第一篇：7S總結及計劃

7S工作總結及計劃

一、2013年7S工作總結

從2013年11月開始，我接觸到7S管理，在不到一個月的時間后，我開始接手我們廠的7S管理工作。時間已經過去兩個月，現對兩個月來的7S工作進行簡單是總結如下：

1.11月份期間大部分時間在歐雷瑪學習，主要熟悉車間、學習7S檢查過程、標識制作、溝通等。

2.11月底到歐雷登熟悉歐雷登的制度、熟悉車間，了解廠里7S現狀，為7S工作做準備。

3.成立了7S小組，確定了7S小組成員及各成員的職責，同時得到公司領導的支持。

4.已完成對公司全員進行一次7S培訓，對領班及主管級人員進行7S理念培訓，包括7S起源、7S的內容含義及目的、推行7S的目的及好處、7S實施中的要點、推行7S的一些誤區等；對車間員工的培訓根據時間分段安排，培訓內容相對要簡單一些，包括7S的一些基礎知識和現場實施要點。另外根據需要對品質部進行了車間安全的培訓，主要內容是凈化車間消防安全。

5.根據已有文件重新制定了《7S管理規定》、《凈化車間管理條例》，并受控發放，在更衣室內制作宣傳欄張貼。

6.每周進行一次7S檢查，一次復查，并按照復查結果實行處罰，并拍照在每周一周會公布，將問題暴露出來以便及時改正；另一方面，接手了公司原有的兩項檢查：員工是否有穿廠服和佩戴廠牌、每周一和周四檢查車間大掃除情況。

7.制作更新了一些標識，對已有的部分標識做了更新，同時制作了一些新標識，包括設備、各種門窗、儀容鏡等，另外受生產經理委托制作了一些設備負責人標識和區域標識等，還制作了3/4樓的消防逃生圖。

二、目前公司的7S現狀及問題

公司前面已經做過5S工作，但效果不是很好，而在實行7S這一個月以來，也處在許多問題。公司的現狀是3樓舊廠房，凈化車間陳舊，有許多地方改善存在很大的難度；電阻屏生產車間有部分為非無塵車間，對7S檢查標準提出了不同的要求；公司樓層布局的現狀使得公共區域的衛生情況難以維持；最主要的問題是人員的7S意識差，執行力嚴重不足，檢查過程中許多問題都是重復出現，且很多領班完全是應付檢查，才會出現領班說“剛搞完衛生不來檢查”之類的話。

三、近期計劃

1.由于年底電容車間忙，廠長要求辦公室人員幫忙，因此1月份會根據實際情況做完自己的事后，到車間幫忙等。

2.繼續補充更新車間部分標識，包括車間門牌，區域標識等，同時監督其他部門做好一些標識的補充。

3.7S宣傳工作：制作7S宣傳欄、宣傳標語等，目前正在構思中。4.根據7S檢查效果實行獎懲制度，目前只有處罰制度，后續會根據執行力情況實行獎懲，擬以每月為一個評比周期，評出7S優秀班組和最差班組，對優秀班組予以獎勵，對最差班組處罰。

5.努力提高領班的7S理念，提高員工的素質，多宣導。目前許多領班的意識還不夠到位，仍然以生產為借口，抵制7S檢查，因此無法將7S工作做好。鑒于此，計劃明年每月召開一次7S小組會議，要求領班參加，共同參與評比，并借此宣導7S意識。

6.培訓：計劃每個月對員工培訓一次《7S管理規定》或《凈化車間管理條例》的內容，同時根據廠長的要求，對新員工進行公司規章制度的培訓等。

7.持續改進，工作場所是時刻在變化的，因此要求我們要不但的改進以適應新的現場，包括人員等。

7S工作最重要的是堅持，堅持有時候就是無論在什么情況下，都一如既往地做同樣的事情，并且想盡一切辦法把它做好。7S管理工作只有起點，沒有終點，必須持之以恒、堅持不懈地做下去。

