聲屏障安裝技術(shù)方案

1、鋁合金聲屏障安裝說(shuō)明

水平尺檢測(cè)基礎(chǔ)平整度

預(yù)制模板檢測(cè)預(yù)埋螺栓位置

1.1基礎(chǔ)檢查

⑴、檢查基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、基礎(chǔ)周圍夯填實(shí)狀況，應(yīng)符合安裝要求條件。

⑵、基礎(chǔ)頂面應(yīng)水平，表面平整無(wú)殘留混凝土廢渣。

⑶、基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓與螺母工差配合應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，螺紋部分不得有損壞現(xiàn)象。

⑷、用依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙預(yù)先制作的模板直接往基礎(chǔ)螺栓上套來(lái)檢查螺栓間距是否滿足設(shè)計(jì)要求。

⑸、基礎(chǔ)施工質(zhì)量要求：

名稱

允許偏差

相鄰倆立柱基礎(chǔ)中心線縱向誤差

±5mm

相鄰倆立柱基礎(chǔ)中心線橫向誤差

±2mm

預(yù)埋螺栓外露長(zhǎng)度施工誤差

0—5mm

基礎(chǔ)頂面標(biāo)高和遮板頂面標(biāo)高

±5mm

預(yù)埋螺栓間距誤差

±1mm

1.2基礎(chǔ)及預(yù)埋螺栓的清理

用鋼刷將基礎(chǔ)和預(yù)埋螺栓上的殘留混凝土清理干凈，對(duì)于某些由于運(yùn)輸或者預(yù)埋過(guò)程中導(dǎo)致預(yù)埋螺栓彎曲變形的應(yīng)予以矯正，并且保證不能損壞螺紋。

1.3薄螺母及橡膠墊圈安裝

橡膠墊圈

薄螺母

薄螺母用于調(diào)整立柱的水平，待預(yù)埋螺栓的螺紋清理干凈后，旋上薄螺母，再將預(yù)先制作的模板直接往基礎(chǔ)螺栓上套，并用水平尺基本調(diào)平。調(diào)平后安放上橡膠墊圈，準(zhǔn)備安裝立柱。

1.4立柱起吊安裝

立柱底板與預(yù)埋螺栓對(duì)齊

立柱簡(jiǎn)易調(diào)整工具

⑴、安裝過(guò)程：

①

把聲屏障專用吊滾輪卡死，把懸臂轉(zhuǎn)向順線路方向。

②

在H型立柱頂部吊裝孔安裝好吊裝專用工具，并和專用腕臂吊起吊工具連接好；把立柱吊離地面后，把懸臂轉(zhuǎn)向垂直線路方向。

③

施工負(fù)責(zé)人指揮作業(yè)人員穩(wěn)住立柱根部，對(duì)號(hào)連接螺栓，輕輕放下。

④

作業(yè)人員先檢查，再安放防松墊圈并隊(duì)每根螺栓預(yù)擰一個(gè)螺母，穩(wěn)住，吊車拖鉤。但應(yīng)使立柱直立，不得向線路側(cè)傾斜。

⑤

調(diào)整薄螺母，使立柱滿足設(shè)計(jì)的垂直度，在將底板上的兩個(gè)螺母擰緊。

⑵、技術(shù)要求：

①立柱連接螺栓緊固力矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（用扭矩扳手檢測(cè)）。

②立柱安裝質(zhì)量要求：

名稱

要求

立柱標(biāo)高

允許偏差±5mm

垂直度偏差

≤2‰

相鄰立柱中心間距

允許偏差±10mm

⑶、注意事項(xiàng)：

①作業(yè)人員必須聽從指揮人員的命令，號(hào)令統(tǒng)一，分工明確，協(xié)調(diào)配合。戴好安全帽，避開吊鉤。

②立柱運(yùn)輸中應(yīng)避免碰撞，造成支柱的防腐層和其他設(shè)施的破壞。

③立柱下落至基礎(chǔ)面0.2米處，應(yīng)暫停，待扶立柱的人員將支柱孔與地腳螺栓對(duì)準(zhǔn)后，再慢慢下落，防止對(duì)地腳螺栓的螺紋造成損壞。

