第一篇：7S管理

7S現場管理活動 7S管理內容

7S現場管理活動評

一、編制7S現場管理活動檢查表 1、7S現場管理活動檢查表的類型（1）根據不同區域制定的檢查表 作業車間7S現場管理活動檢查表 倉庫7S現場管理活動檢查表 辦公室7S現場管理活動檢查表 食堂7S現場管理活動檢查表 休息區7S現場管理活動檢查表（2）根據區域性質、作用制定的檢查表 生產現場7S活動檢查表，主要指車間和倉庫

科室7S現場管理活動檢查表，用于辦公室、食堂等非生產現場

2、編制7S現場管理活動檢查表的技巧

合理劃分7S現場管理活動檢查區域，并據此分類 根據各區域7S活動檢查的實際情況，列出檢查項目和內容 根據項目和內容，制定衡量標準

二、確定7S活動評分規則

1、制定7S活動檢查評分標準

作業現場7S活動檢查的評分標準，適用于車間、倉庫等生產部門 非生產區域7S活動檢查的評分標準，適用于辦公室、食堂等非生產場所

2、確定各單位的平衡系數

在開展7S活動檢查活動過程中，由于各部門或單位的員工人數、工作性質、勞動強度以及場所面積等的不同，往往造成檢查結果有失公正、公平。因此，在檢查過程中需引入加權系數對檢查結果進行調整，其調整的方法如下。實際分數=“7S活動檢查表”所得分數×加權系

三、7S現場管理活動檢查前的準備工作

1、制定7S活動檢查方案

2、安排檢查人員

3、準備相關檢驗工具

4、召開檢查前的短會

四、7S現場管理活動評分與總結 1、7S活動檢查評分說明

（1）評分表中的檢查項目盡量兼顧各責任區，無相應項目則按相近項目評分。（2）為做到公正、公平，檢查人員的分數要乘以各部門的加權系數。

（3）檢查時，要求各檢查人員先將檢查出的問題寫在評分記錄表上，待檢查完畢后，對照問題逐項進行評分。

（4）檢查完畢，檢查人員和被檢查單位負責人在檢查表上簽名，以示負責。（5）檢查完畢的次日上午，檢查人員上交檢查表、評分記錄表及檢查工具。

五、7S現場管理活動的持續改善

7S活動管理的PDCA循環，其階段和步驟

7S現場管理活動巡查與督導

一、7S現場管理活動巡查小組的建立

1、成員數量及組織結構

2、小組成員的要求（1）組長的要求

知識要求。熟悉7S知識，了解7S活動推行中各種問題的解決方法。能力要求。具有較強的組織能力，組織小組成員定期開展巡查督導活動。素質要求。應做到“七勤”，即眼勤、耳勤、嘴勤、手勤、腳勤、腦勤、心勤。（2）組員的要求 聽從組長的工作安排；

根據小組活動安排，定期參加巡查督導活動； 按時完成小組分配的各種任務。

二、7S現場管理活動巡查小組的工作規范

1、小組的工作內容

定期（每周至少一次）巡查現場（包括車間、倉庫、辦公室等），把握現場7S活動推行現狀；

發現7S活動推行中的問題，并及時向7S活動推行辦反饋； 監督7S活動推行中各類問題的改善情況，跟進改善進度； 指導、協助現場人員解決7S活動推行中的各類問題；

認真聽取基層對7S活動推行的建議、意見和要求，并及時反饋。

2、小組的工作方法

3、小組工作的步驟

三、巡查結果公開及透明化

四、重點問題的改善與跟進

五、7S現場管理活動推行人員的督導技巧

1、改變觀念

開展7S活動推行的督導工作時，通常在觀念上存在五大盲點，即不知、不覺、不愿、不能和不力。“五大盲點”解釋

不知：不明白改善為何物，只做要求，而缺乏指導 不覺：沒有發現和分析問題的能力 不愿：不愿意或不盡力改善 不能：無權改善，無法干預

不力：改善能力不足，改善方法不好，導致改善力度不夠，不能堅持下去

2、積極爭取企業各階層的支持（1）針對不同階層采取不同措施

?對于高層領導，向其說明推行7S活動的作用和益處，使其重視； ?對于中層管理者，向其說明推行7S活動對該層人員的實際效益； ?對于基層人員，加強交流與溝通，使其明白推行7S活動對其的影響。（2）樹立全面服務意識

