第一篇：鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)流程報(bào)告

鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)流程報(bào)告

關(guān)鍵詞：撓度，強(qiáng)度，型鋼，力學(xué)分析

鋼結(jié)構(gòu)定義：主要承重結(jié)構(gòu)構(gòu)件由鋼材制成的工程機(jī)構(gòu)。設(shè)計(jì)過(guò)程：方案設(shè)計(jì)、初步設(shè)計(jì)、施工圖設(shè)計(jì)、深化設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)相關(guān)規(guī)范：

①《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50068)規(guī)定各類建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)采用的理論及設(shè)計(jì)原則。

②《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009）規(guī)定了各類常用荷載的取值標(biāo)準(zhǔn)、方法及相應(yīng)的各種荷載系數(shù)等。

③《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017）為進(jìn)行型鋼、鋼板、組合梁等鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)遵循的規(guī)范。

④《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205）為了鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)了解鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收的相應(yīng)要求，也就是有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗(yàn)、尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)等要求。

⑤《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ82）為鋼結(jié)構(gòu)采用高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接和承壓型連接時(shí)設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收時(shí)應(yīng)遵循得是規(guī)定。

設(shè)計(jì)方法：

鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)除疲勞計(jì)算按容許應(yīng)力幅計(jì)算，應(yīng)力按彈性狀態(tài)計(jì)算外其他則采用以概率理論為基礎(chǔ)的極限狀態(tài)設(shè)計(jì)方法，用分項(xiàng)系數(shù)設(shè)計(jì)表達(dá)式進(jìn)行計(jì)算。（承載能力極限狀態(tài)和正常使用極限狀態(tài)）設(shè)計(jì)準(zhǔn)則：按各種荷載設(shè)計(jì)值（荷載標(biāo)準(zhǔn)值乘以荷載分項(xiàng)系數(shù)）產(chǎn)生的荷載效應(yīng)(內(nèi)力)組合設(shè)計(jì)值S應(yīng)不超過(guò)按材料強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值除以抗力分項(xiàng)系數(shù)）算得的結(jié)構(gòu)構(gòu)件抗力設(shè)計(jì)值R。

第二篇：鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)習(xí)報(bào)告

摘要： 在車間參加鋼結(jié)構(gòu)的放樣、切割、鉆孔、剖口、焊接、矯正等工作。并參與了鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)安裝施工，學(xué)習(xí)鋼結(jié)構(gòu)工程的施工技術(shù)和施工組織管理方法，學(xué)習(xí)和應(yīng)用有關(guān)工程施工規(guī)范及質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，學(xué)習(xí)施工過(guò)程中對(duì)技術(shù)的處理方法。實(shí)習(xí)目的：通過(guò)接觸和參加一線工

摘要： 在車間參加鋼結(jié)構(gòu)的放樣、切割、鉆孔、剖口、焊接、矯正等工作。并參與了鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)安裝施工，學(xué)習(xí)鋼結(jié)構(gòu)工程的施工技術(shù)和施工組織管理方法，學(xué)習(xí)和應(yīng)用有關(guān)工程施工規(guī)范及質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，學(xué)習(xí)施工過(guò)程中對(duì)技術(shù)的處理方法。實(shí)習(xí)目的：通過(guò)接觸和參加一線工作，了解本公司的實(shí)際加工制作和安裝過(guò)程，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)有一個(gè)比較深刻的認(rèn)識(shí)，為以后的工作打下基礎(chǔ)。

實(shí)習(xí)內(nèi)容：在車間參加鋼結(jié)構(gòu)的放樣、切割、鉆孔、剖口、焊接、矯正等工作。并參與了鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)安裝施工，學(xué)習(xí)鋼結(jié)構(gòu)工程的施工技術(shù)和施工組織管理方法，學(xué)習(xí)和應(yīng)用有關(guān)工程施工規(guī)范及質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，學(xué)習(xí)施工過(guò)程中對(duì)技術(shù)的處理方法。

實(shí)習(xí)概況：在車間參加剛結(jié)構(gòu)的加工制作實(shí)習(xí)，在南京德基廣場(chǎng)工地參加鋼結(jié)構(gòu)安裝實(shí)習(xí)。遵守車間和工地安全規(guī)章制度。出勤率高。積極向工人師傅請(qǐng)教。對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的加工制作以及安裝等有了很具體的了解。同時(shí)對(duì)部分工程進(jìn)行了實(shí)踐操作。實(shí)習(xí)期間完成了實(shí)習(xí)任務(wù)，達(dá)到了實(shí)習(xí)目的。

工程簡(jiǎn)介：南京德基廣場(chǎng)裝飾工程，位于南京新街口。我公司承建的是幕墻及天幕鋼結(jié)構(gòu)部分。總工程量為一百多噸。幕墻由九根高約四十米的格構(gòu)式鋼柱和多根圓弧鋼梁組成。天幕是由十三根魚(yú)腹梁和相應(yīng)的檁條、拉條構(gòu)成。

第一部分 加工制作

加工制作是鋼結(jié)構(gòu)工程由圖紙變?yōu)閷?shí)物的第一步，所以是十分重要的。它的好壞直接決定著以后安裝的順利與否以及最終的工程質(zhì)量。了解它對(duì)我以后的設(shè)計(jì)工作也有很大的幫助。

（一）放樣

放樣工作包括以下內(nèi)容：核對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距，以1:1的大樣放出節(jié)點(diǎn)，核對(duì)各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎曲、銑、刨、鉆孔等加工的依據(jù)。放樣時(shí)要注意考慮加工余量。焊接構(gòu)件要求按工藝要求放出焊接收縮量。不同規(guī)格、不同牌號(hào)的零件應(yīng)分別號(hào)料，同一種材料按照“先大后小”的原則依次劃

（二）切割

鋼材下料常用氣割、機(jī)切和鋸切等方法，其中氣割的質(zhì)量最不穩(wěn)定。所以在進(jìn)行氣割時(shí)一定要要由有工作經(jīng)驗(yàn)的工人師傅來(lái)操作或在旁邊指導(dǎo)。