④立柱安裝完成后一定要將螺母擰牢靠，以防立柱傾倒，尤其是在風(fēng)大天氣施工條件下。

⑤緊固用扳手應(yīng)系上小繩以防墜落。

⑥施工前，橋上、橋下均設(shè)好防護(hù)，起吊過(guò)程中起重臂下嚴(yán)禁站人。

防松動(dòng)墊片

高強(qiáng)度螺母

水平尺

立柱安裝好后先將防松動(dòng)墊片安裝后（成對(duì)安裝），然后再在防松動(dòng)墊片上安裝高強(qiáng)度螺母，每顆預(yù)埋螺栓頭上安裝兩顆螺母，初步固定好立柱后再對(duì)立柱進(jìn)行調(diào)平，用水平尺貼合在立柱翼緣，然后調(diào)節(jié)立柱底板下方的薄螺母，直至達(dá)到立柱水平和豎直方向上達(dá)到安裝要求，然后再將立柱底板上的螺母旋緊，旋緊螺母時(shí)采用扭力扳手，需要有一定的預(yù)緊力。

1.5重力式砂漿灌注

將調(diào)整好的立柱進(jìn)行灌裝砂漿，砂漿模具如圖。

⑴、灌注過(guò)程：

①用噴霧器充分濕潤(rùn)基礎(chǔ)各灌漿面，注意水不要流入螺栓孔中。

②用自來(lái)水濕潤(rùn)砂漿攪拌器、導(dǎo)流漏斗及導(dǎo)流管。

③兩人事先把導(dǎo)流漏斗準(zhǔn)備完畢，導(dǎo)流管先由立柱底座灌漿孔中插入底座下部。

④按設(shè)計(jì)好的配合比往砂漿攪拌器內(nèi)加入灌注橋梁支座用重力流動(dòng)式砂漿和水，操作人員開始拌合，達(dá)標(biāo)后靜置5分鐘左右。

⑤用水舀裝入導(dǎo)流漏斗內(nèi)，砂漿通過(guò)導(dǎo)流管澆注H型鋼底座空隙中，直至模板與底座底板周邊間隙觀察到灌漿材料全部灌滿為止后，把導(dǎo)流管緩緩抽出，直至框架內(nèi)灌滿為止。

⑥澆注完畢約5分鐘，將高出H支柱底座的砂漿掏出，抹平。

⑦強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值（一般為20MPa）后拆模。

⑵、技術(shù)要求：

①根據(jù)H立柱類型計(jì)算使用砂漿體積，用磅秤確定拌合水和砂漿用量。

②模板應(yīng)穩(wěn)固、可靠不得漏漿。

③將砂漿均勻倒入砂漿攪拌器完畢后，要攪拌3-5分鐘。

④灌漿應(yīng)在15-30分鐘內(nèi)灌注完畢。

⑤澆注完畢約5分鐘，將高出H支柱底座的砂漿掏出，抹平。

⑥強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值（一般為20MPa）后拆模。

⑶、注意事項(xiàng)：

①灌注首個(gè)底座砂漿用量應(yīng)計(jì)算用量多50%，以免由于浪費(fèi)和其它原因造成實(shí)際灌注時(shí)漿體不夠。

②冬季低溫（0℃以下）使用時(shí)，需要加熱保溫裝置；夏季高溫時(shí)（35℃以上），要采用降溫措施。

③當(dāng)在風(fēng)力較大的位置，需在砂漿澆注完畢采取防風(fēng)措施，可以使用巖棉、棉毯等材料進(jìn)行包覆，防止水分蒸發(fā)過(guò)快，造成開裂。

④當(dāng)漿體從四周流出后，將導(dǎo)流管緩緩拔出，拔出速度不得過(guò)快，管子拔出時(shí)間不得少于1分鐘，并且應(yīng)保持導(dǎo)流管中內(nèi)部有漿體。

