構造要求施工。鋼筋的連接位置準確，相互搭接靠緊，便于施焊。箍筋數量應符合圖紙要求。

6.7樓層超高：主要是吊裝過程中對標高控制不嚴，抬高了安裝標高。應從首層開始，引測柱基上皮實際相對標高，找準柱底找平層的標高。安裝樓層柱子時，要調整定位鋼板的標高來控制樓層的標高，節點定位鋼板應用水準儀找平，根據柱子的實際情況，逐根定出柱子定位鋼板的負偏差。負偏差值以3～5mm為宜，可用鋼墊板調整。

6.8柱身歪斜：產生原因是施焊方法不良。改進辦法是梁、柱接頭有兩個或兩個以上的施焊點，應采用輸流施焊方法。施焊過程中不允許猛撬鋼筋，主筋焊接過程中用經緯儀觀察柱垂直偏差情況，發現問題及時糾正。

6.9柱子位移：就位時只依照小柱頭上的十字線就位，而不對照柱身大面上的軸線；主筋焊接時，熱變形影響產生扭曲，導致柱子位移。

6.10柱子垂直超偏，柱身不直：安裝時，應在相鄰的兩個面用線墜進行垂直度校正。小柱頭上的連接鋼板點焊以后，再用柱子校正器進行二次糾偏。主筋采用對稱、等速、間歇施焊。合理安排焊接順序，從框架的整體上應采用梅花點錯開施焊方法，防止因施焊過程應力不均的影響，避免框架產生不同程度的變形。

6.11焊接質量不符合要求，應嚴格遵守焊接規程。

質量記錄

本工藝標準應具備的質量記錄

7.1構件出廠合格證。

7.2型鋼出廠合格證。

7.3鋼筋出廠合格證及機械性能復試報告。

7.4焊條出廠合格證。

7.5焊工上崗證。

7.6焊接試驗報告。

7.7水泥出廠合格證及復試報告。

7.8砂、石試驗報告。

7.9結構吊裝記錄（預檢記錄）。

7.10混凝土試塊28d強度報告。

7.11構件安裝分項工程質量檢驗評定記錄。