（三）鉆孔

孔的加工在鋼結(jié)構(gòu)制作過(guò)程中占有一定的比重，尤其是在網(wǎng)架的球加工過(guò)程中，鉆孔占了整個(gè)工序的大部分。鉆孔的加工方法可分為劃線鉆孔和數(shù)控鉆孔。鉆孔的設(shè)備有懸臂式鉆床、立式鉆床和數(shù)控鉆床。網(wǎng)架的球加工主要使用立式鉆床。球加工的過(guò)程是先在球上切削一個(gè)面，切削厚度由螺栓直徑?jīng)Q定。以48mm為界，48mm以下為5mm，以上為8mm。再在這個(gè)面上鉆孔，以這個(gè)孔為基準(zhǔn)面確定加工其他孔。

（四）剖口

對(duì)于需要對(duì)接焊接的構(gòu)件，一般需要進(jìn)行剖口。

1.對(duì)于板材，可是用銑邊機(jī)。銑邊機(jī)對(duì)鋼板焊前的坡口邊、斜邊、直邊、U形邊緣，可一次銑削成型。工作效率高，能耗少，操作方便。

2.對(duì)于鋼管，可直接用車床進(jìn)行剖口。一些口徑較小的管子甚至可以直接用車床進(jìn)行割削。

3.對(duì)于其它一些形狀復(fù)雜的構(gòu)件一般用氣割機(jī)進(jìn)行剖口。這種方法簡(jiǎn)單易行，效率高，能滿足開(kāi)V形、X形坡口大的要求。但在切割后一定要注意清理干凈氧化鐵殘?jiān)?/p>

（五）焊接

焊接是鋼結(jié)構(gòu)加工制作過(guò)程中最重要也是最難控制的一個(gè)環(huán)節(jié)。鋼結(jié)構(gòu)常用的焊接方法有手工電弧焊、埋弧自動(dòng)焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊等。

（1）埋弧自動(dòng)焊適用于較長(zhǎng)焊縫，如焊接H型鋼；它的焊接質(zhì)量穩(wěn)定，利于自動(dòng)化生產(chǎn)；但是它需要專門的生產(chǎn)線，設(shè)備占地面積大，不利于搬運(yùn)。（2）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊主要用在重要構(gòu)件拼裝上，它的優(yōu)點(diǎn)是焊接質(zhì)量較穩(wěn)定，效率高，連續(xù)性好，是我們廠車間最常用的焊接方式。（3）手工電弧焊效率較低，質(zhì)量穩(wěn)定性隨操作者波動(dòng)較大。但是它有攜帶方便的特點(diǎn)，是工地現(xiàn)場(chǎng)最常用的焊接方法。

由于焊接是通過(guò)高溫將金屬融化將它們連接在一起，然后再冷卻。這使得焊接部位難免出現(xiàn)一些缺陷。如氣孔、夾渣、咬邊、焊瘤等。這些缺陷會(huì)直接影響到焊縫的受力性能。咬防治這些缺陷，就必須嚴(yán)格按照焊接操作規(guī)程來(lái)操作，焊工要有上崗證。

焊縫的檢測(cè)方法是根據(jù)焊縫等級(jí)來(lái)確定的。鋼結(jié)構(gòu)的焊縫等級(jí)分為三級(jí)。三級(jí)是最低一級(jí)，通常只需要用肉眼觀察外表就行了；

一、二級(jí)則需要進(jìn)行超聲波探傷，檢查比率分別為100％和20％。

（六）矯正

當(dāng)構(gòu)件經(jīng)過(guò)前面一系列的加工程序后，會(huì)出現(xiàn)彎曲、凹凸不平等現(xiàn)象，這是就要對(duì)構(gòu)件進(jìn)行矯正。

矯正的方法主要有機(jī)械矯正、火焰矯正、手工矯正等。

1.機(jī)械矯正適用于批量較大、形狀比較一致的鋼材和構(gòu)件的矯正。如焊接H型鋼。

2.火焰矯正較為靈活，對(duì)于變形較大的構(gòu)件也能處理。但是對(duì)于火焰的溫度、加熱的方法等不容易準(zhǔn)確掌握，因而質(zhì)量沒(méi)有機(jī)械矯正穩(wěn)定。

3.手工矯正具有靈活簡(jiǎn)單、成本低的優(yōu)點(diǎn)，但準(zhǔn)確度差。只能適用于對(duì)尺寸精度要求不高的構(gòu)件。

（七）表面處理

這是鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件出廠前的最后一道程序。一般有除銹和噴漆組成。其中除銹這道工序的先后由于加工對(duì)象的不同而不同。例如網(wǎng)架的桿子是在其它加工完成之后再由拋丸機(jī)來(lái)除銹；而格構(gòu)式柱則由于體積的原因必須在一開(kāi)始就要進(jìn)行拋丸除銹。

第二部分 鋼結(jié)構(gòu)的安裝

鋼結(jié)構(gòu)的安裝是把運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的各種構(gòu)件用電焊、高強(qiáng)螺栓、普通螺栓等方法連接起來(lái)成為一個(gè)整體。

我這次實(shí)習(xí)時(shí)所參與的是南京德基廣場(chǎng)工程是一個(gè)幕墻工程。它的安裝難度在于要把九根在地上拼接好的長(zhǎng)四十多米的鋼柱吊起并準(zhǔn)確掛到四十米高的懸挑鋼梁上。由于工程地處南京市最繁華的新接口，四周僅有寬六七米的很狹小的一塊空地可被使用。而汽吊的展開(kāi)寬度就有三四米；且當(dāng)時(shí)施工時(shí)正處冬季，白天短，夜晚長(zhǎng)，工期又緊。但是由于動(dòng)工前準(zhǔn)備工作做得充分，施工組織得周密，使得我們克服了各種困難，如期完工。

