第一篇：銅冶煉的工藝流程及原理

銅冶煉技術的發展經歷了漫長的過程，但至今銅的冶煉仍以火法冶煉為主，其產量約占世界銅總產量的85%。

1)火法冶煉一般是先將含銅百分之幾或千分之幾的原礦石，通過選礦提高到20－30％，作為銅精礦，在密閉鼓風爐、反射爐、電爐或閃速爐進行造锍熔煉，產出的熔锍(冰銅)接著送入轉爐進行吹煉成粗銅，再在另一種反射爐內經過氧化精煉脫雜，或鑄成陽極板進行電解，獲得品位高達99.9％的電解銅。該流程簡短、適應性強，銅的回收率可達95％，但因礦石中的硫在造锍和吹煉兩階段作為二氧化硫廢氣排出，不易回收，易造成污染。近年來出現如白銀法、諾蘭達法等熔池熔煉以及日本的三菱法等、火法冶煉逐漸向連續化、自動化發展。

2)現代濕法冶煉有硫酸化焙燒－浸出－電積，浸出－萃取－電積，細菌浸出等法，適于低品位復雜礦、氧化銅礦、含銅廢礦石的堆浸、槽浸選用或就地浸出。濕法冶煉技術正在逐步推廣，預計本世紀末可達總產量的20%，濕法冶煉的推出使銅的冶煉成本大大降低。

向左轉|向右轉

電解鋁的基本原理和工藝過程：電解鋁就是通過電解得到金屬鋁。現代電解鋁工業生產采用冰晶石-氧化鋁熔融電解法。熔融冰晶石是溶劑，氧化鋁是溶質，以碳素體作為陽極，鋁液作為陰極，通入強大的直流電后，在950℃～970℃下，在電解槽內進行電化學反應。陽極主要產物是二氧化碳和一氧化碳氣體，其中含有一定量的氟化氫等有害氣體和固體粉塵，該氣體需經過凈化處理后排空。陰極產物是鋁液，鋁液通過真空抬包從電解槽內抽出，送至鑄造車間，在保溫爐內經凈化澄清后，澆鑄成鋁錠或直接加工成線坯、型材等

生產工藝流程其生產工藝流程如下圖：

氧化鋁 氟化鹽 碳陽極 直流電↓ ↓ ↓ ↓↓

排出 陽極氣體------電解槽↑ ↓ ↓廢氣 ← 氣體凈化 鋁 液↓ ↓回收氟化物 凈化澄清-----------------------↓ ↓ ↓返回電解槽澆注 軋

制或鑄造↓ ↓鋁錠 線坯或型材方程電解鋁就是通過電解得到的鋁.重要通過這個方程進行：2Al2O3==4Al+3O2。陽極：2O2ˉ-4eˉ=O2↑陰極:Al3+ +3eˉ=Al

粗銅的火法精煉 ：火法精煉原理：粗銅中多數雜質對O的親和力大于Cu對O的親和力，而且，雜質氧化物在Cu中的溶解度非常小，因此，雜質以氧化物爐渣的形式出去。同時氧化過程的進行使銅中產生過量的氧化銅，最終需要還原得到粗銅。即粗銅的火法精煉分為氧化過程和還原過程。1.氧化過程（氧化除渣階段）空氣進入銅熔體，首先與銅反應生成Cu2O，再與其它金屬雜質作用使雜質氧化，化學反應如下：4Cu+O2→2Cu2OCu2O+Me→MeO+Cu反應式中的Me代表金屬雜質。2.還原過程（還原得到陽極銅）氧化除渣后銅液中的Cu2O，用還原劑進行還原：Cu2O+H2→2Cu+H2OCu2O+CO→2Cu+CO2Cu2O+C→2Cu+CO還原劑有：重油、天然氣、液化石油氣、木炭等。得到的陽極銅送電解車間進行電解精煉。銅的電解精煉 ：銅的電解精煉，是將火法精煉的銅澆鑄成陽極板，用純銅薄片作為陽極片，相間地裝入電解槽中，用硫酸銅和硫酸的水溶液作電解液，在直流電的作用下，陽極上的銅和電位較負的金屬溶解進入溶液，而貴金屬和某些金屬（硒、碲）不溶，成為陽極泥沉淀于電解槽底，溶液中的銅在陽極上優先析出，

第二篇：鋼鐵的冶煉原理及生產工藝流程

鋼鐵的冶煉原理及生產工藝流程

煉鐵過程實質上是將鐵從其自然形態——礦石等含鐵化合物中還原出來的過程。

煉鐵方法主要有高爐法、直接還原法、熔融還原法等，其原理是礦石在特定的氣氛中（還原物質CO、H2、C；適宜溫度等）通過物化反應獲取還原后的生鐵。生鐵除了少部分用于鑄造外，絕大部分是作為煉鋼原料。

