第一篇：公司推行6S管理實(shí)施的意義

6s管理實(shí)施教育訓(xùn)練

一、中小企業(yè)實(shí)施 6S 管理的必要性

在沒有推行5S的工廠，每個(gè)崗位都有可能會(huì)出現(xiàn)各種各樣不規(guī)范或不整潔的現(xiàn)象，如垃圾、油漆、鐵銹等滿地都是，零件、紙箱胡亂擱在地板上，人員、車輛都在狹窄的過道上穿插而行。輕則找不到自己要找的東西，浪費(fèi)大量的時(shí)間；重則導(dǎo)致機(jī)器破損，如不對其進(jìn)行有效的管理，即使是最先進(jìn)的設(shè)備，也會(huì)很快地加入不良器械的行列而等待維修或報(bào)廢。員工在這樣雜亂不潔而又無人管理的環(huán)境中工作，有可能是越干越?jīng)]勁，要么得過且過，過一天算一天，要么就是另尋它途一個(gè)企業(yè)，如何讓它不下滑，必須要有一個(gè)支撐點(diǎn)，而這個(gè)支撐點(diǎn)稱為止動(dòng)力，另外一種力量叫拉力，如何讓一個(gè)企業(yè)能逐步地向前進(jìn)，后面應(yīng)有一種止動(dòng)力，而前面必須有一種拉力，這個(gè)企業(yè)才會(huì)往上走。那怎樣正確地使用止動(dòng)力，又如何最有效地運(yùn)用這種拉力，是這個(gè)企業(yè)管理中的最重要的一個(gè)基礎(chǔ)要素，5S的作用就是能徹底消除各種問題的隱患，強(qiáng)壯企業(yè)的“體魄”，提高免疫力，長期以來，我國大多數(shù)中小企業(yè)在內(nèi)部管理上存在諸多問題，主要表現(xiàn)在：

（1）員工儀容不整或穿著不整，缺乏一致性，不易識別，妨礙溝通協(xié)調(diào)，看起來懶散，影響工作場所氣氛，影響工作士氣，不易塑造團(tuán)隊(duì)精神。

（2）生產(chǎn)現(xiàn)場臟、亂、差，原料、半成品、成品、整修品、報(bào)廢品隨意擺放，堆砌無序，容易混料，且易造成堆積，要花時(shí)間去找要用的東西，增加人員走動(dòng)的時(shí)間，造成生產(chǎn)現(xiàn)場秩序混亂，生產(chǎn)場所與原材料浪費(fèi)，生產(chǎn)效率低下。

（3）機(jī)器設(shè)備擺放不當(dāng)，作業(yè)流程不流暢，增加搬運(yùn)距離，虛耗工時(shí)增多。

（4）機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良，不整潔的機(jī)器，就如同開或坐一部臟亂的汽車，開車及坐車的人均不舒服，影響工作士氣。機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不講究，對產(chǎn)品的品質(zhì)就隨著不講究。機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良，使用壽命及機(jī)器精度直接影響生產(chǎn)效率及品質(zhì)無法提升，設(shè)備故障率高，減少開機(jī)時(shí)間及增加修理成本。

（5）工具亂擺放，增加找尋工具的時(shí)間與工作人員的走動(dòng)，工作場所秩序混亂，效率低下，工具易損壞。（6）運(yùn)料通道設(shè)置不當(dāng)，工作場所不流暢，既增加搬運(yùn)時(shí)間，又易生危險(xiǎn)。

（7）工作人員座位或坐姿不當(dāng)，易生疲勞，降低生產(chǎn)效率，增加品質(zhì)變異之機(jī)遇。

（8）生產(chǎn)事故頻發(fā)，安全性低下，品質(zhì)無法保證，產(chǎn)品的不良率高。

以上種種不良現(xiàn)象，綜合起來，會(huì)產(chǎn)生生產(chǎn)成本、生產(chǎn)場所、人力資源、員工士氣、企業(yè)形象、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)的極大浪費(fèi)。因此，在當(dāng)前市場競爭日趨激烈的情況下，中小企業(yè)要求得生存與發(fā)展，規(guī)范內(nèi)部管理，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)率，提升企業(yè)形象，塑造員工素養(yǎng)，創(chuàng)建優(yōu)秀的企業(yè)文化，獲得用戶信賴，增強(qiáng)競爭力，實(shí)施 5S 管理是十分必要的

二、6S 的含義理解

5S 是日文 Seiri(整理）、Seiton(整 頓）、Seiso（清 掃）、Seiketu（清潔）、Shitsuke（素養(yǎng)）、安全（SECURITY）這六個(gè)單詞的統(tǒng)稱。它起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、機(jī)械、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，為其他管理活動(dòng)奠定良好的基礎(chǔ)，是日本產(chǎn)品質(zhì)量得以迅猛提高，并行銷全球的成功之處。1.整理（Seiri）

生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、返修品、報(bào)廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機(jī)器設(shè)備，如果不及時(shí)清除，會(huì)使現(xiàn)場變得凌亂。生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費(fèi)：

·即使寬敞的工作場所，將俞變窄小

·棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價(jià)值。·增加尋找工具、零件等物品的困難，浪費(fèi)時(shí)間。·物品雜亂無章地?cái)[放，增加盤點(diǎn)困難，成本核算失準(zhǔn)

