第一篇：有關三坐標測量機的相關術語

1.與測量機的精度評定標準ISO 10360相關術語 1.1坐標測量機(CMM)是通過移動測頭為測量手段的測量系統，有決定工件表面上的空間坐標的功能。三坐標測量機: 有求取相互垂直的軸和軸移動量的光柵尺和測頭，能從各個移動量中求取測頭的三維坐標值的測量機。1.2坐標測量

依靠CMM實行對空間坐標的測量 1.3工件坐標系統

對工件固定的坐標系統，一般簡稱作PCS(Part Coordinate System)1.4機械坐標系統

對CMM的物理的或計算軸固定的坐標系統，一般簡稱為MCS(Machine Coordinate System)1.5 測頭系統

存在測頭的情況下，由測頭加長桿，測頭交換系統，測針，測針交換系統和測針加長桿構成的系統。測頭：作為測量被測物的坐標位置工具，可以分為接觸式測頭和非接觸式測頭。1.6測量

有決定坐標數值的作用

測量: 利用三坐標測量機，把測頭碰到被測物后讀取該位置的坐標值 1.7對大小測量CMM 標示的最大允許示值誤差

根據CMM的規格，規定等對允許的測量大小CMM標示誤差的最大數值E 備注：對大小測量誤差CMM標示的最大允許誤差MPEE，表示為三種形式中的一個。

1.8測頭誤差

檢測球的材料的大小標準的半徑范圍，是由CMM能決定的示值誤差。測量是在檢測球上實行利用一個測針的離散點測量（標示的測量點的記錄，經過中間點后直接算定的特定的測量）方式。

1.9檢測球

對合格判定測試用和復檢測試中使用的檢測球的大小標準。1.10分辨率

有意義的分辨在可能的標示設備示值之間的最小差異。在數碼標示設備中，最小有效數字變換一個階段時示值的變化。2與測量有關術的術語 2.1測量學 與測量有關的科學

無論其不確定度是什么，以及無論在科學或技術的哪個領域中能實現，測量學包括與測量有關的理論和實際的兩個觀點等 2.2測量

和以某種量(測量量)作為單位來使用的相同種類的其他量相比較 為了決定量的值進行的一系列的工作 2..3檢查

決定是否滿足特定規定 2.4正確度 偏重一邊的程度

測量結果和測量量的真實值相一致的程度 2.5精密度

測量值的離散（散布）的程度 2.6互換性

與需互相組裝的零件或者與要素無關,任意選擇獨立制造的零件進行組裝也能發揮正常功能的性質(能維持功能或適合性,把設備或機器的零件之類的構成要素與其他機器的要素互換也能使用的性質)2.7重復性

在同一測量條件（反復性條件）下，連續測量同一測定量所得到的結果之間相一致的程度。重復性條件包括下列內容 a.同一測量程序 b.同一測量者

c.同一條件下使用同一測量機器 d.同一位置 e.短時間內的反復 2.8再現性 變更測量條件下，測量同一測定量所得到的結果之間相一致的程度。為了具有再現性的妥當性，應明示變更條件。變更條件可包括以下內容 a.測量原理 b.測量方法 c.測量者 d.測量機器 e.校正用標準 f.位置 g.使用條件 h.時間

2.9測量不確定度

與測量結果相關的，顯示把測定量進行合理推定而得出的值的分散特性的參數。

a.這個參數(Parameter),舉例說可以成為標準偏差（或它的倍數）或者明示的有可信水準的區間的半個寬度等。

b.測量不確定度一般由許多成分構成。其中某種成分可以從連續測量結果的統計性分布開始求取其數值，并以實驗標準偏差顯示。除此之外的其他成分也同樣可以以實驗標準偏差顯示特性,但是這些根據經驗或其他信息是從假定的確定率分布開始求取其數值的。

