第一篇：冶煉工作總結

2007年冶煉車間工作總結

2007年在公司領導的正確領導下，各級員工的通力合作下，相關單位的大力協助下，取得了前所未有的業績。我們冶煉車間在公司的發展過程中發揮了我們應有的作用，較好的完成了各項任務，既完成公司下達的各項指標，又培養了一支能打硬仗的高素質的隊伍，這支隊伍才是我們全面完成生產任務的生力軍。

一、開爐前的準備仗是我們順利開爐的保障

1、現代企業需要的是高素質的職工隊伍。

我們是個新企業，冶煉車間員工最大的特點是年青，許多都是剛出校門的學生；有操作經驗的人員少；少數民族比率大占63.6%。這些因素無疑增大了我們的工作難度。為了提高員工的素質，我們進行了全方位的培訓。先后組織了兩批，五十多人到銅鎳礦學習：首先是去年8月對轉爐爐長和天車工的培訓；其次是今年元月對鼓風爐和修爐班人員的培訓。在此基礎上又組織爐后工到銅陵學習，為順利開爐奠定了良好基礎。

我們對員工實行了軍事化的管理，如晨跑、隊列練習等。做到上下班排隊進出廠房（這種風氣一直延續至今，將來也會一直延續下去），加強了員工的組織紀律性，培養了員工良好的工作作風和精神面貌。定期組織班組學習，大家互相交流、暢所欲言，談想法、談理想、談人生，培養了大家的團隊精神。我們還在五一節期間開展了各種形式的文體活動，這不僅豐富了員工的業余生活，同時還增強了大家的集體榮譽感。經過教育員工的團結合作、互相幫助的意識得到了提高。

2、以人為本，安全第一。

我們組織員工學習公司《員工手冊》、《公司管理制度匯編》、緊急救護法等。對員工進行三級安全教育，提高員工的安全意識。擬訂冶煉車間安全管理制度、各崗位安全技術操作規程等，并通過落實，做到人人能熟記，并能夠熟練掌握本崗位的操作技能；制定了相關的應急預案并加以演練，做到熟練掌握、心中有數。

3、制定了冶煉車間的各項管理制度、規定；建立完善了冶煉工藝技術管理條例，建立技術檔案管理，設立安全事故檔案管理，制定職工宿舍管理條例、員工行為規范等等。并組織大家學習，達到了人人能夠熟知。任何違反紀律，違反操作的事，都讓制度來說話，這樣處罰更有說服力，員工們心服口服。

4、開爐的前期工作：組織員工劈柴，7天劈柴400立方；卸原料近萬噸，材料5000多噸。并對前床兩頭扇型的砌筑和轉爐弧型的砌筑這兩大新問題、新困難發起挑戰，最終我們的新老職工在無經驗、無外援的情況下，10天內成功的完成了煙道、前床、以及3臺轉爐的砌筑任務，后期生產證明，我們達到了設計預想；為保障開爐順利進行，我車間人員自行設計生產用具，先后對設備進行了多次的測試，并對存在的問題提出了200多條整改建議。

5、進行上崗前的模擬操作。如：①料庫精礦配比，拌料，抓料入倉。②指吊、天車的培訓，測評。③組織爐后相互觀模、實地操作等等。同時制定詳細的開爐前、烘爐、開爐等計劃。所有工作都嚴格按照計劃要求穩步推進。

通過車間領導的精心組織，員工們不分晝夜的工作，終于使5月28日的開爐一次成功。但我們知道，這只是萬里長征的第一步，我們離目標還很遠。今后的路還很長、很艱辛，我們還要付出更多的努力才行！

二、從試生產到正常生產我們走得很扎實

我們實現了當天投產，當天產出合格產品的佳績。開爐至今，6個多月的生產，我們沒有因為配料或操作不當停過一次風，而且在前40天里沒有放過一次本床。這種驕人的業績與我們扎實的工作密不可分。我們在生產、人員、安全管理上投注了全部精力。

1、生產管理：制定嚴格、完善的工藝制度。大宗物料（包括焦炭、石英石、石灰石、石灰粉、原礦）嚴格按驗收標準驗收，堅決扣除不合格部分。制定了鼓風爐、轉爐、轉爐砌筑等工藝技術考核條列。嚴格的前床液面交接班制度，保證了冶煉連續正常生產和抑制前床自然凝縮。各項工藝數據及時反饋公示欄，積極指導冶煉生產，讓全體員工都來關注金屬回收率和產品質量。采集，匯總各項工藝數據，按時完成每月的冶煉生產技術月報。詳實反映冶煉生產情況，讓所有的生產情況都在人的掌控之中。

我們是加工型企業，回收率的高低直接決定著企業的經濟效益。降低渣含金屬、提高金屬回收率具有重要意義。由于原料的局限，鼓風爐工藝沒有可調空間；我廠還暫時沒有上“富氧”。要想提高金屬回收率，相對我們“初生”的工藝來說困難是巨大的，讓我們體會到舉步維艱、夜不能寐的滋味。但我們沒有被困難嚇倒，依然朝著我們的目標努力。為了保證在第一時間發現、處理問題，技術人員經常24小時跟班；反復取樣化驗、演算、及時的調整物料，并嚴抓現場人員的操作，確保了渣含金屬控制在0.3%以下的業績，這在同行業里也屬一個不小的奇跡。鼓渣含金屬由最初的0.5降到 0.25，月減少金屬損失約15噸，價值約270余萬元。與此同時，我們在產品質量上也投入了大量的精力，爐長的反復培訓、測評，跟蹤指導，開展技術攻關，細化考核制度等等。使產品合格率由最初的50％多提升到80％以上。

