第一篇：鈑金壓釘注意事項

鈑金產品壓鉚與表面處理注意事項

1噴粉產品壓完鉚才能噴粉，噴完粉之后不能壓鉚。（噴完粉壓鉚，粉容易掉）

2.噴粉的產品注意壓釘是否壓平，不壓平噴粉后，會有明顯的釘印。

3.噴粉不良品要退粉的，鉚釘要注意鉚釘生銹問題。

4.鋁產品氧化前可以壓鋁鉚釘，一起氧化，但不能壓鐵鉚釘，和不銹鋼鉚釘。

5.鐵產品壓鉚釘的情況，原則上是電鍍后，再壓鉚，不銹鋼產品先電鍍后壓鉚。

6.不銹鋼表面拉絲的產品，背面壓釘不要讓產品太鼓了，否則拉絲不好拉，會有明顯的釘印。

7.壓鉚（如果是用國產釘的話，要注意鉚釘的螺紋通止情況，用PEM釘就不用擔心螺紋通止。

8.種焊鉚釘要注意焊接的牢固性，要做相應的拉力測試。

9.旋鉚要注意鉚釘是否旋平，一般的產品，旋鉚頭突出一點問題不大，但不要凸出太多。

10.壓鉚碰到比較厚的板材，材質又比較硬的時候，壓鉚頭不是很平的情況，可以磨平或是加大壓力用小上模把鉚釘壓凹，噴粉前刮灰處理。

11.對于有些產品結構比較特殊的產品不能正常的使用壓鉚機壓鉚，可以做易模用折彎機壓鉚作業。

12.對于有些產品壓釘數量比較多的情況下，不可以做壓鉚模，用沖床進行壓鉚。

13.關于鉚釘的性能測試項目，如推拉力測試，扭力測試，在樣品階段，試產階段可以測度，量產之后，一批次測試一個就好了，不用測試很多。

14.對于做鍍鎳的鐵鉚釘，由于鎳層的抗防銹能力不是很強，庫存時間長的鉚釘要重新電鍍之后材能用，不然產品還沒有到客人那里去鉚釘就生銹了。

15.噴粉的產品鉚釘的螺紋都是要防飛粉的，檢查時，用牙規檢查，是否有飛粉到牙孔里面去了。

16.對產品壓鉚之后表面不良，需要返電鍍的鉚釘，一定要注意防止電鍍液腐蝕了牙紋，須牙規檢查。

17.壓鉚不良的產品退鉚之后，重新壓的鉚釘一定要檢查鉚釘的推拉力是否合格，是否壓緊。

第二篇：鈑金行業實習注意事項

實習注意事項

一、鐳射機

1.機床型號，數量，功率大小 2.機床加工范圍

3.機床對應不同材料的加工厚度 4.能切割那些材料，厚度分別是多少

5.不周機床使用那些氣體，一般情況下各種材料用什么氣體切割最好 6.機床的夾子安全尺寸

7.機床有那幾種參數，其對應的功能 8.什么是型雕，型雕的設置條件

二、數控沖床

1.機床型號，數量，噸位大小 2.各種機床加工范圍

3.各種機床對應不同材料的加工厚度

4.各種機床的刀站總數，有那些工位，各工位的最大形狀尺寸 5.不周種類、厚度的材料對應的下模間隙 6.夾爪的各工位安全距離

7.不切邊在什么情況下可以使用，共邊的前提條件是什么 8.不同種類、厚度的材料的工藝缺口最小值如何規范 9.沖型模式是如何體現在程式里，與沖孔的區別。10.沖型模式的最大加工高度

三、母排機

1.設備加工范圍

2.設備最大加工厚度，不同厚度材料對應的下模間隙 3.設備刀站總數，刀具的最大加工尺寸

四、普通沖床

1.普沖型號，以及對應的數量

2.各種型號機的加工平臺，以及噸位

3.簡易模的設計理念，以及其與硬模的最大幾點區別 4.抽芽的機床選擇，以及各種型 號抽芽的參數選擇 5.打字印的裝模方式，現有字印模的大小

五、折彎機

1.設備型號，數量

2.各種設備對應的加工范圍，以及最大后定規尺寸 3.常用上、下模的選擇以及計算方法 4.刀具分那幾種常用的安裝方式 5.如何考慮刀具的避位 6.我司最常用的刀具有那些