定義：整理就是把工作現(xiàn)場的所有物品，分為“要的”和“不要的”，要的東西擺在指定位置掛牌明示，實(shí)行目標(biāo)管理；不要的東西則堅(jiān)決處理掉，“可能會(huì)用的”則暫時(shí)放置于貨倉或儲存室。區(qū)分“要”與“不要”的標(biāo)準(zhǔn)是“現(xiàn)使用價(jià)值”而不是“原購買價(jià)值”，這是改善工作現(xiàn)場的第一步。

整理的目的:是改善和增加作業(yè)面積，減少磕碰的機(jī)會(huì)，保障安全，提高質(zhì)量，消除管理上的混放、混料等差錯(cuò)事故，有利于最大限度的減少庫存，節(jié)約資金，改變工作作風(fēng)，提高工作情緒。塑造清爽的工作場所

整理活動(dòng)的重點(diǎn)：自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的，制定「要」和「不要」的判別基準(zhǔn)，將不要物品清除出工作場所，對需要的物品調(diào)查使用頻度,決定日常用量及放置位置，制訂廢棄物處理方法，每日自我檢查

2.整頓（Seiton）

定義：整頓就是人和物放置方法的標(biāo)準(zhǔn)化，把所有物品在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間放在恰當(dāng)?shù)牡胤剑构ぷ鲌鏊荒苛巳唬龑ふ椅锲返臅r(shí)間。整頓，是提高工作效率的基礎(chǔ)。整頓的關(guān)鍵是做到定位、定品、定量、定責(zé)，除必需物品放在能夠立即取到的位置外，一切亂堆亂放、暫時(shí)不需放置而又無特別說明的東西，均應(yīng)受到現(xiàn)場管理的責(zé)任追究。為使工作現(xiàn)場看上去井井有條，有必要在地板上標(biāo)出通道線和分界線。

整頓目的：工作場所一目了然，整整齊齊的工作環(huán)境，消除找尋物品的時(shí)間，消除過多的積壓物品，提高效率的基礎(chǔ)。

整頓活動(dòng)的重點(diǎn)：整頓的結(jié)果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態(tài)，使用后要能容易恢復(fù)到原位，沒有回復(fù)或誤放時(shí)能馬上知道；要想辦法使物品能立即取出使用；要站在新人和其它職場的人的立場來看，什么東西該放在什么地方更為明確

3.清掃（Seiso）定義：就是將工作場所、環(huán)境、儀器設(shè)備、材料、工模夾量具等的灰塵、污垢、碎屑、泥砂等臟東西清掃抹拭干凈，設(shè)備異常時(shí)馬上維修，使之恢復(fù)正常。創(chuàng)造一個(gè)一塵不染的環(huán)境，所有人員都應(yīng)一起來執(zhí)行這個(gè)工作

清掃的目的：消除贓污，保持職場內(nèi)干凈、明亮，穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)，減少工業(yè)傷害，確保安全生產(chǎn)。

清掃活動(dòng)的重點(diǎn)：必須確定清掃對象、清掃人員、清掃方法；準(zhǔn)備清掃器具、實(shí)施清掃的步驟實(shí)施，并且定期實(shí)施。5S 管理就是要尋求達(dá)到無塵埃和污垢，消除在關(guān)鍵監(jiān)察點(diǎn)的微小瑕疵和斑點(diǎn)。4.清潔（Seiketu）

定義：清潔就是要不斷地、重復(fù)地、保持整潔和干凈，形成制度和習(xí)慣，以鞏固整理、整頓、清掃的成果。清潔目的：維持清掃之后的場區(qū)整潔美觀，營造員工舒適的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工的清潔意識與行為習(xí)慣，增強(qiáng)員工做好工作的信心。車間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證工人身體健康，提高工人勞動(dòng)熱情；；不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時(shí)理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等；不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；要使環(huán)境不受污染，進(jìn)一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業(yè)病。

清潔活動(dòng)的重點(diǎn)：落實(shí)前3S工作，制訂目視管理的基準(zhǔn)，制訂5S實(shí)施辦法，制訂考評、稽核方法，制訂獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行，高階主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動(dòng)全員重視5S活動(dòng)

5.素養(yǎng)（Shitsuke）

定義：素養(yǎng)就是通過上述 4S 活動(dòng)使每位員工養(yǎng)成嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度、工作程序和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的良好習(xí)慣和作風(fēng)，培養(yǎng)員工積極工作、主動(dòng)負(fù)責(zé)和愛崗敬業(yè)的品質(zhì)，這是 5S 活動(dòng)的核心。

素養(yǎng)的目的：培養(yǎng)好習(xí)慣，打造好團(tuán)隊(duì)。5S 管理始于素質(zhì)，也終于素質(zhì)。

素養(yǎng)活動(dòng)的重點(diǎn)：教育訓(xùn)練（新進(jìn)人員強(qiáng)化5S教育、實(shí)踐），推動(dòng)各種精神提升活動(dòng)（晨會(huì)，例行打招呼、禮貌運(yùn)動(dòng)等），推動(dòng)各種激勵(lì)活動(dòng)，遵守規(guī)章制度

