第一篇：有關(guān)三坐標測量機的相關(guān)術(shù)語

1.與測量機的精度評定標準ISO 10360相關(guān)術(shù)語 1.1坐標測量機(CMM)是通過移動測頭為測量手段的測量系統(tǒng)，有決定工件表面上的空間坐標的功能。三坐標測量機: 有求取相互垂直的軸和軸移動量的光柵尺和測頭，能從各個移動量中求取測頭的三維坐標值的測量機。1.2坐標測量

依靠CMM實行對空間坐標的測量 1.3工件坐標系統(tǒng)

對工件固定的坐標系統(tǒng)，一般簡稱作PCS(Part Coordinate System)1.4機械坐標系統(tǒng)

對CMM的物理的或計算軸固定的坐標系統(tǒng)，一般簡稱為MCS(Machine Coordinate System)1.5 測頭系統(tǒng)

存在測頭的情況下，由測頭加長桿，測頭交換系統(tǒng)，測針，測針交換系統(tǒng)和測針加長桿構(gòu)成的系統(tǒng)。測頭：作為測量被測物的坐標位置工具，可以分為接觸式測頭和非接觸式測頭。1.6測量

有決定坐標數(shù)值的作用

測量: 利用三坐標測量機，把測頭碰到被測物后讀取該位置的坐標值 1.7對大小測量CMM 標示的最大允許示值誤差

根據(jù)CMM的規(guī)格，規(guī)定等對允許的測量大小CMM標示誤差的最大數(shù)值E 備注：對大小測量誤差CMM標示的最大允許誤差MPEE，表示為三種形式中的一個。

1.8測頭誤差

檢測球的材料的大小標準的半徑范圍，是由CMM能決定的示值誤差。測量是在檢測球上實行利用一個測針的離散點測量（標示的測量點的記錄，經(jīng)過中間點后直接算定的特定的測量）方式。

1.9檢測球

對合格判定測試用和復(fù)檢測試中使用的檢測球的大小標準。1.10分辨率

有意義的分辨在可能的標示設(shè)備示值之間的最小差異。在數(shù)碼標示設(shè)備中，最小有效數(shù)字變換一個階段時示值的變化。2與測量有關(guān)術(shù)的術(shù)語 2.1測量學(xué) 與測量有關(guān)的科學(xué)

無論其不確定度是什么，以及無論在科學(xué)或技術(shù)的哪個領(lǐng)域中能實現(xiàn)，測量學(xué)包括與測量有關(guān)的理論和實際的兩個觀點等 2.2測量

和以某種量(測量量)作為單位來使用的相同種類的其他量相比較 為了決定量的值進行的一系列的工作 2..3檢查

決定是否滿足特定規(guī)定 2.4正確度 偏重一邊的程度

測量結(jié)果和測量量的真實值相一致的程度 2.5精密度

測量值的離散（散布）的程度 2.6互換性

與需互相組裝的零件或者與要素?zé)o關(guān),任意選擇獨立制造的零件進行組裝也能發(fā)揮正常功能的性質(zhì)(能維持功能或適合性,把設(shè)備或機器的零件之類的構(gòu)成要素與其他機器的要素互換也能使用的性質(zhì))2.7重復(fù)性

在同一測量條件（反復(fù)性條件）下，連續(xù)測量同一測定量所得到的結(jié)果之間相一致的程度。重復(fù)性條件包括下列內(nèi)容 a.同一測量程序 b.同一測量者

c.同一條件下使用同一測量機器 d.同一位置 e.短時間內(nèi)的反復(fù) 2.8再現(xiàn)性 變更測量條件下，測量同一測定量所得到的結(jié)果之間相一致的程度。為了具有再現(xiàn)性的妥當性，應(yīng)明示變更條件。變更條件可包括以下內(nèi)容 a.測量原理 b.測量方法 c.測量者 d.測量機器 e.校正用標準 f.位置 g.使用條件 h.時間