第二篇：7s推行計劃

7s推行計劃

一、目的：為提升全員素質，提高效率，減少浪費，確保公司又好又快向前發展，特在LED車間范圍內推行7S管理活動。

二、范圍：

2.1 本次7S推行活動涉及公司各個部門，以部門為單位劃分責任區；

2.2 本次7S推行活動管理面涉及員工日常行為規范、工作區規劃、庫存管理、搬運、生產加工、日常辦公等各個環節。

三、權責：

3.1、應本次7S推行活動之需要，公司成立“7S推行委員會”，“7S推行委員會”是公司7S推行活動的領導、組織機構，全權處理7S管理事宜；

3.2、“7S推行委員會”設推行主任一人，由陳總擔任；副主任一人，由行政部經理李相興擔任，下設各部門委員；7S推行委員會組織架構詳見附件；

3.3、7S推行主任：負責7S推行活動的全面管理工作，包括核定7S推行委員會組織架構、7S標準、7S檢查表、7S評比結果、7S推行責任處理決定等工作，并為7S推行提供必要的管理支援；

3.4、7S推行副主任：在7S推行主任的領導與授權下，負責公司7S推行工作的策劃、組織、執行、檢查、評比、獎懲提報工作；并向7S推行主任匯報7S推行進展情況；

3.5、各部委員；應統一接受7S推行主任、副主任的管理，負責本單位范圍內的7S推行工作，并定期參加公司級7S檢查，落實本職范圍內的7S改善工作；

3.6、各部門其他員工應在各自職責范圍內做好整理、整頓、清掃工作，并逐步養成良好的工作、生活習慣，以自己的實際行動支持7S推行工作。

四、定義：因7S推行活動是一項系統的管理工程，在推行過程中會用到相應的概念、方法、工具等，現將相關名詞解釋如下：

4.1 “7S”：整理（”Seiri）、“整頓（”Seiton）、“清掃（”Seiso）、“清潔（”Seikeetsu）、“素養（”Shitsuke）、“安全”（Safety）、“節約”（Saving），是7S的內容；

4.2 “4M1E”：Manpower（人），Machine(機器)，Material(物)，Method(方法)，Environments（環境），是7S改善的對象；

4.3“PDCA”：Plan(計劃)、Do(執行)、Check(檢查)和Act(糾正)，是7S管理活動應遵循的管理方法；

4.4“5W2H”：為什么（why），做什么（What），誰（who），何時（when），何地（where），怎樣（How），多少（How much），是分析問題、改善問題的思路。

四、計劃內容：

5.1：7S改善主題及要點：

5.1.1 整理：將所處場所內的東西嚴格區分為有必要的和不必要的，并把不必要的東西盡快處理掉；目的是騰出空間，防止誤用、誤送，塑造整潔的工作場所；目標是現場無不必要之物品。

5.1.2 整頓：對整理過后留在現場的必要的物品按類別定位、定量擺放，并明確標識； 目的是使工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，消除過多的積壓品；目標是物品分類定位擺放、標識清楚，一分鐘之內找到所需物品（含文件）。

5.1.3 清掃：將工作場所打掃干凈，保持工作環境干凈、明亮；目的是保持清潔的工作環境、穩定品質、減少工業傷害；目標是建立清掃責任區，建立清掃標準，定期清掃，確保工作場所干凈、整潔。

5.1.4 清潔：將前述3S的做法制度化、規范化，目的是維持前述3S的成果；目標是時時自查自糾，日日部門自檢，周周公司級互檢，月月綜合評比。

5.1.5 素養：通過各種手段提高員工文明水準，增強團隊意識，養成守紀律、按規定行事的良好習慣；目的是提升員工品質，使員工對任何工作都講究認真；目標是人人遵守公司管理制度，遵照操作標準工作，杜絕人為品質不良。

5.1.6 安全：清除安全隱患，排除險情，預防工業、消防事故發生；目的是保障員工人身安全，保證生產的正常進行，減少因安全事故帶來的經濟損失；目標是不發生消防事故，杜絕重大工業傷害。