?按部門要求做好7S活動推行現場指導的各項工作； ?善于到現場巡查，發現問題及時協助有關人員解決；

?善于向各部門或責任區域傳達7S活動推行的信息，傳授推行方法和技巧。（3）提升自我能力

六、7S現場管理活動推行中的內部抗拒處理

7S現場管理活動改善提案

一、7S現場管理活動改善提案的定義

7S活動改善提案是在7S活動推行過程中，針對現場、現物、現實等存在的問題，提出相應的解決方案，以解決存在的問題，提高7S活動管理效率和創新7S活動管理方法。

二、7S現場管理活動改善提案的作用

1、順利解決7S活動推行中的各種問題

2、培養現場人員發現問題、解決問題的意識

3、增進管理人員與現場人員的溝通與交流

4、進一步推進7S活動的開展

三、7S現場管理活動改善提案的形式

1、問題描述

2、改善對策

3、改善效果

4、評價

5、結論

四、7S活動改善提案的內容

1、質量

?是否因物料問題，導致產品不合格； ?是否因工序問題，生產出不合格品； ?是否因質量檢驗工作疏忽，出現不合格品； ?如何提高產品合格率。

2、成本

?如何消除等待、搬運和動作的浪費； ?如何提高各種原材料的利用率； ?如何利用和處理回收的不良品、廢棄物。

3、效率

?如何改進操作方法，以提高生產效率；

?如何放置原材料、機械設備以及工具，以提高生產作業效率； ?如何提高庫存利用率。

4、環境

?如何消除生產作業現場的混亂局面，以提供良好的作業環境； ?如何正確劃分作業區域與通道間的距離； ?如何使骯臟的工作場所變得清潔衛生； ?如何清除辦公室的衛生死角。

5、安全和衛生

?各類消防器材是否定位放置，且前面未堆放其他物品； ?物品的堆放是否過高；

?如何保證作業人員上班時都穿戴勞動防護用品； ?各類安全標識是否依舊清晰；

?如何給機械設備、工作臺的突出部位加上防護罩。

五、7S現場管理活動改善提案的實施

第四節 管理標準化

一、標準化的作用

1、降低成本

2、減少變化，保證品質

3、提供便利性

4、明確職責

二、標準化的方法

1、標準化的步驟

2、標準化的要點

抓住重點。利用PDCA循環模型，找出關鍵或重點，以便制定標準。語言通俗簡潔。利用間接的語言描述標準，易于現場人員理解。注重內涵。標準不求華美莊重的外表，但要有豐富的內涵。目的和方法明確。具體明確的目的和方法，是達到預期目標的保證。明確各部門的責任。

容易遵守。制定標準前，考慮遵守的難易度，確定合適的方法。徹底實施。制定各種標準后，應在生產作業中嚴格執行。

三、作業行為標準化

作業行為標準化，具體應規定“5W1H”的內容。

1、編寫作業指導書

2、制作作業看板

3、編制作業標準

四、定置管理標準化

1、定置管理 定置，是指根據7S活動推行的要求，對現場所有物品進行定位放置。定置管理是通過研究工藝路線，改善生產現場人、物、場之間的結合狀態，消除或降低不必要的浪費和安全隱患，建立良好的生產秩序，為提高生產效率和產品質量奠定基礎。

2、定置管理標準化的內容（1）生產現場的定置標準化 ①現場場地的定置標準化

?總體規劃現場場地區域，并落實各區域7S活動責任人；

?各區域劃有明顯的區域標識和分界線，例如區域標識、標志線等； ?定置各區域的衛生區，在現場設置責任區、責任人信息牌； ?各類危險性、有污染性物品應在安全條件下進行定位放置； ?現場分類設置垃圾、廢棄物的回收定置點。②現場各工序、工位、作業臺的定置標準化