6．安全（SECURITY）

定義：重視全員安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一觀念，防范于未然

目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下



三、中小企業(yè)實(shí)施 5S 管理的可行性

5S 管理是一種方法，更是一種思想、一種理念、一種品質(zhì)、一種習(xí)慣、一種精神，一種文化。它無需任何復(fù)雜的原理與技術(shù)，是一個(gè)投資少、成效大、易用、實(shí)用的管理方法。這對于眾多生產(chǎn)技術(shù)與設(shè)備普遍落后，生產(chǎn)規(guī)模偏小，生產(chǎn)成本高，產(chǎn)品的技術(shù)含量低，經(jīng)營管理人才匱乏的中小企業(yè)來說，無疑是一個(gè)很好的方法。

四、實(shí)施 5S 管理的意義

 5S 活動(dòng)是一種品性提高、道德提升的“人性教育”運(yùn)動(dòng)。活動(dòng)的目的，并不在于僅希望員工將物品擺放好、場地收拾整齊、設(shè)備擦試干凈。最主要的，還在于透過這些細(xì)瑣單調(diào)的動(dòng)作，使員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣，進(jìn)而達(dá)到堅(jiān)持、執(zhí)著、持之以恒地規(guī)范及執(zhí)行公司所制訂的制度與紀(jì)律，最終目的在于修身，在于提高員工素質(zhì)。實(shí)踐證明，5S 是企業(yè)管理的基石，是培養(yǎng)優(yōu)秀員工提升員工個(gè)人品德的根本途徑。通過 5S 管理，可以清除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣，遵守規(guī)定的習(xí)慣，文明禮貌的習(xí)慣，對待產(chǎn)品精益求精，對待工作認(rèn)真負(fù)責(zé)的習(xí)慣。通過5S活動(dòng)，建立標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范行為，給員工不斷灌輸責(zé)任感和紀(jì)律性，人人都能自主管理。在中小企業(yè)實(shí)施 5S 管理，對企業(yè)來說：

1、是可以使企業(yè)內(nèi)部管理規(guī)范化、科學(xué)化；

2、是可以改善員工/企業(yè)的精神面貌，塑造員工的團(tuán)隊(duì)精神；形成良好企業(yè)文化，提高企業(yè)形象，3、是可以養(yǎng)成節(jié)約的習(xí)慣，減少浪費(fèi)、降低成本，提高效益；

4、是可以減少故障，保障品質(zhì)，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；縮短作業(yè)周期，保證交期

5、是可以提高安全系數(shù)，保障安全生產(chǎn)。

五、對5S管理的八大認(rèn)識誤區(qū)

誤區(qū)1：我們公司已經(jīng)做過5S了

誤區(qū)2：我們的企業(yè)這么小，搞5S沒什么用

誤區(qū)3：5S就是把現(xiàn)場搞干凈

誤區(qū)4：5S只是工廠現(xiàn)場的事情 誤區(qū)5：5S活動(dòng)看不到經(jīng)濟(jì)效益

誤區(qū)6：工作太忙，沒有時(shí)間做5S 誤區(qū)7：我們是搞技術(shù)的，做5S是浪費(fèi)時(shí)間 誤區(qū)8：我們這個(gè)行業(yè)不可能做好5S

第二篇：6S管理推行方案

6S管理推行方案

為進(jìn)一步提升我公司內(nèi)部管理水平，樹立良好的企業(yè)形象，通過前一階段的宣傳工作，公司內(nèi)部各級領(lǐng)導(dǎo)及員工對6S管理有了較為深刻的認(rèn)識。經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)同意，現(xiàn)對6S管理的推行實(shí)施做如下要求：

一、確定示范崗。（暫定二車間為6S管理示范崗）

車間負(fù)責(zé)人：回彥杰

科室承包負(fù)責(zé)人：高廣林、宋永才

二、推行步驟。

1、有車間負(fù)責(zé)人、部門承包負(fù)責(zé)人對示范崗位員工進(jìn)行動(dòng)員，講明6S管理工作的重要性和必要性，以及實(shí)行6S管理對企業(yè)及員工的利益，并對6S管理工作提出具體要求，指定班組負(fù)責(zé)人和區(qū)域負(fù)責(zé)人；

2、對責(zé)任區(qū)域進(jìn)行合理劃分。根據(jù)崗位（班組）人員情況，對責(zé)任區(qū)域進(jìn)行劃分，制定獎(jiǎng)懲辦法，對執(zhí)行好的崗位（班組）及人員進(jìn)行適當(dāng)獎(jiǎng)勵(lì)，對執(zhí)行不好或工作不積極的視情況給予適當(dāng)?shù)膽土P；

3、制定完成目標(biāo)。對具體完成時(shí)間和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行進(jìn)行詳細(xì)規(guī)劃（約一周）；

4、檢查驗(yàn)收。初步完成目標(biāo)后，對6S實(shí)施的進(jìn)度和標(biāo)準(zhǔn)情況進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，并提出整改意見，由車間負(fù)責(zé)人督促整改；

5、召開現(xiàn)場會(huì)。召集老廠、德州分廠負(fù)責(zé)人參觀、檢查，提出存在的不合理問題；

6、全集團(tuán)推廣。

三、現(xiàn)場實(shí)施要求。

1、定置擺放：將各類物品（包括產(chǎn)成品、半成品、工具器具、衛(wèi)生潔具）歸類定置擺放，并對物品的定置劃定區(qū)域，掛牌明示；

2、設(shè)備清潔：將所有設(shè)備、工具器具、溝道等進(jìn)行清潔、清理、擦拭，要求“軸見光，溝見底，設(shè)備見本色”；

3、衛(wèi)生清掃：對衛(wèi)生區(qū)域進(jìn)行進(jìn)一步細(xì)分并確定責(zé)任人，要求衛(wèi)生清掃不能有死角；

4、責(zé)任分擔(dān)：對確定的區(qū)域、設(shè)備、物品等指定責(zé)任人，確定責(zé)任人后，所分管的區(qū)域、設(shè)備、物品的所有問題由責(zé)任人負(fù)責(zé)，并掛牌明示；