1、高爐煉鐵的冶煉原理（應用最多的）

一）煉鐵的原理（怎樣從鐵礦石中煉出鐵）用還原劑將鐵礦石中的鐵氧化物還原成金屬鐵。鐵氧化物（Fe2O3、Fe3O4、FeO）+還原劑（C、CO、H2）鐵（Fe）

二）煉鐵的方法

（1）直接還原法（非高爐煉鐵法）

（2）高爐煉鐵法（主要方法）

三）高爐煉鐵的原料及其作用

（1）鐵礦石：（燒結礦、球團礦）提供鐵元素。

冶煉一噸鐵大約需要1.5—2噸礦石。

（2）焦碳：

冶煉一噸鐵大約需要500Kg焦炭。

提供熱量；提供還原劑；作料柱的骨架。

（3）熔劑：（石灰石、白云石、螢石）使爐渣熔化為液體； 去除有害元素硫（S）。

（4）空氣：為焦碳燃燒提供氧。

2、工藝流程

生鐵的冶煉雖原理相同，但由于方法不同、冶煉設備不同，所以工藝流程也不同。下面分別簡單予以介紹。

高爐生產是連續進行的。一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）能連續生產幾年到十幾年。生產時，從爐頂（一般爐頂是由料種與料斗組成，現代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風口吹進熱風（1000～1300攝氏度），噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內的石灰石等熔劑結合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導出，經除塵后，作為工業用煤氣。現代化高爐還可以利用爐頂的高壓，用導出的部分煤氣發電。生鐵是高爐產品（指高爐冶煉生鐵），而高爐的產品不只是生鐵，還有錳鐵等，屬于鐵合金產品。錳鐵高爐不參加煉鐵高爐各種指標的計算。高爐煉鐵過程中還產生副產品水渣、礦渣棉和高爐煤氣等。高爐煉鐵的特點：規模大，不論是世界其它國家還是中國，高爐的容積在不斷擴大，如我國寶鋼高爐是4063立方米，日產生鐵超過10000噸，爐渣4000多噸，日耗焦4000多噸。目前國內單一性生鐵廠家，高爐容積達到500左右立方米以上，但多數仍維持在100-300立方米之間，甚至仍存在100立方米以下的高耗能高污染的小高爐，其產品質量參差不齊，公布分散，不具有期規模性，更不能與國際上的鋼鐵廠相比。國家已經命令高爐容積小于200立方米的小鋼鐵廠于2007年年底前關閉，使用技術過于陳舊的鋼鐵廠將在2010年之前逐步淘汰。

第三篇：銅冶煉2011工作總結

****有限公司2011工作總結

2011年，****公司在集團公司的正確領導下，在各兄弟單位及各級職能部門的大力支持與幫助下，全體干部職工努力拼搏、無私奉獻、積極工作，堅持以集團公司建設銅業新項目指示精神為指導，積極推進新項目建設和順利投產、穩定生產等工作，取得了一定的成績，精煉車間于月日正式投料生產，年開爐***爐，生產陽極板***噸，電解車間于 正式通電、月 日順利產出電銅產品，全年生產陰極銅***噸。公司全年完成固定資產投入***萬元（其中基建***萬元、設備***萬元），實現銷售收入***億元，利稅***萬元，在取得成績的同時，工作中也出現了一些問題和不足，并不斷進行了整改和完善，現將2011工作總結與2012年工作計劃及發展思路做以下總結匯報：

2011工作總結：

一、繼續嚴格執行集團公司新上銅業新項目英明決策，促進項目建設速度，保證順利投產、穩定生產、經濟指標正常。

去年以來集團公司審時度勢，積極調整產業結構，新上****新項目，進入2011年以來，銅業公司全體干部職工繼續努力工作，積極推進新項目基建和安裝施工進度，與各車間和各施工單位簽訂“軍令狀”，確保基建施工和安裝進度。精煉車間陽極爐于元月1日舉行點火儀式，經過各項準備工作的不斷完善，于4月27日晚開始加料投鋪底銅、洗爐，月日正式投料，正式出銅（陽極板）。電解車間于月日舉行通電投產儀式，月日順利生產出第一批陰極銅產品，現精煉車間、電解車間已由當初的試生產階段進入正常生產階段，進入了順利生產的快車道。精煉車間陽極板合格率由剛投產時的84%達到了現在的95.75%，平均爐時由剛投產時的28-30小時/爐降低到現在的14-16小時/爐，陽極板噸銅費用由1545元/噸銅降低到現在的510元/噸銅。電解車間生產的陰極銅合格率自始至終保持100%，電流效率平均為95.4%，電銅平均加工成本480.62元/

噸，精煉爐床能率、電銅電流效率均達到同行業較好水平。

二、加強領導，強化管理，深化企業內部改革，優化企業管理隊伍，加強員工隊伍建設，促進項目順利發展和生產順利進行。

根據集團公司指示精神，銅業公司積極外聘專業管理人才和技術專家，為企業發展奠定了堅實的管理技術基礎，現外聘專家、高工、技工15人，在工作中充分發揮外聘人員的專業特長，為項目建設、生產管理出謀劃策，并不斷加強內部管理，深化企業內部改革，及時調整組織機構，優化企業管理隊伍，完善管理體系，落實管理職能，現各部門、車間組織機構健全，總工辦、生產技術處、精煉車間、電解車間、動力車間、質檢科、后勤部門等各負其責，相互配合，有效地促進了項目的順利發展。員工隊伍建設方面，加強宣傳指導，引進招聘技術型管理型員工，充分發揮了熟練操作工的技術水平，在實際生產中起到了至關重要的作用。

三、加強團結協調合作，促進銅業新項目建設、發展與管理。

自銅業項目建設以來，得到了集團公司及各職能部門、進出口、等兄弟單位大力支持和幫助，為企業發展創造了良好的外部環境。基建部、采購部、財務部、商貿部、銅業項目部加強配合協調合作，促進了項目建設速度和生產管理。我們積極解放思想，理清思路，嚴格按照集團領導的工作指示和要求，統籌安排部署****項目的各項工作，強化管理，積極運作，完善程序，在原材料采購過磅入庫、產品生產銷售、基建工藝技術圖紙更改、設備安裝改造、廠房設施防腐、合同簽訂等方面，做了大量扎實有效的工作，為建設規范化、先進化企業奠定了良好基礎，促進了銅業公司的有序管理。

