第一篇：品質基礎培訓心得體會

質量基礎年學習心得

2011年是中航工業哈軸提高產品質量基礎年，在認真學習了有關質量基礎年年活動的材料后，現將心得及體會結合實際工作總結如下：

一、產品質量是企業的生命線，是企業健康發展永恒的主題。

隨著經濟、科學技術蓬勃發展，公司深刻體會到提高產品質量的重要性和緊迫性。產品質量的好壞，關系到企業的生死存亡。在這種形勢十分嚴峻情況下，如何提高產品質量就顯得至關重要。企業要發展把質量放在首位，更要把牢固的質量意識落實到每一名員工的心中，求品質要注重細節，從小事做起，從一點一滴做起，將質量視為生命。

二、提高質量意識勢在必行。

產品的質量取決于過程質量，過程質量取決于工作質量，工作質量最終取決于員工的素質和責任心。無論是產品的質量，檢測服務質量、工作質量，歸根結底都取決于產品加工、輔助服務、管理人員的“執行質量”。因此，要高度重視每一名員工的作用，做到人人有事干，事事有人干，人人能成才，充分調動員工的積極性與創造性，最大限度地保證產品的質量，服務質量和工作質量。質量是企業的生命，而質量意識是企業健康發展的助推器。因此，提高產品質量首先要提高員工的質量意識。使每一名員工不是被動的去提高質量，而一想到質量就會在腦海中立刻浮現。

三、追求高端品質，時刻注重細節。

隨著時代的發展，客戶對產品質量要求也越來越苛刻，如何才能生產出高端品質的產品呢？這是中航工業哈軸的每一名員工要思考的問題。我們要追求完美的品質，要求中航工業哈軸的每一名員工要從小事做起，從細節做起，因為產品質量的好壞不僅僅取決于一線的加工者及操作者，而是每一個人都和產品質量密切相關。細節是操作過程中的基本要領，掌握好細節就是把握住質量，隨著社會分工不斷細化、專業化程度越來越高，注重細節，精益求精保證產品質量才能讓我們的產品在激烈的市場競爭中有自己的一席之地。

四、提倡一次就把事情做好的原則。

如果每個工人都能第一次把零部件加工裝配到位，每一次都能把零件加工裝配到位，在每一個環節不會出現倒裝或紕漏，設計部門提高產品防呆功能，那么產

品質量提高是可想而知的。那樣質量保證部門可能面臨失業，但即使是失業，作為質保的每一個人也都會期待那一天的到來。篇二：質量管理培訓體會

質量管理培訓體會

質量是什么？我們常說質量是企業的生命，質量是一個企業賴以生存的根體保障，如果一個企業所提供的產品或服務失去了質量保證，那么這個企業也就失去了市場。這種質量意識全公司員工基本上都有，但關鍵是如何不斷改善我們的產品質量、如何提升我們的質量管理水平、如何不斷滿足用戶對肥料新的更高的要求卻是我們所面臨的一個問題。最近，公司組織中層管理人員進行了一次質量管理培訓，對此我有一些新的體會。

隨著全球經濟一體化進程的加快和我國市場經濟體制的完善，市場對企業管理的要求越來越高，各企業都在不斷地發展和改進自己的管理體系，提高自己的管理水平，以滿足產品的要求。企業應在完善和改進質量管理體系的過程中，追求卓越績效管理，使企業立于不敗之地。當前，公司貫徹實施的gb/t19001、gb/t24001和gb/t28001質量、環境與職業健康安全管理體系是一個符合性的標準，是我們的產品進入激烈競爭市場的準入證，可以說是最低要求，而卓越績效管理模式是一個成熟性的標準，它將引導企業持續改進和創新、不斷完善和趨于成熟，使我們能夠在競爭中名列前茅。

以顧客為關注焦點、領導作用、全員參與、過程方法、管理的系統方法、持續改進、基于事實的決策方法、與供方互利的關系，在質量管理的八項原則中有兩個核心的思想，一是以顧客為中心，使產品滿足顧客要求；二是不斷進行改進，獲得創新。現代質量管理在于追求卓越品質、在于提高企業整體素質，注重于質量文化的發展。在質量管理工作中，必須要堅持以客戶的需求為中心，只有真正認識到客戶滿意是企業生存發展的根本，才能從客戶的角度開展質量工作，才能真正建立客戶驅動的質量體系。質量管理體系要求企業的每一名員工，在做任何工作時，都要清楚自己的客戶是誰，樹立工作就是為客戶服務的質量理念。這里的客戶是一個廣義的概念，不僅包括公司外部肥料的用戶農民、代理商、經銷商等，也包括企業內部各部門、各生產工序，上下道工序間、前后流程間、部門間、各生產廠間都存在有客戶關系，只有客戶滿意，我們的工作成有成效。

在質量管理工作中，各級管理者的領導作用、承諾和積極參與，對保持公司質量管理體系的正常運行是必不可少的；各級人員是組織之本，只有他們的充分參與，質量管理體系才是完整無缺的。所以要對員工進行質量意識、職業道德和敬業精神的教育，激發他們的積極性和責任感。此外，員工還應具備足夠的知識、技能和經驗，才能勝任工作、實現充分參與。

對質量管理的認識不應只局限于生產過程和產品，還應該考慮服務、人力資源、原材料供應、測量等，也不能局限于某一職能部門，應屬于公司整體范圍全員參與，保證公司產品的質量應該是公司全體人員的責任；應在產品質量產生、形成及實現的全過程中進行質量管理。只有全員參與，全員全面提高質量意識，我們公司的產品質量才能不斷持續向前發展。

要將質量文化作為公司企業文化的重點內容來建設，實現自覺自愿的全員參與，使質量文化在公司內部的管理實踐中，形成共同的價值觀、道德準則和行為規范，形成全體員工共同的凝聚力、約束力和推動力，從而牢固樹立起質量第一的觀念，公司的產品質量將會有更大的提高。

市場需求在不斷發展變化，為適應這種變化，我們也要不斷進行改進，滿足并爭取超越顧客要求。這就要求我們必須具有一切從實際出發、持續改進的思維方式。通過pdca循環不斷推動持續改進，使管理系統更高效、更優化、更適用。通過定期組織質量檢查、質量審核活動，能夠及時發現和找出生產經營管理活動中存在的問題和薄弱環節，并進行有效糾正，從而提高公司整體經營管理水平和質量控制能力，提高員工的業務技能和綜合素質，為公司長遠發展打下堅實基礎；圍繞讓客戶滿意開展工作，不斷滿足客戶需求與期望，贏得客戶信任，提高客戶滿意度，提升企業的社會形象和市場競爭力；通過持續改進提升公司管理水平和業績，從而追求卓越績效管理，保持公司長久發展。

2011-12-22篇三：提升品質 心得體會

提升品質 觀后感

工程中心 呂君玉

2010年12月4日，公司領導組織公司中層干部對李踐老師《提升品質》課程進行了學習。主要學習了內容包括：

一、品質的影響；

二、品管的6大誤區；

三、4大核心15項工作。通過學習，我深刻體會到品質的含義：“品質就是客戶滿意，符合標準，零缺陷。”