7.折彎機除折彎外還有那些特殊加工工藝

8.折彎產品尺寸的測量點應選擇在什么地方是最合理的 9.系數的大致計算方式 10.折彎順序的了解

六、打釘、旋鉚、TOX 1.設備型號、數量

2.設備對應的加工范圍、及其本身的壓力與參數

3.各種釘的型號及各種參數，特別的英制釘換算成公制長度的計算方法 4.TOX鉚接的型狀及期加工方式的了解

5.旋鉚的形狀及加工方式的了解，旋鉚釘的最大特點

七、鉗加工

1.設備型號數量 2.3.4.八、1.2.3.設備對應的參數，及其功能

攻牙、鉆床、擴孔等夾具設計的基本理念，多頭攻牙機與單頭攻牙機夾具的最大區別 攻牙底孔的選擇 種釘 設備型號

各種參數對種釘的影響 夾具的基本設計理念

第三篇：釘釘注意事項

公司、分公司各部門及員工：

公司通過10月份對“銷售云管理服務軟件—紅圈釘釘”軟件的試用，結合公司實際現公司決定自2015年11月1日起正式啟用，啟用后不再使用書面紙質版手續，包括外出申請單、換休單、出差申請/報告單、乘坐飛機審批單、加班確認單、各種假條等。現具體要求如下：

一、使用范圍：

公司全體人員，省內分公司主管及以上管理人員，省外分公司品牌直管人員和外派經理/主管，蘭州、西寧、銀川、河北、山西、洛陽等轄區所有品牌直管人員。

二、使用模塊：

必須使用簽到、審批（請假、出差、外出、加班、用印）、拜訪計劃（含客戶信息）三個模塊，其他模塊可根據公司或部門實際情況選擇試用并適時推出。

三、各模塊操作注意事項：

（一）簽到模塊

1.公司所有人員在本部上下班采用指紋機打卡，不再用釘釘同步簽到；

2.省內分公司、新疆、河南分公司、蘭州品牌直管人員上下班采用指紋和釘釘同步簽到； 3.省外其它地區品牌直管人員上下班只用釘釘簽到；

4.凡出差、臨時外出公干、異地辦公、加班均在出勤地點用釘釘簽到；

5.簽到應在“百利商業有限公司”下面簽，不可在自己的所在部門簽到，每次簽到只可簽一次；

（二）審批模塊

1.請假----①年假、婚假、產假、事假（超過3天）的最終審批人為HR專員；②病假（超過3天）的最終審批人為HR專員，并需要上傳醫院證明（照片），同時將原件遞交人力資源部；③請假時間有半天的，務必在請假事由中備注清楚請假時間段；④換休、外出、其他假最終審批人為各分管負責人，其中換休必須備注清楚加班日期時段；

2.出差----①交通工具為飛機、軟臥、高鐵（頭等艙或商務艙）時需在購票前逐級審批，最終審批人為總經理；②出差人在財務報銷時需將出差審批結果抄送給財務部出納，以便審核；

3.加班----①加班需提前申請，按要求逐級審批，并要求當事人分別在加班地點開始和結束加班時用釘釘簽到，審批人在審批時若給予換休請注明；

4.省內分公司、新疆、河南分公司、蘭州品牌直管人員需將審批結果抄送至各自分公司HR管理人員，便于當地考勤；

5.除請假和換休外，外出、出差、加班僅有審批而未簽到將視為缺勤； 6.申請人未及時得到審簽時應采用“DING”（即督促）上級領導審批； 7.審批依據《公司考勤管理制度》以及相關制度規定執行。

（三）客戶信息、拜訪計劃模塊

1.員工需自行新增所管店面、客戶信息，首次拜訪添加客戶信息時需在店面、客戶所在地，填寫客戶名稱時后綴需加上品牌，然后再做臨時拜訪，二次及以后拜訪無需再添加客戶信息；

2.拜訪計劃應提前制定，拜訪開始時要點擊“開始拜訪”，結束時填寫拜訪結果相關信息，然后點擊“完成”結束拜訪。

各區域HR相關管理人員：

負責高新7樓、馬家灣后勤部、省外人員的HR管理人員為何文彩； 負責高新6樓、8樓、3樓及物業人員的HR管理人員為曹蓓；

負責豐禾路、馬家灣（除后勤部）、省內人員的HR管理人員為劉妮； 負責省內公司的HR管理人員為各分公司財務及行政經理； 負責新疆分公司的HR管理人員為袁俊； 負責河南分公司的HR管理人員為趙偉峰； 負責蘭州的HR管理人員為魏莉。

