山東日照焦爐氣制LNG項目73.8米火炬系統

施工吊裝專項方案

施工單位：

編制人：

審核人：

批準人：

編制單位(章):

日

期：

2017

年

X

月

X

日

吊裝專項方案

一、編制依據

1.1

安裝驗收標準及規范

a.《石油化工企業排氣筒和火炬塔架設計規范》SH3029-1991；

b.《工業管道工程施工及驗收規范》；GB50235-2010

c.《起重工操作手冊》

d.《石油化工特殊鋼結構工程施工及驗收規范》

SH3507-1999

e.《工業建筑防腐蝕設計規范》

CB50046-95

f.《鋼結構工程施工質量驗收規范》

GB50205-2002

g.《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》；GB50236-2011

h.《石油化工設備和管道涂裝防腐蝕技術規范》

SH3022-2011

I.其它相關的施工及驗收規范

1.2

施工文件

a.現場實際勘察記錄；

B.山東日照焦爐氣制LNG項目關于施工進度計劃的要求；

c．建設單位提供的工程物資及施工條件；

d．安全預案；

e.設計圖紙及相關的技術文件。

二、工程概況

2.1

概述

山東日照焦爐氣制LNG項目火炬項目工程，該項目較大設備（塔架、燃燒器、筒體組合件）整體高度較高，體積較大，重量較重，大部分工作量都為高空作業，因此其安裝方法適宜選用零散組對安裝的專用抱桿法進行安裝。為使該工程在大難度施工的情況下順利且有序地開展施工作業，特編制本吊裝方案。

此方案是我公司編制的僅適用于山東日照焦爐氣制LNG項目施工方案的重要組成部分，主要針對火炬塔架、燃燒器、筒體組合件的組對安裝（吊裝）部分。

此次安裝需要吊裝的設備為：火炬筒體（包括火炬燃燒器、火炬筒體）、塔架結構（包括塔架結構、平臺、爬梯附件等），相應管網（包括點火系統、連接管網、電器控制系統等）。

1.1

火炬塔架的安裝

1.1.1火炬塔架的組成火炬塔架總高度73.8米，根開9米，基礎頂標高+

0.3m，在標高+17.8m、+30.8m、+43.8m、+55.8m、處各設置一休息平臺，在標高+67.8m、+73.8m處各設一檢修平臺。塔架支撐主火炬筒體直徑為φ711mm，高度為73m；火炬燃燒器外徑φ711mm，高度為4.7m。火炬總排放高度78m。

塔柱、橫桿及剛性斜桿采用20#號無縫鋼管，鋼板采用Q235-B，其它采用Q235-A。塔柱橫桿及剛性橫隔均采用法蘭連接，8.8級螺栓，8級雙螺母；柔性拉桿通過45#調質銷軸連接，其余爬梯、平臺采用4.8級螺栓連接。

