第一篇：“7S”管理是什么？

什么叫7S管理

“7S”管理是源於日本的一種文明生產(chǎn)活動。因“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、”5個詞的日文羅馬拼音起音都是以“S”起音，故稱作“5S”。

現(xiàn)行之“7S”是在“5S”基礎(chǔ)上增加節(jié)約（save)、安全(safety)而來。7S的推行實施對整個國際古老現(xiàn)場管理模式起了沖擊作用，并在世界各地掀起熱潮。“7S”的積極推行，可以營造一個乾凈、清潔、明亮的工作環(huán)境，提高工作效率，成為企業(yè)良性運作不可缺少的及7S現(xiàn)場檢查結(jié)果評比方法的環(huán)節(jié)。

10S:整理整頓清掃清潔素養(yǎng)節(jié)約安全效率服務(wù)堅持(也可根據(jù)公司情況自行增減)根據(jù)企業(yè)進一步發(fā)展的需要，有的公司在原來5S的基礎(chǔ)上又增加了節(jié)約(Save)及安全(Safety)這兩個要素，形成了“7S；也有的企業(yè)加上習(xí)慣化(Shiukanka)、服務(wù)(Service)及堅持(Shikoku)，形成了“10S.但是萬變不離其宗，所謂“7S、“10S都是從“5S里衍生出來的。

5S的起源

1．5S的沿革5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效的管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當(dāng)時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。

2．5S的發(fā)展日本式企業(yè)將5S運動作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。

隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。根據(jù)企業(yè)進一步發(fā)展的需要，有的公司在原來5S的基礎(chǔ)上又增加了節(jié)約(Save)及安全(Safety)這兩個要素，形成了“7S；也有的企業(yè)加上習(xí)慣化(Shiukanka)、服務(wù)(Service)及堅持(Shikoku)，形成了“10S.但是萬變不離其宗，所謂“7S、“10S都是從“5S里衍生出來的。5S的含義5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養(yǎng))這五個單詞，因為五個單詞前面發(fā)音都是“S”，所以統(tǒng)稱為“5S”。

它的具體類型內(nèi)容和典型的意思就是倒掉垃圾和倉庫長期不要的東西。■整理就是區(qū)分必需和非必需品，現(xiàn)場不放置非必需品：

△將混亂的狀態(tài)收拾成井然有序的狀態(tài)△5S管理是為了改善企業(yè)的體質(zhì) △整理也是為了改善企業(yè)的體質(zhì)

■整頓就是能在30秒內(nèi)找到要找的東西，將尋找必需品的時間減少為零： △能迅速取出 △能立即使用

△處于能節(jié)約的狀態(tài)

■清掃將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài)，清掃的對象： △地板、天花板、墻壁、工具架、櫥柜等 △機器、工具、測量用具等

■清潔將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化； 管理公開化，透明化。

■修養(yǎng)對于規(guī)定了的事，大家都要認真地遵守執(zhí)行。△典型例子就是要求嚴守標準，強調(diào)的是團隊精神 △養(yǎng)成良好的5S管理的習(xí)慣 參考資料：管理顧問

7S在TPM中的作用

在很多的7S培訓(xùn)教材中都會將7S作為大樹的土壤，將TPM、JIT、ISO、IE等作為大樹的枝葉、果實，從這兒可以看出7S對于各項先進管理工具的作用。7S作為各項先進工具運用的基礎(chǔ)，那么7S到底在TPM的推行起到什么樣的作用呢？

TPM為全面生產(chǎn)保全，TPM設(shè)備管理的指導(dǎo)思想是“三全”，即：全員、全系統(tǒng)、全效率。三者之間的關(guān)系是：全員是基礎(chǔ)、全系統(tǒng)是載體、全效率是目標。全員：當(dāng)代企業(yè)管理的普遍理念，是指凡是涉及到設(shè)備的規(guī)劃、研究、設(shè)計、制造、使用、維修、供應(yīng)等所有部門的有關(guān)人員，從企業(yè)管理者直到第一線操作工人，都參與設(shè)備管理，分別承擔(dān)相應(yīng)的職責(zé)。全系統(tǒng)：TPM全系統(tǒng)生產(chǎn)維修體系，由生產(chǎn)維修和基礎(chǔ)保養(yǎng)兩部分構(gòu)成，其中基礎(chǔ)保養(yǎng)是對常規(guī)生產(chǎn)維修的補充和支持。全效率：又稱設(shè)備綜合效率OEE，設(shè)備綜合效率由設(shè)備時間開動率、性能開動率和合格品率相乘而得，其中性能開動率又是凈開動率與速度開動率相乘而得設(shè)備的綜合效率反映了設(shè)備在計劃開動時間，即負荷時間內(nèi)有價值的利用。從實施過程看，TPM是以降低六大損失（設(shè)備故障、安裝調(diào)整、空轉(zhuǎn)短暫停機、速度降低、加工廢品、初期未達產(chǎn)）來提高設(shè)備綜合效率的。

7S為整理、整頓、清掃、清潔、安全、節(jié)約、素養(yǎng)之總稱。其最終目的是通過一系列的活動來提高人的素養(yǎng)，通過7S活動改善員工的精神面貌，使組織活力化，提高員工歸屬感。從而為TPM的指導(dǎo)思想“全員”做下鋪墊，為企業(yè)管理者、一線工人參與設(shè)備管理，承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任打下基礎(chǔ)。TPM專家對故障的定義是：人故意使設(shè)備發(fā)生障礙，而對于故障五個原因分析的第一個原因是基本條件不完備，即清掃、潤滑、緊固等未有效實施。從這兒可以看出7S中的清掃不徹底是導(dǎo)致故障發(fā)生的一個原因。TPM的指導(dǎo)思想之二“全系統(tǒng)”中的基礎(chǔ)保養(yǎng)正是通過7S的清掃將故障的一個原因消滅。7S活動中整理、整頓的目的是美化工作場所，消除尋找時間，提工作效率，近而提高設(shè)備的性能開動率，提高設(shè)備的綜合效率。同樣達到TPM指導(dǎo)思想之三“全效率”。

生產(chǎn)行企業(yè)是通過設(shè)備及周邊裝置來進行產(chǎn)品生產(chǎn)，通過銷售來獲得利潤。因此，企業(yè)的主要工作就是：確保產(chǎn)品的需要者在需要時獲得相應(yīng)的產(chǎn)品數(shù)量，并保證所有的產(chǎn)品在出貨時都是良品，也就是說，現(xiàn)場必須滿足客戶的數(shù)量、交期和品質(zhì)這三個方面的要求。在7S中通過整理、整頓保證生產(chǎn)者在需要時獲得相應(yīng)的物品數(shù)量，近而讓產(chǎn)品的需要者－消費者獲得相應(yīng)的產(chǎn)品數(shù)量，并且在整理后的現(xiàn)場無不良品，進一步保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，保證了所有的產(chǎn)品在出貨時都是良品。通過7S的八零作用（虧損為零――7S是最佳的推銷員

