第一篇：品質管理培訓入門（模版）

質量管理培訓入門

公司迎來了一批新的生力軍，剛剛畢業的大中專畢業生。他們帶來了全新的理論知識，他們有朝氣，充滿活力，公司對他們寄以了希望。但他們沒有實際工作的經歷，面對全新的工作不知從何下手。因此，如何讓這批新手及時、準確地開展工作，盡快適應工作并對工作產生興趣、早日做出成績，崗前培訓的及時、有效是關鍵。

通常認為，培訓工作是人事部門的事，其它職能部門只要做好相應的接收工作就可以了，其實不盡然。筆者認為，選擇合適的新人并使其對公司產生興趣，人事部門可為之，但要讓新人對崗位感興趣并在崗位上做出成績，及時進行針對性的部門崗前培訓才是最有效的。筆者把最近對加入質量部工作的新人進行崗前培訓的內容進行整理，在此與大家進行交流。

一、公司和崗位介紹

人們對事物產生興趣一方面是人們對事物有了深入的了解，另一方面還需要有正確的引導。為了讓新人們及時地、盡快地了解公司，引導他們對即將加入的公司、對即將從事的工作產生興趣，我們向新人們介紹了公司以及相應的部門、崗位的基本情況。

介紹的內容包括公司規模、所屬行業、產品性質及用途，公司整體勢力、優勢以及發展歷程和發展過程的大事件等內容，向他們講解公司未來的發展方向、近期和遠景的目標（這其中的內容可能公司高層在招聘或入廠培訓時已經介紹過了，在此可針對性地挑選他們感興趣的內容進行重點介紹）。

接不來介紹公司組織結構，展示公司的組織架構圖。我們公司是實業型公司，生產型企業，根據流程需要進行設置部門，目前部門設置合理，職能齊備。

通過介紹公司的部門設置，使他們了解各部門職能。有些部門職能從名稱上看就一目了然，諸如生產部是制造產品的、采購部是購買生產所需原輔材料的，銷售部是負責銷售公司產品的，但質量部給人們的印象卻比較抽象。

二、質量部及質量管理職能

1、質量部門的起源

對質量部的陌生不難理解。質量管理是一門新興的綜合性學科，其作為一種科學的管理方式始于二十世紀初，對質量的深入研究和廣泛的重視也是最近四、五十年的事。質量研究在我國的起步也很晚，到目前為止，國內高校中設立本科以下專門的質量課和質量管理專業的消息鮮有報道（研究生專業也只在研究方向略有涉及）。質量科學是一門名符其實的理論聯系實際的科學。在中國早期組建的工廠里也很少設立專門的質量部門，但相類似職能的部門是有的，比如工廠里設有生產技術科或檢驗科或實驗室等部門，它們肩負了質量監控的職能，可見質量（檢驗）概念早已有之，只是沒有上升到當今的重視程度。我們可以認為早期的質量僅僅指分析檢驗，是狹義上的質量概念。

至二十世紀八十年代未、九十年代初，隨著中國改革開放大潮洶涌澎湃，大批合資、三資以及外資企業迅速涌入，他們帶來的不僅僅是資金和技術，還帶來了現代化的企業管理理念。這批新到的企業里有兩個部門在中國工廠里是少有的，一是生管部，二個是質量管理部（可能不同的企業叫不同的名稱，但基本的職能相同），對比之生管部類似工廠里的調度室，負責生產任務的計劃和協調，這個部門職能單一，并不被國人所看重，唯有質量管理部門因其固有的檢驗職能的不可替代性，加之又賦予更廣泛、更強大的職能，受到了國人的青睞。如各位所見，依照現代企業管理理念建立起來的企業，幾乎無一例外地成立了自己專

門的質量管理部門，這足以說明質量部門的重要性。這里的質量是一個大質量的概念。我們有幸從事這一職業，相信大家一定能開創出自己的一片天地！

2、質量和質量管理概念

前面已經說到，質量從狹義上講是指公司產品的質量，通過分析檢驗產品的技術指標來顯現質量等級；廣義上的質量不但包括分析檢驗工作，更包括質量的前期設計、策劃，也包括公司質量計劃的實施、控制以及改進等一系列工作。

