第一篇:7S管理
裕泰精工 7S管理
企業(yè)內(nèi)員工的理想,莫過于有良好的工作環(huán)境,和諧融洽的管理氣氛。7S管理籍造就安全、舒適、明亮的工作環(huán)境,提升員工真、善、美的品質(zhì),從而塑造企業(yè)良好的形象,實現(xiàn)共同的夢想。
一、什么是7S管理
7S管理就是 整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)、安全(SECURITY)、節(jié)約(SAVING)七個項目,因日語的羅馬拼音均以“S”開頭而簡稱7S管理。7S管理起源于日本,通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物,營造一目了然的工作環(huán)境,培養(yǎng)員工良好的工作習慣,其最終目的是提升人的品質(zhì),養(yǎng)成良好的工作習慣:
1、革除馬虎之心,凡事認真(認認真真地對待工作中的每一件“小事”)
2、遵守規(guī)定
3、自覺維護工作環(huán)境整潔明了
4、文明禮貌
沒有實施7S管理的工廠,職場臟亂,例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等,日久就形成污黑的一層,零件與箱子亂擺放,起重機或臺車在狹窄的空間里游走。再如,好不容易導進的最新式設(shè)備也未加維護,經(jīng)過數(shù)個月之后,也變成了不良的機械,要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等,顯現(xiàn)了臟污與零亂的景象。員工在作業(yè)中顯得松松跨跨,規(guī)定的事項,也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌,實施7S管理活動最為適合。
7S管理的目的
1、改善和提高企業(yè)形象。
2、提高生產(chǎn)效率。
3、改善物料在庫周轉(zhuǎn)率。
4、減少質(zhì)量故障,保障品質(zhì)。
5、保證企業(yè)安全生產(chǎn)。
6、降低生產(chǎn)成本。
7、改善員工精神面貌,使組織具有活力。
8、縮短作業(yè)周期,確保交貨期。
7S管理與其它管理活動的關(guān)系' 1、7S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ),是全面生產(chǎn)管理TPM的前提,是全面品質(zhì)管理TQM的第一步,也是ISO9000質(zhì)量管理體系有效推行的保證。2、7S管理能夠營造一種“人人積極參與,事事遵守標準”的良好氛圍。有了這種氛圍,推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合,有利于調(diào)動員工的積極性,形成強大的推動力。
3、實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的,一時難以看到顯著的效果,而7S管理活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入7S管理,可以通過在短期內(nèi)獲得顯著效果來增強企業(yè)員工的信心。4、7S管理是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ),7S管理水平的高低,代表著管理者對現(xiàn)場管理認識的高低,這又決定了現(xiàn)場管理水平的高低,而現(xiàn)場管理水平的高低,制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過7S管理活動,從現(xiàn)場管理著手改進企業(yè)“體質(zhì)”,則能起到事半功倍的效果。
二、7S管理的定義、目的、實施要領(lǐng)
★ 1S----整理
定義:
◇將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的;
◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區(qū)分開來;
◇不必要的東西要盡快處理掉。
正確的價值意識----使用價值,而不是原購買價值。
目的:
●騰出空間,空間活用
●防止誤用、誤送
●塑造清爽的工作場所
