第一篇：冶煉行業(yè)安全事故反思

安全護(hù)航 幸福安康

冶煉行業(yè)安全事故反思

安全對每個人來說都不會陌生，而對一個冶煉企業(yè)來說，它包含的意義尤為深刻。我們天天都在生產(chǎn)一線，時時刻刻談到的都是安全，它帶給企業(yè)發(fā)展的美好前景，同時有凝聚了太多人牽掛和責(zé)任，每一個冶煉企業(yè)建設(shè)者都能感受到這份責(zé)任的重大。

我從部隊(duì)轉(zhuǎn)業(yè)后，懷揣這夢想邁入冶煉企業(yè)這個特殊行業(yè)，成為一名現(xiàn)場操作工。參加工作后，耳濡目染許許多多安全事故，深深感受到安全所帶來的深刻含義。安全意味著責(zé)任，一個人的安全不僅是對自己負(fù)責(zé)，更多地是對關(guān)心你的領(lǐng)導(dǎo)和家人負(fù)責(zé)；安全有同企業(yè)效益相互掛鉤，我們更能體會到安全帶給企業(yè)的勃勃生機(jī)。

這么多年來發(fā)生在我身邊太多的安全事故，無論親眼看到還是電視上看到，特別是7·9大火，好像就在昨天，哪一件不令人痛心疾首。前幾天公司下發(fā)第十二個安全月文件，并配套相關(guān)學(xué)習(xí)資料和圖片，一段段文字都是血和淚的教訓(xùn)，一張張照片觸目驚心，慘不忍睹。每當(dāng)夜幕降臨，望著萬家燈火，霓虹閃爍，我就會感慨萬千。這美好的夜景凝聚無數(shù)企業(yè)工人的心血和汗水，冥冥之中我也在默默為一些永遠(yuǎn)遠(yuǎn)離繁華的生命惋惜痛心。他們就如同這浩瀚星空隕落的一顆顆流星，只在一瞬間就永遠(yuǎn)消失在我們的視線中。在年復(fù)一年的工作中，我深深感受；如果說還有什么可以和幸福相等，我會毫不猶豫的說安全！雖然是普通的兩個字，卻關(guān)系到千家萬戶，涉及到你我，因此它在每個人的心中有著不同的分量。

第二篇：鉛冶煉行業(yè)報告

鉛冶煉行業(yè)報告

一、行業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展前景

鉛是人類最早使用的金屬之一，主要用途是生產(chǎn)鉛酸蓄電池，其次是氧化鉛，其他還包括鉛材和鉛合金、鉛鹽、電纜等。世界鉛消費(fèi)主要集中在鉛酸蓄電池、化工、鉛板及鉛管、焊料和鉛彈領(lǐng)域，其中鉛酸蓄電池是鉛消費(fèi)最主要的領(lǐng)域，2009年美國、日本和中國鉛酸蓄電池耗鉛量所占比例分別達(dá)到了86%、86% 和81.4%。基于環(huán)保的要求，其他領(lǐng)域中鉛的消費(fèi)都比較低。影響鉛冶煉產(chǎn)品貿(mào)易的重要因素是國家政策、國內(nèi)外市場供求狀況和匯率。我國是全球鉛生產(chǎn)和消費(fèi)中心，金屬鉛產(chǎn)量已連續(xù)8年位居世界第一。同時，我國也是世界上金屬鉛儲量相對豐盛的國家，占世界鉛儲量的30%，是全球最大的精鉛生產(chǎn)國和僅次于美國的第二大精鉛消費(fèi)國。2010年我國鉛冶煉產(chǎn)能由2009年的445萬噸增加至498萬噸，增幅在12%左右；近期10年年均增長率在10%以上，高出世界年均增長率5—10個百分點(diǎn)。進(jìn)出口貿(mào)易總額達(dá)到21.9億美元，成為全球最大的鉛酸蓄電池生產(chǎn)國和出口國。

在可預(yù)期的未來，我國對鉛的需求將繼續(xù)維持增長態(tài)勢。再生鉛產(chǎn)量的增長將彌補(bǔ)礦產(chǎn)鉛產(chǎn)量的不足，而各冶煉廠產(chǎn)能的持續(xù)擴(kuò)張將使得鉛精礦的進(jìn)口模式繼續(xù)維持。國內(nèi)外價差將是精鉛進(jìn)、出口的主要影響因素，前期的高出口量未來不會再出現(xiàn)。

二、政策環(huán)境

1.”十二五“規(guī)劃結(jié)構(gòu)調(diào)整對鉛鋅冶煉的影響

”十二五“期間，我國鉛鋅工業(yè)的發(fā)展必須以環(huán)境保護(hù)和資源綜合利用作為首要任務(wù)，重金屬污染綜合防治是”十二五“規(guī)劃中的工作重點(diǎn)。按照規(guī)劃，有14類重點(diǎn)防控的重金屬污染物，14個重點(diǎn)省份，138個重金屬污染防控重點(diǎn)區(qū)域，9大金屬污染防控重點(diǎn)行業(yè)，4452家重金屬污染防控重點(diǎn)企業(yè)，規(guī)劃的目標(biāo)確定為：重點(diǎn)區(qū)域的重點(diǎn)重金屬污染物排放比2007年減少15%，非重點(diǎn)區(qū)域的重點(diǎn)重金屬污染物排放量不得超過2007年的水平。

2.加大節(jié)能減排力度，淘汰落后產(chǎn)能，實(shí)現(xiàn)我國鉛鋅冶煉行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展

隨著全球氣候變暖、溫室效應(yīng)日趨嚴(yán)重，環(huán)境狀況不斷惡化，同時能源價格迅猛上漲，節(jié)能減排引起了世界各國的普遍關(guān)注。

三、行業(yè)龍頭

豫光金鉛 上市時間 2002-07-30上海A股發(fā)行價 7.34元每股攤薄市盈率 19.84 地址：河南省濟(jì)源市 主營業(yè)務(wù)：主營依次為鉛、金、銀、銅、硫酸、氧化鋅。

中金嶺南 上市時間 1997-01-23深圳A股發(fā)行價 8.00元每股攤薄市盈率14.44 地址：廣東省深圳市 主營業(yè)務(wù)：有色金屬鉛鋅的采、選、冶、加工及電池鋅粉等儲能材料生產(chǎn)、鋁型材加工、幕墻安裝工程、出租汽車營運(yùn)、房地產(chǎn)開發(fā)等。

馳宏鋅鍺 上市時間 200-04-20上海A股發(fā)行價 5.72元每股攤薄市盈率 14.09 地址：云南省曲靖市 主營業(yè)務(wù)：鉛、鋅、鍺系列產(chǎn)品的生產(chǎn)與銷售。

西部礦業(yè) 上市時間 2007-07-12上海A股發(fā)行價 13.48元每股攤薄市盈率 20.87 地址：青海省西寧市 主營業(yè)務(wù)：鋅、鉛及銅等基本金屬的開采、冶煉和貿(mào)易。

