第一篇：鉛冶煉行業報告

鉛冶煉行業報告

一、行業現狀及發展前景

鉛是人類最早使用的金屬之一，主要用途是生產鉛酸蓄電池，其次是氧化鉛，其他還包括鉛材和鉛合金、鉛鹽、電纜等。世界鉛消費主要集中在鉛酸蓄電池、化工、鉛板及鉛管、焊料和鉛彈領域，其中鉛酸蓄電池是鉛消費最主要的領域，2009年美國、日本和中國鉛酸蓄電池耗鉛量所占比例分別達到了86%、86% 和81.4%?；诃h保的要求，其他領域中鉛的消費都比較低。影響鉛冶煉產品貿易的重要因素是國家政策、國內外市場供求狀況和匯率。我國是全球鉛生產和消費中心，金屬鉛產量已連續8年位居世界第一。同時，我國也是世界上金屬鉛儲量相對豐盛的國家，占世界鉛儲量的30%，是全球最大的精鉛生產國和僅次于美國的第二大精鉛消費國。2010年我國鉛冶煉產能由2009年的445萬噸增加至498萬噸，增幅在12%左右；近期10年年均增長率在10%以上，高出世界年均增長率5—10個百分點。進出口貿易總額達到21.9億美元，成為全球最大的鉛酸蓄電池生產國和出口國。

在可預期的未來，我國對鉛的需求將繼續維持增長態勢。再生鉛產量的增長將彌補礦產鉛產量的不足，而各冶煉廠產能的持續擴張將使得鉛精礦的進口模式繼續維持。國內外價差將是精鉛進、出口的主要影響因素，前期的高出口量未來不會再出現。

二、政策環境

1.”十二五“規劃結構調整對鉛鋅冶煉的影響

”十二五“期間，我國鉛鋅工業的發展必須以環境保護和資源綜合利用作為首要任務，重金屬污染綜合防治是”十二五“規劃中的工作重點。按照規劃，有14類重點防控的重金屬污染物，14個重點省份，138個重金屬污染防控重點區域，9大金屬污染防控重點行業，4452家重金屬污染防控重點企業，規劃的目標確定為：重點區域的重點重金屬污染物排放比2007年減少15%，非重點區域的重點重金屬污染物排放量不得超過2007年的水平。

2.加大節能減排力度，淘汰落后產能，實現我國鉛鋅冶煉行業的可持續發展

隨著全球氣候變暖、溫室效應日趨嚴重，環境狀況不斷惡化，同時能源價格迅猛上漲，節能減排引起了世界各國的普遍關注。

三、行業龍頭

豫光金鉛 上市時間 2002-07-30上海A股發行價 7.34元每股攤薄市盈率 19.84 地址：河南省濟源市 主營業務：主營依次為鉛、金、銀、銅、硫酸、氧化鋅。

中金嶺南 上市時間 1997-01-23深圳A股發行價 8.00元每股攤薄市盈率14.44 地址：廣東省深圳市 主營業務：有色金屬鉛鋅的采、選、冶、加工及電池鋅粉等儲能材料生產、鋁型材加工、幕墻安裝工程、出租汽車營運、房地產開發等。

馳宏鋅鍺 上市時間 200-04-20上海A股發行價 5.72元每股攤薄市盈率 14.09 地址：云南省曲靖市 主營業務：鉛、鋅、鍺系列產品的生產與銷售。

西部礦業 上市時間 2007-07-12上海A股發行價 13.48元每股攤薄市盈率 20.87 地址：青海省西寧市 主營業務：鋅、鉛及銅等基本金屬的開采、冶煉和貿易。