生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、返修品、報廢品等滯留在現(xiàn)場,既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn),包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設(shè)備,如果不及時清除,會使現(xiàn)場變得凌亂。
生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費:
?即使寬敞的工作場所,將俞變窄小。
?棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價值。
?增加尋找工具、零件等物品的困難,浪費時間。
?物品雜亂無章地擺放,增加盤點困難,成本核算失準。
注意點:
要有決心,不必要的物品應斷然地加以處置。
實施要領(lǐng):
⑴、自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判別基準
⑶、將不要物品清除出工作場所
⑷、對需要的物品調(diào)查使用頻度,決定日常用量及放置位置
⑸、制訂廢棄物處理方法
⑹、每日自我檢查* ★
2S----整頓
定義:
◇對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置,排列整齊。
◇明確數(shù)量,有效標識。
目的:
●工作場所一目了然
●整整齊齊的工作環(huán)境
●消除找尋物品的時間
●消除過多的積壓物品
注意點:
這是提高效率的基礎(chǔ)。
實施要領(lǐng):
1、前一步驟整理的工作要落實
2、需要的物品明確放置場所
3、擺放整齊、有條不紊
4、地板劃線定位
5、場所、物品標示
6、制訂廢棄物處理辦法
整頓的3要素“:場所、方法、標識
放置場所----物品的放置場所原則上要100%設(shè)定。
? 物品的保管要 定點、定容、定量
? 生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品;
放置方法----易取。
? 不超出所規(guī)定的范圍
? 在放置方法上多下工夫
標識方法----放置場所和物品原則上一對一表示。
? 現(xiàn)物的表示和放置場所的表示
? 某些表示方法全公司要統(tǒng)一
? 在表示方法上多下工夫
整頓的”3定“原則:定點、定容、定量
定點:放在哪里合適
定容:用什么容器、顏色
定量:規(guī)定合適的數(shù)量
重點:
● 整頓的結(jié)果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態(tài)
● 要站在新人和其它職場的人的立場來看,什么東西該放在什么地方更為明確
● 要想辦法使物品能立即取出使用
● 另外,使用后要能容易恢復到原位,沒有回復或誤放時能馬上知道
★ 3S----清掃
定義:
◇將工作場所清掃干凈。
◇保持工作場所干凈、亮麗。
目的:
●消除贓污,保持職場內(nèi)干凈、明亮
●穩(wěn)定品質(zhì)
●減少工業(yè)傷害
注意點:
責任化、制度化。
實施要領(lǐng):
1、建立清掃責任區(qū)(室內(nèi)、外)
2、執(zhí)行例行掃除,清理臟污
3、調(diào)查污染源,予以杜絕或隔離,4、建立清掃基準,作為規(guī)范
5、開始一次全公司的大清掃,每個地方清洗干凈 ● 清掃就是使職場進入沒有垃圾,沒有污臟的狀態(tài),雖然已經(jīng)整理、整頓過,要的東西馬上就能取得,但是被取出的東西要達到能被正常使用的狀態(tài)才行。而達到這種狀態(tài)就是清掃的第一目的,尤其目前強調(diào)高品質(zhì)、高附加價值產(chǎn)品的制造,更不容許有垃圾或灰塵的污染,造成品質(zhì)不良。
★
4S----清潔
定義:
◇將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化。
● 維持上面3S的成果.注意點:
制度化,定期檢查。
實施要領(lǐng):
1、落實前3S工作
2、制訂目視管理的基準
3、制訂7S實施辦法
4、制訂考評、稽核方法
5、制訂獎懲制度,加強執(zhí)行
6、高階主管經(jīng)常帶頭巡查,帶動全員重視7S活動。
● 7S活動一旦開始,不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底,又會形成另外一個污點,而這個污點會造成公司內(nèi)保守而僵化的氣氛:
我們公司做什么事都是半途而廢、反正不會成功、應付應付算了。要打破這種保守、僵化的現(xiàn)象,唯有花費更長時間來改正。
★
5S----素養(yǎng)
定義:
通過晨會等手段,提高員工文明禮貌水準,增強團隊意識,養(yǎng)成按規(guī)定行事的良好工作習慣。
目的:提升人的品質(zhì),使員工對任何工作都講究認真。
注意點:
長期堅持,才能養(yǎng)成良好的習慣。
實施要領(lǐng):
1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準
2、制訂公司有關(guān)規(guī)則、規(guī)定
3、制訂禮儀守則
4、教育訓練(新進人員強化5S教育、實踐)
5、推動各種精神提升活動(晨會,例行打招呼、禮貌運動等)
6、推動各種激勵活動,遵守規(guī)章制度
★
6S----安全
定義:
清除安全隱患,保證工作現(xiàn)場工人人身安全及產(chǎn)品質(zhì)量安全,預防意外事故的發(fā)生。
目的:杜絕安全事故、規(guī)范操作、確保產(chǎn)品質(zhì)量,保障員工的人身安全,保證生產(chǎn)的連續(xù)安全正常的進行,同時減少因安全事故而帶來的經(jīng)濟損失。
★
7S----節(jié)約
定義:
就是對時間、空間、資源等方面合理利用,以發(fā)揮它們的最大效能,從而創(chuàng)造一個高效率的,物盡其用的工作場所。
目的:以自己就是主人的心態(tài)對待企業(yè)的資源;能用的東西盡可能利用;切勿隨意丟棄,丟棄前要思考其剩余之使用價值;秉承勤儉節(jié)約的原則,建設(shè)資源節(jié)約型企業(yè)。
三、7S管理的效用
7S管理的五大效用可歸納為:
5個S,即: Sales、saving、safety、standardization、satisfaction 1、7S管理是最佳推銷員(Sales)----被顧客稱贊為干凈整潔的工廠使客戶有信心,樂于下訂單;會有很多人來廠參觀學習;會使大家希望到這樣的工廠工作。2、7S管理是節(jié)約家(Saving)----降低不必要的材料、工具的浪費;減少尋找工具、材料等的時間;提高工作效率。3、7S管理對安全有保障(Safety)----寬廣明亮、視野開闊的職場,遵守堆積限制,危險處一目了然;走道明確,不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。4、7S管理是標準化的推動者(Standardization)----”3定“、”3要素"原則規(guī)范作業(yè)現(xiàn)場,大家都按照規(guī)定執(zhí)行任務,程序穩(wěn)定,品質(zhì)穩(wěn)定。5、7S管理形成令人滿意的職場(Satisfaction)----創(chuàng)造明亮、清潔的工作場所,使員工有成就感,能造就現(xiàn)場全體人員進行改善的氣氛。
第二篇:7S管理
關(guān)于加強辦公環(huán)境衛(wèi)生7S管理的暫行規(guī)定
為加強辦公區(qū)域衛(wèi)生管理工作,創(chuàng)造一個良好舒適的辦公環(huán)境,使廣大員工能身心愉快地投入緊張的工作,根據(jù)公司辦公會議的精神,今決定在公司總部辦公區(qū)域?qū)嵤?S管理,以確保公司的職員素養(yǎng)、文明辦公和安全節(jié)耗等方面達到標準化企業(yè)管理要求,樹立良好的企業(yè)形象。
一、7S定義
7S是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、節(jié)約、安全的簡稱。
1、整理:徹底將要與不要的東西區(qū)分清楚,并將不要的東西加以處理,它是改善工作現(xiàn)場的第一步。
2、整頓:把現(xiàn)場需要的人和事物,加以定量、定位,簡言之,整頓就是人和物放置方法的標準化。整頓的關(guān)鍵是要做定位、定品、定量。
3、清掃:徹底將自己工作環(huán)境四周打掃干凈,辦公設(shè)備異常時馬上維修,使之恢復正常。
4、清潔:指對整理、整頓、清掃之后的工作成果要認真鞏固、維護,使現(xiàn)場保持完善和最佳狀態(tài)。清潔是前三項活動的堅持和深入。
5、素養(yǎng):努力提高人員的素養(yǎng),養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習慣和作風,培養(yǎng)主動積極的精神。素養(yǎng)是7S活動的核心,沒有人員素質(zhì)的提高,各項活動就不能開展,就是開展了也堅持不了。