5、不詳問題，隨時(shí)解決指定。

生產(chǎn)技術(shù)部

2011年10月15日

第三篇：6S管理推行感想

6S管理推行感想

企業(yè)管理2008-08-28 10:24閱讀57評論0字號： 大大中中小小

一、及時(shí)了解生產(chǎn)計(jì)劃安排

原來所里對分廠的當(dāng)月考核計(jì)劃，員工總是通過多種渠道得知（比如部領(lǐng)導(dǎo)、計(jì)劃組、技術(shù)組等），現(xiàn)在領(lǐng)導(dǎo)在月初開晨會(huì)時(shí)就及時(shí)向大家通報(bào)，這樣員工在生產(chǎn)和裝配產(chǎn)品時(shí)就能做到按計(jì)劃要求安排先加工較急的產(chǎn)品，決不讓自己手上的產(chǎn)品拖全所計(jì)劃的后腿。

二、及時(shí)對生產(chǎn)質(zhì)量問題進(jìn)行通報(bào)

晨會(huì)時(shí)領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)對出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行講解和通報(bào)，這樣做一來保證出問題的員工不會(huì)再犯同樣的問題，二來也讓其他員工避免犯相同的錯(cuò)誤，進(jìn)而提高全體員工的質(zhì)量意識和工作水平。

三、及時(shí)表揚(yáng)和批評

及時(shí)表揚(yáng)員工好的行為，讓大家向他們學(xué)習(xí)。同時(shí)對不良現(xiàn)象或行為給予批評，達(dá)到表揚(yáng)先進(jìn)、鞭策后進(jìn)、共同進(jìn)步的目的。

四、員工素養(yǎng)得到提升

每天晨會(huì)時(shí)領(lǐng)導(dǎo)總是先向員工問好，員工再向領(lǐng)導(dǎo)回禮，時(shí)間一長員工自然養(yǎng)成了一種相互打招呼的好習(xí)慣。特別值得一提的是：我們分廠為了提升員工的素養(yǎng)，還制定了一些文明禮貌用語。譬如打電話時(shí)必須先問“你好”，結(jié)束時(shí)必須說“再見”等，實(shí)施效果很好。

還有我們分廠6S管理組對各小組進(jìn)行的不定期的自查制度，也是為了讓6S深入人心。我們始終認(rèn)為檢查的目的不是為了懲罰某個(gè)小組或個(gè)人，檢查的真正目的是幫助大家認(rèn)清還有哪些工作沒有做好，這一點(diǎn)已被分廠全體員工真正理解。

相信隨著6S活動(dòng)的不斷深入，不論在效益上還是在員工素養(yǎng)上都將會(huì)有極大的提高，我們在6S管理活動(dòng)中獲益匪淺。

一、6S對工作效率的影響

在日常的工作中，過去突出的問題是要查找和使用以前的某些圖紙、資料、元器件、儀器、儀表等，往往翻箱倒柜，東找西找的找不到，很大一部分時(shí)間浪費(fèi)在尋找上面，使我們的工作效率很難提高上去。6S管理的全面實(shí)施使我們的工作場地寬敞整潔了，大大減少了尋找資料和物品的時(shí)間，工作效率有很大的提高。我們部的事實(shí)情況是：今年的產(chǎn)品加工周期、調(diào)試周期縮短和產(chǎn)品的可靠性的進(jìn)一步提高，這與實(shí)行“6S”管理有著很大的關(guān)系。

二、6S可有效確保安全

我們發(fā)射部的調(diào)試工作存在高壓、微波等危險(xiǎn)源，確保安全是我們工作的重中之重。安全標(biāo)識的使用，調(diào)試區(qū)域的明確劃分，有效地防止了誤用、誤送、誤觸，降低了事故發(fā)生的可能性，為我們工作的順利進(jìn)行提供了安全保障。

三、6S影響設(shè)計(jì)質(zhì)量

通過6S，我們部將大家出差、參加會(huì)議等得到的技術(shù)資料統(tǒng)一管理、資源共享，同時(shí)使圖紙、資料管理規(guī)范化，給產(chǎn)品的設(shè)計(jì)帶來了不可比擬的方便。在工作中大家也能夠按照6S標(biāo)準(zhǔn)行事，把6S的理念帶到自己的設(shè)計(jì)中，力求設(shè)計(jì)完美高質(zhì)；及時(shí)對電子文檔進(jìn)行整理等習(xí)慣，使6S貫穿工作的每個(gè)方面。

四、6S與員工素養(yǎng)

“素養(yǎng)”是6S中的一項(xiàng)內(nèi)容，它也是6S管理最終要達(dá)到的目的。隨著6S管理的不斷深入，素養(yǎng)的提升從口頭落實(shí)到行動(dòng)上，大家認(rèn)識到工作不僅要認(rèn)真、細(xì)致、熱情，還要不斷地學(xué)習(xí)、總結(jié)、改進(jìn)，提高自己的工作質(zhì)量。現(xiàn)在，大家在各自的工作中，都能自覺的做到現(xiàn)場環(huán)境干凈整潔有序，養(yǎng)成了很好的工作習(xí)慣，同時(shí)也樹立了新觀念、新思想、新習(xí)慣，逐漸形成了一種互相促進(jìn)，共同提高的良好氛圍。