在生產中，凡是不利于生產的各方面因素，我們都積極采取措施，提出好的建議，進行整改，如：做格篩、抓斗爪部、金高溜槽等的改造意見，付諸實施后效果顯著，將影響降到最低。同時還要求各崗位員工做到操檢結合、潤滑工對全車間設備嚴格按規定進行潤滑，發現問題及時予以解決。保證了設備的正常運轉。

2、人員管理：首先我們制定合理的工資分配制度，采用出勤打分制；要求員工做到不遲到、不早退、不偷懶；為提高員工的工作熱情車間率先在公司內提出崗位、獎金二次分配方案，大家的收入與生產產品的產量和質量掛鉤，拉開干好與干不好，干多與干少的收入差距，獎罰分明。真正充分調動了廣大員工的積極性，發揮了他們的潛能。現在各班組之間已經形成了良性競爭氛圍，為提高產能，他們主動提前1~2小時上班到冷料場、到廢磚堆上拾冷料。這一行為不僅提高了產能，而且提高了金屬回收率。這種管理制度的實施，即促進了員工的積極性也促進了管理。

其次在干部的培養方面也體現了我車間獨特的管理，車間要求干部要在工作中起帶頭和表帥作用，那里有困難有危險，那里就該有他們的身影。要不怕苦，不怕累，任勞任怨，無償的加班加點工作，不處理好問題就不回去休息，干部個個嚴于律己，在員工中有良好的口碑，為廣大員工做樹立了榜樣。同時我們還注重培養員工的責任心，端正員工的工作態度。經常對員工的崗位技術進行考核；每月設立崗位明星，進行崗位技能大比拼等活動，通過獎罰機制刺激員工的工作積極性。工藝組還制作技術指標公示欄，及時公布鼓風爐，轉爐技術指標完成情況，使員工了解不足，從而加強操作，提高了自身的技術水平。今年車間和新疆大學函授站取得聯系，動員和鼓勵員工參加成人高考，通過努力現已有41人被昆明理工大學錄取，再學習的風氣將在冶煉車間成為一種風尚。

3、安全管理方面

安全是順利生產的前提，我們清醒地認識到，今年是首次開爐，新設備沒有經過實際生產的檢驗、而人員絕大多數都是首次接觸冶煉行業的年青員工，無任何工作經驗可談，其中的一半員工又都是開爐前十天才入廠，只是經過了簡單的培訓，就匆匆上崗。這一切都預示著我們的安全隱患將時時處處存在，安全工作將是頭等大事。為此我們多次開展安全學習，在班前會上講安全，班后會上總結安全，確實將安全思想深入到每位員工的心里，做到“安全在我心中”。同時每日都征求廣大員工意見，收集存在的安全隱患，并給予解決，盡量避免事故發生。各崗位制定詳細的操作規程，并嚴格按操作規程操作，對違規操作嚴懲不怠。在車間內懸掛了大量的安全標語；設立崗位安全員，做到互相監督、相互督促。在全車間范圍內形成了人人講安全、時時講安全、事事講安全、人人管安全的良好氛圍。讓安全生產從墻上走到員工身邊，從口號變為信念。正是做到了這些，我們才保證了開爐至今車間無大的安全事故，確保了生產的順利進行。回顧一年的安全工作，也有諸多值得我們反思的地方，如：小的燙傷事故都發生在新員工身上、習慣性違章現象依然存在、個別員工的安全意識還較淡薄等等。這一切，我們都將認真總結，在今后的工作中堅決予以杜絕。

2007年即將過去，回首這一年的成績，我們更加自信；面對未來，我們將滿懷豪情，大展宏圖，隨眾鑫礦業一起騰飛。

三、展望2008我們蓄勢待發吹響號角

對于明年的工作，我們車間的總體思路是：繼續強調生產與管理的同時，抓好安全，把安全意識更加深入的滲透到員工的心里和工作中去。繼續健全、完善各項管理制度，并貫徹、落實到實際生產當中，使管理工作走向正規化、人員操作程序化、崗位工作規范化。進一步優化工資和獎金分配制，發揮收入引導競爭，保證員工隊伍穩步向前發展，擁有積極向上的工作態度。加強對員工的培訓、深造和學習，注重人才的培養。

增產、降耗投入精力與質檢部門，生產技術部緊密配合，抓好物料驗收和保管工作。嚴格把控大宗物料的驗收工作，其中特別是焦炭，我們目前使用的焦炭“焦率”高達17.5%，高于11-13%這個正常區，如果改成“三級冶金焦”，就有望提高“床能率”，直接月節約成本30余萬元。同時對尺寸規格超標的石英石嚴格控制，令其禁止入廠或做扣除入庫量的處理，做到每車物料都“有人驗收、有人簽字、有人監督”的標準化。

加強鼓風爐工藝的精細化，降低渣含金屬量提高回收率；加強轉爐的吹煉技術，提高產品合格率，最終達到高產高效。提高砌筑的技術和質量，尤其是對弧型砌筑的技術需要加強，完善鼓風爐和轉爐的操作制度，從而延長前床和轉爐的壽命，降低耐火材料的消耗。積極準備好富氧熔煉和制酸的前期工作，力爭這兩大項目早日投產并發揮效益。

對車間以外的工作我們的建議是：加強保衛工作，在廠區一些關鍵地方設置攝像頭，杜絕廠內物料、材料、產品、廢鐵和其他物品的丟失；入廠物料的檢斤、化驗、入庫應有兩個以上單位相互監督完成；美化廠區，為廣大職工創造良好的工作環境和生活環境。

四、為企業的長遠發展我們積極準備

今后我們要做的工作還有很多。要想我廠繼續穩定的向前發展，我們就要做到：繼續把安全放在第一位，只有保證長期的安全生產，才能保障企業壽命的延續。繼續加強企業的管理，其中包括人員的管理與制度的不斷完善。著重對人才的培養，多組織員工培訓和深造，使之不斷的完善自我，為企業的后續發展儲備人才。加強崗位人員的正常流動，著重培養多能多專型人才，逐步完成人才梯隊建設。繼續發揚艱苦奮斗的優良作風，爭做文明工廠。圍繞把企業做大做強，追求最高經濟效益的目的，來開展各項工作。達到生產自動化、程序化，操作標準化、規范化。