6、節(jié)約:對時間、能源等方面合理利用,以發(fā)揮他們的最大效能,從而創(chuàng)造一個高效率,物盡其用的工作場所。
7、安全:安全辦公。
二、職責:
1、公司辦公樓員工負責做好個人辦公區(qū)域范圍內(nèi)的7S 管理;
2、行政部負責公共區(qū)域的7S管理; 3、7S檢查小組負責組織相關(guān)人員進行抽查,并公布檢查結(jié)果。
三、管理的具體要求
1、地面(違反一處扣1分)干凈、清爽,無水漬、污漬、灰塵、垃圾等。
2、天花板、墻壁、玻璃窗(違反一處扣1分)
無絲網(wǎng)灰塵,不亂張貼東西,不亂掛毛巾,如有破損需及時修復;
3、通道(違反一處扣1分)
應暢通,工作區(qū)內(nèi)東西不超出通道;周轉(zhuǎn)箱等不占用通道。
4、辦公設(shè)備(違反一處扣1分)1)依指定區(qū)域擺放整齊;
2)設(shè)備的責任人(操作人員)經(jīng)常清潔維護,保證機器設(shè)備無灰塵、臟污、油漏、銹蝕等現(xiàn)象;
5、節(jié)約能源(違反一處扣1分)
1)節(jié)約用電,下班后做到人走燈關(guān),不允許有浪費現(xiàn)象。
6、辦公桌、工作臺、工作椅(違反一處扣1分)
1)臺面干凈整潔,不亂貼膠紙、返工紙等,不用刀具刻劃; 2)臺面臺下東西及資料等放置整齊;
3)工作臺、工作椅應擺放整齊,離位時應及時將工作椅放于工作臺下以騰出空間。
7、安全用電(違反一處扣1分)
1)公司嚴禁煙火,辦公區(qū)域禁止吸煙;(另罰款50元/次)
2)電源電線不亂拉,電腦、打印機等設(shè)備的電線不能拉太長,不能散亂在地面上,設(shè)備用完后電線要及時關(guān)閉,老化、破損的電線、電器元件應及時更換;設(shè)備使用完后及時關(guān)閉電源,防止耗電、意外;
8、衛(wèi)生間(違反一處扣1分)
1)方便后要沖洗,不可亂丟紙屑雜物,保持地面清爽; 2)保證通風狀況良好,空氣中無異味。
9、文件、資料、報表(違反一處扣1分)1)定期整理,過期或失效的應交給指定單位處理;
2)在用的應當分門別類保存,標識清楚,保證需要時可盡快取出; 3)使用的文件,不起皺起角,不臟污,用畢整齊地存放在文件柜中。
10、辦公人員(違反一處扣1分)1)工作時不嬉鬧、喧嘩、聊天、串崗;
2)工作認真負責、態(tài)度嚴謹,工作精力集中、精神抖擻;
3)講究環(huán)境衛(wèi)生,做到上班前檢查,上班保持,下班整潔,不亂扔雜物,隨時隨地保持干凈整潔。
11、素養(yǎng)(違反一處扣1分)
1)儀容儀表:穿著整齊規(guī)范,著裝整潔不破損,上班時間佩戴工作證。(另罰款10元/次)2)文明禮貌:員工應談吐文明,禮貌,不口吐臟言,相互尊重謙讓,團結(jié)互助,和睦相處。3)時間觀念:有較強的時間觀念,上班或開會不遲到早退,上級交待的任務在規(guī)定的時間內(nèi)能及早完成。
四、檢查
1、小組(組長、副組長加成員至少兩人以上組成檢查小組,檢查小組采取輪班制度)組
長: 副組長: 成員:
2、檢查方法
1)日常抽查:檢查小組任何成員按“三”的要求隨機抽查,提出罰款或口頭整改。2)定期檢查:組長或副組長(組長不在公司時)組織兩人以上檢查小組每周對“三”的要求進行至少一次全面檢查,提出罰款或得出辦公區(qū)域得分。
3)每月對各責任區(qū)域的7S檢查結(jié)果進行一次匯總評比,平均得分在90分以上且排名第一的獎勵200元,責任區(qū)域主管獎勵100元(不重復獎勵)。
平均得分在70分以下不分排名,罰款200元/月。責任區(qū)域主管罰款100元(不重復罰款)。
第三篇:7S管理
7s管理
各部門、車間、班組:
為了更好地把本公司管理推上新臺階,提高員工素質(zhì),保證優(yōu)良的生產(chǎn)和辦公環(huán)境,培養(yǎng)員工良好的工作習慣,高效保質(zhì)地完成任務,減少浪費、節(jié)約物料成本和時間成本,公司準備在各車間全面推行“7S”管理,望各員工認真學習,以提高自己的素質(zhì)。
什么叫“5S”呢?“5S”活動起源于日本,并在日本企業(yè)中廣泛推行。“5S”活動是整理(Seiri)、整頓(Seiten)、清掃(Seigo)、清潔(Seiketsu)、素養(yǎng)(Shitsuke)5項活動的簡稱。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”,所以簡稱為“5S”,開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)為內(nèi)容的活動,稱為“5S”活動。后來又根據(jù)需要,增加了安全(Security)和節(jié)約(Saving),就變成了7S。其含義分別如下:
1.整理,做到身邊和現(xiàn)場不需要的東西一件也沒有,只有需要的東西。
(一)整理的目的是:
(1)改善和增加作業(yè)面積;
(2)現(xiàn)場無雜物,行道通暢,提高工作效率;
(3)減少磕碰的機會,保障安全,提高質(zhì)量;
(4)消除管理上的混放、混料等差錯事故;
(5)有利于減少庫存量,節(jié)約資金;
(6)改變作風,提高工作情緒。
(二)整理的實施要領(lǐng):
(1)全方位檢查自己的工作范圍(看到的和看不到的)(2)制定(要)和(不要)不同的判別標準(3)將不要的物品清理出工作場所
(4)把自己需要的物品根據(jù)使用頻率、決定日常用量及放置位置(5)制定廢物的處理方法(6)每天進行自我檢查
2.整頓,做到需要的東西(工裝、用具、圖紙、資料、文件)能立刻取出來、拿到手。
(一)整頓活動的要點是:
(1)物品擺放要有固定的地點和區(qū)域,以便于尋找,消除因混放而造成的差錯;
(2)物品擺放地點要科學合理。例如,根據(jù)物品使用的頻率,經(jīng)常使用的東西應放得近些(如放在作業(yè)區(qū)內(nèi)),偶而使用或不常使用的東西則應放得遠些(如集中放在車間某處);
(3)物品擺放目視化,使定量裝載的物品做到過日知數(shù),擺放不同物品的區(qū)域采用不同的顏色、容器和標記加以區(qū)別。
(二)整頓活動的實施要領(lǐng)
(1)前一步驟整理的工作內(nèi)容要落實(2)需要的物品要明確放置位置(3)物品、用具要擺放整齊、井然有序(4)場所、物品、用具實行標示(5)制定廢棄物處理辦法
3.清掃,就是不使垃圾、油類、污水等散落在地面上,保持工作場所的干凈整潔。
(一)清掃活動的要點是:
(1)自己使用的物品,如設(shè)備、工具等,要自己清掃,而不要依賴他人,不增加專門的清潔員;
(2)對設(shè)備的清掃,著眼于對設(shè)備的日常維護保養(yǎng)。清掃設(shè)備要同設(shè)備的點檢結(jié)合起來,清掃即點檢;清掃設(shè)備要同時做設(shè)備的潤滑工作,清掃也是保養(yǎng);
(3)清掃也是為了改善。當清掃地面發(fā)現(xiàn)有廢屑和油水泄漏時,要查明原因,并采取措施加以改進。
(二)清掃活動的實施要領(lǐng)(1)建立清掃責任區(qū)(室內(nèi)、外)(2)按時清掃,清理臟污
(3)調(diào)查發(fā)現(xiàn)污染源,予以進行杜絕或隔離(4)建立清掃標準,作為工作規(guī)范(5)進行全公司大清掃,每個地方清理干凈 4.清潔,即要經(jīng)常保持現(xiàn)場和機器設(shè)備的清潔衛(wèi)生。
(一)清潔活動的要點是:
(1)車間環(huán)境不僅要整齊,而且要做到清潔衛(wèi)生,保證工人身體健康,提高工人勞動熱情;
(2)不僅物品要清潔,而且工人本身也要做到清潔,如工作服要清潔,儀表要整潔;
(3)工人不僅要做到形體上的清潔,而且要做到精神上的“清潔”,待人要講禮貌、要尊重別人;
(4)要使環(huán)境少受污染,進一步降低混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源,消滅職業(yè)病。
(二)清潔活動的實施要領(lǐng)(1)落實前3S工作(2)制定現(xiàn)場可視管理標準
(3)各級管理人員經(jīng)常巡視檢查,帶動全員重視7S活動
5.素養(yǎng)。即教養(yǎng),努力提高人員的素養(yǎng),養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習慣和作風,這是“5S”活動的核心。沒有人員素質(zhì)的提高,各項活動就不能順利開展,開展了也堅持不了。所以,抓“5S"活動,要始終著眼于提高人的素質(zhì)。
(一)素養(yǎng)實施要領(lǐng)(1)制定相關(guān)規(guī)則、規(guī)定(2)制定禮儀守則
(3)新進人員教育訓練(強化7S實踐)(4)遵守規(guī)章制度
6.安全。勞動安全是7S關(guān)注的一個焦點,我們應盡量減少直至杜絕安全事故的發(fā)生,在生產(chǎn)中要注意:轉(zhuǎn)動的機器對人的傷害、消防安全、電的傷害、掉物傷人、化學品傷害、產(chǎn)品的安全性等。
