第一篇：5S管理論文

5S管理論文

眾所周知，企業管理的效果直接關系到企業效益的好壞。前中國大陸首富劉永行所倡導的經商理念即“管理優化，向內發展”，而最終他也超越黃光裕登頂首富之位；我所要談的就是管理優化的起點——現場管理。

現場管理就是對企業工作場所即工地的管理與維持，在這里我十分信奉5S管理法則；5S即日文的整理（SEIRI)整頓（SEITON)清掃（SEISO）清潔（SEIKETSU）素養（SHITSUKE）。.整理這一塊，現場領導者著力于對現場各種機械 工具 材料的劃分，哪些東西屬于對工程有用的，而哪些又屬于廢品，垃圾，哪些屬于待用的，待修的。材料的使用頻率，工具的使用度，包括顯性的和隱性的一切資源，作為現場管理者心里應該很明了，進行逐一劃分，確定一個“要”與“不要”實施最細致的管理。2.整頓就是對整理結果的實施，下定決心，影響工程進度的一切障礙都要處理掉；把歸類為“不要”的東西堅決丟掉，清走；有用的工具等收撿好；待修的迅速送去修理，以免要用的時候又沒有；待用時間較長的材料等可暫且儲存在倉庫；要確保常用的工具易拿，在施工現場材料區 工具區 廢品區方位分明，時間與空間安排合理，實施現場統一管理，“要”與“不要”兩手抓。

3.清掃很簡單也很重要，對工作場地的衛生要引起重視，及時將廢渣清掃掉，不僅可以使員工心理感覺舒適，同時也可以極大地減少工地事故的發生，使員工工作得最賣力，效率也最高。

4.清潔，并不是普通的清潔，而是使上面的結果制度化，長期化，規范化。5S活動一旦開始，不能在中途變得含糊不清，如果貫徹不徹底，將會造成另外一個污點，使得公司制度保守 僵硬。要敢于創新前進，不斷的改進管理方法。5.素養，顧名思義就是員工的素質與教養，它是提升一個企業的形象與意識的重要因素。關注企業文化，提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識。養成良好的習慣也是非常重要的，而這就需要一個過硬的獎懲制度；其次就是要開展教育培訓，統一工作服，工作帽，臂章等。員工素養是一個企業工作效率提高的內在推動力，也是經濟效益的強大保證，不容忽視。

當5S管理成功實施后，隨即而來的就是5S效用。sales——大訂單，saving——會節儉，safty——低風險，standardization——高標準，satisfaction——高滿意度。所以實施5S管理對企業現場管理相當之重要，確保了工作效益與產品質量，企業的經濟效益必將提高，該企業也將立于不敗之地。

第二篇：管理小論文：淺談5S管理

管理小論文：盤點自己的思想，發表自己的主張淺談5S管理5S管理從日本傳入到中國，也有十幾年了。特別是近幾年，關于5S管理的書籍不少，5S管理培訓的課程也雨后春筍般多起來。我學習過的5S書籍也不少，每本書都在談5S的起源、發展，5S的八大作用，四大意義，5S的含義，如何推行5S等，教條性的東西太多，好一點的配上一些現場圖片加以說明。5S的培訓課我也聽過，某某著名培訓老師講些書本上的基本東西，再加上幾個小游戲，聽課的感覺：沒勁。在我從事現場管理工作中，我總是思考為什么5S的內容大家都知道，但是為什么總是執行不起來？這些書本上沒有給出答案，在這里我就試圖從管理心理的角度闡述一下自己的觀點，作為對5S管理的完善和補充。

1、上層領導和基層管理人員重視程度不夠。在每一個正規的大企業里，相信都推行過5S管理活動，但是相信大多數企業推行的結果是失敗。成立5S委員會、組建5S推行小組、進行5S比賽活動，是企業常用的手法，但是活動一結束，大家也就對5S遺忘了，能夠堅持下來的實屬罕見。企業對質量、效率、成本管理比較看重，而對現場管理比較忽略，甚至根本被排除在工作業績考核范圍之外。而人們只喜歡做有考核的事情和有獎勵的事情，現場管理的地位則如沒娘的孩子，爹不疼，后媽不愛，看你不順眼，還罵幾句。現場管理就好像“拉皮條”，拉一下，緊一下，不拉，就松垮。

第三篇：5S管理論文,質工業

論 5 S 對 生 產 的 重 要

姓名：張海

20131131832

專業：機電一體化 性 學號：摘要：5S管理是企業規范化管理的成熟的管理方法，能從生產安全和生產效率等方面起到良好的作用。國內企業對5S理解不夠，做的不夠好，也沒達到良好的效果。關鍵字：5S；生產；安全；

