第一篇：鈑金門框操作規范與注意事項

各 工 序 操 作 規 范 與 注 意 事 項

鈑金門框操作規范與注意事項

下料、開平工序操作規范：

1、接到圖紙后對其進行分類，算出所需料的寬度與長度，寫在看板上以利于操作；

2、板料開平、滾邊之前，首先檢查各路滑動面軸轉動是否正常，清理開平架上的雜物，檢查滾邊機的滾動輪內是否有雜物，運轉是否正常，查看滾邊機夾具是否松動，核校開平、滾邊出的第一塊板料成型尺寸；

3、開平、滾邊工作結束后把板料標清門號轉入下道工序、關閉電源、待設備停止后再對設備進行清掃及保養。下料、開平工序注意事項：

1、工作要穿長袖工作服、扣好袖口、戴手套、禁止穿拖鞋；

2、工作時手指嚴禁伸入開平機、壓腳及刀口內，嚴禁伸入滾邊機滾動輪內；

3、周轉板料時要輕拿輕放，避免板料受損及劃傷身體；

4、禁止酒后操作設備；

5、嚴禁開平機、滾邊機帶病作業；

6、操作開平機、滾邊機時始終要保持精神集中，頭腦清醒；

7、設備出現故障時必須專業人員修理或在專業人員指導下修理；

8、在使用平板車周轉工件時，不要倒拉車，避免對腳造成傷害。

9、清理廢料時必須打捆放置，注意腳部和手部避免劃傷。

10、放鋼帶的轉盤不可放的太高。避免碰傷。

剪板工序操作規范：

1、首先檢查剪板機運轉是否正常，腳踏是否靈活，工作臺上是否有雜物，無異常后方可剪板，剪第一張板時要校對尺寸，避免夾具松動造成批量質量問題；

2、剪板結束后，工件要擺放整齊轉入下道工序，關閉電源，待剪板機運轉停止后，再進行清掃及養護；

3、剪下的廢料可用的魚不可用的分開放在指定的位置。剪板工序注意事項：

1、剪板過程中要穿戴長袖工作服、扣好袖口、戴手套，禁止穿拖鞋；

2、剪板機運行中手指嚴禁伸入壓腳及刀口內；

3、板料在翻轉過程中要輕拿輕放避免板料受損變形，劃傷身體；

4、嚴禁剪板機帶病作業；

5、禁止酒后操作剪板機；

6、剪板機不能剪超厚超硬度的板料；

7、剪板機工作臺面上不能存放雜物；

8、操作剪板機時要保持頭腦清醒，精神集中；

9、使用平板車周轉工件時，不要倒拉，物件不要放的太高，以免對腳造成傷害；

10、剪板機出現異常后，必須停止操作由專業人員修理或在專業人員指導下修理。

沖孔工序操作規范：

1、沖床運行前，首先檢查模具是否松動，損傷，工作臺上是否有雜物，使沖床做幾次空行程，以查驗沖床是否正常；

2、沖孔開始之前，先審對工件與圖紙檢查定位夾具是否變動，避免批量質量問題的出現；

3、沖孔結束后，工件擺放整齊轉入下道，關閉電源，待沖床停止運轉后再對沖床進行清掃與保養。沖床工序注意事項：

1、工作中要穿戴長袖工作服、扣好袖口、戴手套，禁止穿拖鞋；

2、板料在翻轉過程中要輕拿輕放，擺放物件的架子不可松動，避免板料損傷及劃傷身體；

3、沖床運行中，嚴禁手伸入上下模具中，必要時可用其它代替鉗拿工件；

4、嚴禁沖床帶病作業；

5、卸換模具時待電源關閉、沖床停止運轉后方可板轉皮帶輪；

6、禁止酒后操作沖床；

7、操作沖床時要保持頭腦清醒，精神集中；

8、使用平板車周轉工件時，不要倒拉，以免對腳造成傷害；

9、沖床損壞后，必須專業人員修理或在專業人員指導下修理。

折彎工序操作規范：

1、折彎之前首先檢查折彎機線路、油路是否正常，上下刀具是否對接合適，刀口內是否有雜物，腳踏是否靈活，按需要調節好控制壓力；

2、折彎過程中要隨時檢查折彎角度是否到位，壓力是否合適，主操作要注意副手的情況，以確保操作安全；

3、折彎成型后對工件配套整理按規定進行放置，寫清編號；折彎結束把上刀落下與下刀壓緊，關閉電源對折彎機進行清掃與保養。折彎工序注意事項：

1、折彎時要穿戴長袖工作服、扣好袖口、戴手套，禁止穿拖鞋；

2、折彎翻轉工件時，兩人要配合適當，避免砸傷、劃傷；

3、折彎時手指嚴禁伸入上下刀口中，折小件時要用規定的特制工具鉗拿工件；

4、嚴禁折彎機帶病作用；

5、禁止酒后操作折彎機；

6、操作折彎機時始終要保持精神集中，頭腦清醒；

7、在使用平板車周轉工件時，不要倒拉車，物件不要放的太高，避免壓傷腳；

8、折彎機出現故障時必須專業人員修理或在專業人員指導下修理； 小件工作注意事項：

1、檢查電源線是否斷裂、外露；

2、檢查切割片是否損壞、斷裂；

3、切割時身體不準正對切割機要偏向一邊；

4、切割機前面要有保護板。

5、必須佩戴保護鏡和帽子。

鈑金門扇操作規范與注意事項

配料、剪板工序操作規范：

1、圖紙下到車間，配料人員首先要審算圖紙，核對無誤后分好批次，依據圖紙標識合理分配置原材料（特殊門除外），抄清標簽開始配料；

2、剪板開始之前先檢查剪板機運轉是否正常，工作臺上是否有雜物，確認無異常后方可剪板，剪第一張板時要校對板面尺寸，避免夾具松動造成批量質量問題；

3、剪板結束后，工件要擺放整齊轉入下道工序，關閉電源，待設備運轉停止后，再對剪板機進行清掃與保養，廢料按小件尺寸合理定置分類； 配料剪板注意事項：

1、配料，剪板過程中要穿戴長袖工作服、扣好袖口、戴手套，禁止穿拖鞋；

2、剪板機運行中手指嚴禁伸入壓腳范圍內，板旋轉半徑內嚴禁站人；

3、抬板與翻板過程中要輕拿輕放，避免板面變形及劃傷身體；

4、嚴禁剪板機帶病作業；

5、禁止酒后無證新人操作剪板機；

6、剪板機不能超厚超硬度板料；

7、剪板機工作臺面上不能存放雜物；

8、操作剪板機中要始終保持頭腦清醒；

9、剪板機出現異常后，必須專業人員修理或在專業人員指導下修理。

沖孔工序操作規范：

1、沖床運行前，首先檢查模具是否松動、損傷、工作臺上是否有雜物，使沖床做幾次空行程，以查驗沖床是否正常；

2、沖孔開始之前，先審對工件與圖紙，按沖孔尺寸與要求及割孔要求挑分工件沖第一張板要量尺寸，避免批量質量問題；

3、割孔時，首先檢查地平線是否連接等離子指示燈開啟是否正常，氣泵運轉有無異常。

4、工作結束后。工件擺放整齊轉入下道工序，關閉電源、待沖床停止運轉后清掃工作臺案周圍，再對沖床加油保養； 沖孔工序注意事項：

1、工作中要穿長袖工作服、扣好袖口、佩戴手套禁止穿拖鞋；

2、抬板，翻板過程中輕拿輕放避免板面變形及劃傷身體；

3、沖床運行中，嚴禁手伸入上下模具中必要時可用其它代替物鉗拿工件；

4、嚴禁沖床帶病作業；

5、卸換模具時，待電源關閉、沖床停止運轉后方可扳轉皮帶輪；

6、禁止酒后無證新人操作沖床；

7、操作沖床時精神要高度集中；

8、沖床等離子氣泵損壞后必須專業人員修理或在專業人員指導下修理氣泵要按時放水排污；

9、在用平板車周轉工作時，不要倒拉。以免對腳造成損傷。

折彎工序操作規范：

1、折彎之前，首先檢查折彎機線路、油路是否正常，上下刀具是否對接合適，刀口內是否有雜物，腳踏是否靈活，按需要調節好控制壓力；

2、折彎過程中要隨時檢查折彎角度是否到位，壓力是否合適，折彎成型后工件要按同號放在周轉車上；

3、折彎結束后，把上刀落下與下刀壓緊、關閉電源對折彎機進行清掃保養。折彎工序注意事項：

1、折彎是要穿戴長袖工作服、扣好袖口、戴手套，至今穿拖鞋；

2、翻板、轉板時要輕拿輕放，避免板面變形及劃傷身體部位；

3、手指嚴禁伸入上下刀口中，折小件時要用規定的特制工具鉗拿工件；

4、嚴禁折彎機帶病作用，禁止無油缺油操作；

5、禁止酒后無證新人操作折彎機；

6、操作折彎機時始終要保持精神集中，頭腦清醒；

7、折彎機出現故障時必須專業人員修理或在專業人員指導下修理；

8、在使用平板車周轉工件時，不要倒拉車，避免對腳造成傷害。

門扇組裝操作規范及注意事項

拉桿組工藝流程： 1.審圖：接到圖紙后必須仔細全面看清圖紙的各項要求，如特殊門有不明白處及時問班組長。

2.檢驗工件：查看上道轉過來的工件是否與圖紙要求相符，門板是否變形，是否有凹凸點等其他質量問題，如發現問題及時通知質檢員，整修合格后方可焊接。下封頭要注意，切割機切割時要佩戴眼鏡，要按操作規程操作。3.合頁焊接：焊接合頁墊板時必須使用專用夾具進行焊接，如發現合頁孔與夾具不符，停止焊接，焊接時門扇要焊牢而焊點不能過大，否則易造成門扇變形。