⑤如果發(fā)現(xiàn)漿體未能灌滿，應(yīng)及時(shí)拆除模板，并迅速將漿體掏出，重新灌注。

1.6鋁合金吸聲板安裝

⑴、施工準(zhǔn)備

①清理遮板表面雜留物品。

②用水平尺復(fù)核遮板表面平整度是否滿足設(shè)計(jì)要求。

③安裝材料和機(jī)具準(zhǔn)備齊全。

⑵、鋁合金吸聲板安裝

①在聲屏障兩側(cè)橡膠條上均勻涂上潤(rùn)滑劑。

②將自制的兩個(gè)爬梯分別支撐在兩立柱邊上，然后站上2個(gè)人準(zhǔn)備安裝。

③上面2人將聲屏障抬起，當(dāng)鋁合金吸聲板底部高出H型鋼柱頂部50mm時(shí)穩(wěn)住，對(duì)準(zhǔn)H型鋼柱安裝槽插入然后施力下壓，使單元板下落，同時(shí)下面2人扶住鋁合金吸聲板底部，以防下落速度過(guò)快導(dǎo)致碰撞沖擊；待鋁合金吸聲板下落至離地面（或下面一個(gè)單元板頂部）100mm時(shí)減小加壓力度，使鋁合金吸聲板以緩慢的速度被壓到底部。

④重復(fù)上述步驟，安裝下一個(gè)鋁合金吸聲板。

⑶、技術(shù)要求

①吸聲板間、吸聲板與遮板頂部應(yīng)貼合緊密，沒有縫隙；

②單元板安裝質(zhì)量要求：

名稱

要求

吸聲板左右偏差

≤2mm

吸聲板上下板側(cè)差

≤1mm

相鄰吸聲板高程偏差

≤2mm

⑷、注意事項(xiàng)

①作業(yè)人員必須聽從指揮人員的命令，號(hào)令統(tǒng)一，分工明確，協(xié)調(diào)配合。帶好安全帽，避開吊鉤。

②鋁合金吸聲板運(yùn)輸、吊裝中應(yīng)避免碰撞，造成對(duì)聲屏障板體的破壞。

③鋁合金吸聲板由下至上采用的是漸變色，在安裝過(guò)程中一定要注意標(biāo)識(shí)號(hào)碼，不要將吸聲板的顏色裝錯(cuò)，影響聲屏障的整體美學(xué)效果。

④安裝過(guò)程中不得將單元板兩端側(cè)面的單管橡膠扯掉。

⑤站在爬梯上操作的人員須注意安全防護(hù)，防止從平臺(tái)上摔下受傷。

1.7

安裝后的檢查和修補(bǔ)

將單元板安裝好后，按照相關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問題需要立即進(jìn)行整改，比如關(guān)于單元板是否安裝到位、膠條是否存在扭曲、立柱螺母防松動(dòng)墊片是否安裝妥當(dāng)、螺母是否已預(yù)緊、單元板立柱是否存在有損傷、單元板嵌入型鋼的尺寸是否滿足設(shè)計(jì)要求、預(yù)埋螺栓的長(zhǎng)度是否足夠、重力砂漿有沒有開裂的現(xiàn)象等等。

若單元板和立柱在安裝過(guò)程對(duì)外部防腐層有破壞，需要對(duì)破壞的地方進(jìn)行修補(bǔ)，具體修補(bǔ)流程如下：

1、立柱防腐層破壞

立柱防腐層背破壞

對(duì)于涂層損壞或生銹的部位進(jìn)行表面清污，首先使用砂輪機(jī)或其它打磨工具對(duì)需要補(bǔ)漆的部位進(jìn)行打磨，直到露出鋼材本色為止，然后用鐵砂紙或刷子將表明清理干凈，然后進(jìn)行補(bǔ)漆。

補(bǔ)漆工藝應(yīng)進(jìn)行兩道，分別為底漆和面漆粉刷。漆的粘度以刷在立柱上不往下流為準(zhǔn)。兩道漆的粉刷間隔時(shí)間以底漆干了才能粉刷面漆為準(zhǔn)。厚度分別為底漆100um，面漆50um。

