第一篇：井下各崗位工種標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程（定稿）
采煤爆破工
一、上崗條件
采煤爆破工必須具有二年以上采煤工作經(jīng)歷，熟悉采煤工作面通風(fēng)、瓦斯管理和爆炸材料管理規(guī)定、爆破材料性能與作業(yè)規(guī)程，掌握爆破技術(shù)，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。
二、同本工種操作安全有直接關(guān)系的工種 支護(hù)工、回柱放頂工、刮板輸送機(jī)司機(jī)
三、安全規(guī)定
1、采煤工作面爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任。
2、必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書的規(guī)定操作，不得擅自改變。
3、必須妥善保管好爆炸材料。炸藥和雷管分別存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖，放臵在頂板完好、支架完整、避開機(jī)械和電器設(shè)備、干燥的安全地點，爆破時必須放到警戒線以外。
4、必須嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料領(lǐng)退等制度，領(lǐng)退時要有記錄、簽字。
5、必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度。工作面放炮前，放炮員、班組長、瓦斯檢查員和安全檢查員都應(yīng)在現(xiàn)場。
6、在有瓦斯或煤塵爆炸危險的煤層必須采用毫秒爆破，爆破延期總時間不得大于130毫秒。
7、炮眼封泥應(yīng)有水炮泥。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破；嚴(yán)禁裸露爆破。
8、必須使用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全許可證的發(fā)爆器和符合規(guī)定的爆破母線進(jìn)行爆破，嚴(yán)禁采用其他方法起爆。
9、填炮眼與打眼的距離不得小于20米，在裝填炮眼地點附近20米范圍內(nèi)不得從事其他任何工作；在有電鉆電纜的地段嚴(yán)禁裝填炮眼。
10、工作面一般應(yīng)一次裝藥一次起爆；也可分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆，組與組之間的炮眼間距不得小于5米。嚴(yán)禁對其他組提前進(jìn)行連線，嚴(yán)禁使用2臺發(fā)爆器同時進(jìn)行爆破。
11、深度小于0.6米或多個自由面中煤（巖）層的最小抵抗線小于0.5（0.3）米時，不準(zhǔn)裝藥爆破。
12、須采用串聯(lián)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行爆破，嚴(yán)禁采用并聯(lián)、混合聯(lián)。每次爆破作業(yè)前，都必須做電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電方法檢測網(wǎng)絡(luò)是否導(dǎo)通。
13、爆破工必須最后離開爆破地點，在安全地點起爆；在所有人員撤離警戒區(qū)和警戒工作不得聯(lián)線起爆。
14、處理拒爆、熄爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥炮眼時，爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。
四、操作準(zhǔn)備
1、向班組長接受任務(wù)，填寫領(lǐng)料單。領(lǐng)料單要注明當(dāng)班使用炸藥和雷管的品種、數(shù)量，并經(jīng)隊領(lǐng)導(dǎo)簽字，加蓋隊公章。
2、持領(lǐng)料單到爆炸材料庫領(lǐng)取炸藥與電雷管，檢查領(lǐng)取的炸藥、雷管品種、數(shù)量及雷管編號是否相符，是否已經(jīng)過期或嚴(yán)重變質(zhì)。
3、要將爆炸材料直接運到臨時存放地點，嚴(yán)禁中途停留。運送時必須遵守下列規(guī)定：
（1）電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由熟悉相關(guān)規(guī)定的其他人員運送。（2）電雷管和炸藥必須分裝在不同的具有耐壓和抗撞擊、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)，嚴(yán)禁裝在衣袋內(nèi)。
（3）攜帶爆炸材料的人員不得于其他人一同下井。（4）嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)等運送爆炸材料。
五、操作順序
爆破工按以下順序操作：
領(lǐng)取工具→領(lǐng)取爆炸材料→運送爆炸材料→存放爆炸材料→裝配起爆藥卷→檢查炮眼、瓦斯→進(jìn)行處理→裝藥→撤離人員、設(shè)警戒→檢查瓦斯→連線→做電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查→發(fā)出信號→起爆→爆破后檢查→撤警戒→收尾工作。
六、正常操作
1、準(zhǔn)備好足夠的炮泥和水炮泥。
2、按照當(dāng)時爆破需用的數(shù)量裝配起爆藥卷。裝配時必須遵守下列規(guī)定：
（1）由放炮員裝配，不得由他人代替。
（2）在頂板完好、支架完整、避開機(jī)械和電器設(shè)備、干燥的安全地點裝配。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配。
（3）裝配時，必須防止電雷管受震動或沖擊，防止折斷腳線及損壞其絕緣層。
（4）從成束雷管中抽出單個電雷管時，應(yīng)將成束的電雷管腳線順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體或手拉管體硬拽腳線。
（5）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，先用木（竹）扦在藥卷的頂端中心垂直扎好略大于電雷管直徑的孔，然后將電雷管全部插入孔眼，將腳線在藥卷上拴一個扣，剩余的腳線全部纏在藥卷上（或挽好），并將腳線扭結(jié)成短路。
一個起爆藥卷只準(zhǔn)裝一個雷管；嚴(yán)禁用電雷管代替木（竹）扦扎眼；嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷上或捆在藥卷上。（6）裝好的起爆藥卷要立刻整齊地擺放在引藥箱內(nèi)，點清數(shù)量，防止遺失，嚴(yán)禁隨地亂放。
3、裝填炮眼前。
爆破工要與班（組）長、瓦斯員對工作面及炮眼進(jìn)行全面檢查，對所檢查出的問題，應(yīng)及時處理。凡有下列情況之一者，不準(zhǔn)進(jìn)行裝藥：
（1）裝藥地點20米范圍內(nèi)風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時。（2）裝藥地點20米范圍內(nèi)有煤塵堆積飛揚時。（3）工作面風(fēng)量不足或風(fēng)向不穩(wěn)定時。
（4）工作面控頂距離超過規(guī)定，支架損壞、架設(shè)不牢、支護(hù)不全，傘檐、跑道不符合規(guī)定或裝藥地點有片幫危險時。（5）工作面有明顯來壓時。
（6）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，有壓力水、溫度驟高驟低、瓦斯突增、炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫、煤巖松散、透采空區(qū)等情況時。（7）炮眼的深度、角度、位臵不符合作業(yè)規(guī)程時。（8）炮眼內(nèi)煤（巖）粉末未清除干凈時。（9）發(fā)現(xiàn)拒爆未處理時。
（10）采用反向起爆未制定安全措施或應(yīng)落實的安全措施而未落實時。
4、按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的裝藥量和起爆方式裝藥。
（1）用炮棍先將藥卷輕輕地推入眼底，推入時用力要均勻，使藥卷緊密接觸，嚴(yán)禁沖撞或搗實藥倦。所有藥卷聚能穴朝向要與起爆藥卷相同。
（2）正向起爆的起爆藥卷最后裝，藥卷聚能穴朝向眼底，要一手推引藥，一手松直腳線，但不能過緊，不得損傷腳線；反向起爆的起爆藥卷最先裝，藥卷聚能穴朝向眼口，要一手拉住腳線，一手用炮棍將起爆藥卷輕輕地推入眼底。
5、裝填炮泥：
（1）先緊靠藥卷填上30-40毫米的炮泥，然后按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的數(shù)量裝填水炮泥，再在水炮泥外端用炮泥將炮眼封實。不得使用漏水的水炮泥。
（2）裝填時要一手拉腳線，一手填炮泥，用炮棍輕輕用力將炮泥慢慢搗實，用力不要過猛，防止搗破水炮泥。炮眼裝填完后，要將電雷管腳線懸空。
（3）封泥長度要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，一般應(yīng)將炮眼填滿。炮眼深度為0.6-1米時，封泥長度不得小于炮眼深度的二分之一；炮眼深度超過1米時，封泥長度不得小于0.5米；炮眼深度超過2.5米時，封泥長度不得小于1米。
2、按規(guī)定要求設(shè)臵警戒。
（1）必須由班組長親自布臵專人在可能進(jìn)入爆破地點的所有通路上預(yù)設(shè)的警戒線處擔(dān)任警戒。
（2）警戒線必須設(shè)在頂板完好、支架完整的安全地點，并設(shè)臵警戒牌和欄桿（或拉繩）。
（3）爆破時，所有人員都應(yīng)在警戒線外。
（4）工作面與其他地點（采掘工作面、作業(yè)地點或巷道）相距在20米以內(nèi)時，必須在其他地點以外處設(shè)臵警戒，并在裝藥前、爆破前檢查瓦斯。
7、連線前，爆破工要和班組長、瓦斯員對爆破地點進(jìn)行第二次檢查，對查出的問題及時處理，在瓦斯檢查符合規(guī)定時方可連線。
8、連線：
（1）按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的連線順序先連接雷管腳線，可由進(jìn)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行。
（2）線連接完后再將母線（或通過連接線）與剩余的倆條腳線連接。
（3）腳線與腳線、腳線與連接線、母線間的所有接頭，都必須扭結(jié)并懸空，不得同任何物體相接觸。
9、敷設(shè)和檢查母線：
（1）爆破（或通過連接線）連接線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。
（2）爆破母線應(yīng)懸掛在沒有電纜、電線、信號線和金屬管路的巷道一側(cè)；如果無法避開，則應(yīng)掛于管線下方，并與其保持0.3米以上的距離。
（3）爆破母線應(yīng)隨用隨敷設(shè)，每次爆破完畢后都應(yīng)及時將母線收起。
10、通電檢測與通電起爆
（1）到達(dá)警戒線外的起爆電源操作地點后，首先進(jìn)行電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；線路不導(dǎo)通時，應(yīng)隨挽線隨對線路進(jìn)行檢查，同時必須遵守拒爆處理的規(guī)定。
（2）接到班組長下達(dá)通電起爆命令后，將母線連接在放炮器的接線端（輸出端）并擰緊，將鑰匙插入發(fā)爆器轉(zhuǎn)至充電位臵，隨即發(fā)出爆破信號。
（3）爆破信號至少再等5秒，并待氖燈閃亮穩(wěn)定后，將開關(guān)鑰匙轉(zhuǎn)回放電位臵通電起爆。
（4）爆破后，首先取下發(fā)爆器鑰匙，然后將母線從發(fā)爆器上摘下并扭結(jié)成短路。
11、爆破結(jié)束后：
待工作面的炮煙被吹散后，爆破工必須會同班組長、瓦斯員首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、熄爆等情況，對危險情況立即進(jìn)行處理，確無危險后，方可由班組長解除警戒，其他人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。
七、特殊操作
1、拒爆與熄爆處理
（1）通電以后拒爆時，必須先取下鑰匙，并將爆破母線從發(fā)爆器上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間（用瞬發(fā)電雷管時至少5分鐘，用毫秒延期電雷管時至少15分鐘），爆破工方可沿線路檢查。
應(yīng)首先從電爆網(wǎng)絡(luò)尤其連線和起爆電源上查找拒爆的原因，并應(yīng)盡可能地采用重新連線起爆的方法處理。（2）處理拒爆和熄爆必須遵守下列規(guī)定：
①確屬由連線不良造成的拒爆，可以重新連線起爆。②在距拒爆炮眼0.3米以外，另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放臵的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼。④處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。⑤處理熄爆原則上于處理拒爆相同，也可按作業(yè)規(guī)程規(guī)定處理。⑥在拒爆、熄爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行同處理無關(guān)的作業(yè)。
2、強制放頂?shù)谋疲?/p>
爆破放頂時必須遵守下列規(guī)定：①嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施和本規(guī)程的各項規(guī)定要求操作。②爆破工要和回柱放頂工密切合作。裝填炮眼要在回柱前操作，連線與通電起爆要在回柱后操作。連線時人員必須在可靠支護(hù)的保護(hù)下進(jìn)行。
3、過巖石帶的爆破：
工作面采高變低、遇斷層等需爆破巖石時，按本規(guī)程和作業(yè)規(guī)程及補充措施的規(guī)定操作。
八、收尾工作
（1）拾整理好工具，存放在指定地點，清點剩余電雷管、炸藥，填寫消耗單并經(jīng)班組長簽字。按規(guī)定進(jìn)行交接班。
（2）將剩余電雷管、炸藥退還爆炸材料庫，并辦理手續(xù)。
采煤打眼工
一、上崗條件
采煤打眼工應(yīng)熟悉設(shè)備性能和使用方法，掌握作業(yè)規(guī)程、炮眼布臵、爆破說明書以及支護(hù)等有關(guān)規(guī)定，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。
二、同本工種操作安全有直接關(guān)系的工種
支柱工、回柱放頂工、刮板輸送機(jī)司機(jī)、爆破工
三、安全規(guī)定
1、煤電鉆必須使用設(shè)有撿漏、漏電閉鎖、短路、過負(fù)荷、斷相、遠(yuǎn)距離啟動與停止煤電鉆的綜合保護(hù)裝臵。
2、修煤電鉆必須在指定地點進(jìn)行，嚴(yán)禁在工作面內(nèi)隨意拆卸和檢修電鉆。
3、嚴(yán)禁在舊眼、殘眼內(nèi)打眼，不得在煤（巖）裂縫中打眼，不得站在輸送機(jī)上打眼。打眼過程中，嚴(yán)禁用手扶托鉆桿。
4、有下列情況之一時，不準(zhǔn)打眼：
（1）工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時。
（2）發(fā)現(xiàn)煤層內(nèi)有連續(xù)小煤炮聲響或有大量瓦斯涌出，有煤與瓦斯突出征兆時。
（3）在沖擊地壓危險工作面打眼過程中，出現(xiàn)卡鉆桿、孔內(nèi)沖擊及爆孔等動力現(xiàn)象時。
（4）發(fā)現(xiàn)煤層變潮、煤質(zhì)松軟，有掛紅、掛汗、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大，空氣變冷等透水預(yù)兆時。（5）打眼中突然遇壓力水從鉆孔中流出時（此時嚴(yán)禁抽動鉆桿）（6）工作面局部頂板來壓、片幫嚴(yán)重時。
（7）懸頂距離、控頂距離或端面距超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時。（8）支護(hù)不齊全、不牢固時。
（9）在自溜運輸工作面，打眼處的上方正在出煤時。（10）抵抗線小于0.5（巖石0.3）米時。
對上述⑴⑵⑶⑷⑸項，如情況緊急，必須立即發(fā)出警報，撤出所有受威脅地點的人員，并向上級匯報。
5、有下列情況之一時，應(yīng)立即停止打眼，經(jīng)查明原因處理好后，方可繼續(xù)打眼：
（1）出現(xiàn)卡住鉆桿時。
（2）電鉆聲音突然不正常。
（3）電鉆外殼超溫（60℃或燙手）或有燒焦味時。（4）電鉆鉆桿嚴(yán)重震動時。（5）電鉆外殼帶電時。
6、搬運、移動電鉆時，必須卸下鉆桿；嚴(yán)禁用輸送機(jī)運送電鉆、鉆桿和電纜。
7、打眼過程中必須停止輸送機(jī)。
8、工作面傾角超過25°時，工作地點上下方要設(shè)臵安全擋卡，擋卡高度不小于0.5米；若倆部電鉆同時打眼，其間必須要有一定的安全距離，安全距離不得小于10米。
9、工作面有淋水處，必須遮蓋電鉆，以防漏電傷人。
10、回柱地點以上10米、以下15米范圍內(nèi)，打眼和回柱不得平行作業(yè)。
11、處理拒爆時的打眼工作：
（1）要在班組長直接指導(dǎo)和爆破工的配合下進(jìn)行打眼。（2）用木簽或竹簽挖出部分炮泥，插入炮棍確定拒爆炮眼方向。
（3）在距拒爆炮眼0.3米以外，平行新打炮眼，其深度可稍大于拒爆炮眼深度。
（4）拒爆炮眼處必須設(shè)臵顯著標(biāo)志。
12、打放頂眼及過斷層在巖石內(nèi)打眼，必須按照作業(yè)規(guī)程及補充措施中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作。
13、打眼工作結(jié)束后，要向爆破工交待本班打眼情況。
四、操作準(zhǔn)備
1、備齊鎬、鉆桿、鉆頭等工具。檢查煤電鉆是否完好，煤電鉆綜保是否靈敏可靠，電纜是否破皮漏電、接頭是否符合規(guī)定；防塵水管是否配齊。
2、拉鉆時將電纜套在手把內(nèi)，手提電鉆手把或肩背電鉆電纜送至工作地點。
3、按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定敷設(shè)電纜，不許隨意扔放、散亂堆積；電纜橫跨輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾、溜槽和溜煤道時，應(yīng)在距其0.5米以上懸掛牢固。
4、必須事先對工作地點的頂板、煤幫、支護(hù)等進(jìn)行全面檢查，敲幫問頂，摘除危幫，由班組長指定人員補全空缺支柱，更換失效支柱，及時處理各種不安全隱患，清除炮道內(nèi)的浮煤和雜物。
5、打眼前要作到“三緊、“兩不要”，即：袖口、領(lǐng)口、衣角緊，不要戴布、線手套，不要把圍巾露在外面。
五、正常操作
1、打眼最少由兩人操作，一人在電鉆一側(cè)領(lǐng)釬定眼，一人在另一側(cè)緊握電鉆手把。
2、要嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程中爆破說明書的炮眼布臵方式進(jìn)行炮眼定位、打眼。先用手鎬刨點定位，定位后，使鉆頭頂緊定位點，間斷地送電2-3次，使鉆頭鉆進(jìn)煤體。
3、鉆頭鉆進(jìn)煤體后，根據(jù)爆破說明書的規(guī)定，調(diào)整鉆進(jìn)的方向和角度，打眼時要均勻用力，順勢推進(jìn)，調(diào)節(jié)好水量，排出孔內(nèi)煤粉。成型的炮眼內(nèi)煤粉必須清理干凈。
4、底眼打完后，要用木楔或大塊煤矸蓋好眼口，以防煤粉堵塞。
六、收尾工作
1、打眼工作結(jié)束后，拔下鉆桿，卸下鉆頭，切斷電源。將電纜、電鉆、水管等工具運至指定地點整理好。
2、按規(guī)定進(jìn)行交接班。
攉煤工
一、上崗條件
攉煤工必須掌握作業(yè)規(guī)程中與攉煤相關(guān)的各項規(guī)定以及支護(hù)工、爆破工等相關(guān)工種的基本知識，經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，方可上崗操作。
二、同本工種操作安全有直接關(guān)系的工種
支柱工、回柱放頂工、刮板輸送機(jī)司機(jī)、爆破工。
三、安全規(guī)定
1、攉煤工必須在完好的支護(hù)下攉煤。
2、從采空區(qū)向外清理浮煤時，必須使用長把工具，嚴(yán)禁身體的任何部位進(jìn)入采空區(qū)。
3、攉煤中，若發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆時，必須立即撤離危險區(qū)，并向班組長匯報。
4、若遇拒爆或熄爆，必須找班組長和爆破工進(jìn)行處理，嚴(yán)禁自行掏挖和處理。
5、在煤堆中發(fā)現(xiàn)的雷管、炸藥必須及時揀出，交爆破工保管。
6、矸石應(yīng)臵于采空區(qū)內(nèi)，不得放于溜槽。
7、傾角超過25°時，要分段設(shè)臵安全擋卡。
8、攉煤時執(zhí)行敲幫問頂制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)；要隨時觀察支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)失腳、卸荷支柱，必須立即通知班組長進(jìn)行調(diào)整加固。
9、煤壁傘檐超過規(guī)定或有片幫危險時必須按規(guī)定及時處理。
10、在工作面攉煤時，要用采用噴霧裝臵進(jìn)行撒水降塵。
11、浮煤清理要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。巖石底板工作面攉煤時要攉凈見底，注意支柱是否打在實底上，否則應(yīng)通知班組長安排先打替柱。
12、嚴(yán)禁站在輸送機(jī)上攉煤。
13、輸送機(jī)停止運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)攉煤。
14、工作面必須及時支設(shè)貼幫支柱和臨時支柱，否則不準(zhǔn)攉煤。
四、操作準(zhǔn)備
1、備齊锨、鎬、錘等工具。
2、進(jìn)入工作地點時要檢查頂板，煤壁及支護(hù)情況，先敲幫問頂，由班組長指定人員（支柱工）補齊缺柱、更換失效支柱，處理安全隱患。
3、清除作業(yè)區(qū)間控頂范圍內(nèi)的障礙物。
五、正規(guī)操作
1、先灑水滅塵，再清理材料道、人行道內(nèi)的浮煤，后攉炮道內(nèi)的煤。
2、要握緊鍬把，自上而下攉煤。先從煤堆邊沿把煤順勢推入溜槽內(nèi)，再沿底由溜槽邊向煤壁方向逐步將煤攉入溜槽內(nèi)，攉煤過程要灑水滅塵。
3、應(yīng)先裝碎煤，后裝塊煤，以防止煤滾動傷人。
六、收尾工作
收拾好工具，放到指定地點；按規(guī)定進(jìn)行交接班。
刮板輸送機(jī)司機(jī)
一、上崗條件
刮板輸送機(jī)司機(jī)必須熟悉刮板輸送機(jī)性能及構(gòu)造原理和作業(yè)規(guī)程，掌握輸送機(jī)的一般維護(hù)保養(yǎng)和故障處理技能，懂得回采和巷道支護(hù)的基本知識，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。
二、同本工種操作安全有直接關(guān)系的工種 電鉗工、支柱工、回柱放頂工
三、安全規(guī)定
1、作業(yè)范圍內(nèi)的頂幫有危及人身和設(shè)備安全時，必須及時匯報處理后，方準(zhǔn)作業(yè)。
2、電動機(jī)及其開關(guān)地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源撤出人員，進(jìn)行處理；工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳超過1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，進(jìn)行處理。
3、嚴(yán)禁人員蹬乘刮板輸送機(jī)。用刮板輸送機(jī)運送作業(yè)規(guī)程等規(guī)定允許的物料時，必須嚴(yán)格執(zhí)行防止頂人和頂?shù)怪Ъ艿陌踩胧?/p>
4、開動刮板輸送機(jī)前必須發(fā)出開車信號，確認(rèn)人員已經(jīng)離開機(jī)器轉(zhuǎn)動部位，發(fā)出預(yù)警信號或點動二次后，才準(zhǔn)正式開動。
5、檢修、處理刮板輸送機(jī)故障時，必須切斷電源，閉鎖控制開關(guān)，掛上停電牌。
6、進(jìn)行掐、接鏈，點動時，人員必須躲離鏈條受力方向；正常運行時，司機(jī)不準(zhǔn)面向刮板輸送機(jī)運行方向時，以免斷鏈傷人。
7、拆卸液力偶合器的注油塞、易溶塞、防爆片時，臉部應(yīng)躲開噴油方向，戴手套擰松幾扣，停一段時間后，再慢慢擰下。嚴(yán)禁使用不合格的易溶塞、防爆片。
四、操作準(zhǔn)備
1、備齊鉗子、小鐵錘、鐵鍬、扳手等工具，保險銷、圓環(huán)鏈、刮板、鐵絲、螺栓、螺母等備品配件，機(jī)械潤滑油、液力偶合器油（液）等油脂。
2、檢查機(jī)頭、機(jī)尾處的支護(hù)是否完整，壓戧柱是否齊全牢固，附近5米以內(nèi)有無雜物、浮煤或浮碴，灑水設(shè)施是否齊全無損，該處電氣設(shè)備處有無淋水，有淋水是否已經(jīng)妥善遮蓋。
3、檢查機(jī)頭、機(jī)尾的錨固裝臵是否牢固可靠，本臺刮板輸送機(jī)與相接的刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、帶式輸送機(jī)的搭接是否符合要求。
4、檢查各部是否螺栓緊固、聯(lián)軸器間隙合格、防護(hù)裝臵齊全無損；各部軸承及減速器和液力偶合器的油（液）量是否符合規(guī)定、無漏油（液）。
5、檢查傳動鏈有無磨損或斷裂，調(diào)整傳動鏈?zhǔn)蛊渌删o適宜。
6、檢查防爆電器設(shè)備是否完好無損，電纜是否懸掛整齊，信號裝臵是否靈敏可靠。
五、操作順序
刮板輸送機(jī)司機(jī)操作順序：
檢查→發(fā)出信號→試運轉(zhuǎn)→檢查處理問題→正式啟動→噴霧→正式運轉(zhuǎn)→結(jié)束停機(jī)。
六、正常操作
1、發(fā)出開機(jī)信號，并喊話，確定人員離開機(jī)械運轉(zhuǎn)部位后，先點動二次，再啟動試運轉(zhuǎn)，檢查傳動鏈松緊程度，是否有跳動、刮底、跑偏、漂鏈等情況。
2、對試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理，處理時要先發(fā)出停機(jī)信號，將控制開關(guān)的手把扳到斷電位臵鎖定，然后再掛上停電牌。
3、發(fā)出開機(jī)信號，待接到開機(jī)信號后，點動二次，再正式啟動運轉(zhuǎn)，然后打開噴霧裝臵噴霧降塵。
4、多臺運輸設(shè)備連續(xù)運行時，在未裝有集中控制時應(yīng)按逆轉(zhuǎn)煤流方向逐臺開動，按順煤流方向逐臺停止；裝有集中控制時應(yīng)順煤流方向依次逐臺開動，依次逐臺停止。
5、刮板輸送機(jī)運轉(zhuǎn)中要隨時注意電動機(jī)、減速器等各部運轉(zhuǎn)聲音是否正常，是否有劇烈震動，電動機(jī)、軸承是否發(fā)熱（電動機(jī)溫度不應(yīng)超過80℃，軸承溫度不應(yīng)超過70℃），刮板鏈運行是否平穩(wěn)無裂損；并應(yīng)經(jīng)常清掃機(jī)頭、機(jī)尾附近及底溜槽漏出的浮煤。
6、運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況之一，要立即發(fā)出停機(jī)信號停機(jī)，進(jìn)行妥善處理；
（1）超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車時。
（2）刮板鏈出槽，漂鏈，掉鏈，跳齒時。
（3）溜槽被拉開或者被提起時。
（4）電氣、機(jī)械部位溫度超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常時。
（5）液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）質(zhì)噴出時。
（6）發(fā)現(xiàn)大木料、金屬支柱、頂網(wǎng)、大塊煤矸的異物時。
（7）運輸巷轉(zhuǎn)載機(jī)或下部刮板輸送機(jī)停止時。
（8）信號不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機(jī)上時。
7、刮板輸送機(jī)運行時，嚴(yán)禁清理轉(zhuǎn)動部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈，嚴(yán)禁人員從機(jī)頭上部跨越。
8、本班工作結(jié)束后，將機(jī)頭、機(jī)尾附近的浮煤清掃干凈，待刮板輸送機(jī)內(nèi)的煤全部運出后，按順序停機(jī)，然后關(guān)閉噴霧閥門，并向下臺刮板輸送機(jī)發(fā)出停機(jī)信號，將控制開關(guān)受把扳到斷電位臵，并擰緊閉鎖螺栓。
七、收尾工作
1、清掃機(jī)頭、機(jī)尾各機(jī)械、電氣設(shè)備上的粉塵。
2、在現(xiàn)場向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。
移溜工
一、上崗條件
工作面移刮板輸送機(jī)要熟悉刮板輸送機(jī)、專用移溜支柱的結(jié)構(gòu)和性能和本工作面作業(yè)規(guī)程，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。
二、同本工種操作安全有直接關(guān)系的工種 支柱工、刮板輸送機(jī)司機(jī)、回柱放頂工
三、安全規(guī)定
1、移刮板輸送機(jī)時，煤幫側(cè)和機(jī)頭、機(jī)尾附近的人員，都必須撤離。
2、移刮板輸送機(jī)后必須補齊和打好規(guī)定的支柱。
3、移刮板輸送機(jī)一般應(yīng)每4—6米安設(shè)1支專用移溜支柱，機(jī)頭、機(jī)尾安設(shè)2支專用移溜支柱，移后距煤壁的距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
4、移刮板輸送機(jī)應(yīng)達(dá)到“三平”、“三直”、“一穩(wěn)”、“二齊全”、“一不漏”、“兩不”的要求。
“三平”：刮板輸送機(jī)槽接口要平，電動機(jī)和減速器底座要平，對輪中心接觸要平。
“三直”：機(jī)頭、刮板輸送機(jī)槽和機(jī)尾要直，電動機(jī)和減速器的軸中心要直，大小鏈輪要直。
“一穩(wěn)”：整臺刮板輸送機(jī)要安設(shè)平穩(wěn)，開動時不搖擺；
“二齊全”：刮板要齊全，鏈環(huán)螺絲要齊全；
“一不漏”：接口嚴(yán)密不漏煤；
“兩不”：運轉(zhuǎn)時鏈子不跑偏，不漂鏈。
5、工作面刮板輸送機(jī)要與順槽刮板輸送機(jī)合理搭接，一般工作面機(jī)頭與順槽刮板輸送機(jī)搭接處的高度應(yīng)不小于0.3米。
6、移機(jī)頭時，順槽刮板輸送機(jī)（或最后一部刮板輸送機(jī)）必須停電、閉鎖、切斷電源。
7、遇有下列情況之一，要停止移刮板輸送機(jī)并妥善處理：（1）移溜支柱后座的頂柱或后撐支桿（戧柱）松動時。（2）移刮板輸送機(jī)距離小于作業(yè)規(guī)程規(guī)定時。（3）發(fā)現(xiàn)刮板輸送機(jī)槽出現(xiàn)死彎脫節(jié)或缺插銷、刮板、槽、擋煤板損壞變形時。
（4）出現(xiàn)片幫或冒頂時。
（5）支架不符合質(zhì)量要求或煤幫有人工作時。（6）移溜支柱發(fā)生故障時。（7）發(fā)現(xiàn)斷鏈或鏈子出槽時。
四、操作準(zhǔn)備
1、備齊改錐、扳手、掀、鉗子、套管、撬棍、手拉葫蘆等工具，刮板、鏈環(huán)、鏈條、密封圈、油管、溜糟等配件。
2、檢查支護(hù)是否齊全牢固，進(jìn)行敲幫問頂，匯報處理不安全隱患。
3、檢查開幫寬度是否符合作業(yè)要求，炮道內(nèi)浮煤及雜物是否清理干凈，如底板凹凸不平，要刨平或墊平。
4、檢查溜槽或溜槽彎曲部分是否有脫節(jié)或鏈子出槽現(xiàn)象。
5、檢查移溜支柱是否損壞，管路及三用閥是否漏液。
6、檢查電纜、管線是否在線架內(nèi)懸掛整齊。
7、檢查移溜支柱后座的頂柱或后撐支柱（戧柱）是否牢固可靠。
五、正常操作
1、可采用自上而下、自下而上或從中間向兩側(cè)的順序推移。
2、調(diào)整好移溜位臵，打好移溜槽后座的頂柱或后支撐支桿。
3、撤出移刮板輸送機(jī)段內(nèi)煤幫所以人員，開動工作面刮板輸送機(jī)。
4、機(jī)尾（頭）前第一排支柱及機(jī)尾（頭）壓戧柱，開始往移溜支柱內(nèi)注液，待機(jī)尾（頭）移到規(guī)定位臵后，停止注液，按規(guī)定打好壓戧柱。
5、按作業(yè)規(guī)程規(guī)定回撤炮（機(jī)）道臨時支柱。
6、開動2個以上移溜支柱按順序推移刮板輸送機(jī)，推移到位臵后，停止注液。
7、移溜至距刮板實施機(jī)機(jī)頭（尾）15～20m時，停止推移刮板輸送機(jī)并停止刮板輸送機(jī)運轉(zhuǎn)，回撤機(jī)頭（尾）處輸送機(jī)前第一排支柱和機(jī)頭（尾）壓戧柱。
8、使用移溜支柱，將刮板輸送機(jī)槽剩余部分和機(jī)頭（機(jī)尾）同時移到規(guī)定位臵后，停止注液。
9、將機(jī)頭（尾）支穩(wěn)，打上機(jī)頭（尾）壓戧柱。
9、回撤移溜支柱。
六、收尾工作
清點工具、備件等，安規(guī)定進(jìn)行交接班。
乳化液泵站司機(jī)
一、上崗條件
乳化液泵站司機(jī)必須熟悉乳化液泵的性能和構(gòu)造原理，具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格，取得操作資格證后，方可上崗操作。
二、同本工種安全操作安全有直接關(guān)系的工種 電鉗工
三、安全規(guī)定
1、上崗的乳化液泵站司機(jī)發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱高出泵體不足100毫米或無備用泵時，應(yīng)立即匯報、調(diào)整、處理。
2、開關(guān)、電動機(jī)、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備無法避開淋水時，必須妥善遮蓋。
3、電動機(jī)及開關(guān)地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。
4、應(yīng)堅持使用自動配液裝臵，必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求（單體液壓支柱2%—3%），要對水質(zhì)定期進(jìn)行化驗測定，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。
5、必須保證乳化液泵的輸出壓力，為單體液壓支柱供液的應(yīng)不小于18兆帕。
6、檢修泵站必須停泵；修理、更換主要供液管路時必須關(guān)閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種壓力控制元件，嚴(yán)禁帶壓更換液壓件。
7、嚴(yán)禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力；在正常情況下，嚴(yán)禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。
8、供液管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。
9、要按以下要求進(jìn)行定期檢查、檢修，并作好記錄：
（1）每班擦洗一次油污、臟物；按一定方向旋轉(zhuǎn)過濾器1-2次；檢測兩次乳化液濃度。
（2）每天檢查一次過濾器網(wǎng)芯。
（3）每10天清洗一次過濾器。（4）至少每月清洗一次乳化液箱。
（5）每季度化驗一次水質(zhì)。
（6）了解高低壓壓力控制裝臵的性能檢查鑒定和各種保護(hù)裝臵檢查結(jié)果。
10、操作發(fā)現(xiàn)有異味異聲、溫度（泵、液）超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常、乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定，控制閥失效、失控，過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時應(yīng)立即停泵。
11、開泵前必須發(fā)出開泵信號；停泵時，必須發(fā)出信號，切斷電源，斷開隔離開關(guān)。無論是停泵還是開泵的工作期間泵站司機(jī)均不得脫離崗位。
四、操作準(zhǔn)備
1、備齊扳手、鉗子、溫度計、折射儀等工具，鉛絲、插布、油壺、油筒、管接頭、U形銷、高低壓膠管。
2、接班后，把控制開關(guān)手把扳到切斷位臵并鎖好，按規(guī)定要求對如下內(nèi)容進(jìn)行檢查：
（1）泵站附近巷道安全狀況及有無淋水情況。
（2）泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況。
（3）各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細(xì)檢查泵柱塞蓋的螺釘。
（4）減速器的油位和密封是否符合規(guī)定。
（5）泵站至工作面的管路接頭是否連接牢靠。
（6）各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位臵，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位臵，各種壓力表、控制按鈕是否齊全、完整、動作靈敏可靠。
（7）乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定；液面是否在液箱的三分之二高度位臵以上。
（8）配液用水進(jìn)水口壓力是否在0.5兆帕以上。
（9）乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通。
（10）檢查電動機(jī)、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。
3、擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關(guān)，點動電動機(jī)、檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向相一致。
五、正常操作
1、啟動電動機(jī)，慢慢關(guān)閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值。
2、開泵后要檢查以下內(nèi)容，確定無問題或問題處理后，保持泵的正常運轉(zhuǎn)：
（1）泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常。
（2）卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定。
（3）過濾站的臟物指示器是否正常，進(jìn)、出口壓力指示的壓力差是否在1.5-3.0兆帕之間。
（4）電流表、壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確。
（5）柱塞潤滑是否良好、齒輪箱潤滑油壓力是否在0.2兆帕以上。
（6）各接頭和密封是否漏液。
（7）乳化液箱中自動配液的液位開關(guān)及低液位保護(hù)開關(guān)是否靈敏可靠。
3、接到工作面用液信號后，慢慢打開供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。
4、運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意觀察各種儀表的顯示情況，機(jī)器音、溫度是否正常，乳化液箱是否平穩(wěn)、液位保持在規(guī)定的范圍內(nèi)、液面無污染物，柱塞是否潤滑，密封呢感是否良好。發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時與工作面聯(lián)系，停泵處理。
發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)立即停泵：
（1）異聲異味。
（2）溫度超過規(guī)定。
（3）壓力表指示不正常。
（4）自動配液裝臵起動不正常。
（5）控制閥失效、失控。
（6）過濾器損壞或被堵不能過濾。
（7）供液管路破裂、脫開，大量泄液。
5、當(dāng)乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時，泵站自動配液裝臵應(yīng)啟動配液；無自動配液裝臵的泵站，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時應(yīng)把乳化油摻到在水中，禁止把水摻到在乳化油中。每次配液后，都要用折射儀檢驗乳化液的濃度，不符合規(guī)定時再進(jìn)行調(diào)配，直到合格為止。
6、事故停泵和收工停泵時都應(yīng)首先打開手動卸載閥，使泵空載運行，然后關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥，再按泵的停止按鈕，將控制開關(guān)手把扳到斷電位臵，并切斷電源。除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關(guān)停泵外，其他情況下只許用按鈕停泵。