4.封頭焊接：封頭與門扇要貼緊，不能有間隙，保證鎖點孔尺寸，焊點大小，間距要均與。

5.內部加固片：焊接要鉚焊不能有脫落，焊接118鎖架時，鎖架必須放正，不能偏斜，正面不能有焊點。

6.拉桿焊接：焊接拉桿時鎖點不能超出封頭焊接要牢固，保證拉桿上下靈活，然后再仔細檢查有無漏焊，錯焊，虛焊后方可轉入下道工序。

7.清掃工作臺子：每扇門焊接結束后，用小掃帚把工作臺上的焊渣等雜物清掃干凈。拉桿組注意事項：

1、門板取放要輕拿輕放，以免門板變形。

2、焊接時門板上禁止放鐵錘等物，以免造成凹點。

3、CO2焊機要換焊絲或內部配件時，必須先關閉電源。

磷化

磷化時要定期對設備檢查《鋼絲繩、吊鉤檢查》以免對工作、人身安全造成隱患，下班后對所有航吊關閉電源。

膠合組工藝流程

1、蒸汽鍋爐與小鍋爐交替使用時要斷開小鍋爐閥門，不能與蒸汽鍋爐連接，方能按技術部門要求生產。使用大小鍋爐前要進行安全排查，正確使用。

2、熱壓機墊鐵要按門扇厚度調整厚度。在熱壓機前要校正門扇角度尺寸正確。

3、檢查門扇磷化是否合格門板是否變形，是否有凹凸點和劃痕，分清正背板，以免門扇粘返。

4、倒膠要適量刮膠要均勻。

5、粘合時應保證角度及上下厚邊尺寸。

6、門扇上熱壓機后檢查四角及中間墊鐵是否與門扇厚度相符確認無誤后方可啟動熱壓機。

7、壓門溫度在75℃—85℃時保證至少20分鐘。膠合組注意事項：

1、壓門時熱壓機板上不能有殘留膠塊。

2、熱壓機溫度不能低于75℃—85℃。

3、壓門時不能低于20分鐘。

壓邊、打門鏡組工藝流程

1、檢查門扇是否有壓臥、粘膠不平現象。

2、仔細審圖是否要門鏡、拉手有無其他特殊要求。

3、按要求進行壓邊。

4、根據門的花型高低按要求打門鏡。

5、門扇焊邊加固按規定焊接、即門扇上下翻邊2點，合頁處焊4點，鎖孔處焊3點，焊點要均勻、美觀，焊點不能過大。壓邊、打門鏡組注意事項：

1、嚴禁用手在熱壓機下取放工件清理膠塊焊渣等雜物。

2、操作搖臂轉床時嚴禁戴手套。

3、打門鏡時不要用力過猛，以免門鏡變形。

交活工藝流程：

1、對照圖紙把門扇找配套，檢查花型是否有誤，是否有粘膠不平、劃痕、凹點等，如有質量問題交維修人員修理。

2、把沒有毛病的工件或修好的工件放到指定的架子上，由質檢人員驗收量尺寸。

3、質檢人員驗收合格后進行掛號，并裝上事先準備好的車上轉入下道。交活注意事項：

1、不配套的門禁止轉入下道。

2、有毛病或沒有修好的門不準轉下道。

3、掛號時必須認真寫門號、顏色，用扎絲捆緊扎牢。

4、門扇與門扇不準直接接觸，中間必須加墊皮。

小件注意事項

角磨機：

1、檢查電線是否有斷裂外露現象。

2、檢查外殼是否斷裂，護罩是否松動。

3、打磨時需戴眼鏡。

4、不準對著人打磨。

5、通電時先檢查角磨機開關是否關上。

切割機：

1、檢查電線是否斷裂、外露。

2、檢查切割片是否損壞、斷裂。

3、切割時，身體不準正對切割機要偏向一邊。

門框焊接操作規范與注意事項

焊安裝片、合頁板小組操作規程

1、焊接安裝片與合頁板前，先檢查焊機和電路有沒有異常現象；

2、檢查門框有沒有變形、彎曲及其他質量問題；

3、檢查后無質量問題后在進行焊接；

4、焊接中要經常檢查安裝片與合頁板有無虛焊、漏焊、包邊變形、彎曲現象；

5、焊接后把門框號寫清，檢查無質量問題后進行磷化，磷化徹底后方可進行焊接；

6、結束后把設備與物品整理好擺放在指定的位置，設備與衛生打掃干凈。

亮窗焊接小組操作規程

1、焊接前檢查設備與電路是否正常，檢查后在進行操作；

2、看清圖紙上各項要求；

3、檢查門框與亮窗是否合格；

4、亮子與嗎，門框要焊接牢固，外觀不顯焊點；

5、玻璃槽焊接時要注意符合工藝要求，焊接要牢固，保證不脫落；

6、門框四角加固片要焊接牢固，立縫不能有虛焊、漏焊、焊洞出現；

7、雜子焊接后保證門框包邊不變形、不彎曲、不能出現虛焊、漏焊；

8、任務完成電源、氣瓶關閉后，對現場設備、物品要按指定位置擺放、清掃，并把垃圾及廢料分類。

對門框小組操作規程

1、對設備與電路進行檢查，檢查后進行操作；

2、接到圖紙后檢查圖紙與門框是否相符，確認工作無質量問題后方可進行焊接；

3、焊接時保證門框成型尺寸準確，誤差在3mm以內，門框與門扇配合間隙要精確，誤差小于1mm，對角線誤差小于3mm。

4、焊接45°角時，焊接要整齊，焊接處要美觀，不能漏焊、虛焊、焊洞出現；

5、焊接處要做到焊接牢固，焊口處要平整，焊后門框要完整無誤

6、焊接后拿著圖紙全面檢查一遍，無質量問題后轉入下道；

7、任務完成后。對現場、設備、物品，進行清掃和保養。注意事項：

1、焊機、角磨機不能帶病工作，電路不能有漏電現象；

2、不準酒后和精神不足的情況下進行操作；

3、檢查角磨機電線是否斷裂外露現象；

4、檢查角磨機外殼是否有斷裂、護罩是否松動；

5、使用角磨機必須佩戴眼鏡方可操作，避免事故發生；

6、在修理二保焊機或換內部零件時必須關閉電源；

7、使用角磨機前檢查開關是否關閉；

8、對設備和物件要進行愛護和保養；

9、焊接中必須戴面罩或戴眼鏡。門框整理配送：

1、檢查配送車輛有無損傷、斷裂現象；

2、檢查門框磷化是否合格后在卸門框；

3、保證門框擺放整齊，編號清晰準確，便于尋找；

4、當接到圖紙后，看清圖紙迅速準確找到門框轉入下道；

5、保證放到門架上的門框不亂擺放整齊，門號清晰，保證門框配套。注意事項：

1、磷化過的物件焊接前，必須戴手套；

2、裝卸門框時要帶手套，避免手部劃傷；

3、在拉門框時注意腳下不要被輪子壓住；

4、在拉送門框時要檢查配送車子有開焊、、斷裂、車輪損傷等現象；

5、在放門框時要把門框牢固放在門框架子上。

噴涂操作規范與注意事項

1、審圖，看清圖紙將門扇、門框按顏色分類，看是否有特殊要求，不明白之處報班組長；

2、核對，核對門扇、門框所編大號是否與圖紙相符；

3、檢查，檢查門扇、門框是否有缺陷，如凹點、凸點、劃痕、焊洞、開膠、磷化、開焊等現象，輕者操作人自己處理需要批灰，嚴重的交班組長跟蹤處理；

4、打磨，審圖、核對、檢查、工作無缺陷，小件齊全后，方能按要求進行打磨，打磨后的工件，經質檢人員，驗收合格后，放到指定的位置和圖紙一塊轉到下道工序。打磨注意事項：

1、上班前必須戴安全帽，口罩、手套，平光鏡；

2、檢查角磨機，電源線，插板是否有漏電現象；

3、角磨機必須配有防護罩，沒有防護罩的角磨機禁止使用；

4、操作中如果發現角磨機有不正常現象，及時找機修人員修理，修好后方能使用，禁止私自修理角磨機，禁止酒后操作角磨機；

5、門扇、門框上的磷化膜不能打掉。噴涂安全操作規范：

1、檢查爐溫是否到規定的溫度，低于規定的溫度不準噴涂；

2、噴涂時，看清標牌，避免噴錯顏色；

3、加粉位置應在粉桶的三分之二之內，輕輕開動硫化器，使粉在粉桶內徹底硫化；

4、噴粉時電壓應調整在60-80之間槍距應保持在15-20公分之間；

5、噴涂后不銹鋼下框要小心擦干凈；

6、工件在爐內應保持在18-20分鐘內。噴涂注意事項：

1、噴涂前先檢查電源設備和靜電發生器是否正常；

2、噴涂時必須戴口罩、帽子、手套；

3、操作中禁止用手握槍頭，避免電擊傷人，噴槍距離不能離工件過近，避免電擊工件；

4、噴涂一定要均勻，四角噴到位，避免漏底。

掛架子操作規范：

1、掛架子前應分清顏色后把工件掛在待噴流水線上，掛上有顏色的明顯標牌；

2、工件上線后，先進行烤灰，灰干后有專人用砂布把灰打平，然后用布和氣管把上面的雜質吹干凈；

3、烘烤時溫度應控制在210°-220°之間鏈條線速控制在25，保溫時間不能少于18分鐘；

4、工件超過3.4m不準上線。掛架子注意事項:

1、開線后先空轉2分鐘查看運轉是否正常；

2、流水線要定期加油，保養；

3、流水線運轉時禁止人員從下面通過，以免物件傷人；

4、不準穿拖鞋，酒后不準掛架子；

5、運轉中如果發現設備有異常及時通知機修人員，不準私自修設備，不準設備帶病作業。

6、流水線掛活、打灰人員站在架子上時，架子上不能有雜物，以防摔倒。

7、流水線掛工件前應認真檢查掛鉤是否有開焊現象，卸工件要輕拿輕放，避免工件磕碰，并且墊上墊皮。

8、螺桿機應由專人定期保養維護。

轉活操作規范

1、審圖，門扇、門框的編號和顏色是否與圖紙相符；

2、核對，門扇、門框是否配套，小件是否齊全，工件與圖紙是否相符；

3、檢查，卸了線的工件要檢查有無缺陷，如劃痕、凹點、焊點、雜質粉點、粉梗、漏底、開焊、開膠等檢查合格后，將工件用號紙寫上號粘到指定的位置和圖紙一起轉入下道工序，此工序結束 轉活注意事項：