由于鋼柱是由兩根直圓鋼管和一根圓弧鋼管組成的格構(gòu)式柱，每根重達(dá)7.7噸，重心有偏移，且鋼柱長(zhǎng)度較長(zhǎng)。為了能使鋼柱準(zhǔn)確而平穩(wěn)得吊裝到指定位置，我們采用了兩點(diǎn)遞送法。準(zhǔn)備了兩臺(tái)汽吊，以一臺(tái)七十噸的汽吊為主吊，另以一臺(tái)二十噸的汽吊為副吊。吊點(diǎn)分別為柱長(zhǎng)的1/3處。主機(jī)在上，承受鋼柱的主要荷載。副機(jī)在下，配合主機(jī)起鉤，隨主機(jī)的起吊，副機(jī)行走或旋轉(zhuǎn)，將鋼柱腳遞送到柱基礎(chǔ)附近后，副機(jī)摘掉鉤子卸載，最后由主機(jī)和3噸鐵

葫蘆將柱子安裝就位。在這樣一次安裝過(guò)程中，協(xié)調(diào)指揮相當(dāng)重要。要同時(shí)指揮協(xié)調(diào)兩臺(tái)吊車、40米高處懸挑梁上和底下柱腳處的安裝人員。如果一個(gè)環(huán)節(jié)出了問(wèn)題，那將造成不可想象的后果。但現(xiàn)場(chǎng)的施工人員很好地協(xié)調(diào)指揮全過(guò)程。這令我大開(kāi)眼界。

除了鋼柱外，天幕的魚(yú)腹鋼梁的安裝也是一個(gè)難點(diǎn)。由于造型的需要，魚(yú)腹鋼梁有一半是沒(méi)有肋板的，而梁因?yàn)榭紤]到熱脹冷縮必須設(shè)計(jì)成一端簡(jiǎn)支一端滑動(dòng)的簡(jiǎn)支梁，且梁的兩端有一定的高差，這就造成了在安裝后出現(xiàn)了沉降不均勻的現(xiàn)象，使得后裝上的檁條高低不平。這些直接影響了后續(xù)玻璃的安裝。最后我們想了個(gè)辦法，用千斤頂從低位的滑動(dòng)支座處將沉降過(guò)大的鋼梁頂上去的辦法將梁矯正。后來(lái)在裝完檁條后裝拉條時(shí)有出現(xiàn)了同一問(wèn)題，也是采用這一辦法解決的。

通過(guò)這次現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)習(xí)，我不但學(xué)到了高大構(gòu)件的吊裝過(guò)程，還從天幕的安裝中得到了一點(diǎn)啟示，那就是在設(shè)計(jì)這種拱行簡(jiǎn)支梁時(shí)，要考慮到他們的沉降是否均勻，他們的水平變形是比較大的。

第三篇：鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)習(xí)報(bào)告

實(shí)習(xí)內(nèi)容：在車間參加鋼結(jié)構(gòu)的放樣、切割、鉆孔、剖口、焊接、矯正等工作。并參與了鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)安裝施工，學(xué)習(xí)鋼結(jié)構(gòu)工程的施工技術(shù)和施工組織管理方法，學(xué)習(xí)和應(yīng)用有關(guān)工程施工規(guī)范及質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，學(xué)習(xí)施工過(guò)程中對(duì)技術(shù)的處理方法。

實(shí)習(xí)概況：在車間參加剛結(jié)構(gòu)的加工制作實(shí)習(xí)，在南京德基廣場(chǎng)工地參加鋼結(jié)構(gòu)安裝實(shí)習(xí)。遵守車間和工地安全規(guī)章制度。出勤率高。積極向工人師傅請(qǐng)教。對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的加工制作以及安裝等有了很具體的了解。同時(shí)對(duì)部分工程進(jìn)行了實(shí)踐操作。實(shí)習(xí)期間完成了實(shí)習(xí)任務(wù)，達(dá)到了實(shí)習(xí)目的。

工程簡(jiǎn)介：南京德基廣場(chǎng)裝飾工程，位于南京新街口。我公司承建的是幕墻及天幕鋼結(jié)構(gòu)部分。總工程量為一百多噸。幕墻由九根高約四十米的格構(gòu)式鋼柱和多根圓弧鋼梁組成。天幕是由十三根魚(yú)腹梁和相應(yīng)的檁條、拉條構(gòu)成。

第一部分 加工制作

加工制作是鋼結(jié)構(gòu)工程由圖紙變?yōu)閷?shí)物的第一步，所以是十分重要的。它的好壞直接決定著以后安裝的順利與否以及最終的工程質(zhì)量。了解它對(duì)我以后的設(shè)計(jì)工作也有很大的幫助。

（一）放樣

放樣工作包括以下內(nèi)容：核對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距，以1:1的大樣放出節(jié)點(diǎn)，核對(duì)各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎曲、銑、刨、鉆孔等加工的依據(jù)。放樣時(shí)要注意考慮加工余量。焊接構(gòu)件要求按工藝要求放出焊接收縮量。不同規(guī)格、不同牌號(hào)的零件應(yīng)分別號(hào)料，同一種材料按照“先大后小”的原則依次劃線。

（二）切割

鋼材下料常用氣割、機(jī)切和鋸切等方法，其中氣割的質(zhì)量最不穩(wěn)定。所以在進(jìn)行氣割時(shí)一定要要由有工作經(jīng)驗(yàn)的工人師傅來(lái)操作或在旁邊指導(dǎo)。

（三）鉆孔

孔的加工在鋼結(jié)構(gòu)制作過(guò)程中占有一定的比重，尤其是在網(wǎng)架的球加工過(guò)程中，鉆孔占了整個(gè)工序的大部分。鉆孔的加工方法可分為劃線鉆孔和數(shù)控鉆孔。鉆孔的設(shè)備有懸臂式鉆床、立式鉆床和數(shù)控鉆床。網(wǎng)架的球加工主要使用立式鉆床。球加工的過(guò)程是先在球上切削一個(gè)面，切削厚度由螺栓直徑?jīng)Q定。以48mm為界，48mm以下為5mm，以上為8mm。再在這個(gè)面上鉆孔，以這個(gè)孔為基準(zhǔn)面確定加工其他孔。