河南省較大的鉛業(yè)生產(chǎn)企業(yè)：

豫光金鉛、濟(jì)源萬洋、濟(jì)源金利這三家企業(yè)是河南省的龍頭企業(yè)，以下是這些企業(yè)的信息：

濟(jì)源市萬洋冶煉（集團(tuán)）有限公司

始建于1995年，注冊資金2.8億元，總資產(chǎn)19.4億元，固定資產(chǎn)2.4億元。主要產(chǎn)品為電解鉛、氧化鋅、硫酸、黃金、白銀、復(fù)合肥。2010年完成工業(yè)總產(chǎn)值34億元，上繳稅金1.2億元，名列濟(jì)源市民企前茅。2000年通過了ISO9001中質(zhì)協(xié)質(zhì)量體系認(rèn)證后，在連續(xù)八年的國家質(zhì)量抽檢中鉛含量均達(dá)到99.998%以上，榮獲“河南省·著名商標(biāo)”；2008年9月份又榮獲“河南省優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品”稱號；“萬洋”牌銀錠獲09年全國用戶最喜愛20家白銀品牌。并獲得國家對外經(jīng)濟(jì)貿(mào)易部和海關(guān)頒發(fā)的中華人民共和國進(jìn)出口企業(yè)資格證書和自理報關(guān)證書，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷美國、意大利、韓國、臺灣等國家和地區(qū)，并受到用戶企業(yè)和贊譽(yù)和青睞。公司曾榮獲農(nóng)業(yè)部“中型企業(yè)”、“一級企業(yè)”、“創(chuàng)名牌重點(diǎn)企業(yè)”、“河南省優(yōu)秀民營企業(yè)”、“AAA”企業(yè)、“重合同守信用企業(yè)”及“河南省五一勞動獎狀”等稱號。2007--2010年連續(xù)四年蟬聯(lián)“河南省工業(yè)百強(qiáng)企業(yè)”。董事長盧一明被評為河南省“百佳民營科技實(shí)業(yè)家”、河南省“社會主義優(yōu)秀建設(shè)者”、“第五屆全國鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)家”、“河南省最具影響力的民營企業(yè)家”、“河南省勞動模范”等光榮稱號。

濟(jì)源市金利冶煉有限公司

濟(jì)源市金利冶煉有限責(zé)任公司成立于1995年，公司注冊資金45000萬元，總資產(chǎn)21.96億元。公司占地面積400畝，目前公司已經(jīng)具備年產(chǎn)電解鉛26萬噸，硫酸26萬噸，冰銅8000噸，次氧化鋅30000噸，黃金1000公斤，白銀600噸，銻1500噸，鉍800噸的生產(chǎn)能力。2010年公司共實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值51億元，完成銷售收入50.3億元，上繳稅收1.007億元。

公司目前擁有八個分廠，三個中心，參股和控股礦山四座，擁有國際先進(jìn)的底吹爐——側(cè)吹爐——電解8萬噸電鉛生產(chǎn)線兩條，配套年產(chǎn)8萬噸兩轉(zhuǎn)兩吸硫酸生產(chǎn)線兩條；年產(chǎn)15000噸次氧化鋅煙化爐生產(chǎn)線兩條；年產(chǎn)8000噸冰銅生產(chǎn)線一條；年產(chǎn)白銀600噸貴金屬冶煉生產(chǎn)線一條；年處理14萬噸廢舊蓄電池生產(chǎn)線一條。金利公司多年來一直致力于有色金屬冶煉產(chǎn)業(yè)的發(fā)展壯大，公司通過了ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證、lSO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證、OHSMS職業(yè)健康管理體系認(rèn)證。近年來公司先后榮獲“河南百強(qiáng)民營企業(yè)第十八位”、“河南省優(yōu)秀民營企業(yè)”、“河南省高成長型民營企業(yè)”、“河南工業(yè)百強(qiáng)企業(yè)”、“河南省質(zhì)量管理先進(jìn)企業(yè)”、“河南省2011規(guī)模效益百強(qiáng)企業(yè)”等稱號。

第三篇：第三章 鉛冶煉行業(yè)技術(shù)現(xiàn)狀

2.4.1 粗鉛冶煉污染物排放水平

（1）國家粗鉛冶煉污染物排放指標(biāo)

單位產(chǎn)品廢水產(chǎn)生量

單位產(chǎn)品二氧化硫制酸尾氣kg/t<=2<=4<=8

產(chǎn)生量其他kg/t<=2<=4<=8

企業(yè)：粗鉛冶煉中污染物主要是塵和固體廢棄物：

指標(biāo)單位數(shù)值 單位產(chǎn)品廢水產(chǎn)生量

單位產(chǎn)品二氧化硫kg/t<=

產(chǎn)生量(制酸尾氣)kg/t<=2.83

卡爾多爐出爐煙氣量為125000Nm3/h,氧化段煙氣含ＳＯ２10,77％，含塵117.33ｇ／Ｎｍ3，煙氣經(jīng)文丘里除塵，進(jìn)煙氣凈化系統(tǒng)處理后，送ＳＯ２部分冷凝及制酸系統(tǒng)，總硫利用率為98.46%，尾氣由60m高煙囪排空，外派尾氣量20488 Nm3/h，含ＳＯ２<960mg/ Nm3,折合單位產(chǎn)品二氧化硫產(chǎn)生量（制酸尾氣）<=2.83kg/t.符合《大氣污染物排放綜合標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297—1996）的要求。

精礦一段干燥窯產(chǎn)生的煙氣量為5715 Nm3/h，煙氣經(jīng)旋風(fēng)收塵、文丘里除塵后，氣體由30m高的煙囪排空，外排煙氣量6475.1 Nm3/h，含塵濃度173.75 mg/ Nm3，符合《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB9078—1996）的要求。精礦二段干燥窯產(chǎn)生煙氣量為4633 Nm3/h，經(jīng)煙氣帶式收塵后，氣體由30m高的煙囪排空，外派煙氣量6324.0 Nm3/h，含塵濃度98.4 mg/ Nm3，符合《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB9078—1996）的要求。

精礦一段、精礦二段外派煙氣量總量：單位產(chǎn)品顆粒物產(chǎn)生量<=0.069kg/t。從企業(yè)調(diào)查的數(shù)據(jù)中可以看到：污染物排放指標(biāo)滿足國家清潔生產(chǎn)的要求。

2.4.2 電鉛冶煉污染物排放水平

（1）國家粗鉛冶煉污染物排放指標(biāo)

單位產(chǎn)品鉛塵產(chǎn)生量（以Pb計）

企業(yè)：粗鉛冶煉中污染物主要是塵和固體廢棄物：

單位產(chǎn)品鉛塵產(chǎn)生量（以Pb計）kg/t22

到：污染物排放指標(biāo)滿足國家清潔生產(chǎn)的要求。

第三章 鉛冶煉行業(yè)技術(shù)現(xiàn)狀

3.1 行業(yè)技術(shù)結(jié)構(gòu)

