第一篇：7S管理+8s管理

7S管理

管理內容：

(一)整理：增加作業面積;物流暢通、防止誤用等。

(二)整頓：工作場所整潔明了，一目了然，減少取放物品的時間，提高工作效率，保持井井有條的工作秩序區。

(三)清掃：使員工保持一個良好的工作情緒，并保證穩定產品的品質，最終達到企業生產零故障和零損耗。

(四)清潔：使整理、整頓和清掃工作成為一種慣例和制度，是標準化的基礎，也是一個企業形成企業文化的開始。

(五)素養：通過素養讓員工成為一個遵守規章制度，并具有一個良好工作素養習慣的人(六)安全：保障員工的人身安全，保證生產的連續安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經濟損失。

(七)節約：就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發揮它們的最大效能，從而創造一個高效率的，物盡其用的工作場所。[1] 管理體系

所謂的7S就是“整理”（Seiri）、“整頓”（Seiton）、“清掃”（Seiso）、“清潔”（Seikeetsu）、“素養”（Shitsuke）、“安全”（Safety）、“節約”（Saving）。

八大效用

1、虧損為零﹝7S為最佳的推銷員﹞至少在行業內被稱贊為最干凈、整潔的工場；無缺陷、無不良、配合度好的聲譽在客戶之間口碑相傳，忠實的顧客越來越多；知名度很高，很多人慕名來參觀；大家爭著來這家公司工作；人們都以購買這家公司的產品為榮；●整理、整頓、清掃、清潔和修養維持 良好，并且成為習慣，以整潔為基礎的工廠有很大的發展空間。

2、不良為零﹝7S是品質零缺陷的護航者﹞ 產品按標準要求生產；檢測儀器正確地使用和保養，是確保品質的前提；環境整潔有序，異常一眼就可以發現；干凈整潔的生產現場，可以提高員工品質意識；機械設備正常使用保養，減少次品產生；●員工知道要預防問題的發生而非僅是處理問題。

3、浪費為零﹝7S是節約能手﹞ 7S能減少庫存量，排除過剩生產，避免零件、半成品、成品在庫過多；避免庫房、貨架、天棚過剩；避免卡板、臺車、叉車等搬運工具過剩；避免購置不必要的機器、設備；避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動作引起的浪費；消除“拿起”、“放下”、“清點”、“搬運”等無附加價值動作；●避免出現多余的文具、桌、椅等辦公設備。

4、故障為零 ﹝7S是交貨期的保證﹞ 工廠無塵化；無碎屑、碎塊和漏油，經常擦試和保養，機械稼動率高；模具、工裝夾具管理良好，調試、尋找時間減少；設備產能、人員效率穩定，綜合效率可把握性高；每日進行使用點檢，防患于未然。

5、切換產品時間為零﹝7S是高效率的前提﹞模具、夾具、工具經過整頓，不需要過多的尋找時間；整潔規范的工廠機器正常運轉，作業效率大幅上升；徹底的7S，讓初學者和新人一看就懂，快速上崗。

6、事故為零﹝7S是安全的軟件設備﹞整理、整頓后，通道和休息場所等不會被占用；物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全因素；工作場所寬敞、明亮，使物流一目了然；人車分流，道路通暢；“危險”、“注意”等警示明確；員工正確使用保護器具，不會違規作業；所有的設備都進行清潔、檢修，能預先發現存在的問題，從而消除安全隱患；消防設施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確，萬一發生火災或地震時，員工生命安全有保障。

7、投訴為零﹝7S是標準化的推動者﹞人們能正確地執行各項規章制度；去任何崗位都能立即上崗作業；誰都明白工作該怎么做，怎樣才算做好了；工作方便又舒適；每天都有所改善，有所進步。

8、缺勤率為零﹝7S可以創造出快樂的工作崗位）一目了然的工作場所，沒有浪費、勉強、不均衡等弊端；崗位明亮、干凈，無灰塵無垃圾的工作場所讓人心情愉快，不會讓人厭倦和煩惱；工作已成為一種樂趣，員工不會無故缺勤曠工；7S能給人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，讓大家都親自動手進行改善；在有活力的一流工場工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。