正文

1.引言

“5S” 管理起源于日本，并在日本企業中得到大范圍推行，它相當于我國企業開展的文明生產活動。“5S” 活動的對象是現場的 “環境”，它對生產現場環境全局進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規范化管理。隨著越來越多的日資、港資及臺資企業的進入，“5S 管理 ” 逐漸被國人所了解，但在中國的企業中的應用卻很難達到效果。對“5S”理解不到位、執行不沉底很難達到效果，更有些企業還是不重視。中國常年以來在國際上競爭優勢是人力資源豐富，從而能夠有產品的價格優勢。隨著中國的人口增長的減少，中國企業所依賴的人口紅利已經走到頭，中國的企業要想在國際中繼續保有產品價格優勢必須通過改革。“5S”管理在中國的企業中卻一直沒有得到重視，雖然已經有的企業已經在做，但都沒有放到重要位置，也沒有很多企業能做的很好。由此使得中國的企業在生產安全方面問題頻出，生產效率也一直得不到提升，生產過程中成本由于生產過程中的錯誤也很難降低。

2.研究的重要性和現實意義

“5S”現場管理的內容：整理、整頓、清掃、清潔、素養。“5S”是對生產過程中的人員、物料、工具、進行管理的有效方法。“5S”作業對于一個企業來說是非常重要的，它能提升一個企業的生產效率、產品質量有很大的作用。

“整理”：區分要與不要的物品，現場只保留必需的物品。把要與不要的人員、物品、工具分開，再將不需要的人員、工具、物品用合適的方法處理，對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什么是現場需要的，什么是現場不需要的；其次。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。這個一步是“5S”管理的第一步，在生產中如果沒有區分要的東西和不要的東西就會在生產過程中就需要員工拿出時間來分辨。這會嚴重影響生產效率，而且會造成生產過程中的物料錯誤，造成成批產品出現錯誤，返修又增加了產品的成本。生產工具的管理也需要“整理”，產品生產過程中面臨多次轉產。其中有些產品結構復雜，需要使用多種生產工具，從而使生產現場變得雜亂。生產現場雜亂，工具多使得員工作業時使用工具會浪費很多時間，不能一次拿到想要的工具。而生產工具在生產過程中會多次使用，一個產品會使用多種工具，長時間不進行整理會造成工具的損失。

“整頓”把需要的人員、工具、物料加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡潔的流程下完成作業。

在“5S”管理過程中，通過“整頓”使得生產過程更加條理有序，極大的提升了工作的效率。中國的企業在對“5S”的執行過程中，對前面人員、工具、物料的定量、定位做的還可以，但對“整頓”中的“以最快的熟讀取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡潔的流程下完成作業”這方面都不是很重視。在海信實習時發現，海信的作業還有很大的改進空間，但長時間企業都沒覺得這是個問題。反觀日本的企業在生產過程中，對優化作業流程錙銖必較，即使是0.5秒的優化也要重視。

“清掃”通過對整理、整頓、清掃活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。通過“清掃”能夠將工作的環境打掃干凈，從而能夠發現工作中的問題。更重要的是一個干凈的環境，能使員工不自覺的從精神上能對生產嚴肅的重視。環境能影響一個人的內心，員工在良好的環境中比起在一個臟亂的環境中能更好的完成工作。同時在清掃過程中能夠發現生產現場操作工具或者儀器和設備存在的問題。比如：生產線在運轉過程中出現漏油現象，在每天的清掃過程中就能很好的發現。在對生產現場的清掃的過程也是對生產線的保養過程，這里可以結合對機電設備的三級保養制度，清掃過程就是日常保養過程。

“清潔”通過對整理、整頓、清掃活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。“清潔”是將整個生產環節的流程進行制度化，將前面的3個“S”的管理進行制度化。每次前面3個“S”在生產過程中出現的問題就要立馬改正，并馬上將它制度化，在其它車間或生產現場執行。通過“清潔”能很好的對前面的管理進行執行，從而對生產起到長期的管理作用。而且在生產中發現問題，能很好的積累經驗，從而能避免類似的問題重復出現，減少了生產中出現的錯誤，提高生產的效率、提高了產品的質量。通過制度化，和經驗的積累，能使企業在生產過程中越來越高效，高質量產品的比例越來越高。