不良為零――7S是品質(zhì)零缺陷的護航者；浪費為零7S是節(jié)約能手；故障為零――7S是交貨期的保證；切換產(chǎn)品時間為零――7S是高效率的前提；事故為零――7S是安全的軟設(shè)備；投訴為零――7S是標準化的推動者；缺勤為零――7S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位）來滿足客戶的數(shù)量、交期和品質(zhì)這三個方面的要求。TPM活動是將設(shè)備的利用提高到極限，追求一切零損失，7S活動的八零作用正是一切零損失的基礎(chǔ)。

7S工作是各項先進管理工具的基石，對于TPM來講更起到基石加工具的作用，在TPM推行之前7S作為鋪墊為TPM探路，在TPM推行之后7S作為工具為TPM服務(wù)。

7S管理推行實務(wù)

一、何謂7s？

7s就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養(yǎng)（SHTSUKE）5S管理的基礎(chǔ)上，結(jié)合現(xiàn)代企業(yè)管理的需求加上安全(safety)和節(jié)約(saving)，推出7S管理的理念，因其古羅馬發(fā)音均以“S”開頭，簡稱為7s。

二、7s的定義與目的1S——整理

定義：區(qū)分要用和不要用的，不要用的清除掉。

目的：把“空間”騰出來活用。

2S——整頓

定義：要用的東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標示。

目的：不用浪費時間找東西。

3S——清掃

定義：清除工作場所內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生。

目的：消除“臟污”，保持工作場所干干凈凈、明明亮亮。

4S——清潔

定義：將上面3S實施的做法制度化，規(guī)范化，并維持成果。

目的：通過制度化來維持成果，并顯現(xiàn)“異常”之所在。

5S——素養(yǎng)

定義：人人依規(guī)定行事，從心態(tài)上養(yǎng)成好習(xí)慣。

目的：改變“人質(zhì)”，養(yǎng)成工作講究認真的習(xí)慣。

6S——安全

A． 管理上制定正確作業(yè)流程，配置適當(dāng)?shù)墓ぷ魅藛T監(jiān)督指示功能

B． 對不合安全規(guī)定的因素及時舉報消除

C． 加強作業(yè)人員安全意識教育

D．簽訂安全責(zé)任書

目的：預(yù)知危險，防患末然。

7S——節(jié)約

減少企業(yè)的人力、成本、空間、時間、庫存、物料消耗等因素。

目的：養(yǎng)成降低成本習(xí)慣，加強作業(yè)人員減少浪費意識教育。

三、7s的效用

7s的效用可歸納為：

1．7s是最佳推銷員（Sales）

※ 被顧客稱贊為干凈的工廠，顧客樂于下訂單；

※ 由于口碑相傳，會有很多人來工廠參觀學(xué)習(xí)；

※ 清潔明朗的環(huán)境，會吸引大家到這樣的廠來工作。

2．7s是節(jié)約家（Saving）

※ 降低很多不必要的材料以及工具的浪費；

※ 降低訂購時間，節(jié)約很多寶貴的時間；

※ 7s也是時間的保護神（Time Keeper），能降低工時交貨不會延遲。3．7s對安全有保障(Safty)

※ 寬廣明亮、視野開闊的工作場所能使物流一目了然；

※ 遵守堆積限制；

※ 走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。

4． 7s是標準化的推動者（Standardization）

※ 大家都正常地按照規(guī)定執(zhí)行任務(wù)；

※ 建立全能的工作機會，使任何員工進入現(xiàn)場即可開展作業(yè)；

※ 程序穩(wěn)定，品質(zhì)可靠，成本下降。

5．7s可形成令人滿意的工作場所（Standardization）

※ 明亮、清潔的工作場所；

※ 員工動手做改善，有示范作用，可激發(fā)意愿；

※ 能帶動現(xiàn)場全體人員進行改善的氣氛。

四、課程描述

企業(yè)在激烈的市場競爭中越來越感到壓力不斷增加，怎樣才能不斷地提升企業(yè)的競爭力？答案只有一個，這就是不斷提升企業(yè)的品牌和形象，才能不斷提升企業(yè)的競爭力。企業(yè)良好的品牌和形象來源于產(chǎn)品的質(zhì)量、服務(wù)的水準和員工的素質(zhì)。而這一切都來自于企業(yè)的現(xiàn)場管理水平，優(yōu)美的廠區(qū)環(huán)境、井然有序的生產(chǎn)場地塑造出高素質(zhì)的員工隊伍，高素質(zhì)的員工生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品和為客戶提供高質(zhì)量的服務(wù)。高質(zhì)量的產(chǎn)品和高質(zhì)量的服務(wù)，必將贏得客戶的信賴，企業(yè)獲取高績效的收益。《7s管理》就是企業(yè)提升現(xiàn)場管理水平的最好幫手。

五、課程特色

7S管理是現(xiàn)代企業(yè)推行現(xiàn)場管理的有力工具，離開7S管理，企業(yè)管理就成了盲人摸象，不便于管理也不便于堅持。本課程超脫了傳統(tǒng)的5S管理的套路，重點介紹7S管理的方法和技巧，在整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)5S管理的基礎(chǔ)上，結(jié)合現(xiàn)代企業(yè)管理的需求加上安全(safety)和節(jié)約(saving)，推出7s管理的理念。使企業(yè)在現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)上，通過創(chuàng)建學(xué)習(xí)型組織不斷提升企業(yè)文化的素養(yǎng)，消除安全隱患、節(jié)約成本和時間。使企業(yè)在激烈的競爭中，永遠立于不敗之地。

六、課程目標

了解“7s”相關(guān)理論知識

掌握“7s”各要素要求及推行方法 了解“7s”活動開展的相關(guān)工具及應(yīng)用 掌握“7s”活動開展的步驟及方法 掌握“7s”活動檢查表的編制方法

七、培訓(xùn)對象

高層管理人員、中基層干部和普通員工

八、課程大綱 1、1S－整理

整理執(zhí)行技術(shù)

整理的地方及對象

全體員工達成共識 對工作現(xiàn)場全面進行檢查

制定判別基準表

非必需品的處理方法

不要什么

物料尋找百態(tài)圖

案例

整理活動中應(yīng)注意事項2、2S－整頓

放置方法

定位方法

定位顏色標準

整頓活動中應(yīng)注意事項 案例 3、3S－清掃 清掃細微的地方

建立清掃準則共同執(zhí)行4、4S－清潔

建立視覺化管理方式

設(shè)定責(zé)任者加強管理

清潔活動應(yīng)注意事項5、5S－素養(yǎng)

建立共同遵守的規(guī)章制度

實施各種教育培訓(xùn)

違反制度的處理

素養(yǎng)活動應(yīng)注意事項6、6S－安全 險情的辨別

什么是事故

危害控制方法7、7s－節(jié)約

浪費的識別方法

消除浪費控制法8、7s的推進

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7s推進原理圖

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7S推進的步驟

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7s活動推行組織

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7s活動推行組織職責(zé)

