第一篇：7S管理知識

7S 管 理 知 識

一、為什么要開展“7S”運動

1、“5S”活動的興起

20世紀末，“日本制”的產品遍布了世界每一個角落，為什么日本這樣一個自身自然資源缺乏的國家，竟能在二三十年的時間里，擠身世界經濟強國呢？這其中有因緣際會的機遇問題，但更大的原因應該是他們不斷的追求效率與品質，不斷地研究發展，也因不斷地研究發展才能爭取更大的市場空間；也因不斷的追求效率與品質，才能降低成本，創造更大的企業利潤。在追求的過程中，就有了5S活動的產生。

走進日本工廠，你會發現，不論辦公場所、車間、倉庫，從地板、墻板到天花板，所看到的均是亮麗整潔無比。人們井然有序地在工作，物品井然有序地在流動。在日本企業里，人們始終認為，整齊清潔的工作人員及工作環境，是減少浪費、提高生產及降低產品不良最重要的基礎工程。

2、從“5S”到“7S”

“5S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)、素養(Shitsuke)這5個詞的縮寫，因為這5個詞日語和英文中的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“5S”。隨著世界經濟的發展，5S已經成為工廠管理的一股新潮流，越來越被世界范圍優秀企業廣泛認同和采納。根據企業進一步發展的需要，有的公司在原來5S的基礎上增加了安全(Safety)要素，形成了“6S”；有的則加了安全(Safety)及節約(Save)這兩個要素，形成了“7S”，甚至“10S”。但是萬變不離其宗，所謂“7S”、“10S”都是從“5S”里衍生出來的。不管是5S、6S還是7S，其精要之處都是在于總結出了工作現場(包括物品、環境、場所等)管理的要點。它對生產現場環境全局進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規范化管理。“7S”活動的核心和精髓是素養，如果沒有職工隊伍素養的相應提高，“7S”活動就難以開展和堅持下去。

3、工作中不良現象的剖析

(1)儀容不整或穿著不整的工作人員 ? 有礙觀瞻，影響工作場所氣氛。? 缺乏一致性，不易塑造團隊精神。? 看起來懶散，影響工作士氣。? 易生危險。

? 不易識別，妨礙溝通協調(2)機器設備擺放不當 ? 作業流程不流暢。? 增加搬運距離 ? 虛耗工時增多(3)機器設備保養不良

? 不整潔的機器，就如同開或坐一部臟亂的汽車，開車及坐車的人均不舒服，影響工作士氣。

? 機器設備保養不講究，從而對產品的品質也不

講究。

? 機器設備保養不良，影響使用壽命及機器精度，從而直接影響生產效率，并使品質無法提高。

? 故障多，減少開機時間及增加修理成本。(4)原料、半成品、成品、修整品、報廢品隨意擺放 ? 容易混料——品質問題。

? 要花時間去找要用的東西——效率問題。? 管理人員看不出物品到底有多少——管理問題 ? 增加人員走動的時間——秩序與效率問題。? 易造成堆積——浪費場所與資金。(5)工具亂擺放

? 增加找尋時間——效率損失。? 增加人員走動——工作場所秩序。? 工具易損壞。(6)運料通道不當 ? 工作場所不流暢。? 增加搬運時間。? 易生危險。

(7)工作人員的座位或坐姿不當

? 易生疲勞—降低生產效率及增加品質變異之機遇。? 有礙觀瞻，影響作業場所士氣。? 易產生工作場所秩序問題。

4、不良現象造成的浪費

綜合以上種種不良現象，可以看出，不良現象均會造成浪費，包括：

1、資金的浪費

2、場所的浪費

3、人員的浪費

4、士氣的浪費

5、形象的浪費

6、效率的浪費

7、品質的浪費

8、成本的浪費

因而要成為一個有效率、高品質、低成本的企業，第一步就是要重視“整理、整頓、清潔”的工作，并徹底地把它做好。

二、什么是“7S”