5.1.7 節約：對空間、時間、能源、物料、人工進行合理規劃、利用；目的是提高效益、降低成本，提高競爭力；目標是人人具有成本意識，人人養成節能的好習慣。

5.2、7S管理單位劃分：

5.2.1 翻砂注蠟部：該單位負責翻砂部、注蠟組生產區域、翻砂部石膏池、融蠟區等，負責人李主管；

5.2.2 拋光部：該單位負責拋光部、品檢組、燒焊組、車花組生產區域、拋光風巢、品檢清洗區域等，負責人劉主管；

5.2.3 成品部：該單位負責包裝組、粘石組、激光組生產區域，負責人張主管；

5.2.4 開發部：負責樣品室、開發部區域，負責人劉主管；

5.2.5 財務部：負責倉庫、二樓大辦公室，負責人唐主管；

5.2.6 行政部：負責廠區、公共洗手間、餐廳、宿舍公共區域、公司垃圾場等區域，負責人張副理；

5.2.7 合金部：負責廠房四樓整個區域，負責人易雙紅。

5.2.8 各部門人員由本部門主管自行管理、宿舍內區域由宿舍成員負責。

5.3、推行步驟：

5.3.1 前期培訓：由行政部主導對部門主管進行7S常識知識、7S標準與要求、7S推行責任培訓，各部門主管自行對部屬進行相應培訓。

5.3.2 7S宣傳：行政部制定張貼7S宣傳標語，宣傳7S活動。

5.3.3 7S標準制訂：由行政部制定基本標準，各部門根據實際情況予以完善。（標準涵蓋改善項目、改善時間、責任人、效果要求等）

5.3.4 7S改善執行：由7S標準規定，由責任人執行。

5.3.5 7S檢查：各單位負責人不定期對本單位管轄范圍內的7S事項進行檢查，7S推行委員會每周進行一次大檢查。

5.3.6 7S檢查結果公示：行政部制定“7S檢查看板”，定期通報7S檢查結果。

5.3.7 7S改進：各單位負責人應按7S標準及7S檢查結果，按4M1E法、PDCA、5W2H法進行7S改進。

5.3.8 7S推行日程：行政部負責整體日程的派定工作，各單位負責人應按本單位實際情況，安排本單位7S推行計劃。

5.4、7S基本標準：

5.4.1 因本公司之前并未推行過7S，管理基礎相對薄弱；現建議7S推行活動分階段進行，第一階段僅做基本要求，每個S暫定5項指標；

5.4.2 整理標準：

5.4.2.1 工作區是否有大件不必要的物品

5.4.2.2 工作臺面是否混有其他物料、半成品

5.4.2.3 每日垃圾是否及時清理干凈

5.4.2.4 不良品是否隨意丟棄

5.4.2.5 文件、資料、工具是否分類擺放，方便取閱

5.4.3 整頓標準：

5.4.3.1 車間定位劃分是否明確，是否明確來料待加工區、加工區、加工完畢待入庫區、工具放置區等

5.4.3.2 車間內物品是否按既定位置擺放，是否有占線、占道現象

5.4.3.3 生產中合格品與不良品是否明確標示與區分

5.4.3.4 工具、物料等用后，是否及時歸位

5.4.3.5 各類容器內物品擺放是否整齊，是否標識清楚

5.4.4 清掃標準：

5.4.4.1各區域是否劃分清掃責任人，明確清掃標準

5.4.4.2地面、臺面是否有雜物

5.4.4.3 機器、設備是否定期清潔

5.4.4.4 是否對衛生死角進行定期清掃

5.4.4.5 宿舍內是否每日安排值日打掃衛生，是否定期大掃除

5.4.5清潔標準：

5.4.5.1 各區域負責人是否按規定開展清掃作業、清掃是否符合標準要求

5.4.5.2 各單位是否安排檢查清掃執行情況

5.4.5.3 儲運物品是否按整理、整頓之要求進行

5.4.5.4 車間各區域是否擁擠，各類過道、通道是否暢通