?設計各工序、工位、作業臺定制圖，規定其定位位置； ?對各類工序工藝圖、流程圖、操作方法等資料進行定位放置； ?規定各類工具在工序、工位、作業臺上的放置位置； ?規定原材料、半成品在工序、工位、作業臺上的定置位置。③機械設備、工具的定置標準化

?劃分機械設備、工具的放置區域，繪制區域標識線； ?設計機械設備、工具的定置圖；

?各類機械設備、工具嚴格放置在規定位置； ?機械設備、工具的定置有明顯的標識說明。④消防、配電等安全設施的定置標準化 ?各類消防、配電器材定位放置在制定區域；

?各類消防、配電器材周圍用相應的標識線（紅色斑馬線）進行標識。（2）非生產現場的定置標準化 ①場所的定置標準化

?總體規劃場所的區域，繪制場所定置圖；

?場所各區域有明顯的區域標識，例如食堂的烹飪區、就餐區； ?按定置圖的要求，清除與區域無關的物品。②物品的定置標準化

?繪制場所內各類物品定置圖；

?場所內各類物品案劃分的區域和定置圖的要求定位放置； ?制定各類物品放置區域的標識。③安全設施的定置標準化

?繪制場所內各類消防設施的定置圖；

?各類消防設施定位放置在制定區域，周圍繪制明顯的標識線； ?各種電器、電源、線路周圍繪制安全的標識線。

五、安全管理標準化

1、外部環境安全管理標準化的內容（1）機械設備的安全管理標準化

?機械設備放置在安全區域內，并有明顯的安全標識線； ?對于接卸設備轉動軸承、皮帶等危險部位，應設置防罩。（2）安全設施的安全管理標準化

?消防栓、滅火器等設施應定位放置在劃分的區域內； ?消防栓、滅火器等設施的放置區域應有明顯的區域標識線； ?消防栓、滅火器等設施的放置周圍不能擺放其他物品； ?消防栓、滅火器等設施應處于正常狀態； ?安全通道應保持暢通。

（3）危險、污染物品的安全管理標準化

?各類危險、污染物品應放置在指定的區域內，并有明顯的安全標識； ?對于易燃、易爆物品，應分類放置在遠離火源的陰暗區域； ?對于污染物品，應利用特殊的保存裝置放置在特定區域內。

2、作業人員的安全管理標準化（1）操作行為的安全管理標準化

?按照作業指導書、安全操作規程以及安全技術要求等標準開展作業； ?在遵守各類安全規章制度的前提下開展作業。（2）安全保障的安全管理標準化 ?嚴格要求穿戴各種勞動防護品，例如，安全帽、工作服、安全手套等； ?定期進行安全培訓和教育，加強安全意識； ?定期開展應急演練，以防萬一。

六、倉庫管理標準化

1、收發物品流程的管理標準化

為嚴格控制物品的收發數量和質量，在手法過程中做到“五不發”和“五不收”。（1）“五不發”的要求

無計劃者不發；

?超額領用而未獲批準者不發； ?領料單數量與使用數量不符者不發； ?丟失或損壞而責任未明確者不發；

?代替其他生產者領用而沒有相關證明者不發。（2）“五不收”的要求 ?未在計劃訂購數量內者不收； ?未經檢驗合格者不收； ?驗收單與實際情況不符者不收；

?存在質量問題且原因不是己方造成者不收； ?檢驗不合格者不收。

2、在庫品保管的管理標準化（1）分類的標準化

?按照物品價值、精密度分為A、B、C三個等級； ?對A類物品進行重點管理； ?B類物品為普通管理對象； ?對C類物品進行一般化管理。（2）放置的標準化

?各類原材料、半成品、成品區域分類放置； ?各類原材料、半成品、成品應有明確的標識符。（3）堆碼的標準化

?實行“四號定位”法，即用庫號、架號、層號和位號確定貨位；

?實行“五五堆碼”制，即以“五”為基本計算單位，每行每層數量實行以“五”、“十”或其倍數進行堆碼擺放。

3、倉庫設備設施的管理標準化（1）倉庫設備設施的合理布局

?合理規劃倉庫布局，設計各設備類設施的定置圖； ?各類設備設施整齊、美觀放置在劃分的區域內； ?各區域有明顯的區域標識線。（2）倉庫設備設施的合理配置 ?防火、防爆、防損和防盜器具； ?防潮、防凍、防腐、防霉和防蟲等措施； ?必要的起重、搬運、裝卸和堆碼工具； ?必需的計測量器具。

