第一篇：鋼結構房屋建設基本流程

鋼結構房屋建設基本流程

一、規劃局定位放點

二、施工單位引點打樁（定位樁）

三、建設單位確認

四、基礎開挖包括基坑“槽”、檢底（土方）、鋼筋制作，“基坑槽驗收：1、2、3、4、5、6、7、8、9、基礎墊層（支模，澆砼墊層）

放基礎定位線（驗線），準備所有“隱蔽資料”

基礎鋼筋綁扎，支模（自檢），通知：質檢、設計、監理、驗基礎鋼筋，澆基礎大放腳砼 拆模綁扎獨立柱鋼筋

支模“柱子”預埋錨栓，如有地梁，地梁支模鋼筋綁扎 檢查錨栓定位軸線尺寸 澆柱砼

拆柱模，砼養護 建設單位驗鋼筋

10、無地梁“結構”，放圍護墻基槽開挖線，土方開挖，按設計尺寸

11、檢槽“土方”，澆墊層，支墊層模，基礎磚砌筑，設計標高

12、圈梁鋼筋制作，綁扎，自檢，接防雷至鋼柱腳下連接

13、澆筑圍梁砼

14、室內土方回填

15、鋼柱安裝，屋面瓦安裝，驗收主體

16、柱腳二次澆筑砼，“可以提前”與質檢部門溝通

第二篇：房屋抵押借款基本流程

房屋抵押借款基本流程

一、借款客戶電話咨詢。

二、借款客戶把借款所需證件送到貸款公司初審。

三、貸款公司工作人員現場驗房并確認借款金額及借款期限，并填寫“客戶借款申請表”等借款流程確認單。

四、貸款公司指定工作人員與借款客戶到公證處辦理委托公證手續（委托內容詳見“委托書協議”）

五、貸款公司工作人員與借款客戶到房屋所屬地市房產局辦理房產查檔手續，并證實該抵押房產無抵押、無查封、等不良狀況。

六、貸款公司工作人員與借款客戶到房屋所屬地市房產局抵押窗口辦理該房產的抵押登記手續并簽寫借款合同、抵押合同、借款合同補充協議及簽印收條。

七、貸款公司把借款交付借款客戶。

八、借款客戶按期償還借款本金及借款利息并與“領海快貸”工作人員辦理解除抵押手續。

九、借款結束。

第三篇：房屋檢測基本流程

房屋檢測基本流程介紹：

（一）受理委托

1、受理房屋安全鑒定的范圍：已建成驗收并正式交付使用的房屋。（1）達到規定使用年限的房屋；（2）公共場所5年未作安全鑒定的；（3）由于行為人（含單位）任意拆改房屋主體結構，或明顯加大房屋荷載，或附加建（構）筑物而影響結構構件、設備損壞的房屋；（4）因毗鄰建筑深基坑施工、興建、擴建、加層而損壞的房屋；（5）改變房屋用途，危及房屋安全的；（6）發生自然災害、火災事故和出現其他不安全因素，危及房屋安全的。各鑒定單位應按所取得資質等級規定的受理范圍進行受理。

2、查驗委托人下列合法證件之一并復印歸檔：（1）房屋所有權證；（2）住房租約或憑證；（3）買賣、交換、轉讓、贈與、分割的契證或公證書；（4）仲裁或審判機關已經發生法律效力的裁定或判決文書。

3、指導委托人填寫《房屋安全鑒定委托書》，與委托人約定現場查勘日期，并交待準備事項。

4、鑒定收費：（1）凡委托鑒定的房屋均按收費標準預收房屋安全鑒定費，由委托人繳納。鑒定為危房的，該費用由責任人承擔。（2）鑒定費由市、區房屋安全鑒定站收取。（3）鑒定費一般按棟和建筑面積計收，具體收費標準見相關文件。