采用無紙審批中隨時發現問題請大家及時提出意見，以便改善！

特此通知！

百利商業有限公司 2015-10-30

第四篇：鈑金常用材料

鈑金常用材料有：鋼板、鋁板、不銹鋼板及銅板；其中銅板一般僅用于電氣連接銅排，基本不用于結構件。

一、鋼板（包括帶鋼）的分類：

1、按厚度分類：（1）薄板（2）中板（3）厚板（4）特厚板

2、按生產方法分類：（1）熱軋鋼板（2）冷軋鋼板

3、按表面特征分類：（1）鍍鋅板（熱鍍鋅板、電鍍鋅板）（2）鍍錫板（3）復合鋼板（4）彩色涂層鋼板

4、按用途分類：（1）橋梁鋼板（2）鍋爐鋼板（3）造船鋼板（4）裝甲鋼板（5）汽車鋼板（6）屋面鋼板（7）結構鋼板（8）電工鋼板（硅鋼片）（9）彈簧鋼板（10）其他

二、普通及機械結構用鋼板中常見的日本牌號

1、日本鋼材（JIS系列）的牌號中普通結構鋼主要由三部分組成：第一部分表示材質，如：S（Steel）表示鋼，F（Ferrum）表示鐵；第二部分表示不同的形狀、種類、用途，如P(Plate)表示板，T（Tube）表示管，K(Kogu)表示工具；第三部分表示特征數字，一般為最低抗拉強度。如：SS400——第一個S表示鋼(Steel)，第二個S表示“結構”（Structure），400為下限抗拉強度400MPa，整體表示抗拉強度為400 MPa的普通結構鋼。

2、SPHC——首位S為鋼Steel的縮寫，P為板Plate的縮寫，H為熱Heat的縮寫，C商業Commercial的縮寫，整體表示一般用熱軋鋼板及鋼帶。

3、SPHD——表示沖壓用熱軋鋼板及鋼帶。

4、SPHE——表示深沖用熱軋鋼板及鋼帶。

5、SPCC——表示一般用冷軋碳素鋼薄板及鋼帶，相當于中國Q195-215A牌號。其中第三個字母C為冷Cold的縮寫。需保證抗拉試驗時，在牌號末尾加T為SPCCT。

6、SPCD——表示沖壓用冷軋碳素鋼薄板及鋼帶，相當于中國08AL（13237）優質碳素結構鋼。

7、SPCE——表示深沖用冷軋碳素鋼薄板及鋼帶，相當于中國08AL（5213）深沖鋼。需保證非時效性時，在牌號末尾加N為SPCEN。

冷軋碳素鋼薄板及鋼帶調質代號：退火狀態為A，標準調質為S，1/8硬為8，1/4硬為4，1/2硬為2，硬為1。

表面加工代號：無光澤精軋為D，光亮精軋為B。如SPCC-SD表示標準調質、無光澤精軋的一般用冷軋碳素薄板。再如SPCCT-SB表示標準調質、光亮加工，要求保證機械性能的冷軋碳素薄板。