7S活動是企業現場各項管理的基礎活動，它有助于消除企業在生產過程中可能面臨的各類不良現象。7s活動在推行過程中，通過開展整理、整頓、清掃等基本活動，使之成為制度性的清潔，最終提高員工的職業素養。因此，7S活動對企業的作用是基礎性的，也是不可估 量的。7S活動是環境與行為建設的管理文化，它能有效解決工作場所凌亂、無序的狀態，有效提升個人行動能力與素質，有效改善文件、資料、檔案的管理，有效提升工作效率和團隊業績，使工序簡潔化、人性化、標準化。我們具體可以從以下七個方面來概括7s活動的含義：

（一）“7S”活動的含義

“7S”是在“5S”的基礎上完善而來的，在“5S”的基礎上加上了安全和節約。“7S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、素養(Shitsuke)、安全（safety）和節約（save）這7個詞的縮寫。因為這7個詞日語和英文中的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“7S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全和節約為內容的活動，稱為“7S”活動。

“7S”活動起源于日本，并在日本企業中廣泛推行，它相當于我國企業開展的文明生產活動。“7S”活動的對象是現場的“環境”，它對生產現場環境全局進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規范化管理。“7S”活動的核心和精髓是素養，如果沒有職工隊伍素養的相應提高，“7S”活動就難以開展和堅持下去。

（二）“7S”活動的內容

1、整理

把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什么是現場需要的，什么是現場不需要的；其次，對于現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在于堅決把現場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。日本有的公司提出口號：效率和安全始于整理！

整理的目的是：增加作業面積；物流暢通、防止誤用等。

2、整頓

把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。

整頓活動的目的是工作場所整潔明了，一目了然，減少取放物品的時間，提高工作效率，保持井井有條的工作秩序區。

3、清掃

把工作場所打掃干凈，設備異常時馬上修理，使之恢復正常。生產現場在生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現場變臟。臟的現場會使設備精度降低，故障多發，影響產品質量，使安全事故防不勝防；臟的現場更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創建一個明快、舒暢的工作環境。

目的是使員工保持一個良好的工作情緒，并保證穩定產品的品質，最終達到企業生產零故障和零損耗

4、清潔

整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。

清潔活動的目的是：使整理、整頓和清掃工作成為一種慣例和制度，是標準化的基礎，也是一個企業形成企業文化的開始。

5、素養

素養即教養，努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是“7S”活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓“7S“活動，要始終著眼于提高人的素質。

目的：通過素養讓員工成為一個遵守規章制度，并具有一個良好工作素養習慣的人

6、安全

清除隱患，排除險情，預防事故的發生。

目的是保障員工的人身安全，保證生產的連續安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經濟損失。

7、節約

就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發揮它們的最大效能，從而創造一個高效率的，物盡其用的工作場所。

實施時應該秉持三個觀念：能用的東西盡可能利用；以自己就是主人的心態對待企業的資源；切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余之使用價值。

節約是對整理工作的補充和指導，在我國，由于資源相對不足，更應該在企業中秉持勤儉節約的原則。

三、“7S”的適用范圍

各企事業和服務行業的辦公室、車間、倉庫、宿舍和公共場所以及文件、記錄、電子本檔，網絡等的管理。

生產要素：人、機、料、法、環的管理；公共事務、供水、供電、道路交通管理；社會道德，人員思想意識的管理。

四、“7S”現場管理實施重點

一整理：

就是徹底的將要與不要的東西區分清楚，并將不要的東西加以處理，它是改善生產現場的第一步。需對“留之無用，棄之可惜”的觀念予以突破，必須挑戰“好不容易才做出來的”、“丟了好浪費”、“可能以后還有機會用到”等傳統觀念。經常對“所有的東西都是要用的”觀念加以檢討。

整理的目的是：改善和增加作業面積；現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差錯事故；有利于減少庫存、節約資金。

二整頓:

把經過整理出來的需要的人、事、物加以定量、定位，簡而言之，整頓就是人和物放置方法的標準化。整頓的關鍵是要做到定位、定品、定量。

抓住了上述幾個要點，就可以制作看板，做到目視管理，從而提煉出適合本企業的東西放置方法，進而使該方法標準化。三清掃:

就是徹底的將自己的工作環境四周打掃干凈，設備異常時馬上維修，使之恢復正常。清掃活動的重點是必須按照決定清掃對象、清掃人員、清掃方法、準備清掃器具，實施清掃的步驟實施，方能真正起到效果。清掃活動應遵循下列原則：

（1）、自己使用的物品如設備、工具等，要自己清掃而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；

（2）、對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養，清掃設備要同設備的點檢和保養結合起來；

（3）、清掃的目的是為了改善，當清掃過程中發現有油水泄露等異常狀況發生時，必須查明原因，并采取措施加以改進，而不能聽之任之。四清潔:

是指對整理、整頓、清掃之后的工作成果要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持和深入。清潔活動實施時，需要秉持三觀念：（1）、只有在“清潔的工作場所才能產生高效率，高品質的產品”；（2）、清潔是一種用心的行為，千萬不要在表面下功夫；（3）、清潔是一種隨時隨地的工作，而不是上下班前后的工作。

清潔的要點原則是：堅持“3不要”的原則——即不要放置不用的東西，不要弄亂，不要弄臟；不僅物品需要清潔，現場工人同樣需要清潔；工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神的清潔。五素養:

要努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，素養是“7S”活動的核心，沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，就是開展了也堅持不了。六安全:

就是要維護人身與財產不受侵害，以創造一個零故障，無意外事故發生的工作場所。實施的要點是：不要因小失大，應建立健全各項安全管理制度；對操作人員的操作技能進行訓練；勿以善小而不為，勿以惡小而為之，全員參與，排除隱患，重視預防。

七節約:

就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發揮他們的最大效能，從而創造一個高效率的、物盡其用的工作場所。

實施時應該秉持三個觀念：能用的東西盡可能利用；以自己就是主人的心態對待企業的資源；切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余的使用價值。

節約是對整理工作的補充和指導，在企業中秉持勤儉節約的原則。

五、“7S”管理實施原則

第一原則：效率化原則

便于操作者操作。因為一個新的手段如果不能給員工帶來方便，就算是鐵的紀律要求下也是不得人心的，不得人心者不得天下。所以，推行7S工作必須考慮把定置的位置是否可以提高工作效率作為先決條件。第二原則：美觀原則

隨著時代的發展，客戶不斷追求精神上寄托，當你的產品做到不再只是產品，而是文化的代言人時，就能夠征服更多的客戶群。就像當面包不再只是食物，巧克力不再僅僅是零食，而是用來作為饋贈的禮品被賦予更深層次的情感的時候，你不能不贊嘆一聲：“只要你真正熱愛你的事業，你就能為它創造神話。” 第三原則：持久性原則

所謂持久性原則就是要求整頓這個環節，需要思考如何拿取更加人性化，更加便于遵守和維持。維持不好的企業，你到現場一看，往往是人性化做得不夠好，只站在制作者自己的立場看待問題而導致的。第四原則：人性化原則

這里所講的人性化原則，其實就是說通過7S的實施推行，進一步提高了人的素養，人是現場管理中諸要素的核心，在推行過程中，所制定的標準流程都是由人來完善，而所有步驟的進行也都充分考慮了人的因素。

六、“7S”管理基本特征

1、整體性和協調性：按照系統管理的原則，追求各要素間的最佳組合，克服了多頭專項管理的各自為政弊端，使系統的整體大于各部分的總和。

2、目的性和反饋性：把各專項管理的目標納入到生產現場目標管理體系中，在系統整體優化的前提下，使各種科學和技術成果在系統內得到綜合運用和優化，保證生產現場始終處于有序的狀態中。當出現失控情況時，要通過規定的途徑進行反饋，用管理手段加以解決，及時恢復受控狀態。

3、動態性和開放性：動態的系統為了保持生命力，不僅生產要素在不停地運動，管理方法也需要不斷調整，而且必須對外開放，和公司的職能管理部門持續進行物質和信息的交換，以便進行自我完善。

4、激勵性和自主性：并不是傳統意義上的自上而下的管理，而是逐步過渡為員工”自我教育、自我提高、自我約束、自我實現"的自我管理機制，突出員工在現場管理中的主體作用和自我改善精神，最大限度地激勵和釋放員工的積極性和創造性，使系統不斷得到完善，是一種互動性管理。