（四）剖口

對(duì)于需要對(duì)接焊接的構(gòu)件，一般需要進(jìn)行剖口。

1.對(duì)于板材，可是用銑邊機(jī)。銑邊機(jī)對(duì)鋼板焊前的坡口邊、斜邊、直邊、U形邊緣，可一次銑削成型。工作效率高，能耗少，操作方便。

2.對(duì)于鋼管，可直接用車床進(jìn)行剖口。一些口徑較小的管子甚至可以直接用車床進(jìn)行割削。

3.對(duì)于其它一些形狀復(fù)雜的構(gòu)件一般用氣割機(jī)進(jìn)行剖口。這種方法簡(jiǎn)單易行，效率高，能滿足開(kāi)V形、X形坡口大的要求。但在切割后一定要注意清理干凈氧化鐵殘?jiān)?/p>

（五）焊接

焊接是鋼結(jié)構(gòu)加工制作過(guò)程中最重要也是最難控制的一個(gè)環(huán)節(jié)。鋼結(jié)構(gòu)常用的焊接方法有手工電弧焊、埋弧自動(dòng)焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊等。

（1）埋弧自動(dòng)焊適用于較長(zhǎng)焊縫，如焊接H型鋼；它的焊接質(zhì)量穩(wěn)定，利于自動(dòng)化生產(chǎn)；但是它需要專門的生產(chǎn)線，設(shè)備占地面積大，不利于搬運(yùn)。（2）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊主要用在重要構(gòu)件拼裝上，它的優(yōu)點(diǎn)是焊接質(zhì)量較穩(wěn)定，效率高，連續(xù)性好，是我們廠車間最常用的焊接方式。（3）手工電弧焊效率較低，質(zhì)量穩(wěn)定性隨操作者波動(dòng)較大。但是它有攜帶方便的特點(diǎn)，是工地現(xiàn)場(chǎng)最常用的焊接方法。

由于焊接是通過(guò)高溫將金屬融化將它們連接在一起，然后再冷卻。這使得焊接部位難免出現(xiàn)一些缺陷。如氣孔、夾渣、咬邊、焊瘤等。這些缺陷會(huì)直接影響到焊縫的受力性能。咬防治這些缺陷，就必須嚴(yán)格按照焊接操作規(guī)程來(lái)操作，焊工要有上崗證。

焊縫的檢測(cè)方法是根據(jù)焊縫等級(jí)來(lái)確定的。鋼結(jié)構(gòu)的焊縫等級(jí)分為三級(jí)。三級(jí)是最低一級(jí)，通常只需要用肉眼觀察外表就行了；

一、二級(jí)則需要進(jìn)行超聲波探傷，檢查比率分別為100％和20％。

（六）矯正

當(dāng)構(gòu)件經(jīng)過(guò)前面一系列的加工程序后，會(huì)出現(xiàn)彎曲、凹凸不平等現(xiàn)象，這是就要對(duì)構(gòu)件進(jìn)行矯正。

矯正的方法主要有機(jī)械矯正、火焰矯正、手工矯正等。

1.機(jī)械矯正適用于批量較大、形狀比較一致的鋼材和構(gòu)件的矯正。如焊接H型鋼。

2.火焰矯正較為靈活，對(duì)于變形較大的構(gòu)件也能處理。但是對(duì)于火焰的溫度、加熱的方法等不容易準(zhǔn)確掌握，因而質(zhì)量沒(méi)有機(jī)械矯正穩(wěn)定。

3.手工矯正具有靈活簡(jiǎn)單、成本低的優(yōu)點(diǎn)，但準(zhǔn)確度差。只能適用于對(duì)尺寸精度要求不高的構(gòu)件。

（七）表面處理

這是鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件出廠前的最后一道程序。一般有除銹和噴漆組成。其中除銹這道工序的先后由于加工對(duì)象的不同而不同。例如網(wǎng)架的桿子是在其它加工完成之后再由拋丸機(jī)來(lái)除銹；而格構(gòu)式柱則由于體積的原因必須在一開(kāi)始就要進(jìn)行拋丸除銹。

第二部分 鋼結(jié)構(gòu)的安裝

鋼結(jié)構(gòu)的安裝是把運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的各種構(gòu)件用電焊、高強(qiáng)螺栓、普通螺栓等方法連接起來(lái)成為一個(gè)整體。

我這次實(shí)習(xí)時(shí)所參與的是南京德基廣場(chǎng)工程是一個(gè)幕墻工程。它的安裝難度在于要把九根在地上拼接好的長(zhǎng)四十多米的鋼柱吊起并準(zhǔn)確掛到四十米高的懸挑鋼梁上。由于工程地處南京市最繁華的新接口，四周僅有寬六七米的很狹小的一塊空地可被使用。而汽吊的展開(kāi)寬度就有三四米；且當(dāng)時(shí)施工時(shí)正處冬季，白天短，夜晚長(zhǎng)，工期又緊。但是由于動(dòng)工前準(zhǔn)備工作做得充分，施工組織得周密，使得我們克服了各種困難，如期完工。

由于鋼柱是由兩根直圓鋼管和一根圓弧鋼管組成的格構(gòu)式柱，每根重達(dá)7.7噸，重心有偏移，且鋼柱長(zhǎng)度較長(zhǎng)。為了能使鋼柱準(zhǔn)確而平穩(wěn)得吊裝到指定位置，我們采用了兩點(diǎn)遞送法。準(zhǔn)備了兩臺(tái)汽吊，以一臺(tái)七十噸的汽吊為主吊，另以一臺(tái)二十噸的汽吊為副吊。吊點(diǎn)分別為柱長(zhǎng)的1/3處。主機(jī)在上，承受鋼柱的主要荷載。副機(jī)在下，配合主機(jī)起鉤，隨主機(jī)的起吊，副機(jī)行走或旋轉(zhuǎn)，將鋼柱腳遞送到柱基礎(chǔ)附近后，副機(jī)摘掉鉤子卸載，最后由主機(jī)和3噸鐵葫蘆將柱子安裝就位。在這樣一次安裝過(guò)程中，協(xié)調(diào)指揮相當(dāng)重要。要同時(shí)指揮協(xié)調(diào)兩臺(tái)吊車、40米高處懸挑梁上和底下柱腳處的安裝人員。如果一個(gè)環(huán)節(jié)出了問(wèn)題，那將造成不可想象的后果。但現(xiàn)場(chǎng)的施工人員很好地協(xié)調(diào)指揮全過(guò)程。這令我大開(kāi)眼界。