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7s活動競賽辦法

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7s推行步驟流程圖9、7s推行工具

紅牌作戰(zhàn)

檢查表法

五現(xiàn)主義

合理化提案

7S推行案例

XX總公司機修公司XX機械修造廠鉆修車間現(xiàn)有職工64人，其中干部3人，黨員10人，團員青年31人。下設(shè)鉆修一班、鉆修二班、焊工班、試車班、綜合班5個生產(chǎn)班組，主要承擔(dān)著鉆井總公司各種大、中型鉆井設(shè)備大修理和現(xiàn)場服務(wù)工作。2006年以來，該車間從強化基礎(chǔ)工作入手，學(xué)習(xí)先進的管理經(jīng)驗，積極推行“7S”管理方法，規(guī)范了員工的行為，優(yōu)化了作業(yè)環(huán)境，強化了現(xiàn)場管理，推進了標準化車間建設(shè)。

為了將這個管理方法很好推進，該車間成立了“7s”管理領(lǐng)導(dǎo)小組，從組織實施、考核達標等方面制定出了切實可行的推行方案，形成了《鉆修車間“7s”管理實施細則》、《“7s”管理標準》、《“7s”提示卡》、《“7s”管理手冊》、《“7s”考核卡》，涵蓋各崗位、場所及所有物品的管理，將一切生產(chǎn)活動都納入“7s”管理之中。同時，根據(jù)工作需要，區(qū)分不同重點，在現(xiàn)場管理上側(cè)重了整理、整頓、清掃、清潔，使每個崗位的各項工作、各種工具、修理產(chǎn)品、材料配件、雜物及工作臺上的物品等都按“7s”規(guī)范的標準管理；在現(xiàn)場服務(wù)上側(cè)重了準時、標準，把每一處服務(wù)的內(nèi)容、態(tài)度、質(zhì)量都用一個“7s”考核卡進行制約，讓服務(wù)者嚴把標準，準時、優(yōu)質(zhì)完成任務(wù)，盡量縮短因設(shè)備維修而造成的等停時間；在員工隊伍建設(shè)上側(cè)重了自檢、素養(yǎng)，讓每一位員工正確利用企業(yè)管理制度、崗位操作規(guī)程，認真做好崗位修理工作的自檢自查，反思當(dāng)天的工作和表現(xiàn)。

1.運用“7s”管理 推進標準化車間建設(shè)

要使“7s”產(chǎn)生良好的管理效應(yīng)，關(guān)鍵在于落實。該車間在運用“7s”管理、創(chuàng)建標準化車間的過程中，以班組、崗位為重點，嚴格責(zé)任落實，將班組長定為現(xiàn)場管理第一責(zé)任人，崗位長定為每臺設(shè)備修理現(xiàn)場第一監(jiān)督人，通過對現(xiàn)場、標準、員工行為的規(guī)范，奠定了管理向標準化邁進的基礎(chǔ)。

一是制定基準整理現(xiàn)場。整理是“7s”活動的初始環(huán)節(jié)，也是企業(yè)現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)工作，做好這個環(huán)節(jié)的工作是順利推行“7s”的前提。該車間按照“7s” 管理要求，對地面上的各種搬運工具、成品、半成品、材料、個人物品、圖紙資料等進行全面檢查并做好詳細記錄，然后通過討論，制訂出判別基準，判斷出每個人、每個生產(chǎn)現(xiàn)場哪些東西是有用的，哪些是沒用的，對于不能確定去留的物品，運用掛紅牌方法，調(diào)查物品的使用頻度，按照基準，對工位上個人用品、損壞的工 具、廢棄的零配件進行徹底清除，對個人生活用品專門設(shè)計制作了56個工具箱、8個資料柜、2個碗柜等，進行統(tǒng)一管理。通過這一環(huán)節(jié)，共平整出場地223平方米，清除廢舊物品10余噸，為現(xiàn)場定置管理打下了基礎(chǔ)。

二是實施定置管理。機械修理設(shè)備多，物品門類繁多，現(xiàn)場管理難度大，該車間嚴格按照“7s”的要求，實行現(xiàn)場定置定位管理，將現(xiàn)場劃分為成品區(qū)、修理區(qū)（工作區(qū)）、待修區(qū)、廢料區(qū)，并用標志線區(qū)分各區(qū)域，對現(xiàn)場物品的放置位置按照100%設(shè)定的原則，根據(jù)產(chǎn)品形態(tài)決定物品的放置方法，實行三定管理，即定點：放在哪里合適；定容：用什么道具；定量：規(guī)定合適的數(shù)量，對大到進廠設(shè)備、成品設(shè)備，小到拆卸零配件、手工具的擺放，都規(guī)定了標準的放置位置，焊制零配件架62個，重新擺放零配件5231件。按照車間工作區(qū)域平面圖，建立清掃責(zé)任區(qū)，標識各責(zé)任區(qū)及其負責(zé)人，將各責(zé)任區(qū)細化成各自的定制圖，做到從廠區(qū)到車間、從場地到每一臺設(shè)備、從一個工位到一個工具箱都細化到人頭，規(guī)定例行清掃的內(nèi)容，嚴格清掃。通過定置管理，設(shè)備零配件專位存放，修理現(xiàn)場清潔規(guī)范，過去修理過程中經(jīng)常出現(xiàn)的零配件丟失、安 裝清潔度得不到保證等頑疾得到了徹底根治。

三是規(guī)范管理落實標準和準時。標準、準時要素主要是針對機修質(zhì)量及機修保障問題提出的，該車間針對電動鉆機等新增修理項目，測繪修訂了《ZJ20B型鉆機修理技術(shù)標準》、《鉆機往復(fù)式活塞空氣壓縮機修理標準》等10項技術(shù)標準；將設(shè)備解體檢驗記錄、組裝檢驗記錄統(tǒng)一為《設(shè)備檢驗卡片》和《設(shè)備修理關(guān)鍵點控制卡片》；將所有制度、操作規(guī)程、技術(shù)標準等整合規(guī)范為統(tǒng)一的基礎(chǔ)管理標準，分類編制成冊，下發(fā)到班組；對班組會議記錄本、HSE綜合記錄本、職工考核表、考勤記錄本等各項資料設(shè)定統(tǒng)一格式，并對填寫進行了統(tǒng)一規(guī)范。為了便于操作，將8項崗位責(zé)任制、26項操作規(guī)程、11項管理制度、22條基層建設(shè)、企業(yè)管理和安全、質(zhì)量管理的理念及警示語制作成標志牌，放置、懸掛在工作場所適宜位置，使職工操作時便于對照和檢查。針對機修保障的準時要求，成立了油井、氣井、機修和前保應(yīng)急四個保障小組，在接到鉆井隊和項目部的指令后，兩小時之內(nèi)必須領(lǐng)好材料并出發(fā)，對鉆井隊要更換的設(shè)備提前修好，準時更換。