5.4.5.5 工作區域整體目視效果是否協調，有無臟、亂、差現象

5.4.6 素養標準：

5.4.6.1 工作時間內是否按要求穿著工作服，佩帶廠證

5.4.6.2 是否存在遲到、早退、離崗不帶《離崗證》現象

5.4.6.3 上下班打卡及就餐是否按要求排隊

5.4.6.4 是否亂丟垃圾

5.4.6.5是否自覺疊被子

5.4.7 安全標準：

5.4.7.1 電器設備、易燃物品是否有警示牌、操作規程

5.4.7.2 消防設施、設備是否完好無損，安全通道是否暢通

5.4.7.3 貨物儲運是否符合安全要求

5.4.7.4 員工是否違章操作

5.4.7.5 有無其他安全事件發生

5.4.8 節約標準：

5.4.8.1 宿舍內是否做到人走關燈、關水

5.4.8.2 下班后是否做到水、電、氣設備、門、窗的關閉，并派專人檢查

5.4.8.3 是否存在人為批量不良品或物料大批浪費

5.4.8.4 是否存在長時間待料，浪費工時

5.4.8.5 是否存在消極怠工、效率低下

5.5、7S檢查：

5.5.1 本公司7S檢查分為自查自糾、部門自行檢查、公司級檢查三個級別；

5.5.2 所有員工均應在各自職權范圍內，按5.4之標準，對自己的工作、行為進行自查自糾，不斷提高7S認識，培養良好的工作、生活習慣；

5.5.3 7S各推行單位負責人應每天就本單位內7S執行情況進行檢查，并督導部屬進行改善；

5.5.4 7S推行委員會每周開展一次7S大檢查，并將結果進行公示；

5.5.5 行政部將安排專人不定時對各單位7S執行情況，特別是素養、安全標準的執行情況進行查核；

5.5.6 7S檢查標準以本計劃“5.4”之條款為藍本，以《7S檢查表》的形式出現，對不合格項依次記錄，并定期公示。

5.6、7S檢查結果公示、評比：

5.6.1 行政部制作《7S管理看板》，分部門，按當日、本周、本月，對部門7S檢查結果進行公示；

5.6.2 看板中當日數據，以部門自查、行政部抽查結果為內容，每日上午10：00前，由行政部更新內容；

5.6.3 看板中本周數據，以7S推行委員會每周檢查結果為內容，每周一17：30前，由7S推行委員會更新內容；

5.6.4 看板中本月數據，以每周檢查結果匯總，再加上行政部不定時檢查結果為內容；每月28日前由7S推行委員會更新內容；（注：月看板以上月26日至本月25日為月周期）

5.6.5 各單位7S評比以月為單位進行，以《7S管理看板》的數據為依據。

5.7、7S推行責任：

5.7.1 員工未按7S要求約束行為者，按廠規執行處罰，并在該部門看板上記錄、扣分；

5.7.2 在試行期間，7S檢查結果暫不與工資、資金掛鉤；但對于拒不執行7S標準、阻撓7S推行者，7S推行委員會可根據實際情況對當事人進行行政處罰。

5.8、本計劃“5.4”節中提及的7S標準，可由各部門按實際情況予以具體化、細致化，可在《7S檢查表》中直接更正，不再另行制訂計劃；

5.9、本計劃由行政部提交，經廠長核準后頒布實施，自頒布之日起生效。

六、附件：

6.1、《7S推行委員會組織架構》

6.2、《7S檢查表》

6.3、《7S管理看板》

6.4、《7S宣傳標語》

第三篇：7S管理推進計劃

2012年7S管理推進計劃

為使全員盡快了解7S管理概念，提高員工工作能力，具備推行7S管理的活動能力。力爭通過做好7S改變企業面貌，最重要的不是7S的方法、步驟，而是消除分歧、達成共識，認識到7S管理的真正意義。