8、JIS機械結構用鋼牌號表示方法為：

S+含碳量+字母代號（C、CK），其中含碳量用中間值×100表示，字母C：表示碳 K：表示滲碳用鋼。如碳結卷板S20C其含碳量為0.18-0.23%。

三、我國及日本硅鋼片牌號表示方法

1、中國牌號表示方法：

（1）冷軋無取向硅鋼帶（片）

表示方法：DW+鐵損值（在頻率為50HZ，波形為正弦的磁感峰值為1.5T的單位重量鐵損值。）的100倍+厚度值的100倍。

如DW470-50 表示鐵損值為4.7w/kg，厚度為0.5mm的冷軋無取向硅鋼，現新型號表示為50W470。

（2）冷軋取向硅鋼帶（片）

表示方法：DQ+鐵損值（在頻率為50HZ，波形為正弦的磁感峰值為1.7T的單位重量鐵損值。）的100倍+厚度值的100倍。有時鐵損值后加G表示高磁感。

如DQ133-30表示鐵損值為1.33，厚度為0.3mm的冷軋取向硅鋼帶（片），現新型號表示為30Q133。

（3）熱軋硅鋼板

熱軋硅鋼板用DR表示，按硅含量的多少分成低硅鋼（含硅量≤2.8%）、高硅鋼（含硅量＞2.8%）。

表示方法：DR+鐵損值（用50HZ反復磁化和按正弦形變化的磁感應強度最大值為1.5T時的單位重量鐵損值）的100倍+厚度值的100倍。如DR510-50表示鐵損值為5.1，厚度為0.5mm的熱軋硅鋼板。

家用電器用熱軋硅鋼薄板的牌號用JDR+鐵損值+厚度值來表示，如JDR540-50。

2、日本牌號表示方法：

（1）冷軋無取向硅鋼帶

由公稱厚度（擴大100倍的值）+代號A+鐵損保證值（將頻率50HZ，最大磁通密度為1.5T時的鐵損值擴大100倍后的值）。

如50A470表示厚度為0.5mm，鐵損保證值為≤4.7的冷軋無取向硅鋼帶。

（2）冷軋取向硅鋼帶

由公稱厚度（擴大100倍的值）+代號G：表示普通材料，P：表示高取向性材料+鐵損保證值（將頻率50HZ，最大磁通密度為1.7T時的鐵損值擴大100倍后的值）。

如30G130表示厚度為0.3mm，鐵損保證值為≤1.3的冷軋取向硅鋼帶。

第五篇：鈑金材料

鈑金材料

一.鍍鋅鋼材

鍍鋅鋼材主要是兩類：

1、電鍍鋅板(EG)

2、熱浸鍍鋅板(GI)。表1：電鍍鋅板與熱浸鍍鋅板比照表 二.不銹鋼

抗大氣、酸、堿、鹽等介質腐蝕作用的不銹耐酸鋼總稱。

要達到不銹耐蝕作用,含鉻(Cr)量不少于13%；此外可加入鎳(Ni)或鉬(Mo)等來增加效果。由于合金種類及含量不同，種類繁多。

不銹鋼特點：耐蝕好，光亮度好，強度高；有一定彈性；昂貴。不銹鋼材料特性:

1、鐵素體型不銹鋼：其含Cr量高,具有良好而 性及高溫抗氧化性能。

2、奧氏體不銹鋼：典型牌號如/Cr18Ni9,/Cr18Ni9T1無磁性,耐蝕性能良好,溫強度及高溫抗氧化性能好,塑性好,沖擊韌性好,且無缺口效應,焊接性優良,因而廣泛使用。這種鋼一般強度不高,屈服強度低,且不能通過熱處理強化,但冷壓,加工后,可使抗拉強度高,且改善其彈性,但其在高溫下冷拉獲得的強度易化。不宜用于承受高載荷。

3、馬氏全不銹鋼：

典型如2Cr13,GX-8,具磁性,消震性優良,導熱性好,具高強度和屈服極限,熱處理強化后具良好綜合機械性能。加含碳量多,焊后需回為處理以消除應力、高溫冷卻易形成8氏體,因此鍛后要緩冷,并應立即進行回火。主要用于承載部件。

例：

10Cr18Ni9 它是一種奧氏體不鋼,淬火不能強化,只能消除冷作硬化和獲得良好的抗蝕,淬火冷卻必須在水是進行,以保證得到最好的抗蝕性;在900℃以下有穩定的抗氧化性。適于各種方法焊接;有晶間腐蝕傾向,零件長期在腐蝕介質、水中及蒸汽介質中工作時可能遭受晶界腐蝕破壞;鋼淬火后冷變形塑性高,延伸性能良好,但切削加工性較差。