河南省較大的鉛業生產企業：

豫光金鉛、濟源萬洋、濟源金利這三家企業是河南省的龍頭企業，以下是這些企業的信息：

濟源市萬洋冶煉（集團）有限公司

始建于1995年，注冊資金2.8億元，總資產19.4億元，固定資產2.4億元。主要產品為電解鉛、氧化鋅、硫酸、黃金、白銀、復合肥。2010年完成工業總產值34億元，上繳稅金1.2億元，名列濟源市民企前茅。2000年通過了ISO9001中質協質量體系認證后，在連續八年的國家質量抽檢中鉛含量均達到99.998%以上，榮獲“河南省·著名商標”；2008年9月份又榮獲“河南省優質產品”稱號；“萬洋”牌銀錠獲09年全國用戶最喜愛20家白銀品牌。并獲得國家對外經濟貿易部和海關頒發的中華人民共和國進出口企業資格證書和自理報關證書，產品遠銷美國、意大利、韓國、臺灣等國家和地區，并受到用戶企業和贊譽和青睞。公司曾榮獲農業部“中型企業”、“一級企業”、“創名牌重點企業”、“河南省優秀民營企業”、“AAA”企業、“重合同守信用企業”及“河南省五一勞動獎狀”等稱號。2007--2010年連續四年蟬聯“河南省工業百強企業”。董事長盧一明被評為河南省“百佳民營科技實業家”、河南省“社會主義優秀建設者”、“第五屆全國鄉鎮企業家”、“河南省最具影響力的民營企業家”、“河南省勞動模范”等光榮稱號。

濟源市金利冶煉有限公司

濟源市金利冶煉有限責任公司成立于1995年，公司注冊資金45000萬元，總資產21.96億元。公司占地面積400畝，目前公司已經具備年產電解鉛26萬噸，硫酸26萬噸，冰銅8000噸，次氧化鋅30000噸，黃金1000公斤，白銀600噸，銻1500噸，鉍800噸的生產能力。2010年公司共實現產值51億元，完成銷售收入50.3億元，上繳稅收1.007億元。

公司目前擁有八個分廠，三個中心，參股和控股礦山四座，擁有國際先進的底吹爐——側吹爐——電解8萬噸電鉛生產線兩條，配套年產8萬噸兩轉兩吸硫酸生產線兩條；年產15000噸次氧化鋅煙化爐生產線兩條；年產8000噸冰銅生產線一條；年產白銀600噸貴金屬冶煉生產線一條；年處理14萬噸廢舊蓄電池生產線一條。金利公司多年來一直致力于有色金屬冶煉產業的發展壯大，公司通過了ISO9001質量管理體系認證、lSO14001環境管理體系認證、OHSMS職業健康管理體系認證。近年來公司先后榮獲“河南百強民營企業第十八位”、“河南省優秀民營企業”、“河南省高成長型民營企業”、“河南工業百強企業”、“河南省質量管理先進企業”、“河南省2011年度規模效益百強企業”等稱號。

第二篇：第三章 鉛冶煉行業技術現狀

2.4.1 粗鉛冶煉污染物排放水平

（1）國家粗鉛冶煉污染物排放指標

單位產品廢水產生量

單位產品二氧化硫制酸尾氣kg/t<=2<=4<=8

產生量其他kg/t<=2<=4<=8

企業：粗鉛冶煉中污染物主要是塵和固體廢棄物：

指標單位數值 單位產品廢水產生量

單位產品二氧化硫kg/t<=

產生量(制酸尾氣)kg/t<=2.83

卡爾多爐出爐煙氣量為125000Nm3/h,氧化段煙氣含ＳＯ２10,77％，含塵117.33ｇ／Ｎｍ3，煙氣經文丘里除塵，進煙氣凈化系統處理后，送ＳＯ２部分冷凝及制酸系統，總硫利用率為98.46%，尾氣由60m高煙囪排空，外派尾氣量20488 Nm3/h，含ＳＯ２<960mg/ Nm3,折合單位產品二氧化硫產生量（制酸尾氣）<=2.83kg/t.符合《大氣污染物排放綜合標準》（GB16297—1996）的要求。