四是規(guī)范行為提升素養(yǎng)。提升職工素養(yǎng)，是“7s”管理的落角點，該車間在職工行為規(guī)范中，針對職工崗位操作中的習(xí)慣性違章和工具使用后隨手亂放等行為,以規(guī)范日常操作行為為重點，從最簡單的“起吊重物不拴引繩、噴漆作業(yè)不戴口罩”等習(xí)慣性違章抓起，收集編寫了《員工日常行為規(guī)范手冊》，人手一冊，相互監(jiān)督遵守。對以往比較零亂的起吊繩套焊制專用支架，分規(guī)格、型號、起吊噸位進行了明確標識和定位，逐步糾正職工過去“隨用隨放、隨用隨扔”的不良習(xí)慣，提高了規(guī)章制度、工藝標準的執(zhí)行力。對各崗位、場所及所有物品的管理，全部細化分解到每個具體責(zé)任人和巡查人，做到“四到現(xiàn)場”、“四個做到”：即心里想著現(xiàn)場、眼睛盯著現(xiàn)場、腳步走在現(xiàn)場、功夫下在現(xiàn)場；熟知每一個工藝流程、準確掌握每一個工序、正確啟停每一臺設(shè)備、果斷排除每一項故障。每天根據(jù)作業(yè)內(nèi)容不同，采用操作人員自己識別、班組長幫助分析、車間管理干部現(xiàn)場監(jiān)控、安全員加大巡查力度等一系列措施，對“7s”執(zhí)行情況進行反思，從一點一滴上培養(yǎng)職工“只有規(guī)定動作、沒有自選動作”的良好習(xí)慣和扎實作風(fēng)。

同時，該車間嚴格考核激勵機制，按優(yōu)秀員工（18%）、合格員工（80%）、末位員工（2%）的比例，每月對“7s”管理運行情況進行考評，對優(yōu)秀員工給予獎勵，對末位員工進行教育培訓(xùn)，并注重捕捉“7s”管理的閃光點，將創(chuàng)建學(xué)習(xí)型班組、標準化班組、評先創(chuàng)優(yōu)活動等溶入管理之中，確保“7s”管理方法的推行力度，增強了員工參與“7s”管理的熱情。

2.實施“7s”管理 產(chǎn)生良好管理效應(yīng)

該車間通過實施“7s”管理，推行標準化車間建設(shè)，產(chǎn)生了“四個提高”的管理效應(yīng)。

一是提高了員工素質(zhì)。“7s”管理提升了員工的素質(zhì)，有16人在機修公司、總公司組織的技術(shù)比武中獲得了一、二、三等獎，許多技術(shù)骨干在改善修理環(huán)境、改進工藝管理、提升修理質(zhì)量的過程中，改造、創(chuàng)新了10多 項工藝、工序、工裝設(shè)施，解決了現(xiàn)場管理、質(zhì)量檢測等諸多問題。特別是自行設(shè)計制造的鉆井設(shè)備清洗裝置，通過利用蒸汽鍋爐的熱能，配合合理的化學(xué)藥品配方，控制池內(nèi)溫度，掌握浸泡時間，實現(xiàn)了腐蝕剝落漆皮，清洗泥土、油污之效果，解決了修理現(xiàn)場的臟、亂、差，提高了所修設(shè)備外觀質(zhì)量。與蘭州XX機械研究所聯(lián)合研制的鉆井設(shè)備綜合試驗臺，實現(xiàn)了以全程控制氣路、電路、傳感線路的方式，對絞車、泥漿泵、水龍頭、轉(zhuǎn)盤等10大類47種設(shè)備的加載試驗，運用計算機遠程遙控測試了各種鉆井設(shè)備的沖次、壓力、排量、油溫、軸承溫度、輸入扭矩等20多項技術(shù)參數(shù)，全程記錄打印測試數(shù)據(jù)和曲線，填補了局內(nèi)鉆井設(shè)備加載試驗的空白，把多年來存在的鉆井設(shè)備修理質(zhì)量問題基本解決在了廠內(nèi)。

二是提高員了員工的安全意識。員工普遍熟知安全生產(chǎn)的方針政策、規(guī)章制度、崗位應(yīng)知應(yīng)會，清楚并能正確預(yù)防、削減崗位作業(yè)中的隱患和風(fēng)險，實現(xiàn)了無大小人身、設(shè)備事故。2006年被評為鉆井總公司安全生產(chǎn)先進集體。

三是提高了現(xiàn)場管理水平。車間推行了管理人員“走動式管理”，各位管理人員每日堅持攜帶《“7s” 管理手冊》兩次到相應(yīng)的崗位、場所進行巡視檢查，現(xiàn)場解決實際問題；對解體、清洗、修理、裝配、試車等工序過程中易出現(xiàn)的質(zhì)量問題，建立質(zhì)量管理點，設(shè)立《設(shè)備修理檢驗卡片》、《設(shè)備修理質(zhì)量控制點卡片》，實行專人看板管理，推進了質(zhì)量管理的工序化、嚴格化。同時，現(xiàn)場管理出現(xiàn)了“五大變化”：

辦公室、公房墻面干凈，窗明地潔；

場地清潔、區(qū)域清晰，布局合理、通道暢通、分類擺放、整齊文明；

更衣室、休息室統(tǒng)一標準，統(tǒng)一管理，干凈利索，無臭味、無雜物、無亂擺亂放現(xiàn)象；

工具箱規(guī)格統(tǒng)一，干凈無油污，工具定置定位管理，無多余工件、工具和雜物；

自用設(shè)備無油泥，無滴漏，真正實現(xiàn)了軸見光和槽見溝，“四 不漏”、見本色。

四是提高了工作效率。2006年，完成設(shè)備修理835.75標準臺，產(chǎn)值1477.07萬元，創(chuàng)利潤763.62萬元，同比分別提高了39％、41％和80.1％。

7S系列標語|7S標語|7S海報|7S標貼|7S標語口號

01 整理：區(qū)分物品的用途，清除不要用的東西

02 整頓：必需品分區(qū)放置，明確標識，方便取用

03 清掃：清除垃圾和臟污，并防止污染的發(fā)生

04 清潔：維持前3S的成果，制度化，規(guī)范化

05 素養(yǎng)：養(yǎng)成良好習(xí)慣，提高整體素質(zhì)

