第一篇：品質部培訓計劃

品質部培訓計劃

一、培訓目的（原因）：

為提高產品生產合格率，規范員工操作，鞏固每道工序自檢

標準，提高員工品質意識，完善公司的質量管理體系，特展開品質培訓。

二、培訓內容：

各工序常見錯誤操作，材料領用檢驗標準，半成品檢驗標準，產品驗收合格標準，包裝出貨標準及違規相關處罰措施。

三、培訓對象：

車間員工、檢驗員、辦公室人員

四、培訓講師：品質部負責人

五、培訓時間（周期）：

每月1-2次，若有重大品質異常事故，需緊急召開品質異常

會議，分析討論問題原因和解決方案。

六、培訓地點：就地（車間、大廳）或另行安排。

七、培訓方案：

1.原材料領用時，必須進行檢驗，以免作業過程產生不良品。

（各材料檢驗標準）

2.流水作業過程中，操作完成后需進行自檢，自檢合格后在下放到其他工序。接收半成品時也要進行檢驗，合格后再進行作業。（過程檢驗標準）

3.分析近來生產過程中出現的不良品原因，總結出相關解決

方案并告知大家。

4.針對報廢品的相關記錄情況，講解降低報廢量的辦法，盡

量減少報廢。

5.成品、合格品驗收標準。

6.不合格品、不良品下放市場后對客戶造成的不良影響、后

果。

7.總結：公司品質管理程序。

第二篇：品質部培訓計劃

成都市鍵達科技有限公司

品質培訓計劃書

一、培訓目的：

為提高產品生產合格率，規范員工操作，鞏固每道工序自檢標準，提高品質意識，完善公司的質量管理體系，特展開品質培訓。

二、培訓內容：

各工序常見錯誤操作，來料檢驗程序，制程檢驗程序，出貨檢驗程序及不合格品管制程序。

三、培訓對象：生產部組長級以上及品管部所有成員

四、培訓講師：

五、培訓時間（周期）：

每周1次，若有重大品質異常事故，需緊急召開品質異常會議，分析討論問題原因和解決方案。

六、培訓地點：四樓會議室

七、培訓方案：

1.原材料領用時，必須進行品管檢驗，以免作業過程產生批量性不良品。（來料檢驗程序）

2.流水作業過程中，操作完成后需進行自檢，自檢合格后由品管抽檢OK后再流入下道工序。IPQC執行生產過程的產品檢查工作，發現問題以及跟蹤，制程異常問題及時處理上報、跟蹤及協調。（過程檢驗標準）

3.分析近來生產過程中出現的不良品原因，總結出相關解決改善方案。

4.針對不良品及報廢品的相關記錄情況，講解降低報廢量的辦法，盡量減少報廢。（不合格品管制程序）

5.不合格品、不良品流入客戶處造成的不良影響、后果。

6.總結：全公司的每個人都是品管員，尤其是各位管理，必須要有強烈的品質意識和成本意識，樹立品質第一的觀念，把品質當成良師益友，這樣能有一個良好的工作心態和工作效率，從而肩負檢驗，控制，預防和生產合格產品品質的責任，深知沒有品質意識的員工不是一個合格的員工，而一個沒有成本意識的員工也不是一個合格的員工。品質作為企業的命脈，產品的品質不好，就會失去市場，沒有市場，企業就失去生命。所以，作為企業的員工，必須具有這種提高產品品質的決心和愿望，也就是要求企業的全體員工都要樹立良好的品質意識。

第三篇：品質部工作總結和計劃

2005工作計劃

（質量管理部）對于質量管理部門，2004年是一個艱難的過度時期，6月份公司從****搬遷到***，公司的各種規章制度處于一種真空的狀態，而公司的質量管理體系也基本上失效，真正的質量管理只是依靠個人的主觀意識（個人認為怎么做好就怎么做）來控制。因此對公司質量管理的正常運作造成了很大阻力，也對公司管理階層造成了很多的困擾。