1、噴涂后的工件按規定進行裝車，周轉活時，兩腳走在車輪中間，避免車輪壓腳；

2、交活時一定要輕拿輕放，不能有磕碰現象；

3、必須按要求將物件夾在架子內，以免物件歪倒摔壞或將人砸傷。

金屬漆操作規范及注意事項

操作規程：

1、按圖紙將水打磨好的門扇配套裝車并檢查水打磨后的門扇是否平整均勻，有無凹凸點、劃痕；

2、用清潔布將門扇擦干凈掛架待噴；

3、噴涂前應打開水簾噴池水泵、抽風機、調試噴槍出漆量是否正常。噴漆時噴層要均勻，不能有噴痕、流油、針孔、桔紋、雜質等現象；

4、烤漆:噴涂門框、門扇掛滿架子時靜置5-10分鐘進烤箱。烘烤時爐溫控制在145°-150°之間，保溫20分鐘；

5、烤漆結束后，迅速將架子和門扇門框拉出爐外，停留5分鐘后，卸下門框門扇放入架子中待檢；

6、將檢查好的門框門扇按圖紙配套裝車并貼上標簽轉入下道工序。安全操作注意事項：

1、掛門框前檢查掛鉤是否牢固，鐵絲是否擰緊；

2、掛門框時必須兩人以上進行操作；

3、進爐前檢查活動架子與道軌是否對齊，以免造成架子錯軌傷到人和工件；

4、門框下架子時人站到門框的側面，不要站到下面；

5、活動架子下面的軌道輪是否有錯位現象，并定期注油、定期檢查；

6、上班期間不準穿拖鞋和短褲；

7、拉周轉車時要走在車的側面，以防車輪壓著腳。

噴漆安全操作規程

1、每天上班前先將所用的漆、金油、稀料，準備好，并有專人調試，調漆前應把沉淀物攪拌充分，用180目慮網過濾漆對比（1:0.6粘度為18-22）可根據天氣溫度調整；

2、噴漆上面的油漆桶，每天要清洗，時間長，如漆皮、雜質漆的沉淀；

3、噴漆前先檢查水泵、抽風機、水簾是否正常，噴槍出漆亮是否正常，噴前要看有擦干凈和有油粉點、粉梗、水、雜質；

4、噴漆時注意：不能油流掛、針孔、水印、油印、槍嘴、雜質、桔紋色差，噴槍不能直接對準門面，噴漆過程中要經常回槍，使沉淀的顏料攪起，不容易出現色差，烘烤的溫度為150℃-152℃之間保溫20分鐘，氣泵在兩小時內防水一次。

