電解鹽水設備安全操作規程
一、電解鹽水設備操作流程：
將配電柜電流按鈕調到最小，配電柜所有開關置于開的位置
調節軟化水、濃鹽水和電解槽流量
調節加藥泵流量
門
設置電流為90A、系統正常運行
注意觀察液位
二、電解鹽水設備操
二、操作風險提示：
1、操作人、監護人是否人數符合要求，是否持有上崗證，是否需要監護。查看機泵周圍是否寬敞，是否有其它物品擺放。
2、對設備流程進行檢查，是否有異常并及時處理；物料、勞保用品是否準備齊全、符合要求。
3、泄漏：啟停泵流程倒錯，造成系統壓力突然升高，易發生管線或法蘭泄漏事故。
4、觸電：停送電操作、檢查、接地不良或電線裸露、易發生觸電事故。
5、機械傷害：勞動保護穿戴不符合要求，頭發、衣角卷入旋轉部位，易造成人員傷害事故，操作時站位不正確，工具滑脫，易發生工具傷人、人員滑倒碰傷等事故。
6、設備損壞：固定螺栓松動造成機泵震動過大，機泵運行不平穩；機泵不同心，軸承缺油，易發生軸承損壞，燒電機事故。
三、電解鹽水設備操作操作規程：
操作
順序
操作項目、內容、方法及要求
技術要求
存在風險
風險控制措施
應用輔助工具用具
一
電解鹽裝置起運
1.1
操作人員準備
油氣火災、爆炸，人身傷害
穿戴防靜電勞動保護用品
1.2
物料準備
應急物資、工具齊全
1.3
檢查工藝流程
工藝連接正確，各處法蘭連接完好
溢流、憋壓
仔細檢查
進液操作
2.1
將電流調節旋鈕反時針調到最小；將“手動-自動＇開關置于“自動＇；將稀鹽水泵電源開關置于“ON＇；將加藥泵電源開關置于“ON＇；將整流控制柜電源開關置于“ON＇，將系統總電源開關置于“ON＇；將系統的“停止-運行＇開關置于“運行＇，按下整流控制柜復位按鈕。
碰傷
觀察好周圍環境
絕緣手套
2.2
調節軟化水流量為；濃鹽水流量和電解槽流量
調軟化水流量為450L/h；濃鹽水流量為160L/h（保持稀鹽水5%左右）；電解槽流量140L/h
碰傷
觀察好周圍環境
2.3
調節加藥泵量程調節旋鈕，調整加藥流量，使次氯酸鈉儲罐內液位處于罐內中部，并保持平衡
由小到大緩慢調節
碰傷
觀察好周圍環境
扳手
2.4
調節電流旋鈕，將電流和電壓設置在設定值，整個系統開始正常運行
順時針緩慢調節電流旋鈕，將電流設置在設定值(90A)；電壓（45V），整個系統開始正常運行
碰傷
觀察好周圍環境
扳手
2.5
注意觀察液位，液位控制在高液位報警線以下，低液位報警線以上
碰傷
觀察好周圍環境
電解槽酸洗操作
3.1
將電流調節旋鈕反時針調到最小；關閉加藥泵1和2電源開關
觸電、碰傷
戴絕緣手套，觀察好周圍環境
3.2
將“手動-自動＇開關置于“手動＇
觸電、碰傷
戴絕緣手套，觀察好周圍環境
3.3
將“停止-運行＇開關置于“運行＇，電解槽停電的情況下，用任意一臺鹽水泵繼續向電解槽通水五分鐘左右，沖洗電解槽內的殘余次氯酸鈉溶液，將“停止-運行＇開關置于“停止＇
觸電、碰傷
戴絕緣手套，觀察好周圍環境
3.4
打開電解槽排污閥，將電解槽內溶液放空
摔倒
站立姿勢正確
3.5
關閉稀鹽水罐出口閥，打開酸洗罐出口閥
扳手滑落傷人
握緊扳手操作
閥門扳手
3.6
確認酸洗系統的管路和電解槽正確連接；整流器必須在停止狀態
觸電
戴絕緣手套
驗電筆
3.7
將系統“手動-自動＇開關置于“手動＇，將“停止-運行＇開關置于“運行＇
3.8
稀鹽酸將通過稀鹽水泵注入電解槽
3.9
通過電解槽透明蓋板觀察電解槽注滿后，將“停止-運行＇開關置于“停止＇，停止稀鹽水泵的運行
觸電、碰傷
戴絕緣手套，觀察好周圍環境
3.10
靜止45~60分鐘，觀察電極上的白色沉淀已消失，露出黑色的涂層，可確定酸洗已完成碰傷
觀察好周圍環境
3.11
打開電解槽排污閥，將電解槽內的液體放空
燒傷
戴好手套
朔膠手套
3.12
關閉酸洗罐出口閥；打開電解槽進口閥
裝置停機操作
4.1
電流調節
電流調節旋鈕反時針調到最小
4.2
將“停止-運行＇開關置于“停止＇，系統停止運行，裝置所有電源開關置于“關＇位置
碰傷
觀察好周圍環境
閥門扳手
4.3
關閉軟化水進水閥，次氯酸鈉儲罐出口閥
碰傷
觀察好周圍環境
閥門扳手
4.4
如設備長時間停機，應打開所有排污閥，放空系統內的液體
碰傷
觀察好周圍環境
閥門扳手
四、應急處置程序：
1、若有人受傷，立即撤離不安全地點并進行緊急處理。若傷勢嚴重，撥打“120＇緊急救助。
2、若有人觸電，按觸電應急處置程序進行緊急處理。
3、若發生刺漏時，立即停泵，關閉相關閘門，處理完畢后再啟泵。
4、若機泵啟動后有異常，立即停泵，啟備用泵。匯報并立即進行處理。
點擊咨詢