“素養”人人按章操作、依規行事，養成良好的習慣，使每個人都成為有教養的人。這是“5S”管理和核心部分，通過種種手段都是為了使員工能夠做出正確的生產流程，提高生產效率。但是影響一個人的活動最重要的是這個人的思想，“素養”的目的就是為了改變人的思想，通過對前面管理的認識和嚴格執行，從根本上提高一個人的素質。就像國家推行提高全民思想文化素質一樣，這應該是企業在推行“5S”管理過程中最重要的一環。許多企業很難做好，有的并不重視，生產人員與管理人員整天處于互相應付檢查的狀態。對于在生產過程中的漏洞則成了員工偷懶的手段。只有一個人真正有責任心，才能一心放在生產和企業上。

3.案例

3.1海信電視螺釘用錯

在海信實習過程中曾經出現了一起生產錯誤，導致300臺電視螺釘用錯進行返包。出現錯誤的原因是在轉產過程中“整理”工作沒有做好，有兩種螺釘十分相似，只是有一種比較短。在轉產時，上個機型的螺釘在交換工位時沒有清理，下一個員工沒有對比作業指導書，錯將短的螺釘當做長的螺釘使用，導致生產的電視機存在質量問題。同時基層管理人員對這個問題不重視，因為這兩種螺釘的螺帽是一樣的，螺釘擰緊后從外表不能發現螺釘用錯，覺得能通過質量管理這一關。這里的基層管理人員正在生產線上都有很長的工作經驗，還會出現這樣的問題說明海信的“素養”也沒有做好，生產的細節上并沒有引起生產人員的重視。

3.2“5S”管理理解基礎上的拓展“6S”

“6S”是在“5S”的基礎上拓展而來的，在原來的“整理”、“整頓”、“清潔”、“清掃”、“素養”的基礎上進行拓展，加入“安全”。安全生產是一個同樣影響企業生產的重要問題，安全生產，生命第一。企業中出現安全事故會影響整個生產現場所有人員的生命安全，不用說也會對企業造成重大影響，甚至導致企業破產。這是企業在對“5S”管理做的很好的表現，“5S”是一種通過不斷發現問題會不斷改進的和發展的管理方法。

4.總結分析

“5S”管理通過對生產過程中每一個細節的管理，對所有的生產流程進行規范，使得生產變得更加簡單。減少了產品的錯誤率，提高了產品的品質，減少了生產過程中的不確定性。改善了員工的精神面貌，使得整個企業變得組織、高效。企業經營管理的最大目標，是提高營業額，多創利潤，使得企業能夠永續經營，從企業的管理層次來看，5S活動是企業的基礎管理，5S管理的應用及其活動的開展，可以有效地將品質、成本、交期、技術、管理等要素都達到最佳的狀態，最終能實現企業的競爭方針與目標，所以說5S是現代企業管理的關鍵和基礎，從這一點上來說，二者又是措施與目的的關系，從企業最終目的來看，5S管理與企業的經營管理是殊途同歸的關系，都是實現企業終極目標的過程和手段。

5.參考文獻: [1]郭伏等.《基礎工業工程》.機械工業出版社, 2006年，36-176.[2]范中志.《基礎工業工程》.機械工業出版社, 1994年.[3]劉勝軍.精益生產—現代IE.深圳海天出版社，2003年.[4]白東哲.生產系統現場工作研究.北京機械工業出版社，2004．

第四篇：5S管理總結論文

將5S進行到底

品管部：朱報邁 一轉眼，我們公司的5S管理已經持續進行了一年多，隨著時間的流逝，非但沒有冷卻下來，反而更加火熱，5S的精神，正在被同事們堅定的貫徹始終。

做為公司的一員，我不僅親身參與了5S的活動的進行，而且還有幸作為本部門5S督導員，親身感受了5S管理的實施和監督管理，更深刻的認識理解的5S活動的本質和意義。

古人云：“始于足下，志行千里；持之于恒，使命必達。”5S管理，正是這樣一種精神，5S來自日本的企業管理，卻和中國傳統文化一脈相承，把著眼點放在的扎實的做好每一件小事，每一個細節上。從很多日本企業管理的現場經驗來看，5S管理是很成功的，這些現場生產管理的經驗，應用到我們的企業中，是否能夠運用好，是否能起到良好的作用，其中的關鍵，就是一個企業的領導對5S管理的重視程度

正所謂上行下效，5S工作的推行，是要從領導開始，繼之以各部門領導和管理干部，再次才是車間主任及各個班組崗位。而在我們公司，領導同志對5S的重視程度有目共睹，各級領導以身作則，嚴于律己；從總經理開始就將5S一絲不茍的貫徹著，我作為品管部的督導員，看到了品管部的副經理，計劃經理、生產經理、生產總監，等領導，對5S的實施都十分的重視，將整頓、整潔都做得非常細致，體現著領導階層的模范帶頭作用，發揮著榜樣的力量，帶動著所有員工對5S活動的熱情。

