第一篇：紡絲工藝培訓總結

篇一：張翠芳紡絲制造部工藝流程工作總結 紡絲制造部工藝流程工作總結

時間一晃而過，轉眼間為期8天的紡絲制造工藝流程的學習工作就已經結束了，首先感謝公司各領導給我學習知識，展示才能、實現自身價值的機會。這段時間是我人生中彌足珍貴的經歷，也給我留下了精彩而美好的回憶。接下來，我想就這8天的工作來談談：

剛到創造者公司的第一天，我們領導就帶我參觀了整個紡絲制造的工藝流程，大概的了解了下公司車間的運轉。同時我對公司的規章制度、公司性質以及公司環境有了基本的了解。到廠的第一天，王科長就親自帶我了解了公司操作流程，從四樓的原輔料投放，到三樓儲存罐與螺桿擠壓機的操作作用、控制室操控等，二樓紡絲車間與組件室的工作安排，再到一樓卷繞車間的工作需要，讓我對紡絲工藝有了最初步的認識。

緊接著，我們當然首先是熟悉整個公司的工作環境，對各個車間的各個部門的所在位置進行了一定的了解，以及每個車間的每條生產線的分布和工作狀態都有了初步的認知。只有說熟悉了自己的工作環境，才能夠更好的展開工作。

然后就是進入到車間各個流程的學習了。在科長的指導下，我對調配油劑的工作有了初步認識（生產poy產品，油劑濃度為8%，即840公斤水、80公斤油；生產fdy，分兩種：一種是油劑濃度為7.5%，800公斤水、70公斤油；另外一種是油劑濃度為12%，800公斤水、116公斤油），對原材料，輔料的程序和配油設備等都有了基本了解，如：在調配油劑時，還要添加相應的防腐劑，以達到殺菌、抗腐、保鮮功能。認識到配油工作關系到原絲質量的好壞，同時對切片的每日和每月的投放量以及熔漿過程（切片經過螺桿擠壓機高溫高壓作用熔化成漿，然后經過計量泵分離出的各組件形成絲條）都有所了解。在紡絲車間，我們可以清楚地看到每條生產線對應有哪些紡位，每個紡位所對應的機臺，深入到具體工作中，可以了解到每個組件對應的規格，以及組件出絲情況。負責紡絲的人員工作內容基本上是：刮板→噴油→分絲→進油嘴→進導絲鉤。與此同時，她們需要打掃好紡絲車間各處衛生，在需要更換組件時，協助組件室工作人員進行更換。一個好的產品需要一個好的輔助工具來支撐，在組件室里，我們可以看到組成組件的各種零件，各組件都是要經過嚴格組裝并檢驗才能用于生產。紡絲工藝操作流程中，與紡絲緊密聯系的自然就是卷繞生產了。卷繞生產車間的紡位數對應于紡絲車間的紡位數，這兩個生產車間的操作運轉是連在一起的，只要其中一個紡位停止工作，相對應的另一個紡位也就會終止工作。

卷繞生產工作人員工作過程中，在卷繞開始前，用酒精噴在干凈的白抹布上，用力的清洗熱輥、分絲輥和導盤，干凈完好，然后用純凈水清洗網絡，用牙刷清洗。清理鋼平臺上、及死角設備衛生，做干凈后使用吸槍吸著絲依次過切絲器、預網絡、導絲棒、十二槽輪導絲器、1、2輥、熱箱內3、4輥、主網絡，其中繞輥的速度不得太快，到5輥分絲，然后檢查絲路是否正確，有無分錯和交叉現象，然后再經過斷絲傳感器、導絲鉤垂直再進入卷繞機器，在之前先觀察紙管顏色和產品型號是否對應，確認無誤后，經牽伸網絡后進入高速卷繞頭自動旋轉的紙管開始卷繞。滿卷落筒時，先把絲車拉到紡位前、先落a面順序擺放。落筒前保證雙手干凈，把前3粒落出后，接著按住推出按扭、緩慢的將絲落出、擺上絲車后，在相應的紙管內貼好錠位號與落筒時間。當紡絲車擺放滿后，寫好產品質量傳送卡并在上面貼好產品標識，推到品管部待檢。

車間生產最極致的追求應該是人與機器的和諧統一，我們力爭了解每一臺機器的每一個特性，在遇到問題時能夠及時的對癥下藥。處理問題時我們會將問題分成幾大類，如處理毛絲，有些是機臺的某一部件如導絲鉤、網絡盒、帶傷熱輥等在絲路上與絲有摩擦造成絲的刮傷形成毛絲；有些則是由于工藝數據不能夠完全適應該機臺造成諸如張力大小不一等原因引起毛絲；當然還有些則會是人為的原因，機臺的衛生與人的關系是最為緊密的，類似掛毛、油污、飛花等引起絲的降等是可以通過提升員工素質與技能盡量減少的，所以需要人與機器的統一與和諧，當每一個員工都能夠理解為什么車間要求和規定上班期間要做什么不可以做什么并執行時，如此一來人的原因就得到了解決；絲的條干不勻率、伸長、網絡、染色等物性指標都可以在生產中通過改變參數得到改變，與此同時當某一個指標出現偏離就會影響絲的質量，關注質檢的反饋及時了解絲的品質的動向同樣是工作中重要的一項。

在工作的閑暇之間，在同一些工作許多年的公司員工的交談中，深知，在工作崗位上，有著扎實的工作知識能力才是基礎，但怎樣處理好與同事的關系，為自己和他人的工作創建一個和諧的氛圍，又是那么的重要。

