第一篇：三坐標常見撞針原因總結

三坐標常見撞針原因總結

1.毛刺翻邊（尤其是機加工面與鑄件毛培面處的大的翻邊,例如004鑄件鏈條）2.由臨時更改工藝或版本升級或斷刀導致的漏加工、未加工（如斷絲錐）等。3.檢具遺忘在工件里面沒有及時發現（如小一點的螺絲、墊塊等）。

4.工作臺上的三坐標手柄、V型塊或虎鉗等物品對測量有干涉且沒有及時發現。5.工件裝夾不合要求，例如：

①.工件外形從上至下需全部測量的一般選用雙面膠粘底面或磁力V型塊吸附，如果用虎鉗夾外形會撞到虎鉗，某些工件如果虎鉗夾持過高也會撞到虎鉗面；

②.墊工件選用的V 型塊過大或者工件相對于工裝的位置偏差太大致程序測針

有效長度不足；

③.沒有避讓工件反面要采點的位置； ④.工件未調平調直或定位沒裝到位。6.由輸入數值錯誤導致的撞機，如：

①.漏遺小數點；②.沒有注意數值正負號;③.鍵盤上相鄰兩鍵同時按到或按錯；④.單純的數值計算錯誤；⑤.反推數據時沒有注意到容易忽略的小臺階等。7.程序中有額外的測針角度。一般來說原因有以下幾種：

①.3#機器每次開機之后機器默認測針角度為A0B0，需要手動切換到其他角度來調整（此問題目前無法解決），這樣的操作有時候沒注意會保存到程序中； ②.打開程序換測針時發現測頭角度不方便換測針時也需要手動切換角度，如果此時沒注意到光標位置就可能添加一個額外角度；

③.程序結果不良需要確認時沒有選擇合理的位置轉角度并進行了保存。8.跟移動點、安全平面相關的操作： ①.漏加安全平面或者移動點；

②.轉角度的地方有的安全平面應該刪除的沒有去掉；

③.更改安全平面后直接使用有時也會撞機，為避免此類問題，可以先加一

個移動點再使用。9.與手采點相關的原因: ①.手采點時快慢速鍵沒有切換致速度過快撞機，有時是忘了有時按了沒反

應，一般盡量采點前不要嫌麻煩多看看確認沒問題再進行采點，也可以先朝

側方向稍微移動一段距離來確認速度；

②.手采點時眼睛離采點位置過遠（尤其是測量大型工件），這樣很可能對機器速度和測針相對工件的距離判斷不準確而快速撞到工件；

③.沒有注意到工作平面。尤其是在編程手采初建坐標時，如果工作平面沒切換采出來的直線用來建坐標系就很可能導致旋轉方向偏差很大或無效，這樣的程序幾乎全部跑不起來或撞機，這點平常需多加注意，手采二維特征必須對應合理的工作平面才有效；

④.執行程序時手采用來建坐標的元素搞錯，例如高度和方向。一般程序第一個平面或者點都是最高面，但具體的還要以程序為準。10.有時撞針和更改程序有直接的關系，例如：

①.編程過程中發現前面坐標系不合理而進行更改，尤其是原點變動的情況最易引發撞機；

②.為了節省路徑節省時間而優化程序，有時會刪掉部分安全平面，一不注意就會把不該刪的去掉了；

③.用相似產品的程序刪減而來的程序也會有類似情況；

④.更改程序中的測針配置。例如1#機器將2#機器所編程序中2-10-20（2）的測針用現有2-5-40執行就有可能因旋轉半徑不夠而撞機。

11.沒有發現測針未離開工件的情況下進行相關電腦操作致測頭轉角度。12.對公司現有的三坐標硬件配置不夠熟悉。例如三臺機器的測座類型、傳感器種類、形狀、旋轉半徑及其他特殊之處（不加載測針的情況下1#機器旋轉半徑150mm，2#機器63mm，3#機器102mm），有的程序只適合某一臺機器執行。

13.用自動特征測量元素時忽略了樣例點設置或者移動避讓設置。

14.執行程序時偶爾出現測針所轉角度與原程序不一致或者未旋轉的情況。角度不一致一般有兩種情況：一是校驗測針前沒有相同的角度且直接點選了“程序使用測尖”選項；二是工件裝夾方向與原程序有偏差導致機器自動匹配了相關角度。未旋轉一般是因為測針參數不對導致機器無法識別，通常也會提示“非法的測尖命令”。