第二篇：7S標語

1、物料標識做得好，現場發料沒煩惱

——倉庫

2、整頓用心做徹底，處處整齊好管理

——倉庫

3、分工合作來打掃，相信環境會更好

——倉庫

4、想法設法解難題，團結協作求勝利

——倉庫

5、倉儲原則要遵守，災害、不良、故障為零

——倉庫

6、節約為榮，浪費為恥；勤儉節約，愛護公物；以廠為家，共同發展

——胡偉華

7、清潔清掃一起搞，環境衛生就是好

——阮超

8、要想隱患丟一邊，安全生產記心間

9、安全出效益，精工出細活

10、別人都可以，你為什么不行？

11、細節決定成敗，態度決定一切

12、要想一馬當先，必須腳踏實地

13、全員投入齊參加、自然遠離臟亂差

14、分工合作來打掃、相信明天會更好

15、做好了才算做了

16、始于素養終于素養

17、工作再忙，7S不忘

18、高品質的產品源于高標準的工作環境19、7S是品質零缺陷的護航者

20、清掃清潔天天做，工作環境真不錯

21、安全生產莫僥幸，要按作業標準行

22、改善措施是基礎，不懈努力是關鍵

23、清除垃圾和臟污，并防止污染的發生

24、維持前3S的成果，制度化，規范化

25、養成良好習慣，提高整體素質

26、確保安全，關愛生命，以人為本

27、勤儉節約，愛護公物，以廠為家，共同發展

28、垃圾混置是垃圾，垃圾分類是資源

29、企業的成功來自于每一位員工的付出

30、我是正星人，活出正星魂

31、爭做一流員工，共造一流產品，同創一流企業

32、只有勇于承擔責任，才能承擔更大的責任

33、正星是我家，發展壯大靠大家

34、企業發展是大計，團結創新是航舵

35、整理整頓做得好，清潔打掃沒煩惱

——阮超 ——黃勛 ——胡志安 ——徐演 ——徐演 ——蓋板 ——蓋板 ——蓋板 ——蓋板 ——蓋板 ——蓋板品質 ——蓋板品質 ——鍍膜品質 ——鍍膜品質 ——鍍膜品質 ——大尺寸 ——大尺寸 ——大尺寸 ——大尺寸 ——大尺寸 ——人事行政 ——人事行政

——人事行政

——人事行政——人事行政 ——陳俊 ——譚冬華

第三篇：7S管理

關于加強辦公環境衛生7S管理的暫行規定

為加強辦公區域衛生管理工作，創造一個良好舒適的辦公環境，使廣大員工能身心愉快地投入緊張的工作，根據公司辦公會議的精神，今決定在公司總部辦公區域實施7S管理，以確保公司的職員素養、文明辦公和安全節耗等方面達到標準化企業管理要求，樹立良好的企業形象。

一、7S定義

7S是整理、整頓、清掃、清潔、素養、節約、安全的簡稱。

1、整理：徹底將要與不要的東西區分清楚，并將不要的東西加以處理，它是改善工作現場的第一步。

2、整頓：把現場需要的人和事物，加以定量、定位，簡言之，整頓就是人和物放置方法的標準化。整頓的關鍵是要做定位、定品、定量。

3、清掃：徹底將自己工作環境四周打掃干凈，辦公設備異常時馬上維修，使之恢復正常。

4、清潔：指對整理、整頓、清掃之后的工作成果要認真鞏固、維護，使現場保持完善和最佳狀態。清潔是前三項活動的堅持和深入。

5、素養：努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，培養主動積極的精神。素養是7S活動的核心，沒有人員素質的提高，各項活動就不能開展，就是開展了也堅持不了。