8S管理

8S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、節約（SAVE）、學習（STUDY）八個項目，因其古羅馬發音均以“S”開頭，簡稱為8S。8s管理法的目的，是 使企業在現場管理的基礎上，通過創建學習型組織不斷提升企業文化的素養，消除安全隱患、節約成本和時間。使企業在激烈的競爭中，永遠立于不敗之地。

1S——整理

定義：區分要用和不要用的，不要用的清除掉。目的：把“空間”騰出來活用。

2S——整頓

定義：要用的東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標示。目的：不用浪費時間找東西。

3S——清掃

定義：清除工作場所內的臟污，并防止污染的發生。目的：消除“臟污”，保持工作場所干干凈凈、明明亮亮。

4S——清潔

定義：將上面3S實施的做法制度化，規范化，并維持成果。目的：通過制度化來維持成果，并顯現“異常”之所在。

5S——素養

定義：人人依規定行事，從心態上養成好習慣。目的：改變“人質”，養成工作講究認真的習慣。

6S——安全

A． 管理上制定正確作業流程，配置適當的工作人員監督指示功能 B． 對不合安全規定的因素及時舉報消除 C． 加強作業人員安全意識教育 D．簽訂安全責任書

目的：預知危險，防患于未然。7S——節約

減少企業的人力、成本、空間、時間、庫存、物料消耗等因素。目的：養成降低成本習慣，加強作業人員減少浪費意識教育。

8S——學習

深入學習各項專業技術知識，從實踐和書本中獲取知識，同時不斷地向同事及上級主管學習，學習長處從而達到完善自我，提升自已綜合素質之目的。

目的：使企業得到持續改善、培養學習性組織

相關案例

XX總公司機修公司XX機械修造廠鉆修車間現有職工64人，其中干部3人，黨員10人，團員青年31人。下設鉆修一班、鉆修二班、焊工班、試車班、綜合班5個生產班組，主要承擔著鉆井總公司各種大、中型鉆井設備大修理和現場服務工作。2006年以來，該車間從強化基礎工作入手，學習先進的管理經驗，積極推行“8S”管理方法，規范了員工的行為，優化了作業環境，強化了現場管理，推進了標準化車間建設。

為了將這個管理方法很好推進，該車間成立了“8S”管理領導小組，從組織實施、考核達標等方面制定出了切實可行的推行方案，形成了《鉆修車間“8S”管理實施細則》、《“8S”管理標準》、《“8S”提示卡》、《“8S”管理手冊》、《“8S”考核卡》，涵蓋各崗位、場所及所有物品的管理，將一切生產活動都納入“8S”管理之中。同時，根據工作需要，區分不同重點，在現場管理上側重了整理、整頓、清掃、清潔，使每個崗位的各項工作、各種工具、修理產品、材料配件、雜物及工作臺上的物品等都按“8S”規范的標準管理；在現場服務上側重了準時、標準，把每一處服務的內容、態度、質量都用一個“8S”考核卡進行制約，讓服務者嚴把標準，準時、優質完成任務，盡量縮短因設備維修而造成的等停時間；在員工隊伍建設上側重了自檢、素養，讓每一位員工正確利用企業管理制度、崗位操作規程，認真做好崗位修理工作的自檢自查，反思當天的工作和表現。

1.運用“8S”管理 推進標準化車間建設

要使“8S”產生良好的管理效應，關鍵在于落實。該車間在運用“8S”管理、創建標準化車間的過程中，以班組、崗位為重點，嚴格責任落實，將班組長定為現場管理第一責任人，崗位長定為每臺設備修理現場第一監督人，通過對現場、標準、員工行為的規范，奠定了管理向標準化邁進的基礎。