除了鋼柱外，天幕的魚(yú)腹鋼梁的安裝也是一個(gè)難點(diǎn)。由于造型的需要，魚(yú)腹鋼梁有一半是沒(méi)有肋板的，而梁因?yàn)榭紤]到熱脹冷縮必須設(shè)計(jì)成一端簡(jiǎn)支一端滑動(dòng)的簡(jiǎn)支梁，且梁的兩端有一定的高差，這就造成了在安裝后出現(xiàn)了沉降不均勻的現(xiàn)象，使得后裝上的檁條高低不平。這些直接影響了后續(xù)玻璃的安裝。最后我們想了個(gè)辦法，用千斤頂從低位的滑動(dòng)支座處將沉降過(guò)大的鋼梁頂上去的辦法將梁矯正。后來(lái)在裝完檁條后裝拉條時(shí)有出現(xiàn)了同一問(wèn)題，也是采用這一辦法解決的。

通過(guò)這次現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)習(xí)，我不但學(xué)到了高大構(gòu)件的吊裝過(guò)程，還從天幕的安裝中得到了一點(diǎn)啟示，那就是在設(shè)計(jì)這種拱行簡(jiǎn)支梁時(shí)，要考慮到他們的沉降是否均勻，他們的水平變形是比較大的。

第四篇：鋼結(jié)構(gòu)加工流程

鋼結(jié)構(gòu)加工流程

1、生產(chǎn)準(zhǔn)備：

（1）、鋼構(gòu)件在制作前，應(yīng)進(jìn)行熟悉設(shè)計(jì)圖紙的自審和會(huì)審工作，并應(yīng)按工藝規(guī)程做好各道工序的工工藝準(zhǔn)備工作。制造所需的材料、機(jī)具和工藝裝備應(yīng)符合工藝規(guī)程的規(guī)定。上崗操作人員應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)和考核，特殊工種應(yīng)進(jìn)行資格確認(rèn)，并做好各道工序的技術(shù)交底工作。

（2）、質(zhì)檢員依據(jù)國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料進(jìn)行質(zhì)量外觀和質(zhì)量證明文件的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后填寫(xiě)材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄。在材料上或包裝箱上做出檢驗(yàn)合格的認(rèn)可標(biāo)識(shí)。

（3）、進(jìn)場(chǎng)材料，根據(jù)工程的要求及材料質(zhì)量的具體情況進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，必要時(shí)依據(jù)《金屬板材超聲波探傷方法》（GB4730-94）進(jìn)行探傷，經(jīng)復(fù)驗(yàn)鑒定合格的材料方準(zhǔn)正式入庫(kù)，并做出復(fù)驗(yàn)標(biāo)記，不合格材料清除現(xiàn)場(chǎng)，避免誤用。

（4）、焊材的選擇與管理：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑臉?gòu)件材料由主管技術(shù)負(fù)責(zé)人選擇相匹配的焊材，焊接工藝評(píng)定結(jié)果批準(zhǔn)后方可使用。焊接材料的管理：焊條焊絲入廠時(shí)必須有齊全的質(zhì)量證件及完整的包裝；按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行理化復(fù)驗(yàn)及工藝性評(píng)定。焊材庫(kù)的設(shè)置要按規(guī)范配備齊全的通風(fēng)干燥等設(shè)施，并設(shè)駐庫(kù)檢查及保管員，焊材出庫(kù)時(shí)嚴(yán)格遵守公司的管理規(guī)定，履行出庫(kù)程序。

2、放樣和號(hào)料（1）、放樣應(yīng)采用經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定的鋼尺，并將標(biāo)定的偏差值計(jì)入量測(cè)尺寸。尺寸劃法應(yīng)先量全長(zhǎng)后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差積累。號(hào)料是以樣板為依據(jù)，在材料上劃出實(shí)樣并打上各種加工記號(hào)。號(hào)料應(yīng)使用經(jīng)過(guò)檢查合格的樣板，避免直接用鋼尺所造成的過(guò)大偏差或看錯(cuò)尺寸而引起的不必要損失。

（2）、放樣從熟悉圖紙開(kāi)始，首先應(yīng)仔細(xì)閱讀技術(shù)要求及說(shuō)明，并逐個(gè)核對(duì)圖紙之間的尺寸和方向等。特別應(yīng)注意各個(gè)部件之間的連接部位、連接方式和尺寸是否一一對(duì)應(yīng)。發(fā)現(xiàn)有疑問(wèn)之處，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決。

（3）、放樣以1：1的比例在樣板臺(tái)上彈出大樣。當(dāng)大樣尺寸過(guò)大時(shí)，可分段彈出。對(duì)一些三角形的構(gòu)件，如果只對(duì)其節(jié)點(diǎn)有要求，則可以縮小比例彈出樣子，但應(yīng)注意其精度。

（4）、先以構(gòu)件的某一水平線的垂直為基準(zhǔn)，彈出十字線，二線必須垂直。然后依據(jù)此十字線逐一劃出各個(gè)點(diǎn)及線，并在節(jié)點(diǎn)旁注上尺寸，以備復(fù)查及自檢。

（5）、放樣過(guò)程中碰到技術(shù)上的問(wèn)題，要及時(shí)與技術(shù)部門聯(lián)系解決。尺寸的變更，材料的代用，而產(chǎn)生與原圖不相符處，要及與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系作好更改。

（6）、放樣結(jié)束，應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行自檢。檢查樣板是否符合要求，核對(duì)樣板數(shù)量，并報(bào)質(zhì)檢員。