四、加強設備管理和技術改造、技術革新，不斷優化生產方案，降低生產成本，保障新項目順利生產。

在實際生產中，針對遇到的設備及工藝等問題，我們不斷完善設備管理，加強調查研究，積極實施技術改造和技術革新，以確保順利生產。例如風機房

配電系統、電解配電室計量系統、電解循環泵控制系統等進行了技術改造，同時對化驗室、取樣間設備、繼電器系統進行改造安裝，對精煉車間圓盤電氣控制系統運行改造，降低了圓盤的故障，保障了正常出銅。精煉車間燃燒天然氣和煤焦油也分別做了運行試驗，確保做到節能降耗環保生產，促進項目持續健康和諧發展。

1、精煉車間在5、6月份的兩次開爐生產中，交流電耗較大（5月份137.5度/噸銅，6月份115.56度/噸銅）。對這一問題，公司從5月24日就對精煉車間的工藝環節進行了重新驗證，發現電耗高的主要原因是精煉爐原設計的水循環冷卻系統配置不合理造成的，為此公司組織了由總工辦、動力和生產車間主要技術人員組成的攻關小組，并針對改進方案公司反復論證，最后決定將精煉車間原設計8臺泵，改為7臺，總功率由447KW改為193KW。同時原設計冷卻塔水池與各儲水池間單獨運行，改為加一直經400毫米的聯通管聯通運行。方案確定后，我們從新購設備到改造成功運行，僅用了3個星期的時間，并一次試車成功，完全滿足生產的需要。僅電耗一項，7月份陽極板噸銅電費成本就比5、6月份下降了近87元左右/噸銅，達到了向技術革新要效益，預期降低電耗的目的。

2、精煉車間改進精煉爐垂直煙道工藝構造、在燃燒器上搞創新、成本再降創效益。精煉爐原設計垂直煙道尺寸為，因上升煙道過大，煙道小弦高度為1490毫米，過高攏不住火，9月份公司經過認真分析，決定一是將其上升煙道改為，二是決定在燃燒器氣流出口處加一錐形火道。通過這兩項改造，精煉爐較好的解決了攏不住火的問題，使爐子提溫大為提高，爐時比原來縮短5小時左右，燃料消耗就有第五次開爐的618.5元/噸銅左右，第六次開爐時就降低為510.28/噸銅左右，僅此項工藝改進，燃料消耗每煉一噸銅可節約108.22元/噸銅左右。

3、精煉車間依靠自己、完善生產工藝系統、搞好革新，再降成本。

精煉車間在啟動生產之初，我們遇到了澆鑄機一出銅就壞，三天出銅、兩天壞的狀況，當時設備廠家也在現場，對此廠家也是頭痛醫頭、腳痛醫腳。針對這一問題，公司組織動力車間技術人員極積想辦法、出主意，于6月底改變圓盤電器控制系統成功。同時在工藝上經過對圓滿盤齒輪上方加防護罩、和基坑擴展，較好的解決了因齒輪卡銅塊的問題，于7月中旬，圓盤難題終于成功攻克，解決了一爐銅出兩次以上、爐時長、工人勞動強度大的問題，生產成本也隨之下降。

4、精煉車間雖然7月份生產成本比5月份剛生產時下降了近600元/噸銅左右，但還原劑噸銅使用量仍在35.2公斤/噸銅左右、舉高不下。為了再降成本，對這一問題，公司組織技術人員，進行認真分析，精煉爐用還原劑罐原設計4個，在使用中途不停的換罐，煤粉浪費大，還原時間長，鐵管用的多。6月份公司自己設計制作了3.5立方的還原罐，在工藝操作上由原來7公斤/C㎡壓力送料，改變為3.5公斤/ C㎡壓力送料，使這一問題得到較好的解決。此項工藝改進縮短爐時近1.5小時左右。成本也大為降低。

5、電解車間在整形機組使用中，發現整形機組鈄坡上板機上有時掉板，很不安全，也多次與廠家聯系，但回答是設計是不能變的答復。公司面對困難，組織技術力量，在現場認真分析問題發生的根本原因，最后找準癥結，我們只將鈄坡面滑道改為鋼棒滑道，困擾我們的難題終于得到解決。洗滌機組在調試中發現水汽難以排出、導電棒卸載困難的問題，10月份又在工藝構造上局部進行了改進性工藝設計，在洗滌機組上加了排汽管道、與導電棒卸載軌道，目前使用效果較好。電銅生產中，設備、工藝上存在著較多工藝不完善的地方，我們先組織工程技術人員，完善工藝局部設計。其中大的工藝方面的設計與改進有：①電銅打包機工藝構造設計。②工藝系統管線布局設計。③整流器水冷系統工藝設計。④整形機組水冷系統工藝設計。⑤電解液循環系統改進性設計。

⑥殘極洗滌工藝上的改進。⑦冷凝水循環利用工藝改進與設計。⑧板框壓濾機改造等等。我們一邊生產，一邊解決生產中發現的問題，目前電解生產藝上的問題已基本得到解決。

五、加強員工招聘和培訓工作，創建技術型團隊。

企業發展，人是關鍵，人是企業管理中最關鍵的因素。我們在集團公司人力資源部的大力支持下，未雨綢繆，從去年年初到現在，積極招聘員工，加強宣傳，儲備人才，到現在為止銅業職工人數為227人（不含食堂和保衛科），同時，我們積極加強對員工的思想道德教育和安全、技術培訓工作，從廠規廠紀、工作紀律、安全規程、銅業理論知識、崗位實踐操作等各方面對員工進行了系統培訓，取得了較好的成績。公司去年安排人員到公司和方圓銅業公司進行了崗位培訓，今年公司又聯系公司技術團隊來現場進行技術指導，方圓公司先后派出12人技術團隊進行精煉車間技術指導，派出5人技術團隊進行電解車間技術指導，手把手的教給員工如何操作，通過培訓和現場指導大大提高了職工的理論水平和實踐操作能力，為銅業公司順利生產奠定了堅實基礎。