15.加長測針在機器X軸左右兩側極限位置旋轉角度也會導致撞機的發生。

16.執行塊或從光標處執行時忽略了相關的工作平面或移動點。17.校驗測針時硬件配置不對，一般是加長桿長度或測針長度加載錯誤。18.校驗完測針直接執行一般不會有問題，但有的程序也會撞機，這樣的程序通常都是從校驗完測針就是自動模式的，常見的有以下幾種： ①.保存的定位程序（這種程序的手動建坐標部分一般是標記的）； ②.程序中間加載其他測尖的。為避免撞機，編程時可在加載測針后添加一個或多個無干涉的移動點；

③.老版本的脫機軟件打開過的程序。這種程序一開始的手動模式均被強行改成了自動模式；

④客戶提供的程序（目前只有177客戶），此類程序從一開始就是自動模式，要進行相關修改后再使用。

19.逼近距離過大或過小。過大會撞到類似小槽元素的面上；過小會撞到定位不

準的毛培或留量過大的元素端面上。

20.飛行模式下編程序沒有注意飛行半徑的大小及程序路徑連接，或后期有人換

用了更大半徑的測針。

21.對不常用的自動特征的參數設置不了解。比如內圓柱和外圓柱在起始圓坐標

處的區別。

22.測量完工件以很快的速度將測針抬離工件的過程中稍不注意也會撞機。比如

鎖定了某一軸，再比如手柄上的坐標系切換到了與機床坐標偏差很大的坐標 系。

23.測針保護鍵指示燈熄滅沒有及時發現，此情況一般是由非正常操作引起的，比如機器在自動執行過程中沒有先點擊“停止”而是直接點了“取消”。

以上就是個人整理的一些撞機原因，希望對大家以后的工作有所幫助，平常多加注意，還有對公司現有三坐標設備和程序多多了解，執行程序前對路徑至少要有個大致的了解再進行操作，對測針的移動也要時刻關注！

第二篇：三坐標實習總結

三坐標實習總結

一周的三坐標測量實習很快結束了，但還是學到了東西，通過對三坐標測量機床的學習，使我們又發現了在加工中出現的不少問題，從而更好的優化加工方法，提高加工精度。

在本次學習中，通過對自己工件的測量，使我們更好地測出加工精度，認識到三坐標測量機床通過PC.DMIS軟件進行手動編程或自動對話窗口編程可以對尺寸精度，定位精度，幾何精度，及輪廓精度進行測量，對于一般的幾何元素，點、線、面、圓、球、圓柱、圓錐，三坐標通過測頭手動或自動采點來對其進行測量，除支持點位測量功能外，PC.DMIS還可以將IGES文件輸出導入，方便復雜曲面測量，并可對復雜實體進行外形的模擬測量編程，在很大程度上減小了傳統測量中出現的誤差，提高了測量范圍。

對三坐標測量機的學習，是我在很大程度上認識到加工過程中出現的錯誤和以前的測量誤區，對以后加工有著深遠意義。三坐標測量滿足對現代機械加工測量的要求，它精確的測量保證了工件的合格與否，對與指導加工有著很大的幫助。

12G數控預備技師

劉端焰2011-11-23

第三篇：9月份三坐標實習總結

9月份三坐標實習總結

一個月的三坐標測量學習很快結束了，雖然學習的東西還不算很多，但是也十分有用。在學習過程中，我逐漸認識到三坐標的有它非常卓越的優勢，比起其他測量儀器來說，它的功能其實是非常強大的。同時，我也意識到三坐標很好地彌補了2Ｄ投影儀的不足，比起2Ｄ投影儀來說，它的使用性更廣，測量出來的數據更加精確，更有說服力。

簡單來說，三坐標測量儀主要用于機械、汽車、航空、軍工、家具、機器等中小型配件、模具等行業的箱體、機架、齒輪、蝸輪、蝸桿、葉片、曲面等的測量，還可用于電子，五金、塑膠等行業中。三坐標測量儀可以對工件的尺寸，開關和形位公差進行精密檢測，從而完成零件檢測，外形測量、過程控制等任務。