6S使我們更加具有集體榮譽(yù)感，6S豐富了我所企業(yè)文化的內(nèi)涵，提升了企業(yè)形象。個(gè)人的發(fā)展離不開組織和集體，只有企業(yè)興旺了，才能使個(gè)人的人生價(jià)值伴隨我公司的發(fā)展和壯大而體現(xiàn)。

明天，新的機(jī)遇又將帶來新的挑戰(zhàn)，以6S管理為基石的我公司人定會(huì)抓住機(jī)遇、發(fā)揚(yáng)“勇于拼搏、開拓進(jìn)取、求實(shí)高效、爭創(chuàng)一流”的精神，努力提高核心競爭力，使我所在激烈的市場競爭中立于不敗之地。

第四篇：幼兒園6S推行實(shí)施計(jì)劃

XXX幼兒園6S推行實(shí)施計(jì)劃

一、指導(dǎo)思想

幼兒園上下一致高度重視，加強(qiáng)管理，及時(shí)成立組織機(jī)構(gòu)，制定實(shí)施方案，領(lǐng)導(dǎo)帶頭執(zhí)行6S管理標(biāo)準(zhǔn)，將推行6S管理活動(dòng)作為重要工作議事日程。通過學(xué)習(xí)、宣傳統(tǒng)一思想認(rèn)識，明確目標(biāo)要求，理解內(nèi)涵實(shí)質(zhì)，深刻領(lǐng)會(huì)與把握推進(jìn)6S管理活動(dòng)。其次將推行 6S管理與幼兒園品牌建設(shè)相結(jié)合，與幼兒園的內(nèi)涵發(fā)展和質(zhì)量提升相結(jié)合。充分認(rèn)識推行6S管理的重要性和必要性，從而內(nèi)化為全體職工的自覺行動(dòng)。要充分利用簡報(bào)、網(wǎng)絡(luò)、板報(bào)等宣傳。

二、組織機(jī)構(gòu) 組長：XX 副組長：XX 成員： 全體教職工

領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)活動(dòng)的組織實(shí)施和監(jiān)督檢查，小組成員負(fù)責(zé)“6S”管理活動(dòng)的具體推行工作。營造人人都參與、人人都行動(dòng)、人人都改進(jìn)的良好氛圍。6S領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)：

組長：

1、負(fù)責(zé)6S管理的全面管理工作

2、組織落實(shí)6S管理實(shí)施方案

3、指導(dǎo)、監(jiān)督、評審、考核6S管理工作

4、主持6S管理工作會(huì)議、工作檢查、聽取匯報(bào)、糾正措施

5、對6S管理進(jìn)行指導(dǎo)、監(jiān)督和考核、期末績效考評及評估 副組長：

1、在6S推進(jìn)小組組織的領(lǐng)導(dǎo)下開展6S管理工作

2、組織貫徹執(zhí)行6S實(shí)施方案及相關(guān)培訓(xùn)；

3、組織各班級不定期開展6S管理工作的協(xié)調(diào)、監(jiān)督、檢查、工作的落實(shí)情況

4、確保6S管理運(yùn)行的有效性；對組織完成6S實(shí)施方案效果及目標(biāo)

三、6S推行計(jì)劃及具體安排

九月：完成全園6S標(biāo)識制作、全園培訓(xùn) 十月：6S管理全園開始試行 十一月：6S管理調(diào)整期

十二月：6S管理試行期，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整，監(jiān)督執(zhí)行期，考評 一月：6S管理初期成果展示期

第五篇：遷鋼公司6S管理推行手冊

遷鋼公司6S管理推行手冊

序 言

6S是一種現(xiàn)場管理辦法，是當(dāng)今企業(yè)比較先進(jìn)的管理方法之一。要說6S，得先從5S說起。5S管理源于日本，指的是對生產(chǎn)現(xiàn)場，對材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素開展相應(yīng)的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等活動(dòng)，為其他管理活動(dòng)奠定良好的基礎(chǔ)，是日本產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提高行銷全球的成功秘訣。

2006年10月份，遷鋼公司確定質(zhì)檢站作為6S管理試點(diǎn)單位，質(zhì)檢站結(jié)合自身實(shí)際，創(chuàng)新工作方法，6S管理取得了顯著成效，在今年8月份首鋼總公司舉辦的“三創(chuàng)”交流會(huì)上，質(zhì)檢站的6S管理和熱軋分廠地下BOX基礎(chǔ)給與會(huì)代表留下了深刻印象。此后，電力分廠、煉鐵分廠、煉鋼分廠、保衛(wèi)處等單位部分區(qū)域也相繼推行6S管理工作，并取得了一定效果。12月初，遷鋼公司決定在全公司范圍內(nèi)全面推行6S管理活動(dòng)，生產(chǎn)處牽頭制定下發(fā)了《遷鋼公司推行6S管理實(shí)施方案》，啟動(dòng)了全面推行6S管理活動(dòng)。