c.測量結果是對測量數值的最新的推定，與保證和基準用偏差相關的成分一樣，包括在系統效果中引起的成分，可以理解為不正確度的所有成分都寄予分散中 2.10偏差

從某個值中減去其基準值 2.11[測量]標準

提供某個單位或某個量的一個值或者多個數值的基準，為了定義或者顯示或保存或者再現它們的物質尺度，測量機器，標準物質，或者測量系統。2.12國際[測量]標準

作為按照國際協議認證的標準，以給相關量的其他標準賦予數值為基礎，實現國際性使用的目的 2.13國家[測量]標準

作為國家決定并認證的標準，以給相關量的其他標準賦予數值為基礎，實現在其國家使用的目的 2.14追溯性

測量結果或標準數值，在所有比較階段中通過明示的有不確定度的不間斷的比較的鏈條，可與一般國家標準或者國際標準所定的基準相關聯的特性。

這個不間斷的比較的鏈條叫做追溯性鏈條 2.15校正

測量機器或測量系統指示的量的數值、或者物質尺度或標準物質表示的數值和根據標準顯示的它們對應的數值之間的關系,在指定的條件下，確立的一系列的工作。

校正的結果把測量的數值定為指示值或者可以對指示值進行保證。校正也可決定與影響量的效果一樣的其它測量學的特性。校正結果有時能記錄在稱作校正證明書或者校正成績書的文件里。2.16直線度

直線形體偏離幾何學直線的大小。2.17平面度

平面形體偏離幾何學平面的大小 2.18圓柱度(Cylindicity)圓柱形體偏離幾何學圓柱的大小。2.19平行度(Parallelism)形體數據偏離平行的幾何學形體的大小。2.20垂直度

形體數據偏離直角的幾何學形體的大小。2.21傾斜度

形體數據偏離理論上有正確的角度的幾何學形體的大小。2.22位置度

形體數據偏離理論上正確的位置的大小。2.23同心度

圓形形體的中心數據偏離圓的中心的大小。

同軸度(Coaxiality): 數據軸直線和應在同一的直線上的軸線偏離數據軸直線的大小。2.24對稱度

數據軸直線或者數據中心平面應相互對稱的形體偏離對稱位置的大小。2.25圓周跳動

旋轉數據軸直線時，形體斷面的表面偏離指定方向的變位大小。2.26圓度

圓形形體偏離幾何學圓的大小。2.27全跳動

數據軸直線旋轉時，圓柱或者垂直的圓形平面的表面偏離指定方向的變位大小。2.28線的輪廓度

線的輪廓偏離幾何學輪廓的大小。2.29面的輪廓度

面的輪廓偏離幾何學輪廓的大小。

第二篇：三坐標測量機操作規范

Q/SC

xxxxxxx公司標準

Q/SC×××-××××

三坐標測量機操作規范

200— —發布200— —實施 ————————————————————————————————

發布

前言

本標準適合工廠各型三坐標測量機

本標準由xxxxxx公司理化計量中心測定組起草并技術歸口。

本標準起草人：

標準審查：

批準：

三坐標測量機操作規范范圍

本規范適用于工廠各型號的三坐標標測量機，包括xxxxxxx三坐標。測量的技術保障條件

2.1：熟悉產品零件圖、工藝要求和相關的技術文件以及產品的精度驗收標準，分析產品結構，了解零件裝配關系和技術要求，為測量做好必要的技術準備。

2.2：測量環境的要求：

測量室內環境的溫度、濕度、防塵等必須符合相應的規定，保證測量溫度在20°±2°、濕度在40%～70%之間。

2.3：測量零件的要求：

零件在測量前必須用汽油清洗干凈，無毛刺、外觀無明顯缺陷、無銹蝕情況。

2.4：測量前按照圖紙工藝要求，明確測量的項目，做相應的一些技術準備。3測量原理

將被測零件放入它允許的測量空間，精確地測出被測零件表面的點在空間三個坐標位置的數據，將這些點的坐標數值經過計算機數據處理，擬合形成測量元素，如圓、球、圓拄、圓錐、曲面等，經過數學計算的方法得出其形狀、位置公差及其他幾何量數據。測量儀器裝置