從對三坐標的了解認識到手動操作，我的這個學習可以分為五個階段：

第一階段：了解測量機的主要組成部分及注意事項。掌握如何開機關閉機器，控制手柄的基本使用以及基本維護知識。

第二階段：掌握測量探頭的更換、校正以及標準球的測量

第三階段：了解并測量最基本的點，直線，圓等基本元索。

第四階段：了解并學會建立最基本的坐標系，回顧基本形位公差并了解測量機基本術語，包括角度，相交，平行度，垂直度等。

第五階段：掌握相應的程序的導入。導入已編好的程序對相應半成品及成品進行測量，得出有效的數據。

總的來說，本次學習中，通過對各部門工件的測量，使我們更好地測出各部門加工的情況。三坐標能準確無誤地判斷出工件的良與否，對我們品檢部門提供了非常巨大的幫助。同時，PC.DMIS這套軟件還提供了非常實用的測量編程，只要用戶建立好三坐標，就可以利用同一個程序檢測出批量的產品，在很大程度上，提高我們的效率，減少了人為的誤差，提高了測量準確性與范圍。這也是我之前想也沒有想到過的事情。

當時，我手中有本關于三坐標的教材，一時也看不懂，但通過這數日來的初步學習了解以及自己對測量機零件檢測的日常觀察所得，使我對測量技術有了更進一步的了解。

梁兆權

2013/10/4

第四篇：三坐標測量儀

三坐標測量機(CMM)是一種以精密機械為基礎，綜合應用電子技術、計算機技術、光柵與激光干涉技術等先進技術的檢測儀器。三坐標測量機的主要功能是：(1)可實現空間坐標點的測量，數控機床廠可方便地測量各種零件的三維輪廓尺寸、位置精度等。測量精確可靠，萬能性強。(2)由于計算機的引入，可方便地進行數字運算與程序控制，并具有很高的智能化程度。因此，它不僅可方便地進行空間三維尺寸的測量，還可實現主動測量和自動檢測。在模具制造工業中，三坐標測量機充分顯示了在測量方面的萬能性、測量對象的多樣性。

(一)三坐標測量機的分類與構成 三坐標測量機按其工作方式可分為點位測量方式和連續掃描測量方式。點位測量方式是由測量機采集零件表面上一系列有意義的空間點，通過數學處理，求出這些點所組成的特定幾何元素的形狀和位置。連續掃描測量方式是對曲線、曲面輪廓進行連續測量，多為大、中型測量機。根據三坐標測量機的結構形式及三個方向測量軸的相互配置位置的不同，三坐標測量機可分為懸臂式、橋式、龍門式、立柱式、坐標鏜床式等，如圖1—48所示。它們各有特點及相應的適用范圍如下：(1)懸臂式的特點是結構緊湊、數控機床廠工作面開闊、裝卸工件方便、便于測量，但懸臂易于變形，且變形量隨測量軸丁軸的位置變化，因此丁軸測量范圍受限。(2)橋式測量機結構剛性好，x、y、z方向的行程大，一般為大型機。(3)龍門式的特點是龍門架剛度大，結構穩定性好，精度較高。由于龍門或工作臺可以移動，使裝卸工件方便，但考慮龍門移動或工作臺移動的慣性，龍門式測量機一般為小型機。(4)立柱式適合于大型工件的測量。(5)坐標鏜床式的結構與鏜床基本相同，結構剛性好，測量精度高，但結構復雜，適用于小型工件。三坐標測量機按測量范圍可分為大型、中型和小型。按其精度可分兩類：①精密型，一般放在有恒溫條件的計量室，用于精密測量，分辨率一般為0．5～21lm；②生產型，數控機床廠一般放在生產車間，用于生產過程檢測，并可進行末道工序的精加工，分辨率為5Flm或10憐m。三坐標測量機的規格品種很多，但基本組成大致一樣，主要由測量機主體、測量系統、控制系統和數據處理系統組成。1．三坐標測量機的主體 三坐標測量機的主體的運動部件包括沿x軸移動的主滑架、沿丁向移動的副滑架、沿z向移動的z軸，以及底座、測量工作臺。測量機的工作臺多為花崗巖制造，具有穩定、抗彎曲、抗振動、不易變形等優點。