一是制定基準整理現場。整理是“8S”活動的初始環節，也是企業現場管理的基礎工作，做好這個環節的工作是順利推行“8S”的前提。該車間按照“8S” 管理要求，對地面上的各種搬運工具、成品、半成品、材料、個人物品、圖紙資料等進行全面檢查并做好詳細記錄，然后通過討論，制訂出判別基準，判斷出每個 人、每個生產現場哪些東西是有用的，哪些是沒用的，對于不能確定去留的物品，運用掛紅牌方法，調查物品的使用頻度，按照基準，對工位上個人用品、損壞的工 具、廢棄的零配件進行徹底清除，對個人生活用品專門設計制作了56個工具箱、8個資料柜、2個碗柜等，進行統一管理。通過這一環節，共平整出場地223平方米，清除廢舊物品10余噸，為現場定置管理打下了基礎。

二是實施定置管理。機械修理設備多，物品門類繁多，現場管理難度大，該車間嚴格按照“8S”的要求，實行現場定置定位管理，將現場劃分為成品區、修理區（工作區）、待修區、廢料區，并用標志線區分各區域，對現場物品的放置位置按照100%設定的原則，根據產品形態決定物品的放置方法，實行三定管理，即定點：放在哪里合適；定容：用什么道具；定量：規定合適的數量，對大到進廠設備、成品設備，小到拆卸零配件、手工具的擺放，都規定了標準的放置位置，焊制零配件架62個，重新擺放零配件5231件。按照車間工作區域平面圖，建立清掃責任區，標識各責任區及其負責人，將各責任區細化成各自的定制圖，做到從廠區到車間、從場地到每一臺設備、從一個工位到 一個工具箱都細化到人頭，規定例行清掃的內容，嚴格清掃。通過定置管理，設備零配件專位存放，修理現場清潔規范，過去修理過程中經常出現的零配件丟失、安 裝清潔度得不到保證等頑疾得到了徹底根治。

三是規范管理落實標準和準時。標準、準時要素主要是針對機修質量及機修保障問題提出的，該車間針對電動鉆機等新增修理項目，測繪修訂了《ZJ20B型鉆機修理技術標準》、《鉆機往復式活塞空氣壓縮機修理標準》等10項技術標準；將設備解體檢驗記錄、組裝檢驗記錄統一為《設備檢驗卡片》和《設備修理關鍵點控制卡片》；將所有制度、操作規程、技術標準等整合規范為統一的基礎管理標準，分類編制成冊，下發到班組；對班組會議記錄本、HSE綜合記錄本、職工考核表、考勤記錄本等各項資料設定統一格式，并對填寫進行了統一規范。為了便于操作，將8項崗位責任制、26項操作規程、11項管理制度、22條基層建設、企業管理和安全、質量管理的理念及警示語制作成標志牌，放置、懸掛在工作場所適宜位置，使職工操作時便于對照和檢查。針對機修保障的準時要求，成立了油井、氣井、機修和前保應急四個保障小組，在接到鉆井隊和項目部的指令后，兩小時之內必須領好材料并出發，對鉆井隊要更換的設備提前修好，準時更換。

四是規范行為提升素養。提升職工素養，是“8S”管理的落角點，該車間在職工行為規范中，針對職工崗位操作中的習慣性違章和工具使用后隨手亂放等行為,以規范日常操作行為為重點，從最簡單的“起吊重物不拴引繩、噴漆作業不戴口罩”等習慣性違章抓起，收集編寫了《員工日常行為規范手冊》，人手一冊，相互監督遵守。對以往比較零亂的起吊繩套焊制專用支架，分規格、型號、起吊噸位進行了明確標識和定位，逐步糾正職工過去“隨用隨放、隨用隨扔”的不良習慣，提高了規章制度、工藝標準的執行力。對各崗位、場所及所有物品的管理，全部細化分解到每個具體責任人和巡查人，做到“四到現場”、“四個做到”：即心里想著現場、眼睛盯著現場、腳步走在現場、功夫下在現場；熟知每一個工藝流程、準確掌握每一個工序、正確啟停每一臺設備、果斷排除每一項故障。每天根據作業內容不同，采用操作人員自己識別、班組長幫助分析、車間管理干部現場監控、安全員加大巡查力度等一系列措施，對“8S”執行情況進行反思，從一點一滴上培養職工“只有規定動作、沒有自選動作”的良好習慣和扎實作風。