4.1:xxxxxx型三坐標測量機，精度：U1=2.5+L/350U3=3.5+L/250

重復性：0.002㎜

測量范圍：1000*1200*2000㎜

xxxx三坐標測量機：精度：U1=3.5+6L/1000U3=6+6L/1000

重復性：0.004㎜

測量范圍：2650*970*970㎜

xxxx三坐標測量機，精度：U3=2.9+L/250

重復性：0.003㎜

測量范圍：1200*900*800㎜

4.3：穩壓電源：均為：5KVA

4.4：壓力表：用于控制儀器氣浮導軌的壓力

4.5：測量儀器必須在鑒定證書發放的有效合格期內方能使用

4.6：電路、氣路均正常情況下方可使用

5測量步驟

5.1：測量前的準備

5.1.1： 未經培訓取得合格證的人員禁止使用測量機。

5.1.2： 確保操作間內溫度和濕度在測量機的正常工作范圍內。（溫度：20°±2°、濕度：40%～70%

之間）

5.1.3：儀器使用壓力應大于5Pa，檢查看有無漏氣現象

5.1.4開機前，用酒精脫脂棉清潔機器導軌，保證導軌的潔凈。

5.1.5： 按儀器操作說明書的開機步驟進行：打開總電源→打開壓縮空氣→打開三坐標測量機的控

制箱→打開計算機顯示屏→接通打印機、繪圖儀等→進入QUINDOWS或PCDMIS操作系統→進入應用軟件→機器回零

5.1.6：機器回原點時，先檢查機器測頭是否停留在安全位置（在回機器原點的路線上有無障礙物）

確認無誤后方可進行回零操作。

5.1.7：安裝工件時，先將龍門架移動到安全位置，避免重物落下損傷導軌。

5.1.8：兩人以上同時使用測量機時，禁止在手動運行機器的同時進行軟件操作。

5.1.9：在調試程序時要將機器運行速度降低到50㎜/s,在驗證好程序后再將速度恢復到正常。6零件測量

6.1：組裝前連桿身和連桿蓋的測量（以連桿身為例，連桿蓋測量方法與之相同）

6.1.1： 用USEPRB命令，調用PRB（0，0）方向的測針，用MEPLA命令，測量連桿的大端面并定

其為基準面，取名為MA-PLA1

6.1.2： 用PRB（0，0）方向的測針，用MECIR命令，測量大頭孔（此時孔為半圓孔）取名為C1

6.1.3： 用USEPRB命令，調用PRB（90，180）方向的測針，用MEPLA命令，測量齒形結合面并定其為投影面，取名為MA-PLA2

6.1.4： 用BLDCSY命令，建立手動坐標系：用MA-PLA1面建立零件坐標系的Z軸，用MA-PLA2面定X軸，用大頭孔C1定坐標系的X、Y的原點（即X=0，Y=0），MA-PLA1定Z的原點（即Z=0）