一，品質的影響

1.民族興衰

2）1951年日本工業科技協會設立品質最高獎項－戴明 獎，由天皇親自頻發；

3）在60、70年代日本汽車、電子、家電全球領先，成為世界第二大經濟強國；日本的振興實質上來自于品質的振興；

4）日本制造的產品都是高價的，高品質帶來高價格，高價格帶來高利潤；

2.行業的崩潰

日本豐田汽車門事件

1）日本豐田汽車年生產汽車718萬輛，年收入達到1萬5千億人民幣，股票市值1兆億人民幣；

2）2009年8月豐田汽車門事件爆發，全球召回汽車850萬輛，直接經濟損失238億，股票損失2040億；

3）豐田汽車門事件同時引發日本品質危機；

4）中國的牛奶行業

（1）三鹿公司連續6年入選中國500強企業，2006年福布斯評選為中國頂尖的百強企業，在乳品行業排名第一位，2007年集團收入100億，員工3萬人；

（2）2009年1月22日，爆發三聚氰胺事件，企業因停產宣告破產；

（3）三鹿奶粉事件導致：

光明直接經濟損失3.45億 股票損失129億

伊利直接經濟損失1.26億 股票損失184億

蒙牛直接經濟損失9.46億 股票損失455億

3.企業破產

1）1918年，南京冠生園品牌創立；

2001年9月3日中央電視臺報道南京冠生園大量使用霉變和退回的餡料生產月餅引發企業生存危機；

2002年2月4日提出破產申請；

2）秦池酒廠成立于1940年，1996年以3.2億人民幣成為中央電視臺黃金廣告檔位標王，同年產值從7500萬上升為9.5億，1997年媒體報道出現勾兌酒品質劣質事件，引發品質危機，1998年迅速消亡；

3）三株口服液1994年以30萬資金注冊，1996年資產增長了2000倍，6000多個子公司，2000多個辦事處；營銷隊

伍達到了15 萬人，年銷售額達到了80幾億，凈資產達到了48億； 1996年9月，常德陳老漢喝了三株口服液死亡，起訴三株公司；

1998年3月常德事件三株敗訴，企業遭到了滅頂之災，子公司辦事處全部關閉，直接經濟損失達到40多億，5月申請破產；

品質的問題是企業生死存亡的問題

二，品管的六大誤區

誤區1.差不多先生，馬虎小姐

誤區2.品質越高，成本越高

誤區3.錯在一線員工，是生產的事，是品質部門的事

誤區4.銷量第一，品質第二

誤區5.成本第一，品質滯后

誤區6.1％失誤不算什么，任何事都有特殊性

誤區 1.差不多先生，馬虎小姐

● 大概 ● 好像 ● 幾乎 ● 隨便 ● 都行

正確的觀念：

精益求精，追求極致

誤區 2.品質越高，成本越高品質是需要花錢的正確的觀念： 第一次做對（高品質＝高價格）

誤區 3.錯在一線員工，是生產的事，是品質部門的事

正確的觀念： 產品＝人品

品質來自每人、每天、每件事（流程、細節、機制、態度、管理等等，無所不包，人人有責）

誤區 4.銷量第一，品質第二

（先生存后發展，急功近利，樓梯搭錯方向）一石三鳥：只要有機會，一切以市場為導向

一切不要放過機會

一切是要快，要銷量，要產值，要市場

正確的觀念：沒有品質就沒有銷量

誤區 5.成本第一，品質第二（買便宜，殺雞取卵）

豐田汽車引發品質危機的根源是豐田提出“干毛巾擰出水來”，背后實質是把品質放在了第二位、第三位，成本放在了第一位；

正確的觀念：高忠誠、高價格、低成本

誤區 6.1％失誤不算什么，任何事都有特殊性

品質沒有定義的，是空洞的，而且要拿到客戶手上我們才知道品質好和壞； 正確的觀念：

1％的失誤＝100％的失敗

1.2003年2月1日，美國“哥倫比亞”航天飛機著陸前爆炸，7名宇航員遇難；原因是1塊隔熱瓦脫落，航天飛機共有2萬多塊隔熱瓦；

2.1％的劣質意味著

﹡每小時有2萬件郵件丟失

﹡每周有5000臺手術失誤

﹡機場有4次事故

﹡每月有7天停電

所有的事情都有可能出錯，錯誤都可能發生災難，災難都是微不足道的小事造成的，所以我們必須提升品質

降落傘的故事

制造者在飛機上穿上降落傘跳下去檢驗降落傘的質量的方法，將降落傘質量從千分之一的差錯率提高到百萬分之幾的概率；

三，4大核心15項工作

第一，一把手工程

第二，高標準 嚴要求

第三，3個5管理

第四，養成習慣

第一，一把手工程

● 產品＝人員

● 產品都是人做出來的

● 不管用什么手段、工具、方法，如果是思維、態度出了問題，其它都是無用的● 品質管理就是一種態度，就是一種信念，是一種決心

● 品質管理來自于一把手工程，品質管理叫做掃樓梯，從上到下；● 品質管理來自于領導者的決心、意志、信念；

● 品質管理必須從素質抓起；

1.通用電器杰克.韋爾奇，擔任通用電器ceo的三大戰略的第一個戰略就是六西格瑪品質戰略；

2.海爾的張瑞敏，1984年接手時工廠負債147萬，在1985年因電冰箱質量問題砸掉76臺電冰箱；

第一，一把手工程

（一）高品質的態度

（二）高品質的理念

（三）高品質的作風

（四）高品質的教育

（一）高品質態度

● 鄧小平說，產品質量問題反映民族素質問題

● 素質的根本是責任心

● 責任心是由態度決定的態度決定行為，行為決定成果

觀念：

● 品質面前：沒有借口、沒有折扣

● 我就是問題或劣質的根源，一切的問題就是我的問題

● 不良品－反省－改進－提升－品質

方法：

① 首見負責制（不知道、不負責、不關我事）

② 樹立100％承擔完全責任、決不找任何借口

行為學家說，人的成功來自于2個方面：

態度和能力 態度×能力＝成功

態度＝0 分，能力再強也不會成功

（二）高品質理念

方法：

① 將“品質第一、客戶滿意”列入公司的價值理念，形成文化，成為全員價值準則

② 對做到的員工給予獎勵、表彰、重用、晉升

③ 對違反的員工給予批評、糾錯或是淘汰

方法：

① 將“品質第一、客戶滿意”作為公司的最高道德準則，最高道德標準，作為公司的底線；

② 將“品質第一、客戶滿意”理念潛移默化在我們的工作當中、制度當中、言行舉止當中；

（三）高品質作風

觀念：

管理就是管人，管人就是帶作風

● 言行舉止，樹立高品質的作風

● 日本的差錯率是萬分之四

● 美國的差錯率是千分之三

方法：

① 身口意加持

認真－精益求精，追求極致，品質保證

快－－當日事當日畢，快＝效率

堅守承諾－說到做到，堅守承諾＝誠信

② 每天晨會訓練；以小見大，21天養成習慣

（三）高品質作風(轉載于:品質基礎培訓心得體會)認真－做事必須專心致志，精益求精；認真的結果是品質（認真＝品質）快－－效率、速度，當日事當日畢

快是在好的基礎下面，不是在好之前，不是說又快再好，而是好了再快；

堅守承諾－誠信是品質的基礎，說到做到，絕不虛假； 絕不找借口

反對馬虎的人，鄙視那些差不多的人；

反對拖延，不能當日事當日畢、不追求效率的人；

反對出爾反爾的人；

以上這幾種人他們的工作不會成功，生活不會成功，家庭也不會成功；

他們產出來的都是差不多先生，產出來的都是劣質品，他們的生活品質決定了他們，他們不可能成為高品質的東西，不可能成為享受高品質的人生；他們的品質是有瑕疵的，他們到處打折扣，工作上打折扣，生活上打折扣，學習上打折扣，在任何工作過程當中打折扣，這種折扣最后是要他們自己償還的。

第二篇：品質基礎培訓總結

篇一：質量管理(qc)培訓總結 qc培訓總結

2014年4月28日，我有幸參加了省公司在淮陰卷煙廠組織的為期三天的質量管理小組（qc）培訓，省質協副秘書長高菊敬為我們授課。此次培訓主要涉及qc的基礎知識和qc活動常用工具的應用兩個方面。通過這三天的學習，我對qc活動有了更加深入的了解。下面我從培訓內容和學習心得兩方面將此次培訓做如下匯報：