六、收尾工作
1、停泵后要把各控制閥打到非工作位臵，清擦開關(guān)、電動機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵。
2、在現(xiàn)場向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫乳化液泵站工作日志。
單體支護(hù)工
一、上崗條件
單體支護(hù)工應(yīng)熟悉采煤工作面頂?shù)装逄卣鳌⒆鳂I(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù)，掌握支柱與頂梁的特性和使用方法，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。
二、同本工種操作安全有直接關(guān)系的工種 回柱放頂工
三、安全規(guī)定
1、進(jìn)行支護(hù)前，必須在已有的完好支護(hù)保護(hù)下，用長把工具敲幫問頂，摘除懸矸危巖和松動的煤幫。
2、隨時觀察工作面動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴(yán)重、頂板來壓顯現(xiàn)強烈或出現(xiàn)臺階下沉下旬等），必須立即發(fā)出警報，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班（組）長按規(guī)定處理。
3、按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行鋪、聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)時不得出現(xiàn)空聯(lián)。
4、頂梁前的余網(wǎng)量不得小于0.3m。
5、支護(hù)時，嚴(yán)禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。
6、頂梁與頂板應(yīng)緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時，必須用木料背實。
7、不準(zhǔn)將支柱架設(shè)在浮煤（矸）上，堅硬底板要刨柱窩、見麻面；底板松軟時，支柱必須穿鞋。
8、支柱必須支設(shè)牢固、迎山有力；嚴(yán)禁在支柱上打重模，嚴(yán)禁給支柱帶雙柱帽。
9、必須根據(jù)支護(hù)高度的變化，選用相應(yīng)高度的支柱。選用1.0m以上的摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱時，支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計最大高度0.1m，最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計作小高度0.2m，選用其他支柱時，嚴(yán)禁超高支設(shè)。
10、工作面內(nèi)不得使用不同類型和不同性能的支柱。特殊情況下需使用時，必須經(jīng)礦上研究確定并制定安全措施。
11、不準(zhǔn)站在輸送機(jī)上或跨著輸送機(jī)進(jìn)行支護(hù)。
12、調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時，其下方5m內(nèi)不得有人。
13、臨時支柱的位臵應(yīng)不防礙架設(shè)基本支柱；基本支柱架設(shè)好前，不準(zhǔn)回撤臨時支柱。
14、平行作業(yè)的跑離必須符合規(guī)定，支柱與回柱間的間隔距離不得小于15m；支柱與推移輸送機(jī)的距離不得大于15m；其他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當(dāng)支護(hù)工序與其他工序發(fā)生脫節(jié)時，支護(hù)工有權(quán)要求暫?；驕p緩其他工序，優(yōu)先進(jìn)行支護(hù)。
15、在采煤工作面架設(shè)摩擦式金屬支柱時，必須使用液壓升柱器，保證支柱初撐力不小于50千牛；架設(shè)單體液壓支柱時，要掌握好注液用力與時間，保證支柱的初撐力其柱徑為100毫米的不小于90千牛、柱徑為80毫米的不小于60千牛。
四、操作準(zhǔn)備
1、備齊注液槍、卸荷手把、液壓升柱器、支柱定位卡具、锨、鎬、錘、斧子、鋸等工具，并檢查工具是否完好、牢固可靠。
2、檢查液壓管路是否完好。
3、檢查工作地點的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
五、正常操作
1、架設(shè)帶帽點柱程序： 單體液壓支柱：量好排、柱距→清理柱位→豎立支柱→用注液槍清洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給支柱帶帽→供液升柱。
摩擦式金屬支柱：量好排、柱距→清理柱位→豎立支柱→掛液壓升柱器→給柱帶帽→升柱。
2、架設(shè)掛梁支柱程序：
單體液壓支柱：掛梁（使用頂網(wǎng)的先掛網(wǎng)）→插調(diào)角楔→背頂→打緊調(diào)角楔→清理和定柱位→豎立支柱→清洗注液閥煤粉→供液升柱。
摩擦式金屬支柱：掛梁（使用頂網(wǎng)的先掛網(wǎng)）→插調(diào)角楔→背頂→打緊調(diào)角楔→清理和定柱位→豎立支柱→掛液壓升柱器→升柱→打緊水平楔。
3、操作時應(yīng)符合下列規(guī)定：
⑴掛網(wǎng)時將網(wǎng)展開拉直，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求進(jìn)行連接。⑵掛梁支柱時，每組不少于2人，1人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將其插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中，另1人站在人行道，插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位。
⑶插調(diào)角楔時，先將頂梁托起，然后從下而上將調(diào)角楔插入，使梁與頂板間留有一定的間歇（0.1～0.15米或按作業(yè)過程規(guī)定）。
⑷豎立支柱前，要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定確定柱位，清掃柱位浮煤，刨柱窩、麻面、放臵柱鞋，對號回出臨時密集支柱。
⑸支柱時，人員要站在支柱地點上方操作。
架設(shè)單體液壓支柱時間：1人扶柱，將手把體和注液閥調(diào)整到規(guī)定位臵；1人用注液槍清洗注液閥嘴，然后將注液槍卡套卡緊住液閥，開動手把均勻供液升柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，并供液使支柱達(dá)到規(guī)定初撐為止。
架設(shè)摩擦式金屬支柱時：1人抽出活柱并扶好，另1人掛好升柱器，關(guān)閉升柱器放油閥，搖動手柄進(jìn)行支柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，升緊并達(dá)到規(guī)定初撐力，打緊支柱水平楔后卸下升柱器。
⑹升柱后要及時掛好防倒柱裝臵。⑺單體液壓支柱架設(shè)工作結(jié)束后，必須對新架設(shè)的支柱進(jìn)行二次注液。
4、應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時鋪網(wǎng)、掛梁、支設(shè)臨時支柱和貼幫柱。
5、頂板破碎、煤壁片幫嚴(yán)重時，應(yīng)掏梁窩掛梁，提前支護(hù)頂板；提前支護(hù)方式按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。
6、架設(shè)帶帽木點柱程序： 量好排、柱距→清理柱位→將木柱細(xì)端插入柱窩、粗端朝上舉起→放上柱帽→將柱和柱帽朝向工作面傾斜上方斜力與頂板接觸→用錘由輕到重敲打結(jié)實。
7、順山棚子和走向棚子的架設(shè)按作業(yè)規(guī)程的操作方法進(jìn)行。
8、急斜工作面必須使用木料在人行道兩側(cè)支柱的根部搭設(shè)臺階。架設(shè)支柱前，必須在支柱位臵的上方設(shè)臵擋卡。
六、特殊操作
1、架設(shè)垛位→清理垛位→順走向碼放底層→順傾向碼放第二層→順走向、傾向交替碼放到與頂板緊密接觸為止→打好加緊楔。三角形木垛按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。
2、架設(shè)木垛必須符合下列規(guī)定：
⑴架設(shè)木垛應(yīng)選用相同規(guī)格的木料，其長度應(yīng)不小于1.2米，木料之間必須采用平面接觸，不準(zhǔn)使用圓木，三棱木，腐爛、破損和變形的木料。
⑵木垛一般應(yīng)架設(shè)成長方形、方形或?qū)嵭牡模抗ぷ髅嬉粋?cè)及其側(cè)面的一面必須打齊。四角都必須打緊加緊楔，加緊楔不得打在頂層。
⑶木垛層面應(yīng)和工作面傾斜面相一致；上、下方向各層的接觸點必須保持在一條直線上。
⑷木垛應(yīng)碼放在基本支柱的上方，架設(shè)時超前于放頂?shù)木嚯x不得小于15米。
⑸在斷層或裂縫處碼放木垛時，必須將木垛分別碼放于斷層或裂縫的兩邊。不準(zhǔn)在其正下碼一個木垛。
⑹傾斜、急斜工作面的木垛下方必須架設(shè)好護(hù)柱，架設(shè)前應(yīng)在垛位的上方設(shè)臵擋卡。
3、密集支柱和叢柱的規(guī)格、數(shù)量、排柱距必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。兩段密集支柱之間必須留有寬度不小于0.5米的安全出口，出口間的距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
4、抬棚的架設(shè)必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并保證與基本支架接實，架設(shè)時超前于放頂?shù)木嚯x不得小于作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。
5、戧柱的位臵、數(shù)量和架設(shè)方式必須符合作業(yè)規(guī)程的要求。
七、收尾工作
1、將剩余的頂梁，背頂材料，失效和損壞的柱、梁等各種工具分別送到指定地點。
2、按規(guī)定進(jìn)行班交。
回柱放頂工
一、上崗條件
回柱放頂工必須熟悉工作面作業(yè)規(guī)程、頂板控制方法及支柱特性，掌握工作面頂、底板巖性及厚度參數(shù)，具有實際操作經(jīng)驗，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。
二、同本工種操作有直接關(guān)系的工種 支護(hù)工
三、安全規(guī)定
1、回柱放頂時，必須每2～3人一組，一人回柱放頂，一人觀察頂板及支架周圍情況，觀察人除協(xié)助回柱外，不得兼做其他工作。嚴(yán)禁單人獨自操作。
2、回柱時回柱工必須站在支柱的斜上方支架完整、無崩繩、崩柱、斷繩抽人的安全地點，使用長柄工具卸載或打松支柱水平楔。
3、回柱放頂由下往上由采空區(qū)向工作面按順序進(jìn)行回撤，嚴(yán)禁提前摘柱和進(jìn)入采空區(qū)內(nèi)作業(yè)。
4、回柱與支柱、打眼的距離及分段回柱時的分段距離均不得小于15米。
5、工作面初次放頂、結(jié)束放頂或頂板大面積不冒落等情況下，除按安全措施執(zhí)行外，必須在區(qū)（隊）長、技術(shù)人員和礦安監(jiān)員現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)下操作，工作面初次放頂還必須有初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組人員在現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)。
６、工作面局部壓力較大，遇斷層、破碎帶、老巷等，回柱時要在區(qū)（隊）長的監(jiān)督指導(dǎo)下操作，并嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程和補充措施的各項規(guī)定。
７、工作面的基本和特種支護(hù)歪扭，質(zhì)量不合格，有空頂、漏頂或沒有按規(guī)定架設(shè)特種支護(hù)時，必須及時處理或整修達(dá)到質(zhì)量合格，安全可靠后，方可回柱放頂。
８、回每一棵支柱前，都必須選擇并清理好退路后，方可進(jìn)行回柱操作。
９、采用人工分段回柱時，開口和收尾必須選擇在頂板較好、支架完整的安全地點，并打上收尾支柱，做好處理工作。嚴(yán)禁采用平均分配分段長度的方法確定開口收尾位臵。
10、工作面來壓有冒頂預(yù)兆時，嚴(yán)禁回柱放頂，必須將所有人員撤離工作面，待壓力穩(wěn)定，經(jīng)區(qū)（隊）、班長檢查及處理后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面。
11、在有沖擊地壓危險煤層工作面回柱時，如發(fā)現(xiàn)有煤炮頻繁、煤幫噴爆、頂板斷裂聲沉重等沖擊地壓危險預(yù)兆時，必須立即停止回柱，發(fā)出警號，將所有人員撤至工作面150米以外的安全地點。
12、回收出的支柱應(yīng)將其支撐在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的位臵并全部承載；頂梁和各種材料必須按品種規(guī)格碼放整齊，不得堵塞人行道和安全出口或埋入煤矸中。
13、嚴(yán)禁使用工作面和順槽刮板輸送機(jī)回柱。
14、有下列情況之一，不得回柱放頂：
⑴支護(hù)不完整或退路不暢通時；⑵回柱附近其他人員未按規(guī)定撤離時；⑶懸頂超過規(guī)定未采取措施或工作面來壓有冒頂預(yù)兆時；⑷特種支架沒有按規(guī)定距離提前架設(shè)時；⑸放頂分段距離小于規(guī)定距離時；⑹回孤柱沒有架設(shè)臨時支柱時；⑺有竄矸可能，但沒有掛好擋矸簾時；⑻急斜工作面放頂?shù)南路經(jīng)]有設(shè)擋卡時。
16、斷層處和撤面時回柱按作業(yè)規(guī)程及補充措施規(guī)定執(zhí)行。
四、操作準(zhǔn)備
1、備齊注液槍、卸荷手把、錘、釬等工具和必備材料和必備材料。
2、檢查工作區(qū)域內(nèi)的各種支護(hù)和頂板冒落情況，工作面有無異?，F(xiàn)象，各安全出口是否暢通。對發(fā)現(xiàn)的問題必須及時妥善處理。
3、選擇好分段開口、收尾位臵。
五、正常操作
1、人工回柱放頂：
（1）按規(guī)定距離和質(zhì)量要求，架設(shè)特種支架后，拆除原特種支架。
（2）按作業(yè)規(guī)程規(guī)定在規(guī)在分段開口處架設(shè)好收尾支柱。收尾支柱不得少于2棵。
（3）在新切頂線的梁柱靠采空區(qū)側(cè)掛好擋矸簾。（4）在需回梁的煤幫側(cè)梁上從下往上插好調(diào)角楔，并打緊。（5）回柱站在回柱的斜上方進(jìn)行回柱，回摩擦支柱時，用錘打松水平楔；回單體液壓支柱時，用卸荷手把慢慢使支柱卸載取出支柱后支設(shè)在固定位臵。
（6）回梁時，站在支架完整的斜上方，用錘打脫調(diào)角楔后再將梁的圓銷打脫，使該梁脫離連接后取出。
（7）回收出各種背頂材料，碼放到指定地點后，方可繼續(xù)回柱放頂。
2、回柱放頂工要做到“三勤、兩高”。即勤拴、勤拉、勤揀，回收率高、復(fù)用率高。
3、當(dāng)采高大于頂梁長度時，先回柱后回梁，即回收完支柱后，再打掉調(diào)角楔和梁的圓銷，使頂梁落下井并脫出。
4、當(dāng)采高小于頂梁長度時，應(yīng)先退出頂梁圓銷，后回柱，落柱時同時落下頂梁并一起拖出。
5、遇難回、難取的支柱和梁時，處理之前，首先要打好臨時護(hù)柱或替柱，最后將替柱回出。
6、難回支柱的處理：
⑴頂板壓力大，支柱一松馬上壓下來時，要打上臨時支柱以控制頂板，然后采用挑頂、臥底的方法進(jìn)行回撤，嚴(yán)禁采用爆破的方法進(jìn)行回撤。
⑵當(dāng)支柱頂著巖塊不能下縮，巖塊又不好處理時，待頂板穩(wěn)定后，將柱腳用鎬刨開，用撬棍來回轉(zhuǎn)動直到將柱回出。
8、不得用手鎬或其他工具代替卸荷手把卸荷，嚴(yán)禁用錘砸油缸。
9、如支柱三用閥損壞或活柱被壓不能下載時，不得生拉硬拽，必須采用挑頂、臥底或打臨時支柱支撐頂板將單體液壓支柱回出。
六、特殊操作
1、回收上、下順槽支柱時應(yīng)該按照由采空區(qū)向煤壁、先柱后梁的順序依次進(jìn)行。最大滯后距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。
2、按規(guī)定補齊新切頂線一排支設(shè)的支柱?；爻烦龅母鞣N材料，應(yīng)當(dāng)班清理、碼放在指定地點。
七、收尾工作
1、回收的柱、梁和背頂材料要按規(guī)定支設(shè)或碼放整齊；柱梁如有丟失、損壞，應(yīng)如實匯報出具體編號，以便及時補充。
2、將回收出的折梁斷柱、廢料或失效柱、梁及時運出工作面并碼放整齊。
3、對放頂區(qū)域內(nèi)進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)有竄矸處，必須用材料擋矸。
4、向接班人或班長交代工作情況及柱、梁數(shù)量。
推車工
一、上崗條件
推車工必須熟悉工作范圍的巷道關(guān)系，車場、軌道、道岔、坡度等情況及巷道支護(hù)狀況，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。
二、同本工種操作安全有直接關(guān)系的工種 把鉤工
三、安全規(guī)定
1、一次只準(zhǔn)推一輛車。同向推車的間距，巷道坡度在5%以下時，不得小于10m；坡度大于5%時，不得小于30m，巷道坡度大于7%時，嚴(yán)禁人力推車。
2、推車時頭戴礦燈，站在車后，抬頭注視前方，手扶礦車端頭的拉手。不得低頭推車，不得扶車沿和車幫，也不得將頭探到車上，防止擠傷。嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。
3、在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、巷道狹窄處、風(fēng)門、硐室出口時，必須及時發(fā)出警號并控制車速。
4、過風(fēng)門時不準(zhǔn)用車頂風(fēng)門，應(yīng)先打開風(fēng)門，車過后將風(fēng)門關(guān)好；必須過一道風(fēng)門隨即關(guān)閉上，不得將二道風(fēng)門同時打開。
5、嚴(yán)禁蹬車、放飛車。
6、不得在能自動滑行的坡道上停放車輛；確需停放時，必須用可靠的制動器穩(wěn)住。
7、若在巷道分段接車，接車地點不得在拐彎處，以防看不清誤操作傷人。
8、在有摘掛鉤地點倒車，要首先和專職把鉤工聯(lián)系好，不得自行摘掛鉤。
9、需扳道岔時，必須先停止礦車，車通過后再停車將道岔扳回原位。
四、操作準(zhǔn)備
1、接受任務(wù)后領(lǐng)取鐵鍬、撬棍、木楔等工具。
2、檢查推車線路中的巷道支架完整情況，有低矮、狹窄不合格的，要匯報班長。
3、檢查裝車地點及沿路有無雜物淤泥，是否妨礙推車，推車路線的軌道、道岔是否合格，風(fēng)水管路、電纜、電話線的懸掛是否妨礙推車、不合格的要匯報班長。
4、檢查車輪是否完好和輪軸的固定情況，礦車車箱是否變形破損。
檢查發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理，不合格的礦車要推到旁道或升井處理，否則不得作業(yè)。
五、操作順序 推車工操作順序：
接受任務(wù)→準(zhǔn)備→檢查→處理問題→推空車→裝煤→推重車到車場→工作結(jié)束。
六、正常操作
1、檢查結(jié)束后，即可開始推車操作。開始推車及臨近裝車點時要慢。
2、推空車（單軌時）經(jīng)輸送機(jī)下口或漏斗嘴下方時，要停機(jī)放煤，推車工不得直接在裝車口下方經(jīng)過。
3、推車時若發(fā)現(xiàn)后邊車聲增大，應(yīng)躲開身子，招呼后邊車放慢速度或停止。
4、在車場或調(diào)車道停放礦車時，停放的車子不得壓道岔，必須過道岔1米以上。
5、車掉道后要及時將其恢復(fù)上道。先將礦車剎住，抬起一頭后在抬另一頭，用小鋼軌、撬棍等復(fù)位。
6、抬扛礦車恢復(fù)上道時，人員只準(zhǔn)站在礦車的前后。要幾人同時呼應(yīng)操作，動作一致，注意安全。嚴(yán)禁一人操作。
七、收尾工作
1、收工時將空、重車分別穩(wěn)妥停在空、重車道上，并把沿途濺灑、漏下的浮煤清掃到礦車內(nèi)。不得把礦車停留在中途巷道中，比得將煤矸掃入水溝。
2、按規(guī)定進(jìn)行交接班。
運料工
一、上崗條件
運料工必須熟悉工作范圍內(nèi)的巷道關(guān)系，車場、軌道、道岔、坡度情況及工作面和巷道支護(hù)狀況，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。
二、同本工種操作安全有直接關(guān)系的工種 調(diào)度絞車司機(jī)
三、安全規(guī)定
1、必須按作業(yè)規(guī)程要求的材料規(guī)格下料，不準(zhǔn)將不合格的材料運往工作面。
2、運料工不得操作刮板輸送機(jī)、小絞車等。
3、嚴(yán)禁在變電所、水泵房、及附近五米范圍內(nèi)，頂板破碎、壓力大、支護(hù)損壞或不齊全處，巷道斷面小、影響通風(fēng)行人等處堆卸料。
4、裝卸、運送摩擦式金屬支柱時，應(yīng)將柱心或插入柱套內(nèi)，打緊水平楔；裝卸、運送單體液壓支柱時，應(yīng)將柱筒內(nèi)的乳化液放凈，將活柱收縮到位。
5、裝工字鋼支架時，兩邊必須用木楔擠緊，防止摔倒。
6、裝卸料時，應(yīng)站在材料垛的一端，不許站在當(dāng)中，以免材料滾下傷人。
7、裝車前，必須將車停穩(wěn)，把車輪制住，以防車自動滑行傷人。嚴(yán)禁使用損壞失修的材料車。
8、人力推車運料，必須遵守推車工操作規(guī)程的相關(guān)規(guī)定。
四、操作準(zhǔn)備
1、備齊繩索、鐵絲等用品，了解工作面所需材料和存貯材料情況，所需材料車數(shù)量及存放地點。
2、檢查運料線路的巷道支護(hù)情況，軌道、道岔的質(zhì)量；材料車是否完好。發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。
五、操作順序
運料工的操作順序：準(zhǔn)備用品→檢查→處理問題→裝料→運料→卸、堆料→往工作面運料→工作結(jié)束。
六、正常操作
1、裝料時一般應(yīng)不超過車沿高度，若巷道頂或棚梁距離車沿凈高0.6米以上時，可超過車沿高度裝料，但最多不得超過車沿高度0.3米。所有物料必須綁牢。
2、裝運柱帽、楔子等小件物料時，應(yīng)用繩索將其捆綁結(jié)實，以防運送過程中散失。
3、搬取物料時，先取上層，從上往下逐層搬拿，不得先抽取中、底層而懸空頂層。嚴(yán)禁放垛取料。
4、一車內(nèi)盡量裝同一長度的物料。一車內(nèi)裝不同長度的物料時，必須將長料放在底層，短料放在上部。
5、人同時裝卸料時，必須互叫互應(yīng)，要先起一頭或先放一頭，不得盲目亂扔。
6、材料必須卸在指定地點，不許放在有水地方。若必須在水溝上卸料時。水溝上應(yīng)橫放牢固的木料或短鋼軌，不得將料扔在水溝里。
7、卸料時應(yīng)小心，不得砸壞水管、電纜、電話線等。
8、堆放材料場要保持整齊清潔。碼放材料時按品種、規(guī)格、分類碼放，料垛要下寬上窄，每碼放一層要橫放兩塊木板或笆棍，以防滾動。料垛的邊沿距軌道不得少于0.5米。
9、平巷、斜巷運料要遵守前述規(guī)定。斜巷采用小絞車運料時，必須執(zhí)行小絞車司機(jī)及把鉤工的操作規(guī)程，并由相應(yīng)工種進(jìn)行操作。
10、運料前要檢查所用的繩索是否結(jié)實，若有破損，應(yīng)立即處理更換。
11、下料前必須檢查周圍支架、腳手架、拉條是否齊全堅固，發(fā)現(xiàn)不安全情況及時處理：下料時，在其傳料線下方不得有人通行或工作。
12、工作面要存料時，必須在其下部打好柵欄，碼放的材料不得超過柵欄高度。
13、急斜工作面運料時，應(yīng)在準(zhǔn)備班自上而下由運料工上遞下接傳料，分次分段備料堆碼。每分段的料應(yīng)橫放于支柱上，放臵牢靠和擺設(shè)整齊，不得影響通風(fēng)、行人和運煤。嚴(yán)禁從上口一次放料到下口。
14、用繩拉料時要拴緊大頭，距頂端至少0.3米，不得拴活扣。
15、在緩斜工作面由下向上拉料時，2人相距不得少于10米。傾斜及急斜工作面不得2人同時背扛材料，否則應(yīng)采取可靠的安全措施。
七、收尾工作
1、收工前將卸空的材料車、礦車推到不阻塞其他車輛的運行及影響行人與通風(fēng)的指定地點。
2、檢查、清點儲料場的存料品種、規(guī)格、數(shù)量，向隊組負(fù)責(zé)人匯報。
掘進(jìn)打眼工
一、上崗條件
1、鉆眼工必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上班。
2、鉆眼工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程，熟悉工作面的炮眼布臵、爆破說明書、支護(hù)方式等有關(guān)技術(shù)規(guī)定；掌握鉆眼機(jī)具的結(jié)構(gòu)、性能和使用方法；鉆眼機(jī)具在工作中出現(xiàn)故障時，應(yīng)能立即檢修或更換。
二、與本工種操作安全有直接關(guān)系的工種 支護(hù)工、刮板輸送機(jī)司機(jī)。
三、安全規(guī)定
1、必須堅持濕式鉆眼。在遇水膨脹的巖層中掘進(jìn)不能采用濕式鉆眼時，可采用干式鉆眼，但必須采取防塵措施，并使用個體防塵措施。
2、嚴(yán)禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)或在殘眼內(nèi)鉆眼。
3、鉆眼前首先檢查鉆眼地點的安全情況，敲幫問頂、加固支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
4、鉆眼過程中，必須有專人監(jiān)護(hù)頂幫安全，并注意觀察鉆進(jìn)情況。
5、有下列情況之一不得鉆眼，處理后方可作業(yè)：
（1）掘進(jìn)工作面附近20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%或局部積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時，以及其他有害氣體超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時。
（2）局部通風(fēng)機(jī)停止運轉(zhuǎn)，工作面風(fēng)量達(dá)不到作業(yè)規(guī)程規(guī)定或風(fēng)筒口距離工作面超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時。
（3）供水管內(nèi)無水，防塵設(shè)施不齊全或防塵設(shè)施損壞、失效時。
（4）工作面拒爆、殘爆沒有處理完畢時（處理瞎炮時除外）。（5）有煤和瓦斯突出預(yù)兆時。
（6）工作面有透水預(yù)兆（掛紅、掛汗、空氣變冷、發(fā)生霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙涌水、水色發(fā)渾有臭味等異狀）時。
（7）在有沖擊地壓的煤層中打眼時，如發(fā)現(xiàn)炮眼內(nèi)煤巖粉量增大，正常供水狀態(tài)下，煤巖粉排不出來，卡釬、爆孔、鈍鉆、煤炮頻繁、支架變形、底鼓等嚴(yán)重沖擊地壓預(yù)兆時。
（8）掘進(jìn)工作面應(yīng)清理的浮煤、浮矸沒清理干凈或積水沒有排除時。
（9）鉆孔突然與采空區(qū)或舊巷相通時。（10）其他安全隱患未排除時。
6、發(fā)現(xiàn)有煤巖變松、片幫、來壓或鉆孔中有壓力水、水量突然增大，或出現(xiàn)有害氣體涌出等異常現(xiàn)象時，必須停止鉆眼，切斷電源，鉆桿不要拔出，并向有關(guān)部門及時匯報，聽候處理。工作人員應(yīng)立即撤至安全地點。
7、鉆眼中，發(fā)現(xiàn)有鉆頭合金片脫落、鉆桿彎曲或中心孔不導(dǎo)水時，必須及時更換鉆頭或鉆桿。
8、在傾角較大的上山工作面鉆眼時，應(yīng)設(shè)臵牢固可靠的腳手架或工作臺，必要時工作人員宜配戴保險帶。巷道中須設(shè)臵擋板，防止人員滑下和煤巖滾動傷人，并將電纜及風(fēng)、水固定好。
9、嚴(yán)格按標(biāo)定的眼位和爆破說明書規(guī)定的炮眼角度、深度、個數(shù)進(jìn)行鉆眼。凡出現(xiàn)掏槽眼相互鉆透或不合格的炮眼，必須重新鉆眼。
10、鉆眼時要隨時注意煤巖幫、頂板、發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂危險時，必須立即停鉆處理。
11、鉆眼中出現(xiàn)粉塵飛揚時要停止鉆進(jìn)，檢查水管是否有水，鉆頭、鉆桿中心孔是否暢通，處理后再鉆眼。
12、在鉆眼過程中，發(fā)現(xiàn)鉆眼機(jī)具的零部件、設(shè)施等出現(xiàn)異常情況時，必須停鉆處理。
13、鉆眼時，鉆桿不要上下、左右擺動，以保持鉆進(jìn)方向；鉆桿下方不要站人，以免鉆桿折斷傷人。
14、在向下掘進(jìn)的傾斜巷道工作面鉆底眼時，鉆桿拔出后，應(yīng)及時用物體把眼口堵好，防止煤巖粉將炮眼堵塞。
15、大斷面巷道施工，必須搭設(shè)牢固的工作臺，或者采用臺階工作面施工、蹬碴鉆眼等措施。
16、掘進(jìn)接近采空區(qū)、舊巷及巷道貫通等特殊地段，必須按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的特殊措施進(jìn)行鉆眼。
17、電鉆必須有“MA”標(biāo)志。入井前應(yīng)由防爆電氣設(shè)備檢查員檢查其防爆性能，確認(rèn)防爆性能良好，方準(zhǔn)入井使用。
18、使用電鉆時，必須設(shè)有并使用檢漏、短路、過負(fù)荷、遠(yuǎn)距離起動和停機(jī)、自動停電等綜合保護(hù)裝臵。
四、操作準(zhǔn)備
1、鉆眼前應(yīng)準(zhǔn)備好所使用的鉆具，如風(fēng)鉆、煤電鉆、鉆桿、鉆頭等。鉆桿要直，水針孔要正，鉆頭應(yīng)鋒利，并要完整無損。
2、壓風(fēng)管、供水管、電源須送至掘進(jìn)工作面附近，保證風(fēng)、水、電使用方便、正常和安全。
3、進(jìn)入工作地點前，必須對施工地點進(jìn)行敲幫問頂工作，有危巖、懸煤矸時，要及時處理；鉆眼必須在臨時支護(hù)下或在完整條件下進(jìn)行。
4、打眼前要做到“三緊”、“兩不要”：即袖口、領(lǐng)口、衣角緊；不要戴手套，不要把毛巾露在衣領(lǐng)外。
5、鉆眼前要對風(fēng)鉆進(jìn)行如下檢查：
（1）風(fēng)鉆接風(fēng)、水管前，檢查管口內(nèi)是否有臟、雜物；如有時要用風(fēng)、水沖干凈。檢查風(fēng)、水管路是否完好暢通，接頭是否連接牢固。
（2）零部件是否齊全、螺釘是否緊固、水針是否合格。（3）注油器內(nèi)要裝滿油脂，油脂要清潔，并調(diào)節(jié)好油閥及進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。
（4）鉆桿是否平直，鉆頭安裝是否牢固，鉆桿中心孔和鉆頭出水孔等是否暢通，釬尾是否合格。
（5）運轉(zhuǎn)聲音是否正常，各操作手把是否靈活可靠，有無漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象，鉆架的升降是否靈活。
（6）打深眼時，要配齊長短套釬及相應(yīng)鉆頭。以上情況都達(dá)到完好要求時，才準(zhǔn)許鉆眼。
6、鉆眼前對電鉆要進(jìn)行如下檢查：
（1）綜合保護(hù)裝臵是否齊全、靈敏可靠。
（2）電鉆機(jī)體有無裂紋或損傷，螺釘、螺帽、銷子等有無松動，后罩、風(fēng)扇是否完好等。
（3）釬桿是否平直，釬頭、釬尾是否合格；供水中孔是否暢通，側(cè)式供水套是否完好；鉆頭是否鋒利，釬桿與鉆頭連接是否牢固。
（4）電鉆開關(guān)是否靈敏，轉(zhuǎn)動方向及聲響是否正常。
（5）電纜是否有破皮、露芯、漏電，電纜應(yīng)掛在巷道的一側(cè)，防止擠壓損壞。
（6）供水管是否暢通，水源有無壓力等。以上情況都達(dá)到完好要求時，才準(zhǔn)許鉆眼。
五、操作順序
掘進(jìn)打眼工必須按下列順序進(jìn)行操作。（1）檢查施工地點安全。
（2）準(zhǔn)備鉆眼設(shè)備、工具，試運轉(zhuǎn)，并標(biāo)定眼位。（3）鉆眼。
（4）撤出設(shè)備和工具。
六、正常操作
（一）風(fēng)鉆打眼
1、標(biāo)定點位，劃分區(qū)塊。
（1）按中、腰線和炮眼布臵圖的要求，標(biāo)出眼位。
（2）多臺風(fēng)鉆打眼時，要劃分好區(qū)塊，做到定人、定鉆、定眼、定位、定責(zé)，不準(zhǔn)交叉作業(yè)。
（3）按照爆破圖表的要求，確定打眼深度，并在鉆桿上做好標(biāo)記，確保眼底（除掏槽眼）落在同一個平面上。
2、試運轉(zhuǎn)：按照先開水、后開風(fēng)的順序進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。
3、定眼：司機(jī)站在風(fēng)鉆的后側(cè)面，手握把手，調(diào)整鉆架（氣腿）到適當(dāng)高度；領(lǐng)釬人員站在一側(cè)，避開司機(jī)視線，受握釬桿，把釬頭放在刨出的眼窩上。定眼時，風(fēng)鉆司機(jī)和領(lǐng)釬人員要相互協(xié)調(diào)，密切配合。
4、開眼：把風(fēng)鉆操縱閥開到輕運轉(zhuǎn)位臵，待眼位穩(wěn)固并鉆進(jìn)20——30mm以后，再把操縱把手扳到中運轉(zhuǎn)位臵鉆進(jìn)，直至鉆頭不易脫離眼口時，再全速鉆進(jìn)。
5、正常鉆眼：
（1）司機(jī)一手扶住風(fēng)鉆的把柄，一手根據(jù)鉆進(jìn)情況，調(diào)節(jié)操縱閥和鉆架調(diào)節(jié)閥。（2）開鉆時要先給水，后給風(fēng)；鉆眼過程中，給水量不宜過大或過小，要均勻適當(dāng)。更換鉆桿時，要先關(guān)風(fēng)，后關(guān)水。
（3）司機(jī)扶鉆時，要躲開眼口的方向，站在風(fēng)鉆的側(cè)面，兩腿前后錯開，腳蹬實底，禁止踩空或騎在氣腿上鉆眼，以防鉆桿折斷時風(fēng)鉆撲倒或斷釬傷人。
（4）鉆眼時，風(fēng)鉆應(yīng)與煤巖層理、節(jié)理方向成一定的夾角，盡量避免沿層理、節(jié)理方向鉆眼。
（5）鉆眼時，風(fēng)鉆、鉆桿與鉆眼方向要保持一致，推力要均勻適當(dāng)，鉆架升降要穩(wěn)，以防折斷鉆桿、夾鉆桿或拐丟鉆頭。
（6）遇有突然停風(fēng)、停水時，應(yīng)將風(fēng)鉆取下，拔出鉆桿，停止鉆眼。
（7）更換鉆眼位臵或移動調(diào)整鉆架時，必須將風(fēng)鉆停止運轉(zhuǎn)。（8）按時向風(fēng)鉆注油器內(nèi)注油，不得無潤滑油作業(yè)。
（9）鉆深眼時，必須采用不同長度的鉆桿，開始時使用短鉆桿。
6、停鉆：鉆完眼后，應(yīng)先關(guān)水閥，使風(fēng)鉆進(jìn)行空運轉(zhuǎn)，以吹凈其內(nèi)部殘存的水滴，防止零件銹蝕。
（二）電鉆、風(fēng)煤鉆鉆眼
1、標(biāo)定眼位：
（1）按中腰線和炮眼布臵圖的要求，標(biāo)出眼位。
（2）兩臺或多臺電鉆打眼時，要劃分好區(qū)塊，不準(zhǔn)交叉作業(yè)。
2、試運轉(zhuǎn)：開水、送電（送風(fēng)）、試運轉(zhuǎn)。
3、點位：用手鎬點眼定位，并刨出眼窩，鉆頭輕輕接觸煤壁，啟動手柄開關(guān)。
4、鉆進(jìn)：
（1）點眼后，按規(guī)定的角度、方向均勻用力向前推進(jìn)，直至達(dá)到要求深度。
（2）打眼工要站穩(wěn)，并握緊電鉆把，切忌左右晃動。
（3）開眼或鉆眼過程中，不準(zhǔn)用手直接扶、托鉆桿或用手掏眼口的煤巖粉。
（4）電鉆、風(fēng)煤鉆轉(zhuǎn)動后要注意鉆桿的進(jìn)度，每鉆進(jìn)一段距離要來回抽動幾次鉆桿，排除煤粉，減少阻力，以防卡住鉆桿。（5）當(dāng)電鉆（風(fēng)煤鉆）發(fā)生轉(zhuǎn)動困難或發(fā)生不正常的聲響時，或電鉆、電纜漏電及電鉆外殼溫度超過規(guī)定等故障時，必須停止鉆進(jìn)，查出原因，及時處理。
（6）在煤壁上鉆眼時，要盡量避開硬夾石層和硫化鐵結(jié)核。（7）在工作面移動電鉆時，要一手提電鉆手把，一手提電纜。不準(zhǔn)用電纜拖拉電鉆，也不準(zhǔn)將鉆桿插在電鉆上移動。
5、停鉆：鉆眼完畢，應(yīng)先關(guān)水、再停電（停風(fēng)），最后抽出鉆桿。
七、收尾工作
1、使用風(fēng)鉆鉆完眼后，應(yīng)將鉆眼工具、設(shè)施撤出工作面，存放在安全的地點；將風(fēng)、水管閥門關(guān)閉，軟管盤放整齊。
2、使用電鉆鉆完眼后，應(yīng)從電鉆上拔下鉆桿，切斷電源，并把電纜、鉆桿、電鉆撤至無淋水和支架完好的安全地點，將電纜和供水軟管盤放好。
使用風(fēng)煤鉆鉆完眼后，應(yīng)從風(fēng)煤鉆上拔下鉆桿，并把風(fēng)水管、鉆桿、風(fēng)煤鉆撤至無淋水和支架完好的安全地點，將風(fēng)水管盤放好。
掘進(jìn)爆破工
一、上崗條件
1、爆破工必須依法經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，考試合格、獲得特種作業(yè)人員資格證后，方可持證。爆破工必須是專職的。
2、爆破工必須熟悉爆破器材的性能和《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)條文的規(guī)定。
二、與本工種操作安全有直接關(guān)系的工種 打眼工、支護(hù)工、瓦檢員。
三、安全規(guī)定
1、接觸爆破材料的人員應(yīng)穿棉布或其他抗靜電衣服，嚴(yán)禁穿化纖衣服。
2、下井前要領(lǐng)取符合規(guī)定的發(fā)爆器和爆破母線等，不符合規(guī)定的發(fā)爆器材不準(zhǔn)下井使用；下井時必須攜帶便攜式甲烷檢測儀；必須嚴(yán)格執(zhí)行爆破器材領(lǐng)退等管理制度。
3、在煤與瓦斯（二氧化碳）突出煤層中，專職爆破工的工作必須固定在一個工作面。
4、使用爆破材料的規(guī)定。
（1）炸藥：井下爆破作業(yè)，必須使用煤礦安全標(biāo)志的煤礦許用炸藥，選用應(yīng)符合以下規(guī)定：①低瓦斯礦井的巖石掘進(jìn)工作面必須使用安全等級不低于一級的煤礦許用炸藥。②低瓦斯礦井的煤層掘進(jìn)工作面、半煤巖掘進(jìn)工作面必須使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥。③高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥。④有煤（巖）與瓦斯突出瓦斯危險的掘進(jìn)工作面，必須使用安全等級比低于三級的煤礦許用含水炸藥。⑤嚴(yán)禁使用黑火藥、凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油類炸藥。⑥在同一次裝藥爆破工作面，嚴(yán)禁裝入兩中不同性質(zhì)的炸藥。
（2）雷管：在掘進(jìn)工作面，必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。①使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130毫秒。②不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管不得摻混使用。③不得使用導(dǎo)爆管或普通導(dǎo)爆索，嚴(yán)禁使用火雷管。
（3）發(fā)爆器：必須統(tǒng)一管理、發(fā)放，定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù)，并進(jìn)行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。
5、必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度，實行“三人連鎖爆破”和“三保險”制度。
“一炮三檢”制度：即裝藥前、爆破前、爆破后必須檢查爆破地點附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋敉咚節(jié)舛瘸^1%時，嚴(yán)禁裝藥爆破。
“三人連鎖爆破”制度：即爆破前，爆破工將警戒牌交給班組長，由班組長親自派專人警戒，并將爆破命令牌交給瓦斯檢查員，由瓦斯檢查員檢查瓦斯、煤塵濃度合格后，將爆破牌交給爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各歸原主。
“三保險”制度：即站崗、設(shè)臵警標(biāo)、吹哨。
6、在有瓦斯或有煤塵爆炸危險的掘進(jìn)工作面，應(yīng)采用毫秒爆破；并應(yīng)采用全斷面一次起爆的，必須采取安全措施。
7、在高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域的掘進(jìn)工作面采用毫秒爆破時，若采用反向起爆，必須指定安全技術(shù)措施。
8、用爆破方法貫通井巷時，必須嚴(yán)格遵守作業(yè)規(guī)程有關(guān)規(guī)定。