同時，該車間嚴格考核激勵機制，按優秀員工（18%）、合格員工（80%）、末位員工（2%）的比例，每月對“8S”管理運行情況進行考評，對優秀員工給予獎勵，對末位員工進行教育培訓，并注重捕捉“8S”管理的閃光點，將創建學習型班組、標準化班組、評先創優活動等溶入管理之中，確保“8S”管理方法的推行力度，增強了員工參與“8S”管理的熱情。

2.實施“8S”管理 產生良好管理效應

該車間通過實施“8S”管理，推行標準化車間建設，產生了“四個提高”的管理效應。一是提高了員工素質。“8S”管理提升了員工的素質，有16人在機修公司、總公司組織的技術比武中獲得了一、二、三等獎，許多技術骨干在改善修理環境、改進工藝管理、提升修理質量的過程中，改造、創新了10多 項工藝、工序、工裝設施，解決了現場管理、質量檢測等諸多問題。特別是自行設計制造的鉆井設備清洗裝置，通過利用蒸汽鍋爐的熱能，配合合理的化學藥品配 方，控制池內溫度，掌握浸泡時間，實現了腐蝕剝落漆皮，清洗泥土、油污之效果，解決了修理現場的臟、亂、差，提高了所修設備外觀質量。與蘭州XX機械研究所聯合研制的鉆井設備綜合試驗臺，實現了以全程控制氣路、電路、傳感線路的方式，對絞車、泥漿泵、水龍頭、轉盤等10大類47種設備的加載試驗，運用計算機遠程遙控測試了各種鉆井設備的沖次、壓力、排量、油溫、軸承溫度、輸入扭矩等20多項技術參數，全程記錄打印測試數據和曲線，填補了局內鉆井設備加載試驗的空白，把多年來存在的鉆井設備修理質量問題基本解決在了廠內。

二是提高員了員工的安全意識。員工普遍熟知安全生產的方針政策、規章制度、崗位應知應會，清楚并能正確預防、削減崗位作業中的隱患和風險，實現了無大小人身、設備事故。2006年被評為鉆井總公司安全生產先進集體。

三是提高了現場管理水平。車間推行了管理人員“走動式管理”，各位管理人員每日堅持攜帶《“8S” 管理手冊》兩次到相應的崗位、場所進行巡視檢查，現場解決實際問題；對解體、清洗、修理、裝配、試車等工序過程中易出現的質量問題，建立質量管理點，設立 《設備修理檢驗卡片》、《設備修理質量控制點卡片》，實行專人看板管理，推進了質量管理的工序化、嚴格化。同時，現場管理出現了“五大變化”：

◆辦公室、公房墻面干凈，窗明地潔； ◆場地清潔、區域清晰，布局合理、通道暢通、分類擺放、整齊文明；

◆ 更衣室、休息室統一標準，統一管理，干凈利索，無臭味、無雜物、無亂擺亂放現象；

◆工具箱規格統一，干凈無油污，工具定置定位管理，無多余工件、工具和雜物； ◆自用設備無油泥，無滴漏，真正實現了軸見光和槽見溝，“四 不漏”、見本色。四是提高了工作效率。2006年，完成設備修理835.75標準臺，產值1477.07萬元，創利潤763.62萬元，同比分別提高了39%、41%和80.1%。

第二篇：5S、6S、7S、8S管理標語六十條

5S、6S、7S、8S管理標語六十條

1整理：區分物品的用途，清除不要用的東西 2整頓：必需品分區放置，明確標識，方便取用 3清掃：清除垃圾和臟污，并防止污染的發生 4清潔：維持前3s的成果，制度化，規范化 5素養：養成良好習慣，提高整體素質 6安全：確保安全，關愛生命，以人為本 7節約：勤儉節約,愛護公物；以廠為家,共同發展 8服務：強化服務意識，倡導奉獻精神 9整理整頓做得好，工作效率步步高 10清掃清潔堅持做，亮麗環境真不錯 11整理整頓天天做，清掃清潔時時行 12整頓用心做徹底，處處整齊好管理 13看得見和看不見的地方，都要徹底打掃干凈 14分工合作來打掃，相信明天會更好 15全員投入齊參加，自然遠離臟亂差 16創造清爽的工作環境，提升工作士氣和效率 17減少浪費，提升品質；整齊舒適，安全規范 18現場差，則市場差；市場差，則發展滯 19高品質的產品源于高標準的工作環境 20藉5s提高公司形象，藉5s提高公司信用 21推行5s活動，提升員工品質 225s始于素養，終于素養 235s做好了，才算做了