精礦一段干燥窯產生的煙氣量為5715 Nm3/h，煙氣經旋風收塵、文丘里除塵后，氣體由30m高的煙囪排空，外排煙氣量6475.1 Nm3/h，含塵濃度173.75 mg/ Nm3，符合《工業爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078—1996）的要求。精礦二段干燥窯產生煙氣量為4633 Nm3/h，經煙氣帶式收塵后，氣體由30m高的煙囪排空，外派煙氣量6324.0 Nm3/h，含塵濃度98.4 mg/ Nm3，符合《工業爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078—1996）的要求。

精礦一段、精礦二段外派煙氣量總量：單位產品顆粒物產生量<=0.069kg/t。從企業調查的數據中可以看到：污染物排放指標滿足國家清潔生產的要求。

2.4.2 電鉛冶煉污染物排放水平

（1）國家粗鉛冶煉污染物排放指標

單位產品鉛塵產生量（以Pb計）

企業：粗鉛冶煉中污染物主要是塵和固體廢棄物：

單位產品鉛塵產生量（以Pb計）kg/t22

到：污染物排放指標滿足國家清潔生產的要求。

第三章 鉛冶煉行業技術現狀

3.1 行業技術結構

隨著社會對環境要求的不斷提高和原生資源的日益緊張，落后的燒結鍋煉鉛工藝已經明確列為淘汰技術，燒結機煉鉛工藝也明確要求必須實現尾氣達標排放，新建項目已明確不再使用燒結機，而是采用更先進的節能減排技術。同時也要求企業在生產中要加強節能降耗工作，一方面是實現可持續發展的需要，另一方面也是提高企業經濟效益的有效途徑。

鉛冶煉技術主要包括粗鉛冶煉、鉛電解精煉技術，另外還有資源回收利用、污染物治理等技術，根據鉛冶煉生產流程以及各項技術在生產過程中的功能，分為生產過程技術、污染物治理技術兩大類。

3.2 鉛冶煉行業技術水平

長期以來我國鉛冶煉技術大部分沿用傳統的燒結-鼓風爐還原工藝，鉛精礦焙燒得到殘硫2%-3%的燒結塊，然后進入鼓風爐還原。這樣一方面不能有效利用硫的自然優勢，燒結產生的煙氣SO2濃度不高，即使一些企業對這部分煙氣進行了制酸，但制酸后的尾氣仍很難做到達標排放；另一面利用鼓風爐還原熔煉，這種工藝裝備本身就存在能耗高、熱利用率低、余熱不便回收、環保效果差、煙氣不達標、自動化水平低等先天性不足。

上世紀80年代，國外開發出先進的閃速熔煉和熔池熔煉技術，使鉛冶煉技

術有了巨大進步。主要代表技術有基夫賽特直接煉鉛法、QSL煉鉛法、富氧頂吹浸沒熔煉法、卡爾多爐煉鉛法，我國一些企業直接引進或者消化創新煉鉛工藝裝備。我國還自主創新研究成功了氧氣底吹熔煉鼓風爐還原煉鉛技術、氧氣底吹熔煉液態高鉛渣直接還原技術等先進技術，并獲得推廣應用。我國鉛冶煉技術達到了世界先進水平。

鉛冶煉工藝總體上分為粗鉛工藝和電解工藝兩大部分；冶煉工藝的主要區別在于粗鉛工藝的不同，粗鉛冶煉的工藝目前主要有：富氧底吹鼓風爐煉鉛法、基夫賽特法、奧斯麥特煉鉛法、QSL煉鉛法、氧氣底吹熔煉高鉛扎側吹還原法、氧氣底吹熔煉液態高鉛渣底吹還原法、卡爾多法、艾薩法等工藝。