6、節約：對時間、能源等方面合理利用，以發揮他們的最大效能，從而創造一個高效率，物盡其用的工作場所。

7、安全：安全辦公。

二、職責：

1、公司辦公樓員工負責做好個人辦公區域范圍內的7S 管理；

2、行政部負責公共區域的7S管理； 3、7S檢查小組負責組織相關人員進行抽查，并公布檢查結果。

三、管理的具體要求

1、地面（違反一處扣1分）干凈、清爽，無水漬、污漬、灰塵、垃圾等。

2、天花板、墻壁、玻璃窗（違反一處扣1分）

無絲網灰塵，不亂張貼東西，不亂掛毛巾，如有破損需及時修復；

3、通道（違反一處扣1分）

應暢通，工作區內東西不超出通道；周轉箱等不占用通道。

4、辦公設備（違反一處扣1分）1)依指定區域擺放整齊；

2)設備的責任人（操作人員）經常清潔維護，保證機器設備無灰塵、臟污、油漏、銹蝕等現象；

5、節約能源（違反一處扣1分）

1)節約用電，下班后做到人走燈關，不允許有浪費現象。

6、辦公桌、工作臺、工作椅（違反一處扣1分）

1)臺面干凈整潔，不亂貼膠紙、返工紙等，不用刀具刻劃； 2)臺面臺下東西及資料等放置整齊；

3)工作臺、工作椅應擺放整齊，離位時應及時將工作椅放于工作臺下以騰出空間。

7、安全用電（違反一處扣1分）

1)公司嚴禁煙火，辦公區域禁止吸煙；（另罰款50元/次）

2)電源電線不亂拉，電腦、打印機等設備的電線不能拉太長，不能散亂在地面上，設備用完后電線要及時關閉，老化、破損的電線、電器元件應及時更換；設備使用完后及時關閉電源，防止耗電、意外；

8、衛生間（違反一處扣1分）

1)方便后要沖洗，不可亂丟紙屑雜物，保持地面清爽； 2)保證通風狀況良好，空氣中無異味。

9、文件、資料、報表（違反一處扣1分）1)定期整理，過期或失效的應交給指定單位處理；

2)在用的應當分門別類保存，標識清楚，保證需要時可盡快取出； 3)使用的文件，不起皺起角，不臟污，用畢整齊地存放在文件柜中。

10、辦公人員（違反一處扣1分）1)工作時不嬉鬧、喧嘩、聊天、串崗；

2)工作認真負責、態度嚴謹，工作精力集中、精神抖擻；

3)講究環境衛生，做到上班前檢查，上班保持，下班整潔，不亂扔雜物，隨時隨地保持干凈整潔。

11、素養（違反一處扣1分）

1)儀容儀表：穿著整齊規范，著裝整潔不破損，上班時間佩戴工作證。（另罰款10元/次）2)文明禮貌：員工應談吐文明，禮貌，不口吐臟言，相互尊重謙讓，團結互助，和睦相處。3)時間觀念：有較強的時間觀念，上班或開會不遲到早退，上級交待的任務在規定的時間內能及早完成。

四、檢查

1、小組（組長、副組長加成員至少兩人以上組成檢查小組，檢查小組采取輪班制度）組

長： 副組長： 成員：

2、檢查方法

1）日常抽查：檢查小組任何成員按“三”的要求隨機抽查，提出罰款或口頭整改。2）定期檢查：組長或副組長（組長不在公司時）組織兩人以上檢查小組每周對“三”的要求進行至少一次全面檢查，提出罰款或得出辦公區域得分。

3）每月對各責任區域的7S檢查結果進行一次匯總評比，平均得分在90分以上且排名第一的獎勵200元，責任區域主管獎勵100元（不重復獎勵）。

平均得分在70分以下不分排名，罰款200元/月。責任區域主管罰款100元（不重復罰款）。

第四篇：7S管理

7s管理

各部門、車間、班組：

為了更好地把本公司管理推上新臺階，提高員工素質，保證優良的生產和辦公環境，培養員工良好的工作習慣，高效保質地完成任務，減少浪費、節約物料成本和時間成本，公司準備在各車間全面推行“7S”管理，望各員工認真學習，以提高自己的素質。

什么叫“5S”呢？“5S”活動起源于日本，并在日本企業中廣泛推行。“5S”活動是整理(Seiri)、整頓(Seiten)、清掃(Seigo)、清潔(Seiketsu)、素養(Shitsuke)5項活動的簡稱。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“5S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養為內容的活動，稱為“5S”活動。后來又根據需要，增加了安全（Security）和節約（Saving），就變成了7S。其含義分別如下：