創一部 張翠芳

2013年10月22日篇二：熔體紡絲工藝· 概述 · 熔體紡絲工藝原理

· 裝置紡絲工藝流程及特點簡介 · 附加和輔助設備簡介

第一篇滌綸短纖維紡絲工藝部分 第一章 合成纖維概述

合成纖維即用石油、天然氣、煤及農副產品等為原料，經一系列的化學反應，制成 合成高分子化合物，再經加工而制成的纖維。其生產始于本世紀30年代中期，由于其 性能優良，用途廣泛，原料來源豐富，生產又不受氣候或土壤條件的影響，所以合成纖 維工業自建立以來，發展十分迅速。在品種方面，占主導地位的是滌綸、錦綸和晴綸。合成纖維的紡絲成型方法主要有熔體紡絲法和溶液紡絲法兩種。溶液紡絲是化學纖 維傳統的成型工藝，根據紡絲原液細流的凝固方式不同，又分為濕法紡絲和干法紡絲。濕法紡絲是指紡絲溶液經混合、過濾和脫泡等紡前準備，送至紡絲機，通過計量泵、過濾器、連接管，進入噴絲頭，從噴絲頭毛細孔中壓出的原液細流進入凝固浴，原液細 流中的溶劑向凝固浴擴散，浴中的沉淀劑向細流擴散，高聚物在凝固浴中析出而形成纖 維。濕法紡絲中的擴散和凝固是一些物理化學過程，但在某些化學纖維(如粘膠纖維)的 濕法紡絲過程中，還同時發生化學變化，因此，濕法紡絲的成形過程是比較復雜的。干法紡絲是指從噴絲頭毛細孔中壓出的原液細流不是進入凝固浴，而是進入紡絲甬 道中。由于通入甬道中的熱空氣流的作用，使原液細流中的溶劑快速揮發，揮發出來的 溶劑蒸汽被熱空氣流帶走。在逐漸脫去溶劑的同時，原液細流凝固并伸長變細而形成初 生纖維。在干法紡絲過程中，紡絲原液與凝固介質(空氣)之間只有傳熱和傳質過程，不 發生任何化學變化。干法紡絲的成形過程與熔體紡絲有某些相似之處，它們都是在紡絲 甬道中使高聚物液流的粘度達到某一極限值來實現凝固的，所不同的在于熔體紡絲時，這個過程是借溫度下降而達到，而干法紡絲則是通過高聚物濃度的不斷增大而完成的。熔體紡絲是指成纖高聚物在高于其熔點10—40 ?c的熔融狀態下，形成較穩定的紡 絲熔體，然后通過噴絲孔擠出成型，熔體射流在空氣或液體介質中冷卻凝固，形成半成 品纖維，再經過拉伸、熱定型等后處理工序，即成為成品纖維。在纖維成形過程中，只 發生熔體細流與周圍空氣的熱交換，而沒有傳質過程，故熔體紡絲法較為簡單。合成纖 維的主要品種中，滌綸、錦綸和丙綸等均是以熔體紡絲法生產的。因此，熔體紡絲是合 成纖維紡絲成型中最重要的方法。.1.1 熔體紡絲概述 高聚物熔體的加工性質 3熔體紡絲運動學和動力學 4熔體紡絲的傳熱 5 非穩態紡絲及其對纖維不勻性的影響 6 紡絲過程中纖維結構的形成第一節

一、熔體紡絲工藝的一般特點

前已述及，熔體紡絲是一元體系，只涉及高聚物熔體絲條與冷卻介質之間的傳熱，紡絲體系沒有組成的變化。而干法和濕法紡絲分別為二元體系(高聚物+溶劑)和三元體系(高聚物+溶劑+沉淀劑)，此時傳質(擴散)過程非常突出，甚至還有化學反應發生，情況 要復雜很多。從這種意義上來說，熔體紡絲是最簡單的紡絲過程，在理論研究中，容易 用數學模型進行分析，生產工藝也比較簡單。1． 熔體紡絲的基本步驟

熔體紡絲主要由以下四個基本部分構成：(1)紡絲熔體在噴絲毛細孔中流動

(2)擠出細流的內應力松弛和流動體系的流場轉化，即從噴絲孔中的剪切流 動向紡絲線上的拉伸流動轉化(3)流體絲條的單軸拉伸流動(4)纖維的固化

在上述這些過程中，成纖高聚物要發生幾何形態、物理狀態和化學結構的變化。幾 何形態的變化是指成纖高聚物熔體經噴絲孔擠出和在紡絲線上轉變為具有一定斷面形 狀的、長徑比無限大的連續絲條(即成形)。紡絲中化學結構的變化是很重要的，但在熔 體紡絲中只有很少的裂解和氧化等副反應發生，因此通常不予考慮。紡絲中物理狀態的 變化，即先將固態高聚物變為易于形變加工的液態，擠出后為了保持已經改變了的幾何 形狀和取得一定的纖維結構，高聚物又變為固態。這一變化雖然在宏觀上用溫度、組成、應力和速度等幾個物理量就能加以描述，但整個紡絲過程涉及高聚物的溶解和溶化；紡 絲熔體的流動和形變，絲條固化過程中的膠凝、結晶、二次轉變和拉伸流動中的大分子 取向，以及過程中的傳熱等。同時三者之間互相影響，這就構成了紡絲過程固有的復雜 性。熔體紡絲概述.2.纖維發生上述變化相應于紡絲線上的位置為：(1)在噴絲毛細孔內產生紡絲熔體的流動

(2)在剛出噴絲板的出口脹大區產生熔體絲條內應力松弛和速度場轉化(3)在脹大區與絲條固化點之間熔體絲條被拉伸，此區又稱為形變區(4)在固化點與卷繞之間熔體絲條固化，此區稱為固化區 2． 熔體紡絲工藝過程的主要內容 熔體紡絲過程主要包括：(1)紡絲熔體的制備(2)熔體從噴絲孔擠出

(3)熔體細流的拉伸和冷卻固化(4)固化絲條的給濕上油和卷繞

纖維的內部結構取決于全部上述紡絲過程的進行。上述每一步在不同的方面對纖維 結構產生影響，(2)、(3)兩步決定絲條形狀的規則性和尺寸，并直接地影響下一段紡絲 線上的應力分布和速度分布；與纖維基本力學性質相關的大分子取向主要在拉伸過程中 發生；纖維固化和結構的發展主要在拉伸和固化中完成。

二、熔體紡絲過程的基本規律和主要參數 1． 熔體紡絲過程的基本規律 為了對熔體紡絲過程進行理論分析，首先應了解紡絲過程中的一些基本規律，即：(1)在紡絲線上任何一點上，高聚物的流動是“穩態”和連續的。