2.9測量不確定度

與測量結(jié)果相關(guān)的，顯示把測定量進行合理推定而得出的值的分散特性的參數(shù)。

a.這個參數(shù)(Parameter),舉例說可以成為標準偏差（或它的倍數(shù)）或者明示的有可信水準的區(qū)間的半個寬度等。

b.測量不確定度一般由許多成分構(gòu)成。其中某種成分可以從連續(xù)測量結(jié)果的統(tǒng)計性分布開始求取其數(shù)值，并以實驗標準偏差顯示。除此之外的其他成分也同樣可以以實驗標準偏差顯示特性,但是這些根據(jù)經(jīng)驗或其他信息是從假定的確定率分布開始求取其數(shù)值的。

c.測量結(jié)果是對測量數(shù)值的最新的推定，與保證和基準用偏差相關(guān)的成分一樣，包括在系統(tǒng)效果中引起的成分，可以理解為不正確度的所有成分都寄予分散中 2.10偏差

從某個值中減去其基準值 2.11[測量]標準

提供某個單位或某個量的一個值或者多個數(shù)值的基準，為了定義或者顯示或保存或者再現(xiàn)它們的物質(zhì)尺度，測量機器，標準物質(zhì)，或者測量系統(tǒng)。2.12國際[測量]標準

作為按照國際協(xié)議認證的標準，以給相關(guān)量的其他標準賦予數(shù)值為基礎(chǔ)，實現(xiàn)國際性使用的目的 2.13國家[測量]標準

作為國家決定并認證的標準，以給相關(guān)量的其他標準賦予數(shù)值為基礎(chǔ)，實現(xiàn)在其國家使用的目的 2.14追溯性

測量結(jié)果或標準數(shù)值，在所有比較階段中通過明示的有不確定度的不間斷的比較的鏈條，可與一般國家標準或者國際標準所定的基準相關(guān)聯(lián)的特性。

這個不間斷的比較的鏈條叫做追溯性鏈條 2.15校正

測量機器或測量系統(tǒng)指示的量的數(shù)值、或者物質(zhì)尺度或標準物質(zhì)表示的數(shù)值和根據(jù)標準顯示的它們對應(yīng)的數(shù)值之間的關(guān)系,在指定的條件下，確立的一系列的工作。

校正的結(jié)果把測量的數(shù)值定為指示值或者可以對指示值進行保證。校正也可決定與影響量的效果一樣的其它測量學(xué)的特性。校正結(jié)果有時能記錄在稱作校正證明書或者校正成績書的文件里。2.16直線度

直線形體偏離幾何學(xué)直線的大小。2.17平面度

平面形體偏離幾何學(xué)平面的大小 2.18圓柱度(Cylindicity)圓柱形體偏離幾何學(xué)圓柱的大小。2.19平行度(Parallelism)形體數(shù)據(jù)偏離平行的幾何學(xué)形體的大小。2.20垂直度

形體數(shù)據(jù)偏離直角的幾何學(xué)形體的大小。2.21傾斜度

形體數(shù)據(jù)偏離理論上有正確的角度的幾何學(xué)形體的大小。2.22位置度

形體數(shù)據(jù)偏離理論上正確的位置的大小。2.23同心度

圓形形體的中心數(shù)據(jù)偏離圓的中心的大小。

同軸度(Coaxiality): 數(shù)據(jù)軸直線和應(yīng)在同一的直線上的軸線偏離數(shù)據(jù)軸直線的大小。2.24對稱度

數(shù)據(jù)軸直線或者數(shù)據(jù)中心平面應(yīng)相互對稱的形體偏離對稱位置的大小。2.25圓周跳動

旋轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)軸直線時，形體斷面的表面偏離指定方向的變位大小。2.26圓度

圓形形體偏離幾何學(xué)圓的大小。2.27全跳動

數(shù)據(jù)軸直線旋轉(zhuǎn)時，圓柱或者垂直的圓形平面的表面偏離指定方向的變位大小。2.28線的輪廓度

線的輪廓偏離幾何學(xué)輪廓的大小。2.29面的輪廓度

面的輪廓偏離幾何學(xué)輪廓的大小。

第二篇：三坐標測量機操作規(guī)范

Q/SC

xxxxxxx公司標準

Q/SC×××-××××

三坐標測量機操作規(guī)范

200— —發(fā)布200— —實施 ————————————————————————————————

發(fā)布

前言

本標準適合工廠各型三坐標測量機

本標準由xxxxxx公司理化計量中心測定組起草并技術(shù)歸口。

本標準起草人：

標準審查：

批準：

三坐標測量機操作規(guī)范范圍

本規(guī)范適用于工廠各型號的三坐標標測量機，包括xxxxxxx三坐標。測量的技術(shù)保障條件

2.1：熟悉產(chǎn)品零件圖、工藝要求和相關(guān)的技術(shù)文件以及產(chǎn)品的精度驗收標準，分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，了解零件裝配關(guān)系和技術(shù)要求，為測量做好必要的技術(shù)準備。