為使遷鋼公司全體職工深刻理解6S管理，逐步提升6S管理理念，指導(dǎo)全公司推行6S管理活動(dòng)，遷鋼公司生產(chǎn)處根據(jù)搜集的材料，并結(jié)合遷鋼公司實(shí)際特點(diǎn)，編制了此《6S管理推行手冊》，望廣大職工對該手冊勤學(xué)習(xí)，多領(lǐng)會(huì)，常行為，并循序漸進(jìn)、持之以恒，不斷規(guī)范自己的日常工作，促使6S活動(dòng)向“形式化——行事化——習(xí)慣化”演變，為樹立遷鋼優(yōu)秀品牌，實(shí)現(xiàn)遷鋼“四個(gè)一流”愿景目標(biāo)，建設(shè)世界一流鋼鐵企業(yè)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

——安全。“6S”就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON）、清掃(SEIS0)、清潔(SETKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)、安全(SAFETY)。

遷鋼公司雖在2007年4月組織了春季廠容環(huán)境治理及文明生產(chǎn)大治理工作，也取得了一定得成效，但距離6S管理標(biāo)準(zhǔn)還是有較大差距，主要表現(xiàn)在生產(chǎn)現(xiàn)場物料偏多、且存放無序，備品備件存放區(qū)域臟、亂，現(xiàn)場各種標(biāo)識不全，個(gè)別員工在作業(yè)中顯得比較松垮，規(guī)定的制度不能長期遵守，致使生產(chǎn)現(xiàn)場、產(chǎn)品質(zhì)量各種隱患長期存在，要改變這樣的面貌，實(shí)施“6S”最為適合。

二、“6S”推行方針

從我做起，從小事做起，在習(xí)慣養(yǎng)成中提升個(gè)人素養(yǎng)，在團(tuán)結(jié)合作中培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)精神，努力打造世界一流鋼鐵企業(yè)形象。

三、“6S”推行目標(biāo)

（一）3個(gè)月實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場的整潔明朗，6個(gè)月良好習(xí)慣初步養(yǎng)成。

（二）隨時(shí)達(dá)到接待參觀標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場環(huán)境不必事先準(zhǔn)備。

（三）實(shí)現(xiàn)人的素養(yǎng)和工作品質(zhì)同步提升。

四、“6S”的定義與目的 1S.整理(SEIRI)定義：區(qū)分要與不要的物品，現(xiàn)場只保留必需的物品，不要用的東西清理掉。

目的：將空間騰出來活用。2S.整頓(SEITON）

定義：必須品依規(guī)定定位、定方法、完善、擺放整齊，標(biāo)識明確。目的：不浪費(fèi)時(shí)間找東西，提高工作效率。3S.清掃(SEIS0)定義：清掃現(xiàn)場內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生。

目的：消除臟污，保持現(xiàn)場干凈、明明亮亮。4S.清潔(SETKETSU)定義：實(shí)施制度化，規(guī)范化維持其成果。

目的：通過制度來維持成果，并顯現(xiàn)“異常”所在。5S.素養(yǎng)(SHITSUKE)定義：依規(guī)定行事，養(yǎng)成良好習(xí)慣，提高員工素養(yǎng)。目的：提升人的“品質(zhì)”，培養(yǎng)對任何工作都講究認(rèn)真的人。6S.安全(SAFETY)定義：人身不受傷害，環(huán)境沒有危險(xiǎn)。

目的：創(chuàng)造對人、企業(yè)財(cái)產(chǎn)沒有威脅的環(huán)境，消除安全事故苗頭，減少工業(yè)災(zāi)害。

五、“6S”推行的目的和作用

（一）提高品質(zhì)

通過推行“6S”，給員工創(chuàng)造一個(gè)舒適的工作環(huán)境，通過經(jīng)常性的清掃、治理，不斷凈化工作環(huán)境，避免人為失誤，提高品質(zhì)，使每一個(gè)員工都有品質(zhì)意識，不要將不良品流向下一道工序。

（二）成本降低

通過推行“6S”，降低設(shè)備的故障率，減少各種資源的浪費(fèi)，減低成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

（三）效率提高

通過推行“6S”，工作能標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化，物品擺放有條理，減少查找時(shí)間，提高工作效率。

（四）員工素質(zhì)得到提升

通過推行“6S”，員工素質(zhì)得到提高，培養(yǎng)一種自律的工作習(xí)慣，樹立人改變環(huán)境，環(huán)境改變?nèi)说乃枷胗^念。對員工進(jìn)行“6S”教育，使員工形成一種團(tuán)隊(duì)合作精神，不要以小事而不為、大事而不能為之。

（五）減少安全事故的發(fā)生

通過推行“6S”，工作場所和環(huán)境得到改觀，員工安全意識得到加強(qiáng)，可以減少各類安全事故發(fā)生的概率。

（六）顧客滿意度得到提高

通過推行“6S”改善各個(gè)環(huán)節(jié)的不良陋習(xí)，企業(yè)內(nèi)、外部環(huán)境得到改善，企業(yè)的品牌形象得到提升。

（二）“整頓”

1、分析情況。在進(jìn)行現(xiàn)場整頓之前，應(yīng)該對現(xiàn)場的實(shí)際情況進(jìn)行診斷，并對現(xiàn)場情況進(jìn)行分析，徹底落實(shí)整理工作；