6.1.5： 手動坐標系建好后，用自動的方法重新測量運行一次，以提高測量的精度

6.1.6： 用PRB（90，180）方向的測針，用MECIR命令，分別測量定位銷孔和四個螺栓孔，并將之投影于投影面 MA-PLA2上

6.1.7： 用MCDCICI命令，評價定位銷孔和螺栓孔間的距離以及螺栓孔相互間的距離

6.2：組裝后連桿整體的測量

6.2.1： 用USEPRB命令，調用PRB（0，0）方向的測針

6.2.2： 用MECYL命令，分別測量大小頭孔為兩個圓柱

6.2.3： 用MEAXI命令，分別在大小頭相同的位置各測一條側母線

6.2.4： 用MEPLA命令，測量小頭孔上端的面

6.2.5： 用MCDCICI命令，評價兩個圓柱之間的距離

6.2.6： 用PARALL命令，評價兩個圓柱之間的平行度

6.2.7： 用PAPAXAX命令，評價兩條側母線間的平行度

6.2.8： 用SQRCYPL命令，分別評價兩圓柱對小端面的垂直度

6.3： 測量完成后，將零件吊下，把大理石工作臺擦干凈

6.4： 最后做好測量記錄及臺帳

7測量時要注意的事項

7.1： 在測量連桿銷子孔和螺栓孔時，投影面的放置方向一定要與工作臺的X 方向一致

7.2： 在測量圓柱時，在軟件中選哪種方法，測量時就用對應的方法去測，否則就得不到準確的數據

7.3： 在評價大小頭控制加的距離時，只有測量兩個圓柱或兩條中心線才可直接進行計算評價，若分別測量兩個圓就必須通過建立直角坐標系來評價

7.4： 測量軟件上的各種數據不得隨意更改。

8測量機的維護與保養

8.1： 嚴格控制好房間的溫、濕度，并做好記錄

8.2： 每天使用測量機前應檢查管道和過濾器，放出過濾器內的水、油、雜質等

8.3： 每隔三個月要清洗隨機過濾器和前置過濾器的濾芯

8.4： 每天都要擦拭導軌油污和灰塵保持氣浮導軌處于正常工作狀態

8.5： 保持標準球和測桿的清潔，保證測座、測頭、測桿、標準球固定牢靠

8.6： 定期對儀器進行校準，并做好記錄，如出現不合格現象，應及時通報上級計量部門進行校準

第三篇：三坐標測量機的虛擬測量方法

三坐標測量機的虛擬測量

三坐標測量機作為一種高精度的通用測量設備已經有了幾十年的發展歷史，其在工業生產領域中的使用越來越為廣泛，也越來越受到生產型企業的重視。而三坐標測量軟件中對CAD功能的引入，更是將三坐標測量機的應用領域和易用性推到一個新的高度。

數控英才網以下就以三坐標測量機測量方案為例，對CAD在三坐標測量中的應用做簡要介紹。

1、虛擬測量

虛擬測量就是在沒有實際工件的情況下對CAD模型在軟件中進行測量。Rational dmis測量軟件擁有強大的CAD功能，要進行虛擬測量時，打開軟件，選擇脫機工作模式，然后導入所要測量的CAD模型，并將CAD模型對應到選定的坐標系中即進行測量。根據所要測量的幾何元素，使用鼠標在CAD模型上點擊所要采點的位置，此時CAD模型上會顯示所采點的位置及其矢量方向。根據所測量的幾何要素的需要，可進行多次采點。當采夠所需要的點數后再在采點窗口中點確定，系統將會驅動虛擬測頭進行采點，并擬和出要測的幾何元素及其圖形。虛擬測量可以通過對沒有尺寸數據的CAD模型進行測量，確定其各種尺寸參數。但這不是虛擬測量的主要目的，虛擬測量的主要功能是為在脫機狀態下進行自動測量編程做服務。

2、脫機編程

數控三坐標測量機使批量測量的效率有所提高，通過對給定工件的測量進行編程，可以實現全自動的快速測量。三坐標測量軟件沒有引入CAD功能之前，對測量程序的編制要求專業人員對應圖紙進行編程，這種編程方法使用較為復雜，且對操作人員要求較高。有一種方法就是使用三坐標測量軟件的自學習編程功能，在對工件進行實際測量的同時自動生成測量程序。當再次測量同樣的工件時即可調用此程序進行自動測量。由于這種方法簡單易用，適應面廣，因此在業內被廣泛使用。但由于這種編程離不開實際工件，所以也就帶來了很多難以克服的缺點。一是由于編程離不開硬件環境，必須要將給測量機配套的氣源等打開，使測量機能正常運行方能進行編程，這樣編成較為繁瑣。二是編程離不開工件，所以就必須等工件加工完成后才能進行編程，這樣便會降低了工作效率從而影響生產。坐標機測量軟件中引入CAD功能之后，由于可在脫機狀態下通過對CAD模型進行虛擬測量，從而可完成自學習編程的過程，因此解決了以上問題。無論生產是否進行，只要將設計部門設計的CAD圖紙文件輸入到測量軟件中，就可以進行編程。等工件加工完成就可以進行程序測量，這樣就大大提高的生產效率。其具體的方法是先在三坐標測量軟件中打開要測量工件的CAD模型，然后打開測量程序自學習功能，建立好坐標系后就可以開始模擬對工件的測量。系統將自動生成測量程序。在程序編制完成之后，還可以在CAD環境中調用程序進行模擬測量，對程序進行驗證，找出運行過程中出現的錯誤測量路徑和采點，并對程序進行修正，將實際測量中可能出現的問題降到最低，也最大程度的保證了測量過程中的安全性。