（二）初始調查

1、按房屋規模大小、結構復雜程度選派相應數量持有《房屋安全鑒定作業證》的鑒定人員（不少于兩名，其中應有結構工程師一名）承擔鑒定工作。

2、向委托人調查被鑒定房屋的歷史和現狀，使用、維修、改建及其他有關情況，收集和查閱房屋設計、施工、改建、加固的圖紙、說明、照片及其他有關技術檔案資料。

3、制定現場查勘方案（包括重點檢查項目），準備必要的檢測工具，儀器等。

（三）現場查勘

1、查勘工作應本著先室外（包括地下設施，相鄰建筑的相互關系）后室內，先下層后上層，按地基基礎、墻、柱、梁、板、屋架、屋面逐層、逐間、逐項檢查。

2、對鑒定委托中提出和初始調查中確定的重點檢查項目，應仔細查勘。

3、繪制房屋平面圖，并在平面圖上標明各種損壞構件的部位、損壞程度及數量。

（四）檢測驗算

1、在現場時，要有目的地對損壞構件進行檢測。主要檢測項目有：沉降量、位移量、傾斜率、撓度、裂縫（寬、長、深），砌體、鋼筋混凝土、砂漿強度等。對于需具備檢測資質的檢測項目（如混凝土強度的超聲回彈檢測或取芯采樣檢測），應另委托專業檢測機構進行檢測。

2、必要時應有選擇地對損壞構件的強度、剛度、穩定性等進行結構復核驗算。

3、將檢測和復算的數據資料分析整理匯列成文字圖表，對檢測結果的描述要準確具體。

（五）鑒定評級

1、對初始調查、現場查勘、檢測、驗算獲得的數據資料進行全面分析，綜合評定，對照建設部頒《危險房屋鑒定標準》（JGJ125-99）或《房屋完損等級標準（試行本）》及有關規范、標準，確定房屋的危險程度或損壞等級。

2、危險房屋的鑒定結論，要抓住地基基礎及結構構件兩方面并結合房屋的歷史狀態、環境影響以及發展趨勢，全面分析、綜合判斷。

3、按判定的鑒定結論，提出原則性的處理建議。

（六）出具報告

1、《房屋安全鑒定報告》由鑒定人員編寫并簽字，審核人審簽，并經主管部門負責人審簽同意后，加蓋“房屋安全鑒定專用章”方可生效。

2、鑒定報告按市房產局統一的撰寫要求，采用A4幅面，微機制作。

3、鑒定報告以棟為單位編寫（即每一棟就應寫一份鑒定報告），一式四份（鑒定單位及主管機關各一份，委托人或委托單位兩份），涉及房屋損壞糾紛的鑒定報告應報市房產局備案。

4、從委托鑒定之日到鑒定報告送達委托人，一般不超過20日。

（七）資料歸檔

1、凡涉及房屋安全鑒定的各種原始資料：鑒定委托書、調查記錄、勘查記錄、檢測記錄、照片、圖表、錄像片、鑒定報告副本等由市、區鑒定主管部門按職責范圍整理歸檔。

2、資料歸檔時應按棟裝訂成冊，并按區、街順序編號，分別由各鑒定主管部門存檔保管。

第四篇：鋼結構加工流程

鋼結構加工流程

1、生產準備：

（1）、鋼構件在制作前，應進行熟悉設計圖紙的自審和會審工作，并應按工藝規程做好各道工序的工工藝準備工作。制造所需的材料、機具和工藝裝備應符合工藝規程的規定。上崗操作人員應進行培訓和考核，特殊工種應進行資格確認，并做好各道工序的技術交底工作。

（2）、質檢員依據國家有關標準對進場的材料進行質量外觀和質量證明文件的檢驗，檢驗合格后填寫材料進場檢驗記錄。在材料上或包裝箱上做出檢驗合格的認可標識。

（3）、進場材料，根據工程的要求及材料質量的具體情況進行復驗，必要時依據《金屬板材超聲波探傷方法》（GB4730-94）進行探傷，經復驗鑒定合格的材料方準正式入庫，并做出復驗標記，不合格材料清除現場，避免誤用。