一、培訓內容

qc即英文quality control的簡稱，中文意義是質量控制，其定義是為達到質量要求所采取的作業技術和活動。qc小組是在生產或工作崗位上從事各種勞動的職工，圍繞企業的經營戰略、方針目標和現場存在的問題，以改進質量、降低消耗、提高人的素質和經濟效益為目的組織起來，運用質量管理的理論和方法開展活動的小組。

qc活動常用的工具分為“老七種”和“新七種”工具。老七種工具包括：調查表、分層法、排列圖、因果圖、直方圖、控制圖、散布圖。新七種工具包括：系統圖、關聯圖、親和圖、矩陣圖、箭條圖、pdpc（過程決策程序圖）、矩陣數據分析。

二、學習心得

1）發揮員工主觀能動性，激發積極性，提高員工素質。

qc小組活動，就是從尊重人性的觀點出發，認為人人都想做好工作，完成所交付的任務，使員工在工作中獲得更大的滿足感與成就感。qc小組作為現代企業發展的一個體細胞，人員自動自發進行質量管理活動所組成的小組，針對提出的問題，與組員一起進行研究分析，解決問題，因而改進工作及周圍環境，從中獲得成功的樂趣，體會到自身價值和工作的意義，體驗到生活的充實與滿足，有了這樣的感受，人就會產生更高的工作熱情、激發出巨大的積極性和創造性，自身的潛在智力與能力將會得到更大限度的發揮。2）不斷的改進質量，提高經濟效益。

企業，在產品生產過程中，在工藝、設備、管理等方面多多少少都存在著一些問題，通過qc小組活動，不斷改進產品質量、工作質量，采取的旨在提高過程的效率和效益的各種措施，以糾正偶發性事故和改進解決長期存在的問題；另外，開展qc小組活動，不斷提高生產效率，節約物資消耗，提高物資資源的利用率，通過降低企業物資資源和人力資源的消耗，增強職工的效率意識與節約意識，最終提高企業的經濟效率。

3）改善人際關系，提高團隊凝聚力成立qc小組的基本原則之一是“自愿參加，上下結合”，小組成員自覺參與質量管理，自愿結合在一起，自主的開展活動，在內部討論問題，解決問題時，小組成員間相互平等，不分職位與技術等級的高低，高度發揚民主，各抒己見，通過“頭腦風暴法”等方法互相啟發，集思廣益。在小組活動中，產生共同的興趣愛好，通過長時間的交往，增進人與人之間的交流和了解，塑造良好的團隊關系，整合企業全體員工的價值取向，提升團隊的整體凝聚力和作戰能力。

三、不足之處和下步打算 通過此次培訓活動，發現自身對qc的認識以及方法運用有著很大差距。同時在實際工作中還缺乏主動發現問題，提出問題并組織解決問題的能力。接下來我將在不斷學習qc活動知識的同時，積極主動參與公司qc活動，將qc小組課題與生產中的難題相結合，組織攻關活動。把質量管理的科學方法運用到技術攻關中去，使兩者有機地結合在一起，進而提高自身和小組成員的質量意識、技術水平和工作能力。篇二：質量培訓總結心得 質量培訓總結心得

測試工程部 付振鵬

通過一周的管理體系培訓，受益非淺。深深感到自己在學習、理解質量管理標準方面的差距;參加這樣的培訓很有必要，作為一種企業，不但要對質量體系文件學以致用，更重要的是帶領部門貫徹執行。下面是自己的學習認識，并結合工作也談一點自己的看法。質量是成功的伙伴，貫標是質量的保障。如今，貫徹標準已被眾多企業所看重，成為企業證明自己產品質量、工作質量的一種護照。有專家認為，貫標為廣大企業完善管理、提高產品和服務質量提供了科學指南，同時為企業走向市場找到了共同語言。隨著市場化進程的不斷深入，各行各業將加快推進國際標準化進程，貫標變得更加迫切。

毋庸置疑，貫標不是萬金油，不能包治百病，但通過貫標，增強了企業全體員工的質量意識與管理意識，明確了各項管理的職責和工作的程序，促使企業的管理工作由人治轉向法治，真正做到了凡事有人負責、凡事有章可循、凡事有據可查、凡事有人監督，實現了以預防為主規范了企業的作業程序，明確了各部門和全體員工的職責和權限，預防并控制了不合格項的發生，降低了企業質量管理成本。通過定期組織質量檢查、質量審核活動，能夠及時發現和找出經營管理活動、服務質量方面存在的問題和薄弱環節，并進行有效糾正，從而提高了企業整體經營管理水平和質量監控能力，為企業實施全面的科學管理奠定了基礎；也貫徹了以人為本的原則，全面提高了員工的業務技能和綜合素質，為企業長遠發展打下了堅實的基礎；并圍繞讓客戶滿意及時認真地處理客戶投訴或意見，不斷滿足客戶需求與期望，贏得客戶信任，提高客戶滿意度，提升企業的社會形象和市場競爭力。

我認識到：iso9000族標準是世界工業發達國家先進企業質量管理經驗的科學總結。當今市場競爭日趨激烈，科技的迅猛發展，生活水平的不斷提高，使顧客對產品質量和質量保證保障的要求和期望日益高漲起來，促使企業必須關注質量管理和質量控制，作為企業的管理者必須不斷進行觀念創新、戰略創新、制度創新和市場創新。帶領全體人員參入iso9001質量管理體系的建立和實施。并通過pdca的管理模式持續改進，才能不斷提升企業的綜合管理水平，才能創造出一流的的產品，提升企業價值。經過此次學習本人改變了以往對內審員的偏見，以為審核員就是到其他部門挑刺、找毛病的。其實內部審核的目的 是對iso9001質量管理體系的適宜性、充分性和有效性做出綜合評價并找出存在的問題與下步需要改進的地方。內部審核是按照準則收集審核證據形成審核發現，編制審核結論，提出改進建議使企業的質量管理體系日趨完善的。作為每個內審員更需做好的是體系的建設者。如果每個內審員都能把本部門的質量管理體系自我完善，做好相關部門的溝通，那整個企業的質量管理體系才能得到更有效的健全和發展。

作為企業的員工，要想充分體現自身價值，唯有不斷學習，做一個 “學習型”的員工，珍惜每一次學習和培訓的機會，不斷提升自身的綜合素質，在工作中充分發揮個人才智，為企業和社會創造更多的效益，才能使自己的人生更有意義、更有價值！篇三：質量培訓總結 質量培訓總結

在質控處的一個月培訓，控制室跟著高慧慧師傅學習水泥的原材料、出磨水泥和出廠水泥取樣、制樣和留樣具體流程以及熟料和水泥中燒失量、細度以及比表的計算方法，了解了生產水泥質量的控制原理，分析室跟著任彩芬師傅學習原材料和水泥的化學分析方法和數據的計算、統計，掌握了熟料和水泥中的三氧化硫、三氧化二鐵、三氧化二鋁、氧化鈣、氧化鎂等的檢測，以及各種化合物的計算，物檢室跟著任富祥師傅學習水泥物理性能的檢測方法。水泥出廠合格判定依據，各項化學指標，物理指標，包裝質量附和gb175-2007《通用硅酸鹽水泥》，gb9774-2010《水泥包裝袋》等國家相關標準，方可放行。