七、7S活動標準化

1、結構體系的標準化

?推行組織結構。即推行7S活動推行委員會； ?檢查考核規章制度。例如車間檢查考核標準； ?獎勵辦法。例如7S活動檢查成果的獎勵方法。

2、活動的標準化

?整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全和節約活動的開展； ?整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全和節約活動的管理。

3、使用活動工具的標準化

?紅牌作戰、“洗澡”活動、定點攝影等； ?目視管理實施辦法、看板管理實施辦法等。

第二篇：7S管理

關于加強辦公環境衛生7S管理的暫行規定

為加強辦公區域衛生管理工作，創造一個良好舒適的辦公環境，使廣大員工能身心愉快地投入緊張的工作，根據公司辦公會議的精神，今決定在公司總部辦公區域實施7S管理，以確保公司的職員素養、文明辦公和安全節耗等方面達到標準化企業管理要求，樹立良好的企業形象。

一、7S定義

7S是整理、整頓、清掃、清潔、素養、節約、安全的簡稱。

1、整理：徹底將要與不要的東西區分清楚，并將不要的東西加以處理，它是改善工作現場的第一步。

2、整頓：把現場需要的人和事物，加以定量、定位，簡言之，整頓就是人和物放置方法的標準化。整頓的關鍵是要做定位、定品、定量。

3、清掃：徹底將自己工作環境四周打掃干凈，辦公設備異常時馬上維修，使之恢復正常。

4、清潔：指對整理、整頓、清掃之后的工作成果要認真鞏固、維護，使現場保持完善和最佳狀態。清潔是前三項活動的堅持和深入。

5、素養：努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，培養主動積極的精神。素養是7S活動的核心，沒有人員素質的提高，各項活動就不能開展，就是開展了也堅持不了。

6、節約：對時間、能源等方面合理利用，以發揮他們的最大效能，從而創造一個高效率，物盡其用的工作場所。

7、安全：安全辦公。

二、職責：

1、公司辦公樓員工負責做好個人辦公區域范圍內的7S 管理；

2、行政部負責公共區域的7S管理； 3、7S檢查小組負責組織相關人員進行抽查，并公布檢查結果。

三、管理的具體要求

1、地面（違反一處扣1分）干凈、清爽，無水漬、污漬、灰塵、垃圾等。

2、天花板、墻壁、玻璃窗（違反一處扣1分）

無絲網灰塵，不亂張貼東西，不亂掛毛巾，如有破損需及時修復；

3、通道（違反一處扣1分）

應暢通，工作區內東西不超出通道；周轉箱等不占用通道。

4、辦公設備（違反一處扣1分）1)依指定區域擺放整齊；

2)設備的責任人（操作人員）經常清潔維護，保證機器設備無灰塵、臟污、油漏、銹蝕等現象；

5、節約能源（違反一處扣1分）

1)節約用電，下班后做到人走燈關，不允許有浪費現象。

6、辦公桌、工作臺、工作椅（違反一處扣1分）

1)臺面干凈整潔，不亂貼膠紙、返工紙等，不用刀具刻劃； 2)臺面臺下東西及資料等放置整齊；

3)工作臺、工作椅應擺放整齊，離位時應及時將工作椅放于工作臺下以騰出空間。

7、安全用電（違反一處扣1分）

1)公司嚴禁煙火，辦公區域禁止吸煙；（另罰款50元/次）

2)電源電線不亂拉，電腦、打印機等設備的電線不能拉太長，不能散亂在地面上，設備用完后電線要及時關閉，老化、破損的電線、電器元件應及時更換；設備使用完后及時關閉電源，防止耗電、意外；