（4）、焊材的選擇與管理：依據設計圖紙提供的構件材料由主管技術負責人選擇相匹配的焊材，焊接工藝評定結果批準后方可使用。焊接材料的管理：焊條焊絲入廠時必須有齊全的質量證件及完整的包裝；按國家標準進行理化復驗及工藝性評定。焊材庫的設置要按規范配備齊全的通風干燥等設施，并設駐庫檢查及保管員，焊材出庫時嚴格遵守公司的管理規定，履行出庫程序。

2、放樣和號料（1）、放樣應采用經過計量檢定的鋼尺，并將標定的偏差值計入量測尺寸。尺寸劃法應先量全長后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差積累。號料是以樣板為依據，在材料上劃出實樣并打上各種加工記號。號料應使用經過檢查合格的樣板，避免直接用鋼尺所造成的過大偏差或看錯尺寸而引起的不必要損失。

（2）、放樣從熟悉圖紙開始，首先應仔細閱讀技術要求及說明，并逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等。特別應注意各個部件之間的連接部位、連接方式和尺寸是否一一對應。發現有疑問之處，應與有關技術部門聯系解決。

（3）、放樣以1：1的比例在樣板臺上彈出大樣。當大樣尺寸過大時，可分段彈出。對一些三角形的構件，如果只對其節點有要求，則可以縮小比例彈出樣子，但應注意其精度。

（4）、先以構件的某一水平線的垂直為基準，彈出十字線，二線必須垂直。然后依據此十字線逐一劃出各個點及線，并在節點旁注上尺寸，以備復查及自檢。

（5）、放樣過程中碰到技術上的問題，要及時與技術部門聯系解決。尺寸的變更，材料的代用，而產生與原圖不相符處，要及與設計單位聯系作好更改。

（6）、放樣結束，應對照圖紙進行自檢。檢查樣板是否符合要求，核對樣板數量，并報質檢員。

（7）、劃線、號料前首先根據料單清點樣桿。按號料要求整理好樣板。

（8）、熟悉樣板、樣桿上標注的符號和文字和含義。搞清號料數量。

（9）、準備并檢查各種使用的工具，磨好石筆，保持樣沖、圓規、劃針的尖銳及鑿子的鋒利。

（10）、號料前必須了解原材料的鋼號及規格，檢查原材料的質量，如有疤痕、裂縫、夾灰、厚度不足等現象應調換材料，或取得技術部門同意后方可使用。

（11）、號料的鋼材必須擺平放穩，不得彎曲。大型型鋼號料，應根據劃線的方便來攤料，兩根型鋼之間要留有10厘米以上的間距，以便于劃線。

3、切割：

（1）、對于長條板件采取手工號料、多頭直條數控切割機下料。（2）、對于筋板、端板等各類節點板，在計算機上編制切割程序，采取數控切割。

（3）、各類切割件切割前需對號料線、數控程序、進行審核，合格后方可切割下料。

（4）、對于主梁翼板、腹板長度拼焊縫要錯開200毫米以上。（5）、切割后鋼材不得有分層，斷面上不得有裂紋，應清除切口處的毛刺或熔渣和飛濺物。

3、組立:組立前檢查焊縫縫隙周圍鐵銹、污垢清理情況，組裝后應檢查組裝形狀尺寸，允許偏差應符合規范規定，檢查合格后方可施焊：

4、矯正和成型

在鋼結構制作過程中，由于原材料變形，氣割、剪切變形，鋼結構成型后焊接變形，運輸變形等，影響構件的制作及安裝質量，一般須采用機械或火焰矯正。當采用火焰矯正時，加熱溫度應根據鋼材性能選定。但不得超過900℃，低合金鋼在加熱矯正后應緩慢冷卻。