控制室，主要測水泥燒失量，比表面積，細度，so3含量。燒失量，先稱1g樣品放入瓷坩堝中，再放到950℃±25℃馬弗爐中灼燒15-20min，冷卻后重新稱重，灼燒后水泥樣品重量差值就是燒失量po≤4.5，pc沒有控制指標。比表面積，稱取一定質量（2.73克po，0.63克pc）再用勃氏比表測定儀測出下降到刻度線所需要時間，（放到一個圓筒里再放到儀器u型管上端，看水界面達到紅線a之后開始計時，到達紅線b停止計時），pc：16-17℃ 40.4√t≥360m2/kg，po：16-17℃ 39×√t≥330m2/kg。細度的規格分兩種：45μm（每隔一個小時測一次）和80μm（每四個小時測一次）稱一定重量a放到水泥標準篩，然后用水沖五六分鐘，沖完后烘干，稱量剩下的重量b。a的重量80μm：25克，45μm：10克，原料摻量不一樣，修正系數會變化。45μm以b=1.23，計算：1.23×10×1.09=13.4％。80μm以b=0.35計算，0.35×4×0.89=51.2％。過程：80μm，稱25克，沖洗3分鐘，沖洗速度（0.05±0.02），烘干稱余數，45μm，稱10克，沖三分鐘，速度（0.05±0.02），烘干，稱余數。計算：余數×4×0.89，稱25克用。（80μm細度）；余數×10×1.09，稱10克用。（45μm細度）。細度：意思就是漏過之后剩下的粗水泥占總體重量的比例。so3含量：秤取0.2，放入燒杯，加入50毫升的蒸餾水（熱），放入攪拌器上，攪拌7分鐘，過濾沖3遍，燒杯刻度到100毫升，再放入攪拌器，攪拌3分鐘，在過濾沖樹脂3遍，燒杯刻度200ml，加入甲基紅指示劑3滴，再用氨水緩沖，攪拌至變色為止（亮黃色）。（滴定量+樹脂空白）×滴定數÷稱量（0.2）。燒失量是指配料在燒成過程中所排出的結晶水，碳酸鹽分解出的co2，硫酸鹽分解出so2以及有機雜質被排除后物量的損失。燒失量是用來限制石膏和混合材的雜質的，以保證水泥質量，熟料≤1%，出磨內控≤4.5%，國標≤5%。比表面積是指單位質量的水泥粉末具有的總面積，以每平方厘米每克或每平方米每千克，比表面積越大，水泥強度越大。細度，是指水泥顆粒的粗細程度。水泥顆粒越細，與水發生反應的表面積越大，因而水化反應速度較快，而且較安全，早期強度也越好，但在空氣中硬化收縮性較大，成本也越小，水泥顆粒過粗則不利于水泥活性的發揮。硅酸鹽水泥細度用比表面積表示，比表面積（㎡/kg），國家（gb175-200）水泥，火山灰質硅酸鹽水泥的細度的篩余表示，80μm≥10％，45μm≥30％合格。so3含量：水泥中so3過量，可能導致安定性不合格（過量，與水化學反應生成的鋁膠生成aft,這是水泥硬化后生成的aft，造成體積膨脹，對水泥結構造成破壞）pc：2.30±0.2（％）po：2.40±0.2（％）。粒度：（后稱取數－0.5）÷（前稱取數－0.5）≧80％（混合材需測）（稱取后的數﹣0.5）÷（前稱取數－0.5）≦30％（煤矸石、石膏、粗灰、爐渣、石灰石）。碳酸鈣：天平秤0.05克加（1+5）的鹽酸，加少量蒸餾水，加熱，冷卻，加蒸餾水到200ml，加稀釋三乙醇胺10ml，加入一點cmp指示劑加氫氧化鉀15ml到綠色銀亮出現，滴至綠色銀光消失，并出現微紅色。（滴定量）消耗數×滴定數÷稱量數÷56.08 水分（原來稱取數－烘干的）×4caco3：（皮管滴定數：消耗數）×（90的滴定度÷稱量（0.05）÷56.08）f-cao：游離氧化鈣 皮管滴定量×滴定度（給定的）÷稱量（0.4）≦1.5％。游離氧化鈣：f-cao 準確稱取試樣0.4克，臵于干燥的250毫升的錐形瓶中加入30ml乙醇溶液，輕搖錐形瓶使試樣分散開，放入一枚攪拌子，放在測定儀上，開啟電源開關，調整工作時間到2.5分鐘，讓較低的速度攪拌溶液，同時開溫，電壓表指針調整到170v左右的位臵上，當冷凝下的乙醇開始滴下時，按啟動鍵，開始計時，稍降溫度，電壓表到100v左右，稍增大轉速，定時結束后，萃取完畢，取下錐形瓶，用苯甲酸無水乙醇標準溶液，滴定之紅色消失，看滴定量，在關閉儀器的電源開關。

各種試驗結果的控制指標：⑴出磨水泥：①細度：80μm1.5±

1.5％（控制一天測一次，物檢一個月測一次）②比表面積：pc：405±15m2/kg po：375±15m2/kg ③so3：pc：2.30±0.2％ po:2.40±0.2％（控制跟物檢相同）④燒失量：po：≤4.5％（2）球狀石膏：粒度≥80%（2mm粒度）⑵混合材：①廢石：a、水分≤5.0% b、燒失量≤10.0% c、粒度≤30%（30mm）②石灰石：a、水分≤3.0% b、粒度≥80%（2mm）；≤30%（30mm）c、caco3含量≥92% d、al2o3≤

2.5％ ③粉煤灰：a、水分≤1.0% b、f-cao≤1.0% c、燒失量≤8.0% d、細度≤45%（45μm）e、so3≤3.0% f、活性指數：≧70 ④粗灰：a、水分≤2% b、loss≤10% c、so3≤3.5 d、活性指數≥65（3）脫硫石膏：①粒狀：a、水分≦10.0% b、2mm粒度≥80% c、ph值：

6.5±1.0 d、結晶水≥10.0% e、so3≥36% ②粉狀：a、水分≤15.0％ b、ph值：6.5±1.0 c、結晶水≥10.0% d、so3≥40% e、（4）煤矸石：①水分≤5.0% ②loss≤10.0% ③粒度：2mm≥80% 30mm≤30% 各項指標的具體原理：⑴稠度（需水性）：在其他條件形同的情況下，需水量越小，水泥的質量越高；表示方法：①標準稠度用水量②一定水灰比下的膠沙流動度；國家標準（用水量范圍）：普通硅酸鹽水泥23-28%，我們公司23-28%；大致原理：水泥凈漿標準稠度是標準稠度試桿（或試錐）沉入水泥凈漿中一定深度時水泥漿中所需加入的水量。⑵凝結時間測定：①初凝時間（≥45min）：當試件在濕氣養護箱中養護至加水后30min時進行第一次測定。測定時，從濕氣養護箱中取出圓模放到試針下，使試針與水泥凈漿面接觸（即調整零點），擰緊螺絲。1-2秒后突然放松，是真垂直自由沉入凈漿。觀察試針停止下沉時指針讀數。當試針沉到2-3mm時，即水泥達到初凝狀態。②終凝時間（≤10h）：實驗過程一樣，但試針下沉的深度不超過0.5-1mm時。⑶安定性（體積）：①影響因素：a、熟料中mgo對水泥安定性的不良影響，mgo生成mg（oh）2時固相體積增大2.48倍，局部體積膨脹，降低水泥強度。b、熟料中游離氧化鈣（f-cao）對水泥的影響：f-cao與水反應生成ca（oh）2,因粗相固體增大1.98倍，如果這一過程在水泥硬化前完成，對水泥安定性無危害。但水泥中f-cao在常溫下反應慢，至水泥混凝土硬化后較長一段時間內完成水化；c、so3含量：so3生成鈣礬石固相體積增大到2.22倍。②測定方法：沸煮法a、基本原理：水泥中游離氧化鈣的水化速度隨溫度升高而加快。經養護24小時后水泥凈漿試餅或雷氏夾試件，經過3個小時連續沸煮后，絕大部分游離氧化鈣已經水化，由于游離鈣水化產生體積膨脹對水泥安定性影響亦已充分體現。根據沸煮后試餅變形情況或雷氏夾平均膨脹值大小來判斷安定性好壞。安定性檢驗方法中雷氏法為標準法，試餅法為代用法。c、數據指標：沸煮溫度100℃；箱子溶液31l；升溫時間（20℃-100℃）30±5min；加熱時間0-3.5h。控制指標，平均不超過5.0(比較后超過我廠4.0mm)一般平均0.5-1mm。物檢強度測試（小磨機研磨），沙：水：水泥=67:11:22（6:1:2），比如沙：1350g±5g，水225ml，水泥450g，樣品大小：160×40×40mm，在水溫20±1℃下養護。⑴出磨水泥強度：①抗壓：po：≥9.0mpa（1天），≥24.0mpa（3天），≥47.0mpa（28天）；pc：≥6.0mpa，≥16.0mpa（3天），≥37.0mpa