隨著社會對環(huán)境要求的不斷提高和原生資源的日益緊張，落后的燒結(jié)鍋煉鉛工藝已經(jīng)明確列為淘汰技術(shù)，燒結(jié)機(jī)煉鉛工藝也明確要求必須實(shí)現(xiàn)尾氣達(dá)標(biāo)排放，新建項(xiàng)目已明確不再使用燒結(jié)機(jī)，而是采用更先進(jìn)的節(jié)能減排技術(shù)。同時也要求企業(yè)在生產(chǎn)中要加強(qiáng)節(jié)能降耗工作，一方面是實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的需要，另一方面也是提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的有效途徑。

鉛冶煉技術(shù)主要包括粗鉛冶煉、鉛電解精煉技術(shù)，另外還有資源回收利用、污染物治理等技術(shù)，根據(jù)鉛冶煉生產(chǎn)流程以及各項(xiàng)技術(shù)在生產(chǎn)過程中的功能，分為生產(chǎn)過程技術(shù)、污染物治理技術(shù)兩大類。

3.2 鉛冶煉行業(yè)技術(shù)水平

長期以來我國鉛冶煉技術(shù)大部分沿用傳統(tǒng)的燒結(jié)-鼓風(fēng)爐還原工藝，鉛精礦焙燒得到殘硫2%-3%的燒結(jié)塊，然后進(jìn)入鼓風(fēng)爐還原。這樣一方面不能有效利用硫的自然優(yōu)勢，燒結(jié)產(chǎn)生的煙氣SO2濃度不高，即使一些企業(yè)對這部分煙氣進(jìn)行了制酸，但制酸后的尾氣仍很難做到達(dá)標(biāo)排放；另一面利用鼓風(fēng)爐還原熔煉，這種工藝裝備本身就存在能耗高、熱利用率低、余熱不便回收、環(huán)保效果差、煙氣不達(dá)標(biāo)、自動化水平低等先天性不足。

上世紀(jì)80年代，國外開發(fā)出先進(jìn)的閃速熔煉和熔池熔煉技術(shù)，使鉛冶煉技

術(shù)有了巨大進(jìn)步。主要代表技術(shù)有基夫賽特直接煉鉛法、QSL煉鉛法、富氧頂吹浸沒熔煉法、卡爾多爐煉鉛法，我國一些企業(yè)直接引進(jìn)或者消化創(chuàng)新煉鉛工藝裝備。我國還自主創(chuàng)新研究成功了氧氣底吹熔煉鼓風(fēng)爐還原煉鉛技術(shù)、氧氣底吹熔煉液態(tài)高鉛渣直接還原技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)，并獲得推廣應(yīng)用。我國鉛冶煉技術(shù)達(dá)到了世界先進(jìn)水平。

鉛冶煉工藝總體上分為粗鉛工藝和電解工藝兩大部分；冶煉工藝的主要區(qū)別在于粗鉛工藝的不同，粗鉛冶煉的工藝目前主要有：富氧底吹鼓風(fēng)爐煉鉛法、基夫賽特法、奧斯麥特?zé)掋U法、QSL煉鉛法、氧氣底吹熔煉高鉛扎側(cè)吹還原法、氧氣底吹熔煉液態(tài)高鉛渣底吹還原法、卡爾多法、艾薩法等工藝。