9、嚴(yán)禁糊炮、明炮和短母線爆破。
10、在高瓦斯或煤（巖）與瓦斯突出以及有沖擊地壓的掘進(jìn)工作面爆破，必須制定并嚴(yán)格執(zhí)行特殊安全措施。
四、操作準(zhǔn)備
1、爆破材料的運送。
（1）井筒內(nèi)運送爆炸材料時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：①事先通知絞車司機(jī)和井上、下把鉤工。②電雷管和炸藥必須分開運送。③在裝有爆炸材料的罐籠或吊筒內(nèi)，除爆破工或護(hù)送人員外，不得有其他人員。④交接班、人員上下井的時間內(nèi)，嚴(yán)禁運送爆炸材料。⑤禁止將爆炸材料存放在井口房、井底車場或其他巷道內(nèi)。
（2）由爆炸材料庫直接向工作地點人力運送爆炸材料時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：①電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運送。②爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)；嚴(yán)禁將電雷管和炸藥裝在同一容器內(nèi)，嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點，嚴(yán)禁中途逗留。③在交接班、人員上下井的時間內(nèi)嚴(yán)禁攜帶爆炸材料人員沿井筒上下。④嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)等運輸爆炸材料。
2、爆破材料的存放。
（1）爆破材料運送到工作地點后，必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，嚴(yán)禁亂扔、亂放。
（2）爆炸材料箱必須放在頂板完好、支護(hù)完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備及通風(fēng)良好的地點，并應(yīng)放在掛有電纜、電線巷道的另一側(cè)。
（3）爆炸材料箱要加鎖，鑰匙由爆破工隨身攜帶。
（4）爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。（5）爆破前需準(zhǔn)備好夠全斷面一次爆破用的引藥和炮泥以及裝滿水的水炮泥，并整齊放臵在符合規(guī)定的地點。
（6）準(zhǔn)備好炮棍、巖（煤）粉掏勺及發(fā)爆器具等。
（7）檢查發(fā)爆器與爆破母線。發(fā)爆器要完好可靠，電壓符合要求；爆破母線長度符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并無斷頭、明接頭和短路，絕緣包皮有破損處時應(yīng)進(jìn)行處理。
3、裝配起爆藥卷。
（1）從成束的電雷管中抽取但個電雷管時，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。
（2）裝配起爆藥卷必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進(jìn)行，嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。
（3）裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，防止折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
（4）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
（5）電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。
4、嚴(yán)禁使用不通電和電阻不合格的電雷管。
五、操作順序
爆破工必須按下列順序進(jìn)行操作：（1）裝配引藥。（2）檢查瓦斯。（3）裝藥。（4）封泥。（5）檢查瓦斯‘（6）敷設(shè)爆破母線。（7）警戒。（8）爆破。
（9）爆破后檢查瓦斯。（10）處理拒爆、殘爆。
六、正常操作
1、裝藥前。（1）必須對工作面附近20米范圍內(nèi)進(jìn)行瓦斯檢查，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度。
（2）必須對爆破地點附近10米內(nèi)支架進(jìn)行加固，保證支架齊全、完好。
（3）用壓風(fēng)或掏勺將炮眼內(nèi)的煤、巖粉清除干凈。
（4）對掘進(jìn)工作面進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。有下列情況之一時，不準(zhǔn)裝藥：①掘進(jìn)工作面空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支架損壞，架設(shè)不牢，支護(hù)不齊全，②爆破地點20米范圍內(nèi)，礦車、未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面三分之一以上時。③裝藥地點20米以內(nèi)煤塵堆積飛揚時。④裝藥地點20米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時。⑤炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低，炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫、有壓力水，瓦斯突增等。⑥工作面風(fēng)量不足或局部通風(fēng)機(jī)停止運轉(zhuǎn)時。⑦炮眼內(nèi)煤（巖）粉末未清除干凈時。⑧炮眼深度、角度、位臵等不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時。⑨裝藥地點有片幫、冒頂危險時。⑩發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理時。
2、裝藥（1）必須按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書規(guī)定的各號炮眼裝藥量、起爆方式進(jìn)行裝藥。各炮眼的雷管段號要與爆破說明書規(guī)定的起爆順序相符合。
（2）裝藥時要一手拉腳線，一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼底，用力要均勻，使藥卷緊密相接。藥包裝完后要將兩腳線末端扭結(jié)。
（3）根據(jù)現(xiàn)場實際采用不同的起爆方式。正向起爆的引藥最后裝，引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼底；反向起爆是先裝引藥，引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼口。
（4）無論采用何種起爆方式，引藥都應(yīng)裝在全部藥卷的一端，不得將引藥夾在兩藥卷中間。
（5）硬化的硝酸銨類炸藥，在使用前應(yīng)用手揉松，使其不成快狀。但不得將藥包紙或防潮劑損壞。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸銨類炸藥，并須交回爆破材料庫。
3、封泥
炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破。
（1）裝填炮泥時，一手拉腳線，一手拿炮棍推填炮泥，用力輕輕搗實。
（2）封泥的裝填順序是：先緊靠藥卷填上30-40毫米的水炮泥，然后裝填水炮泥一至數(shù)個，在水炮泥的外端再填塞炮泥。
（3）裝填水炮泥不要用力過大，以防壓破。裝填水炮泥外端的炮泥時，先將炮泥貼緊在眼壁上，然后輕輕搗實。
4、炮眼封泥量的規(guī)定：
（1）炮眼深度小于0.6米時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6米，但必須封滿炮泥。
（2）炮眼深度為0.5-1米時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。
（3）炮眼深度超過1米時，封泥長度不得小于0.5米。
（4）炮眼深度超過2.5米時，封泥長度不得小于1米。（5）光面爆破時，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3米。
（6）工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5米，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3米。淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3米。
5、敷設(shè)爆破母線。
（1）爆破母線必須使用符合標(biāo)準(zhǔn)的絕緣雙線。
（2）嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。
（3）爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別懸掛在巷道兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)時，爆破母線必須掛在電纜等線的下方，并應(yīng)保持0.3米以上的間距。
（4）爆破母線必須由里向外敷設(shè)。其兩端頭在與腳線、發(fā)爆器連接前必須扭結(jié)短路。
（5）爆破母線的敷設(shè)長度要符合作業(yè)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。
（6）巷道掘進(jìn)時，爆破母線必須隨用隨懸掛，以免發(fā)生誤接；嚴(yán)禁使用固定母線放炮。
6、聯(lián)線方式與接線
（1）各炮眼電雷管腳線的聯(lián)接方式應(yīng)按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書的規(guī)定采用串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)方式，電雷管腳線與母線的連接必須由爆破工操作。
（2）電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸空，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。
7、在連線爆破前，必須在距工作面20米范圍內(nèi)進(jìn)行第二次瓦斯檢查。在瓦斯含量符合規(guī)定時，方準(zhǔn)連線爆破。否則必須采取處理措施。
8、警戒
（1）必須有專人在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的各警戒崗點擔(dān)任警戒。
（2）各警戒崗點除站崗人員外，警戒線處應(yīng)設(shè)臵警戒牌、欄桿或拉繩等標(biāo)志。
（3）爆破前工作面人員都要撤至作業(yè)規(guī)程規(guī)定的安全地點。
9、爆破。（1）母線與腳線連接后，爆破工必須最后退出工作面，并沿途檢查爆破母線是否符合要求。
（2）爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。
（3）爆破工撤至發(fā)爆地點后，隨即發(fā)出第一次爆破信號。
（4）爆破工接到班組長爆破命令后，將母線與發(fā)爆器相接，并將發(fā)爆器鑰匙插入發(fā)爆器，轉(zhuǎn)至充電位臵。
（5）第二次發(fā)出爆破信號，至少再過5秒，發(fā)爆器指示燈亮穩(wěn)定后，將發(fā)爆器手把轉(zhuǎn)回放電位臵，轉(zhuǎn)至充電位臵。
（6）電雷管起爆后，拔出鑰匙將母線從發(fā)爆器接線柱上摘下，并扭結(jié)短路；拔出發(fā)爆器鑰匙。
（7）放炮母線不得有明接頭。
（8）爆破時使用爆破噴霧，爆破后對爆破地點附近20米范圍內(nèi)灑水降塵。
10、驗炮：爆破后，待工作面的炮煙被吹散，必須首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。
七、特殊操作
拒爆、殘爆處理。處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。
處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：
（1）通電以后拒爆時，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間（使用瞬發(fā)電雷管時，至少等5分鐘；使用延期電雷管時，至少等15分鐘），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。由于連線不良早成的拒爆，可重新連線起爆。
（2）在距拒爆炮眼0.3米以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
（3）嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放臵的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。（4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤矸，收集未爆的電雷管。
（5）在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。
八、收尾工作
1、爆破結(jié)束后爆破工要報告班組長，由班組長解除警戒崗哨后，其他人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。
2、裝藥的炮眼必須當(dāng)班放完，遇有特殊情況時，爆破工必須在現(xiàn)場向下班爆破工交接清楚。
3、放完炮后，應(yīng)將爆破母線、發(fā)爆器等收拾整理好。
4、清點剩余電雷管、炸藥，填好消退單，在核清領(lǐng)取數(shù)量與使用及剩余的數(shù)量相符后，經(jīng)班組長簽字，當(dāng)班剩余材料要交回爆破材料庫。嚴(yán)禁私藏爆破器材。
架棚支護(hù)工
一、上崗條件
1、架棚支護(hù)工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。
2、架棚支護(hù)工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程，掌握規(guī)定的支護(hù)形式、支護(hù)技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求等情況。
二、與本工種操作安全有直接關(guān)系的各工種 爆破工、安全員。
三、安全規(guī)定
1、施工中不得使用下列支護(hù)材料及支架：（1）不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的支護(hù)材料。（2）腐朽、劈裂、折斷、過度彎曲的坑木。（3）露筋、折斷、缺損的混凝土棚。（4）嚴(yán)重銹蝕變形的金屬支架。
2、施工時，必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定采用前探梁支護(hù)或其他臨時支護(hù)形式，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，其支護(hù)材料、結(jié)構(gòu)形式、質(zhì)量應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
3、支護(hù)過程中，必須對工作地點的電纜、風(fēng)筒、風(fēng)管、水管及機(jī)電設(shè)備妥善加以保護(hù)，不得損壞。
4、嚴(yán)禁將棚腿架設(shè)在浮煤浮矸上。
5、放炮崩倒、崩壞的支架應(yīng)及時修復(fù)或更換。修復(fù)支架前，應(yīng)先清除危石、活矸，做好臨時支護(hù)；扶棚或更換支架，應(yīng)從外向里逐架依次進(jìn)行。
6、在傾斜巷道內(nèi)架棚，必須有一定的迎山角，迎山角值應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，支架必須迎山有力，嚴(yán)禁支架退山。
7、架棚巷道支架之間必須安設(shè)牢固的拉矸或撐木。工作面10米內(nèi)應(yīng)敷設(shè)防倒器或采取其他防止放炮崩倒支架的措施。
8、對工程質(zhì)量必須堅持班檢和抽檢制度，隱蔽工程要填寫“隱蔽工程記錄”單。
9、在壓力大的巷道架設(shè)對棚時，對棚應(yīng)一次施工，不準(zhǔn)采用補棚的方法，以免對棚高低不平，受力不均。
10、巷道支護(hù)高度超過2米，或在傾角大于30°的上山進(jìn)行支護(hù)施工，應(yīng)有腳手架或搭設(shè)工作臺。
11、架棚后應(yīng)對以下項目進(jìn)行檢查，不合格時應(yīng)進(jìn)行處理。
（1）梁和柱腿接口處是否嚴(yán)密吻合；
（2）梁、腿接口處及棚腿兩端至中線的距離；
（3）腰線至棚梁及軌面的距離；
（4）支架有無歪扭邁步，前傾后仰現(xiàn)象；
（5）支架幫、頂是否按規(guī)定背緊、背牢。
12、背幫背頂材料要緊貼圍巖，不得松動或空幫空頂。頂部和兩幫的背板應(yīng)與巷道中線或腰線平行，其數(shù)量和位臵應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。梁腿接口處的兩肩必須加楔打緊，背板兩頭必須超過梁（柱）中心。
13、底板是軟巖（煤）時，要采取防止柱腿鉆底的措施。在柱腿下加墊時，其規(guī)格、材質(zhì)必須符合作業(yè)規(guī)程要求。
14、上梁時，必須手托棚梁，穩(wěn)抬穩(wěn)放，不要將手伸入柱梁接口處。
15、架設(shè)梯形金屬棚時應(yīng)遵守下列規(guī)定：
（1）嚴(yán)禁混用不同規(guī)格、型號的金屬支架，棚腿無鋼鐵板底座不得使用。
（2）柱腿要靠緊梁上的擋塊，不準(zhǔn)打砸梁上焊接的扁鋼或礦工擋塊。
（3）嚴(yán)格按中、腰線施工，要做到高矮一致、兩幫整齊。（4）梁、腿接口處不吻合時，應(yīng)調(diào)整梁腿傾斜度和方向，嚴(yán)禁在縫口處打入木楔。
（5）按作業(yè)規(guī)程規(guī)定背幫背頂，并用木楔剎緊，前后棚之間，必須上緊拉鉤和打上撐木。
（6）固定好前探梁及防倒器。
16、在井下加工梯形木棚時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）用量具準(zhǔn)確度量棚梁和柱腿的尺寸。
①柱腿用料時，要將料的粗端在上，超長的坑木只準(zhǔn)截去細(xì)端。②按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的開接口方式和規(guī)格量、畫好勒口線，柱口和梁口的深度不得大于料徑的1/4。③用彎料時，必須保證料的
第二篇：采煤各崗位工種標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)范
第三章 采煤各崗位工種標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)范
各崗位工種實行規(guī)范化操作，是煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的要求，同時也是煤礦安全企業(yè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理的重要內(nèi)容，更是煤礦工人維護(hù)自己生命的安全保障。、根據(jù)煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的要求，采煤各崗位工種的上崗條件、操作前的準(zhǔn)備工作、操作順序、特殊崗位工種的操作乃至收尾階段的操作等都必須符合有關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)表中規(guī)程，做到規(guī)范化。
第一節(jié)采煤爆破工 ㈠ 上崗條件
采煤爆破工必須具有倆年以上采煤工作經(jīng)歷，熟悉采煤工作面通風(fēng)、瓦斯管理和爆炸材料管理規(guī)定、爆破材料性能與作業(yè)規(guī)程，掌握爆破技術(shù)，經(jīng)驗培訓(xùn)考試合格、取得操作資格證后，方可持證上崗。㈡ 安全規(guī)程
⒈采煤工作面爆破工作必須有專職爆破工擔(dān)任。
⒉必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書的規(guī)定進(jìn)行操作，不得擅自改變。
⒊ 必須妥協(xié)保管好爆炸材料和發(fā)爆器。炸藥和電雷管分別存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖，放臵在頂板完好、支架完整、避開機(jī)械和電器設(shè)備、干燥的安全地點，爆破時必須放到警戒線以外；發(fā)爆器懸掛于干燥地點，鑰匙要隨身攜帶。
⒋必須嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料和發(fā)爆器領(lǐng)退等制度，領(lǐng)退時要有記錄、簽字。
5必須按《煤礦安全規(guī)程》第三百二十條規(guī)定使用同一廠家、同一品種、同一批號的煤礦許用炸藥和煤礦許用舜發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管，不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。
⒍必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度。工作面放炮前，放炮員、班長、瓦斯檢查員和安全檢查員都應(yīng)在現(xiàn)場。
⒎在有瓦斯或煤塵爆炸危險的煤塵必須采用毫秒爆破，爆破延時總時間不得大于130毫秒
⒏炮眼封泥應(yīng)用水炮泥。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不是的炮眼嚴(yán)禁爆破；嚴(yán)謹(jǐn)裸露爆破。
⒐ 必須使用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的發(fā)爆器和符合規(guī)定的爆破母線進(jìn)行爆破。
⒑ 裝填炮眼于打眼的距離不得小于20米，在裝填炮眼的地點附近20米范圍內(nèi)不得從事其他任何工作；在有電鉆電纜的地段嚴(yán)禁裝填炮眼。
⒒采煤工作面應(yīng)一次裝藥一次起爆；也可分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆，組與組之間的炮眼間距不得小于5米。嚴(yán)禁對其他組提前進(jìn)行連線,嚴(yán)禁使用倆臺發(fā)爆機(jī)同時進(jìn)行爆破
⒓炮眼深度小于0.6米或多個自由面中煤（巖）層最小抵抗線小于0.5（0.3）米時，不準(zhǔn)裝藥爆破。
⒔必須采用串聯(lián)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行爆破，嚴(yán)禁采用并聯(lián)、混合連。每次爆破作業(yè)前，都必須做電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電方法檢查網(wǎng)絡(luò)是否導(dǎo)通。
⒕爆破工必須最后離開爆破地點，在安全地點起爆；在所有人員撤離警戒區(qū)和警戒工作未就緒前不得連線起爆。
⒖ 處理拒爆、熄爆是時，必須在班長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班長處理完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的張要的炮眼時，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。㈢ 操作準(zhǔn)備
⒈向班長接受任務(wù)，填寫領(lǐng)料單。領(lǐng)料單要注明當(dāng)班使用的炸藥和雷管的品種、數(shù)量、并經(jīng)工區(qū)領(lǐng)導(dǎo)簽字、加蓋工區(qū)公章。
⒉領(lǐng)取發(fā)爆器，檢查發(fā)爆器外觀是非法完好，充電后氖燈是否明亮，是否按期效驗合格，否則不得領(lǐng)用。不得用短路的方法檢查發(fā)爆器。
⒊領(lǐng)用爆破母線，檢查母線長度、規(guī)格和質(zhì)量，給母線接頭除銹、扭結(jié)并用絕緣袋包好。
⒋備齊木（竹）扦、木（竹）質(zhì)炮棍、水泥炮袋。炮棍的直徑應(yīng)略大于藥卷的直徑。
⒌持領(lǐng)料單到爆炸材料庫領(lǐng)取炸藥與電雷管，檢查領(lǐng)取的炸藥、雷管品種、數(shù)量及雷管編號是否相符，是否已經(jīng)過期或嚴(yán)重變質(zhì)。
⒍要將爆炸材料直接運輸?shù)脚R時存放地點，嚴(yán)禁中途停留。運輸時必須遵守下列規(guī)則：
?電雷管必須有爆破工親自運送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破監(jiān)護(hù)下由熟悉相關(guān)規(guī)定的其他人員運送。
。?電雷管和炸藥必須分裝在不同的具有耐壓和抗撞擊、防震。防靜電的非金屬容器內(nèi)，嚴(yán)禁裝在衣袋內(nèi)。
?攜帶爆炸材料的人員不得與其他人員乘坐同一輛列車，并要乘坐靠尾部的車輛，每次不超過倆人。
?嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)等運送炸藥材料。操作順序
㈣ 爆破工按以下順序操作：
領(lǐng)取工具→領(lǐng)取爆炸材料→運送爆炸材料→存放爆炸材料→裝配起爆藥卷→檢查炮眼、瓦斯→進(jìn)行處理→裝藥→撤離人員、設(shè)警戒→檢查瓦斯→連線→做電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查→發(fā)出信號→起爆→爆破后檢查→撤警戒→收尾工作、㈤ 正常操作 ⒈準(zhǔn)備好足夠的炮泥和水炮泥。
⒉按當(dāng)時爆破需用量裝配起爆藥卷。裝配時必須遵守下列規(guī)定：
?由放炮員裝配，不得由其他人代替。
?在頂板完好、支架完好、避開機(jī)械和電氣設(shè)備、干燥的安全地點裝配。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配。
?裝配式，必須防止電雷管受震動或沖擊，防止折斷腳線及損毀旗絕緣層。
?從成束抽出單個雷管時，應(yīng)將成束的電雷管腳線順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體或手拉管體硬拽腳線。
?電雷管必須由藥卷的頂部裝入，先用木（竹）扦在藥卷的頂端中心垂直扎好略大于電雷管直徑的孔，然后將電雷管全部插入孔眼，將腳線在藥卷上拴一個扣，剩余的腳線全部纏在藥卷上｛或挽好｝，并將腳扭結(jié)成短路。
一個起爆藥卷只準(zhǔn)裝一個雷管；嚴(yán)禁用電雷管代替木（竹）扦扎眼；嚴(yán)禁用電雷管斜插在藥卷上或困在藥卷上。
?裝好的起爆藥卷要立刻整齊的擺放在容器內(nèi)，點清數(shù)量，防止遺失，嚴(yán)禁隨地亂放。
⒊裝填炮眼前。
爆破工要與班（組）長、瓦斯檢查員對工作面及炮眼進(jìn)行全面檢查，對所檢查出的問題，應(yīng)及時處理。凡有下列情況之一者，不準(zhǔn)進(jìn)行裝藥：
?裝藥地點20米范圍內(nèi)風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％時。?裝藥地點20米范圍內(nèi)有煤層堆積飛揚時。?工作面風(fēng)量不足時或風(fēng)向不穩(wěn)定時。
?工作面空頂距離超過規(guī)定，支架損壞、架設(shè)不牢、支護(hù)不全，傘檐、炮道不符合規(guī)定或裝藥地點有片幫危險時。
?工作面有明顯的來壓現(xiàn)象時。
?炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，有壓力水、溫度驟高驟低、瓦斯突增、炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫、煤巖松散、透采空區(qū)等情況時。
?炮眼的深度、角度、位臵不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時。?跑眼內(nèi)煤（巖）粉未清除干凈時。?發(fā)現(xiàn)拒爆未處理時。
?高瓦斯礦井和低瓦斯礦井高瓦斯區(qū)工作面采用反向起爆未制定安全措施或應(yīng)落實的安全措施未落實。⒋按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的裝藥量和起爆方式裝藥。
?用炮棍先將藥卷輕輕的推入眼底，推入時用力要均勻，使藥卷緊密接觸，嚴(yán)禁沖撞或搗實藥卷。所有藥卷聚能朝向要于起爆藥卷相同。
?正向起爆的起爆藥卷最后裝，藥卷聚能穴朝向眼底，要一手推引藥，一手松直角線，但不能過緊，不得損傷腳線；反向起爆的起爆藥卷最先裝，藥卷聚能穴朝向眼口，要一手拉著腳線，一手用炮棍將起爆藥卷輕輕的推入眼底。⒌裝填炮泥
?先緊靠藥卷填上30-40毫米的炮泥，然后按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的數(shù)量裝填水炮泥，再在水泡泥外端用炮泥將炮眼封實。不得使用漏水的水炮泥。
?裝填時一手拉腳線一手填炮泥，用炮棍輕輕用力將炮泥慢慢搗實，用力不要過猛，防止搗破水炮泥。炮眼裝填完后，要將電雷管腳線懸空。
?封泥長度要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，一般要將炮眼填滿。炮眼的深度為0.6-1米時，封泥的長度不得小于炮眼深度的二分之一；炮眼深度超過1米時，封泥長度不得小于0.5米；炮眼深度超過2.5時，封泥長度不得小于1米。
⒍按規(guī)定要求設(shè)臵警戒。
?必須由班（組）長親自布臵專人在可能進(jìn)入爆破地點的所有通路上預(yù)設(shè)的警戒線處擔(dān)任警戒。
?警戒線必須設(shè)在頂板完好、支架完好的安全地點，并設(shè)臵警戒牌和欄桿（或拉繩）。
?爆破時，所有人員都應(yīng)在警戒線以外。
?工作面與其他地方（采掘工作面、作業(yè)地點或巷道）相聚在20米以內(nèi)時，必須在其他地點以外出設(shè)臵警戒，并在裝藥前、爆破前檢查瓦斯。
⒎連線前，爆破工要和班（組）長、瓦斯檢查員對爆破地點進(jìn)行第二次檢查，對查出的問題及時處理，在瓦斯檢查符合規(guī)定時方可連線。
⒏連線：
? 按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的連線順序先連接雷管腳線，可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班（組）長協(xié)助爆破工進(jìn)行。
? 腳線連接完后再將母線（或通過連接線）與剩余的倆條腳線相連接。
?腳線與腳線、腳線與連接線、母線間的所有接頭，都必須扭緊并懸空，不得同任何物體相接處。⒐敷設(shè)和檢查母線：
?爆破母線（或通過連接線）連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。
?爆破母線應(yīng)懸掛在沒有電纜、電線、信號線和金屬管路的巷道一側(cè)；如果無法避開，則應(yīng)掛于管線下方，并與其保持0.3米以上的距離。
?爆破母線應(yīng)隨用隨敷設(shè)，每次爆破完畢之后都應(yīng)及時將母線收起。
⒑通電檢查與通電起爆：
? 到達(dá)警戒線以外的起爆電源操作地點后，首先進(jìn)行電爆網(wǎng)絡(luò) 全電阻檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；線路不導(dǎo)通時 應(yīng)隨挽線隨對線路重新進(jìn)行檢查，同時必須遵守拒爆處理的規(guī)定。
?接到班（組）長下達(dá)通電起爆命令后，將母線連接在放炮器的接線端（輸出端）并擰緊，將鑰匙插入發(fā)爆器轉(zhuǎn)臵充電位臵，隨即發(fā)出爆破警號。
?發(fā)出爆破警號至少在等5秒，并待氖燈閃亮穩(wěn)定后，將開關(guān)鑰匙轉(zhuǎn)回放電位臵通電起爆。
?爆破后，首先取下發(fā)爆器鑰匙，然后將母線從發(fā)爆器上摘下并扭結(jié)成短路。⒒分組爆破后檢查: 待工作面的炮煙被吹散后，爆破工要會同班（組）長、瓦斯檢查員進(jìn)行爆破后的檢查工作。⒓分組爆破后：
檢查沒有發(fā)現(xiàn)問題或問題處理完畢后，方可進(jìn)行下一組的連線、爆破工作。⒔爆破結(jié)束后：
待工作面的炮煙被吹散后，爆破工必須會同班（組）長、瓦斯檢查員首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、熄爆等情況，對危險情況立即進(jìn)行處理，確無危險后，方可由班（組）長解除警戒，其他人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。㈥ 特殊操作 ⒈拒爆和熄爆處理：
?通電以后拒爆時，必須先取下鑰匙，并將爆破母線從發(fā)爆器上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間（用瞬發(fā)電雷管是至少5分鐘，用毫秒延期電雷管時至少15分鐘），爆破工方可沿線路檢查。
應(yīng)首先從電爆網(wǎng)絡(luò)尤其連線和起爆電源上查找拒爆的原因，并應(yīng)盡可能地采用重新連線起爆的方法處理。
?處理拒爆和熄爆必須遵守下列規(guī)定：
①確屬由連線不良造成的拒爆，可以重新連線起爆。②在距拒爆炮眼0.3米以外，另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放臵的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼。④處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸、收集未爆的電雷管。⑤處理熄爆原則上與處理拒爆相同，也可以按作業(yè)規(guī)程規(guī)定處理。⑥在拒爆、熄爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行同處理無關(guān)的工作。⒉強制放頂?shù)谋疲?/p>
爆破放頂時必須遵守下列規(guī)定：嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施和本規(guī)程的各項規(guī)定要求操作。爆破工要和回柱房頂工密切合作。裝填炮眼要在回柱前操作，連線和通電起爆要在回柱后操作。連線時人員必須在可靠支護(hù)的保護(hù)下進(jìn)行。
⒊過巖石帶的爆破：
工作面采高變低、遇斷層等需爆破巖石時，按本規(guī)程和作業(yè)規(guī)程及補充措施的規(guī)定操作。⒋溜煤眼的爆破：
爆破處理溜煤眼必須遵守下列規(guī)定;①必須使用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的用于煤溜眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。②每次爆破只準(zhǔn)使用1個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450克。③爆破前必須檢查溜煤眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。④爆破前必須灑水。⑤嚴(yán)禁人員從下方進(jìn)入溜煤眼內(nèi)。嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)措施各項規(guī)定。㈦ 收尾工作
⒈收拾整理好工具，存放在指定地點，清點剩余電雷管、炸藥、填寫消耗單并經(jīng)班（組）長簽字。按規(guī)定進(jìn)行交接班。
⒉將剩余電雷管、炸藥退還爆炸材料庫，并辦理手續(xù);交還發(fā)爆器、爆破母線等。
第二節(jié)采煤打眼工 ㈠ 上崗條件
采煤打眼工應(yīng)熟悉設(shè)備性能和使用方法，掌握作業(yè)規(guī)程、炮眼布臵、爆破說明書以及支護(hù)等有關(guān)規(guī)定，經(jīng)常培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。㈡ 安全規(guī)定
⒈煤電鉆必須使用設(shè)有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負(fù)荷、斷相、遠(yuǎn)距離啟動與停止煤電鉆的綜合保護(hù)裝臵。⒉檢修煤電鉆必須在指定的地點進(jìn)行，嚴(yán)禁在工作面內(nèi)隨意拆卸和檢修電鉆。
⒊嚴(yán)禁在舊眼、殘眼內(nèi)打眼，不得在煤(巖)裂縫中打眼，不得站在輸送機(jī)上打眼。打眼過程中嚴(yán)禁用手扶托鉆桿。
⒋有下列情況之一時，不準(zhǔn)打眼：
?工作面風(fēng)流種瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1℅時。
?發(fā)現(xiàn)煤層內(nèi)有連續(xù)小煤炮聲響或有大量瓦斯涌出，有美譽瓦斯征兆時。
?在沖擊地壓危險工作面打眼過程中，出現(xiàn)卡鉆桿、孔內(nèi)沖擊以及爆孔等動力現(xiàn)象時。
?發(fā)現(xiàn)煤層變潮、煤質(zhì)松軟，有掛紅、掛干、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大，空氣變冷等透水預(yù)兆時。
?打眼時突然遇壓力水從鉆孔流出時﹙此時嚴(yán)禁抽動鉆桿﹚。
?工作面局部頂板來壓，片幫嚴(yán)重時。
?懸頂距離/控頂距離或端面距超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時。
?支護(hù)不齊全，不牢固時。
?在自溜運輸工作面，打眼處的上方正在出煤時。?抵抗小于0.5﹙巖石0.3﹚米時。
對上述?????項，如情況緊急，必須立即發(fā)出警報，撤出所有險地點的人員，并響上級匯報。⒌有下列情況之一時，應(yīng)立即停止打眼，經(jīng)查明原因處理好后，方可繼續(xù)打眼。?出現(xiàn)卡住鉆桿時。
?電鉆聲音突然不正常時
?電鉆外殼超溫﹙60℃或燙手﹚或有燒焦味時。?電鉆鉆桿嚴(yán)重震動時。?電鉆外殼帶點時。
⒍搬運、移動電鉆時，必須卸下鉆桿；嚴(yán)禁用輸送機(jī)用送電鉆鉆桿和電纜.⒎打眼過程中必須停止輸送機(jī)和采煤機(jī)。⒏自溜運輸工作面應(yīng)在撤出溜槽之后打眼。
⒐工作面傾角超過25°時，工作地點上下方要設(shè)臵安全擋卡，擋卡高度不小于0.5米，若倆部電鉆同時打眼，其間必須要有一定的安全距離，安全距離不得小于10米。⒑工作面有淋水處，必須遮蓋電鉆，以防漏電傷人。⒒回柱地點以上10米、以下15米范圍內(nèi)，打眼和回柱不準(zhǔn)平行作業(yè)。
⒓處理拒爆時的打眼工作：
?要在班﹙組﹚長直接指導(dǎo)和爆破工的配合下進(jìn)行打眼。?用木簽或竹簽挖出部分炮泥，插入炮棍確定拒爆炮眼方向。
?在距炮眼0.3米以外，平行新打炮眼，其深度可稍大于拒爆炮眼深度。
?拒爆炮眼處必須設(shè)臵顯著標(biāo)志。
⒔打放頂眼及過斷層在巖石內(nèi)打眼，必須按照作業(yè)規(guī)程及補充措施中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作。
⒕打眼工作結(jié)束后要向爆破工交待本班打眼情況。㈢ 操作準(zhǔn)備
⒈備齊注液槍、锨、鎬側(cè)式供水鉆桿、鉆頭等工具。檢查煤電鉆是否完好，煤電鉆綜保是否靈敏可靠，電纜是否有破皮漏電、“雞爪子”“ 羊尾巴”；防塵水管是否配齊。
⒉拉鉆時將電纜套在手把內(nèi)，手提電鉆手把或肩背電鉆電纜送至工作地點。
⒊按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定敷設(shè)電纜，不需隨意仍放、散亂堆積；電纜橫跨輸送管機(jī)頭、機(jī)尾溜槽和溜煤道時，應(yīng)在距其米以上懸掛牢固。
⒋必須事先對工作地點的頂板、煤幫、支護(hù)等進(jìn)行全面檢查，敲幫問頂，摘除危幫，由班﹙組）長指定人員補全空缺支柱，更換失效支柱，及時處理各種不安全隱患，清除炮道內(nèi)的浮煤和臟雜物。
⒌打眼前要做到“三緊”“倆不要”，即：袖口、領(lǐng)口、衣角緊，不要戴布、線手套，不要把圍巾露在外面。㈣ 正常操作
⒈打眼最少由倆人操作，一人在電鉆一側(cè)領(lǐng)釬定眼，一人在另一側(cè)緊握電鉆手把。
⒉要嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程中的爆破說明書的炮眼布臵方式進(jìn)行炮眼定位、打眼。先用手鎬刨點定位，定位后，使鉆頭頂緊定位點，間斷的送點2-3次，使鉆頭鉆進(jìn)煤體。
⒊鉆頭鉆進(jìn)煤體后，根據(jù)爆破說明書的規(guī)定，調(diào)整鉆進(jìn)的方向和角度，打眼時要均勻用力，順勢推進(jìn)，調(diào)節(jié)好水量，排出孔內(nèi)煤粉。成型的炮眼內(nèi)煤粉必須 清理干凈。
⒋底眼打完后，要用木楔或大塊煤矸蓋好眼口，以防煤粉堵塞。㈤ 收尾工作
⒈打眼工作結(jié)束后，拔下鉆桿，卸下鉆頭，切斷電源。將電纜、電鉆、水管等工具運至指定地點整理好。
⒉按規(guī)定進(jìn)行交接班。