1、體系的失效 我們必須承認這樣的事實：ISO9001做為一個國際標準質量管理體系，在全世界各行各業中幫助企業取得成功、幫助企業得到提升。

我們必須承認，公司缺少員工手冊（包括各種規章制度、薪酬福利等），公司缺少激勵員工上進的考核制度（衡量員工工作是否優良的標準）。A、公司沒有薪資制度、沒有福利制度，在員工的心里產生一種不踏實的感覺，心里面沒有底，不知道“明天”公司的“說法”又會有什么變化，這些看似對公司運作沒什么影響的因素，其實就是影響企業發展的拌腳石。中國有句古話：“得人心者得天下”，其實企業管理的核心就是以人為本，使員工關心企業，如果不能使所有的員工關心企業，至少管理人員要關心企業，如果公司上下都沒有一種關心企業的觀念，后果可想而知。B、公司沒有一種激勵員工士氣的考核制度，沒有制度對員工做出的工作做評價，使員工產生一種懶惰的心理。人有一種惰性，所以人的士氣是很容易被磨滅的，特別是到了一個不容易激勵自己上進的環境里面，所以一個人要想謀求更好的發展就要千方百計的接近理解、信任、支持自己的人或環境，這樣就可以激起人的斗志。公司建立一種合適的基層員工考核制度是刻不容緩的工作，這個工作對公司的長遠發展有著積極的意義。以下是根據2004計劃：

實際情況制定的2005工作

1、目標 1）、建立和完善公司的質量管理體系； 2）、建立儀器檢測實驗室； 3）、完成對本部門員工各種鎮流器標準的培訓，達到質量管理部門每個員工熟悉鎮流器行業的各種標準要求； 4）、制定產品的品質保證流程，對新開發產品、生產產品做可靠性實驗，保證每個型號的產品得到基本的可靠性質量保證； 5）、完成對主要供應商的考評、并簽訂質量協議，保證建立所有供應商的質量檔案； 6）、完成對全體員工的品質意識培訓，改變員工的品質思想； 7）、制定基層員工的品質考核制度，使基層員工的品質表現和工資掛鉤； 8）、完成本部門例行的檢驗控制任務； 9）、完成對本部門員工關于企業文化方面的培訓，增強部門的凝聚力、激發員工的士氣。10）、完成公司的各種認證產品核對檢驗以及認證機構到場認證的接待工作。

2、工作計劃進度表

工作進度（單位：月）工作項目 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 1）質量體系文件培訓（理解和執行）2）大面積宣傳ISO9001體系文件

3）文件運行指導和進行必要改善 4）內審員資格培訓

5）內部審核培訓 6）稽查、審核和改進 7）內部審核、管理評審

1、建立和 8）內審糾改執行、效果跟蹤 完善公司 的質量管9）外審 理體系 10）外審糾改措施的跟蹤改進

11）內審準備

12）內審

13）內審不合格項目跟蹤改進

14）管理評審準備

15）管理評審

16）年終總結、制定新的目標計劃

工作進度（單位：月）工作項目 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 1）建立實驗室 2）制定實驗室制度 3）配備儀器檢測必要的設備

2、建立儀 4）制定長期的儀器保養維護計劃 器檢測實 驗室、對5）儀器的維護保養 儀器進行 6）編寫儀器使用培訓教材 內部校驗 7）基層員工儀器使用培訓 8）儀器校驗資格培訓 9）儀器內部校驗

1）鎮流器基礎知識教材編寫

3、鎮流器2）行業標準的收集、修訂 行業標準 3）行業標準的學習培訓 培訓 4）行業標準掌握程度考核

1）公司產品知識教材編寫

4、產品可2）公司產品知識培訓 靠性能保 3）制定產品的品質保證流程制度 證工作 4）可靠性實驗工作 工作進度（單位：月）工作項目 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 1）供應商考核制度的優化完善 2）主要供應商考察、質量協議的簽訂