1Cr18Ni9 它是標準的18-8型奧氏體不銹鋼,淬火炒能強化,但此時具有良好的耐蝕性和冷塑性變形性能;鋼因塑性和韌性很高,切削性較差;適于各種方法焊接;由于含碳量較0Cr18ni9鋼高,對晶界腐蝕敏感性較焊接后需熱處理,一般不宜作耐腐蝕的焊接件;在850℃以下空氣介質、以及750℃以下航空燃料燃燒產物的氣氛中肯有較穩定的抗氧化性。Cr13Ni4Mn9 它屬奧氏體不銹耐熱鋼,淬火不能強化,鋼在淬火狀態下塑性很高,可時行深壓延及其它類型的冷沖壓;鋼的切削加工性較差;用點焊和滾焊焊接的效果良好,經過焊接后必須進行熱處理;在大氣中具有高耐蝕性;易產晶界腐蝕,故在超過450的腐蝕介質是為宜采用;在750～800℃以下的熱空氣中具有穩定的抗氧化性。

1Cr13 它屬于鐵素體-馬氏體型為銹鋼,在淬火回火后使用;為提高零件的耐磨性,疲勞性能及抗腐蝕性可滲氮、氰化;淬火及拋光后在濕性大氣、蒸汽、淡水、海水、和自來水中具有足夠的抗腐蝕性,在室溫下的硝酸中有較好的安定性;在750℃溫度以下具有穩定的抗氧化性。退火狀態下的鋼的塑性較高,可進行深壓延鋼、沖壓、彎曲、卷邊等冷加工;氣焊和電弧焊結果還滿意;切削加工性好,拋光性能優良;鋼鍛造后冷并應立即進行回火處理。

2Cr13 它屬于馬氏體型不銹鋼,在淬火回火后使用;為提高零件的耐磨性耐腐蝕性、疲勞性能及抗蝕性可滲氮、氰化;淬火回火后鋼的強度、硬度均較1Cr13鋼高,抗腐蝕性與耐熱性稍低;在700℃溫度以下的空氣介質中仍有穩定的抗氧化性。鋼的焊接性和退火狀態下塑性雖比不上1Cr13 ,但仍滿意;切削加工性好;拋光性能優良;鋼在鍛造后應緩冷,并立即進行回火處理。

3Cr13 它屬于馬氏體型不銹鋼,在淬火回火后使用,耐腐蝕性和在700℃以下的熱穩定性均比1Cr13 ,2Cr13低,但強度、硬度,淬透性和熱強性都較高。冷加工性和焊接性不良,焊后應立即熱處理;在退火后有較好的切削性;在鍛造后應緩冷,并應立即進行回火處理。

9Cr18 它屬于高碳含鉻馬氏體不銹鋼,淬火后具有高的硬度和耐磨性;對海水,鹽水等介質尚能抗腐蝕;鋼經退火后有很好的切削性;由于會發生硬化和應力裂紋,不適于焊接;為了避免鍛后產生裂紋,必須緩慢冷卻(最好在爐中冷卻),在熱態下,將零件轉放入700～725℃的爐中進行回火處理。三.馬口鐵

馬口鐵(SPTE)為低碳鋼電鍍錫(Sn)鋼材；

特點：保持了低碳鋼較好的塑性，及成形性；一般料厚不超過0.6mm。用途：遮蔽磁干擾的遮片及沖制少零件； 四.彈簧鋼

中碳鋼含錳(Mn)、鉻(Cr)、硅(Si)等合金鋼；

特性：材料可以產生很大彈性變形，利用彈性變形來吸收沖擊或減震，亦可儲存能量使機件完成動作。五.銅及銅合金

特點：導電、導熱、耐蝕性好，光澤度好，塑性加工容易，易于電鍍、涂裝。1.純銅(含Cu 99.5%以上)亦稱紫銅，材料強度低，塑性好；極好導電性，導熱性，耐蝕性；用于電線、電纜、導電設備上。2.黃銅