（7）、劃線、號(hào)料前首先根據(jù)料單清點(diǎn)樣桿。按號(hào)料要求整理好樣板。

（8）、熟悉樣板、樣桿上標(biāo)注的符號(hào)和文字和含義。搞清號(hào)料數(shù)量。

（9）、準(zhǔn)備并檢查各種使用的工具，磨好石筆，保持樣沖、圓規(guī)、劃針的尖銳及鑿子的鋒利。

（10）、號(hào)料前必須了解原材料的鋼號(hào)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量，如有疤痕、裂縫、夾灰、厚度不足等現(xiàn)象應(yīng)調(diào)換材料，或取得技術(shù)部門同意后方可使用。

（11）、號(hào)料的鋼材必須擺平放穩(wěn)，不得彎曲。大型型鋼號(hào)料，應(yīng)根據(jù)劃線的方便來(lái)攤料，兩根型鋼之間要留有10厘米以上的間距，以便于劃線。

3、切割：

（1）、對(duì)于長(zhǎng)條板件采取手工號(hào)料、多頭直條數(shù)控切割機(jī)下料。（2）、對(duì)于筋板、端板等各類節(jié)點(diǎn)板，在計(jì)算機(jī)上編制切割程序，采取數(shù)控切割。

（3）、各類切割件切割前需對(duì)號(hào)料線、數(shù)控程序、進(jìn)行審核，合格后方可切割下料。

（4）、對(duì)于主梁翼板、腹板長(zhǎng)度拼焊縫要錯(cuò)開(kāi)200毫米以上。（5）、切割后鋼材不得有分層，斷面上不得有裂紋，應(yīng)清除切口處的毛刺或熔渣和飛濺物。

3、組立:組立前檢查焊縫縫隙周圍鐵銹、污垢清理情況，組裝后應(yīng)檢查組裝形狀尺寸，允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，檢查合格后方可施焊：

4、矯正和成型

在鋼結(jié)構(gòu)制作過(guò)程中，由于原材料變形，氣割、剪切變形，鋼結(jié)構(gòu)成型后焊接變形，運(yùn)輸變形等，影響構(gòu)件的制作及安裝質(zhì)量，一般須采用機(jī)械或火焰矯正。當(dāng)采用火焰矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定。但不得超過(guò)900℃，低合金鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。

5、制孔

（１）、門式剛架輕鋼結(jié)構(gòu)中的高強(qiáng)螺栓孔，普通螺栓孔，地腳螺栓孔等應(yīng)采用鉆成孔，檁條等結(jié)構(gòu)上的孔可采用沖孔。制孔后應(yīng)用磨光機(jī)清除孔邊毛刺，并不得損傷母材。螺栓孔的允許偏差超過(guò)規(guī)范規(guī)定時(shí)，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊，打磨平整后重新制孔。

（２）、螺栓孔的加工采用數(shù)控鉆床加工，對(duì)聯(lián)接板要采用套鉆方法，以保證鋼架的組裝精度。

6、組裝

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的組裝是遵照施工圖的要求，把已加工完成的零件或半成品裝配成獨(dú)立的成品構(gòu)件。零部件在組裝前應(yīng)矯正其變形并達(dá)到符合控制偏差范圍以內(nèi)，接觸表面應(yīng)無(wú)毛刺、污垢和雜物，除工藝要求外零件組裝間隙不得大于是1mm，頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm，板疊上所有螺栓孔、鉚釘孔等應(yīng)采用量規(guī)檢查。組裝時(shí)，配有適當(dāng)?shù)墓ぞ吆驮O(shè)備，如組裝平臺(tái)或胎架、夾具、定位器等以保證組裝足夠的精度。為了保證隱藏部位的質(zhì)量，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢人員檢查認(rèn)可，簽發(fā)隱蔽部位驗(yàn)收記錄，方可封閉。組裝出首批構(gòu)件后，必須由質(zhì)檢部門進(jìn)行全面檢查，經(jīng)合格認(rèn)可后方可進(jìn)行繼續(xù)組裝。

7、焊接

（1）、施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊接區(qū)域的清理情況，確認(rèn)材料及焊材是否進(jìn)行了工藝評(píng)定，并應(yīng)有工藝評(píng)定報(bào)告及焊接工藝；焊工是否持有焊工證，持證者是否在有效期內(nèi)操作。

（2）、焊條烘焙：對(duì)有烘焙要求的焊材，必須按說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行烘焙。經(jīng)烘干的焊材放入保溫箱內(nèi)，隨用隨取。

（3）、預(yù)熱：在建筑鋼結(jié)構(gòu)的焊接施工中，必須根據(jù)鋼種、板厚、接頭的約束度和焊縫金屬中含氫量等因素，來(lái)決定預(yù)見(jiàn)熱溫度和方法。預(yù)熱區(qū)域范圍應(yīng)為焊接坡口兩側(cè)各80—100mm；預(yù)熱時(shí)應(yīng)盡可能使加熱均勻一致。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼厚度大于34mm和低合金結(jié)構(gòu)厚度大于或等于30mm，工作地點(diǎn)溫度不低于0℃時(shí)，應(yīng)加溫至于100—150 ℃進(jìn)行進(jìn)行預(yù)熱。鋼材預(yù)熱方法可選用火焰加熱或電加熱。但對(duì)于鋼材的屈服極限強(qiáng)度大于460N/mm2 的焊接區(qū)域進(jìn)行預(yù)熱時(shí)，宜選用電加熱方法，原則上禁用火焰加熱。

鋼材預(yù)熱溫度的測(cè)定方法一般在鋼材加熱的反面距焊縫中心線50mm處測(cè)定。

（4）、背面清根：在電弧焊接過(guò)程中，當(dāng)接頭有全熔透要求時(shí)，對(duì)于V形、單邊V形、X形、K形坡口的對(duì)接和T形接頭的情況下，背面的第一層焊縫容易發(fā)生未焊透、夾渣和裂紋等缺陷。這類缺陷原則上要從背面徹底清除后再進(jìn)行焊接，這種作業(yè)叫做清根。特別在定位焊縫處更容易產(chǎn)生缺陷，必須注意背面清根工作。

（5）、引弧與熄弧：嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)引弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。對(duì)接和T形接頭的焊縫、引弧和熄弧，應(yīng)在焊件兩端的引入板和引出板開(kāi)始和終止。