5、供應商管理 3）供應商的月度考核 4）根據供應商質量召開品質例會 1）質量培訓教材的編寫 2）公司質量管理思想主題培訓 3）部門作業流程培訓（三級文件）

6、提升員4）質量計劃培訓（QC工程圖）工的品質 5）現場環境管理培訓（6S）意識 6）現場質量控制培訓

7）QC七大手法培訓

8）統計技術應用培訓 1）制定品質考核制度

7、品質考 2）品質考核制度試行

核制度 3）品質考核制度修改 1）進料檢驗，檢驗方法、標準的制定

8、部門例行工作 2）IPQC巡檢，抽樣測試

工作進度（單位：月）工作項目 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 3）最終檢驗，檢驗方法、標準制定

8、部門例 4）質量周報、月報 行工作 5）每周一質量例會 1）教材編寫 2）團隊建設培訓

9、本部門 3）組織氣氛培訓 員工關于企業文化 4）有效溝通培訓 的培訓 5）管理文化培訓 6）群體理論培訓 1）UL工廠稽查

2）TUV工廠審核跟蹤改進

10、各種產品認3）NEMKO工廠審核（包括上次審核問題 證、體系跟蹤）認證 4）環境管理體系建立 5）其他

11、其他 其他的臨時增加的工作

3、工作具體過程描述 3.1質量管理體系：質量是一個企業賴以生存和發展的基礎，而一個完善的質量管理體系是質量保證的前提。因此，建立一個適合企業質量控制的管理體系并有效的執行管理體系要求，應該當作公司一項長遠的戰略計劃和目標。3.1.1組織結構的明確：公司的組織結構和各個職能部門的職責和權限在質量手冊中作了總的描述，2005年3月15日~2005年4月15日，質量管理部組織各個部門主管根據質量手冊的要求，制定部門內部的職責和權限，通過宣傳培訓的手段（保證所有的員工至少接受1次以上的培訓），讓所有的員工了解公司的組織結構和各個崗位的職責和權限。3.1.2參見內審員資格培訓（2005年3月，需要時間：2天）。3.1.3質量管理體系建立和推行的工作計劃詳見“ISO9001管理委員會規定”。3.1.4 BSI外審（6月）。3.1.5對BSI外審的不符合項目進行跟蹤改進。（7月）3.1.6公司內部審核做準備：內部審核小組成立、召開審核準備會議、內部審核資料的收集等。（9月）3.1.7內部審核（7天）3.1.8對內部審核不合格項目進行跟蹤改進。（10~11月）3.1.9管理評審準備：管理評審計劃、各部門工作的總結、總結資料的收集、管理者代表對各部門提交的資料匯總，召開管理評審會議，對的公司運作情況做管理評審報告（12月）3.1.10制定2006年工作目標和計劃。（1月）3.2儀器檢測實驗室：對于質量檢測，測試儀器是打仗的武器，產品合格性的驗證是建立在儀器本身的合格以及操作人員對儀器正確使用的基礎上的。因此公司建立一個儀器檢測實驗室，對儀器統一管理，這樣對質量檢測的監控、儀器的保養非常重要。1）、建立一個儀器實驗室，制定實驗室的管理制度，制定長期的儀器保養維護計劃，配備儀器檢測必要的一些設備（2005年3月~2005年5月）。2）、根據儀器校驗的需要，參加儀器校驗資格培訓，實現儀器內部校驗，節省成本（2005年3月，需要時間：1周）。3）、培訓教材的編寫、歸檔（2005年3月~5月）。4）、基層員工儀器操作使用的培訓，儀器維護、點檢的培訓（2005年3月~5月）。5）、儀器校驗（7月、12月）。

3.3鎮流器基礎知識、行業標準培訓 3.3.1鎮流器基礎知識教材的編寫，質量管理部門的員工沒有鎮流器方面的知識和經驗，所以需要通過開發部工程師的幫助，收集一些關于鎮流器的基礎知識方面的資料，然后把這些資料轉化為公司的教材。（3月份）3.3.2行業標準的收集、修訂，公司的產品全部銷往國外，產品要依據的標準基本上是國外的，公司現有的一些國外的標準全是英文版的，對于員工的學習造成不方便。為了方便員工的學習，需要收集一些中文版本的行業標準，然后把這些標準轉化成為公司的教材。（3~5月）3.3.3行業標準的學習和培訓，培訓的方式采用公司教材培訓（教材培訓安排在晚上，一個禮拜兩次）、公司做產品認證實驗時學習、向開發部工程師請教、到外面一些做產品認證的實驗室學習。標準的學習培訓需要長期進行，最終達到質量管理部門的所有員工熟悉鎮流器的行業標準要求。（3月~12月）3.3.4行業標準掌握程度的考核，把對行業標準的熟悉程度列入到質量管理部門員工考核的項目，在7月和12月分兩次對員工進行考核，考核的結果做為日后員工晉升和加薪的依據。