產品的質量水平通過產品固有的各項技術指標來度量，各項技術指標通過各種檢測手段來實現。我們每天進行產品技術指標的檢測并評判產品是否符合標準，這是質量工作的基礎部分。產品質量有好壞之分，沒有高低之別；設定以一段時間來說，統計的產品質量水平可以描述為不斷提高，質量管理水平是指進行質量管理活動的技能和方法具有較好的適宜性以及較高的科學性和有效性。

質量部負責公司的質量管理工作，質量管理是圍繞質量而開展的各種計劃、組織、指揮、控制和協調等所有管理活動的總和，是企業管理的重要組成部分。由此可知，單純的分析檢驗并不能完全代表質量管理，質量管理的性質決定了質量管理的觸角延伸至公司的每一個角落，可以說權力范圍至上管理總經理、至下包括公司每一個員工。有效的質量工作是公司最高決策層與各部門聯絡的又一通道，通過質量這支無形的手把領導的意圖灌輸到每一個流程。

3、質量部門的職能

我公司的質量部確立了大質量概念下的工作職能，質量管理工作包括分析檢驗和全面質量管理兩個方面。

如上所述，產品質量的好壞通過對產品的分析檢測所得的技術指標來衡量。質量部門負責對公司各環節中流轉的物料進行分析檢測，并依據相關既定的技術指標進行評判，做出最終裁決；（這里所指的物料包括采購進廠的原輔材料，生產的半成品、成品以及市場退貨的殘次品等），同時負責簽發產品合格證、出具產品檢測報告，并把檢測結果進行記錄、分析、總結和上報。

質量管理是一項長期的工作，通過在日常工作中的一點一滴來積累，顧客滿意度是對質量管理工作最有效的評價。質量部門要緊緊圍繞公司標準化工作即操作流程規范化、產品標準化、管理科學化這個中心，通過對流程進行監督檢查，報告違規操作現象和存在的問題，制定改進和預防措施，逐步理順和規范公司各項工作等一系列活動。最終確保公司產品品質穩定并不斷提高。

有人說：品質──90%是意識，10%是方法，這充分說明了要做質量先提高人的意識的觀點，筆者從事十余年質量工作的經歷，對此也頗有同感。成功企業把對質量的理解當作企業文化的核心內容也印證了這個道理。這也是筆者寫這篇文章，同時在文章中沒述及專業質量管理理論和大量的質量管理方法的原因所在（筆者此意并不是質量管理說理論和方法不重要）。所以說，質量部門最重要的職能的是推動公司質量意識形態的建立，質量工作要爭取最高領導的支持，充分發揮領導的作用，通過各項質量活動不斷培養和建立全體員工的質量意識，實現質量工作全員參與。

三、質量工作者如何開展工作

質量工作從那里入手，怎樣開展才最為有效，業內沒有既定的模式。我們認為質量工作者可遵循'授''學''走''創'四步法逐步開展工作并取得成績。

1、'授'

'授'就是傳授，進入工廠大都是師傅帶徒弟的教人方式，師傅們把現行的質量管理過程方法告訴他們。在此我們可以借鑒松下公司的'教人五步'法，即對新人的指導可遵循以下五個步驟進行訓練。一是說給他聽，也即告訴他怎么做，二是做給他看，也即給他做示范，三是讓他試試看，也就是讓他自己去實踐，四是表揚他一下，也就是對他做得出色的工作給予評估，五是回頭看一下，也就是要定期督查他的技能的運用和

發展情況。遵循這一合理、有序的方法可取得預期的效果。

2、'學'

'學'就是學習，從事質量管理要隨時面對復雜的問題，突發的事件，這就要求質量人員要不斷學習更新、更全面的知識。所以要主動積極地開展學習，到實踐中去學，到書本中去學，由淺到深，由表及里，堅持理論和實踐相結合，通過學習快速有效提高業務水平。

質量科學一直在發展中，學習要遵循一定的原則。在實際工作中進行檢測方法、操作技能、質量控制流程的學習，同是注意學習生產工藝流程和專業技術知識。強調理論聯系實際的學習方法，及時到各類質量理論著作中去學習專業的理論，充實專業理論知識。系統的理論知識可參閱《質量工程手冊》以及質量專業考試教材《質量專業基礎知識與實務（初級）》、《質量專業綜合知識（中級）》、《質量專業理論與實務（中級）》等書籍；同時注意學習質量管理理論的最新成果，比如'6б理論'、'零缺陷理論'、'流程再造'、'卓越績效模式'等，這些理論具有非常好的實際指導價值；再就是要充分利用當今發達的資訊資源，通過瀏覽中國質量網（）等專業網站、閱讀《中國質量報》、《品質》雜志等報刊及時了解和學習最新質量管理知識。質量工作者還應廣泛涉獵生產管理、運營管理等管理方面的理論和實踐知識，不斷充實和提高自己。