5S工作一開始，我們就有了思想準備，要積極努力去克服各種不良習慣。在公司里要養成良好的風氣，而個人的良好習慣的養成和

整個公司的風氣又是相輔相成的。公司的良好風氣可以培養個人好習慣，良好的個人習慣又促進公司養成好風氣。這種局面目前已經形成，5S工作已經進入到了一個良性循環中，從而塑造公司企業文化的良好形象。

品管部，是一個質量管理監督部門，沒有生產車間現場的嘈雜和污染，衛生死角少，工作環境相對干凈，對5S的實施推進，是比較容易執行的，但沒有任何事情是可以隨意的態度就可以做好的，在5S活動的初期，有些同事沒有足夠充分的重視，沒有認真學習理解5S的意義，甚至有些人存在著抵觸情緒，沒有仔細的做好細節，其實在每個整理過程中，不僅需要動手，更重要的是要動腦，首先要區分半成品和成品，注意生產中的成品和待生產的半成品的區分。還要思考留下的是否是生產必需品，清理掉的是否是客戶不再需要的呆滯品。最重要的還是持之以恒，如果三天打漁，兩天曬網是不會有任何效果的。每一次的整理、整頓、清掃、清潔都不是簡單的形式和過程，而是對自己工作的整理回顧和總結。

但是我們沒有放棄，在領導的重視下，我們品管部結合自己特點，運用目視化和標識等方法，結合公司大力進行的宣傳教育，包括公司連續以來的5S例行檢查，5S的推進越來越順暢和扎實。隨著時間的推進，隨著不斷的堅持不斷地改善，積累越來越厚實，各車間的工作環境越來越好了，工作效率越來越高了，大家切身體會到了5S管理的優越性和益處。

公司全面推行5S管理以來。一年多的歷程，我們經歷了整理、整頓、清掃和清潔等幾個階段，通過努力，取得了可喜的成績，也得到了公司領導的認可。現階段，深化推進5S的整理、整頓、清潔、清掃的執行已初見成效，公司各個部門都表現出了強勁的工作勢頭，在深化推進的過程中，始終與企業的基礎管理、企業的專業管理、企業的降本增效、提高員工的隊伍素質、提升企業形象、提高競爭力緊密的結合在一起。

《5S的心得和感受：生產部王經理對5S管理的執行提出：“公司自從實施5S管理以來，作為管理高層，應率先爭做領頭羊，只有領導重視5S的執行，才能更好的將5S管理在各車間展開。”計劃部李經理對5S執行深有體會的說：“公司自從實施5S管理以來，各車間的工作環境及擺放都有很大的變化”。品管部夏經理感言：“原來，公司對5S管理執行力度不夠，始終處于半進行半停留狀態。現在，公司自從組織了5S領導小組以來，加大了5S管理執行力度。確實目前各車間的環境及擺放等均有很大的改善。”對于剛來不久的生產姚總監則直言：“目前，生產部門的5S執行還遠遠不夠，仍需加大力度，各車間仍需努力把5S管理的執行持續改進！”》

公司的管理層各部門深入的思考和互相探討，為5S的成效最大化而出謀劃策，為實現“走特色精品之路，鑄一流企業”戰略目標而不懈努力。

第五篇：5S管理（推薦）

5S檢查制度

1、目的

確保配送中心的各種工作的順利進行，保持各種工具的方便使用，加強中心的有效管理和提高工作效率，保證各單位能有效的完成工作，提供一個方便、快捷的工作環境。

3、適用范圍：

適用于各種工作環境場所和人員，對各部門的工作環境進行規范化管理和人員素質的提高，更好的管理公司事務和人員，使用公司員工養成良好的習慣。

4、工作程序

4.1 配送中心品控組品控員負責日常的5S工作檢查，檢查的部門涉及全部部門，特別是加工現場5S管理檢查。

4.2 品控員發現不符合項，出具整改報告單，應及時要求相關部門整改和監督。

4.3 檢查要求：各部門必須按5S管理工具的要求做到整理、整頓、清掃、清潔、素養。

整理：區分要與不要的物品，現場只保留必需的物品。

整頓: 必需品依規定定位、定方法擺放整齊有序，明確標示。/ 2

清掃: 清除現場內的臟污、清除作業區域的物料垃圾。

清潔：將整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規范化，維持其成果。

素養：人人按章操作、依規行事，養成良好的習慣，使每個人都成為有教養的人。

4.4 檢查頻率：兩次/月

附件：5S檢查表

不合符項整改表/ 2

質量管理部 2013年10月15日