展望未來，我廠要走的路還很遠，還要面對更多的艱辛與挑戰。面對這些新的挑戰，我們必須繼續發揚我們的吃苦耐勞、堅持不懈、勇于探索的精神。“今日的成績來自于昨日的積累，而明天的成功將依賴于今天的努力！”放眼未來，我們只有不斷的武裝自己，通過我們不懈的努力，才能創建出一支具有強大實力的高素質隊伍，建立起一種具有眾鑫特色的管理理念——創新和求變，把我們冶煉廠推向冶煉行業的最前列。

乘著十七大的東風，乘著新鑫上市的大好時機，有色集團已經有了自己的地位和名氣，有了自己的品牌和知名度，下一步正朝著把企業做大作強的目標努力。我們眾鑫礦業也要立足于這個出發點，這樣我們的企業才能立足于不敗，在現時代的經濟浪潮中搏出自己的一片天空。在當今這個時代沒有發展就會被淘汰，我們僅靠先進的管理和優良的設備是不行的，還要靠人，靠人的一種亮劍精神，只有具有這種精神的企業，才能有長足的進步。我們不僅要創造眾鑫礦業今天的燦爛，我們更要創造眾鑫礦業明天的輝煌。

第二篇：銅冶煉2011工作總結

****有限公司2011工作總結

2011年，****公司在集團公司的正確領導下，在各兄弟單位及各級職能部門的大力支持與幫助下，全體干部職工努力拼搏、無私奉獻、積極工作，堅持以集團公司建設銅業新項目指示精神為指導，積極推進新項目建設和順利投產、穩定生產等工作，取得了一定的成績，精煉車間于月日正式投料生產，年開爐***爐，生產陽極板***噸，電解車間于 正式通電、月 日順利產出電銅產品，全年生產陰極銅***噸。公司全年完成固定資產投入***萬元（其中基建***萬元、設備***萬元），實現銷售收入***億元，利稅***萬元，在取得成績的同時，工作中也出現了一些問題和不足，并不斷進行了整改和完善，現將2011工作總結與2012年工作計劃及發展思路做以下總結匯報：

2011工作總結：

一、繼續嚴格執行集團公司新上銅業新項目英明決策，促進項目建設速度，保證順利投產、穩定生產、經濟指標正常。

去年以來集團公司審時度勢，積極調整產業結構，新上****新項目，進入2011年以來，銅業公司全體干部職工繼續努力工作，積極推進新項目基建和安裝施工進度，與各車間和各施工單位簽訂“軍令狀”，確保基建施工和安裝進度。精煉車間陽極爐于元月1日舉行點火儀式，經過各項準備工作的不斷完善，于4月27日晚開始加料投鋪底銅、洗爐，月日正式投料，正式出銅（陽極板）。電解車間于月日舉行通電投產儀式，月日順利生產出第一批陰極銅產品，現精煉車間、電解車間已由當初的試生產階段進入正常生產階段，進入了順利生產的快車道。精煉車間陽極板合格率由剛投產時的84%達到了現在的95.75%，平均爐時由剛投產時的28-30小時/爐降低到現在的14-16小時/爐，陽極板噸銅費用由1545元/噸銅降低到現在的510元/噸銅。電解車間生產的陰極銅合格率自始至終保持100%，電流效率平均為95.4%，電銅平均加工成本480.62元/

噸，精煉爐床能率、電銅電流效率均達到同行業較好水平。

二、加強領導，強化管理，深化企業內部改革，優化企業管理隊伍，加強員工隊伍建設，促進項目順利發展和生產順利進行。

根據集團公司指示精神，銅業公司積極外聘專業管理人才和技術專家，為企業發展奠定了堅實的管理技術基礎，現外聘專家、高工、技工15人，在工作中充分發揮外聘人員的專業特長，為項目建設、生產管理出謀劃策，并不斷加強內部管理，深化企業內部改革，及時調整組織機構，優化企業管理隊伍，完善管理體系，落實管理職能，現各部門、車間組織機構健全，總工辦、生產技術處、精煉車間、電解車間、動力車間、質檢科、后勤部門等各負其責，相互配合，有效地促進了項目的順利發展。員工隊伍建設方面，加強宣傳指導，引進招聘技術型管理型員工，充分發揮了熟練操作工的技術水平，在實際生產中起到了至關重要的作用。

三、加強團結協調合作，促進銅業新項目建設、發展與管理。

自銅業項目建設以來，得到了集團公司及各職能部門、進出口、等兄弟單位大力支持和幫助，為企業發展創造了良好的外部環境。基建部、采購部、財務部、商貿部、銅業項目部加強配合協調合作，促進了項目建設速度和生產管理。我們積極解放思想，理清思路，嚴格按照集團領導的工作指示和要求，統籌安排部署****項目的各項工作，強化管理，積極運作，完善程序，在原材料采購過磅入庫、產品生產銷售、基建工藝技術圖紙更改、設備安裝改造、廠房設施防腐、合同簽訂等方面，做了大量扎實有效的工作，為建設規范化、先進化企業奠定了良好基礎，促進了銅業公司的有序管理。

四、加強設備管理和技術改造、技術革新，不斷優化生產方案，降低生產成本，保障新項目順利生產。

在實際生產中，針對遇到的設備及工藝等問題，我們不斷完善設備管理，加強調查研究，積極實施技術改造和技術革新，以確保順利生產。例如風機房

配電系統、電解配電室計量系統、電解循環泵控制系統等進行了技術改造，同時對化驗室、取樣間設備、繼電器系統進行改造安裝，對精煉車間圓盤電氣控制系統運行改造，降低了圓盤的故障，保障了正常出銅。精煉車間燃燒天然氣和煤焦油也分別做了運行試驗，確保做到節能降耗環保生產，促進項目持續健康和諧發展。