1.整理，做到身邊和現場不需要的東西一件也沒有，只有需要的東西。

（一）整理的目的是：

（1）改善和增加作業面積；

（2）現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；

（3）減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；

（4）消除管理上的混放、混料等差錯事故；

（5）有利于減少庫存量，節約資金；

（6）改變作風，提高工作情緒。

（二）整理的實施要領：

（1）全方位檢查自己的工作范圍（看到的和看不到的）（2）制定（要）和（不要）不同的判別標準（3）將不要的物品清理出工作場所

（4）把自己需要的物品根據使用頻率、決定日常用量及放置位置（5）制定廢物的處理方法（6）每天進行自我檢查

2.整頓，做到需要的東西(工裝、用具、圖紙、資料、文件)能立刻取出來、拿到手。

（一）整頓活動的要點是：

（1）物品擺放要有固定的地點和區域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯；

（2）物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業區內），偶而使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；

（3）物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過日知數，擺放不同物品的區域采用不同的顏色、容器和標記加以區別。

（二）整頓活動的實施要領

（1）前一步驟整理的工作內容要落實（2）需要的物品要明確放置位置（3）物品、用具要擺放整齊、井然有序（4）場所、物品、用具實行標示（5）制定廢棄物處理辦法

3.清掃，就是不使垃圾、油類、污水等散落在地面上，保持工作場所的干凈整潔。

（一）清掃活動的要點是：

（1）自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清潔員；

（2）對設備的清掃，著眼于對設備的日常維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養；

（3）清掃也是為了改善。當清掃地面發現有廢屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進。

（二）清掃活動的實施要領（1）建立清掃責任區（室內、外）（2）按時清掃，清理臟污

（3）調查發現污染源，予以進行杜絕或隔離（4）建立清掃標準，作為工作規范（5）進行全公司大清掃，每個地方清理干凈 4.清潔，即要經常保持現場和機器設備的清潔衛生。

（一）清潔活動的要點是：

（1）車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；

（2）不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔；

（3）工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；

（4）要使環境少受污染，進一步降低混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。

(二)清潔活動的實施要領（1）落實前3S工作（2）制定現場可視管理標準

（3）各級管理人員經常巡視檢查，帶動全員重視7S活動

5.素養。即教養，努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是“5S”活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓“5S"活動，要始終著眼于提高人的素質。

(一)素養實施要領（1）制定相關規則、規定（2）制定禮儀守則

（3）新進人員教育訓練（強化7S實踐）（4）遵守規章制度

6．安全。勞動安全是7S關注的一個焦點，我們應盡量減少直至杜絕安全事故的發生，在生產中要注意：轉動的機器對人的傷害、消防安全、電的傷害、掉物傷人、化學品傷害、產品的安全性等。

（一）生產安全實施要領（1）組織安全教育培訓

（2）制定安全操作規程及安全制度（3）監督檢查，以檢查為主，逐步向督促、做好隱患處理的方向發展（4）上一道工序要為下一道工序做好所有準備，以減少生產過程的差錯 7.節約。節約是7S關注的又一焦點，我們要以自己就是主人的心態來對待企業的資源，能用的東西盡可能再次利用，切勿隨意丟棄浪費，秉承勤儉節約的原則，共同實現節約型企業；

（一）節約實施要領

（1）從一點一滴做起，提高員工的節約意識（2）制定相關規章制度（3）執行監督考核

望各車間結合本車間的實際，認真學習，把怎么做好“7S”管理提到當然日程上來，并提出改正解決方案。

人力資源部

2009-10-24

7s標語

7S活動讓我們管理更有成效

整理:區分物品的用途,清除不要用的東西 整頓:必需品分區放置,明確標識,方便取用 清掃:清除垃圾和臟污,并防止污染的發生 清潔:維持前3S的成果,制度化,規范化 素養:養成良好習慣,提高整體素質