06 安全：確保安全，關(guān)愛生命，以人為本

07 節(jié)約：勤儉節(jié)約,愛護公物；以廠為家,共同發(fā)展

08 7S不只是全員參與，更需要全員實踐

09 整理整頓做得好，工作效率步步高 清掃清潔堅持做，亮麗環(huán)境真不錯 整理整頓天天做，清掃清潔時時行 整頓用心做徹底，處處整齊好管理 看得見和看不見的地方，都要徹底打掃干凈 分工合作來打掃，相信明天會更好 全員投入齊參加，自然遠離臟亂差 創(chuàng)造清爽的工作環(huán)境，提升工作士氣和效率 17 減少浪費，提升品質(zhì)；整齊舒適，安全規(guī)范 現(xiàn)場差，則市場差；市場差，則發(fā)展滯 高品質(zhì)的產(chǎn)品源于高標準的工作環(huán)境 藉7S提高公司形象，藉7S提高公司信用 推行7S活動，提升員工品質(zhì) 7S始于素養(yǎng)，終于素養(yǎng) 7S做好了，才算做了 7S只有不斷地檢討修正，才能持續(xù)地改善提升 7S是改善企業(yè)體質(zhì)的秘方 7S是一切改善活動的前提 7S是標準化的基礎(chǔ) 7S是做好PDCA的第一步 7S是企業(yè)管理的基礎(chǔ) 7S是最佳的推銷員

7S是品質(zhì)零缺陷的護航者

7S是節(jié)約能手

7S是交貨期的保證

7S是高效率的前提

7S是安全的軟件設(shè)備

7S是標準化的推動者

7S創(chuàng)造出快樂的工作崗位

定置管理是實現(xiàn)人與物的最佳結(jié)合的管理方法 39 三固定：場所、物品存放位置、物品的標識

7S推進的三個階段：秩序化、活力化、透明化

7S目標：明確、量化、達成、實際、時間

三定原則：定點、定容、定量

工作不能脫離實際，7S離不開現(xiàn)場

堅持可視化和激勵化的7S推進

改善措施是基礎(chǔ)，不懈努力是關(guān)鍵

目視管理是改善的第一步

目視管理是利用人的視覺進行管理的科學(xué)方法

紅牌作戰(zhàn)：找到問題點并懸掛紅牌、加以改善

看板作戰(zhàn)：標明必需品的管理方法，短時間取用

識別管理：人員 工種 職務(wù) 熟練 設(shè)備 產(chǎn)品等

標準化：將最好的實施方法作為標準并遵照執(zhí)行

標準化的步驟：制定標準、執(zhí)行標準、完善標準

改善就是尋找更好的方法并作為新的標準來實施

改善的種類：事后改善、事前改善

五現(xiàn)手法：現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實、原理、原則

PDCA循環(huán)：計劃、執(zhí)行、檢查、行動

布局原則：時間和距離最短、物流暢通、適變性

降低庫存：魔方130作戰(zhàn)

建立7S審核工作系統(tǒng)，并予以嚴格貫徹執(zhí)行

糾正和預(yù)防措施：消除不合格原因所采取的措施

第二篇：7S管理

關(guān)于加強辦公環(huán)境衛(wèi)生7S管理的暫行規(guī)定

為加強辦公區(qū)域衛(wèi)生管理工作，創(chuàng)造一個良好舒適的辦公環(huán)境，使廣大員工能身心愉快地投入緊張的工作，根據(jù)公司辦公會議的精神，今決定在公司總部辦公區(qū)域?qū)嵤?S管理，以確保公司的職員素養(yǎng)、文明辦公和安全節(jié)耗等方面達到標準化企業(yè)管理要求，樹立良好的企業(yè)形象。

一、7S定義

7S是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、節(jié)約、安全的簡稱。

1、整理：徹底將要與不要的東西區(qū)分清楚，并將不要的東西加以處理，它是改善工作現(xiàn)場的第一步。

2、整頓：把現(xiàn)場需要的人和事物，加以定量、定位，簡言之，整頓就是人和物放置方法的標準化。整頓的關(guān)鍵是要做定位、定品、定量。

3、清掃：徹底將自己工作環(huán)境四周打掃干凈，辦公設(shè)備異常時馬上維修，使之恢復(fù)正常。

4、清潔：指對整理、整頓、清掃之后的工作成果要認真鞏固、維護，使現(xiàn)場保持完善和最佳狀態(tài)。清潔是前三項活動的堅持和深入。

5、素養(yǎng)：努力提高人員的素養(yǎng)，養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，培養(yǎng)主動積極的精神。素養(yǎng)是7S活動的核心，沒有人員素質(zhì)的提高，各項活動就不能開展，就是開展了也堅持不了。

6、節(jié)約：對時間、能源等方面合理利用，以發(fā)揮他們的最大效能，從而創(chuàng)造一個高效率，物盡其用的工作場所。

7、安全：安全辦公。

二、職責(zé)：

1、公司辦公樓員工負責(zé)做好個人辦公區(qū)域范圍內(nèi)的7S 管理；

2、行政部負責(zé)公共區(qū)域的7S管理； 3、7S檢查小組負責(zé)組織相關(guān)人員進行抽查，并公布檢查結(jié)果。

三、管理的具體要求

1、地面（違反一處扣1分）干凈、清爽，無水漬、污漬、灰塵、垃圾等。

2、天花板、墻壁、玻璃窗（違反一處扣1分）

無絲網(wǎng)灰塵，不亂張貼東西，不亂掛毛巾，如有破損需及時修復(fù)；

3、通道（違反一處扣1分）

應(yīng)暢通，工作區(qū)內(nèi)東西不超出通道；周轉(zhuǎn)箱等不占用通道。

4、辦公設(shè)備（違反一處扣1分）1)依指定區(qū)域擺放整齊；

2)設(shè)備的責(zé)任人（操作人員）經(jīng)常清潔維護，保證機器設(shè)備無灰塵、臟污、油漏、銹蝕等現(xiàn)象；

5、節(jié)約能源（違反一處扣1分）

1)節(jié)約用電，下班后做到人走燈關(guān)，不允許有浪費現(xiàn)象。

6、辦公桌、工作臺、工作椅（違反一處扣1分）

1)臺面干凈整潔，不亂貼膠紙、返工紙等，不用刀具刻劃； 2)臺面臺下東西及資料等放置整齊；

3)工作臺、工作椅應(yīng)擺放整齊，離位時應(yīng)及時將工作椅放于工作臺下以騰出空間。

7、安全用電（違反一處扣1分）

1)公司嚴禁煙火，辦公區(qū)域禁止吸煙；（另罰款50元/次）

2)電源電線不亂拉，電腦、打印機等設(shè)備的電線不能拉太長，不能散亂在地面上，設(shè)備用完后電線要及時關(guān)閉，老化、破損的電線、電器元件應(yīng)及時更換；設(shè)備使用完后及時關(guān)閉電源，防止耗電、意外；