“穩態” 是指紡絲線上任何一點都具有各自恒定的狀態參數，不隨時間而變化。即 其運動速度v、溫度t、組成ci和應力p等參數雖然在整個紡絲線上各點依位置不同而 連續變化，但在每一個選定的位置上，這些參數不隨時間而改變，它們在紡絲線上形成 一種穩定的分布，稱為“穩態紡絲”。應該指出，在實際生產過程中，紡絲條件不可能 控制得完全準確和穩定，因熔體本身不勻，擠出速度或卷繞速度變化，或外部成形條件 波動，紡絲狀態便會遭到破壞，因此，“穩態紡絲”只是一種理想的狀況。(2)紡絲線上的主要成形區域內，占支配地位的形變是單軸拉伸。

紡絲線上高聚物熔體的流動和形變是單軸拉伸流動，即熔體出噴絲孔后，在軸向速 度梯度的作用下，高聚物大分子沿紡絲線方向被拉伸。

(3)紡絲過程是一個狀態參數(t、p、ci)連續變化的非平衡態動力學變化過程。即使紡絲過程的初始(擠出)條件和最終(卷繞)條件保持不變，纖維的結構和性質仍強 烈地依賴于狀態變化的途徑。因此，研究紡絲條件與纖維結構和性質的關系必須考慮從 紡絲流體轉變為固體纖維的動力學問題。

(4)紡絲動力學包括幾個同時進行并相互聯系的單元過程，如流體力學過程，傳熱，結構及聚集態變化過程等。2． 熔體紡絲過程的主要參數

紡絲過程包含許多參數，這些參數是紡絲過程中各種變化因素的定量表示，它們以 數學的形式確定了纖維成形過程。這些參數可歸納為以下三類：

(1)獨立參數，指對紡絲過程的進行及卷繞絲結構和性質起主導作用的參數。這些參數包括：.3.? 高聚物的種類； ? 擠出溫度t0； ? 噴絲孔直徑d0； ? 噴絲孔長度l0； ? 噴絲板孔數n； ? 質量流量w； ? 紡絲線長度l； ? 卷繞速度vl；

? 冷卻條件(冷卻介質的溫度和流動狀況)(2)次級參數，指通過連續性方程與初級參數相聯系的參數。這些參數包括：

?平均擠出速度v0，v0 =(4w / n?0?d02)；

? 單根卷繞絲的直徑dl，dl = 2(w / n??lvl)1/2； ? 卷繞絲纖度(tex)td，td = 1000(w / vl)； ? 噴絲伸比s，s =(vl/v0)?(d02/dl2)；

(3)結果參數，指由獨立參數和基本紡絲動力學規律所決定的參數，即原則上講，可 以由流變

學、流體力學和熱平衡方程推導出來的參數。這些參數包括： ? 卷繞張力fext； ? 張應力?l，?l =(4fext / n?dl2)； ? 卷繞點(x = l)處絲的溫度tl；

? 卷繞絲結構(取向度、結晶度和形態結構等)另外，還有一種觀點，按高聚物和紡絲過程的步驟，將纖維成形的工藝參數分為以 下三類：

(1)對工藝控制有重要意義的高聚物性質參數，包括： ? 數均分子量和重均分子量； ? 結晶速率的溫度和應變依賴性； ? 切應力—切變速率關系； ? 切應力的溫度依賴性

(2)擠出過程中的基本參數，包括： ? 高聚物的剪切歷史； ? 擠出溫度；

? 噴絲孔直徑、長度和入口角度； ? 體積流量； ? 出口脹大； ? 最大擠出速度

(3)冷卻區中的過程參數，包括： ? 熔體的拉伸粘度； ? 冷卻區長度； ? 卷繞速度；

? 熱交換介質的溫、濕度和流動狀況；.4.? 絲條溫度分布；

? 紡絲線上絲條直徑的變化； ? 最大拉伸速度； ? 絲條張力

第二節 高聚物熔體的加工性質

紡絲流變學是研究紡絲流體的流動和形變的基本規律以及造成流體流變的各種因素 之間的關系的一門學科。因此，研究紡絲流體的流變性質及其從噴絲孔內的擠出過程，對化學纖維的成形有著重要的意義。本節僅就紡絲流體的流變性，紡絲流體的粘彈性，紡絲流體的擠出過程及紡絲流體的可紡性等內容進行討論。

一、紡絲流體的流變性

材料在受外力作用時，作為對外力的響應，將在內部建立起應力，于是材料發生流 動或形變。流變性即指材料在外力作用下發生流動和形變的特點。纖維紡絲成形是通過 流動和形變來實現的，流動是纖維成形加工過程中最基本的現象。因此，了解高聚物熔 體的流變性對于研究紡絲工藝具有很大的意義。

高聚物流體在紡絲加工中有兩種基本流場，以噴絲孔為界，在噴絲孔之前的一系列 加工設備的通道中，基本上屬于剪切流動；在出噴絲孔后的紡絲線上，基本上屬于單軸 拉伸流動；在噴絲孔道中，則基本上屬于壓差作用下的壓力流動，可以按二維簡單剪切 流動處理。

1．紡絲流體的非牛頓剪切粘性(1)非牛頓流體

如果流體切變速率??與切應力?12成正比，即符合于牛頓流動定律： ?12 =(1)則該流體稱之為牛頓流體。一般地說，除牛頓流體以外的流體，都稱之為非牛頓流體。常采用下列冪函數形式描述： ?12 ? ?y = k???n(2)相應的流體稱為冪次律流體。式中：?y為屈服應力，k與n均為經驗常數。

用切應力?12對切變速率??作成的圖，稱為流動曲線。上述(2)式中，當?y = 0時，曲 線過原點。若此時n=1，則(2)式可轉化為(1)式，且?=k。所以牛頓流體是冪次律流體的 一個特例。若n?1，則表觀粘度??隨??增大而減小，這種非牛頓流體稱為假塑性流體或 切力變稀流體，大部分高聚物熔體和濃溶液屬于這一類；若n?1，則??隨??增大而增大，這種非牛頓流體稱為脹流性流體或切力增稠流體，少數高聚物溶液和一些固體含量高的 高聚物分散體系屬于這一類。當?y ?0時，?12 ? ?y的差值是導致流動的凈切應力，這種 流體稱為賓哈姆流體，聚合物的濃溶液，油漆、牙膏等均屬此類。若?12? ?y，則無流動 發生。下圖是牛頓流體與幾種非牛頓流體的流動曲線。.5.篇三：仿制車間技術人員工作總結范文 仿制車間技術人員工作總結范文