塔架一側設帶保護圈的爬梯一座，沿爬梯設有4個休息平臺，爬梯在休息平臺處轉向上行（左或右）。

塔架構件采用熱噴鋅防腐處理，鋅附著量不低于85μm。

1.1.2火炬塔架的安裝要求

主體結構的整體垂直度

≤（H/2500）mm，且不應大于20.0mm

主體結構的整體平面彎曲度

≤

l/1500

mm且不應大于5.0mm

在分段吊裝時必須分段控制

垂直度≤

H/2500

mm。

1.1.3火炬塔架的拼裝與吊裝

火炬塔架，總高73.8米，根開9米，為三邊形變截面結構，工廠加工完成后做防腐處理，散件在現場拼裝。

塔架總高度偏高，重量較重，安裝周期緊，綜合考慮場地、機具、人員和安裝安全等因素，本項目吊裝適合采用從底部開始往上的專用抱桿法拼裝組對。依圖紙標注，塔架自下而上分為六段：第一段（標高+0.30m至+17.80m），第二段（標高+30.8m），第三段（標高+43.8m），第四段（標高+55.8m），第五段（+67.8m）第六段（+73.8m）火炬塔架從下往上第一段（標高標高+0.30m至+17.8m）在地面用25噸汽車吊進行散件安裝、將其直接就位后，水平方向測量塔柱與塔柱的對角線和根開，數據與設計圖紙相符，垂直方向采用經緯儀觀察火炬塔架的垂直度，塔架各個塔柱采用斜鐵輔助找正，并做好隱蔽工程記錄，當確認火炬塔架垂直度滿足要求時，緊固好塔架塔柱的地腳螺栓。從第二段開始根據塔件的重量來衡量專用抱桿的起重能力，單件重量超過4噸以上的用吊車繼續安裝一段，低于4噸以下的采用專用抱桿分桿件安裝，直至塔架安裝結束。每段安裝完成時都應采用經緯儀觀察火炬塔架的垂直度并隨時進行調整，直至達到圖紙設計要求。具體安裝過程詳見專用抱桿法安裝及其示意圖。

1.2

火炬筒體的安裝

塔架安裝完成后，將火炬筒體底座基礎找平，用專用抱桿吊裝到位，兩面采用經緯儀同時觀察并調整直至垂直度達到圖紙設計要求。自第二段起以后每段吊裝方法同底座吊裝方法，垂直后按圖紙要求焊接。

1.3

火炬燃燒器的安裝

火炬筒體安裝結束后，將火炬燃燒器采用專用抱桿法從塔外吊裝就位，用法蘭螺栓和火炬燃燒器頂端連接并找平，達到圖紙設計要求。

1.4

附屬工藝管道、電氣儀表的安裝

火炬塔架、火炬筒體、火炬燃燒器安裝過程中，把火炬塔架上的附屬工藝管道和電氣儀表按照圖紙要求安裝就位。

火炬塔架、火炬筒體、火炬燃燒器及其相應的工藝管線、電氣儀表全部安裝完成后，仔細檢查各法蘭螺栓連接是否牢靠，各層柔性拉桿應施加相應預應力，同時檢查防腐是否有破壞地方，如有破損及時修補；檢查電氣儀表的安裝是否符合圖紙要求。

確認無誤后對塔柱和筒體地腳進行固定，由業主進行二次灌漿。

2.2

主要安裝實物工程量

主要實物工程量表

表1.1

序號

設備名稱

設備位號

規

格

重量(t)

數量

采用的方法

熱火炬筒體

Φ711×8

3.9

垂直分段吊裝

冷火炬筒體

Φ711×8

3.9

垂直分段吊裝

氨火炬筒體

Φ610×8

3.1

垂直分段吊裝

熱火炬燃燒器

Φ711×8X4.7米

1.31

垂直吊裝

冷火炬燃燒器

Φ711×8X4.7米

1.63

垂直吊裝

氨火炬燃燒器

Φ610×8X4.7米

3.5

垂直吊裝

火炬塔架

H=73.8米

散件組對吊裝

2.3

施工工期

本項目工期采用實際工期設定方式，按照現場安裝(包括準備工期)的實際安裝的工期需要進行排定。從材料入場開始計算，地面準備工期為5天，筒體及塔架組對安裝工期為25天，附件安裝工期為7天，控制系統及管網部分安裝工期為23天，因此總工期為60天。開工時間在甲方批準施工方案、吊裝方案3天之內開始施工。

2.4

工程質量

工程質量等級：合格

2.5

社會依托

工程所在地：山東省日照市嵐山區虎山鎮

交通：較便利，施工地點較偏僻

用水：就近農戶家或廠內

用電：距離總電柜150米左右

通信、網絡：

生活條件：

業主聯系方式：

監理聯系方式：

項目部可就近租用房屋或臨時搭帳篷供施工人員居住，項目經理配備專用電話卡，施工人員到現場后，根據人員變動情況及時更新通訊錄并通知有關各方，加強與業主和監理單位的聯系。