精煉車間從4月29日上午8：00第一爐出銅開始，在5-6月份的生產中，我們遇到了爐時長、直收率低、油耗、電耗、還原劑消耗非常高的情況。針對這一情況，公司一面組織生產，一面組織工程技術人員對以上問題進攻關。對工人的操作水平、設計工藝、工藝設備配置逐項分析，首先我們對工人在生產中設備操作陌生，工藝操作技術不懂，爐時長、現場溫度高、職工隊伍不穩的狀況，我們采取了一是抓緊了對工人的技術培訓，堅持外聘老師言身教方法，在生產中指導工人提高操作水平，二是堅持每星期利用晚上的時間由技術人員給工人上課培訓一次的方法，三是堅持每個星期車間結合生產實踐，總結生產經驗，到目前為止，一直堅持如此，通過努力，使工人的操作水平不斷得到提高。通過堅持對工人的技術培訓，使工人的操作水平不但得到了提高，同時工人在生產中的體力消耗過大也有所減輕，職工隊伍也得到了穩定。

電解車間陽極板整形機組4月初開始安裝，7月15日開始單機試車，于8月30日聯動試車調試成功。電銅冼滌機組、訂耳機組于7月12日開始安裝，于9月底單機試車，10月16日聯動試車成功。這些設備價值上千萬元，如何使用這些設備就成了公司日夜考慮的問題。我們的工人從也末見過這些設備，更不用說去操作這些設備，而且文化水平也都不高，操作存在一定的困難。面對這一難題，公司組織動力車間派出2名人員，跟蹤安裝，從中學習安裝與維護。同時我們利用晚上的時間，先后請廠家的老師5次給電解車間的工人上課，學習使用與保養。動力車間領導、技術人員將學到的知識，利用晚上時間給電解車間的工人上課，白天電解車間就組織相關人員到現場學，電解車間同時選派專門人員在現場跟著廠家師付學，讓設備廠家師傅手把手的教。電解工人終于在最短的時間內，學會了操作與使用、維護保養這些新設備，充分發揮了培訓的重要性。

六、加強安全管理，強化制度落實，促進企業健康發展。

安全工作是企業建設的第一要務，安全就是效益。安全工作是各項工作的重中之重。我們始終把安全工作當做一項政治任務來抓，積極安排部署落實，積極開展員工安全教育，與施工單位簽訂了安全管理協議，落實好企業職工和工地施工單位的安全檢查管理工作，對檢查出的安全隱患限期整改，并采取獎罰處理的方法，有效地提高了企業干部職工及施工隊人員的安全意識，并積極配合保衛科加強夜間安全保衛工作，做到防患于未然。進一步完善了物資、人員出門證手續，安裝了生產區安檢門，廠區監控頭42個已經安裝完成投入使用（部分在調試過程中），嚴格執行集團公司物資出門規定，門衛嚴格檢查后方可放行，進廠車輛嚴格管理，杜絕了一切安全隱患。公司制定的《生產工藝操作規程》、《設備管理制度》、《安全生產管理制度》、《銅物料管理制度》正在逐步完善實施，進一步促進了公司的健康發展。

七、加強基建工程質量監督，完善物資、設備檢驗、化驗、入庫制度，強

化全員質量意識，提高企業管理水平。

基建工程質量好壞，直接影響設備安裝和產品質量。我們在集團企業管理部的大力支持下，嚴格把關監督，督促好基建部門和監理部門的工作，對發現的基建質量問題立即整改或返工，有力地保證了工程質量。對于采購的原材料、輔料、配件等物資，嚴格執行檢驗入庫制度，對質量不合格的堅決予以退貨，對各類設備及安裝嚴格把關檢驗，存在問題的強令廠家更換及整改，有總工辦、動力設備部門及相關部門落實完善檢驗手續，例如發現電解車間行車安裝問題，就及時督促廠家進行了整改，地磅計量和化驗工作更是嚴格要求，確保數據準確，來不得半點馬虎，全體干部職工形成了重視質量的良好氛圍，為生產優質產品奠定了良好基礎。

八、加強現場管理和員工思想道德教育，營造企業良好形象，創建文明衛生企業。

我們堅持物質文明和精神文明建設一起抓，相互促進，相互發展。我們通過各種會議、文件學習、崗位培訓、與職工談心等多種形式加強職工思想政治教育，穩定職工思想，禁止打架鬧事，提倡文明禮貌，增強全體干部職工法制觀念，做遵紀守法的好員工，為企業建設創造良好社會環境。我們大力加強現場管理，制定了嚴格的檢查制度，有總工辦、生產處、綜合辦組織現場檢查小組，定時不定時的對現場進行檢查，調度室加強日常檢查管理，發現問題要求整改及罰款處理，確保做到并保持現場衛生整潔，營造企業良好形象。