8、衛(wèi)生間（違反一處扣1分）

1)方便后要沖洗，不可亂丟紙屑雜物，保持地面清爽； 2)保證通風(fēng)狀況良好，空氣中無異味。

9、文件、資料、報表（違反一處扣1分）1)定期整理，過期或失效的應(yīng)交給指定單位處理；

2)在用的應(yīng)當(dāng)分門別類保存，標識清楚，保證需要時可盡快取出； 3)使用的文件，不起皺起角，不臟污，用畢整齊地存放在文件柜中。

10、辦公人員（違反一處扣1分）1)工作時不嬉鬧、喧嘩、聊天、串崗；

2)工作認真負責(zé)、態(tài)度嚴謹，工作精力集中、精神抖擻；

3)講究環(huán)境衛(wèi)生，做到上班前檢查，上班保持，下班整潔，不亂扔雜物，隨時隨地保持干凈整潔。

11、素養(yǎng)（違反一處扣1分）

1)儀容儀表：穿著整齊規(guī)范，著裝整潔不破損，上班時間佩戴工作證。（另罰款10元/次）2)文明禮貌：員工應(yīng)談吐文明，禮貌，不口吐臟言，相互尊重謙讓，團結(jié)互助，和睦相處。3)時間觀念：有較強的時間觀念，上班或開會不遲到早退，上級交待的任務(wù)在規(guī)定的時間內(nèi)能及早完成。

四、檢查

1、小組（組長、副組長加成員至少兩人以上組成檢查小組，檢查小組采取輪班制度）組

長： 副組長： 成員：

2、檢查方法

1）日常抽查：檢查小組任何成員按“三”的要求隨機抽查，提出罰款或口頭整改。2）定期檢查：組長或副組長（組長不在公司時）組織兩人以上檢查小組每周對“三”的要求進行至少一次全面檢查，提出罰款或得出辦公區(qū)域得分。

3）每月對各責(zé)任區(qū)域的7S檢查結(jié)果進行一次匯總評比，平均得分在90分以上且排名第一的獎勵200元，責(zé)任區(qū)域主管獎勵100元（不重復(fù)獎勵）。

平均得分在70分以下不分排名，罰款200元/月。責(zé)任區(qū)域主管罰款100元（不重復(fù)罰款）。

第三篇：7S管理

7s管理

各部門、車間、班組：

為了更好地把本公司管理推上新臺階，提高員工素質(zhì)，保證優(yōu)良的生產(chǎn)和辦公環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，高效保質(zhì)地完成任務(wù)，減少浪費、節(jié)約物料成本和時間成本，公司準備在各車間全面推行“7S”管理，望各員工認真學(xué)習(xí)，以提高自己的素質(zhì)。

什么叫“5S”呢？“5S”活動起源于日本，并在日本企業(yè)中廣泛推行。“5S”活動是整理(Seiri)、整頓(Seiten)、清掃(Seigo)、清潔(Seiketsu)、素養(yǎng)(Shitsuke)5項活動的簡稱。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“5S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)為內(nèi)容的活動，稱為“5S”活動。后來又根據(jù)需要，增加了安全（Security）和節(jié)約（Saving），就變成了7S。其含義分別如下：

1.整理，做到身邊和現(xiàn)場不需要的東西一件也沒有，只有需要的東西。

（一）整理的目的是：

（1）改善和增加作業(yè)面積；

（2）現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率；

（3）減少磕碰的機會，保障安全，提高質(zhì)量；

（4）消除管理上的混放、混料等差錯事故；

（5）有利于減少庫存量，節(jié)約資金；

（6）改變作風(fēng)，提高工作情緒。

（二）整理的實施要領(lǐng)：

（1）全方位檢查自己的工作范圍（看到的和看不到的）（2）制定（要）和（不要）不同的判別標準（3）將不要的物品清理出工作場所

（4）把自己需要的物品根據(jù)使用頻率、決定日常用量及放置位置（5）制定廢物的處理方法（6）每天進行自我檢查

2.整頓，做到需要的東西(工裝、用具、圖紙、資料、文件)能立刻取出來、拿到手。

（一）整頓活動的要點是：

（1）物品擺放要有固定的地點和區(qū)域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯；

（2）物品擺放地點要科學(xué)合理。例如，根據(jù)物品使用的頻率，經(jīng)常使用的東西應(yīng)放得近些（如放在作業(yè)區(qū)內(nèi)），偶而使用或不常使用的東西則應(yīng)放得遠些（如集中放在車間某處）；

（3）物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過日知數(shù)，擺放不同物品的區(qū)域采用不同的顏色、容器和標記加以區(qū)別。

（二）整頓活動的實施要領(lǐng)

（1）前一步驟整理的工作內(nèi)容要落實（2）需要的物品要明確放置位置（3）物品、用具要擺放整齊、井然有序（4）場所、物品、用具實行標示（5）制定廢棄物處理辦法

3.清掃，就是不使垃圾、油類、污水等散落在地面上，保持工作場所的干凈整潔。

（一）清掃活動的要點是：

（1）自己使用的物品，如設(shè)備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清潔員；

（2）對設(shè)備的清掃，著眼于對設(shè)備的日常維護保養(yǎng)。清掃設(shè)備要同設(shè)備的點檢結(jié)合起來，清掃即點檢；清掃設(shè)備要同時做設(shè)備的潤滑工作，清掃也是保養(yǎng)；

（3）清掃也是為了改善。當(dāng)清掃地面發(fā)現(xiàn)有廢屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進。

（二）清掃活動的實施要領(lǐng)（1）建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)、外）（2）按時清掃，清理臟污

（3）調(diào)查發(fā)現(xiàn)污染源，予以進行杜絕或隔離（4）建立清掃標準，作為工作規(guī)范（5）進行全公司大清掃，每個地方清理干凈 4.清潔，即要經(jīng)常保持現(xiàn)場和機器設(shè)備的清潔衛(wèi)生。

（一）清潔活動的要點是：

（1）車間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；

（2）不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔；

（3）工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；

（4）要使環(huán)境少受污染，進一步降低混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業(yè)病。

(二)清潔活動的實施要領(lǐng)（1）落實前3S工作（2）制定現(xiàn)場可視管理標準

（3）各級管理人員經(jīng)常巡視檢查，帶動全員重視7S活動

5.素養(yǎng)。即教養(yǎng)，努力提高人員的素養(yǎng)，養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，這是“5S”活動的核心。沒有人員素質(zhì)的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓“5S"活動，要始終著眼于提高人的素質(zhì)。

(一)素養(yǎng)實施要領(lǐng)（1）制定相關(guān)規(guī)則、規(guī)定（2）制定禮儀守則

（3）新進人員教育訓(xùn)練（強化7S實踐）（4）遵守規(guī)章制度

6．安全。勞動安全是7S關(guān)注的一個焦點，我們應(yīng)盡量減少直至杜絕安全事故的發(fā)生，在生產(chǎn)中要注意：轉(zhuǎn)動的機器對人的傷害、消防安全、電的傷害、掉物傷人、化學(xué)品傷害、產(chǎn)品的安全性等。

（一）生產(chǎn)安全實施要領(lǐng)（1）組織安全教育培訓(xùn)