3.4產品可靠性能保證工作 3.4.1公司產品知識教材的編寫，把公司的產品分類，根據每個類別的產品特點編寫教材（需要開發部門的支持），教材的編寫依據是公司的技術文件，教材中要提到各種產品依據的行業標準號，以及相關的一些要求。（3~6月）3.4.2產品知識培訓，培訓方式采用部門內部教材培訓（集中授課）、邀請開發部工程師對員工做培訓（集中授課）、在開發現場向工程師請教。產品的知識培訓要長期進行，最終達到部門員工對公司所有產品性能、作用熟悉，并且由此知道可能影響產品質量的材料因素和操作因素，從而達到質量控制的目的。（3~12月）3.4.3產品品質保證流程制度，根據每類產品的特點，編寫品質保證作業指導，制定產品生產的QC工程圖，工程圖上明確產品在生產過程中的品質控制點，要求生產部門對品質控制點進行監控，IPQC在巡檢是按照QC工程圖的要求對各個工位進行品質稽查，預防不合格品的產生。（3~12月）3.4.4產品可靠性實驗，公司的產品種類繁多，但是，每個產品從開發到現在的生產數量都不多，產品性能沒有經過一個很好的優化，很多產品生產時總是會出現或多或少的問題，對于這樣的產品，按照嚴格的要求來說是處于一種試產的階段，這個階段的產品的性能和可靠性存在一定的問題。在實際生產中，要求質量管理人員必須對產品做最基本的可靠性實驗：例如開關實驗（目前可以借助開發部的測試架）、和高溫實驗（在規定的溫度下點燈長 期工作直到失效為止）等。根據實際的場地環境情況，逐步完善產品可靠性實驗的作業，盡量發現產品存在的問題，以協助工程師對產品設計進行優化，同時對產品的實驗情況建立擋案，建立成熟產品的清單。3.5供應商：進料檢驗是質量控制的

工作的流程，嚴格按照公司的流程作業，這樣可以減少因為人的因素造成的生產異常。培訓安排在晚上進行，每個禮拜安排1次。（3~12月）3.6.4質量管理知識培訓，安排在5~12月，每個月安排兩個課題的培訓，要求公司的員工對質量管理的要求和方法有一定的理解。

3.7品質考核制度，品質考核制度是對員工在品質方面所做工作的評價，可以促進員工對品質改善的積極性。當經過自己手做出的產品，它的品質好壞與自己的收入聯系上時，不自覺的就會對自己的工作負責，對自己的質量負責。3.7.1品質考核制度的制定，制度的對象主要是基層員工，通過對工作質量、產品質量的考核，以激發基層員工的工作熱情，提高自身技能，促進公司產品質量得以穩步提高，同時為基層員工工資的計算提供部分依據。制度引導員工關心產品的質量，達成質量目標，滿足客戶的需求。鼓勵員工在工作中主動發現問題，并實施質量壓力傳遞，增強員工質量意識。制度制定的原則是公平、公正、合理 3.7.2試行階段，5月~7月為基層員工品質考核制度試行階段。3.7.3品質考核制度優化完善（8月），完善后的制度正式作為基層員工的品質考核制度執行。

3.8部門的例行工作，由進料檢驗、過程控制、最最終檢驗等構成。由于公司的檢驗資料、標準等不齊全，所以必須制定質量檢驗的制度、質量檢驗的作業指導書、質量檢驗標準等。部門每個禮拜一召開一次品質例會，會議的時間長短視實際情況而定。每周對質量問題進行統計，并向相關部門通報公司的質量狀況，要求各個部門對質量改進項目進行跟蹤處理。