九、加強后勤服務工作，促進各項工作順利開展。

后勤部門加強對外聘人員及全體干部職工的服務工作，積極提供工作及生活各方面的服務。安排好各位專家、高工、技工的住宿及生活，外地、偏遠職工也安排好職工宿舍，夏季，公司給各車間部門科室發放了風油精、藿香正氣水、冰糕等防暑物品，給精煉車間、電解車間購置了冰柜，餐廳也提供好綠豆水及各種飯菜，盡最大程度滿足職工的就餐需求，冬季，公司積極準備好各種

勞保設施，安裝取暖等設施，后勤保障工作有力的促進了企業各項工作的開展。

十、完善整個廠區的配套設計，加強生產區建設。

生產區內完成了整個車間建設規劃，預留場地作為二期三期工程建設，生產區和辦公區、生活區用鐵絲網分開，便于生產管理，也確保了安全管理工作。

總之，在2011年的工作中，我們全體干部職工積極努力，在銅業公司建設與生產中做了大量的工作，也取得了一定的成績，但是離集團公司的要求還有很大差距，也存在著許多問題和不足，主要存在問題及采取措施如下：

1、安全存在隱患，出現職工工傷和設備事故。因此安全工作不容忽視，急需我們在今后的工作中加強管理、加強預防。

2、前期建設工程進度慢，未能按期投產，基建部、項目部組織協調不力。影響工程進度的原因有很多，但有一點是我們管理上的原因，屬于主觀上的原因，是領導干部自身的原因，這是應該指出來的。下一步，我們將吸取教訓，引以為戒，要采取積極的措施，進一步加強溝通協調，促進二期工程包括項目的快速設計與建設。

3、個別人的團結協作意識不強，積極性不高，影響工作效率。年初以來，外聘專家之間因工藝方案的意見不一致或者存在個人成見的原因及溝通態度、說話方式的原因，造成內部矛盾，影響了團結，降低了工作效率，在下半年的工作中已得到解決，今后我們將進一步要求管理人員素質提高，以大局為重，促進工作開展。

4、設備管理需要進一步加強。由于設計安裝等多種原因，有關設備存在不同程度的缺陷，加上新設備，新人員，維護保養操作等各方面存在問題，在技術改造、技術革新上占用了大量時間，需要下一步更加大力加強設備管理，確保維護保養維修到位，保障生產正常進行。

5、操作不熟練，管理不到位，影響產品效益和質量。精煉車間投產初期，熟練工少，新工操作不熟練，管理跟不上，出現了4次跑銅事故，事后對責任

人進行了處理通報，進行了事故分析和預防措施，下半年以來操作逐步好轉，職工操作水平有了大幅度提高，今后將更進一步加強技能培訓與管理。

6、管理水平有待提高。公司的管理隊伍是從四面八方匯集而成的一個隊伍，需要形成一個強有力的管理團隊，需要進一步提高管理人員素質和管理水平。

7、新員工的紀律性差，與公司的總體要求還差得很遠，員工整體素質有待提高。由于所招員工大部分是周圍鄰村的，大家下班后就回家，在公司的時間就是一個班次，其余時間都是處于自由散漫狀態；而且，周圍的工廠也多，有的員工對自已的工作不是很珍惜，工作不認真，吃苦耐勞差一些，導致個別員工違返紀律和離職，這個問題不容忽視。個別班長組織觀念差，不服從管理，需要進一步加強職工素質教育，提高全員素質。

2012年工作計劃：

在2012年的工作中，我們將進一步解放思想，提高認識，加強學習，提高工作能力，克服一切困難，把工作落到實處，加強工作執行力度，創造性地開展工作，促進****公司持續、穩定、健康發展，保障，實現銷售收入22億元，各項經濟指標達成國內同行業先進水平的奮斗目標。

為保證以上指標順利完成，2012年我們主要采取以下措施：

1、按集團公司要求確保電解銅順利生產見效益。2012年重點抓好陽極銅和電解銅產品的產量質量管理，確保取得較好的經濟效益。

2、按照集團公司的要求，完成二期5萬噸及整個廠區20萬噸陰極銅配套的方案設計，以及項目建設，確保二期工程及項目順利開工建設。在一期投產后，按照二期5萬噸電解和精煉的方案設計以及項目方案設計，組織相關人員出圖，做好工程建設。

3、進一步規范公司的管理，用制度管人，流程管事，完善措施。計劃重點采取以下措施：

①、“抓班子帶隊伍”，加強人員的培訓管理。火車跑得快，全憑車頭帶。在領導班子及員工管理上，通過搞講座、聽報告、“走出去，請進來”等多種形式，促使領導干部不斷學習，提高認識，統一思想，持續提升自身的綜合素質。

②、加強完善組織機構，明確責任，理順程序。

③、加大對新員工的培訓管理力度，使盡快掌握各自崗的應知應會內容，樹立紀律觀念和成本觀念，強化安全意識和質量意識，在****公司內形成一個良好的積極的工作氛圍。

④、制定執行好一系列管理制度、經濟指標考核制度，各崗位的安全操作規程等等，強化執行力。

4、堅持抓好安全生產。由于是新建企業，并且剛剛投產不到一年，大部分員工實際操作時間不長，經驗不足，所以在生產過程中的安全隱患較大，必須狠抓安全生產工作，抓好員工的三級安全教育，突出重點做好防范工作，加大安全檢查的整改和處罰力度，實現全年無重特大安全責任事故發生。

5、繼續抓好環保工作。由于公司周邊均為農村住戶和良田，我們必須抓好環保工作，與周邊村民處理好協調好關系，確保廢氣達標排放，有害廢水零排放，給周邊村民創造良好的居住和生活環境。