緊張的xx年過去了,過去的一年可以說是不平凡的一年, 作為車間的一名技術人員，我在車間領導和同志們的關心和支持下，通過努力工作，為企業做出了應有的貢獻。在過去的一年中，我在工作和生活中高標準要求自己，做了很多工作，現將一年來的工作總結如下: 一.加強政治理論和技術知識學習，全面提高自己的政治文化素質和業務水平。在xx年年度工作中，我緊跟時代的步伐，加強理論知識方面的學習，通過閱讀《******文選》，進一步學習領會“三個代表”重要思想的內涵和精髓，努力做到認識上有新提高、運用上有新收獲，達到指導實踐、促進工作、提高工作水平和服務能力的目的，同時學習了胡總書記的八榮八恥的社會主義榮辱，并按照八榮八的恥的要求來做人做事，并及時寫入常思想江報，積極向黨組織靠攏，爭取早日成為一名共產黨員。在工作中不斷的學習新技術新工藝，不斷的充實自己，不斷的提高自己的技術水平，來指導自己的工作。二.工作中發揚團隊合作精神，努務完成車間的生產任務

1、在平時的工作中，首先做好日常工作，我與車間其他技術員既有分工又有合作，堅持經常和其他技術員進行工作交流，充分發揚民主，杜絕獨斷專行，統一思想統一步驟，從而圓滿完成車間的各項生產任務。xx年配合其他技術員根據車間可紡性合理安排小修機臺和換噴頭機臺，累計改紡413臺，十幾個品種。

2、根據行業協會的精神，xx年7月份公司要求五長絲車間北區停車，我配合其他技術員做好停車期間的工藝處理和平時的串堿工作，并把在工作中遇到的問題及時向車間領導匯報，安排相關人員解決。9月份北區開車，做好開車前期的準備工作，做好工藝處理，提前將各項工藝參數調整到位，確保開車成功，保證產品質量。

3、由于五長絲車間長期紡木槳，導絲輪廢絲多，可紡性差，我經常和原液車間的技術員溝通，反映車間的可紡性情況，并與職能處室的技術員多聯系溝通，希望能夠改變槳粕的配比來提高可紡性，今年公司采取了使用多種槳粕混用的辦法，大大提高了可紡性。滿筒率由原來的不足80%上升到了現的85%左右。

4、每月將車間的生產情況進行一次總結，及時將總結上交到技術處;將車間的主材消耗進行總結，及時上交計劃處。做好統計技術分析工作，將車間生產中出現的異常情況，進行分析采取糾正措施，寫出糾正措施報告。

三.完成第五長絲車間作業指導書的編寫和印刷工作xx年根據企管處的安排，要求各個車間完成作業指導書的換版工作，新的作業要求按照三合一體系的要求編寫，我和其他技術員明確分工，使新的作業指導書包含環境和職業健康方面的內容，更適用于實際操作。3月份將作業指導書及時發放到了職工手中，圓滿完成了作業指導書的換版工作。四.認真安排好職工培訓工作提高職工的理論水平和操作水平

搞好職工培訓工作是我們車間一項長抓不懈的工作，為此我們車間特別制定了培訓制度，要求每個班組每月至少組織兩次職工培訓，開展形式多樣的職工培訓，對于新工轉崗工要求有師帶徒合同，由技術員鑒定合格后方可獨 立上崗。今年5月份組織職工做三合一體系知識答卷，加強了職工對三合一體系知識的了解。又利用業余時間組織職工進行三合一體系知識的學習，使職工對公司的方針目標有更好理解等，為公司內審和外審打下良好基礎。配合各工段班組搞好青工技術比賽，提高職工實際操作技能。加強新版作業指導書的學習，今年 10月份，組織我車間全體職工全部進行了理論知識

考試。提高了職工理論知識。四班職工堅持第二個早班學習，由于四班紡絲工是控制車間產品質量的關鍵崗位。平時很注重紡絲工工藝知識的學習，對影響產品質量的主要工藝要讓職工明白，反復的給職工講，尤其是六月份總經理走訪客戶后，帶回來的脆斷絲筒子，讓職工親自感受脆斷絲給用戶帶來損失，讓職工在工作中如何避免脆斷絲的產生，始終給職工敲響警鐘，增強職工在工作中的責任感。

五.按照三合一體系的要求搞好車間的認證工作，推進三合一體系在車間的有效運行。在過去的一年中積極推進三個體系在本部門的有效運行，認真學習相關的管理和技術知識，加強《程序文件》和《管理手冊》的學習，加強對標準的理解，按照《內部審核程序》的要求，編制本部門的年度審核計劃，并按照計劃組織部門的內審工作，今年三月份，組織車間有關人員對車間的危險源和環境因素進行了重新辨識和完善，對車間的法律法規清單等相關文件進行更新，規范各種報表記錄。5月份邀請其他兄弟部門和相關職能處室內審員對本部門進行內部審核，對審核中別人提出的問題，提出改進的議建和建議，推進三合一管理體系在本部門的不斷完善和改進，來迎接公司一年一度的內審和外審工作。與認證辦的同志多聯系、多溝通、發揮橋梁和紐帶作用，對我車間的職工和來我們車間參觀的相關人員，傳達、解釋、貫徹公司的管理方針和公司在質量/環境/職業健康安全管理方面的有關要求。并對公司的目標、指標進行分解，制定本部門的目標、指標和管理方案，并及時向職工傳達。xx年工作計劃：新的一年對自己要有新的目標和要求在今后的工作中，我會更加努力，不辜負領導對我的信任。