5、制孔

（１）、門式剛架輕鋼結構中的高強螺栓孔，普通螺栓孔，地腳螺栓孔等應采用鉆成孔，檁條等結構上的孔可采用沖孔。制孔后應用磨光機清除孔邊毛刺，并不得損傷母材。螺栓孔的允許偏差超過規范規定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質相匹配的焊條補焊，打磨平整后重新制孔。

（２）、螺栓孔的加工采用數控鉆床加工，對聯接板要采用套鉆方法，以保證鋼架的組裝精度。

6、組裝

鋼結構構件的組裝是遵照施工圖的要求，把已加工完成的零件或半成品裝配成獨立的成品構件。零部件在組裝前應矯正其變形并達到符合控制偏差范圍以內，接觸表面應無毛刺、污垢和雜物，除工藝要求外零件組裝間隙不得大于是1mm，頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼，用塞尺檢查，其塞入面積應小于25%，邊緣間隙不應大于0.8mm，板疊上所有螺栓孔、鉚釘孔等應采用量規檢查。組裝時，配有適當的工具和設備，如組裝平臺或胎架、夾具、定位器等以保證組裝足夠的精度。為了保證隱藏部位的質量，應經質檢人員檢查認可，簽發隱蔽部位驗收記錄，方可封閉。組裝出首批構件后，必須由質檢部門進行全面檢查，經合格認可后方可進行繼續組裝。

7、焊接

（1）、施焊前焊工應復查組裝質量和焊接區域的清理情況，確認材料及焊材是否進行了工藝評定，并應有工藝評定報告及焊接工藝；焊工是否持有焊工證，持證者是否在有效期內操作。

（2）、焊條烘焙：對有烘焙要求的焊材，必須按說明書要求進行烘焙。經烘干的焊材放入保溫箱內，隨用隨取。

（3）、預熱：在建筑鋼結構的焊接施工中，必須根據鋼種、板厚、接頭的約束度和焊縫金屬中含氫量等因素，來決定預見熱溫度和方法。預熱區域范圍應為焊接坡口兩側各80—100mm；預熱時應盡可能使加熱均勻一致。普通碳素結構鋼厚度大于34mm和低合金結構厚度大于或等于30mm，工作地點溫度不低于0℃時，應加溫至于100—150 ℃進行進行預熱。鋼材預熱方法可選用火焰加熱或電加熱。但對于鋼材的屈服極限強度大于460N/mm2 的焊接區域進行預熱時，宜選用電加熱方法，原則上禁用火焰加熱。

鋼材預熱溫度的測定方法一般在鋼材加熱的反面距焊縫中心線50mm處測定。

（4）、背面清根：在電弧焊接過程中，當接頭有全熔透要求時，對于V形、單邊V形、X形、K形坡口的對接和T形接頭的情況下，背面的第一層焊縫容易發生未焊透、夾渣和裂紋等缺陷。這類缺陷原則上要從背面徹底清除后再進行焊接，這種作業叫做清根。特別在定位焊縫處更容易產生缺陷，必須注意背面清根工作。

（5）、引弧與熄弧：嚴禁在焊縫區以外的母材上打火引弧。在坡口內引弧的局部面積應熔焊一次，不得留下弧坑。對接和T形接頭的焊縫、引弧和熄弧，應在焊件兩端的引入板和引出板開始和終止。