三、施工布署

針對本項目火炬塔架安裝特點，結合當地特殊的地理環境，成立適應本項目的工程項目部（項目部成員詳見施工組織設計）。對需要特殊作業的工種，相關操作人員要求具有特殊作業操作證，吊裝設備及吊裝索具必須確保安全，方可使用。

該項目現場的施工，以項目經理的協調和領導為主，施工技術員和吊裝總指揮為輔，項目部作為保證工程進度、質量、效益的施工組織，及時有效地管理各職能部門，設立健康、安全與環境（HSE）組織機構，以保證現場施工人員、其他相關人員、和第三方人員的人身和財產的安全。

四、施工技術措施

4.1

吊裝方案的實施：

4.1.1

吊裝作業特點

①火炬塔架較高、根開大、桿件多，技術要求高，火炬筒體直徑較大，火炬燃燒器直徑大、附件多。

②由于本項目工程安裝實施過程中，大型起重設備進入現場由于地皮是回填土容易陷，場地要求高，費用大，安裝中將采用大量的工裝設施輔助安裝，工裝的制作安裝量將占總工作量較大比例；安裝高空作業量大，作業時間較長，且要與整體項目安裝進度相適應。

4.1.2

吊裝方案的選用

（1）

整體吊裝：即將需要吊裝的火炬筒體、火炬燃燒器、火炬塔架在地面連接成整體，附屬的管線、電氣、儀表安裝調試完畢，檢查確認無誤后起吊。優點：吊裝作業時間短，地面作業量大，作業安全系數高，難度小。缺點：準備過程長，需大型吊裝公司作業，專業吊裝指揮人員指揮，場地需求高、費用太大。

（2）

分段吊裝：即將需要吊裝的火炬筒體、火炬燃燒器分段嵌入標高相對應的塔架分段中，附屬的管線、電氣、儀表安裝調試完畢，檢查確認無誤后分段起吊，每吊完一段檢查確認符合標準要求再吊下一段，直至吊裝完成。優點：作業時間較長，邊吊裝邊安裝，高空作業和地面作業量基本相等，難度較大。缺點：需大部分高空作業人員，安全系數較高，場地需要較高。

（3）

專用抱桿吊裝：將抱桿附在火炬塔架的塔柱上，用卷揚機對抱桿進行扶正和調整，利用抱桿的升降，從下往上分段分根單件吊裝。優點：塔架受力較小，吊點單一，可根據吊裝物件的重量調整吊裝角度和方法，靈活方便；受場地限制較小。費用低，綜合以上吊裝方案的優點和缺點，結合本次安裝吊裝工作的特點及現場環境的具體情況，宜選用專用抱桿吊裝法吊裝。

4.2

施工進場道路的要求

要求通往施工現場的道路硬化，以保證到達施工現場的設備可以運輸到位，并滿足50噸汽車吊、17米箱式載重汽車可以通行。

4.3

現場物件的擺放

火炬筒體單件段和塔架散件采用臥式擺放，火炬燃燒器直立放置。由于現場的場地僅夠施工的空間，因此必須要開墾和平整其它場地才能堆放設備及半成品材料。從現場的勘察情況看，現場還必須額外設立三個場地，一是火炬筒體、火炬燃燒器的擺放，該部分內容較少，可以用較小的場地擺放，場地面積要求：10×15米；二是專門擺放塔架散件，該部分散件數量多，體積大，需要的場地較大，面積要求：15×25米；三是卷揚機設置場地。

按照塔架吊裝要求，需要采用2臺5噸卷揚機，絞磨1臺，場地面積要求：4×30米。同時在現場東南方向設置現場辦公室、材料室、資料室，并在東、南兩個面各設立一個設立觀測點，卷揚機地錨設置依現場而定。