第四篇：云南貴金屬冶煉行業(yè)可行性研究報告

國建職聯(lián)能源技術(shù)研究院010-57131981

國建職聯(lián)能源技術(shù)研究院 李小博

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李博***

國建職聯(lián)能源技術(shù)研究院

云南貴金屬冶煉行業(yè)可行性研究報告

（2014-2019）

【報告目錄】

第一章 貴金屬冶煉行業(yè)發(fā)展?fàn)顩r分析 12

1.1 貴金屬冶煉行業(yè)基本特征 12

1.1.1 貴金屬冶煉行業(yè)定義 12

1.1.2 貴金屬冶煉行業(yè)管理體制 12

1.1.3 貴金屬冶煉行業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位 15

1.2 貴金屬冶煉行業(yè)生命周期判斷 16

1.3 2014年中國宏觀經(jīng)濟(jì)運(yùn)行情況 17

1.4 中國貴金屬礦產(chǎn)開發(fā)狀況 22

1.4.1 中國金銀貴金屬礦產(chǎn)資源開發(fā)狀況 22

1.4.2 中國金銀貴金屬礦產(chǎn)資源開發(fā)潛力 24

1.4.3 中國鉑族貴金屬礦產(chǎn)資源開發(fā)狀況 26

第二章 2006-2014 29

2.1 2006-20142.1.1 20142.1.2 2014年黃金行業(yè)運(yùn)行分析2.1.3 20142.1.4 2014 42

2.2 2006-2014 45

2.2.1 2006-2014 45

2.2.2 2006-2014 49

年中國黃金供需狀況 59

年中國黃金及其制品產(chǎn)量狀況 61

年中國白銀及其制品產(chǎn)量狀況 64

年中國貴金屬礦砂及其精礦進(jìn)口狀況 67

2.4.1 2014年中國貴金屬礦砂及其精礦進(jìn)口總體情況 67

2.4.2 2014年中國主要省市貴金屬礦砂及其精礦進(jìn)口情況 70

2.4.3 2014年中國貴金屬礦砂及其精礦進(jìn)口來源情況 70

2.5 2014年中國鉑族金屬冶煉行業(yè)運(yùn)行分析 71

第三章 2014年中國貴金屬冶煉行業(yè)規(guī)模分析 74

3.1 2006-2014年貴金屬冶煉行業(yè)資產(chǎn)負(fù)債狀況分析 74

3.1.1 2006-2014年貴金屬冶煉行業(yè)總資產(chǎn)狀況分析 74

3.1.2 2006-2014年貴金屬冶煉行業(yè)應(yīng)收賬款分析 78

3.1.3 2006-2014年貴金屬冶煉行業(yè)流動資產(chǎn)分析 78

3.1.4 2006-2014年貴金屬冶煉行業(yè)負(fù)債狀況分析 79

3.2 2006-2014年貴金屬冶煉行業(yè)銷售及利潤分析 83

3.2.1 2006-2014年中國貴金屬冶煉行業(yè)產(chǎn)品銷售收入分析 83

3.2.2 2006-2014年中國貴金屬冶煉行業(yè)產(chǎn)品銷售稅金統(tǒng)計 86

3.2.3 2006-2014年中國貴金屬冶煉行業(yè)利潤總額增長情況 87

3.2.4 2006-2014年中國貴金屬冶煉行業(yè)行業(yè)虧損情況 91

第四章 2006-2014年中國貴金屬冶煉行業(yè)成本費(fèi)用分析 92

4.1 2006-2014年中國貴金屬冶煉行業(yè)產(chǎn)品銷售成本 93

4.2 2006-2014年中國貴金屬冶煉行業(yè)產(chǎn)品銷售費(fèi)用 94

4.3 2006-2014年中國貴金屬冶煉行業(yè)管理費(fèi)用統(tǒng)計 95

4.4 2006-2014年中國貴金屬冶煉行業(yè)財務(wù)費(fèi)用統(tǒng)計 96

第五章 2006-2014年中國貴金屬冶煉行業(yè)結(jié)構(gòu)分析 97

5.1 2006-20145.1.1 2006-20145.1.2 2006-20145.1.3 2006-20145.1.4 2006-2014 105

5.1.5 2006-2014 107

5.1.6 2006-2014 109

5.1.7 2006-2014 110

5.2 2014 112

5.2.1 2014 112

5.2.2 2014 115

5.2.3 2014 117

5.3 2014 120

5.3.1 2014 120

5.3.2 2014 123

125

128

130

133

年其它性質(zhì)貴金屬冶煉企業(yè)發(fā)展分析 136

年貴金屬冶煉主要省市發(fā)展?fàn)顩r及競爭力 138

5.4.1 2014年中國各省市運(yùn)營狀況比較 138

5.4.2 2006-2014年河南省貴金屬冶煉行業(yè)發(fā)展分析 140

5.4.3 2006-2014年湖南省貴金屬冶煉行業(yè)發(fā)展分析 141

5.4.4 2006-2014年福建省貴金屬冶煉行業(yè)發(fā)展分析 143

5.4.5 2006-2014年江西省貴金屬冶煉行業(yè)發(fā)展分析 145

5.4.6 2006-2014年內(nèi)蒙古貴金屬冶煉行業(yè)發(fā)展分析 146

5.5 2007-2014年中國貴金屬冶煉行業(yè)集中度分析 148

5.5.1 2007-2014中國貴金屬冶煉行業(yè)集中度 148

5.5.2 2007-2014中國貴金屬冶煉銷售前10名企業(yè)運(yùn)營情況 149

第六章 2006-2014年中國貴金屬冶煉行業(yè)財務(wù)狀況綜合評價 151

6.1 2006-2014年中國貴金屬冶煉行業(yè)償債能力分析 151

6.1.1 2006-2014年中國貴金屬冶煉行業(yè)總體償債能力分析 151

6.1.2 2006-2014年中國貴金屬冶煉行業(yè)內(nèi)不同所有制企業(yè)償債能力比較分析 154

6.1.3 2006-2014年中國貴金屬冶煉行業(yè)內(nèi)不同規(guī)模企業(yè)償債能力比較分析 154

6.2 2006-2014年中國貴金屬冶煉行業(yè)盈利能力分析 155

6.2.1 2006-2014年中國貴金屬冶煉行業(yè)總體盈利能力分析 155

6.2.2 2006-2014 157

6.2.3 2006-2014 158

6.3 2006-20146.3.1 2006-20146.3.2 2006-2014 161

6.3.3 2006-2014 162

6.4 2006-2014 162

6.4.1 2006-2014 162

6.4.2 2006-2014 163

6.4.3 2006-2014 164

第七章 165

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166

166

年中國鉑金首飾市場前景預(yù)測 167

圖表目錄

圖表 1 1998-2014年中國規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)統(tǒng)計 15

圖表 2 2006-2014年貴金屬冶煉行業(yè)銷售在工業(yè)企業(yè)中的地位趨勢圖 16 圖表 3 2006-2014年貴金屬冶煉行業(yè)產(chǎn)值和GDP增長率比較 16

圖表 4 行業(yè)生命周期的判斷 17

圖表 5 2004-2014年中國GDP增長趨勢圖 17

圖表 6 2004-2014年中國居民銷售價格漲跌幅度 18

圖表 7 2014年中國居民消費(fèi)價格比上年漲跌幅度 18

圖表 8 2004-2014年年末中國國家外匯儲備 19

圖表 9 2004-2014年中國稅收收入及其增長速度 19

圖表 10 2004-2014年中國農(nóng)村居民人均純收入及其增長速度 20 圖表 11 2004-2014年中國城鎮(zhèn)居民人均純收入及其增長速度 20 圖表 12 2004-2014年中國社會消費(fèi)品零售總額及其增長速度 21 圖表 13 2014年中國人口數(shù)及其構(gòu)成 21

圖表 14 2014年世界黃金儲量及儲量基礎(chǔ) 22

圖表 15 2014年中國鉑族金屬的資源儲量情況 28

圖表 16 2014年中國貴金屬冶煉行業(yè)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)統(tǒng)計 29

圖表 17 2014年中國貴金屬冶煉行業(yè)前5省區(qū)企業(yè)數(shù)量排名 31 圖表 18 2014年中國貴金屬冶煉行業(yè)前5省區(qū)工業(yè)總產(chǎn)值排名 31 圖表 19 2014年中國貴金屬冶煉行業(yè)前5省區(qū)總資產(chǎn)排名 32 圖表 20 2014年中國貴金屬冶煉行業(yè)前5省區(qū)銷售規(guī)模排名 32 圖表 21 2014年中國貴金屬冶煉行業(yè)前5省區(qū)利潤排名 32 圖表 22 2014年中國貴金屬冶煉行業(yè)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)統(tǒng)計 33

圖表 23 2014年中國貴金屬冶煉行業(yè)前5圖表 24 2014年中國貴金屬冶煉行業(yè)前5圖表 25 2014年中國貴金屬冶煉行業(yè)前5圖表 26 2014年中國貴金屬冶煉行業(yè)前5 35 圖表 27 2014年中國貴金屬冶煉行業(yè)前5圖表 28 2014年上海黃金交易所Pt9995/克）42 圖表 29 2014

第五篇：黃金冶煉行業(yè)三廢處理綜述

黃金冶煉行業(yè)三廢處理綜述

目前，黃金的冶煉方法主要是以濕法冶金以“火法-濕法”冶金相結(jié)合的工藝。“火法-濕法”冶金相結(jié)合的工藝一般指火法冶煉得到金陽極，金陽極電解生產(chǎn)黃金。濕法冶煉黃金的工藝包括氰化法、硫脲法、王水-次氯酸鈉法。氰化法在全球及中國的黃金生產(chǎn)中占據(jù)主導(dǎo)地位。

氰化法提金的過程中會產(chǎn)生氰化廢水、氰化尾渣、選礦尾渣及廢氣。

一、氰化廢水的處理方法

目前，黃金生產(chǎn)企業(yè)大多采用氰化法提金工藝，然而氰化提金生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量含氰廢水，如氰化貧液、洗礦廢水、尾礦漿等。其礦石組成和生產(chǎn)工藝作業(yè)條件決定氰化提金廢水中主要化學(xué)成分為：CN－、SCN－、Au（CN）2－、Cu（CN）42－、Fe（CN）42－、Ni（CN）42－、Zn（CN）42－等。含氰化廢水的主要處理方法有化學(xué)法、物理化學(xué)法、自然降解法和微生物法。