總之，在2012年的工作中，我們將積極貫徹集團公司各項要求，采取有效措施，科學管理，合理運籌，加快企業建設和發展步伐，圓滿完成各項經濟指標，為經濟騰飛做出積極的貢獻。

****有限公司 2011年12月10日

第四篇：銅冶煉企業經濟工作匯報

文章標題：銅冶煉企業經濟匯報

市經濟會議材料

DY公司情況匯報

各位領導、同志們：

按照市政府通知要求，現將DY公司有關情況匯報如下：

一、“十五”計劃完成情況

“十五”期間，在上級的正確領導下，經過公司上下的共同努力，有色公司圓滿完成了“十五”的各項任務，累計實現銷售收入132.34億元，是“九五”的2.17倍；實現利稅10.76億元，是“九五”的3.8倍；生產陰極銅70.57萬噸，比“九五”增長145；黃金、白銀、硫酸分別比“九五”增長63.40、124.32、71.62，為“十一五”謀求更大發展奠定了基礎。

二、“十一五”規劃情況

“十一五”時期，是我國和省市經濟社會發展的重要時期，也是DY公司做大做強、努力創辦一流銅企業的關鍵時期。為此，我們根據黨的十六屆五中全會精神和省市經濟會議要求，明確了DY公司“十一五”謀求發展的總體思路和目標。這就是：以“三個代表”重要思想為指導，以科學發展觀統領企業發展全局，努力轉變發展觀念，積極創新發展模式，不斷提高發展質量，通過大力開發銅資源，加強礦山基礎建設，提高銅原料自給率和可控銅資源量；通過采用世界先進成熟的冶煉工藝改造現有工藝，高水平發展銅冶煉；通過建設高精度銅板帶、電解銅箔、優質銅線桿，高起點發展銅加工。到“十一五”末，公司粗銅、陰極銅產品能力雙達40萬噸/年，銅原料自給率（含可控銅原料量）力爭達到25，銅材加工生產能力達到16萬噸/年，資產總額達100億元，銷售收入超100億元，利稅達10億元，從而實現公司二次創業，做大做強，成為資源節約型、環境友好型、團結和諧型的一流銅企業，為H省和S市經濟社會發展作出應有貢獻。

三、2005年完成情況

2005年，對銅冶煉企業來講，是機遇與困難并存的一年。DY公司面對市場銅價格上漲的難得機遇和原燃材料價格居高不下的嚴峻困難，在省市的正確領導下，堅持以“三個代表”重要思想為指導，認真貫徹落實黨的十六屆四中、五中全會精神，樹立全面科學發展觀，圍繞創辦一流銅企業的目標，團結帶領廣大職工著力深化企業改革，強化內部管理，加大技改力度，不斷提升產能，推進二次創業，構建和諧企業，并取得明顯成效。全年的產量、質量、產值和利稅再創歷史新高，生產經營和職工收入雙增長目標圓滿實現。全年實現銷售收入43億元，同比增長26.81；工業總產值4６億元，同比增長36.5。利潤1.2億元，同比增長123.84；稅金2.9億元，同比增長52.63；生產礦山銅20800噸；礦產粗銅17.4萬噸，同比增長21.25；陰極銅17.72萬噸，同比增長19.41；黃金3400公斤；白銀96450公斤；硫酸49萬噸，同比增長20.84；鐵精礦34.5萬噸。銅、金、銀、硫酸和鐵精礦等主要產品的產銷率和貨款回收率均達100。至此，DY公司圓滿完成“十五”各項任務，并被H省人民政府授予“十五”時期全省工業企業先進單位稱號。

四、2006年安排

2006年是實施“十一五”規劃的起步年、開局年，做好全年十分重要。為此，我們一定按照中央和省市的會議要求，努力實踐“三個代表”重要思想，認真貫徹十六屆五中全會精神，全面落實科學發展觀，組織實施公司“十一五”規劃，繼續深化內部改革，強化內部管理，加快銅資源開發，加快礦山基礎建設，加大冶化擴能改造，加快銅深加工領域開拓，促進生產經營再上臺階，不斷改善職工生活，繼續維護企業穩定，努力實現“超八保二”目標（年利潤超8000萬元，在崗職工人均年收入新增2000元），為創辦資源節約型、環境友好型、團結和諧型的一流銅企業打下基礎。

（一）生產經營目標。全年計劃實現工業總產值42億元，銷售收入47.75億元，利潤8412萬元，稅金3.27億元。生產陰極銅20.3萬噸，礦山銅1.8萬噸，黃金3800公斤，白銀100噸，硫酸55萬噸，鐵精礦26.5萬噸。確保完成陰極銅、白銀產品出口任務，力爭創匯增效。

（二）安全環保。力爭完成“質量、安全、環保”三體系合一的認證。安全生產實現工亡、重傷、重大設備、重大火災、重大交通事故“五為零”的目標。進一步落實環境保護措施，深入開展以清潔生產、循環經濟為主要內容的環保活動，并通過技術改造和加強管理，力爭年內廢水零排放，根治冶煉廠區低空煙氣，為生產一線職工創造良好的環境。

（三）技術創新。全年技改投資3.48億元。主要抓好6項重點工程和：一是上半年完成冶煉3#轉爐改造，并新建6000nm3/h的制氧機組；二是年內新建5萬噸陰極銅生產系統工程；三是年內完成銅綠山礦北露天剝離工程，并開工建設銅綠山礦井下深部開采工程；四是完善銅深加工項