（6）、焊接順序和熔敷順序：焊接順序和熔敷順序是關(guān)系到減少焊接變形的重要因素。在選擇焊接順序和熔敷順序時(shí)應(yīng)注意幾點(diǎn)：

①盡可能減少熱量的輸入，并必須以最小限度的線能量進(jìn)行焊接 ②不要把熱量集中在一個(gè)部位，盡可能均等分散。

③采用“先行焊接產(chǎn)生的變形由后續(xù)焊接抵消”的施工方法。4平行的焊縫盡可能地沿同一焊接方向同時(shí)進(jìn)行焊接； ○⑤從結(jié)構(gòu)的中心向外進(jìn)行焊接；

⑥從板的厚處向薄處焊接。焊接完畢后應(yīng)清除熔渣及金屬飛濺物，應(yīng)在焊縫附近打上鋼印代號(hào)。

（7）、多層焊：多層焊焊接接頭應(yīng)連續(xù)施焊一次完成，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。對(duì)于重要結(jié)構(gòu)處的多層焊必須采用多層多道焊，不允許擺寬道焊接。多層焊過(guò)程中的層間溫度若無(wú)特殊要求一般應(yīng)與預(yù)熱時(shí)的溫度相同。（8）、焊接結(jié)束后的處理：焊接結(jié)束后的焊縫及其兩側(cè)，必須徹底清除焊渣、飛濺和焊瘤等。無(wú)特殊要求時(shí)，一般根據(jù)焊接接頭的殘余應(yīng)力、組織狀態(tài)、熔敷金屬含氫量和力學(xué)性能等決定是否需要焊后熱處理。焊接結(jié)束后，如發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因后，訂出修補(bǔ)措施，方可處理。

（9）、不合格焊縫的返修：施焊過(guò)程中產(chǎn)生的缺陷，應(yīng)立即進(jìn)行適當(dāng)處理。焊后檢查出不合格的地方，應(yīng)與技術(shù)主管部門協(xié)商解決，無(wú)特殊要求時(shí)按以下處理：在焊縫的缺陷處，進(jìn)行清理后再焊接。焊縫中有裂紋時(shí)，將焊縫裂紋全長(zhǎng)清除后再焊，若采用超聲波等方法清楚地查出裂紋的界限，應(yīng)從裂紋兩端延長(zhǎng)50mm加以清除后再焊。由于焊接引起母材上出現(xiàn)裂紋時(shí)，原則上應(yīng)更換母材，但當(dāng)?shù)玫劫|(zhì)量檢驗(yàn)部門的認(rèn)可也可進(jìn)行局部修補(bǔ)處理。凡不合格焊縫修補(bǔ)后應(yīng)重新進(jìn)行檢查。低合金結(jié)構(gòu)鋼在同一處的返修不得超過(guò)兩次。

8、焊接H型鋼

（1）、H型鋼組裝前要檢查各件尺寸、形狀及收縮加放情況，合格后用砂輪清理焊縫區(qū)域，清理范圍為焊縫寬的4倍。

（2）、在翼板上畫(huà)出腹板位置線后，按線組裝，要求組裝精度為腹板中心線偏移小于2mm，翼緣板與腹板不垂直度小于3mm，定位點(diǎn)焊。（3）、H型鋼組裝合格后，用門型自動(dòng)埋弧焊機(jī)采取對(duì)稱焊接H型鋼，焊前要將構(gòu)件墊平，防止熱變型，按焊接工藝規(guī)范施焊。（焊絲直徑為?4—5mm）（4）、H型鋼變形矯正：焊完后H型鋼在矯正機(jī)上矯正，保證翼緣板與腹板不垂直度小于3mm，腹板不平度小于2mm，檢測(cè)要用直角尺與塞尺。

（5）、組裝H型鋼與節(jié)點(diǎn)板、連接板：節(jié)點(diǎn)板、連接板的組裝要保證基準(zhǔn)線與梁中心對(duì)齊，其誤差小于0.5mm。梁柱焊縫采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊絲直徑?1.2mm,焊后用氧乙炔火焰矯正(如扭曲、側(cè)彎等)焊接變形，然后檢驗(yàn)記錄單要求檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)，直至符合標(biāo)準(zhǔn)為止。

9、超聲波探傷

（1）、超聲波是一種人耳不可聞的每秒鐘振蕩頻率在20KHz以上的高頻機(jī)械波，它是利用由壓電效應(yīng)原理制成的壓電材料超聲換能器而獲得的。

（2）、對(duì)接焊縫探傷，可從工件單面二側(cè)進(jìn)行掃查。T型焊縫的探傷可從面板或腹板上進(jìn)行，由于在面板上探測(cè)時(shí)需在面板上畫(huà)基準(zhǔn)線，增加了附加工作量，實(shí)際工作會(huì)造成一定困難，因此，可從腹板一面單側(cè)進(jìn)行。

（3）、超聲波探傷按GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析》執(zhí)行。

10、磨擦面處理

磨擦面處理方法有：采用拋丸處理方法。在運(yùn)輸過(guò)程中試件磨擦面不得損傷。處理好的磨擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。應(yīng)注意磨擦面的保護(hù)，防止構(gòu)件運(yùn)輸、裝卸、堆放、二次搬運(yùn)、翻吊時(shí)連接板的變形。安裝前，應(yīng)處理好被污染的連接面表面。處理好的磨擦面放置一段時(shí)間后會(huì)先產(chǎn)生一層浮銹，安裝時(shí)須用鋼絲刷清除浮銹。接觸面的間隙與處理：由于磨擦型高強(qiáng)度螺栓連接方法是靠螺栓壓緊構(gòu)件間連接板，用磨擦力來(lái)完成構(gòu)件之間內(nèi)力傳遞，規(guī)范要求75%以上的接觸面，邊緣間隙不大于0.8mm。

11、拋丸除銹

（1）、采用HP8016B型通過(guò)式拋丸清理機(jī)對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行拋丸除銹，使用的丸料，必須分離出去油污和水份，否則油污和水份在拋射過(guò)程中附在表面上，影響涂層的均勻性和密實(shí)性。