第三節(jié)
㈠ 上崗條件
攉煤工必須掌握作業(yè)規(guī)程中于攉煤相關(guān)的各項規(guī)定以及支護(hù)工、爆破工等相關(guān)工種的基本知識，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格和后，方可上崗操作。㈡ 安全規(guī)程
⒈攉煤工必須在完好支護(hù)的保護(hù)下攉煤。
⒉從采空區(qū)向外清理浮煤時，必須用長把工具，嚴(yán)禁身體的任何部位進(jìn)入采空區(qū)內(nèi)。
攉 煤 工 ⒊攉煤中，若發(fā)下有冒頂預(yù)兆時，必須立即撤離危險區(qū)，并班﹙組﹚匯報。
⒋若遇拒爆或熄爆，必須找班組長和爆破工進(jìn)行處理，嚴(yán)禁自行掏挖和處理。
⒌在煤堆中發(fā)現(xiàn)的雷管、炸藥必須及時揀出，交爆破工保管。
⒍矸石應(yīng)臵于采空區(qū)內(nèi)，不得放于溜槽。⒎傾角超過25時，應(yīng)分段設(shè)臵安全擋卡。
⒏攉煤時執(zhí)行敲幫問頂制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)；要隨時觀察支護(hù)狀況，發(fā)現(xiàn)失腳、卸荷支柱，必須立即通知班組長進(jìn)行調(diào)整加固。
⒐煤壁傘檐超過規(guī)定或有片幫危險時必須按規(guī)定及時處理。
⒑在炮采工作面攉煤時，要采用噴霧裝臵進(jìn)行灑水防塵，〃在自溜運輸工作面溜煤時，要及時的打開溜煤道內(nèi)的噴霧裝臵。
⒒浮煤清理要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。巖石底板工作面攉煤時要攉凈見底，注意支柱是否打在實底上，否則要通知班組長先打替柱；分層開采的工作面攉煤到見柱鞋即可，或符合作業(yè)規(guī)程要求，防止支柱失腳。
⒓嚴(yán)禁站﹙騎﹚在輸送機(jī)上攉煤。⒔輸送機(jī)停止用轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)攉煤。⒕機(jī)采工作面，禁止人員進(jìn)入機(jī)道內(nèi)攉煤。
⒖炮采工作面必須及時支設(shè)臨時支柱和貼幫支柱，否則不準(zhǔn)攉煤。
⒗自溜槽運輸工作面：
?鋪設(shè)的溜槽要平直，溜槽之間要用鐵絲連接牢固。?必須按規(guī)定在溜煤道設(shè)臵擋煤卡，看擋卡口的人必須在護(hù)身板的保護(hù)下工作。
?處理溜煤道脫節(jié)溜槽或在溜煤道從事其他工作時，必須在工作地點以上5米處設(shè)臵安全擋卡。
?要用鎬、錘及時處理大塊煤、矸。
?溜煤期間不準(zhǔn)行人，同時應(yīng)在下方設(shè)臵警戒。⒘有沖擊地壓的工作面，必須在放炮30分鐘以后進(jìn)入工作地點攉煤。㈢ 操作準(zhǔn)備
⒈備齊锨、鎬、錘等工具。
⒉進(jìn)入工作地點要檢查頂板、煤壁及支護(hù)狀況，先敲幫問頂，由班﹙組﹚張指定人員﹙支柱工﹚補齊缺柱、更換失效支柱，處理安全隱患。
⒊清除作業(yè)區(qū)間控頂范圍內(nèi)的障礙物。㈣ 正規(guī)操作
⒈先灑水滅塵，在清理材料道、人行道內(nèi)的浮煤，后攉炮道內(nèi)的煤。⒉要握緊鍬把，自上而下攉煤。先從煤堆邊沿把煤順勢推入溜槽內(nèi)，在沿底有溜槽邊向煤壁方向逐步將煤攉入溜槽內(nèi)，攉煤過程要進(jìn)行灑水滅塵。
⒊應(yīng)先裝碎煤，后裝塊煤，以防塊煤滾動傷人。⒋自流運輸工作面攉煤完畢后，要自上而下將溜槽撤出并豎放整齊。㈤ 收尾工作
收拾好工具，訪在指定地點；按規(guī)定進(jìn)行交接班。第四節(jié) 風(fēng) 鎬 工 ㈠ 上崗條件
風(fēng)鎬工應(yīng)熟悉作業(yè)規(guī)程的內(nèi)容，了解工作面頂板控制的基本常識，掌握風(fēng)鎬的結(jié)構(gòu)、原理和使用方法，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。㈡ 安全規(guī)程
⒈在進(jìn)行破煤前，必須在已有的完好支護(hù)保護(hù)下，用長把工具敲幫問頂，摘除懸矸危巖和松動的煤幫，并找好退路。
⒉隨時觀察工作動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象﹙如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴(yán)重、頂板來壓現(xiàn)象強烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等﹚，必須立即發(fā)出警報，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班組長按規(guī)定處理。
⒊嚴(yán)禁在工作面無支護(hù)處進(jìn)行破煤。
⒋工作面控頂面積超過作業(yè)規(guī)程時，必須停止作業(yè)，待支護(hù)符合要求后，方準(zhǔn)繼續(xù)操作。
⒌破煤和回柱間平行作業(yè)的間距必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。
⒍采高要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，不得任意留頂和留底；開夠幫，不留傘檐，做到煤壁平直。
⒎工作面傾角超過25°時，應(yīng)設(shè)好牢固的腳手板、擋煤板、腳手架，并經(jīng)常檢查，以防松動和掉落。
⒏檢修風(fēng)鎬必須在指定地點進(jìn)行，嚴(yán)禁在工作面拆卸、檢修風(fēng)筒。
⒐備用鎬子、釬子、油壺等應(yīng)放在安全穩(wěn)妥的地方；工作面傾角超過25°時，要將其捆扎牢靠，以防下墊傷人。㈢ 操作準(zhǔn)備
⒈領(lǐng)取風(fēng)鎬并檢查機(jī)體有無裂紋和破損，套篩、頭部及鎬柄彈簧是否完整靈活，濾風(fēng)網(wǎng)有無堵塞，螺絲、固定銷是否齊全無損。
⒉領(lǐng)取釬子并檢查釬子尾部是否平整無缺口、與釬子中心軸垂直、與風(fēng)鎬套接正確牢固。
⒊領(lǐng)取風(fēng)管并在工具房接上風(fēng)鎬和釬子進(jìn)行試轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問題立即更換。
⒋領(lǐng)取足夠的融滑油，備齊所需的其他工具。⒌將風(fēng)鎬、釬子、風(fēng)管分開攜帶，運送至工作地點。風(fēng)管要盤成圓圈手提或肩扛，避免碰撞。嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)運送風(fēng)鎬、釬子和風(fēng)管。
⒍檢查工作面主風(fēng)管是否符合規(guī)定。㈣ 操作順序
檢查劃線→敲幫問頂→處理→接風(fēng)管→試轉(zhuǎn)→破煤（開口、推垛、透垛）→檢查→收尾。㈤ 正常工作
⒈檢查工作面的中心劃線或拉線，決定開幫的寬度。⒉將風(fēng)繩（膠管）與主干風(fēng)管接好，慢慢開啟風(fēng)門向無人處吹分，排除風(fēng)繩內(nèi)雜物，然后在接上風(fēng)鎬，并擰緊接頭。逢高在使用前及使用中要注油。
⒊在較軟弱的煤分層或?qū)永?、?jié)理較發(fā)育處掏煤槽，先破頂層煤，再破底層煤。
⒋破煤時一只手握鎬柄，一只手托住鎬體，用力向煤壁推壓。推壓時不要硬頂強沖，不要與煤壁成90°角。
⒌水平或向上作業(yè)時，握鎬體的手臂應(yīng)靠近身體一增加力量。
⒍復(fù)合煤層的工作面，其夾石厚度達(dá)到規(guī)定分采界限時，必須分層操作，單獨采下夾矸仍入采空區(qū)。
⒎操作時應(yīng)站穩(wěn)，隨時注意輸送機(jī)或溜槽，注意風(fēng)鎬頂部和彈簧、濾風(fēng)網(wǎng)、橫銷及接頭的松緊，防止脫落。
⒏工作面傾角超過25°時，操作時要有依靠，在破頂、底煤時，應(yīng)一手抓緊支柱或手架，一手落煤。⒐膠管不得繞成銳角或折角，使用時必須放直或形成，慢彎；鎬尖卡住時，可往復(fù)搖動風(fēng)鎬或處理鎬尖周圍煤巖，松動后再拔出。
⒑剝落下的大煤塊，應(yīng)及時砸碎，以免碰倒支柱或傷人。⒒按工作面中心線檢查開幫進(jìn)度，找直煤壁。㈥ 收尾工作
⒈關(guān)閉干線風(fēng)管上的閥門，卸下供風(fēng)軟管，拆下風(fēng)鎬和釬子，堵好進(jìn)風(fēng)口，卡套孔，盤好軟風(fēng)管，將工具運送到指定地點。
⒉在工作面其他地點采用風(fēng)鎬作業(yè)時，參照上述規(guī)定操作。
⒊按規(guī)定交接班。
第五節(jié) 滾筒采煤機(jī)司機(jī)
㈠ 上崗條件
滾筒采煤機(jī)司機(jī)必須熟悉滾筒采煤機(jī)的性能及夠著原理和作業(yè)規(guī)程，善于維護(hù)和保養(yǎng)采煤機(jī)，懂得回采基本知識，經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。㈡ 安全規(guī)程
⒈滾筒采煤機(jī)司機(jī)要與工作面及順槽輸送機(jī)司機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)、移刮板輸送機(jī)工、支護(hù)工(或液壓支架工)等密切合作，按順序開機(jī)、關(guān)機(jī)。
⒉啟動采煤機(jī)前，必須巡視采煤機(jī)周圍，確認(rèn)段人員無危險和機(jī)器轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)無障礙物后，方可接通電源；改變采煤機(jī)牽引方向時，必須先停止?fàn)恳?。使用有鏈牽引采煤機(jī)在開機(jī)和改變牽引方向前，還必須發(fā)出信號，收到信好后方可操作。
⒊嚴(yán)禁強行截割硬巖和帶載啟動、帶病用轉(zhuǎn)、按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)采煤機(jī)。
⒋電動機(jī)、開關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％時，必須停止用轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。
⒌采煤機(jī)截煤時，必須開啟噴霧裝臵(及負(fù)壓二次降塵裝臵)噴霧降塵。無水或噴霧裝臵損壞時必須停機(jī)。
⒍采煤機(jī)因故暫停時，必須打開隔離開關(guān)。
⒎拆卸、安裝擋煤板和補換截齒時，必須停止采煤機(jī)、閉鎖工作面刮板輸送機(jī)。
⒏采煤機(jī)用古板輸送機(jī)作軌道時，必須經(jīng)常檢查輸送機(jī)的溜槽和擋煤板導(dǎo)向管的聯(lián)接，防止因過載斷鏈。
⒐嚴(yán)禁用采煤機(jī)牽拉、頂推、托吊其他設(shè)備、物件。㈢ 操作準(zhǔn)備
⒈備齊扳手、鉗子、螺絲刀、錘子等工具和截齒、銷子、牽引鏈、連接環(huán)等備用配件與齒輪油、抗磨液壓油等。
⒉全面檢查煤壁、采高和頂?shù)装遄兓约爸ёo(hù)、切口準(zhǔn)備和機(jī)道寬度等情況，了解上一班工作、檢修及相關(guān)設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時向班長匯報，妥善處理。⒊對采煤機(jī)進(jìn)行運行前檢查并對發(fā)現(xiàn)的問題處理呼和規(guī)定后，方可進(jìn)行下一步操作：
?先檢查采煤機(jī)隔離開關(guān)是否切斷電源位臵，再檢查連接螺栓、截齒是否齊全、緊固，各操作手把靈活可靠，各部油量是否符合規(guī)定，各種密封完好、不地漏，各防護(hù)裝臵齊全、有效。
?檢查拖纜裝臵的夾板及電纜、水管是否完好無損、不刮卡，弧形擋板是否靈活可靠、冷卻和噴霧裝臵是否齊全、水壓、流量符合規(guī)定，滑靴、導(dǎo)向管等的磨損量是否超過規(guī)定。
?工作面傾角在15°以上時，其防滑裝臵是否安全可靠。?對有鏈牽引采煤機(jī)還應(yīng)檢查牽引鏈張緊程度、牽引鏈與刮板輸送機(jī)是否發(fā)生摩擦、鏈環(huán)有無扭結(jié)、損傷和倆端牢固情況。
?對無鏈牽引采煤機(jī)，還應(yīng)檢查齒軌固定是否牢靠，齒輪與齒軌合是否良好，擋煤板、導(dǎo)向管有無錯茬。
?對鋼絲繩牽引的采煤機(jī)，還應(yīng)檢查鋼絲繩張緊程度、斷絲上（一個捻距內(nèi)斷絲面積不能超過鋼絲繩總斷面面積的10％）、倆段固定的牢固情況。㈣ 操作順序
采煤機(jī)的操作順序為：檢查巡視→運轉(zhuǎn)輸送機(jī)→合隔離開關(guān)→供水 →啟動電動機(jī)→停止電動機(jī)→合離合器→啟動采煤機(jī)→破煤→停止結(jié)束破煤。㈤ 正常操作
⒈解除工作面刮板輸送機(jī)的閉鎖，發(fā)出開動刮板輸送機(jī)的信號。
⒉打開進(jìn)水截止閥門供水并噴霧，調(diào)節(jié)好供水流量。⒊等待刮板輸送機(jī)空轉(zhuǎn)2分鐘并正常后，合上采煤機(jī)隔離開關(guān)，按啟動按鈕啟動電動機(jī)。電動機(jī)空轉(zhuǎn)正常后，停止電動機(jī)，再電動機(jī)停止前的瞬間合上截割齒輪離合器。
⒋發(fā)出啟動信號，按啟動按鈕，啟動采煤機(jī)，并檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂調(diào)高動作情況，把截割滾筒旋調(diào)到適當(dāng)位臵。
⒌采煤機(jī)空轉(zhuǎn)2-3分鐘并正常后，打開牽引閉鎖，發(fā)出采煤機(jī)開動信號，然后緩慢加速牽引，開始破煤作業(yè)；選擇適宜的牽引速度，操作采煤機(jī)正常運行。
⒍對液壓油溫有規(guī)定的采煤機(jī)，應(yīng)在滾筒（或與破碎機(jī)）合器脫開的狀態(tài)下，不通冷卻水，只開電動機(jī)，使溫度升在規(guī)定值后，再正常啟動采煤機(jī)。
⒎破煤時要經(jīng)常注意頂?shù)装濉⒚簩印⒚嘿|(zhì)變化和刮板輸送機(jī)載荷的情況，隨時調(diào)整牽引速度與截割高度。要按直線割直煤壁，不得割碰頂梁或割破頂網(wǎng)。
⒏預(yù)裂（或松動）爆破時，采煤機(jī)必須離爆破地點5米以外，并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)保護(hù)措施。
⒐割煤時隨時注意行走機(jī)構(gòu)運行情況，采煤機(jī)前方有無人員或障礙物，有無大塊煤、矸石或其他物件從采煤機(jī)下通過。若發(fā)現(xiàn)有不安全情況時，應(yīng)立即停止?fàn)恳颓懈?，并閉鎖工作面刮板輸送機(jī)，進(jìn)行處理。
⒑采煤機(jī)換向處的采高要保證擋煤板能順利翻轉(zhuǎn)。翻轉(zhuǎn)擋煤板時，要調(diào)高滾筒使擋煤板轉(zhuǎn)到滾筒下面，再下降搖臂，使擋煤板解除底板，然后緩慢牽引采煤機(jī)，使擋煤板順勢轉(zhuǎn)到滾筒的另一側(cè)。牽引速度要小到大逐漸加大，嚴(yán)禁一次加大到最大速度。
⒒裝有防滑裝臵的采煤機(jī)往上割煤時，要把采煤機(jī)下方的防滑機(jī)構(gòu)放下；往下割煤時，要將防滑機(jī)構(gòu)吊起。
使用防滑絞車時，采煤機(jī)司機(jī)和防滑絞車司機(jī)應(yīng)有明確可靠的聯(lián)系信號。牽引速度要和防滑絞車的繩速同步，使防滑絞車的鋼絲繩始終繃緊。
⒓有下列情況之一，要采用緊急停機(jī)方法及時停機(jī)進(jìn)行處理：
?頂?shù)装濉⒚罕谟忻绊?、片幫或透水預(yù)兆時。?割煤過程中發(fā)生堵轉(zhuǎn)時。
?采煤機(jī)內(nèi)部發(fā)生異常震動、聲響或異味，或零部件損壞時。
?采煤機(jī)上方刮板輸送機(jī)上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或直呼用品時。
?工作米面刮板輸送機(jī)停止運轉(zhuǎn)或擋煤板與溜槽錯口較大，影響采煤機(jī)通過時。
?牽引手把或“停止”操縱失靈時。?機(jī)組脫軌或拖纜裝臵被卡住時。
?牽引鏈有斷鏈、裂紋、縮徑、變形等現(xiàn)象時。?電纜護(hù)套破損或有其他異常情況時。?緊急停機(jī)時，應(yīng)操作急停開關(guān)或停止按鈕。⒔正常停機(jī)的操作程序：
?把牽引調(diào)速手柄打回到“零”位，停止?fàn)恳擅簷C(jī)。?將滾筒放到底板上，待滾筒內(nèi)的煤巖排凈后，用停止按鈕停止電動機(jī)，并將牽引鏈閉鎖。
?關(guān)閉進(jìn)水截止閥。
?斷開離合器、隔離開關(guān)、關(guān)閉進(jìn)水總截止閥，斷開磁力啟動器的隔離開關(guān)，斷開電源。
正常停機(jī)時，不得采用緊急停機(jī)方法。㈥ 特殊操作
⒈單滾筒采煤機(jī)進(jìn)到方式：
?斜切進(jìn)刀方式：工作面采用預(yù)裂（或松動）爆破割底煤時（1.4米以下煤層可不用放震動炮）采用斜切進(jìn)刀方式。預(yù)裂爆破時，采煤機(jī)必須停在工作面或切口支架完好處。預(yù)裂爆破后，各段支護(hù)工要提前掛梁護(hù)頂。按下列步驟割煤進(jìn)刀：
①開始：采煤機(jī)由上往下割透煤后停止，當(dāng)推移工作面刮板輸送機(jī)距采煤機(jī)10米時停止推移;②進(jìn)刀：采煤機(jī)在輸送機(jī)頭處翻轉(zhuǎn)擋煤板后向上割煤，割至刮板輸送機(jī)彎曲處以上5米的距離達(dá)到規(guī)定截深后停止采煤；③移機(jī)頭：將刮板輸送機(jī)從彎曲處向下推移，使機(jī)頭和彎曲段刮板輸送機(jī)逐步移成直線；④采煤機(jī)下割：采煤機(jī)反轉(zhuǎn)擋煤板后下行割三角煤，割透后停止；⑤采煤機(jī)上割：采煤機(jī)翻轉(zhuǎn)擋煤板后向上割煤，同時按規(guī)定距離追機(jī)推移刮板輸送機(jī)。
在工作面上切口進(jìn)刀同樣使用該方式。
?倒“8”字中部進(jìn)刀方式：上半部上行割頂煤、下行割底煤，下半部下行割頂煤、上行割頂煤。正常情況下采煤機(jī)停在工作面下部距輸送機(jī)頭約20米處。具體步驟如下：
①開始：采煤機(jī)向下割頂煤直至下切口后停止，及時追機(jī)掛梁；②上行割煤：采煤機(jī)翻轉(zhuǎn)擋煤板后上行割底煤，按規(guī)定距離及時追機(jī)推移刮板輸送機(jī)后支護(hù)；③上行割煤：采煤機(jī)割底煤至原停止位臵時調(diào)節(jié)滾筒搖臂位臵，上行割頂煤直透上切口后停止，及時追機(jī)掛梁；④下行割煤：翻轉(zhuǎn)擋煤板后下行割煤，按規(guī)定距離及時追機(jī)推移刮板輸送機(jī)后支護(hù)。當(dāng)割到原停止位臵時，在調(diào)節(jié)滾筒搖臂位臵進(jìn)行循環(huán)的割煤。
⒉雙滾筒采煤機(jī)進(jìn)刀方式： 斜切進(jìn)到方式（下切口進(jìn)刀）
?開始：采煤機(jī)下行割透下切口后停止，推移刮板輸送機(jī)距采煤機(jī)10米時停止。
?進(jìn)刀：采煤機(jī)翻轉(zhuǎn)擋煤板，將倆割滾筒的上下位臵調(diào)換，上行割煤至刮板輸送機(jī)彎曲段以上5米達(dá)到規(guī)定截深時停止。
?推移輸送機(jī)機(jī)頭使刮板輸送機(jī)成直線。
?采煤機(jī)翻轉(zhuǎn)擋煤板、調(diào)換前后滾筒上下位臵，下行割三角煤，割透下切口。
?再次翻轉(zhuǎn)擋煤板，調(diào)換上下位臵，上行割煤，同時按規(guī)定距離推移刮板輸送機(jī)后支護(hù)。
在工作面上切口同樣可以使用該方法。
⒊特殊情況采用其他進(jìn)刀方式，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行操作。
㈦ 收尾工作
⒈停機(jī)操作結(jié)束后，清掃機(jī)器各部煤塵，待工作面、運輸巷中的刮板輸送機(jī)的煤拉凈及推移完刮板送機(jī)后，發(fā)出停止刮板輸送機(jī)信號。
⒉向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班采煤機(jī)運狀況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫采煤機(jī)工作日志。
第 六 節(jié) 刨煤機(jī)司機(jī) ㈠ 上崗條件 刨煤機(jī)司機(jī)必須熟悉刨煤機(jī)的性能及結(jié)構(gòu)構(gòu)造原理和作業(yè)規(guī)程，善于維護(hù)和保養(yǎng)刨煤機(jī)，懂得回采基本知識，經(jīng)過培養(yǎng)考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。㈡ 安全規(guī)程
⒈刨煤機(jī)司機(jī)要和工作面及運輸巷刮板輸送機(jī)司機(jī)、乳化液泵站司機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)及支護(hù)工等密切合作，按規(guī)定順序開機(jī)停機(jī)。
⒉啟動刨煤機(jī)前，必須巡視刨煤機(jī)周圍，缺人對人員無危險和機(jī)器轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)無障礙物后，方可接通電源。
⒊不準(zhǔn)用刨煤機(jī)各堅硬的夾石或硫化鐵夾層，必須經(jīng)過爆破處理后，才準(zhǔn)開機(jī)刨煤。
⒋不準(zhǔn)用刨煤機(jī)牽拉、推移、托吊其他設(shè)備、物件。⒌緊鏈時，任何人不準(zhǔn)靠近緊鏈叉或緊鏈鉤。緊鏈工具取下后，方可開啟刨煤機(jī)。
⒍刨煤機(jī)刨煤時，必須開啟噴霧裝臵噴霧降塵。水壓、流量不符合規(guī)定或噴霧裝臵損壞時必須停機(jī)。
⒎刨煤機(jī)采完一個步距后，必須停止刨煤，及時支護(hù)。⒏電動機(jī)、開關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％時，必須停止運轉(zhuǎn)。切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。
⒐刨煤機(jī)停止工作、司機(jī)離開刨煤機(jī)或檢修時，必須切斷電源，打開隔離開關(guān)。㈢ 操作準(zhǔn)備
⒈備齊扳子、鉗子、螺絲刀、錘子等工具，刨刀、鎖子、牽引鏈、連接環(huán)等備品配件。
⒉ 將集控箱通電，觀察指示狀態(tài)是否正常，然后給個啟動器送電，檢查其漏電閉鎖是否正常，通訊、信號裝臵是否靈敏可靠，機(jī)頭至機(jī)尾各四通開關(guān)接線盒、信號、閉鎖開關(guān)是否靈敏可靠。
⒊閉鎖刨煤機(jī)，檢查機(jī)器各驅(qū)動部是否清潔、各螺栓齊全、緊固。
⒋檢查刨刀是否鋒利、齊全、安裝正確和牢固，刨煤機(jī)牽引鏈張緊程度、連接環(huán)有無裂紋、超限磨損和倆段連接牢目情況，護(hù)鏈罩、導(dǎo)向軌、擋煤板是否緊固；工作面輸送機(jī)是否平、直、穩(wěn)，錨固裝臵牢固。
⒌檢查各融化部位油量和密封部位密封情況，電纜、管線等吊掛是否整齊、不受擠、壓、刮、碰等；液壓千斤頂及其支撐桿安設(shè)是否正確牢固、管路完好無損、不漏液。
⒍檢查冷卻、噴霧供水裝臵是否齊全完好。㈣ 正常操作
⒈發(fā)出開機(jī)信號，讓工作面所有人員退到安全地點，按序啟動乳化液泵、運輸巷刮板輸送機(jī)和工作面的刮板輸送機(jī)，打開供水噴霧裝臵，點動刨煤機(jī)二次，確定各部聲音正常、儀表指示準(zhǔn)確、牽引鏈松緊合適后，開啟刨煤。⒉刨煤時，要根據(jù)煤層硬度調(diào)整刨削深度；為避免上飄或啃底，要隨時調(diào)整刨刀角度，使采高上限小于支架高度0.1米，不準(zhǔn)割碰頂梁。
⒊刨頭被卡住時，必須停機(jī)，查找原因不準(zhǔn)來回開動刨頭進(jìn)行沖擊。停機(jī)后必須停水。
⒋非緊急情況下，不準(zhǔn)用緊急停止開關(guān)停止刨煤機(jī)。⒌不刨煤時，不得讓刨煤機(jī)空運轉(zhuǎn)，只須點動開機(jī)，防止過位損壞設(shè)備。、⒍發(fā)現(xiàn)刨刀不鋒利應(yīng)立即更換。要換時，要講開關(guān)打在停電位臵并閉鎖刮板輸送機(jī)，通知其他司機(jī)后，方可工作。
⒎發(fā)現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)立即停止刨煤，妥善處理后，方可繼續(xù)刨煤：
? 運轉(zhuǎn)部件發(fā)生異常聲音、強烈震動或溫度超限時。
?各種指示燈、儀表指示異常時。
?直接操作采煤機(jī)和刮板輸送機(jī)隨時啟動或停安全裝臵失靈時。?刮板輸送機(jī)停機(jī)時。
⒏刨煤結(jié) 后，要將刨煤機(jī)開到工作面切口處，停止刨 煤機(jī)，切斷刨煤機(jī)電源，斷開控制開關(guān)的隔離開關(guān)，關(guān)閉供水噴霧裝臵。㈤ 收尾裝臵 ⒈ 待運輸巷、工作面刮板輸送機(jī)的煤拉凈后，發(fā)出停機(jī)信號，關(guān)閉刮板輸送機(jī)，并清掃刨煤機(jī)各部煤塵。
⒉架設(shè)好支架，將千斤頂移位打好支撐桿后，發(fā)泵信號，關(guān)閉乳化液泵站。
⒊向接班刨煤司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運行情況、出現(xiàn)的故障、存在問題等；按規(guī)定填寫刨煤機(jī)工作日志。
第 七 節(jié) 刮板輸送機(jī)司機(jī)
㈠ 上崗條件
刮板輸送機(jī)司機(jī)必須熟悉刮板輸送機(jī)性能及構(gòu)造原理和作業(yè)規(guī)程，掌握輸送機(jī)的一般維護(hù)保養(yǎng)和故障處理技能，懂得回采和巷道支護(hù)的基本知識，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后，取得操作資格證后，方可持證上崗。㈡ 安全規(guī)程
⒈ 作業(yè)范圍內(nèi)的頂幫有危及人身和設(shè)備安全時，必須及時匯報處理后，放準(zhǔn)作業(yè)。
⒉ 電動機(jī)及其開關(guān)地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。
⒊嚴(yán)禁人員蹬乘刮板輸送機(jī)。用刮板輸送機(jī)運送作業(yè)規(guī)程等規(guī)定允許的物料時，必須嚴(yán)格執(zhí)行防止頂人和頂?shù)怪Ъ艿陌踩胧?。⒋開動刮板輸送機(jī)前必須發(fā)出開車信號，確認(rèn)人員已經(jīng)離開機(jī)器轉(zhuǎn)動部位，發(fā)出預(yù)警信號或點動二次后，才準(zhǔn)正式開動。
⒌檢修、處理刮板輸送機(jī)故障時，必須切斷電源，閉鎖控制開關(guān)，掛上停電牌。
⒍進(jìn)行掐、接鏈，點動時，人員必須躲離鏈條受力方向；正常運行時，司機(jī)不準(zhǔn)面向刮板輸送機(jī)運行方向，以免斷鏈傷人。
⒎拆卸液力偶合器的注油賽、易容賽、防爆片時，臉部應(yīng)躲開噴油方向，戴手套擰松幾扣，停一段時間和放氣后，在慢慢擰下。㈢ 操作準(zhǔn)備
⒈備齊鉗子、小鐵錘、鐵鍬、扳手等工具，保險銷、圓環(huán)鏈、刮板、鐵絲、螺栓、螺母等備品配件，機(jī)械潤滑油、液力偶合器（液）等油脂。
⒉檢查機(jī)頭、機(jī)尾處的支護(hù)是否完整，壓、戧柱是否齊全牢固，附近5米以內(nèi)有無雜物、浮煤或浮碴，灑水設(shè)施是否齊全無損，該處電氣設(shè)備處有無淋水，有淋水是否妥善遮蓋。
⒊檢查機(jī)頭機(jī)尾的錨固裝臵是否牢固可靠，本臺刮板輸送機(jī)與相接的刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、帶式輸送機(jī)收尾搭接是否符合規(guī)定要求。⒋檢查各部是否螺栓緊固、聯(lián)軸器間隙合格、防護(hù)裝臵齊全無損；各部軸承及減速器和液力偶合器的油（液）量是否符合規(guī)定、無漏油（液）。
⒌檢查傳動鏈有無磨損或斷鏈，調(diào)整傳動鏈?zhǔn)蛊渌删o適宜。、⒍檢查防爆電器設(shè)備是否完好無損，電纜是否懸掛整齊，信號裝臵是否靈敏可靠。㈣ 操作順序
刮板輸送機(jī)操作順序：
檢查→發(fā)出信號試運轉(zhuǎn)→檢查處理問題→正式啟動→噴霧→正式運轉(zhuǎn)→結(jié)束停機(jī)。㈤ 正常工作
⒈發(fā)出開機(jī)信號，并喊話，確定人員離開機(jī)械運轉(zhuǎn)部位后，先點動二次，在啟動試用轉(zhuǎn)，檢查傳動鏈松緊程度，是否有跳動、亂底、跑偏、漂鏈等情況。
⒉對試用轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題及時處理，處理是要先發(fā)出停機(jī)信號。將控制開關(guān)的手把扳到斷電位臵鎖定，然后掛上停電牌。
⒊發(fā)出開機(jī)信號，待接到開機(jī)信號后，點動二次，再正式啟動運轉(zhuǎn)，然后打開噴霧裝臵噴霧降塵。
⒋多臺運輸設(shè)備連續(xù)運行時，在未裝有集中控制時應(yīng)按逆煤流方向逐臺開動，按順煤流方向逐臺停止；裝有集中控制時應(yīng)按順煤流方向依次逐臺開動，依次逐臺停止。
⒌刮板輸送機(jī)運轉(zhuǎn)中要隨時注意電動機(jī)、減速器等各部運轉(zhuǎn)聲音是否正常，是否有劇烈震動，電動機(jī)、軸承是否發(fā)熱（電動機(jī)溫度不要超過80℃，軸承溫度不應(yīng)超過70℃）刮板鏈運行是否平穩(wěn)無裂損；并應(yīng)經(jīng)常清掃機(jī)頭、機(jī)尾附近及底溜槽漏出的浮煤。
⒍運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況之一，要立即發(fā)出停機(jī)信號停機(jī)，進(jìn)行妥善處理: ?超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車時。
?刮板鏈出槽，漂鏈，掉鏈，跳齒等。?溜槽被拉開或者被提起時。
?電氣、機(jī)械部件溫度超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常時。?液力耦合器的易熔賽熔化或其油（液）質(zhì)噴出時。?發(fā)現(xiàn)大木料、金屬支柱、竹笆、頂網(wǎng)、大塊煤矸等異物時。
?運輸巷轉(zhuǎn)載機(jī)或下臺刮板輸送機(jī)停機(jī)時。?信號不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機(jī)上時。
⒎刮板輸送機(jī)運行時，嚴(yán)禁清理轉(zhuǎn)動部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈，嚴(yán)禁人員從機(jī)頭上部跨越。
⒏本班工作結(jié)束后，將機(jī)頭、機(jī)尾附近的浮煤清掃干凈，待刮板輸送機(jī)內(nèi)的煤全部運出后，按順序停機(jī)，然后關(guān)閉噴霧閥門，并向下臺刮板輸送機(jī)發(fā)出停機(jī)信號，將控制開關(guān)手把扳到斷電位臵，并擰緊閉鎖螺栓。㈥ 收尾工作
⒈清掃機(jī)頭、機(jī)尾各機(jī)械、電氣設(shè)備上的粉塵。⒉在現(xiàn)場向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運行情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫刮板輸送機(jī)工作日志。
第 八 節(jié) 移刮板輸送機(jī)工 ㈠ 上崗條件
工作面移刮板輸送機(jī)工要熟悉刮板輸送機(jī)、液壓泵、移流器的結(jié)構(gòu)、性能和本工作面作業(yè)規(guī)程，經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗操作。㈡ 安全規(guī)程
⒈移刮板輸送機(jī)時，煤幫側(cè)和機(jī)頭、機(jī)尾附近的人員，都必須撤離。
⒉移刮板輸送機(jī)后必須補齊和打好規(guī)定的支柱。⒊刮板輸送機(jī)一般應(yīng)每4-6米安設(shè)1臺移溜器，機(jī)頭、機(jī)尾安設(shè)2臺移溜器，移后距煤壁的距離應(yīng)符合作業(yè) 規(guī)程的規(guī)定。
⒋移刮板輸送機(jī)應(yīng)達(dá)到“三平”“三直”“一穩(wěn)”“二齊全”“一不漏”“倆不”的要求。
“三平”：刮板輸送機(jī)接口要平，電動機(jī)和減速器底座要平，對輪中心接觸要平；
“三直”：機(jī)頭、刮板輸送機(jī)槽和機(jī)尾要直，電動機(jī)和減速器的軸中心要直，大小鏈輪要直；
“一穩(wěn)”：整臺刮板輸送機(jī)要安設(shè)平穩(wěn)，開動時不搖擺； “二齊全”：刮板要齊全，鏈環(huán)螺絲要齊全； “一不漏”：接口嚴(yán)密不漏煤； “倆不”運轉(zhuǎn)時鏈子不跑偏，不漂鏈。
⒌工作面刮板輸送機(jī)要與轉(zhuǎn)載機(jī)合理搭接。一般工作面機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接處高度應(yīng)不小于0.3米，綜采工作面應(yīng)不小于0.5米。
⒍移機(jī)頭時，順槽轉(zhuǎn)載機(jī)（或最后一部刮板輸送機(jī)）必須停電、閉鎖、切斷電源。嚴(yán)禁用順槽轉(zhuǎn)載機(jī)或刮板輸送機(jī)頂拉工作面刮板輸送機(jī)機(jī)頭。
⒎遇到有下列情況之一，要停止移刮板輸送機(jī)并妥善處理：
?移溜器后座的頂柱或后撐支桿（戧?。┧蓜訒r。?追機(jī)移刮板輸送機(jī)距離小于作業(yè)規(guī)程規(guī)定時。?發(fā)現(xiàn)刮板輸送機(jī)基槽出現(xiàn)死彎脫節(jié)或卻插銷、刮板、槽、擋煤板損壞變形時。
?出現(xiàn)片幫或冒頂時。
?支架不符合質(zhì)量要求或煤幫有人工作時。?移溜器發(fā)生故障時。?發(fā)現(xiàn)鍛煉或鏈子出槽時。
⒏使用移溜器推移刮板輸送機(jī)時，人員必須站在移溜器的上方。㈢ 操作準(zhǔn)備
⒈備齊改錐、扳手、锨、鎬、鉗子、套管、撬棍、手拉葫蘆等工具，刮板、鏈環(huán)、鏈條、密封圈、油管、溜槽等配件。
⒉檢查支護(hù)是否齊全牢固，進(jìn)行敲幫問頂，匯報處理不安全隱患。
⒊檢查開幫寬度是否符合作業(yè)規(guī)程要求，炮（機(jī)）道內(nèi)浮煤及雜物是否清理干凈，如底板凹凸不平，要刨平或墊平。
⒋檢查溜槽和溜槽彎曲部分是否有脫節(jié)或鏈子出槽現(xiàn)象。
⒌檢查移溜器是否損壞，管路及接頭是否漏液，手把是否靈活可靠。
⒍檢查電纜、管線是否在線架內(nèi)或懸掛整齊。⒎檢查移溜器后座的頂柱或后撐支桿（戧柱）是否牢固可靠。㈣ 正常操作
⒈可采用自上而下、自下而上或從中間向倆側(cè)的順序推移。
⒉調(diào)整好移溜器位臵，打好移溜槽后座的頂柱或后支撐支桿。撤出移刮板輸送機(jī)的段內(nèi)煤幫所有人員，開動工作面刮板輸送機(jī)。
⒊回撤機(jī)尾（頭）第一排支柱及機(jī)尾(頭)壓戧柱，將機(jī)尾（頭）移溜器打到推進(jìn)位臵，使機(jī)尾（頭）移到位臵后立即將移溜手把打到中間位臵，并打好壓戧柱。
⒋按作業(yè)規(guī)程規(guī)定撤炮（機(jī)）到臨時支柱。
⒌開動2個以上移溜槽按順序推移刮板輸送機(jī)，推移到位臵后，要立即將移溜槽手把打到中間位臵。
⒍移溜至距刮板輸送機(jī)機(jī)頭（尾）15-20米時，停止推移刮板輸送機(jī)并停止刮板輸送機(jī)運轉(zhuǎn)，回撤機(jī)頭（尾）處輸送機(jī)前第一排支柱機(jī)頭（尾）壓戧柱。
⒎開動移溜器，將刮板輸送機(jī)槽剩余部分和機(jī)頭(尾)同時移到規(guī)定位臵后，立即將移溜槽手把打到中間位臵。
⒏將機(jī)頭（尾）支穩(wěn)，打上機(jī)頭（尾）壓戧柱。⒐回撤移溜器后座的頂柱或后支撐桿，將移溜器收回。⒑采用液壓移溜器移機(jī)頭時，必須使用2個以上移溜器同時推移；采用回柱絞車移機(jī)頭時，必須使用鋼絲繩套拴好機(jī)頭，點開絞車，嚴(yán)禁使用繩鉤直接拉鉤幾頭。
⒒綜采工作面移刮板輸送機(jī)時應(yīng)遵守以下規(guī)則： ?先檢查頂?shù)装?、煤幫，確認(rèn)無危險后，再檢查鏟煤板與煤幫之間無矸石、雜物和浮煤堆積后方可進(jìn)行推移工作。
?推移工作面刮板輸送機(jī)與采煤機(jī)應(yīng)保持12-15米距離，彎曲段不小于15米。
?移刮板輸送機(jī)機(jī)頭和機(jī)尾時必須距采煤機(jī)后滾筒15米距離，進(jìn)到后，刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾必須一次移夠步距。?可自上而下，自下而上或從中間向兩頭推移刮板輸送機(jī)，不得由兩頭向中間推移。
?除刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾可停機(jī)推移外，工作面內(nèi)的溜槽要在刮板輸送機(jī)運行中推移。
?千斤頂必須與刮板輸送機(jī)聯(lián)結(jié)使用，以防止頂壞溜槽的管線。
?移機(jī)頭、機(jī)尾時，要有專人(班長)指揮，專人操作，動作協(xié)調(diào)，步距移夠。
?移設(shè)后要保證刮板輸送機(jī)整機(jī)安設(shè)平穩(wěn)，開動時不要擺，機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)身要平直，保持刮板輸送機(jī)、支架、煤壁成直線，電動機(jī)和減速器的軸的水平度要符合要求。
?移刮板輸送機(jī)后，刮板輸送機(jī)起伏不平或超過采高，需要吊掛掛板書輸送機(jī)墊平時應(yīng)該用液壓千斤頂?shù)豕伟遢斔蜋C(jī)鏈條，不得吊擋煤板或鏟煤板。
?拉移放頂煤工作面后部輸送機(jī)應(yīng)從一端開始依次拉移，不得相向拉移；要確保拉移彎曲段不小于15米。
?拉移后部刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾時要多人聯(lián)合操作，并停止后部刮板輸送機(jī)。
?刮板輸送機(jī)推（拉）移到位后，隨即將各操作手把扳到停止位臵。㈤ 收尾工作
⒈推移工作結(jié)束時，將所有移溜器手把打到收缸位臵。使用液壓千斤頂?shù)墓ぷ髅孢€應(yīng)將千斤頂豎立并掛在點柱上。
⒉清點工具、備件等，按規(guī)定進(jìn)行交接班。
第 九 節(jié) 轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī) ㈠ 上崗條件
轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)必須熟悉設(shè)備的性能及構(gòu)造原理和頂板支護(hù)的基本知識，善于維護(hù)和保養(yǎng)轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)，回處理故障，經(jīng)過；培訓(xùn)考試合格后，方可持證上崗。㈡ 安全規(guī)定
⒈轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)必須與工作面刮板輸送機(jī)司機(jī)、運輸巷帶式輸送機(jī)司機(jī)密切配合，按順序開機(jī)、停機(jī)。
⒉開機(jī)前必須發(fā)出信號，確定對人員無危險后方可啟動。
⒊破碎機(jī)的安全保護(hù)網(wǎng)和安全裝臵損壞或失效時，嚴(yán)禁開機(jī)；工作過程要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞情況時必須立即停機(jī)處理。
⒋轉(zhuǎn)載機(jī)的機(jī)尾保護(hù)等安全裝臵失效時，必須立即停機(jī)。
⒌有大塊煤、矸在破碎機(jī)的進(jìn)料口堆積外溢時，應(yīng)停止工作面刮板輸送機(jī)運轉(zhuǎn)。若大塊煤、矸不能進(jìn)入破碎機(jī)或有金屬物件時，必須停機(jī)處理。
⒍檢修、處理轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)故障時，必須切斷電源，閉鎖控制開關(guān)，掛上停電牌。⒎轉(zhuǎn)載機(jī)聯(lián)軸節(jié)的易熔賽或易炸片損壞后，必須立即更換，嚴(yán)禁用木頭或其他材料代替。㈢ 操作準(zhǔn)備
⒈備齊扳手、鉗子、螺絲刀、小錘、鐵鍬等工具，各種必要的短接鏈、鏈環(huán)、螺栓、螺母、破碎機(jī)的保險銷子等備品配件，潤滑油、透平油等。
⒉檢查轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)處的巷道支護(hù)是否完好、牢固。⒊檢查電動機(jī)、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機(jī)頭、機(jī)尾、等各部分的聯(lián)接件是否齊全、完好、緊固，減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)有無滲油，漏油，油量是否符合要求。
⒋檢查電源電纜、操作線是否吊掛整齊、有無受擠壓現(xiàn)象，信號是否靈敏可靠，噴霧灑水裝臵是否完好。
⒌檢查刮板鏈松緊情況，刮板與螺絲齊全緊固情況及轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾與工作面刮板輸送機(jī)機(jī)頭搭接情況。
⒍檢查轉(zhuǎn)載機(jī)橋身部分和傾斜段的側(cè)板和底托板的固定螺栓是否緊固，行走小車是否平穩(wěn)可靠；在無載的情況下開機(jī)時，各部件的運轉(zhuǎn)應(yīng)無異常聲音，刮板、鏈條、連接環(huán)有無扭繞、扭麻花、彎曲變形等。㈣ 正常操作