安全:確保工作生產安全,關愛生命以人為本 節約:勤儉節約,愛護公物;以廠為家,共同發展 整理整頓做得好,工作效率步步高 清掃清潔堅持做,亮麗環境真不錯 7S效果很全面,持之永恒是關鍵 培養優質素養,提高團隊力量 全員投入齊參加,自然遠離臟亂差

創造清爽的工作環境,提升工作士氣和效率 人人做整理,工作有條理;全員做清掃,環境更美好 改善措施是基礎,不懈努力是關鍵 每天自我檢討,品質自然更好 光靠記憶不可靠,標準作業最重要 品質你我做得好,顧客留住不會跑 找方法才能成功,找借口只會失敗 全員參與,強化管理,精益求精,鑄造品質 講究實效,完善管理,提升品質,增創效益 您的自覺貢獻,才有公司的輝煌 追求客戶滿意,是你我的責任 每天進一步 踏上成功路

轉變觀念轉變作風,讓企業文化生生不息 沒有執行力,就沒有競爭力 態度決定一切,細節決定成敗

第五篇：7S管理

7S管理：卓越現場五化標準

根據多年的工廠管理及咨詢經驗，筆者總結出了一流現場管理的“五化”標準，用“規范化、動態化、活性化、人性化、學習化”來指導7s活動，逐步實現一流的現場管理。

1．規范化

現場管理必須強調規范化，日常工作也必須按照標準、制度去執行。隨著IS09001體系等的推行，太部分企業都編制了或多或少的標準、流程等。但是，如果我們仔細去分析這些標準或流程的細節的話，便會發現這樣的現象：例如，某企業規定“垃圾桶不能太滿，否則扣分”；某企業制訂的洗手流程，即“清水――洗手液-――清水――烘干”。這些標準或流程看似合理，但實際結果卻是不同的人按照同一標準或流程去做卻得到不同的結果，而這樣的結果則意味著標準或流程成為擺設。前者是因為沒有說明什么情況才叫“太滿”；至于后者，我們只要對比一下麥當勞的洗手規定：“1．每小時用殺菌洗手液洗手；2．洗至手腕以上，至少20秒。”孰優孰劣，一看便知。

由此，筆者想到某些企業曾提出現場不要畫線、不要標志，其理由是“我們要提高員工素養，做到線與標志都在自己心中”。這種愿望固然是好的，但是我們看看無論是國民素質偏低的發展中國家，還是國民素質比較高的發達國家，有哪個國家的交通道路上的人行通道不畫線的?這說明，不管人的素養有多高，都需要有明確的標準和規范來引導，否則不同的人在執行時便會得到五花八門的結果。

因此，現場規范化的重點就是細節管理。現場畫線、現場標示就是通過細節管理明確現場正在進行的工作的對錯，使員工在自我約束的同時又便于管理者監督。此外，把操作規程等用圖或照片的形式展示出來，其效果要比單純的文字說明好很多倍。

2．動態化

凡是到過豐田、三星、通用等優秀企業的人，只要站在生產車間的管理看板前，就能看出最近幾年某車間甚至某班組所負責KPI指標關鍵績效指標主要包括：效率(P)、質量(Q)、成本(C)、交期(D)、安全(S)、士氣(M)]的變化趨勢，例如直行率、人均產量、庫存周轉天數、漏裝率、賬物不符率、設備保全費率等，進而還能了解相關管理者的管理是否有成效。

“沒有功勞也有苦勞”的管理者在優秀企業是沒有“市場”的。許多優秀企業提出：按計劃完成生產是理所當然的。作為管理者，你既然拿了這份工資，就應該按時完成生產，判斷你是否優秀的標準，是看你所負責的PQCDSM指標是否比競爭對手更快更好地向前發展，看不到PQCDSM指標變好，就只能說明你不是一名優秀的管理者。因此，明確各級管理者所負責的：PQCDSM指標，把某些重要指標反映在管理看板上，跟蹤指標的變化趨勢，對于持續提升管理者的管理水平來說十分重要。