要做7S，必須認識到它的好處，內心真正接受，而不是存在排斥心理在做。7S并不增加成本，做好7S將提高效率，降低成本，為此特制訂本計劃。

7S推行實施計劃和步驟：

（一）公司成立7S管理領導辦公室，1、以公司生產領導為辦公室主任開展工作。

2、生產部門領導為副主任。

3、生產專責為組長。

4、風廠負責人為成員。5、7S管理領導辦公室成員職責參照“7S管理組織機構職責”。

（二）制訂切實可行的方針、目標、口號。1、7S方針：規范、保持、自律、提高。2、7S目標：營造一個整潔、優美、有序、高效的工作環境。3、7S口號：全員參與、精益求精、持續改進。

（三）利用各種方式進行宣傳、動員

1、對全員進行宣傳、動員工作。

2、宣傳教育內容為：7S管理的內容目的、實施方法等。

（四）制訂檢查標準

1、制訂7S檢查標準。

2、制訂7S檢查表，對表、對標檢查。

（五）實施

1、制訂7S管理制度，作為7S管理的保證措施。

2、對表檢查，對檢查結果進行評分、評比。

3、制訂相應的獎懲辦法。

（六）整改

1、對檢查出的問題拿出整改意見。

2、對問題的整改落實責任到人。

3、責任人必須在規定的時間整改完畢。

4、對整改結果進行檢查，實現閉環管理。

（七）納入定期管理活動中

1、將7S管理標準化、制度化。

2、實施各種7S管理強化月活動。

3、通過一階段的試行，查找管理不足進行修改，提高7S管理水平。

（八）責任及資金落實

1、由7S管理領導辦公室制訂相關制度，并組織落實。

2、由7S管理領導辦公室制訂標準并按標準檢查。

3、資金落實由領導小組提出計劃報計劃落實。

2012年4月10日

第四篇：2014年7S年終總結計劃

2014年7S總結及計劃

2014年已悄然而逝，公司推行7S管理已有三年之多，在精益辦、各部門精益專員及全體員工的共同努力下，取得了不錯的成績，告別了亂七八糟、無精打采的氣氛，迎來精神抖擻的氣勢；7S是精益生產的一部分，是經營管理的基石，特別在2014年隨著精益生產的不斷推行和完善起到了重大的作用，現將2014年總結和2015年計劃做如下匯報：

一、2014年主要工作完成情況 1、2014年為了使7S標準更加細化，使稽查判定標準更明確，制定了更加詳細的標準（7S稽查標準表），減少了部門人員爭議； 2、2014年為了更加積極推動各個部參與7S活動中來，5月份和7月份分別修訂了一次7S推行方案：

①、為了保證7S活動在各部門推行的有效性，各部門指定一人作為部門7S專員，對部門內部進行7S活動宣傳與培訓、對部門7S問題改善情況跟進，公司7S整體達成率有所提升；

②、為了進一步完善7S評比，使評比更加具有合理性和公平性，精益辦根據公司實情和各部提出的意見完成各部門要與不要標準的修訂、部門內部區域的再設計與規劃、物品的定位與定量管理，并對車間、倉庫等重點區域進行了整理整頓；

③、為節約電腦存儲空間和快速查找文件，對各部門公共盤和個人電腦進行了整理和管理，提升了工作效率。3、2014年實行單月 2-3次7S稽查制度，全年7S檢查共計27次，完成整改602項，7S評比與表彰10次，7S達成率由去年的 96.7 % 提高到今年的 97.3 %，達成既定目標。2014年精益辦與公司協定的7s目標值為7S達成率96.0%，由圖表1我們可看出，2014年每一個月的達成率都超過了既定目標，取得這樣的成績是全公司努力的結果，比如B類部門（采供部、質管部、財務部、研發部）2014年比2013年達成率都有提升，這是值得學習和表揚的（由圖表2可看出）。7S要做得更好，需大家共同努力，望好的部門繼續發揚，差的部門全力跟進，使整個公司7S工作能夠全面的提升。（圖表1）