5、噴漆結束后應及時將噴槍摘下來清洗，不要把噴槍長時間泡在稀料里面，降低使用壽命；

6、每天下班后將噴池內的噴漆渣清理干凈，把所用的漆放回原處，衛生打掃干凈，并把所有電源開關關掉方可離開。注意事項：

1、送門框時，大門框要兩人操作。

2、配油漆用梯子先檢查是否牢固，以防摔倒。

3、螺桿機要由專人定期保養維護。

4、裝卸門扇時，不能靠太直以防門扇歪倒，碰傷人和工件。

轉印工序操作規范與注意事項

粘紙

1、準備：首先準備好粘紙所需的工具，像刀片、百潔布、小卷轉印紙、套色紙、黑邊紙、轉印膠等；

2、審圖：先看清圖紙的色選，以便選擇轉印紙；

3、a首先打磨，用百潔布打磨扇、框，打磨要均勻，門扇的花型槽及門框的凹角，亮子要到位，如果打磨不到位易引起翹紙、斷紋、粉點、粉梗、雜質要打凈；

b刷膠，扇、框的每一處都要刷上膠不到位易引起翹紙； c攤紙，轉印紙不能彎曲、歪斜，不能起泡、皺紋等；

d劃紙，轉印紙不能用力太大，防止劃傷門面，也不能用力太小劃不開，易翹紙，劃門框四個角易翹紙就是因為沒劃開；

e修整，如果發現翹紙和斷紋的門扇和門框，不能用筆描，面積小的應用烤槍上紋，面積大的兩扇門同時重新進爐烘烤。

注意：劃紙時注意刀片別劃傷自己和工友，門框注意劃包邊別劃傷手； 用分紙機分切轉印紙時注意刀架上的刀片別劃傷手，非本工序人員不能使用。

水打磨：

1、準備，水打磨所需的用具、水砂紙、砂架等；

2、看門扇是否配套，看圖紙分清門扇的反正，以便打磨好后上周轉車；

3、打磨要到位、均勻，特別是門扇的花形槽內，門框包邊折彎處，打磨后門面要光滑、平整、無粉點、粉梗、雜質、紙屑等，然后用清水沖洗干凈后方可上周轉車；

4、門扇、門框上周轉車時，門扇按反正上車，門扇、門框必須墊上墊皮，以防碰傷門面，然后轉到流水線等待罩油。注意：

1、水打磨人員拉周轉車時必須是兩人或兩人以上，一人拉，一人或多人扶，以防門扇歪倒砸傷人或摔壞工件，拉車時腳走在兩輪中間，以防壓著腳；

2、如發現斷紋。翹紙等現象應及時通知本人修整。

流水線

1、每天開線前先檢查流水線是否正常，然后準備好掛活所需用具像鉤子等；

2、掛活要配套，正反面應分開，正板或背板朝同一方向，以防出現色差；

3、掛門框時應看清圖紙，看門框的大小，能否上流水線。

4、烤紙時注意爐溫的變化，溫度控制在170℃-178℃之間，線速在28左右，罩油的扇、框在爐內時間不低于16分鐘，以防脫油；

5、罩油要均勻，不能出現槍痕、罩流、針孔、桔紋、雜質、水印等現象，以影響產品的質量。注意：

1、裝卸門扇時，不能靠太直，以防門扇歪倒，碰傷人和工件。

2、掛工件用鉤子要定期檢查，防止工件掉線。

3、流水線掛活人員站在架子上時，要注意架子上不能有雜物，以防摔倒。

4、螺桿機應有專人定期保養維護。

罩光：

1、準備，把當天所用的油漆、金油、稀料備好并有專人調好、可根據天氣情況進行調試，并戴上防護用具穿上長袖工作服，如口罩、帽子、防毒面具、手套等；

2、檢查抽風機。水泵運轉是否正常，噴槍出漆量的大小以作調整，水簾上是否有油漆，避免引起水流量的減少；

3、流水線上的工件過來后看看擦的是否干凈，上面是否還有雜質、紙屑等，如果不可以罩油則不罩；

4、罩油過程中罩油要均勻，不能有槍痕、針孔、雜質、水印、流油漆、金油，以防滴到門扇、門框上；

5、罩光后應及時將噴槍拆開，并進行清洗，不要將噴槍長時間泡在稀料中而影響槍的使用壽命；

6、噴池內的漆渣應當天清理掉。注意：

1、油漆、金油必須由專人調；

2、流水線下面掛活后禁止行人通過，以防工件偶落而砸傷人；

3、掛活。卸活時一定要按照《吊掛方法》掛活，預防脫鉤等現象，造成落架，損壞工件及人身安全；

4、烤紙裝車及從流水線卸活時必須墊上墊皮，拉周轉車時兩腳走在車輪中間，以免壓著腳；

5、流水線鏈條要定期加注高溫潤滑油。

6、噴漆人員配油時，檢查梯子是否牢固，防止摔倒。

轉活

1、看清圖紙找配套，先自檢，看工件是否有流掛、桔紋、雜質、凹凸點等現象；

2、工序質檢逐一檢驗；

3、將工序質檢驗收過的門扇裝上周轉車，并墊上墊皮拉到覆膜處等待覆膜，門框驗收好后將門框放在門框架子內，以防門框歪倒摔壞或將人砸傷。注意：

1、扇與扇之間，框與框之間上周轉車必須墊墊皮；

2、門框必須放在門框架子內，并注意包邊別劃傷手；

3、拉周轉車時必須是二人或二人以上，兩腳走在車輪中間，以免壓著腳；

4、所有人員一律不準穿拖鞋和短褲。

覆膜

1、覆膜前經質檢檢查，確保產品合格后方可覆膜；