1、精煉車間在5、6月份的兩次開爐生產中，交流電耗較大（5月份137.5度/噸銅，6月份115.56度/噸銅）。對這一問題，公司從5月24日就對精煉車間的工藝環節進行了重新驗證，發現電耗高的主要原因是精煉爐原設計的水循環冷卻系統配置不合理造成的，為此公司組織了由總工辦、動力和生產車間主要技術人員組成的攻關小組，并針對改進方案公司反復論證，最后決定將精煉車間原設計8臺泵，改為7臺，總功率由447KW改為193KW。同時原設計冷卻塔水池與各儲水池間單獨運行，改為加一直經400毫米的聯通管聯通運行。方案確定后，我們從新購設備到改造成功運行，僅用了3個星期的時間，并一次試車成功，完全滿足生產的需要。僅電耗一項，7月份陽極板噸銅電費成本就比5、6月份下降了近87元左右/噸銅，達到了向技術革新要效益，預期降低電耗的目的。

2、精煉車間改進精煉爐垂直煙道工藝構造、在燃燒器上搞創新、成本再降創效益。精煉爐原設計垂直煙道尺寸為，因上升煙道過大，煙道小弦高度為1490毫米，過高攏不住火，9月份公司經過認真分析，決定一是將其上升煙道改為，二是決定在燃燒器氣流出口處加一錐形火道。通過這兩項改造，精煉爐較好的解決了攏不住火的問題，使爐子提溫大為提高，爐時比原來縮短5小時左右，燃料消耗就有第五次開爐的618.5元/噸銅左右，第六次開爐時就降低為510.28/噸銅左右，僅此項工藝改進，燃料消耗每煉一噸銅可節約108.22元/噸銅左右。

3、精煉車間依靠自己、完善生產工藝系統、搞好革新，再降成本。

精煉車間在啟動生產之初，我們遇到了澆鑄機一出銅就壞，三天出銅、兩天壞的狀況，當時設備廠家也在現場，對此廠家也是頭痛醫頭、腳痛醫腳。針對這一問題，公司組織動力車間技術人員極積想辦法、出主意，于6月底改變圓盤電器控制系統成功。同時在工藝上經過對圓滿盤齒輪上方加防護罩、和基坑擴展，較好的解決了因齒輪卡銅塊的問題，于7月中旬，圓盤難題終于成功攻克，解決了一爐銅出兩次以上、爐時長、工人勞動強度大的問題，生產成本也隨之下降。

4、精煉車間雖然7月份生產成本比5月份剛生產時下降了近600元/噸銅左右，但還原劑噸銅使用量仍在35.2公斤/噸銅左右、舉高不下。為了再降成本，對這一問題，公司組織技術人員，進行認真分析，精煉爐用還原劑罐原設計4個，在使用中途不停的換罐，煤粉浪費大，還原時間長，鐵管用的多。6月份公司自己設計制作了3.5立方的還原罐，在工藝操作上由原來7公斤/C㎡壓力送料，改變為3.5公斤/ C㎡壓力送料，使這一問題得到較好的解決。此項工藝改進縮短爐時近1.5小時左右。成本也大為降低。

5、電解車間在整形機組使用中，發現整形機組鈄坡上板機上有時掉板，很不安全，也多次與廠家聯系，但回答是設計是不能變的答復。公司面對困難，組織技術力量，在現場認真分析問題發生的根本原因，最后找準癥結，我們只將鈄坡面滑道改為鋼棒滑道，困擾我們的難題終于得到解決。洗滌機組在調試中發現水汽難以排出、導電棒卸載困難的問題，10月份又在工藝構造上局部進行了改進性工藝設計，在洗滌機組上加了排汽管道、與導電棒卸載軌道，目前使用效果較好。電銅生產中，設備、工藝上存在著較多工藝不完善的地方，我們先組織工程技術人員，完善工藝局部設計。其中大的工藝方面的設計與改進有：①電銅打包機工藝構造設計。②工藝系統管線布局設計。③整流器水冷系統工藝設計。④整形機組水冷系統工藝設計。⑤電解液循環系統改進性設計。

⑥殘極洗滌工藝上的改進。⑦冷凝水循環利用工藝改進與設計。⑧板框壓濾機改造等等。我們一邊生產，一邊解決生產中發現的問題，目前電解生產藝上的問題已基本得到解決。

五、加強員工招聘和培訓工作，創建技術型團隊。

企業發展，人是關鍵，人是企業管理中最關鍵的因素。我們在集團公司人力資源部的大力支持下，未雨綢繆，從去年年初到現在，積極招聘員工，加強宣傳，儲備人才，到現在為止銅業職工人數為227人（不含食堂和保衛科），同時，我們積極加強對員工的思想道德教育和安全、技術培訓工作，從廠規廠紀、工作紀律、安全規程、銅業理論知識、崗位實踐操作等各方面對員工進行了系統培訓，取得了較好的成績。公司去年安排人員到公司和方圓銅業公司進行了崗位培訓，今年公司又聯系公司技術團隊來現場進行技術指導，方圓公司先后派出12人技術團隊進行精煉車間技術指導，派出5人技術團隊進行電解車間技術指導，手把手的教給員工如何操作，通過培訓和現場指導大大提高了職工的理論水平和實踐操作能力，為銅業公司順利生產奠定了堅實基礎。