1、加強政治理論學習不放松，努力提高自己的政治理論水平。不斷的提高自身的綜合素質，更好的適應工作需要，更出色的完成各項任務。

2、努力學習技術，不斷的充實自己解決生產中遇到的問題，更好的完成公司和車間交給的各項工作任務。

3、加強車間錠位管理工作，確保機臺錠位工藝的一致，嚴格工藝上車、規范操作，保質保量的完成公司、車間下達的各項生產任務。

4、合理安排公司下達的改紡、試紡工作,新產品的開發實驗工作。

5、加強統計技術的推廣和應用，做到有目的的指導生產。

6、認真組織推廣qc攻關活動，及時針對生產中出現的問題，有目標的開展攻關活動。

7、加強工藝事故的處理和預防措施，提高可預見性防范。做好不合格品的控制，采取糾正措施。

8、制定更加詳細的職工培訓計劃和內容，使職工能夠真正的能夠提高自身素質。

9、加強職工培訓的監督，對不安時組織學習的工段班組進行考核。

第二篇：化纖紡絲后加工工藝初探

化纖紡絲后加工工藝初探

摘要:化學纖維后加工是指對化學纖維紡絲成形后的初生纖維進行一系列后處理加工，使其適應紡織加工和使用的要求。如果經過一系列的后處理加工，就有可能使最終的成品纖維的結構和性能得到完善和提高;反過來,比較完善的初生態纖維如采取的后處理工藝不合理，最終成品的質量也會大大降低。

關鍵詞：化學纖維 后加工

對化學纖維紡絲成形后的初生纖維進行一系列后處理加工，使其適應紡織加工和使用的要求。依化學纖維品種和紡絲工藝的不同，后處理工序也不相同。濕法紡絲的后處理工序較長，例如粘膠纖維采取濕法成形，后處理工序有水洗、脫硫、漂白、酸洗、上油、脫水及干燥等；醋酯纖維采取干法成形,后處理工序比較簡單,只有卷繞和加拈；至于大多數以熔體紡絲成形的合成纖維，則有卷繞、拉伸、熱松弛、熱定形、卷繞及加拈等，制造短纖維時還增加切段工序。以上品種所采用的后處理設備也不盡相同,有分段處理的單元設備,也有連續處理的設備。初生態化學纖維的結構和性質常常不完善，不能滿足紡織加工和使用的要求，但如果經過一系列的后處理加工，就有可能使最終的成品纖維的結構和性能得到完善和提高;反過來,比較完善的初生態纖維如采取的后處理工藝不合理，最終成品的質量也會大大降低。因此后加工是化學纖維制造不可分割的組成部分。

水洗 用濕法成形的纖維常需要立即進行水洗以除去纖維表層所粘附的溶液及有機、無機物雜質，否則初生纖維有可能發生降解或受到變質和變色等損傷。粘膠纖維水洗是為了除去粘附在表面的硫酸、硫酸鋅和其他膠體硫化物等；以硫氰酸鈉溶液為溶劑的腈綸水洗是為除去殘留的腐蝕性硫氰酸鈉溶液和揮發性丙烯腈；錦綸（聚酰胺-6）的水洗則是為了洗去單體己內酰胺，同時也可以防止單體污染車間空氣。水洗一般是使運行的絲條（或含大量絲條的束絲）在一個或兩個連貫排列的洗滌槽內通過，槽內盛滿洗滌水；或在行進的絲條上噴灑凈液，直到絲條洗凈到需要的程度為止。拉伸

化學纖維的拉伸，不同于紡紗過程中的牽伸，是指初生態纖維在它的微觀結構尚未完全固定以前，在特定的張力下使卷曲而無序的大分子沿軸向整列和伸展的過程。在這一過程中，無序的大分子朝有序方向發展，大分子之間的接觸點增加，分子間力增強，聚集區域擴大，為纖維的結晶提供條件。這時纖維的密度增加，抗張強度上升；纖維變細，抗張延伸度下降；光學性和導熱性則呈現各向導性。總之，纖維經拉伸后綜合性的物理-機械性能得到改善，實用價值提高。

化學纖維的拉伸工序是在有兩組或三組不同轉速的導輥或導盤的拉伸裝置上進行的。被拉伸的纖維或束絲從導輥或導盤的縫隙之間通過，兩端導輥或導盤的速差使纖維伸長。這種拉伸也常和加拈工序結合,在拉伸-加拈設備上同時進行。

纖維的拉伸必須在一定的介質中和一定的溫度下進行，一般有三種方法： ① 干熱拉伸：在空氣中加熱狀態下（如滌綸和維綸長絲）或在室溫條件下（如錦綸和丙綸長絲）拉伸。

② 蒸汽拉伸：在飽和蒸汽中（如腈綸短纖維）或在過熱蒸汽中（如滌綸短纖維生產中第二道拉伸）拉伸。

③ 濕熱拉伸：在水浴中或在溶劑與沉淀劑混合液中加熱拉伸，粘膠簾子線的塑性拉伸，滌綸短纖維第一道熱拉伸以及腈綸短纖維的預拉伸等便是。

熱定形

合成纖維被拉伸以后在定形裝置中加熱狀態下停留一定時間，使拉伸之后的結構得到穩定。纖維在拉伸過程中大分子在應力作用下發生變形，拉伸作用越強，變形也越大，應力消失后就有回復到原位的傾向。纖維在松弛狀態下加熱，則會發生縮褶現象，直到在拉伸過程中所產生的變形全部消失為止。經過定形的纖維，外觀形態能在定形溫度以下長時期保持穩定而不變，纖維的性能也更為穩定，沸水收縮率降低，染色性能也可以得到改善。如果纖維的熱定形是在張力下進行，變形也會被消除，這樣的纖維可以在比松弛定形溫度高得多的溫度下加熱，而只發生少量縮褶。

影響熱定形的主要因素是溫度、時間、容許松弛的量和在定形前分子經受整列的程度。在一般情況下，定形溫度應高于纖維（或織物）的最高使用溫度，以保證在使用條件下結構與形態的穩定。按纖維所處的介質和加熱方式熱定形分為：