2、對照圖紙確定膜的品種（蘭膜或百亨膜）；

3、保護膜要整齊，不能有皺紋，翹角等現象，商標要按規定位置貼正；

4、壓條要直，不能彎曲，壓條和門扇一致，不能過長或過短；

5、粘壓條一定要注意膠水不能外流；

6、按圖紙配小件，并核對后方可轉入下道工序，本工序結束。注意：

1、覆好膜的門扇之間必須墊上墊皮；

2、拉周轉車時必須是二人或二人以上，兩腳走在車輪中間，以防壓著腳。

成裝前道操作規范

1、審圖：圖紙到成裝人員手中先將圖紙認真的看一遍，看清圖紙是否有特殊要求，若有不明白的地方報班組長，有班組長處理；

2、核對：核對圖紙與門上的顏色、花形、小件和特殊要求是否相符；

3、檢查：裝配前搬門扇時應先檢查門扇上是否有保護膜破損現象和劃傷凹凸點、流膠、漏底等現象，若發現問題報班組長，由班組長負責返上道處理；

4、裝配：裝配時門扇要輕搬輕放，避免門角變形，門面凹點經核對檢查確認無誤后方可進行裝配，裝配時鎖體、側鎖點、玻璃框、紗窗框、門鏡、門鈴、螺絲等小件一定要齊全；

5、裝配結束：門扇裝好檢查無誤后，把門扇小心的放到所指定區域并在圖紙上標明放置的區號，把圖紙上交班組長，由專人將黑、紅聯進行審查，確認，配套后方可轉入下道工序，次工序結束。將門扇平穩放在工作臺上，用錘將鎖點整理靈活后，將鎖體放入門扇內掛上天邊栓，用螺絲將鎖體固定裝上，鎖頭，護罩后試鎖，裝好后的鎖要開啟靈活、順暢無雜音。

裝花窗的操作規程：

1、沖孔花窗：將裁好的專用花窗放入門扇內，找到相對應的框子壓在上面，用手電鉆打上眼后，再用鉚釘鉚好，四周用自攻絲固定裝好后，花窗要前后對稱，紗窗平整，自攻絲不松動。

2、不銹鋼花：將不銹鋼放在門扇正板上，背板放上與不銹鋼相對應的框子，用電鉆進行打眼，打好后將紗窗放入框子內，用鉚釘固定，四周用自攻絲固定，要求與沖孔花窗相同。

打玻璃門框子：

首先審清圖紙找到與門相對應尺寸的框子，與門花進行裝配，裝配時要看清框子顏色是否一致，有無色差，無誤后進行裝配。首先將兩個外框放入正板上，用電鉆打上眼，用鉚釘鉚好，再將內框放在背板上，用電鉆打眼鉚好，然后放入門花用自攻絲上好，裝配好的玻璃門要正背板對稱，框子無色差。門鏡：要求不能裝后，不能有松動現象，不能歪斜。門鈴：按鈕不能松動，門鈴盒子不能掉落。

側面插銷：將門扇放在工作臺上，看好側面插銷的規格，然后找與門扇相對應的插銷，放入門扇內，調試后，用螺絲固定好，裝好后的插銷要搬動輕便靈活。注意事項：

7、工作前先檢查所用電動工具是否有漏電和電源線破損現象；

8、工作中嚴禁帶手套；

9、打不銹鋼亮子時，亮子下面不準有雜物，以免亮子變形，打眼時不準用力過大，以免打透。

剪紗工藝操作規范：

剪紗：首先將圖紙認真看清楚是高配或標配，然后將圖紙分開剪紗；剪紗時要看好尺寸，不能歪斜，剪好后，用鋼絲捆好，找到相應的門框捆上圖紙上交。

打不銹鋼亮子：首先將圖紙認真看清楚是高配或標配，不加紗等，然后用電鉆在不銹鋼亮子上進行打眼，打眼時應看清楚正反面，將紗窗打在反面上，打紗時要注意橫平豎直，不能歪斜，打好后，將不銹鋼亮子放到指定的地方，然后將圖紙上交。

成裝后道操作規范與注意事項

1、上班前工裝要整齊，不準穿拖鞋，將自己的工作臺及現場衛生打掃干凈，然后先檢查電動工具是否正常，電源線有無破損，破皮外露防護罩是否完整，全正常后再工作；

2、審圖，工作時先審圖、看圖紙是否有特殊要求；

3、圖紙黑聯、紅聯必須齊全，依照黑聯上所標區域找門框，并檢查門框有無磕碰、斷紋，門框是否變形，如有變形，將門框放置在門架上，用方正木條校正；

4、組裝，對校正好的門框進行附件組裝、覆膜、貼壓條、打窗紗、貼玻璃槽，壓條、玻璃槽要鐵牢，膠水不能外流。覆膜時應注意平整牢固；

5、合頁安裝，推2米以上寬28框，門框必須兩人以上合作，避免門框歪倒將人砸傷；先將整付合頁安裝到校正好的門框上，然后穿上螺絲，合頁墊不能有缺失，以免造成門扇反彈，開啟不靈活等現象；操作員工使用手電鉆時，鉆頭固定好位置，左手必須遠離手電鉆，避免鉆頭斷時劃傷手部；用電鉆、電動螺絲刀時，必須雙手握緊，以免將手扭傷；

6、門扇合頁安裝，首先用紅聯將門扇找出，并檢查門扇是否有缺陷、彎曲保護膜是否破損，后將門扇放置在已校正好的門框內檢查上下、左右及貼合面的間隙，企鵝人間隙無誤時用記號筆對合頁上下背三面進行標注能保證門扇與門框在同一平面上，然后將門站立；門扇站起來后，門扇應開到適度位置不得超過大于60度小于90度以免門扇脫落，將門摔壞，將人砸傷；