第三篇：電解鉛的冶煉工藝流程

電解鉛的冶煉工藝流程

鉛冶金是白銀生產的最佳載體：一般鉛對金銀的捕集回收率都在95%以上，因此金銀的回收是與鉛的生產狀況直接相關的?，F在世界上約有80%的原生粗鉛是采用傳統的燒結一鼓風爐熔煉工藝方法生產的。傳統法技術成熟，較完善可靠，其不足之處在于脫硫造塊的燒結過程中，燒結煙氣的SO2濃度較低，硫的回收利用尚有一定難度，鼓風爐熔煉需要較昂貴的冶金焦炭。為了解決上述問題，冶金工作者進行了煉鉛新工藝的研究。八十年代以來，相繼出現了QSL法、閃速熔煉法、TBRC轉爐頂吹法、基夫賽特漢和艾薩熔煉法等新的煉鉛方法。其中，QSL法是德國魯奇公司七十年代開發的直接煉鉛新工藝，加拿大、韓國和我國雖然先后購買了此專利建廠，但生產效果不甚理想；閃速熔煉法尚未實現工業化生產；TBRC法是瑞典波里頓公司所創，但此法作業為間斷性的，且爐襯腐蝕嚴重；基夫賽特法由原蘇聯有色金屬研究院研究成功，現已有多個廠家實現了工業化生產，是一種各項指標先進、技術成熟可靠的煉鉛新工藝，但采用該法單位投資大，只有用于較大生產規模的工廠時，才能充分發揮其效益。

艾薩煉鉛技術基于由上方插入的賽羅浸沒噴槍將氧氣噴射入熔體。產生渦動熔池，讓強烈的氧化反應或者還原反應迅速發生。在第一段，熔煉爐產出的高鉛渣經過流槽送還原爐，氧化脫硫所產的煙氣經除塵后送制酸系統。在第二段還原爐中，所產粗鉛和棄渣從排放口連續放出，并在傳統的前床中分離，所產煙氣進行除塵處理后經煙囪排放。

艾薩法熔煉流程。該工藝流程先進，對原料適應性廣、生產規?？纱罂尚?，比較靈活、指標先進、SO2煙氣濃度高，可解決生產過程中煙氣污染問題；同時冶煉過程得到強化，金銀捕集率高，余熱利用好，能耗低。它不僅適應308廠鉛銀冶煉的改建要求，而且能夠對我國的銀鉛冶金生產和技術進步起到推動作用，故推薦引進艾薩法作為本項目粗鉛冶煉生產工藝的第一方案。

傳統的鼓風燒結——鼓風爐法雖然在煙氣制酸方面尚有一定困難，但近年來，我國株洲冶煉廠、沈陽冶煉廠、濟源冶煉廠等大型鉛廠的改擴建工程仍然采用此法，是因為它具有建設快、投產、達產快的優點。

粗鉛精煉工藝有火法和電解法兩種。一般來說，電解法對銀、金、鉍和銻的分離效果好，鉛、銀等金屬的回收率高，勞動條件好，機械化自動化程度高。電解法的缺點是基建投資較火法高。采用火法需要處理大量中間產物，能耗較高，致使其生產成本較電解法高。鑒于本項目粗鉛含銀、鉍等金屬較多。

常規方法處理鉛陽極泥是采用火法——電解法流程獲得金、銀，渣進行還原熔煉，精煉得精鉍等，流程簡單、技術成熟，工人易操作，但有價金屬回收率不高，銻、鉛呈氧化物形態揮發進入煙塵，不但不便于綜合回收，而且造成第二次污染。

第四篇：我市鉛冶煉工業現狀及發展建議

整合電鉛企業壯大產業集群--我市鉛冶煉工業現狀及發展建議改革開放以來，我市鉛冶煉企業搶抓機遇，積極發展，初步形成了粗鉛、精鉛、蓄電池、電極板、再生鉛的循環發展模式，但與國內外先進鉛冶煉企業相比，還有較大差距。按照走新型工業化道路和發展循環經濟的要求，現提出我市鉛冶煉工業發展的思路和建議。