（2）、經(jīng)除銹后的構(gòu)件表面，應(yīng)用毛刷等工具清掃，或用干凈的壓縮空氣吹凈銹塵和殘余磨料，然后方可進(jìn)行下道工序。

（3）、構(gòu)件除銹經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)在表面返銹前涂完第一道底漆。一般在除銹完后，如存放在廠房?jī)?nèi)，可在6h(視環(huán)境濕度而定)涂完底漆，存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班涂完底漆。

（4）、除銹合格后的構(gòu)件表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。如果返銹不嚴(yán)重，一般只進(jìn)行輕度拋射處理即可，同樣也需經(jīng)清理后，才可涂底漆。

12、涂裝

在下列情況下，一般不得涂裝，如要涂裝，需要有防護(hù)措施： 1）、在有雨、霧、雪和較大灰塵的環(huán)境下，禁止在戶外施工。2）、涂層可能受到塵埃、油污、鹽分和腐蝕性介質(zhì)污染的環(huán)境。3）、施工作業(yè)環(huán)境光線嚴(yán)重不足時(shí)。

4）、沒(méi)有安全措施和防火、防爆工具器具的情況下。

5）、空氣相對(duì)濕度超過(guò)85%；施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度低于0℃；鋼材表面溫度未高于大氣露點(diǎn)3℃以上。

第五篇：鋼結(jié)構(gòu)乙級(jí)設(shè)計(jì)資質(zhì)申請(qǐng)材料及流程

首次申請(qǐng)乙級(jí)鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計(jì)資質(zhì)，需提交以下材料： 1．工程設(shè)計(jì)資質(zhì)申請(qǐng)表及電子文檔（見(jiàn)附件1）； 2．企業(yè)法人、合伙企業(yè)營(yíng)業(yè)執(zhí)照副本復(fù)印件； 3．企業(yè)章程或合伙人協(xié)議文本復(fù)印件； 4．企業(yè)法定代表人、合伙人的身份證明復(fù)印件；

5．企業(yè)負(fù)責(zé)人、主要技術(shù)負(fù)責(zé)人或總工程師的身份證明、任職文件、畢業(yè)證書(shū)、職稱證書(shū)等復(fù)印件，主要技術(shù)負(fù)責(zé)人或總工程師提供“專業(yè)技術(shù)人員基本情況及業(yè)績(jī)表”；

6．工程設(shè)計(jì)資質(zhì)申請(qǐng)表中所列注冊(cè)執(zhí)業(yè)人員的身份證明復(fù)印件、企業(yè)注冊(cè)所在地省級(jí)注冊(cè)管理部門蓋章的注冊(cè)變更表或初始注冊(cè)表； 7．工程設(shè)計(jì)資質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求的非注冊(cè)專業(yè)技術(shù)人員的身份證明、職稱證書(shū)、畢業(yè)證書(shū)等復(fù)印件，主導(dǎo)專業(yè)的非注冊(cè)人員還需提供“專業(yè)技術(shù)人員基本情況及業(yè)績(jī)表”；

8．工程設(shè)計(jì)資質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求的主要專業(yè)技術(shù)人員（注冊(cè)、非注冊(cè)）與企業(yè)依法簽訂的勞動(dòng)合同主要頁(yè)（包括合同雙方名稱、聘用起止時(shí)間、簽字蓋章、生效日期）、與原聘用單位解除聘用勞動(dòng)合同的證明或近一個(gè)月的社保證明復(fù)印件；其中，對(duì)軍隊(duì)或高校從事工程設(shè)計(jì)的事業(yè)編制的主要專業(yè)技術(shù)人員不需提供社保證明，但需提供所在單位上級(jí)人事主管部門的人事證明材料；

9．辦公場(chǎng)所證明，屬于自有產(chǎn)權(quán)的出具產(chǎn)權(quán)證復(fù)印件；屬于租用或借用的，出具出租（借）方產(chǎn)權(quán)證和雙方租賃合同或借用協(xié)議的復(fù)印件。備注：《建設(shè)工程勘察設(shè)計(jì)企業(yè)資質(zhì)管理規(guī)定》

第二十九條 建設(shè)工程勘察、設(shè)計(jì)企業(yè)連續(xù)兩年資質(zhì)年檢合格，方可申請(qǐng)晉升資質(zhì)等級(jí)。

第三十條 在資質(zhì)年檢通知規(guī)定的時(shí)間內(nèi)沒(méi)有參加資質(zhì)年檢的建設(shè)工程勘察、設(shè)計(jì)企業(yè)，其資質(zhì)證書(shū)自行失效，且一年內(nèi)不得重新申請(qǐng)資質(zhì)。

乙級(jí)資質(zhì)設(shè)計(jì)的流程

1．申請(qǐng)人向省建設(shè)廳提出申請(qǐng)，提交有關(guān)材料（申請(qǐng)材料由企業(yè)所屬地級(jí)市建設(shè)行政主管部門核對(duì)原件，填寫(xiě)《行政許可情況核查表》并簽署意見(jiàn)）；

2．由建設(shè)部審批的各類資質(zhì)，省建設(shè)廳進(jìn)行初審，涉及鐵路、交通、水利、信息產(chǎn)業(yè)、民航等方面資質(zhì)的，由省建設(shè)廳商同級(jí)有關(guān)部門審核后，提出初審意見(jiàn)并報(bào)建設(shè)部審批；

3．由省建設(shè)廳審批的各類資質(zhì)，省建設(shè)廳進(jìn)行審查，涉及交通、水利等方面資質(zhì)的，由省建設(shè)廳送同級(jí)有關(guān)部門進(jìn)行初審并提出初審意見(jiàn)后，返省建設(shè)廳審批；

4．準(zhǔn)予許可的，于法定時(shí)間內(nèi)向申請(qǐng)人頒發(fā)資質(zhì)證書(shū)；

5．不準(zhǔn)予許可的，于法定時(shí)間內(nèi)向申請(qǐng)人發(fā)“不予行政許可決定書(shū)”。