(一)生產(chǎn)安全實施要領(lǐng)(1)組織安全教育培訓
(2)制定安全操作規(guī)程及安全制度(3)監(jiān)督檢查,以檢查為主,逐步向督促、做好隱患處理的方向發(fā)展(4)上一道工序要為下一道工序做好所有準備,以減少生產(chǎn)過程的差錯 7.節(jié)約。節(jié)約是7S關(guān)注的又一焦點,我們要以自己就是主人的心態(tài)來對待企業(yè)的資源,能用的東西盡可能再次利用,切勿隨意丟棄浪費,秉承勤儉節(jié)約的原則,共同實現(xiàn)節(jié)約型企業(yè);
(一)節(jié)約實施要領(lǐng)
(1)從一點一滴做起,提高員工的節(jié)約意識(2)制定相關(guān)規(guī)章制度(3)執(zhí)行監(jiān)督考核
望各車間結(jié)合本車間的實際,認真學習,把怎么做好“7S”管理提到當然日程上來,并提出改正解決方案。
人力資源部
2009-10-24
7s標語
7S活動讓我們管理更有成效
整理:區(qū)分物品的用途,清除不要用的東西 整頓:必需品分區(qū)放置,明確標識,方便取用 清掃:清除垃圾和臟污,并防止污染的發(fā)生 清潔:維持前3S的成果,制度化,規(guī)范化 素養(yǎng):養(yǎng)成良好習慣,提高整體素質(zhì)
安全:確保工作生產(chǎn)安全,關(guān)愛生命以人為本 節(jié)約:勤儉節(jié)約,愛護公物;以廠為家,共同發(fā)展 整理整頓做得好,工作效率步步高 清掃清潔堅持做,亮麗環(huán)境真不錯 7S效果很全面,持之永恒是關(guān)鍵 培養(yǎng)優(yōu)質(zhì)素養(yǎng),提高團隊力量 全員投入齊參加,自然遠離臟亂差
創(chuàng)造清爽的工作環(huán)境,提升工作士氣和效率 人人做整理,工作有條理;全員做清掃,環(huán)境更美好 改善措施是基礎(chǔ),不懈努力是關(guān)鍵 每天自我檢討,品質(zhì)自然更好 光靠記憶不可靠,標準作業(yè)最重要 品質(zhì)你我做得好,顧客留住不會跑 找方法才能成功,找借口只會失敗 全員參與,強化管理,精益求精,鑄造品質(zhì) 講究實效,完善管理,提升品質(zhì),增創(chuàng)效益 您的自覺貢獻,才有公司的輝煌 追求客戶滿意,是你我的責任 每天進一步 踏上成功路
轉(zhuǎn)變觀念轉(zhuǎn)變作風,讓企業(yè)文化生生不息 沒有執(zhí)行力,就沒有競爭力 態(tài)度決定一切,細節(jié)決定成敗
第四篇:7S管理
7S管理:卓越現(xiàn)場五化標準
根據(jù)多年的工廠管理及咨詢經(jīng)驗,筆者總結(jié)出了一流現(xiàn)場管理的“五化”標準,用“規(guī)范化、動態(tài)化、活性化、人性化、學習化”來指導7s活動,逐步實現(xiàn)一流的現(xiàn)場管理。
1.規(guī)范化
現(xiàn)場管理必須強調(diào)規(guī)范化,日常工作也必須按照標準、制度去執(zhí)行。隨著IS09001體系等的推行,太部分企業(yè)都編制了或多或少的標準、流程等。但是,如果我們仔細去分析這些標準或流程的細節(jié)的話,便會發(fā)現(xiàn)這樣的現(xiàn)象:例如,某企業(yè)規(guī)定“垃圾桶不能太滿,否則扣分”;某企業(yè)制訂的洗手流程,即“清水――洗手液-――清水――烘干”。這些標準或流程看似合理,但實際結(jié)果卻是不同的人按照同一標準或流程去做卻得到不同的結(jié)果,而這樣的結(jié)果則意味著標準或流程成為擺設(shè)。前者是因為沒有說明什么情況才叫“太滿”;至于后者,我們只要對比一下麥當勞的洗手規(guī)定:“1.每小時用殺菌洗手液洗手;2.洗至手腕以上,至少20秒。”孰優(yōu)孰劣,一看便知。
由此,筆者想到某些企業(yè)曾提出現(xiàn)場不要畫線、不要標志,其理由是“我們要提高員工素養(yǎng),做到線與標志都在自己心中”。這種愿望固然是好的,但是我們看看無論是國民素質(zhì)偏低的發(fā)展中國家,還是國民素質(zhì)比較高的發(fā)達國家,有哪個國家的交通道路上的人行通道不畫線的?這說明,不管人的素養(yǎng)有多高,都需要有明確的標準和規(guī)范來引導,否則不同的人在執(zhí)行時便會得到五花八門的結(jié)果。