1.1化學(xué)法

1、氯氧化法

氯氧化法于1942年開始應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，至今已有60多年了。該方法比較成熟。中國許多黃金礦山應(yīng)用該方法處理氰化廢水。

福建紫金礦業(yè)股份有限公司黃金冶煉廠采用“中和-堿氯-混凝沉降法”聯(lián)合工藝。堿氯氧化法中，使用的堿是廉價的石灰，使用漂白粉產(chǎn)生有效氯，由此去除廢水中殘余的總氰，去除率達(dá)到97.4%；混凝沉降法使用3種物質(zhì)共同處理重金屬，去除率達(dá)到98%以上，尤其對Cu離子和Zn離子去除率可達(dá)到100%。采用該廢水處理工藝，可去除廢水中懸浮物。

在氣體噴射水力旋流器中使用二氧化氯處理含氰廢水，研究結(jié)果表明，二氧化氯在pH值為2～12范圍內(nèi)，都能較徹底地處理廢水中的游離氰。在高pH值下，二氧化氯能處理鐵氰絡(luò)合物，在pH值為11.23時，鐵氰絡(luò)合物去除率達(dá)78.8%。

2、酸化回收法

酸化回收法已有60多年的應(yīng)用歷史。早在1930年，國外某金礦就采用這種方法處理含氰廢水，其所采用的HCN吹脫（或稱HCN氣體發(fā)生）設(shè)備是填料塔，與現(xiàn)有的設(shè)備基本相同，但HCN氣體吸收設(shè)備是隧道式，與現(xiàn)在的吸收塔相比，效果差、能耗高。經(jīng)過60余年的技術(shù)進(jìn)步，酸化回收法工藝設(shè)備已達(dá)到了較為完善的程度。中國采用酸化回收法處理高質(zhì)量濃度含氰廢水已有十幾年的歷史，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益、社會效益和環(huán)境效益。

于2003年對氰化廢水零排放工藝進(jìn)行了研究，試驗(yàn)結(jié)果表明，采用廢水酸化-沉淀-堿中和工藝，既除去了貧液中的雜質(zhì)離子，回收了有價金屬銅，又使氰化物返回系統(tǒng)，直接得到利用，確保了氰化廠廢水零排放，實(shí)現(xiàn)了環(huán)境效益，社會效益和經(jīng)濟(jì)效益的統(tǒng)一。加拿大Agnico-Eagle銀精煉廠利用酸化法達(dá)到了同時回收氰化物和貴金屬的效果。

3、SO2－空氣氧化法

于20世紀(jì)80年代初，研究了脫除工業(yè)廢水中氰化物的焦亞硫酸鈉－空氣處理工藝。該工藝有脫氰徹底，操作簡便、安全，用藥量少，費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。焦亞硫酸鈉－空氣法的原理是利用SO2-O2混合氣體作氧化劑，用二價銅作催化劑，控制廢水在一定pH值范圍內(nèi)，使CN－氧化成CNO－，CNO－再經(jīng)水解生成NH3及HCO3－。二氧化硫是以焦亞硫酸鈉的形式加入，用石灰或NaOH調(diào)節(jié)pH值。廢水中的重金屬氰絡(luò)合物多數(shù)被分解，其中的氰離子被氧化，金屬離子則以Me2Fe（CN）6，Me（OH）2或

MeCO3（Me為二價金屬離子）等形式沉淀從廢水中分離出來。該方法優(yōu)點(diǎn)是游離氰或絡(luò)合氰化物均能被氧化除去，并且試劑成本低，凈化效果好，是一種很有發(fā)展前途的方法。但是，也存在反應(yīng)過程中pH值難以控制，不能隨著pH值改變進(jìn)行自動加藥等缺點(diǎn)。

4、過氧化氫氧化法

過氧化氫氧化法處理黃金礦山含氰廢水技術(shù)研究是由美國杜邦公司于1974年完成的。美國的霍姆斯特克金礦采用過氧化氫法處理含氰廢水獲得了較好的效果。

利用過氧化氫氧化法對工業(yè)生產(chǎn)中含氰廢水處理進(jìn)行了研究。研究結(jié)果表明，采用過氧化氫法對含氰污水酸化回收后尾液進(jìn)行二次處理，能夠取得了良好效果。在尾液氰化物起始質(zhì)量濃度為50～500mg/L的情況下，經(jīng)過處理后，可使排放廢水中的氰化物質(zhì)量濃度降到0.5mg/L以下，達(dá)到了國家規(guī)定的污水排放標(biāo)準(zhǔn)。過氧化氫法工藝操作簡單、投資少，但處理高質(zhì)量濃度含氰污水或氰化尾礦漿時，藥劑消耗將會成倍增長，因此該方法最好與其它污水處理方法聯(lián)合應(yīng)用。

5、臭氧氧化法

自1902年德國首次使用臭氧大規(guī)模處理自來水以來，全世界已有上千座自來水廠采用該方法處理自來水。中國從20世紀(jì)80年代開始研究臭氧氧化法處理含氰廢水，并取得了一定的進(jìn)展，但由于國產(chǎn)臭氧發(fā)生器單機(jī)生產(chǎn)能力小、投資大等原因，目前還沒有進(jìn)行工業(yè)試驗(yàn)。

于2005年研究了臭氧氧化法對尾礦漿中氰化物處理的小型試驗(yàn)。小型試驗(yàn)的樣品來自吉林省某金礦，采用1L攪拌機(jī)進(jìn)行反應(yīng)，臭氧發(fā)生器型號為XFZ-5型。試驗(yàn)結(jié)果表明，含氰尾礦漿經(jīng)臭氧氧化后，總氰化物質(zhì)量濃度小于0.5mg/L，達(dá)到了工業(yè)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。分別在O3，O3/H2O2，O3/UV和O3/H2O2/UV照射條件下處理含氰廢水，得出這幾種條件下反應(yīng)都按照一級反應(yīng)進(jìn)行；O3處理最佳pH值為12，O3/H2O2，O3/UV和O3/H2O2/UV照射處理的最佳pH值為9.5；O3/H2O2反應(yīng)速度最快；在光照射下廢水中COD值明顯下降。

研究了在靜態(tài)圓柱中臭氧與含氰廢水逆行方法處理氰化物，試驗(yàn)證明，臭氧在圓柱中能有效地處理廢水中的氰化物，處理效率達(dá)到90%以上；同時研究還證明，圓柱的體積對處理效率沒有影響。