2.2：測量環(huán)境的要求：

測量室內(nèi)環(huán)境的溫度、濕度、防塵等必須符合相應(yīng)的規(guī)定，保證測量溫度在20°±2°、濕度在40%～70%之間。

2.3：測量零件的要求：

零件在測量前必須用汽油清洗干凈，無毛刺、外觀無明顯缺陷、無銹蝕情況。

2.4：測量前按照圖紙工藝要求，明確測量的項目，做相應(yīng)的一些技術(shù)準備。3測量原理

將被測零件放入它允許的測量空間，精確地測出被測零件表面的點在空間三個坐標位置的數(shù)據(jù)，將這些點的坐標數(shù)值經(jīng)過計算機數(shù)據(jù)處理，擬合形成測量元素，如圓、球、圓拄、圓錐、曲面等，經(jīng)過數(shù)學(xué)計算的方法得出其形狀、位置公差及其他幾何量數(shù)據(jù)。測量儀器裝置

4.1:xxxxxx型三坐標測量機，精度：U1=2.5+L/350U3=3.5+L/250

重復(fù)性：0.002㎜

測量范圍：1000*1200*2000㎜

xxxx三坐標測量機：精度：U1=3.5+6L/1000U3=6+6L/1000

重復(fù)性：0.004㎜

測量范圍：2650*970*970㎜

xxxx三坐標測量機，精度：U3=2.9+L/250

重復(fù)性：0.003㎜

測量范圍：1200*900*800㎜

4.3：穩(wěn)壓電源：均為：5KVA

4.4：壓力表：用于控制儀器氣浮導(dǎo)軌的壓力

4.5：測量儀器必須在鑒定證書發(fā)放的有效合格期內(nèi)方能使用

4.6：電路、氣路均正常情況下方可使用

5測量步驟

5.1：測量前的準備

5.1.1： 未經(jīng)培訓(xùn)取得合格證的人員禁止使用測量機。

5.1.2： 確保操作間內(nèi)溫度和濕度在測量機的正常工作范圍內(nèi)。（溫度：20°±2°、濕度：40%～70%

之間）

5.1.3：儀器使用壓力應(yīng)大于5Pa，檢查看有無漏氣現(xiàn)象

5.1.4開機前，用酒精脫脂棉清潔機器導(dǎo)軌，保證導(dǎo)軌的潔凈。

5.1.5： 按儀器操作說明書的開機步驟進行：打開總電源→打開壓縮空氣→打開三坐標測量機的控

制箱→打開計算機顯示屏→接通打印機、繪圖儀等→進入QUINDOWS或PCDMIS操作系統(tǒng)→進入應(yīng)用軟件→機器回零

5.1.6：機器回原點時，先檢查機器測頭是否停留在安全位置（在回機器原點的路線上有無障礙物）

確認無誤后方可進行回零操作。

5.1.7：安裝工件時，先將龍門架移動到安全位置，避免重物落下?lián)p傷導(dǎo)軌。

5.1.8：兩人以上同時使用測量機時，禁止在手動運行機器的同時進行軟件操作。

5.1.9：在調(diào)試程序時要將機器運行速度降低到50㎜/s,在驗證好程序后再將速度恢復(fù)到正常。6零件測量

6.1：組裝前連桿身和連桿蓋的測量（以連桿身為例，連桿蓋測量方法與之相同）

6.1.1： 用USEPRB命令，調(diào)用PRB（0，0）方向的測針，用MEPLA命令，測量連桿的大端面并定

其為基準面，取名為MA-PLA1

6.1.2： 用PRB（0，0）方向的測針，用MECIR命令，測量大頭孔（此時孔為半圓孔）取名為C1

6.1.3： 用USEPRB命令，調(diào)用PRB（90，180）方向的測針，用MEPLA命令，測量齒形結(jié)合面并定其為投影面，取名為MA-PLA2