一、我市鉛冶煉工業的基本情況

近年來，我市除豫光金鉛集團老字號鉛冶煉企業外，又迅速成長起萬洋、金利等20多家鉛冶煉企業。截至2005年6月底，我市共有鉛冶煉企業26家，其中電解鉛生產企業21家，年生產能力5萬噸以上企業3家，生產能力1萬至3萬噸之間企業11家，生產能力6000噸以下企業7家；電極板生產企業3家，年平均生產能力1萬噸；合金鉛生產企業2家，年平均生產能力5000噸。2004年，我市電解鉛產量為37.5萬噸，約占全國生產總量的27%，總產量居全國第一位。2004年實現銷售收入40.78億元，占全市工業總產值的19％，實現利稅3億元，已成為我市經濟發展的重要支柱。我市鉛冶煉工業發展取得了較大成績，但制約鉛冶煉工業進一步發展的因素仍很多。主要表現在：

（一）企業數量多、規模小、生產集中度低根據國家產業政策，限制發展年產量在5萬噸以下的鉛冶煉企業，目前，我市除豫光、萬洋、金利三家企業外，尚有18家年產量都在5萬噸以下，其中7家年產量在6000噸以下。由于企業多、規模小，造成企業間相互壓價，無序競爭嚴重，利潤大幅度下滑。

（二）生產工藝落后，回收率低，環境污染嚴重目前，我市大部分鉛冶煉企業主要采用傳統的小反射爐、鼓風爐熔煉工藝。由于熔煉技術和設備落后，導致了嚴重的環境污染和資源浪費，主要表現在：一是鉛回收率低，我市豫光、萬洋、金利三家企業的鉛回收率達到93％，其他20多家企業的回收率僅為80％，而國外的回收率一般為95％，這造成我市每年大約有3000噸鉛在熔煉過程中流失掉；二是能耗高，我市目前是600公斤標準煤／噸鉛，國外水平是150－200公斤標準煤／噸鉛，是國外的2－4倍；三是污染嚴重，熔煉過程中產生大量的鉛蒸氣、鉛塵、二氧化硫，在環保局監測的數據中顯示，我市豫光、萬洋、金利三家企業每年向大氣排放二氧化硫為2.3萬噸，硫回收率90％，與國外98％的回收率相比仍有加大差距。

（三）產品結構單一，深加工及高附加值產品較少目前，只有豫光金鉛具備鉛產品深加工及副產品回收提煉能力，基本上形成了鉛生產、加工、回收的循環經濟產業鏈。而其他20多家企業只是單純生產電解鉛或電極板，產品單

一、鏈條短、附加值低，很難在未來的競爭中勝出。

（四）現代企業制度不規范，企業管理粗放我市26家鉛冶煉企業中，除豫光金鉛等少數企業已建立了現代企業制度，具有一定的管理經驗，并具備采購、研發、銷售的一體化科學管理模式外，其余企業管理相對落后，多數是小作坊式的家族式管理，只注重眼前利益，缺乏科學決策和規劃能力，導致企業難以快速成長。

二、鉛冶煉工業發展方向

從國家宏觀政策看，國家提高人民幣匯率，將降低鉛礦石等原材料的進口成本，促進生產，增加效益，但產品出口存在較大的不確定性；國家下調鉛鋅出口退稅稅率后，國內鉛冶煉企業出口將受到打擊，豫光金鉛集團其鉛產品出口量可能大幅下降。從產業政策看，國家鼓勵采用富氧底吹氧化－鼓風爐還原煉鉛新工藝，在煙氣治理方面采用雙轉雙吸制酸工藝，提高硫的回收率。淘汰燒結鍋等落后工藝設備，限制年生產能力5萬噸以下的鉛冶煉項目。從市場供求看，國際國內市場對鉛的需求量呈逐年遞增趨勢，據有關部門預測，未來幾年鉛產品將出現供不應求的局面，鉛價可能有所上漲。從消費結構看，目前鉛的消費結構已發生了顯著變化，而且越來越集中于鉛酸蓄電池、電纜和制造業，尤其是國內消費者汽車采購量的大幅提高，使得鉛冶煉深加工產品需求量大幅增加。因此，我市的鉛冶煉工業要實現做大做強做優的目標，必須搶抓機遇，加快推進技術創新和管理創新，實現粗放經營型向集約整合型轉變，提升自身的競爭力。