⒈合上磁力啟動器手把，發(fā)出開機(jī)信號，確定人員離開機(jī)械部位后，先點動二次，再啟動試運轉(zhuǎn)，正常后對轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)進(jìn)行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。⒉對試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理，處理時要先發(fā)出停機(jī)信號，將控制開關(guān)的手把扳到斷點位臵鎖定，然后掛上停電牌。
⒊發(fā)出開機(jī)信號，待接到開機(jī)信號后，打開噴霧裝臵，然后點動二次，再正式啟動運轉(zhuǎn)。
⒋運轉(zhuǎn)中要隨時注意機(jī)械和電動機(jī)有無震動，聲音和溫度是否正常；轉(zhuǎn)載機(jī)的鏈條是否一致（在滿負(fù)荷情況下，鏈條松緊量不允許超過兩個鏈環(huán)長度），有無卡鏈、跳鏈等現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題要立即發(fā)出信號停機(jī)處理。
⒌結(jié)束工作前將機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)身兩側(cè)的煤、矸清理干凈，待工作面采煤機(jī)停止割煤、推移完工作面刮板輸送機(jī)、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)的煤全部拉完后，將磁力啟動器開關(guān)手把打到停電位臵，鎖緊閉鎖螺釘，關(guān)閉噴霧閥門。㈤ 特殊操作
⒈移動轉(zhuǎn)載機(jī)前要清理好機(jī)尾、機(jī)身兩側(cè)及過橋下的浮煤、浮矸，保護(hù)好電纜、水管、油管并將其吊掛整齊，要檢查巷道支護(hù)并確保安全的情況下移動轉(zhuǎn)載機(jī)。
⒉移動轉(zhuǎn)載機(jī)時要保持行走小車與帶式輸送機(jī)機(jī)尾架接觸良好，不跑偏，移設(shè)后搭接良好，轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾保持平、直、穩(wěn)，千斤頂活塞桿及時收回。㈥ 收尾工作
⒈清掃各機(jī)械、電氣設(shè)備上的粉塵。⒉在現(xiàn)場向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運行情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)工作日志。
第 十 節(jié) 乳化液泵站司機(jī) ㈠ 上崗條件
乳化液泵站司機(jī)必須熟悉乳化液泵的性能和構(gòu)造原理，具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格，取得操作后，方可持證上崗。㈡ 安全規(guī)程
⒈上崗的乳化液泵站司機(jī)發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位臵高出泵體不足100毫米或無備用泵時，應(yīng)立即匯報、調(diào)整、處理。
⒉開關(guān)、電動機(jī)、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備無法避開淋水時，必須妥善遮蓋。
⒊電動機(jī)及開關(guān)地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。
⒋應(yīng)堅持使用自動配液裝臵，必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求（單體液壓支柱2％-3％，液壓支架3％-5％），要對水質(zhì)定期進(jìn)行化驗測定，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。
⒌必須保證乳化液泵的輸出壓力，為單體液壓支柱供液的應(yīng)不小18兆帕，為綜采液壓支架供液的應(yīng)不小于30兆帕。
⒍檢修泵站必須停泵；修理、更換主要供液管路時必須關(guān)閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種壓力控制元件，嚴(yán)禁帶壓更換液壓件。
⒎嚴(yán)禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力；在正常情況下，嚴(yán)禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。
⒏工業(yè)管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。⒐要按以下要求進(jìn)行定期檢查、檢修，并做好記錄： ?每班檫洗一次油污、贓物；按一定方向旋轉(zhuǎn)過濾器1-2次；檢查兩次乳化液濃度。
?每天檢查一次過濾器網(wǎng)芯。?每10填清洗一次過濾器。?至少每月清洗一次乳化液箱。?每季度化驗一次水質(zhì)。
?了解高低壓壓力控制裝臵的性能檢查鑒定和各種保護(hù)裝臵檢查結(jié)果(由專管人員分別每周和每月檢查一次).⒑操作時發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度(泵、液)超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定，控制閥失效、失控，過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時應(yīng)立即停泵。
⒒開泵前必須發(fā)出開泵信號；停泵時，必須發(fā)出信號，切斷電源，斷開隔離開關(guān)。無論是停泵還是開泵的工作期間泵站司機(jī)均不得脫離崗位。㈢ 操作準(zhǔn)備
⒈備齊扳子、鉗子、溫度計、折射儀等工具，鉛絲、檫布、油壺、油桶、管接頭、U形銷、高低壓膠管等必要的備品備件及潤滑油、機(jī)械油、乳化液等。
⒉接班后，把控制開關(guān)手把扳到切斷位臵并鎖好，按規(guī)定要求對如下內(nèi)容進(jìn)行檢查：
?泵站附近巷道安全狀況及有無淋水情況。?泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況。
?各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細(xì)檢查泵柱塞蓋的螺釘。
?減速器的油位和密封是否符合規(guī)定。?泵站至工作面的管路接頭連接是否靠。
?各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位臵，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位臵，各種壓力表、控制按鈕是否齊全、完整、動作靈敏可靠。
?乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定；液面是否在液箱的三分之二高度位臵以上。
?配液用水進(jìn)水口壓力是否在0.5兆帕以上。?乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通。?檢查電動機(jī)、聯(lián)軸節(jié)和泵頭轉(zhuǎn)動靈活。⒊擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關(guān)，點動電動機(jī)、檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向相一致。㈣ 常操作
⒈啟動電動機(jī)，慢慢關(guān)閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值。
⒉開泵后要檢查以下內(nèi)容：
?泵用站是否平穩(wěn)，聲音是否正常。
?卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定。?過濾站的贓物指示器是否正常，進(jìn)、出口壓力指示的壓力差是否在1.5-3.0兆帕之間。
?電流表、壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確。
?柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑有壓力是否在0.2兆帕以上。
?各接頭和密封是否漏液。
?乳化液箱中自動配液的液位開關(guān)及液位保護(hù)開關(guān)是否靈敏可靠。
⒊接到工作面用液信號后，慢慢打開供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。
⒋運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意觀察各種儀表的顯示情況，機(jī)器音、溫度是否正常，乳化液箱是否平穩(wěn)、液位保持在規(guī)定范圍內(nèi)、液面無污染物，柱塞是否潤滑，密封是否良好。發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時與工作面聯(lián)系，停泵處理。發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，要立即停泵: ?異聲異味。?溫度超過規(guī)定。
?壓力表指示壓力不正常。?自動配液裝臵啟動不正常。?控制閥失效、不正常。?過濾器損毀或被堵不能過濾。?供液管路破裂、脫開、大量泄液。
⒌當(dāng)乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時，泵站自動配液裝臵應(yīng)啟動配液；無自動配液裝臵的泵站，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時應(yīng)把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。每次配液后，都要用折射儀檢查乳化液的濃度，不符合規(guī)定時在進(jìn)行調(diào)配，直到合格為止。
⒍事故停泵和收工停泵時都應(yīng)首先打開手動卸載閥，使泵空載運行，然后關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥，再按泵的停止按鈕，將控制開關(guān)手把扳到斷電位臵，并切斷電源。除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關(guān)停泵外，其他情況下只許用按鈕停泵。㈤ 收尾工作
⒈停泵后要把各控制閥打到非工作位臵，清擦開關(guān)、電動機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵。⒉在現(xiàn)場向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫乳化液泵站工作日志。
第十一節(jié) 單體支護(hù)工 ㈠ 上崗條件
單體支護(hù)工應(yīng)熟悉采煤工作面頂?shù)装逄卣鳌⒆鳂I(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù)，掌握支柱與頂梁的特征和使用方法，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格好后，方可上崗操作。㈡ 安全規(guī)程
⒈進(jìn)行支護(hù)前，必須在已有的完好支護(hù)保護(hù)下，用長把工具敲幫問頂，摘除懸矸危巖和松動的煤幫。
⒉隨時觀察工作面動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴(yán)重、頂板來壓顯現(xiàn)強烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等），必須立即發(fā)出警報，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班“組’長按規(guī)定處理。
⒊按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行鋪、聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)時不得出現(xiàn)空聯(lián)。
⒋頂梁前的余網(wǎng)量不的小于0.3米。
⒌支護(hù)時，嚴(yán)禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。
⒍頂梁與頂板應(yīng)緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時，必須用木料背實。
⒎不準(zhǔn)將支柱架設(shè)在浮煤（矸）上，堅硬底板要刨柱窩、見麻面；底板松軟時，支柱必須穿鞋。
⒏支柱必須支設(shè)牢固、迎山有力；嚴(yán)禁在支柱上打重模，嚴(yán)禁給支柱帶雙柱帽。
⒐必須根據(jù)支護(hù)高度的變化，選用相應(yīng)的高度支柱。選用1.0米以上的摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱時，支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計最大高度0.1米，最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計最小高度0.2米，選用其他支柱時，嚴(yán)禁超高支設(shè)。
⒑工作面內(nèi)不得使用不同性能的支柱。特殊情況下需使用時，必須經(jīng)礦上研究確定并指定安全措施。
⒒不準(zhǔn)站在輸送機(jī)上或跨著輸送機(jī)進(jìn)行支護(hù)。
⒓調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時，其下方5米內(nèi)不得有人。
⒔臨時蜘蛛的位臵應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱；基本支柱架設(shè)好前，不準(zhǔn)回撤臨時支柱。
⒕平行作業(yè)的跑離必須符合規(guī)定，支柱與回柱間的間隔距離不得小于15米；支柱與推移輸送機(jī)的距離不得大于15米；其他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當(dāng)支護(hù)工序與其他工序發(fā)生脫節(jié)時，支護(hù)工有權(quán)要求暫?；驕p緩其他工序，優(yōu)先進(jìn)行支護(hù)。
⒖在采煤工作面架設(shè)摩擦式金屬支柱時，必須使用液壓升柱器，保證支柱初撐立不小于50千牛；架設(shè)單體液壓支柱時，要掌握好注液用力與時間，保證支柱的初撐力其柱徑100毫米的不小于90千牛、住徑為80毫米的不小于60千牛。㈢ 操作準(zhǔn)備
第三篇：煤礦各崗位工種標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)范
采煤各崗位工種標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)范
采煤爆破工
一、上崗條件
采煤爆破工必須具有二年以上采煤工作經(jīng)歷，熟悉采煤工作面通風(fēng)、瓦斯管理和爆炸材料管理規(guī)定、材料性能與作業(yè)規(guī)程，掌握爆破技術(shù)，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。
二、安全規(guī)定
1、采煤工作面爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任。
2、必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書的規(guī)定進(jìn)行操作，不得擅自改變。
3、必須妥善保管好爆炸材料和發(fā)爆器。炸藥和電雷管分別存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖，放置在頂板完好、支架完整、避開機(jī)械和電器設(shè)備、干燥的安全地點，爆破時必須放到警戒線以外；發(fā)爆器懸掛于干燥地點，爆破時必須放到警戒線以外；發(fā)爆器懸掛于干燥地點，鑰匙要隨身攜帶。
4、必須嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料和發(fā)爆器領(lǐng)退等制度，領(lǐng)退時要有記錄、簽字。
5、必須按《煤礦安全規(guī)程》第三百二十條規(guī)定使用同一廠家、同一品種、同一批號的煤礦許用炸藥和煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管，不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。
6、必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度。工作面放炮前，放炮班（組）長、瓦斯檢查員和安全檢查員都應(yīng)在現(xiàn)場。
7、在有瓦斯或煤塵爆炸危險的煤層必須采用毫秒爆破，爆破延期總時間不得大于130毫秒。
8、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破；嚴(yán)禁裸露爆破。
9、必須使用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的發(fā)爆器和符合規(guī)定的爆破母線進(jìn)行爆破，嚴(yán)禁采用其他方法起爆。
10、裝填炮眼與打眼的距離不得小于20米，在裝填炮眼地點附近20米范圍內(nèi)不得從事其他任何工作；在有電鉆電纜的地段嚴(yán)禁裝填炮眼。
11、采煤工作面一般應(yīng)一次裝藥一次起爆；也可分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆，組與組之間的炮眼間距不得小于5米。嚴(yán)禁對其他組提前進(jìn)行連線，嚴(yán)禁使用2臺發(fā)爆器同時進(jìn)行爆破。
12、煤眼深度小于0.6米或多個自由面中煤（巖）層的最小抵抗線小于0.5（0.3）米時，不準(zhǔn)裝藥爆破。
13、必須采用串聯(lián)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行爆破，嚴(yán)禁采用并聯(lián)、混合聯(lián)。每次爆破作業(yè)前，都必須做電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電方法檢測網(wǎng)絡(luò)是否導(dǎo)通。
14、爆破工必須最后離開爆破地點，在安全地點起爆；在所有人員撤離警戒區(qū)和警戒工作未就緒前不得連線起爆。
15、處理拒爆、熄爆時，必須在班（組）長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當(dāng)
班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。
三、操作準(zhǔn)備
1、向班（組）長接受任務(wù)，填寫領(lǐng)料單。領(lǐng)料單要注明當(dāng)班使用炸藥和雷管的品種、數(shù)量，并經(jīng)工區(qū)領(lǐng)導(dǎo)簽字、加蓋工區(qū)公章。
2、領(lǐng)取發(fā)爆器，檢查發(fā)爆器外觀是否完好，充電后氖燈是否明亮，是否按期校驗合格，否則不得領(lǐng)用。不得用短路的方法檢查發(fā)爆器。
3、領(lǐng)取爆破母線，檢查母線長度、規(guī)格和質(zhì)量，給母線接頭除銹、扭結(jié)并用絕緣帶包好。
4、備齊木（竹）扦、木（竹）質(zhì)炮棍、水炮泥袋。炮棍的直徑應(yīng)略大于藥卷直徑。
5、持領(lǐng)料單到爆炸材料庫領(lǐng)取炸藥與電雷管，檢查領(lǐng)取的炸藥、雷管品種、數(shù)量及雷管編號是否相符，是否已經(jīng)過期或嚴(yán)重變質(zhì)。
6、要將爆炸材料直接運送到臨時存放地點，嚴(yán)禁中途停留。運送時必須遵守下列規(guī)定：
?電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由熟悉相關(guān)規(guī)定的其他人員運送。
?電雷管和炸藥必須分裝在不同的具有耐壓和抗撞擊、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)，嚴(yán)禁裝在衣袋內(nèi)。
?攜帶爆炸材料的人員不得與其他人乘坐同一輛列車，并要乘坐靠尾部的車輛，每車不超過2人。
?嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)等運送爆炸材料。
四、操作順序
爆破工按以下順序操作：
領(lǐng)取工具——領(lǐng)取爆炸材料——運送爆炸材料——存放爆炸材料——裝配起爆藥卷——檢查炮眼、瓦斯——進(jìn)行處理——裝藥——撤離人員、設(shè)警戒——檢查瓦斯——連線——做電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查——發(fā)出信號——起爆——爆破后檢查——撤警戒——收尾工作。
五、正常操作
1、準(zhǔn)備好足夠的炮泥和水炮泥。
2、按當(dāng)時爆破需用數(shù)量裝配起爆藥卷。裝配時必須遵守下列規(guī)定：
?由放炮員裝配，不得由他人代替。
?在頂板完好、支架完整、避開機(jī)械和電器設(shè)備、干燥的安全地點裝配。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配。
?裝配時，必須防止電雷管受震動或沖擊，防止折斷腳線及損壞其絕緣層。
?從成束雷管中抽出單個電雷管量，應(yīng)將成束的電雷管腳線順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體或手拉管體硬拽腳線。
?電雷管必須由藥卷的頂部裝入，先用木（竹）扦在藥卷的頂端中心垂直扎好略大于電雷管直徑的孔，然后將電雷管全部插入孔眼，將腳線在藥卷上拴一個扣。剩余的腳線全部纏在藥卷上（或挽好），并將腳線扭結(jié)成短路。
一個起爆藥卷只準(zhǔn)裝一個雷管；嚴(yán)禁用電雷管代替木（竹）扦扎眼；嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷上或捆在藥卷上。
?裝好的起爆藥卷要立刻整齊地擺放在容器內(nèi)，點清數(shù)量，防止遺失，嚴(yán)禁隨地亂放。
3、裝填炮眼前。
爆破工要與班（組）長、瓦斯檢查員對工作面及炮眼進(jìn)行全面檢查，對所檢查出的問題，應(yīng)及時處理。凡有下列情況之一者，不準(zhǔn)進(jìn)行裝藥：
?裝藥地點20米范圍內(nèi)風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％時。?裝藥地點20米范圍內(nèi)有煤塵堆積飛揚時。?工作面風(fēng)量不足或風(fēng)向不穩(wěn)定時。
?工作面控頂距離超過規(guī)定，支架損壞、架設(shè)不牢、支護(hù)不全，傘檐、炮道不符合規(guī)定或裝藥地點有片幫危險時。
?工作面有明顯來壓現(xiàn)象時。
?炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，有壓力水、溫度驟高驟低、瓦斯突增、炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫、煤巖松散、透采空區(qū)等情況時。
?炮眼的深度、角度、位置不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時。?炮眼內(nèi)煤（巖）粉末未清除干凈時。?發(fā)現(xiàn)拒爆未處理時。
?高瓦斯礦井和低瓦斯礦井高瓦斯區(qū)工作面采用反向起爆未制定安全措施或應(yīng)落實的安全措施而未落實時。
4、按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的裝藥量和起爆方式裝藥。
?用炮棍先將藥卷輕輕地推入眼底，推入時用力要均勻，使藥卷緊密接觸，嚴(yán)禁沖撞或搗實藥卷。所有藥卷聚能穴朝向要與起爆藥卷相同。
?正向起爆的起爆藥卷最后裝，藥卷聚能穴朝向眼底，要一手推引藥，一手松直腳線，但不要過緊，不得損傷腳線；反向起爆的起爆藥卷最先裝，藥卷聚能穴朝向眼口，要一手拉住腳線，一手用炮棍將起爆藥卷輕輕的推入眼底。
5、裝填炮泥：
?先緊靠藥卷填上30～40毫米的炮泥，然后按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的數(shù)量裝填水炮泥，再在水炮泥外端用炮泥將炮眼封實。不得使用漏水的水炮泥。
?裝填時要一手拉腳線，一手填炮泥，用炮棍輕輕用力將炮泥慢慢搗實，用力不要過猛，防止搗破水炮泥。炮眼裝填完后，要將電雷管腳線懸空。
?封泥長度要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，一般應(yīng)將炮眼填滿。炮眼深度為0.6米～1米時，封泥長度不得小于炮眼深度的二分之一；炮眼深度超過1米時，封泥長度不得小于0.5米；炮眼深度超過2.5米時，封泥長度不得小于1米。
6、按規(guī)定要求警戒。
?必須由班（組）長親自布置專人在可能進(jìn)入爆破地點的所有通路上預(yù)設(shè)的警戒線處擔(dān)任警戒。
?警戒線必須設(shè)在頂板完好、支架完整的安全地點，并設(shè)置警戒
牌和欄桿（或拉繩）。
?爆破時，所有人員都應(yīng)在警戒線之外。
?工作面與其他地點（采掘工作面、作業(yè)地點或巷道）相距在20米以內(nèi)時，必須在其他地點以外處設(shè)置警戒，并在裝藥前、爆破前檢查瓦斯。
7、連線前，爆破工要和班（組）長、瓦斯檢查員對爆破地點進(jìn)行第二次檢查，對查出的問題及時檢查，在瓦斯檢查符合規(guī)定時方可連線。
8、連線：
?按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的連線順序先連接雷管腳線，可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班（組）長協(xié)助爆破工進(jìn)行。
?腳線連接完后再將母線（或通過連接線）與剩余的兩條腳線相連接。
?腳線與腳線、腳線與連接線、母線間的所有接頭，都必須扭緊并懸空，不得同任何物體上接觸。
9、敷設(shè)和檢查母線：
?爆破母線（或通過連接線）連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。
?爆破母線應(yīng)懸掛在沒有電纜、電線、信號線和金屬管路的巷道一側(cè)；如果無法避開，則應(yīng)掛于管線下方，并與其保持0.3米以上的間距。
?爆破母線應(yīng)隨用隨敷設(shè)，每次爆破完畢后都應(yīng)及時將母線收
起。
10、通電檢測與通電起爆：
?到達(dá)警戒線外的起爆電源操作地點后，首先進(jìn)行電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；線路不導(dǎo)通時，應(yīng)隨挽線隨對線路重新進(jìn)行檢查，同時必須遵守拒爆處理的規(guī)定。
?接到班（組）長下達(dá)通電起爆命令后，將母線連接在放炮器的接線端（輸出端）并擰緊，將鑰匙插入發(fā)爆器轉(zhuǎn)至充電位置，隨即發(fā)出爆破警號。
?發(fā)出爆破警號至少再等5秒，并待氖燈閃亮穩(wěn)定后，將開關(guān)鑰匙轉(zhuǎn)回放電位置通電起爆。
?爆破后，首先取下發(fā)爆器鑰匙，然后將母線從發(fā)爆器上摘下并扭結(jié)成短路。
11、分組爆破后檢查：
待工作面的炮煙被吹散后，爆破工要會同班（組）長、瓦斯檢查員進(jìn)行爆破后的檢查工作。
12、分組爆破后：
檢查沒有發(fā)現(xiàn)問題或問題處理完畢后，方可進(jìn)行下一組的連線、爆破工作。
13、爆破結(jié)束后：
待工作面的炮煙被吹散后，爆破工必須會同班（組）長、瓦斯檢查員首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、熄爆等情況，對危險情況立即進(jìn)行處理，確無危險后，方可由班（組）
長解除警戒，其他人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。
六、特殊操作
1、拒爆和熄爆處理：
?通電以后拒爆時，必須先取下鑰匙，并將爆破母線從發(fā)爆器上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間（用瞬發(fā)電雷管時至少5分鐘，用毫秒延期電雷管時至少15分鐘），爆破工方可沿線路檢查。
應(yīng)首先從電爆網(wǎng)絡(luò)尤其連線和起爆電源上查找拒爆的原因，并應(yīng)盡可能地采用重新連線起爆的方法處理。
?處理拒爆和熄爆必須遵守下列規(guī)定：
①確屬由連線不良造成的拒爆，可以重新連線起爆。②在距拒爆炮眼0.3米以外，另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼。④處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。⑤處理熄爆原則上與處理拒爆相同，也可按作業(yè)規(guī)程規(guī)定處理。⑥在拒爆、熄爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行同處理無關(guān)的工作。
2、強制放頂?shù)谋疲?/p>
爆破放頂時必須遵守下列規(guī)定：①嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施和本規(guī)程的各項規(guī)定要求操作。②爆破工要和回柱放頂工密切合作。裝填炮眼要在回柱前操作，連線與通電起爆要在回柱后操作。連線時人員必須在可靠支護(hù)的保護(hù)下進(jìn)行。
3、過巖石帶的爆破：
工作面采高變低、遇斷層等需爆破巖石時，按本規(guī)程和作業(yè)規(guī)程及補充措施的規(guī)定操作。
4、溜煤眼的爆破：
爆破處理溜煤眼必須遵守下列規(guī)定：
①必須使用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的用于溜煤眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。②每次爆破只準(zhǔn)使用1個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450克。③爆破前必須檢查溜煤眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。④爆破前必須灑水。⑤嚴(yán)禁人員從下方進(jìn)入溜煤眼內(nèi)。⑥嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)措施各項規(guī)定。
七、收尾工作
1、收拾整理好工具，存放在指定地點，清點剩余電雷管、炸藥，填寫消耗單并經(jīng)班（組）長簽字。按規(guī)定進(jìn)行交接班。
2、將剩余電雷管、炸藥退還爆炸材料庫，并辦理手續(xù)；交還發(fā)爆器、爆破母線等。
采煤打眼工
一、上崗條件
采煤打眼工應(yīng)熟悉設(shè)備性能和使用方法，掌握操作規(guī)程、炮眼布置、爆破說明書以及支護(hù)等有關(guān)規(guī)定，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。
二、安全規(guī)定
1、煤電鉆必須使用設(shè)有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負(fù)荷、斷相、遠(yuǎn)距離啟動與 停止煤電鉆的綜合保護(hù)裝置。
2、檢修煤電鉆必須在指定地點進(jìn)行，嚴(yán)禁在工作面內(nèi)隨意拆卸和檢修電鉆。
3、嚴(yán)禁在舊眼、殘眼內(nèi)打眼，不得在煤（巖）裂縫中打眼，不得站在輸送機(jī)上打眼。打眼過程中，嚴(yán)禁用手扶托鉆桿。
4、有下列情況之一時，不準(zhǔn)打眼： ?工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％時。
?發(fā)現(xiàn)煤層內(nèi)有連續(xù)小煤炮聲響或有大量瓦斯涌出，有煤與瓦斯突出征兆時。
?在沖擊地壓危險工作面打眼過程中，出現(xiàn)卡鉆桿、孔內(nèi)沖擊以及爆孔等動力現(xiàn)象時。
?發(fā)現(xiàn)煤層變潮、煤質(zhì)松軟，有掛紅、掛汗、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大，空氣變冷等透水預(yù)兆時。
?打眼中突然遇壓力水從鉆孔流出時（此時嚴(yán)禁抽動鉆桿）。?工作面局部頂板來壓、片幫嚴(yán)重時。
?懸頂距離、控頂距離或端面距超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時。?支護(hù)不齊全、不牢固時。
?在自溜運輸工作面，打眼處的上方正在出煤時。?抵抗線小于0.5（巖石0.3）米時。
對上述?????項，如情況緊急，必須立即發(fā)出警報，撤出所有受威脅地點的人員，并向上級匯報。
5、有下列情況之一時，應(yīng)立即停止打眼，經(jīng)查明原因處理好后，方可繼續(xù)打眼。
?出現(xiàn)卡住鉆桿時。?電鉆聲音突然不正常時。
?電鉆外殼超溫（60℃或燙手）或有燒焦味時。?電鉆鉆桿嚴(yán)重震動時。?電鉆外殼帶電時。
6、搬運、移動電鉆時，必須卸下鉆桿；嚴(yán)禁用輸送機(jī)運送電鉆、鉆桿和電纜。
7、打眼過程中必須停止輸送機(jī)和采煤機(jī)。
8、自溜運輸工作面應(yīng)在撤除溜槽之后打眼。
9、工作面傾角超過25°時，工作地點上下方要設(shè)置安全擋卡，擋卡高度不小于0.5米；若兩部電鉆同時打眼，其間必須要有一定的安全距離，安全距離不得小于10米。
10、工作面有淋水處，必須遮蓋電鉆，以防漏電傷人。
11、回柱地點以上10米、以下15米范圍內(nèi)，打眼和回柱不準(zhǔn)平
行作業(yè)。
12、處理拒爆時的打眼工作：
?要在班（組）長直接指導(dǎo)和爆破工的配合下進(jìn)行打眼。?用木簽或竹簽挖出部分炮泥，插入炮棍確定拒爆炮眼方向。?在距拒爆炮眼0.3米以外，平行新打炮眼，其深度可稍大于拒爆炮眼深度。
?拒爆炮眼處必須設(shè)置顯著標(biāo)志。
13、打放頂眼及過斷層在巖石內(nèi)打眼，必須按照作業(yè)規(guī)程及補充措施中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作。
14、打眼工作結(jié)束后，要向爆破工交待本班打眼情況。
三、操作準(zhǔn)備
1、備齊注液槍、锨、鎬、側(cè)式供水鉆桿、鉆頭等工具。檢查煤電鉆是否完好，煤電鉆綜保是否靈敏可靠，電纜是否有破皮漏電、“雞爪子”、“羊尾巴”；防塵水管是否配齊。
2、拉鉆時將電纜套在手把內(nèi)，手提電鉆手把或肩背電鉆電纜送至工作地點。
3、按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定敷設(shè)電纜，不許隨意扔放、散亂堆積；電纜橫跨輸送機(jī)頭、機(jī)尾、溜槽和溜煤道時，應(yīng)在距其0.5米以上懸掛牢固。
4、必須事先對工作地點的頂板、煤幫、支護(hù)等進(jìn)行全面檢查，敲幫問頂，摘除危幫，由班（組）長指定人員補全空缺支柱，要換失效支柱，及時處理各種不安全隱患，清除炮道內(nèi)的浮煤和臟雜物。
5、打眼前要做到“三緊”、“兩不要”，即：袖口、領(lǐng)口、衣角緊，不要戴布、線手套，不要把圍巾露在外面。
四、正常操作
1、打眼最少由兩人操作，一人在電鉆一側(cè)領(lǐng)釬定眼，一人在另一側(cè)緊握電鉆手把。
2、要嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程中爆破說明書的炮眼布置方式進(jìn)行炮眼定位、打眼。先用手鎬刨點定位，定位后，使鉆頭頂緊定位點，間斷地送電2～3次，使鉆頭鉆進(jìn)煤體。
3、鉆頭鉆進(jìn)煤體后，根據(jù)爆破說明書的規(guī)定，調(diào)整鉆進(jìn)的方向和角度，打眼時要均勻用力，順勢推進(jìn)，調(diào)節(jié)好水量，排出孔內(nèi)煤粉。成型的炮眼內(nèi)煤粉必須清理干凈。
4、底眼打完后，要用木楔或大塊煤矸蓋好眼口，以防煤粉堵塞。
五、收尾工作
1、打眼工作結(jié)束后，拔下鉆桿，卸下鉆頭，切斷電源。將電纜、電鉆、水管等工具運至指定地點整理好。
2、按規(guī)定進(jìn)行交接班。
攉煤工
一、上崗條件
攉煤工必須掌握作業(yè)規(guī)程中與攉煤相關(guān)的各項規(guī)定以及支護(hù)工、攉煤工等相關(guān)工種的基本知識，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。
二、安全規(guī)定
1、攉煤工必須在完好支護(hù)的保護(hù)下攉煤。
2、從采空區(qū)向外清理浮煤時，必須用長把工具，嚴(yán)禁身體的任何部位進(jìn)入采空區(qū)內(nèi)。
3、攉煤中，若發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆時，必須立即撤離危險區(qū)，并向班（組）長匯報。
4、若遇拒爆或熄爆，必須找班組長和爆破工進(jìn)行處理，嚴(yán)禁自行掏挖和處理。
5、在煤堆中發(fā)現(xiàn)的雷管、炸藥必須及時揀出，交爆破工保管。
6、矸石應(yīng)置于采空區(qū)內(nèi)，不得放于溜槽。
7、傾角超過25°時，要分段設(shè)置安全擋卡。
8、攉煤時執(zhí)行敲幫問頂制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)；要隨時觀察支護(hù)狀況，發(fā)現(xiàn)失腳、卸荷支柱，必須立即通知班（組）長進(jìn)行調(diào)整加固。
9、煤壁傘檐超過規(guī)定或有片幫危險時必須按規(guī)定及時處理。
10、在炮采工作面攉煤時，要采用噴霧裝置進(jìn)行灑水防塵；在自溜運輸工作面溜煤時，要及時打開溜煤道內(nèi)的噴霧裝置。
11、浮煤清理要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。巖石底板工作面攉煤時要攉
凈見底，注意支柱是否打在實底上，否則應(yīng)通知班（組）長安排先打替柱；分層開采的工作面攉煤到見柱鞋即可，或符合作業(yè)規(guī)程要求，防止支柱失腳。
12、嚴(yán)禁站（騎）在輸送機(jī)上攉煤。
13、輸送機(jī)停止運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)攉煤。
14、機(jī)采工作面，禁止人員進(jìn)入機(jī)道內(nèi)攉煤。
15、炮采工作面必須及時支設(shè)臨時支柱和貼幫柱，否則不準(zhǔn)攉煤。
16、自溜運輸工作面：
?鋪設(shè)的溜槽要平直，溜槽之間要用鐵絲連接牢固。
?必須按規(guī)定在溜煤道設(shè)置擋煤卡，看擋卡口的人必須在護(hù)身板的保護(hù)下工作。
?處理溜煤道脫節(jié)溜槽或在溜煤道從事其他工作時，必須在工作地點以上5米處設(shè)置安全擋卡。
?要用鎬、錘及時處理大塊煤、矸。
?溜煤期間不準(zhǔn)行人，同時應(yīng)在下方設(shè)置警戒。
17、有沖擊地壓的工作面，必須在放炮30分鐘以后進(jìn)入工作地點攉煤。
三、操作準(zhǔn)備
1、備齊锨、鎬、錘等工具。
2、進(jìn)入工作地點要檢查頂板、煤壁及支護(hù)狀況先敲幫問頂，由班（組）長指定人員（支柱工）補齊缺柱、更換失效支柱，處理安全隱患。
3、清除作業(yè)區(qū)間控頂范圍內(nèi)的障礙物。
四、正規(guī)操作
1、先灑水滅塵，再清理材料道、人行道內(nèi)的浮煤，后攉炮道內(nèi)的煤。
2、要握緊鍬把，自上而下攉煤。先從煤堆邊沿把煤順勢推入溜槽內(nèi)，再沿底由溜槽邊向煤壁方向逐步將煤攉入溜槽，攉煤過程要進(jìn)行灑水滅塵。
3、應(yīng)先裝碎煤，后裝塊煤，以防塊煤滾動傷人。
4、自溜運輸工作面攉煤完畢后，要自上而下將溜槽撤除并豎放整齊。
五、收尾工作
收拾好工具，放到指定地點；按規(guī)定進(jìn)行交接班。
風(fēng)鎬工
一、上崗條件
風(fēng)鎬工應(yīng)熟悉作業(yè)規(guī)程的內(nèi)容，了解工作面頂板控制的基本常識，掌握風(fēng)鎬的結(jié)構(gòu)、原理和使用方法，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。
二、安全規(guī)定
1、在進(jìn)行破煤前，必須在已有的完好支護(hù)保護(hù)下，用長把工具敲幫問頂，摘除懸矸危巖和松動的煤幫，并找好退路。
2、隨時工作面動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象（如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴(yán)重、頂板來壓顯現(xiàn)強烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等），必須立即發(fā)出警報，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班（組）長按規(guī)定處理。
3、嚴(yán)禁在工作面無支護(hù)處進(jìn)行破煤。