3、使位置公差評定更加方便在以往的三坐標測量軟件中，要對幾何元素的位置公差進行評定，必須手工輸入幾何元素的理論位置，然后再和實際測量得到的值進行比對，這樣對位置公差的評定很不方便。當坐標測量機軟件引入CAD功能之后，就可以在軟件中對CAD模型進行測量，由于模型是設計出來的，所以對其進行測量所測得值既為幾何元素的理論值。在有了理論值之后，在對應的坐標系下再對實際工件進行測量，即得到了所需幾何元素的實際值。這樣就可以對所測幾何元素的位置公差進行評定。這在使用中，既省去了手工逐個輸入幾何元素理論值的麻煩，而且也可以避免為了與圖紙上的標注尺寸相對應而頻繁變動坐標系。這大大降低了操作人員的勞動強度，也減少了出錯的幾率，同時也提高了測量的精度及效率。

4、CAD輸出用于逆向工程在當前的生產制造中往往會碰到這么一種情況，客戶能提供給制造者的只有實物而沒有任何圖紙或CAD數據，特別是樣件中有曲線、曲面等很難通過測量獲得其準確的數據的復雜模型。在這種情況下，傳統的加工方法是使用雕刻法或其他方法制作出一個一比一的模具，再用模具進行生產。這種方法無法獲得工件準確的尺寸圖紙，也很難對其外型進行修改。逆向工程就是為了解決以上難題而提出的一套理論。逆向工程是指由工件產生圖紙或各種相關尺寸數據的過程，是相對與傳統的由圖紙數據而產生工件的過程而言的。三坐標測量軟件中引入CAD功能用于逆向工程，使傳統的三坐標測量機用于成品檢測的功能，有了更大的擴展。在逆向工程中，首先使用三坐標測量機對樣件的外型進行精確測量，然后用CAD功能對所測得的數據進行處理，最終生成一種或幾種CAD格式的數據文件。如西安力德公司的三坐標測量軟件生成IGS格式的數據，而且還可以使用此軟件附帶的功能，使數據在多種CAD格式之間進行轉換。這些數據文件可以被一般的CAD/CAM軟件系統所接受，利用這些軟件系統可以對數據進行修改，或直接進行數控機床加工法編程，最終指導數控機床進行加工。也可以對這些數據進行切片處理，指導激光成型機進行快速成型。逆向工程不僅能使工件快速的進入批量生產，而且可以得到工件的CAD數據，有了這些數據，就可以再使用三坐標測量機對生產出來的工件進行檢測，保證產品的質量。

三坐標測量機作為一種通用測量機，由于其具有很高的測量精度和測量效率，并且具有操作方便，可實現在線測量等眾多優點，已經在現代工業中有了不可替代的地位。而CAD功能的引入，必給三坐標測量機帶來更大的使用空間。

第四篇：三坐標測量機的配件以及選定標準

三坐標測量機的配件以及選定標準

三坐標測量機的配件

一般包含探針、控制器、加密鎖、測頭、測量軟件、校正球、計算機、軟件操作手冊、日常維護手冊、校正量具等

三坐標測量機的選定標準

制造業中的質量目標在于將零件的生產與設計要求保持一致。但是，保持生產過程的一致性要求對制造流程進行控制。建立和保持制造流程一致性最為有效的方法是準確地測量工件尺寸，獲得尺寸信息后，分析和反饋數據到生產過程中，使之成為持續提高產品質量的有效工具。

三坐標測量機是測量和獲得尺寸數據的最有效的方法之一，因為它可以代替多種表面測量工具及昂貴的組合量規，并把復雜的測量任務所需時間從小時減到分鐘，并快速準確地評價尺寸數據，為操作者提供關于生產過程狀況的有用信息。