精煉車間從4月29日上午8：00第一爐出銅開始，在5-6月份的生產中，我們遇到了爐時長、直收率低、油耗、電耗、還原劑消耗非常高的情況。針對這一情況，公司一面組織生產，一面組織工程技術人員對以上問題進攻關。對工人的操作水平、設計工藝、工藝設備配置逐項分析，首先我們對工人在生產中設備操作陌生，工藝操作技術不懂，爐時長、現場溫度高、職工隊伍不穩的狀況，我們采取了一是抓緊了對工人的技術培訓，堅持外聘老師言身教方法，在生產中指導工人提高操作水平，二是堅持每星期利用晚上的時間由技術人員給工人上課培訓一次的方法，三是堅持每個星期車間結合生產實踐，總結生產經驗，到目前為止，一直堅持如此，通過努力，使工人的操作水平不斷得到提高。通過堅持對工人的技術培訓，使工人的操作水平不但得到了提高，同時工人在生產中的體力消耗過大也有所減輕，職工隊伍也得到了穩定。

電解車間陽極板整形機組4月初開始安裝，7月15日開始單機試車，于8月30日聯動試車調試成功。電銅冼滌機組、訂耳機組于7月12日開始安裝，于9月底單機試車，10月16日聯動試車成功。這些設備價值上千萬元，如何使用這些設備就成了公司日夜考慮的問題。我們的工人從也末見過這些設備，更不用說去操作這些設備，而且文化水平也都不高，操作存在一定的困難。面對這一難題，公司組織動力車間派出2名人員，跟蹤安裝，從中學習安裝與維護。同時我們利用晚上的時間，先后請廠家的老師5次給電解車間的工人上課，學習使用與保養。動力車間領導、技術人員將學到的知識，利用晚上時間給電解車間的工人上課，白天電解車間就組織相關人員到現場學，電解車間同時選派專門人員在現場跟著廠家師付學，讓設備廠家師傅手把手的教。電解工人終于在最短的時間內，學會了操作與使用、維護保養這些新設備，充分發揮了培訓的重要性。

六、加強安全管理，強化制度落實，促進企業健康發展。

安全工作是企業建設的第一要務，安全就是效益。安全工作是各項工作的重中之重。我們始終把安全工作當做一項政治任務來抓，積極安排部署落實，積極開展員工安全教育，與施工單位簽訂了安全管理協議，落實好企業職工和工地施工單位的安全檢查管理工作，對檢查出的安全隱患限期整改，并采取獎罰處理的方法，有效地提高了企業干部職工及施工隊人員的安全意識，并積極配合保衛科加強夜間安全保衛工作，做到防患于未然。進一步完善了物資、人員出門證手續，安裝了生產區安檢門，廠區監控頭42個已經安裝完成投入使用（部分在調試過程中），嚴格執行集團公司物資出門規定，門衛嚴格檢查后方可放行，進廠車輛嚴格管理，杜絕了一切安全隱患。公司制定的《生產工藝操作規程》、《設備管理制度》、《安全生產管理制度》、《銅物料管理制度》正在逐步完善實施，進一步促進了公司的健康發展。

七、加強基建工程質量監督，完善物資、設備檢驗、化驗、入庫制度，強

化全員質量意識，提高企業管理水平。

基建工程質量好壞，直接影響設備安裝和產品質量。我們在集團企業管理部的大力支持下，嚴格把關監督，督促好基建部門和監理部門的工作，對發現的基建質量問題立即整改或返工，有力地保證了工程質量。對于采購的原材料、輔料、配件等物資，嚴格執行檢驗入庫制度，對質量不合格的堅決予以退貨，對各類設備及安裝嚴格把關檢驗，存在問題的強令廠家更換及整改，有總工辦、動力設備部門及相關部門落實完善檢驗手續，例如發現電解車間行車安裝問題，就及時督促廠家進行了整改，地磅計量和化驗工作更是嚴格要求，確保數據準確，來不得半點馬虎，全體干部職工形成了重視質量的良好氛圍，為生產優質產品奠定了良好基礎。

八、加強現場管理和員工思想道德教育，營造企業良好形象，創建文明衛生企業。

我們堅持物質文明和精神文明建設一起抓，相互促進，相互發展。我們通過各種會議、文件學習、崗位培訓、與職工談心等多種形式加強職工思想政治教育，穩定職工思想，禁止打架鬧事，提倡文明禮貌，增強全體干部職工法制觀念，做遵紀守法的好員工，為企業建設創造良好社會環境。我們大力加強現場管理，制定了嚴格的檢查制度，有總工辦、生產處、綜合辦組織現場檢查小組，定時不定時的對現場進行檢查，調度室加強日常檢查管理，發現問題要求整改及罰款處理，確保做到并保持現場衛生整潔，營造企業良好形象。

九、加強后勤服務工作，促進各項工作順利開展。

后勤部門加強對外聘人員及全體干部職工的服務工作，積極提供工作及生活各方面的服務。安排好各位專家、高工、技工的住宿及生活，外地、偏遠職工也安排好職工宿舍，夏季，公司給各車間部門科室發放了風油精、藿香正氣水、冰糕等防暑物品，給精煉車間、電解車間購置了冰柜，餐廳也提供好綠豆水及各種飯菜，盡最大程度滿足職工的就餐需求，冬季，公司積極準備好各種

勞保設施，安裝取暖等設施，后勤保障工作有力的促進了企業各項工作的開展。

十、完善整個廠區的配套設計，加強生產區建設。

生產區內完成了整個車間建設規劃，預留場地作為二期三期工程建設，生產區和辦公區、生活區用鐵絲網分開，便于生產管理，也確保了安全管理工作。

總之，在2011年的工作中，我們全體干部職工積極努力，在銅業公司建設與生產中做了大量的工作，也取得了一定的成績，但是離集團公司的要求還有很大差距，也存在著許多問題和不足，主要存在問題及采取措施如下：