245s只有不斷地檢討修正，才能持續地改善提升 255s是改善企業體質的秘方 265s是一切改善活動的前提 275s是標準化的基礎 285s是做好pdca的第一步 295s是企業管理的基礎 305s是最佳的推銷員 315s是品質零缺陷的護航者 325s是節約能手 335s是交貨期的保證 345s是高效率的前提 355s是安全的軟件設備 365s是標準化的推動者 375s創造出快樂的工作崗位

38定置管理是實現人與物的最佳結合的管理方法 39三固定：場所、物品存放位置、物品的標識 405s推進的三個階段：秩序化、活力化、透明化 415s目標：明確、量化、達成、實際、時間 42三定原則：定點、定容、定量 43工作不能脫離實際，5s離不開現場 44堅持可視化和激勵化的5s推進 45改善措施是基礎，不懈努力是關鍵 46目視管理是改善的第一步

47目視管理是利用人的視覺進行管理的科學方法 48紅牌作戰：找到問題點并懸掛紅牌、加以改善 49看板作戰：標明必需品的管理方法，短時間取用 50識別管理：人員工種職務熟練設備產品等 51標準化：將最好的實施方法作為標準并遵照執行 52標準化的步驟：制定標準、執行標準、完善標準 53改善就是尋找更好的方法并作為新的標準來實施 54改善的種類：事后改善、事前改善 55五現手法：現場、現物、現實、原理、原則 56pdca循環：計劃、執行、檢查、行動

57布局原則：時間和距離最短、物流暢通、適變性 58降低庫存：魔方130作戰

59建立5s審核工作系統，并予以嚴格貫徹執行 60糾正和預防措施：消除不合格原因所采取的措施

第三篇：8S管理感想

8S感想

8S是什么?8S就是整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、節約、服務。它像是蘋果5跟蘋果5S一樣給予了工作的一個標準，它像是國家的法律一樣，給予了工作的依據，古語說的好，無規矩不成方圓，而8S管理手冊就是給工作定了一個標準，指導怎么樣去把工作做好，給予了員工工作的方向，通過細化標準使得每一步都有標準可依。

8S不是一步就形成了，在它之前有5S有7S，通過不斷的完善之后行成了8S，它的成長也告訴了我們，一種制度能成長，一種管理也能成長，能創新，當然我們也要學會成長，學著去創新，對于我們運營工作而言，需要的就是標準的管理，創新的技術，高效的節能方法，十分的安全。8S的推行也主要靠自己改變以往的觀念跟意識，讓自己從心底里認可它，按照這種標準去完成日常工作，達到一個自主的下意識的那么去做，同樣也要注重實際、循序漸進、持之以恒，形成一種習慣，學習了并按照要求去做了后定期檢查評比，做到了一種監督，同樣也給予了向其他項目學習的機會，工作要創新，不是閉門造車，不只是說說而已，不僅要將其他項目做的好的引入自己的項目，而且也要把自己好的地方推出去，讓其他項目學習，像是三個臭皮匠頂過一個諸葛亮，一個項目的人或許不能把所以的事情都做的很好，但大家相互學習，相互監督，既提高了效率也完善了工作。

8S管理手冊把屬于不同職務的工作細化分配好，使得每個的工作有條有序，不出現三個和尚沒水喝的情況，注重素質培養，從最基本的等級開始提高，從讓上級提醒去做事到自己主動找做，并且把事情處理的很好，不論事情的大小都要認真的對待，同樣的一件事，對待它的態度不同，得到的結果也不會相同，所以一件事情決定去做了就要把它做好。不管做什么，不論是工作還是生活，安全都是要放在首位的，平常準備工作做足了，當發生安全事故時就不會導致慌亂，當然準備工作做好了也能防止很多安全事故的發生。