附：火炬現場施工平面布置圖

4.4

現場電力布置

序號

名稱規格

單位

數量

功率（Kw）

卷揚機5t

臺

人工絞磨

臺

電焊機ZX7-400

臺

22.5

焊條烘烤箱

臺

電動工具

臺

0.4

其它電器

總用電量

46.9Kw

為滿足正常負荷量，需現場設立一個主配電箱，將輸送到現場的電源進行集中管理；設置的電力電纜能夠滿足46.9Kw輸送。

4.5

吊裝前的準備

（1）設備基礎尺寸復核

設備到貨前，對與之相關的場地進行清理、回填和夯實；設備到場后，對設備基礎與設備底座校核，確認設備基礎與設備底座方位相符，基礎符合土建圖紙要求。

（2）設備組件的復核

設備到場后，對各組件、桿件進行清點、復核、分類、標號，按平面布置圖的要求放置于相應位置。

（3）觀察點的設立

在火炬塔架相鄰兩個側面設置2個觀察點，使用經緯儀分段對火炬塔架進行觀測，通過觀測點的信號反饋，對組對中的火炬筒體和塔架的安裝進行校正調整。

（4）卷揚機地錨固定

參考現場泥石混合狀況，采用制好的角鋼地錨摻入，或采用人工挖坑預埋方式，深度2米，用φ17.5繩套系在預埋件上，旁邊用地錨角鋼加固，在地下引出兩個交點將卷揚機拴住，并用混凝土澆灌，使卷揚機在吊裝過程中保持穩固，達到起重要求。

（5）火炬筒體頂部的起吊裝置的制作

采用鋼結構制作一套專用抱桿，安裝在逐漸升高的事故火炬筒體頂部，用以吊裝15米以上的所有塔架組件、火炬燃燒器。

（6）吊裝工具的核對

汽車吊一臺25噸。抱桿一副，總高24米，共分6節，每節長4米，采用螺栓連接。按照抱桿隨著塔架升高一節，安裝一節筒體的步驟進行。

4.6

“專用抱桿法”吊裝方案作業步驟簡述

（說明：以火炬塔架基礎標高與圖紙標高一致進行敘述）

塔架吊裝、安裝：

第一步：將塔架第一段即標高+0.3米至+17.8米25噸汽車吊散裝。

第二步：塔架第一段吊裝：

標高+17.8米以下火炬塔架的整體安裝。（見標高+17.8米以下的塔架吊裝圖）。

標高+17.8米以下在地面采用散件組對安裝，地面散裝安裝完成后，等標高+17.8米塔架就位后，對塔架3根塔柱進行找平，可利用塔柱柱腳法蘭與基礎之間的間隙加斜鐵進行調整。等測量無誤后焊接火炬塔柱腳法蘭筋板，鎖緊柱腳法蘭螺栓。

第三步：塔架標高+17.8m以上部分的吊裝：

標高+17.8米以上火炬塔架安裝。（見標高+17.8米以上的塔架吊裝圖）。

采用一臺絞磨穩定抱桿的伸縮，方便不同角度桿件的到位，一臺卷揚機專用吊裝桿件，滑動部位均采用滑輪組，抱桿固定采用φ17.5的鋼絲套子兩根，固定在塔柱任一角，將散件吊裝到位并安裝，直至每段安裝結束。見示意圖：

標高+17.8米以上的塔架吊裝圖

第四步：火炬筒體的安裝。（詳見筒體分段吊裝示意圖）。

采用專用抱桿對火炬筒體進行就位。在第一段筒體就位后，鎖緊筒體群座螺栓，以后各段筒體就位時要注意筒體的各管口方位，各段方向與圖紙要求一致，并用經緯儀兩個方向同時測量以保證垂直，然后根據圖紙要求對焊縫部位進行焊接。

第五步：利用抱桿吊裝火炬燃燒器。（詳見火炬燃燒器吊裝示意圖）

本吊裝方案的重點是對火炬燃燒器的吊裝。由于火炬燃燒器位于火炬塔架頂部，單臺設備重量重（火炬燃燒器3.5噸）。在吊裝這臺設備之前首先把整個火炬塔架安裝完成，考慮到起吊高度的原因，對安裝好火炬塔架吊裝的一側不要安裝橫隔（主要是降低起吊高度，讓設備安全從塔架一側順利進入塔架中間），便于設備順利安裝。另外考慮到火炬塔架頂部沒有封口，塔架塔柱受力不均的原因，給受力的2根塔柱增加2根斜撐，增加塔架強度。同時給抱桿增加2根纜風繩，增減抱桿的強度。在起吊之前首先進行試吊，確認無誤后在安全吊裝。