第三篇：沖壓品質基礎學習心得體會

篇一：學模具基礎心得體會

學沖壓設計概述心得和體會 開學以來經過幾周的緊張的學習，在張老師的教導下使我對模具設計基礎及cad這門課程有了一些了解，特別是在的二章學完后。下面就我第二章所學的內容做一下總結，并談談自己的收獲和體會。

在第二章的學習中，我們第一節學習的是沖壓工藝類型及變形特點。在這一節中我了解了一些常用的沖壓工序和沖壓工序的變形特點，同時呢對沖壓件的沖壓工藝性有一點點的了解。沖壓加工的基本工序可以分為分離和成形兩類。分離工序包括切斷、沖裁、切口、切邊。其中沖裁又包括落料和沖孔。變形工序包括彎曲、拉深、成形、縮口、脹形、整形。其中成形包括起伏和翻邊。沖裁是落料和沖孔工序的總稱。其變形過程分為三個階段：

1、彈性變形階段。

2、塑性變形階段。

3、剪裂分離階段。凸凹模刃口間隙對沖裁變形區的受力和變形有重要影響，他直接影響沖裁件的質量、模具的壽命和力能消耗。

彎曲是一種使板料在彎矩作用下產生塑性變形、彎成有一定角度形狀零件的方法。彎曲變形過程可以分為三個階段：

1、彈性彎曲階段。

2、彈塑性彎曲階段。

3、塑性彎曲階段。在彎曲成型過程中存在回彈現象，在設計模具時應該考慮并采取措施避免回彈。在拉深變形和翻邊變形時，要充分考慮拉深件的形狀。因為拉深變形和翻邊是的受力情況、變形特點與拉深件的具體形狀密切相關。沖壓件的沖壓工藝性是指沖壓加工的難易程度，它與上述的沖壓工序變形特點密切相關。良好的沖壓工藝性應該保證材料消耗少、工序數目少、模具結構簡單、壽命長、產品質量穩定而且操作簡單。

在第二節中，我們學習了沖模的分類。可以分三類：單工序模、復合模、連續模。這三類沖模在應用上各具特點，復雜程度，成本都不一樣。單工序模只有一個工位、只完成一道工序。復合模只有一個工位，且在該工位上完成兩個或兩個以上沖壓工序的模具。連續模具有兩個或兩個以上的工位。同時也了解了沖模的結構和一些模具的零件，和模具的材料，這里我就不一一介紹了。

最后我們學習的是沖模的設計要點，明白在進行沖模設計之前我們要掌握下面的一些原始材料：沖壓件圖樣及技術要求、零件的批量大小、產品工藝文件、模具制造車間的設備加工能力、沖壓生產車間的沖壓設備資料、有關沖模標準化的資料等。在開始設計時一定要按照書上所列的6個步驟。

通過這一章的學習我對模具有了一定的收獲。明白了關于模具的許多基礎知識。讓模具在腦海中有了一定的印象不在那么的抽象。同時也明白知道了一些零件的生產方法。使我對我們的專業有了進一步的認識。機自09102 xxx篇二：常用的沖壓材料介紹--個人歸類總結 常用沖壓材料性能對比 1.spcc 與 sphc 區別

spcc熱軋是在將鋼板較高的溫度下軋制成相對薄一點的鋼板;sphc冷軋是在常溫條件下軋制鋼板，一般都是先進行熱軋，再進行冷軋。鋼板較厚的情況下只能用熱軋，軋制成較薄的板后，再進行冷軋。熱軋鋼板分為厚板(厚度大于 4mm)和薄板(厚度 為 0.35~4mm)兩種;冷軋鋼板只有薄板(厚度為 0.2~4mm)一種。熱軋的終止溫度一般為 800~900℃，之后一般在空氣中冷卻，因而熱軋狀態相當于正火處理。熱軋狀態交貨的金屬材料，由于表面覆蓋有一層氧化膜，因而具有一定的耐蝕性，儲運保管的要求不像冷拉(軋)交貨的材料那樣嚴格，如大、中型型鋼、中厚鋼板可以在露天貨場或經苫蓋后存放。

與熱軋狀態相比，冷軋狀態的金屬材料尺寸精度高、表面質量好、表面粗糙度低，并有較高的力學性能。但易遭受腐蝕或生銹，其包裝、儲運都有較嚴格的要求，需在庫房內保管，并應注意庫房內的溫濕度控制。由于熱軋工藝技術的發展提高，在精度要求不是那么嚴格的場合已經廣泛的使用熱軋板了。

熱軋工藝：加熱爐-除鱗-粗軋-精軋-矯直-蜷曲-成品庫（中厚板無 蜷曲）冷軋工藝：開卷-焊接-酸洗-冷連軋-卷曲 軋鋼工藝不同，成分可以是相同的，同樣鋼號的話，熱軋一般更軟。高精度薄板一般都采用冷軋方式生產。汽車工業和家用電器使用冷軋鋼很多。冷軋鋼一般分為普通級(c<0.12%)、低碳級(c<0.10%)和超低碳級(c<0.08%),含碳量越低冷塑性越好,在電子行業應 用較為廣泛,板厚一般小于 3mm,大于 3mm 的冷軋鋼板冷加工時較困難，熱軋鋼 板由于生產加工工藝不同,冷塑性較好,沖壓成形性好,對模具的摩損也小,因此在 工業應用上,熱軋鋼板一般都可以較冷軋鋼板厚.一般冷軋鋼如鍍鋅、彩鋼板都須 退火，所以塑性和延伸率也較好，廣泛應用于汽車、家電、五金等行業！熱軋板 一般表面光潔度達不到要求，所以熱軋鋼帶需冷軋，還有熱軋鋼帶厚度最薄一般 在 1.0mm，冷軋可達到 0.1mm。專業一點說熱軋是結晶溫度點以上的軋制,冷軋是結晶溫度點以下的軋制.鋼鐵生產的一個大致過程，如下： 煉鐵→煉鋼→連鑄（或模鑄）→熱軋（出熱軋產品）→冷軋（出冷軋產品）一般結構用的工、角、槽鋼，h 型鋼都是熱軋鋼材，中厚板也是熱軋鋼材，也就是熱軋之后就出成品了。有的產品熱軋之后還需要進行冷軋，比如熱軋卷板 到冷軋卷板。在有的應用上，比如汽車面板、家電板，就需要冷軋板，保證尺寸 精度和表面質量，而建筑結構一般用熱軋材就足夠了。熱軋、冷軋都可選的情況，在鋼管中見的多一些，同一種規格的無縫鋼管，既有熱軋的，也有冷軋或冷拔的，熱軋基本是生產線連續生產，冷軋和冷拔為非連續生產。冷軋的鋼管表面質量和尺寸精度要優于熱軋鋼管。從成分上講, 冷軋鋼都是低碳鋼, 因為含碳量低, 其塑性好,才可以冷軋.從表面質量上講,冷軋板表面質量好于熱軋板, 因為熱軋時鋼表面會產生氧化皮.熱軋是在金屬材料的再結晶溫度以上進行軋制的,冷軋是指在金屬材料的再結晶溫度以下進行軋制的,每種金屬材料都有自己的再結晶溫度.熱軋就是軋鋼過程中或軋鋼之前需要對材料進行加熱的，一般要加熱到再 結晶溫度以上，如：1000 度以上等；冷軋就是軋鋼過程不需要對材料進行加熱 的，或者說加熱到該材料的再結晶溫度以下的。熱軋材料產品基本上比較粗糙，如熱軋板材 厚度一般在 3mm 以上? 熱軋和冷拔是生產工藝的區別,熱軋是在高，溫下加工而成,不會改變金屬的結構性能,冷拔是在高溫下將圓鋼穿孔,然后在拔 管機上冷拔加工,在沒有回火狀態下,這樣的加工會影響金屬的晶體結構 熱軋是 熱加工，讓鋼材內部重結晶，讓它的材性更優，鐵匠打寶刀就是熱軋的過程（電 影里總見過吧）。冷軋是冷加工，包括冷拉、冷拔，起到去銹、校直，最重要 的是通過冷拉強化和鋼材時效作用，讓鋼材性能有所改變！熱軋鋼筋大概就是平時見得 1，2，3，4 級，除 1 級是低碳鋼，其他都是普通低合金鋼，冷拉，冷拔 就是對熱軋鋼筋進行處理，冷拉就是常溫下拉到超過屈服點，冷拔就是常溫下通 過拔絲模 熱處理就是用強度大致相當于 4 級的某些特定品種經淬火和回火調質 而成，屬硬鋼。冷軋板