1、安全存在隱患，出現職工工傷和設備事故。因此安全工作不容忽視，急需我們在今后的工作中加強管理、加強預防。

2、前期建設工程進度慢，未能按期投產，基建部、項目部組織協調不力。影響工程進度的原因有很多，但有一點是我們管理上的原因，屬于主觀上的原因，是領導干部自身的原因，這是應該指出來的。下一步，我們將吸取教訓，引以為戒，要采取積極的措施，進一步加強溝通協調，促進二期工程包括項目的快速設計與建設。

3、個別人的團結協作意識不強，積極性不高，影響工作效率。年初以來，外聘專家之間因工藝方案的意見不一致或者存在個人成見的原因及溝通態度、說話方式的原因，造成內部矛盾，影響了團結，降低了工作效率，在下半年的工作中已得到解決，今后我們將進一步要求管理人員素質提高，以大局為重，促進工作開展。

4、設備管理需要進一步加強。由于設計安裝等多種原因，有關設備存在不同程度的缺陷，加上新設備，新人員，維護保養操作等各方面存在問題，在技術改造、技術革新上占用了大量時間，需要下一步更加大力加強設備管理，確保維護保養維修到位，保障生產正常進行。

5、操作不熟練，管理不到位，影響產品效益和質量。精煉車間投產初期，熟練工少，新工操作不熟練，管理跟不上，出現了4次跑銅事故，事后對責任

人進行了處理通報，進行了事故分析和預防措施，下半年以來操作逐步好轉，職工操作水平有了大幅度提高，今后將更進一步加強技能培訓與管理。

6、管理水平有待提高。公司的管理隊伍是從四面八方匯集而成的一個隊伍，需要形成一個強有力的管理團隊，需要進一步提高管理人員素質和管理水平。

7、新員工的紀律性差，與公司的總體要求還差得很遠，員工整體素質有待提高。由于所招員工大部分是周圍鄰村的，大家下班后就回家，在公司的時間就是一個班次，其余時間都是處于自由散漫狀態；而且，周圍的工廠也多，有的員工對自已的工作不是很珍惜，工作不認真，吃苦耐勞差一些，導致個別員工違返紀律和離職，這個問題不容忽視。個別班長組織觀念差，不服從管理，需要進一步加強職工素質教育，提高全員素質。

2012年工作計劃：

在2012年的工作中，我們將進一步解放思想，提高認識，加強學習，提高工作能力，克服一切困難，把工作落到實處，加強工作執行力度，創造性地開展工作，促進****公司持續、穩定、健康發展，保障，實現銷售收入22億元，各項經濟指標達成國內同行業先進水平的奮斗目標。

為保證以上指標順利完成，2012年我們主要采取以下措施：

1、按集團公司要求確保電解銅順利生產見效益。2012年重點抓好陽極銅和電解銅產品的產量質量管理，確保取得較好的經濟效益。

2、按照集團公司的要求，完成二期5萬噸及整個廠區20萬噸陰極銅配套的方案設計，以及項目建設，確保二期工程及項目順利開工建設。在一期投產后，按照二期5萬噸電解和精煉的方案設計以及項目方案設計，組織相關人員出圖，做好工程建設。

3、進一步規范公司的管理，用制度管人，流程管事，完善措施。計劃重點采取以下措施：

①、“抓班子帶隊伍”，加強人員的培訓管理。火車跑得快，全憑車頭帶。在領導班子及員工管理上，通過搞講座、聽報告、“走出去，請進來”等多種形式，促使領導干部不斷學習，提高認識，統一思想，持續提升自身的綜合素質。

②、加強完善組織機構，明確責任，理順程序。

③、加大對新員工的培訓管理力度，使盡快掌握各自崗的應知應會內容，樹立紀律觀念和成本觀念，強化安全意識和質量意識，在****公司內形成一個良好的積極的工作氛圍。

④、制定執行好一系列管理制度、經濟指標考核制度，各崗位的安全操作規程等等，強化執行力。

4、堅持抓好安全生產。由于是新建企業，并且剛剛投產不到一年，大部分員工實際操作時間不長，經驗不足，所以在生產過程中的安全隱患較大，必須狠抓安全生產工作，抓好員工的三級安全教育，突出重點做好防范工作，加大安全檢查的整改和處罰力度，實現全年無重特大安全責任事故發生。

5、繼續抓好環保工作。由于公司周邊均為農村住戶和良田，我們必須抓好環保工作，與周邊村民處理好協調好關系，確保廢氣達標排放，有害廢水零排放，給周邊村民創造良好的居住和生活環境。

總之，在2012年的工作中，我們將積極貫徹集團公司各項要求，采取有效措施，科學管理，合理運籌，加快企業建設和發展步伐，圓滿完成各項經濟指標，為經濟騰飛做出積極的貢獻。

****有限公司 2011年12月10日

第三篇：鋅冶煉新技術

“鉛鋅灰”，主要指鉛鋅煙道灰，及鉛鋅合金（飾品合金）生產加工中所產的灰渣。其中所含的主要元素：鋅、鉛、銻、鎘、銅、鐵、鉍、錫等，有些還含有貴金屬。對于此種料，特別是含鉛或含鋅高的料，直接的冶煉都存在一定的技術難度，如爐結問題、球團強度問題、渣粘度問題等等。又不能通過浮選加以分離（相互包裹）。如用于直接火法冶煉（如韶關冶煉廠），由于其物性不利于燒結，故利用量不大。用于濕法冶煉，如果含鉛量高，鋅品位低，會使生產率下降、溶劑量增加，成本上升。并且會產生大量的含硫的，不利于下一步鉛冶煉回收的鉛泥。目前，有采用濕法分離和回轉窯火法分離兩類方法。但是，能耗大、成本高，還存在較嚴重的環境問題，急需改進。總之，目前尚沒有較先進的，更經濟合理的方法，處理此類物料。