2．三坐標測量機的測量系統 三坐標測量機的測量系統包括測頭和標準器。三坐標測量機的測頭用來實現對工件的測量，是直接影響測量機測量精度、操作的自動化程度和檢測效率的重要部件。三坐標測量機的測頭可分接觸式和非接觸式兩類。數控機床廠在接觸式測量頭中又分機械式測頭和電氣式測頭。此外，生產型測量機還可配有專用測頭式切削工具，如專用銑削頭和氣動鉆頭等。機械接觸式測頭為具有各種形狀(如錐形、球形)的剛性測頭、帶千分表的測頭以及劃針式工具。機械接觸式測頭主要用于手動測量，由于手動測量的測量力不易控制，測量力的變化會降低瞄準精度，因此只適用于一般精度的測量。電氣接觸式測頭的觸端與被測件接觸后可作偏移，傳感器輸出模擬位移量信號。這種測頭既可以用于瞄準(過零發信)，也可以用于測微(測給定坐標值的偏差)，因此電氣接觸式測頭主要分為電觸式開關測頭和三向測微電感測頭，其中電觸式開關測頭應用較廣泛。非接觸式測頭主要由光學系統構成，如投影屏式顯微鏡、電視掃描頭，適用于軟、薄、脆的工件測量。

(二)三坐標測量機的測量方法 一般點位測量有三種測量方法：直接測量、數控機床廠程序測量和自學習測量。(1)直接測量方法(即手動測量)。操作員將決定的順序利用鍵盤輸入指

令，系統逐步執行的操作方式，測量時根據被測零件的形狀調用相應的測量指令，以手動或數控方式采樣，其中數控方式是把測頭拉到接近測量部位，系統根據給定的點數自動采點。測量機通過接口將測量點坐標值送入計算機進行處理，并將結果輸出顯示或打印。(2)程序測量方法。將測量一個零件所需要的全部操作按照其執行順序編程，以文件形式存入磁盤，測量時按運行程序控制測量機自動測量。該方法適用于成批零件的重復測量。零件測量程序的結構一般包括以下內容： 1)程序初始化。如指定文件名、存儲器置零、對不同于缺省條件的某些條件給出有關選擇指令。2)測頭管理和零件管理。如測頭定義或再校正、數控機床廠臨時零點定義、數學找正、建立永久原點等。3)測量的循環。①定位，使測頭在進入下一采樣點前，先進入定位點(使測頭接近采樣點時可避免碰撞工件的位置)；②采樣處理，包括預備指令和操作指令，如測孔指令前先給出采樣點數、孔的軸線理論坐標及直徑等參數的指令；③測量值的處理；④關閉文件結束整個測量過程。(3)自學習測量方法。操作者對第一個零件執行直接測量方式的正常測量循環中，借助適當命令使系統自動產生相應的零件測量程序，對其余零件測量時重復調用。該方法與手I編程相比，省時且不易出錯。但要求操作員熟練掌握直接測量技巧，注意操作的目的是獲得零件測量程序，嚴格掌握操作的正確性。自學習測量過程中，系統可以兩種方式進行自學習：對于系統不需要對其進行任何計算的指令，如測頭定義、參考坐標系的選擇等指令，系統采用直接記錄方式。數控機床廠許可記錄方式用于測量計算的有關指令，只有在操作者確認無誤時才記錄，如測頭校正、零件校正等指令。當測量循環完成或在執行程序的過程中發現操作錯誤時，可中斷零件程序的生成，進入編輯狀態修改，然后再從斷點啟動。(三)三坐標測量機的應用(1)多種幾何量的測量。測量前必須根據被測件的形狀特點選擇測頭并進行測頭的定義和校驗，并對被測件的安裝位置進行找正。1)觸頭的定義和校驗。在測量過程中，當觸頭接觸零件時，計算機將存人測頭中心坐標，而不是零件接觸點的實際坐標，因而觸頭的定義包括觸頭半徑和測桿的長度造成的中心偏置，以及多觸頭測量時各個觸頭定義代碼。測量觸頭的校驗還包括使計算機記錄各觸頭沿測量機不同方向測同一測點時的長度差別，以便實際測量時系統能自動補償。觸頭的定義和校驗可直接調用測頭管理程序、參考點標定和測頭校正程序來進行，將各觸頭分別測量固定在工作臺上已標定的標準球或杯準塊，計算機即將各測頭測量時的坐標值計算出各觸頭的實際球徑和相互位置尺寸，并將這些數據存儲于寄存器作為以后測量時的補償值。經過校驗的不同觸頭測同一點，數控機床廠可得到同樣的測量結果。2)零件的找正。指在測量機上用數學方法為工件的測量建立新的坐標基準。測量時，工件任意放置在工作臺上，其基準線或基準面與測量機的坐標軸(x、y、z軸的移動方向)不需要精確找正，為了消除這種基準不重合對測量精度的影響，用計算機對其進行坐標轉換，根據新基準計算校正測量結果。因此，這種零件找正的方法稱為數學找正。零件找正的主要步驟有：①根據采用的三維找正或二維找正方法，確定初始參考坐標系；②運行找正程序；③選定第一坐標軸；④調用相應子程序進行測量并存儲結果；⑤選第二坐標軸；⑥調用相應子程序進行測量并存儲結果。對于三維找正中的第三軸，系統自動根據右手坐標準則確定。工件測量坐標系設定后，即可調用測量指令進行測量。三坐標測量機測量被測工件的形狀、位置、中心和尺寸等方面的應用舉例。(2)實物程序編制。對于在數控機床上加工的形狀復雜的零件，當其形狀難于建立數學模型使程序編制困難時，常常