（6）、焊接順序和熔敷順序：焊接順序和熔敷順序是關系到減少焊接變形的重要因素。在選擇焊接順序和熔敷順序時應注意幾點：

①盡可能減少熱量的輸入，并必須以最小限度的線能量進行焊接 ②不要把熱量集中在一個部位，盡可能均等分散。

③采用“先行焊接產生的變形由后續焊接抵消”的施工方法。4平行的焊縫盡可能地沿同一焊接方向同時進行焊接； ○⑤從結構的中心向外進行焊接；

⑥從板的厚處向薄處焊接。焊接完畢后應清除熔渣及金屬飛濺物，應在焊縫附近打上鋼印代號。

（7）、多層焊：多層焊焊接接頭應連續施焊一次完成，每一層焊道焊完后應及時清理，如發現有影響焊接質量的缺陷，必須清除后再焊。對于重要結構處的多層焊必須采用多層多道焊，不允許擺寬道焊接。多層焊過程中的層間溫度若無特殊要求一般應與預熱時的溫度相同。（8）、焊接結束后的處理：焊接結束后的焊縫及其兩側，必須徹底清除焊渣、飛濺和焊瘤等。無特殊要求時，一般根據焊接接頭的殘余應力、組織狀態、熔敷金屬含氫量和力學性能等決定是否需要焊后熱處理。焊接結束后，如發現焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應申報焊接技術負責人查清原因后，訂出修補措施，方可處理。

（9）、不合格焊縫的返修：施焊過程中產生的缺陷，應立即進行適當處理。焊后檢查出不合格的地方，應與技術主管部門協商解決，無特殊要求時按以下處理：在焊縫的缺陷處，進行清理后再焊接。焊縫中有裂紋時，將焊縫裂紋全長清除后再焊，若采用超聲波等方法清楚地查出裂紋的界限，應從裂紋兩端延長50mm加以清除后再焊。由于焊接引起母材上出現裂紋時，原則上應更換母材，但當得到質量檢驗部門的認可也可進行局部修補處理。凡不合格焊縫修補后應重新進行檢查。低合金結構鋼在同一處的返修不得超過兩次。

8、焊接H型鋼

（1）、H型鋼組裝前要檢查各件尺寸、形狀及收縮加放情況，合格后用砂輪清理焊縫區域，清理范圍為焊縫寬的4倍。

（2）、在翼板上畫出腹板位置線后，按線組裝，要求組裝精度為腹板中心線偏移小于2mm，翼緣板與腹板不垂直度小于3mm，定位點焊。（3）、H型鋼組裝合格后，用門型自動埋弧焊機采取對稱焊接H型鋼，焊前要將構件墊平，防止熱變型，按焊接工藝規范施焊。（焊絲直徑為?4—5mm）（4）、H型鋼變形矯正：焊完后H型鋼在矯正機上矯正，保證翼緣板與腹板不垂直度小于3mm，腹板不平度小于2mm，檢測要用直角尺與塞尺。

（5）、組裝H型鋼與節點板、連接板：節點板、連接板的組裝要保證基準線與梁中心對齊，其誤差小于0.5mm。梁柱焊縫采用二氧化碳氣體保護焊，焊絲直徑?1.2mm,焊后用氧乙炔火焰矯正(如扭曲、側彎等)焊接變形，然后檢驗記錄單要求檢驗各項指標，直至符合標準為止。

9、超聲波探傷

（1）、超聲波是一種人耳不可聞的每秒鐘振蕩頻率在20KHz以上的高頻機械波，它是利用由壓電效應原理制成的壓電材料超聲換能器而獲得的。

（2）、對接焊縫探傷，可從工件單面二側進行掃查。T型焊縫的探傷可從面板或腹板上進行，由于在面板上探測時需在面板上畫基準線，增加了附加工作量，實際工作會造成一定困難，因此，可從腹板一面單側進行。

（3）、超聲波探傷按GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分析》執行。

10、磨擦面處理

磨擦面處理方法有：采用拋丸處理方法。在運輸過程中試件磨擦面不得損傷。處理好的磨擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。應注意磨擦面的保護，防止構件運輸、裝卸、堆放、二次搬運、翻吊時連接板的變形。安裝前，應處理好被污染的連接面表面。處理好的磨擦面放置一段時間后會先產生一層浮銹，安裝時須用鋼絲刷清除浮銹。接觸面的間隙與處理：由于磨擦型高強度螺栓連接方法是靠螺栓壓緊構件間連接板，用磨擦力來完成構件之間內力傳遞，規范要求75%以上的接觸面，邊緣間隙不大于0.8mm。