研發本技術的目的，就是要突破現有的處理技術，采用更先進的方法、更經濟合理地實現此類物料中的鉛鋅及主元素的分離和富集，產高含鋅料、高含鉛料（其他元素富集于此），以利于下一步的對原料的各種方式的利用。核心內容：鉛鋅灰料經初步除鐵后，加入還原爐（如轉爐等）中，在低溫（低于800度）、無熔劑、還原氣氛、選擇還原鉛等易還原元素，氧化鋅等難還原元素不被還原。同時也進行脫氟氯硫等。當還原物含量不高時，以微細物夾雜、粘帶于氧化鋅粉中，難以形成粗粒。然后把這種混合料加進自主研發的“細微料分離器”中，并實行多級分離操作、結果會分離出三種物料：

1、輕質的高品位氧化鋅，可以出售。

2、中重的，主要是細粉還原物與氧化鋅未離解的粘連物，返回還原爐。

3、重質的還原鉛粉料，可以出售，也可熔煉成粗鉛后出售或進一步精煉。所產的各種料均需經過強磁除鐵，鐵渣料如果量大，可采用煙化爐處理，亦可作鐵渣出售。還原爐氣經收塵水洗后排空，其中塵灰多含砷、鎘，另行處理或出售。整個生產過程無其他排棄物，收塵水中的氯氟等當達一定濃度后以氯化鈉等結晶析出，無需排放廢水。

本技術可作獨立的技術項目實施，也可作為輔助項目實施（如冶煉廠的預處理），本技術不適合“鉛泥”、“鋅浸出渣”、“鋼廠煙灰”等，含有大量化合物，及金屬總合品位低的物料。本技術項目的經濟效益主要由三方面決定：

1、計價系數低或有些元素不計價，當富集后品位升高，計價系數亦相應提高。

2、建議同時進行鉛冶煉，從中回收有價元素，提高綜合經濟效益。

3、生產成本低、設備投資省，加之原料多，可實行較大規模的生產，從而提高規模經濟效益。

第四篇：2012冶煉質檢中心總結

2012年冶煉質檢中心工作總結

下面我代表冶煉質檢中心簡要的匯報一下2012年的工作情況和3013年的工作計劃：

一、生產情況

2012年冶煉質檢中心共有161人，銦鋅質檢科有115人，其中化驗員有77人，計量員有38人，鉛廠質檢科有46人，其中化驗員23人，計量員23人。

截此去年12月，冶煉質檢中心完成了各種樣品的化驗元素共41萬個，各車間中間產品的化驗符合廠部和車間的技術要求，因廠部技術改造和工藝試驗的需要而臨時送來的樣品，我們都及時配合進行化驗，按時報出化驗結果，生產過程雜質化驗合格率達90%以上。

去年冶煉質檢中心不斷強化化驗技術水平的提高，精心布置，嚴格把關，獲得了不錯的成績。6月份，經客戶提出要求，抽取272個鋅精礦到昆明有色冶金研究院去仲裁鋅元素，仲裁結果與我們的化驗結果相符。誤差遠遠的在國家的允許范圍內。鋅金屬含量在40%——50%之間，國家允許的誤差為0.5%.鋅金屬含量在50%——60%之間，國家允許的誤差為0.6%。其中誤差在0.2%以內有達85個。9月份，鉛廠抽取并送出59個桂陽華盛貿易有限公司的鉛精礦到北京礦冶研究總院測試研究所進行仲裁，仲裁結果與我們的化驗結果進行對比，結果在誤差范圍內。與此同時，云南省質量技術監督局來我公司抽取鋅錠、鉛錠與銦錠進行產品抽樣檢查，合格率達100%。11月份，宜章鑫偉公司的11個鉛精礦送到昆明冶金研究院對鉛、銻兩個元素進行仲裁，仲裁結果與我們的化驗結果相符。

二、技術攻關

在公司經營班子堅強有力的領導下，冶煉廠的各種金屬回收也比較多，有錫錠產品、銀產品、金錠產品、還有準備生產的鎘錠產品，按照國家的標準方法，至少需配備15個化驗以上才能完成。錫錠在原國標的基礎上增加了4個元素。中心組織技術人員查閱文獻資料，調整溶樣酸的比例，采用基體匹配的方法，和加入混標進行分析，通過各種雜質元素回收率來驗證分析結果的準確性，還以標準管理進行

比對。經過長時間的對比試驗和不斷的總結。最后找到了利用ICP快速測定錫、金、銀、鎘錠中低含量雜質元素的分析方法。現在化驗以上幾個產品只要2至3名化驗員就可以完成。現在我們應用鉛精礦中銀的測定方法，昆明冶金研究至電來要分析方法。

在去年5月，新的試金爐安裝到位并開始交付使用。我們對鉛精礦和粗鉛中黃金的分析方法進行改進。找出了分析鉛精礦的最佳物料配比和每一個溫度階段所需要的試金時間，務求使結果更加準確。還對粗鉛的不同試金方法進行了對比，在保證準確度的情況下，大大減少化驗時間，真正達到快速準確的分析。

去年7月，中心購買了一臺島津多道X熒光光譜儀，怎樣發揮這臺儀器的最大作用，對我們來說也是一項艱巨的任務。通過安裝工程師和應用工程師理論知識培訓基本掌握快速測定樣品的方法。8月，我們的技術人員到大理參加了島津公司舉辦的培訓活動，通過和各行各業的專家進行學習交流，這樣拓展了我們的思路，得到了很大的啟發。這些都為我們今后使用X熒光光譜儀對富氧底吹爐前樣的快速分析打下了堅實的基礎，同時也給我們將來使用X熒光化驗部分渣樣和精礦樣品做了充足的準備。