因此,現(xiàn)場規(guī)范化的重點就是細節(jié)管理。現(xiàn)場畫線、現(xiàn)場標示就是通過細節(jié)管理明確現(xiàn)場正在進行的工作的對錯,使員工在自我約束的同時又便于管理者監(jiān)督。此外,把操作規(guī)程等用圖或照片的形式展示出來,其效果要比單純的文字說明好很多倍。
2.動態(tài)化
凡是到過豐田、三星、通用等優(yōu)秀企業(yè)的人,只要站在生產(chǎn)車間的管理看板前,就能看出最近幾年某車間甚至某班組所負責KPI指標關(guān)鍵績效指標主要包括:效率(P)、質(zhì)量(Q)、成本(C)、交期(D)、安全(S)、士氣(M)]的變化趨勢,例如直行率、人均產(chǎn)量、庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)、漏裝率、賬物不符率、設(shè)備保全費率等,進而還能了解相關(guān)管理者的管理是否有成效。
“沒有功勞也有苦勞”的管理者在優(yōu)秀企業(yè)是沒有“市場”的。許多優(yōu)秀企業(yè)提出:按計劃完成生產(chǎn)是理所當然的。作為管理者,你既然拿了這份工資,就應該按時完成生產(chǎn),判斷你是否優(yōu)秀的標準,是看你所負責的PQCDSM指標是否比競爭對手更快更好地向前發(fā)展,看不到PQCDSM指標變好,就只能說明你不是一名優(yōu)秀的管理者。因此,明確各級管理者所負責的:PQCDSM指標,把某些重要指標反映在管理看板上,跟蹤指標的變化趨勢,對于持續(xù)提升管理者的管理水平來說十分重要。
3.活性化 某媒體近年的一項調(diào)查顯示,中國48%的一線作業(yè)人員產(chǎn)生了職業(yè)倦怠,隨著職位的上升,這種職業(yè)倦怠的比例呈現(xiàn)出下降的趨勢。由此,我們可以得出,個人積極性的發(fā)揮與其工作成就感有很大的關(guān)系,沒有成就感則很容易產(chǎn)生職業(yè)倦怠;擁有決策權(quán)會減少職業(yè)倦怠,這也是中高層管理者職業(yè)倦怠比例相對較低的原因。
但是,生產(chǎn)型企業(yè)的一線作業(yè)人員占了大多數(shù),減少他們的職業(yè)倦怠比例對企業(yè)做好現(xiàn)場管理來說十分重要。由于無法在行政事務上提供更多的決策機會給一線作業(yè)人員,企業(yè)只有通過日常改善,讓他們參與“小改小革”的決策。企業(yè)將員工總結(jié)出的改善成果,張貼在其工位上方(或附近)的顯著位置,當領(lǐng)導視察或客人參觀時,一句贊揚的話估計可以讓他熱情高漲地工作一周。此外,企業(yè)定期召集各部門主要人員、生產(chǎn)骨干觀摩和學習各個現(xiàn)場最新的優(yōu)秀改善事例,即所謂的“改善之旅”,對激發(fā)各級員工的活力十分有效。
總之,讓員工的改善成果受到重視,是減少職業(yè)倦怠及激發(fā)員工活力的重要手段。
4.人性化
人性化與工資福利高低沒有必然的聯(lián)系。相比許多發(fā)達國家而言,國內(nèi)企業(yè)員工的工資水平雖然十分低,但企業(yè)仍然需要追求人性化管理。在提升現(xiàn)場管理水平方面,筆者認為企業(yè)應該從以下兩個方面體現(xiàn)“以人為本”:
首先,在不增加企業(yè)太多投入的情況下,尋找讓一線作業(yè)人員更加準確、快捷、輕松地完成工作的方式、方法。
記得有一次,我在某工廠看見一名工人站在儀表臺跟前,眼睛盯著面前的幾十個儀表一動不動。我上前詢問,該工人說,這是他的工作――及時發(fā)現(xiàn)這些儀表讀數(shù)是否正常。于是,我對管理干部說:“你根本不能相信這位工人能夠看好儀表。當然,這并不是工人的能力問題。你看,每個儀表上有正常狀態(tài)的上下限兩個數(shù)值,幾十個儀表就有數(shù)十甚至上百個數(shù)值,要工人記住這么多數(shù)值本身就很困難;加上儀表指針并不是經(jīng)常出現(xiàn)問題,類似‘已經(jīng)十天沒有問題了,今天也不會有什么問題’的想法會讓工人產(chǎn)生思維的惰性,導致工人對‘偶發(fā)的問題’視而不見。雖然工廠實行了崗前培訓和考試,但這并不足以讓工人有效地進行工作。我們必須通過目視管理,即把各種儀表的正常范圍標為綠色,其他標為黃色或紅色,或者是把儀表的最大最小值標示出來,通過一些措施來減少工人需要記憶的內(nèi)容,使工人能夠更快更準確地判斷儀表狀態(tài)是否正常。這樣,在減輕工人記憶壓力、工作緊張度的同時,又能讓他輕輕松松地把工作做好,一舉兩得。”