6.1.4： 用BLDCSY命令，建立手動坐標系：用MA-PLA1面建立零件坐標系的Z軸，用MA-PLA2面定X軸，用大頭孔C1定坐標系的X、Y的原點（即X=0，Y=0），MA-PLA1定Z的原點（即Z=0）

6.1.5： 手動坐標系建好后，用自動的方法重新測量運行一次，以提高測量的精度

6.1.6： 用PRB（90，180）方向的測針，用MECIR命令，分別測量定位銷孔和四個螺栓孔，并將之投影于投影面 MA-PLA2上

6.1.7： 用MCDCICI命令，評價定位銷孔和螺栓孔間的距離以及螺栓孔相互間的距離

6.2：組裝后連桿整體的測量

6.2.1： 用USEPRB命令，調(diào)用PRB（0，0）方向的測針

6.2.2： 用MECYL命令，分別測量大小頭孔為兩個圓柱

6.2.3： 用MEAXI命令，分別在大小頭相同的位置各測一條側(cè)母線

6.2.4： 用MEPLA命令，測量小頭孔上端的面

6.2.5： 用MCDCICI命令，評價兩個圓柱之間的距離

6.2.6： 用PARALL命令，評價兩個圓柱之間的平行度

6.2.7： 用PAPAXAX命令，評價兩條側(cè)母線間的平行度

6.2.8： 用SQRCYPL命令，分別評價兩圓柱對小端面的垂直度

6.3： 測量完成后，將零件吊下，把大理石工作臺擦干凈

6.4： 最后做好測量記錄及臺帳

7測量時要注意的事項

7.1： 在測量連桿銷子孔和螺栓孔時，投影面的放置方向一定要與工作臺的X 方向一致

7.2： 在測量圓柱時，在軟件中選哪種方法，測量時就用對應(yīng)的方法去測，否則就得不到準確的數(shù)據(jù)

7.3： 在評價大小頭控制加的距離時，只有測量兩個圓柱或兩條中心線才可直接進行計算評價，若分別測量兩個圓就必須通過建立直角坐標系來評價

7.4： 測量軟件上的各種數(shù)據(jù)不得隨意更改。

8測量機的維護與保養(yǎng)

8.1： 嚴格控制好房間的溫、濕度，并做好記錄

8.2： 每天使用測量機前應(yīng)檢查管道和過濾器，放出過濾器內(nèi)的水、油、雜質(zhì)等

8.3： 每隔三個月要清洗隨機過濾器和前置過濾器的濾芯

8.4： 每天都要擦拭導(dǎo)軌油污和灰塵保持氣浮導(dǎo)軌處于正常工作狀態(tài)

8.5： 保持標準球和測桿的清潔，保證測座、測頭、測桿、標準球固定牢靠

8.6： 定期對儀器進行校準，并做好記錄，如出現(xiàn)不合格現(xiàn)象，應(yīng)及時通報上級計量部門進行校準

第三篇：三坐標測量機的虛擬測量方法

三坐標測量機的虛擬測量

三坐標測量機作為一種高精度的通用測量設(shè)備已經(jīng)有了幾十年的發(fā)展歷史，其在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中的使用越來越為廣泛，也越來越受到生產(chǎn)型企業(yè)的重視。而三坐標測量軟件中對CAD功能的引入，更是將三坐標測量機的應(yīng)用領(lǐng)域和易用性推到一個新的高度。

數(shù)控英才網(wǎng)以下就以三坐標測量機測量方案為例，對CAD在三坐標測量中的應(yīng)用做簡要介紹。

1、虛擬測量

虛擬測量就是在沒有實際工件的情況下對CAD模型在軟件中進行測量。Rational dmis測量軟件擁有強大的CAD功能，要進行虛擬測量時，打開軟件，選擇脫機工作模式，然后導(dǎo)入所要測量的CAD模型，并將CAD模型對應(yīng)到選定的坐標系中即進行測量。根據(jù)所要測量的幾何元素，使用鼠標在CAD模型上點擊所要采點的位置，此時CAD模型上會顯示所采點的位置及其矢量方向。根據(jù)所測量的幾何要素的需要，可進行多次采點。當采夠所需要的點數(shù)后再在采點窗口中點確定，系統(tǒng)將會驅(qū)動虛擬測頭進行采點，并擬和出要測的幾何元素及其圖形。虛擬測量可以通過對沒有尺寸數(shù)據(jù)的CAD模型進行測量，確定其各種尺寸參數(shù)。但這不是虛擬測量的主要目的，虛擬測量的主要功能是為在脫機狀態(tài)下進行自動測量編程做服務(wù)。