① 干熱空氣定形； ② 接觸加熱定形； ③ 水蒸氣濕熱定形和 ④ 浴液熱定形等。

根據不同纖維品種選用不同的定形設備，如定形鍋、簾式熱定形機和熱板定形機等。

卷曲

用化學或機械的方式使化學纖維外形獲得立體的、平面的或鋸齒形波紋的過程。化纖短纖維通常用于與棉或羊毛等天然纖維混紡，也可以純紡。一般的化學纖維表面平滑無卷曲(永久卷曲的復合纖維除外)，抱合力小，不易互相拈合或與其他纖維拈合，即可紡性能差。卷曲加工能使化學短纖維獲得與天然纖維相類似的卷曲，可紡性能會大大改善。

卷曲的方法有：機械法和化學法兩類。機械卷曲法是先將纖維束在熱水或蒸汽中預熱,而后通過卷曲機,借卷曲輪和卷曲箱的作用產生鋸齒形平面卷曲效應。用化學法獲得的卷曲,則是空間立體狀的永久性卷曲波紋(見復合纖維)。最常用的卷曲機主要由卷曲輪、卷曲箱和加壓機構組成。

切段

化學纖維長絲一般只能象蠶絲那樣制成織物或者與蠶絲交織。如切成短段使其長度與棉或羊毛相近，則可以象棉或羊毛那樣供作純紡或者混紡后制成織物。這樣的織物用途遠較長絲織物為廣。短纖維的紡絲工藝與長絲基本相同，區別在于長絲常在孔數有限（50孔以下）的噴絲頭上紡絲成形，而制造短纖維的噴絲頭孔數常達數千甚至數萬。短纖維在后處理工藝上除增加切段和卷曲外，設備結構也與長絲不同，容量較大。切成的短纖維常成簇，必須進一步開松、混和，而后用與棉或羊毛相同方式紡紗和織造。

切段有濕切、干切、牽切三種形式。用前兩種切斷法可獲得段狀纖維簇，再送入開松和混和機。后一種加工方式的短纖維仍具有連續粗束絲外形，許多纖維段間歇地分布在粗束絲內部，圍繞束絲軸平行定向（見紡絲直接成條）。非連續式切段裝置是由兩個迅速旋轉的刀輪組合而成，其中一個刀輪沿周邊等距滿布割刀，另一輪則在與割刀對應處刻有溝槽。當束絲以垂直方向從刀輪的縫隙中經過時，即被切成預定長度的纖維段，落入收集器內送出機外。

濕法成形絲精制

濕法成形的初生絲大都需要經過高度的精制處理才有實用價值。精制的工序隨不同的品種而異，有的品種甚至在后處理過程中還有重大的化學變化，如在維綸的制造中對聚乙烯醇纖維進行縮甲醛化處理。

粘膠絲是濕法成形纖維中精制過程最繁復的品種之一。粘膠簾子線的后處理較普通粘膠纖維簡單得多,只須經過洗滌、半脫硫和再洗滌即可,常在連續后處理機上進行。粘膠簾子線纖維表面光滑，在制造輪胎中不易與橡膠抱合，因此，必須先在樹脂和橡膠溶液內對纖維進行熱處理。此外，由于簾子線是條干粗而單絲根數多的束纖維，宜采用特殊條件的高效干燥法，以縮短處理時間。

第三篇：工藝培訓總結

篇一：工藝管理培訓心得體會 工藝管理培訓心得體會

工藝管理是企業重要的基礎管理，是穩定、提高產品質量、提高生產效率，保證安全生產，降低消耗，增加經濟效益，發展生產的重要手段和保證。遵守工藝紀律，執行根據自己企業實際情況制定的工藝標準，對于本企業來說非常重要。現將本次學習有關工藝管理內容總結如下：

工藝管理工作下的主要內容可以分為綜合性工藝管理、產品生產工藝準備管理和制造過程工藝管理三大類。而綜合性工藝管理包含1.編制工藝發展規劃2.編制工藝改造計劃3.編制生產布局計劃4.組織制定、貫徹工藝標準和工藝管理制度5.組織開展工藝技術改造和合理化建議活動6.開展工藝情報信息的收集、整理、分析研究及工藝信息管理7.開展工藝技術研究與創新。產品生產工藝管理準備工作包括1.產品結構性審查2.設計工藝方案3.設計工藝路線4.設計工藝規程和其他工藝文件5.工藝優化和工藝評審6.編制工藝定額7.設計制造工藝裝備

8.進行工藝驗證9.進行工藝總結10.進行工藝整頓。1-6條和第8條在工藝管理導則3-8章會詳細介紹。制造過程工藝管理包含1.科學分析產品零部件工藝流程2.監督和指導工藝文件的正確性3.及時發現工藝設計上的問題及時糾正4.確定工藝過程質量控制點，進行工序質量驗證5.生產現場工藝管理

目前國內機械企業工藝工作的現狀：

1． 重產品開發，輕工藝的思想還相當嚴重和普遍； 2.工藝管理體系的運行機制失調；3.忽視工藝基礎； 4.政策對工藝工作缺乏應有的公正；

產品的質量需要質量部門來控制，而產品質量的提升、提高需要工藝部門才能完成。企業如何才能做好工藝管理呢？

1.必須從思想上強化工藝意識，企業必須認識工藝工作在企業的作用和地位，帶頭宣傳工藝工作的重要性，像抓全面質量管理工作那樣狠抓工藝管理。其次要在企業進行強制性以工藝工作為內容的全員培訓，把操作事項、工藝紀律教育作為工人上崗前必須的培訓內容，讓青年工人上崗第一天就知道自己的崗位責任是什么，貫徹工藝規程和遵守工藝紀律才有了群眾基礎。