銅鋅合金，機械性能同含鋅量有關；一般鋅量不超過50%。

特點：延展性，沖壓性好，運用于電鍍，對海水及大氣腐蝕有好的抗力。但本體容易發生局部腐蝕。3.青銅

銅錫合金為主的一類銅基合金金屬統稱。

特點：比純銅及黃銅有更好的耐磨性：加工性好，耐腐蝕。4.鈹銅

含鈹(Be)的銅合金；

特點：高的強度、硬度、彈性、耐磨性；高的導電性、導熱性、耐寒性；無鐵磁性。用途：電磁屏蔽材料較多； 六.鋁及鋁合金

特點：較輕的金屬結材材料；良好的耐蝕性，導電性及導熱性；相同重量情形下，Al導電性比Cu高2倍, 但純鋁強度及硬度比較低。

用途：鋁質光澤及質軟，可以制成不同顏色和質地的功能性和裝蝕性材料.鋁合金：

強度/質量大,工藝性好,或用于壓力制造及鑄造,焊接,目前廣泛用于飛機、發動機各種結構上。

1、變形鋁合金: 1.1 防銹鋁：

A1-Mn 及A1-Mg系合金(LF21、LF2、LF3、LF6、LF10)屬于防銹鋁,其特點是不能熱處理強化,只能用冷作硬化強化,強度低、塑性高、壓力加工性良好,有良下的抗蝕性及焊接性。特別適用于制造受輕負荷的深壓延零件,焊接零件和在腐蝕介質中工作的零件。

1.2 硬鋁：LY系列合金元素要含量小的塑性好,強度低;如LY1,LY10,含金元素及Mg,Cn適中者,強度、塑性中高;如LY11;金中Cn,Mg含量高則強度高,可用于作承動構件;如LY12,LY2,LY4;LC系列這超硬鋁,強度高,靜疲勞性能差LY11,LY17 為耐熱鋁,高溫強度不太多,但高溫時蠕度強度高。

1.3 鍛鋁：LD2 具有高塑性及腐蝕穩定性,易鍛造,但強度較低;LD5,LD6,LD10強度好,易于作高負載鍛件及模鍛件;LD7;LD8有較高耐熱性,用于高溫零件,具有高的機械性能和沖壓工藝性。

2、鑄造鋁合金: 1).低強度合金：ZL-102;ZL-303 2).中強度合金：ZL-101;ZL-103;ZL-203;ZL-302 3).中強度耐熱合金：ZL-401 4).高強度合金：ZL-104;ZL-105 5).高強度耐熱合金：ZL-201;ZL-202 6).高強度耐蝕合金：ZL301 七.鎂合金

特點：最輕的金屬結材材料；比強度高，耐疲勞，抗沖擊，流動性好，防靜電性能好；耐蝕差，易氧化燒損。

驗收標準: a)結合力：印字干燥后，用指甲以500克左右力劃痕，字跡不掉。

b)耐磨性：采用陰極移動裝置，摩擦介制海綿，加壓50克，摩控100000次，字跡無脫落。c)高低溫實驗：高溫70℃（30分鐘）－→常溫（10分鐘）－→低溫－20℃（30分鐘）為一循環共進行三個循環，字跡無變色、脫落現象。

d)耐手汗性：用濾紙吸飽人造汗（配方：氯化鈉7克/升，尿素1克/升、乳酸4克/升）覆蓋在鍵上，2小時后用力擦試，字跡無脫落現象。

e)耐水性：將字鍵在水中浸泡4／小時后用力擦拭，無脫落現象。

f）耐溶劑性：將字鍵分別浸泡在酒精及汽油中，4小時后用力擦拭，浸泡在酒精中的有部分脫落，浸泡在汽油中的字鍵無脫落現象。

外觀標準：

a顏色：依承認顏色或樣品及圖面要求。b外觀：無拉毛，模糊，針孔，重影等現象。c圖標及字符位置：按照圖面要求。d圖標及字符的正確性：按照圖面的要求 冷輾壓低碳鋼板及片料

品質標記 功能類別 制造用途

SPCC 一般用品質 文具用品、鎖、汽車用品、電器支架、一般性項等

SPCD 壓延、成形用品質 電腦機箱、錄影機殼，音響喇叭，電器箱，托盤，銀碟等。SPCE 深壓延拉伸品質 電芯殼、手電筒，摩打殼，通心雞眼，鈕扣、油壺容器等。表面效果

表面效果 記號 注解

灰暗表面 D 幼微粒輾延表面（俗稱單光）光亮表面 B 極光滑輾延表面（俗稱雙光）

表面處理：a、無處理（M）b、鉻化處理（C）c、磷化處理（P）電解鍍鋅鋼板及卷料

品質標記 厚度 制造用途 基材同

SECC 0.4至3.2 一般用品質.印機、錄音機等內部零件 SPCC SECD 0.4至3.2 壓延、成形用品質。電器箱、門鎖、鐘外殼 SPCD SECE 0.4至3.2 深壓延拉伸品質。摩打殼，各種深拉伸容器