11、拋丸除銹

（1）、采用HP8016B型通過式拋丸清理機對構件表面進行拋丸除銹，使用的丸料，必須分離出去油污和水份，否則油污和水份在拋射過程中附在表面上，影響涂層的均勻性和密實性。

（2）、經除銹后的構件表面，應用毛刷等工具清掃，或用干凈的壓縮空氣吹凈銹塵和殘余磨料，然后方可進行下道工序。

（3）、構件除銹經驗收合格后，應在表面返銹前涂完第一道底漆。一般在除銹完后，如存放在廠房內，可在6h(視環境濕度而定)涂完底漆，存放在廠房外，則應在當班涂完底漆。

（4）、除銹合格后的構件表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。如果返銹不嚴重，一般只進行輕度拋射處理即可，同樣也需經清理后，才可涂底漆。

12、涂裝

在下列情況下，一般不得涂裝，如要涂裝，需要有防護措施： 1）、在有雨、霧、雪和較大灰塵的環境下，禁止在戶外施工。2）、涂層可能受到塵埃、油污、鹽分和腐蝕性介質污染的環境。3）、施工作業環境光線嚴重不足時。

4）、沒有安全措施和防火、防爆工具器具的情況下。

5）、空氣相對濕度超過85%；施工現場環境溫度低于0℃；鋼材表面溫度未高于大氣露點3℃以上。

第五篇：房屋鋼結構的應用

數十年來，前蘇聯、美國、日本三國鋼產量一直在世界上居前三位。因此，這幾個國家的建筑鋼結構建設事業蓬勃發展。

我國近幾年來，隨著改革開放政策的實行和推進，經濟建設工作取得了突飛猛進的進展，鋼產量一躍成為世界第一。但目前與發達國家相比在許多方面還存在著明顯差距。本文從國內鋼結構的應用與優勢方面進行舉例等方法，為了使我們看到差距，以推動我國建筑鋼結構的進一步發展和應用，本文多方面收集資料介紹了國內外建筑鋼結構的應用概況，為把握鋼結構發展的趨勢做出

1.2.1 低層鋼結構和輕鋼結構

美國金屬建筑的主要市場分布在工業、商業、社區、綜合等方面，分別占到46%、31%、14%和9%的份額。

在美國，低層建筑中鋼結構應用很普遍。美國鋼結構學會和金屬房屋制造協會聯合編制了低層建筑的設計指南。低層建筑是指層高低于18米，層數不超過5層的工業廠房、倉庫、辦公室及其他的辦公和社區建筑等，其中兩層以下的非居住用樓房建筑占70%。

輕鋼建筑在一些發達國家已被廣泛應用于工廠、倉庫、體育館、展覽館、超市等建筑。輕鋼建筑是指以彩鋼板作為屋面和墻面，以薄壁型鋼作檁條和圈梁，以焊接“H”型截面做主梁，現場用螺栓或焊接拼接的門式剛架為主要結構的一種建筑，再配以零件、扣件、門窗等形成比較完善的建筑體系。這種體系由工廠制作，現場按要求拼裝形成。具有自重輕，建設周期短，適應性強，外表美觀，造價低，易維護等特點。國外輕鋼結構廠商如BUTLER、BHP、ABC等都已經進入了中國市場。

1.2.2 高層及超高層鋼結構

由于人類文化生活不斷提高，對高層、大跨度建筑的要求也就越來越高。而鋼結構本身具備自重輕，強度高，施工快等獨特優點，因此對高層、大跨度，尤其是超高層、超大跨度，采用鋼結構更是非常理想。目前世界上最高，最大的結構采用的多是鋼結構，而歷屆奧運會的場館也多采用鋼結構。