是再結晶下的軋制,但一般理解為使用常溫軋制材料的軋制.鋁冷軋分為板和 箔軋.厚度在0.15~以上的稱為板,0.15~以下的稱為箔.歐美多采用3~6臺連續 軋機作為冷軋設備。具有良好的性能，即通過冷軋，可以得到厚度更薄、精度更 高的冷軋帶鋼和鋼板，平直度高、表面光潔度高、冷軋板表面清潔光亮、易于進 行涂鍍加工、品種多，用途廣，同時具有沖壓性能高和不時效、屈服點低的特點，所以冷軋板具廣泛的用途，主要應用于汽車、印制鐵桶、建筑、建材、自行車等行業，同時還是生產有機涂層鋼板的最佳選材。

冷軋板帶用途很廣，如汽車制造、電氣產品、機車車輛、航空、精密儀表食 品罐頭等。冷軋薄鋼板

是普通碳素結構鋼冷軋板的簡稱，也稱冷軋板，俗稱冷板，有時會被誤寫成冷扎 板。冷板是由普通碳素結構鋼熱軋鋼帶，經過進一步冷軋制成厚度小于4mm的鋼 板。由于在常溫下軋制，不產生氧化鐵皮，因此，冷板表面質量好，尺寸精度高，再加之退火處理，其機械性能和工藝性能都優于熱

軋薄鋼板，在許多領域里，特別是家電制造領域，已逐漸用它取代熱軋薄鋼板。適用牌號：q195、q215、q235、q275；spcc（日本牌號）；st12（德國牌號）冷軋普通薄鋼板 ：

由普通碳素結構鋼或低合金結構鋼冷軋制成。冷軋板表面質量較好。具有良好的沖壓性能。對其要求要保證冷彎和杯試驗合格，常用于汽車等行業和鍍層板的原料。冷軋優質薄鋼板：

主要包括各種優質鋼冷軋薄板，最常用的是碳素結構鋼板，尤其是深沖壓用冷軋薄鋼板，是由低碳優質鋼08al冷軋的薄板，鋼板按表面質量分為三組；ⅰ、ⅱ、ⅲ，分別表示特別高級、高級、較高的精整表面,按拉延級別分為zf、hf、f級（代表用于沖制拉延最復雜、很復雜、復雜的零件）, 根據鋼板厚度允許偏差，又分為a、b兩級精度、廣泛用于汽車拖拉機工業。冷軋鋼板，表面光潔，加工優良，用于汽車、冰箱、洗衣機等家電，以及產業設備、各種建筑材料。隨著經濟發展，冷軋鋼板已被稱為現代社會的必須材料。冷軋產品的分類： 熱軋酸洗、軋硬卷、普通冷軋、鍍鋅（電鍍鋅、耐指紋、熱鍍鋅）、鍍鋁鋅、電鍍錫、彩涂、電工鋼（矽鋼片）等。

1、熱軋酸洗：

2、軋硬卷：在常溫下，對熱軋酸洗卷進行連續軋制。

產品特點：因為沒有經過退火處理，其硬度很高（hrb大于90），機械加工性能極差，只能進行簡單的有方向性的小于90度的折彎加工（垂直于卷取方向）。生產過程中由于不進行加熱，所以不存在熱軋常出現的麻點和氧化鐵皮等缺陷，表面質量好、光潔度高。而且冷軋產品的尺寸精度高，產品的性能和組織能滿足一些特殊的使用要求，如電磁性能、深沖性能等。規格：厚度為0.2-4mm，寬度為600-2 000mm，鋼板長度為1 200-6 000mm。牌號：q195a-q235a、q195af-q235af、q295a(b)-q345 a(b)；spcc、spcd、spce、st12-15;dc01-06 性能：主要采用低碳鋼牌號，要求具有良好的冷彎和焊接性能，以及一定的沖壓性能。酸洗板

是以優質熱軋薄板為原料,經酸洗機組去除氧化層,切邊,精整后,表面質量和使用要求(主要是冷彎成型或沖壓性能)介于熱軋板和冷軋板之間的中間產品,是部分熱軋板和冷軋板理想的替代產品。與熱軋板相比,酸洗板的優勢主要在于:1)表面質量好,由于熱軋酸洗板去除了表面氧化鐵皮,提高了鋼材的表面質量,便于焊接、涂油和上漆。2)尺寸精度高,平整后,可使板型發生一定變化,從而減少不平度的偏差。3)提高了表面光潔度,增強了外觀效果。4)能減少用戶分散酸洗造成的環境污染。與冷軋板相比,酸洗板的優勢在于在保證表面質量使用要求的前提下,使用戶有效的降低采購成本。目前,許多企業對鋼材的高性能、低成本提出越來越高的要求。隨著軋鋼工藝技術不斷進步,熱軋薄板的性能正向冷軋板接近,使“以熱代冷”在技術上得以實現。可以說,酸洗板是介于冷軋板和熱軋板之間的性能價格比比較高的一種產品,有著良好的市場發展前景。但是從目前看,酸洗板在我國各個行業的使用才剛剛起步,專業的酸洗板生產從2001年9月寶鋼酸洗生產線投產開始。

sphc這個牌號其實最早是德國的牌號，日本也用，后來國內鋼廠寶鋼引入，代表的是的熱軋鋼板（它對應的冷軋板就是spcc），相當于國標gb699（優質碳素結構鋼國家標準）中的10#、15#鋼的熱軋板，他們的含碳量范圍是0.1-0.15%左右。

sphc跟q235之類的不可相互轉換，因為q235遵循的是國標gb700（碳素結構鋼國家標準）的標準，如果僅僅從含碳量上來講，sphc跟q215是一樣的。

spcc 優于sphc，但價格較高，sphc酸洗后，價格低于spcc，且性能接近spcc。sphc與spcc相當于碳素結構鋼q195-q215鋼； 屈服強度鋼，只保證力學性能； 15#，45#等屬于優質結構鋼，既能滿足材料的成分要求（可后續熱處理），又能保證力學性能。篇三：沖壓實習總結 沖壓實習心得 ——吳沉

通過大雁第一階段的臨海培訓后，我們開始了第二階段各分廠生產線輪流實習的培訓。汽車制造廠一般分為四個分廠，即沖壓、焊裝、涂裝、總裝。從8月1日至8月22日，我們首先在沖壓廠生產線上實習。