2、脫機編程

數(shù)控三坐標測量機使批量測量的效率有所提高，通過對給定工件的測量進行編程，可以實現(xiàn)全自動的快速測量。三坐標測量軟件沒有引入CAD功能之前，對測量程序的編制要求專業(yè)人員對應(yīng)圖紙進行編程，這種編程方法使用較為復(fù)雜，且對操作人員要求較高。有一種方法就是使用三坐標測量軟件的自學(xué)習(xí)編程功能，在對工件進行實際測量的同時自動生成測量程序。當再次測量同樣的工件時即可調(diào)用此程序進行自動測量。由于這種方法簡單易用，適應(yīng)面廣，因此在業(yè)內(nèi)被廣泛使用。但由于這種編程離不開實際工件，所以也就帶來了很多難以克服的缺點。一是由于編程離不開硬件環(huán)境，必須要將給測量機配套的氣源等打開，使測量機能正常運行方能進行編程，這樣編成較為繁瑣。二是編程離不開工件，所以就必須等工件加工完成后才能進行編程，這樣便會降低了工作效率從而影響生產(chǎn)。坐標機測量軟件中引入CAD功能之后，由于可在脫機狀態(tài)下通過對CAD模型進行虛擬測量，從而可完成自學(xué)習(xí)編程的過程，因此解決了以上問題。無論生產(chǎn)是否進行，只要將設(shè)計部門設(shè)計的CAD圖紙文件輸入到測量軟件中，就可以進行編程。等工件加工完成就可以進行程序測量，這樣就大大提高的生產(chǎn)效率。其具體的方法是先在三坐標測量軟件中打開要測量工件的CAD模型，然后打開測量程序自學(xué)習(xí)功能，建立好坐標系后就可以開始模擬對工件的測量。系統(tǒng)將自動生成測量程序。在程序編制完成之后，還可以在CAD環(huán)境中調(diào)用程序進行模擬測量，對程序進行驗證，找出運行過程中出現(xiàn)的錯誤測量路徑和采點，并對程序進行修正，將實際測量中可能出現(xiàn)的問題降到最低，也最大程度的保證了測量過程中的安全性。

3、使位置公差評定更加方便在以往的三坐標測量軟件中，要對幾何元素的位置公差進行評定，必須手工輸入幾何元素的理論位置，然后再和實際測量得到的值進行比對，這樣對位置公差的評定很不方便。當坐標測量機軟件引入CAD功能之后，就可以在軟件中對CAD模型進行測量，由于模型是設(shè)計出來的，所以對其進行測量所測得值既為幾何元素的理論值。在有了理論值之后，在對應(yīng)的坐標系下再對實際工件進行測量，即得到了所需幾何元素的實際值。這樣就可以對所測幾何元素的位置公差進行評定。這在使用中，既省去了手工逐個輸入幾何元素理論值的麻煩，而且也可以避免為了與圖紙上的標注尺寸相對應(yīng)而頻繁變動坐標系。這大大降低了操作人員的勞動強度，也減少了出錯的幾率，同時也提高了測量的精度及效率。