如果一臺坐標測量機正是你的工作所需，如何選擇最好的？首先要確定的是要購買那一種型號的三坐標測量機。根據測量機上測頭安置的方位，有三種基本類型：垂直式、水平式和便攜式。

垂直式坐標測量機在垂直臂上安裝測頭。這種測量機的精度比水平式測量機要高，因為橋式結構比較穩固而且移動部件較少，使得它們具有更好的剛性和穩定性。垂直式三坐標測量機包含各種尺寸，可以測量從小齒輪到發動機箱體，甚至是商業飛機的機身。

水平式測量機把測頭安裝在水平軸上。它們一般應用于檢測大工件，如汽車的車身，以中等水平的精度檢測。

便攜式測量機簡化了那些不能移到測量機上的工件和裝配件的測量，便攜式測量機可以安裝在工件或裝配件上面甚至是里面，這便允許了對于內部空間的測量，允許用戶在裝配現場測量，從而節省了了移動、運輸和測量單個工件的時間。

為使三坐標測量機保持穩固，在設計過程中，一般通過提高結構部件的橫截面、加大空氣軸承的距離、提高電機的驅動力量、基于重量和溫度性能優化選擇結構的材料來增加質量和剛性，提高測量精度、重復性及測量速度、加速度。這些原理也應用到一些水平式車間型坐標測量機上，這種系統把水平式測量機的靈活性和垂直式設計的高精度結合在一起。

水平測量的方向使得測量機在于水平式機床加工設備的搭配更為合理。它們尤其適合測量那些需要測量高精度測量的大的齒輪箱和發動機殼體。

轉臺的加入使四個軸成為可能，雙臂配置也可實現，都可以測量到工件的各個方向。水平臂配置比較容易地裝卸工件，小型的、車間型的水平臂測量機適于高速生產應用過程中。

選擇一臺適當的機器

坐標測量機可根據應用選擇有兩種方式：手動和自動。如果您只需要檢測幾何量和公差都比較簡單的工件，或測量各種小批量的不盡相同的工件，手動機器是最佳選擇。手動測量機的軟件也可儲存和調用測量程序，從而加快了重復性測量。如果需要檢測大批量相同的工件，或要求較高的精度，要選擇直接用計算機控制的測量機。數控測量機可自動檢測并消除操作者對測量結果的影響。程序驅動意味著可實現無誤差的高檢測速度。公差也非常重要，手動測量機很難達到更小的公差要求，而數控測量機通過其連續的觸測使其更適合具有嚴格公差要求工件的高精度和高重復性要求。

數控測量機通過安裝一個模擬掃描測頭，用于測量要求大量的數據來定義它們的幾何量的工件，如：齒輪、圓柱體、汽車車身、擋風玻璃的測量。對于那些完全用算術方法CAD定義或是完全未知的工件來說，這些測頭能夠提供連續的數據采集，并可從部分工件和模型上進行逆向工程。對于非常小輪廓形工件來說，掃描測頭因其小的掃描面并需要大量數據來進行定義而成為理想的選擇。

測量機安裝的場地也很重要。理想情況是，測量機應盡量靠近生產過程中制造工件的操作者附近安裝。這些車間型測量機一般具有友好的用戶操作接口，具有與機床類似的控制界面。

不同型號的測量機可以共同工作。一臺計量型的垂直式測量機一般使用的精密計量室，做為產品性能的主仲裁，工作型的測量機使用在生產線，對工件的質量進行評判，并提供實時的統計過程控制，并平滑地與整個制造流程規劃進行過渡。

需要考察的關鍵部分

一旦你確定了如何以及在何處使用測量機，有一些關鍵的性能需要進行考察，這包括了測量不確定度和工作效率。根據現行的國際標準，對于測量機的不確定度和檢測程序在ISO 10360中進行了描述。

ISO 10 360主要確定了以下三項誤差：

A.長度測量最大允許示值誤差 MPEE(ISO 10 360-2)