（2）制定安全操作規(guī)程及安全制度（3）監(jiān)督檢查，以檢查為主，逐步向督促、做好隱患處理的方向發(fā)展（4）上一道工序要為下一道工序做好所有準備，以減少生產(chǎn)過程的差錯 7.節(jié)約。節(jié)約是7S關(guān)注的又一焦點，我們要以自己就是主人的心態(tài)來對待企業(yè)的資源，能用的東西盡可能再次利用，切勿隨意丟棄浪費，秉承勤儉節(jié)約的原則，共同實現(xiàn)節(jié)約型企業(yè)；

（一）節(jié)約實施要領(lǐng)

（1）從一點一滴做起，提高員工的節(jié)約意識（2）制定相關(guān)規(guī)章制度（3）執(zhí)行監(jiān)督考核

望各車間結(jié)合本車間的實際，認真學(xué)習(xí)，把怎么做好“7S”管理提到當(dāng)然日程上來，并提出改正解決方案。

人力資源部

2009-10-24

7s標語

7S活動讓我們管理更有成效

整理:區(qū)分物品的用途,清除不要用的東西 整頓:必需品分區(qū)放置,明確標識,方便取用 清掃:清除垃圾和臟污,并防止污染的發(fā)生 清潔:維持前3S的成果,制度化,規(guī)范化 素養(yǎng):養(yǎng)成良好習(xí)慣,提高整體素質(zhì)

安全:確保工作生產(chǎn)安全,關(guān)愛生命以人為本 節(jié)約:勤儉節(jié)約,愛護公物;以廠為家,共同發(fā)展 整理整頓做得好,工作效率步步高 清掃清潔堅持做,亮麗環(huán)境真不錯 7S效果很全面,持之永恒是關(guān)鍵 培養(yǎng)優(yōu)質(zhì)素養(yǎng),提高團隊力量 全員投入齊參加,自然遠離臟亂差

創(chuàng)造清爽的工作環(huán)境,提升工作士氣和效率 人人做整理,工作有條理;全員做清掃,環(huán)境更美好 改善措施是基礎(chǔ),不懈努力是關(guān)鍵 每天自我檢討,品質(zhì)自然更好 光靠記憶不可靠,標準作業(yè)最重要 品質(zhì)你我做得好,顧客留住不會跑 找方法才能成功,找借口只會失敗 全員參與,強化管理,精益求精,鑄造品質(zhì) 講究實效,完善管理,提升品質(zhì),增創(chuàng)效益 您的自覺貢獻,才有公司的輝煌 追求客戶滿意,是你我的責(zé)任 每天進一步 踏上成功路

轉(zhuǎn)變觀念轉(zhuǎn)變作風(fēng),讓企業(yè)文化生生不息 沒有執(zhí)行力,就沒有競爭力 態(tài)度決定一切,細節(jié)決定成敗

第四篇：7S管理

7S管理：卓越現(xiàn)場五化標準

根據(jù)多年的工廠管理及咨詢經(jīng)驗，筆者總結(jié)出了一流現(xiàn)場管理的“五化”標準，用“規(guī)范化、動態(tài)化、活性化、人性化、學(xué)習(xí)化”來指導(dǎo)7s活動，逐步實現(xiàn)一流的現(xiàn)場管理。

1．規(guī)范化

現(xiàn)場管理必須強調(diào)規(guī)范化，日常工作也必須按照標準、制度去執(zhí)行。隨著IS09001體系等的推行，太部分企業(yè)都編制了或多或少的標準、流程等。但是，如果我們仔細去分析這些標準或流程的細節(jié)的話，便會發(fā)現(xiàn)這樣的現(xiàn)象：例如，某企業(yè)規(guī)定“垃圾桶不能太滿，否則扣分”；某企業(yè)制訂的洗手流程，即“清水――洗手液-――清水――烘干”。這些標準或流程看似合理，但實際結(jié)果卻是不同的人按照同一標準或流程去做卻得到不同的結(jié)果，而這樣的結(jié)果則意味著標準或流程成為擺設(shè)。前者是因為沒有說明什么情況才叫“太滿”；至于后者，我們只要對比一下麥當(dāng)勞的洗手規(guī)定：“1．每小時用殺菌洗手液洗手；2．洗至手腕以上，至少20秒。”孰優(yōu)孰劣，一看便知。

由此，筆者想到某些企業(yè)曾提出現(xiàn)場不要畫線、不要標志，其理由是“我們要提高員工素養(yǎng)，做到線與標志都在自己心中”。這種愿望固然是好的，但是我們看看無論是國民素質(zhì)偏低的發(fā)展中國家，還是國民素質(zhì)比較高的發(fā)達國家，有哪個國家的交通道路上的人行通道不畫線的?這說明，不管人的素養(yǎng)有多高，都需要有明確的標準和規(guī)范來引導(dǎo)，否則不同的人在執(zhí)行時便會得到五花八門的結(jié)果。

因此，現(xiàn)場規(guī)范化的重點就是細節(jié)管理。現(xiàn)場畫線、現(xiàn)場標示就是通過細節(jié)管理明確現(xiàn)場正在進行的工作的對錯，使員工在自我約束的同時又便于管理者監(jiān)督。此外，把操作規(guī)程等用圖或照片的形式展示出來，其效果要比單純的文字說明好很多倍。

2．動態(tài)化

凡是到過豐田、三星、通用等優(yōu)秀企業(yè)的人，只要站在生產(chǎn)車間的管理看板前，就能看出最近幾年某車間甚至某班組所負責(zé)KPI指標關(guān)鍵績效指標主要包括：效率(P)、質(zhì)量(Q)、成本(C)、交期(D)、安全(S)、士氣(M)]的變化趨勢，例如直行率、人均產(chǎn)量、庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)、漏裝率、賬物不符率、設(shè)備保全費率等，進而還能了解相關(guān)管理者的管理是否有成效。

“沒有功勞也有苦勞”的管理者在優(yōu)秀企業(yè)是沒有“市場”的。許多優(yōu)秀企業(yè)提出：按計劃完成生產(chǎn)是理所當(dāng)然的。作為管理者，你既然拿了這份工資，就應(yīng)該按時完成生產(chǎn)，判斷你是否優(yōu)秀的標準，是看你所負責(zé)的PQCDSM指標是否比競爭對手更快更好地向前發(fā)展，看不到PQCDSM指標變好，就只能說明你不是一名優(yōu)秀的管理者。因此，明確各級管理者所負責(zé)的：PQCDSM指標，把某些重要指標反映在管理看板上，跟蹤指標的變化趨勢，對于持續(xù)提升管理者的管理水平來說十分重要。

3．活性化 某媒體近年的一項調(diào)查顯示，中國48％的一線作業(yè)人員產(chǎn)生了職業(yè)倦怠，隨著職位的上升，這種職業(yè)倦怠的比例呈現(xiàn)出下降的趨勢。由此，我們可以得出，個人積極性的發(fā)揮與其工作成就感有很大的關(guān)系，沒有成就感則很容易產(chǎn)生職業(yè)倦怠；擁有決策權(quán)會減少職業(yè)倦怠，這也是中高層管理者職業(yè)倦怠比例相對較低的原因。