運營做的就是節能、賣的就是服務，把一切能用的東西利用起來，將東西做到最大利用化，做什么都要以主人公的心態去對待，養成杜絕浪費，降低成本的習慣。為客戶提供一流的服務，站在客戶的角度去思考問題，努力滿足客戶提出的要求，對待客戶誠信誠意，實實在在為客戶著想，深入到工作的方方面面，讓用戶處處享受管家式的服務。8S管理是從形式化 走向行事化然后走向習慣化，在8S的指導下各個方面工作肯定能做的更好，提高自己，完善工作。

第四篇：8S管理學習心得

8S學習心得

在公司白董事長的安排下，趙鳳琴經理的具體部署下，各車間各部門自5月1日開展為期半個月的8S管理內容的全員學習。各車間、部門都積極組織，認真執行抓好落實。我部門在全員學習8S管理內容的同時安排各班組各崗位進行按8S的要求標準對現場逐步實施整理、整頓、清掃前3S活動的開展。通過對8S管理內容的全員學習和考試以及逐S的現場實施，的確有了很大改觀，現場有序了，環境清潔了。在此淺談幾點心得：

一、8S管理的推動需要全員參與、積極組織認真執行抓好落實

首先讓公司的每一位員工提高認識，真正領會讀懂8S管理內容的重要意義。意識提高了步伐跟上了行動一致了我們才能真正按公司領導的要求將8S管理在工作每一個崗位推行下去，從而養成習慣達到素養。所以全員要對8S管理內容深入學習，不斷學習，管理內容和現場實際相結合的學習，需要管理層積極組織，認真執行，做好監督，抓好落實。

二、8S管理的開展首先做好前3S的推進也是目前公司需要開展的

8S管理實際上就是現場管理，主要形式就是整理、整頓、清掃、清潔。看似規范有序的工作現場，在公司領導安排值班現場檢查以來，通過每天的檢查整改項真正暴露了公司現場的臟、亂、差現象隨處可見。領導安排推行8S管理是很有必要的，結合公司實際情況我們首先要迫切推動整理、整頓、清掃前3S的工作，盡快解決臟、亂、差現象，真正達到清潔生產。

三、8S管理的推動需要持之以恒

實現8S管理不是一朝一夕就能完成的，需要堅持不懈的努力，全員參與，逐步實施。只要我們積極組織、有布置、有檢查、有考核，關鍵是做好執行抓好落實。只要管理層重視，全員從思想意識上真正樹立常抓不懈的決心，大家齊抓共管，持之以恒，8S管理一旦變為員工的實際行動，習慣養成了，素質提升了，安全環保有了保障，從而實現公司利潤最大化。

化驗中心：侯慶華

2018年5月12日

第五篇：7S管理

關于加強辦公環境衛生7S管理的暫行規定

為加強辦公區域衛生管理工作，創造一個良好舒適的辦公環境，使廣大員工能身心愉快地投入緊張的工作，根據公司辦公會議的精神，今決定在公司總部辦公區域實施7S管理，以確保公司的職員素養、文明辦公和安全節耗等方面達到標準化企業管理要求，樹立良好的企業形象。

一、7S定義

7S是整理、整頓、清掃、清潔、素養、節約、安全的簡稱。

1、整理：徹底將要與不要的東西區分清楚，并將不要的東西加以處理，它是改善工作現場的第一步。

2、整頓：把現場需要的人和事物，加以定量、定位，簡言之，整頓就是人和物放置方法的標準化。整頓的關鍵是要做定位、定品、定量。

3、清掃：徹底將自己工作環境四周打掃干凈，辦公設備異常時馬上維修，使之恢復正常。

4、清潔：指對整理、整頓、清掃之后的工作成果要認真鞏固、維護，使現場保持完善和最佳狀態。清潔是前三項活動的堅持和深入。

5、素養：努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，培養主動積極的精神。素養是7S活動的核心，沒有人員素質的提高，各項活動就不能開展，就是開展了也堅持不了。