三、鉛冶煉工業發展建議

（一）嚴格市場準入條件，提高行業競爭力制定電鉛

第五篇：我市鉛冶煉工業現狀及發展建議

整合電鉛企業 壯大產業集群--我市鉛冶煉工業現狀及發展建議改革開放以來，我市鉛冶煉企業搶抓機遇，積極發展，初步形成了粗鉛、精鉛、蓄電池、電極板、再生鉛的循環發展模式，但與國內外先進鉛冶煉企業相比，還有較大差距。按照走新型工業化道路和發展循環經濟的要求，現提出我市鉛冶煉工業發展的思路和建議。

一、我市鉛冶煉工業的基本情況近年來，我市除豫光金鉛集團老字號鉛冶煉企業外，又迅速成長起萬洋、金利等20多家鉛冶煉企業。截至2005年6月底，我市共有鉛冶煉企業26家，其中電解鉛生產企業21家，年生產能力5萬噸以上企業3家，生產能力1萬至3萬噸之間企業11家，生產能力6000噸以下企業7家；電極板生產企業3家，年平均生產能力1萬噸；合金鉛生產企業2家，年平均生產能力5000噸。2004年，我市電解鉛產量為37.5萬噸，約占全國生產總量的27%，總產量居全國第一位。2004年實現銷售收入40.78億元，占全市工業總產值的19％，實現利稅3億元，已成為我市經濟發展的重要支柱。我市鉛冶煉工業發展取得了較大成績，但制約鉛冶煉工業進一步發展的因素仍很多。主要表現在：

（一）企業數量多、規模小、生產集中度低 根據國家產業政策，限制發展年產量在5萬噸以下的鉛冶煉企業，目前，我市除豫光、萬洋、金利三家企業外，尚有18家年產量都在5萬噸以下，其中7家年產量在6000噸以下。由于企業多、規模小，造成企業間相互壓價，無序競爭嚴重，利潤大幅度下滑。

（二）生產工藝落后，回收率低，環境污染嚴重 目前，我市大部分鉛冶煉企業主要采用傳統的小反射爐、鼓風爐熔煉工藝。由于熔煉技術和設備落后，導致了嚴重的環境污染和資源浪費，主要表現在：一是鉛回收率低，我市豫光、萬洋、金利三家企業的鉛回收率達到93％，其他20多家企業的回收率僅為80％，而國外的回收率一般為95％，這造成我市每年大約有3000噸鉛在熔煉過程中流失掉；二是能耗高，我市目前是600公斤標準煤／噸鉛，國外水平是150－200公斤標準煤／噸鉛，是國外的2－4倍；三是污染嚴重，熔煉過程中產生大量的鉛蒸氣、鉛塵、二氧化硫，在環保局監測的數據中顯示，我市豫光、萬洋、金利三家企業每年向大氣排放二氧化硫為2.3萬噸，硫回收率90％，與國外98％的回收率相比仍有加大差距。

（三）產品結構單一，深加工及高附加值產品較少 目前，只有豫光金鉛具備鉛產品深加工及副產品回收提煉能力，基本上形成了鉛生產、加工、回收的循環經濟產業鏈。而其他20多家企業只是單純生產電解鉛或電極板，產品單

一、鏈條短、附加值低，很難在未來的競爭中勝出。

（四）現代企業制度不規范，企業管理粗放 我市26家鉛冶煉企業中，除豫光金鉛等少數企業已建立了現代企業制度，具有一定的管理經驗，并具備采購、研發、銷售的一體化科學管理模式外，其余企業管理相對落后，多數是小作坊式的家族式管理，只注重眼前利益，缺乏科學決策和規劃能力，導致企業難以快速成長。