4、CAD輸出用于逆向工程在當前的生產(chǎn)制造中往往會碰到這么一種情況，客戶能提供給制造者的只有實物而沒有任何圖紙或CAD數(shù)據(jù)，特別是樣件中有曲線、曲面等很難通過測量獲得其準確的數(shù)據(jù)的復(fù)雜模型。在這種情況下，傳統(tǒng)的加工方法是使用雕刻法或其他方法制作出一個一比一的模具，再用模具進行生產(chǎn)。這種方法無法獲得工件準確的尺寸圖紙，也很難對其外型進行修改。逆向工程就是為了解決以上難題而提出的一套理論。逆向工程是指由工件產(chǎn)生圖紙或各種相關(guān)尺寸數(shù)據(jù)的過程，是相對與傳統(tǒng)的由圖紙數(shù)據(jù)而產(chǎn)生工件的過程而言的。三坐標測量軟件中引入CAD功能用于逆向工程，使傳統(tǒng)的三坐標測量機用于成品檢測的功能，有了更大的擴展。在逆向工程中，首先使用三坐標測量機對樣件的外型進行精確測量，然后用CAD功能對所測得的數(shù)據(jù)進行處理，最終生成一種或幾種CAD格式的數(shù)據(jù)文件。如西安力德公司的三坐標測量軟件生成IGS格式的數(shù)據(jù)，而且還可以使用此軟件附帶的功能，使數(shù)據(jù)在多種CAD格式之間進行轉(zhuǎn)換。這些數(shù)據(jù)文件可以被一般的CAD/CAM軟件系統(tǒng)所接受，利用這些軟件系統(tǒng)可以對數(shù)據(jù)進行修改，或直接進行數(shù)控機床加工法編程，最終指導(dǎo)數(shù)控機床進行加工。也可以對這些數(shù)據(jù)進行切片處理，指導(dǎo)激光成型機進行快速成型。逆向工程不僅能使工件快速的進入批量生產(chǎn)，而且可以得到工件的CAD數(shù)據(jù)，有了這些數(shù)據(jù)，就可以再使用三坐標測量機對生產(chǎn)出來的工件進行檢測，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

三坐標測量機作為一種通用測量機，由于其具有很高的測量精度和測量效率，并且具有操作方便，可實現(xiàn)在線測量等眾多優(yōu)點，已經(jīng)在現(xiàn)代工業(yè)中有了不可替代的地位。而CAD功能的引入，必給三坐標測量機帶來更大的使用空間。

第四篇：三坐標測量機的配件以及選定標準

三坐標測量機的配件以及選定標準

三坐標測量機的配件

一般包含探針、控制器、加密鎖、測頭、測量軟件、校正球、計算機、軟件操作手冊、日常維護手冊、校正量具等

三坐標測量機的選定標準

制造業(yè)中的質(zhì)量目標在于將零件的生產(chǎn)與設(shè)計要求保持一致。但是，保持生產(chǎn)過程的一致性要求對制造流程進行控制。建立和保持制造流程一致性最為有效的方法是準確地測量工件尺寸，獲得尺寸信息后，分析和反饋數(shù)據(jù)到生產(chǎn)過程中，使之成為持續(xù)提高產(chǎn)品質(zhì)量的有效工具。

三坐標測量機是測量和獲得尺寸數(shù)據(jù)的最有效的方法之一，因為它可以代替多種表面測量工具及昂貴的組合量規(guī)，并把復(fù)雜的測量任務(wù)所需時間從小時減到分鐘，并快速準確地評價尺寸數(shù)據(jù)，為操作者提供關(guān)于生產(chǎn)過程狀況的有用信息。

如果一臺坐標測量機正是你的工作所需，如何選擇最好的？首先要確定的是要購買那一種型號的三坐標測量機。根據(jù)測量機上測頭安置的方位，有三種基本類型：垂直式、水平式和便攜式。

垂直式坐標測量機在垂直臂上安裝測頭。這種測量機的精度比水平式測量機要高，因為橋式結(jié)構(gòu)比較穩(wěn)固而且移動部件較少，使得它們具有更好的剛性和穩(wěn)定性。垂直式三坐標測量機包含各種尺寸，可以測量從小齒輪到發(fā)動機箱體，甚至是商業(yè)飛機的機身。

水平式測量機把測頭安裝在水平軸上。它們一般應(yīng)用于檢測大工件，如汽車的車身，以中等水平的精度檢測。

便攜式測量機簡化了那些不能移到測量機上的工件和裝配件的測量，便攜式測量機可以安裝在工件或裝配件上面甚至是里面，這便允許了對于內(nèi)部空間的測量，允許用戶在裝配現(xiàn)場測量，從而節(jié)省了了移動、運輸和測量單個工件的時間。