2、對現(xiàn)場需要放置的物品調(diào)查使用頻度，決定日常用量及放置位置。

3、規(guī)定放置方法、明確數(shù)量，擺放整齊、有條不紊。現(xiàn)場存放的物品要滿足整頓的“三要素”：

A．物品放置的場所。明確物品放置的地方（定置存放）。B．物品放置的方法（橫放、豎放、吊放、放置角度）。C．將放置的物品進(jìn)行標(biāo)識（物品名稱、責(zé)任人、檢查人等）。現(xiàn)場存放的物品要遵循整頓的“三定原則”： A．定點(diǎn),放在哪里合適。B．定容，用什么容器、顏色。C．定量，規(guī)定合適的數(shù)量。

4、在地板上對放置物品進(jìn)行劃線定位。

5、明確標(biāo)識。

通過兩種方式促進(jìn)整頓：

A．目視管理：對現(xiàn)場存放的備件、材料進(jìn)行標(biāo)識，做到一目了然，任何人都能十分清楚物品的名稱、規(guī)格、數(shù)量等參數(shù)。

B．看板管理：將現(xiàn)場管理項(xiàng)目、檢查結(jié)果、獎(jiǎng)罰結(jié)果通過看板提示出來，使管理狀況人人皆知。

● 整頓的結(jié)果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態(tài)。

● 要站在新人、其他外單位的人員的立場來看我們的現(xiàn)場，使得什么東西該放在什么地方更為明確。

● 要想辦法使各種常用物品能立即取出使用。

● 使用后要能容易恢復(fù)到原位，沒有回復(fù)或誤放時(shí)能馬上知道。

（三）“清掃”

1、培養(yǎng)員工安全意識、設(shè)備保養(yǎng)、技術(shù)準(zhǔn)備等方面的知識，讓員工明白清掃的目的及注意事項(xiàng)，員工才能自覺地完成清掃工作。

2、實(shí)施區(qū)域責(zé)任制。要對各崗位、班組、作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)的清掃區(qū)域進(jìn)行劃分，實(shí)行區(qū)域責(zé)任制，責(zé)任到人，不能存在無人負(fù)責(zé)的死角；各崗位明確自己所負(fù)責(zé)的清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)、外）。

3、徹底的清掃。區(qū)域內(nèi)的所有設(shè)施、地面、設(shè)備全方位的、逐點(diǎn)位的日常清掃。

4、整修。對清掃中發(fā)現(xiàn)的問題（漏油點(diǎn)、漏粉塵點(diǎn)、漏水點(diǎn)等），要及時(shí)進(jìn)行治理或隔離。

5、制定相關(guān)的清掃標(biāo)準(zhǔn)。具體內(nèi)容包括：明確清掃的對象、方法、重點(diǎn)、周期、使用的工具、責(zé)任人等各種項(xiàng)目。

● 清掃就是使現(xiàn)場成為沒有垃圾，沒有污臟的狀態(tài)，雖然已經(jīng)整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要成為能被正常的使用狀態(tài)才行。而達(dá)成這樣狀態(tài)就是清掃的

5、各單位廠（處）級領(lǐng)導(dǎo)要經(jīng)常帶頭巡查，帶動(dòng)全員重視6S管理活動(dòng)。

● 6S管理一旦開始，一定要貫徹到底，絕不可半途而廢、應(yīng)付了事。

● 6S管理是一個(gè)長期的過程。

（五）“素養(yǎng)”

1、做好逐級教育工作。各級領(lǐng)導(dǎo)要利用各種時(shí)機(jī)講解、灌輸按標(biāo)準(zhǔn)做事、文明做事的思想，而且各級領(lǐng)導(dǎo)要首先做到身體力行。

2、發(fā)揮基層班組教育優(yōu)勢。各單位利用班前會(huì)、班后會(huì)等方式向全體員工宣傳解說6S管理，提高全員文明禮貌水準(zhǔn)，培養(yǎng)每位員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。

3、員工每日進(jìn)行自檢。全體員工在進(jìn)行交接班準(zhǔn)備、填寫交接班記錄前，總結(jié)工作中的“得、失”，查找工作中是否還存在未按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的情況，自身習(xí)慣、素養(yǎng)方面還存在什么缺陷，今后怎樣進(jìn)行改正并逐步提高。

（六）“安全”

1、加強(qiáng)員工安全訓(xùn)練，增強(qiáng)自身防范意識、自覺遵守各種規(guī)定。查找危險(xiǎn)源點(diǎn)，對可能發(fā)生的傷害事故（燙傷、觸電、墜落砸傷）的不安全因素進(jìn)行警示，對通道、區(qū)域進(jìn)行畫線。

2、對危險(xiǎn)區(qū)域、物品要設(shè)專人管理，并將所需標(biāo)識、標(biāo)牌及操作要點(diǎn)、安全注意事項(xiàng)等標(biāo)識上機(jī)、上墻，實(shí)現(xiàn)目視管理。

是將工作場所中所有物品區(qū)分為必要的與不必要的，將必要的留下來，不必要的物品徹底清除，只留下必要的東西。它是開始改善生產(chǎn)現(xiàn)場的

4、各處開關(guān)、閥門、控制面板標(biāo)識清晰，控制對象明確。

（二）崗位、操作、休息室區(qū)域

1、箱柜表面標(biāo)識清楚，與柜內(nèi)物品分類對應(yīng)。

2、箱柜內(nèi)物品分類擺放，明確品名、規(guī)格、數(shù)量，各種工具使用后及時(shí)歸位。

3、桌、椅、水杯、安全帽有放置在固定位置。

三、清掃

是指將工作場所內(nèi)看得見和看不見的地方進(jìn)行全面清理，如所有生產(chǎn)區(qū)域地面、建筑設(shè)施、主體及附屬設(shè)備表面、內(nèi)部、底部等死角區(qū)域，進(jìn)行全面、徹底地日常清掃，并及時(shí)發(fā)現(xiàn)污染源，使問題得到治理及控制。