二、鉛冶煉工業發展方向 從國家宏觀政策看，國家提高人民幣匯率，將降低鉛礦石等原材料的進口成本，促進生產，增加效益，但產品出口存在較大的不確定性；國家下調鉛鋅出口退稅稅率后，國內鉛冶煉企業出口將受到打擊，豫光金鉛集團其鉛產品出口量可能大幅下降。從產業政策看，國家鼓勵采用富氧底吹氧化－鼓風爐還原煉鉛新工藝，在煙氣治理方面采用雙轉雙吸制酸工藝，提高硫的回收率。淘汰燒結鍋等落后工藝設備，限制年生產能力5萬噸以下的鉛冶煉項目。從市場供求看，國際國內市場對鉛的需求量呈逐年遞增趨勢，據有關部門預測，未來幾年鉛產品將出現供不應求的局面，鉛價可能有所上漲。從消費結構看，目前鉛的消費結構已發生了顯著變化，而且越來越集中于鉛酸蓄電池、電纜和制造業，尤其是國內消費者汽車采購量的大幅提高，使得鉛冶煉深加工產品需求量大幅增加。因此，我市的鉛冶煉工業要實現做大做強做優的目標，必須搶抓機遇，加快推進技術創新和管理創新，實現粗放經營型向集約整合型轉變，提升自身的競爭力。

三、鉛冶煉工業發展建議

（一）嚴格市場準入條件，提高行業競爭力 制定電鉛企業準入標準，堅決淘汰落后生產能力。結合我市實際，確定市場準入條件為：一是粗鉛生產能力達到5萬噸/年以上，電解鉛生產能力5萬噸/年以上，對生產能力在5萬噸以下，粉塵回收未達到國家標準、硫回收低于90%的企業，堅決予以取締關閉。二是不再審批新的鉛冶煉項目，現有鉛企業到2006年底必須采用先進的富氧底吹氧化-鼓風爐還原熔煉工藝和采用非定態SO2轉化技術,回收鉛冶煉生產過程中產生的低濃度SO2。

（二）規范行業管理，實現產業集群發展 建議成立鉛業協會，減少政府對企業經營行為的干預，由鉛業協會負責行業發展規劃，協調冶煉、加工能力總量平衡和企業關系，提供市場價格信息、技術動態、國家產業政策等服務。二要出臺電鉛工業園區建設和投資優惠政策。鼓勵和支持電鉛企業向工業園區聚集，原則上改擴建項目均要進入園區，實現產業集群發展。

（三）堅持做長產業鏈，做大作強電鉛產業 以拉長產業鏈為主線，以壯大產業集群、增強產業競爭力為目標，大力推進產權重組，推進相關產業及企業聯合重組，通過招商引資，將符合上中下游產品鏈條的企業有機地聯合起來，積極發展中間產品，大力發展下游精細產品，從而有效地提高資源和能源的利用效率。建議在政府推動下，將豫光集團、萬洋公司、金利公司等優勢電鉛企業進行整合，聯合中小鉛業，組建大型鉛業集團公司。

（四）大力發展循環經濟，推動資源節約和綜合利用 加快節能、節水、資源綜合利用、再生資源回收利用等循環經濟發展，推動資源節約和綜合利用，實現清潔生產。緊緊抓住豫光金鉛集團為省循環經濟試點企業的機遇，積極探索新的循環經濟發展模式，實現能源、水的梯級利用和廢物的綜合利用，延長與核心資源相關聯的產業鏈條。

（五）狠抓技術創新，提升產品技術含量和高附加值 努力提高電鉛行業技術創新能力，提高裝備水平，發展后續產品。一要深化科技體制改革，推進產學研聯合，加速科技成果轉化，建立健全企業技術中心，提高企業自主創新能力。二要走自主創新與引進關鍵技術和設備相結合的道路，大力推廣新技術。三要大力實施品牌戰略，通過科技進步和產業整合，培育和推出

名牌產品，增強競爭力。

（六）加大資金投入，促進電鉛企業快速發展 建議設立鉛業發展基金，以企業上繳稅金比上年增加部分的20％作為發展基金，納入專戶管理。主要用于企業技術改造、技術引進、職工培訓、專家引進、新產品開發等。以此調動企業科技興企的積極性，實現企業資產增值。二○○五年八月十六日