通過這三個星期的學習，我了解了沖壓廠的分布，沖壓的工序即完整的工藝流程，沖壓設備的結構、原理等。

沖壓廠位于公司大門的最右邊，是四大分廠中最遠的一個，同時也是最高的一個，因為房頂上面有用于吊模具的行車。沖壓廠從動土到設備安裝完成僅用了272天，謂為神速。沖壓車間建筑面積13277.10平方米，地面為乳白和綠色塑膠，綠色的是行人通道。沖壓廠共有四條沖壓線，即a線，b線，c線和小沖線。其中a線為液壓自動化生產線，壓力機噸位為2000噸—1000噸—800噸—800噸，主要從事外覆蓋件和大型內板件的生產,其余三條線均為機械人工生產線。b線壓力機噸位為1300噸—800噸—630噸—630噸，主要是進行大中型零件的生產；c線壓力機噸位為800噸—500噸—500噸—500噸，主要從事車身中型零件的生產；小沖線壓力機噸位為160噸—160噸—63噸—63噸，主要是生產小型零件，高原公司目前進行nl-1（帝豪ex7）的調試生產，該車型共有373個零件，901副模具，其中沖壓廠內部有196個零件，490副模具，其余委外生產。沖壓的工序一般有四序，即拉延、切邊、沖孔、整形，一般第一道工序拉延為關鍵工序。廠里的壓力機一般由底座、工作臺、四根立柱、上橫梁構成。

通過這些天的學習，我發現汽車上的沖壓件特別多，大到如車門板件、頂蓋，小的只有兩根手指大小，當然很多都叫不出名字。沖壓的模具也很多，有的模具比較大，裝在壓力機上很不容易，經常會使用叉車，合幾人之力才能裝上。模具的維修主要是針對沖壓件不符合要求而做的，修模具基本上是用砂輪研磨。修模具時經常是產生很大的噪音，并伴隨著臭味。質量是一個品牌的立足之本。一個企業要想在激烈的市場競爭中取得成功，首先要確保企業自身產品的優質質量。沖壓是四大工藝的源頭，因此沖壓件的質量必須做到最好。沖壓件的檢查通常是精確到微米級的，而且會經常反復修改模具，這將吉利人精益求精的精神體現得淋漓盡致。從中我知道了沖壓件完成后要先在檢具上測量，在檢具上主要進行間隙、孔、回彈的檢測，檢查的工具一般有塞尺、游標卡尺等。沖壓是一項很危險的工作，如產生的噪音震動相當大，造成工傷事故等，所以工人必須嚴格按照規定操作。第一天的培訓中老師們就特別強調了安全，安全是每一個工廠都必須嚴格要求的，當然沖壓廠也不例外。值得欣慰的是沖壓廠的安全工作做得很到位，在廠區里必須戴頭盔，穿長袖工作服，勞保鞋，線上工人還必須穿戴好護袖，手套，耳塞等勞保用品，并有安全員經常巡視。公司的5s管理做得也很好，沖壓廠里的模具擺放區，板料擺放區，員工休息區，生產區域等布置得都十分整潔，沒有一點混亂。

最后感謝老師們的辛苦培訓，感謝一線班長及員工們的講解！當然自己在學習過程中也存在不足之處，如有時就在員工休息區打瞌睡，看書等，缺少一點主動學習精神，在接下來的實習中我會改掉自己的這些缺點，好好學習，認真實習，掌握好每一點知識，為公司貢獻自己的力量。

第四篇：品質檢驗培訓心得體會

近年來，質量在我國的各行各業受到前所未有的重視。越來越多的人認識到，質量是企業競爭力和國家競爭力的核心，是組織在全球化的競爭性市場上取得成功的最重要的因素之一，也是人民安居樂業和享受美好生活的重要保障。以下是小編帶來的品質檢驗培訓心得體會，望大家喜歡！品質檢驗培訓心得體會1

通過xx施工局質檢員培訓，我慢慢了解并初步認識到如何從學生轉變為從事質檢管理的工作人員。

質量管理是一項精細的工作，并不是簡單的知道一套施工工藝和工作流程就能把工作做好，更多的應該思考如何來開展自己的工作；如何在出現異常情況和質量問題時妥善處理；如何與施工作業人員溝通并指導施工作業人員按照相關的規范和質量要求進行施工；如何更好地與現場監理人員進行交流、溝通從而達到共同的質量管理的最終目標。

除了通過外部因素來提高工作水平外，我認為自身內涵提升也是相當重要的。多積累、多學習、多請教，做到博采眾長，對過程知其然更知其所以然，才能做到有的放矢。

機遇與挑戰往往是并存的，只有勇于迎難而上不斷攀登，才能站在高聳入云的顛峰看到最美、最壯觀的畫卷；人生之路由自己書寫，我相信通過不斷的努力和自我超越，定能在新的崗位上為自己的人生寫下無悔的篇章！

通過一周的管理體系培訓，受益非淺。深深感到自己在學習、理解質量管理標準方面的差距；參加這樣的培訓很有必要，作為一種中層干部，不但要對質量體系文件學以致用，更重要的是帶領部門貫徹執行。下面是自己的學習認識，并結合工作也談一點自己的看法。

質量是成功的伙伴，貫標是質量的保障。如今，貫徹標準已被眾多企業所看重，成為企業證明自己產品質量、工作質量的一種護照。有專家認為，貫標為廣大企業完善管理、提高產品和服務質量提供了科學指南，同時為企業走向市場找到了共同語言。隨著市場化進程的不斷深入，各行各業將加快推進國際標準化進程，貫標變得更加迫切。

毋庸置疑，貫標不是萬金油，不能包治百病，但通過貫標，增強了企業全體員工的質量意識與管理意識，明確了各項管理的職責和工作的程序，促使企業的管理工作由人治轉向法治，真正做到了凡事有人負責、凡事有章可循、凡事有據可查、凡事有人監督，實現了以預防為主規范了企業的作業程序，明確了各部門和全體員工的職責和權限，預防并控制了不合格項的發生，降低了企業質量管理成本。通過定期組織質量檢查、質量審核活動，能夠及時發現和找出經營管理活動、服務質量方面存在的問題和薄弱環節，并進行有效糾正，從而提高了企業整體經營管理水平和質量監控能力，為企業實施全面的科學管理奠定了基礎；也貫徹了以人為本的原則，全面提高了員工的業務技能和綜合素質，為企業長遠發展打下了堅實的基礎；并圍繞讓客戶滿意及時認真地處理客戶投訴或意見，不斷滿足客戶需求與期望，贏得客戶信任，提高客戶滿意度，提升企業的社會形象和市場競爭力。

咱們公司已經貫標三年了，這三年來我們雖然做了大量工作，正如趙總在培訓動員時講的：“在抓基礎工作上做的不細、不實、不嚴，與先進企業比，與時代要求比，我們的差距還很大。”究其原因，我認為主要在于以下三個方面：一是缺乏質量理念支持。二是缺乏監督考核制度支持。三是企業的執行力度低。我認為：

（一）只有管理層真正認識到客戶滿意是企業生存發展的根本，才能從客戶的角度開展質量工作，才能真正建立客戶驅動的質量體系。質量管理體系要求企業的每一名員工，在做任何工作時，都要清楚自己的客戶是誰，樹立工作就是為客戶服務的質量理念。這里的客戶是一個廣義的概念，不僅包括企業外部產品（或服務）的消費者、代理商、銷售商等，在企業內部，根據工作流的劃分，上下道工序間、前后流程間、部門間也應是客戶關系。但要樹立這樣一種質量理念，不是朝夕之間的事，需要我們長期的不懈努力。當然在這方面領導作用就顯得異常的重要，需要我們的領導不斷地給員工去灌輸質量思想，可以通過制定企業文件、質量方針，并不斷地給員工培訓的方式來提高員工的質量理念，大力打造質量管理的戰略系統。當然只有質量理念還是不夠的，質量工具也是必不可少的工具，這就要員工主動地去學習質量工具方法并實際有效地運用到平時正常的工作當中去。