4.8

火炬燃燒器吊裝的受力分析及工藝計算

此次吊裝的所有設備中，火炬筒體和塔架雖然重量大，但由于火炬筒體是分段吊裝，每段的實際起吊重量均小于火炬燃燒器的整體重量，而且其吊裝采用的是垂直吊裝法，合力大，力矩小，塔架是分桿件吊裝，每個單件桿件的實際起吊重量也小于火炬燃燒器的整體重量，因此采用專用抱桿法吊裝時可以滿足安全起吊要求。若火炬燃燒器可以安全起吊，火炬筒體、塔架亦可安全起吊。

火炬燃燒器是此次吊裝中重量最重、難度最大的設備，因此，僅對火炬燃燒器的吊裝進行受力分析。

詳細的計算如下：

利用抱桿吊裝火炬燃燒器吊裝驗算

（示意圖如下）：

吊裝時抱桿最大可傾斜角度為21度（至第二層平臺橫桿）。此時抱桿與水平方向夾角70度，抱桿底部對塔架作用水平方向力最大。在正常狀態下穩定吊裝時兩根鋼絲繩的軸向拉力分別計算如下：

抱桿頂部起吊鋼絲繩拉力：T1=33KN;

分離出抱桿并受力分析（見示意圖）：

抱桿底部鉸接。有彎矩M=0得：

33KN*COS69

o*24M+T2*SIN80

o*13M-33KN*COS70

o*24M-10KN*COS70

o*12M=0

得到T2=3.5KN；

可求得水平力:

Fx=33KN*COS48o+3.5KN*COS11o=25.5KN

Fy=-3.5KN*SIN11o+10KN+33KN*SIN48

o+33KN

=68KN

將計算結果帶入塔架計算模型得節點處桿件內力如下表：（吊裝工況）

組合內力表

(單位：N、Q(kN)；M(kN.m))

單元號

軸力

(KN)

剪力

Q2(KN)

剪力

Q3(KN)

彎矩

M2(KN·M)

彎矩

M3(KN·M)

塔柱

-150

0

0

0.1

0.1

塔柱

-83.6

-0.1

0.1

0.2

0.2

橫桿

-28.5

-0.4

0

-0.1

-0.6

橫桿

-28.1

-0.3

0

0.1

-0.5

預應力斜桿

10.8

0

0

0

0

預應力斜桿

11.6

0

0

0

0

預應力斜桿

—

—

—

—

—

預應力斜桿

—

—

—

—

—

柔性預應力斜桿計算時如受壓則退出工作，內力重新分配。所以單元114、89內力為零。

說明：

①

軟件對截面的強度驗算是根據空間雙向壓彎或拉彎構件進行。

式中——與截面模量相應的截面塑性發展系數取1.0。

——對X軸和Y軸的凈截面抵抗矩。

②

軟件對構件的整體穩定驗算同樣按空間雙向壓彎或拉彎進行。

式中——對強軸X-X和弱軸Y-Y的軸心受壓構件穩定系數；

——均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數。對閉口截面，取1.0；

——所計算段范圍內對強軸和弱軸的最大彎矩；

——對強軸和弱軸的毛截面模量；

——分別為彎矩作用平面內和彎矩作用平面外等效彎矩系數；

——截面影響系數，閉口截面取，其他截面

按鋼結構設計規范通過設計驗算得結果如下表：

設計驗算結果表

(強度和整體穩定為(應力/材料設計強度))