3．活性化 某媒體近年的一項調查顯示，中國48％的一線作業人員產生了職業倦怠，隨著職位的上升，這種職業倦怠的比例呈現出下降的趨勢。由此，我們可以得出，個人積極性的發揮與其工作成就感有很大的關系，沒有成就感則很容易產生職業倦怠；擁有決策權會減少職業倦怠，這也是中高層管理者職業倦怠比例相對較低的原因。

但是，生產型企業的一線作業人員占了大多數，減少他們的職業倦怠比例對企業做好現場管理來說十分重要。由于無法在行政事務上提供更多的決策機會給一線作業人員，企業只有通過日常改善，讓他們參與“小改小革”的決策。企業將員工總結出的改善成果，張貼在其工位上方(或附近)的顯著位置，當領導視察或客人參觀時，一句贊揚的話估計可以讓他熱情高漲地工作一周。此外，企業定期召集各部門主要人員、生產骨干觀摩和學習各個現場最新的優秀改善事例，即所謂的“改善之旅”，對激發各級員工的活力十分有效。

總之，讓員工的改善成果受到重視，是減少職業倦怠及激發員工活力的重要手段。

4．人性化

人性化與工資福利高低沒有必然的聯系。相比許多發達國家而言，國內企業員工的工資水平雖然十分低，但企業仍然需要追求人性化管理。在提升現場管理水平方面，筆者認為企業應該從以下兩個方面體現“以人為本”：

首先，在不增加企業太多投入的情況下，尋找讓一線作業人員更加準確、快捷、輕松地完成工作的方式、方法。

記得有一次，我在某工廠看見一名工人站在儀表臺跟前，眼睛盯著面前的幾十個儀表一動不動。我上前詢問，該工人說，這是他的工作――及時發現這些儀表讀數是否正常。于是，我對管理干部說：“你根本不能相信這位工人能夠看好儀表。當然，這并不是工人的能力問題。你看，每個儀表上有正常狀態的上下限兩個數值，幾十個儀表就有數十甚至上百個數值，要工人記住這么多數值本身就很困難；加上儀表指針并不是經常出現問題，類似‘已經十天沒有問題了，今天也不會有什么問題’的想法會讓工人產生思維的惰性，導致工人對‘偶發的問題’視而不見。雖然工廠實行了崗前培訓和考試，但這并不足以讓工人有效地進行工作。我們必須通過目視管理，即把各種儀表的正常范圍標為綠色，其他標為黃色或紅色，或者是把儀表的最大最小值標示出來，通過一些措施來減少工人需要記憶的內容，使工人能夠更快更準確地判斷儀表狀態是否正常。這樣，在減輕工人記憶壓力、工作緊張度的同時，又能讓他輕輕松松地把工作做好，一舉兩得。”

其次，創造溫馨的現場。有一次我去一家國內企業講課，課前觀摩該企業現場，到第一個班組休息區看到的情景是：一圈真皮沙發、不銹鋼茶幾、金屬報架、高檔電視柜，墻上大型噴繪板上大部分地方都被宣傳口號等占據，只留下很小的地方給班組掛資料。當時給我留下的第一感覺就是這個企業有錢。等到了第二個班組休息區，我看到的還是同樣的物品、同樣的布置，詢問的結果是“我們正在進行班組標準化建設”。聽到此話，我覺得已經沒有必要再看下去了。這是因為，千篇一律的布局不值得多看，而墻上不變的東西也只是個形式罷了，根本不指望員工能夠經常關注。相反，一些優秀的企業能鼓勵各班組、工段充分利用本企業廢棄的材料、物品，發揮各組成員的想象力，自己動手創造溫馨的休息、學習場所。

5．學習化

當今企業的競爭，已不再是產品的競爭，也不再只是人才的競爭了。唯一持久的競爭優勢，是具備比競爭對手更強的學習能力。雖然學習力的提升比較困難，但國內一些企業，比如萊鋼集團等已經先行一步，通過“自我超越、改善心智模式、建立共同愿景、團隊學習、系統思考”五項修煉創建學習型班組的管理提升活動，給企業各級人員帶來觀念及行為上的巨大變化。善于學習、及時總結、不斷提高，無疑是企業持續改進與提高現場管理水平的原動力。

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