為使三坐標測量機保持穩(wěn)固，在設(shè)計過程中，一般通過提高結(jié)構(gòu)部件的橫截面、加大空氣軸承的距離、提高電機的驅(qū)動力量、基于重量和溫度性能優(yōu)化選擇結(jié)構(gòu)的材料來增加質(zhì)量和剛性，提高測量精度、重復(fù)性及測量速度、加速度。這些原理也應(yīng)用到一些水平式車間型坐標測量機上，這種系統(tǒng)把水平式測量機的靈活性和垂直式設(shè)計的高精度結(jié)合在一起。

水平測量的方向使得測量機在于水平式機床加工設(shè)備的搭配更為合理。它們尤其適合測量那些需要測量高精度測量的大的齒輪箱和發(fā)動機殼體。

轉(zhuǎn)臺的加入使四個軸成為可能，雙臂配置也可實現(xiàn)，都可以測量到工件的各個方向。水平臂配置比較容易地裝卸工件，小型的、車間型的水平臂測量機適于高速生產(chǎn)應(yīng)用過程中。

選擇一臺適當?shù)臋C器

坐標測量機可根據(jù)應(yīng)用選擇有兩種方式：手動和自動。如果您只需要檢測幾何量和公差都比較簡單的工件，或測量各種小批量的不盡相同的工件，手動機器是最佳選擇。手動測量機的軟件也可儲存和調(diào)用測量程序，從而加快了重復(fù)性測量。如果需要檢測大批量相同的工件，或要求較高的精度，要選擇直接用計算機控制的測量機。數(shù)控測量機可自動檢測并消除操作者對測量結(jié)果的影響。程序驅(qū)動意味著可實現(xiàn)無誤差的高檢測速度。公差也非常重要，手動測量機很難達到更小的公差要求，而數(shù)控測量機通過其連續(xù)的觸測使其更適合具有嚴格公差要求工件的高精度和高重復(fù)性要求。

數(shù)控測量機通過安裝一個模擬掃描測頭，用于測量要求大量的數(shù)據(jù)來定義它們的幾何量的工件，如：齒輪、圓柱體、汽車車身、擋風(fēng)玻璃的測量。對于那些完全用算術(shù)方法CAD定義或是完全未知的工件來說，這些測頭能夠提供連續(xù)的數(shù)據(jù)采集，并可從部分工件和模型上進行逆向工程。對于非常小輪廓形工件來說，掃描測頭因其小的掃描面并需要大量數(shù)據(jù)來進行定義而成為理想的選擇。

測量機安裝的場地也很重要。理想情況是，測量機應(yīng)盡量靠近生產(chǎn)過程中制造工件的操作者附近安裝。這些車間型測量機一般具有友好的用戶操作接口，具有與機床類似的控制界面。

不同型號的測量機可以共同工作。一臺計量型的垂直式測量機一般使用的精密計量室，做為產(chǎn)品性能的主仲裁，工作型的測量機使用在生產(chǎn)線，對工件的質(zhì)量進行評判，并提供實時的統(tǒng)計過程控制，并平滑地與整個制造流程規(guī)劃進行過渡。

需要考察的關(guān)鍵部分

一旦你確定了如何以及在何處使用測量機，有一些關(guān)鍵的性能需要進行考察，這包括了測量不確定度和工作效率。根據(jù)現(xiàn)行的國際標準，對于測量機的不確定度和檢測程序在ISO 10360中進行了描述。

ISO 10 360主要確定了以下三項誤差：

A.長度測量最大允許示值誤差 MPEE(ISO 10 360-2)

在測量空間的任意7種不同的方位，測量一組5種尺寸的量塊，每種量塊長度分別測量3次。

所有測量結(jié)果必須在規(guī)定的MPEE值范圍內(nèi)。

B.最大允許探測誤差 MPEP(ISO 10 360-2)

25點測量精密標準球，探測點分布均勻。最大允許探測誤差MPEP值為所有測量半徑的最大差值。

C.最大允許掃描探測誤差 MPETHP(ISO 10 360-4)

沿標準球上4條確定的路徑進行掃描。最大允許掃描探測誤差MPETHP值為所有測量半徑的最大差值。

在可接受不確定度水平上采集點的數(shù)量，確定了測量機的工作效率。一些測量機能夠在一分鐘內(nèi)采集超過100個數(shù)據(jù)點，而可以達到非常接近計量型的精度。