單元

強度

繞2軸

整體

穩定

繞3軸

整體

穩定

繞2軸

抗剪應力比

繞3軸

抗剪應力比

繞2軸

長細比

繞3軸

長細比

繞2軸

撓度比

繞3軸

撓度比

結果

塔柱

0.24

0.32

0.32

0.03

0

0

0

滿足

塔柱

0.17

0.26

0.26

0.01

0

0

0

滿足

橫桿

0.11

0.12

0.12

0.01

0

0.02

0.01

滿足

橫桿

0.11

0.11

0.11

0.01

0

0.01

0.02

滿足

預應力斜桿

0.07

0.07

0.07

0

0

_

_

_

_

滿足

預應力斜桿

0.08

0.08

0.08

0

0

_

_

_

_

滿足

預應力斜桿

0

0

0

0

0

_

_

_

_

滿足

預應力斜桿

0

0

0

0

0

_

_

_

_

滿足

由計算得此節點空間最大位移為52mm。滿足要求。

通過以上計算可知在火炬組裝的過程中，最重的設備燃燒器吊裝時塔架桿件和節點均滿足要求。為更安全其間現場采取臨時加固措施，確保萬無一失。

依以往吊裝經驗，此次吊裝選用的抱桿可滿足不超過5噸的單臺設備，因此可以滿足火炬燃燒器3.5噸的吊裝要求。

4.9吊裝的一般要求

A

設備吊裝前，也必須對吊裝機具的實際機械性能進行檢查，確認吊車能力，吊索強度是否滿足需要，防止出現過載現象。

B

對于兩臺以上吊車的聯合吊裝作業，吊裝前應由現場指揮人員、技術人員、生產負責人、現場監理等對作業條件共同檢查確認后，才能進行吊裝。

C

大型設備進入現場前，必須根據吊裝方案確認擺放位置及擺放方位，確保其擺放位置在吊車有效作業半徑內。設備卸車時，應根據實際情況加墊道木等，防止設備法蘭口著地。

D

設備吊裝前，設備基礎必須已經報監理組織檢查驗收合格，基礎表面要作出清晰的標高基準線和中心線標記。設備基礎上表面臨時擺放幾組調整墊鉄，墊鉄組上表面標高應為設備底座下表面安裝標高，臨時墊鉄的擺放位置應能確保設備就位后保持穩定。

E

設備吊裝前，承包商制訂的具體吊裝方案已經業主和監理批準。吊裝時嚴格按照吊裝方案進行；現場吊裝應通知HSE部門進行現場監督；技術人員必須對設備的安裝方位進行檢查確認并做好標記，防止出錯。

F

設備吊裝時，作業區域應拉設警戒線，無關人員禁止進入。設備起吊時，要先進行試吊，在設備離地約100mm后，重新著地，檢查確認一切正常后再正式起吊。吊裝過程必須聽從專人指揮。

G

在主吊吊車吊起設備豎立后，將溜尾吊車拆除。主吊吊車將再生塔吊起慢慢旋轉到基礎的上方，按技術交底時明確的方位進行螺栓對正，指揮人員根據情況指揮吊車緩慢下降，在就位后基本平穩戴上螺栓，用溜尾吊車掛上特制的上人掛籠拆除主吊吊車索具吊裝完成。

H

設備吊裝至基礎上方后，旋轉調整好安裝方位，使設備地腳螺栓孔對準地腳螺栓后，緩緩落下，使臨時調整墊鉄組被壓實，未被壓實的墊鉄組應打緊。若設備不穩，則應及時增加臨時墊鉄組，及時將螺帽擰上，才能將吊鉤摘除。

I

設備吊裝就位后，在摘鉤前應對設備標高、垂直度等進行粗調，使其基本接近安裝要求。

4.9檢查、驗收

所有設備安裝后都必須按設計要求進行檢驗和驗收。

主要施工機具設備配置

5.1

主要機具設備和用具的配置

主要施工機具設備配置

序

號

機械或設備名稱

型

號

規

格

數量

產

地

制造

年份

額定功率

(KW)