6、節約：對時間、能源等方面合理利用，以發揮他們的最大效能，從而創造一個高效率，物盡其用的工作場所。

7、安全：安全辦公。

二、職責：

1、公司辦公樓員工負責做好個人辦公區域范圍內的7S 管理；

2、行政部負責公共區域的7S管理； 3、7S檢查小組負責組織相關人員進行抽查，并公布檢查結果。

三、管理的具體要求

1、地面（違反一處扣1分）干凈、清爽，無水漬、污漬、灰塵、垃圾等。

2、天花板、墻壁、玻璃窗（違反一處扣1分）

無絲網灰塵，不亂張貼東西，不亂掛毛巾，如有破損需及時修復；

3、通道（違反一處扣1分）

應暢通，工作區內東西不超出通道；周轉箱等不占用通道。

4、辦公設備（違反一處扣1分）1)依指定區域擺放整齊；

2)設備的責任人（操作人員）經常清潔維護，保證機器設備無灰塵、臟污、油漏、銹蝕等現象；

5、節約能源（違反一處扣1分）

1)節約用電，下班后做到人走燈關，不允許有浪費現象。

6、辦公桌、工作臺、工作椅（違反一處扣1分）

1)臺面干凈整潔，不亂貼膠紙、返工紙等，不用刀具刻劃； 2)臺面臺下東西及資料等放置整齊；

3)工作臺、工作椅應擺放整齊，離位時應及時將工作椅放于工作臺下以騰出空間。

7、安全用電（違反一處扣1分）

1)公司嚴禁煙火，辦公區域禁止吸煙；（另罰款50元/次）

2)電源電線不亂拉，電腦、打印機等設備的電線不能拉太長，不能散亂在地面上，設備用完后電線要及時關閉，老化、破損的電線、電器元件應及時更換；設備使用完后及時關閉電源，防止耗電、意外；

8、衛生間（違反一處扣1分）

1)方便后要沖洗，不可亂丟紙屑雜物，保持地面清爽； 2)保證通風狀況良好，空氣中無異味。

9、文件、資料、報表（違反一處扣1分）1)定期整理，過期或失效的應交給指定單位處理；

2)在用的應當分門別類保存，標識清楚，保證需要時可盡快取出； 3)使用的文件，不起皺起角，不臟污，用畢整齊地存放在文件柜中。

10、辦公人員（違反一處扣1分）1)工作時不嬉鬧、喧嘩、聊天、串崗；

2)工作認真負責、態度嚴謹，工作精力集中、精神抖擻；

3)講究環境衛生，做到上班前檢查，上班保持，下班整潔，不亂扔雜物，隨時隨地保持干凈整潔。

11、素養（違反一處扣1分）

1)儀容儀表：穿著整齊規范，著裝整潔不破損，上班時間佩戴工作證。（另罰款10元/次）2)文明禮貌：員工應談吐文明，禮貌，不口吐臟言，相互尊重謙讓，團結互助，和睦相處。3)時間觀念：有較強的時間觀念，上班或開會不遲到早退，上級交待的任務在規定的時間內能及早完成。

四、檢查

1、小組（組長、副組長加成員至少兩人以上組成檢查小組，檢查小組采取輪班制度）組

長： 副組長： 成員：

2、檢查方法

1）日常抽查：檢查小組任何成員按“三”的要求隨機抽查，提出罰款或口頭整改。2）定期檢查：組長或副組長（組長不在公司時）組織兩人以上檢查小組每周對“三”的要求進行至少一次全面檢查，提出罰款或得出辦公區域得分。

3）每月對各責任區域的7S檢查結果進行一次匯總評比，平均得分在90分以上且排名第一的獎勵200元，責任區域主管獎勵100元（不重復獎勵）。

平均得分在70分以下不分排名，罰款200元/月。責任區域主管罰款100元（不重復罰款）。