8、衛生間（違反一處扣1分）

1)方便后要沖洗，不可亂丟紙屑雜物，保持地面清爽； 2)保證通風狀況良好，空氣中無異味。

9、文件、資料、報表（違反一處扣1分）1)定期整理，過期或失效的應交給指定單位處理；

2)在用的應當分門別類保存，標識清楚，保證需要時可盡快取出； 3)使用的文件，不起皺起角，不臟污，用畢整齊地存放在文件柜中。

10、辦公人員（違反一處扣1分）1)工作時不嬉鬧、喧嘩、聊天、串崗；

2)工作認真負責、態度嚴謹，工作精力集中、精神抖擻；

3)講究環境衛生，做到上班前檢查，上班保持，下班整潔，不亂扔雜物，隨時隨地保持干凈整潔。

11、素養（違反一處扣1分）

1)儀容儀表：穿著整齊規范，著裝整潔不破損，上班時間佩戴工作證。（另罰款10元/次）2)文明禮貌：員工應談吐文明，禮貌，不口吐臟言，相互尊重謙讓，團結互助，和睦相處。3)時間觀念：有較強的時間觀念，上班或開會不遲到早退，上級交待的任務在規定的時間內能及早完成。

四、檢查

1、小組（組長、副組長加成員至少兩人以上組成檢查小組，檢查小組采取輪班制度）組

長： 副組長： 成員：

2、檢查方法

1）日常抽查：檢查小組任何成員按“三”的要求隨機抽查，提出罰款或口頭整改。2）定期檢查：組長或副組長（組長不在公司時）組織兩人以上檢查小組每周對“三”的要求進行至少一次全面檢查，提出罰款或得出辦公區域得分。

3）每月對各責任區域的7S檢查結果進行一次匯總評比，平均得分在90分以上且排名第一的獎勵200元，責任區域主管獎勵100元（不重復獎勵）。

平均得分在70分以下不分排名，罰款200元/月。責任區域主管罰款100元（不重復罰款）。

第三篇：7S管理

7s管理

各部門、車間、班組：

為了更好地把本公司管理推上新臺階，提高員工素質，保證優良的生產和辦公環境，培養員工良好的工作習慣，高效保質地完成任務，減少浪費、節約物料成本和時間成本，公司準備在各車間全面推行“7S”管理，望各員工認真學習，以提高自己的素質。

什么叫“5S”呢？“5S”活動起源于日本，并在日本企業中廣泛推行。“5S”活動是整理(Seiri)、整頓(Seiten)、清掃(Seigo)、清潔(Seiketsu)、素養(Shitsuke)5項活動的簡稱。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“5S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養為內容的活動，稱為“5S”活動。后來又根據需要，增加了安全（Security）和節約（Saving），就變成了7S。其含義分別如下：

1.整理，做到身邊和現場不需要的東西一件也沒有，只有需要的東西。

（一）整理的目的是：

（1）改善和增加作業面積；

（2）現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；

（3）減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；

（4）消除管理上的混放、混料等差錯事故；

（5）有利于減少庫存量，節約資金；

（6）改變作風，提高工作情緒。

（二）整理的實施要領：

（1）全方位檢查自己的工作范圍（看到的和看不到的）（2）制定（要）和（不要）不同的判別標準（3）將不要的物品清理出工作場所

（4）把自己需要的物品根據使用頻率、決定日常用量及放置位置（5）制定廢物的處理方法（6）每天進行自我檢查

2.整頓，做到需要的東西(工裝、用具、圖紙、資料、文件)能立刻取出來、拿到手。

（一）整頓活動的要點是：

（1）物品擺放要有固定的地點和區域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯；

（2）物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業區內），偶而使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；

（3）物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過日知數，擺放不同物品的區域采用不同的顏色、容器和標記加以區別。

（二）整頓活動的實施要領

（1）前一步驟整理的工作內容要落實（2）需要的物品要明確放置位置（3）物品、用具要擺放整齊、井然有序（4）場所、物品、用具實行標示（5）制定廢棄物處理辦法

3.清掃，就是不使垃圾、油類、污水等散落在地面上，保持工作場所的干凈整潔。

（一）清掃活動的要點是：

（1）自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清潔員；

（2）對設備的清掃，著眼于對設備的日常維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養；

（3）清掃也是為了改善。當清掃地面發現有廢屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進。

（二）清掃活動的實施要領（1）建立清掃責任區（室內、外）（2）按時清掃，清理臟污

（3）調查發現污染源，予以進行杜絕或隔離（4）建立清掃標準，作為工作規范（5）進行全公司大清掃，每個地方清理干凈 4.清潔，即要經常保持現場和機器設備的清潔衛生。