備

注

吊車

25t

1輛

卷揚機

5t

2臺

抱桿

24米

1套

人工絞磨

1臺

轉向滑輪

5t

10具

轉向滑輪

3t

6具

卸扣

20t

8只

卸扣

10t

10只

卸扣

5t

12只

繩卡

Ф18

34只

繩卡

Ф13

48只

鋼板

δ=

20毫米

4米2

鋼板

δ=26毫米

2米2

槽鋼

16#

240米

道木

300×300×2500

30根

水焊工具

1套

鉚工工具

1套

電焊工具

1套

鋼絲繩

Ф18

800米

鋼絲繩

Ф13

600米

5.2

吊裝機具及繩索的選用

5.2.1抱桿的選用

根據對施工現場的實際考察，根據單臺吊裝設備的最大重量，選用抱桿截面尺寸為400×400，采用∠75×75的角鋼分5段焊接而成，總高24米，采用螺栓連接而成，總重量約為1噸。此抱桿的最大起吊重量為5-8噸。

5.2.2動力機械的選用

擬采用1臺5噸卷揚機、1臺人工絞磨，其中5噸卷揚機作為主起重卷揚機，卷揚機滾筒選用深筒型，以保證可以卷容足夠的鋼絲繩。所有塔架上的桿件、火炬筒體、火炬分子密封器及火炬頭等全部由卷揚機完成。人工絞磨作為升降抱桿和調節抱桿的傾斜角度來使用。

電動卷揚機

序號

規格型號

單位

數量

額定功率

備注

單筒5t

臺

5t

深筒型

5.2.3

吊裝鋼絲繩的選用

鋼絲繩力學性能表（表一）

鋼絲繩

公稱直徑

鋼絲繩近似重量

鋼

絲

繩

公

稱

抗

拉

強

度

1470

1570

1670

1770

1870

鋼

絲

繩

最

小

破

斷

力

天然纖維

芯鋼絲繩

合成纖維

芯鋼絲繩

鋼芯鋼

絲繩

纖維芯

絲繩

鋼芯鋼

絲繩

纖維芯

鋼絲繩

鋼芯鋼絲繩

纖維芯鋼絲繩

鋼芯鋼絲繩

纖維芯鋼絲繩

鋼芯鋼絲繩

纖維芯鋼絲繩

鋼芯鋼絲繩

68.8

67.4

75.9

95.6

103.00

102.00

110.00

108.00

117.00

115.00

124.00

121.00

131.00

89.90

88.10

999.10

124.00

135.00

133.00

144.00

141.00

153.00

150.00

162.00

158.00

171.00

114.00

111.00

125.00

158.00

170.00

168.00

182.00

179.00

194.00

190.00

205.00

201.00

217.00

140.00

138.00

155.00

195.00

211.00

208.00

225.00

221.00

239.00

235.00

254.00

248.00

268.00

170.00

166.00

187.00

236.00

255.00

252.00

272.00

268.00

290.00

284.00

307.00

300.00

324.00

用途

作纜風繩

手動起重設備

機械起重設備

無彎曲吊索用

捆綁吊索

載人升降機

K

3.5

4.5

5～6

6～7

8～10

鋼絲繩安全系數K值表（表二）

5.2.3.1

5噸卷揚機鋼絲繩的選用

5噸卷揚機（主起重卷揚機）采用Ф18

6×37--1550規格的纖維芯鋼絲繩。

鋼絲繩采用數量為：

垂直起吊2根100米×2＋卷揚機水平距離30米

=

230米

查表一得知：

最小鋼絲繩的破斷拉力＝鋼絲繩最小破斷拉力×1.214

＝201×1.214

＝244.014KN(約24.4噸)

查表二得知：

作為機械起重設備用鋼絲繩K=5~6

其容許的拉力為P最大=24.4÷5=4.880

P最小=24.4÷6=4.067

鋼絲繩容許的最大拉力4.880噸>單件設備的最大重量3.5噸(燃燒器)