6、沉淀-凈化法

利用沉淀-堿性氯化法處理高質(zhì)量濃度含氰廢水。首先通過補(bǔ)充適量的亞銅離子使高質(zhì)量濃度含氰廢水形成氰化亞銅沉淀，過濾后的濾液再用次氯酸鈉氧化。研究證明，該工藝能有效地降低廢水中氰化物的含量，處理后廢水能夠達(dá)標(biāo)排放，同時廢渣還可以回收利用。

7、絡(luò)合法

利用硫酸亞鐵與含氰廢水反應(yīng)制取鐵藍(lán)，回收了廢水中的氰化物，取得一定經(jīng)濟(jì)效益。該方法缺點(diǎn)是處理后廢水不能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。采用鐵藍(lán)法處理含氰廢水時，在一定pH值條件下同時加入亞硫酸鈉，使處理后廢水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

對硫酸亞鐵法進(jìn)行了技術(shù)改進(jìn)，可使氰質(zhì)量濃度為x×103mg/L的廢水凈化率達(dá)到99.99%以上；同時，對工藝過程中產(chǎn)生的廢渣進(jìn)行了回收，成功地提出了治理高質(zhì)量濃度含氰廢水的新工藝。

8、水解法

對廢水中氰化物加壓水解反應(yīng)動力學(xué)進(jìn)行了研究。結(jié)果表明，KCN的加壓水解反應(yīng)符合一級反應(yīng)動力學(xué)規(guī)律，升高溫度、增加溶液pH值均可提高CN－的去除率，當(dāng)pH＞12時，CN－的去除率隨著pH值變化趨緩。其最佳處理?xiàng)l件為：處理時間80min、溫度180℃、pH=11.0。

（二）物理化學(xué)法

1、活性炭吸附法

1968年，加拿大研究了銅鹽在活性炭催化分解法中所起的作用，并認(rèn)為活性炭需要再生才能保持其性能不變。1987年，南非開始使用活性炭處理氰化廠含氰廢水并回收其中的金，對廢水中氰化物去除取得了良好的效果。中國對活性炭法的研究也比較多，除使用銅鹽作催化劑外，還應(yīng)用了其它催化劑與銅鹽共同作用，效果較好。

于2006年3月利用活性炭吸附法從廢水中處理游離氰，分別研究了廢水中雜質(zhì)金屬離子（Cu和Ag）、通風(fēng)條件、吸附劑及游離氰質(zhì)量濃度對活性炭吸附速率和吸附量的影響。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，雜質(zhì)金屬離子（Cu和Ag）的加入能夠有效地增加活性炭對游離氰的吸附容量。

于2007年應(yīng)用微米泥炭處理含氰廢水。通過反復(fù)試驗(yàn)研究，采用微米泥炭材料處理工藝，對廢水中氰化物及重金屬離子具有良好的脫除效果。試驗(yàn)結(jié)果表明，平均水質(zhì)指標(biāo)：CODCr235mg/L、Cr6＋2.05mg/L、Cu2＋1.04mg/L、Pb2＋0.008mg/L、Cd2＋0.0023mg/L，處理后廢水中各項(xiàng)污染物的平均脫除率為：CODCr65%～80%、Cr6＋92%～94.5%、Cu2＋51%～90%、Pb2＋51%、Cd2＋60%～65%，處理后廢水均能達(dá)到GB8978-1996要求，并探討了微米泥炭的再生問題。

2、溶劑萃取法

于1998年報道了針對黃金選冶過程中排放的含氰廢水用萃取劑富集回收銅、鋅。試驗(yàn)結(jié)果表明，以20% N235的萃取體系，在試驗(yàn)條件下，反萃取容易，反萃取率高。該工藝流程簡單、易行，氰化物回收率高，除萃取過程中有微量逸出外，幾乎可以全部回收利用。

3、離子交換法

離子交換法既可以回收有用物質(zhì)，又可以避免尾液外排時造成的環(huán)境污染。早在1950年，南非就開始研究用離子交換樹脂處理黃金生產(chǎn)工藝的含氰廢水。1960年，前蘇聯(lián)開始研究采用離子交換樹脂處理杰良諾夫斯科夫選廠含氰廢水并回收了氰化物和金；1970年，投入工業(yè)應(yīng)用并取得了良好的效果，氰化物回收率為78%，所使用的離子交換劑為AB-17型陰離子交換樹脂，對氰化物的吸附容量為30mg/g。

在實(shí)驗(yàn)室中研究了利用IRA-420樹脂從堿性氰化廢水中吸附氰離子的過程；采用硫酸進(jìn)行解吸，可將樹脂上96.8%的金氰絡(luò)合物解吸下來，有效地回收利用了廢液中的氰化物。

于2004年研究了用201×7強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂回收氰化物，通過選用中性解吸劑NaCl，避免了使用酸解吸而產(chǎn)生的劇毒氫氰酸，使氰化物的回收更安全、有效。同時，研究對比了D2-1樹脂和201×7樹脂對氰化物的吸附和解吸性能。研究主要集中在兩種樹脂最佳吸附條件、飽和吸附量和吸附熱力學(xué)及動力學(xué)規(guī)律上，確定了兩種樹脂的最佳吸附條件。試驗(yàn)結(jié)果表明，201×7樹脂對氰化物的吸附性能優(yōu)于D2-1樹脂，在處理、回收氰化物方面更具有工業(yè)應(yīng)用的前景。

研究結(jié)果表明，用強(qiáng)堿性陰離子型樹脂從選金廠廢液中分離回收銅氰絡(luò)合物是可行的。采用這種樹脂和1.25mgl/L NaSCN溶液分別進(jìn)行吸附和洗脫，取得了很好的銅氰絡(luò)合物去除效果。

研究D296R大孔陰離子交換樹脂對氰化物的吸附和解吸性能，分別考察了溶液濃度、流速對D296R樹脂吸附和解吸氰化物的影響，測定了動態(tài)吸附曲線，并確定了解吸條件。用D296R樹脂回收氰化物具有吸附速率快、易解吸、操作簡單、無二次污染、試劑消耗少、成本低等優(yōu)點(diǎn)，是具有工業(yè)應(yīng)用前景的回收氰化物方法。

于1999年使用陰離子交換樹脂回收堿性氰化液中的金，氰化液在pH值為9～11的介質(zhì)中，被吸附到陰離子交換樹脂上；然后，在pH＞12的介質(zhì)中，用Zn（CN）42－置換于樹脂上的Au（CN）2－，再用0.1～0.5mol/L NaCN和KCN混合液洗脫，通過電解洗脫液回收金和氰化物。

4、液膜法

液膜技術(shù)是美籍華人黎念之博士20世紀(jì)60年代提出的，廣泛應(yīng)用于濕法冶金、各種離子分離、海水淡化、廢水處理等。該方法具有高效、快捷、選擇性高等優(yōu)點(diǎn)，在氰化廢水處理方面具有潛在的應(yīng)用價值。