3.9部門企業文化培訓，企業管理的核心是使員工關心企業，而使員工關心企業的核心是企業的文化，因此要注重企業文化的建設。部門內部的企業文化培訓安排在10月、11月。培訓的具體操作是采用公告欄宣傳和集中授課的方式，培訓的目的是激發員工的競爭士氣和部門的團隊精神、加強部門的凝聚力。3.10外部認證的準備接待工作。3.11其他的工作，臨時增加的工作根據實際情況靈活安排。

4、部門需求 4.1人員需求

序號 崗位 數量 備注 部門文件的處理，質量報表的電腦錄入，質量數據的統計、周 1 部門文員 1名 報、月報的制作，協助ISO14000系統建立文件的編寫校對。4.2儀器需求

序號 名稱 型號 數量 單位 價格 備注示波器 TDS1002 1 臺 8000元高壓探頭 HP9258 1 支 不詳 正常測試用 3 變頻電源 5KVA 1 臺 1.8-8萬元 絕緣耐壓測＞7KV，精度 4 1 臺 不詳 試儀器 1.5級 5 恒溫烤箱 0~300℃ 1 臺 不詳 6 溫度巡檢儀 TMP-A 1 臺 不詳 溫度試驗用 7 熱電偶 10 根 不詳 開關時間繼 8 ATDV_5A220V 1 個 不詳 電器 開關試驗用 9 開關計數器 0~9999 1 個 不詳 10 交流接觸器 1 個 不詳 11 溫度點檢儀 1 臺 不詳 點檢鉻鐵溫度 培訓使用，外出辦公 12 筆記本電腦 聯想 1 臺 7000元 使用（供應商現場調查等）4.3測試用燈需求（HID測試使用的燈和電容，每個型號1只）序號 高壓鈉燈 金鹵化燈 塑膠殼干式電容 金屬殼濕式電容 電子鎮流器用燈35W 70W 20UF/120V 燈管32W*4 5UF/280V

50W 150W 28UF/120V 白熾燈泡100W*5 8UF/280V 3 70W 100W 46UF/120V 白熾燈泡50W*2 12UF/280V

100W 55UF/120V 白熾燈泡60W*1 16UF/280V

150W 7UF/300V UV燈30W*1 400W 10UF/280V UV燈25W*1 7 14UF/280V UV燈20W*1

4.4其它工具需要

序號 名稱（規格）數量 單位 備注 1 萬用表電池9V 1 盒 萬用表用 2 橡膠絕緣墊1M*M 2 張 高壓測試用 3 絕緣橡膠手套 2 雙 4 塞尺 2 把 外觀檢測用 4.5其他費用

序號 項目 備注 1 差旅費 外出公干，包括供應商考察等 2 認證接待費用 各種質量認證、產品認證 3 ISO14000 認證費用、顧問費用 4 儀器校驗費用 測試儀器的外部校驗 5 實驗室儀器配備 內部校驗需要配備基本的校驗基準儀器 6 其他 臨時發生 擬制：質量管理部 *** 二零零五年二月二十五日

第四篇：品質部總結及計劃

品控部2011年總結及2012年計劃

隨著新年的到來，回顧2011年公司出現的質量問題，作為一個部門的領導給予以下的品質總結及2012年品質部的計劃方案。

在2011年里我進公司差不多2個月了。品質部存在的問題很多，首先部門人員的綜合素質和專業技能欠缺，在QC人員中存在一些專業技能不到位，導致產品質量不合格。原因是初期、中期、尾期的跟進存在大意疏忽，在物料輔料上發錯洗水嘜、發錯款號貼紙、發錯吊牌，都是存在沒有仔細核對物料輔料造成。在所有的產品工藝及物料、輔料及相關的品質資料中，嚴重出現部分產品沒有原樣品物料輔料承認卡、導致大貨的面料或輔料，成品與原樣板不符，造成工藝的更改及客戶的投訴。這也是本部門沒有嚴格要求相關部門的一些程序控制及交接的清楚，在和我們合作的供應商中存在部門QC沒有好好的與供應商溝通，存在供應商對公司的一些不滿。本部門QC在與加工廠結算加工費用時，存在賬目不清晰，物料、輔料及單件用料的數量不吻合，導致無法結算，甚至相互抱怨等情緒，另品質部在面料這塊是嚴重的弱項。