所以5噸卷揚機選用Ф18的鋼絲繩可以滿足吊裝要求。

5.2.3.2

纜風繩鋼絲繩的選用

纜風繩采用2根Ф14

6×37--1550規格的鋼絲繩。

鋼絲繩采用數量為：

垂直起吊2根150米×2=

300米

查表一得知：

最小鋼絲繩的破斷拉力＝鋼絲繩最小破斷拉力×1.214

＝121

＝146.894KN(約14.689噸)

查表二得知：

作為纜風繩用鋼絲繩K=3.5

其容許的拉力為P＝14.689÷3.5＝4.197噸

單根纜風繩的最大受力為：

抱桿重量1噸＋最大設備重量2.747÷2＝1.8735噸

鋼絲繩容許的最大拉力4.197噸>纜風繩的最大拉力1.8735噸

所以纜風繩選用Ф14的鋼絲繩完全滿足要求。

5.2.3.3

固定抱桿鋼絲繩的選用

固定抱桿采用2根Ф18

6×37--1550規格的鋼絲繩。

鋼絲繩采用數量為：

2根6米×2=12米

查表一得知：

最小鋼絲繩的破斷拉力＝鋼絲繩最小破斷拉力×1.214

＝201×1.214

＝244.014KN(約24.4噸)

查表二得知：

作為無彎曲吊索用鋼絲繩K=6~7

其容許的拉力為P最大=24.4÷6=4.067

P最小=24.4÷7=3.486

單根固定抱桿鋼絲繩的最大受力為：

抱桿重量1噸＋最大設備重量2.747÷2＝1.8735噸

鋼絲繩容許的最大拉力4.067噸>單根固定抱桿鋼絲繩最大受力1.8735噸

所以固定抱桿鋼絲繩選用Ф18的鋼絲繩完全滿足要求。

5.3意外事故的安全應急措施

見吊裝安全預案。

成功吊裝案例

下圖為2009年重慶天然氣凈化總廠忠縣分廠火炬塔架、筒體、分子密封器的吊裝圖。該項目火炬塔架高86.3米，四邊形，根開12米，塔架凈重86.16噸，包括火炬頭、分子封、筒體等排放總高度90m，其筒體重量（不包括附件或其他附屬件）為20.3噸，分子封的重量為3.3噸，火炬頭的重量為1噸，總重約為25噸。采用專用抱桿法成功吊裝。今年來用專用抱桿完成:1、重慶萬盛煤業集團106米火炬，2、山東萬通集團86米火炬，3、河南新紅石化液化氣深加工項目106米火炬，4、福建漳州海順德115米火炬。5、撫順125米火炬，6、山西同煤煤業86米火炬，7、河南義馬集團74米火炬，8、新疆天業集團80米火炬，9、陜西華縣陜化集團86米火炬，10,盤錦北方瀝青燃料有限公司115米，11、內蒙興圣天然氣80米火炬、12、內蒙古三維煤化科技有限公司70米火炬，13、貴州黔桂天能焦化75米火炬，14、貴州芭田95米煙囪塔架，15、新疆心連心75米火炬，16、目前正在施工盤錦浩業120米高架火炬，我單位采用這種方法大大降低了建設方原來必須找大型吊車才能安裝的難處，對場地的要求也大大降低，特別是費用得到了很大限度的控制，一直受到各監理單位、建設單位的好評。

備注:下面圖片只是一個項目的縮影，圖片上是四個角的塔架安裝，而現場確是三角塔，安裝原理是一樣的，塔架第二段抱桿起吊、就位、安裝

塔架第三段以上部分就位、安裝

塔架第三段以上部分就位、安裝

筒體第一、二段起吊,就位

筒體第二段就位

筒體中間段空中姿態

邊起吊邊固定

筒體末段起吊

筒體末段空中姿態

筒體末段就位

分子密封器起吊

分子密封器空中姿態

分子密封器空中姿態

分子密封器空中姿態

分子密封器就位

文檔內容僅供參考