于1987年提出離子交換-氣態(tài)膜法回收氰化物。分別在不同試驗(yàn)條件下處理工業(yè)生產(chǎn)廢水；研究表明，該方法處理廢水能夠達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，也可返回車間作洗滌水，實(shí)現(xiàn)廢水閉路循環(huán)。

焦家金礦2004年開始采用膜過濾技術(shù)，效果良好，同時解決了膜的反沖清洗水問題，直接利用處理后的濾液對膜進(jìn)行反沖清洗，達(dá)到了預(yù)期清洗效果，處理流程不需再加入新水，實(shí)現(xiàn)了工藝水量平衡問題。目前，氰化貧液中銅質(zhì)量濃度已經(jīng)降至0.5mg/L左右。

（三）自然降解法

加拿大placer Dome金礦將氰化物質(zhì)量濃度為100mg/L的廢水冬季排入降解池，第2年仲夏出水中氰化物質(zhì)量濃度為0.1 mg/L。加拿大北安略某金礦尾礦庫庫容從1987年的0.095km2擴(kuò)大到1988年的0.18km2，而庫內(nèi)深度則相應(yīng)減少，結(jié)果尾礦庫排出水中的殘余氰質(zhì)量濃度從6.1 mg/L減少到0.1 mg/L，銅質(zhì)量濃度從3.1 mg/L降至0.2mg/L，取得了良好的自然降解效果。

（四）微生物法

從1984年開始，美國Horoestake采礦公司采用了假單胞菌降解氰化物和硫氰化物，其設(shè)備是旋轉(zhuǎn)生物接觸器，處理后總氰化物去除率為91%～99.5%，游離氰去除率為98%～100%。

于2000年研究了一種生物降解含氰廢水的工藝流程，并確定了最佳工藝條件：溶液pH值為7.5、溫度為35℃、109個接種體/mL。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，在該工藝條件下，該生物可降解溶液中99.9%以上的氰離子，達(dá)到了工業(yè)廢水排放的要求。

研制了一種程序控制間歇式生物膜反應(yīng)器，具有很好的密封性，可有效防止有毒氣體的排出，能夠?qū)U水中的氰化物處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

二、廢氣治理

氰化法提金生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣污染物主要為SO2，NOx及揮發(fā)的HCI，HCN氣體。這些氣體污染物釋放到空氣中會對周圍環(huán)境產(chǎn)生很大的破壞作用，尤其是氰化氫氣體，由于其劇毒性質(zhì)，在空氣中含量達(dá)到一定時，就能嚴(yán)重威脅人的生命安全。因此，這些污染物必須在煙氣排入環(huán)境中之前去除，使廢氣排放符合國家規(guī)定的要求。

（一）催化還原法

對上海石油化工研究院在生產(chǎn)丙烯腈催化劑過程中產(chǎn)生的NOx廢氣進(jìn)行分析時發(fā)現(xiàn)，采用選擇性催化還原法治理NOx是一種行之有效的方法，且該方法處理效果較為明顯，總凈化率為74.0%～94.9%，平均凈化率為85.7%，尾氣完全符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

對用天然氣還原二氧化硫氣體回收硫方法進(jìn)行了半工業(yè)試驗(yàn)。在一個反應(yīng)器內(nèi)用天然氣高溫還原二氧化硫，并確定了基本工藝參數(shù)。根據(jù)所獲得的參數(shù)，在諾里爾斯克冶煉廠采用該方法處理自熱熔煉爐煙氣。工業(yè)運(yùn)行結(jié)果證實(shí)，該回收工藝對偏遠(yuǎn)地區(qū)和不需要合成硫酸的冶煉裝置具有一定的應(yīng)用前景。

（二）溶劑吸收法

福建紫金礦業(yè)股份有限公司黃金冶煉廠在廢氣治理中，采用堿液水噴射泵處理系統(tǒng)。該工藝充分考慮到NOx特點(diǎn)，采用堿液吸收裝置，使氣體在堿液中發(fā)生中和、氧化反應(yīng)而被充分吸收。廢氣處理后，NOx和SO2濃度均符合國家《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》。

研究了用超聲波解吸檸橄酸鹽溶液中SO2的影響因素，根據(jù)超聲解吸檸檬酸鈉溶液中二氧化硫過程的特點(diǎn)，自行設(shè)計了一套用于氣－液傳質(zhì)的多參數(shù)可控聲化學(xué)反應(yīng)器，頻率為40kHz，功率為。0～300W，并應(yīng)用該反應(yīng)器對脫除檸檬酸鈉溶液中二氧化硫的過程進(jìn)行了研究。結(jié)果表明，超聲波能夠促進(jìn)二氧化硫的脫除，在超聲場下工作5h，二氧化硫的脫除率比無超聲時高25%。

在對云南解化集團(tuán)有限公司硝酸生產(chǎn)中產(chǎn)生的氮氧化物廢氣治理基礎(chǔ)上，總結(jié)出以純堿為吸收劑治理尾氣的有效方法。實(shí)踐運(yùn)行證明，該方法能夠使尾氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

（三）吸附法

采用冷凝－稀釋－DBS干法吸附技術(shù)治理韶關(guān)冶煉廠高濃度氮氧化物煙氣的效果，進(jìn)口氣體NOx質(zhì)量濃度1389～9820mg/m3，經(jīng)DBS吸附劑處理后出口氣體NOx質(zhì)量濃度降低到17～121 mg/ m3，凈化率＞98%，尾氣中NOx質(zhì)量濃度低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)。處理系統(tǒng)設(shè)備操作方便，運(yùn)行穩(wěn)定，凈化率高，失效后吸附劑無二次污染；該技術(shù)具有很好的推廣應(yīng)用前景。于2005年利用改性活性炭對黃金冶煉中產(chǎn)生的低濃度氰化氫進(jìn)行了處理；通過研究發(fā)現(xiàn)，載銅合成活性炭能夠有效地吸附空氣中氰化氫等有毒氣體。

（四）微生物法

美國愛達(dá)荷國家工程實(shí)驗(yàn)室用氧化亞鐵硫桿菌混合培養(yǎng)徽生物處理含硫廢氣，4～5d內(nèi)可脫除全部的無機(jī)硫，脫除率達(dá)到97%。愛達(dá)荷國家工程實(shí)驗(yàn)室（Idaho NationalEngineering Laboratory）研究人員開發(fā)了用綠膿假單胞脫氮菌還原煙氣中NOx認(rèn)的工藝，測得當(dāng)NOx進(jìn)口氣體濃度為250 x 10－6時，NOx的凈化率達(dá)到99%，塔中細(xì)菌適應(yīng)溫度分30～45℃，pH值為6～8。