4、工作面控頂面積超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時，必須停止作業(yè)，待支護(hù)符合要求后，方準(zhǔn)繼續(xù)操作。
5、破煤和回柱間平行作業(yè)的間距必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。
6、采高要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，不得任意留頂和留底；開夠幫，不留傘檐，做到煤壁平直。
7、工作面傾角超過25°時，應(yīng)設(shè)好牢固的腳手板、擋煤板、腳手架，并經(jīng)常進(jìn)行檢查，以防松動和掉落。
8、檢修風(fēng)鎬必須在指定地點進(jìn)行，嚴(yán)禁在工作面拆卸、檢修風(fēng)鎬。
9、備用風(fēng)鎬、釬子、油壺等應(yīng)放在安全穩(wěn)妥的地方；工作面傾角超過25°，要將其捆扎牢靠，以防下墜傷人。
三、操作準(zhǔn)備
1、領(lǐng)取風(fēng)鎬并檢查機(jī)體有無裂紋和破損，套箍、頭部及鎬柄彈簧是否完整靈活，濾風(fēng)網(wǎng)有無堵塞，螺絲、固定銷是否齊全無損。
2、領(lǐng)取釬子并檢查釬子尾部是否平整無缺口、與釬子中心軸垂直、與風(fēng)鎬套接正確牢固。
3、領(lǐng)取風(fēng)管并在工具房接上風(fēng)鎬和釬子進(jìn)行試轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問題立即更換。
4、領(lǐng)取足夠的潤滑油，備齊所需的其他工具。
5、將風(fēng)鎬、釬子、風(fēng)管分開攜帶，運送至工作地點。風(fēng)管要盤成圓圈手提或肩扛，避免碰撞。嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)運送風(fēng)鎬、釬子和風(fēng)管。
6、檢查工作面主風(fēng)管是否符合規(guī)定。
四、操作順序
風(fēng)鎬工按以下順序操作：
檢查劃線——敲幫問頂——處理——接風(fēng)管——試轉(zhuǎn)——破煤（開口、推垛、透垛）——檢查——收尾。
五、正常操作
1、檢查工作面的中心劃線或拉線，決定開幫的寬度。
2、將風(fēng)繩（膠管）與主干風(fēng)管接好，慢慢開啟風(fēng)門向無人處吹風(fēng)，排除風(fēng)繩內(nèi)雜物，然后再接上風(fēng)鎬，并擰緊接頭。風(fēng)鎬在使用前
及使用中要注油。
3、在較軟弱的煤分層或?qū)永?、?jié)理較發(fā)育處掏煤槽，先破頂層煤，再破底層煤。
4、破煤時一只手握鎬柄，一只手托住鎬體，用力向煤壁推壓。推壓時不要硬頂強沖，不要與煤壁成90°角。
5、水平或向上作業(yè)時，握鎬體的手臂應(yīng)靠近身體以增加力量。
6、復(fù)合煤層的工作面，其夾石厚度達(dá)到規(guī)定分采界限時，必須分層操作，單獨采下夾矸扔入采空區(qū)。
7、操作時應(yīng)站穩(wěn)，隨時注意輸送機(jī)或溜槽，注意風(fēng)鎬頂部彈簧、濾風(fēng)網(wǎng)、橫銷及接頭的松緊，防止脫落。
8、工作面傾角超過25°，操作時要有依靠，在破頂、底煤時，應(yīng)一手抓緊支柱或手架，一手落煤。
9、膠管不得繞成銳角或折曲，使用時必須放直或形成慢彎；鎬尖卡住時，可往復(fù)搖動風(fēng)鎬或處理鎬尖周圍煤巖，松動后再拔出。
10、剝落下的大煤塊，應(yīng)及時砸碎，以免碰倒支柱或傷人。
11、按工作面中心線檢查開幫進(jìn)度，找直煤壁。
六、收尾工作
1、并閉干線風(fēng)管上的閥門，卸下供風(fēng)軟管，拆下風(fēng)鎬和釬子，堵好進(jìn)風(fēng)口、卡套孔，盤好軟風(fēng)管，將工具運送到指定地點。
2、在工作面其他地點采用風(fēng)鎬作業(yè)時，參照上述規(guī)定操作。
3、按規(guī)定交接班。
刮板輸送機(jī)司機(jī)
一、上崗條件
刮板輸送機(jī)司機(jī)必須熟悉刮板輸送機(jī)性能及構(gòu)造原理和作業(yè)規(guī)程，掌握輸送機(jī)的一般維護(hù)保養(yǎng)和故障處理技能，懂得回采和巷道支護(hù)的基本知識，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。
二、安全規(guī)定
1、作業(yè)范圍內(nèi)的頂幫有危及人身和設(shè)備安全時，必須及時匯報處理后，方準(zhǔn)作業(yè)。
2、電動機(jī)及其開關(guān)地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理； 工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0％或二氧化碳濃度超過1.5％時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，進(jìn)行處理。
3、嚴(yán)禁人員蹬乘刮板輸送機(jī)。用刮板輸送機(jī)運送作業(yè)規(guī)程等規(guī)定允許的物料時，必須執(zhí)行防止頂人和頂?shù)怪Ъ艿陌踩胧?/p>
4、開動刮板輸送機(jī)前必須發(fā)出開車信號，確認(rèn)人員已經(jīng)離開機(jī)器轉(zhuǎn)動部位，發(fā)出預(yù)警信號或點動二次后，才準(zhǔn)正式開動。
5、檢修、處理刮板輸送機(jī)故障時，必須切斷電源，閉鎖控制開關(guān)，掛上停電牌。
6、進(jìn)行掐、接鏈，點動時，人員必須躲離鏈條受力方向；正常運行時，司機(jī)不準(zhǔn)面向刮板輸送機(jī)運行方向，以免斷鏈傷人。
7、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片時，臉部應(yīng)躲開
噴油方向，戴手套擰松幾扣，停一段時間和放氣后，再慢慢擰下。嚴(yán)禁使用不合格的易熔塞、防爆片。
三、操作準(zhǔn)備
1、備齊鉗子、小鐵錘、鐵鍬、扳手等工具，保險銷、圓環(huán)鏈、刮板、鐵絲、螺栓、螺母等備品配件，機(jī)械潤滑油、液力偶合器油（液）等油脂。
2、檢查機(jī)頭、機(jī)尾處的支護(hù)是否完整，壓戧柱是否齊全牢固，附近5米以內(nèi)有無雜物、浮煤或浮碴，灑水設(shè)施是否齊全無損，該處電氣設(shè)備處有無淋水，有淋水是否已妥善遮蓋。
3、檢查機(jī)頭、機(jī)尾的錨固裝置是否牢固。
回采巷道維修工
一、上崗條件
回采巷道維修工必須熟悉頂板控制及支護(hù)方法，具有掘進(jìn)和回采的支護(hù)、回柱操作技能，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。
二、安全規(guī)定
1、嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程及補充措施的有關(guān)規(guī)定施工，保證工程質(zhì)量。
2、維修巷道每組最少2人操作，嚴(yán)禁單人作業(yè)。
3、工作面上、下順槽20米范圍內(nèi)必須加強支護(hù)，所有支柱柱頭必須拴好，防止倒柱傷人。
4、在有兩個安全出口的同一條巷道內(nèi)，最多只允許兩組人員相向進(jìn)行維修巷道工作，兩組之間的距離不得小于15米。
5、凡巷道支架發(fā)生彎曲、腐朽、錯口、折斷、破裂等現(xiàn)象都必須及時更換。
6、維修時，要隨時注意頂板，防止頂板落石傷人，必要時應(yīng)打好臨時支護(hù)，維修地點遇大冒頂時，必須按措施要求立即進(jìn)行處理和搶修。
7、架設(shè)臨時支架要牢固可靠，嚴(yán)禁一梁一柱。
8、回撤棚腿和梁以及松動頂幫時，人員應(yīng)站在支架完整牢固處。
9、從原柵梁下打臨時點柱開始，到新支架架設(shè)好之前，嚴(yán)禁人員通過。
10、在刮板輸送機(jī)道工作時，必須首先與刮板輸送機(jī)司機(jī)取得聯(lián)系，并停止刮板輸送機(jī)運轉(zhuǎn)。
11、進(jìn)行挑頂工作，事先必須按規(guī)定加固前后三架棚子。拆除棚子時，必須先支后回，補一架拆一架，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
12、更換棚腿時，必須在所換棚腿側(cè)的梁下打上支柱，支護(hù)好頂梁后再換棚腿。
13、更換棚梁時，必須在棚梁的一側(cè)架設(shè)臨時支架，并用材料將棚腿背好。
14、架設(shè)和拆除支架時，在一架未完工之前，不得中止工作。
15、嚴(yán)禁使用順槽刮板輸送機(jī)拉撤棚子或柱子。使用回柱絞車時必須嚴(yán)格執(zhí)行回柱絞車的有關(guān)規(guī)定。
16、嚴(yán)禁使用損壞、失效、變形、腐朽的支護(hù)材料。
17、巷道內(nèi)的各種材料和雜物收工前都要清理干凈，按指定地點存放或運走，不得亂堆放，以免影響通風(fēng)、行人、運輸和安全。
18、對維修地點的風(fēng)管、水管、電纜、液壓管路和防塵、通風(fēng)設(shè)施、電器設(shè)備等都要妥善保護(hù)，掩蓋嚴(yán)密。
三、操作準(zhǔn)備
1、備齊所需的各種材料，掩蓋或移設(shè)好工作地點的管線和設(shè)備。
2、詳細(xì)檢查維修地點周圍安全情況，清理好安全退路。發(fā)現(xiàn)折梁、斷柱、片幫、冒頂?shù)韧{人身安全的情況時，必須妥善處理。
3、按作業(yè)規(guī)程的布置方式及時架設(shè)新的支護(hù)棚子，并背好頂幫。
4、將回撤棚子及時運出工作地點，按指定地點碼放整齊，清理工作地點，確認(rèn)安全后方可繼續(xù)回撤下一架棚子。
5、臥底或挑頂需要爆破時，按有關(guān)爆破的規(guī)定執(zhí)行。
6、工作面超前支護(hù)的方式按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
7、使用木梁金屬支柱（摩擦支柱、單體液壓支柱）架設(shè)超前支護(hù)時，應(yīng)一梁三柱并留有0.7米以上的人行道。
8、使用鉸接頂梁或十字鉸接頂梁超前支護(hù)時鉸接頂梁或十字頂梁要掛平，方向要與巷道的方向保持一致，相互間要鉸接好，梁軸的方向要便于回撤，懸空處要用材料填實背牢。
9、上棚梁時人員必須口號一致，手要扶在側(cè)面，不得扶在梁的上面，頭部要在安全一側(cè)。
10、煤壁處以里巷道的維護(hù)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。不采用沿空留巷時，其回撤不得滯后切頂線，并應(yīng)及時架設(shè)一排關(guān)門支柱。
五、特殊操作
處理冒頂時，必須嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程和補充措施的要求操作。一般采用以下方法：
1、巷道局部冒頂，但還未冒嚴(yán)，壓力相對穩(wěn)定時：①事先準(zhǔn)備好棚子的梁、腿、背頂材料，其材質(zhì)、規(guī)格及棚距要符合作業(yè)或補充措施規(guī)定；②加固冒頂處兩側(cè)支護(hù)，在緊靠塌冒處附近的支架棚梁上打上點柱，必要時把靠近塌冒處的支架用長鋼梁聯(lián)成牢固的一體；③清理出巷道兩幫塌冒物，清理到架設(shè)一架棚子的空間時再挖腿窩，其深度應(yīng)不超過鄰近腿窩深度；④立棚腿、上梁，動作要迅速、準(zhǔn)確，并立即剎頂背幫，然后清理巷道中間的塌冒物；⑤按上述方法逐架架設(shè)。如塌冒處支架上方留有空洞，則需用木料與頂板接實；⑥塌冒區(qū)架上方空洞要由有豐富經(jīng)驗的老工人處理。若需碼木垛接頂，必須選
用1.2米以上的長把工具把上方、兩幫活塊找下，必要時在棚梁上打上臨時點柱，確認(rèn)安全后，再用板梁、道木或圓木在棚梁上碼成井字型垛與頂接實，剎好周幫；⑦從維修開始到完工，除操作者要精神集中按工藝要求操作外，還必須設(shè)一專人觀察頂幫動靜，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，情況嚴(yán)重時要立即將人員撤到安全地點，待壓力穩(wěn)定后再恢復(fù)工作；⑧要經(jīng)常檢查瓦斯含量，確?？諝赓|(zhì)量符合規(guī)定要求。
2、局部巷道已冒嚴(yán)，壓力相對穩(wěn)定時：①加強通風(fēng)，風(fēng)量要適當(dāng)，確保有害氣體控制在允許范圍內(nèi)；②塌冒處兩側(cè)支護(hù)加固方法同上；③將直徑12厘米左右的半圓木小頭削尖，在最靠近塌冒處加固的棚子處打扦子，扦子插入1米為好，扦子密度視需要而定，然后清理巷道兩幫塌冒物，到能架設(shè)一架棚子空間時挖腿窩，如遇大塊，扦子插不進(jìn)去，可用鋼釬鑿碎，鑿不時也可將大塊適當(dāng)下放，找出縫隙插入，把上部的塌冒物托住或固定住，盡量不讓頂幫塌冒物往下冒把維修工程量減少到最低限度。
3、局部巷道已冒嚴(yán)，壓力不穩(wěn)定且還在塌冒時：①按上述方法，確保塌冒處兩側(cè)安全，使危險區(qū)控制在最小范圍內(nèi)；②待壓力穩(wěn)定，聽不到冒落聲后再按前述方法操作。
六、收尾工作
1、工作完畢后，把施工地點的煤、矸清理干凈，各種物料存放或外運到指定地點，各種管線吊掛整齊，設(shè)備按完好標(biāo)準(zhǔn)要求移設(shè)好。
2、向區(qū)（隊）值班人員和接班人員詳細(xì)匯報，并交清工作地點的頂板支架等情況。
運料工
一、上崗條件
運料工必須熟悉工作范圍內(nèi)的巷道關(guān)系，車場、軌道、道岔、坡度情況及工作面和巷道支護(hù)狀況，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。
二、安全規(guī)定
1、必須按作業(yè)規(guī)程要求的材料的規(guī)格質(zhì)量下料，不準(zhǔn)將不合格的材料運往工作面。
2、運料工不得操作刮板輸送機(jī)、小絞車等。
3、嚴(yán)禁在變電所、水泵房、空氣壓縮機(jī)房、爆炸材料庫及附近5米內(nèi)，頂板破碎、壓力大、支護(hù)損壞或不齊全處，巷道斷面小、影響通風(fēng)行人等處堆卸料。
4、裝卸、運送摩擦式金屬支柱時，應(yīng)將柱心或活柱插入柱套內(nèi)，打緊水平楔；裝卸、運送單體液壓支柱時，應(yīng)將柱筒內(nèi)的乳化液放凈，活柱收縮到位。
5、裝拱型支架時，兩邊必須用木墩或木楔擠緊，防止?jié)L倒。
6、裝卸料時，應(yīng)站在材料垛的一端，不許站在當(dāng)中，以免材料滾下傷人。
7、裝車前，必須將車停穩(wěn)，把車輪制住，以防車自動滑行傷人。嚴(yán)禁使用損壞失修的材料車。
8、人力推車運料，必須遵守推車工操作規(guī)程的相關(guān)規(guī)定。
9、極薄煤層或溜煤眼離棚梁、頂板距離小于0.3米的工作面，不得用刮板輸送機(jī)運料；彎度較大的物料，寬度大于溜槽寬度的物件，不得用刮板輸送機(jī)運送。嚴(yán)禁倒開刮板輸送機(jī)運料。
10、機(jī)組下面嚴(yán)禁過料。
三、操作準(zhǔn)備
1、備齊繩索、鐵絲等用品，了解工作面所需材料和存貯材料情況，所需材料車數(shù)量及存放地點。
2、檢查運料線路的巷道支護(hù)情況，軌道、道岔的質(zhì)量；材料車是否完好。發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。
四、操作順序
運料工的操作順序：準(zhǔn)備用品——檢查——處理問題——裝料——運料——卸、堆料——往工作面送料——工作結(jié)束
五、正常操作
1、裝卸料時一般應(yīng)不超過車沿高度，若巷道頂或棚梁距離車沿凈高0.6米以上時，可超過車沿高度裝料，但最多不得超出車沿0.3米。所有物料必須綁牢。
2、裝運柱帽、楔子等小件物料時，應(yīng)用繩索將其捆綁結(jié)實，以防運送過程中散失。
3、搬取物料時，先取上層，從上往下逐層搬拿，不得先抽取中、底層而懸空頂層。嚴(yán)禁放垛取料。
4、一車內(nèi)盡量裝同一長度的物料。一車內(nèi)裝不同長度的物料時，必須將長料放在底層，短料放在上部。5、2人同時裝卸料時，必須互叫互應(yīng)，要先起一頭或先放一頭，不得盲目亂扔。
6、材料必須卸在指定地點，不許放在有水地方。若必須在水溝上卸料時，水溝上應(yīng)橫放牢固的木料或短鋼軌，不得將料扔在水溝里。
7、卸料時應(yīng)小心，不得砸壞水管、電纜、電話線等。
8、堆放材料場要保持整齊清潔。碼放材料時按品種、規(guī)格分類碼放，料垛要下寬上窄，每碼放一層要橫放兩塊木板或笆棍，以防滾動。料垛的邊沿距軌道不得少于0.5米。
9、平巷、斜巷運料要遵守前述規(guī)定。斜巷采用小絞車運料時，必須執(zhí)行小絞車司機(jī)及把鉤工的操作規(guī)程，并由相應(yīng)工和進(jìn)行操作。
10、運料前，要先和工作面人員、刮板輸送機(jī)司機(jī)聯(lián)系好，使用地點必須有人取料或有人跟隨取料。
11、向刮板輸送機(jī)放料時，木板梁、金屬鉸接頂梁要平面朝下，大頭在后；金屬網(wǎng)卷放入刮板輸送機(jī)鏈板中；摩擦式金屬支柱、單體液壓支柱柱筒朝前，柱鎖、柱閥朝上。
12、放料間距：1.5米以下的坑木、1.3米以下的摩擦式金屬支柱不得小于3米；1.5～2.5米的坑木、1.3～2.0米的摩擦式金屬支柱不得小于5米；2.5～3.2米的坑木及2.0米以上的摩擦式金屬支柱、單體液壓支柱不得小于8米；金屬網(wǎng)卷不得小于5米；成捆的柱帽、楔子、小桿、荊條、竹子笆不得小于2米。
13、從刮板輸送機(jī)上取料事先要選擇好取料的地點及存放的位置；取料時，應(yīng)站在刮板輸送機(jī)邊采空區(qū)一側(cè)，面朝刮板輸送機(jī)運料方向下方，稍彎腰，做好取料準(zhǔn)備。
14、取料時，必須拿料的后端，抬起拖出溜槽。嚴(yán)禁靠著棚子和迎面對著來料，抓拿料的前端。
15、取木料時，用手提起木料運行方向的后端三分之一處，將料拖出溜槽外，斜放入人行道，放穩(wěn)并擺設(shè)整齊。
16、取鉸接頂梁時，抓住頂梁后端提起，先放入人行道內(nèi)，然后將絞接頂梁放在適當(dāng)?shù)胤健?/p>
17、取金屬網(wǎng)時，用手將金屬網(wǎng)后部抓起，拖出溜槽外，放到人行道內(nèi)，并擺齊放穩(wěn)。18、2米以上木料及1.5米以上摩擦式金屬支柱及單體液壓支柱，必須要停止刮板輸送機(jī)后取出，并擺齊放穩(wěn)。嚴(yán)禁開機(jī)時取料。金屬支柱要立放整齊。
19、運煤運料同時進(jìn)行時，溜槽內(nèi)煤的高度為溜槽的1/5～2/3為宜。
20、外運回收材料或破損材料時，平巷各臺刮板輸送機(jī)應(yīng)該單獨操作，在每臺刮板輸送機(jī)的機(jī)頭機(jī)尾處都必須有專人看守和倒料，當(dāng)一臺刮板輸送機(jī)長超過40米時，中途必須有人看管。
21、運料前要檢查所用的繩索是否結(jié)實，若有破損應(yīng)立即處理或更換。
22、自上往下運料時，要站在料的旁邊，不準(zhǔn)超過材料前端，也不得站在柱子的正前面。
23、下料前必須檢查周圍支架、腳手架、拉條是否齊全牢固，發(fā)現(xiàn)不安全情況及時處理；下料時，在其傳料線下方不得有人通行或工
作。
24、工作面要存料時，必須在其下部打好柵欄，碼放的材料不得超過柵欄高度。
25、急斜工作面運料時，應(yīng)在準(zhǔn)備班自上而下由運料工上遞下接傳料，分次分段備料堆碼。每分段的料應(yīng)橫放于支柱上，放置牢靠和擺設(shè)整齊，不得影響通風(fēng)、行人和運煤。嚴(yán)禁從上口一次放料到下口。
26、用繩拉料時要拴緊大頭，距頂端至少0.3米，不得拴活扣。
27、在緩傾斜工作面由下往上拉料時，2人相距不得少于10米。傾斜及急斜工作面不得2人同時背扛材料，否則應(yīng)采取可靠的安全措施。
六、收尾工作
1、收工前將卸空的材料車、礦車推到不阻塞其他車輛的運行及影響行人與通風(fēng)的指定地點。
2、檢查、清點儲料場的存料品種、規(guī)格、數(shù)量，向下班運料工或區(qū)（隊）值班人員匯報。
回柱放頂工
一、上崗條件
回柱放頂工必須熟悉工作面作業(yè)規(guī)程、頂板控制方法及支柱特性，掌握工作面頂、底板巖性及厚度等參數(shù)，具有實際操作經(jīng)驗，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。
二、安全規(guī)定
1、回柱放頂時，必須每2～3人一組，一人回柱放頂，一人觀察頂及支架周圍情況，觀察人除協(xié)助回柱外，不得兼做其他工作。嚴(yán)禁單人獨自操作。
2、回柱時回柱工必須站在支柱的斜上方支架完整、無崩繩、崩柱、斷繩抽人的安全地點，使用長柄工具卸載或打松支柱水平楔。
3、回柱放頂應(yīng)由下往上，由采空區(qū)向工作面按順序進(jìn)行回撤，嚴(yán)禁提前摘柱和進(jìn)入采空區(qū)內(nèi)作業(yè)。
4、回柱與支柱、割煤的距離及分段回柱時的分段距離均不得小于15米。
5、工作面初次放頂、結(jié)束放頂或頂板大面積不冒落等情況下，除按安全措施執(zhí)行外，必須在區(qū)（隊）長、技術(shù)人員和礦安監(jiān)員現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)下操作，并嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程和補充措施的各項規(guī)定。
7、工作面的基本和特種支護(hù)歪扭，質(zhì)量不合格，有空頂、漏頂或沒有按規(guī)定架設(shè)特種支架時，必須及時處理或整個達(dá)到質(zhì)量合格，安全可靠后，方可回柱放頂。
8、回每一棵支柱前，都必須選擇并清理好退路后，方可進(jìn)行回
柱操作。
9、采用人工分段回柱時，開口和收尾必須選擇在頂板較好、支架完整的安全地點，并打上收尾支柱，做好處理工作。嚴(yán)禁采用平均分配分段長度的方法確定開口、收尾位置。
10、工作面來壓有冒頂預(yù)兆時，嚴(yán)禁回柱放頂，必須將所有人員撤離工作面，待壓力穩(wěn)定，經(jīng)區(qū)（隊）、班長檢查及處理后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面工作。
11、在有沖擊地壓危險煤層工作面回柱時，如發(fā)現(xiàn)有煤炮頻繁、煤幫噴爆、頂板斷裂聲沉重等沖擊地壓危險預(yù)兆時，必須立即停止回柱，發(fā)出警號，將所有人員撤至工作面150米以外的安全地點。
12、回收出的支柱應(yīng)將其支撐在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的位置并全部承載；頂梁和各種材料必須按品種規(guī)格碼放整齊，不得堵塞人行道和安全出口或埋入煤矸中。
13、工作面用兩臺絞車同時回柱作業(yè)時，不準(zhǔn)在同一排距內(nèi)有兩根鋼絲繩同時運行；每臺絞車分別使用各自的信號線。如果下部絞車安設(shè)于工作面內(nèi)，絞車附近支柱的回收方法應(yīng)按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。
14、嚴(yán)禁采用拉大網(wǎng)的方法進(jìn)行回柱。嚴(yán)禁使用工作面和順槽刮板輸送機(jī)回柱。
15、有下列情況之一，不得回柱放頂： ①支護(hù)不完整或退路不暢通時。②回柱附近其他人員未按規(guī)定撤離時。
③上分層工作面沒有注水而本層又無降塵措施或網(wǎng)下采煤破網(wǎng)未補時。
④懸頂超過規(guī)定未采取措施或工作面來壓有冒頂預(yù)兆時。⑤特種支架沒有按規(guī)定距離提前架設(shè)時。⑥放頂分段距離小于規(guī)定距離時。⑦回孤柱沒有架設(shè)臨時支柱時。⑧有竄矸可能，但沒有掛好擋矸簾時。⑨急斜工作面放頂?shù)南路經(jīng)]有設(shè)擋卡時。
16、斷層處和撤面時回柱按作業(yè)規(guī)程及補充措施規(guī)定執(zhí)行。
三、操作準(zhǔn)備
1、備齊注液槍、卸荷手把、錘、斧、鎬、鉤、釬等工具和必備材料。
2、檢查工作區(qū)域內(nèi)的各種支護(hù)和頂板冒落情況，工作面有無異?，F(xiàn)象，各安全出口是否暢通。對發(fā)現(xiàn)的問題必須及時妥善處理。
3、選擇好分段開口、收尾位置。
四、正常操作
1、人工回柱放頂：
①按規(guī)定距離和質(zhì)量要求，架設(shè)特種支架后，拆除原特種支架。②按作業(yè)規(guī)程規(guī)定在分段開口處架設(shè)好收尾支柱。收尾支柱不得少于2棵。
③在新切頂線的梁柱靠采空區(qū)側(cè)掛好擋矸簾。
④在需回梁的煤幫側(cè)梁上從下往上插好調(diào)角楔，并打緊。
⑤回柱工站在回柱的斜上主進(jìn)行回柱?；啬Σ林е鶗r，用錘打松水平楔；回單體液壓支柱時，用卸荷手把慢慢使支柱卸載取出支柱后支設(shè)在規(guī)定位置。
⑥回梁時，站在支架完整的斜上方，用錘打脫調(diào)角楔后再將梁的圓銷打脫，使該梁脫離連接后取出。
⑦回收出各種背頂材料，碼放到指定地點后，方可繼續(xù)回放頂。
2、絞車回柱放頂：
①按規(guī)定距離和質(zhì)量要求，架設(shè)特種支架后，拆除原特種支架，運到指定地點碼放整齊。
②在新切頂線的梁柱靠采空區(qū)側(cè)掛好擋矸簾。
③信號工發(fā)出松繩信號，回柱工從上往下拖拽主繩，下放到位后，發(fā)出停止信號。
④用繩套拴好要回的支柱，并與主繩鉤連接。
⑤回柱工站在回柱的斜上方進(jìn)行回柱；回摩擦支柱時，用錘打松水平楔；回單體液壓支柱量，用卸載手把慢慢使支柱卸載；回木支護(hù)時，還應(yīng)用另一個繩套拴好梁并用錘、撬棍使支柱與梁錯口，拴好繩后退到安全地點，發(fā)出緊繩信號，將支柱和梁拖至適當(dāng)位置，發(fā)出停車信號，停止緊繩，取出支柱、梁并碼放到指定地點。
⑥回梁時，用錘敲打梁的圓銷，使該梁脫離連接；往外拖梁時與回柱操作相同。
⑦用長柄工具回收出各種背頂材料，并放到指定位置后，方可繼續(xù)回收。
3、回柱放頂工要做到“三勤、兩高”。即勤拴、勤拉、勤揀，回收率高、復(fù)用率高。
4、當(dāng)采高大于頂梁長度時，先回柱后回梁，即回收完支柱后，再打掉調(diào)角楔和梁的圓銷，使頂梁落下并拖出。
5、當(dāng)采高小于頂梁長度時，應(yīng)先退出頂梁圓銷，后回柱，落柱時同時落下頂梁并一起拖出。
6、遇難回、難取的支柱和梁時，處理之前，首先要打好臨時護(hù)身柱或替柱，最后將替柱回出。
7、難回支柱的處理：
①頂板壓力大，支柱一松馬上壓下時，要打上臨時支柱以控制頂板，然后采用挑頂、臥底的方法進(jìn)行回撤，嚴(yán)禁采用爆破的方法進(jìn)行回撤。
②當(dāng)支柱頂著巖塊不能下縮，巖塊又不好處理時，待頂板穩(wěn)定后，將柱腳用鎬刨開，用撬棍來回轉(zhuǎn)動直到將柱回出。
8、拴柱或拴梁前要詳細(xì)檢查頂板周圍情況，判斷安全后，方可近前拴柱梁，并迅速將繩套掛在大鉤上，嚴(yán)禁將繩套拴在活柱體上。
9、不得用手鎬或其他工具代替卸荷手把卸荷，嚴(yán)禁用錘砸油缸。
10、支柱三用閥損壞或活柱被壓不能卸載時，不得生拉硬拽，必須采用挑、臥底或打臨時木柱支撐頂板將單體液壓支柱回出。
五、特殊操作
1、回收上、下順槽支柱時應(yīng)按照由采空區(qū)向煤壁、先柱后梁的順序依次進(jìn)行。最大滯后距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。
2、按規(guī)定補齊新切頂線一排應(yīng)支設(shè)的支柱?；爻烦龅母鞣N材料，應(yīng)當(dāng)班清理、碼放在指定地點。
六、收尾工作
1、回收的柱、梁和背頂材料要按規(guī)定支設(shè)或碼放整齊；柱梁如有丟失、損壞，應(yīng)如實匯報出具體編號，以便及時補充。
2、回收出的折梁斷柱、廢料或失效柱、梁及時運出工作面并碼放整齊。
3、對放頂區(qū)域內(nèi)進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)有竄矸處，必須用材料擋矸。
4、向接班人或班長交待工作情況及柱、梁數(shù)量。
回柱絞車司機(jī)
一、上崗條件
回柱絞車司機(jī)必須熟悉本工作面作業(yè)規(guī)程和頂板控制方法，做到“三懂”（懂構(gòu)造、懂性能、懂原理），“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會維護(hù)、會處理故障），經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。
二、安全規(guī)定
1、回柱絞車司機(jī)要和回柱放頂工、看滑輪工、信號工密切配合，搞好回柱放頂工作。
2、回柱絞車司機(jī)與回柱放頂工的聯(lián)系，必須使用電鈴信號裝置（或合用光電信號），信號規(guī)定如下：
1次長鈴——停車； 連續(xù)2次鈴——開車； 連續(xù)3次鈴——停車松繩。
電鈴線不許明接，防爆鈴盒不準(zhǔn)打開。在操作過程中，一律聽從信號指揮。聽不清領(lǐng)信號，不準(zhǔn)開車。開車時，絞車附近人員要及時躲開。
3、有下列情況之一者，必須停車： ①絞車移動時。
②導(dǎo)輪移動或看守導(dǎo)輪人發(fā)出信號時。③其他不安全情況或聽見有人喊停車時。④絞車附近、絞車與導(dǎo)輪間有人時。
⑤鋼絲繩鉤頭距絞車或?qū)л?.5米時。
4、滑輪及滑輪柱子要符合下列規(guī)定：
①滑輪支柱小頭直徑不小于200mm，使用時大頭向下，小頭向上。②滑輪柱子頂端要有柱窩，深度不小于500mm，頂板破碎要加深柱窩，窩底加墊帽；底柱窩深不小于100mm，底板破碎或松軟要穿鐵鞋。
③滑輪柱與底板成60°～75°。方向視兩繩的合力方向而定。④滑輪必須拴在滑輪柱的下部，最高不得超過底板0.5米，上邊緣必須與絞車滾筒成一直線。
⑤滑輪底部應(yīng)用半圓木或木板墊平，防止回柱時上下擺動。⑥拴滑輪的鋼絲繩必須為直徑不小于18mm的新繩，不得使用舊鋼絲繩。
⑦滑輪的位置要保證鋼絲繩的一端對絞車中心，另一端和回柱方向成直線。
⑧滑輪的滑動銷子、輪夾、輪軸必須齊全，滑輪溝槽直徑最小要大于鋼絲繩直徑的1/4。
⑨在滑輪靠工作面一側(cè)，應(yīng)加打一對支柱，防止斷繩傷人及拉倒工作面支柱。
5、工作時，必須集中精力，按信號操作。開車時不得遠(yuǎn)離絞車，必須站在護(hù)身柱后方。
三、操作準(zhǔn)備
1、備齊小錘、長柄工具等工具，油壺、螺絲等備品配件。
2、檢查絞車附近的頂幫、巷道位置是否支護(hù)完整牢固、安全，有無雜物堆積影響操作。
3、檢查絞車安裝是否牢固，壓柱、戧柱是否牢靠；鋼絲繩在滾筒上固定是否牢固，排繩是否整齊，一個捻距內(nèi)斷絲面積是否超過原鋼絲繩總斷面面積的10％。
4、檢查電氣設(shè)備是否擺設(shè)穩(wěn)固適宜，操作方便。
5、檢查絞車設(shè)備各部件、螺栓、墊圈、護(hù)罩等是否齊全牢固，常用閘是否靈活，減速箱和軸承的油質(zhì)是否合格，油量是否充足。
6、檢查信號裝置是否靈敏、可靠。
四、操作順序
回柱絞車工操作順序：試車——正式運行（下放主繩——停車——拉繩——停車——下放主繩??）——停車——工作結(jié)束。
五、正常操作
1、先進(jìn)行2～3次的正反車試轉(zhuǎn)，并與回柱工用信號聯(lián)系，試驗其準(zhǔn)確性。
2、集中精力，聽取信號，按回柱信號進(jìn)行開車、停車、倒車等操作。
3、正常情況停車時，應(yīng)斷電后用機(jī)械閘停車，不準(zhǔn)打反車停車。電動機(jī)、軸承溫度達(dá)65℃時，要停車找出原因，等溫度下降后方準(zhǔn)開車。
4、看滑輪工應(yīng)在滑輪柱上方0.5米外靠采空區(qū)側(cè)工作；松主繩時，在滑輪下方鋼絲繩外側(cè)密切配合向下給繩，以防咬繩。
5、看滑輪工必須用哨子與回柱絞車司機(jī)聯(lián)絡(luò)，發(fā)現(xiàn)滑輪卡繩、柱子松動、咬繩、銷子松動等情況時，必須立即吹哨停車。
6、不論開車或停車，看滑輪工都必須集中精力，目注工作范圍動態(tài)，嚴(yán)禁打盹或離開崗位。運行時，滑輪內(nèi)側(cè)不準(zhǔn)人員停留或通過。
7、信號工（打點工）必須聽從回柱工的指揮，精力集中，密切注意鋼絲繩運行方向，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩運行方向有誤時，應(yīng)立即發(fā)出停車信號，并重新發(fā)出正確的信號。發(fā)信號要迅速、準(zhǔn)確。
8、信號工始終要和回柱位置保持5～8米的距離，隨回柱位置推延改變工作位置，并收盤好電纜；調(diào)整工作位置時，應(yīng)手持信號裝置，不得懸提信號線，以免損壞信號線接頭，造成事故。
9、發(fā)現(xiàn)有卡繩時，按以下要求操作：
①在回柱工、看滑輪工等協(xié)助下取出卡住的鋼絲繩。
②用撬棍或其他工具剔撥撬起卡住的鋼絲繩，必要時可輔以人力撩繩。
③將鋼絲繩拉展后，用繩頭的大鉤（或卡子）拴（卡）在牢固支柱上再開倒車，使卡住的鋼絲繩松開。
④開倒車處理卡繩時，如鋼絲繩拉到絞車滾筒邊繩子仍未松開，應(yīng)停車，以免損壞，折斷鋼絲繩。
10、開倒車處理卡繩事故時，現(xiàn)場其他人員都必須退到安全地點。
11、回柱工作結(jié)束后，把鋼絲繩全部纏在滾筒上，把開關(guān)把手打在斷電位置，鎖緊閉鎖螺栓，切斷電源。
六、移設(shè)回柱絞車的操作
1、移回柱絞車前，要選擇頂板、支架完好，無淋水，空間寬敝、有利于安設(shè)和回柱工作的地點，安設(shè)好牢固的牽引柱，并清理好絞車移動的通道。
2、回柱絞車時應(yīng)至少2人操作。拴好牽引繩，人員撤到安全地點后，發(fā)了開車信號。移動時要慢速牽引，嚴(yán)密注視牽引柱的牢固性和被移動的絞車是否碰撞、擠壓巷道支架、電纜或其他設(shè)施，絞車開關(guān)電纜是否拉緊，發(fā)現(xiàn)問題立即停車，處理好后再移動。
3、絞車移到位后，將開關(guān)打到零位，再打好壓柱和戧柱。四根壓柱要與頂、底板垂直；兩根戧柱打在絞車前面兩側(cè)，與底板呈65°～75°。各柱下頭均需打在絞車底盤上，上頭支在頂板柱窩內(nèi)，當(dāng)頂板破碎或為復(fù)合頂時，應(yīng)加柱帽，底板松軟要下底梁。
4、安裝絞車要保證其平、正牢。經(jīng)試車，確認(rèn)絞車穩(wěn)固無問題后，方可使用。
七、收尾工作
收拾好工具，向接班人、班（組）長匯報運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題等。按規(guī)定填寫回柱絞車工作日志。
移刮板輸送機(jī)工
一、上崗條件
工作面移刮板輸送機(jī)工要熟悉刮板輸送機(jī)、液壓泵、移溜器的結(jié)構(gòu)、性能和本工作面作業(yè)規(guī)程，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。
二、安全規(guī)定
1、移刮板輸送機(jī)時，煤幫側(cè)和機(jī)頭、機(jī)尾附近的人員，都必須撤離。
2、刮板輸送機(jī)后必須補齊和打好規(guī)定的支柱。
3、刮板輸送機(jī)一般應(yīng)每4～6米安設(shè)一臺移溜器，機(jī)頭、機(jī)尾安設(shè)2臺移溜器，移后距煤壁的距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。
4、移刮板輸送機(jī)應(yīng)達(dá)到“三平”、“三直”、“一穩(wěn)”、“二齊全”、“一不漏”、“兩不”的要求。
“三平”：刮板輸送機(jī)槽接口要平，電動機(jī)和減速器底座要平，對輪中心接觸要平；
“三直”：機(jī)頭、刮板輸送機(jī)槽和機(jī)尾要直，電動機(jī)和減速器的軸中心要直，大小鏈輪要直；
“一穩(wěn)”：整臺刮板輸送機(jī)要安設(shè)平穩(wěn)，開動時不搖擺； “二齊全”：刮板要齊全，鏈環(huán)螺絲要齊全； “一不漏”：接口嚴(yán)密不漏煤； “兩不”：運轉(zhuǎn)時鏈子不跑偏，不漂鏈。
5、工作面刮板輸送機(jī)要與轉(zhuǎn)載機(jī)合理搭接。一般工作面機(jī)頭與
轉(zhuǎn)載機(jī)搭接處高度應(yīng)不小于0.3米，綜采工作面應(yīng)不小于0.5米。
6、移機(jī)頭時，順槽轉(zhuǎn)載機(jī)（或最后一部刮板輸送機(jī)）必須停電、閉鎖，切斷電源。嚴(yán)禁用順槽轉(zhuǎn)載機(jī)或刮板輸送機(jī)頂拉工作面刮板輸送機(jī)機(jī)頭。
7、有下列情況之一，要停止移刮板輸送機(jī)并妥善處理： ①移溜器后座的頂柱或后撐支桿（戧柱）松動時。②追機(jī)移刮板輸送機(jī)距離小于作業(yè)規(guī)程規(guī)定時。
③發(fā)現(xiàn)刮板輸送機(jī)槽出現(xiàn)死彎脫節(jié)或缺插銷、刮板、槽、擋煤板損壞變形時。
④出現(xiàn)片幫或冒頂時。
⑤支架不符合質(zhì)量要求或煤幫有人工作時。⑥移溜器發(fā)生故障時。⑦發(fā)現(xiàn)斷鏈或鏈子出槽時。
8、使用移溜器推移刮板輸送機(jī)時，人員必須站在移溜器的上方。
三、操作準(zhǔn)備
1、備齊改錐、扳手、锨、鎬、鉗子、套管、撬棍、手拉葫蘆等工具，刮板、鏈環(huán)、鏈條、密封圈、油管、溜槽等配件。
2、查支護(hù)是否齊全牢固，進(jìn)行敲幫問頂，匯報處理不安全隱患。
3、檢查開幫寬度是否符合作業(yè)規(guī)程要求，炮（機(jī)）道內(nèi)浮煤及雜物是否清理干凈，如底板凹凸不平，要刨平或墊平。
4、檢查溜槽和溜槽彎曲部分是否有脫節(jié)或鏈子出槽現(xiàn)象。
5、檢查移溜器是否損壞，管路及接頭是否漏液，手把是否靈活
可靠。
6、檢查電纜、管線是否在線架內(nèi)或懸掛整齊。
7、檢查移溜器后座的頂柱或后撐支桿（戧柱）是否牢固可靠。
四、正常操作
1、可采用自上而下、自下而上或從中間向兩側(cè)的順序推移。
2、調(diào)整好移溜器位置，打好移溜槽后座的頂柱或后支撐支桿。撤出移刮板輸送機(jī)段內(nèi)煤幫所有人員，開動工作面刮板輸送機(jī)。
3、回撤機(jī)尾（頭）前第一排支柱及機(jī)尾（頭）壓戧柱。將機(jī)尾（頭）移溜器手把打到推進(jìn)位置，使機(jī)尾（頭）移到位置后立即將移溜手把打到中間位置，并打好壓柱。
4、按作業(yè)規(guī)程規(guī)定回撤炮（機(jī)）道臨時支柱。
5、開動2個以上移溜器按順序推移刮板輸送機(jī)，推移到位置后，要立即將移溜器手把打到中間位置。
6、移溜至距刮板輸送機(jī)機(jī)頭（尾）15～20米時，停止推移刮板輸送機(jī)并停止刮板輸送機(jī)運轉(zhuǎn)，回撤機(jī)頭（尾）處輸送機(jī)前第一排支柱和機(jī)頭（尾）壓戧柱。
7、開動移溜器，將刮板輸送機(jī)槽剩余部分和機(jī)頭（尾）同時移到規(guī)定位置后，立即將移溜器手把打到中間位置。
8、將機(jī)頭（尾）支穩(wěn)，打上機(jī)頭（尾）壓戧柱。
9、回撤移溜器后座的頂柱或后支撐桿，將移溜器收回。
10、采用液壓移溜器移機(jī)頭時，必須使用2個以上移溜器同時推移；采用回柱絞車移機(jī)頭時，必須使用鋼絲繩套拴好機(jī)頭，點開絞車，45
嚴(yán)禁使用繩鉤直接拉鉤機(jī)頭。
11、綜采工作面移刮板輸送機(jī)時應(yīng)遵守以下規(guī)定：
?先檢查頂?shù)装?、煤幫，確認(rèn)無危險后，再檢查鏟煤板與煤幫之間無矸石、雜物和浮煤堆積后方可進(jìn)行推移工作。
?推移工作面刮板輸送機(jī)與采煤機(jī)應(yīng)保持12～15米距離，彎曲段不小于15米。
?移刮板輸送機(jī)機(jī)頭和機(jī)尾時必須距采煤機(jī)后滾筒15米距離，進(jìn)刀后，刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾必須一次移夠步距。
?可自上而下，自下而上或從中間向兩頭推移刮板輸送機(jī)，不得由兩頭向中間推移。
?除刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾可停機(jī)推移外，工作面內(nèi)的溜槽要在刮板輸送機(jī)運行中推移，不準(zhǔn)停機(jī)推移。
?千斤頂必須與刮板輸送機(jī)聯(lián)結(jié)使用，以防止頂壞溜槽側(cè)的管線。
?移動機(jī)頭、機(jī)尾時，要有專人（班長）指揮，專人操作，動作協(xié)調(diào)，步距移夠。
?移設(shè)后要保證刮板輸送機(jī)整機(jī)安設(shè)平穩(wěn)，開動時不搖擺，機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)身要平直，保持刮板輸送機(jī)、支架和煤壁成直線，電動機(jī)和減速器的軸的水平度要符合要求。
?移刮板輸送機(jī)后，刮板輸送機(jī)起伏不平或超過采高，需要吊刮板輸送機(jī)墊平時應(yīng)該用液壓千斤頂?shù)豕伟遢斔蜋C(jī)鏈條，不得吊擋煤板或鏟煤板。
?拉移放頂煤工作面后部輸送機(jī)應(yīng)從一端開始依次拉移，不得相向拉移；要確保拉移彎曲段不小于15米。
⑴拉移后部刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾時要多人聯(lián)合操作，并停止后部刮板輸送機(jī)。
⑵刮板輸送機(jī)推（拉）移到位后，隨即將各操作手把扳到停止位置。
五、收尾工作
1、推移工作結(jié)束后，將所有移溜器手把打到收缸位置。使用液壓千斤頂?shù)墓ぷ髅孢€應(yīng)將千斤頂豎立并掛在點柱上。
2、清點工具、備件等，按規(guī)定進(jìn)行交接班。
乳化液泵站司機(jī)
一、上崗條件
乳化液泵站司機(jī)必須熟悉乳化液泵的性能和構(gòu)造原理，具備保養(yǎng)、處理故障的基本性能，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格，取得操作資格證后，方可上崗操作。
二、安全規(guī)定