7、調門，調門時，門框與門扇間隙為1-3mm中間間隙（4-6mm）調試后的門，門扇不能有翹角、連角現象，貼合面間隙不能大于1mm門扇不能有反彈現象應開關自如，在調試時應注意不要磕碰，劃傷，固定片時要注意端正，并且不能有毛刺現象。

8、自檢經調試及自檢后，確認不存在質量問題后，經質檢驗收方能入庫； 注意事項：裝配時要做到鉚釘拉平，螺絲旋緊，有擴孔器打孔的，補好油漆保持表面清潔，保護膜無損，無敲打痕跡；

9、下班后先關閉設備電源然后保養自己的設備，清理工作臺和場地衛生，清理垃圾，工件工具，要定置定位擺放整齊后，才能下班。

10、打玻璃時成裝人員必須戴手套，防止玻璃爛時劃傷手部，玻璃膠未干時不準站門，站門時注意保持距離，避免上亮玻璃爛時砸傷頭部。

鎂合金組操作流程與注意事項

工藝流程：

1、審圖：認真檢查圖紙、工藝單上每個尺寸，看圖紙，工藝單是否有特殊要求。

2、檢查原材料是否有彎曲和破損、劃傷等缺陷。

3、下料：按工藝單尺寸允許公差，仔細下料，尺寸要準確。

4、組裝：鎂合金門扇組裝、扣板組裝、玻璃框組裝、上亮組裝時應輕拿輕放，防止劃傷。裝成后的半成品連角程度不能超差，組裝前檢查玻璃是否擦干凈。

5、打加固片要保證尺寸，打好后要堅固。

6、轉活：組裝好門扇要專人測量尺寸準確無誤裝入成裝。安全操作規程：

1、鋸鋁機是使用前先檢查電源線有無破損、裸露，防護罩是否完整，起動后鋸鋁機是否牢固。

2、下料時必須佩戴平光鏡，鋸片轉動切割時左手扶料應距鋸片100mm以上。

3、使用手提鋸時應檢查電源線有無破損，運轉是否正常。

4、搬玻璃時檢查是否有破損，要輕拿輕放，必須佩戴手套。

板門組操作規范與注意事項

板材下料：

1、審圖：仔細查看圖紙各項技術尺寸，有無特殊要求。

2、檢查板材：是否有波浪、麻點、有無缺陷。

3、剪板：使用剪板機時，嚴格遵守《剪板機的使用保養及注意事項》。

4、切割：使用等離子切割機時要先檢查空機運轉是否正常無雜音、漏油等現象，使用時應戴眼鏡。

5、折彎：使用折彎機時，嚴格遵守《折彎機操作、保養及注意事項》。焊接：

1、審圖，看圖紙有無特殊焊接要求

2、檢查半成品是否合格，防止不必要的返工。

3、焊接：焊接前要先戴眼鏡或面罩。

4、打磨：使用角磨機打磨時要檢查角磨機有無防護罩，無防護罩不準使用，并戴眼鏡。整門：

1、砸門：砸門時要用力適當，防止用力過大，使正板咋成凹坑。

2、校門：輕拿輕放，小扇兩人抬，大扇三人抬，校門時要注意小扇脫落砸傷人。

3、打孔：使用手電鉆時先檢查電源線插、電線是否有破損、漏電現象。

4、調整：調整間隙時注意小扇和大扇合頁不要脫節。噴涂：

1、按圖掛號

2、打磨：使用角磨機時要戴眼鏡，要檢查防護罩；打磨后的工件要根據顏色區分開。

3、烘烤：A、烘烤時要先開助燃機，聽風機有無雜音運轉是否正常；

B、要認真填寫好烘烤記錄（烘烤時間，烘烤溫度）；

C、溫度，烤箱溫度200度保溫15-20分鐘。

4、下架轉活：烘烤結束后，將工件拉出烤箱，停放5分鐘，將工件上車貼號轉入成裝。成裝：

1、審圖：檢查板門噴涂顏色是否與圖紙相符。

2、裝配：裝鎖后應調試裝好的鎖開啟是否靈活。

3、腹膜:腹膜時膜要平整四周要齊不帶毛邊。

4、使用完的502膠水不要隨地亂放，防止踢歪，濺到成裝好的板門上造成不必要的返工。

第二篇：鈑金行業實習注意事項

實習注意事項

一、鐳射機

1.機床型號，數量，功率大小 2.機床加工范圍

3.機床對應不同材料的加工厚度 4.能切割那些材料，厚度分別是多少

5.不周機床使用那些氣體，一般情況下各種材料用什么氣體切割最好 6.機床的夾子安全尺寸

7.機床有那幾種參數，其對應的功能 8.什么是型雕，型雕的設置條件

二、數控沖床

1.機床型號，數量，噸位大小 2.各種機床加工范圍

3.各種機床對應不同材料的加工厚度

4.各種機床的刀站總數，有那些工位，各工位的最大形狀尺寸 5.不周種類、厚度的材料對應的下模間隙 6.夾爪的各工位安全距離

7.不切邊在什么情況下可以使用，共邊的前提條件是什么 8.不同種類、厚度的材料的工藝缺口最小值如何規范 9.沖型模式是如何體現在程式里，與沖孔的區別。10.沖型模式的最大加工高度

三、母排機

1.設備加工范圍

2.設備最大加工厚度，不同厚度材料對應的下模間隙 3.設備刀站總數，刀具的最大加工尺寸

四、普通沖床

1.普沖型號，以及對應的數量

2.各種型號機的加工平臺，以及噸位

3.簡易模的設計理念，以及其與硬模的最大幾點區別 4.抽芽的機床選擇，以及各種型 號抽芽的參數選擇 5.打字印的裝模方式，現有字印模的大小

五、折彎機

1.設備型號，數量

2.各種設備對應的加工范圍，以及最大后定規尺寸 3.常用上、下模的選擇以及計算方法 4.刀具分那幾種常用的安裝方式 5.如何考慮刀具的避位 6.我司最常用的刀具有那些