近來發現面料存在布面質量問題，也存在發現短米現象。針對以上情況品控部在2012年里制訂以下的計劃方案如下： ① 嚴格招聘專業QC人員，進行專業技能培訓及個人績效考核； ② 培訓IQC面料的針梳布料檢驗規范，熟悉國標4分制的檢測標準，同時嚴格要求相關部門提供面料的規格，數量及面料的原樣板，大貨回來時，首先對原樣板對此是否符合，規格、品名、顏色、手感、方可收貨，然后填寫相關的質量報告。如有質量問題及時反映相關部門并急需跟進回復，同時月度對各款面料供應商的評估，評估方法是：合計不良批次=拒收批次+特采批次，不良批率=合計不良批次÷交貨批次。

③ 本部門在2012年里需成立輔料IQC，針對公司的一切輔料嚴格嚴求AQL1.5的驗收標準任何一個輔料，需提供正確樣板，方可收大貨檢驗，大貨檢驗時需看清相關來貨資料，品名、規格、顏色、尺寸、外觀、功能、手感、克重、接合原樣板逐個種類檢驗。當發現嚴重質量問題，又是特急需要的，輔料IQC可以全查并報告上級及時處理。部分輔料合格比例有質量問題，則退貨處理。并填寫相關檢驗報告及品質記錄，及時通知采購部門報知質量問題及檢測報告，并跟進質量問題回復。輔料IQC需每月對供應商作出月度評估方法如下：合計不良批次=拒收批次+特采批次，不良批率=合計不良批次÷交貨批次。輔料IQC每月需對發生質量的問題做詳情描述，并注明事發質量問題日期及解決方案。

④ 品質部QC需全方位掌握，針梳成品檢驗規范，在專業技能里針對每個QC的接受能力和理解能力作一個總結加以討論。大力培養專業技能人才，實行資格上崗及個人績效考核評估，制程檢驗QC，需具備良好的溝通能力及表達能力，及團隊合作精神。制程檢驗QC在大貨未生產前需做產前板的審核方可生產大貨，大貨時需對照原樣板及工藝制單、紙樣、嘜架、物料卡審核、核對方可生產大貨，生產大貨時注意初期、中期、尾期的跟進。同時對 質量問題的改善及跟進，并對產品的進度物料輔料的追蹤，并對加工商的質量總結及急時溝通解決方案，發生重大質量事故需急時匯報上級。同時注重QC的職業道德。嚴格杜絕拉邦結派勾結加工廠對本公司利益的損害，及對質量的放松…一經查出嚴懲,并開除并扣掉當月工資,以上是2012年品質部的計劃方案，在新的一年里本部門以新的起點，新的思維管理，使質量達到客戶滿意度95%以上，在新的一年里完成公司下達的任務及配合相關部門的工作，使我們的質量更上一個新的臺階。

品控部

第五篇：品質部增收節支計劃

品質部增收節支計劃

在增收節支活動中，本部門將本著節支降耗、杜絕浪費的原則，強化措施，執行以下增收節支計劃：

一、工具使用上，要求檢驗員保管好領用的工具并加強工具的維護與保養，若出

現丟失必須加以賠償。

二、節約紙張，部門報表盡量以電子檔文件提供，記錄表格要求雙面用紙，盡可

能降低紙張消耗，嚴格控制復印及打印數量。

三、均衡部門人員工作量，有效利用現有人力資源完成當天工作，適當減少個別

人員加班時間。將金工車間部分檢驗工作安排裝配車間檢驗人員協助完成以提高部門當天工作效率。

四、加強生產過程中的監督力度，嚴把質量關，推動車間降低產品返修率及報廢

率。

五、在現有人員有限的條件下，加強人員檢驗技能培訓，實施一人多能，全面發

展的原則，確保本部檢驗工作能夠高效、順利開展。