測量機能夠為現(xiàn)代制造業(yè)提供保證，因為它可取代平面的測量工具、固定的或定制的量規(guī)，以及精密的手工測量工具。他們在處理不同工作方面的靈活性使其成為一個主仲裁者。在為過程控制提供尺寸數(shù)據(jù)的同時，測量機還可提供入廠產(chǎn)品檢驗、機床的校驗、客戶質(zhì)量認證、量規(guī)檢驗、加工試驗以及優(yōu)化機床設(shè)置等附加性能。對于固定資產(chǎn)的投入有許多要考慮的因素，但一但考慮到提高了生產(chǎn)效率、降低了成本并將生產(chǎn)納入了控制，測量機就是測量和檢測的最好的選擇。

優(yōu)質(zhì)的技術(shù)服務(wù)，將會協(xié)助您最大限度地發(fā)揮測量機的應(yīng)用作用在選購了適用、可靠性能測量機的基礎(chǔ)上，您還需要充分考慮到三坐標測量機供應(yīng)商的技術(shù)實力和應(yīng)用、技術(shù)服務(wù)能力，是否具有本地化的技術(shù)和長久綜合發(fā)展實力，并擁有眾多的客戶群和廣泛的認知。通過及時可靠的技術(shù)服務(wù)支持和備件保障，對于測量機的長期高效率運行提供保障。同時，擁有著專業(yè)的培訓(xùn)和應(yīng)用支持隊伍，使得客戶能夠從容應(yīng)對紛繁復(fù)雜的各種測量任務(wù)。

第五篇：三坐標測量機檢測室管理制度

臨沂市四方機械制造有限公司編號：SF/GIII2007-018

質(zhì)量管理體系作業(yè)性文件分發(fā)號：版本：A

修訂狀態(tài)：①②③④⑤⑥⑦⑧⑨

三坐標測量機檢測室管理制度實施日期：2007年6月27 日

為了加強本室的管理，確保檢測精度，更好地為質(zhì)量控制和工程設(shè)計提供可靠的檢測數(shù)據(jù)，特制定本制度。

一、工作現(xiàn)場必須保證環(huán)境、場地符合測量機的測量要求：環(huán)境溫度20℃

±2℃，相對濕度：40%～60%。

二、加強人員管理，非操作人員嚴禁進入檢測室，外來人員未經(jīng)許可謝絕

參觀。

三、嚴禁未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員隨意操縱機器，以免造成機器的意外損壞，影響檢測精度，違者追究責(zé)任。

四、工件送檢前必須清理干凈，保證工件光滑干凈無毛刺，保證工件無油、無水、無其他雜質(zhì)或液體粘附在表面。

五、接到待測工件，不得立即進行檢測，必須放在檢測室等溫30分鐘以

上。

六、開始檢測前，必須認真檢查工件裝夾的可靠性和牢固度，以防出現(xiàn)機

器的意外損壞或出現(xiàn)意外的檢測誤差。

七、機器運行過程中發(fā)現(xiàn)異常，必須立即停止使用，并馬上報告直接上級。

八、隨機工具登記建賬，妥善保管，不得丟失。

九、每周周日檢查機器空氣過濾器運行情況及氣路狀態(tài)，并排出管路中的水分，機油等。每月月末清洗各處濾芯。

十、檢測人員應(yīng)當客觀公正及時地出具檢測結(jié)果，對檢測結(jié)果負責(zé)，并在報告上簽字確認。

十一、檢測報告按統(tǒng)一格式進行編號，并建檔保存。保存期限為一年。

十二、保持工作環(huán)境的整潔干凈，每天進行衛(wèi)生清理。每天上班前，認

真擦拭機器機身。

十三、每天工作完畢，認真檢查機器情況、電源及門窗關(guān)閉情況、空調(diào)的關(guān)閉情況，在一切正常后才能離開。

十四、休息日下班前不得打掃衛(wèi)生，對機器、電源及門窗關(guān)閉情況、空

調(diào)的關(guān)閉情況進行徹底檢查，以消除不安全因素。

編制：藺建勇審核：批準：