（圖表2）

二、未完成事項及存在不足 1、7S推行方案中計劃2014年精益辦上半年和下半年組織實施公司內部7S相關知識培訓，并進行考試考核，但由于XX原因并未完成計劃；

2、消防安全方面，消防器材點檢人員對消防器材所放位置不清楚，時常出現漏檢現象；

原因：保安隊長長期空缺，點檢人員不規律，且沒有專業消防安全知識； 改善措施：及時招聘保安隊隊長，加強與工業園消防隊的交流，加強消防安全知識培訓。3、7S從表面上看已覆蓋公司全員，在稽查7S的過程中可以看出7S理念但并未深入人心，在檢查時提出不對的地方個別部門人員總覺得是在吹毛求疵，故意刁難。

原因：員工7S意識不強，未形成習慣和文化；

改善措施：加強內部培訓和宣傳，形成習慣和文化，讓員工真正體會到7S益處。

4、“整頓、整理、清掃、清潔、素養、安全、節約”口號空喊，以敷衍行式來對待，膚淺的認為7S檢查就是簡單的衛生檢查，理解比較片面。

原因：對7S知識膚淺，細節認知度不夠；

改善措施：組織培訓和宣導，對7S更深層次的認識。

5、精益辦工作人員工作方向感不強，沒有系統的對7S的認知；

原因：7S推行人員7S推行知識與經驗有限，對7S知識和工具掌握不夠嫻熟； 改善措施：申請外部培訓、參觀7S標桿企業進行學習提高7S推行人員技能。

6、考核制度不夠完善，存在差異化；

原因：7S基準表不夠細化，對問題點沒有直白的標準評判，容易讓檢察人員形成爭議；

改善措施：細化完善基準表，能夠更明顯體現問題點。

三、2015年工作計劃

1、加強內部培訓，提高員工素養和執行力；

2、配合行政部完善消防安全檢查制度；

3、申請外訓和學習標桿企業7s管理；

4、印制《7S管理小冊子》，實現人手一本；

5、增加和補建公司標示、標語；

6、完善和收集改進前后效果圖，并抓典型進行表揚宣傳；

7、要求各個部門編寫整改計劃，精益辦審核評估；

8、配合行政人事部對新進員進行7S培訓，以考試形式作為考核；

總之，7S 是一種自覺的行為意識，不是要做給別人去看。就像開車要遵守交通規則一樣，規定行人靠右行走，如果大家都養成了這種習慣，可以提升安全的系數，行人走路的速度也會很快，不會發生碰撞的情況，效率也會很高。反之沒有這種規則，想怎么走就怎么走，就會帶來一些不安全的隱患，效率和速度也會很低。

第五篇：7S管理總結

計算機應用專業 實行7S管理的總結

7S”指的是Seiri(整理)、Seitien(整頓)、SeiSo(清掃)、SeiketSu(清潔)、ShitSuke(素養Safety(安全)、Save(節約)的第一個字，簡稱“7S。

“7S”管理起源于日本，并在日本廣泛推行，它相當于我國企業開展的文明生產活動。7S”活動的對象是現場的環境，是對生產現場環境全局進行綜合考慮，并制定切實可行的計劃與措施，從而達到規范化管理。7S管理的核心和精髓是素養，如果沒有員工隊伍素養的相應提高，7S”活動就難以開展并堅持下去。

目前，7S”管理模式已被應用到不少機關、企事業單位和學校，尤其是在學校，實行7S管理和企業接軌，使學生進入實訓室就像進入了工廠的感覺。

我計算機應用專業開設10年來已經培養了數千名學生，推動了地方經濟。但是隨著企業的規范化，對員工素質的要求不斷提高，學校如果還是按照傳統模式對學生進行教育，勢必與企業要求出現偏離，待學生進入工廠實習或工作時，企業必須對學生再進行一定時間的培訓，在一定程度上浪費了企業的人力、物力、財力，與教育目的并不相符。1年前，我校根據現狀對班級實施了仿真企業管理辦法，從而打破了傳統的、單一的班級管理模式，其實質就是把企業的管理模式、運作方式、企業文化、競爭機制等核心內容融入班級管理中，使班級的一切活動，包括教學活動，始終圍繞著學生未來的職業活動開展，使學生在校期間就能融入社會、介入企業，培養他們的職業素養、敬業精神、創業精神以及良好的職業習慣。同時，學校又投入了大量的人力、物力、財力，盡可能地模仿企業場景，新建、擴建、改建了實訓工場，使學生進入實訓室如同進入工作崗位一樣。在此基礎上，學校還根據企業的要求，推出了“7S”管理模式，目的是塑造整潔有序的學習、生活和實訓環境，追求高效率、高品質的學校教育，從而使學校教育與企業接軌。