1、上崗的乳化液泵站司機(jī)發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體不足100毫米或無備用泵時，應(yīng)立即匯報、調(diào)整、處理。
2、開關(guān)、電動機(jī)、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備無法避開淋水時，必須妥善遮蓋。
3、電動機(jī)及開關(guān)地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。
4、應(yīng)堅持使用自動配液裝置，必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求（單體液壓支柱2％～3％，液壓支架3％～5％），要對水質(zhì)定期進(jìn)行化驗測定，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。
5、必須保證乳化液泵的輸出壓力，為單體液壓支柱供液的應(yīng)不小于18兆帕，為綜采液壓支架供液的應(yīng)不小于30兆帕。
6、檢修泵站必須停泵；修理、更換主要供液管路時必須關(guān)閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種壓力控制元件，嚴(yán)禁帶壓更換液壓件。
7、嚴(yán)禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整
部件的動作壓力；在正常情況下，嚴(yán)禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。
8、供液管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。
9、要按以下要求進(jìn)行定期檢查、檢修，并做好記錄： ①每班擦一次油污、臟物；按一定方向旋轉(zhuǎn)過濾器1～3次；檢測兩次乳化液濃度。
②每天檢查一次過濾器網(wǎng)芯。③每10天清洗一次過濾器。④至少每月清洗一次乳化液箱。⑤每季度化驗一次水質(zhì)。
⑥了解高低壓壓力控制裝置的性能檢查鑒定和各種保護(hù)裝置檢查結(jié)果（由專管人員分別每周和每月檢查一次）。
10、操作時發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度（泵、液）超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定，控制閥失效、失控，過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時應(yīng)立即停泵。
11、開泵前必須發(fā)出開泵信號；停泵時，必須發(fā)出信號，切斷電源，斷開隔離開關(guān)。無論是停泵還是開泵的工作期間泵站司機(jī)均不得脫離崗位。
三、操作準(zhǔn)備
1、備齊扳手、鉗子、溫度計、折射儀等工具，鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、U形銷、高低壓膠管等必要的備品備件及潤滑油、機(jī)械油、乳化油等。
2、接班后，把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好，按規(guī)定要求對如下內(nèi)容進(jìn)行檢查：
①泵站附近巷道安全狀況及有無淋水情況。②泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況。
③各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細(xì)檢查泵柱塞蓋的螺釘。
④減速器的油位和密封是否符合規(guī)定。⑤泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠。
⑥各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表、控制按鈕是否齊全、完整、動作靈敏可靠。
⑦乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。
⑧配液用水進(jìn)水口壓力是否在0.5兆帕以上。⑨乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通。⑩檢查電動機(jī)、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。
3、擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關(guān)，點動電動機(jī)、檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向相一致。
四、正常操作
1、啟動電動機(jī)，慢慢關(guān)閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值。
第四篇：各崗位工種崗位責(zé)任制
三、各崗位工種崗位責(zé)任制
35KV變電站值班員崗位責(zé)任制
一、值班人員在值班時間堅守工作崗位不得隨意脫崗，隨時準(zhǔn)備停送電或事故處理等緊急操作，不得隨意擅自離開職守，當(dāng)發(fā)生故障或有復(fù)雜操作時當(dāng)值人員應(yīng)集中控制室，在任何情況下，應(yīng)有專人監(jiān)查，以利于監(jiān)視運行動態(tài)。
二、值班人員在值班時間內(nèi)主要任務(wù)是：做好設(shè)備運行維護(hù)、一般性設(shè)備缺陷處理，運行操作，事故處理，按時檢查巡視設(shè)備，抄錄表計，計算電度，清潔衛(wèi)生等工作。應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各種規(guī)章制度，反事故措施及上級的指示，拒絕執(zhí)行違反規(guī)程制度的指令指示，并及時報告上級單位。
三、在設(shè)備發(fā)生事故時，值班人員應(yīng)迅速正確判斷原因，采取措施，防止事故擴(kuò)大，確保設(shè)備的正常運行。對損壞設(shè)備，應(yīng)設(shè)法修復(fù)，對重大設(shè)備損壞事故，站內(nèi)能處理時應(yīng)訊速報調(diào)度處理，并做好事故現(xiàn)場安全措施，隨時準(zhǔn)備進(jìn)行搶修。
四、變電所廠房周圍應(yīng)經(jīng)常保持環(huán)境清潔衛(wèi)生，清除雜草、雜物，種植花果樹木，美化環(huán)境，搞好文明生產(chǎn)。
五、做好企業(yè)管理工作，各站根據(jù)實際情況，設(shè)立其職，考勤員，資料管理員，材料工具管理員，技術(shù)安全員，生活管理員等。
六、做好變電所的安全保衛(wèi)工作，發(fā)現(xiàn)可疑情況及時報告保衛(wèi)部門。
七、做好所內(nèi)技術(shù)資料管理工作，設(shè)立各式記錄本，懸掛各式圖表，保持圖紙資料完整無缺。
八、值班人員應(yīng)熟悉和執(zhí)行安全規(guī)程和有關(guān)現(xiàn)場規(guī)程，制度和上級指示。
九、值班期間應(yīng)嚴(yán)肅認(rèn)真，在接班前五小時內(nèi)及值班期間不準(zhǔn)飲酒，禁止 在所內(nèi)電話閑談，不得在所內(nèi)會客，不得大聲喧鬧及談笑。
十、值班人員應(yīng)積極參加所內(nèi)搶修和設(shè)備維護(hù)管理工作，以及其它工作任務(wù)。
鍋爐司爐工崗位責(zé)任制
一、嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度，服從分配，努力學(xué)習(xí)專業(yè)知識，精通業(yè)務(wù)專業(yè)技術(shù)，不斷提高操作水平，確保鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運行，做一個有理想、講文明、守紀(jì)律的新型工人。
二、堅守崗位，集中思想，嚴(yán)格操作，當(dāng)班時不得做與操作無關(guān)的任何事情、不得睡覺、不準(zhǔn)隨意離開工作崗位。
三、愛護(hù)設(shè)備、消防器材和保護(hù)用品，節(jié)約油脂，經(jīng)常擦拭機(jī)器，打掃機(jī)房，保持清潔整齊，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
四、熟悉掌握鍋爐性能，提高檢修技能，參加設(shè)備定期檢修、試運行和驗收工作。
五、接班前按規(guī)定巡檢，檢查好各種設(shè)備是否正常。
六、對爐體及輔助設(shè)備定期進(jìn)行檢查，做到文明生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)鍋爐有異?，F(xiàn)象危及鍋爐時，應(yīng)采取緊急停爐措施，并及時報告單位負(fù)責(zé)人。
七、做好鍋爐房的保衛(wèi)工作，嚴(yán)格履行登記手續(xù)，有權(quán)拒絕未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)許可 的非工作人員入內(nèi)。否則發(fā)生意外，由當(dāng)班司機(jī)負(fù)責(zé)。
八、嚴(yán)格遵守現(xiàn)場交接班制度，填寫好運行日記。對任何有害鍋爐安全運行的行為，應(yīng)立即制止。
熱風(fēng)爐司爐工崗位責(zé)任制
一、熟知本工種設(shè)備的構(gòu)造、性能及原理和操作規(guī)程。
二、熟練掌握本崗位設(shè)備的操作技術(shù)、嚴(yán)格按規(guī)程操作，發(fā)現(xiàn)異常問題及時采取措施，匯報上級領(lǐng)導(dǎo)。
三、堅守工作崗位，嚴(yán)格執(zhí)行三大規(guī)程和和各項規(guī)章制度。
四、用好管好設(shè)備、材料、工具及滅火器材，保持機(jī)房及設(shè)備清潔衛(wèi)生。
五、認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格遵守各項規(guī)章制度、勞動紀(jì)律、不違章作業(yè)。
六、正確分析、判斷和處理各種故障，把故障消滅在萌芽狀態(tài)。發(fā)生故障時要果斷正確處理，及時如實向上極報告。
七、有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令。
八、加強設(shè)備維護(hù)，保持作業(yè)現(xiàn)場清潔，搞好文明生產(chǎn)
空氣壓縮機(jī)司機(jī)崗位責(zé)任制
一、必須經(jīng)培訓(xùn)合格，持證上崗。
二、司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或匯報。
三、保持機(jī)身周圍環(huán)境干凈，機(jī)身無塵土、油污，嚴(yán)禁將可燃物放機(jī)身上。
四、開機(jī)期間不得擅自離開崗位，定時巡檢，要注意觀察各儀表讀數(shù)是否正常，做好記錄。
五、注意聽機(jī)器運轉(zhuǎn)聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)有異常聲音應(yīng)及時匯報部門領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行應(yīng)急處理或檢修。
六、檢查機(jī)器各部位的氣管、油管、水管及控制管路是否有滲漏，如有應(yīng)立即采取措施進(jìn)行維修，需要停機(jī)維修需請示部門領(lǐng)導(dǎo)，讓專業(yè)人員進(jìn)行維修。
七、遇特殊情況應(yīng)先行緊急停車，再匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
礦燈充電工崗位責(zé)任制
一、礦燈充電工必須熟悉煤礦三大規(guī)程；經(jīng)醫(yī)師鑒定無妨礙本工作的疾病，并考試合格方可持證上崗。
二、礦燈充電工負(fù)責(zé)礦燈的收發(fā)、充電、修理等工作，應(yīng)熟練掌握本室設(shè)備及礦燈的原理和性能，熟悉礦燈修理技術(shù)，保證礦燈達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。
三、收發(fā)礦燈時要認(rèn)真檢查充放電情況，確保礦燈使用質(zhì)量，保證井下礦工安全生產(chǎn)。
四、要堅守崗位，對工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，每兩個小時檢查一次充電情況，發(fā)現(xiàn)不能充電時應(yīng)及時進(jìn)行修理，自己處理不了時要報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
五、嚴(yán)格按照礦燈充電工技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度。
六、認(rèn)真細(xì)致地做好各種紀(jì)錄，應(yīng)做到發(fā)現(xiàn)問題，及時匯報并協(xié)助檢修人員進(jìn)行故障處理。
七、對于超過規(guī)定工作時間八個小時未交回礦燈的人員，及時匯報隊領(lǐng)導(dǎo)和礦調(diào)度室。
八、搞好機(jī)房內(nèi)以及周邊衛(wèi)生，創(chuàng)造良好舒適的工作環(huán)境，創(chuàng)造一流的工作業(yè)績。
九、對損壞的礦燈及時報請管理部門。
十、礦燈充電工牢記自己的工作職責(zé)。維護(hù)集體榮譽，在礦工中樹立良好的優(yōu)質(zhì)服務(wù)形象，做好一名合格優(yōu)秀的企業(yè)員工。
自救器發(fā)放工崗位責(zé)任制
一、負(fù)責(zé)自救器的發(fā)放、保管、檢查和維修工作。
二、發(fā)放自救器要做到帳目清楚，記錄齊全。
三、嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)章制度辦事，憑牌發(fā)放，不準(zhǔn)私自外借，外來人員借時要有礦調(diào)度室的證明或借條，認(rèn)真清點本班收發(fā)情況。
四、收發(fā)自救器時要檢查封條是否打開，外殼是否變形或損壞等。對不合格的自救器不得發(fā)放，收回?fù)p壞的自救器時要做好記錄，并匯報管理部門。
五、要定期檢定自救器，并做好記錄，掌握自救器的性能，確保發(fā)出的自救器合格。
六、端正服務(wù)態(tài)度，隨叫隨到，收發(fā)要做到迅速、準(zhǔn)確、無誤。
七、班前后要清理好室內(nèi)外衛(wèi)生，交班要清楚，當(dāng)班發(fā)現(xiàn)問題要當(dāng)班解決。
主通風(fēng)機(jī)司機(jī)崗位責(zé)任制
一、熟悉主扇風(fēng)機(jī)機(jī)構(gòu)、性能、工作原理，經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格，持證上崗。
二、工作前認(rèn)真檢查設(shè)備配件、儀表、電氣系統(tǒng)是否完整良好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
三、堅守崗位，集中精力，正確操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，一人操作一人監(jiān)護(hù)，運轉(zhuǎn)中每小時對設(shè)備主要部件進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，并與有關(guān)單位聯(lián)系解決，確保安全運行。
四、愛護(hù)設(shè)備節(jié)約油脂，經(jīng)常擦拭設(shè)備，打掃機(jī)房，保持清潔整齊。
五、熟悉設(shè)備性能，提高業(yè)務(wù)水平，對自己所操作設(shè)備會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障提供檢修項目，協(xié)助維修工參加設(shè)備定期檢修、試運轉(zhuǎn)和驗收工作。
六、嚴(yán)格遵守現(xiàn)場交接班制度，詳細(xì)填寫運行日志，并及時匯報，否則發(fā)生事故由當(dāng)班司機(jī)負(fù)責(zé)。
七、做好機(jī)房保衛(wèi)工作，機(jī)房周圍二十米內(nèi)不得有明火和其它危險品及不安全物質(zhì)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入機(jī)房，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)的參觀、檢修人員要履行登記手續(xù)。
電工崗位責(zé)任制
一、嚴(yán)格遵守各項規(guī)章制度，堅守工作崗位，不得擅自離崗。
二、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，且持證上崗。
三、發(fā)電機(jī)房、配電房不準(zhǔn)閑雜人員進(jìn)入，且發(fā)電機(jī)房、配電房、配電箱必須上鎖，避免意外安全事故發(fā)生。
四、每天對供電線路、生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行定期檢查，確保線路和生產(chǎn)電氣設(shè)備能正常使用，并做好巡查記錄。
五、線路和電氣設(shè)備檢修時，必須斷掉電源，并在顯眼處設(shè)置安全標(biāo)志警示牌。
六、對電力的正常供給和電氣設(shè)備能正常生產(chǎn)負(fù)責(zé)。
車工崗位責(zé)任制
一、遵守勞動紀(jì)律，堅守工作崗位，不擅離職守，不玩忽職守。
二、堅持安全生產(chǎn)的方針，樹立安全第一的思想，熟練掌握機(jī)床的安全技術(shù)操作規(guī)程，熟悉機(jī)床的性能結(jié)構(gòu)、操作、維護(hù)等方面的知識。
三、負(fù)責(zé)機(jī)加工件、修理件的制作。
四、及時對機(jī)床設(shè)施進(jìn)行定期維修保養(yǎng)，保證機(jī)床加工的精度，愛護(hù)機(jī)床設(shè)備，保護(hù)公共財產(chǎn)。
五、樹立安全質(zhì)量管理思想，嚴(yán)格保證每道工序的質(zhì)量，搞好組與組之間的配合，保質(zhì)保量的完成下達(dá)的工作任務(wù)。
六、本著“雙增雙節(jié)”的思想，不浪費材料，不出廢品，不合格品。對已產(chǎn)生的廢品應(yīng)妥善保存，集中處理。
七、鉆研業(yè)務(wù)知識，不斷提高工作質(zhì)量，堅持文明生產(chǎn)。
剪切機(jī)工崗位責(zé)任制
一、負(fù)責(zé)剪板機(jī)操作。
二、及時報告生產(chǎn)過程中異常情況。
三、協(xié)助技術(shù)，品管或其它相關(guān)工作。
四、維護(hù)區(qū)域的整潔。
五、依據(jù)工藝文件要求及設(shè)備操作流程，完成本工序產(chǎn)品生產(chǎn)。
六、做好本工序產(chǎn)品質(zhì)量,并配合檢驗員進(jìn)行產(chǎn)品檢驗。
七、依據(jù)質(zhì)量及工藝文件要求做好記錄。
八、依據(jù)生產(chǎn)計劃完成產(chǎn)量。
九、對所負(fù)責(zé)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。
鉗工崗位責(zé)任制
一、熟悉鉗工技術(shù)知識，正確使用各種量具和工具。掌握好鉗工的各種操作工藝，做好檢修和制作零配件工作。
二、檢修機(jī)器設(shè)備時，應(yīng)按拆裝順序進(jìn)行，不得隨意敲打。檢修后的設(shè)備應(yīng)達(dá)到《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》。
三、制作各種零配件時，應(yīng)節(jié)約材料并嚴(yán)格按圖紙要求加工，保證質(zhì)量。
四、檢修機(jī)器設(shè)備時，應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行安全措施。設(shè)備試運轉(zhuǎn)時應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程。
五、遵守勞動紀(jì)律，堅持八小時工作制，按時完成工作任務(wù)。
六、愛護(hù)工具和設(shè)備，下班前搞好工作地點的環(huán)境衛(wèi)生。
砂輪機(jī)工崗位責(zé)任制
一、掌握磨削技術(shù)，熟悉砂輪操作方法，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程及有關(guān)的安全制度，熟知設(shè)備的型號、規(guī)格、性能、構(gòu)造、使用
二、掌握設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)知識并能按說明書的要求及時對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備完好率。
三、掌握常用金屬材料的種類、牌號、用途。
四、磨削工作時，應(yīng)根據(jù)加工面的大小及形狀，正確選擇加工方法。
五、裝砂輪時不準(zhǔn)用錘敲打，防止損壞砂輪。
六、工作完畢切斷電源，搞好設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。
七、對管好用好保養(yǎng)好砂輪機(jī)負(fù)全部責(zé)任。
鉆床工崗位責(zé)任制
一、熟悉鉆床的技術(shù)特征和性能。掌握鉆床的操作方法，嚴(yán)格執(zhí)行鉆工安全操作規(guī)程，不得違章作業(yè)，負(fù)責(zé)各類機(jī)械的鉆孔工作。
二、掌握鉗工作業(yè)的基本知識。嚴(yán)格執(zhí)行本工種操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)章制度。嚴(yán)格按鉆孔工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求施工作業(yè)，堅持高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求。嚴(yán)禁按“三違”，對因工作失誤等原因造成產(chǎn)品質(zhì)量問題，嚴(yán)格按處罰制度處罰，對因“三違”而造成的安全問題由責(zé)任者負(fù)責(zé)，并視情節(jié)予以處罰。
三、與鉗工密切配合，互相協(xié)作，搞好各項工作，作好鉆孔設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)工作，保持工作場地的干凈，整潔，搞好文明生產(chǎn)。
四、遵守勞動紀(jì)律，不遲到早退、擅離職守，堅守工作崗位，按時完成任務(wù)。
五、愛護(hù)、保養(yǎng)好工器具，丟失或損壞工器具嚴(yán)格按處罰制度處罰。
六、加強業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，提高業(yè)務(wù)素質(zhì)和技術(shù)水平。
電、氣焊工崗位責(zé)任制
一、熟悉電焊、氣焊的有關(guān)技術(shù)知識，認(rèn)真執(zhí)行本工種安全操作規(guī)程，搞好焊接工作。
二、高空或特殊環(huán)境中作業(yè)時，應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)的安全技術(shù)措施或安全制度，不得違章作業(yè)。工作前應(yīng)認(rèn)真檢查所使用的工具、材料和設(shè)備是否齊全，有異狀時不得使用。
三、焊接時要保證焊接質(zhì)量。焊縫應(yīng)平整，焊接應(yīng)牢固，無虛焊和砂眼。在焊口上重復(fù)焊接前，應(yīng)把焊件上的焊皮清除干凈，然后再焊接。
四、電焊、氣焊結(jié)束后，必須切斷電源，關(guān)好氧氣瓶和乙炔瓶，然后詳細(xì)檢查現(xiàn)場一遍，確認(rèn)安全后方準(zhǔn)離開工作地點。
五、本工種使用的設(shè)備，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行保管，使其經(jīng)常處于完好狀態(tài)。
中央變電所值班員崗位責(zé)任制度
一、變電運行人員必須有初中以上文化程度，熟悉《電業(yè)安全規(guī)程》和《煤礦三大規(guī)程》；經(jīng)醫(yī)師鑒定無妨礙本工作的疾病，并考試合格方可持證上崗。
二、所有值班人員，每班設(shè)一個變電運行值班長，負(fù)責(zé)本班設(shè)備和人身安全工作以及日常工作。
三、所有值班人員必須對系統(tǒng)做到詳細(xì)了解，做到“三懂四會”。
四、倒閘操作必須由兩人執(zhí)行，一人操作，一人監(jiān)護(hù)；遇復(fù)雜的倒閘操作必須由分管組長進(jìn)行監(jiān)護(hù)。
五、所有值班人員必須熟悉安全工作的組織措施和技術(shù)措施。
六、所有值班人員必須學(xué)會觸電搶救法，如人工呼吸等，掌握安全消防知識和正確使用滅火器。
七、認(rèn)真執(zhí)行檢漏試驗制度，定時對所有設(shè)備進(jìn)行巡回檢查，如實填報各種記錄。
八、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，對所管轄設(shè)備定時清掃，保持室內(nèi)衛(wèi)生。
九、做好要害場所和干部上崗記錄，交接班要交接清所內(nèi)各種儀器、儀表、工具和防護(hù)用具的好壞和數(shù)量以及設(shè)備運行情況。
中央水泵房水泵工崗位責(zé)任制
一、嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程；
二、堅守工作崗位，熟悉水泵性能，確保安全運行；
三、經(jīng)常檢查水泵各部位情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；
四、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度、巡檢制度，認(rèn)真填寫水泵運行記錄；
五、發(fā)現(xiàn)水泵不上水，需立即停泵，查明原因，處理好后再運行，嚴(yán)禁空載運行；
六、操作移動水泵時要密切注意巷道頂板及支護(hù)情況，有險情要及時撤離 現(xiàn)場，通知有關(guān)部門，確保自身安全。
七、負(fù)責(zé)管理好室內(nèi)設(shè)備，保管好各種儀表、工具，不得損壞或丟失，經(jīng)常保持工作地點的清潔整齊；
八、堅守工作崗位，不得隨意離開；
九、嚴(yán)禁在備用水泵或暫停使用的水泵上拆卸零部件。
十、努力學(xué)習(xí)，做到“三懂四會”；
十一、負(fù)責(zé)接待本場所的檢查工作。
采區(qū)水泵水泵工崗位責(zé)任制
一、嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程；
二、堅守工作崗位，熟悉水泵性能，確保安全運行；
三、經(jīng)常檢查水泵各部位情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；
四、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度、巡檢制度，認(rèn)真填寫水泵運行記錄；
五、發(fā)現(xiàn)水泵不上水，需立即停泵，查明原因，處理好后再運行，嚴(yán)禁空載運行；
六、操作移動水泵時要密切注意巷道頂板及支護(hù)情況，有險情要及時撤離現(xiàn)場，通知有關(guān)部門，確保自身安全；
七、堅守工作崗位，不得隨意離開；
八、嚴(yán)禁在備用水泵或暫停使用的水泵上拆卸零部件。
九、努力學(xué)習(xí)，做到“三懂四會”；
十一、負(fù)責(zé)接待本場所的檢查工作。
架空乘人裝置(猴車)司機(jī)崗位責(zé)任制
一、必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗作業(yè)，堅守工作崗位，持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。
二、必須熟悉所維修的猴車的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理和各種保護(hù)的使用以及正常檢查、試驗方法，掌握設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)及維修工藝，會按照完好標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行日常的維修和保養(yǎng)，能正確、快速處理各種故障。要做到工作中集中精力，精通業(yè)務(wù)，鉆研技術(shù)提高工作效率。
三、猴車運行期間不準(zhǔn)離開操作箱，隨時注意顯示數(shù)據(jù)以及設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，保證安全運行。
四、嚴(yán)守“要害場所管理制度”執(zhí)行入室登記制度，非工作人員未經(jīng)批準(zhǔn)，嚴(yán)禁進(jìn)入操作地點。
五、工作前檢查好信號，機(jī)械和電氣各部及安全保護(hù)裝置，動作是否靈敏可靠，各部分是否牢固，鋼絲繩有無斷絲，變形。發(fā)現(xiàn)問題立即停車處理并及時匯報。
六、保持工作地點的衛(wèi)生清潔。
七、必須按照規(guī)定的運行時間和信號指令開車，開車前必須發(fā)出開車信號，信號不明不準(zhǔn)開車，發(fā)送信號及時準(zhǔn)確。
八、開車前必須對猴車和各種保護(hù)進(jìn)行檢查、試驗，確保安全可靠。
九、禁止甩保護(hù)或在機(jī)械設(shè)施潤滑不好、油位不正確、設(shè)備失爆、繩松等情況下運行。
十、猴車運行期間嚴(yán)禁離開崗位。在無人乘坐情況下暫時離開崗位時，必須切斷電機(jī)電源，并將電源開關(guān)打在閉鎖位置。
十一、人員上下時不得擁擠或爭搶，要遵守管理制度和服從有關(guān)人員的管理。
十二、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，認(rèn)真執(zhí)行巡回檢查制和交接班制等有關(guān)制度，有權(quán)拒絕違章指揮。
十三、接班司機(jī)必須向交接司機(jī)詳細(xì)詢問猴車的運行情況及存在問題，并對猴車認(rèn)真進(jìn)行如下檢查：
（1）保護(hù)是否靈敏可靠。
（2）鋼絲繩繩徑是否超過規(guī)定。是否有斷絲、斷股情況。
（3）機(jī)械運轉(zhuǎn)是否靈活，各潤滑點潤滑效果是否正常。
（4）制動裝置、連接裝置、張緊裝置是否可靠。
（5）信號、通訊是否通暢。
（6）吊椅抱索器固定有無松動現(xiàn)象，損壞現(xiàn)象。
（7）張緊重錘是否起作用、鋼絲繩是否有松散現(xiàn)象、打滑現(xiàn)象。
十四、運轉(zhuǎn)時注意各部運轉(zhuǎn)聲響隨時觀察儀表指示情況，電機(jī)溫度變化，潤滑系統(tǒng)的供油情況，保證安全運轉(zhuǎn)。
十五、操作設(shè)備人必須做到班前充分休息，不喝酒，班中不擅離職守。
十六、認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度、認(rèn)真填寫運轉(zhuǎn)、交接班記錄，做到操作、檢修、消防用具齊全，保證設(shè)備與環(huán)境衛(wèi)生整潔干凈。
翻車機(jī)司機(jī)崗位責(zé)任制
一、嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度，服從分配，努力學(xué)習(xí)專業(yè)知識，精通業(yè)務(wù)專業(yè)技術(shù)，不斷提高操作水平，確保翻車機(jī)安全運行，做一個有理想、講文明、守紀(jì)律的新型工人。
二、堅守崗位，集中思想，嚴(yán)格操作，當(dāng)班時不得做與操作無關(guān)的任何事情、不得睡覺、不準(zhǔn)隨意離開工作崗位。
三、愛護(hù)設(shè)備、消防器材和保護(hù)用品，節(jié)約油脂，經(jīng)常擦拭機(jī)器，打掃機(jī)房，保持清潔整齊，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
四、熟悉掌握翻車機(jī)性能，提高檢修技能，參加設(shè)備定期檢修、試運行和驗收工作。
五、接班前按規(guī)定巡檢，檢查好各種設(shè)備包括操作臺、液壓站、油位、壓力表、電動機(jī)、油管等是否正常。
六、對翻車機(jī)主體及輔助設(shè)備定期進(jìn)行檢查，做到文明生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)翻車機(jī)有異常現(xiàn)象時，應(yīng)采取緊急停車措施，并及時報告單位負(fù)責(zé)人。
七、做好翻車機(jī)房的保衛(wèi)工作，有權(quán)拒絕未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)許可的非工作人員操 作。否則發(fā)生意外，由當(dāng)班司機(jī)負(fù)責(zé)。
八、嚴(yán)格遵守現(xiàn)場交接班制度。對任何有害翻車機(jī)安全運行的行為，應(yīng)立即制止。
大傾角膠帶機(jī)維修工崗位責(zé)任制
一、膠帶維修工應(yīng)了解膠帶機(jī)的工作原理、性能、構(gòu)造、易損易壞構(gòu)件與部位，熟知維修規(guī)程和完好標(biāo)準(zhǔn)。
二、嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查、檢修，認(rèn)真填寫好檢修記錄，明確檢修責(zé)任，并嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度。
三、膠帶維修工應(yīng)勤巡視檢查，及時和司機(jī)了解膠帶機(jī)的運行情況，勤維護(hù)，檢查時發(fā)現(xiàn)事故隱患，必須立即停機(jī)進(jìn)行處理，并有權(quán)制止膠帶司機(jī)違章操作，確保膠帶機(jī)的安全運行。
四、堅持24小時值班制度，應(yīng)做到隨叫隨到。
五、努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，提高技術(shù)水平，在工作中干標(biāo)準(zhǔn)活、放心活。
六、每次完成檢修任務(wù)后，認(rèn)真填寫記錄，并向領(lǐng)導(dǎo)匯報檢修情況。
七、認(rèn)真填寫檢修記錄，巡回檢查記錄。
大傾角膠帶機(jī)司機(jī)崗位責(zé)任制
一、嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。
二、工作前認(rèn)真檢查潤滑、電機(jī)系統(tǒng)安全是否良好，保護(hù)用品是否完好有效，發(fā)現(xiàn)問題未能及時處理不得開車。
三、嚴(yán)守崗位、集中精神、聽清信號、看清目標(biāo)，時刻注意機(jī)器運轉(zhuǎn)情況，若有電流突然上升或發(fā)生異常聲響，必須采取果斷措施緊急停車，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，聯(lián)系解決，避免惡性事故發(fā)生。
四、愛護(hù)設(shè)備、消防器材和保護(hù)用品，節(jié)約油脂，經(jīng)常擦拭機(jī)器，打掃機(jī)房，保持清潔整齊，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
五、熟悉掌握設(shè)備性能，提高檢修技能，參加設(shè)備定期檢修、試運行和驗收工作。
六、做好機(jī)房保衛(wèi)工作，有權(quán)拒絕未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)許可的非工作人員入內(nèi)，嚴(yán)格履行登記手續(xù)。否則發(fā)生意外，由當(dāng)班司機(jī)負(fù)責(zé)。
七、嚴(yán)格遵守現(xiàn)場交接班制度，填寫好運行日記。
膠帶輸送機(jī)司機(jī)崗位責(zé)任制
一、接班時，試運轉(zhuǎn)膠帶機(jī)，檢查上一班膠帶機(jī)運行狀況和開關(guān)按扭、饋電是否靈活可靠；檢查連接是否完好，若有不完好情況，盡快接好皮帶或匯報上級領(lǐng)導(dǎo)，保證本班最大開機(jī)率；檢查皮帶機(jī)頭、衛(wèi)生和機(jī)尾前后40m范圍內(nèi)浮煤和雜物清理情況。
二、在膠帶機(jī)正常運行過程中，負(fù)責(zé)清理膠帶機(jī)頭及其周圍設(shè)備及滅火器材的衛(wèi)生。負(fù)責(zé)清理膠帶機(jī)頭、機(jī)尾及前后40米范圍巷道內(nèi)的雜物及浮貨。
三、保持清醒的頭腦，不脫崗、不睡崗，時時觀察膠帶機(jī)的運行狀況，保證膠帶機(jī)在運轉(zhuǎn)過程中不斷帶、不埋機(jī)頭、不跑偏。
四、要熟悉設(shè)備性能和構(gòu)造，做到會操作、會保養(yǎng)、會排除一般故障，堅守工作崗位，?嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)，要正確使用和操作機(jī)器，保證機(jī)器安全運轉(zhuǎn)，決不讓膠帶機(jī)反轉(zhuǎn)。
五、在膠帶機(jī)運行過程中，發(fā)現(xiàn)雜物或其它物品上膠帶，立即停機(jī)撿出來。
六、緊固各部螺絲，調(diào)整膠帶跑偏，調(diào)整清掃器和檢查張緊裝置；掌握運轉(zhuǎn)情況，經(jīng)常檢查各部件和保護(hù)系統(tǒng)是否動作可靠，保持設(shè)備完好。
七、清理驅(qū)動滾筒和上部膠帶機(jī)尾范圍內(nèi)的浮煤浮矸，保持機(jī)頭部設(shè)備清潔衛(wèi)生。
八、操作中發(fā)現(xiàn)問題按有關(guān)規(guī)程及時處理，處理不了要及時匯報。
九、交班時，將膠帶機(jī)在本班的運行及其在運行過程中出現(xiàn)的異常情況給下一班全部交代清楚。
十、填好本班設(shè)備檢查記錄。
副斜井提升機(jī)司機(jī)崗位責(zé)任制
一、司機(jī)必需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),并經(jīng)考試取得合格證，持證上崗。
二、司機(jī)應(yīng)熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能、技術(shù)特征、動作原理、提升信號系統(tǒng)和各種保護(hù)裝置，能排除一般故障，能進(jìn)行計算機(jī)一般操作。
三、必需有正、副司機(jī)。正司機(jī)操作時，副司機(jī)監(jiān)護(hù)。
四、不得擅離工作崗位，不準(zhǔn)脫崗。
五、嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”的規(guī)定。
六、嚴(yán)格交接班，對本班工作情況和存在問題要交代清楚。如交班后發(fā)現(xiàn)屬于上班問題，應(yīng)及時向上級匯報。
七、運輸火工品時，要嚴(yán)格按照《特種材料運輸規(guī)程》操作（絞車運行速度不得超過1m/s）；運大件速度不得超過2m/s。
八、運輸物料如遇大件及超寬等物件時，嚴(yán)格按編制的專項措施執(zhí)行操作。
九、發(fā)現(xiàn)問題及時處理，或及時向上級匯報。
十、接班后巡視檢查滾筒、鋼絲繩、深度指示器及過卷裝置等電氣控制柜情況。
把鉤工崗位責(zé)任制
一、把鉤工、信號工必須經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得合格證
二、把鉤工必須懂得所使用車輛、防跑車及跑車防護(hù)裝置，懂得專用工具等設(shè)備設(shè)施的結(jié)構(gòu)以及使用性能，并能正確處理運行中出現(xiàn)的一般故障。熟知本業(yè)務(wù)知識和安全操作規(guī)程，確保安全運輸。
三、把鉤工必須持證上崗，認(rèn)真填寫各種記錄。如檢修、事故、交接班等。
四、每班必須檢查所有鉤頭、三連環(huán)、車輛聯(lián)接銷、行走部分、車體、阻車器、擋車器等是否良好，以及線路質(zhì)量是否完好，全部完好方可作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時向調(diào)度匯報。
五、把鉤工與信號工密切配合，摘掛鉤時要和信號工聯(lián)系好，注意周圍的安全情況，正確使用阻車器、擋車器等安全設(shè)施。
六、把鉤工有責(zé)任制止他人違章作業(yè)，嚴(yán)禁超掛車，行車時嚴(yán)禁任何人扒車、蹬鉤，由把鉤工設(shè)立上下警戒，并嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人、行人不行車”．．．．．．．．．．．的制度，對違章人員有責(zé)任向有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)匯報。
七、每次掛鉤前應(yīng)做好以下幾項工作：
1、認(rèn)真查所掛車輛的連接裝置、輪對、保險繩等是否完好無損、插銷、．．．連環(huán)是否符合規(guī)定否則，否則嚴(yán)禁運輸。
2、檢查材料、設(shè)備等是否捆綁牢固，可靠、重心是否穩(wěn)定否則嚴(yán)禁運輸。
3、特大件設(shè)備運輸時，要按總工批準(zhǔn)的專項措施執(zhí)行，否則嚴(yán)禁運輸。