（一）清潔活動的要點是：

（1）車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；

（2）不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔；

（3）工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；

（4）要使環境少受污染，進一步降低混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。

(二)清潔活動的實施要領（1）落實前3S工作（2）制定現場可視管理標準

（3）各級管理人員經常巡視檢查，帶動全員重視7S活動

5.素養。即教養，努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是“5S”活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓“5S"活動，要始終著眼于提高人的素質。

(一)素養實施要領（1）制定相關規則、規定（2）制定禮儀守則

（3）新進人員教育訓練（強化7S實踐）（4）遵守規章制度

6．安全。勞動安全是7S關注的一個焦點，我們應盡量減少直至杜絕安全事故的發生，在生產中要注意：轉動的機器對人的傷害、消防安全、電的傷害、掉物傷人、化學品傷害、產品的安全性等。

（一）生產安全實施要領（1）組織安全教育培訓

（2）制定安全操作規程及安全制度（3）監督檢查，以檢查為主，逐步向督促、做好隱患處理的方向發展（4）上一道工序要為下一道工序做好所有準備，以減少生產過程的差錯 7.節約。節約是7S關注的又一焦點，我們要以自己就是主人的心態來對待企業的資源，能用的東西盡可能再次利用，切勿隨意丟棄浪費，秉承勤儉節約的原則，共同實現節約型企業；

（一）節約實施要領

（1）從一點一滴做起，提高員工的節約意識（2）制定相關規章制度（3）執行監督考核

望各車間結合本車間的實際，認真學習，把怎么做好“7S”管理提到當然日程上來，并提出改正解決方案。

人力資源部

2009-10-24

7s標語

7S活動讓我們管理更有成效

整理:區分物品的用途,清除不要用的東西 整頓:必需品分區放置,明確標識,方便取用 清掃:清除垃圾和臟污,并防止污染的發生 清潔:維持前3S的成果,制度化,規范化 素養:養成良好習慣,提高整體素質

安全:確保工作生產安全,關愛生命以人為本 節約:勤儉節約,愛護公物;以廠為家,共同發展 整理整頓做得好,工作效率步步高 清掃清潔堅持做,亮麗環境真不錯 7S效果很全面,持之永恒是關鍵 培養優質素養,提高團隊力量 全員投入齊參加,自然遠離臟亂差

創造清爽的工作環境,提升工作士氣和效率 人人做整理,工作有條理;全員做清掃,環境更美好 改善措施是基礎,不懈努力是關鍵 每天自我檢討,品質自然更好 光靠記憶不可靠,標準作業最重要 品質你我做得好,顧客留住不會跑 找方法才能成功,找借口只會失敗 全員參與,強化管理,精益求精,鑄造品質 講究實效,完善管理,提升品質,增創效益 您的自覺貢獻,才有公司的輝煌 追求客戶滿意,是你我的責任 每天進一步 踏上成功路

轉變觀念轉變作風,讓企業文化生生不息 沒有執行力,就沒有競爭力 態度決定一切,細節決定成敗

第四篇：7S管理

7S管理：卓越現場五化標準

根據多年的工廠管理及咨詢經驗，筆者總結出了一流現場管理的“五化”標準，用“規范化、動態化、活性化、人性化、學習化”來指導7s活動，逐步實現一流的現場管理。

1．規范化

現場管理必須強調規范化，日常工作也必須按照標準、制度去執行。隨著IS09001體系等的推行，太部分企業都編制了或多或少的標準、流程等。但是，如果我們仔細去分析這些標準或流程的細節的話，便會發現這樣的現象：例如，某企業規定“垃圾桶不能太滿，否則扣分”；某企業制訂的洗手流程，即“清水――洗手液-――清水――烘干”。這些標準或流程看似合理，但實際結果卻是不同的人按照同一標準或流程去做卻得到不同的結果，而這樣的結果則意味著標準或流程成為擺設。前者是因為沒有說明什么情況才叫“太滿”；至于后者，我們只要對比一下麥當勞的洗手規定：“1．每小時用殺菌洗手液洗手；2．洗至手腕以上，至少20秒。”孰優孰劣，一看便知。