三、技術大比武

去年12月上旬，冶煉質檢為貫徹落實公司會議精神，開展了“四比兩促技術大比武”活動。

活動期間，全體員工積極參與，競爭的浪潮越掀越高，良好的競爭氛圍遍布冶煉質檢中心。這次技術大比武活動共有82人參賽，一等獎3人，二等獎1人，三等獎5人，鼓勵獎6人，誤差在0.1%以內的有22人，占總人數的27%，誤差在0.1%至0.2%之間的有26人，占總人數的32%。通過這次比賽，員工們在化驗方面的交流變多了，真正起到了取別之長，補自之短的作用。使冶煉質檢中心的化驗水平有了進一步的提升。

四、加強安全生產和內部管理

安全生產要從小事做起。化驗過程中產生的廢水、廢渣要收集起來集中處理，而使用過的化學試劑的空瓶，特別是裝酸的玻璃瓶進行清洗后才集中送往蒙自垃圾站去處理，防止化學污染。同時對員工各種緊急情況的應急處理能力進行培訓，確保員工的人身安全。

9月份，冶煉質檢中心為了提高員工的火災應急處理能力，開展了火災應急處理的理論講解并進行了使用滅火器的訓練。還在第四季度進行了一次關于認識和辨別危險化學品的培訓，提高員工對危險化學品的警惕性。每個月還有定期的安全檢查，定時整改安全隱患。加強了對勞動紀律的檢查力度，并開始實施崗位考核制。

五、存在的問題

俗話說金無足赤，人無完人，去年我們雖然取得了不錯的成績，但是也存在一些問題。比如個別員工化驗技術水平有待提高。勞動紀律有待加強。

六、2013年工作計劃

1.錫錠中硫的測定

錫錠國標中要求增化的4個元素中，硫是比較不穩定的一個元素。我們查找文獻并參考舊的方法，務求找出新的方法，在現有的條件下，能快速準確測量出錫錠中硫的含量。

2.精鎘項目

銦鋅廠即將要生產精鎘，對此我們查找文獻，找到前人化驗精鎘的方法進行參考，藉此找出合適的方法進行化驗，務求快速測得準確的結果。

3.X熒光的推廣應用

今年我們剛剛開始接觸X熒光光譜儀，在慢慢了解并使用熟練后，我們要開始嘗試用X熒光做富氧底吹爐前樣和各種渣樣樣品。到外面去參觀進行技術交流。

4.繼續開展“四比兩促”活動，增加比賽元素

今年開展的“四比兩促”技術大比武活動還是比較成功的，明年我們要提高比賽的難度，同時化驗鋅、鉛、硅3個元素，進一步提高員工的化驗水平。

在新的一年里，在公司經營班子的領導下，我們將以以習書記的打鐵還要自身硬、空談誤國來鞭策自已，再接再勵，爭取交上一份滿意的答卷。

冶煉質檢中心

二○一二年十二月三十一日

第五篇：冶煉一班二月份工作總結及三月份工作計劃

冶煉一班二月份工作總結及三月份工作計劃

二月份是冶煉生產試行三班兩運行的實驗階段，也是順應科學發展觀基本要求，創新生產管理機制體制改革的關鍵時刻，在公司領導和冶煉車間的正確領導下，在各部門、各工種、各兄弟班組的密切協作和大力支持下，在全體班員的共同努力下，較好地完成了上級賦予本班組的各項生產指標和工作任務，回顧一月來所做的工作，主要有以下五個方面：

一、完成高純硅生產任務156.18噸，產量、質量符合公司規定的相關經濟技術指標，班組產量超過車間各班組整體平均基準線。

二、節能降耗方面有較為明顯的效果，特別在降低單耗上發生了新的突破，當月班組總單耗達到8824KWH，控制在9000 KWH以內。提高產量與降低損耗有機結合，呈現出良好的互增互補的態勢。

三、產品質量較年前幾個月相比大有提高，當月產品合格率達到95%，產品質量控制工作循序漸進，穩中有升，這說明我們在實施產品精練中又邁進了堅實的一步。

四、安全生產中月內無發生過任何生產事故，安全生產與安全教育常抓不懈，保證了各項生產任務的圓滿完成，從這一月的安全生產工作來衡量，可以說是一個圓滿的安全生產月。

五、強化了班組管理，做到了過節生產兩不誤，確保了各項工作的順利開展，春節期間，班組內無發生過違紀違規現象，沒有因為過年而放松管理，違反廠規廠紀，直接影響冶煉生產的事例。

存在的問題主要是與各兄弟冶煉班組的相關配合上還不是太好，在共同維護好爐況和交接班管理制度上還有待進一步加強。

為保證圓滿完成三月份各項生產指標和工作任務，保障冶煉生產順利開展，特制定三月份冶煉一班工作計劃如下；

一、進一步強化和完善班組生產管理，著力解決和轉變一些不適應，不符合班組科學發展和制約搞好冶煉生產的不利因素和消極行為，適應新形勢，解決新問題，始終保持班組先進性，在車間內發揮標兵示范作用，以點帶面，促進冶煉生產整體推進。

二、引導全體班員逐步適應生產管理運行機制新模式，服從大局識大體，努力在搞好生產管理，創新機制體制上尋求新方法新經驗。三、一如既往地抓好安全生產，冶煉生產，在保證安全的前提下搞好生產，計劃月內完成符合標準的高純硅生產任務，保持150噸，力爭160噸，班組月總單耗控制在9000左右，產品合格率95%以上，生產過程中，著重在提高產量，節能降耗，實施精練和提升產品質量上下工夫。

四、積極同各兄弟班組及機關部門緊密配合，共同維護和保養好電爐，提高設備運行率，減少熱停爐，爭取有效生產時間，力求生產效益最大化，與各班組加強團體，增進和諧，互利共贏，共謀發展。

五、積極完成公司和車間領導臨時交辦的其它各項公司。

冶煉一班 二0一0年三月一日