2.工藝水平能否上去，關鍵要有一個實力較強的工藝隊伍，目前企業這支工藝隊伍較小，應引進工藝人員壯大隊伍。

3．工藝管理制度的制訂及工藝規程的編制是較容易做到的，但貫徹實施是十分困難的。實踐證明，許多企業在整頓工藝管理或企業各種驗收時，都曾突擊了一陣子，但過后能持之以恒的卻很少。很重要的原因是沒有組織保證。所以要專門成立機構或責成某部門來實施工藝監督的職能，使工藝管理和工藝紀律真正落到實處。在現階段比較容易行得通的辦法是，由質檢部門負責，責成質檢人員對各自撿驗對象的操作工人進行工藝監督，發現操作工人有違反工藝規程現象，立即制止，以防止廢品的發生，質檢人員這樣做起到了事前預防的作用。以上是本人的一點學習體會，有不妥之處，請領導指正。謝謝！篇二：專業技術培訓總結 專業技術人員培訓工作總結

二○一二年我局專業技術人員繼續教育工作在區人事局的領導下，在局黨組的重視及各系列主管部門的具體安排下，完成了內繼續教育工作任務。取得了一定的成績，現總結匯報如下：

一、領導重視，大力支持。

我局領導高度重視對專業技術人員的繼續教育，列入了黨組議事日程，每年討論一次，總結上年工作，提出下年培訓意見。在局黨組統一領導下，指定專人負責此項工作，由主管人事工作的副局長主抓，人事勞資科具體負責日常管理培訓工作。凡市、區有關部門組織的學習班、研討班，都按要求指派有關專業技術人員參加，如與日常工作時間上有沖突的，由局領導統一協調，保證參加學習人員的學習時間。并在學習經費上給予大力支持，在財力緊張的情況下，為機關各科室及基層單位配備了計算機，既為了現代化辦公奠定了基礎，也為專業技術人員學習創造了條件。

二、實事求是，學以致用。

我局專業技術人員中，除水利專業技術人員外，還有財會、經濟管理、工程管理、檔案管理等專業人員，本著堅持實事求是的原則，針對不同專業特點，開展繼續教育。凡所學專業與現從事專業一致的人員，繼續教育的重點是學習本學科國內外的新技術、新方法及相關知識、交叉學科；凡所學專業與現從事專業不對口的人員，學習現從事專業的科學技術為主，以盡快適應工作需要，提高工作效率。為了適應當前經濟發展，面向世界，面向二十一世紀，組織全局專業技術人員努力學習現代管理科學的有關知識，如外語知識培訓、計算機知識培訓、工程技術人員專業知識培訓及相關法律、法規培訓。

三、積極參加市、區組織的專業培訓班和研討班，提高專業技術人員的整體素質。根據專業技術人員每年參加繼續教育的學習時間不少于72學時的規定。今年上半年我局工程系列專業技術人員參加了區科委組織的內容為跨世紀的納米技術、當代科技對世界經濟和社會的影響、環境——通往21世紀的金鑰匙；下半年參加了區科委組織的經濟全球化對中國的挑戰、二十一世紀高新技術前沿發展動態及趨勢、質量環保體系認證講座。培訓后23名工程技術人員均寫出了學習體會及論文材料。局系統財會人員參加了市水利局組織的相關知識培訓；部分工程技術人員參加了市水利專家及規劃部門專家進行的水利規劃培訓，及由市質監部門、行業管理部門進行水利工程建設、管理體系培訓，以便實施水利工程規范化管理。在上級主管部門的領導下，在本單位領導的重視下，圓滿完成了今年專技人員繼續教育工作，受到系列主管部門的好評。

隨著繼續教育工作的不斷深入，我們對繼續教育工作重要性的認識不斷提高。專技人員積極性不斷增強，迫切要求進行知識更新，學習新理論、新技術、新知識，以適應經濟發展和新世紀的需要。篇三：生產工藝流程學習小結

生產工藝流程學習小結

注意：1.字體采用宋體四號字，字數不少于800字； 2.轉正小結須由本人簽字。

第四篇：紡絲、卷繞操作規程

紡 絲 操 作 規 程

1、生頭前應將噴霧硅油、銅鏟刀、提燈準備好。銅鏟刀必須保持刀口鋒利、平滑，不亂丟亂放。

2、卷繞間發出生頭準備通知后，將絲束弄斷。

3、用抹布清潔噴絲板的周圍和側吹風網的邊緣、邊墻和分隔板的單體。

4、距噴絲板面30cm處用硅油適當點射噴絲板表面，再用銅鏟刀清潔干凈。每個位白班的第一落絲必須鏟板，并做好記錄。

5、清除絲室的廢絲、雜物，檢查油嘴是否順暢。

6、清潔完畢后，通知卷繞，將絲束拋入甬道，待卷繞工用吸絲槍吸住絲束后，將絲束納入油嘴，導絲鉤中。

7、檢查絲路是否正確，上油是否良好。

8、檢查完畢后，關好絲室門，清除地面廢絲。

9、在《紡絲記錄表》上做好原始記錄。

10、按規定做好單體抽吸系統、紡絲絲室清潔，以及油嘴、導絲鉤的檢查。

11、每小時進行一次巡回檢查，并做好記錄。對發現的問題及時處理或報告。打飄絲錠位應準確記錄，并通知卷繞降等處理。

12、紡絲位如果斷絲應立刻清理掛在油嘴和導絲鉤上的殘絲，防止滴油或絲條下落到卷繞。

13、做好交接班工作。

卷 繞 操 作 規 程

1、各班卷繞操作工提前10分鐘交接班，做好生產、衛生情況交接。

2、回收紙管選用好，嚴重分層、破損、鉤刀劃傷的紙管嚴禁使用，紙管內的標簽要撕干凈。

3、卷繞生頭操作

(1)生頭前做好卷繞頭的機臺衛生，檢查各導絲器、網絡器的完好情況，壞的必須更換。裝好紙管，打信號聯絡燈通知紡絲工投絲，準備生頭。(2)拿起卷繞生頭吸槍，當見到紡絲投絲下來時，打開吸槍開關吸絲。(3)待紡絲分絲完成后，開始掛絲分絲，依次進入卷繞導絲器、GR1、GR2、往復導絲器，絲條進入預網絡、主網絡，待GR2、往復導絲器到位后，啟動卷繞頭，掛好絲條進入自動生頭程序。(4)生完頭后關閉吸槍，檢查好絲路。確認無誤后關好網絡窗。