但是，生產(chǎn)型企業(yè)的一線作業(yè)人員占了大多數(shù)，減少他們的職業(yè)倦怠比例對企業(yè)做好現(xiàn)場管理來說十分重要。由于無法在行政事務(wù)上提供更多的決策機會給一線作業(yè)人員，企業(yè)只有通過日常改善，讓他們參與“小改小革”的決策。企業(yè)將員工總結(jié)出的改善成果，張貼在其工位上方(或附近)的顯著位置，當(dāng)領(lǐng)導(dǎo)視察或客人參觀時，一句贊揚的話估計可以讓他熱情高漲地工作一周。此外，企業(yè)定期召集各部門主要人員、生產(chǎn)骨干觀摩和學(xué)習(xí)各個現(xiàn)場最新的優(yōu)秀改善事例，即所謂的“改善之旅”，對激發(fā)各級員工的活力十分有效。

總之，讓員工的改善成果受到重視，是減少職業(yè)倦怠及激發(fā)員工活力的重要手段。

4．人性化

人性化與工資福利高低沒有必然的聯(lián)系。相比許多發(fā)達國家而言，國內(nèi)企業(yè)員工的工資水平雖然十分低，但企業(yè)仍然需要追求人性化管理。在提升現(xiàn)場管理水平方面，筆者認為企業(yè)應(yīng)該從以下兩個方面體現(xiàn)“以人為本”：

首先，在不增加企業(yè)太多投入的情況下，尋找讓一線作業(yè)人員更加準確、快捷、輕松地完成工作的方式、方法。

記得有一次，我在某工廠看見一名工人站在儀表臺跟前，眼睛盯著面前的幾十個儀表一動不動。我上前詢問，該工人說，這是他的工作――及時發(fā)現(xiàn)這些儀表讀數(shù)是否正常。于是，我對管理干部說：“你根本不能相信這位工人能夠看好儀表。當(dāng)然，這并不是工人的能力問題。你看，每個儀表上有正常狀態(tài)的上下限兩個數(shù)值，幾十個儀表就有數(shù)十甚至上百個數(shù)值，要工人記住這么多數(shù)值本身就很困難；加上儀表指針并不是經(jīng)常出現(xiàn)問題，類似‘已經(jīng)十天沒有問題了，今天也不會有什么問題’的想法會讓工人產(chǎn)生思維的惰性，導(dǎo)致工人對‘偶發(fā)的問題’視而不見。雖然工廠實行了崗前培訓(xùn)和考試，但這并不足以讓工人有效地進行工作。我們必須通過目視管理，即把各種儀表的正常范圍標為綠色，其他標為黃色或紅色，或者是把儀表的最大最小值標示出來，通過一些措施來減少工人需要記憶的內(nèi)容，使工人能夠更快更準確地判斷儀表狀態(tài)是否正常。這樣，在減輕工人記憶壓力、工作緊張度的同時，又能讓他輕輕松松地把工作做好，一舉兩得。”

其次，創(chuàng)造溫馨的現(xiàn)場。有一次我去一家國內(nèi)企業(yè)講課，課前觀摩該企業(yè)現(xiàn)場，到第一個班組休息區(qū)看到的情景是：一圈真皮沙發(fā)、不銹鋼茶幾、金屬報架、高檔電視柜，墻上大型噴繪板上大部分地方都被宣傳口號等占據(jù)，只留下很小的地方給班組掛資料。當(dāng)時給我留下的第一感覺就是這個企業(yè)有錢。等到了第二個班組休息區(qū)，我看到的還是同樣的物品、同樣的布置，詢問的結(jié)果是“我們正在進行班組標準化建設(shè)”。聽到此話，我覺得已經(jīng)沒有必要再看下去了。這是因為，千篇一律的布局不值得多看，而墻上不變的東西也只是個形式罷了，根本不指望員工能夠經(jīng)常關(guān)注。相反，一些優(yōu)秀的企業(yè)能鼓勵各班組、工段充分利用本企業(yè)廢棄的材料、物品，發(fā)揮各組成員的想象力，自己動手創(chuàng)造溫馨的休息、學(xué)習(xí)場所。

5．學(xué)習(xí)化

當(dāng)今企業(yè)的競爭，已不再是產(chǎn)品的競爭，也不再只是人才的競爭了。唯一持久的競爭優(yōu)勢，是具備比競爭對手更強的學(xué)習(xí)能力。雖然學(xué)習(xí)力的提升比較困難，但國內(nèi)一些企業(yè)，比如萊鋼集團等已經(jīng)先行一步，通過“自我超越、改善心智模式、建立共同愿景、團隊學(xué)習(xí)、系統(tǒng)思考”五項修煉創(chuàng)建學(xué)習(xí)型班組的管理提升活動，給企業(yè)各級人員帶來觀念及行為上的巨大變化。善于學(xué)習(xí)、及時總結(jié)、不斷提高，無疑是企業(yè)持續(xù)改進與提高現(xiàn)場管理水平的原動力。

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第五篇：7S管理

7S管理

一、7S 的起源與發(fā)展

7S 起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效的管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。日本式企業(yè)將 7S 運動作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位；

7S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。

二、7S 的含義

7S 是日文 SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(素養(yǎng))、SAFETY(安全)、SAVE(節(jié)約)這七個單詞，因為七個單詞前面發(fā)音都是“S”，所以統(tǒng)稱為“7S”。

■整理

就是區(qū)分必需和非必需品，現(xiàn)場不放置非必需品：

△將混亂的狀態(tài)收拾成井然有序的狀態(tài)

△ 7S 管理是為了改善企業(yè)的體質(zhì)

△整理也是為了改善企業(yè)的體質(zhì)

■整頓

就是能在 30 秒內(nèi)找到要找的東西，將尋找必需品的時間減少為零：

△能迅速取出

△能立即使用

△處于能節(jié)約的狀態(tài)

■清掃

將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài)，清掃的對象：

△地板、天花板、墻壁、工具架、櫥柜等

△機器、工具、測量用具等

■清潔

將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化；管理公開化，透明化。

■素養(yǎng)

對于規(guī)定了的事，大家都要認真地遵守執(zhí)行。

△典型例子就是要求嚴守標準，強調(diào)的是團隊精神。△ 養(yǎng)成良好的7S管理的習(xí)慣。■安全

安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜絕一切不安全現(xiàn)象。△就是要求在工作中嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)。△時刻注意安全 , 時刻注重安全。■節(jié)約

就是養(yǎng)成節(jié)省成本的意識,主動落實到人及物;△提高經(jīng)濟效益，△降低管理成本。

三、7S 的主要功用

(1)讓客戶留下深刻的印象；

(2)節(jié)約成本，實施了7S的場所就是節(jié)約的場所；

(3)縮短交貨期；

(4)可以使我們的工作場所的安全系數(shù)十分有效地增大；

(5)可以推進標準化的建立；

(6)通過7S可以極大地提高全體員工的士氣。