2、單元板防腐層破壞

單元板防腐層損傷

對(duì)于單元板防腐層破裂，對(duì)于涂層損壞的部位進(jìn)行表面清污，首先使用砂紙或其它打磨工具對(duì)需要補(bǔ)漆的部位進(jìn)行輕輕打磨，然后噴涂與單元板顏色相同的防腐涂料，噴涂涂料的厚度為60-80um。

3、單元板嵌入尺寸不足

單元板嵌入型鋼尺寸不足，型號(hào)未選對(duì)

對(duì)于單元板嵌入型鋼尺寸不足的地方，首先檢查是否因?yàn)閱卧宓陌惭b不是在兩根H型鋼的中心位置，針對(duì)這種情況只需對(duì)單元板進(jìn)行調(diào)整。其次，檢查是否因?yàn)閱卧彘L(zhǎng)度不足而不滿足設(shè)計(jì)要求，如是這種情況請(qǐng)更換單元板重新安裝。

4、預(yù)埋螺栓長(zhǎng)度不夠、重力砂漿開裂

預(yù)埋螺栓過(guò)短，只安裝了一顆螺母，也無(wú)防松動(dòng)墊片

重力砂漿開裂

預(yù)埋螺栓過(guò)短致使不能安裝螺母或者只能安裝一個(gè)螺母都不滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。重力砂漿開裂同樣影響屏障的使用壽命。這些情況都會(huì)給行車帶來(lái)安全隱患，請(qǐng)務(wù)必全面自查及整改。

5、聲屏障顏色安裝不一致

三跨聲屏障就有聲屏障顏色，請(qǐng)按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)核實(shí)。

6、聲屏障未能安裝到位

聲屏障未安裝到位

7、保護(hù)膜未撕盡

單元板太短，選擇型號(hào)錯(cuò)誤

保護(hù)膜未全部撕掉

2、異形聲屏障處理方案

2.1、普通聲屏障異型件

普通金屬聲屏障異型件包括L×430×140和L×500×140兩種型號(hào)；（其中L表示單元板的長(zhǎng)度，L≤2m,特殊情況下L≤2.02mm）

普通聲屏障異型件

2.2、接觸網(wǎng)異型件

由于鐵路線接觸網(wǎng)立柱筋板與聲屏障安裝造成了干涉，因此在最下方采用偏心單元板，上方四個(gè)與原單元板相同。

接觸網(wǎng)異型解決方案

接觸網(wǎng)立柱筋板干涉

2.3、吊墜異型

主要由于鐵路接觸網(wǎng)線路需要有配重進(jìn)行網(wǎng)線拉直，設(shè)置的配重塊即為吊墜，該吊墜正好干涉到立柱或單元板位置，若是干涉到立柱位置需要將立柱重新移動(dòng)以避開吊墜，在該解決方案中，立柱是采用標(biāo)準(zhǔn)立柱，只有單元板采用是5塊U型單元板，具體干涉圖與解決方案如下圖。

U型單元板

吊墜干涉

U型單元板解決方案

2.4、配電柜異型件

U型單元板

由于鐵路線路的需要在每間隔一定距離設(shè)置了配電柜，該配電柜正好干涉了聲屏障單元板的位置，具體干涉與解決方案如圖（采用最下方三塊U型單元板（與接觸網(wǎng)單元板相同），上方兩個(gè)采用原鋁合金單元板）

配電柜干涉

U型單元板

配電柜干涉

2.5、路橋轉(zhuǎn)換處

普通異型單元板

在線路中從路基過(guò)渡到橋梁或從橋梁過(guò)渡到路基，都需要進(jìn)行聲屏障的過(guò)渡連續(xù)，過(guò)渡連接一般為Z字型或喇叭口型，立柱采用H型與槽鋼焊接或槽鋼焊接件，單元板為普通異型件。

槽鋼焊接件立柱

槽鋼焊接件立柱