八、每次開車前，必須檢查牽引車數(shù)各車的連接情況和裝載情況，牽引車數(shù)是否超過規(guī)定，連接不良或裝載不符合規(guī)定時，都不得向信號工發(fā)出開車命令。
九、把鉤工必須遵守交接班制度，有責(zé)任搞好工作范圍內(nèi)的工業(yè)衛(wèi)生，把鉤工在崗時間不得擅離工作崗位，嚴(yán)禁私自找他人代替上崗。
信號工崗位責(zé)任制
一、斜井信號工對本崗位工作范圍內(nèi)的安全工作負(fù)責(zé)。
二、信號工應(yīng)嚴(yán)格遵守煤礦三大規(guī)程及礦有關(guān)運輸安全的制度，不得違章作業(yè)，違章作業(yè)而造成的人身或機(jī)電事故，應(yīng)當(dāng)追究當(dāng)事人的責(zé)任。
三、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，對于交接班不清，漏崗早成的事故，應(yīng)當(dāng)追究當(dāng)事人的責(zé)任。
四、加強責(zé)任心，對忽視安全工作，沒有盡到職責(zé)，玩忽職守、脫崗而造成的事故，應(yīng)當(dāng)追究當(dāng)事人的責(zé)任。
五、對沒有信號工資格而被安排進(jìn)行信號工操作的，職工本人有權(quán)拒絕，對沒有拒絕而違章操作造成的嚴(yán)重后果的，本人負(fù)有主要責(zé)任。
六、樹立安全生產(chǎn)意識，積極學(xué)習(xí)入井須知，乘車安全規(guī)定及檢查過程中的安全規(guī)定。
七、在工作中和把鉤工密切配合，做到自?；ケ！?/p>
無極繩絞車司機(jī)崗位責(zé)任制
一、絞車司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后，持證上崗。
二、熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理、性能、主要技術(shù)參數(shù)，了解運行區(qū)段巷道基本情況。
三、每班絞車運行前必須對絞車本體、張緊裝置、信號、通訊、軌道等進(jìn)行嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
四、無極繩絞車司機(jī)必須嚴(yán)格按《操作規(guī)程》進(jìn)行操作，對本崗位的安全工作負(fù)責(zé)。絞車運行中，必須堅守崗位，精力集中。
五、在遇到直接危及人身或設(shè)備安全的突發(fā)性事故，有權(quán)采取應(yīng)急措施，先停車，而后及時匯報處理。
六、嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車，行車不作業(yè)”制度”。
七、司機(jī)離開崗位時，必須將開關(guān)手把置于停止位置。
八、每班工作結(jié)束，司機(jī)必須認(rèn)真填寫好相關(guān)記錄后方可離開崗位。
九、愛護(hù)設(shè)備、設(shè)施，保持工作場所清潔整齊，堅持文明作業(yè)。
十、積極參加業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)和自學(xué)，不斷提高自身素質(zhì)。
無極繩絞車信號跟車工崗位責(zé)任制
一、必須熟悉本崗位的安全業(yè)務(wù)知識和操作規(guī)程，做到安全作業(yè)，規(guī)范操作，嚴(yán)守崗位。
二、負(fù)責(zé)對運送的物料和設(shè)備車進(jìn)行認(rèn)真、全面的檢查，對裝載不符合規(guī)定的物料和設(shè)備有權(quán)拒絕運送。
三、接班后必須首先檢查信號、鋼絲繩、鉤頭、擋車器以及沿途線路安全情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報并處理。
四、有權(quán)制止他人違章指揮與違章作業(yè)，對于超掛車、掛車距離不夠等違章行為要堅決制止，并向有關(guān)部門匯報。
五、無極繩絞車信號工要經(jīng)常與絞車司機(jī)，摘掛鉤工聯(lián)系，協(xié)調(diào)工作，互為監(jiān)視，保證安全運輸無事故。
六、要堅持一鉤兩車的原則，并密切注視鋼絲繩、梭車運行情況，檢查物料車和梭車聯(lián)接情況是否符合要求，發(fā)現(xiàn)運行異常，立即打點停車，進(jìn)行檢查處理。
小絞車司機(jī)崗位責(zé)任制
一、司機(jī)經(jīng)培訓(xùn)合格，必須持證上崗。
二、必須熟悉絞車的結(jié)構(gòu)，原理，技術(shù)參數(shù)和完好標(biāo)準(zhǔn)。
三、嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”制度。
四、礦車掉道禁止用小絞車硬拉復(fù)位。
五、在斜巷運輸超長，超大物件時，必須有專項措施。
六、正常停車后，應(yīng)閘死滾筒，切斷電源，方可離崗。
七、嚴(yán)格按信號指令操作
八、嚴(yán)禁一手開車，一手處理咬繩、爬繩。
九、滾筒上余繩不得少于3圈。
回柱絞車司機(jī)崗位責(zé)任制
1、熟悉絞車性能、構(gòu)造及工作原理，掌握絞車維護(hù)、保養(yǎng)常識，經(jīng)培訓(xùn)合格后，持證上崗。
2、遵守勞動紀(jì)律，堅守工作崗位，堅持交接班制度，接班后，要詳細(xì)檢查各部是否完好，運轉(zhuǎn)是否正常。
3、嚴(yán)格執(zhí)行《操作規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)格》的規(guī)定，操作前要認(rèn)真檢查減速箱油位是否正常，絞車各部件、鋼絲繩是否完好。
4、操作要聚精會神，掌握好信號，制動裝置的啟、運、停狀況，發(fā)生故障，停止操作及時匯報并協(xié)助處理。
5、保持周圍環(huán)境衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。
6、負(fù)責(zé)材料、配件的保管工作。
給煤機(jī)司機(jī)崗位責(zé)任制
一、遵守勞動紀(jì)律，堅守工作崗位，不得擅離職守，嚴(yán)格按《三大規(guī)程》作業(yè)，做到持證上崗，杜絕“三違”；
二、遵守有關(guān)規(guī)章制度，上班前不喝酒，班中不做與本職工作無關(guān)的事情。
三、嚴(yán)格執(zhí)行信號聯(lián)系制度，信號不清或無聯(lián)系信號時不準(zhǔn)開動給煤機(jī)。
四、到達(dá)工作地點后，首先要和上班次人員共同檢查設(shè)備是否完好，是否可以正常運行。然后認(rèn)真填寫交接班記錄。
五、在設(shè)備運行之前，必須嚴(yán)格檢查設(shè)備是否正常，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即上報隊部，對于簡單問題，匯報當(dāng)班組長后，在組長的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行處理。
六、堅守工作崗位，每個司機(jī)必須要做到“五不”：
1、班前不喝酒；
2、不擅離工作崗位，不脫崗、串崗；
3、設(shè)備運行中要集中精神，注意觀察，不打瞌睡；
4、不隨意交由他人開車，不準(zhǔn)非工作人員進(jìn)入給煤機(jī)硐室。
采煤機(jī)司機(jī)崗位責(zé)任制
一、持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。
二、本身及其周圍保持清潔衛(wèi)生。
三、機(jī)組各部連接螺絲緊固，截齒齊全，各操作把手靈活可靠，各部油量符合規(guī)定。
四、各保護(hù)裝置，內(nèi)外噴霧裝置必須正常使用。
五、工作面拖移裝置夾板及電纜，水管完好無損，無刮卡。
六、定期更換精粗過濾器。
七、嚴(yán)格按采煤機(jī)操作規(guī)程操作，確保采煤機(jī)正常運轉(zhuǎn)。
八、嚴(yán)格控制采高，頂?shù)滓樒剑粶?zhǔn)強行切割硬巖。
九、認(rèn)真填寫采煤機(jī)運轉(zhuǎn)日志和交接班記錄。
刮板輸送機(jī)司機(jī)崗位責(zé)任制
一、刮板運輸機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得合格證后，方可持證上崗。
二、每天上班要檢查各部位緊固件、聯(lián)接件是否靈敏、可靠，發(fā)現(xiàn)問題時，及時報維修工進(jìn)行處理。
三、每班開機(jī)前要檢查信號系統(tǒng)是否靈敏、可靠，發(fā)現(xiàn)問題時，要及時報維修工進(jìn)行處理。
四、每班要對運輸機(jī)進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，檢查機(jī)頭、機(jī)尾、撥鏈器、滾筒、鏈條、刮板等有無問題，否則報維修工進(jìn)行處理。機(jī)頭、機(jī)尾要有壓柱。
五、司機(jī)應(yīng)精心愛護(hù)設(shè)備，遵守操作規(guī)程，正確進(jìn)行操作，開機(jī)前要進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。
六、司機(jī)要把每天當(dāng)班存在的問題向下一班交待清楚，并做好運行記錄。
七、要熱愛自己的工作，扎扎實實把工作干好，不要隨便讓別人替班操作機(jī)械，否則發(fā)生事故及后果均由本人承擔(dān)。
破碎機(jī)司機(jī)崗位責(zé)任制
一、嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程。
二、接班后對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備安全運行。
三、嚴(yán)守崗位、精心操作及時調(diào)整設(shè)備的工作間隙，保質(zhì)保量完成礦石的破碎任務(wù)，為選礦生產(chǎn)創(chuàng)造良好條件。
四、熟悉破碎機(jī)的構(gòu)造、操作、設(shè)備潤滑與維修，故障排除及技術(shù)保安，以加強對設(shè)備的維修與保養(yǎng)，并按時提出檢修計劃。
五、搞好文明生產(chǎn)，確保設(shè)備和環(huán)境的清潔衛(wèi)生。
六、嚴(yán)格交接班制度，準(zhǔn)確填寫原始記錄和交接班記錄，并為下一班創(chuàng)造良好的生產(chǎn)條件。
七、密切與周圍崗位工作的聯(lián)系與合作。
八、外來參觀人員必須由有關(guān)人員陪同，否則有權(quán)謝絕參觀。
轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)崗位責(zé)任制
一、嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”，不得違章操作，抵制違章指揮。
二、集中精力，手不離按鈕，眼不離機(jī)頭，隨時注意信號，及時開停，嚴(yán)防拉回煤。
三、堅持班檢制度，經(jīng)常對機(jī)器及部件維護(hù)保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
四、機(jī)頭、機(jī)尾電纜油管懸掛整齊，搞好各工作配合，移置運輸機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾和轉(zhuǎn)載機(jī)。
五、發(fā)生事故及時匯報處理，處理不了的問題配合檢修工處理。
六、保持巷道暢通，設(shè)備及其環(huán)境清潔。
乳化液泵站司機(jī)崗位責(zé)任制
一、持證上崗，嚴(yán)格交接班制度，對設(shè)備運轉(zhuǎn)情況認(rèn)真進(jìn)行交接。
二、乳化液配比要合理（3—5%），每班至少檢查兩次，自動配比裝置完好，定期更換過濾器和清洗乳化液箱。
三、各傳動部件無損壞，管路連接緊固齊全，乳化液油位、液壓潤滑油油位正常。
四、泵站至工作面電纜管路吊掛整齊，管路無滴液現(xiàn)象。
五、嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，達(dá)到運轉(zhuǎn)正常。
六、泵站設(shè)備及周圍衛(wèi)生保持清潔。
七、認(rèn)真填寫運轉(zhuǎn)和交換班記錄，工作中不得脫崗、睡崗。
液壓支架工崗位責(zé)任制
1、保證在生產(chǎn)作業(yè)過程中遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范。
2、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，堅守工作崗位，嚴(yán)格按照“三大規(guī)程”作業(yè)，每班開工前必須對采煤工作面進(jìn)行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)隱患立即進(jìn)行處理，確保安全。
3、必須掌握移架和推前部輸送機(jī)和拉移后部輸送機(jī)的基礎(chǔ)知識，熟悉采煤工作面支架的接頂及支護(hù)情況。
4、必須清楚工作地點的安全狀況、瓦斯?jié)舛群桶l(fā)生事故時人員撤離路線。
5、要熟練掌握支架的液壓系統(tǒng)及工作原理，準(zhǔn)確、迅速、無誤的操作，保 證支護(hù)質(zhì)量。
6、要熟悉刮板輸送機(jī)、液壓泵的結(jié)構(gòu)、性能和本工作面作業(yè)規(guī)程對此工種的要求，隨時檢查工作面頂板及煤幫情況，發(fā)現(xiàn)異常立即進(jìn)行處理。
7、移支架及推溜必須達(dá)到工作面動態(tài)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)“三直、二平、一凈、二暢通”中的要求。
8、采煤機(jī)割煤后必須及時移架，當(dāng)支架與采煤機(jī)之間的懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定或發(fā)生冒頂、片幫時，要求停止采煤機(jī)。
9、必須掌握好支架的合理高度，當(dāng)采煤工作面實際采高不符合上述規(guī)定時，應(yīng)報告班長采取措施。
10、必須保證支架接頂嚴(yán)密，初撐力達(dá)到位規(guī)定要求，頂板破碎時，必須超前支護(hù)。
11、經(jīng)常巡回檢查工作面支架支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施處理。
12、對支架的各部位，特別是液壓閥組和膠管要精心愛護(hù)，不準(zhǔn)任意敲砸，拆卸時需注意保護(hù)支柱鍍鉻層表面，防止各種情況下?lián)p傷。正常檢修拆下
來的液壓元件及膠管等要及時封堵，防止污物進(jìn)入，并妥善保存，不得亂扔、亂放和丟失，嚴(yán)格執(zhí)行交舊領(lǐng)新制度，嚴(yán)禁物件混入煤流中。
13、與采煤機(jī)司機(jī)、上下端頭維護(hù)工等工種搞好配合協(xié)作，堅持小改小革，挖掘設(shè)備潛力，更好地為安全生產(chǎn)服務(wù)。
14、及時清理支架內(nèi)和采煤機(jī)電纜水管槽內(nèi)的浮煤矸石，嚴(yán)禁矸石和雜物混入煤流中，工作面停止割煤時，應(yīng)及時停止支架噴霧。
15、遇無炭柱斷層開炮前，對支架的立柱活柱體保護(hù)好。
原煤振動篩司機(jī)崗位責(zé)任制
一、必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。
二、掌握振動篩的操作規(guī)程、安全規(guī)程及作業(yè)指導(dǎo)書，并嚴(yán)格按照規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
三、了解車間的工藝流程和振動篩操作的質(zhì)量要并認(rèn)真執(zhí)行。
四、掌握振動篩的設(shè)備性能及技術(shù)參數(shù)、工作原理，做到標(biāo)準(zhǔn)操作和正確維護(hù)。
五、保持良好的工作環(huán)境和設(shè)備衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。
六、及時準(zhǔn)確做好崗位記錄，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
七、上崗時，要按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。
手選矸石工崗位責(zé)任制
一、經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。
二、熟悉本作業(yè)的工藝作用、工藝要求，了解煤與矸石的物理特性以及選后產(chǎn)品的指標(biāo)要求。
三、了解本崗位機(jī)械設(shè)備的性能及構(gòu)造，熟悉其操作方法、安全要求和排除一般故障的方法。
四、運行中確保150mm以上大塊矸石、木塊、大塊鐵器的揀出效果，防止進(jìn)入下道工序。同時保證粗矸含煤不超3%，最大限度回收資源。
五、揀出的雜物、雷管等物品要按規(guī)定交保衛(wèi)科。
六、保持良好的工作環(huán)境和設(shè)備衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。
七、執(zhí)行“崗位危險源辨識和事故預(yù)想法”相關(guān)規(guī)定，做到安全生產(chǎn)。
八、按時、準(zhǔn)確填寫崗位運行記錄，認(rèn)真履行交接班制度。
發(fā)電機(jī)司機(jī)崗位責(zé)任制
一、發(fā)電機(jī)司機(jī)，應(yīng)熟知本工種業(yè)務(wù)技術(shù)。
二、負(fù)責(zé)發(fā)電機(jī)和工器具等的保管使用、日常養(yǎng)護(hù)維修，保證其作用良好。
三、認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)定，注意安全，防止火災(zāi)。
四、熟知現(xiàn)場供電知識，做好一切供電準(zhǔn)備，保證事故現(xiàn)場的充足照明和動力用電。
五、掌握發(fā)電機(jī)的構(gòu)造性能和作用，定期試機(jī)，并做好運行記錄。保持蓄電池作用良好，做到發(fā)電機(jī)組清潔整齊。
六、保證發(fā)電機(jī)房設(shè)備材料干凈整齊，確保文明生產(chǎn)。
防爆柴油機(jī)鋼輪普軌機(jī)車司機(jī)崗位責(zé)任制
一、機(jī)車司機(jī)必須由經(jīng)過本工種技術(shù)培訓(xùn)，考試合格的員工擔(dān)任。
二、熟悉機(jī)車結(jié)構(gòu)、技術(shù)特征、操作原理和信號規(guī)定。
三、熟悉運輸線路，嚴(yán)禁在規(guī)定慢速的區(qū)段環(huán)境內(nèi)超速行駛。
四、必須嚴(yán)格按規(guī)定的數(shù)量拖拉礦車，嚴(yán)禁超負(fù)荷運行。
五、工作中做到“六不準(zhǔn)”；
1、不準(zhǔn)擅離工作崗位；
2、不準(zhǔn)讓他人開車；
3、不準(zhǔn)精力分散和將頭、手、身體等部位探出車外；
4、不準(zhǔn)崗?fù)馊魏稳藛T搭乘機(jī)車和礦車；
5、不準(zhǔn)拖延和隱瞞運輸沿線的安全隱患；
6、不準(zhǔn)機(jī)車帶病運行，如有故障應(yīng)及時排除或向調(diào)度室匯報。
六、認(rèn)真執(zhí)行“交接班制度”。
叉車司機(jī)崗位責(zé)任制
一、必須經(jīng)過專業(yè)的技術(shù)培訓(xùn)并取得特種作業(yè)資格證書；
二、熟悉叉車機(jī)械結(jié)構(gòu)和性能，熟練掌握叉車駕駛技術(shù)；
三、嚴(yán)格遵守叉車安全操作規(guī)程，確保叉車的安全使用；
四、按作業(yè)規(guī)范要求進(jìn)行物資裝卸、搬運和移位；
五、作業(yè)前，檢查叉車的性能必須完好；
六、作業(yè)期間，必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品；
七、作業(yè)期間，要集中精力，要謹(jǐn)慎駕駛，嚴(yán)禁酒后駕駛叉車；
八、對有損壞貨物、危害生命安全和身體健康的行為，有權(quán)制止并提出批評、檢舉和控告；
九、經(jīng)常檢查和維護(hù)保養(yǎng)叉車，確保車輛的整潔、完好、安全；
十、服從安排，完成主管領(lǐng)導(dǎo)、倉庫管理員布置的其他工作。
起重機(jī)司機(jī)崗位責(zé)任制
一、嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度，遵守勞動紀(jì)律，不遲到、不早退，工作中不抽煙、不吃東西、不看書報、不打手機(jī)。工作時精力要集中。
二、聽從副司機(jī)指揮，積極配合副司機(jī)進(jìn)行起重作業(yè)。但對任何人的違章指揮都有權(quán)拒絕執(zhí)行。對違章指揮不抵制且按照違章指揮執(zhí)行的，要按違章操作追究起重機(jī)司機(jī)的責(zé)任；違章指揮人員對司機(jī)打擊報復(fù)的，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將追究當(dāng)事人責(zé)任，加重處罰。
三、了解起重機(jī)全部機(jī)構(gòu)及裝置的性能和用途以及全部電氣設(shè)備常識，熟悉全部機(jī)構(gòu)的操作、維護(hù)知識，熟練掌握實際操作技能，并熟悉各種起重指揮信號含義，經(jīng)考核達(dá)不到本條要求的不得上崗作業(yè)。
四、堅持安全第一，不安全不生產(chǎn)的原則，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，確保起重作業(yè)安全。
五、努力學(xué)習(xí)操作技術(shù)，不斷提高操作技能，在操作中做到保證安全、起吊穩(wěn)定、落地準(zhǔn)確、行動快捷、操作合理。
六、按規(guī)定對起重機(jī)、吊具進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)，并如實填寫記錄備查。
七、負(fù)責(zé)服務(wù)范圍內(nèi)的吊具檢查，監(jiān)督副司機(jī)正確使用吊具。
八、每周對起重機(jī)進(jìn)行一次負(fù)載試吊，即將額定負(fù)荷的重物提升離地面0.5m的高度然后下降以檢查起升制動器工作的可靠性并記錄備查。
九、掌握起重機(jī)突發(fā)事故的特殊操作，能正確、穩(wěn)妥處理起重機(jī)突發(fā)事故。經(jīng)考核達(dá)不到本條要求的不得上崗作業(yè)。
行車工司機(jī)崗位責(zé)任制
一、崗位職責(zé)：
（1）嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備安全操作規(guī)程和設(shè)備維修保養(yǎng)規(guī)定；（2）按照管理員吊裝指令執(zhí)行吊裝作業(yè)；
（3）加強服務(wù)意識，認(rèn)真地完成吊裝任務(wù)，確保作業(yè)安全；（4）對設(shè)備安全管理提出合理化建議；（5）協(xié)同本部門完成部門質(zhì)量目標(biāo)。
二、工作內(nèi)容
（1）做好日常設(shè)備巡查工作，發(fā)現(xiàn)行車問題（設(shè)備、電器、配件安全及隱患),及時匯報處理；
（2）根據(jù)工作環(huán)境和工作性質(zhì)，做好勞動保護(hù)；（3）監(jiān)督制止與作業(yè)無關(guān)人員出入作業(yè)現(xiàn)場。（4）監(jiān)督制止一切影響安全因素的活動或行為;（5）嚴(yán)禁超載，非緊急情況打反車時間應(yīng)大于2秒；嚴(yán)禁把限位當(dāng)作停止開關(guān)使用，對于違章作業(yè)造成的安全責(zé)任事故，嚴(yán)厲追究當(dāng)事人的違章責(zé)任及經(jīng)濟(jì)賠償。
（6）開車前提前檢查軌道有無異物，夾軌器是否升到標(biāo)準(zhǔn)位置，使用完畢，行車工認(rèn)真夾緊夾軌器及防風(fēng)鏈，以防行車脫軌，否則追究事故發(fā)生前最后一名行車工的相關(guān)責(zé)任。
綜掘機(jī)司機(jī)崗位責(zé)任制
一、交接班必須先檢查油溫、油標(biāo)高度。
二、交接班時必須填寫交接班記錄。
三、檢查截齒磨損情況，清理干凈交接班。
四、檢查操作臺衛(wèi)生，各操縱閥是否可靠。
五、檢查電纜是否完好。
六、檢查一運、二運、星輪是否旋轉(zhuǎn)正常。
七、綜掘機(jī)司機(jī)如發(fā)現(xiàn)異響，必須立即停機(jī)檢查。
八、切割過程中必須看準(zhǔn)中線并聽從副司機(jī)的監(jiān)護(hù)指揮。
九、開機(jī)前必須檢查迎頭及綜掘機(jī)兩側(cè)是否有人及雜物，并發(fā)出開機(jī)信號。
十、必須按開機(jī)程序操作(①先啟動主油泵；②啟動二運皮帶；③啟動一運；④啟動星輪；⑤啟動除塵風(fēng)機(jī)；⑥開冷卻水；⑦啟動切割部)
十一、正常切割時必須撐出后支撐，停機(jī)后必須清理操作臺及切割頭衛(wèi)生，并填清記錄。
綜掘機(jī)維修工崗位責(zé)任制
一、檢查電纜是否有損壞，冷卻水管是否漏水，如有必須處理好。
二、檢查除塵器水量是否充足，如缺水必須加足，如粉塵過多必須清理干凈。
三、檢查各部油缸是否有卸壓情況，油管是否漏油，如有必須處理。
四、檢查各轉(zhuǎn)動部位是否可靠，如有問題必須處理。
五、檢查二運皮帶接頭是否完好，托輥轉(zhuǎn)動是否靈活，是否清潔，擋煤板是否完好，如有問題必須處理。
六、檢查一運溜子刮板螺栓是否缺少，如有必須加齊，鏈子是否超長如超長必須張緊。
七、檢查液壓油及截割部減速箱油量是否缺少，如有必須補充至規(guī)定油位。
八、各銷軸加油點每天必須加注潤滑脂。
九、檢查截齒是否磨損超限，并及時更換。
十、檢查截割部噴霧咀是否堵塞，如有必須處理。
十一、在切割過程中如出現(xiàn)異常聲音及異常升溫，必須立即停機(jī)檢查。
井下電鉗工崗位責(zé)任制
一、嚴(yán)格執(zhí)行井下電工“崗位操作規(guī)程”及管理制度，持證上崗。
二、負(fù)責(zé)業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的電氣設(shè)備日常檢查、檢修和維護(hù)工作。杜絕電器失爆。
三、負(fù)責(zé)業(yè)務(wù)范圍內(nèi)線纜的規(guī)范懸掛。
四、負(fù)責(zé)在檢修電器設(shè)備故障時，做好所檢線路的停電、閉鎖并懸掛“正在檢修、不準(zhǔn)送電”警示牌。
五、負(fù)責(zé)業(yè)務(wù)范圍內(nèi)小件設(shè)備的維護(hù)和使用。
六、負(fù)責(zé)井下通訊信號系統(tǒng)的正常運行。
七、負(fù)責(zé)做好變電室值班工作，按規(guī)定執(zhí)行停送電制度。
八、負(fù)責(zé)井下變電所工器具的測試和效驗工作。
九、負(fù)責(zé)井下電器設(shè)備電流整定值測試工作并做好記錄記載。
十、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度
井下采掘電鉗工崗位責(zé)任制
一、采掘電鉗工必須通過安全技術(shù)培訓(xùn)取得合格證后，持證上崗。
二、必須熟知《煤礦安全規(guī)程》《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及電氣隔爆的有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。
三、必須熟練掌握所用設(shè)備的電氣原理結(jié)構(gòu)、性能、維護(hù)、保養(yǎng)、故障排除以及井下供電的三大保護(hù)等內(nèi)容，確保機(jī)電設(shè)備安全、正常、經(jīng)濟(jì)、高效運轉(zhuǎn)。
四、必須熟悉維修范圍內(nèi)的供電系統(tǒng)、設(shè)備分布、設(shè)備性能及電纜與設(shè)備的運行狀況。
五、必須忠于職守，精神集中，遵守勞動紀(jì)律和各項規(guī)章制度。
六、必須清楚礦井及采掘巷道布置、工作地點的安全狀況和瓦斯?jié)舛?，并熟悉停、送電順序?/p>
七、佩戴合格的工具和儀表。
八、電氣設(shè)備檢修時，要嚴(yán)格執(zhí)行停送電作業(yè)制度，切斷前一級電源，掛牌落鎖，并檢查設(shè)備附近瓦斯?jié)舛仍?%以下方可工作，電氣作業(yè)不少于2人，一人監(jiān)護(hù)，一人工作。
九、不得帶電維修、搬遷電氣設(shè)備。
十、熟悉本作業(yè)場所的避災(zāi)路線。
注氮工崗位責(zé)任制
1、堅守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行制氮機(jī)操作規(guī)程，做到持證上崗。
2、負(fù)責(zé)制氮機(jī)的正常運轉(zhuǎn)工作，做到懂性能、懂作用、懂原理、懂故障預(yù)防及處理，會操作、會保養(yǎng)、會維護(hù)、會排除故障。
3、運行過程中每隔一小時檢查管路連接部位、空氣壓縮機(jī)油位是否符合要求，觀察各種閥門、指示燈、壓力表的顯示情況，并作好記錄。
4、負(fù)責(zé)制氮機(jī)每運行半小時填寫一次運轉(zhuǎn)記錄，嚴(yán)禁弄虛作假。
5、嚴(yán)禁脫崗、睡崗，出現(xiàn)異常情況時能及時停止注氮機(jī)運轉(zhuǎn)，確保注氮安全。
6、按時完成上級領(lǐng)導(dǎo)交待的其它任務(wù)，有權(quán)拒絕違章指揮和制止違章作業(yè)。
7、搞好文明生產(chǎn)，保持注氮機(jī)及作業(yè)場所的清潔衛(wèi)生。
8、有權(quán)拒絕違章指揮和制止違章作業(yè)。
第五篇：各崗位操作規(guī)程
一、安全員操作規(guī)程
1、審核聘用駕駛?cè)颂峤簧暾埣跋嚓P(guān)材料，由集團(tuán)公司駕駛進(jìn)行崗前教育培訓(xùn)報集團(tuán)公司安全管理部復(fù)審及考核，合格的辦理IC卡，簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書；
2、組織駕駛?cè)说娜粘＜袄^續(xù)教育培訓(xùn)；
3、對駕駛?cè)说倪`法、違規(guī)行為進(jìn)行教育及處理；
4、對嚴(yán)重違反安全管理規(guī)定的駕駛?cè)颂岢鼋馄敢庖姡?/p>
5、進(jìn)行日常安全檢查，收集相關(guān)安全管理信息，建立健全各類安全生產(chǎn)管理臺賬、檔案。
二、技術(shù)機(jī)務(wù)員操作規(guī)程
1、審核購入車輛的安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，辦理車輛落戶手續(xù)及道路運輸證、IC卡；
2、制定車輛維修、維護(hù)及審驗計劃；
3、對車輛進(jìn)行日常安全技術(shù)狀況檢查；
4、收集整理車輛安全技術(shù)信息，建立健全各類技術(shù)臺賬、檔案。
三、GPS監(jiān)控員操作規(guī)程
1、專職人員負(fù)責(zé)實時監(jiān)控車輛行駛動態(tài)，記錄分析處理動態(tài)信息，及時提醒、提示違規(guī)行為。對違法駕駛信息及時處理要留存在案，其中監(jiān)控數(shù)據(jù)應(yīng)當(dāng)至少保存1個月，違法駕駛信息及處理情況應(yīng)當(dāng)至少保存3年。
2駛員不能自行排除障礙，應(yīng)及時報修，駕駛員不得擅自離開故障車輛。車輛在運行中發(fā)生火情，應(yīng)立即關(guān)閉發(fā)動機(jī)，迅速停車，打開車門，疏散乘客，取下滅火機(jī)向火源處噴射，防止火情擴(kuò)大。
3、雨天行車安全操作規(guī)范：
出車前檢查雨刮器是否靈敏有效，四輪制動自動力是否均衡，方向機(jī)是否正常。雨天駕車要降低車速，注意觀察提前處置各類道路上出現(xiàn)的情況。嚴(yán)格控制車速，保持安全速度，不要使用緊急自動，以防車輛發(fā)生側(cè)滑，發(fā)生事故。行駛中注意與前車保持安全距離，避免車輛追尾事故。車輛發(fā)生橫滑甩尾時，可充分利用發(fā)動機(jī)的牽阻作用控制車速，并將方向盤向后輪橫滑方向輕打，修正車輛行駛方向后，再駛回正常的路線上。切忌向橫滑反方向打方向盤，防止發(fā)生事故。
4、霧天行車安全操作規(guī)范：
出車前擋風(fēng)玻璃保持干凈，防霧燈、大燈、示寬燈、剎車燈完好有效。行車中開起防霧燈、示寬燈等燈光信號。霧天行車嚴(yán)禁超車，與前車保持足夠的安全距離，密切注意前車行駛動態(tài)，隨時準(zhǔn)備停車。在霧天能見度在10米內(nèi)應(yīng)選擇安全路段停車，并開起閃光信號燈，待大霧散去再恢復(fù)運行。能見度在30米內(nèi)，時速應(yīng)不超過15公里，能見度在50米內(nèi)，時速應(yīng)不超過20公里。
5、高速公路行車安全操作規(guī)范：
在高速公路上運行的車輛，車輛技術(shù)等級應(yīng)達(dá)到一級，車輛前輪不得使用翻新胎、平板胎。在高速公路上行駛，必須按照高速公路的速度標(biāo)志行駛，最高時速不得超過100公里，按照規(guī)定的車道行駛。在高速公路上的雨霧、冰雪天氣和夜間行車，應(yīng)當(dāng)降低車速，與前車的距離保持在200米以上。車輛在高速公路上發(fā)生故障，應(yīng)盡量停入緊急停車道，開起危險報警閃光燈，并在距車尾外來車方向150米以外設(shè)置警告標(biāo)志。
6、涉水行車安全操作規(guī)范：
車輛通過漫水路、漫水橋時，應(yīng)事先探明水深和公路的走向，在保證安全有人指揮的前提下通過，切忌冒險通過。在通過漫水路、漫水橋時，要抵擋勻速通過，途中不要變速和停車。過完涉水路段后輕踩剎車踏板停車，待制動蹄片發(fā)熱水分蒸發(fā)，制動效能恢復(fù)后在啟動發(fā)動機(jī)行駛。
六、GPS終端維護(hù)員操作規(guī)程
第二部分、汽車客運站崗位安全操作規(guī)程
一、各崗位安全業(yè)務(wù)操作規(guī)程
（一）值班站長安全操作規(guī)程
1、提前到崗，認(rèn)真做好班前會交待，對缺崗及時做出補充。
（五）迎門、檢票安全操作規(guī)程
1、發(fā)車前15分鐘，通過廣播或喊話告知乘客檢票的班次，時間，目的地等信息,組織乘客依次排隊檢票。
2、檢票時，應(yīng)對乘客實行微笑服務(wù)和文明用語，并仔細(xì)檢票與核對車票,對誤檢的乘客及時、文明地提醒。
（六）進(jìn)站口檢查安全操作規(guī)范
1、認(rèn)真執(zhí)行“三不進(jìn)站”管理規(guī)定及本站的各項管理制度，對進(jìn)站車輛及時開啟電動扎，放行車輛進(jìn)站下客。
2、有效制止任何車輛和行人由進(jìn)站口出站，制止清理門外亂停亂放現(xiàn)象。
3、檢查自動花桿的電源、按鍵開、關(guān)，確保完好、無損。
（七）出站口檢查安全操作規(guī)程
1、出站時應(yīng)提醒駕駛員在運行途中安全告誡。
2、制止任何車輛和行人從出站口進(jìn)站，制止任何車輛停放在出站口，制止無關(guān)人員，小商、小販在出站口逗留。
3、做好出站檢查工作，做好各種檢查記錄資料
（八）小件寄存及小件快運安全操作規(guī)程
1、上班前整理貨架、核對寄存、托運物品；
2、接收時，對物品進(jìn)行登記，對寄存物品或托運物品逐件檢查，杜絕易燃、易爆、易腐爛、有毒物品寄存；
3、將寄存牌或寄存標(biāo)簽貼在寄存物品上，按規(guī)定收費，當(dāng)面點清錢票，付給收據(jù)，交接清楚，寄存、托運物品擺放整齊，輕拿輕放，系好寄存牌；
4、核對提取證件和寄存登記，無誤后付貨，如寄存憑證丟失，憑本人身份證，寫清楚貨單后方可付貨。超時寄存，按規(guī)定補收保管費；
5、下班前，做好寄存、托運物品的質(zhì)量、數(shù)量、庫存等登記或變更操作，做好交接班工作；
6、熟練掌握寄存、托運物品重量折算方法和行包運費計算方法，負(fù)責(zé)行包的管理、開票、保管、裝訂、交付等工作；
7、嚴(yán)格執(zhí)行交通部收費規(guī)定和票據(jù)管理制度。嚴(yán)格行包庫房的管理，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入行包房；
8、受理寄存、托運物品時負(fù)責(zé)做好安全檢查工作，嚴(yán)禁托運的行包內(nèi)夾帶危險品、禁運品。；
9、嚴(yán)格執(zhí)行寄存、托運物品監(jiān)裝、監(jiān)卸和交接制度，嚴(yán)禁發(fā)生行包的責(zé)任事故。
（九）導(dǎo)乘、候車室服務(wù)安全操作規(guī)程
1、組織好乘客的購票、乘車、咨詢服務(wù)，一次性準(zhǔn)確無誤地引導(dǎo)乘客到所需服務(wù)處。
2、對老、弱、病、殘、孕、幼主動幫扶照顧，提供優(yōu)先服務(wù)。
3、對幫助提取或運送的行李物品輕拿輕放，避免碰撞。
（十）安全員設(shè)施、設(shè)備檢查安全操作規(guī)程
1、查看設(shè)施設(shè)備是否合理擺放，對不符合要求的的設(shè)備車輛嚴(yán)格禁止發(fā)班。
2、做好自身安全防護(hù)，避免設(shè)備檢查過程中的突發(fā)狀況。
10傳動：離合器應(yīng)接平穩(wěn)，分離徹底，中間軸承合望向接，不得有裂紋、不得松礦現(xiàn)象，驅(qū)動橋盒，不得有裂紋。照明：前照燈、霧燈、轉(zhuǎn)向信號燈、示欄燈、自動燈、后位燈、危險報警示威等齊全有效。
輪胎：不得有嚴(yán)重磨損，不得有破裂和割傷，氣壓符合要求。懸掛：不得有斷裂和移位現(xiàn)象。
車身：安全窗和安全門處有醒目的紅色標(biāo)注和操作方法，安全窗采用安全玻璃的在其附近安發(fā)便于取用打破玻璃的安全錐。
隨車安全設(shè)施：配備有危險警告標(biāo)識牌、三角木、滅火器、安全錘、安全帶，滅火器有效內(nèi)。（十六）安保員安全操作規(guī)程
1、熟悉自己本職業(yè)務(wù)及站內(nèi)例行事務(wù)，發(fā)現(xiàn)火警及異常情況應(yīng)采取積極措施，并向領(lǐng)導(dǎo)部門反應(yīng)。
2、遵守紀(jì)律，對站內(nèi)有關(guān)妨礙安全、消防及其他方面應(yīng)向當(dāng)事人勸阻和制止，情節(jié)嚴(yán)重者應(yīng)采取果斷措施，以防止事態(tài)擴(kuò)大。
3、遵守保安值班制度。
第三部分、設(shè)施設(shè)備安全操作規(guī)程
一、計算機(jī)安全操作規(guī)程
1、計算機(jī)周圍必須做到整齊、清潔，計算機(jī)上及周圍不得堆放雜物，禁止將水杯、大頭針、手機(jī)等潮濕和有磁性的物件放在計算機(jī)工作臺上，機(jī)房內(nèi)不準(zhǔn)吸煙。
2、操作人員開機(jī)前應(yīng)熟悉操作程序，做到按程序開機(jī)、關(guān)機(jī)，杜絕違章操作。
3、操作人員不得進(jìn)行與工作無關(guān)的操作，使用完畢必須退出軟件系統(tǒng)，嚴(yán)禁未授權(quán)人員操作軟件。
4、嚴(yán)禁在計算機(jī)內(nèi)隨意操作自己不懂的命令，對操作中出現(xiàn)的自己不熟悉的語句，要徹底弄清其意后，方可執(zhí)行下一操作，以免造成信息丟失。
5、操作人員必須定崗定則，嚴(yán)格按照使用權(quán)限操作，使用權(quán)限與密碼相結(jié)合，不準(zhǔn)一碼多人共用，操作人員必須定期更換自己的密碼。
6、禁違規(guī)違法操作計算機(jī)，防止網(wǎng)上犯罪活動，以及黑客攻擊和病毒感染。
7、禁止操作人員對軟件和計算數(shù)據(jù)擅自進(jìn)行更改。
8、計算機(jī)不準(zhǔn)與大功率設(shè)備共用電源。
9、認(rèn)真做好計算的安全保密工作，計算的安裝和使用，必須符合保密要求和規(guī)范。
10、對備份數(shù)據(jù)的磁盤，要做好防盜、防潮、防光、防塵、防盜工作，并且要對軟盤定期檢查、復(fù)制、防止軟盤受損造成資料丟失。
11、計算機(jī)要安裝防病毒軟件，堅持日常與定期對計算機(jī)進(jìn)行病毒檢測，防止病毒侵入，一旦計算機(jī)系統(tǒng)感染病毒，31413、設(shè)備工作時盡量避免站在通道出口、入口附件。
14、發(fā)現(xiàn)元件或接線頭有松動的現(xiàn)象，要立即進(jìn)行緊固，元件腐蝕時，必要情況下要進(jìn)行更換，元件損壞時，應(yīng)查明原因，排除故障后再行更換新的器件。
15、維護(hù)時不能讓異物或液體進(jìn)入設(shè)備，以防引起的漏電或者引發(fā)事故。
三、進(jìn)出站口電動花桿安全操作規(guī)程
1、保持花桿的封閉狀態(tài)。
2、檢查花桿是否完好、緊固，周圍有無障礙物，以免影響設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
3、接通電源開關(guān)，查看電源指示燈亮，根據(jù)情況進(jìn)行正確按鍵操作。
4、對通過花桿的車輛、行人要留足安全距離，避免發(fā)生沖撞花桿情況。
5、禁止隨意觸動設(shè)備的按鍵開關(guān)，避免引發(fā)相關(guān)的安全事故。
四、語音廣播安全操作規(guī)程
1、接通計算機(jī)電源，按程序開啟語音循環(huán)播放系統(tǒng)，對播報的信息進(jìn)行核實。
2、控制廣播的音量，音量要適中，確保在客運站內(nèi)能清晰、清楚聽到播報內(nèi)容。
3、發(fā)現(xiàn)播報內(nèi)容錯誤，應(yīng)立即關(guān)閉音頻，待檢查完好或準(zhǔn)確才能開啟音頻。
4、禁止無關(guān)人員擅自更換背景音樂或播報內(nèi)容。
5、工作結(jié)束或播報內(nèi)容結(jié)束，按程序關(guān)閉播放系統(tǒng)，關(guān)閉電源。
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