在測量空間的任意7種不同的方位，測量一組5種尺寸的量塊，每種量塊長度分別測量3次。

所有測量結果必須在規定的MPEE值范圍內。

B.最大允許探測誤差 MPEP(ISO 10 360-2)

25點測量精密標準球，探測點分布均勻。最大允許探測誤差MPEP值為所有測量半徑的最大差值。

C.最大允許掃描探測誤差 MPETHP(ISO 10 360-4)

沿標準球上4條確定的路徑進行掃描。最大允許掃描探測誤差MPETHP值為所有測量半徑的最大差值。

在可接受不確定度水平上采集點的數量，確定了測量機的工作效率。一些測量機能夠在一分鐘內采集超過100個數據點，而可以達到非常接近計量型的精度。

測量機能夠為現代制造業提供保證，因為它可取代平面的測量工具、固定的或定制的量規，以及精密的手工測量工具。他們在處理不同工作方面的靈活性使其成為一個主仲裁者。在為過程控制提供尺寸數據的同時，測量機還可提供入廠產品檢驗、機床的校驗、客戶質量認證、量規檢驗、加工試驗以及優化機床設置等附加性能。對于固定資產的投入有許多要考慮的因素，但一但考慮到提高了生產效率、降低了成本并將生產納入了控制，測量機就是測量和檢測的最好的選擇。

優質的技術服務，將會協助您最大限度地發揮測量機的應用作用在選購了適用、可靠性能測量機的基礎上，您還需要充分考慮到三坐標測量機供應商的技術實力和應用、技術服務能力，是否具有本地化的技術和長久綜合發展實力，并擁有眾多的客戶群和廣泛的認知。通過及時可靠的技術服務支持和備件保障，對于測量機的長期高效率運行提供保障。同時，擁有著專業的培訓和應用支持隊伍，使得客戶能夠從容應對紛繁復雜的各種測量任務。

第五篇：三坐標測量機檢測室管理制度

臨沂市四方機械制造有限公司編號：SF/GIII2007-018

質量管理體系作業性文件分發號：版本：A

修訂狀態：①②③④⑤⑥⑦⑧⑨

三坐標測量機檢測室管理制度實施日期：2007年6月27 日

為了加強本室的管理，確保檢測精度，更好地為質量控制和工程設計提供可靠的檢測數據，特制定本制度。

一、工作現場必須保證環境、場地符合測量機的測量要求：環境溫度20℃

±2℃，相對濕度：40%～60%。

二、加強人員管理，非操作人員嚴禁進入檢測室，外來人員未經許可謝絕

參觀。

三、嚴禁未經專業培訓的人員隨意操縱機器，以免造成機器的意外損壞，影響檢測精度，違者追究責任。

四、工件送檢前必須清理干凈，保證工件光滑干凈無毛刺，保證工件無油、無水、無其他雜質或液體粘附在表面。

五、接到待測工件，不得立即進行檢測，必須放在檢測室等溫30分鐘以

上。

六、開始檢測前，必須認真檢查工件裝夾的可靠性和牢固度，以防出現機

器的意外損壞或出現意外的檢測誤差。

七、機器運行過程中發現異常，必須立即停止使用，并馬上報告直接上級。

八、隨機工具登記建賬，妥善保管，不得丟失。

九、每周周日檢查機器空氣過濾器運行情況及氣路狀態，并排出管路中的水分，機油等。每月月末清洗各處濾芯。

十、檢測人員應當客觀公正及時地出具檢測結果，對檢測結果負責，并在報告上簽字確認。

十一、檢測報告按統一格式進行編號，并建檔保存。保存期限為一年。

十二、保持工作環境的整潔干凈，每天進行衛生清理。每天上班前，認

真擦拭機器機身。

十三、每天工作完畢，認真檢查機器情況、電源及門窗關閉情況、空調的關閉情況，在一切正常后才能離開。

十四、休息日下班前不得打掃衛生，對機器、電源及門窗關閉情況、空

調的關閉情況進行徹底檢查，以消除不安全因素。

編制：藺建勇審核：批準：