（一）生產(chǎn)現(xiàn)場

1、生產(chǎn)區(qū)域地面達(dá)到無油污、無積塵、無積油、無雜物、垃圾，各處欄桿表面擦拭干凈，無積塵、污漬。

2、設(shè)備本體外觀整潔，設(shè)備基礎(chǔ)穩(wěn)固，聯(lián)結(jié)牢固；無漏水、漏電、漏風(fēng)、漏汽、漏油現(xiàn)象。

3、現(xiàn)場各處垃圾箱（池）體保持干凈，垃圾箱（池）周圍無污物，垃圾能夠及時(shí)清除。

4、備件、物料存放區(qū)域地面干凈、整潔，并做好防腐、防潮、防塵措施。

（二）崗位、操作、休息室區(qū)域

1、室內(nèi)設(shè)施（桌椅、工具柜、計(jì)算機(jī)、熱水器、工具箱、電話、風(fēng)扇、時(shí)鐘、照明等）表面無積塵、地面無雜物、水盆無污垢。

2、門窗、玻璃、框上無油污積塵，窗臺上無雜物放置。

3、門簾、窗簾表面干凈，無臟污。

四、清潔

是在整理、整頓、清掃、安全等管理工作之后，認(rèn)真維護(hù)已取得的成果，使其保持完美和最佳狀態(tài)，并將整理、整頓、清掃、安全進(jìn)行到底，使之制度化、標(biāo)準(zhǔn)化。清潔的目的是為了堅(jiān)持前幾個(gè)管理環(huán)節(jié)的成果。

五、素養(yǎng)

是指通過開會(huì)等手段，提升全員文明禮貌水準(zhǔn)，促使每位成員養(yǎng)成良好遵守規(guī)章制度、積極向上的工作習(xí)慣，養(yǎng)成良好的文明習(xí)慣及團(tuán)隊(duì)精神。

（一）崗位人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“崗位作業(yè)規(guī)程”，不遲到、早退、無故缺席。

（二）崗位職工儀表莊重、舉止大方，著裝干凈，穿戴整齊。

（三）工作經(jīng)神飽滿（無談天、說笑、離開工作崗位、呆坐、看小說、打磕睡、吃東西）。

（四）對人談吐禮貌，態(tài)度良好，講文明、講禮貌、團(tuán)結(jié)協(xié)作。

六、安全

就是通過制度和具體措施來提升安全管理水平，清除事故隱患，排除險(xiǎn)情，防止災(zāi)害的發(fā)生，保障員工的人身安全和生產(chǎn)正常進(jìn)行。

（一）工作期間，勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全。

（二）各處安全設(shè)施保持良好，備用。

（三）危險(xiǎn)作業(yè)，施工人員有周密的安全防護(hù)措施。

（四）安全、消防通道標(biāo)識明確，保證暢通。消防器材有定期維護(hù)和責(zé)任人，前面無障礙物放置。

（五）現(xiàn)場各種安全、警示標(biāo)志醒目齊全、無破損，表面保持干凈整潔。

只有深刻地理解并靈活地運(yùn)用6S管理的技巧，找出突破口，如：有的企業(yè)當(dāng)前的主要問題是質(zhì)量問題，就要從質(zhì)量問題入手，在建立體系過程中，專項(xiàng)進(jìn)行質(zhì)量攻關(guān)，取得明顯效果，讓公司領(lǐng)導(dǎo)和員工對6S管理的成效有所信服。

四、公司員工素質(zhì)差，搞不好6S 6S管理不是什么高深莫測的東西，關(guān)鍵在于員工去執(zhí)行，并養(yǎng)成良好習(xí)慣。

做好6S管理要發(fā)動(dòng)全員參與，6S管理本身是培養(yǎng)員工形成良好習(xí)慣的過程，目的是提高員工的素養(yǎng)，以員工素質(zhì)差為理由，認(rèn)為搞不了6S是完全錯(cuò)誤的。就是文化水平高的員工。如果不認(rèn)真地執(zhí)行6S管理規(guī)定，同樣，會(huì)造成6S推行障礙。所以，推行6S成功的關(guān)鍵在于能夠各級管理人員決心和有正確的意識。

五、用威脅、考核，讓員工全力工作

6S管理強(qiáng)調(diào)有形的壓力和無形的壓力相結(jié)合，活動(dòng)與管理相結(jié)合，不僅僅靠威脅、考核即有形的壓力來推行，同樣，要通過無形的壓力即看板管理、目視管理等方法激勵(lì)員工不斷地改善。如通過質(zhì)量、產(chǎn)量目標(biāo)完成情況看板，對各月、周、日生產(chǎn)質(zhì)量及產(chǎn)量率進(jìn)行公布，并分析原因，放置車間容易看到的地方，讓員工知道月度指標(biāo)完成情況及原因，給員工造成無形的壓力，同時(shí)，列明解決問題的措施，使員工知道如何去改善。

遷鋼公司生產(chǎn)處 2007年12月27日