可以借助于測量機。通過對木質、塑料、數控機床廠黏土或石膏制的模型或實物的測量，得到加工面幾何形狀的各項參數，經過實物程序軟件系統的處理，輸出所需結果。例如，高速數字化掃描機實際上是一臺連續掃描測量方式的坐標測量機，主要用于對模具未知曲面進行掃描測量，可將測得的數據存人計算機，根據模具制造需要，實現：①對掃描模型進行陰、陽模轉換，生成需要的CNC加工程序；②借助繪圖設備和繪圖軟件得到復雜零件的設計圖樣，即生成各種CAD數據。(3)輕型加工。生產型三坐標測量機除用于零件的測量外，還可用于劃線、打沖眼、鉆孑L、微量銑削及末道工序精加工等輕型加工，在模具制造中可用于模具的安裝、裝配。三坐標劃線機即立柱式三坐標測量機，數控機床廠主要用于金屬加工中的精密劃線和外形輪廓的檢測，特別適用于大型工件制造、模具制造、汽車和造船制造業及鑄件加工等。它與生產型三坐標測量機在結構和精度上有較大區別，屬于生產適用型三坐標機，可承受檢測環境較惡劣的劃線和計量測試技術工作。

第五篇：三坐標測量員崗位職責

測量員崗位職責

1、掌握三坐標測量要求，明確測量方法。

2、編制三坐標測量程序，嚴格按操作規程進行。

3、正確使用三坐標測量機，并負責日常維護與保養，定期填寫點檢表。

4、負責室內溫濕度控制并做好記錄。

5、禁止非三坐標測量室人員，非工作原因進入三坐標測量室。外來人員必須得到測量室管理員許可，并由有關人員帶領方可進入。

6、每天操作三坐標前，應對機器進行點檢，檢查設備狀態是否正常，如發現異常，應立即停機并反饋部門主管，嚴禁強行運行三坐標測量機。

7、禁止在工作臺、導軌上放置任何物品，禁止任何工件、工具及手等接觸懸浮導軌。

8、每天清潔三軸導軌面及過濾系統的清理檢查。

9、按測量標準要求進行數據處理，準確出具測量報告，對測量結果負責，對測量數據進行 整理存檔。尺寸出現較大波動，及時向上級反映。

10、編制新產品測量程序，做好記錄。

11、外來產品經領導批準方可準許測量。

12、負責本公司使用的檢具定期測量標定工作。

13、測量室嚴格執行“5S”管理要求，室內環境應保持清潔、衛生、整齊、安全的良好狀態，不得存放與檢驗無關的物品，不得堆積待檢品，檢驗完畢及時清理，不得長久放置在測量室；檢驗設備的周圍保持足夠的空間，以保證操作方便和安全。

14、三坐標禁止安裝與工作無關的任何軟件或文件，禁止更改任何可能影響使用性能的內部參數。

15、嚴禁在測量室或其它與檢測無關的事情。

16、按公司規定要求，上班穿工作服，不遲到、不早退，不串崗，進入生產現場按要求穿戴勞保用品。

17、完成上級交代的臨時加測任務。