7.折彎機除折彎外還有那些特殊加工工藝

8.折彎產品尺寸的測量點應選擇在什么地方是最合理的 9.系數的大致計算方式 10.折彎順序的了解

六、打釘、旋鉚、TOX 1.設備型號、數量

2.設備對應的加工范圍、及其本身的壓力與參數

3.各種釘的型號及各種參數，特別的英制釘換算成公制長度的計算方法 4.TOX鉚接的型狀及期加工方式的了解

5.旋鉚的形狀及加工方式的了解，旋鉚釘的最大特點

七、鉗加工

1.設備型號數量 2.3.4.八、1.2.3.設備對應的參數，及其功能

攻牙、鉆床、擴孔等夾具設計的基本理念，多頭攻牙機與單頭攻牙機夾具的最大區別 攻牙底孔的選擇 種釘 設備型號

各種參數對種釘的影響 夾具的基本設計理念

第三篇：鈑金壓釘注意事項

鈑金產品壓鉚與表面處理注意事項

1噴粉產品壓完鉚才能噴粉，噴完粉之后不能壓鉚。（噴完粉壓鉚，粉容易掉）

2.噴粉的產品注意壓釘是否壓平，不壓平噴粉后，會有明顯的釘印。

3.噴粉不良品要退粉的，鉚釘要注意鉚釘生銹問題。

4.鋁產品氧化前可以壓鋁鉚釘，一起氧化，但不能壓鐵鉚釘，和不銹鋼鉚釘。

5.鐵產品壓鉚釘的情況，原則上是電鍍后，再壓鉚，不銹鋼產品先電鍍后壓鉚。

6.不銹鋼表面拉絲的產品，背面壓釘不要讓產品太鼓了，否則拉絲不好拉，會有明顯的釘印。

7.壓鉚（如果是用國產釘的話，要注意鉚釘的螺紋通止情況，用PEM釘就不用擔心螺紋通止。

8.種焊鉚釘要注意焊接的牢固性，要做相應的拉力測試。

9.旋鉚要注意鉚釘是否旋平，一般的產品，旋鉚頭突出一點問題不大，但不要凸出太多。

10.壓鉚碰到比較厚的板材，材質又比較硬的時候，壓鉚頭不是很平的情況，可以磨平或是加大壓力用小上模把鉚釘壓凹，噴粉前刮灰處理。

11.對于有些產品結構比較特殊的產品不能正常的使用壓鉚機壓鉚，可以做易模用折彎機壓鉚作業。

12.對于有些產品壓釘數量比較多的情況下，不可以做壓鉚模，用沖床進行壓鉚。

13.關于鉚釘的性能測試項目，如推拉力測試，扭力測試，在樣品階段，試產階段可以測度，量產之后，一批次測試一個就好了，不用測試很多。

14.對于做鍍鎳的鐵鉚釘，由于鎳層的抗防銹能力不是很強，庫存時間長的鉚釘要重新電鍍之后材能用，不然產品還沒有到客人那里去鉚釘就生銹了。

15.噴粉的產品鉚釘的螺紋都是要防飛粉的，檢查時，用牙規檢查，是否有飛粉到牙孔里面去了。

16.對產品壓鉚之后表面不良，需要返電鍍的鉚釘，一定要注意防止電鍍液腐蝕了牙紋，須牙規檢查。

17.壓鉚不良的產品退鉚之后，重新壓的鉚釘一定要檢查鉚釘的推拉力是否合格，是否壓緊。

第四篇：【實用】鈑金焊接規范及要求

【實用】鈑金焊接規范及要求

（一）鈑金件焊前要求

1、所有原材料不得低于圖紙要求，否則不得下料制作。

2、要求焊接型鋼平整度不超過2/1000，總彎曲度不大于總長度的0.3%。

3、鈑金件焊接前，變形的零配件必須校直、校平后再焊接。

4、在進行焊接前，應根據零件大小、材料厚度、焊縫要求的大小等不同選用粗細規格不等的焊絲。

（二）焊接過程的要求

1、按圖紙、技術、工藝要求制作焊接，因看圖紙有誤，導致工件焊錯，需重新焊割的，該件按次品處理。

2、焊接時，要求該坡口的地方必須坡口，加工件沒有坡口的、或者焊接型材等，應根據情況用磨光機進行坡口，需機加工坡口的應進行加工坡口處理，并把問題上報給部門主管。

3、焊接時應保證工件外形尺寸和形位公差，非加工面形位公差按IT15級執行。

4、焊接時需要代料的，板料厚度達不到圖紙要求，未經技術部門的書面同意，不能代料。

5、焊接時的焊縫嚴格按圖紙要求，該連續焊的連續焊，該斷續焊的一定要斷續焊。如圖紙沒有要求的斷續焊尺寸長度，則每間隔50mm焊8～10mm，各焊點距離必須均勻一致。

6、連續焊縫要求平直光滑，不能有明顯的高低不平現象，不能有焊穿、焊偏、焊疤、氣孔、咬邊等現象。焊縫的焊角以圖紙要求為準，無要求的保證焊角為相臨件的最小厚度。

7、焊接完成后：每道焊縫應打磨處理，清除焊渣，去掉周邊毛刺。

8、圖紙上要求折彎的零件，沒有技術部的書面同意，不得采用焊接方式。

9、鈑金件在焊接過程中，需要敲擊的部分可以用小型手工錘輕輕錘到要求尺寸，不得在鈑金平面上以鐵錘敲打。

（三）焊后處理要求及標準

1、焊縫平滑，曾現魚鱗狀；不得出現堆起凸包、不均勻的現象。

2、工件焊接完畢后，外觀應用砂布重新打磨一遍，不能有手感刺邊角的存在；不得存在焊渣、焊點、毛刺等，焊縫應光滑、平整。應保證工件的“邊齊、面平”，包括工件上開口邊緣的垂直平行度。

3、箱體類工件平面上焊縫不得比平面高，原則上打膩子后應該能掩蓋住，看不出焊縫。

4、對于周轉件，尤其是焊接后不再進行加工的平面，在焊接時必須嚴加防護，避免電弧損傷或焊渣損傷且焊縫均勻的前提下不能隨便進行打磨。

5、對于焊接后需進行發藍、電鍍的鈑金件，焊接完畢達到相關要求后，統一噴砂處理。周轉過程中應嚴加防護，避免磕碰劃傷，不得再進行打磨處理。

第五篇：鈑金加工工藝規范

鈑金加工工藝規范

1、制件總體質量要求：

制件材質：符合圖紙要求；材料厚度公差在+/-0.1mm以內。

制件表面：無明顯劃傷，表面處理符合圖紙要求,對于不銹鋼拉絲面，紋理方向正確； 表面無凹坑、麻點及其它質量缺陷，色澤均勻；折彎縫隙小、均勻，沿折彎線方向無明顯的折彎痕跡。焊縫均勻、光滑、無焊接殘色； 邊緣光滑無毛刺；銳角倒鈍；表面無銹斑；對于管材制件（矩管、方管與圓管），斷口規則，內外均不能有毛刺，去毛刺時不能把斷口截面打磨出坡口。

制件尺寸：關鍵尺寸及角度嚴格在圖紙公差范圍以內，非關鍵性尺寸與角度參考未注公差。

制件包裝：總體要求為經濟、安全、可靠、防潮、易于裝卸；保證過程中不出現制件之間磕碰與摩擦，從而引發制件出現任何質量問題。原則上不鼓勵采用實木包裝，除非客戶特殊要求。包裝外標識清晰、內容齊全、美觀、符合客戶需求。