（二）一個好的監督考核體制能刺激質量管理體系良好的運行，那么監督考核制度如何來制定呢？企業應該充分利用好目標管理法，并將目標管理法與監督考核體制結合起來管理，將企業的方針目標逐層分解并建立監督考核體制。可以以部門、項目部（分公司）和個人為單位來分解，部門的質量目標應依據公司的質量方針和質量目標，結合本部門業務的特點來確定部門質量目標項目，目標值應依據以往的歷史業績、公司質量目標值、結合目前技術現狀綜合確定。目標值應該是可量化、可衡量的、具有一定的挑戰性，可通過努力能夠實現，不要將質量目標值夸大或不切實際。針對每一項質量目標，應制定實在的具體實施措施和實施計劃，并落實負責人，并且應制定衡量質量目標實現狀況的方法和評價的依據。同時要策劃好一個監督考核體制，貫穿于整個質量目標實現的過程，制定每一階段的考核方法。以用來考核部門、項目部（分公司）、個人的目標達成率以及為達到目標采用方法的有效性，可以充分體現出單位、個人在工作方面的效率以及能力。這樣可以激起員工的積極性，發揮出員工平時工作的潛力，以促進個人與公司得到共同發展。

（三）執行力是一種能力，是內涵廣泛、包括各種學科、方法、思想的概括，執行力的關鍵在于透過企業文化影響企業所有員工的行為。新標準要求全員參與，但如何讓全員積極地加入到質量管理體系中來呢，這就要各級領導來動員大家，要求大家一定要按公司的規程來辦事。執行力不是僅僅要求員工按公司的規程去做事，更重要的是在這種的規程下做事的同時，想出更好、更有效的方法。執行力度對一個企業來說是至關重要的，正所謂：一流的點子和三流的執行力，不如三流的點子和一流的執行力。如果執行力度不夠就是再好的質量管理模式也不能夠有效的運行，所以我們需要著手解決執行力度低下的問題。其原因主要是：

a、制度貫徹不夠，虎頭蛇尾。

b、管理制度不嚴謹。

c、制度本身不合理，缺少針對性和可行性。

d、制度在執行過程中，流程不合理。

e、工作過程中缺少良好的指導方法。

f、工作中缺少科學的監督體制。

企業在制定相應的管理制度的同時要充分考慮以上的幾點因素，才能制定出好的管理制度，才能更有效的推動質量管理體系在企業中的有效運行。

公司安排本次全面質量管理培訓，是為了提高我們公司員工管理能力，對公司來說是一個無償的行為。但對我們員工自身來講時一個很好的學習的機會，通過本次培訓自己也學到了許多管理方面的知識，對全面質量管理有了一個全面的了解，并學會應用了統計技術分析方法。

質量是企業的生命，質量的控制與質量的改進是企業的原動力。而企業要持續發展，應該遵循一個科學的管理程序。全面質量管理的內容包含產品質量、工作質量與服務質量。我以前認為全面管理就是判定產品的好與壞，是檢查的工作。但是真正意義上的全面質量管理是全體員工的工作，是所有一切工作的質量的提高。我們要成立一整套方法和體系，并能不斷完善與提高。

現階段，我車間的生產能力逐步增強，產量也有顯著的提高，如何保證設備的穩定性，如何去發現設備中存在的問題，怎樣去維護保養好設備，解決實際問題，是一個值得研究和探討的課題。通過這次學習，結合我車間設備品種多，設備總量大的特點，為保證設備長周期、穩定、安全運行，開展設備質量管理很有必要性。

通過本次培訓，學習了全面質量管理建設與方案提升體系，而在實際工作中，如何進一步有效的貫徹落實全面質量管理建設方案，進一步提高自己的工作品質及產品的品質，成為持續的工作要求。聯系自身實際工作中，應進一步著力學習全面質量管理建設方案，專業性上持續加強，這是提高自身工作品質和產品品質的根本，工作上不斷精細化，這是提高工作品質和產品品質的有效方法，要整合完善相關信息的收集，不斷完善管理系統，這是提高工作品質的必然要求。

通過本次全面質量管理培訓，我學會了應用統計技術來分析問題。在以后的工作中能夠從以下幾個方面來考慮問題。

1、首先要對自己的管理工作有一個全面的認識，使工作逐步細化無論是設備的日常管理還是遇到緊急情況都要有一個清醒的頭腦。遇事不慌。更要有信心來做好每項工作。

2、在日常的工作中要多思考問題，遇到不懂得要善于思考，多問幾個為什么，這樣才能在工作中發現問題。

3、通過有效的正確的途徑來要尋求解決問題的方法。要根據自己發現的問題來找到一個號的解決辦法，將導致問題的原因羅列出來，用統計技術分析方法來，針對影響因素確定如何去改善問題，如何徹底解決問題的方案。我車間由于離心泵有近300臺，并且損壞較為頻繁，我們用過因果分析法中的魚骨圖法，對機封損壞的原因進行了分析，通過魚骨圖分析法找到了影響機封壽命的主要原因是物料對機封O型圈的腐蝕和個別機泵有質量問題。而導致機封損壞較為頻繁。

4、在實踐中找到解決問題更好的方法。任何的方案不去實踐也只是空談，所以最重要的還是實踐的階段，通過實踐能夠更好的驗證我們提出的方案準確性。并能夠發現前期方案的不盡完善的地方。我車間大型設備就是利用控制圖原理來分析機組的運行情況。

5、事后善于總結，總結是一種很好的思考問題的方法，就是當你發現存在的問題，通過某種方式將問題處理這就是一個過程就有總結的必要，總結的目的就是根據一個事情的過程給自己和他人做出的一種借鑒。并能夠提高自己工作能力。通過這次全面質量管理培訓的總結能夠體會到工作中的不足。

第五篇：“品質意識培訓課”心得體會

很慶幸自己能夠有機會參加這次“品質意識”的培訓，通過瑩姐生動又精彩的一課，我深深地體會到：

1、品質決定著一個企業的未來。

2、優秀的員工決定卓越的品質，卓越的品質成就一流的企業。

3、個人品質意識決定產品品質。

本次培訓可以分三個階段： 第一階段：“品質”和“質量”的概念。

質量：①事物、產品或工作的優劣程度。②量度物體所含物質多少的物理量。也是物體慣性大小的量度。國際單位制的七個基本量之一。國際通用單位是千克。

品質 ：①人的行為、作風所表現的思想、認識、品性等的本質。②物品的質量。

從各自定義中，可以看出：品質還包括人抽象的思想。談到品質，很容易會想到質量，之前也知道兩者之間有區別的，卻沒有挖掘更深一層的意義，通過第一階段的學習，我了解到品質體現公司的綜合能力。在未來的企業競爭中，更大程度地達成客戶滿意是每一個企業存在的意義，所以品質不僅僅是產品是否符合規格，更包括了客戶是否滿意，而客戶滿意又和交期是否準時、服務是否優質、價格是否合理密切相關。

第二階段：良好的品質意識是企業的發展命脈。

場，企業就失去生命。所以，作為品質部門的一名員工，必須樹立良好的品質意識。

那么，如何才能培養自己好的品質意識呢？這就要求我們品質人員做到以下兩點：

1、從思想上認識到：產品的品質和自己的利益息息相關，產品的品質不好，產品就沒有市場，產品沒有市場，企業就失去了利潤來源，時間長了，企業就會倒閉，隨之而來的就是員工失業。

2、從行動上做到：嚴格按作業指導書工作，如果按照自己意愿做事，勢必會產生錯誤，產品的質量也就無法保證，造成更大的損失。

第三階段：領導的期望--品質意識我先行、品質保障我爭先。隨著課程的層層深入，我也越來越清楚地意識到以下三點的重要性：

1，品質在于人品，加強自我品質意識修養是品質之根本。

2、具備強烈的品質意識，樹立品質第一的觀念，在工作中保持良好的工作態度及工作效率是一名品管員必需的基本條件；

3、嚴格的制度和細化的流程不僅僅是文字，而是我們做好工作的工具，我們要做到真正地讓這些工具服務于自己。