3、'走'

'走'就是進行質量控制，開展質量管理工作。即以公司質量方針為指針，以公司質量目標為方向，與同仁們一道大膽地開展質量工作。人們把質量工作者比作警察和保鏢，是因其肩負者對'己'（公司）對'他'（顧客）的'安全'責任，所以需要細致認真、腳踏實地、堅持原則的工作作風。

人們說質量工作者'人在草原心在漢'。的確，質量工作者身在企業，其實做的都是滿足顧客要求的工作，他們要隨時帶著挑剔的目光對過程和產品'品頭論足'，因此在公司內部有些時候不太受歡迎。但榮幸的是，就像現代管理學理論的奠基人、美國著名管理學家杜拉克早就預言的那樣，顧客是唯一的效益中心時代已經到來。相信在當今的時代里，質量工作者的步伐將會更加鏗鏘有力、鄭地有聲。

4、'創'

'創'就是通過學習、實踐和探索研究，總結出一套適合公司自身發展的質量管理體系和方法。如前所述，質量管理是一門綜合學科，而且是一門實踐性很強的科學，沒有既定的模式，公司各有千秋，產品技術各不相同，所以我們沒現成的版式可以照搬，這就要求每一個質量工作者要結合企業當前的實際情況，在實際的工作中堅持理論與實踐經驗相結合，融會貫通，通過理論指導實踐、實踐總結方法不斷反復的實踐過程，逐步探索出有效的、適合企業自身發展的質量管理方法和理論，持續推動公司產品和服務質量不斷提高。

結語

質量工作就是不斷建立、健全企業自身的質量管理體系和質量理念，按計劃和步驟合理有序地開展各項質量控制活動。使質量問題做到預先預防、有效控制。進行有效的質量管理就好比預期的修堤筑壩，植樹造林，從源頭就有效控制了洪水發生，而不需要等到堵洪水到來時才想起在家門口去堵洪水。相信新人的加入，公司的質量管理工作會更上一層樓，公司的產品和服務品質將更有保障。

第二篇：品質管理培訓心得

品質管理培訓心得

經營企業并非做慈善事業，企業追求的目標是創造利潤。而為達成此目標，非得有高效率的團隊、高品質的產品、低成本的進料。成員需有經營企業不是第一、第二就要關閉、不畏艱難、不達目標不罷休之精神。

外部市場的競爭不外乎是品質、價格、服務三要素（在價格的前提下好質量＝理所當然好的產品+周到的服務），誰要主宰市場就必須要取得品質、價格、服務的絕對領先。

中國企業正處于野蠻制造階段，經歷過一些公司，都有以下問題：為了達成產值、產量目標，從而投入大批人力、工時缺乏全面管理，忽視了滿足購買者現在的需求、保障購買者未來的需求這一重要質量要素，反而導致新進人員低品質、多工時，低效率。

從品質管理來看：1、2、3、4、大量新進員工缺乏品質管理意識； 基層干部缺乏工作教導實務經驗； 整體忙于目標產值追求，問題盲點不斷發生； 雖然問題有分析，但是落實度很差，執行力度欠缺（說話一流、文

章一流、做事三流）；

5、人的品質待教育，生產制程要改善，產品合格率需提升。

內部品質管理：

1、內部品質管理包涵三個層面：現場、現品、現人，只有高素質的人

在最佳過程中，從事研發生產，才可能制造出優良的產品；

2、產品品質好壞取決于生產過程中4M1E（人、機、料、法、環）不

穩定的因素，尤其人的品質是決定產品品質的關鍵；

3、品質異常處理：要以QC手法依不良因素分析，實施PDCA管理

循環，但最重要的是對矯正對策及預防措施方案之執行，一般工廠不良因素主要是人為管理、物料異常最多，而人為管理流失往往是產品返工及客戶投訴的最大要因；

4、對策：

1、以教育、培訓、現場指導提升人的品質，并落實改善品

質措施。

2、用QC手法對問題進行探討，認真實施對策，依循PDCA時時從不同角度考量如何改善。

3、借鑒“游戲規則”讓下道工序成為上道工序的客戶，做到不制造不良品、不流出不良品、不接受不良品，采用追溯索賠原則。

4、不定期對員工進行質量意識教育，從而提升全員無形中的品質觀念。

5、落實ISO9000之精神，教導全員ISO是平時的作業規范，而并非是應用一時審查稽核，ISO精神在公司內作橫向及縱向全面展開，則公司全員都會成為審查員，從而提升品質意識。