目的可行性研究，力爭5萬噸銅線桿項目以合作的方式開工建設；五是投資2000萬元，實施公司礦山邊深部探礦和省內外找礦，努力擴大銅儲量和可控銅資源量；六是上半年完成40萬噸銅冶煉改造擴能工程方案的論證和報批、報備等，力爭年底開工建設。

（四）企業改革。一是完善公司法人治理結構，調整公司機構設置，規范公司管理運作。二是積極協助ZL公司有關部門，抓緊資產劃轉到位的有關，使DY公司早日進入中央企業，推進二次創業。三是按照國有控股、國有參股、租賃經營或混合所有制經濟等多種模式，推進輔業改制。四是清理主業單位分離所辦的新公司，并制定規范管理和運作的暫行辦法。五是積極爭取省市政府的支持，力爭學校、公安等社會職能在年內移交到位。六是著手人力資源管理體系建設，制訂薪酬制度改革方案，使現行的結構工資制逐步向崗位績效工資制轉變，建立起薪酬激勵機制，實現職工收入分配多元化。

圍繞公司2006年目標，我們將強化措施，狠抓落實，確保實現明年一季度生產經營開門紅。重點一是認真做好全年生產經營任務分解落實。各主要生產單位做到指標層層分解落實，對粗銅、陰極銅等主產品要抓日產、保月產，促季產。二是做好冶化生產的供、產、銷平衡，保證按需進廠，高價銷售，實現穩產高產。三是做好安全生產管理，實現安全增效、安全促穩。通過生產、營銷、管理和安全的有機結合，實現公司全年良好開局，為2006年生產經營目標的實現打下堅實的基礎。

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第五篇：不銹鋼冶煉工藝流程的分析比較

不銹鋼冶煉工藝流程的分析與比較

當前，我國作為不銹鋼生產和消費大國，不銹鋼種類繁多，根據鋼種用途及原材料的不同形成了不同的冶煉工藝路線。近幾年來，我國不銹鋼冶煉技術沿著提高生產率、簡化工藝、降低生產成本和提高鋼水質量的方向發展，在原材料和工藝裝備方面得以不斷優化。

三種冶煉工藝各有優缺

目前世界上生產不銹鋼的冶煉工藝主要分為一步法、二步法和三步法，其中EAF+AOD（電弧爐+氬氧精煉爐）的兩步法工藝約占70%，三步法工藝約占20%。隨著低磷鐵水被廣泛應用于不銹鋼生產，新型一步法不銹鋼冶煉工藝也被越來越多的不銹鋼生產企業采用。為適應不銹鋼市場的激烈競爭，提高產品質量同時也降低生產成本，我國各企業應根據自身的實際情況選擇合適的不銹鋼冶煉工藝。

一步法不銹鋼冶煉工藝。早期的一步法不銹鋼冶煉工藝，是指在一座電爐內完成廢鐵熔化、脫碳、還原和精煉等工序，將爐料一步冶煉成不銹鋼。隨著爐外精煉工藝的不斷發展以及AOD爐在不銹鋼生產領域的廣泛應用，這種僅用電爐冶煉不銹鋼的一步法冶煉生產工藝由于冶煉周期長、作業率低、生產成本高，被逐步淘汰。

目前很多不銹鋼生產企業采用部分低磷或脫磷鐵水代替廢鋼，將鐵水和合金作為原料進入AOD爐進行不銹鋼的冶煉，由此形成了新型一步法冶煉工藝。新型一步法冶煉工藝與早期一步法相比在生產流程上取消了電爐這一冶煉環節，其優點包括：一是降低投資；二是降低生產成本；三是高爐鐵水冶煉降低了配料成本，降低了能耗，提高了鋼水純凈度；四是廢鋼比低，適應現有的廢鋼市場；五是對于冶煉400系列不銹鋼尤為經濟。

但新型一步法對原料條件和產品方案具有一定要求：一是要求AOD入爐鐵水磷含量低于0.03%以下，因此冶煉流程中須增加鐵水脫磷處理環節；二是不適用于成分復雜、合金含量高的不銹鋼品種。

新型一步法不銹鋼生產工藝目前被廣泛應用于生產400系列不銹鋼。作為發展中國家，我國廢鋼資源缺乏，又是極度貧鎳的國家，加之400系列不銹鋼在日常生活和工業生產領域的應用范圍越來越廣，這些客觀條件都使得新型一步法不銹鋼冶煉被越來越多的生產企業采用。

二步法不銹鋼冶煉工藝。二步法不銹鋼代表工藝路線為EAF→AOD、EAF→VOD（電弧爐→VOD真空精煉爐）。EAF→AOD工藝的產能目前占世界不銹鋼產能的70%左右，其中EAF爐主要用于熔化廢鋼和合金原料，生產不銹鋼預熔體，不銹鋼預熔體再進入到AOD爐中冶煉成合格的不銹鋼鋼水。

二步法不銹鋼冶煉工藝被廣泛應用于生產各系列不銹鋼，其優點包括：電爐對原材料要求不高，生產周期相對于一步法工藝稍短，靈活性好，可生產除了超低碳、氮不銹鋼外95%的不銹鋼品種。

但二步法在介質消耗、品種方案等方面仍須注意以下三點：一是近年來隨著冶煉工藝的進步和操作水平的提高，兩步法冶煉工藝的氬氣等介質消耗量明顯減少，但相比一步法和三步法其氬氣等介質消耗仍稍大；二是AOD爐脫碳到終點時，鋼水中氧含量較高，須加入硅鐵還原鋼水中的氧，因此硅鐵耗量高；三是目前還不能用于生產超低碳、氮不銹鋼，且鋼中含氣量較高。