由此，筆者想到某些企業曾提出現場不要畫線、不要標志，其理由是“我們要提高員工素養，做到線與標志都在自己心中”。這種愿望固然是好的，但是我們看看無論是國民素質偏低的發展中國家，還是國民素質比較高的發達國家，有哪個國家的交通道路上的人行通道不畫線的?這說明，不管人的素養有多高，都需要有明確的標準和規范來引導，否則不同的人在執行時便會得到五花八門的結果。

因此，現場規范化的重點就是細節管理。現場畫線、現場標示就是通過細節管理明確現場正在進行的工作的對錯，使員工在自我約束的同時又便于管理者監督。此外，把操作規程等用圖或照片的形式展示出來，其效果要比單純的文字說明好很多倍。

2．動態化

凡是到過豐田、三星、通用等優秀企業的人，只要站在生產車間的管理看板前，就能看出最近幾年某車間甚至某班組所負責KPI指標關鍵績效指標主要包括：效率(P)、質量(Q)、成本(C)、交期(D)、安全(S)、士氣(M)]的變化趨勢，例如直行率、人均產量、庫存周轉天數、漏裝率、賬物不符率、設備保全費率等，進而還能了解相關管理者的管理是否有成效。

“沒有功勞也有苦勞”的管理者在優秀企業是沒有“市場”的。許多優秀企業提出：按計劃完成生產是理所當然的。作為管理者，你既然拿了這份工資，就應該按時完成生產，判斷你是否優秀的標準，是看你所負責的PQCDSM指標是否比競爭對手更快更好地向前發展，看不到PQCDSM指標變好，就只能說明你不是一名優秀的管理者。因此，明確各級管理者所負責的：PQCDSM指標，把某些重要指標反映在管理看板上，跟蹤指標的變化趨勢，對于持續提升管理者的管理水平來說十分重要。

3．活性化 某媒體近年的一項調查顯示，中國48％的一線作業人員產生了職業倦怠，隨著職位的上升，這種職業倦怠的比例呈現出下降的趨勢。由此，我們可以得出，個人積極性的發揮與其工作成就感有很大的關系，沒有成就感則很容易產生職業倦怠；擁有決策權會減少職業倦怠，這也是中高層管理者職業倦怠比例相對較低的原因。

但是，生產型企業的一線作業人員占了大多數，減少他們的職業倦怠比例對企業做好現場管理來說十分重要。由于無法在行政事務上提供更多的決策機會給一線作業人員，企業只有通過日常改善，讓他們參與“小改小革”的決策。企業將員工總結出的改善成果，張貼在其工位上方(或附近)的顯著位置，當領導視察或客人參觀時，一句贊揚的話估計可以讓他熱情高漲地工作一周。此外，企業定期召集各部門主要人員、生產骨干觀摩和學習各個現場最新的優秀改善事例，即所謂的“改善之旅”，對激發各級員工的活力十分有效。

總之，讓員工的改善成果受到重視，是減少職業倦怠及激發員工活力的重要手段。

4．人性化

人性化與工資福利高低沒有必然的聯系。相比許多發達國家而言，國內企業員工的工資水平雖然十分低，但企業仍然需要追求人性化管理。在提升現場管理水平方面，筆者認為企業應該從以下兩個方面體現“以人為本”：