（五）電化學(xué)法

提出了電解法處理二氧化硫廢氣制備硫磺的新技術(shù)。該方法以0.012mol/L Na2SO4溶液為吸收劑，對低濃度SO2廢氣進(jìn)行吸收；吸收液在離子膜電解槽中進(jìn)行電解，陰極得到硫磺，陽極得到氧氣。陰極分離出硫磺后的電解液返回吸收塔，陽極溶液用于酸化吸收液。試驗(yàn)表明，該方法具有較高的脫硫率和轉(zhuǎn)化率。采用DWC型電霧式除塵脫硫器治理鉬、鐵冶煉過程產(chǎn)生廢氣，從運(yùn)行情況著，處理后煙（粉）塵及SO2濃度均能達(dá)標(biāo)排放。

三、廢渣處理

含氰廢渣中的氰化物在自然狀態(tài)下并不能獲得充分的分解，因此仍需要對含氰廢渣進(jìn)行處理。同時，廢渣中通常含有一定量的金、銀、銅、鉛等有價金屬，其中銅含量最高，如何有效回收這些金屬也是黃金生產(chǎn)企業(yè)廢渣處理的一項(xiàng)重要任務(wù)。

（一）漂白粉氧化分解法

廢渣堆中的氰化物在漂白粉作用下，可分解為二氧化碳和氮?dú)庖莩?，達(dá)到了處理的目的。含氰廢渣堆用硫酸酸化，使廢渣堆呈酸性；然后，再用一定濃度的漂白粉溶液對廢渣堆進(jìn)行噴淋，直至廢渣浸出液中氰化物濃度達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

大板金礦采用漂白粉作氧化劑處理尾礦廢渣，處理效果較好，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益、社會效益和環(huán)境效益。1994年8月，對地面水及企業(yè)自備井水；進(jìn)行了本底檢測；1996年7月，對處理后的尾礦廢渣進(jìn)行了淋溶浸出試驗(yàn)，并對其浸出液及其可能影響的地下水和地面水進(jìn)行了檢測分析。檢測結(jié)果得出，尾礦廢渣經(jīng)該治理方法處理后排放到尾礦庫中，其浸出液均符合《遼寧省工業(yè)固體廢物污染控制標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的要求。該礦運(yùn)行兩年多，附近的地下水及地面水沒有受到污染。

進(jìn)一步研究發(fā)現(xiàn)，將含氰廢渣先用水沖洗浸泡后，再用漂白粉對廢水進(jìn)行處理，比直接用漂白粉攪拌廢渣的處理效果更理想。

（二）內(nèi)移筑壩法

內(nèi)移筑壩法處理工藝簡單，并能對尾礦廢渣堆中低品位金進(jìn)一步處理。同時，為了降低工藝成本，在此基礎(chǔ)上不斷探索堆浸技術(shù)，采用筑堆法，不僅加大了尾礦廢渣堆“搬家”速度，而且成本也有了明顯降低。

張家口金礦根據(jù)堆浸法的成功經(jīng)驗(yàn)，為消化尾礦廢渣堆打下了較好的基礎(chǔ)。該礦投資不足50萬元，由下屬開發(fā)總公司建立了自負(fù)盈虧的經(jīng)濟(jì)實(shí)體，并用較少的投資，逐步向僅有0.145×10－6品位的尾礦廢渣堆要效益，形成了投資-治理-堆浸-效益-擴(kuò)大-治理的良性循環(huán)方式。到1997年底，已消化尾礦廢渣50萬m3，填溝5萬m2，造地2km2，不僅為該礦的生產(chǎn)和生活提供了用地，減少了對農(nóng)民耕地的占用量，還生產(chǎn)出黃金300kg，創(chuàng)造價值1500萬元。該礦用所得收入購置了裝載機(jī)、推土機(jī)、自卸汽車以及拖拉機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)、破碎機(jī)等設(shè)備，使投資增加到500多萬元，為加快尾礦廢渣堆治理提供了雄厚的經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)。

（三）浮選法

內(nèi)蒙古喀喇沁旗大水清金礦，氰化尾渣中含有一部分有價金屬。該礦于1993年建成并投產(chǎn)了氰渣選銅廠處理氰化尾渣，但由于氰渣中殘存浮選藥劑量變化大，含硫高，而且泥化現(xiàn)象嚴(yán)重，在生產(chǎn)中跑漏現(xiàn)象頻繁，浮選過程不穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量很難得到保證。通過采用新型雙回路循環(huán)浮選流程，解決了原工藝中存在的問題。實(shí)踐表明，完全解決了氰渣浮選時存在的惡性循環(huán)問題，并通過建立合理的復(fù)合藥劑制度，增設(shè)礦漿緩沖系統(tǒng)，石灰乳化添加等手段確保了氰渣浮選過程的穩(wěn)定性，從而取得了理想的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

（四）沉淀法

使用硝酸與添加劑分離冶煉廢渣中的銅、銀等金屬，然后用火法收集浸出渣中的金。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，利用濕－火法結(jié)合，可以高效而又綜合地回收了礦渣中各種有價金屬。

研究了利用金礦尾礦作原料生產(chǎn)水泥，以實(shí)現(xiàn)廢渣的二次利用。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，通過添加一定的混合劑，金礦尾礦可有效地用作生產(chǎn)水泥的原料。對黃金生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢渣再處理進(jìn)行了研究，并總結(jié)了一系列處理工藝的優(yōu)缺點(diǎn)。在對每一項(xiàng)工藝過程進(jìn)行改進(jìn)的同時，認(rèn)為不同廢渣應(yīng)有不同處理?xiàng)l件，在處理和回收階段應(yīng)根據(jù)每一類的具體特點(diǎn)，適當(dāng)調(diào)整工藝參數(shù)，以確保這些環(huán)境垃圾能夠被有效利用。紫金山金礦通過采用先植草后種喬、灌、花卉等生物措施治水固坡、水土保持、植被恢復(fù)等，使該金礦因露天開采與堆浸排棄而形成的礦渣邊坡造成的大量原有植被被填埋、堆毀以及水土流失嚴(yán)重的問題得到解決，成為中國黃金工業(yè)首批工業(yè)生態(tài)旅游企業(yè)。在對某金礦堆浸試驗(yàn)場含氰廢渣處理結(jié)果監(jiān)測分析的基礎(chǔ)上，提出用漂白粉進(jìn)行廢渣處理是一種較理想的方法；采用氰化物對礦石堆浸噴淋的提金工藝，可充分利用低品位礦石，其經(jīng)濟(jì)效益可觀。若采取積極防治措施，可消除廢渣對環(huán)境的污染。

四、結(jié)語

氰化法提金生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的“三廢”處理技術(shù)已經(jīng)比較成熟，尤其是含氰廢水處理工藝，但是每一種處理方法都存在一定適應(yīng)性問題。由于各黃金生產(chǎn)企業(yè)提金工藝及原料、規(guī)模不盡相同，因此地制宜，研究開發(fā)和選擇氰化物處理回收技術(shù)，是企業(yè)挖潛增效，實(shí)現(xiàn)綠色黃金生產(chǎn)工程，實(shí)現(xiàn)21世紀(jì)可持續(xù)發(fā)展的必由之路。