其次,創(chuàng)造溫馨的現(xiàn)場。有一次我去一家國內(nèi)企業(yè)講課,課前觀摩該企業(yè)現(xiàn)場,到第一個班組休息區(qū)看到的情景是:一圈真皮沙發(fā)、不銹鋼茶幾、金屬報架、高檔電視柜,墻上大型噴繪板上大部分地方都被宣傳口號等占據(jù),只留下很小的地方給班組掛資料。當時給我留下的第一感覺就是這個企業(yè)有錢。等到了第二個班組休息區(qū),我看到的還是同樣的物品、同樣的布置,詢問的結(jié)果是“我們正在進行班組標準化建設(shè)”。聽到此話,我覺得已經(jīng)沒有必要再看下去了。這是因為,千篇一律的布局不值得多看,而墻上不變的東西也只是個形式罷了,根本不指望員工能夠經(jīng)常關(guān)注。相反,一些優(yōu)秀的企業(yè)能鼓勵各班組、工段充分利用本企業(yè)廢棄的材料、物品,發(fā)揮各組成員的想象力,自己動手創(chuàng)造溫馨的休息、學習場所。
5.學習化
當今企業(yè)的競爭,已不再是產(chǎn)品的競爭,也不再只是人才的競爭了。唯一持久的競爭優(yōu)勢,是具備比競爭對手更強的學習能力。雖然學習力的提升比較困難,但國內(nèi)一些企業(yè),比如萊鋼集團等已經(jīng)先行一步,通過“自我超越、改善心智模式、建立共同愿景、團隊學習、系統(tǒng)思考”五項修煉創(chuàng)建學習型班組的管理提升活動,給企業(yè)各級人員帶來觀念及行為上的巨大變化。善于學習、及時總結(jié)、不斷提高,無疑是企業(yè)持續(xù)改進與提高現(xiàn)場管理水平的原動力。
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第五篇:7S管理
7S管理
一、7S 的起源與發(fā)展
7S 起源于日本,是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效的管理,這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。日本式企業(yè)將 7S 運動作為管理工作的基礎(chǔ),推行各種品質(zhì)的管理手法,產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升,奠定了經(jīng)濟大國的地位;
7S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用,逐漸被各國的管理界所認識。
二、7S 的含義
7S 是日文 SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(素養(yǎng))、SAFETY(安全)、SAVE(節(jié)約)這七個單詞,因為七個單詞前面發(fā)音都是“S”,所以統(tǒng)稱為“7S”。
■整理
就是區(qū)分必需和非必需品,現(xiàn)場不放置非必需品:
△將混亂的狀態(tài)收拾成井然有序的狀態(tài)
△ 7S 管理是為了改善企業(yè)的體質(zhì)
△整理也是為了改善企業(yè)的體質(zhì)
■整頓
就是能在 30 秒內(nèi)找到要找的東西,將尋找必需品的時間減少為零:
△能迅速取出
△能立即使用
△處于能節(jié)約的狀態(tài)
■清掃
將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài),清掃的對象:
△地板、天花板、墻壁、工具架、櫥柜等
△機器、工具、測量用具等
■清潔
將整理、整頓、清掃進行到底,并且制度化;管理公開化,透明化。
■素養(yǎng)
對于規(guī)定了的事,大家都要認真地遵守執(zhí)行。
△典型例子就是要求嚴守標準,強調(diào)的是團隊精神。△ 養(yǎng)成良好的7S管理的習慣。■安全
安全就是消除工作中的一切不安全因素,杜絕一切不安全現(xiàn)象。△就是要求在工作中嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,嚴禁違章作業(yè)。△時刻注意安全 , 時刻注重安全。■節(jié)約
就是養(yǎng)成節(jié)省成本的意識,主動落實到人及物;△提高經(jīng)濟效益,△降低管理成本。
三、7S 的主要功用
(1)讓客戶留下深刻的印象;
(2)節(jié)約成本,實施了7S的場所就是節(jié)約的場所;
(3)縮短交貨期;
(4)可以使我們的工作場所的安全系數(shù)十分有效地增大;
(5)可以推進標準化的建立;
(6)通過7S可以極大地提高全體員工的士氣。