三步法不銹鋼冶煉工藝。三步法的基本工藝流程為：初煉爐→復吹轉爐/AOD爐→真空精煉裝置。三步法是冶煉不銹鋼的先進方法，產品質量好，適用于專業化的生產廠家，也適用于聯合鋼鐵企業的不銹鋼生產。

不銹鋼三步法是在二步法的基礎上增加了深脫碳的環節，其冶煉工藝優點為：一是各環節分工明確，生產節奏快，操作優化；二是產品質量高，氮、氫、氧和夾雜物含量低，可生產的品種范圍廣；三是可采用鐵水冶煉，對原料的要求也不高，原料選擇靈活。

不過，三步法不銹鋼冶煉工藝將冶金功能分步實現，對生產投資會產生以下影響：一是增加了工藝環節，投資和生產成本較高；二是真空裝備系統復雜，維護量大。

聯合型鋼企工藝選擇較靈活

不銹鋼生產企業的原材料條件、生產規模、產品方案、操作成本和工人的操作**慣等因素都會影響不銹鋼冶煉生產工藝的選擇。由于原材料、操作成本和產品方案等因素受市場波動影響較大，現代化的不銹鋼冶煉車間生產工藝的選擇應具有一定的靈活性，能根據市場條件調整生產工藝和產品方案。

我國大型不銹鋼生產企業大部分都是聯合型鋼鐵企業，例如太鋼、酒鋼和寶鋼等企業，均是既生產不銹鋼同時也生產碳鋼。對于這些聯合型鋼鐵企業，原材料范圍比較廣，既有充足的鐵水供應，也有能滿足需要的廢鋼，這些企業在不銹鋼冶煉工藝路線的選擇上具有較大的靈活性。

太鋼不銹鋼冶煉工藝。太鋼設有3個不銹鋼冶煉車間，即第三煉鋼廠、第二煉鋼廠南區和第二煉鋼廠北區。

第三煉鋼廠采用的冶煉工藝流程為：EAF→AOD，主要生產雙相不銹鋼、耐熱鋼、高合金不銹鋼和高附加值不銹鋼種。第二煉鋼廠南區采用的冶煉工藝流程為：鐵水預處理→K-OBM-S爐→VOD→LF爐，主要用于生產鐵素體和馬氏體不銹鋼。第二煉鋼廠北區采用的冶煉工藝流程為：脫磷轉爐→AOD→LF爐/VOD和電爐→AOD→LF/VOD。第二煉鋼廠北區工藝路徑靈活，既可以采用新型一步法，也可以采用兩步法和三步法生產不銹鋼。

酒鋼不銹鋼冶煉工藝。酒鋼不銹鋼煉鋼車間冶煉生產工藝配置為：1座鐵水罐頂噴脫磷站、1座脫磷轉爐、1座EAF、2座AOD、2座LF精煉爐。其產品覆蓋范圍廣，包括200系、300系和400系不銹鋼。

酒鋼不銹鋼煉鋼車間主要采用以下兩種流程進行不銹鋼冶煉：流程一是鐵水罐頂噴脫磷→EAF→AOD→LF，為兩步法生產工藝，主要用于生產200系和300系不銹鋼；流程二是脫磷轉爐→AOD→LF，為新型一步法生產工藝，主要用于生產400系列的部分鋼種。

寶鋼股份不銹鋼分公司冶煉工藝。寶鋼股份不銹鋼分公司不銹鋼生產工藝配置為：2座鐵水罐頂噴脫磷站、2座120tEAF、2座135tAOD、1座LTS處理站和1座120tVOD。寶鋼股份不銹鋼分公司采用的工藝流程比較多樣化。流程一：鐵水罐頂噴脫磷→EAF→AOD→LTS處理站/VOD，生產200系、300系和400系不銹鋼；流程二：鐵水罐頂噴脫磷→AOD→VOD，生產200系和400系的部分鋼種；流程三：電爐→AOD→LTS處理站/VOD，生產200系、300系和400系不銹鋼。

從上述對比分析來看，我國大型不銹鋼生產企業均以新型一步法和二步法作為不銹鋼生產的主要工藝流程，只有在生產超低碳、氮等高品質不銹鋼時才使用三步法工藝流程。

因地制宜選擇工藝路線

不銹鋼冶煉工藝路線的確定，首先應以產品大綱為出發點，以不銹鋼冶煉的原料組成和不銹鋼精煉機理為依據，選擇合適的不銹鋼冶煉工藝路線。對于大型不銹鋼生產企業，車間工藝設備的配置應能滿足多樣化工藝路線的選擇要求，從而滿足原料價格大幅波動的需要，適時更新和選擇最佳的原料配比方案，同時冶煉設備應能滿足不同原料配比的冶煉工藝。

由于我國不銹鋼廢鋼資源缺乏，以廢鋼為主原料的不銹鋼冶煉過程配料成本高，加上全廢鋼冶煉能耗高，以及廢鋼品質不好帶入鋼水有害元素多等原因，我國越來越多的不銹鋼生產企業傾向于利用經脫磷的高爐鐵水冶煉不銹鋼。特別是鋼鐵聯合型企業，利用碳鋼系統的高爐供部分鐵水給不銹鋼冶煉系統，可有效降低噸鋼原材料成本。與此同時，脫磷處理設施被普遍應用于不銹鋼生產工藝。脫磷處理設施的應用既可降低不銹鋼生產對原材料的要求，也可降低生產成本，從而使高爐鐵水、普通廢鋼、高磷生鐵和高磷合金能被大量用于不銹鋼的生產。