4、卷繞落筒操作

(1)準備好掛絲車、落絲車，并將絲車上的纏絲和衛生搞干凈。(2)日班第一次落絲時，一定要將絲束打斷，通知紡絲工鏟板。

(3)當卷繞絲餅達滿卷自動切換時，待推絲按鈕閃爍后，再按蘭色推絲鍵按鈕，將絲餅緩慢推至落絲小車上。推絲前應將卷繞頭上的油污抹干凈。(4)絲餅掛在絲車上的順序：依次從右往左、自上而下掛。

(5)操作工搬絲餅要求：戴好手套用手抱住絲餅的外表面往絲車上掛絲，嚴禁將絲餅的端面碰毛或碰傷，以及造成人為油污。(6)按卷繞頭錠位貼好標簽，貼標簽時要貼在筒管內，從右往左依次平貼。(7)將筒管筒尾絲扯干凈，填好筒子車說明卡，做好落絲自檢。(8)在落筒時，發現疵絲情況要及時停位，通知保全工或班長處理。(9)鉤刀使用情況按車間規定執行。

5、做好交接班工作。

第五篇：輪胎工藝培訓總結

輪胎工藝培訓總結

9月13日到9月17日我參加了公司舉行的輪胎生產工藝培訓，對米其林公司的輪胎生產工藝、設備種類及數量以及各個車間的大致狀況有了一個比較詳細的了解，通過這次培訓會對我今后的工作有一個比較大的幫助，現將我在本次培訓中所學到的知識歸納總結如下： 培訓按照密煉車間、半成品部壓延車間、小胎準備車間、小胎成型車間、小胎硫化車間、大胎準備和大胎硫化的順序進行參觀培訓。首先是密煉車間，密煉車間的主要功能是將橡膠原料與配合劑融合在一起制成塑煉膠、母膠、終煉膠、丁基母膠和丁基終煉膠等5種產品，供給壓延車間和大胎與小胎準備車間，在密煉車間有一個特別特性：小藥中的硫磺的缺失。這點在密煉車間的工藝生產中非常重要，硫磺的主要作用是與促進劑的混合物一起與母膠混合加工成終煉膠，不含有硫磺的終煉膠無法硫化。

接下來是半成品部壓延車間，壓延車間也就是紡織簾布和鋼絲線圈壓延制造的車間。其主要原料是從密煉車間下來的終煉膠和鋼絲線，尼龍簾線和聚酯簾線等產品，經過壓延工藝做成鋼絲簾線和紡織簾布等掛膠產品。壓延車間的主要客戶是小臺準備和大胎準備車間。通過在壓延車間的學習我不但明白了壓延工藝和生產出來的產品，同時也接觸到了米其林沈陽工廠的5個特別特性：小藥中硫磺的缺失；鋼絲帶束的存在和交叉；硫化條件的遵守；標識的正確和KMI的存在。

小胎準備車間主要是提供給成型車間一些成型產品和復合產品，其主要設備有復合機，撕條機和擠出機等，小胎準備車間做出的產品直接送給成型車間。小胎成型車間主要分為一段成型崗位和二段成型崗位，其中一段成型崗位主要是做胎筒部件，二段成型崗位主要是做胎冠部件。一段成型機和二段成型機各12臺，一、二段為一組，故總計成型機有12組。在成型車間有一個特別特性：鋼絲帶束的存在和交叉。鋼絲帶束與胎體簾布層交叉成三角形，如果不交叉的話輪胎的表面就會不平，在行駛中的表現也會大受影響，所以鋼絲帶束必須交叉。硫化是輪胎制作的最后一道工序，胎坯在經過硫化后就成為可以使用的輪胎了，硫化所使用的設備主要是硫化機，傳遞熱量的工具主要是硫化用膠囊和硫化用模具。在硫化時要遵守硫化的三要素：硫化時間，硫化溫度，硫化壓力。其中硫化溫度包括內溫和外溫，外溫實際上反映的就是模具的溫度，溫度范圍是176℃±2℃；內溫反映的是膠囊里的溫度，溫度范圍是180℃±2℃。同樣，硫化壓力也分為內壓和外壓，內壓通常指膠囊內的壓力，外壓通常指的是蒸汽的壓力。

同樣，大胎的生產工藝與小胎相同，基本也是分為準備，成型和硫化。

這次輪胎生產工藝培訓是我來到米其林公司第一次對全廠概況有了一個比較全面的了解，不但對輪胎的生產加工工藝有了一個比較詳細的了解，而且對各個車間的位置，所使用的設備，人員的配置情況以及各個車間在生產加工的時候的一些注意事項都有比較系統全面的認識，這些對我今后的工作都會有很大的幫助。另外，通過這次培訓，我有機會對全廠所有車間進行一次參觀，這樣我就可以對分散在各個車間的電梯，卷簾門，電葫蘆等跟我平時工作息息相關的設備進行一次很好的觀察，可以記住大概的位置以及分布狀況等。作為米其林的一個新進員工，對于自己公司的產品有一個系統全面的了解是非常必要的，公司通過對新員工進行輪胎生產工藝的培訓一方面使得員工對輪胎的制造工藝有了一個很好的了解，另一方面也使得員工更好的認識到作為一個有著百年歷史的企業所蘊涵的文化和理念。通過這次培訓我最大的感受就是米其林公司對于產品質量的重視，從原材料的購進到之后每一道工序的加工處理半成品的存儲管理等等環節無不透露著米其林公司對于產品質量問題的關注程度。對于在生產加工環節可能出現的任何與產品質量相關的問題全都受到了公司上上下下的關注，米其林公司本著對客戶的安全負責的態度絕對禁止任何有質量問題的產品進入市場。公司對于輪胎生產過程中的細節管理全都是本著嚴格控制產品質量問題的態度去執行，比如小藥中硫磺的缺失；鋼絲帶束的存在和交叉；硫化條件的遵守；標識的正確；KMI的存在以及對于丁基膠的嚴格管理等等，這些都能看出米其林公司對于質量問題的重視程度。我想我作為米其林的一名新員工應該盡快的融入公司的文化，熟悉公司的質量理念，加強對于產品質量問題的重視程度，為了能夠更好的為公司工作盡自己的最大努力。