整理把“要”與“不要”的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是改善實訓場室的第一步。整理的目的是增加作業面積、暢通物流、防止誤用等。其要點是對實訓場室擺放的各種物品進行分類，區分什么是現場需要的，什么是現場不需要的。對于現場不需要的物品要堅決清理出實訓場室。這項工作的重點在于堅決把現場不需要的東西清理掉。對實訓室都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。做好這一步，是樹立學生好作風的開始。

整頓把需要的人、事、物加以定量、定位。整頓活動的目的是使實訓場所整潔明了，減少取放物品的時間，提高學習效率，保持井井有條的學習與實訓秩序。通過前一步整理后，對實訓場室需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，如實習工具等都必須放置在指定的位置，以便使學生用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章制度和最簡捷的流程下完成作業。

清掃把學習與實訓場所打掃干凈，設備異常時馬上修理，使之盡快正常運轉。此項工作的目的是使學生保持一個良好的實訓情緒，并使產品的品質穩定，最終達到實訓設備零故障和零損耗。實訓室在實訓過程中會產生灰塵，會使現場變臟。不清潔的現場會使設備故障多發，影響正常使用，使安全事故防不勝防；臟亂的現場更會影響學生的實訓情緒，使人不愿久留。因此，每次實訓課我都會留下一定的時間，安排學生對實訓場地進行打掃、清理、通風。必須通過清掃活動來清除那些臟物，以創建一個明快、舒暢的實訓環境。

清潔整理、整頓、清掃之后要認真維護，使場地保持最佳狀態。清潔活動的目的是使整理、整頓和清掃實訓場地成為一種慣例和制度，是標準化的基礎，也是一個學校形成學校文化的開始。清潔是對前三項工作的堅持與深入，在一定程度上可消除發生安全事故的隱患。通過一段時間的指導、要求和訓練，大多數學生能達到要求并養成習慣，在每次實訓結束后實訓室都保持干凈、整潔，物品擺放有序。

素養即教養，努力提高學生素養，使其養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風——這是7S”管理模式的核心。沒有學生素質的提高，各項工作就不能順利開展及堅持。培養的目的是通過素養教育讓學生成為一個遵守規章制度并具有實訓素養習慣的人。我主要是通過三方面來開展工作的：(1）榜樣的作用。要求學生做到的，教師自己首先做到。（2）制度的約束。要求學生整隊進出實訓場室，制定嚴格的規章制度并在醒目位置公示。對于那些違反制度的學生進行嚴格的批評教育，同時品行考核扣分，并要求限期改正。（3）經常性地在課堂中灌輸職業道德和為人之道，用舉例的方式對學生進行思想教育。

安全清除隱患，排除險情，預防事故的發生。其目的是保障學生的人身安全，保證生產的連續性、安全性，減少因安全事故帶來的經濟損失。在實訓場室，主要的安全隱患來電路。對此，我作出明確規定：嚴禁在實訓室亂插亂拔，在學生進入實訓場室之前對其進消防滅火知識的教育。

節約就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發揮它們的最大效能，從而創造一個高效率的、物盡其用的實訓場所。實施時應該秉持三個觀念：能用的東西盡可能利用；以自己就是主人的心態對待企業的資源；切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余的使用價值。節約是實訓的指導原則。以做到原料的最大利用，學生聽了感觸很大。

通過這兩年的7S管理，無論在實訓室還是在學生，都有了很大的提高。