總結人：品質部 劉鋒2013年1月28日

第三篇：品質管理培訓心得（推薦）

品質管理培訓心得

經營企業并非做慈善事業，企業追求的目標是創造利潤。而為達成此目標，非得有高效率的團隊、高品質的產品、低成本的進料。成員需有經營企業不是第一、第二就要關閉、不畏艱難、不達目標不罷休之精神。

外部市場的競爭不外乎是品質、價格、服務三要素（在價格的前提下好質量＝理所當然好的產品+周到的服務），誰要主宰市場就必須要取得品質、價格、服務的絕對領先。

中國企業正處于野蠻制造階段，經歷過一些公司，都有以下問題：為了達成產值、產量目標，從而投入大批人力、工時缺乏全面管理，忽視了滿足購買者現在的需求、保障購買者未來的需求這一重要質量要素，反而導致新進人員低品質、多工時，低效率。

從品質管理來看：1、2、3、4、大量新進員工缺乏品質管理意識； 基層干部缺乏工作教導實務經驗； 整體忙于目標產值追求，問題盲點不斷發生； 雖然問題有分析，但是落實度很差，執行力度欠缺（說話一流、文

章一流、做事三流）；

5、人的品質待教育，生產制程要改善，產品合格率需提升。

內部品質管理：

1、內部品質管理包涵三個層面：現場、現品、現人，只有高素質的人

在最佳過程中，從事研發生產，才可能制造出優良的產品；

2、產品品質好壞取決于生產過程中4MIE（人、機、料、法、環）不

穩定的因素，尤其人的品質是決定產品品質的關鍵；

3、品質異常處理：要以QC手法依不良因素分析，實施PDCA管理

循環，但最重要的是對矯正對策及預防措施方案之執行，一般工廠不良因素主要是人為管理、物料異常最多，而人為管理流失往往是產品返工及客戶投訴的最大要因；

4、對策：

1、以教育、培訓、現場指導提升人的品質，并落實改善品

質措施。

2、用QC手法對問題進行探討，認真實施對策，依循PDCA時時從不同角度考量如何改善。

3、借鑒“游戲規則”讓下道工序成為上道工序的客戶，做到不制造不良品、不流出不良品、不接受不良品，采用追溯索賠原則。

4、不定期對中工進行質量意識教育，用開凝聚形成公司全體品質意識，從而提升全員無形中的品質觀念。

5、落實ISO9000之精神，教導全員ISO是平時的作業規范，而并非是應用一時審查稽核，ISO精神在公司內作橫向及縱向全面展開，則公司全員都會成為審查員，從而提升品質意識。

總結人：王志成2012年2月24日

第四篇：品質管理

實驗室工程師

上海大眾動力總成有限公司

公司行業： 汽車/摩托車（制造/維護/配件/銷售/服務）儀器儀表及工業自動化大型設備/機電設備/

重工業

加工制造（原料加工/模具）

公司類型： 合資

公司規模： 1000-9999人

崗位職責：

1.對于所接受的測試任務，能有針對性地制定相應方案，組織測試工作的實施。

2.能熟練地對部分實驗室儀器進行操作并擁有較豐富的經驗，而對其他儀器設備也有較充分的了解。

3.根據測試結果出具有資質的實驗室報告，并以簽字方式對其結果負責。

4.根據不同情況，參與、協調或負責對新進儀器設備的安裝、調試、驗收和人員培訓。

5.配合其他部門的委托需求，如質量分析，利用實驗室的技術手段展開相應的測試工作。

6.擬寫、編制相關的技術文件、工作報告和下達的統計，為公司提供所需的質量信息。

7.配合處理實驗室的內部事務，如設備保養、維修和配件申請，以及工作協調等。

8.負責對新進人員和實習生的培養安排。

任職要求：

1.本科及以上學歷，材料工程、機械制造、儀器儀表等相關專業

2.英語流利，CET-6，懂德語者優先考慮

3.兩年以上相關工作經歷，熟練掌握實驗室中的儀器、設備

第五篇：品質管理

品質管理

一、內容概要 1、5W3H 2、8D/5C報告

3、QC 舊七大手法

4、QC 新七大手法

5、ISO/TS16949 五大核心手冊 6、10S/五常法 7、7M1E

8、SPC八大判異準則/三大判穩原則

9、IE 七大手法

10、ISO知識大總結

11、常見表面處理的種類

12、RoHS符合性10步曲

二、內容詳解 1、5W3H思維模式:

What,Where,When,Who,Why,How，How much，How feel

(1)Why：為何----為什么要做？為什么要如此做（有沒有更好的辦法）？（做這項工作的原因或理由）

(2)What：何事----什么事？做什么？準備什么？（即明確工作的內容和要達成的目標）(3)Where：何處----在何處著手進行最好？在哪里做？（工作發生的地點）？

(4)When：何時----什么時候開始？什么時候完成？什么時候檢查？（時間）六西格瑪品質論壇

(5)Who：何人----誰去做？（由誰來承擔、執行？）誰負責？誰來完成？（參加人、負責人）？(6)How：如何----如何做？如何提高效率？如何實施？方法怎樣？（用什么方法進行）？(7)How much：何價----成本如何？達到怎樣的效果（做到什么程度）？數量如果？質量水平如何？費用產出如何？

概括：即為什么？是什么？何處？何時？由誰做？怎樣做？成本多少？結果會怎樣？也就是：要明確工作/任務的原因、內容、空間位置、時間、執行對象、方法、成本。再加上工作結果（how do you feel）：工作結果預測,就成為5W3H.2、8D/5C報告:

（一）8D報告： D0：準備

D1：成立改善小組 D2：問題描述 D3：暫時圍堵行動 D4：根本原因 D5：制訂永久對策 D6：實施/確認PCA D7：防止再發生 D8：結案并祝賀

（二）5C報告：

5C報告是DELL為質量問題解決而提出來的，即五個C打頭的英文字母的縮寫：描述；圍堵措施；原因；糾正措施；驗證檢查。相比于8D報告簡單了些，但是基本思想相同 為了書寫更優良的5C報告，需要遵守“5C”準則： C1：Correct（準確）：每個組成部分的描述準確，不會引起誤解； C2：Clear（清晰）：每個組成部分的描述清晰，易于理解； C3：Concise（簡潔）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的內容； C4：Complete（完整）：包含復現該缺陷的完整步驟和其他本質信息； C5：Consistent（一致）：按照一致的格式書寫全部缺陷報告。

3、QC 舊七大手法:

①。魚骨圖（又叫魚刺圖、樹枝圖、特性要因圖、因果圖、石川圖）（Characteristic Diagram）：魚骨追原因(尋找因果關系);②。層別法Stratification：層別作解析。(按層分類,分別統計分析)③。柏拉圖（排列圖）Pareto Diagram：柏拉抓重點。(找出“重要的少數”)

④。查檢表（檢查表、查核表）Check List：查檢集數據。(調查記錄數據用以分析)⑤。散布圖Scatter Diagram：散布看相關。(找出兩者的關系)⑥。直方圖<層別法（分層圖）>Histogram：直方顯分布。(了解數據分布與制程能力)⑦。管制圖（控制圖）Control Chart：管制找異常。(了解制程變異)

4、QC 新七大手法: ①關系圖法（關聯圖法）； ②KJ法（親和圖法、卡片法）； ③系統圖法（樹圖法）； ④矩陣圖法；

⑤矩陣數據分析法；

⑥PDPC法(Process Decision program chart 過程決策程序圖法)或重大事故預測圖法； ⑦網絡圖法（又稱網絡計劃技術

法或矢線圖也叫關鍵路線法）

5、ISO/TS16949 五大核心手冊: ①、FMEA（潛在失效模式及后果分析）（Potential failure mode and effects Analysis）； ②、MSA（量測系統分析）； ③、SPC（統計制程管制）（Statistical Process Control）； ④、APQP（產品質量先期策劃和控制計劃）(Advanced Product Quality Planning(APQP)and Control Plan)；

⑤、PPAP(生產件批準程序)(Production Part Approval Process)五大手冊中最重要的是APQP.6、10S/五常法:

（一）、由5S續出來的10S: 1S：整理(SEIRI)2S：整頓(SEITON)3S：清掃(SEIS0)4S：清潔(SEIKETSI)5S：素養(SHITSIJKE)6S：安全(SAFETY)7S：節約(SAVING)/速度(speed)8S：服務(SERVlCE)9S：滿意(SATISFICATl0N)10S：堅持

（二）五常法

五常法是用來維持質量環境的一種技術，西方國家稱5S。香港人稱為五常法，由于語文需要，故翻譯了五個英文字，即Structurise, Systematise, Sanitise, Standardise, Self-discipline。在香港推行五常法，自然需要五個中文配合。也是我們平時所說：整理、整頓、清掃、清潔、修養。

中文 * 英語(5-S)* 50點 * 家庭實例 * ①、常組織 Structurise 10 把不需要的東西拋掉或回倉 ②、常整頓 Systematise 10 30秒內就可找到文件 ③、常清潔 Sanitise 5 個人清楚衛生責任 ④、常規范 Standardise 15 貯藏的透明度 ⑤、常自律 Self-discipline 10 每天運用五常法 7、7M1E <①Man；人 ②Machine；機 ③Material；料 ④Method；法

⑤Environment；環

⑥現在說的5M1E是再加上測量（measure），如果再加上Management和Market,就是7M1E，這象5S一樣，有不同續法。

8、SPC八大判異準則/三大判穩原則

（一）、控制圖八大判異準則提練:

①、2/3A（連續3點中有2點在中心線同一側的B區外<即A區內>）②、4/5C（連續5點中有4點在中心線同一側的C區以外）

③、6連串（連續6點遞增或遞減，即連成一串）④、8缺C（連續8點在中心線兩側，但沒有一點在C區中）⑤、9單側（連續9點落在中心線同一側）⑥、14交替（連續14點相鄰點上下交替）⑦、15全C（連續15點在C區中心線上下，即全部在C區內）⑧、1界外（1點落在A區以外）口決：

23456，AC連串串；

81514，缺C全C交替轉； 9單側，1點在外。

（二）、控制圖的判穩原則： 1.連續25點在控制線內； 2.連續35點最多有一點出界； 3.連續100點最多有兩點出界。

滿足上面任意一點都可以判定為穩態。

9、ISO知識大總結:

ISO9000有幾個主要的特性，概括起來就是“1個精髓和1個中心、2個基本點；3種特性、4個凡事和4大產品、5大模塊、6個文件、8項原則”，我把它再簡化為“112 344 568” ①、一個精髓：說、寫、做一致； ②、一個中心： 以顧客為中心

③、兩個基本點：顧客滿意和持續改進； ④、三個特性：適宜性、充分性、有效性。

⑤、四個凡事：凡事有人負責、凡事有章可循、凡事有據可查、凡事有人監督。⑥、四大產品：服務、軟件、硬件、流程性材料。⑦、五大模塊：（1個總過程，4個大過程）：質量管理體系；管理職責；資源管理；產品實現；測量、分析和改進.⑧、六個文件：ISO9000：2000版標準明確提出的6個程序文件必須制訂：文件控制程序、質量記錄管理程序、內部審核程序、不合格品控制程序、糾正措施控制程序、預防措施控制程序。

⑨、八項原則：以顧客為中心、領導的作用、全員參與、過程方法、系統管理、持續改進、以事實為依據、與供方互利的關系。

10、IE 七大手法: ①、程序分析;②、時間分析;③、動作分析;④、流水線分析;⑤、稼動分析;⑥、物料分析;⑦、環境分析

11、RoHS符合性10步曲:

第一步：確定企業產品與RoHS指令的關聯度。（如果確定企業生產產品屬于RoHS管轄范圍，則進入第二步）。

第二步：在企業內部組建全公司范圍的“符合性”團隊。第三步：建立企業RoHS符合性的聲明。

第四步：建立企業內部RoHS符合性的實施計劃。第五步：評估企業的供應鏈與RoHS指令的關聯度。第六步：選擇合資格的供應商。第七步：建立供應鏈材料聲明程序。

第八步：確保進行有限的檢測和結果的有效性。第九步：與客戶交換RoHS指令符合性的數據信息。

第十步：將RoHS指令符合性的策略融入公司整體運做。即確定關聯-建立團隊-符合聲明-計劃-評估供應鏈-選擇供應商-供應鏈聲明-有限檢測-交換信息-融入整體運作。