2、工藝路線：

為保證制件質量的一致性，公司嚴格要求如下制件加工工藝路線： 下料（激光、CNC沖或其它形式）→→去毛刺→→成型(折彎與沖壓)→→（半成品庫）→→焊接與打磨→→清理→→包裝→→入庫。

3、激光切割與數控沖操作規范及要求：

切割前嚴格核對切割材料的正確性，以防止用錯材料。

上料時嚴格檢查板材表面質量，若質量達不到技術要求，堅決不能繼續切割。

上料與下料過程中小心操作，堅持平拿平放，嚴禁板材之間出現刮擦與碰撞。

嚴禁用腳踩踏板材，以防止損傷板材表面。認真核對切割程序是否正確。

切割首件必須在質檢人員檢測并認可后，方可繼續切割。

激光與數控切割過程中，必須保證人不離機，密切關注切割過程的任何異常變化，及時發現，及時解決。激光切割操作時，一個連續切割程序結束后，準備下一個切割程序時，必須檢驗下一制件的材料厚度及板材尺寸是否與CAD排版圖一致，否則的話，必須調整機器的切割焦點，避免出現切割廢品。

數控沖操作時，特別關注不銹鋼與鍍鋅板的表面防護。原則上要求不銹鋼與鍍鋅板實行敷膜切割，不銹鋼為正面敷膜，鍍鋅板根據制件技術要求選擇是正面敷膜還是反面敷膜。

切割完畢斗料時，必須在專用操作平臺上，嚴禁在裸露地面上直接操作，以防止制件受損，必須存放于專用周轉箱（車）內，并提供足夠的制件之間的防護措施。

嚴格控制切割速度，嚴禁杜絕為追求切割效率而忽視切割質量的操作與行為。

切割制件轉入下道工序時，必須配有制件隨機單，隨機單上標有制件名稱、零件號（圖號）、數量、生產日期及操作人員簽名等相關信息，下道工序的操作人員需與上道工序人員就標簽內容簽字確認。

操作完畢,必須整理剩余邊角料。對于可再次利用的，必須規整的存放于指定位置，并做好防護；對于不可利用邊角料，存放于指定的廢品區，但應根據廢料堆放情況及時清運到指定的廢料區，保持工作區域干凈、整潔。

質量要求：切割制件上表面無劃傷；切口光滑、均勻，無渣；起弧點盡量選擇在制件范圍之外。

4、去毛刺操作規范及要求：

工作前認真檢查磨料、砂帶是否完好。

工作過程中，必須佩帶耳塞、口罩與眼鏡等防護器具，以免造成傷害。

取放料堅持平拿平放，嚴禁板材之間出現刮擦與碰撞。

認真操作，嚴禁因疏忽大意而造成打磨工具碰觸制件非打磨區域而造成廢品。

去除毛刺一定要全面、完整。去毛刺邊圓滑、連續，用手觸摸不能有粗糙感。銳角（堅角）必須倒鈍，且均勻、統一。

制件轉入下道工序時，下道工序的操作人員需與上道工序人員就隨機單內容簽字確認。質量要求：制件邊沿均勻、光滑。倒鈍銳角光滑、連續、美觀。外觀無切割殘色。毛刺去除不留死角。各類管材斷口規則、內外均不能有毛刺，去毛刺時不能把斷口截面打磨出坡口。

5、折彎成型操作規范及要求：

折彎前認真核實所需折彎上、下模是否合適。核實所必需的檢具、量具齊全。

認真檢查待折彎制件外觀質量是否符合技術通用要求，核實制件是否已去毛刺。避免出現重復勞動，浪費時間。

認真核實折彎順序，確保折彎成功率。

取放料堅持平拿平放，嚴禁板材之間出現刮擦與碰撞。堅持做到任何尺寸在首折之前必須用同規格邊角料試折。折彎首件必須在質檢人員檢測并認可后，方可繼續折彎。

嚴格控制折彎尺寸與折彎角度，發現問題及時與技術人員溝通，及時更正，避免造成大的浪費。

密切關注折彎壓痕問題，針對不同板材，采取有效措施，杜絕折彎壓痕。尤其要特別注意不銹鋼與鍍鋅板的折彎壓痕問題，必須采取有效措施予以杜絕。

連續折彎時，堅持做到自我抽檢。抽檢頻次原則上20%-30%左右。關注折彎過程的任何異常變化，及時發現，及時解決。

折彎完畢，嚴禁將制件放置于地面或不具有防護條件的臺面上，造成損傷。嚴禁用腳踩踏制件。必須存放于專用周轉箱（車）內，并提供足夠的制件之間的防護措施。

嚴禁杜絕為追求折彎效率而忽視折彎質量的操作與行為。

制件轉入下道工序時，下道工序的操作人員需與上道工序人員就隨機單內容簽字確認。

操作完畢，及時整理模具、量具與檢具，分別存放于指定位置，以方便下次使用，及時清理工作現場，保持現場干凈、整潔。

質量要求：成型制件表面無劃傷，無壓痕；折彎縫隙小，且均勻，折邊對齊；角度準確。

6、氬弧焊與打磨操作規范及要求： 操作前認真核對焊接要求,包括焊接位置、焊接方法（填絲焊、自熔焊還是點焊等）及打磨要求等。

取放料堅持平拿平放，嚴禁板材之間出現刮擦與碰撞。

對于貼膜制件，原則上不允許將貼膜全部撕掉，只是將焊接區域的貼膜撕開，以不影響焊接為原則。

焊接時盡量保證焊接速度的均勻性，一致性，以求達到焊縫的連續與均勻。對于點焊，力求保證焊點直徑一致，分布均勻。

焊接過程中，對于折彎縫隙偏大或不均勻的情況，一定要予以修正，原則上應使用橡膠錘，整形工序除外。

焊縫打磨時，首先確認所用磨料與工具是否正確，確認打磨的技術要求。保持正確姿勢與手勢，保證直縫光滑、連續，焊接區域紋理與非焊接區域沒有明顯差異。

質量要求：焊縫光滑、連續。焊點規則，分布均勻。焊接區域與非焊區紋理一致，美觀。表面無焊接殘余顏色。

7、物流及存放防護：

原材料存放：原材料必須放置于規定存放區域，總體要求擺放整齊、清潔。所有物料必須放置于專用的存儲木拖之上，避免與地面或放置架直接接觸。對于盒料，原則上以整盒存放為準則。對于散料，板料之間必須加隔離防護，避免因板材之間出現刮擦，而造成損壞。

原材料存放必須表示明確，清晰顯示板料的種類、數量、規格及表面特征詳細信息。

原材料的取放原則上以盒為單位，樣件加工及小批量除外。取放堅持平拿平放的原則，堅決杜絕拖拉操作，避免在取放過程中出現板材之間的刮擦現象。

半成品的存放必須放入指定區域與位置，具備足夠的防劃傷措施。擺放整齊，表示清晰與詳細。