首先，在不增加企業太多投入的情況下，尋找讓一線作業人員更加準確、快捷、輕松地完成工作的方式、方法。

記得有一次，我在某工廠看見一名工人站在儀表臺跟前，眼睛盯著面前的幾十個儀表一動不動。我上前詢問，該工人說，這是他的工作――及時發現這些儀表讀數是否正常。于是，我對管理干部說：“你根本不能相信這位工人能夠看好儀表。當然，這并不是工人的能力問題。你看，每個儀表上有正常狀態的上下限兩個數值，幾十個儀表就有數十甚至上百個數值，要工人記住這么多數值本身就很困難；加上儀表指針并不是經常出現問題，類似‘已經十天沒有問題了，今天也不會有什么問題’的想法會讓工人產生思維的惰性，導致工人對‘偶發的問題’視而不見。雖然工廠實行了崗前培訓和考試，但這并不足以讓工人有效地進行工作。我們必須通過目視管理，即把各種儀表的正常范圍標為綠色，其他標為黃色或紅色，或者是把儀表的最大最小值標示出來，通過一些措施來減少工人需要記憶的內容，使工人能夠更快更準確地判斷儀表狀態是否正常。這樣，在減輕工人記憶壓力、工作緊張度的同時，又能讓他輕輕松松地把工作做好，一舉兩得。”

其次，創造溫馨的現場。有一次我去一家國內企業講課，課前觀摩該企業現場，到第一個班組休息區看到的情景是：一圈真皮沙發、不銹鋼茶幾、金屬報架、高檔電視柜，墻上大型噴繪板上大部分地方都被宣傳口號等占據，只留下很小的地方給班組掛資料。當時給我留下的第一感覺就是這個企業有錢。等到了第二個班組休息區，我看到的還是同樣的物品、同樣的布置，詢問的結果是“我們正在進行班組標準化建設”。聽到此話，我覺得已經沒有必要再看下去了。這是因為，千篇一律的布局不值得多看，而墻上不變的東西也只是個形式罷了，根本不指望員工能夠經常關注。相反，一些優秀的企業能鼓勵各班組、工段充分利用本企業廢棄的材料、物品，發揮各組成員的想象力，自己動手創造溫馨的休息、學習場所。

5．學習化

當今企業的競爭，已不再是產品的競爭，也不再只是人才的競爭了。唯一持久的競爭優勢，是具備比競爭對手更強的學習能力。雖然學習力的提升比較困難，但國內一些企業，比如萊鋼集團等已經先行一步，通過“自我超越、改善心智模式、建立共同愿景、團隊學習、系統思考”五項修煉創建學習型班組的管理提升活動，給企業各級人員帶來觀念及行為上的巨大變化。善于學習、及時總結、不斷提高，無疑是企業持續改進與提高現場管理水平的原動力。

瀏覽次數：13

第五篇：7S管理

7S管理

一、7S 的起源與發展

7S 起源于日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。日本式企業將 7S 運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位；

7S對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。

二、7S 的含義

7S 是日文 SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(素養)、SAFETY(安全)、SAVE(節約)這七個單詞，因為七個單詞前面發音都是“S”，所以統稱為“7S”。

■整理

就是區分必需和非必需品，現場不放置非必需品：

△將混亂的狀態收拾成井然有序的狀態

△ 7S 管理是為了改善企業的體質

△整理也是為了改善企業的體質

■整頓

就是能在 30 秒內找到要找的東西，將尋找必需品的時間減少為零：

△能迅速取出

△能立即使用

△處于能節約的狀態

■清掃

將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態，清掃的對象：

△地板、天花板、墻壁、工具架、櫥柜等

△機器、工具、測量用具等

■清潔

將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化；管理公開化，透明化。

■素養

對于規定了的事，大家都要認真地遵守執行。

△典型例子就是要求嚴守標準，強調的是團隊精神。△ 養成良好的7S管理的習慣。■安全

安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜絕一切不安全現象。△就是要求在工作中嚴格執行操作規程，嚴禁違章作業。△時刻注意安全 , 時刻注重安全。■節約

就是養成節省成本的意識,主動落實到人及物;△提高經濟效益，△降低管理成本。

三、7S 的主要功用

(1)讓客戶留下深刻的印象；

(2)節約成本，實施了7S的場所就是節約的場所；

(3)縮短交貨期；

(4)可以使我們的工作場所的安全系數十分有效地增大；

(5)可以推進標準化的建立；

(6)通過7S可以極大地提高全體員工的士氣。